laporan praktik kerja lapangan pt sari husada

8/18/2019 Laporan Praktik Kerja Lapangan PT Sari Husada

1/103


2/103

ii

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Praktik Kerja Lapangan telah disahkan oleh PT. Sarihusada Unit

2 Jl. Yogya-Solo Km.19, Desa Kemudo, Prambanan, Klaten Jawa Tengah dan

jurusan TEKNIK KIMIA Universitas Negeri Semarang

Hari :

Tanggal :

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

Rr. Dewi Artanti Putri, S. T., M. T Yudha Bondan Suratna

NIP. 198711192014042002

Mengetahui, Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Kimia Pimpinan WWTP

Dr. Ratna Dewi Kusumaningtyas, S. T., M. T Yudha Bondan Suratna

NIP. 197603112000122001


3/103

iii

ABSTRAK

Eka Rahmayanti, Isnaeni Fajriah, Pramudita Nurul Kartika Aji

PT. Sarihusada Generasi Mahardika

Teknik Kimia, S1

Universitas Negeri Semarang

Tahun 2015

PT Sarihusada Generasi Mahardika merupakan industri yang berkembang

di bidang pengolahan Susu formula. Perusahaan ini memiliki misi untuk

memperbaiki nutrisi masa pertumbuhan anak-anak Indonesia dan mengurangi

impor makanan yang telah diproses khususnya produk susu bubuk. Sari Husada

menghasilkan beragam produk nutrisi berstandar Internasional dengan harga

terjangkau. Saat ini, merek SGM berkembang menjadi SGM Bunda, SGM

Eksplor, SGM Aktif dan SGM Progres. Selain itu, SGM juga mempunyai produk

untuk Ibu hamil dan menyusui seperti Lactamil awal kehamilan, Lactamil ibu

hamil, Lactamil ibu menyusui, dan Vitanova.

Dari pabriknya dikawasan Jogja dan Klaten, Jawa Tengah serta didukung

oleh lebih dari 400 peneliti dari Danone Research Center yang tersebar di

Belanda, Singapura, dan Indonesia. Pabrik Sari Husada Unit II ini Terletak di Jl.

Yogya-Solo Km.19, Desa Kemudo, Prambanan, Klaten Jawa Tengah. Pabrik Unit

II ini terdiri dari proses produksi, packing, finishing product , laboratorium QA


4/103

iv

dan QC, IPAL (WWTP), Wisma Sejahtera (HRD,poliklinik, dan kantin), gudang

bahan baku dan gudang produk jadi.

Guna mengelolah limbah dengan baik, PT Sarihusada mempunyai bagian

proses IPAL yang terdiri dari Influent Pit (T-100), Damptank , Baffer Tank /

Ekualisasi ( T-200 ), Reaction Tank / Netralisasi ( T-300 ), DAF (Disolved

Aeration Flotation) (T-400), Reaktor Uasb, Reaktor Biobulk (T-800 ), Sludge

Thickener ( T-900 ), Sludge Thickener ( T-900 ), Final Clarifier / Sedimentasi (T-

600), Anaerobic Digester, Unit Flare, Final Effluent ( T-700 ).

Pembuangan air limbah yang akan dibuang ke badan sungai, dapat di

manfaatkan lagi seperti di gunakan di toilet, kamar mandi, dan cuci piring.

Namun, air hasil limbah tersebut harus melewati berbagai proses pemisahan

logam berat yang berbahaya bagi tubuh manusia. Proses pemisahan logam

tersebut di lakukan dengan metode clay/bentonit.

Kata Kunci : PT. Sarihusada, Air Limbah


5/103

v

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas segala

berkah, rahmat, dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan Prakterk Kerja di

PT. Sarihusada unit 2 Jl. Yogya-Solo Km.19, Desa Kemudo, Prambanan, Klaten

Jawa Tengah yang dilaksanakan selama satu bulan yaitu pada Agustus 2015 serta

dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja ini dengan baik.

Pada kesempatan ini disampaikan ucapan terima kasih kepada:

1. Ibu Dr. Ratna Dewi Kusumaningtyas, S.T., M.T selaku Ketua Jurusan

Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang.

2. Ibu Rr. Dewi Artanti Putri, S.T., M.T selaku Dosen Pembimbing

Teknik Kimia Universitas Negeri Semarang.

3. Bapak David Rinetyo Adhi selaku HRD di PT. Sarihusada.

4.

Bapak Yudha Bondan Suratna selaku Supervisor WWTP dan

Pembimbing Lapangan.

5. Semua operator WWTP yang telah memberi penjelasan selama

pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.

6. Semua pihak yang membantu selama pelaksanaan Praktek Kerja

Lapangan.

Disadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih banyak kekurangan,

maka kritik dan saran yang membangun dari berbagai pihak sangat diharapkan.

Semoga laporan Praktek Kerja ini dapat memberi manfaat.

Klaten, Agustus 2015

Penulis


6/103

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................... ii

ABSTRAK ........................................................................................................ iii

KATA PENGANTAR ...................................................................................... iv

DAFTAR ISI ...................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ............................................................................................ vi

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. viii

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................. 1

1.1. Latar Belakang Kerja Praktek ........................................................ 1

I.2. Tujuan Kerja Praktik ....................................................................... 2

I.3. Ruang Lingkup Kerja Praktik ......................................................... 2

BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN .............................................................. 3

II.1. Latar Belakang Industri ................................................................. 3

II.2. Sejarah Singkat PT. Sarihusada Generasi Mahardika ................ 4

II.3. Lokasi PT. Sarihusada Generasi Mahardika ............................... 6

II.4. Kebijakan yang Berlaku di Perusahaan ........................................ 7

II.5. Logo dan Arti ................................................................................... 7

II.6. Koperasi Karyawan PT. Sarihusada Generasi Mahardika ....... 8

II.7. Struktur Organisasi PT. Sarihusada Generasi Mahardika ..... 12

BAB III MANAJEMEN PRODUKSI .......................................................... 15

III.1. Pengertian Manajemen Produksi ............................................... 15


7/103

vii

III.2. Manajemen PT. Sarihusada Generasi Mahardika ................... 16

III.3. Unit Produksi PT. Sarihusada Generasi Mahardika ............... 19

BAB IV KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA .......................... 22

IV.1. Pendahuluan ................................................................................. 22

IV.2. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) .. 22

IV.3. Sarana dan Fasilitas Kesehatan .................................................. 23

IV.4. Pemeriksaan Kesehatan ............................................................... 24

BAB V PROSES PENGOLAHAN AIR LIMBAH WWTP SH2 ................ 26

V. 1. Konsep Proses ............................................................................... 29

V.2. Spesifikasi Alat ............................................................................... 35

BAB VI PEMBAHASAN ................................................................................ 42

VI.1. Pengertian Bentonit ..................................................................... 44

VI.2. Proses Terjadinya Bentonit di Alam .......................................... 45

VI.3. Struktur Bentonit ......................................................................... 47

VI.4. Sifat Fisik dan Kimia Bentonit .................................................... 48

VI.5. Aktivasi Bentonit .......................................................................... 49

VI.6. Aplikasi Bentonit .......................................................................... 49

VI.7. Aplikasi Bentonit Sebagai Penjernih Air ................................... 51

BAB VII PENUTUP ........................................................................................ 55

VII.1. Kesimpulan .................................................................................. 55

VII.2. Saran ............................................................................................ 55

LAMPIRAN


8/103

viii

DAFTAR TABEL

Tabel V.1 Karakteristik Air Limbah ................................................................ 36

Tabel V.1.1 Tabel ketentuan standar parameter................................................ 40

Tabel V.1.2. Sumber Metcalf fourth edition ..................................................... 41

Tabel V.1.3.Data kadar pH Analisa Harian ...................................................... 42

Tabel V.1.4.Data kadar SS Analisa Harian (mg/l solid) ................................... 42

Tabel V.1.5.Data kadar pH Analisa Harian ...................................................... 43


Tabel V.1.7. Data kadar pH Analisa Harian ..................................................... 44


Tabel.V.2.1.1. spesifikasi transfer pit .............................................................. 47

Tabel VI.4.1 Komposisi Kimia Bentonit ......................................................... 60


9/103

ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar II.5.1 Logo PT Sarihusada Generasi Mahardika ..................................... 9

Gambar II.7.1 Production Director ....................................................................... 17

Gambar II.7.2 Struktur Organisasi Wet Phase ...................................................... 18

Gambar V.1.1 Diagram Block Proses IPAL ......................................................... 38

Gambar VI.3.1. Struktur Bentonit ......................................................................... 59

Gambar VI.7.1. Diagram blok pemurnian air dengan bentonit............................. 68


10/103

1

BAB I

PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang Kerja Praktik

Sehubungan dengan perkembangan zaman dan tuntutan sebagai

mahasiswa Program Studi Teknik Kimia (S1), yang bertanggung jawab atas

kemajuan bangsa dan negara terutama dibidang industri, sepatutnya bagi

mahasiswa untuk menggali potensi ilmu sebagai bekal dimasa depan. Kita

menyadari bahwa ilmu yang ada di perkuliahan perlu pengembangan agar

mahasiswa mampu mengimplementasikan secara menyeluruh aplikasi ilmu

yang telah ada di dunia industri sekarang ini. Perkembangan teknologi dengan

spesifikasi dan modifikasi peralatan yang canggih mendorong mahasiswa

untuk lebih menggali potensi ilmu sebagai bekal di dunia kerja khususnya di

bidang industri. Selain itu melalui kerja praktek tidak hanya pengetahuan

ilmu teknik kimia yang kami pelajari tetapi wawasan managerial menjadi

ilmu pendukung yang essential. Sehingga mahasiswa mempunyai kualifikasi

yang memadai dalam menghadapi dunia kerja dengan kebutuhan hard skill

dan soft skill. Oleh karena itu, lulusan sarjana Perguruan Tinggi Negeri di

Indonesia diharapkan mampu menguasai ilmu pengetahuan dan teknologi

serta keterampilan khusus sesuai dengan bidang yang ditekuni didalam

perkuliahan.

Kerja praktik merupakan salah satu cara mengetahui kemampuan

mahasiswa dalam menghadapi kesiapan memasuki dunia kerja. Mahasiswa


11/103

2

diharuskan mengikuti kerja praktik sebagai langkah awal untuk menerapkan

teori yang telah didapatkan di bangku perkuliahan. Diharapkan dengan

mengikuti kerja praktik mahasiswa memiliki kesiapan yang cukup untuk

menghadapi berbagai tantangan dalam dunia industri di era

globalisasi.Harapan kedepan bagi Mahasiswa Program Studi Teknik Kimia

(S1), Fakultas Teknik, Universitas Negeri Semarang pada khususnya mampu

memberikan sumbangsih tenaga, waktu, dan pikiran yang mendukung

kemajuan Sumber Daya Manusia pada khususnya dan kemajuan bangsa pada

umumnya terutama didunia industri. Buah pikir generasi muda merupakan

setitik harapan bangsa.

I.2. Tujuan Kerja Praktik

Tujuan Kerja praktik iniadalah sebagai berikut:

1.

