laporan kelompok 3 ndt

5/26/2018 Laporan Kelompok 3 Ndt

1/31

KELOMPOK 3

ABEDNEGO DESTIO

DOLI DORES SIHOMBING

ERICK FERNANDEZ

L POR N NON DESTRUCTIF TEST


2/31

2

DAFTAR ISI

Halaman

COVER JUDUL ................................................................................................ 1

ABSTRAK ........................................................................................................ 2

DAFTAR ISI ..................................................................................................... 3

BAB I DASAR TEORI................................................................................ 4

1.1 Pengertian NDT ......................................................................... 4

1.2 Bentuk Cacat dan Cara Pengujian ............................................. 5

1.3 Pengujian dengan DYE Penetrant ............................................. 61.4 Pengujian dengan Magnetic Particle Test ................................ 10

BAB II PRATIKUM KERJA....................................................................... 14

2.1 Peralatan Kerja .......................................................................... 14

2.2 Peralatan Safety ......................................................................... 18

2.3 Langkah Kerja ........................................................................... 19

BAB II ANALISA.......................................................................................... 23

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN........................................................ 24

4.1 Kesimpulan ............................................................................... 24

4.2 Saran .......................................................................................... 27

LAMPIRAN ................................................................................................ 28


3/31

3

ABSTRAK

Sebelum pemakaian material dalam mesin konstruksi terlebih dahulu kita harus

mengetahui kondisi fisik seperti ada atau tidaknya cacat (keretakan, korosif) dari

material tersebut. Untuk mengetahui kondisi tersebut diperlukan suatu pengujianyang dapat dilakukan dengan berbagai metode yang sesuai dengan ciri atau jenismaterial yang akan diuji.

NDT (Non Destructif Test) adalah suatu pengujian yang tidak merusak,dalam artian material yang diuji tidak dirusak,dipanasi ataupun sifat/strukturnya

tidak dirubah. Jenis NDT yang digunakan ada dengan 2 metode yaitu

1. Pengujian dengan fluorescent dry penetrant yaitu dengan memberi media

cairan penerang ( liquid penetrant ) pada permukaan material yang di uji.Dengan penetrasi yang tinggi dan viskositas rendah yang dimiliki cairan ini

dapat masuk pada permukaan material yang cacat, sehingga jika penetrant

yang tersisa disingkirkan dan selanjutnya diberi dry developer dengan warnalatar berbeda yang kontras akan menimbulkan dampak jelas perbedaanwarna pada permukaan material yang mengalami kecacatan.

2. Pengujian dengan magnetic partikel yaitu dengan menaburkan partikel

magnetic yang berupa serbuk besi pada permukaan material yang diuji, dan

memberi garis gaya magnet berupa garis gaya tertutup yang menimbulkan

medan magnet. Sehingga kekuatan tarik menarik akan terjadi pada partikel

magnetic tersebut. Jika terjadi retak pada material, maka retak akan

mengganggu aliran garis gaya medan magnet, dan akan menciptakan suatu

kebocoran fluks. Sehingga partikel magnetic (serbuk besi) tersebut akan

berkumpul pada daerah kebocoran fluks yang terjadi.

Dalam pengujian dengan metode magnetic partikel adalah untuk memeriksa

cacat luar yang ketelitiannya bergantung pada tekanan joke, semakin tinggi

tekanan semakin teliti hasilnya.. Proses ini juga lebih cepat jika disbanding

dengan metode dye penetrant. Tetapi untuk hasil pengujian yang lebih teliti

dilakukan dengan metode dye penetrant, sehingga dengan ketelitian hasil

pengujian kita dapat mengetahui kondisi kecacatan (keretakan),dan dapat

memprediksi suatu material layak beroperasi atau harus dilakukan perbaikan.


4/31

4

BAB I

DASAR TEORI

1.

Pengertian NDT

NDT adalah singkatan non destruktif test, yang artinya adalah pengujian tak merusak.

