kerja logam & tuangan

8/10/2019 Kerja Logam & Tuangan

1/30


2/30

Pemprosesan bahan merupakan sains dan teknologi bagimengubah bahan menjadi barangan berguna yang

mempunyai struktur dan sifat yang dikehendaki. Pelbagaicara dan kaedah yang boleh digunakan dan salah satunyaialah melalui proses tuangan. Ia merupakan prosespembuatan yang tertua lebih kurang sejak tahun 4000

SM. Pengeluarannya terhad hanya menghasilkanbarangan keperluan dan senjata.

PENGENALAN TUANGAN


3/30

TEKNOLOGI FOUNDRI

Kerja logam yang melibatkan satu prosespengeluaran di mana bahan yang diperlukan,dipanaskan sehingga lebur dan kemudiannyadituangkan ke dalam acuan dan dibiarkan memejalmelalui penyejukan tersendiri sebelum dikeluarkanuntuk dibersihkan atau di mesin semula.


4/30

Menghasilkan komponen yang rumit

Komponen berongga

Barangan bersaiz kecil

Barangan bersaiz besar

Bahan logam yang sukar dilakukan kerja logam Jimat kos

Kitar semula

KEPENTINGAN KERJA TUANGAN


5/30

1) RONGGA ACUAN

- Bentuk produk yang dihasilkan akanmengikut bentuk rongga acuan

2) PROSES MELEBUR- Berupaya menghasilkan bahan lebur pada

suhu yang dikehendaki.3) TEKNIK MENUANG- Memastikan teknik yang sesuai untuk

menuang

ASPEK PENTING DALAM PROSES

TUANGAN


6/30

4) PROSES PEMEJALAN

- Aspek penting kerana rekabentuk acuan yang

tidak sesuai menghasilkan kecacatan

5) MENGELUARKAN LOGAM TUANG

- Logam tuangan mestilah boleh dikeluarkan

dengan mudah6) MEMBERSIH, MEMERIKSA DAN MENGUJI

- Acuan perlu dibersihkan dan diperiksa

begitu juga dengan tuangan itu sendiri

ASPEK PENTING DALAM PROSES

TUANGAN


7/30

1) Tuangan pasir (sand casting).

2) Tuangan lilin hilang (lost wax/investment).

3) Tuangan acuan tekanan (pressure die-casting).

JENIS2 PROSES BAGI TUANGAN


8/30

Satu acuan dihasilkan dengan memadatkan pasir-pasir

pengacuan (campuran pasir silika dengan satu kadartanah liat yang berfungsi sebagai pelekat),mengelilingi satu bentuk corak komponen yangbiasanya diperbuat dari kayu. Susunan ini

membolehkan bentuk/corak kayu itu dikeluarkan dandengan itu meninggalkan satu bentuk acuan kosongdi mana ianya akan diisikan dengan cecair logam.

Tuangan Pasir (sand casting)


9/30

KOMPONEN TUANGAN


10/30

FUNGSI KOMPONEN1) Pasir Pengacuanan (Acuan)

Menggunakan pasir silika (SiO2) kerana dapat merintangi suhu yangtinggi dan boleh digunakan berulang kali dalam jangkamasa yang lama.Ia dicampurkan dengan tanah liat sehingga 30%dan 5%air daripadajumlah berat campuran.

2) Corak (Bentuk)Alat pembentuk rongga acuan dan seterusnya membentuk tuangansetelah dituang dengan logam lebur. Ia juga sebagai model bersaizpenuh yang diukur menggunakan pembaris kecutan.

3) Teras (Rongga)Adalah unjuran yang ditambah pada corak yang akan menghasilkanbentuk cetakan didalam pasir acuan apabila sesuatu hasil tuanganmempunyai rongga atau lubang


11/30

FUNGSI KOMPONEN4) Kotak Acuan (flask)

Kotak yang diperbuat daripada logam atau kayu yang mana bahanacuan diisi, sekiranya kotak acuan terdiri daripada dua bahagian,bahagian atas dinamai acuan atas (cope) dan bahagian bawah dinamai

acuan bawah (drag).

5) Spru (sprue)Bahagian yang menghubungkan antara cawan penuangan dengansalur pelari supaya logam cair dapat menurun secara sekata tanpaberlakunya aliran gelora.

