laporan praktikum modul uji tarik

5/26/2018 Laporan Praktikum Modul Uji Tarik

1/23

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Uji tarik merupakan salah satu pengujian mekanik yang paling luas digunakan di

industri dan di dunia pendidikan karena kemudahan dalam menganalisa data yang

didapatkan dan memperoleh informasi mengenai sifat mekanik suatu material. Pada

proses pengujian tarik ini, pembebanan berupa beban uniaksial dengan kecepatan

pembebanan yang statis. Pengujian tarik dapat dilakukan pada hampir semua

material dari logam, keramik maupun polimer.

Uji tarik bertujuan untuk menentukan sifat mekanik dari suatu material dan

sebagai penentuan spesifikasi suatu material untuk penggunaan lebih lanjut. Sifat

mekanik yang didapatkan dari uji tarik adalah: kekuatan mulur, kekuatan ultimate,

elongasi, reduction area, dan modulus elastisitas. Sifat-sifat yang didapat dari uji ini

dijadikan spesifikasi suatu material.

1.2 Tujuan Praktikum

1. Menentukan standar dan prosedur pengujian tarik dengan baik dan benar.

2. Menentukan besaran-besaran sifat mekanik yang diperoleh dari pengujian tarik.

3. Menentukan fenomena-fenomena yang terjadi dari pengujian tarik.

4. Mengolah data dari hasil pengujian.


2/23

BAB II

TEORI DASAR

Uji tarik yang dilaksanakan pada praktikum ini sesuai dengan standar American

Society for Testing and Materials (ASTM). Untuk pengujian tarik dengan spesimen

logam, panjang gage length4 kali diameter spesimen sesuai dengan ASTM E. Spesimen

uji berbentuk sebagai berikut:

Hasil pengujian tarik adalah kurva antara F dan l. Kemudian akan diubah menjadi

kurva engineering stress-strain, seperti pada gambar di bawah ini,

Keterangan gambar: P : Yield strength

Y : yield strength dengan offsetM : Ultimate tensile strength

B : Titik Fracture

C : elongasi yang terjadi sesaat sebelm patah.

R : menyatakan offset yang disepakati, biasanya 0,2%

Untuk mendapatkan kurva engineering stress-strain dari kurva antara F dan l adalah

dengan persamaan:

Gage length

D

(%)


3/23

dan

Keterangan: S : Engineering stress (N/mm2)

P : Beban yang diberikan (N)

A0 : luas penampang (mm2)

e : strain

l : perubahan panjang (mm)

l : panjang setelah pembebanan (mm)

l0 : panjang awal specimen (mm)

Setelah didapatkan kurva engineering stress-strain, kita ubah menjadi kurva true stress-

strain. Dari kurva engineering stress-strain ke kurva true stress-strain, adalah dengan

cara sebagai berikut,

Sesaat sebelum necking:

( ) ( )

dan

(

)

Setelah necking:

dan

Untuk mendapatkan nilai K dan n dari persamaan flow stress maka dari kurva true stress-

strai harus dilogaritmakan. Persamaan Flow Stress adalah


4/23

BAB III

DATA PERCOBAAN

3.1Data Percobaan

Jenis mesin : Tarno Grocki

Beban skala penuh : 20000 N

Gage length awal : 24.4 mm

Gage length akhir : 36.13 mm

Diameter awal : 6.10 mm

Diameter akhir : 3.44 mm

Kecepatan tarik : 7 mm/menit

Kekerasan awal : 34 HRA

Kekerasan akhir : 42.5 HRA

Li(mm) Pi(N) =Pi/Ao(N/mm2) E=Li/Lo(%) True Stress(N/mm2) True Strain(%)

