laporan modul 2 kel 25 ..pdf

8/16/2019 LAPORAN MODUL 2 KEL 25 ..pdf

1/135

Laporan Praktikum Perancangan Teknik IndustriModul 2 – Perancangan Sistem Kerja

Kelompok 25

Program Studi Teknik IndustriUniversitas Diponegoro2015 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perusahaan Merupakan suatu tempat untuk melakukan kegiatan proses produksi

barang atau jasa. Hal ini disebabkan karena kebutuhan manusia tidak bisa digunakan secara

langsung dan harus melewati sebuah proses di suatu tempat. Sehingga inti dari perusahaan ialah

tempat melakukan proses sampai bisa langsung digunakan oleh manusia . Untuk melakukan

proses tersebut sebuah perusahaan membutuhkansistem dalam perancangan kerja.

PT Khanista Gajrita adalah sebuah perusahaan baru yang memproduksi mobil

mainan Tamiya. Suatu perusahaan yang barumembutuhkan sistem dalam perancangan kerja

yang akan digunakan dalam proses produksi dan keseluruhannya dari perusahaan tersebut.

Salah satu proses produksi pada PT Khanista adalah proses perakitan serta modifikasi yang

ditambahkan pada beberapa bagian dari tamiya tersebut. Karena terdapat banayak

komponen yang digunakan pada tamiya tersebut, maka proses tamiya tersebut terdiri dari

beberapa elemen kerja. Hal tersebut yang menjadi dasar pada stasiun kerja yang harus

dilakukan oleh perusahaan agar proses perakitan dapat lebih efektif dan efisien dalam

memproduksi produk tamiya tersebut. Maka dari itu perusahaan harus menggunakankonsep kerja yang memiliki konsep studi gerakan di dalamnya.Konsep kerja yang

digunakan adalah Assembly Chart , Presedence Diagram , dan Bill of Material . Konsep kerja

dirancang agar perusahaan dapat memikirkan terlebih dahulu apa yang akan dibuat dalam

proses perancangan kerja.

Perusahaan juga dapat menggunakan peta-peta kerja guna menganalisis proses kerja

yang dialami suatu objek sejak awal proses sampai menjadi produk akhir unntuk

merancang dan memperbaiki sistem kerja.Peta kerja yang digunakan adalah peta kerja

setempat dengan metode peta kerja tangan kanan dan tangan kiri.Tujuanya adalah agar

mendapatkan nilai efisien dan efektif yang optimal. Pengukuran kerja ini mengamati

bagaimana seseorang dapat menyelesaikan pekerjaannya dengan waktu yang cepat,


2/135


Kelompok 25


akantetapi dengan keadaan yang wajar dan dilakukan pada saat terbaik. Waktu tersebut

digunakan sebagai ukuran standar dalam penyelesaian pekerjaan yang sejenis.perancangan

tata letak dan fasilitas mempengaruhi pekerjadalam melakukan pekerjaan yang optimal.

sehingga dari keseluruhan aspek yang diperlukan oleh pekerja saat melakukan

pekerjaannya dapat menjadi lebih ringan dan memudahkan pada saat melakukan

pekerjaannya,maka dapat ditetentukan waktu baku setiap operasi kerja dengan aspek-aspek

yang diperlukan. Sebagai perusahaan yang bergerak dalam bidang perakitan, PT Khanista

Gajrita harus memiliki perancangan sistem kerja yang efektif dan efisien dan sesuai

dengan elemen-elemen dan metode yang diterapkan.

1.2 Tujuan Praktikum

Adapun beberapa tujuan yang ingin dicapai pada penulisan ini adalah

1. Memahami konsep operasi kerja dan mampu membuat operasi kerja.

2. Melakukan pengukuran kerja secara langsung terhadap operasi kerja dengan

menggunakan metode Motion Time Measurement

3. Memahami konsep Presedence Diagram dan mampu membuat Presedence Diagram.

4. Memahami konsep Assembly Chart dan Bill of Material dan mampu membuat

Assembly Chart dan Bill of Material

5. Membuat Peta tangan kanan dan tangan kiri untuk operasi kerja yang dilakukan .

6. Mampu melakukan method measurement dengan menentukan waktu standar untuk tiap

operasi kerja

1.3 Pembatasan Masalah

Adapun batasan masalah yang digunakan dalam laporan praktikum modul 2

Perancangan Sistem Kerja ini yaitu perancangan operasi kerja perakitan tamiya dengan

mempertimbangkan waktu yang dibutuhkan pada perakitannya, langkah-langkah yangdiambil sebelum dimulainya perakitan, penentuan peta kerja tangan kanan dan tangan kiri,

dan penentuan waktu baku.


3/135


4/135


Kelompok 25


BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengukuran Waktu Kerja (M otion Ti me M easur ement)

Pengukuran waktu kerja adalah usaha untuk menentukan lama kerja yang

dibutuhkan seorang operator terlatih dan qualified dalam menyelesaikan suatu pekerjaan

yang spesifik pada tingkat kecepatan kerja yang normal dalam lingkungan kerja yang

terbaik pada saat itu. Peningkatan efisiensi suatu sistem kerja mutlak berhubungan dengan

waktu kerja yang digunakan da1am berproduksi.Dengan demikian pengukuran waktu ini

merupakan suatu proses kuatitatif, yang diarahkan untuk mendapatkan suatukriteria yang

obyektif. Study mengenai pengukuran waktu kerja dilakukan untuk dapat melakukan

perancangan atau perbaikan dari suatu sistem kerja. Untuk keperluan tersebut, dilakukan

penentuan waktu baku, yaitu waktu yang diperlukan dalam bekerja dengan telah

mempertimbangkan faktor-faktor diluar elemen pekerjaan yang dilakukan (Wignjosoebroto,

2002).

1) Pengukuran Kerja Secara Langsung

Pengukuran kerja secara langsung harus dilakukan pada waktu kerja di tempat

berlangsungnya kerja dan ketika sedang terjadinya pekerjaan tersebut.Kelebihan

pengukuran langsung antara lain lebih praktis dalam mencatat waktu tanpa harus

penguraikan pekerjaan dalam elemen – elemen pekerjaannya. Pengukuran kerja secara

langsung dapat berupa :

a. Pengukuran waktu dengan jam henti (Stop Watch Jam )

Pada pengukuran waktu yang menggunakan jam henti (stopwatch) sebagai alat

utamanya. Cara ini merupakan cara yang paling banyak digunakan karenakesederhanaannya. Asumsi- asumsi dasar SWTS seperti :

Metode dan fasilitas kerja sudah baku


5/135


Kelompok 25


Operator yg diukur waktu kerjanya paham prosedur dan metode kerja baku & punya

kemampuan kerja rata-rata

Kondisi lingkungan fisik kerja- sama dgn saat pengukuran

Performance kerja terkendali.

Terdapat beberapa jenis pekerjaan yang sesuai diukur dengan SWTS, misalnya

pekerjaan yang Repetitive dan uniform, macam kerja yg dilakukan homogen atau

tidak variatif, Output dapat dihitung, dan banyak dilakukan serta teratur sifatnya.

b. Sampling pekerjaan ( Work Sampling )

Dikembangkan berdasarkan hukum probabilitas (the law of probability) sampling

acak/random. Asumsi dari work sampling yaitu kejadian seorang operator akanditemukan sedang bekerja atau sedang menganggur terjadi secara acak. Work

Samplingmerupakan salah satu cara pengukuran dari bagianTime Studyyang dilakukan

secara langsung di tempat berjalannya pekerjaan sepertihalnya pengukuran waktu jam henti.

Work sampling efektif untuk mengukur “Ratio Delay” dari sejumlah mesin, karyawan /

operator, atau fasilitas kerja lainnya. “Performance Level” dari seseorang selama waktu

kerjanya. Waktu baku untuk suatu proses / operasi kerja.

Work Sampling mempunyai beberapa kegunaan diantaranya:

1.Untuk mengetahui distribusi pemakaian waktu kerja oleh pekerja ataukelompok

kerja.

2.Untuk mengetahui tingkat pemanfaatan mesin-mesin atau peralatan kerja.

3.Untuk menentukan waktu baku bagi pekerja-pekerja tak langsung

4.Untuk memperkirakan kelonggaran bagi suatu pekerjaan.

5.Untuk mengetahui beban kerja dari pekerjaan tak langsung

2) Pengukuran Kerja SecaraTidak Langsung

Definis pengukuran kerja tidak langsungyang menjadi bahasan kita kali ini adalah :

melakukan perhitungan waktu kerja pengamat tanpa menggunakan alat stopwact dan tidak

perlu langsung mengamati ke lokasi kerja, hanya melakukan perhitungan waktu kerja

dengan membaca tabel waktu yang tersedia, asalkan mengetahui jalanya pekerjaan melalui


6/135


Kelompok 25


elemen-elemen pekerjaan atau elemen-elemen gerakan. Cara ini bisa dilakukan dalam

aktivitas data waktu baku (standart data) dan data waktu gerakan (predetermined time

system)

1. Tujuan

Penilitian kerja dan metode kerja pada dasarnya akan memusatjan perhatiannya pada

bagaimana (how) suatu macam pekerja, dengan mengaplikasikan prinsip teknik

pebgaturan cara kerja yang optimal dalam sistem tersebut.maka akan diperoleh

alternatif metode pelaksaan kerja yang diangap memberikan hasil yang paling efektif

dsn efesien.Suatu pekerjaan dikatakan efesien apabila suatu pekerjaan dikerjakan paling

singkat.Maka perlu diterapkan prinsip-prinsip dan teknik pengukuran kerja Waktu baku ini

sangat diperlukan terutama sekali untuk:

a. Man power planning (perencanaan kebutuhan tenaga kerja)

b. Estimasi biaya-biaya untuk upahkaryawan

c. Penjadwalan produksi danpenganggaran

d. Perencanaan sistem pemberian bonus dan insentif bagi karyawan

e. Indikasi keluaran (output) yang mampu dihasilkan oleh seorang pekerja

Beberapa aktivitas pengukuran kerja seringkali dilaksanakan hanya untuk satu jenis

operasi tertentu saja dan sama sekali tidak ada pemikiran bahwa data yang diperoleh

akan bisa dimanfaatkan untuk operasi kerja lainnya (Wignjosoebroto, 2002).

