laporan kk dyah ayu savitri

8/16/2019 Laporan KK Dyah Ayu Savitri

1/88

STUDI PROSES PENGOLAHAN CERUTU DI KOPERASI KARYAWAN

PTPN X (PERSERO) CANDIJATI ARJASA JEMBER

LAPORAN KULIAH KERJA

Oleh:

Dyah Ayu Savitri

101710101021

JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS JEMBER

2013


2/88



LAPORAN KULIAH KERJA

disusun sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan kuliah kerja

Oleh:

Dyah Ayu Savitri

101710101021

JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS JEMBER

2013


3/88

LEMBAR PERNYATAAN

LAPORAN PRAKTEK KULIAH KERJA



Saya yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : Dyah Ayu Savitri

NIM : 101710101021

menyatakan dengan sesungguhnya bahwa laporan Kuliah Kerja yang berjudul

Studi Proses Pengolahan Cerutu di Koperasi Karyawan PTPN X (PERSERO)

Candijati Arjasa Jember adalah benar-benar hasil karya sendiri, kecuali jika dalam

pengutipan disebutkan sumbernya dan belum pernah diajukan pada institusi

manapun, serta bukan karya jiplakan. Saya bertanggung jawab atas keabsahan dan

kebenaran isinya sesuai dengan sikap ilmiah yang harus dijunjung tinggi.

Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya, tanpa adanya

tekanan dan paksaan dari pihak manapun serta bersedia mendapatkan sanksi

akademik jika ternyata di kemudian hari pernyataan ini tidak benar.

Jember, Januari 2014

Yang menyatakan,

Dyah Ayu Savitri

NIM. 101710101021


4/88


5/88

PRAKATA

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan

Kuliah Kerja dan menyelesaikan laporan Kuliah Kerja dengan judul “Studi Proses

Pengolahan Cerutu di Koperasi Karyawan PTPN X (Persero), Candijati, Arjasa,

Jember ” guna memenuhi salah satu syarat dalam menyelesaikan mata kuliah

Kuliah Kerja di Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Jember . Dengan

terselesaikannya laporan kuliah kerja ini, penulis menyampaikan rasa terima kasih

yang sebanyak-banyaknya kepada semua pihak yang telah membantu, yang antara

lain disebutkan di bawah ini:

1. Dr. Yuli Witono, STP, MP. selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Jember.

2. Ir. Giyarto, M.Sc selaku Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jember.

3. Dr. Bambang Herry P, S.TP, M.Si selaku Komisi Bimbingan Jurusan

Teknologi Hasil Pertanian Universitas Jember

4.

Ir. Tamtarini, MS. selaku Dosen Pembimbing Kuliah Kerja yang telah

meluangkan waktu, pikiran, dan penuh perhatian serta kesabaran

berusaha memberikan bimbingan dan pengarahan demi

terselesaikannya penulisan laporan kuliah Kerja ini.

5. Ibu Ari Fitriani selaku manajer cerutu Koperasi Karyawan Kartanegara.

6. Bapak Bambang Susanto selaku kepala pabrik Koperasi Karyawan

Kartanegara

7.

Bapak Muhyidin selaku pembimbing lapang yang telah membimbing

kami selama pelaksanaan Kuliah Kerja.

8. Para ibu dan bapak karyawan Koperasi Karyawan (Kopkar)

Kartanegara PTPN X (PERSERO) Candijati yang telah membimbing

dan membantu pelaksanaan Kuliah Kerja.

9. Kedua orang tua serta adik yang telah memberikan dukungan dan doa.


6/88

10. Teman-teman Kuliah Kerja (Septy Handayani, Intan Caesaria S. dan

Devi Nihayati N.) yang banyak mendukung, menghibur dan membantu

selama pelaksanaan Kuliah Kerja.

11. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan Kuliah Kerja

dan membantu dalam penyelesaian Kuliah Kerja ini yang tidak

mungkin disebutkan satu persatu.

Penulis berharap mudah-mudahan mereka semua yang telah memberikan

bantuan semoga mendapat imbalan dari Tuhan Yang Maha Esa. Penulis

menyadari bahwa karya ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis

memohon maaf bila terjadi banyak kesalahan.

Jember, Januari 2014

Penulis


7/88

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PERSEMBAHAN ........................................................................... ii

HALAMAN PERNYATAAN .............................................................................. iii

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iv

PRAKATA ............................................................................................................ .v

DAFTAR ISI ........................................................................................................ viiDAFTAR TABEL .............................................................................................. viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... x

BAB 1. PENDAHULUAN .................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1

1.2 Tujuan ................................................................................................. 2

1.3 Manfaat ............................................................................................... 3

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 4

2.1 Tembakau ........................................................................................... 4

2.2 Cerutu ................................................................................................. 6

2.3 Proses Pembuatan Cerutu ................................................................... 7

2.4 Mutu Cerutu ..................................................................................... .. 9

BAB 3. METODOLOGI PELAKSANAAN ..................................................... 10

3.1 Tempat dan Waktu........................................................................... ..10

3.2 Metode Kegiatan .............................................................................. ..10

BAB 4. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................................. 11

4.1 Lokasi .............................................................................................. ..114.2 Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................... ..12