6) Rongga penaik (riser)Rongga tambahan yang lazimnya diperlukan terutama untuk menuangkomponen yang besar dan berfungsi sebagai takungan yang akanmengeluarkan udara.


12/30

Alatan Tangan

POURING BESINSebagai takungan logam, berfungsi untukmembekalkan logam kepada tempat yang mudahmengecut.

SPRUDigunakan untuk membentuk saluran masuk dan salurankeluar logam lebur.

PELANTAKDigunakan untuk memadatkan pasir ketika membuatacuan. Diperbuat daripada kayu atau logam


13/30

KOTAK ACUANSatu bekas yang digunakan untuk membuat acuan didalamnya. Kotakacuan terdiri daripada kotak acuan atas(Cope) dan kotak acuan bawah (Drag). Ia diperbuat

daripada kayu atau logam.

SKRU PENAIK CORAKDigunakan untuk menarik keluar corak dari dalam pasir.

SUDIP

Digunakan untuk memperbaiki kerosakan kecil pada

rongga acuan dan membuat alur aliran logam.


14/30

PENGAYAKDigunakan untuk menapis butiran pasir sebelum membuatacuan.

GREEN SAND HARDNESSUntuk mengukur kepadatan pasir didalam acuan.

BEG DEBUDiisikan dengan serbuk pemisah yang akan ditaburkan antarapermukaan kotak acuan atas atau bawah.


15/30

PROSEDUR MEMBUAT ACUAN

Kotak acuan bawah diletakkan di atas papan rata danbersih. Kotak acuan bawah hendaklah diterbalikkan. Corakbawah diletakkan ke dalam kotak acuan bawah. Serbuk

pemisah ditaburkan ke aras papan acuan dan corak

Campuran pasir halus diletakkan di sekeliling corakbawah sehingga pasir tersebut menutupi setebal 3 cm disekeliling corak.

Campuran pasir yang tersedia dimasukkan ke dalam kotakacuan bawah sehingga daripada bekas tersebut.Pelantak digunakan untuk memampatkan pasir denganhentakan yang perlahan-lahan


16/30

Campuran pasir ditambah sehingga ia melimpah kotak acuanbawah dan padatkan dengan hentakan yang lebih kuat. Proses inidiulang sehingga campuran pasir yang dipadatkan melebihi paras

kotak acuan bawah.

Bar perata digunakan untuk meratakan permukaan pasir yangtelah dimampatkan tadi. Bar perata ditarik dari satu penjurukotak acuan bawah sambil digerakkan kekiri dan ke kanan.

Gunakan trowel untuk melicinkan permukaan pasir.

Setelah siap proses mempatan pasir, terbalikkan kotak acuanDan uji kepadatan pada mempatan pasir


17/30

Kotak acuan bawah diterbalik supaya paten berada padabahagian atas, kemudian kotak acuan atas diletakkan padakedudukan yang betul diatas kotak acuan bawah.Kedua-dua kotak acuan perlu dikunci dengan cermat supayakedudukannya sentiasa sejajar.

Kotak acuan bawah diterbalikan supaya corak berada padabahagian atas, kemudian kotak acuan atas diletakkan padakedudukan yang betul di atas kotak acuan bawah seperti di sebelah.Kedua-dua kotak acuan dikunci dengan cermat supayakedudukannya sentiasa sejajar. Selepas itu serbuk pemisahditaburkan ke tas permukaan atas kotak acuan bawah.

Pasir halus diletakkan di sekeliling corak atas sehingga menutupicorak lebih kurang 3 cm. Jari digunakan untuk memadatkan pasirhalus di sekeliling corak.


18/30

Spru dipusingkan sehingga longgar, kemudian diangkatkan.

Buat salur masuk pada spru.

Pouring basin atau besen curahan diletakkan pada kedudukan

separuh kedalaman daripada permukaan pasir.

Kotak acuan atas dipisahkan dan diterbalikan untuk mengeluarkancorak. Sebelum corak diangkat ketuk corak perlahan-lahan supayapermukaan corak dan pasir renggang. Gunakan skru penarik corakuntuk mengeluarkan corak atas dan corak bawah daripada acuan.


19/30

Dengan menggunakan pin skru, keluarkanpaten dari acuan.