Memenuhi mata kuliah Praktik Kerja Lapangan yang merupakan salah

satu syarat bagi mahasiswa untuk memperoleh gelar sarjana.

2. Menerapkan ilmu yang diperoleh dibangku perkuliahan serta mengetahui

secara langsung kondisi nyata dalam dunia industri.

3. Memperluas wawasan dan memperoleh pengalaman nyata di dunia

industri.

4.

Mengetahui profil perusahaan dan etos kerjanya.

5. Meningkatkan kerjasama yang baik dan saling menguntungkan antara

pihak universitas dan pihak perusahaan.


12/103

3

I.3. Ruang Lingkup Kerja Praktik

Hal yang dipelajari dalam kerja praktik ini adalah proses pengolahan

limbah pabrik PT. Sarihusada unit 2 secara umum. Serta pengambilan data dari

lokasi WWTP (Water Waste Treatment Plan) PT. Sarihusada unit 2.


13/103

4

BAB II

TINJAUAN PERUSAHAAN

II.1. Latar Belakang Industri

Dengan perkembangan teknologi yang semakin maju, salah satu

industri yang cukup berkembang pesat adalah industri pengolahan susu.

Industri pengolahan susu merupakan jenis usaha yang cukup banyak

dilakukan dan jumlahnya semakin bertambah. Hal ini disebabkan karena

permintaan konsumen terhadap produksi susu relatif meningkat dan

masyarakat semakin mengerti pentingnya kebutuhan akan gizi, sehingga

keberadaannya sangat penting. Salah satu industri yang bergerak dibidang

pengolahan susu adalah PT. Sari Husada Tbk, Yogyakarta.

SGM (Susu, Gula, Minyak) merupakan produk susu formula bayi

yang diproduksi oleh PT. Sarihusada Generasi Mahardika, perusahaan

pertama di Indonesia yang mengkhusukan diri memproduksi susu bayi.

Peningkatan industri olahan susu ini tentunya memiliki dampak

negatif bila dilihat dari aspek lingkungan. Setiap pengolahan bahan mentah

menjadi produk jadi akan menghasilkan limbah. Limbah yang dihasilkan

harus mengalami perlakuan terlebih dahulu sehingga limbah tersebut tidak

berbahaya jika dibuang ke lingkungan.

Kebanyakan masalah yang timbul adalah faktor ekonomis yang

menjadi alasan utama mengapa pengolahan air limbah menjadi kurang baik.

Biaya pembangunan IPAL yang sangat tinggi, ditambah dengan biaya


14/103

5

operasional sehari-hari yang tinggi pula menjadi semacam beban berat bagi

tiap-tiap industri.

Peraturan pemerintah dalam pengolahan air limbah dapat dilihat

sebagai berikut :

1. PP RI No. 20 Th. 1993 tentang kegiatan Wajib Izin Pembuangan Limbah

Cair di Propinsi Jawa Tengah.

2. Peraturan Daerah Tingkat I Jawa Tengah No. 10 tahun 2004 tentang

Baku Mutu Limbah Cair bagi Kegiatan Industri di Propinsi Jawa Tengah.

II.2. Sejarah Singkat PT. Sarihusada Generasi Mahardika

Menjelang pertengahan dekade 50‟an, pemerintah Indonesia dan

Perserikatan Bangsa-Bangsa (PBB) berinisiatif mengembangkan program

khusus guna menunjang kecukupan protein nasional. Hal tersebut

direalisasikan tahun 1954 dengan pendirian NV Saridele, yang dalam

perjalanannya kelak menjadi Sari Husada. Sesuai fungsinya, NV Saridele

lantas memelopori pengembangan produk-produk yang memelopori

pengembangan produk-produk nutrisi dan kaya protein bagi rakyat

Indonesia. Pada tahun 1965, menjadi Milestonedengan dikeluarkannya

merek legendaris SGM. Saat ini, merek itu berkembang menjadi SGM

Bunda, SGM Eksplor, SGM Aktif dan SGM Progres yang hingga saat ini

masih populer dan diterima oleh masyarakat luas.

Pada 1968 NV Saridele dimiliki perusahaan milik negara, PT Kimia

Farma. Lantas pada tahun 1972, NV Saridele bersalin nama menjadi Sari


15/103

6

Husada sebagai hasil joint VenturePT Kimia Farma dan PT Tiga Raksa. Pada

tahun 1983, Sari Husada melakukan IPO dilantai Bursa Efek Jakarta.

Sebagai sebuah perusahaan listing posisi kepemilikan saham mengalami

sejumlah perubahan signifikan. Tahun 1992, PT Tiga Raksa menjadi

pemegang saham mayoritas.

Dengan pertumbuhan bisnis yang kian meningkat, Sari Husada

memperkuat posisinya di level Internasional dengan beraliansi dengan

Nutricia Internasional BV (Royal Numico NV) pada tahun 1998. Pada 2007,

Sari Husada secara resmi keluar dari Bursa Efek Jakarta (BEJ) maupun

Bursa Efek Surabaya (BES) dan menjadi perusahaan tertutup. Danone Grup

kemudian mengakusisi Royal Numico pada tahun 2008, sehingga

menjadikannya sebagai pemegang saham mayoritas di Sari Husada.

Seiring waktu, Sari Husada terus mengembangkan lini produknya

yang menghasilkan keragaman produk dengan kualitas yang tetap terjaga.

Kehadiran berbagai produk Sari Husada dimasyarakat semakin melengkapi

ketersediaan gizi bagi masyarakat, terutama Ibu dan Anak. Dari pabriknya

dikawasan Jogja dan Klaten, Jawa Tengah serta didukung oleh lebih dari

400 peneliti dari Danone Research Center yang tersebar di Belanda,

Singapura, dan Indonesia Sari Husada hingga detik ini masih tetap seperti

60 Tahun silam, menghasilkan beragam produk nutrisi berstandar

Internasional dengan harga terjangkau.Dalam rangka memenangkan

persaingan usaha pada era globalisasi, PT. Sari Husada melakukan langkah-

langkah penyempurnaan yang dilakukan secara berkesinambungan baik


16/103

7

untuk internal maupun eksternal yang mengarah pada pengembangan usaha

dan tuntutan pasar. Salah satu langkah konkrit yang dilakukan adalah

mendapatkan penghargaan “ Best Brand Gold untuk produk susu

pertumbuhan SGM dari SWA dan MARS serta Indonesia Sustainability

Reporting Award dari NCSR, INA, IAMI dan masih banyak penghargaan

lainnya.

a. Visi Perusahaan

Visi dari PT. Sari Husada yaitu ”Menjadi pemimpin pasar produk nutrisi

bergisi untuk bayi dan anak Indonesia”.

b. Misi Perusahaan

Misi dari PT. Sari Husada di bagi dalam beberapa poin penting, yaitu:

Memperbaiki nutrisi masa pertumbuhan anak-anak Indonesia

Mengurangi impor makanan yang telah diproses khususnya produk

susu bubuk

Turut serta membangun kesehatan dan kecerdasan bayi dan anak-anak

indonesia dengan menyediakan produk nutrisi terpercaya dan

terjangkau

Menghasilkan pertumbuhan perseroan yang berkesinambungan

melalui sistem manajemen berkualitas tinggi dan pendekatan inovatif

dalam budaya integritas tinggi.

Mengutamakan kepuasan seluruh stakeholders.


17/103

8

II.3. Lokasi PT. Sarihusada Generasi Mahardika

PT. Sari Husada adalah sebuah perusahaan Multi Internasional yang

dimiliki oleh Danone Group. PT Sari Husada terdiri dari empat bagian pokok,

yaitu :

a.

Kantor Pusat dan Marketing

Kantor pusat dan marketing dipindahkan ke Jakarta dengan berbagai

pertimbangan. Beralamat di Gedung Tira Building Lantai 3, Jl. H.R. Rasuna

Said kav. B3 Jakarta 12920.

b.

Pabrik Sari Husada Unit I

Pabrik Sari Husada Unit I terletak di kelurahan Muja-Muju Jogjakarta

tepatnya di Jl. Kusumanegara No. 17, Yogyakarta. Pabrik ini terdiri dari

kegiatan produksi (3 mesin Spray drier dan 1 mesin Drum drier ) dan

sebagai pusat kegiatan kantor dan administrasi. Luas tanah Unit I ini, ± 2 ha

dengan ketinggian 110-115 Meter diatas permukaan air Laut. Pabrik Unit I

dilengkapi dengan unit instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) yang

terletak sekitar 300 meter dari pabrik yaitu di bantaran sungai Gajah Wong.

Raw Material dan produk jadi disimpan di gudang yang berlokasi di wilayah

Kota Gede.

c.

Pabrik Sari Husada Unit II

Pabrik Sari Husada Unit II ini Terletak di Jl. Yogya-Solo Km.19, Desa

Kemudo, Prambanan, Klaten Jawa Tengah. Pabrik ini didirikan diatas tanah

seluas ± 14 ha. Pabrik Unit II ini terdiri dari proses produksi, packing,

finishing product , laboratorium QA dan QC, IPAL (WWTP), Wisma


18/103

9

Sejahtera (HRD,poliklinik, dan kantin), gudang bahan baku dan gudang

produk jadi.

d. Intalasi Pengolahan Air Limbah (WWTP)

Sebagai perusahaan yang berwawasan lingkungan, PT. Sari Husada Unit II

membangun IPAL sebagai sarana pembuangan air sisa dari sistem produksi

yang akan dikelola agar setelah dibuang, air dari limbah tidak mencemari

air sungai (lingkungan). WWTP terletak di sebelah timur dari lokasi Unit

pengadaan listrik pabrik Sari Husada Unit II.

II.4. Kebijakan yang Berlaku di Perusahaan

Kebijakan H-K2P-LK3, “Kebijakan Halal, Kualitas dan Keamanan

Pangan, Lingkungan serta Keselamatan & Kesehatan Kerja” :

a. Menjadikan H-K2P-LK3 dan kesejahteraan karyawan sebagai nilai dasar

dalam setiap kegiatan.

b. Memenuhi persyaratan hukum yang berlaku.

c. Menjamin kepuasan pelanggan dan pemangku kepentingan

d. Menerapkan H-K2P-LK3 menjadi tanggungjawab semua orang.

e. Menetapkan tujuan dan sasaran.

f.

Meninjau kebijakan H-K2P-LK3 secara periodik.

II.5. Logo dan Arti

Gambar II.5.1 Logo PT Sarihusada Generasi Mahardika


19/103

10

Arti Logo

Logo Sarihusada memiliki 3 komponen yang saling melekat :

a. Garis vektor yang membentuk siluet seorang ibu sedang menggendong

anaknya. Gambar ini mewakili fokus bisnis Sarihusada yaitu penyediaan

nutrisi sejak dimulainya bayi didalam kandungan hingga usia anak-anak.

b. Komponen yang melekat di sampingnya adalah persegi panjang

berwarna merah dengan tulisan Sarihusada berwarna putih. Warna merah

putih mengacu pada Indonesia sebagai negara tempat Sarihusada

didirikan.

c.

Komponen terakhir merupakan misi Sarihusada yang melekat di bagian

bawah yaitu tulisan Nutrisi untuk Bangsa.