Maksud dari pengujian ini adalah bahwa bendanya tidak akan dirusak, dipanasi, dirubah

yang sifatnya akan merubah struktur benda tersebut. Jadi benda sebelum diuji mempunyai

struktur logam yang sama. Selain NDT ada juga DT dan sesudah diuji akan yang

berarti pengujian dengan jalan merusak, contohnya uji tarik, uji tekan, uji puntir dan lain-

lain.

a. Maksud dan TujuanUntuk mengetahui keadaan fisik material atau bagian-bagian dari mesin konstruksi, maka

diperlukan beberapa cara, dari cara yang paling sederhana hingga cara yang memerlukan

pengertian khusus. NDT bertujuan untuk mengetahui seberapa jauh keadaan material

masih layak dipakai atau perlu diganti, jadi dengan mengetahui adanya keretakan-

keretakan akan bisa diprediksi suatu peralatan masih biasa beroperasi atau harus

dilakukan perbaikan atau perbaikan suku cadangnya.

b. MacamMacam NDT1. Pemeriksaan secara visual dengan mata, kadangkadang memakai kaca pembesar.

2. Pengujian kebocoran dengan air sabun.

3. Pengujian dengan spot chek.

4. Pengujian dengan fluorescent dry penetrant.

5. Pengujian dengan magnetic partikel.

6. Pengujian dengan ultra sonik.

7. Pengujian dengan eddy curent.


5/31

5

8. Pengujian dengan crack depth.

9. Pengujian radiografi dengan sinar X.

10.Pengujian ra dan lainlain.

Metoda nomor 1 sampai dengan 5 termasuk metoda NDT yang sederhana, mudah

pelaksanaannya.

2. Bentuk Cacat dan Cara Pengujian

Gambar 1.1 Bentuk Cacat dan Cara Pengujian


6/31

6

3. Pengujian dengan DYE Penetranta. Media DYE Penetran

Apabila cacat / retak halus, tidak bias diperiksa dengan spot chek, gunakanlah fluorescent

DYE penetrant. Fluorescent lebih teliti.

Gambar 1.2 Liquid Penetrant Testing

Caranya dengan memberikan cairan berwarna terang (Liquid Penetrant) pada permukaan

yang di inspeksi. Cairan ini harus memiliki daya penetrasi yang baik dan viskositas yang

rendah agar dapat masuk pada cacat dipermukaan material. Selanjutnya penetrant yang

tersisa di permukaan material disingkirkan. Cacat akan tampak jelas jika perbedaan warna

penetrant dengan latar belakang cukup kontras. Seusai inspeksi, penetrant yang

tertinggal dibersihkan dengan pemberian developer. Prinsip kerja Liquid Penetrant

Testing, yaitu : cairan penetrant akan masuk ke dalam defect di permukaan berdasarkan

aksi kapilaritas. Cairan yang tertinggal di dalam defect akan ditarik oleh developer. Pada

lubang (defect) yang kecil / sempit, kapilaritas membantu penetrasi cairan penetrant.

Peralatan yang digunakan untuk Liquid Penetrant Testing, yaitu :

a) Cleaner

b) Liquid Penetrant

c) Developer

d) Kain majun (putih)


7/31

7

Gambar 1.3 Penetrant, Cleaner dan Developer

Syarat-syarat cairan penetrant :

a) Mampu masuk lubang/bukaan yang sangat halus

b) Mampu menempel /tinggal pada bukaan/lubang yang dangkal

c) Tdak mudah menguap

d) Mudah dibersihkan dari permukaan

e) Tahan terhadap pemucatan warna

f) Tidak bersifat korosifg) Tidak berbau

h) Tidak beracun

i) Stabil selama disimpan

j) Mampu tampil dengan cepat dari lubang ke permukaan setelah diberikan

developer

Ada 2 jenis developer :

1) Wet Developer

- Sangat baik untuk diaplikasikan untuk permukaan yang halus (jika

menggunakan developer kering tidak akan menempel di permukaan yang

halus)

- Untuk menemukan cacat yang lebar dan dangkal, developer basah akan


8/31

8

memberikan lapisan developer yang merata

- Bisa diterapkan pada benda uji yang posisinya tidak datar

2) Dry Developer

- Cocok diaplikasikan pada permukaan benda uji yang kasar, memiliki sudut

tajam, berulir dan posisinya datar

Gambar 1.4 Pelaksanaan Dye-Penetrant Test

Penggolongan Liquid Penetrant Testing

1) Berdasarkan Tipe Penetrant

a. Visible Dye Penetrant

- Berisi cairan penetrant biasanya berwarna merah

b. Fluorescent Penetrant

- Cairan berwarna hijau muda terang (dengan bantuan cahaya

ultraviolet)c. Dual Sensitivity Penetrant

- Berisi kombinasi cairan visible dan fluorescent

2) Berdasarkan Cara Pembersihan Cairan Penetrant

a. Water Washable Penetrant (Visible dan Fliorescent)

