laporan praktikum uji material

8/10/2019 Laporan Praktikum Uji Material

1/28

LAPORAN PRAKTIKUM UJI MATERIAL

JURUSAN TEKNIK KIMIA PRODI TEKNIK ENERGI

Page 1


UJI TARIK

DISUSUN OLEH:

Fatimah Shohina Putri

0613 4041 1645

Kelompok 1 EGB

Dosen Pembimbing: Ir.

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

TAHUN AKADEMIK 2013


2/28



Page 2

UJI TARIK

I. TUJUAN PENGUJIAN

Mengetahui standard-an prosedur pengujian tarik dengan baik benar

Mengetahui fenomena-fenomena yang terjadi dari pengujian tarik

Mampu mengolah data dari hasil pengujiaN

Mengetahui kekuatan bahan logam melalui pemahaman dan

pendalaman kurva hasil uji tarik.

II. DASAR TEORI

1. PENGERTIAN PENGUJIAN TARIK

Suatu logam mempunyai sifat-sifat tertentu yang dibedakan atas

sifat fisik, mekanik, thermal, dan korosif. Salah satu yang penting dari

sifat tersebut adalah sifat mekanik. Sifat mekanik terdiri dari keuletan,

kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan. Sifat mekanik merupakan

salah satu acuan untuk melakukan proses selanjutnya terhadap suatu

material, contohnya untuk dibentuk dan dilakukan prosespermesinan. Untuk mengetahui sifat mekanik pada suatu logam harus

dilakukan pengujian terhadap logam tersebut. Salah satu pengujian

yang dilakukan adalah pengujian tarik.

Dalam pembuatan suatu konstruksi diperlukan material dengan

spesifikasi dan sifat-sifat yang khusus pada setiap bagiannya. Sebagai

contoh dalam pembuatan konstruksi sebuah jembatan. Diperlukan

material yang kuat untuk menerima beban diatasnya. Material juga

harus elastis agar pada saat terjadi pembebanan standar atau

berlebih tidak patah. Salah satu contoh material yang sekarangbanyak digunakan pada konstruksi bangunan atau umum adalah

logam.

Meskipun dalam proses pembuatannya telah diprediksikan sifat

mekanik dari logam tersebut, kita perlu benar-benar mengetahui nilai

mutlak dan akurat dari sifat mekanik logam tersebut. Oleh karena itu,

sekarang ini banyak dilakukan pengujian-pengujian terhadap sampel

dari material.


3/28



Page 3

Pengujian ini dimaksudkan agar kita dapat mengetahui besar

sifat mekanik dari material, sehingga dapat dlihat kelebihan dan

kekurangannya. Material yang mempunyai sifat mekanik lebih baikdapat memperbaiki sifat mekanik dari material dengan sifat yang

kurang baik dengan cara alloying. Hal ini dilakukan sesuai kebutuhan

konstruksi dan pesanan.

Uji tarik adalah suatu metode yang digunakan untuk menguji

kekuatan suatu bahan/material dengan cara memberikan beban gaya

yang sesumbu. Hasil yang didapatkan dari pengujian tarik sangat

penting untuk rekayasa teknik dan desain produk karena

mengahsilkan data kekuatan material. Pengujian uji tarik digunakan

untuk mengukur ketahanan suatu material terhadap gaya statis yangdiberikan secara lambat.Salah satu cara untuk mengetahui besaran

sifat mekanik dari logam adalah dengan uji tarik. Sifat mekanik yang

dapat diketahui adalah kekuatan dan elastisitas dari logam tersebut.

Uji tarik banyak dilakukan untuk melengkapi informasi rancangan

dasar kekuatan suatu bahan dan sebagai data pendukung bagi

spesifikasi bahan. Nilai kekuatan dan elastisitas dari material uji dapat

dilihat dari kurva uji tarik.

Pengujian tarik ini dilakukan untuk mengetahui sifat-sifat

mekanis suatu material, khususnya logam diantara sifat-sifat mekanis

yang dapat diketahui dari hasil pengujian tarik adalah sebagai berikut:

Kekuatan tarik

Kuat luluh dari material

Keuletan dari material

Modulus elasticdari material

Kelentingan dari suatu material

Ketangguhan.

Pengujian tarik banyak dilakukan untuk melengkapi informasirancangan dasar kekuatan suatu bahan dan sebagai data pendukung

bagi spesifikasi bahan. Karena dengan pengujian tarik dapat diukur

ketahanan suatu material terhadap gaya statis yang diberikan secara

perlahan. Pengujian tarik ini merupakan salah satu pengujian yang

penting untuk dilakukan, karena dengan pengujian ini dapat

memberikan berbagai informasi mengenai sifat-sifat logam.

Dalam bidang industri diperlukan pengujian tarik ini untuk

mempertimbangkan faktor metalurgi dan faktor mekanis yang


4/28



Page 4

tercakup dalam proses perlakuan terhadap logam jadi, untuk

memenuhi proses selanjutnya.

Oleh karena pentingnya pengujian tarik ini, kita sebagai

mahasiswa metalurgi hendaknya mengetahui mengenai pengujian ini.