Logo Sarihusada terbaru dibuat pada tahun 2011 dengan tulisan SARI

dan HUSADA yang masih terpisah. Tahun 2012, seiring dengan

perubahan nama PT Sari Husada menjadi PT Sarihusada Generasi

Mahardika, kedua tulisan tersebut digabung menjadi Sarihusada.

II.6. Koperasi Karyawan PT. Sarihusada Generasi Mahardika

KOPERKASA adalah Koperasi Karyawan PT Sarihusada berdiri sejak

tanggal 1 Juni 1976 bertempat di Jl. Kenari no.79 Yogyakarta

Bidang usaha :

1. Unit Simpan pinjamKoperkasa memudahkan anggota untuk menyimpan

uangnya atau meminjam uang di Koperkasa dengan persyaratan tertentu.


20/103

11

2. Kenari MartMini Market “Kenari Mart” menyediakan kebutuhan anda,

Belanja hemat dan mudah di Kenari Mart.

3. Koperkasa Unit SyariahKoperkasa Unit Syariah adalah program

Koperkasa berbasis syariah.

4. Koperkasa Snack & Catering

5. Koperkasa Rental MobilMenyediakan berbagai jenis kendaraan.

Disamping unit usaha tersebut diatas, ada beberapa unit usaha lainnya

untuk mengkomodir keinginan dari para anggota yaitu:

a.

Pembayaran listrik dan lampu serta telephone secara online

b.

Pembelian rumah (KPR) dengan jangka waktu sampai 15 tahun

c. Kredit pembelian kendaraan bermotor.

Penghargaan :

Tahun 1996 – ISO 9002 dan tahun 1999 – 9001. Sertifikasi ini diperoleh

dari SGS (Sociate General de Surveillance) International Certification

Service yang berpusat di Inggris. ISO 9001 adalah standar yang menekan

keseluruhan kegiatan di dalam perusahaan, mulai dari pengembangan

produk, pembelian bahan baku, proses produksi, pemasangan sampai

pelayanan pasca jual. Saat ini PT. Sari Husada sedang menerapkan ISO

9001 versi 2001 yang lebih menekankan pada continual improvement

yakni proses siklus perencanaan, penerapan, pengecekan dan tindakan.

Tahun 1996 – 2001 Sertifikasi HALAL. Sertifikasi halal adalah fatwa

tertulis MUI yang menyatakan kehalalan suatu produk sesuai syariat

islam. Sertifikasi ini diperoleh dari BAPEPOM yang bekerjasama dengan


21/103

12

MUI. Sertifikasi ini menekankan pada kehalalan produk yang dihasilkan

dan juga proses produksi yang dihasilkan halal dan aman dikonsumsi.

Tahun 2000 – Sertifikasi ISO 14001. Sertifikat ini juga diperoleh dari

SGS (Sociate General de Surveillance) International Certification

Service. Standar ini menekankan kepada Sistem Manajemen Lingkungan,

dimana perusahaan secara konsisten berupaya untuk menciptakan sistem

dan sumber daya yang memadai untuk mengurangi pengaruh terhadap

lingkungan akibat aktifitas perusahaan.

Tahun 2000 – Sertifikasi SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja) Sertifikat ini di peroleh dari DEPNAKER RI, karena

PT. Sari Husada telah berhasil menciptakan sistem kerja K3 perusahaan

dengan baik.

Tahun 2001 – Sertifikasi HACCP ( Hazard Analysis Critical Control

Point ) Sertifikat ini juga diperoleh dari SGS (Sociate General de

Surveillance) International Certification Service. Sistem HACCP

( Hazard Analysis CriticalControl point atau analisis bahaya pada titik

pengendalian kritis) adalah suatu sistem yang mengidentifikasi,

mengevaluasi, dan mengendalikan bahaya bagi keamanan pangan. Sistem

ini digunakan untuk meminimalkan resiko bahwa produk yang dihasilkan

bebas bakteri dan virus pathogen, tidak mengandung toksin, bahan kimia

dan hal lain yang menimbulkan penyakit.

Tahun 1994 & 2001 – Zero Accident Award


22/103

13

penghargaan pertama diperoleh 8.867.552 jam karyawan atau selama 3

tahun 11 bulan yang dihutung sejak 1 Januari 1991 sampai 30 November

1994. Penghargaan kedua diberikan pada tanggal 18 Januari 2002 di

Istana Negara

The Best Public Companies Based on EVA Concept 2001, 2002, 2003

dan 2004 dari majalah bisnis SWA dan MarkPlus.

Good Taxpayer Award 2003 dan 2004 dari Direktorat Jenderal Pajak.

LKS Bipartite Award atas keberhasilan menjalin hubungan baik antara

Sari Husada dengan Serikat Pekerja.

Penghargaan Iklan Layanan Masyarakat versi Cetak Terbaik 2004 dalam

rangka Hari Anak Nasional.

Green Factory Award atas kontribusi bagi program-program pelestarian

lingkungan oleh pemerintah daerah.

Indonesia Best Brand Award untuk Susu Formula SGM dari majalah

SWAdan lembaga riset pemasaran MARS.

The Golden Value Creator Award selama 5 tahun berturut-turut sebagai

One of the Best Public Company berdasarkan EVA konsep ( 2005 )

SGM meraih Penghargaan Merk Terbaik untuk kategori Susu Formula

dari Majalah SWA dan MARS ( 2005 )

Penghargaan Packaging and Consumer Branding 2005 untuk SGM 2,

SGM 3, SGM Sereal dan Lactamil dari Majalah SWA dan Indonesia

BrandIdentity Summit ( 2005 )


23/103

14

Tanggal 22 Desember 2009, National Centre for Sustainability Reporting

(NCSR), Ikatan Akuntan Manajemen Indonesia (IAMI) dan Indonesia-

Netherlands Asociation (INA) memberikan penghargaan untuk First

Time Sustainability Reporting Awards.

Untuk periode 2010-2011, Kementrian Lingkungan Hidup

menganugerahan penghargaan peringkat kinerja perusahaan dalam

Pengelolaan Lingkungan Hidup (Green Proper Awards) kepada

Sarihusada.

Pada 15 Desember 2011, Sarihusada memperoleh Penghargaan Platinum

Bidang Konsumen Indonesia CSR Awards 2011 untuk Sektor Industri

dan manufaktur Program gizi Kita dan Program Ayo Melek Gizi.

Pada 3 September 2012, Asosiasi Perusahaan Sahabat Anak (APSAI)

serta pejabat Kemeneg PP dan Perlindungan anak menganugerahi

Sarihusada sebagai pelopor penerapan prinsip dan criteria perusahaan

layak anak.

Pada 28 September 2012, kementrian Koordinator Kesejahteraan Rakyat

(Kemenko Kesra) dan CFCD dalam ajang gelar karya Pemberdayaan

Masyarakat (GKPM) Award memberikan anugerah platinum untuk

program Rumah Srikandi badran.

II.7. Struktur Organisasi PT. Sarihusada Generasi Mahardika

Struktur organisasi di PT. Sarihusada Unit II menggunakan sistem

garis dan staff, dimana setiap bawahan hanya bisa mendapat perintah dari

satu atasan saja dan manager atau pimpinan bagian lain tidak bisa


24/103

15

memberikan perintah kepada bagian lain, meskipun posisi berada di

bawahnya. Staff terdiri dari ahli non struktural, berfungsi sebagai konsultan

untuk memberikan pengarahan kepada bidang keahlian tertentu yang terkait.

Akan tetapi staff dapat memberikan perintah dan merupakan atasan bagi

departemen yang dibawahinya.

Pimpinan tertinggi PT. Sarihusada dipegang oleh seorang direktur

utama (Presiden Direktur) dan dibantu oleh pimpinan dibawahnya, yaitu

Wakil Presiden Direktur dan Direktur Keuangan, HRD dan Legal Sales

Director, Direktur Produksi dan Direktur Pemasaran, sedangkan Komisaris

yang anggotanya terdiri dari wakil-wakil pemegang saham. Dewan direksi

bertanggungjawab secara langsung kepada dewan Komisaris. Dibawah

dewan direksi terdapat jenjang jabatan lain yaitu manager, senior, manager

senior, super intendent, supervisor dan karyawan non managemen.

a. Vice President atau Direktur

Direktur bagian ini menangani 2 bagian, tetapi kedudukannya saat

ini dipegang oleh 1 orang HRD and Legal merupakan bagian yang

menangani masalah personalia, seperti perekrutan tenaga kerja dan

penyalurannya serta menangani masalah penjualan, yang kedudukannya

di kantor cabang Jakarta.

b. HRD and Legal atau Sales Product

Direktur produksi mengelola semua hal yang bersangkutan dengan

jalannya proses produksi. Termasuk dalam direkasi ini adalah bagian


25/103

16

operasi keteknikan (engineering) dan bagian proses. Dalam menjalankan

tugasnya seorang direktur dibantu oleh 5 manager, yaitu :

1. Comercial Manager

2. Marketing Manager khusus SGM

3. Marketing Manager Non SGM

4. General Operating Manager

5. Marketing Deviation Manager

Selain kelima direktur tersebut, terdapat 2 bagian yang

bertanggungjawab secara langsung kepada Presiden Direktur. Bagian

tersebut adalah:

1. R and D dan QA Manager

2. Chief Buyer


26/103

17

A. Production D ir ector

Gambar II.7.1 Production Director

Presiden Direktur

Manager Umum

Keuangan Pengiriman PPIC Pembelian Pemasaran

Bagian

Gudang

Bagian

Umum


27/103

18

B. Struktur Organisasi WET PHASE

Gambar II.7.Struktur Organisasi Wet Phase

Prod Line

Manager

SPV

Regu

A

SPV

Regu

B

SPV

Regu

C

SPV

Regu

D

SPV

WW

TP

Opert

or

WWT

Regu BRegu

A

Regu C Regu

D


28/103

19

BAB III

MANAJEMEN PRODUKSI

III.1 Pengertian Manajemen Produksi

Manajemen produksi terdiri dari dua kata yang masing – masing

mengandung pengertian tersendiri yaitu manajemen dan produksi.

Manajemen adalah kegiatan atau usaha yang dilakukan untuk

mencapai tujuan dengan menggunakan atau mengkoordinasikan kegiatan-

kegiatan lain. Terdapat 3 unsur tercakup dalam pengertian tersebut, yaitu

adanya orang yang jumlahnya lebih dari satu, adanya tujuan yang ingin

dicapai, dan adanya orang yang bertanggung jawab terhadap pencapaian

tujuan tersebut.

Produksi adalah suatu hasil kegiatan menciptakan, menambah guna,

atau melipatgandakan suatu barang atau jasa sehingga membutuhkan faktor

– faktor produksi. Dalam ilmu ekonomi, yang disebut faktor – faktor

produksi adalah bahan baku, tenaga kerja, mesin – mesin, metode atau

teknologi, dan modal.Penggabungan dari kedua kata tersebut memberikan

pengertian tersendiri, yaitu kegiatan untuk mengatur faktor – faktor

produksi secara efektif dan efisien untuk menciptakan dan menambah

kegunaan suatu produk (barang, jasa, ataupun ide).