0 652.3035684 21.26179068 0 21.26179068 0

0.5 697.017926 22.71925214 0.02 23.17363718 0.019802627

1 987.0036857 32.17131836 0.04 33.45817109 0.039220713

1.5 1318.415983 42.97367975 0.06 45.55210054 0.058268908

2.005 1387.460211 45.22417171 0.0802 48.85115028 0.077146209

2.505 1441.380466 46.98169876 0.1002 51.68926498 0.095491981

3.005 1947.704808 63.48530645 0.1202 71.11624028 0.113507241

3.504 2769.002345 90.25544411 0.14016 102.9056472 0.131168603

4.004 2884.07606 94.00626404 0.16016 109.0623073 0.148557927

4.504 4320.853577 140.83793 0.18016 166.2112915 0.165650023

5.004 5812.866477 189.4699895 0.20016 227.3943026 0.182454881

5.504 7401.541297 241.2527378 0.22016 294.3669406 0.198981998

6.004 9929.217624 323.6421767 0.24016 401.3680818 0.215240404

6.503 13642.48199 444.6757775 0.26012 560.3448407 0.231206955

7.003 8575.950746 279.5325343 0.28012 357.8351878 0.246953824


5/23

7.503 8295.828447 270.401967 0.30012 351.5550053 0.262456568

8.003 9511.006869 310.0106254 0.32012 409.2512268 0.277722642

8.503 10744.59708 350.219415 0.34012 469.3360425 0.292759162

9.002 11387.69476 371.1811401 0.36008 504.8360451 0.307543522

9.502 11750.01256 382.9908646 0.38008 528.5580324 0.322141469

10.002 12905.35266 420.6490967 0.40008 588.9423873 0.336529378

10.502 13094.07355 426.8004413 0.42008 606.0907707 0.350713208

11.002 13172.98124 429.3724322 0.44008 618.3306521 0.364698668

11.502 13492.55738 439.7889949 0.46008 642.1271157 0.378491229

12.001 13829.88775 450.7842556 0.48004 667.1787297 0.392069114

12.501 14578.19568 475.1753018 0.50004 712.7819597 0.405491774

13.001 14779.41029 481.7338784 0.52004 732.2547645 0.41873665

13.501 15158.82476 494.1008675 0.54004 760.9351 0.43180839

14.001 15634.24359 509.5971121 0.56004 794.9918788 0.444711462

14.501 15311.37963 499.0733831 0.58004 788.5559082 0.457450163

15 14734.03836 480.2549836 0.6 768.4079738 0.470003629

15.5 15465.24962 504.0887651 0.62 816.6237995 0.482426149

16 15678.95795 511.0545736 0.64 838.1295006 0.494696242

16.5 15358.06668 500.5951443 0.66 830.9879395 0.506817602

17 15128.57681 493.1149377 0.68 828.4330953 0.518793793

17.505 15483.66142 504.6888963 0.7002 858.0720615 0.530745891

18.005 15321.90065 499.4163152 0.7202 859.0959453 0.542440563

18.505 15700 511.7404378 0.7402 685.5233488 0.29236502

19.004 15285.73463 498.237486 0.76016 719.7633802 0.367845676

19.504 15125.28899 493.0077714 0.78016 726.1048571 0.387169498

20.004 14217.85056 463.4298771 0.80016 826.5180791 0.578566708

20.504 13211.11995 430.615561 0.82016 897.1683861 0.734027844

21.004 12704.79561 414.1119534 0.84016 912.669652 0.790237632

21.504 11085.87284 361.3432753 0.86016


6/23

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Load

(N)

Pertambahan Panjang (mm)

kurva beban vs pertambahan panjang

0

100

200

300

400

500

600

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

stress(MPa)

strain (%)

kurva engineering stress-strain


7/23

0

200

400

600

800

1000

1200

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4

truestress(MPa)

True strain (%)

kurva true stress-strain

y = 0.8243x + 3.2112

R = 0.9728

2.4

2.45

2.5

2.55

2.6

2.65

2.7

2.75

2.8

2.85

2.9

2.95

-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0

lo

gtruestrain

log true strain

kurva log true stress vs log true strain


8/23

3.2. Pengolahan Data

Berdasarkan data-data yang telah didapatkan dari pengujian tarik, dapat ditentukan

besaran-besaran mekanik material spesimen:

1. Fracture Strength

Dari kurva engineering stress-strainf = 361.34MPa.

2. Tensile Strength

Dari kurva engineering stress-strainut = 511.74MPa.