Dengan adanya kurva tegangan regangan kita dapat mengetahui

kekuatan tarik, kekuatan luluh, keuletan, modulus elastisitas,

ketangguhan, dan lain-lain. Pada pegujian tarik ini kita juga harus

mengetahui dampak pengujian terhadap sifat mekanis dan fisik suatu

logam. Dengan mengetahui parameter-parameter tersebut maka kita

dapat data dasar mengenai kekuatan suatu bahan atau logam.

2.

DASAR PENGUJIAN TARIK

Uji tarik adalah suatu metode yang digunakan untuk menguji

kekuatan suatu bahan/material dengan cara memberikan beban gaya

yang sesumbu [Askeland, 1985]. Hasil yang didapatkan dari pengujian

tarik sangat penting untuk rekayasa teknik dan desain produk karena

mengahsilkan data kekuatan material. Pengujian uji tarik digunakan

untuk mengukur ketahanan suatu material terhadap gaya statis yang

diberikan secara lambat.

Gambar 1. Mesin uji tarik dilengkapi spesimen ukuran standar.

Seperti pada gambar 1 benda yang di uji tarik diberi

pembebanan pada kedua arah sumbunya. Pemberian beban pada

kedua arah sumbunya diberi beban yang sama besarnya.
http://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled.jpg


5/28



Page 5

Pengujian tarik adalah dasar dari pengujian mekanik yang

dipergunakan pada material. Dimana spesimen uji yang telah

distandarisasi, dilakukan pembebanan uniaxialsehingga spesimen ujimengalami peregangan dan bertambah panjang hingga akhirnya

patah. Pengujian tarik relatif sederhana, murah dan sangat

terstandarisasi dibanding pengujian lain. Hal-hal yang perlu

diperhatikan agar penguijian menghasilkan nilai yang valid adalah;

bentuk dan dimensi spesimen uji, pemilihan grips dan lain-lain.

Bentuk dan Dimensi Spesimen uji

Spesimen uji harus memenuhi standar dan spesifikasi dari ASTM

E8 atau D638. Bentuk dari spesimen penting karena kita harus

menghindari terjadinya patah atau retak pada daerah grip atauyang lainnya. Jadi standarisasi dari bentuk spesimen uji

dimaksudkan agar retak dan patahan terjadi di daerah gage

length.

Grip and Face Selection

Facedan gripadalah faktor penting. Dengan pemilihan setting

yang tidak tepat, spesimen uji akan terjadi slip atau bahkan pecah

dalam daerah grip(jaw break). Ini akan menghasilkan hasil yang

tidak valid. Faceharus selalu tertutupi di seluruh permukaan yang

kontak dengan grip. Agar spesimen uji tidak bergesekan langsung

denganface.

Beban yang diberikan pada bahan yang di uji ditransmisikan pada

pegangan bahan yang di uji. Dimensi dan ukuran pada benda uji

disesuaikan dengan estndar baku pengujian.

Gambar 2. Dimensi dan ukuran spesimen untuk uji tarik
http://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled1.jpg


6/28



Page 6

Kurva tegangan-regangan teknik dibuat dari hasil pengujian yang

didapatkan.

Gambar 3. Contoh kurva uji tarik

Tegangan yang digunakan pada kurva adalah tegangan

membujur rata-rata dari pengujian tarik. Tegangan teknik tersebut

diperoleh dengan cara membagi beban yang diberikan dibagi dengan

luas awal penampang benda uji. Dituliskan seperti dalam persamaan

2.1 berikut:

S =

Keterangan ;s : besarnya tegangan (kg/mm2)

P : beban yang diberikan (kg)

AO: Luas penampang awal benda uji (mm

2)

Regangan yang digunakan untuk kurva tegangan-regangan

teknik adalah regangan linier rata-rata, yang diperoleh dengan cara

membagi perpanjangan yang dihasilkan setelah pengujian dilakukan

dengan panjang awal. Dituliskan seperti dalam persamaan 2.2 berikut.


7/28



Page 7

Keterangan ;

e : Besar regangan

L : Panjang benda uji setelah pengujian (mm)

Lo : Panjang awal benda uji (mm)

Bentuk dan besaran pada kurva tegangan-regangan suatu logam

tergantung pada komposisi, perlakuan panas, deformasi plastik, laju

regangan, temperatur dan keadaan tegangan yang menentukan

selama pengujian. Parameter-parameter yang digunakan untukmenggambarkan kurva tegangan-regangan logam adalah kekuatan

tarik, kekuatan luluh atau titik luluh, persen perpanjangan dan

pengurangan luas. Dan parameter pertama adalah parameter

kekuatan, sedangkan dua yang terakhir menyatakan keuletan bahan.

Bentuk kurva tegangan-regangan pada daerah elastis tegangan

berbanding lurus terhadap regangan. Deformasi tidak berubah pada

pembebanan, daerah remangan yang tidak menimbulkan deformasi

apabila beban dihilangkan disebut daerah elastis. Apabila beban

melampaui nilai yang berkaitan dengan kekuatan luluh, bendamengalami deformasi plastis bruto. Deformasi pada daerah ini

bersifat permanen, meskipun bebannya dihilangkan. Tegangan yang

dibutuhkan untuk menghasilkan deformasi plastis akan bertambah

besar dengan bertambahnya regangan plastik.