- Cairan penetrant di benda uji dibersihkan dengan air


9/31


10/31

10

seluruh celahcelah cacat.

d.

sampai material benar-benar bersih kering, tidak ada warna merah lagi (kalau

kurang bersih , nanti akan mengalami kesukaran dalam evaluasi).

e. Selanjutnya semprotkan developer merata ke seluruh permukaan. Warna

developer ini putih, kemudian periksalah apakah warna merah itu muncul, itu

adalah warna penetran yang ada pada celah celah cacat., karena ada developer

menjadi mengembang. Jadi bisa diketahui adanya cacat, cacat itu bisa berupa

retak, luka atau goresan.

f. Ukurlah panjang cacat, untuk memudahkan pengukuran gunakan kertas tipis /

kalkir, tempelkan dan jiplak cacat tersebut, kemudian ukur gambar itu.

4. Pengujian Dengan Magnetic Particle Test

a. Media Magnetic Particle TestMerupakan salah satu metode pengujian non destructive yang bertujuan untuk

menemukan cacat di permukaan dengan cara memagnetisasi bahan yang akan di uji.

Adanya cacat yang tegak lurus arah medan magnet akan menyebabkan kebocoran medan

magnet. Kebocoran medan magnet ini mengindikasikan adanya cacat pada material.

Cara yang digunakan untuk mendeteksi adanya kebocoran medan magnet adalah

dengan menaburkan partikel magnetic (serbuk besi) dipermukaan. Partikel-partikel

tersebut akan berkumpul pada daerah kebocoran medan magnet tersebut. Material

(logam ferrous) menjadi magnet jika sebagian atau semua dari domain

magnetiknya mempunyai kutub utara dan kutub selatan. Dari domain magnetic yang

dimiliki pada material, maka terbentuklah garis gaya magnet / garis kekuatan magnet.

Garis ini berupa garis tertutup (loop/sirkuit) dan menimbulkan medan magnet. Kekuatanyang menarik material lain ( yang dapat dibuat magnet) ke kutub magnet disebut Flux

Magnetic. Jika terjadi retak pada material ( yang telah dimagnetisasi ), maka retak akan

mengganggu aliran garis-garis kekuatan (gaya) magnet dan menciptakan kebocoran flux.

Kebocoran flux adalah garis kekuatan magnetic yang keluar dari benda dan melewati

udara dari satu kutub ke kutub lainnya dengan polaritas kebalikan. Metode Magnetic


11/31

11

Particle untuk memeriksa cacat luar, ketelitian metode Magnetic Particle bergantung pada

tekanan joke. Makin tinggi tegangan joke makin teliti. Pengujiandengan Magnetic

Particle lebih cepat dibanding fluorescent DYE penetrant. Tetapi fluorescent DYE

penetrant lebih teliti dibanding Magnetic Particle.

Prosedur Pengujian

a. Pembersihan Awal (Pre-Cleaning)

- Pembersihan dilakukan dengan cairan pembersih

- Tujuannya untuk menghilangkan kotoran atau lapisan yang ada di

permukaan

b. Aplikasi White Contrast Paint

c. Aplikasi Yoke

- Letakkan yoke di permukan material uji

- Posisikan yoke tegak lurus terhadap arah indikasi

- Meng-ON-kan Yoke (Magnetisasi)

d. Aplikasi Partikel Magnetik

- Partikel magnetic yang diberikan bisa berupa dry particle atau wet

particle

- Partikel magnetic diberikan secukupnya

e. Inspeksi

- Evaluasi dari interpretasi

f. Demagnetisasi

g. Post-Cleaning


12/31

12

Gambar 1.5 Cairan yang digunakan untuk Wet Visible MPT

Gambar 1.6 Magnetic Test

Pengujian Dengan Magnetic Particle

a. Dry Particle

Keuntungan :

- Cocok untuk menguji material yang memiliki permukaan kasar (seperti :

as-welded, casting)

- Baik untuk deteksi cacat sub-surface


13/31

13

- Memiliki mobilitas partikel yang baik

- Mudah membersihkan serbuk besi di benda uji setelah pengujian

Kekurangan :

- Kurang cocok dilakukan di area sempit tanpa menggunakan alat pelindung

pernafasan (bahaya serbuk besi halus terhirup)