4.3 Sumber Bahan Baku Cerutu .............................................................. 12

BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 14

5.1 Jenis Cerutu yang Diproduksi.......................................................... ..14

5.2 Proses Pengolahan Cerutu di Kopkar Kartanegara .......................... ..15

5.2.1 Tahap Pra Proses ...................................................................... 15

5.2.2 Tahap Pengolahan Cerutu ......................................................... 19

5.2.3 Tahap Pasca Proses ................................................................... 27

5.2.4 Tahap Penyimpanan ................................................................. 32


8/88

BAB 6. PENUTUP ............................................................................................... 34

6.1 Kesimpulan ...................................................................................... ..34

6.2 Saran ................................................................................................ ..34

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 36

LAMPIRAN ......................................................................................................... 38


9/88

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

Tabel 2.1 Mutu cerutu yang baik ............................................................................ 9

Tabel 5.1 Kriteria bahan baku tembakau kualitas ekspor untuk cerutu ................ 17

Tabel 5.2 Standar cerutu Koperasi Karyawan Kartanegara .................................. 29


10/88

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

Gambar 4.1 Struktur organisasi Kopkar Kartanegara PTPN X Candijati ............ 13

Gambar 5.1. Tahap penyiapan filler secara umum ............................................... 19


11/88

DAFTAR LAMPIRAN

A. Surat penerimaan kuliah kerja dari Kopkar Kartanegara

B. Jurnal kegiatan kuliah kerja

C.

Rekaman kegiatan kuliah kerja

D. Surat selesai kuliah kerja dari Kopkar Kartanegara

E. Nilai dari pembimbing lapang kuliah kerja

F. Layout Kopkar Kartanegara

G. Mesin dan peralatan produksi Kopkar Kartanegara

H. Kebutuhan tembakau untuk lokal dan ekspor 2013

I. Sketsa cetakan omblad small cigar dan soft filler

J. Ketentuan ukuran panjang dan diameter untuk beberapa merek cerutu

K. Beberapa jenis dan merk cerutu

L. Dokumentasi proses pembuatan cerutu


12/88

1

BAB 1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Tembakau (Nicotiana tabacum L.) merupakan salah satu komoditi yang

strategis dari jenis tanaman perkebunan semusim dan merupakan salah satu

komoditi yang penting bagi Indonesia. Selama ini produksi tembakau Indonesia

bersifat fluktuatif. Berdasarkan informasi dari Departemen Pertanian (2013),

produksi tembakau nasional pada tahun 2008 dan 2009 berturut-turut 168.037 ton

dan 176.186 ton, menurun pada tahun 2010 menjadi 135.678 ton dan meningkat

kembali pada tahun 2011 menjadi 214.524 ton.

Budidaya tembakau di Indonesia umumnya dibagi berdasarkan iklim

tembakau, yaitu tembakau musim kemarau/Voor-Oogst (VO) dan tembakau

musim penghujan/ Na-Oogst (NO). Tembakau VO digunakan sebagai bahan baku

dalam pembuatan rokok putih dan rokok kretek. Sedangkan tembakau NO

digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan cerutu maupun cigarillo.

Kabupaten Jember merupakan salah satu daerah penghasil tembakau NO

yang umumnya digunakan sebagai bahan dasar dalam pembuatan cerutu. Salah

satu industry cerutu di kabupaten Jember adalah milik koperasi kartanegara PTPN

X (PERSERO) Candijati, Arjasa, Jember. Koperasi Karyawan (Kopkar)

Kartanegara mengusahakan pembuatan cerutu yang dipasarkan dalam negeri

maupun ekspor. Peranan industri cerutu dalam kehidupan masyarakat Jember

(terutama petani) cukup besar sebab memberikan lapangan kerja dan pendapatan

bagi masyarakat Jember. Tembakau sendiri telah menyumbang cukai senilai Rp

90 triliun untuk APBN (Djunaidy, 2013).

Pengolahan tembakau merupakan salah satu mata kuliah di jurusan

Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jember.

Untuk memperdalam materi kuliah tersebut diperlukan adanya Kuliah Kerja di

perusahaan yang mengolah tembakau antara lain di industri cerutu Kopkar

Kartanegara.

Kegiatan kuliah kerja yang dilakukan di Koperasi Karyawan PTP

Nusantara X Candijati, Arjasa, Jember diharapkan dapat memberikan manfaat


13/88

2

yang lebih pada mahasiswa sehingga mahasiswa tidak hanya mengetahui

pengolahan cerutu secara teoritis saja. Namun, juga dapat mengetahui secara

langsung pengolahan cerutu yang dilakukan di industry cerutu seperti di pabrik

cerutu milik Koperasi Karyawan PTP Nusantara X Candijati, Arjasa, Jember.

1.2 Tujuan

1.2.1 Tujuan Umum

a. Terciptanya hubungan yang sinergis, jelas dan terarah antara dunia

pendidikan dan dunia profesi.

b. Meningkatkan profesionalisme mahasiswa dalam bidang

pengetahuan dan teknologi sesuai dengan disiplin ilmu.

c. Menambah wawasan mahasiswa tentang manfaat dari ilmu

pengetahuan yang dipelajarinya.

d. Mengembangkan kreatifitas mahasiswa dalam improvisasi

keterampilan.

1.2.2 Tujuan Khusus

a.

Mempelajari proses pengolahan tembakau menjadi cerutu di

Koperasi Karyawan PTPN X (Persero) Candijati Arjasa Jember.

b. Membandingkan antara teori yang di dapat di bangku kuliah dan

praktek di lapang.

1.3 Manfaat

Manfaat yang diperoleh dari pelaksanaan kegiatan kuliah kerja di Koperasi

Karyawan PTPN X (Persero) Candijati Arjasa Jember, antara lain:

a.