3. Yield Strength

Dari kurva engineering stress-strainy = 444.67MPa.

4. Modulus Elastisitas

Dari kurva engineering stress-strain padabagiandeformasielastis,

dapatdihitungkemiringangariskurva

E = /e=(350-310)/(0.34-0.32)=40/0.02=2GPa.

5. Elongasi

Dari kurva engineering stress-strain, padasaat fracture e=86%.

6. Reduction of Area

qf=(Ao-Af)/Ao = 0.70 = 70%.7. Strength Coefficient

Dari kurvalogaritma, c=3.297. Denganrumus c=logKdidapatkan K=1981.53 MPa.

8. Strain Hardening Coefficient

Dari kurvalogaritma, didapat m=1.2839, maka n=1.2839.


9/23

BAB IV

ANALISIS DATA

4.1. Analisis Fenomena dan Data Hasil Percobaan

Pada uji tarik, kita bisa melihat fenomena yang terjadi pada uji ini secara langsung.

Banyak yang bisa ditinjau dari pertamakali sampel mengalami deformasi elastic hingga

patah. Biasanya kita hanya menykasikannya di buku atau video.

Pada praktikum ini, kami tidak menggunakan peralatan dengan komplit dan tidak

mengikuti langkah sesuai dengan yang ada di modul. Ada beberapa langkah yang

dihilangkan, yaitu pengukuran keras di awal dan ahir setelah di uji. Dalam praktikum,

kami juga tidak menggunakan sebagai alat yang berguna untuk mengukur pertambahan

panjang.

Dari praktikum ini kita bisa melihat terjadinya deformasi elastic dan plastis. Deformasi ini

bisa dipetakan dengan kurva stress-strain seperti yang ada di bab 3. Kurva stress-strain

ada yang mewakili true dan engineering stress-strain.

Kurva true stress-strain menunjukan tegangan yang terjadi actual saat terjadi

pengurangan luas permukaan. Jadi tegangannya dibagi dengan luas penampang actual,

dan di plot terhadap elongasinya. Sedangkan kurva yang engineering stress-strain

menunjukkan tegangan yang dibagi terhadap luas permukaan awal dan mengabaikan

pengurangan luas permukaan lalu diplot terhadap elongasi.

Fenomena lain yang dapat dilihat adalah necking. Necking terjadi sejak melewati bataselastic material. Pada daerah elastic, sampel uji mengalami perubahan volum.

Sedangkan, pada daerah plastis, sampel uji tidak mengalami perubahan volum. Necking

terjadi karena ada konsentrasi tegangan pada titik terlemah pada sampel uji.

Setelah itu kita bisa melihat kapan sampel uji akan mengalami patah. Patah terjadi

karena pada titik terlemah sampel uji terbentuk void. Void yang awalnya kecil jika diberi

beban terus akan membesar. Semakin besar void, konsentrasi tekanan semakin besar

juga. Hingga ahirnya sampel uji patah.


10/23

Strain hardening juga bisa terlihat pada uji tarik. Namun, pada kali ini kita tidak

mengukurnya. Strain hardening terjadi karena konsentrasi tegangan pada gage length

sampel uji. Karena di tarik, sampel memadat sehingga terjadi pengerasan akibat

penarikkan.

Terdapat fenomena yang biasanya terjadi pada baja karbon rendah yang biasa disebut

Luders Band. Luders band digambarkan berfluktuasi pada kurva stress-strain. Penyebab

dan alasan dibahas pada bab berikutnya.

4.2. Analisis Besaran-Besaran MekanikBerdasarkan data-data yang telah didapatkan dari pengujian tarik, dapat ditentukan

besaran-besaran mekanik material spesimen:

Fracture Strength

Dari kurva engineering stress-strain f = 361.34MPa.

2. Tensile Strength

Dari kurva engineering stress-strain ut = 511.74MPa.

3. Yield Strength

Dari kurva engineering stress-strain y = 444.67MPa.

4. Modulus Elastisitas



E = /e=(350-310)/(0.34-0.32)=40/0.02=2GPa.