Fungsi utama manajemen adalah membuat keputusan untuk jangka

pendek maupun jangka panjang untuk mencapai tujuan organisasi.

Manajemen produksi bertujuan untuk mengatur faktor – faktor produksi


29/103


30/103

21

2.

Karyawan honorer, karyawan yang bekerja atas perjanjian kerja

denganmenerima upah secara bulanan atau mingguan. Karyawan honorer

ada 2 macam, yaitu:

a. Karyawan honorer yang bekerja full time selama 8 jam per hari.

b. Karyawan honorer part time hanya bekerja pada waktu tertentu.

3. Karyawan lepas, yaitu karyawan yang bekerja pada waktu tertentu sesuai

dengan perjanjian.

Sistem pembayaran gaji diatur sebagai berikut:

a.

Setiap tanggal 25 dilakukan pembayaran gaji.

b.

Setiap tanggal 15 dilakukan pembayaran lembur.

c. Setiap tanggal 5 dilakukan pembayaran jasa produksi/premi.

d. Setiap tanggal 1 dilakukan pembayaran transport.

Perekrutan tenaga kerja pada PT. Sari Husada sebagian besar dari DIY

dan sekitarnya. Sedangkan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan disesuaikan

dengan kebutuhan dan jumlah produksi.

A. Sistem Imbalan

Upah tenaga kerja yang diberikan PT. Sari Husada minimal yangditetapkan

upah bulanan bagi non jabatan terdiri dari gaji, uang premi dan

uangtransport. Upah bulanan bagi karyawan pemegang jabatan terdiri dari

gaji, uangpremi, uang transport dan representasi jabatan.Upah tahunan bagi

karyawan non jabatan maupun pemegang jabatanyang terdiri dari gaji ke-13

atau Tunjangan Hari Raya (THR), dan gaji ke-14 atautunjangan akhir tahun.

Penerimaan atau penghasilan lain-lainnya yaitu ekstrapremi ke-1 sebesar 2


31/103

22

kali uang premi bulanan yang diberi saat menjelang tahunajaran baru dan

ekstra premi ke-2 sebesar 2 kali premi bulanan yang diberi saatmenjelang

Natal dan Tahun Baru.Karyawan PT. Sari Husada selain menerima gaji,

juga mendapat fasilitastunjangan sesuai dengan jabatannya. Fasilitas yang

diberikan antara lain:

a. Perumahan

Perumahan untuk direksi, direktur muda direksi dan manajer serta

tunjangansewa rumah untuk kepala bagian. Sebagai ganti fasilitas, semua

karyawandiberi tunjangan transport yang besarnya disesuaikan dengan

jabatan.Tunjangan tersebut diberikan setiap tanggal 1 tiap bulannya.

Perusahaan jugamempunyai kendaraan yang dipusatkan dipabrik.

b. Kesehatan

Perusahaan mempunyai poliklinik yang memberikan pengobatan

danpemeriksaan kesehatan gratis untuk karyawan. Pemeriksaan

kesehatan yangdilakukan adalah pemeriksaan awal, berkala dan khusus

untuk tenaga kerja.

c. Jaminan Hari Tua

Jaminan hari tua di PT. Sari Husada dilakukan dengan mendaftarkan

nama karyawan untuk masuk Perum Astek yang preminya dibayarkan

perusahaan.

d. Tunjangan-tunjangan lain

Susu bubuk yang diberikan setiap bulan sebanyak 2 kg bagi setiap

karyawan tetap 1 kg untuk karyawan honorer.


32/103

23

Akomodasi untuk kesejahteraan karyawan yang berwujud makan siang.

Tunjangan jabatan untuk para kepala seksi, kepala bagian, manajer, dan

direktur.

Tunjangan Hari Raya (THR) setiap menjelang hari raya dan dharma

wisatasatu tahun sekali.

Uang pakaian dinas yang diatur dengan golongan gaji dan jabatan.

Bagi karyawan lapangan mendapat inventaris dan alat perlindungan

kerja.

B. Ergonomi

a. Jam Kerja

Jam kerja untuk karyawan bagian produksi, Quality Assurance, Quality

Control , Satpam, Pengemasan, IPAL, Engineer dan penjaga mesin

pembangkit, jam kerjanya diatur secara beregu atau sistem shift, yaitu 8

jam/hari dengan waktu istirahat ½ jam secara bergantian dan masuk

selama 6 hari kerja atau 1 minggu 48 jam kerja. Karyawan biasa tersebut

dibagi menjadi 3 shift, yaitu :

Shift I : 06.30 – 15.00 WIB dengan waktu istirahat 11.30 – 12.00 WIB

Shift II : 14.30 – 23.00 WIB dengan waktu istirahat 19.00 – 19.30 WIB

Shift III : 22.30 – 07.00 WIB dengan waktu istirahat 03.30 – 04.00 WIB

Sedangkan jam kerja untuk karyawan non shift seperti direktur,

litbang, administrasi masuk 5 hari kerja mulai pukul 08.00 – 16.30 WIB

dengan waktu istirahat 1 jam yaitu mulai pukul 12.00 – 13.00 WIB.


33/103

24

III.3. Unit Produksi PT. Sarihusada Generasi Mahardika

Pada saat ini PT. Sarihusada Generasi Mahardika menghasilkan

beberapa produk yang sudah dipasarkan di kalangan masyarakat yaitu:

c. Produk sendiri

1) Nutrisi ibu hamil dan menyusui

a) Lactamil awal kehamilan

b) Lactamil ibu hamil

c)

Lactamil ibu menyusui

d)

Vitanova

2)

Nutrisi bayi dan balita

a) SGM (Susu Gula Minyak 1)

Susu bubuk untuk bayi berumur 0-6 bulan sebagai pengganti ASI.

b)

SGM 2 (Susu Gula Minyak 2)

Susu untuk bayi berumur 6 bulan – 36 bulan yang diproduksi

sebagai susu formula lanjutan.

c) SGM 3 (Susu Gula Minyak 3)

Susu pertumbuhan untuk anak 36 – 48 bulan.

d)

SGM 4 (Susu Gula Minyak 4)

Susu pertumbuhan yang ditujukan untuk anak usia 4 tahun ke atas.

e) SGM Junior

Susu rasa cokelat untuk anak-anak usia 3-10 tahun.

f) Vitalac 1

Susu untuk bayi berumur 0-6 bulan sebagai pengganti ASI.


34/103

25

g)

Vitalac 2

Susu formula lanjutan bayi yang berumur 6 bulan-3tahun untuk

memenuhi kebutuhan nutrisi essensial.

h) Vitalac 3

Susu formula lanjutan bayi yang berumur diatas 3 tahun untuk

memenuhi kebutuhan nutrisi essensial.

i) Vitalac 1+

Susu pertumbuhan untuk anak usia 1-4 tahun.

j)

VitaPlus

Nutisi seimbang unuk anak usia 1 tahun keatas.

k) SGM LLM (Low Lactose Milk)

Susu bubuk bayi usia 0-12 bulan dengan kadar laktosa rendah.

Susu ini diformulasikan untuk menghindari diare pada anak yang

menderita lactose unstaterance.

l) SGM BBLR (Berat Badan Lahir Rendah)

Susu formula bayi khusus prematur dan berat badan lahir rendah

usia 0-6 bulan.

m)

SNM (Susu Nasi Minyak)

SNM merupakan susu bubuk bayi sebagai makanan terutama untuk

bayi berumur 4 bulan keatas.

3) Nutrisi bubur bayi

a) SGM bubur bayi tahap pemula

b) SGM bubur bayi tahap lanjutan


35/103

26

c)

SGM bubur bayi tahap tumbuh

4)

Full Cream Milk Powder

Susu untuk anak dan dewasa.


36/103

27

BAB IV

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

IV.1. Pendahuluan

Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3) dimulai

diPT. Sari Husada sejak tahun 1999, audit ini berdasarkan Kepmenaker

No. 5 Tahun1996 tentang SMK3, sejak itu pula PT. Sari Husada secara

kontinyu diaudit olehPT. Sucofindo, sebagai satu-satunya badan sertifikasi

yang ditunjuk olehpemerintah. Departemen Tenaga Kerja dan

Transmigrasi Republik Indonesia dansejak itu pula PT. Sari Husada selalu

masuk kategori perusahaan yangmendapatkan Bendera Emas.Sistem

Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) mempunyai 4

fungsi utama, yaitu :

1.

Untuk menetapkan suatu struktur kebijakan, prosedur dan instruksi

kerja.

2. Untuk menguraikan organisasi, tanggung jawab dan fungsi yang

berkaitan.

3. Untuk memungkinkan kontrol operasi dan kegiatan administratif yang

efisien.

4. Untuk menetapkan suatu dasar audit teknis dan tinjauan manajemen.

IV.2. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)

Untuk menciptakan suasana kerja yang aman, nyaman, dan terhindar

dari penyakit akibat kerja (PAK) dan kecelakaan kerja, maka di PT. Sari

Husada Unit berusaha mengupayakan dan semaksimal mungkin untuk


37/103

28

mencegah kejadian yang tidak diinginkan dengan membentuk lembaga yang

khusus menangani K3, dan lembaga tersebut adalah P2K3.

Tujuan di bentuk P2K3 adalah :

1. Sebagai lembaga untuk menghimpun dan pengelola data yang

berkaitandengan masalah K3.

2. Melindungi tenaga kerja atas hak dan keselamatannya dalam

melakukanpekerjaan.

3.

Mengadakan evaluasi kepada pimpinan perusahaan yang berkaitan

denganmasalah K3.

Tanggung jawab tim P2K3 terhadap K3 adalah sebagai berikut :

1. Ketua tim P2K3 bertanggung jawab memastikan bahwa SMK3

telahditerapkan dan hasilkan sesuai dengan yang diharapkan oleh lokasi

dan jeniskegiatan dalam perusahaan.

2. Tim P2K3 mengenali kemampuan tenaga kerja sebagai sumber daya

yangberharga yang dapat ditunjukkan untuk menerima pendelegasian

wewenangdan tanggung jawab dalam menerapkan dan mengembangkan

SMK3.

IV.3. Sarana dan Fasilitas Kesehatan

a. Poliklinik

Poliklinik PT. Sari Husada Unit II Kemudo Klaten mulai di buka

padabulan Agustus 2002. Poliklinik ini beroperasi setiap Senin sampai

Jumat danmulai di buka pada pukul 08.00 – 16.30 WIB serta istirahat


38/103

29

pukul 12.00 – 12.30WIB. Dalam satu hari ada sekitar 20 pasien (tenaga

kerja dan keluarga) yangdatang ke poliklinik tersebut. Orang datang ke

poliklinik dengan keluhan batuk,pusing, flu, sariawan, mata merah, perut

kembung dan penyakit ringan lainnya.

b. Tenaga Kesehatan

Poliklinik ini dikelola oleh dua dokter perusahaan, seorang perawat

hiperkes dan seorang tenaga administrasi. Dokter umum praktek setiap

hari Selasa dan Kamis mulai pukul 14.00-selesai sedangkan dokter

spesialis anak prakteksetiap hari Selasa pukul 08.00-11.00 WIB dan

Jumat mulai pukul 16.00 – 18.00 WIB. Di PT Sari Husada belum ada

dokter hiperkes. Poliklinik ini didirikan untuk melayani kesehatan para

karyawan beserta istri dan 3 orang anak tanggungannya sampai berumur

24 tahun (yang belum bekerja dan masih kuliah). Karyawan tetap berhak

mendapatkan jasa pelayanan poliklinik dan mendapat kartu periksa

karyawan. Sedangkan karyawan tidak tetap hanya mendapatkan jasa

obat-obatan yang ada pada kotak P3K, tetapi bila dalam keadaan darurat

poliklinik juga melayani karyawan tersebut.

c.