Memberikan wawasan kepada mahasiswa mengenai proses pengolahan

cerutu di Koperasi Karyawan PTPN X (Persero) Candijati Arjasa

Jember.

b. Sebagai sarana bagi mahasiswa dalam mengaplikasikan teori yang di

dapat dalam bangku kuliah untuk mewujudkan keprofesionalan

Sumber Daya Manusia.


14/88

3

c. Dapat menjalin kerjasama dengan pihak industri yang bersangkutan.

Dalam hal ini Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jember dengan

Koperasi Karyawan PTPN X (Persero) Candijati Arjasa Jember.

d. Melatih mahasiswa untuk bersosialisasi dengan masyarakat.


15/88

4

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tembakau

Tanaman tembakau ( Nicotiana tabacum L.) merupakan salah satu tanaman

tropis asli Amerika. Pada awalnya hanya digunakan untuk keperluan dekorasi dan

kedokteraan serta medis saja. Setelah masuknya tembakau ke Eropa tembakau

menjadi semakin populer sebagai barang dagangan, sehingga tanaman tembakau

menyebar dengan sangat cepat di seluruh Eropa, Afrika, Asia, dan Australia

(Matnawi, 1997).

Tembakau merupakan tanaman yang termasuk dalam family Solanaceae.

Tanaman tembakau berbatang tegak dan dapat mencapai tinggi 1-4 meter dengan

tinggi rata-rata 1,5 meter. Seluruh tanaman berwarna hijau dan berbulu serta

diliputi oleh kelenjar-kelenjar yang mengeluarkan zat pekat. Daun-daunnya bulat

panjang, bertulang sirip, ujungnya meruncing dan tepi daunnya licin. Tiap-tiap

tanaman mempunyai daun antara 24-32 helai (Mustari, 1992).

Menurut Setiadji (2003), terdapat beberapa jenis tanaman tembakau

Indonesia yang dibudidayakan, antara lain tembakau cerutu, tembakau pipa,

tembakau sigaret, dan tembakau isapan.

1. Tembakau cerutu

Jenis tembakau cerutu telah terkenal di dunia internasional.

Tembakau Deli sebagai salah satu jenis tembakau cerutu dipasaran

internasional lebih dikenal sebagai tembakau Sumatera, sedangkan

tembakau Besuki dan Vorstenlanden lebih dikenal dengan nama tembakau

Jawa. Berdasarkan fungsinya pada pembuatan rokok cerutu, tembakaucerutu dibagi menjadi tiga tipe, yaitu :

a. Jenis pengisi (Vulzel, Filler)

b. Jenis pembungkus ( Dekblad, Wrapper)

c. Jenis pembalut (Omblad, Binder )

2. Tembakau pipa

Tembakau ini digunakan untuk pipa. Salah satu cirinya tidak

terdapat pada jenis daun tembakau lainnya, yaitu adanya bercak putih


16/88

5

cercospora yang tetap tidak mengurangi nilai kualitasnya. Bahkan bercak-

bercak tersebut merupakan bercak keberuntungan, karena merupakan ciri

khas yang dicari-cari penggemarnya.

3.

Tembakau sigaret

Jenis tembakau ini digunakan sebagai bahan baku pembuat rokok

sigaret, baik sigaret putih maupun sigaret kretek. Hampir semua jenis

tembakau rajangan dapat digunakan sebagai bahan rokok sigaret. Namun,

tembakau yang paling banyak digunakan untuk rokok sigaret ini adalah

Virginia.

4.

Tembakau asapan

Tembakau ini merupakan jenis tembakau yang diasapi ( smoke

cured ). Jenis tembakau asapan umumnya memiliki daun yang tebal, berat,

kuat, berminyak dan warnanya gelap (hijau tua).

Adapun berdasarkan musimnya, Setiadji (2003) menyatakan bahwa

tembakau dibedakan menjadi dua jenis yaitu tembakau musim kemarau (Vor-

oogst ) dan tembakau musim hujan ( Na-oogst ).

1.

Tembakau musim kemarau (Vor-oogst)

Vor-oogst adalah tembakau yang ditanam di akhir musim hujan

dan dipanen pada musim kemarau. Tembakau ini tidak boleh terkena air

hujan saat tiba musim panen. Tembakau Vor-oogst terdiri dari tembakau

cerutu dan tembakau pipa.

2.

Tembakau musim hujan ( Na-oogst)

Na-oogst adalah tembakau yang ditanam di awal musim hujan dan

dipanen saat musim hujan. Daun ini sangat baik digunakan sebagai

pembungkus cerutu sebab saat turun hujan terjadi pencucian alkaloid-

alkaloid pada permukaan daun sehingga daun menjadi tipis. Tembakau

Na-oogst terdiri dari tembakau sigaret, tembakau asapan, dan tembakau

rakyat.

Tembakau yang bermutu tinggi adalah aromanya harum, rasa isapnya

enteng, dan menyegarkan; dan tidak memiliki ciri-ciri negatif misalnya rasa pahit,

pedas, dan menggigit. Zat-zat yang berpengaruh terhadap mutu tembakau dan


17/88

6

asap antara lain: persenyawaan nitrogen (nikotin, protein); senyawa karbohidrat

(pati, pektin, selulose, gula); resin dan minyak atsiri; asam organik (asam oksalat,

asam sitrat, dan asam malat); zat warna (klorofil/hijau, santofil/kuning,

karotin/merah) (Hiroe et al ., 1975; Tso, 1999).