5. Elongasi


6. Reduction of Area

qf=(Ao-Af)/Ao = 0.70 = 70%.

7. Strength Coefficient


8. Strain Hardening Coefficient


Sifat mekanik ST37 menurut literatur :

Tensile Strength = 360470 MPa

Yield strength = 250 MPa

Modulus elastisitas = 207 GPa


11/23

Koefisien strain hardening = 0.26

Koefisien kekuatan = 530 MPa

Keuletan : % reduksi penampang = 66 %, % penambahan panjang = 36.1 %

E ST37 = E baja = 86.6 GPa

Nilai-nilai besaran mekanik yang diperoleh dari uji mekanik ini berbeda dengan yang

biasanya ada di buku. Grafik yang diperoleh dari uji tarik yang kami lakukan tidak halus.

Terdapat fluktuasi di banyak titik. Sedangkan yang idealnya adalah berbentuk kurva yang

baik.

Hal-hal ini disebabkan karena beberapa faktor: Kesalahan dalam pengukuran saat praktikum

Ketidaktepatan alat

Kondisi lingkungan yang tidak ideal

Banyak asumsi yang dilibatkan dalam uji ini


12/23

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

1.1 Kesimpulan

1. Standar dan prosedur pengujian tarik diatur di dalam E8, yang menjelaskan

mengenai kegunaan pengujian tarik, lingkup pengujian tarik, metode pengujian tarik,

standar spesimen uji tarik, besaran-besaran sifat mekanik uji tarik, dan lain

sebagainya.

2. Besaran-besaran sifat mekanik yang diperoleh dari pengujian tarik ini antara lain:

a. Fracture Strength


b. Tensile Strength


c. Yield Strength


d. Modulus Elastisitas



E = /e=(350-310)/(0.34-0.32)=40/0.02=2GPa.

e. Elongasi


f. Reduction of Area

qf=(Ao-Af)/Ao = 0.70 = 70%.

g. Strength Coefficient

Dari kurvalogaritma, c=3.297. Denganrumus c=logKdidapatkan

K=1981.53 MPa.

h. Strain Hardening Coefficient


3. Fenomena- fenomena yang terjadi pada pengujian tarik antara lain:

a. Deformasi elastis

b. Deformasi plastis

c. Necking

d. Patahdari bentuk patahan, disimpulkan bahwa spesimen bersifat ulet

e. Strain hardening


13/23

1.2 Saran

1. Sebaiknya digunakan mesin uji yang lebih baru dan canggih.

2. Pada saat pengambilan data harus lebih teliti dan lebih cermat lagi sehingga

kesalahan pengolahan data akibat kesalahan pengambilan data dapat dikurangi.


14/23

BAB VI

DAFTAR PUSTAKA

Callister, William D. Materials and Science Engineering An Introduction, 6thedition John

Wiley & Sons, Inc. 2003.

Davis, H.E. et al. The Testing of Engineering Materials , 4thedition, McGraw-Hill Book

Co. 1982.

Dieter, G.E. Mechanical Metallurgy, SI Metric Edition McGraw-Hill Book Co. 1988.

http://www.astm.org/Standards/E8.htm

http://www.infometrik.com/2009/09/mengenal-uji-tarik-dan-sifat-sifat-mekanik-logam/

(20/03/2013: 21:13)

http://iopscience.iop.org/1478-7814/23/1/331(20/03/2013: 21:13)

http://www.infometrik.com/2009/09/mengenal-uji-tarik-dan-sifat-sifat-mekanik-logam/

(20/03/2013: 21:13)

http://mothreedglittle.blogspot.com/2012/05/pengujian-tarik-pada-baja.html (20/03/2013:

21:13)
http://www.astm.org/Standards/E8.htmhttp://www.astm.org/Standards/E8.htmhttp://www.infometrik.com/2009/09/mengenal-uji-tarik-dan-sifat-sifat-mekanik-logam/http://www.infometrik.com/2009/09/mengenal-uji-tarik-dan-sifat-sifat-mekanik-logam/http://iopscience.iop.org/1478-7814/23/1/331http://iopscience.iop.org/1478-7814/23/1/331http://mothreedglittle.blogspot.com/2012/05/pengujian-tarik-pada-baja.htmlhttp://mothreedglittle.blogspot.com/2012/05/pengujian-tarik-pada-baja.htmlhttp://mothreedglittle.blogspot.com/2012/05/pengujian-tarik-pada-baja.htmlhttp://iopscience.iop.org/1478-7814/23/1/331http://www.infometrik.com/2009/09/mengenal-uji-tarik-dan-sifat-sifat-mekanik-logam/http://www.astm.org/Standards/E8.htm


15/23

BAB VII

LAMPIRAN

Rangkuman

A. Kurva Stress-Strain Logam

Kurva di atas menunjukkan pengaruh

persen karbon terhadap sifat material baja.

Semakin tinggi kandungan karbon maka:

Material semakin getas

Kekuatan ultimate semakin

tinggi

Kekuatan yield semakin

tinggi

Elongasi material setelah

putus menurun

Dengan material baja yang sama dengan hanya berbeda kandungan karbonnya, terlihat

bahwa slopenya sama. Modulus elastic baja adalah sama, baik karbon rendah, medium

dan tinggi. Semakin tinggi persen karbon yang terkandung, maka semakin tinggi

kekuatan yield-nya.

B. Sifat Mekanik Material

Sifat mekanik material yang bisa didapat dari uji tarik ini adalah:

Kekuatan

o Sy: kekuatan yield adalah kekuatan material sebelum masuk daerah

plastis. Biasanya ditentukan dengan menentukan offset.

o Su: kekuatan ultimate adalah kemampuan material untuk menahan

beban yang paling tinggi sampai sampel uji patah.

Elasticity

o Modulus elastisitas: menunjukan usaha yang diperlukan untuk merubah

per satuan volum pada saat di daerah plastis.

o Stiffness: kekakuan direpresentasikan oleh modulus elastisitas. Semakin

curam berarti materialnya semakin kaku.


16/23

Ductility

o Ductility: adalah kemampuan material untuk menyerap energy per satuan

volum pada daerah elastic.

o Elongasi: pertambahan panjang ketika dikenakan tegangan.

o Reduction area: pengurangan luas penampang setelah material patah.

o Elastic recovery: jarak rebound yang terbentuk setelah beban di

hilangkan.

Pada deformasi elastic, terjadi perubahan volum.

Pada deformasi plastis, tidak terjadi perubahan volum.

Pada baja karbon, tidak terjadi reaksi kimia antara partikel logam dengan karbon.

Fungsi karbon adalah sebagai interstiti. Tetap saja ikatan yang dominan adalah

ikatan logam, karbon hanya sebagai pengisi ruang diantaranya. Penentu

kekuatan dari baja karbon adalah jarak antar ikatan logam dan jenis ikatan

logam.

C. Material Ductile dan Brittle

Material ductile adalah material yang mengalami elastic recovery yang besar.

Material brittle adalah material yang mengalami sedikit sekali elastic recovery.

Elongasi bukan sebagai penentu jenis material apakah itu britel atau ductile.

Material ductile mengalami patahan karena shear stress-nya. Patahan ductile

idealnya membentuk sudut 45 derajat. Penyebab patahan yang bekerja hanya

tegangan gesernya terkait dengan definisi ductile itu sendiri terhadap planedislocation.


17/23

Tugas Setelah Praktikum

1. Kurva tegangan dan regangan engineering, tegangan dan regangan sebenarnya:

0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

14000

16000

0 2 4 6 8 10 12 14 16

Load

(N)

Pertambahan Panjang (mm)

kurva beban vs pertambahan panjang

0

100

200

300

400

500

600

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

stress(MP

a)

strain (%)

kurva engineering stress-strain


18/23

0

200

400

600

800

1000

1200

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4

truestress(MPa)