Ambulance

Ambulance merupakan sarana penting yang dimiliki perusahaan apabila

ada suatu kecelakaan dan korban dalam keadaaan darurat yang harus

segera dibawa ke rumah sakit untuk mendapatkan perawatan lebih lanjut.

Ambulance yang dimiliki PT. Sari Husada II 1 buah. Ambulance ini


39/103

30

selalu siap dibutuhkan bagi karyawan PT. Sari Husada II baik

kecelakaan, sakit maupun melahirkan.

d. Rumah Sakit Rujukan

Untuk sakit yang memerlukan perawatan lebih lanjut atau tidak

bisaditangani di poliklinik maka dirujuk ke rumah sakit yang telah

ditunjuk oleh PT.Sari Husada II yaitu Rumah Sakit Sarjito Yogyakarta,

Panti Ratih, Panti Rini,Panti Nugroho, Rumah Sakit Bethesda, PKU

Muhammadiyah Yogyakarta, PKUMuhammadiyah Bantul, RSI

Hidayatullah Yogjakarta dan JIH (JogjaInternational Hospital).

e.

Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)

PT. Sari Husada terdapat kotak P3K berjumlah lebih dari 30 kotak

dandipasang pada setiap unit departemen. Kotak P3K berisi kassa steril

terbungkus,perban, plester, kapas, alkohol, betadine dan lain-lain. Setiap

dua minggu sekalipetugas Hiperkes melakukan pengecekan obat-obat

yang ada pada kotak P3Kpada masing-masing unit departemen untuk

mengganti bila ada obat-obat yangtelah habis. Sedangkan untuk

pengambilan form penggunaan obat P3K dilakukansetiap satu bulan

sekali pada tiap-tiap departemen.

IV.4.Pemeriksaan Kesehatan

a. Pemeriksaan Kesehatan Sebelum Kerja

Pemeriksaan kesehatan sebelum kerja ini bertujuan untuk

mengetahuikondisi kesehatan calon karyawan.Pemeriksaan ini dilakukan

oleh dokter perusahaan yang meliputi pemeriksaan :


40/103


41/103

32

siap untuk melakukan trainingkerja, disini calon karyawan diberi

penjelasan mengenai faktor-faktor bahaya danpotensi bahaya yang dapat

terjadi sewaktu-waktu, selain itu ditujukan pula tentangAPD dan cara

penggunaanya yang terlampir di lampiran 1.


42/103

33

BAB V

PROSES PENGOLAHAN AIR LIMBAH WWTP SH2

Peningkatan industri olahan susu ini tentunya memiliki dampak yang

negatif bila dilihat dari segi aspek lingkungan. Setiap pengolahan bahan mentah

menjadi produk jadi akan menghasilkan limbah. Limbah yang dihasilkan harus

mengalami perlakuan pendahuluan sehingga limbah tersebut tidak berbahaya jika

dibuang ke lingkungan.

Limbah cair yang berasal dari industri susu mempunyai karakteristik

khusus, yaitu kerentanannya terhadap bakteri. Untuk mengolah limbah susu

metode proses pengolahan dipilih kombinasi antara proses fisika, kimia, dan

biologi. Sesuai karakteristik limbah cair industri susu, maka proses pengolahan

dipilih dengan mengkombinasikan proses secara fisika yang meliputi proses

sedimentasi dan flotasi. Proses secara kimia yang dipilih adalah proses netralisasi

dan koagulasi, sedangkan proses biologi adalah proses aerob, anaerob.

A. PENGOLAHAN LIMBAH CAIR PT. SARI HUSADA

Dalam pengolahan limbah cair ini unit yang dipergunakan adalah:

1.

Buffer Tank atau Ekualisasi (T-200) dengan tujuan untuk menyeragamkan

(homogenisasi) karakteristik limbahnya seperti pH, suhu, COD, BOD, TSS

dan debit dengan menggunakan sebuah surface mixer. Bak T-200 ini

memiliki kapasitas 250 m3. Apabila limbah yang masuk melebihi kapasitas

bak T-200 ini maka secara manual akan dialirkan ke Influent Pit (T-100)

untuk sementara menampung limbah yang berlebih.


43/103

34

2.

Influent Pit (T-100) berfungsi untuk menampung limbah yang over load dari

T-200.

3. Dump Tank adalah unit proses tambahan dengan volume 300 m3. Berfungsi

sebagai penampung air limbah abnormal yaitu jika kadar suspended solid >

4000 ppm. Dump tank dilengkapi dengan blower udara untuk mencegah

pembusukan juga jalur final effluent untuk diload (pengenceran) sebelum

dipompakan ke Buffer Tank (T-200).

4.

Reaction Tank yang berfungsi untuk mengatur pH sesuai yang diinginkan.

Pengaturan pH dilakukan secara automatic dengan menggunakan alat

pengukur pH dan dilengkapi dengan Dosing Pump yang berjalan secara

autimatic

5. DAF unit berfungsi sebagai pemisah padatan (solids) dan lemak dari air

limbah yaitu dengan menggunakan hembusan udara lembut. Memiliki

kapasitas 12 m3.

6. UASB berfungsi untuk mengolah air limbah dari DAF yang sudah

dipisahkan lemak atau padatannya. Zat-zat organik yang terkandung dalam

limbah cair akan diolah dengan menggunakan koloni bakteri yang terdapat

dalam lumpur aktif. Proses ini diharapkan mampu menurunkan COD hingga

70%, kandungan lumpur aktifnya berkisar antara 25-30%. Proses UASB

berjalan secara kontinyu dengan masa tinggal sekitar 30 jam. Reaktor

UASN mempunyai kapasitas 660 m3.

7. Reaktor biobulk (T-800) berfungsi untuk mengolah padatan atau lemak

yang dipisahkan dari DAF. Kondisi optimum terus dijaga oleh karena itu


44/103

35

perlu dilakukan penambahan Caustic untuk mengontrol pH dan juga

nutrients. Waktu tinggal di dalam reaktor cukup lama sekitar 20 hari dengan

kapasitas 500 m3. Proses ini diharapkan dapat menurunkan COD hingga

74%. Biogas yang dihasilkan akan dialirkan menuju unit Flare dan

kemudian dibakar.

8. Sludge Thickener (T-900) berfungsi untuk menampung air limbah dari T-

800 yang masuk dari bawah dan keluar melalui overflow weir disirkulasi

kembali ke T-800. Tangki ini berkapasitas 45 m3.

9.

Aerobic Tank ( T-500) berfungsi untuk menguraikan zat organic

menggunakan lumpur aktif yang mengandung kumpulan mikroba aerobic

secara kontinyu. Proses aerobic ini mampu menurunkan COD 80-90% dari

sisa proses anaerobic. Bak aerobic ini memiliki kapasitas 1250 m3.

10.

Final Clarifier / Sedimentasi (T-600) berfungsi untuk menampung

overflow dari T-500 dan mengendapkan lumpur secara gravitasi. Lumpur

yang mengendap sebagian disirkulasi ke T-500 dan sebagian lagi

dikeluarkan dari sistem ke anaerobic digester, sedang air yang jernih

overflow ke T-700. Bak ini memiliki kapasitas 150 m3.

11.

Anaerobic Digester berfungsi untuk menguraikan seca anaerobic exes

sludge aerobic dari final clarifier. Mempunyai kapasitas 150 m3 dengan

kapasitas pengolahan m3/dy

12. Unit Flare berfungsi untuk pembakaran gas CH4 yang dihasilkan oleh

reaktor UASB dan Biobulk dengan kapasitas 75 m3/hari.


45/103

36

13.

Final Effluent (T-700) berfungsi untuk menampung air limbah yang telah

diolah sebelum akhirnya dibuang ke badan air (air sungai). Di dalam bak ini

juga diberi ikan yang berfungsi sebagai bio kontrol.

Air limbah yang diolah merupakan kombinasi pabrik susu bubuk (IPAL

yang telah ada) dan instalasi cereal baru. Pada tabel berikut di tampilkan

karaktristik air limbah tersebut (spesifikasi P4998-EB0001) :

Tabel V.1. Karakteristik Air Limbah

Disain

Debit 500 m /hari

Debit (setelah

ekualisasi)

20.83 m /jam

Setelah pengeluaran dengan gas Nitrogen selesai, selalu lakukan

pengecekan komposisi gas di daerah biogas untuk mendeteksi keberadaan

oksigen. Oksigen hanya boleh ada dalam jumlah kurang dari 5% (vol.) untuk

mencegah terbentuknya cempuran gas yang mudah meledak.

V. 1. Konsep Proses

1.

Proses Penyeragaman pH

Proses ini sangat penting karena limbah yang masuk tidak hanya dari

proses produksi melainkan dari proses QA, SWB, dan loundy. Air

Limbah kemudian diseragamkan karakteristik limbahnya seperti pH,

suhu, COD,dan TSS dengan menggunakan sebuah surface mixer didalam

buffer Tank (T-200) . Setelah itu, air limbah dari T-200 dipompakan ke


46/103

37

unit Reaction Tank (T-300) yang berfungsi untuk mengatur pH sesuai

yang diinginkan. Pengaturan pH dilakukan secara automatic dengan

menggunakan alat pengukur pH dan dilengkapi dengan Dosing Pump

yang berjalan secara automatic apabila pH melebihi 9.0 penambahan acid

kedalam T-300 dilakukan.

2. Proses Pemisahan Lemak

Proses pemisahan lemak terjadi pada Unit DAF ( Disolved Aeration

Flotation). Didalam unit ini, pemisahan lemak dengan liquid

menggunakan bantuan bahan kimia yaitu FeCl, Nalco, dan Nalco 7135.

FeCl digunakan untuk menjernihkan liquid yang dipisahkan dari

lemaknya, Nalco digunakan untuk mengikat lemak-lemak yang

berukuran besar sedangkan Nalco 7135 digunakan untuk mengikat lemak

sisa hasil dari Nalco yang masih lolos.

3. Proses Aerobik ( Aerobic Treatment)

Proses dimana terdapat oksigen terlarut (memerlukan oksigen). Oksidasi

bahan organik menggunakan molekul oksigen sebagai aseptor elektron

terakhir adalah proses utama yang menghasilkan energi kimia untuk

mikroorganisme. Mikroba yang menggunakan oksigen sebagai aseptor

elektron terakhir adalah mikroorganisme aerobik.

4. Proses Anaerobik

Proses ini mengolah air limbah dari DAF yang sudah dipisahkan dari

padatannya. Limbah cair mempunyai batas waktu tinggal yang cukup

lama yaitu sampai 20 hari. Proses ini diharapkan menurunkan COD


47/103

38

hingga 74% selain itu juga menghasilkan biogas yang akan dialirkan ke

unit Flare kemudian dibakar. Air limbah kemudian dipompakan ke

Sludge Thickneker (T-900),dan lumpur yang mengendap dialirkan

kembali ke T-500 (aeration Tank).