Alur aliran logam dibuat dengan menggunakan sudu tuangan yanghujunnya benbentuk segiempat. Alur aliran logam mestilahmenyambung rongga spru dan rongga acuan seperti gambarajah.Alur aliran logam berfungsi mengalirkan logam lebur ke dalamrongga acuan dari lubang spru.

Inilah hasilnya. Kedua-dua kotak acuan kemudiannya ditelakkankembali seperti sediakala.


20/30

Kapur sulfur oksida logam dimasukkan kedalam logamlebur untuk membuang oksida-oksida yang terdapatdidalam logam lebur.

Kapur sulfur oksida logam dimasukkan kedalam logamlebur untuk membuang oksida-oksida yang terdapatdidalam logam lebur.

Setelah logam lebur sepenuhnya logam tersebut akandikeluarkan daripada relau untuk melakukan prosestuangan.


21/30

Proses tuangan dilakukan. Logam lebur dicurahkanmelalui besen curahan sehingga mengalir memenuhi sprudan rongga acuan.

Setelah logam lebur memejal,hasil tuangan bolehlahdikeluarkan dengan memecahkan acuan.

Hasil tuangan pasir yang terhasil setelah selesai melakukanprosedur-prosedur kerja diatas.Untuk mendapatkan hasilyang lebih kemas kerja-kerja finishingperlulah dilakukan.


22/30

Hasil tuangan yang cacat sentiasa mendatangkan

masalah kepada industry foundry. Ini adalah prosestuangan melibatkan pelbagai peringkat, terutamanyapemboleh ubah yang melibatkan dangan suhu danhaba. Kebanyakan kecatan tuangan boleh dielakkan

jika proses tuangan boleh dilakukan dengan berhati hati. Proses tuangan melibatkan pelbagai pembolehubah.

KECACATAN TUANGAN


23/30

Ujuran logam lebihan yang berlaku terhadapproduk.

Rongga merangkumi rongga membulat dan

bentuk yang lain di bahagian dalamatau di permukaan yang terdedah,termasuklah lubang hembus (blow hole),lubang jarum (pin hole) dan rongga

pengecutan seperti kelianggan.

JENIS KECACATAN TUANGAN


24/30

Keterbahagian retak,koyakkan panas, atau sejuk danterpisah sejuk.

Permukaan cacat seperti lipatan permukaan,tindihan,parutan, lapisan pasir yang melekat dankerak oksida.

Tuangan tidak penuh seperti tak mengalir, isipadu logam yangdituang tidak mencukupi dan tercicirkeluar.


25/30

Dimensi tidak tepat disebabkan faktor faktor seperti

kelegaan pengecutan yang tidak sesuai,

ralat ketika meletak paten, pengecutantidak sekata, paten berubah bentuk atau

tuangan meleding.

Rangkuman terjadi semasa peleburan, pemejalan

dan pengacuanan.


26/30

Reka bentuk tuangan dan paten

Prosedur pengacuanan

Peleburan dan penuagan logam lebur

Penyejukan dan pemejalan

Penghasilan mould

SEBAB KECACATAN


27/30

Keboleh telapan pada pasir (pasir terlalau padat)

Sistem pintu yang rosak

Penuangan yang tidak baik

Suhu penuangan rendah

Pasir tidak kuat

Suhu pengaloian terlalu tinggi

Pengecutan tidak baik

SEBAB SEBAB KECACATAN

TUANGAN PASIR


28/30

GAMBARAJAH JENIS-JENIS

KECACATAN


29/30

GAMBARAJAH JENIS-JENISKECACATAN


30/30

RUJUKAN ILMIAH1. A text book of Production Technology Vol. I / O.P. Khanna / Dhanpat Rai

Publications

2. A text book of Production Technology (Manufacturing Processes) / P. C.

Sharma / S. Chand & Company Ltd

3. C.Anuar/R. Mamat/B.Ghazali 2011. Proses Membuat Corak dan

Acuan Pasir Jld.1. Universiti Malaysia Pahang.

4. C.Anuar/R. Mamat/B.Ghazali 2011. Proses Membuat Corak dan

Acuan Pasir Jld.2. Universiti Malaysia Pahang.

5. Z.A. Ahmad 1998. Proses Pembuatan Jld 1. Universiti Teknologi

Malaysia.

kerja logam & tuangan

Documents