2.2 Gerakan Fundamental (Therblig’s)

Bila kita mengamati suatu pekerjaan yang sedang berlangsung hal yang sudah pasti

terlihat adalah gerakan-gerakan yang membentuk kerja tersebut.Untuk mempermudah

penganalisaan terhadap gerakan – gerakan yang akan dipelajari perlu dikenal terlebih dahulu

gerakan – gerakan dasar yang membentuk kerja tersebut. Guna melaksanakan maksud ini,

maka Frank dan Lilian Gilberth telah berhasil menciptakan symbol/kode dari gerakan –

gerakan dasar kerja yang dikenal dengan nama THERBLIG (dieja dari nama Frank dan

Lilian Gilberth secara terbalik). Disini mereka menguraikan gerakan-gerakan kerja kedalam


7/135


Kelompok 25


17 gerakan dasar Therbligs.Sebagian besar dari elemen – lemen dasar therblig merupakan

gerakan tangan yang biasa terjadi apabila suatu pekerjaan terjadi, terlebih – lebih bila

bersifat manual.Suatu pekerjaan dapat diuraikan menjadi beberapa elemen gerakan untuk

mana studi dilakukan guna mendapatkan rangkaian gerakan yang lebih efisien. Suatu

pekerjaan yang akan mempunyai uraian yang berbeda – beda bila dibandingkan dengan

pekerjaan yang lain tergantung pada jenis pekerjaan tersebut.

Istilah ini Therblig merupakan anagram dari "Gilbreth" dan diciptakan oleh Frank

dan Lillian Gilbreth untuk sistem mereka belajar, waktu dan menganalisis gerakan pekerja.

Therbligs biasanya bertujuan untuk tugas-tugas manual dan sering digunakan dalam bidang

studi waktu dan gerak .Meskipun motion study dan Therbligs biasanya berhubungan dengan tempat kerja

mereka sama-sama dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses lain, misalnya di rumah.

Teorinya adalah bahwa dengan menganalisis dan mengoptimalkan langkah-langkah yang

terlibat dalam waktu tugas dapat diselamatkan. Dalam sebuah pabrik, waktu disimpan

berarti produktivitas yang lebih tinggi.. Di rumah menghemat waktu pada tugas-tugas

berarti lebih banyak waktu luang

Meskipun Frank dan Lilian Gilberth telah menyatakan bahwa gerakan-gerakan

kerja manusia dilaksanakan dengan mengikuti 17 elemen dasar Therblig dan/atau

kombinasi dari elemen-elemen Therblig tersebut, akan tetapi didalam membuat peta

operator akan lebih efektif kalau hanya 8 elemen gerakan Therblig berikut ini yang

digunakan yaitu:

• Search (S)

Merupakan elemen dasar gerakan pekerja untuk menentukan lokasisuatu obyek, dalam

hal ini dilakukan oleh mata.Gerakan ini dimulaipada saat mata bergerak mencari obyek dan

berakhir bila obyektersebut sudah ditemukan.

• Select (SE)

Merupakan gerakan kerja untuk menemukan atau memilih suatu obyekdiantara dua atau

lebih obyek yang sama lainnya.


8/135


Kelompok 25


• Grasp (G)

Merupakan elemen gerakan tangan yang dilakukan dengan menutupjari-jari tangan pada

obyek yang dikehendaki dalam suatu operasikerja.

• Reach (RE)

Merupakan gerakan yang menggambarkan gerakan tangan berpindahtempat tanpa beban

atau hambatan baik gerakan menuju atau menjauhiobyek.

• Move (M)

Merupakan gerakan perpindahan tangan, hanya di sini tangan bergerakdalam kondisi

membawa beban.

• Hold (H)

Elemen gerakan yang terjadi pada saat tangan memegang obyek tanpamenggerakkan obyek

tersebut.

• Release (RL)

Elemen gerakan yang terjadi pada saat tangan operator melepaskankembali terhadap obyek

yang dipegang sebelumnya.

• Position (P)

Elemen gerakan yang terdiri dari menempatkan obyek pada lokasiyang dituju secara tepat.

• Pre -Positi on (PP)

Elemen gerakan yang mengarahkan obyek pada suatu tempatsementara sehingga pada saat

kerja mengarahkan obyek benar-benardilakukan maka dengan mudah obyek akan bisa

dipegang dan dibawake arah tujuan yang dikehendaki.

• Inspect (I)

Langkah kerja untuk menjamin bahwa obyek telah memenuhipersyaratan kualitas yang

ditetapkan.

• Assembly (A)

Elemen gerakan yang menghubungkan dua obyek atau lebih menjadisatu kesatuan.

• Dis -Assembly (DA)


9/135


Kelompok 25


Elemen gerakan yang memisahkan atau menguraikan dua obyek yangtergabung menjadi

satu menjadi obyek-obyek terpisah.

• Use (U)

Elemen gerakan dimana salah satu atau kedua tangan digunakan unrukmemakai atau

mengontrol suatu alat atau obyek untuk tujuan tertentu.

• Unavoidable Delay (UD)

Kondisi kerja ini merupakan kondisi yang diakibatkan oleh hal-halyang di luar kontrol dari

operator dan merupakan interupsi terhadapproses kerja yang sedang berlangsung.

• Avoidable Delay (AD)

Waktu menganggur yang terjadi selama siklus kerja yang dapatdihindarkan.

• Plan (P)

Merencanakan merupakan proses mental dimana operator berhentisejenak bekerja dan

memikirkan untuk menentukan tindakanselanjutnya.

• Rest to Overcome Fatiaue (R)

Waktu untuk memulihkan kondisi badan dari kelelahan fisik (Wignjosoebroto, 2002).

Gagasan mengefektifkan penerapan Therblig muncul dari seorang konsultan

“Methods Engineering” ternama dari Jepang, yaitu Mr. Shigeo Shingo.Ia

mengklasifikasikan Therblig yang telah dibuat oleh Gilbreth menjadi 4 kelompok yakni

sebagai berikut

a. Kelompok gerakan utama

Elemen-elemen gerakan yang bersifat memberi nilai tambah termasuk di dalamnya,

yaitu assemble, disassemble dan use.

b. Kelompok gerakan penunjang

Elemen-elemen gerakan yang kurang memberikan nilai tambah, namun diperlukan.

Terdiri dari elemen gerakan reach, grasp, move dan released load.

c. Kelompok gerakan pembantu


10/135


Kelompok 25


Elemen-elemen gerakan yang tidak memberikan nilai tambah dan memungkinkan untuk

dihilangkan. Elemen-elemen gerakan yang termasuk di dalamnya, yaitu search, select,

position, hold, inspection dan pre-position.

d. Kelompok gerakan luar

Elemen-elemen gerakan yang sama sekali tidak memberikan nilai tambah, sehingga

sedapat mungkin dihilangkan. Terdiri dari elemen gerakan rest to overcome fatigue,

plan, unavoidable delay dan avoidable delay .

2.3 Prinsip-Prinsip Ekonomi Gerakan

Prinsip-prinsip ekonomi gerakn terdiri atas beberapa tipe yakni dapat dijelaskan

sebagai berikut:Gerakan yang berhubungan tubuh manusia dan gerakannya terdiri atas:

1. Kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri secara bersamaan.

2. Kedua tangan sebaiknya tidak menganggur secara bersamaan kecuali sedang istirahat.

3. Gerakan kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainnya simetris dan

berlawanan arah gerakannya.

4. Gerakan tubuh atau tangan sebaiknya dihemat dan memperhatikan alam atau natural dari

gerakan tubuh atau tangan.

5. Sebaiknya para pekerja dapat memanfaatkan momentum untuk membantu pekerjaannya,

pemanfaatan ini timbul karena berkurangnya kerja otot dalam bekerja.

6. Gerakan yang patah-patah bayak perubahan arah akan memperlambat gerakan tersebut.

7. Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan teliti dari pada gerakan yang

dikendalikan.

8. Pekerjaan sebaiknya dirancang semudah-mudahnya dan jika memungkinkan irama kerja

harus mengikuti irama alamiah bagi si pekerjanya.

9. Usahakan sesedikit mungkin gerakan mata.

Gerakan berhubungan dengan pengaturan tata letak tempat kerja terdiri atas hal-hal

sebagai berikut:


11/135


Kelompok 25


1. Sebaiknya diusahakan agar peralatan dan bahan baku dapat diambil dari tempat tertentu

dan tetap.

2. Bahan dan peralatan diletakan pada tempat yang mudah, cepat dan enak untuk dicapai

atau dijangkau.

3. Tempat penyimpanan bahan yang dirancang dengan memanfaatkan prinsip gaya berat

akan memudahkan kerja karena bahan yang akan diproses selalu siap di tempat yang

mudah untuk diambil. Hal ini menghemat tenaga dan biaya.

4. Objek yang sudah selesai penyalurannya dirancang menggunakan mekanisme yang baik

5. Bahan-bahan dan peralatan sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa sehingga gerakan –

gerakan dilakukan dengan urutan terbaik.6. Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa sehingga alternatif berdiri dan

duduk dalam menghadapi pekerjaan merupakan suatu hal yang menyenangkan.

Gerakan dihubungkan dengan perancangan peralatan terdiri atas hal-hal sebagai

berikut:

1. Tangan sebaiknya dapat dibedakan dari semua pekerjaan bila penggunaan dari perkakas

pembantu atau alat yang dapat digerakkan dengan kaki dapat ditingkatkan.

2. Peralatan sebaiknya dirancang sedemikian agar mempunyai lebih dari satu kegunaan.

3. Peralatan sebaiknya sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam pemegangan dan

penyimpanannya.

4. Bila setiap jari tangan melakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya seperti pekerjaan

mengetik, beban yang didistribusikan pada jari harus sesuai dengan kekuatan masing-

masing jari.

5. Roda tangan, palang dan peralatan yang sejenis dengan itu sebaiknya diatur sedemikian

sehingga badan dapat melayaninya dengan posisi yang baik dan dengan tenaga yang

minimum (Kurniawan, 2006) .