Tembakau mutu baik, umumnya mengandung kadar nikotin tinggi, juga

asam-asam lemak, minyak atsiri, dan bahan organik lain yang berfungsi

memberikan rasa dan aroma saat dibakar. Abu sisa pembakaran rokok yang baik

berwarna putih dan tidak mudah putus, yang merupakan indikasi hasil

pembakaran yang sempurna. Daya bakar yang baik disebabkan antara lain karena

tembakau banyak mengandung garam kalium dan natrium (Tirtosastro dan

Murdiyati, 2010).

2.2 Cerutu

Menurut SNI 01-0393-1989 defini cerutu adalah sejenis rokok yang isi,

lapisan dalam maupun lapisan kulit luar terdiri dari daun-daun tembakau jenis

tertentu. Cerutu terdiri dari tiga bagian, yaitu bagian luar terdiri dari tembakau

disebut pembalut, bagian lapis kedua terdiri dari tembakau yang disebut

pembungkus dan bagian dalam terdiri dari rajangan tembakau yang disebut

pengisi (Cahyono, 1998).

Menurut Djojosudiro (1991) dalam Hikmah (2010), setiap bagian cerutu

memerlukan jenis tembakau dengan suatu persyaratan dan suatu mutu tertentu.

Berikut persyaratan mutu tembakau yang digunakan dalam pembuatan cerutu.

1. Omblad/pembalut

a.

Daun cukup masak dan sehat (hijau kekuning-kuningan)

b. Daun utuh, tidak cacat

c. Daun lebar, elastis dan tidak robek

d. Dikehendaki dengan panjang daun lebih dari 35 cm

e. Hasil curing cukup baik

f. Warna seragam, bersih dan rata

g. Daun tipis, lemas, dan halus

h.

Daya pijar (mutu bakar) baik


18/88

7

i.

Rasa dan aroma netral atau aroma sedikit ringan

2. Dekblad/pembungkus

a. Daun cukup tua dan masak (kuning tua hampir coklat)

b.

Daun boleh sedikit lebih tebal dibandingkan pembalut

c. Daun masih elastis, relatif masih tipis

d. Daun lebar dengan panjang + 30 cm

e. Hasil curing termasuk baik

f. Warna agak rata sampai sedikit kotor

g. Daya pijar (mutu bakar) baik

h.

Memiliki aroma yang cukup baik, boleh sedikit ringan dan gurih

3. Filler/pengisi

a. Isi baik : daun sedang/tebal, warna rata, sehat, matang, aromatis.

Rasa ringan/berat tetapi murni dan daya membara baik.

b. Isi sedang : daun seperti pengisi baik dengan kekurangan akan

unsur-unsur kualitas pokok yaitu warna kurang rata, kurang masak,

rasa agak tajam, pedas dan aroma yang kurang bersih, kurang

berisi dan lain-lainnya.

c. Isi rendah : daun bermutu rendah Nampak dari warna yang kotor

dan tidak sehat, tanpa isi, bau kurang segar dan sangat kurang

unsur-unsur mutu lainnya.

2.3 Proses Pembuatan Cerutu

Proses pembuatan cerutu meliputi peracikan isi (filler), pengukusan

( steaming), penimbangan (weighting), pembentukan kepompong (bunching),

pencetakan kepompong (molding), pembungkusan kepompong (wrapping), aging,

sortasi, dan penyelesaian akhir ( finishing). Tahapan proses pengolahan cerutu

dijelaskan sebagai berikut (Korohama, 2009).

a. Peracikan isi (filler)

Peracikan isi merupakan kegiatan membuat bahan baku tembakau

untuk pengisi ( filler ). Setiap proses peracikan tergantung dari jenis cerutu


19/88


20/88

9

wrapping dipotong dengan alat pemotong dan diratakan dengan alat perata

cerutu. Untuk cerutu jenis long filler kekuatan hisapan yang diperlukan

sebesar 3,5 sampai 5,5 satuan hisap, sedangkan cerutu soft filler dan small

cigar diperlukan kekuatan hisap yaitu sebesar 3,5 sampai 7 hisapan.

Tujuan drawing test ini untuk kenikmatan konsumen dalam menghisap

cerutu.

h. Aging

Aging merupakan proses penyimpanan cerutu di gudang

penyimpanan (gudang pemanasan). Perbedaannya dengan steaming yaitu

steaming bersifat sementara sedangkan aging bersifat jangka panjang.

i. Sortasi (selecting)

Sortasi merupakan tahap akhir yaitu memisahkan cerutu dengan

warna yang sama dan cerutu dengan bentuk yang baik.

j. Finishing

Finishing yaitu tahap pemberian label jenis dan tanggal pembuatan

cerutu.

2.4 Mutu Cerutu

Mutu cerutu yang baik menurut Standar Nasional Indonesia (1989)

disajikan pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1 Mutu cerutu yang baik

Parameter Cerutu

Kadar Air (%) 10 – 15

Kadar Abu (%) Maksimal 18

Bilangan Mutu Minimal 10Keadaan Normal (bebas kapang)

Sumber : Standar Nasional Indonesia (1989).


21/88

10

BAB 3. METODOLOGI PELAKSANAAN

3.1 Tempat dan Waktu

3.1.1 Tempat

Kegiatan Kuliah Kerja akan dilaksanakan di Koperasi Karyawan

Kartanegara PT. PERKEBUNAN NUSANTARA X (PERSERO) Desa Candi

Jati Arjasa - Jember

3.1.2 Waktu

Kegiatan ini dilaksanakan pada jam kerja selama 32 hari terhitung

sejak tanggal 24 Juni – 31 Juli 2013.