Flow chart masing-masing proses dapat dilihat pada Lampiran 2 Daftar

Flow chart.

Gambar V.1.1 Diagram Block Proses IPAL

Proses pengolahan air limbah di PT Sari Husada adalah sebagai berikut.

Limbah cair yang dihasilkan dari unit produksi, dialirkan kedalam Buffer

Tank , air limbah akan bercampur dengan lumpur hasil sirkulasi dari final clarifier.

Agar campurannya homogen, buffer tank juga dilengkapi dengan homogen

surface mixer. Selanjutnya, limbah dialirkan ke reaction tank.(Rhamdani,2013).

Didalam reaction tank air limbah akan mengalami penetralan dan

pengkoagulasian sebagai persiapan sebelum unit DAF . Pengaturan dilakukan

secara otomatis, jika air limbah masuk dalam keadaan basa, maka akan

ditambahka asam nitrat. Setelah dihasilkan pH yang netral, maka air limbah akan


48/103

39

dialirkan ke unit DAF Sebelum masuk unit DAF , terjadi koagulasi dengan

menggunakan koagulan seperti FeCl3 dan polimer lain. Kogulan ini digunakan

untuk mengkoagulasikan air limbah agar kadar SS nya berkurang. Di dalam unit

DAF terjadi pemisahan antara Sludge (padatan dan lemak) dan beningan (liquid ).

Lemak dan padatan akan dipompa menuju reaktor biobulk CSTR, sedangkan

liquid akan megalir secara gravitasi ke UASB (Rhamdani,2013).

Dalam reaktor biobulk CSTR terdapat mikroorganisme yanng berfungsi untuk

menghasilkan biogas.

Overflow liquid dari biobulk CSTR akan mengalir menuju sludge thickener

dan aeration tank. Didalam sludge thickener terjadi pemisahan antara padatan dan

liquid. Endapan yang dihasilkan akan diolah kembali didalam reactor biobulk

CSTR sementara overflow liquid dari reaktor ini akan dialirkan menuju aeration

tank .

Liquid yang dihasilkan dari unit DAF akan mengalir ke UASB. Di dalam

UASB, liquid akan mengalami proses pemisahan secara aerobik. Dalam UASB ini

juga terdapat mikroorganisme yang berfungsi untuk menghasilkan biogas.

Dari UASB, liquid aan mengalir ke aeration tank yang berfungsi sebagai

penampung air limbah dari unit DAF dan overflow sludge thickener . Dari aeration

tank, air limbah akan mengalir ke final clarifier . Tangki ini berfungsi untuk

mengendapkan lumpur yang terbawa aliran air limbah. Bagian liquid yang

dihasilkan akan ditampung di dalam clean water tank . Proses pengolahan limbah

di unit WWTP PT Sari Husada Kemudo-Klaten dapat dilihat pada Lampiran 3

Daftar Gambar.


49/103

40

Tabel V.1.1 Tabel ketentuan standar parameter

No Unit Pengolahan Parameter Strandar Satuan

1. T-200/DAF pH

Temperatur

SS

4-9

Max 40

Max 5000

-

oC

mg/l

2. DAF Effluent into

UASB

Temperatur

SS

Max 40

Max 2000

oC

mg/l

3. UASB Effluent to

Aeration

pH

Temperatur

SS

6,5-7,5

Max 35

-

oC

mg/l

4. DAF Sludge to

Anaerobic digester

pH

SS

6,5-7,5 -

mg/l

5. Biobulk CSTR/T-800 pH

Temperatur

SS

6,8-7,5

30-37

-

oC

6. T-900 to T-800 pH

SS

6,8-7,5

Max 10000

-

mg/l

7. T-900 to T-500 SS mg/l

8. T-500 pH

Temperatur

SS

7-7,5

15-30

4000-6000

-

oC

mg/l


50/103

41

9. T-600 SS mg/l

10. T-700 pH

Temperatur

SS

6-9

Max 50

-

oC

mg/l

11. Unit Flare Flare On/off -

Ada beberapa kesamaan antara parameter yang terdapat dalam buku metcalf

dengan parameter yang digunakan di WWTP SH2.parameter tersebut dengan

parameter effluent clean water yang di alirkan kebadan sungai.

Tabel V.1.2. Sumber Metcalf fourth edition

Parameter Maximum Value

pH 6-9

COD 50

COD 250

TSS 50

Oil and grease 10

Total Nitrogen 10

Total Phosphorus 2

Temperature increase < 3oC

Coliform bacteria 400 MPN/100 ml

Untuk daftar grafik kadar pH dan SS ada di Lampiran 4. Berikut adalah data

analisa harian kadar pH dan SS :


51/103

42

Minggu ke-1

Tabel V.1.3.Data kadar pH Analisa Harian

T200 EFF DAF FAT

DAF

T800 T900 UASB T500 T700

5,68 5,29 5,33 7,41 7,41 7,12 7,65 7,87

5,69 6,46 5,96 7,41 7,52 7,26 7,92 8,04

5,51 5,48 6,3 7,38 7,32 7,15 7,96 8,02

6,62 6,42 6,22 7,35 7,38 7,09 7,82 7,97

8,1 5,53 6,45 7,32 7,61 7,1 8,16 8,14

6,32 5,836 6,052 7,374 7,448 7,144 7,902 8,008

Tabel V.1.4.Data kadar SS Analisa Harian (mg/l solid)

T200 EFF DAF FAT

DAF

T800 T900 UASB T500 T600 T700

760 940 38125 24000 11750 300 2300 4200 29

1500 510 41500 26700 1100 330 1975 3175 45

1490 970 27500 26350 55125 140 2275 5075 31

1100 1430 57500 20550 50000 610 3025 5625 26

1740 1880 30000 26700 32500 400 2600 5700 23

1318 1146 38925 24860 30095 356 2435 4755 39


52/103

43

Minggu ke-2

Tabel V.1.5.Data kadar pH Analisa Harian

T200 EFF DAF FAT

DAF

T800 T900 UASB T500 T700

10,82 7,75 7,94 7,54 7,6 7,27 8,22 8,35

8,18 8,07 6,81 8,3 7,66 7,4 8,01 8,1

6,72 6,33 6,87 7,27 7,5 7,35 8,06 8,12

10,27 8,03 9,53 7,49 7,56 7,47 8,1 8,2

5,56 5,29 5,33 7,59 7,63 7,41 6,12 8,2

8,31 7,094 7,296 7,638 7,59 7,38 7,702 8,194


T200 EFF DAF FATDAF

T800 T900 UASB T500 T600 T700

340 2080 53375 36550 43500 80 3025 6325 28

730 670 33000 25450 31000 70 2475 7500 26

1100 860 68375 25875 76250 150 1790 5600 26

511 401 62875 32000 21400 100 2700 5400 28

1740 940 38125 33000 26875 120 860 6475 42

884,2 990,2 51150 30575 39805 104 2170 6260 30


53/103

44

Minggu ke-3

Tabel V.1.7. Data kadar pH Analisa Harian

T200 EFF DAF FAT

DAF

T800 T900 UASB T500 T700

9,52 8,48 7,76 7,76 7,53 7,2 8,03 8,13

8,12 7,11 7,4 7,74 7,73 8,48 8,33 8,07

7,35 7,08 6,01 7,57 7,57 7,45 8,2 8,2

5,25 5,27 5,62 7,72 7,57 7,46 8,05 8,29

8,4 5,29 5,33 7,59 7,48 7,34 6,38 8,08

7,728 6,646 6,424 7,676 7,576 7,586 7,798 8,154


T200 EFF DAF FATDAF

T800 T900 UASB T500 T600 T700

990 458 6400 211500 28950 180 2690 10550 31

347 183 19500 13850 22650 33 2710 2950 24

451 372 92000 40900 9560 87 2200 4300 37

730 360 187500 28450 43100 151 1050 1750 39

1740 940 38125 27200 39750 300 580 2100 28

851,6 462,6 68705 64380 28802 150,2 1846 4330 31,8

V.2. Spesifikasi Alat

Spesifikasi alat adalah kumpulan data-data teknik tentang suatu alat

produksi yang berfungsi sebagai suatu pedoman bagi para operator dan


54/103

45

supervisor bagian produksi agar dapat memoperasikan prosds produksi

dengan efektif dan efisien, juga tidak menutup kemungkinan digunakan oleh

pihak-pihak lain diluar bagian produksi untuk keperluan tertentu. Gambar

Alat dapat dilihat pada Lampiran II. Berikut ini adalah spesifikasi alat di

WWTP SH 2.

V.2.1. Alat Utama

1. Influent PIT (T-100)

Fungsi : menampung limbah sementara dari proses produksi.

Dimension : 5x5x2.5/ 3.5m

Volume : 62.5 m3

dt : 3.7 jam

2. Dump Tank

Fungsi : menampung air limbah abnormal (SS>4000 ppm).

Dimension : 14.3x0.7x3.5m

Volume : 350 m3

dt : 14 jam

3. Buffer Tank

Fungsi : menyeragamkan karakteristik limbah (pH, suhu, COD,

BOD, TSS, dan debit)

Dimension : 11x2.6/3.5m

Volume : 250 m3

dt : 14-15 jam

4. Reaction Tank


55/103

46

Fungsi : mengatur pH sesuai yang diinginkan dan penambahan

Polymer jika diperlukan.

Dimension : 1.4x1.75m

Volume : 2 m2

dt : 7 menit

5. Disolved Aeration Flotation Unit (DAF)

Fungsi : memisahkan padatan dan lemak dari air limbah.

Dimension : 5.7x95x1.315

Volume : 2 m3

dt : 0.7 jam

6. UASB (Up Flow Anaerobic Sludge Blangked)

Fungsi : mengolah air limbah dari DAF yang sudah dipisahkan dari

padatan.

Dimension : 10x12x5.5/6.5 m

Volume : 660 m3

dt : 40 jam


56/103

47

7. Transfer pit (T-1600)

Tabel.V.2.1.1. spesifikasi transfer pit

LT-1601 Level Transmitter Range 0 – 1.5 m

Tinggi Tinggi 1.75 m Alarm peringatan

Tinggi 1.5 m Start pompa

Rendah 0.75 m Stop pompa

Rendah - Rendah 0.5 m Alarm

8. Biobulk CSTR

Fungsi : mengolah padatan/ lemak yang dipisahkan dari DAF.

Dimension : 9.5x7/8 m

Volume : 500 m

3

dt : 25 hari

9. Sludge Thickener (T900)

Fungsi : menampung air limbah dari T-800 yang masuk kebawah

dan keluar melalui overflow weir ke T-500.

Volume : 45 m3

10. Extended Aeration (T-500)

Fungsi : menurunkan COD 80-90% dari sisa proses anaerobic.

Dimension : 24x16x3.25/4 m

Volume : 1250 m3

dt : 3 hari

11.

Final Clarifier / Sedimentasi


57/103

48

Fungsi : menampung overflow dari T-500 dan mengendapkan

lumpur secara grafitasi.