- Tidak bisa untuk aplikasi benda uji dengan posisi diatas kepala

- Kurang cocok dilakukan di kondisi berangin (lapangan)

b. Wet Particle

- Media bisa berupa air atau minyak dengan persyaratan tertentu. (Misalnya

dengan air harus diberikan zat anti korosi, atau conditioning agent lainnya)

Keuntungan :

- Bisa untuk aplikasi benda uji dengan posisi di atas kepala / atau miring

- Bisa deteksi cacat halus di sub-surface

- Cocok untuk dilakukan di kondisi lapangan (berangin) Kerugian :

- Jika media menggunakan minyak, bau minyak menyengat

- Jika media menggunakan air, harus ada penambahan biaya, untuk

conditioning agent


14/31

14

BAB II

PRATIKUM KERJA

Dalam bab ini akan menjelaskan tentang proses / langkah kerja serta peralatan kerja, dan

perlengkapansafety yang digunakan.

1. Peralatan Kerja

Adapun peralatan yang digunakan selama pratikum kerja adalah sebagai berikut :

Peralatan Pengujian Dengan DYEPenetrant

Sikat

Gambar 2.1 Sikat

Amplas

Gambar 2.2 Ampelas


15/31


16/31

16

Developer

Gambar 2.5 Developer

Kain

Gambar 2.6 Kain


17/31

17

Kaca pembesar

Gambar 2.7 Kaca Pembesar

Peralatan PengujianDenganMagnetic Particle Test

Serbuk besi

Gambar 2.8 Serbuk Besi

Magnaflux

Gambar 2.9 Magnaflux


18/31

18

2. Perlengkapan Safety

Adapun perlengkapansafety yang digunakan adalah sebagai berikut :

Helm

Gambar 2.10 Helm

Masker

Gambar 2.11 Masker

Sarung tangan

Gambar 2.12 Sarung Tangan


19/31

19

Safety shoes

Gambar 2.13 Safety Shoes

3.

Langkah Kerja

Prosesdur Pengujian Dengan DYEPenetrant

Bersihkan material yang akan di uji, bersihkan hingga bersih dari kotoran,

karat yang melekat, diusahakan hingga permukaan mengkilap (gunakan

batu asah/ ampelas untuk membersihkannya).

Gambar 2.14 Proses pembersihan material

Bila permukaan bersih dan halus, lap dengan kain yang bersih, sampai

kering, kemudian semprotkan cleaner, ini gunanya ntuk menghilangkan


20/31

20

lemak / minyak yang ada pada celah-celah cacat dan sseluruh material

yang akan di uji.

Gambar 2.15 Material setelah disemprotkan Cleaner

Semprotkan penetrant pada seluruh permukan material yang akan di uji.

Warna penetrant ini merah. Tunggu 15 menit supaya penetrant mresap

kedalam seluruh celah-celah cacat.

Gambar 2.16 Material setelah disemprotkan penetrant

Setelah 15 menit bersihkan penetrant dengan majun / lap yang bersih

sampai material benar-benar bersih kering, tidak ada warna merah lagi

(kalau kurang bersih, nanti kan mengalami kesukaran dalam evaluasi).

Gambar 2.17 Material setelah dibersihkan dari penetrant


21/31

21

Selanjutnya semprotkan developer merata keseluruh permukaan. Warna

developer ini putih, kemudian periksalah apakah warna merah itu muncul,

itu adalah warna penetran yang ada pada celah-celah cacat, karena ada

developer menjadi mengembang. Jadi bias diketahui adanya cacat, cacat

itu bias berupa retak, luuka atau goresan.

Gambar 2.18 Material setelah disemprotkan developer

Prosedur Pengujian DenganMagnetic Particle Test Karena benda yang digunakan sama, maka bersihkan benda tersebut

dengan cairan pembersih, dengan tujuan untuk menghilangkan kotoran

atau lapisan yang ada di permukaan benda kerja.

Gambar 2.19 material setelah dibersihkan


22/31

22

Taburkan serbuk besi ke bagian permukaan benda kerja yang sudah di

tandai adanya crack.

Atur jarak magnaflux dengan bidang yang akan di tes (tidak terlalu jauh

dan tidak terlalu dekat.

Tekan tombol magnaflux dan tahan sampai 10 menit

Gambar 2.20 prosesMagnetic Particle Test

Lepaskan magnaflux dari permukaan benda kerja dengan posisi tombol

magnaflux masih di tekan.