3.2 Metode Kegiatan

Metode yang digunakan dalam kegiatan Kuliah Kerja yaitu dengan:

a.

Pengamatan (observasi) secara langsung proses pengolahan cerutu di

Koperasi Karyawan PTPN X (PERSERO) Candijati Arjasa Jember..

b. Melakukan wawancara dan diskusi dengan pihak-pihak terkait untuk

memperoleh informasi dan data-data yang diperlukan.

c. Melakukan studi pustaka di perpustakaan.


22/88

11

BAB 4. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Pabrik cerutu milik Koperasi Karyawan (Kopkar) Kartanegara PTPN X

(PERSERO) berdiri pada tanggal 12 Desember 1968. Pabrik ini menghasilkan

cerutu lokal dan cerutu ekspor dan merupakan pabrik cerutu kebanggaan

Kabupaten Jember sebab menghasilkan produk khas cerutu hand made yang

memiliki mutu berupa bentuk, aroma dan rasa yang tidak kalah dengan cerutu

buatan pabrik luar negeri (seperti Eropa dan Amerika) yang dibuat menggunakan

mesin.

Cerutu yang dihasilkan oleh Kopkar Kartanegara PTPN X dibedakan

menjadi tiga macam, yaitu cerutu Soft filler (dengan tembakau rajangan sebagai

isi) dengan merk Argopuros A1, A2, I 5-2 dan Bali cs, cerutu Long filler (dengan

tembakau utuh sebagai isi) dengan tiga macam tipe (Excellent, Superior, dan

Standart) yang masing-masing terdiri dari berbagai merk, dimana cerutu-cerutu

tersebut ditujukan untuk ekspor ke Amerika, Kanada, Jepang dan Small Cigar

(cerutu yang menyerupai rokok kretek) dengan merk Macho Filter Golf dan

Vanilla yang ditujukan untuk ekspor ke Jepang.

4.1 Lokasi

Pabrik cerutu milik Koperasi Karyawan (Kopkar) Kartanegara PTPN X

(PERSERO) berkedudukan di Desa Candijati, Kecamatan Arjasa, Kabupaten

Jember. Toko beserta tempat produksinya berada di Jalan Melati No. 5 Jelbuk,

Jember. Ditinjau dari letaknya, Kopkar Kartanegara berada pada lokasi strategis.

Berikut merupakan faktor-faktor yang menyebabkan lokasi Kopkar Kartanegara

strategis:

a. Letak Kopkar dekat dengan lokasi penghasil tembakau di Kabupaten Jember

(bahan baku pembuatan cerutu).

b. Sarana transportasi untuk pengangkutan bahan baku dan hasil produksinya ke

tempat tujuan pemasaran cukup lancar.

c. Sarana telekomunikasi terjangkau.

d.

Dekat dengan tempat tinggal penduduk sebagai tenaga kerja.


23/88

12

e.

Pasar potensial produk cerutu Kopkar Kartanegara PTPN X Candijati mudah

dijangkau dari lokasi perusahaan.

4.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Bentuk struktur organisasi Kopkar Kartanegara PTPN X (PERSERO)

Candijati, Kecamatan Arjasa, Kabupaten Jember disusun berdasarkan alur

wewenang yang merupakan jenis organisasi lini dan staf. Terdapat hubungan

wewenang langsung dari atas ke bawah mulai dari puncak pimpinan sampai pada

tingkat pimpinan terbawah. Terdapat pula jalur staf yang memiliki sifat

kedudukan yang membantu menajer lini dalam berbagai kegiatan khusus

(spesifikasi). Struktur organisasi Kopkar Kartanegara PTPN X (PERSERO)

Candijati dapat dilihat pada Gambar 1. Sedangkan Job Description PTPN X

(PERSERO) Candijati dapat dilihat pada lampiran.

4.3 Sumber Bahan Baku Cerutu

Daun tembakau yang digunakan diperoleh dari PTPN X (PERSERO)

Kebun Ajung-Gayasan atau Kertosari melalui tender maupun membeli secara

langsung. Bahan baku untuk membuat cerutu Kopkar Kartanegara berasal dari

beberapa jenis tembakau yang dibudidayakan di Indonesia. PTPN X (PERSERO)

memiliki tiga kebun yang tersebar di Jember dan Klaten. Ketiga kebun tembakau

tersebut menanam tembakau jenis TBN, VBN, FIN, FIK, BESNO, VORSTNO,

VIRGINIA, MADURA dan VNO untuk dijadikan cerutu (PTPN X, 2012).

Adapun beberapa jenis daun tembakau yang tidak dibudidayakan PTPN X, namun

digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan cerutu diperoleh dari petanisetempat, Madura dan di beberapa wilayah Jawa Timur.

Jenis daun tembakau untuk bahan baku cerutu small cigar, soft filler dan

long filler berbeda-beda. Jenis tembakau yang digunakan untuk filler antara lain

101, Asepan, Kedu, 104, VNO, VFC Lbk, VBN Cmpr, Lum VO, Madura, Wleri,

Temanggung, Paiton, Kasturi, Bojonegoro, Boyolali, dan Snag. Jenis tembakau

yang digunakan sebagai omblad antara lain VNO dan 101. Sedangkan jenis


24/88

13

tembakau yang digunakan sebagai dekblad antara lain FIK, VNO, VBN, 101,

TBN.