True strain (%)

kurva true stress-strain

y = 0.8243x + 3.2112

R = 0.9728

2.4

2.45

2.5

2.55

2.6

2.65

2.7

2.75

2.8

2.85

2.9

2.95

-1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0

lo

gtruestrain

log true strain

kurva log true stress vs log true strain


19/23

2. Dari pengolahan data di bab tiga diperoleh nilai besaran-besaran mekanik

sebagai berikut :

a. Fracture Strength


b. Tensile Strength


c. Yield Strength


d. Modulus Elastisitas


dapatdihitungkemiringangariskurvaE = /e=(350-310)/(0.34-0.32)=40/0.02=2GPa.

e. Elongasi


f. Reduction of Area

qf=(Ao-Af)/Ao = 0.70 = 70%.

g. Strength Coefficient


h. Strain Hardening Coefficient


3. Fenomena yang terjadi dalam uji tarik: deformasi elastis, Luders Band, necking,

strain hardening, fracture, dan deformasi plastis.

4. Luders Band?

Luders Band adalah fenomena yield point yang

terlokaliasasi dan menjalar. Biasanya terjadi

pada baja karbon rendah. Beban naik secara

signifikan hingga nilai tertentu (upper yield

strength) pada regangan elastis, kemudian tiba-

tiba turun, berfluktuasi pada suatu nilai beban

konstan (lower yield strength) tertentu

membentuk semacam pita (yield strength

elongation), dan lalu naik seiring dengan

regangan.

Logam akan mengalami strain hardening local


20/23

pada tiap sampel kecil dari logam. Titik yang paling lemah akan mengalami strain

hardening hingga menemukan titik lain pada logam yang memiliki kekuatan lebih

rendah. Titik yang memiliki kekuatan lebih rendah akan mengalami strain

hardening lagi. Bisa dikatakan, material mengalami elongasi yang disebabkan

oleh yield strength yang belum seragam. Proses strain hardening ini mengalami

iterasi hingga kekuatan pada sampel uji seragam. Setelah seragam, barulah

kurva bisa naik dari kurva fluktuasi Luders Band.

Pada awal fenomena Luders Band, gambar kurva mengalami penurunan tiba-tiba

setelah mencapai yield strength. Hal itu dikarenakan ikatan-ikatan antar partikel

merenggang, sehingga tegangan untuk melakukan tarikan yang terukur

menurun.Luders Band hanya terjadi pada logam karbon rendah. Pada logam karbon

rendah, ikatan logam antar logam tidak dihalangi oleh karbon. Bila terhalangi

oleh karbon, akan terjadi konsentrasi tegangan ikatan logam. Bisa diilustrakan

dengan metode menarik plastik. Anggap tangan saya adalah partikel logam dan

plastic merupakan ikatan logam. Lalu minta bantuan teman anda untuk

meminjamkan tangannya. Tangan teman anda dianggap sebagai partikel karbon

yang mengganggu ikatan antar logam. Jika anda menarik plastic tersebut sendiri

tanpa tangan teman anda terlibat, maka plastic tersebut akan mudah mulur.

Artinya karena mudah mulur, elongasinya panjang, makanya disebut ductile.

Setelah itu, minta teman anda mengganggu ikatan logam dengan cara

menggenggam plastic secara horizontal. Kemudian cobalah anda tarik plastic

tersebut, maka anda tidak akan membuat elongasi pada plastic itu dengan

mudah. Maka dari itu, yield strength high carbon steels lebih tinggi dibanding

yang high carbon steel.

5. Menggunakan gage length supaya tidak terjadi patah di tempat yang tidak

diinginkan. Permukaan gage length diperkecil supaya terjadi konsentrasi

tegangan di daerah yang diperkecil luas permukaannya. Penentuan gage length

disbanding diameter dibuat range 3-5 supaya tidak berlebihan. Kita menghitung

yang sedang-sedang saja. Menurut ASTM E8/E8M-09, disebutkan bahwa nilai

gage length dibuat dengan syarat tersebut untuk menjaga pembebanan pada

material tertuju pada proyeksi luasan dan densitas tertentu.


21/23

Tugas Tambahan

Apa yang dimaksud Luders Band? Kapan terjadi? Apakah hanya pada low carbon steel?