Pada tegangan dan regangan yang dihasilkan, dapat diketahui

nilai modulus elastisitas. Persamaannya dituliskan dalam persamaan

Keterangan ;

E : Besar modulus elastisitas (kg/mm2),

e : regangan

: Tegangan (kg/mm2)

Pada mulanya pengerasan regang lebih besar dari yang

dibutuhkan untuk mengimbangi penurunan luas penampang lintang

benda uji dan tegangan teknik (sebanding dengan beban F) yang
http://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled4.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled3.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled4.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled3.jpg


8/28



Page 8

bertambah terus, dengan bertambahnya regangan. Akhirnya dicapai

suatu titik di mana pengurangan luas penampang lintang lebih besar

dibandingkan pertambahan deformasi beban yang diakibatkan olehpengerasan regang. Keadaan ini untuk pertama kalinya dicapai pada

suatu titik dalam benda uji yang sedikit lebih lemah dibandingkan

dengan keadaan tanpa beban. Seluruh deformasi plastis berikutnya

terpusat pada daerah tersebut dan benda uji mulai mengalami

penyempitan secara lokal. Karena penurunan luas penampang lintang

lebih cepat daripada pertambahan deformasi akibat pengerasan

regang, beban sebenarnya yang diperlukan untuk mengubah bentuk

benda uji akan berkurang dan demikian juga tegangan teknik pada

persamaan (1) akan berkurang hingga terjadi patah.

3. SIFATSIFAT MATERIAL DARI PENGUJIAN TARIK

Dari kurva uji tarik yang diperoleh dari hasil pengujian akan

didapatkan beberapa sifat mekanik yang dimiliki oleh benda uji, sifat-

sifat tersebut antara lain [Dieter, 1993]:

Kekuatan tarik

Kuat luluh dari material

Keuletan dari material

Modulus elasticdari material

Kelentingan dari suatu material

Ketangguhan.

Kekuatan tarik ( Tensile Strength )

Kekuatan yang biasanya ditentukan dari suatu hasil pengujian

tarik adalah kuat luluh (Yield Strength) dan kuat tarik (Ultimate

Tensile Strength). Kekuatan tarik atau kekuatan tarik maksimum

(Ultimate Tensile Strength/ UTS), adalah beban maksimum dibagi

luas penampang lintang awal benda uji.

di mana,

Su = Kuat tarik

Pmaks =Beban maksimum

A0 = Luas penampang awal


9/28



Page 9

Untuk logam-logam yang liat kekuatan tariknya harus

dikaitkan dengan beban maksimum dimana logam dapat menahan

sesumbu untuk keadaan yang sangat terbatas.

Tegangan tarik adalah nilai yang paling sering dituliskan

sebagai hasil suatu uji tarik, tetapi pada kenyataannya nilai

tersebut kurang bersifat mendasar dalam kaitannya dengan

kekuatan bahan. Untuk logam-logam yang liat kekuatan tariknya

harus dikaitkan dengan beban maksimum, di mana logam dapat

menahan beban sesumbu untuk keadaan yang sangat terbatas.

Akan ditunjukkan bahwa nilai tersebut kaitannya dengan kekuatan

logam kecil sekali kegunaannya untuk tegangan yang lebih

kompleks, yakni yang biasanya ditemui. Untuk berapa lama, telahmenjadi kebiasaan mendasarkan kekuatan struktur pada kekuatan

tarik, dikurangi dengan faktor keamanan yang sesuai.

Kecenderungan yang banyak ditemui adalah menggunakan

pendekatan yang lebih rasional yakni mendasarkan rancangan

statis logam yang liat pada kekuatan luluhnya. Akan tetapi, karena

jauh lebih praktis menggunakan kekuatan tarik untuk menentukan

kekuatan bahan, maka metode ini lebih banyak dikenal, dan

merupakan metode identifikasi bahan yang sangat berguna, mirip

dengan kegunaan komposisi kimia untuk mengenali logam atau

bahan. Selanjutnya, karena kekuatan tarik mudah ditentukan dan

merupakan sifat yang mudah dihasilkan kembali (reproducible).

Kekuatan tersebut berguna untuk keperluan spesifikasi dan

kontrol kualitas bahan. Korelasi empiris yang diperluas antara

kekuatan tarik dan sifat-sifat bahan misalnya kekerasan dan

kekuatan lelah, sering dipergunakan. Untuk bahan-bahan yang

getas, kekuatan tarik merupakan kriteria yang tepat untuk

keperluan perancangan.

Tegangan di mana deformasi plastik atau batas luluh mulai

teramati tergantung pada kepekaan pengukuran regangan.

Sebagian besar bahan mengalami perubahan sifat dari elastik

menjadi plastik yang berlangsung sedikit demi sedikit, dan titik di

mana deformasi plastik mulai terjadi dan sukar ditentukan secara

teliti. Telah digunakan berbagai kriteria permulaan batas luluh

yang tergantung pada ketelitian pengukuran regangan dan data-

data yang akan digunakan.


10/28



Page 10

1. Batas elastik sejati berdasarkan pada pengukuran regangan

mikro pada skala regangan 2 X 10-6

inci/inci. Batas elastik

nilainya sangat rendah dan dikaitkan dengan gerakanbeberapa ratus dislokasi.

2. Batas proporsional adalah tegangan tertinggi untuk daerah

hubungan proporsional antara tegangan-regangan. Harga ini

diperoleh dengan cara mengamati penyimpangan dari bagian

garis lurus kurva tegangan-regangan.