STRUKTUR ORGANISASI PTPN X (PERSERO) CANDIJATI

Keterangan :

Gambar 4.1. Struktur Organisasi Kopkar Kartanegara PTPN X Candijati

Rapat Anggota Tahunan

Badan Pengawas

Pengurus Kopkar

KartanegaraDireksi PTPN IX

Dekopim

Dinas Koperasi

Kepala Kantor

Manajer Unit

Aneka Usaha

Manajer Unit

Cerutu

Manajer Simpan

Pinjam

Manajer Jasa

Transportasi

Pimpinan

Pemasaran

Pimpinan

Pabrik Cerutu

Karyawan/

karyawati

Karyawan/

karyawati

Karyawan/

karyawati

Supir

Mandor MandorMandor

Karyawan Pabrik

: Garis Komando

: Garis Pimpinan


25/88

14

BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Jenis Cerutu yang diproduksi

Kopkar Kartanegara PTPN X memproduksi tiga jenis cerutu, yaitu cerutu

Soft filler (dengan tembakau rajangan sebagai isi), cerutu Long filler (dengan

tembakau utuh sebagai isi) dan Small Cigar (cerutu yang menyerupai rokok

kretek).

5.1.1 Cerutu Soft filler

Cerutu jenis ini merupakan cerutu dengan isian berupa daun tembakau

rajangan. Cerutu soft filler terdiri dari tiga bagian, yaitu dekblad, omblad, dan

filler. Dekblad merupakan wrapper/ daun pembungkus terluar, omblad merupakan

binder/ daun pengikat filler , sedangkan filler merupakan isian cerutu berupa

tembakau rajangan dengan campuran saus tertentu. Panjang, diameter serta rasa

filler dari cerutu yang dihasilkan berbeda-beda. Bergantung pada merk yang

diproduksi. Berikut beberapa merk cerutu jenis soft filler:

a.

Argopuros Cs :

A1, A3, I 5-2, AKT.10, AKT.24

b.

Bali Cs :

Bali Barong (BB), Bali Kecak (BK), Bali Djanger Deluxe (BDLX),

Bali Djanger special (BDS), Bali Djanger (BD), Gold Medal Djanger

(GMD), Bali Medal Deluxe (BLLX), Bali Legong Lights (BLL), Bali

Legong (BL), Gold Medal Legong (GML), Bali Tip (BT), Bali Puri (BP),

Bali Stupa (BS), Bali Djanger Batang (BDBT), Bali Legong Batang

(BLBT), Cadenza Fine (CF), Cadenza Spirit (CS), Cardinal 1, Cardinal 5.

5.1.2 Cerutu Long filler

Cerutu Long filler merupakan cerutu yang dibuat menggunakan filler/ isian

berupa tembakau utuh. Daun tembakau utuh sebagai isian digulung dan dibalut

dengan omblad kemudian dibungkus dengan dekblad. Oleh karena itu cerutu ini

memiliki tekstur yang lebih padat dibanding cerutu soft filler . Cerutu ini memiliki


26/88

15

kualitas dan ukuran (panjang dan diameter) yang berbeda-beda pula. Berdasarkan

kualitas, cerutu long filler terdiri dari tiga macam yaitu excellent (paling baik),

superior (baik), dan standart (sedang). Sedangkan berdasarkan ukurannya

(panjang dan diameter) terdiri dari empat macam yaitu MD Premium, MD

Robusto, MD Panatella, dan Cadenza Robusto.

5.1.3 Cerutu Small Cigar

Cerutu small cigar merupakan jenis semi-cerutu dengan bentuk mirip

dengan rokok kretek. Small cigar dibuat dengan isian tembakau rajangan voor

oogst yang kemudian dibungkus dengan daun tembakau yang telah dicetak sesuai

dengan ukuran yang ditentukan. Isian small cigar terdiri dari dua rasa saus, yaitu

rasa vanila dan cengkeh. Small cigar terdiri dari beberapa merk yaitu Macho

Vanila dan Macho Golf. Beberapa jenis dan merk cerutu yang dihasilkan Kopkar

Kartanegara PTPN X Candijati dapat dilihat pada lampiran 2.

5.2 Proses Pengolahan Cerutu di Kopkar Kartanegara

Pengolahan cerutu di pabrik cerutu milik koperasi kartanegara dilakukan

dengan buatan tangan (hand made) dengan tetap mengikuti standar internasional.

Pengolahan cerutu dibagi dalam tiga tahap, yaitu tahap pra proses, proses dan

pasca proses.

5.2.1 Tahap Pra Proses

Tahap pra proses meliputi fumigasi, pemeriksaan, penyiapan filler , omblad

(binder ) dan dekblad (wrapper ). Dalam industri cerutu dikenal tiga kualitas daun

tembakau yaitu daun pembalut (omblad), daun pembungkus (dekblad) dan daun

pengisi ( filler). Selain itu, tembakau cerutu lain yang umumnya digunakan adalah

tembakau Delli dan Vostenlanden.

a. Fumigasi

Bahan baku yang digunakan berupa bahan setengah jadi yaitu

lembaran tembakau yang sudah dalam bentuk kering, namun tembakau

tersebut tidak dapat langsung digunakan dan masih diolah lebih lanjut


27/88

16

untuk dapat siap digunakan dalam proses produksi cerutu. Daun yang telah

diterima Koperasi Karyawan Kartanegara di fumigasi selama 7-10 hari

untuk mencegah terjadinya serangan hama Lasioderma serricorne yang

dapat menyebabkan kerusakan pada daun tembakau (berlubang).

b. Pemeriksaan

Tidak semua jenis tembakau memiliki kualitas dan kegunaan yang

sama, oleh karena itu perlu pemeriksaan. Pemeriksaan daun tembakau

merupakan proses pengecekan kualitas daun tembakau yang telah

difumigasi berdasarkan kriteria-kriteria yang ditetapkan kopkar

Kartanegara. Daun tembakau yang telah mengalami fumigasi diperiksa

berdasarkan kriteria pada Tabel 5.1. Adapun kriteria bahan baku tembakau

kualitas ekspor untuk cerutu ditunjukkan pada Tabel 5.1.