12/135


Kelompok 25


2.4 Peta Kerja

2.4.1 Pengertian Peta Kerja

Peta kerja meruapakan alat komunikasi yang sistematis dan logis guna menganalisis

proses kerja dari tahap awal sampai akhir, melalui peta proses ini kita mendapatkan

informasi-informasi yang diperlukan untuk memperbaiki sistem dan metode kerja. Di

dalam pembuatan peta kerja akan dipergunakan simbol-simbol standard dari. ASME

(American Society of Mechanical Engineers) untuk menggambarkan masing-masing

aktivitas. Simbol - simbol ASME adalah sebagai berikut (Suryadi, 2010) :

Tabel 2.1 Macam-macam Simbol ASME

No Simbol Keterangan Contoh1 operasi Operasi, benda kerja mengalami perubahan

sifat atau bentuk, baik fisik maupun

kimiawi.

Menyerut, menghaluskan,

dan mengukur.

2 inpeksi Pemeriksaan, terjadi apabila benda kerja

atau peralatan mengalami pemeriksaan

baik untuk segi kualitas maupun kuantitas.

Mengukur dimensi dan

memeriksa kehalusan.

3 transpotasi Transportasi, terjadi bila benda kerja,

pekerja atau perlengkapan mengalami

perpindahan tempat dan bukan bagian dari

proses operasi.

Suatu obyek dipindahkan

dari tempat perakitan ke

gudang penyimpanan dan

pemindahan barang dari

mesin bubut ke mesin frais

4 delay Menunggu, terjadi apabila benda kerja,

pekerja atau perlengkapan tidak mengalami

kegiatan apa-apa selain menunggu.

Bahan menunggu untuk

diangkut ke tempat lain,

menunggu diperiksa, dan

lain sebagainya.

5 Sigitiga Penyimpanan, terjadi apabila benda kerja

disimpan untuk jangka waktu yang cukup

Dokumen-dokumen dan

bahan baku disimpan


13/135


Kelompok 25


lama. dalam gudang.

6 aktivitas ganda Aktivitas gabungan, terjadi apabila antara

aktivitas dan pemeriksaan dilakukan secara

bersamaan atau dilakukan pada suatu

tempat kerja.

Perakitan benda kerja.

2.4.2 Peta Kerja Menyeluruh

Menurut Sutalaksana (1979), peta aliran proses adalah diagram yang menunjukkan

urutan-urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu, dan penyimpanan yang

terjadi selama satu proses atau prosedur berlangsung. Secara terperinci dapat dikatakan

bahwa peta aliran proses pada umumnya terbagi dalam dua tipe, yaitu:

1. Peta aliran proses tipe bahan, ialah suatu peta yang menggambarkan kejadian yang

dialami bahan dalam suatu proses atau prosedur operasi.

2. Peta aliran proses tipe orang, pada dasarnya dibagi menjadi dua, yaitu:

- Peta aliran proses pekerja yang menggambarkan aliran kerja seorang operator.

- Peta aliran proses pekerja yang menggambarkan aliran kerja sekelompok manusia,sering disebut Peta proses kelompok kerja.

3. Peta aliran proses tipe kertas, ialah suatu peta yang menggambarkan tentang aliran

suatu kertas yang menjalani sekumpulan urutan proses mengikuti prosedur tertentu

(Diyan, UMM, 2010).

Berikut adalah manfaat dari peta proses operasi :

1) Mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya

2) Dapat memperkirakan kebutuhan akan bahan baku dengan

memperhitungkanefisiensi pada setiap elemen operasi/pemeriksaan

3) Dapat menentukan pola tata letak operasi dan aliran pemindahan bahannya

4) Untuk perbaikan prosedur dan tata kerja yang sedang dipakai


14/135


Kelompok 25


Peta kerja keseluruhan yaitu menganalisis kondisi kerja pada seluruh area lantai

produksi. Macam-macam peta kerja menyeluruh adalah :

1. Diagram aliran

Merupakan suatu gambaran menurut skala dari susunan lantai dan gedung yang

menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam Peta Aliran Proses. Kegunaan

dari Diagram Aliran adalah sebagai berikut :

a. Lebih memperjelas suatu Peta Aliran Proses, apalagi jika arah aliran merupakan

faktor yang penting.

b. Menolong dalam perbaikan tata letak tempat kerja

1. OPC – Operation Process Chart (Peta Proses Operasi)Diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku

(urutan operasi dan pemeriksaan) sampai menjadi produk jadi ataupun komponen.

Kegunaannya adalah :

a. Dapat mengetahui kebutuhan mesin dan penganggarannya.

b. Dapat memperkirakan kebutuhan akan bahan baku

c. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.

d. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.

2. Peta Aliran Proses

Diagram yang menunjukkan urut-urutan operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu

dan penyimpanan yang terjadi selama suatu proses atau prosedur berlangsung, serta

memuat pula informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa seperti waktu yang

dibutuhkan dan jarak pemindahan. Setelah kita mempunyai gambaran tentang keadaan

umum dari proses yang terjadi, seperti yang diperlihatkan dalam Peta Proses Operasi, Peta

Aliran Proses menggambarkan setiap komponen dalam pembentukan produk secara rinci.

3. MPPC – Multiple Product Process Chart (Peta Produk Proses Banyak).

Peta untuk menganalisis aliran process dari berbagai macam/banyak produk yang

menggunakan mesin proses yang sama tapi dengan urutan proses yang berbeda – beda.

Tata letak fasilitas dikelompokkan menurut jenis proses.


15/135


Kelompok 25


4. Assembly Chart

Gambaran grafis yang menunjukkan aliran komponen dari perakitan sampai menjadi

finish produk . Lingkaran yang menunjukkan rakitan atau rakitan-bagian tidak selalu harus

menunjukkan lintasan stasiun kerja atau lintasan rakitan atau bahkan lintasan orang, tapi

hanya benar-benar menunjukkan urutan operasi yang harus dikerjakan. Waktu yang

diperlukan oleh tiap operasi akan menentukan akan menetukan apa yang harus dilakukan

operator. Tujuan utama dari peta rakitan adalah untuk menunjukkan keterkaitan , yang

dapat juga digambarkan oleh sebuah ‘gambar terurai’. Teknik -teknik ini dapat juga

digunakan untuk mengajar pekerja yang tidak ahli untuk mengetahui urutan suatu rakitan

yang rumit (Apple,1990) .

2.4.3 Peta Kerja Setempat

Peta kerja setempat yaitu menganalisa kondisi kerja untuk satu area atau sebagian

area kerja. Macam-macam peta kerja setempat yaitu :

1. MMPC – Man Machine Process Chart (Peta Pekerja & Mesin)

- Untuk menganalisa keseimbangan waktu kerja antara kerja manusia (operator) dan

kerja mesin.

- Disebut juga string diagram tujuan penggunaannya untuk menentukan beban

operator/menghitung jumlah mesin yang dapat dilayani tiap operator dan

menentukan strategi pengupahan.

2. GPC – Gang Process Chart (Peta Kelompok Kerja) yaitu peta untuk pekerjaan yang

memerlukan kerja sama yang baik dari sekelompok pekerja: pergudangan,

pemeliharaan, atau pekerjaan-pekerjaan pengangkutan material. Tujuan dari peta kerja

ini adalah meminimumkan waktu menunggu sehingga bisa mengurangi ongkos

produksi atau proses dan mempercepat waktu penyelesaian produksi atau proses.

3. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan adalah Peta yang menggambarkan semua

gerakan-gerakan saat bekerja dan waktu menganggur yang dilakukan oleh tangan kiri

dan tangan kanan, juga menunjukkan perbandingan antara tugas yang dibebankan

tangan kiri dan tangan kanan ketika melakukan suatu pekerjaan. Peta tangan kanan dan


16/135


Kelompok 25


kiri menggambarkan sketsa gerakan-gerakan saat benkerja dan menganggur,

diantaranya:

1) Mengembangkan gerakan dan mengurangi kelelahan

2) menghilangkan atau mengurangi gerakan-gerakan yang tidak efisien dan produktif

3) menganalisa letak-letak stasiun kerja

4) Alat melatih pekrja lain dengan cara yang ideal

2.5 Presendence Diagram

Presedence diagram digunakan sebelum melangkah pada penyelesaian

menggunakan metode keseimbangan lintasan. Precedence diagram sebenarnya merupakan

gambaran secara grafis dari urutan operasi kerja, serta ketergantungan pada operasi kerjalainnya yang tujuannya untuk memudahkan pengontrolan dan perencanaan kegiatan yang

terkait di dalamnya (Baroto, 2002).

Presedence diagram memiliki jaringan kerja yang lebih sederhana karena kegiatan

atau tugas – tugas digambarkan pada node. Metode menggambarkan kegiatan pada node,

yang dalam hal ini garis panah merupakan hubungan logis antar kegiatan, disebut metode

diagram Activity on Node (AON). Diagram AON akanmemfokuskan pada kegiatan yang

berlangsung.