3. Batas elastik adalah tegangan terbesar yang masih dapat

ditahan oleh bahan tanpa terjadi regangan sisa permanen

yang terukur pada saat beban telah ditiadakan. Dengan

bertambahnya ketelitian pengukuran regangan, nilai batas

elastiknya menurun hingga suatu batas yang sama denganbatas elastik sejati yang diperoleh dengan cara pengukuran

regangan mikro. Dengan ketelitian regangan yang sering

digunakan pada kuliah rekayasa (10-4

inci/inci), batas elastik

lebih besar daripada batas proporsional. Penentuan batas

elastik memerlukan prosedur pengujian yang diberi beban-tak

diberi beban (loading-unloading) yang membosankan.

Kekuatan Luluh ( Yield Strenght )

Salah satu kekuatan yang biasanya diketahui dari suatu hasil

pengujian tarik adalah kuat luluh (Yield Strength). Kekuatan luluh (

yield strength) merupakan titik yang menunjukan perubahan dari

deformasi elastis ke deformasi plastis [Dieter, 1993]. Besar

tegangan luluh dituliskan seperti pada persamaan 2.4, sebagai

berikut.

Keterangan ;

Ys : Besarnya tegangan luluh (kg/mm2)

Py : Besarnya beban di titik yield(kg)

Ao : Luas penampang awal benda uji (mm2)

Tegangan di mana deformasi plastis atau batas luluh mulai

teramati tergantung pada kepekaan pengukuran regangan.

Sebagian besar bahan mengalami perubahan sifat dari elastik

menjadi plastis yang berlangsung sedikit demi sedikit, dan titik di


11/28



Page 11

mana deformasi plastis mulai terjadi dan sukar ditentukan secara

teliti.

Kekuatan luluh adalah tegangan yang dibutuhkan untuk

menghasilkan sejumlah kecil deformasi plastis yang ditetapkan.

Definisi yang sering digunakan untuk sifat ini adalah kekuatan

luluh ditentukan oleh tegangan yang berkaitan dengan

perpotongan antara kurva tegangan-regangan dengan garis yang

sejajar dengan elastis ofset kurva oleh regangan tertentu. Di

Amerika Serikat offsetbiasanya ditentukan sebagai regangan 0,2

atau 0,1 persen (e= 0,002 atau 0,001)

Cara yang baik untuk mengamati kekuatan luluh offsetadalah

setelah benda uji diberi pembebanan hingga 0,2% kekuatan luluh

offset dan kemudian pada saat beban ditiadakan maka benda

ujinya akan bertambah panjang 0,1 sampai dengan 0,2%, lebih

panjang daripada saat dalam keadaan diam. Tegangan offset di

Britania Raya sering dinyatakan sebagai tegangan uji (proff stress),

di mana harga ofsetnya 0,1% atau 0,5%. Kekuatan luluh yang

diperoleh dengan metode ofset biasanya dipergunakan untuk

perancangan dan keperluan spesifikasi, karena metode tersebut

terhindar dari kesukaran dalam pengukuran batas elastik atau

batas proporsional.
http://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled7.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled7.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled7.jpg


12/28



Page 12

Gambar : Kurva tegangan-regangan dari sebuah benda uji

terbuat dari bahan getas.

Pengukuran Keliatan (Keuletan)

Keuleten adalah kemampuan suatu bahan sewaktu menahan

beban pada saat diberikan penetrasi dan akan kembali ke baentuk

semula.Secara umum pengukuran keuletan dilakukan untuk

memenuhi kepentingan tiga buah hal [Dieter, 1993]:

1. Untuk menunjukan elongasi di mana suatu logam dapat

berdeformasi tanpa terjadi patah dalam suatu proses suatu

pembentukan logam, misalnya pengerolan dan ekstrusi.2. Untuk memberi petunjuk secara umum kepada perancang

mengenai kemampuan logam untuk mengalir secara pelastis

sebelum patah.

3. Sebagai petunjuk adanya perubahan permukaan kemurnian

atau kondisi pengolahan

Gambar. Grafik tegangan dan regangan yang menunjukkan

benda brittle dan ductile

Modulus Elastic

Modulus Elastisitas adalah ukuran kekuatan suatu bahan akan

keelastisitasannya. Makin besar modulus, makin kecil regangan


13/28



Page 13

elastik yang dihasilkan akibat pemberian tegangan.Modulus

elastisitas ditentukan oleh gaya ikat antar atom, karena gaya-gaya

ini tidak dapat dirubah tanpa terjadi perubahan mendasar pada

sifat bahannya. Maka modulus elastisitas salah satu sifat-sifat

mekanik yang tidak dapat diubah. Sifat ini hanya sedikit berubah

oleh adanya penambahan paduan, perlakuan panas, atau

pengerjaan dingin.

Secara matematis persamaan modulus elastic dapat ditulis

sebagai berikut.

Dimana,

s = tegangan

= regangan

Tabel 1 Harga modulus elastisitas pada berbagai suhu

Pada grafik tegangan-regangan, modulus kekakuan dapat

dihitung dari slope kemiringan garis elastic yang linier, diberikan

oleh:

E = atau E = tan
http://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled10.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled8.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled10.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled8.jpg


14/28



Page 14

Dimana adalah sudut yang dibentuk oleh daerah elastic

kurva teganganregangan.