Tabel 5.1. Kriteria bahan baku tembakau kualitas ekspor untuk cerutu

Kriteria Filler Binder Wrapper

a. Warna

b. Jenis

c. Fisik

d.

Daya bakar

e. Kadar air

M, B, MW,

VV, KV, BV

TNG (Ke atas)

Bagus

KRR (kode 5)

4-12%

M, B, KV, MM, BB,

TNG

TNG (Tebal, sedang)

Bagus

Utuh

24%

M, B, V, K

KOS dan KAK

(tipis)Bagus

Utuh, tidak robek

22%

Keterangan: K= kuning, B= biru, BV= Biru kotor, KV= Kuning kotor, M= Merah,

MM= Merah tua, MV= Merah kotor, V= Kotor sedikit,

VV= kotor banyak, TNG= Daun tengah, KOS= Daun koseran,

KAK= Daun bawah.

Pemeriksaan daun tembakau di kopkar Kartanegara belum lengkap.

Kopkar Kartanegara hanya melakukan pemeriksaan terhadap kriteria

warna, jenis, kondisi fisik daun tembakau dan tidak dilakukan

pemeriksaan pada kriteria daya bakar dan kadar air. Padahal, daya bakar

dan kadar air merupakan parameter penting pula yang menentukan kualitas

daun tembakau untuk cerutu. Daya bakar menentukan mudah-tidaknya

cerutu ketika disulut dengan api, sedangkan kadar air menentukan flavor

dari cerutu.


28/88

17

Daun tembakau yang telah diperiksa kemudian dilakukan proses

sortasi. Pada proses sortasi, daun tembakau diletakkan dalam suatu bak,

kemudian daun yang berlubang atau cacat dipisahkan untuk dijadikan

sebagai filler, sedang yang utuh digunakan sebagai omblad dan dekblad .

c. Penyiapan filler

Sebelum digunakan sebagai filler daun tembakau perlu di stripping

terlebih dahulu. Daun tembakau untuk filler small cigar dan soft filler

mengalami proses stripping (pencacahan) dengan ukuran cacahan + 0,5

cm ( small cigar ) dan + 1-2 cm ( soft filler ). Sedangkan daun tembakau

untuk filler cerutu long filler tidak mengalami proses stripping .

Sesudah proses stripping, daun tembakau selanjutnya diblending

yaitu dengan mencampurkan berbagai macam daun tembakau (sesuai

merek cerutu yang dibuat). Proses blending ini dilakukan secara manual

(menggunakan tangan) pada sebuah bak pencampuran. Setelah itu, daun

tembakau yang telah dicacah di steaming (dikukus) selama 1-2 jam. Proses

ini bertujuan untuk mengurangi debu, kotoran dan membunuh jamur yang

menempel pada daun serta untuk memunculkan aroma khas daun

tembakau. Setelah itu daun tembakau dikering-anginkan sampai kadar air

+ 14%.

Filler kemudian diberi saus untuk memberikan citarasa khas. Ada

dua jenis saus yang digunakan yaitu saus rasa vanilla dan nangka.

Pemberian saus ini umumnya diperuntukkan bagi cerutu jenis small cigar .

Pemberian saus ini dilakukan per 5 kg daun tembakau. Diperlukan

sebanyak 350 cc saus nangka per 5 kg untuk cerutu merek Macho Jepang

Glove. Sedangkan untuk cerutu merek Macho Jepang Vanila memerlukan

sebanyak 900 cc saus vanilla per 5 kg. Saus vanilla bersifat lebih mudah

menguap sehingga diperlukan takaran yang lebih banyak dibanding saus

nangka yang bersifat lebih lengket dan berminyak.

Filler yang telah diberi saus kemudian diperam selama semalam

(dalam kemasan) guna mengoptimalkan peresapan saus kedalam rajangan

filler . Filler selanjutnya dijemur hingga kadar air + 14% dan dimasukkan


29/88

18

ke dalam kemasan plastik kedap udara untuk difumigasi selama 6 hari

menggunakan phostoxin. Filler disimpan diruang penyimpanan bahan

baku siap pakai. Gambaran umum penyiapan filler secara ringkas

ditunjukkan pada Gambar 5.1

Gambar 5.1. Tahap penyiapan filler secara umum

Terdapat beberapa perbedaan penyiapan filler cerutu jenis smallcigar, soft filler dan long filler. Pada stripping cerutu small cigar, ukuran

cacahan daun tembakau adalah + 0,5 cm sedangkan ukuran cacahan daun

tembakau cerutu soft filler adalah + 1-2 cm. Sedangkan pada long filler

tidak dilakukan proses stripping . Pada long filler daun tembakau yang

telah disortasi, langsung di steaming selama 1-2 jam, diangin-anginkan,

diambil gagang daun (core), difumigasi 6 hari, dibungkus dengan kain

Penerimaan

Fumigasi selama 7-10 hari

sortasi

Stripping

Steamming selama 1-2 jam

Pengangin-anginan

Blending

Pemberian saus

Pemeraman selama semalam

Fumigasi selama 6 hari

Filler siap digunakan


30/88

19

basah (menjaga kelembapan), serta ditimbang dan diblending sesuai berat

dan komposisi yang ditentukan. Kemudian filler siap digunakan.

d. Penyiapan omblad

Daun tembakau yang digunakan sebagai omblad di steaming

selama 1-2 jam, pengering-anginan, penjemuran hingga kadar air + 14%,

dan proses fumigasi dalam ruang penyimpanan bahan baku. Sebelum

omblad digunakan, daun dibungkus dengan lap basah untuk melembabkan

daun sehingga daun bersifat elastis (tidak mudah sobek) ketika digunakan

untuk membalut filler .

e.