Gambar 2.21 melepaskan magnaflux


23/31

23

BAB III

ANALISA

Adapun analisa yang kami dapat dari hasil preatikum kerja adalah sebagai berikut :

1 2 3

Keterangan :

1. Cacat permukaan karena pengelasan yang tidak sempurna

2. Permukaan material yang tidak bagus

3. Cacat permukaan karena penyambungan pengelasan tidak bagus.

Jumlah crack pada permukaan material ada 7 titik, pada magneting particle test, kami

mengambil cacat permukaan pada no. 3, yaitu cacat permukaan karena penyambungan

pengelasan yang tidak senmpurna.


24/31

24

BAB IV

KESIMPULAN DAN SARAN

1. Kesimpulan

a. Kesimpulan Pengujian Dengan DYEPenetrant

Larutan penetrant diaplikasikan pada permukaan komponen yang telah dibersihkan

sebelumnya. larutan penetrant masuk ke bagian defect pada permukaan karena

kapilaritas. kelebihan larutanpenetrantdibersihkan dari permukaan dengan kain lap.

zat bernama developer di aplikasikan untut menarik penetrant yang berada dalam

defectkembali ke permukaan sehingga memperjelas bahwa didaerah defect tersebut

mengindikasikan adanya defect. Metode liquid penetrant digunakan untuk

menentukan posisi crack, porositydan defectlain yang merusak permukaan material

dan mempunyai volume cukup untuk ditempati dan menahan larutan penetrant.

Larutan penetrant dapat dengan efektif digunakan untuk menginspeksi defect pada

permukaan yang luas dan tidak berpori.

Keuntungan metode liquid penetrant:

Dapat menginspeksi permukaan yang luas dengan murah dan cepat

Dapat menginspeksi part dengan geometri yang kompleks.

Indikasi defect langsung ditampilkan pada permukaan material dengan tampilan

visual.

Peralatan yang dibutuhkan sedikit.

Kekurangan metode liquid penetrant:

Hanya mendeteksi defectyang merusak permukaan

Membutuhkan preparasi permukaan untuk menghilangkan kontaminan yang dapat

menutupi defect

Membutuhkan permukaan yang relatif halus dan tak berpori


25/31

25

Membutuhkan pembersihan setelah pengujian

Membutuhkan ruangan dengan lingkungan gelap dan sinar UV dalam pengujian

Membutuhkan kehati-hatian dalam menggunakan zat kimia (larutanpenetrantdan

developer).

Gambar 4.1 Pengujian Dengan DYEPenetrant

Adapun keuntungan dan kekurangan yang lain dari pengujian dengan DYE penetran

adalah :

Keuntungan dari liquid penetrant test adalah:

Mudah diaplikasikan

Murah

Tidak dipengaruhi oleh sifat kemagnetan material dan komposisi kimianya

Jangkauan pemeriksaan cukup luas

Kekurangan dari metode ini:

Tidak dapat dilakukan pada benda berpori atau material produk powder

metallurgy. Hal tersebut akan menyebabkan terserapnya cairan penetrant secara

berlebihan sehingga dapat mengindikasikan cacat palsu

b. Kesimpulan Pengujian DenganMagnetic Particle Test

Medan magnet terdapat di dalam komponen yang merupakan material ferromagnetik.

Garis-garis gaya magnet bergerak melalui material dan keluar kemudan masuk

kembali pada kutub-kutub material. Defect seperti crack atau void tak dapat


26/31


27/31

27

Adanya kemungkinan cacat tidak terdeteksi akibat orientasi cacat searah dengan

garis-garis gaya medan magnet.

Gambar 4.2 magnetic particle test

2.

Saran

Adapun saran dari kami kelompok 3 yaitu :

Sediakan alat pemoles semi auto, untuk memudahkan kita dalam melakukan

pembersihan kerak pada benda uji sebelum penyemprotan penetrant.

Alat untuk magnetic particle test sebaiknya disediakan lebih dari dua, sehingga

anggota lain bisa mencoba sendiri dengan benda yang lain.


28/31

28

LAMPIRAN

Setelah benda kerja disikat :

Setelah benda kerja dikasih cleaner :


29/31

29

Setelah benda kerja dikasih penetrant :

Setelah benda kerja dibersihkan dari penetrant :

Setelah benda kerja dikasih developer :


30/31

30

Setelah benda kerja siap untuk di uji magneting particle :


31/31

31

Anggota kelompok 3 NDT :

laporan kelompok 3 ndt

Documents