Modulus elastisitas suatu material ditentukan oleh energy ikat

antar atom-atom, sehingga besarnya nilai modulus ini tidak dapat

dirubah oleh suatu proses tanpa merubah struktur bahan.

Gambar. Kurva stress vs strain dengan titik-titik dan daerah darisuatu sifat.

Kelentingan ( Resiliense )

Kelentingan adalah kemampuan suatu bahan untuk menyerap

energi pada waktu berdeformasi secara elastis dan kembali

kebentuk awal apabila bebannya dihilangkan [Dieter, 1993].

Kelentingan biasanya dinyatakan sebagai modulus kelentingan,

yakni energi regangan tiap satuan volumeyang dibutuhkan untuk


15/28



Page 15

menekan bahan dari tegangan nol hingga tegangan luluh o.

Energi regangan tiap satuan volume untuk beban tarik satu sumbu

adalah :

Uo = xx

Dari definisi diatas, modulus kelentingan adalah :

Persamaan ini menunjukan bahwa bahan ideal untuk menahan

beban energi pada pemakaian di mana bahan tidak mengalamideformasi permanen, misal pegas mekanik, adalah data bahan

yang memiliki tegangan luluh tinggi dan modulus elastisitas

rendah.

Ketangguhan ( Toughness )

Ketangguhan (Toughness) adalah kemampuan menyerap

energi pada daerah plastik. Pada umumnya ketangguhan

menggunakan konsep yang sukar dibuktikan atau didefinisikan.Salah satu menyatakan ketangguhan adalah meninjau luas

keseluruhan daerah di bawah kurva tegangan-regangan. Luas ini

menunjukan jumlah energi tiap satuan volume yang dapat

dikenakan kepada bahan tanpa mengakibatkan pecah.

Ketangguhan (S0) adalh perbandingan antara kekuatan dan

kueletan. Persamaan sebagai berikut.

UT su ef

atau

Untuk material yang getas

Keterangan;
http://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled13.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled12.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled11.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled13.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled12.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled11.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled13.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled12.jpghttp://sersasih.files.wordpress.com/2011/07/untitled11.jpg


16/28



Page 16

UT : Jumlah unit volume

Tegangan patah sejati adalah beban pada waktu patah, dibagiluas penampang lintang. Tegangan ini harus dikoreksi untuk

keadaan tegangan tiga sumbu yang terjadi pada benda uji tarik

saat terjadi patah. Karena data yang diperlukan untuk koreksi

seringkali tidak diperoleh, maka tegangan patah sejati sering

tidak tepat nilai.

Gambar. Proses penciutan (necking) pada benda uji

III. ALAT DAN BAHAN

1. Alat yang digunakan

Mesin Uji Taik

Alat ukur ( jangka sorong ) Mistar

Spidol

2. Bahan yang digunakan

Sampel Baja berbentuk bulat

Sampel Aluminium berbentuk persegi


17/28



Page 17

IV. LANGKAH PENGUJIAN

Adapun langkahlangkah yang dilakukan adalah sebagai berikut :

1.

Mengukur benda uji dengan ukuran standar

2. Mengkur panjang awal (Lo) atau gage lengthdan luas penampang irisan

benda uji.

3. Mengukur benda uji pada pegangan (grip) atas dan pegangan bawah

pada mesin uji tarik.

4.

Menyalakan mesin uji tarik dan lakukan pembebanan tarik sampai

benda uji putus.

5. Mencatat beban luluh dan beban putus yang terdapat pada skala.

6.

Melepaskan benda uji pada pegangan atas dan bawah, kemudian

satukan keduanya seperti semula.

7. Mematikan mesin uji tarik .

8. Mengukur panjang regangan yang terjadi.


18/28



Page 18

V. DATA PENGAMATAN

1. Data pengamatan minggu pertama

Nama : Fatimah Shohina Putri

Hari/tanggal : 6 Maret 2014

Tempat : Laboratorium Teknik Mesin

Jenis Bahan : Baja

Jenis Pengujian : Uji Tarik

No. F (N) l (mm)(N/mm

2)

(%)(N/mm

2)

A (mm2)