Untuk menggambarkan kegiatan dalam presedence diagram , didasarkan pada

hubungan kegiatan yang mendahului ( predecessor ) atau hubungan kegiatan yang mengikuti

( successor ). Berikut beberapa keterangan antar kegiatan:

Tabel 2.2 Contoh Presedence Di agram

AOA/CPM AON/PDM Keterangan

(a) Kegiatan B dimulai setelah kegiatan A selesai

A predecessor B,B successor A

(b) Kegiatan B dan C dapat dimulai setelah kegiatan A selesai


17/135


Kelompok 25


Lanjutan Tabel 2.2 Contoh Presedence Di agram

A predecessor B dan C, B dan

C successor A

(c) Kegiatan C dan D dapat dimulai setelah kegiatan A dan B selesai

A dan B predecessor C dan D,

C dan D successor A dan B

(d) Hubungan ketergantungan dengan memakai dummy pada AOA

A dan B

menjadi predecessor C karena

ada kegiatan dummy dari B ke

C di AOA

Pada tabel diatas, termasuk terdapat konsep kegiatan ‘dummy’ yang disimbolkan

dengan garis panah putus-putus (- – - >). Kegiatan dummy merupakan kegiatan semu yang

durasinya nol (tidak membutuhkan sumber daya), yang diselipkan ke dalam jaringan untuk

menjaga logika pada jaringan. Menurut Herjanto (2008), terdapat dua jenis kegiatandummy, yaitu grammatical dummy dan logical dummy .

a. Gramatical dummy

Gramatical dummy adalah dummy yang digunakan untuk menghindari kerancuan

penyebutan suatu kegiatan jika ditemukan dua atau lebih kegiatan yang berasal dari

peristiwa yang sama dan berakhir pada peristiwa yang sama pula, contoh: tiga kegiatan

A, B, dan C pada Gambar 2.a, yang mana A dan B dimulai dan berakhir pada waktu

yang sama, dan C tidak dapat dimulai setelah A dan B selesai. Kondisi A dan B dimulai

dan berakhir pada waktu yang sama ini sulit dibedakan oleh algoritma penjadwalan

pada komputer karena yang dibaca oleh komputer adalah peristiwa/ node .


18/135


Kelompok 25


(a) Gambaran Rancu (b) Gambaran Jelas (c) Gambaran Jelas

Gambar 2.1 Gramatical dummy

b. Logical Dummy

Logical Dummy dipergunakan untuk memperjelas hubungan antar kegiatan. Perhatikan

penggambaran diagram yang salah dalam kolom 3 pada Tabel 2, diagram tersebut dapat

dibaca C dan D dapat dimulai setelah A dan B selesai. Padahal maksud sesungguhnya

adalah D dapat dimulai setelah A dan B selesai, sedangkan C hanya membutuhkan A

sebagai predecessor . Untuk menggambarkan logika ini, kita memerlukan dummy untuk

memperjelas maksud tersebut, seperti ditunjukkan pada gambar dibawah ini

Kegiatan Predecessor Salah Benar

A –

B –

C A

D A, BGambar 2.2Logical dummy

2.6 Assembly Chart

Assembly Chart atau disebut juga Peta Rakitan, adalah gambaran grafis dari urutan-

urutan aliran komponen dan rakitan-bagian (sub assembly) ke rakitan suatu produk. Akan

terlihat bahwa peta rakitan menunjukkan cara yang mudah untuk memahami (Sri Yuliati,

2010) :

1. Komponen-komponen yang membentuk produk

2. Bagaimana komponen-komponen ini bergabung bersama

3. Komponen yang menjadi bagian suatu rakitan-bagian

4. Aliran komponen ke dalam sebuah rakitan


19/135


Kelompok 25


5. Keterkaitan antara komponen dengan rakitan-bagian

6. Gambaran menyeluruh dari proses rakitan

7. Urutan waktu komponen bergabung bersama

8. Suatu gambaran awal dari pola aliran bahan

Standar Pengerjaan dari Assembly Chart adalah sebagai berikut (Apple,1990) :

4. Operasi terakhir yang menunjukkan rakitan suatu produk digambarkan dengan

lingkaran berdiameter 12 mm dan harus dituliskan operasi itu di sebelah kanan

lingkaran tersebut.

5. Gambarkan garis mendatar dari lingkaran kearah kiri, tempatkan lingkaran berdiameter

6 mm pada bagian ujungnya, tunjukkan setiap komponen (nama, nomor komponen, jumlah, dsb) yang dirakit pada proses tersebut.

6. Jika yang dihadapi adalah rakitan-bagian, maka buat garis tadi sebagian dan akhiri

dengan lingkaran berdiameter 9 mm, garis yang menunjukkan komponen mandiri harus

ditarik ke sebelah kiri dan diakhiri dengan diameter 6 mm.

7. Jika operasi rakitan terakhir dan komponen-komponennya selesai dicatat, gambarkan

garis tegak pendek dari garis lingkaran 9 mm ke atas, memasuki lingkaran 12 mm yang

menunjukkan operasi rakitan sebelum operasi rakitan yang telah digambarkan pada

langkah 2 dan langlah 3.

8. Periksa kembali peta tersebut untuk meyakinkan bahwa seluruh komponen telah

tercantum, masukkan nomer-nomor operasi rakitan bagian ke dalam lingkaran (jika

perlu), komponen yang terdaftar di sebelah kiri diberi nomor urut dari atas ke bawah

bagian sub assembly .


20/135


Kelompok 25


Gambar 2.3 Assembly Char t

Lingkaran yang menunjukkan rakitan atau rakitan-bagian tidak selalu harus

menunjukkan lintasan stasiun kerja atau lintasan rakitan atau bahkan lintasan orang, tapi

hanya benar-benar menunjukkan urutan operasi yang harus dikerjakan. Waktu yang

diperlukan oleh tiap operasi akan menentukan akan menetukan apa yang harus dilakukan

operator.

Tujuan utama dari peta rakitan adalah untuk menunjukkan keterkaitan antara

komponen, yang dapat juga digambarkan oleh sebuah ‘gambar -terurai’.Teknik -teknik ini

dapat juga digunakan untuk mengajar pekerja yang tidak ahli untuk mengetahui urutansuatu rakitan yang rumit (Sri Yuliati, 2010) .

2.7 Bill Of Material

Bill of Material (BOM) merupakan inti dari sistem manufaktur yang menunjukkan

gambaran komponen produk pada tingkat tertentu. Ada beberapa definisi dari BOM, yaitu:

1. Sebuah daftar jumlah komponen, campuran bahan, dan bahan baku yang diperlukan

untuk membuat suatu produk. BOM tidak hanya menspesifikasi produk tapi juga

berguna untuk pembebanan biaya dan dapat dipakai sebagai daftar bahan yang harus

dikeluarkan untuk karyawan produksi atau perakitan.

2. Sebuah daftar jumlah komponen, campuran bahan, dan bahan baku yang diperlukan

untuk membuat suatu produk.

http://indeecom.files.wordpress.com/2008/09/rakitan.jpg


21/135


Kelompok 25


3. Sebuah daftar hierarki dari material (component, subassembles, ingredent..) yang

dibutuhkan untuk memproduksi sebuah produk, menunjukkan jumlah setiap item yang

dibutuhkan. Informasi-informasi lain mungkin juga dimasukkan dalam BOM untuk

planning dan costing.

4. Sebuah daftar dari komponen-komponen yang menyusun sebuah sistem. Contohnya,

sebuah BOM dari sebuah RUMAH terdiri dari semen, balok, kayu, atap, pintu, jendela,

listrik, pemanas dkk. Setiap subassembly juga terdiri dari sebuah BOM; sistem pemanas

disusun dari perapian, salutan pipa, dll.

5. Dokumen yang digunakan oleh sebuah perusahaan manufaktur atau bisnis lainnya untuk

meminta material dari inventory yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan konsumen.BOM menunjukkan spesifikasi dari setiap item dan ‘wakil’ dari perusahaan kepada

pelanggan.Penghasil industri barang dan bahan mentah dapat mendapat mengetahui

kebiasaan membeli pelanggan-pelanggannya dari informasi-informasi dalam BOM.

BOM juga digunakan untuk keperluan accounting dengan tujuan untuk mengkalkulasi

harga dari produk yang dibuat.

6. Sebuah daftar dari raw materials, sub-assemblies, intermediate assemblies, sub-

component, parts dan jumlah dari kebutuhan untuk mengolah produk akhir.

Ada beberapa modul yang terdapat dalam Bill Of Material (BOM) yaitu:

1. Bahan langsung (direct material) adalah bahan yang menjadi bagian tak terpisahkan dari

produk jadi dan dapat ditelusuri secara fisik dan mudah ke produk tersebut. Contoh

ATAP untuk membuat sebuah rumah.

2. Tenaga kerja langsung (direct labour) / tenaga kerja manual (touch labour)

a. Digunakan untuk biaya tenaga kerja yang dapat ditelusuri dengan mudah ke produk jadi.

b. Contoh biaya untuk tukang kaca dalam membuat sebuah rumah.

3. Biaya overhead pabrik (manufacturing overhead) adalah biaya overhead mencakup

semua biaya produksi yang TIDAK termasuk dalam bahan langsung dan tenaga kerja

langsung. Biaya overhead termasuk biaya bahan tidak langsung, tenaga kerja tidak

langsung, pemeliharaan dan perbaikan, dsb


22/135


Kelompok 25


Struktur BOM terbagi menjadi tiga, yaitu sebagai berikut:

1. Struktur standar (tree structure/pyramid structure)

Sub-assemblies lebih banyak dibandingkan dengan produk akhir dan komponen lebih

banyak daripada subassemblies . Hanya sedikit jumlah produk akhir yang dibuat dari

komponen-komponen penyusunnya. Produk akhir ini disimpan dalam stok untuk

pengiriman. Berikut adalah gambar Struktur Standart :

Gambar 2.4 Struktur Standart

2. Struktur Modular (bourglas structure)

Subassemblies/modular lebih sedikit dibanding produk akhir dan komponen lebih

banyak daripada subassemblies . Dalam stuktur modular banyak produk akhir yang

dibuat dari subassemblies yang sama kemudian disimpan untuk assembly untuk

memenuhi pesanan pelanggan. Gambar struktur modular adalah sebagai berikut:

http://adagnitio.files.wordpress.com/2011/02/bom1.jpg


23/135


Kelompok 25


Gambar 2.5 Struktur BOM Modular

3. Struktur Inverted

Subassemblies lebih sedikit dibanding dengan produk akhir dan jumlah komponen dan

bahan baku lebih sedikit dibanding dengan subassemblies . Dalam struktur inverted

banyak produk akhir dibuat dari sejumlah raw material yang terbatas berdasarkan pada

pesanan pelanggan. Struktur produk adalah sebagai berikut :

Gambar 2.6 Struktur BOM Inverted Format yang digunakan dalam penyusunan Bill Of Material (BOM) adalah sebagai

berikut:

1. Single-Level BOM

http://adagnitio.files.wordpress.com/2011/02/bom3.jpghttp://adagnitio.files.wordpress.com/2011/02/bom2.jpg


24/135


Kelompok 25


Menampilkan assembly atau sub-assembly dengan hanya satu level children.