Dimension : 8x3/3.5 m

Volume : 150 m3

dt : 9 jam

12. Anaerobic Degester

Fungsi : menguraikan secara anaerobic exes sludge aerobic dari

final clarifier.

Dimension : 6x6x5.3

Volume : 150 m3

dt : 30 hari

13. Unit Flare

Fungsi : membakar gas CH4 yang dihasilkan oleh reaktor UASB

dan Biobulk.

Kapasitas : 75 m3/hari

14. Final Effluent (T-700)

Fungsi : menampung air limbah yang telah diolah sebelum

akhirnya dibuang ke badan air (air sungai).

V.2.2. Spesifikasi Alat Pendukung

1. Pompa Submersible

Fungsi : Untuk memopa flow air limbah dari T-100

menuju T-200


58/103

49

Speed : 1450 rpm

Capacity : 21 m3

/hr

Discharge head : 6.5 mlc

Differential head : 5.5 mlc

Power : 1.3 Kw

Phase : 3 , 415 V, 50 Hz

2. Mixer ( M-301)

Fungsi : menghomogenisasikan air limbah di T-300

Power : 1.1 Kw

Speed : 1450 rpm

Phase : 3 , 415 V, 50 Hz

Material : Hold

3.

Pompa (P-401)

Fungsi : untuk menarik FAT yang ada di unit DAF.

Tipe : Surface Scraper

Power : 0.55 Kw

Material : SS-304

Note : Flender Variable Speed

4. Pompa (P-402)

Fungsi : digunakan untuk reyclye di dalam unit

DAF

Tipe : Centrifugal

Power : 7.5 Kw


59/103

50

Material : Cl/SS

5.

Compresor (C-403)

Fungsi : memberi blower pada unit DAF untuk

memisahkan sludge dengan liquid.

Power : 1.1 Kw

Jumlah : 1

6. Surface Aerator

Tipe : Surface Aerator

Power : 22.5 Kw (30 HP)

Material : SS-304

7. Mixer (M-601)

Tipe : Side Wall Drive

Power : 0.75 Kw

Material : Wetted Parts SS-304

Phase : 3

8. Mixer (M-801)

Tipe : Top Entry

Power : 6.5 Kw

Material : SS-316

9. Pompa (P-901)

Tipe : 100 L/4 IFL

Capacity : 5 m3/hr

Suction : PN 10


60/103

51

Speed : 1435 rpm

Phase : 3

Other : Gland Seal

10. Blower di Unit Flare

Power : 6.5 Kw

11. Blower di Unit UASB

Tipe : Centrifugal

Material : HDPE

Kapasitas : 250 m3/hr

Power : 1.9


61/103

52

BAB VI

PEMBAHASAN

Limbah cair merupakan gabungan atau campuran dari air dan bahan-bahan

pencemar yang terbawa oleh air, baik dalam keadaan terlarut maupun tersuspensi

yang terbuang dari sumber dosmetik, sumber industri, dan pada saat tertentu

tercampur dengan air tanah, air permukaan, atau air hujan. Air limbah yang

mengandung bahan organik dapat membusuk atau terdegradasi oleh

mikroorganisme sehingga bila dibuang ke badan air akan meningkatkan kadar

BOD. (Andiese, 2011).

Tujuan pengolahan limbah kembali adalah sebagai berikut :

1. Reuse

Memanfaatkan ulang dengan mengolah kembali limbah keluaran dari clean

water agar supaya limbah tersebut dapat digunakan untuk kebutuhan sehari-

hari seperti misalnya untuk mandi, sehingga limbah tersebut tidak hanya

terbuang sia-sia namun juga dapat bermanfaat khususnya untuk lingkungan PT

Sarihusada Generasi Mahardika.

2. Reyclye

Mengolah kembali yaitu dengan memanfaatkan effluent dari tangki clean water

dengan tujuan untuk diolah kembali agar kadar atau kualitas air menjadi lebih

layak untuk digunakan sehari-hari.

3. Reduce

Mengurangi adalah semua bentuk kegiatan atau perilaku yang dapat

mengurangi produksi limbah


62/103

71

4.

Repair

Artinya melakukan pemeliharaan atau perawatan agar tidak menambah

produksi limbah.

Ada banyak cara yang dapat di lakukan untuk mengolah limbah agar bisa menjadi

nilai guna yang bermutu dan bermanfaat bagi masyarakat semua.

Metode yang dapat digunakan dalam penjernihan atau pemurnian air limbah

adalah sebagai berikut :

1.

Saringan kain katun.

Metode ini terlihat sangat sederhana. Air keruh disaring dengan menggunakan

kain katun yang bersih. Saringan ini dapat membersihkan air dari kotoran dan

organisme kecil yang ada didalam air keruh. Hasil dari saringan kain katun ini

tergantung dari tebal tipisnya kain katun yang digunakan begitu juga dengan

kerapatannya. Namun cara ini tidak efektif apabila digunakan untuk skala besar

seperti pabrik.

2. Aerasi

Merupakan proses penjernihan dengan cara mengisikan oksigen ke dalam air.

Dengan diisikannya oksigen kedalam air maka zat-zat seperti karbon dioksida

serta hidrogen sulfida dan metana yang mempengaruhi rasa dan bau dari air

dapat dikurangi atau dihilangkan. Selain itu partikel mineral yang terlarut

dalam air seperti besi dan mangan akan teroksidasi dan secara cepat akan

membentuk lapisan endapan yang nantinya dapat dihilangkan melalui proses

sedimentasi atau filtrasi

3. Ion exchange


63/103

72

Jika diartikan kedalam bahasa indonesia berarti pertukaran ion. Namun jika

diartikan lebih dalam lagi adalah proses untuk memisahkan molekul ion suatu

senyawa berdasarkan perbedaan nilai muatan permukaan antara senyawa.

Pertukaran ion melibatkan butiran-butiran resin dengan permukaan yang

bermuatan positif (kation) atau negatif (anion). Namun ion exchange memiliki

beberapa kekurangan diantaranya :

a. Semakin tinggi TDS semakin tinggi biaya operasionalnya.

b.

Tidak menghilangkan partikel, bakteri dan pyrogen.

c.

Diperlukan pretreatment untuk hampir setiap bahan baku.

d.

Sensitif terhadap keberadaan unsur lain dengan polaritas yang hampir sama.

e. Media resin berpotensi menjadi tempat perkembangbiakan bakteri.

4. Metode clay/bentonit.

Bentonit dalam ilmu mineralogi tergolong kedalam kelompok besar tanah

lempung. Metode penjernihan air dengan menggunakan bentonit memang

belum terlalu populer. Namun penggunaan metode ini cukup sederhana dan

mudah untuk diaplikasan baik skala besar maupun skala kecil.

Dari ke-empat metode penjernihan air diatas, kami memilih proses penjernihan

air dengan metode clay/bentonit.

VI.1. Pengertian Bentonit

Bentonit merupakan sumber daya alam yang melimpah di

Indonesia, akan tetapi belum optimal dalam penggunaannya. Bentonit

adalah clay yang sebagian besar terdri dari montmorillonit dengan

mineral-mineral minor seperti kwarsa, kalsit, dolomit, feldspars, dan ineral


64/103

73

minor lainnya. Montmorillonit merupakan bagian dari kelompok smectit.

Dengan koposisi kimia secara umum (MgCa)O.Al2O3.5SiO2.nH2O. Nama

monmorilonit itu sendiri berasal dari Perancis pada tahun 1847 untuk

penamaan sejenis lempung yang terdapat di Monmorilon Prancis yang

dipublikasikan pada tahun 1853 – 1856 (www.dim.esdm.go.id).

Bentonit mempunyai ciri khas, yaitu kalau diraba seperti lilin dan

teksturnya seperti sabun. Bagian yang dekat permukaan tanah condong

berwarna hijau kekuningan atau abu-abu dan menjadi terang pada waktu

dikeringkan. Endapan yang ada dibawah permukaan tanah condong

berwarna abu-abu kebiruan. Selain itu ada yang berwarna putih, coklat

terang dan coklat kemerahan. Berdasarkan kandungan alumino silikat

hidrat yang terdapat dalam bentonit, maka bentonit tersebut dapat dibagi

menjadi dua golongan :

a. Activated clay, merupakan lempung yang mempunyai daya pemucatan

yang rendah, tetap daya pemucatnya dapat ditingkatkan melalui

pengolahan tertentu.

b. Fuller’s earth, merupakan lempung yang secara alami mempunyai

sifat daya serap terhadap zat warna pada minyak, lemak, dan pelumas.

Berdasarkan tipenya, bentonit dibagi menjadi dua, yaitu:

a. Tipe Wyoming (Na-bentonit – swelling bentonite)

Na bentonit memiliki daya mengembang hingga delapan kali apabila

dicelupkan ke dalam air, dan tetap terdispersi beberapa waktu di

dalam air. Dalam keadaan kering berwarna putih atau kream, pada


65/103

74

keadaan basah dan terkena sinar matahari akan berwarna mengkilap.

Suspensi koloidal mempunyai pH: 8,5-9,8, tidak dapat diaktifkan,

posisi pertukaran diduduki oleh ion-ion sodium (Na+).

b. Kalsium bentonit (Ca – bentonit – non swelling bentonite)

Tipe bentonit ini kurang mengembang apabila dicelupkan ke dalam

air, tetapi secara alami setelah diaktifkan mempunyai sifat menghisap

yang baik. Suspensi koloidal mempunyai pH: 4-7. Dalam keadaan

kering berwarna abu-abu, biru, kuning, merah, coklat. Posisi

pertukaran ion lebih banyak diduduki oleh ion-ion kalsium dan

magnesium.

VI.2. Proses Terjadinya Bentonit di Alam

Secara umum, asal mula terjadinya endapan bentonit ada 4, yaitu ;

1.

Terjadi karena Proses Pelapukan Batuan

Faktor utama yang menyebabkan pelapukan batuan adalah komposisi

kimiawi mineral batuan induk, dan kelarutannya dalam air. Mineral-

mineral utama dalam pembentukan bentonit adalah plagioklas, kalium-

feldspar, biotit, muskovit, serta sedikit kandungan senyawa alumina

dan ferromagnesia. Secara umum, faktor yang mempengaruhi

pelapukan batuan ini adalah iklim, jenis batuan, relief, dan tumbuh-

tumbuhan yang berada di atas bantuan tersebut. Pembentukan bentonit

sebagai hasil pelapukan batuan dapat juga disebabkan oleh adanya

reaksi antara ion-ion hidrogen yang terdapat di dalam air, dan di dalam


66/103

75

tanah dengan persenyawaan silikat yang terdapat di dalam air dan

batuan.