Jawab: Luders Band adalah fenomena yield point

yang terlokaliasasi dan menjalar. Biasanya terjadi

pada baja karbon rendah. Beban naik secara

signifikan hingga nilai tertentu (upper yield

strength) pada regangan elastis, kemudian tiba-

tiba turun, berfluktuasi pada suatu nilai beban

konstan (lower yield strength) tertentu membentuk

semacam pita (yield strength elongation), dan lalunaik seiring dengan regangan.

Logam akan mengalami strain hardening local

pada tiap sampel kecil dari logam. Titik yang

paling lemah akan mengalami strain hardening hingga menemukan titik lain pada

logam yang memiliki kekuatan lebih rendah. Titik yang memiliki kekuatan lebih

rendah akan mengalami strain hardening lagi. Bisa dikatakan, material mengalami

elongasi yang disebabkan oleh yield strength yang belum seragam. Proses strain

hardening ini mengalami iterasi hingga kekuatan pada sampel uji seragam. Setelah

seragam, barulah kurva bisa naik dari kurva fluktuasi Luders Band.

Pada awal fenomena Luders Band, gambar kurva mengalami penurunan tiba-tiba

setelah mencapai yield strength. Hal itu dikarenakan ikatan-ikatan antar partikel

merenggang, sehingga tegangan untuk melakukan tarikan yang terukur menurun.

Luders Band hanya terjadi pada logam karbon rendah. Pada logam karbon rendah,

ikatan logam antar logam tidak dihalangi oleh karbon. Bila terhalangi oleh karbon,

akan terjadi konsentrasi tegangan ikatan logam. Bisa diilustrakan dengan metode

menarik plastik. Anggap tangan saya adalah partikel logam dan plastic merupakan

ikatan logam. Lalu minta bantuan teman anda untuk meminjamkan tangannya.

Tangan teman anda dianggap sebagai partikel karbon yang mengganggu ikatan

antar logam. Jika anda menarik plastic tersebut sendiri tanpa tangan teman anda

terlibat, maka plastic tersebut akan mudah mulur. Artinya karena mudah mulur,

elongasinya panjang, makanya disebut ductile. Setelah itu, minta teman anda

mengganggu ikatan logam dengan cara menggenggam plastic secara horizontal.

Kemudian cobalah anda tarik plastic tersebut, maka anda tidak akan membuat

elongasi pada plastic itu dengan mudah. Maka dari itu, yield strength high carbon

steels lebih tinggi dibanding yang high carbon steel.


22/23

Berapa elastic recovery material brittle?

Jawab: keramik pada umumnya memiliki elastic recovery 98,5%. Saya tidak

menemukan ada penentuan khusus mengenai criteria elastic recovery untuk material

brittle. Yang jelas, elastic recovery material brittle haruslah besar dan material brittle

tidak mengalami selisih panjang setelah patah yang besar. Semakin besar elastic

recovery menunjukkan material tersebut semakin brittle.

Cara kerja loadcell? Extensometer?

Jawab: Load cell digunakan untuk mengukur F. Cara kerjanya adalah, sampel uji

dihubungkan dengan load cell. Di dalam load cell ada banyak komponen yang

berfungsi untuk memproses hasil uji yang asli menjadi data digital.

Strain gage mengalami pertambahan panjang dan data perpanjangan strain gage

diubah transmitter menjadi sinyal listrik. Sinyal listrik sangat kecil dimasukkan ke

amplifier supaya arus semakin besar. Arus yang besar sudah bisa dijadikan data

digital dan divisualkan pada display.

Extensometer berguna untuk mengukur l. Pertambahan panjang pada saat uji di

lakukan diukur dengan extensometer. Extensometer berkerja secara analog.

Extensometer mengukur perubahan panjang sesungguhnya pada saat uji dilakukan.

Kita hanya perlu menempelkan ujung-ujung pengukur dan membaca angka yang

tertera.


23/23

Gambar di atas adalah gambar specimen uji yang telah patah.

Terlihat bahwa ada necking pada patahan. Berarti material yang kami uji adalah material

ductile.

laporan praktikum modul uji tarik

Documents