Menampilkan komponen yang langsung dibutuhkan untuk membuat assembly atau sub-

assembly.

2. Indented BOM

Menampilkan level item tertinggi mendekati margin kiri dan komponen yang digunakan

pada item ini lebih menjorok ke margin sebelah kanan.

3. M odular BOM

Adalah tipe dari BOM dan elemen kritis dalam menentukan stuktur produk dari produk

akhir. Modular BOM menentukan komponen material, dokumen, bagian-bagian dan

gambar-gambar rekayasa yang dibutuhkan untuk melengkapi sebuah sub-assembly.Selama modular BOM sebagian besar berhubungan dengan produk fisik, konsep tersebut

akan dapat digunakan dalam berbagai macam industri (contoh software, medical

records). Modular BOM digunakan oleh sistem informasi modern untuk melayani

berbagai macam tujuan seperti menentukan komponen-komponen yang dibutuhkan untuk

memproduksi sebuah sub-assembly, dan menyediakan informasi biaya untuk setiap

komponen dan “rolled up” informasi untuk keseluruh an sub-assembly.

Untuk produk-produk yang dapat dikonfigurasi/berbasis pilihan (contoh automobile, PC),

perusahaan harus merencanakan setiap kombinasi dan permutasi untuk setiap option dan

memastikan bahwa mereka dapat memenuhi kebutuhan konsumen. Dengan struktur

Modular BOM, perusahaan dapat merencanakan permintaan untuk setiap modul

independen dari setiap permintaan produk akhir dengan mengestimasi tingkat popularitas

modul sub-assembly.

Manfaat dari penyusunan dan pembuatab Bill Of Materil (BOM) adalah sebagai berikut:

1. Sebagai alat pengendali produksi yang menspesifikasikan bahan-bahan kandungan yang

penting dari suatu produk (bahan-bahan mentah dan komponen), pesanan yang harus

digabungkan dan seberapa banyak yang dibutuhkan untuk membuat satu batch


25/135


Kelompok 25


2. Untuk peramalan (forecasting) barang yang keluar masuk dan inventori maupun

transaksi produksi dan bisa menghasilkan pesanan-pesanan produksi dari pesanan

pelanggan

3. Menghitung berapa banyak yang dapat diproduksi berdasarkan segala keterbatasan

sumber daya yang ada pada saat kita ini. Apabila sumber daya yang ada tidak

mencukupi, sistem dapat menghitung lagi berapa sumber daya yang diperlukan

sekaligus membantu dalam proses pengadaan barang. Ketika hendak mendistribusikan

hasil produksi, sistem juga dapat menentukan cara pembuatan dan pengangkutan yang

optimal kepada tujuan yang ditentukan pelanggan. Dalam proses ini segala aspek yang

berhubungan dengan keuangan akan tercatat dalam sistem tersebut termasukmenghitung berapa biaya produksi.

4. Menjamin bahwa jumlah bahan yang tepat telah dikirim ke tempat yang tepat pada

waktu yang tepat.

Tujuan Planning dari pembuatan Bill Of Material ( BOM) adalah sebagai berikut:

1) Mengijinkan perencana untuk memenuhi tujuan-tujuan operasional maupun non

operasional lainnya

2) Memudahkan penjadwalan produksi induk (MPS) atau perencanaan material (MRP).

3) Pendekatan planning BOM akan efektif apabila terdapat perubahan proses yang

meningkat dan lingkungan yang kompetitif serta dinamik

2.8 Melakukan Pengukuran Waktu

2.8.1 Waktu Siklus

Waktu siklus atau cycle time adalah waktu yang diperlukan untuk membuat satu unit

produk pada satu stasiun kerja. Waktu yang diperlukan untuk melaksanakan elemen-elemen

kerja pada umumnya akan sedikit berbeda dari siklus ke siklus lainnya, sekalipun operator

bekerja pada kecepatan normal atau uniform, tiap-tiap elemen dalam siklus yang berbeda

tidak selalu akan bisa diselesaikan dalam waktu yang persis sama (Wignjosoebroto, 2000).

Waktu siklus dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:


26/135


Kelompok 25


................................................................(1)

Dimana:

X = Waktu Siklus

x = Waktu pengamatan

n= Jumlah pengamatan yang dilakukan

Untuk Mengetahui apakah jumlah pengamatan yang dilakukan sudah memenuhi syarat

(mencukupi) atau masih kurang dapat ditentukan dengan rumus:

...........................................(2)

2.8.2 Performance Rating dengan Metode Westing House dan Waktu Normal

Performance Rating adalah kegiatan evaluasi kecepatan atau tempo kerja operator pada saat pengukuran kerja berlangsung. Kecepatan usaha, tempo maupun performance

kerja semuanya menunjukkan kecepatan gerakan operator pada saat bekerja.Tujuan

diterapkannya performace rating adalah untuk menunjukkan kemampuan kerja operator

pada saat bekerja agar bisa ditentukan waktu normal pada suatu operasi kerja

(Wignjosoebroto, 2000) .


27/135


Kelompok 25


Westing House Company (1927) lebih lengkap dari Bedaux. Disini rating

didasarkan oleh empat faktor, yaitu :

1. Keterampil an (Skill )

Keterampilan didefenisikan sebagai kemampuan mengikuti cara kerja yang ditetapkan.

Keterampilan debagi dalam 6 kelas yaitu : super skill, excellent, good, average, fair

dan poor skill.

2. Usaha (Ef fort)

Usaha merupakan kesungguhan yang ditunjukkan oleh operator ketika melakukan

pekerjaan. Usaha juga terbagi dalam 6 kelasa, yaitu : Excessive, Excelent, Good,

Avarage, Fair dan Poor. 3. Kondisi kerj a (Working condition)

Kondisi kerja adalah kondisi fisik lingkungan kerja, seperti pecahnya, temperatur dan

kebisingan ruangan. Kondisi ini juga terbagi atas enam kelas yaitu : Ideal, Excellent,

Good, Avarage, Fair dan Poor . Pada dasarnya kondisi ideal adalah kondisi paling

cocok untuk pekerjaan yang bersngkutan, yaitu yang memungkinkan performance

maksimal dari operator.

4. Keajegan (consistency)

Keajegan diperlukan karena pada kenyataannya pada setiap pengukuran waktu angka -

angka yang dicatat tidak pernah sama.

Untuk ini, westing house telah membuat suatu tabel performance rating yang

berisikan nilai – nilai angka yang berdasarkan tingkatan yang ada untuk masing – masing

faktor tersebut sesuai dengan yang tertera pada tabel berikut Sutalaksana (1979) :

Tabel 2.3 Tabel Performance Rating Sistem Westinghouse


28/135


Kelompok 25


Tabel 2.4 Tabel Performance Rating Sistem Westinghouse (2)

2.8.3 Allowance

Allowance adalah suatu Kelonggaran yang diberikan kepada pekerja dalam

menyelesaikan pekerjaannya dan biasanya diberikan untuk tiga hal yaitu untuk kebutuhan

pribadi, menghilangkan rasa fatique, dan hambatan – hambatan yang tidak dapat

dihindarkan.Ketiganya ini merupakan hal yang secara nyata dibutuhkan oleh pekerja, dan

yang selam pengukuran tidak diamati, diukur, dicatat, ataupun dihitung.Karenanya sesuai

pengukuran dan setelah mendapatkan waktu normal, kelonggaran perlu ditambahkan

Sutalaksana (1981) .

1. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi.

Yang termasuk kedalam kebutuhan pribadi disini adalah, hal – hal seperti minum

sekedarnya untuk menghilangkan rasa haus, kekamar kecil, bercakap – cakap dengan

teman sekerja sekedar menghilangkan ketegangan ataupun kejenuhan dalam bekerja.

Kebutuhan – kebutuhan ini jelas terlihat sebagai sesuatu yang mutlak; tidak bisa

misalnya, seseorang diharuskan terus bekerja dengan rasa dahaga, atau melarang

pekerja untuk sama sekali tidak bercakap – cakap sepanjang jam – jam kerja. Larangan

demikian tidak saja merugikan pekerja (karena merupakan tuntutan psikologi dan

fisiologi yang wajar) tetapi juga merugikan perusahaan karena dengan kondisi

demikian pekerja tidak akan dapat bekerja dengan baik bahkan hampeir dapat

dipastikan produktivitasnya menurun.

2. Kelonggaran untukMenghilangkan rasa Fatique.Rasa fatique tercermin antara lain dari menurunnya hasil produksi baik jumlah maupun

kwalitas. Kerenanya salah satu cara untuk menentukan besarnya kelonggaran ini

adalah dengan melakukan pengamatan sepanjang hari kerja dan mencatat pada saat –


29/135


Kelompok 25


saat dimana hasil produksi menurun. Tetapi masalahnya adalah kesulitan dalam

menentukan pada saat – saat mana menurunnya hasil produksi yang disebabkan oleh

timbulnya rasa fatique karena masih banyak kemungkinan lain yang dapat

menyebabkannya.

3. Kelonggaran untuk Hambatan – hambatan yang tidak terhindarkan.

Dalam melaksanakan pekerjaanya, pekerja tidak akan lepas dari berbagai “hambatan”

ada hambatan yang dapat dihindarkan seperti mengobrol yang berlebihan dan

mengaggur dengan sengaja ada pula hambatan yang tidak dapat dihindarkan karena

berada diluar kekuasaan pekerja untuk mengendalikannya. Bagi hamabtan yang

pertama jelas tidak ada pilihan selain menghilangkannya sedangkan bagi yang terakhirwalaupun harus diusahakan serendah mungkin, hambatan akan tetap ada dan

karenayan harus diperhitungkan dalam waktu baku.

Beberapa contoh yang termasuk kedalam hambatan ang tidak terhindarkan adalah:

Menerima atau meminta petunjuk kepada pengawas.

Melakukan penyesuaian – penyesuaian mesin.

Memperbaiki kemacetan – kemacetan singkat seperti mengganti alat potong yang

patah, memasang kembali ban yang lepas dan sebagainya. Memasang peralatan potong.