1. 350 0.10 6.98 0.25 27.91 50.17

2. 500 0.20 9.97 0.50 19.95 50.13

3. 650 0.30 12.98 0.75 17.30 50.10

4. 700 0.40 13.98 1.00 13.98 50.06

5. 750 0.5014.99 1.25 11.99 50.02

6. 800 0.60 16.00 1.50 10.67 49.99

7. 850 0.70 17.02 1.75 9.72 49.95

8. 900 0.80 18.03 2.00 9.02 49.92

9. 1050 0.90 21.05 2.25 9.36 49.88

10. 1200 1.00 24.08 2.50 9.63 49.84

11. 1500 1.10 30.12 2.75 10.95 49.81

12. 1750 1.20 35.16 3.00 11.72 49.77

13. 1950 1.40 39.21 3.50 11.20 49.74

14. 2000 1.50 40.24 3.75 10.73 49.7015. 2100 1.60 42.28 4.00 10.57 49.66

16. 2150 1.70 43.32 4.25 10.19 49.63

17. 2200 1.90 44.36 4.75 9.34 49.59

18. 2350 2.00 47.42 5.00 9.48 49.56

19. 3000 2.10 60.58 5.25 11.54 49.52

20. 3150 2.20 63.66 5.50 11.57 49.48

21. 3250 2.30 65.73 5.75 11.43 49.45

22. 3300 2.40 66.79 6.00 11.13 49.41


19/28



Page 19

23. 3450 2.50 69.87 6.25 11.18 49.38

24. 3500 2.60 70.94 6.50 10.91 49.34

25. 3550 2.70 72.00 6.75 10.67 49.30

26. 3650 2.80 74.08 7.00 10.58 49.27

27. 3750 2.90 76.17 7.25 10.51 49.23

28. 3800 3.00 77.24 7.50 10.30 49.20

29. 3850 3.10 78.32 7.75 10.11 49.16

30. 3870 3.20 78.78 8.00 9.85 49.12

31. 3890 3.30 79.25 8.25 9.61 49.09

32. 3900 3.50 79.51 8.75 9.09 49.05

33. 3920 3.80 79.97 9.50 8.42 49.02

34. 3930 3.90 80.24 9.75 8.23 48.98

35. 3940 4.00 80.50 10.00 8.05 48.94

36. 3970 4.10 81.17 10.25 7.92 48.91

37. 3980 4.20 81.44 10.50 7.76 48.87

38. 3980 4.30 81.50 10.75 7.58 48.84

39. 4000 4.50 81.97 11.25 7.29 48.80

40. 4000 4.70 82.03 11.75 6.98 48.76

41. 4010 4.80 82.29 12.00 6.86 48.73

42. 4010 4.90 82.35 12.25 6.72 48.69

43. 4020 5.00 82.62 12.50 6.61 48.66

44. 4040 5.10 83.09 12.75 6.52 48.62

45. 4050 5.30 83.36 13.25 6.29 48.58

46. 4060 5.50 83.63 13.75 6.08 48.55

47. 4060 5.80 83.69 14.50 5.77 48.51

48. 4060 5.90 83.75 14.75 5.68 48.48

49. 4070 6.00 84.02 15.00 5.60 48.44

50. 4080 7.00 84.29 17.50 4.82 48.40

51. 4080 8.00 84.35 20.00 4.22 48.37

52. 4060 9.00 84.00 22.50 3.73 48.33

53. 3850 10.00 79.72 25.00 3.19 48.30

54. 3420 11.00 70.87 27.50 2.58 48.26

55. 2950 11.50 61.17 28.75 2.13 48.22


20/28



Page 20

Contoh perhitungan :

Diket : A = 50.20 mm2

L0= 40 mm

F = 350 N

l = 0.1 mm

Penyelesaian :

t =

=

= 6.98 N/mm2

(%) =

x 100

=

x 100

= 0.25 %

=

=

= 27.91 N/mm2


21/28



Page 21

2. Minggu kedua




Jenis Bahan : Baja


No. F (N) l (mm)(N/mm2)

(%)(N/mm2)

A (mm2)