2. Terjadi karena Proses Hidrotermal di Alam

Proses batuan mempengaruhi alternasi yang sangat lemah, sehingga

mineral-mineral yang kaya akan magnesium, seperti biotit cenderung

membentuk mineral klorit. Kehadiran unsur-unsur logam alkali dan

alkali tanah (kecuali kalium), mineral mika, ferromagnesia, feldspar,

dan plagioklas pada umumnya akan membentuk monmorilonit,

terutama disebabkan karena adanya unsur magnesium. Larutan

hidrotermal merupakan larutan yang bersifat asam dengan kandungan

klorida, sulfur, karbon dioksida, dan silika. Larutan alkali ini

selanjutnya akan terbawa keluar dan bersifat basa, dan akan tetap

bertahan selama unsur alkali tanah tetap terbentuk sebagai akibat

penguraian batuan asal dan adanya unsur alakali tanah akan

membentuk bentonit.

3. Terjadi karena Proses Transformasi

Proses transformasi (pengabuan) abu vulkanis yang mempunyai

komposisi gelas akan menjadi mineral lempung yang lebih sempurna,

terutama pada daerah danau, lautan, dan cekungan sedimentasi.

Transformasi dari gunung berapi yang sempurna akan terjadi apabila

debu gunung berapi diendapkan dalam cekungan seperti danau dan air.

Bentonit yang terjadi akibat proses transformasi pada umumnya


67/103

76

bercampur dengan sedimen laut lainnya yang berasal dari daratan,

seperti batu pasir dan danau.

4. Terjadi karena Proses Pengendapan Batuan

Proses pengendapan bentonit secara kimiawi dapat terjadi sebagai

endapan sedimen dalam suasana basa (alkali), dan terbentuk pada

cekungan sedimen yang bersifat basa, dimana unsur pembentuknya

antara lain: kabonat, silika, fosfat, dan unsur lainnya yang bersenyawa

dengan unsur alumunium dan magnesium (Supeno, M. 2009).

VI.3. Struktur Bentonit

Struktur monmorillonit memiliki konfigurasi 2:1 yang terdiri dari

dua silikon oksida tetrahedral dan satu alumunium oksida oktahedral. Pada

tetrahedral, 4 atom oksigen berikatan dengan atom silikon di ujung

struktur. Empat ikatan silikon terkadang disubtitusi oleh tiga ikatan

alumunium. Pada oktahedral atom alumunium berkoordinasi dengan enam

atom oksigen atau gugus-gugus hidroksil yang berlokasi pada ujung

oktahedron. Al3+ dapat digantikan oleh Mg2+, Fe2+, Zn2+, Ni2+, Li+

dan kation lainnya. Subtitusi isomorphous dari Al3+ untuk Si4+ pada

tetrahedral dan Mg2+ atau Zn2+ untuk Al3+ pada oktahedral

menghasilkan muatan negatif pada permukaan clay, hal ini diimbangi

dengan adsorpsi kation di lapisan interlayer.


68/103

77

Gambar VI.3.1. Struktur Bentonit

Adanya atom-atom yang terikat pada masing-masing lapisan struktur

montmorillonit memungkinkan air atau molekul lain masuk di antara unit

lapisan. Akibatnya kisi akan membesar pada arah vertikal. Selain itu

karena adanya pergantian atom Si oleh Al menyebabkan terjadinya

penyebaran muatan negatif pada permukaan bentonit. Bagian inilah yang

disebut sisi aktif (active site) dari bentonit dimana bagian ini dapat

menyerap kation dari senyawa-senyawa organik atau dari ion-ion senyawa

logam.

VI.4. Sifat Fisik dan Kimia Bentonit

Dalam keadaan kering bentonit mempunyai sifat fisik berupa partikel

butiran yang halus berbentuk rekahan-rekahan atau serpihan yang khas

seperti tekstur pecah kaca (concoidal fracture), kilap lilin, lunak, plastis,

berwarna kuning muda hingga abu-abu, bila lapuk berwarna coklat

kekuningan, kuning merah atau coklat, bila diraba terasa licin, dan bila

dimasukan ke dalam air akan menghisap air. Sifat-sifat fisik air berupa :

Massa jenis : 2,2-2,8 g/L

Indeks bias : 1,547-1,557


69/103

78

Titik lebur : 1330-1430°C

Bentonit termasuk mineral yang memiliki gugus aluminosilikat.

Tabel VI.4.1 Komposisi Kimia Bentonit

Senyawa Na-Bentonit (%) Ca-Bentonit

SiO2 61,3-61,4 62,12

Al2O3 19,8 17,33

Fe2O3 3,9 5,30

CaO 0,6 3,68

MgO 1,3 3,30

Na2O 2,2 0,50

K 2O 0,4 0,55

H2O 7,2 7,22

Pada bentonit bermuatan negatif yang diimbangi dengan kation yang dapat

dipertukarkan dan terikat lemah (Na, Ca, Mg atau K). Adanya kation yang

dapat dipertukarkan ini memungkinkan bentonit memisahkan logam berat

dari air, dan juga memisahkan senyawa organik kationik melalui

mekanisme pertukaran ion.

VI.5. Aktivasi Bentonit

Sebelum digunakan dalam berbagai aplikasi, bentonit harus diaktifkan

dan diolah terlebih dahulu. Ada dua cara yang dapat dilakukan untuk

aktivasi bentonit, yaitu :

1. Secara Pemanasan


70/103

79

Pada proses ini, bentonit dipanaskan pada temperatur 300-350°C untuk

memperluas permukaan butiran bentonit.

2. Secara Kontak Asam

Tujuan dari aktivasi kontak asam adalah untuk menukar kation Ca+

yang ada dalam Ca-bentonit menjadi ion H+ dan melepaskan ion Al,

Fe, dan Mg dan pengotor-pengotor lainnya pada kisi-kisi struktur,

sehingga secara fisik bentonit tersebut menjadi aktif. Untuk keperluan

tersebut asam sulfat dan asam klorida adalah zat kimia yang umum

digunakan. Selama proses bleaching tersebut, Al, Fe, dan Mg larut

dalam larutan, kemudian terjadi penyerapan asam ke dalam struktur

bentonit, sehingga rangkaian struktur mempunyai area yang lebih luas.

Menurut Thomas, Hickey, dan Stecker, atom-atom al yang tersisa

masih terkoordinasi dalam rangkaian tetrahedral dengan empatt atom

oksigen tersisa. Perubahan dari gugus oktahedral menjadi

tetrahedralmembuat kisi kristal bermuatan negatif pada permukaan

kristal, sehingga dapat dinetralisir oleh ion hidrogen (Supeno, M dan

Sembiring, S. B. 2007).

VI.6. Aplikasi Bentonit

1. Bentonit sebagai Bahan penyerap (adsorben) atau Bahan Pemucat.

Proses penyerapan zat warna (pigmen) merupakan proses yang sering

digunakan, seperti penyerapan zat warna pada minyak hewani, minyak

nabati, minyak bumi, dan lain-lain.

2. Bentonit sebagai Katalis


71/103

80

Penggunaan lempung sebagai katalis telah lama diperkenalkan, yaitu

pada proses perengkahan minyak bumi dengan menggunakan mineral

monmorillonit yang telah diasamkan. Namun, penggunaan lempung

sebagai katalis memiliki kelemahan, yaitu tidak tahan terhadap suhu

tinggi.

3.

Bentonit sebagai Bahan Penukar Ion

Pemanfaatan bentonit sebagai penukar ion didasarkan pada sifat

permukaan bentonit yang bermuatan negatif, sehingga ion-ion dapat

terikat secara elektrostatik pada permukaan bentonit.

4. Bentonit sebagai lumpur Bor

Penggunaan uatama bentonit adalah pada industri lumpur bor, yaitu

sebagai lumpur terpilar dalam pengeboran minyak bumi, gas bumi

serta panas bumi. Aktivasi bentonit untuk lumpur bor adalah

merupakan suatu perlakuan untuk mengubah Ca-bentonit menjadi Na-

bentonit dengan penambahan bahan alkali. Bahan alkali yang umum

digunakan adalah Natrium karbonat dan natrium hidroksida.

5. Bentonit untuk pembuatan Tambahan Makanan Ternak

Untuk dapat digunakan dalam pembuatan tambahan makanan ternak,

bentonit harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :

• Kandungan bentonit < 30 %

• Ukuran butiran bentonit adalah 200 mesh

• Memiliki daya serap > 60 %

• Memiliki kandungan mineral monmorilonit sebesar 70 %


72/103

81

6. Bentonit untuk Industri kosmetik

Untuk dapat digunakan dalam industri kosmetik, bentonit harus

memenuhi persyaratan sebagai berikut :

• Mengandung mineral magnesium silikat (Ca-bentonit)

• Mempunyai pH netral

• Kandungan air dalam bentonit adalah < 5 %

• Ukuran buturin adalah 325 mesh

VI.7. Aplikasi Bentonit Sebagai Penjernih Air

Karena sifat bentonit yang dapat menyerap zat-zat kimia yang

terlarut dalam air maka bentonit dapat diaplikasikan sebagai mediator

menjernihkan air.

Menurut supriatna dan pramono (2005), pada studi kinerja bentonit

sebagai adsorben alami limbah cair vinase yaitu residu hasil destilasi

alkohol yang berbahan baku tetes tebu (molasses) yang difermentasi.

Kandungan COD limbah vinase berkurang sebesar 84% dan warna

berkurang sebesar 93%, vinase yang digunakan sebanyak 50mL dan

bentonit sebanyak 5gram dengan 3 kali pengulangan (15gram).

Mekanisme yang terjadi antara bentonit dengan vinase adalah adsorbsi.

Tetapi pada percobaan ini perlu dilakukan uji hayati terhadap vinase yang

sudah diolah menggunakan bentonit sebelum dibuang ke lingkungan jika

ingin diaplikasikan pada skala pabrik.

Pada pemanfaatan bentonit teraktivasi dalam pengolahan limbah

cair tahu, menurut nurhayati (2010) massa bentonit sebesar 0,6 gram dan


73/103

82

volume limbah cair 20 ml mempunyai kemampuan untuk menurunkan

nilai COD sebesar 23,81% dan bentonit teraktivasi mampu menurunkan

COD sebesar 33,33%. Analisa BOD menunjukkan bahwa bentonit alam

menurunkan nilai BOD sebesar 10% sedangkan bentonit sebesar 23,33%.

Bentonit pada kondisi optimum menunjukkan menunjukkan penurunan

kandungan protein limbah cair tahu memberikan kontribusi pada

penurunan COD san BOD. Penurunan nilai COD dan BOD oleh bentonit

teraktivasi lebih banyak daripada bentonit alam karena pada bentonit

teraktivasi pori-pori dan situs aktifnya lebih banyak yang terbuka untuk

adsorbsi dibandingkan dengan bentonit alam yang pori-pori dan situs

aktifnya masih terhalang oleh adanya pengotor.

Teknologi CCBN merupakan teknologi baru. Teknologi ini

mempunyai beberapa keunggulan antara lain efektifitas dan efisiensinya

sangat baik, mudah diterapkan, maintenance dan pemeliharaannya sangat

mudah, dan bahan baku tersedia.

Istilah CCBN merupakan singkatan dari Clean Chemical Bentonit,

yang didefinisikan sebagai campuran beberapa bahan kimia dengan

bentonit sebagai penjernih, bahan baku utama dari CCBN ini adalah

BENTONIT dan beberapa bahan pendukung seperti karbon aktif dan pasir.

Teknologi CCBN merupakan lanjutan d

laporan praktik kerja lapangan pt sari husada

Documents