Mengambil alat – alat khusus atau bahan – bahan khusus dari gudang.

Hambatan – hambatan karena kesalahan pemakaian alat ataupun bahan.

Mesin mati karena aliran listrik.

2.8.4 Waktu Baku

Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang pekerja

normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan dalam suatu sistem kerja

yang terbaik atau biasa didefinisikan, menghitung waktu yang diperlukan untuk merakit 1

produk dengan memperhatikan elemen-elemen gerakan operator. Dengan demikian waktu


30/135


Kelompok 25


baku tersebut dapat diperoleh dengan menagplikasikan rumus berikut ( Wignosubroto,

2002)

.......(3)

2.8.5 Output Standard

Pengukuran waktu kerja akan menghasilkan waktu atau output standar yang mana hal

tersebut bermanfaat untuk:

1. Man power planning

2. Estimasi biaya-biaya untuk upah karyawan/pekerja

3. Penjadwalan produksi dan penganggaran

4. Perencanaan sistem pemberian bonus atau insentif bagi karyawan atau pekerja yang

berprestasi. Indikasi keluaran ( output ) yang mampu dihasilkan oleh seorang pekerja

(Wignjosoebroto, 1995)

............................... (2.3)


31/135


32/135


Kelompok 25


Prosedur praktikum modul 2 Perancangan Sistem Kerja adalah dimulai dengan

melakukan proses perakitan dengan input yang diketahui berupa Part List Tamiya

kemudian dilanjutkan dengan membuat Bill of Material untuk mengetahui material-

material penyusun yang diperlukan untuk memproduksi Tamiya mini 4WD, selanjutnya

dibuat Method Design yaitu mendesain metode yang akan dipakai. Proses selanutnnya

adalah membuat Assembly Chart yang berguna untuk mengetahui urutan proses perakitan

Tamiya Mini 4WD. Langkah selanjutnya adalah membuat Peta Tangan Kanan dan Tangan

Kiri dengan menggunakan input berupa waktu dari tiap operasi kerja. Setelah membuat

Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri dilanjutkan dengan menentukan waktu standar (waktu

baku) yang dibutuhkan oleh operator untuk menyelesaikan pekerjaannya. Setelah itumembuat Precendence Diagram yang bertujuan untuk mengetahui urutan operasi kerja

dengan menggunakan input daftar operasi kerja yang ditentukan.


33/135


Kelompok 25


BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data

4.1.1 Daftar Operasi KerjaTabel 4.1 Daftar Operasi Kerja

NO OPERASI

1 Memasang sekrup 1 pada bumper

2 Memasang bumper pada chasis assy

3 Memasang sekrup 2 pada chasis assy

4 Memasang baut roller kiri depan pada roller kiri

5 Memasang roller kiri depan assy pada chasis assy

6 Memasang baut roller kanan depan pada roller kanan

7 Memasang roller kanan depan assy pada chasis assy

8 Memasang baut roller kiri tengah pada roller kiri tengah

9 Memasang roller kiri tengah assy pada chasis assy

10 Memasang baut roller kanan tengah pada roller kanan tengah

11 Memasang roller kanan tengah assy pada chasis assy12 Memasang roda kiri belakang pada as roda belakang

13 Memasang gear besar pada chasis

14 Memasang as roda belakang assy pada chasis assy

15 Memasang roda kanan belakang pada chasis assy

16 Memasang gardan pada chasis assy

17 Memasang gear dinamo pada dinamo

18 Memasang plat belakang kecil pada rumah dinamo

19 Memasang plat belakang besar pada rumah dinamo assy20 Memasang dinamo assy ke rumah dinamo assy

21 Memasang rumah dinamo assy pada chasis assy

22 Memasang roda kiri depan pada as roda depan

23 Memasang gear kecil pada chasis assy


34/135


Kelompok 25


24 Memasang as roda depan assy pada chasis assy

25 Memasang roda kanan depan pada chasis assy

26 Memasang plat depan pada chasis assy

27 Memasang turn on pada chasis assy

28 Memasang penutup plat depan ke chasis assy

29 Memasang pengunci dinamo pada chasis assy

30 Memasang baterai pada chasis assy

31 Memasang penutup baterai pada chasis assy

32 Inspeksi

33 Memasang body pada chasis assy

34 Mengunci body tamiya pada chasis assy

4.1.2 Part L ist Tamiya

Pada tabel 4.2 di bawah ini merupakan uraian komponen-komponen penyusun

produk Tamiya 4WD yang dirakit oleh PT Kanishta Garjita.

Tabel 4.2 Daftar Part L ist Tamiya

No Nama Part Kode Gambar Jumlah

1 Chasis Ch 1

2 Body B 1

3 Pengunci Body PBd 1


35/135


Kelompok 25


4 Bumper Belakang BB 1

5 Sekrup S 2

6 Penutup Baterai PBt 1

7Penutup Plat

Depan PPD 1

8 Plat Depan PD 1

9 Tuas On Off TO 1

10 Gear Kecil GK 1

11 Gardan Gd 1

12 Pengunci Dinamo PDn 1


36/135


Kelompok 25


13 Gear Besar GB 1

14 Dinamo D 1

15 Gear Dinamo GD 1

16 Rumah Dinamo RD 1

17 Plat BelakangBesar PBB 1

18Plat Belakang

Kecil PBK 1

19 As Roda AR 2

20 Roda (Ban +Velg) R 4

21 Baut Bt 4


37/135


Kelompok 25


22 Roller(Depan+Tengah) Rl 4


38/135


Kelompok 25


4.2.1 Assambly ChartBB

S

SA1

Ch

S

Bt

Rl

S2A4 SA5

Bt

Rl

S2A6 SA7

Bt

Rl

S2A8 SA9

Bt

Rl

S2A10 SA11

AR

R

S3A12

GB

SA14

R SA15

Gd SA16

GD

D

S4A17

RD

PBK

S4A18

PBB

S2A20

SA2

SA3

S2A13

S3A19 SA21

Gambar 4.1 Assembly Char t


39/135


Kelompok 25


PD SA26

TO SA27

PPD SA28

PDn SA29

Btr SA30

PBt SA31

B SA32

PBd SA33

A

AR

R

S3A22

GK

SA24

R SA25

S2A23

Gambar 4.2 Assembly Char t 2


40/135


Kelompok 25


4.2.2 Bill Of M aterial

Gambar 4.3 Bll Of M aterial


41/135


Kelompok 25


4.2.3 L ay out Meja Perakitan

Berikut ini merupakan gambar layout meja perakitan Tamiya 4WD yang dirakit

oleh PT Kanishta Garjita.

Gambar 4.4 Layout Meja Perakitan

Keterangan:

1. Obeng 12. Gear dinamo

2. Roller 13. gear besar

3. Sekrup dan baut 14. gardan

4. Dinamo 15. As

5. Plat belakang kecil dan plat depan 16. Tuas on off

6. Plat belakang besar 17. Pengunci body

7. Chasis 18. Rumah dinamo


42/135


Kelompok 25


8. Body 19. Penutup plat depan

9. Bumper belakang 20. Penutup baterai

10. Roda 21. Pengunci dinamo

11. Gear kecil 22. Baterai

4.2.4 PetaKerja Tangan Kanan Tangan Kiri

Tabel 4.1 Tabel PTKTK

No Operasi

Tangan Kiri Tangan Kanan

Elemen Kerja Lambang Huruf Durasi Elemen KerjaLambang

Huruf

Durasi

1 Memasang skrup 1 pada bumper

avoidable delay AD 00:01.26 Menjangkauskrup RE 00:01.0

menjangkau bumper RE 00:00.70 Memegang skrup G 00:00.21

memegang bumper G 00:00.56 membawa skrup M 00:01.61

membawa bumper M 00:00.56memposisiskan

skrup pada bumper

P 00:00.2

memegang bumper H 00:00.63 merakit skrup pada bumper A 00:00.7

membawa bumper M 00:00.28 membawa bumper assy M 00:00.9

melepas bumper assy RL 00:00.07 melepas bumperassy RL 00:00.2

avoidable delay AD 00:01.05

TOTAL AWAL 00:05.11 TOTAL AWAL 00:05.04

TOTAL AKHIR 00:05.11 TOTAL AKHIR 00:05.04

2Memasang bumper

pada casis assy

menjangkau casis RE 00:00.63 avoidable delay AD 00:00.91

memegang casis G 00:00.35 menjangkau bumper assy RE 00:00.2

membawa casis M 00:01.19 memegang bumper assy G 00:00.8

Memegang chasis H 00:00.49 membawa bumper assy M 00:00.4

membawa chasis M 00:00.42memposisikan

bumper assy padacasis

P 00:00.4

memegang chasis H 00:02.03 merakit bumperassy dengan casis A 00:02.0

Memegang chasis assy H 00:06.30 melepas bumperassy RL 00:00.1


43/135


Kelompok 25


Lanjutan Tabel 4.1 Tabel PTKTK

menjangkau

obengRE 00:00.2

memegang obeng G 00:00.28

membawa obeng M 00:00.91mengarahkan

obeng P 00:03.0

menggunakanobeng U 00:00.4

membawa obeng M 00:01.26melepaskan

obeng RL 00:00.0



3 Memasang sekrup2 pada chasis assy

memegang casis assy H 00:14.35 menjangkauskrup 2 RE 00:00.7

membawa chasis assy M 00:01.68 memegang skrup2 G 00:00.3

melepas casis assy RL 00:00.07 membawa skrup2 M 00:00.7

memposisikanskrup 2 P 00:00.1

merakit skrup 2 A 00:02.52melepaskan

skrup 2 RL 00:00.0

menjangkau

obengRE 00:00.6


membawa obeng M 00:00.63mengarahkan

obeng P 00:00.6


membawa obeng M 00:01.47melepaskan

obeng RL 00:00.2



4Memasang bautroller kiri depan pada roller kiri

avoidable delay AD 00:00.84 menjangkauroller RE 00:00.4

menjangkau baut RE 00:00.77 memegang roller G 00:00.35

memegang baut G 00:00.42 membawa roller M 00:00.63

membawa baut M 00:00.63 memegang roller H 00:05.88


44/135


Kelompok 25



memegang baut H 00:03.22

memposisikan baut pada roller kiri depan P 00:00.56

merakit baut denganroller kiri depan A 00:00.84

melepas roller depankiri assy RL 00:00.07


TOTAL AKHIR 00:07.35 00:07.35

5Memasang rollerkiri depan assy

pada chasis assy

menjangkau casis assy RE 00:00.49 memegang roller H 00:00.91

memgang casis assy G 00:00.28 membawa roller M 00:00.42

membawa casis assy M 00:00.77memposisikan

roller assydengan casis assy

P 00:00.2

Memegang chasis assy H 00:09.17merakit roller

assy dengan casisassy

A 00:01.9

melepas chasisassy RL 00:00.0

menjangkauobeng RE 00:00.4


membawa obeng M 00:00.56memposisikan

obeng padachasis assy

P 00:00.8


membawa obeng M 00:01.40

melepas obeng RL 00:00.07



6 Memasang bautroller kanan depan pada roller kanan

Memegang chasis assy H 00:00.21 menjangkauroller RE 00:00.5

melepas chasis assy RL 00:00.07 memegang roller G 00:00.28

avoidable delay AD 00:00.49 membawa roller M 00:00.56

menjangkau baut RE 00:00.84 memegang roller H 00:01.89

memegang baut G 00:00.63merakit bautdengan rollerkanan depan

A 00:01.6

membawa baut M 00:00.56 memegang roller H 00:00.14Lanjutan Tabel 4.1 Tabel PTKTK


45/135


Kelompok 25



memposisikan baut P 00:00.56

merakit baut denganroller kanan depan A 00:01.61

melepaskan rollerkanan depan assy RL 00:00.07



7Memasang rollerkanan depan assy pada chasis assy

menjangkau casis assy RE 00:00.56 memegang roller H 00:00.42

memgang casis assy G 00:00.42 membawa roller M 00:01.54

membawa casis assy M 00:00.63memposisikan

roller assydengan casis assy

P 00:00.4

Memegang chasis assy H 00:09.38merakit roller

assy dengan casisassy

A 00:00.8

membawa chasis assy M 00:01.47 melepas chasisassy RL 00:00.0

melepas chasis assy RL 00:00.21 menjangkauobeng RE 00:00.4


membawa obeng M 00:01.19memposisikan


P 00:00.2


membawa obeng M 00:01.40

melepas obeng RL 00:00.28



8

Memasang BautRoller Kiri Tengah

pada roller kiritengah

Manjangkau bautroller kiri tengah RE 00:00.56

MenjangkauRoller kiri tengah RE 00:00.5

Memegang baut rollerkiri tengah G 00:00.63

MemegangRoller kiri tengah G 00:00.5

Membawa baut rollerkiri tengah M 00:01.61

Membawa Rollerkiri tengah M 00:02.2

Memposisikan baut pada roller kiri tengah P 00:01.26

MemposisikanRoller kiri tengahdengan baut

P 00:01.1

Merakit baut padaRoller Kiri Tengah A 00:00.56

Merakit Rollerkiri tengah

dengan bautA 00:00.6


46/135


Kelompok 25



Melepaskan Baut pada

Roller Kiri tengahRL 00:00.63 Memegang

Roller kiri tengahH 00:00.2



9Memaang roller kiri

tengah assy pada

chasis assy

Menjangkau ChasisAssy RE 00:00.63

MemposisikanRoller kiri tengah pada chasis Assy

P 00:02.3

Memegang ChasisAssy G 00:00.42

Menjangkauobeng RE 00:02.3

Memebawa ChasisAssy M 00:11.34

Memegangobeng G 00:00.2

Melepas Chasis Assy RL 00:01.05 Membawa obeng M 00:00.91Memposisikan

obeng padachasis assy P 00:05.5


Melepas obeng RL 00:01.33



10.

memasang bautroller kanan tengah pada roller kanan

tengah

Manjangkau bautroller kanan tengah RE 00:01.19

MenjangkauRoller kanan

tengahRE 00:00.4

Memegang baut rollerkanan tengah G 00:00.70

MemegangRoller kanan

tengah

G 00:01.9

Membawa baut rollerkanan tengah M 00:01.33

Membawa Rollerkanan tengah M 00:00.3

Memposisikan baut pada roller kanan

tengahP 00:00.63

MemposisikanRoller kanan

tengah dengan baut

P 00:00.4

Merakit baut padaRoller kanan Tengah A 00:01.33

Merakit Rollerkanan tengahdengan baut

A 00:01.6

Melepaskan Baut padaRoller kanan tengah RL 00:00.56

MemegangRoller kanan

tengahH 00:00.5

TOTAL AWAL 00:05.74 TOTAL AWAL 00:05.39TOTAL AKHIR 00:05.74 TOTAL AKHIR 00:05.39

11.mamasang roller

kanan tengah assy pada chasis assy


MemposisikanRoller kanantengah padachasis Assy

P 00:01.5


47/135


Kelompok 25



Memegang Chasis

AssyG 00:00.49 Menjangkau

obengRE 00:00.7

Memebawa ChasisAssy M 00:00.91

Memegangobeng G 00:00.6

Memegang ChasisAssy H 00:09.94 Membawa obeng M 00:00.91

melepas chasis assy RL 00:00.77Memposisikan


P 00:01.4

Menggunakanobeng U 00:04.5

Melepas obeng RL 00:01.33


TOTAL AKHIR 00:12.32 00:11.24

12.Memasang roda kiri belakang pada as

roda belakang

Menjangkau as roda belakang RE 00:01.33

MenjangkauRoda kiri RE 00:00.6

memegasng as roda belakang G 00:00.49

Memegang RodaKiri G 00:00.6

Membawa as roda belakang M 00:00.56

Membawa RodaKiri M 00:01.8

Memposiskas as padaroda belakang P 00:02.10

MemposisikanRoda dengan As

roda belakangP 00:01.7

Merakit as pada roda belakang A 00:01.40

Merakit rodadengan as roda

belakangA 00:01.8

Melepas as pada roda belakang RL 00:01.33 Melepas As Roda belakang Assy RL 00:01.3