1. 50 0.00 1.26 0.00 0.00 39.84

2. 100 0.10 2.53 0.14 18.08 39.54

3. 100 0.20 2.55 0.28 9.11 39.24

4. 120 0.50 3.08 0.70 4.41 38.95

5. 130 0.70 3.36 0.98 3.44 38.65

6. 250 0.80 6.52 1.12 5.83 38.36

7. 300 0.90 7.88 1.26 6.26 38.06

8. 350 1.00 9.27 1.40 6.63 37.769. 400 1.00 10.68 1.40 7.63 37.47

10. 450 1.00 12.11 1.40 8.66 37.17

11. 500 1.00 13.56 1.40 9.69 36.88

12. 550 1.10 15.04 1.54 9.77 36.58

13. 600 1.10 16.54 1.54 10.75 36.28

14. 650 1.30 18.06 1.82 9.93 35.99

15. 700 1.50 19.61 2.10 9.35 35.69

16. 750 1.60 21.19 2.24 9.47 35.40

17. 800 1.60 22.79 2.24 10.19 35.1018. 850 1.70 24.42 2.38 10.27 34.80

19. 900 1.80 26.08 2.52 10.36 34.51

20. 950 1.80 27.77 2.52 11.03 34.21

21. 1000 1.90 29.49 2.66 11.10 33.92

22. 1050 1.90 31.23 2.66 11.75 33.62

23. 1100 1.90 33.01 2.66 12.42 33.32

24. 1150 1.90 34.82 2.66 13.10 33.03


22/28



Page 22

25. 1200 1.90 36.66 2.66 13.80 32.73

26. 1250 2.00 38.54 2.80 13.78 32.44

27. 1300 2.00 40.45 2.80 14.46 32.14

28. 1350 2.00 42.40 2.80 15.16 31.84

29. 1400 2.10 44.38 2.94 15.11 31.55

30. 1450 2.10 46.40 2.94 15.80 31.25

31. 1500 2.10 48.46 2.94 16.50 30.96

32. 1550 2.20 50.56 3.08 16.43 30.66

33. 1600 2.20 52.70 3.08 17.13 30.36

34. 1650 2.30 54.88 3.22 17.06 30.07

35. 1700 2.30 57.10 3.22 17.75 29.77

36. 1750 2.30 59.37 3.22 18.46 29.48

37. 1800 2.30 61.69 3.22 19.18 29.18

38. 1850 2.40 64.05 3.36 19.08 28.88

39. 1900 2.50 66.46 3.50 19.01 28.59

40. 1950 2.50 68.93 3.50 19.71 28.29

41. 2000 2.50 71.44 3.50 20.43 28.00

42. 2050 2.50 74.01 3.50 21.17 27.70

43. 2100 2.60 76.63 3.64 21.07 27.40

44. 2150 2.70 79.32 3.78 21.00 27.11

45. 2200 2.70 82.06 3.78 21.73 26.81

46. 2250 2.80 84.86 3.92 21.67 26.52

47. 2300 2.80 87.72 3.92 22.40 26.22

48. 2350 2.80 90.65 3.92 23.15 25.92

49. 2400 2.80 93.65 3.92 23.91 25.63

50. 2450 2.80 96.72 3.92 24.70 25.33

51. 2500 2.80 99.86 3.92 25.50 25.04

52. 2550 2.80 103.08 3.92 26.32 24.74

53. 2600 2.90 106.37 4.06 26.23 24.44

54. 2650 2.90 109.74 4.06 27.06 24.15

55. 2700 2.90 113.20 4.06 27.91 23.85

56. 2750 2.90 116.75 4.06 28.78 23.56

57. 2800 2.90 120.38 4.06 29.68 23.26

58. 2850 3.00 124.11 4.20 29.58 22.96

59. 2900 3.00 127.94 4.20 30.49 22.67

60. 2950 3.00 131.87 4.20 31.43 22.37

61. 3000 3.00 135.90 4.20 32.39 22.08


23/28



Page 23

62. 3050 3.00 140.04 4.20 33.38 21.78

63. 3100 3.10 144.30 4.34 33.28 21.48

64. 3150 3.20 148.68 4.48 33.22 21.19

65. 3200 3.20 153.18 4.48 34.23 20.89

66. 3250 3.20 157.81 4.48 35.26 20.60

67. 3300 3.20 162.57 4.48 36.32 20.30

68. 3350 3.20 167.47 4.48 37.42 20.00

69. 3400 3.20 172.53 4.48 38.55 19.71

70. 3450 3.30 177.73 4.62 38.51 19.41

71. 3500 3.40 183.10 4.76 38.51 19.12

72. 3550 3.40 188.64 4.76 39.67 18.82

73. 3600 3.40 194.35 4.76 40.87 18.52

74. 3650 3.40 200.25 4.76 42.11 18.23

75. 3700 3.40 206.35 4.76 43.39 17.93

76. 3750 3.40 212.65 4.76 44.72 17.64

77. 3800 3.40 219.16 4.76 46.09 17.34

78. 3850 3.40 225.90 4.76 47.51 17.04

79. 3900 3.50 232.88 4.90 47.57 16.75

80. 3950 3.50 240.11 4.90 49.05 16.45

81. 4000 3.60 247.60 5.03 49.18 16.16

82. 4050 3.60 255.38 5.03 50.72 15.86

83. 4100 3.80 263.45 5.31 49.57 15.56

84. 4150 3.80 271.83 5.31 51.15 15.27

85. 4200 4.00 280.54 5.59 50.15 14.97

86. 4250 4.10 289.61 5.73 50.50 14.68

87. 4300 4.70 299.05 6.57 45.49 14.38

88. 4350 5.50 308.88 7.69 40.15 14.08

89. 4350 6.00 315.51 8.39 37.60 13.79

90. 4350 6.50 322.44 9.09 35.47 13.49

91. 4350 7.00 329.67 9.79 33.67 13.20

92. 4350 7.50 337.24 10.49 32.15 12.90

93. 4250 8.00 337.22 11.19 30.14 12.60

94. 4200 8.50 341.27 11.89 28.71 12.31

95. 4150 8.90 345.52 12.45 27.76 12.01

96. 3950 9.10 337.17 12.73 26.49 11.72

97. 3750 10.00 328.40 13.99 23.48 11.42

98. 3400 15.00 305.67 20.98 14.57 11.12


24/28



Page 24

Contoh perhitungan :

Diket : A = 50.20 mm2

L0= 40 mm

F = 350 N

l = 0.1 mm

Penyelesaian :

t =

=

= 6.98 N/mm2

(%) =

x 100

=

x 100

= 0.25 %

=

=

= 27.91 N/mm2

3. Minggu ketiga


25/28



Page 25




Jenis Bahan : Aluminium


No. F (N) l (mm)(N/mm2)

(%)(N/mm2)

A (mm2)