Avoidable Delay(diam) AD 00:01.47



13. Memasang gear besar pada chasis


MenjangkauGear Besar RE 00:00.4

Memegang ChasisAssy G 00:00.42

Memegang GearBesar G 00:00.4

Membawa ChasisAssy M 00:00.63

Membawa GearBesar M 00:01.2

Memegang ChasisAssy H 00:01.26

MemposiskanGear Besar Pada

Chasis AssyP 00:01.2

Merakit Gear besar pada Chasis

AssyA 00:02.0


48/135


Kelompok 25



Melepas Gear

besar pada chasisAssy RL 00:00.2



14.Memasang as roda

belakang assy padachasis assy

Memegang ChasisAssy H 00:06.23

Menjangkau AsRoda belakang

AssyRE 00:00.7

Memegang asroda belakang

assyG 00:00.7

Membawa Asroda belakang

assyM 00:00.4

Memposisikan asroda belakang

assy pada ChasisAssy

P 00:00.6

Merakit as roda belakang Assy

pada chasis AssyA 00:01.6

Melepas as roda belakang assy RL 00:00.3



15Memasang rodakanan belakang

pada chasis assy

memegang casis assy H 00:03.43 menjangkau roda RE 00:00.70

memegang roda G 00:00.21

membawa roda M 00:01.82memposisikanroda pada casis

assyP 00:00.1

merakit roda pada casis assy A 00:00.2

melepas roda RL 00:00.28



16 Memasang gardan pada chasis assy

memegang casis assy H 00:02.52menjangkau

gardan RE 00:00.4

membawa casis assy M 00:00.49 memeganggardan G 00:00.1

melepas casis assy RL 00:03.71 memembawagardan M 00:01.5


49/135


Kelompok 25



memposisikan

gardan pada casisassy P 00:01.4

merakit gardan pada casis assy A 00:01.1

melepas gardan RL 00:00.63Unavoidible

delay AD 00:01.2


17Memasang gear

dinamo padadinamo


unavoidable delay UD 00:00.42 menjangkaudinamo RE 00:00.4

menjangkau gear

dinamoRE 00:00.14 memegang

dinamoG 00:00.0

memegang geardinamo G 00:00.14

membawadinamo M 00:01.4

membawa geardinamo M 00:01.47

memegangdinamo H 00:02.9

memposisikan geardinamo pada dinamo P 00:00.14

membawadinamo aasy M 00:00.6

merakit gear dinamo pada dinamo A 00:01.68

melepas dinamoassy RL 00:00.1

unavoidable delay UD 00:01.68


18Memasang plat

belakang kecil padarumah dinamo


avoidable delay AD 00:01.26 menjangkaurumah dinamo RE 00:00.9

jangkau plat kecil RE 00:02.03 memegangrumah dinamo G 00:00.7

memegang plat kecil G 00:00.14 membawa rumahdinamo M 00:01.1

membawa plat kecil M 00:01.33 memegangrumah dinamo H 00:09.4

meposisikan plat belakang kecil pada

rumah dinamoP 00:00.14

merakit plat belakangkecil pada rumah

dinamo

A 00:07.35

melepas plat belakangkecil pada rumah

dinamo assyRL 00:00.07



50/135


Kelompok 25



19Memasang plat

belakang kecil padarumah dinamo


menjangkau plat besar RE 00:00.14memegang

rumah dinamoassy

H 00:04.8

menjangkau plat besar G 00:00.56

membawa plat besar M 00:00.63memposisikan plat besar pada rumah

dinamo assyP 00:01.40

merakit plat besar pada rumah dinamo

assyA 00:01.05

melepas rumah

dinamo assyRL 00:01.05


20Memasang dinamo

assy ke rumahdinamo assy


menjangkau dinamo RE 00:00.07memegang

rumah dinamoassy

H 00:06.9

memegang dinamo G 00:00.14

membawa dinamo M 00:00.14memposisikan dinamo pada rumah dinamo

assyP 00:00.63

merakit dinamo padarumah dinamo assy A 00:00.42

melepas rumah sinamoassy RL 00:05.56


21Memasang rumahdinamo assy pada

chasis assy


menjangkau casis assy RE 00:00.63 memgangdinamo assy H 00:04.9

memgang casis assy G 00:00.77memposisikan

dinamo assy padacasis assy

P 00:00.9

membawa casis assy M 00:00.28merakit dinamoassy pada casis

assy

A 00:02.5

memegang casis assy H 00:00.70 melepas casisassy RL 00:00.4

melepas casis assy RL 00:06.44




51/135


Kelompok 25



22Memasang Roda

Kiri Depan pada AsRoda Depan

avoidable delay (diam) AD 00:00.70 Menjangkau

Roda Kiri DepanRE 00:00.5

menjangkau as RE 00:00.56 Memegang RodaKiri Depan G 00:00.2

memegang as G 00:00.35 Membawa RodaKiri Depan M 00:01.2

membawa as M 00:01.05 Memposisikanroda pada as P 00:00.5

merakit as pada roda A 00:01.75 Merakit Rodadengan As A 00:01.6

melepas as roda depanassy RL 00:00.49

Membawa AsRoda depan Assy M 00:00.5

Melepaskan asroda depan assy RL 00:00.0


23Memasang Gear

Kecil pada ChasisAssy

avoidable delay (diam) AD 00:00.15 Menjangkau gearkecil RE 00:00.5

menjangkau chasisassy RE 00:00.49

memegang gearkecil G 00:00.2

Memegang chasis assy G 00:00.49 membawa gearkecil M 00:01.5

membawa chasis assy M 00:01.05memposisikangear kecil pada

chasis assyP 00:00.9

memegang chasis assy H 00:01.75merakit gear

kecil pada chasisassy

A 00:01.0

Melepaskan gearkecil RL 00:00.5



24Memasang As

Roda Depan Assy

pada Chasis Assy

memegang chasis assy H 00:08.26 menjangkau asroda depan assy RE 00:00.3

Memegang asroda depan assy G 00:00.0

Membawa asRoda depan Assy M 00:00.4

memposisikan asroda depan pada


merakit as rodadepan padachasis assy

A 00:06.9


52/135


Kelompok 25



melepaskan

chasis assyH 00:00.0



25Memasang Roda

Kanan Depan padaChasis Assy

memegang chasis assy H 00:04.90 menjangkau rodakanan depan RE 00:00.4

memegang rodakanan depan G 00:00.2

membawa rodakanan depan M 00:00.7

memposisikanroda kanan depan P 00:00.2

merakit rodakanan depan

dengan chasisassy

A 00:03.1

melepaskanchasis assy RL 00:00.0



26Memasang Plat

Depan pada ChasisAssy

Memegang chasis assy H 00:04.69 menjangkau platdepan RE 00:00.4

memegang platdepan G 00:00.3

membawa platdepan M 00:00.8

memposisikan plat depan pada


merakit platdepan padachasis assy

A 00:02.4




27 Memasang Turn On pada Chasis Assy

Memegang chasis assy H 00:05.32 menjangkau tuasturn on RE 00:00.5

memegang tuasturn on G 00:00.1

membawa tuasturn on M 00:00.5

memposisikantuas turn on pada



53/135


Kelompok 25



merakit tuas turn

on pada chasisassy A 00:03.7




28Memasang Penutup

Plat Depan keChasis Assy

Memegang chasis assy H 00:10.78menjangkau

penutup platdepan

RE 00:00.4

memegang penutup plat

depanG 00:00.2

membawa penutup plat

depanM 00:00.7

memposisikan penutup plat

depan padachasis assy

P 00:00.4

merakit penutup plat depan pada

chasis assyA 00:08.7

melepas chasisassy RL 00:00.0



29Memasang

pengunci dinamo pada chasis assy

Memegang chasis assy H 00:00.14 Menjangkau pengunci dinamo RE 00:00.2

Merakit A 00:09.24 Memegang pengunci dinamo G 00:00.0

Membawa pengunci dinamo M 00:01.1

Memposisikan pengunci dinamo

ke chasis assyP 00:00.5

Merakit penguncidinamo ke chasis

assyA 00:06.4


30 Memasang baterai pada chasis assy

Memegang chasis assy H 00:03.57 Menjangkau baterai 1 RE 00:00.6

Merakit baterai 1 kechasis A 00:01.54

Memegang baterai 1 G 00:00.3


54/135


Kelompok 25



Memegang chasis assy H 00:01.47 Membawa

baterai 1M 00:01.1

Merakit baterai 2 kechasis A 00:01.33

MemposisikanBaterai 1 P 00:02.1

Merakit baterai 1ke chasis assy A 00:01.6

Menjangkau baterai 2 RE 00:00.7

Memegang baterai 2 G 00:00.1

Membawa baterai 2 M 00:00.6

Memposisikan baterai 2 P 00:00.0

Merakit baterai 2ke chasis assy A 00:01.3

Melepas Baterai2 di chasis assy RL 00:00.1



31Memasang penutup baterai ke chasis

assy

Memegang chasis assy H 00:04.27 Menjangkau penutup baterai RE 00:01.1

Merakit penutup baterai ke chasis assy A 00:03.08

Memegang penutup baterai G 00:00.4

Membawa penutup baterai M 00:01.2

Memposisikan penutup baterai

ke chasis assyP 00:00.8

Merakit penutup baterai ke chasis

assyA 00:03.3

Melepas chasisassy RL 00:00.2



32 inspeksi

Memegang chasis assy H 00:01.05 Menjangkau tuason/off RE 00:00.4

Inspeksi I 00:04.13Memegang tuas

on off G 00:00.2Inspeksi I 00:04.06

Melepas tuas onoff RL 00:00.0




55/135


Kelompok 25



33 Memasang body kechasis assy

Memegang chasis assy H 00:03.22 Menjangkau

bodyRE 00:00.6

Merakit body kechasis assy A 00:02.66 Memegang body G 00:00.35

Membawa body M 00:01.54Memposisikan

body P 00:00.5

Merakit body kechasis assy A 00:02.6




34Mengunci body

tamiya pada chasisassy

Memegang chasis H 00:02.03 Menjangkau pengunci body RE 00:00.6

Merakit pengunci body ke chasis assy A 00:02.03

Memegang pengunci body G 00:00.4

Melepas Tamiya RL 00:01.05 Membawa pengunci dinamo M 00:00.7

Memposisikan pengunci dinamo P 00:00.8

Merakit penguncidinamo ke chasis

assyA 00:02.1




56/135


57/135


Kelompok 25


Lanjutan Tabel 4.2 Rekap waktu Siklus

29 Memasang pengunci dinamo pada chasis assy 00:09.38

30 Memasang baterai pada chasis assy 00:08.82

31 Memasang penutup baterai pada chasis assy 00:07.35

32 Inspeksi 00:05.18

33 Memasang body pada chasis assy 00:05.88

34 Mengunci body tamiya pada chasis assy 00:05.18

4.2.5 Prosentase Keseimbangan Gerak Perakitan

Tabel 4.3 Prosentase Keseimbangan gerak perakitan

OperasiKerja TanganKiri TanganKananTotal Awal Total Akhir Total Awal Total Akhir

1 00:05.11 00:03.85 00:05.04 00:05.042 00:16.52 00:16.52 00:16.45 00:15.543 00:16.10 00:16.10 00:16.10 00:16.104 00:07.35 00:06.51 00:07.35 00:07.355 00:10.71 00:10.71 00:10.71 00:10.716 00:05.04 00:04.55 00:05.04 00:05.047 00:12.67 00:12.67 00:12.67 00:12.678 00:05.25 00:05.25 00:05.32 00:05.329 00:13.44 00:13.44 00:13.72 00:13.72

10 00:05.74 00:05.74 00:05.39 00:05.3911 00:12.32 00:12.32 00:11.24 00:11.2412 00:08.68 00:07.21 00:08.05 00:08.0513 00:02.66 00:02.66 00:05.74 00:05.7414 00:06.23 00:06.23 00:04.55 00:04.5515 00:03.43 00:03.43 00:03.43 00:03.4316 00:06.72 00:06.72 00:06.72 00:05.4617 00:05.67 00:03.57 00:05.67 00:05.67

18 00:12.32 00:11.06 00:12.32 00:12.3219 00:04.83 00:04.83 00:04.83 00:04.8320 00:06.96 00:06.96 00:06.96 00:06.9621 00:08.82 00:08.82 00:08.82 00:08.8222 00:04.90 00:04.20 00:04.90 00:04.90


58/135


Kelompok 25


Tabel 4.3 Prosentase Keseimbangan gerak perakitan

23 00:03.93 00:03.78 00:04.83 00:04.83

24 00:08.26 00:08.26 00:08.26 00:08.2625 00:04.90 00:04.90 00:04.90 00:04.9026 00:04.69 00:04.69 00:04.69 00:04.6927 00:05.32 00:05.32 00:05.32 00:05.3228 00:10.78 00:10.78 00:10.78 00:10.7829 00:09.38 00:09.38 00:08.47 00:08.4730 00:07.91 00:07.91 00:08.82 00:08.8231 00:07.35 00:07.35 00:07.35 00:07.3532 00:05.18 00:05.18 00:04.76 00:04.7633 00:05.88 00:05.88 00:05.81 00:05.8134 00:05.11 00:05.11 00:05.18 00:05.18

TOTALKESELURUHAN 04:20.16 04:11.89 04:20.19 04:18.02

Tangan Kanan

Tangan Kiri


59/135


Kelompok 25


4.2.6 Presentase Efektif dan Inefektif Perakitan

Tabel 4.4 Prosentase efektif Inefektif

OperasiKerja TanganKiri TanganKananDurasiEfektif DurasiInefektif DurasiEfektif DurasiInefektif

1 00:02.17 00:02.94 00:04.83 00:00.212 00:02.59 00:08.82 00:07.00 00:03.993 00:01.75 00:14.35 00:15.33 00:00.774 00:02.73 00:04.62 00:07.35 00:05.885 00:01.54 00:09.17 00:08.75 00:0

laporan modul 2 kel 25 ..pdf

Documents