1. 50 0.00 0.63 0.00 0.00 79.64

2. 100 0.00 1.27 0.00 0.00 78.63

3. 150 0.00 1.93 0.00 0.00 77.63

4. 200 0.00 2.61 0.00 0.00 76.63

5. 250 0.00 3.31 0.00 0.00 75.63

6. 300 0.00 4.02 0.00 0.00 74.62

7. 350 0.00 4.75 0.00 0.00 73.62

8. 400 0.10 5.51 0.20 27.54 72.62

9. 450 0.10 6.28 0.20 31.42 71.61

10. 500 0.10 7.08 0.20 35.41 70.61

11. 550 0.10 7.90 0.20 39.51 69.61

12. 600 0.10 8.75 0.20 43.73 68.60

13. 650 0.20 9.62 0.40 24.04 67.60

14. 700 0.20 10.51 0.40 26.28 66.60

15. 750 0.30 11.43 0.60 19.06 65.60

16. 800 0.30 12.39 0.60 20.64 64.59

17. 850 0.40 13.37 0.80 16.71 63.59

18. 900 0.50 14.38 1.00 14.38 62.59

19. 950 0.50 15.43 1.00 15.43 61.58

20. 1000 0.60 16.51 1.20 13.76 60.58

21. 1050 0.60 17.62 1.20 14.69 59.58

22. 1100 0.70 18.78 1.40 13.41 58.57

23. 1150 0.80 19.98 1.60 12.48 57.57

24. 1200 0.80 21.21 1.60 13.26 56.57

25. 1250 1.30 22.50 2.60 8.65 55.57

26. 1300 1.50 23.83 3.00 7.94 54.56

27. 1350 2.00 25.21 4.00 6.30 53.56


26/28



Page 26

28. 1400 2.80 26.64 5.60 4.76 52.56

29. 1450 3.00 28.13 6.00 4.69 51.55

30. 1500 4.00 29.67 8.00 3.71 50.55

31. 1530 4.50 30.88 9.00 3.43 49.55

32. 1540 4.80 31.72 9.60 3.30 48.54

33. 1550 5.00 32.60 10.00 3.26 47.54

34. 1560 5.50 33.52 11.00 3.05 46.54

35. 1570 6.00 34.48 12.00 2.87 45.54

36. 1570 6.50 35.26 13.00 2.71 44.53

37. 1550 7.00 35.61 14.00 2.54 43.53

38. 1530 7.50 35.98 15.00 2.40 42.53

39. 1500 7.50 36.12 15.00 2.41 41.52

40. 1460 7.80 36.03 15.60 2.31 40.52

41. 1450 8.00 36.69 16.00 2.29 39.52

42. 1410 8.30 36.61 16.60 2.21 38.51

43. 1350 8.50 35.99 17.00 2.12 37.51

44. 1300 8.50 35.61 17.00 2.09 36.51

45. 1200 9.00 33.80 18.00 1.88 35.51

46. 1150 9.60 33.33 19.20 1.74 34.50

47. 1100 9.70 32.84 19.40 1.69 33.50

48. 1050 9.90 32.31 19.80 1.63 32.50

49. 950 10.00 30.17 20.00 1.51 31.49

50. 300 11.00 9.84 22.00 0.45 30.49

4. Minggu ke empat



27/28



Page 27



Jenis Bahan : Aluminium


No F (N) l (mm)(N/mm2)

(%)(N/mm2)

A (mm2)

1. 50 0.00 0.673 0.000 0.00 74.31

2. 100 0.00 1.376 0.000 0.00 72.67

3. 150 0.08 2.112 0.200 10.56 71.034. 200 0.08 2.882 0.200 14.41 69.39

5. 250 0.08 3.690 0.200 18.45 67.75

6. 300 0.08 4.538 0.200 22.69 66.11

7. 350 0.08 5.430 0.200 27.15 64.47

8. 400 0.16 6.366 0.400 15.92 62.83

9. 450 0.23 7.354 0.600 12.26 61.19

10. 500 0.39 8.397 1.000 8.40 59.55

11. 550 0.62 9.498 1.600 5.94 57.91

12. 600 0.78 10.663 2.000 5.33 56.27

13. 650 1.17 11.899 3.000 3.97 54.63

14. 700 1.64 13.211 4.200 3.15 52.99

15. 750 2.34 14.607 6.000 2.43 51.35

16. 800 3.20 16.094 8.200 1.96 49.71

17. 830 4.68 17.268 12.000 1.44 48.07

18. 840 4.76 18.093 12.200 1.48 46.43

19. 840 4.84 18.756 12.400 1.51 44.79

20. 840 5.07 19.470 13.000 1.50 43.15

21. 850 5.46 20.480 14.000 1.46 41.51

22. 840 5.85 21.071 15.000 1.40 39.87

23. 830 6.16 21.713 15.800 1.37 38.23

24. 820 6.24 22.413 16.000 1.40 36.59

25. 709 6.24 20.277 16.000 1.27 34.95

26. 790 6.32 23.720 16.200 1.46 33.31

27. 770 6.47 24.317 16.600 1.46 31.67

28. 750 6.63 24.980 17.000 1.47 30.03


28/28



29. 720 6.94 25.365 17.800 1.43 28.39

30. 717 7.02 26.817 18.000 1.49 26.75

31. 680 7.02 27.086 18.000 1.50 25.11

32. 650 7.10 27.700 18.200 1.52 23.47

33. 600 7.25 27.491 18.600 1.48 21.83

34. 550 7.41 27.247 19.000 1.43 20.19

35. 500 7.41 26.961 19.000 1.42 18.55

36. 450 7.72 26.619 19.800 1.34 16.91

37. 400 7.72 26.203 19.800 1.32 15.27

38. 300 7.80 22.018 20.000 1.10 13.63

39. 250 8.97 20.859 23.000 0.91 11.99

laporan praktikum uji material

Documents