Penyiapan dekblad

Daun tembakau yang digunakan sebagai dekblad tidak mengalami

proses steaming. Namun, daun yang digunakan merupakan daun utuh

(tidak sobek, lubang atau cacat). Sebelum digunakan, daun dibungkus

dengan lap basah untuk menjaga kelembapan daun.

5.2.2 Tahap Proses Pengolahan Cerutu

Tahap proses pengolahan cerutu secara umum meliputi tahap pemotongan

omblad, pembuatan kepompong, penimbangan kepompong, pencetakan

kepompong, pengepresan kepompong, pelapisan kepompong, perataan cerutu,

pemotongan cerutu, pengeringan cerutu, aging cerutu, dan fumigasi cerutu.

a. Pemotongan Omblad

Omblad merupakan daun pembalut filler . Pemotongan omblad

hanya dilakukan untuk cerutu small cigar dan soft filler, sedangkan

omblad cerutu jenis long filler menggunakan daun tembakau utuh.

Sebelum digunakan untuk membalut filler , daun tembakau yang

diperuntukkan sebagai omblad dipotong sesuai ketentuan ukuran. Pada

small cigar , misalnya merek macho ukuran omblad yaitu + 9 cm x 5,5 cm.

Proses pemotongan omblad dilakukan dengan cara melakukan proses bir-

bir terlebih dahulu. Proses bir-bir merupakan proses membuka lipatan

daun tembakau yang sebelumnya telah dibasahi dengan kain basah. Proses

ini dilakukan diatas meja kaca sehingga mempermudah proses


31/88

20

pemotongan omblad. Pemotongan dilakukan dengan menggunakan roller

cutter. Proses pemotongan dilakukan secara cermat dan hati-hati sehingga

setiap potongan daun memiliki satu urat daun.

b.

Pembuatan kepompong

Pembuatan kepompong dimulai dengan proses pelintingan cerutu.

Pada pembuatan kepompong cerutu small cigar dan soft filler digunakan

alat pelinting (mesin binder ), sedangkan pembuatan kepompong cerutu

long filler dilakukan secara manual. Proses pelintingan kepompong small

cigar dan soft filler dimulai dengan menyisipkan filler ke dalam mesin

binder sambil diratakan. Filter dengan ukuran panjang + 1,5 cm disisipkan

disisi kiri filler (untuk rokok dengan filter). Selanjutnya filler beserta filter

digulung dengan sebagian tarikan alat pelinting. Lalu disisipkan omblad

pada alat pelinting dan ditarik kembali tuas pelinting dengan tangan kanan,

sementara tangan kiri mempertahankan omblad supaya tidak terlipat saat

proses pelintingan berlangsung. Adapun proses pelintingan kepompong

long filler dilakukan dengan menggulung campuran filler utuh dengan

daun tembakau, kemudian ujung gulungan direkatkan menggunakan lem

CMC.

c.

Penimbangan kepompong

Proses penimbangan kepompong dilakukan untuk memeriksa

kesesuaian berat cerutu yang telah dibuat dengan ketentuan yang telah

ditetapkan. Penimbangan kepompong ini dilakukan pada cerutu jenis small

cigar, sedangkan kepompong cerutu jenis soft filler dan long filler tidak

ditimbang melainkan langsung mengalami proses pencetakan kepompong.

Hal ini menyebabkan cerutu jenis soft filler dan long filler yang

diproduksi memiliki berat yang tidak seragam, sehingga memungkinkan

terjadinya penurunan pada mutu cerutu. Untuk cerutu jenis small cigar,

rata-rata berat per batangnya adalah 1,1 gram – 1,3 gram. Penimbangan

dilakukan per 10 batang sehingga beratnya sekitar 11,75 gram-13,5 gram.

Kepompong yang beratnya tidak memenuhi ketentuan tersebut tidak di

proses lebih lanjut, akan tetapi akan didaur ulang menjadi filler.


32/88

21

d.

Pencetakan kepompong

Proses pencetakan kepompong hanya dilakukan untuk cerutu soft

filler dan long filler , sedangkan cerutu small cigar langsung masuk ke

dalam tahap perataan. Kepompong cerutu soft filler dan long filler

dimasukkan ke dalam plop (cetakan) untuk kemudian dilakukan proses

pengepresan. Tiap cetakan soft filler berisi 20 batang cetakan cerutu,

sedangkan tiap cetakan long filler berisi 10 batang cetakan cerutu.

e. Pengepresan kepompong

Kepompong cerutu soft filler dan long filler yang telah dicetak

kemudian dipres selama satu jam dengan jumlah tumpukan balok cetakan

berkisar antara 4-6 tumpuk. Setelah dipres selama satu jam, cetakan

diambil dan dibuka. Kepompong selanjutnya dibalik dengan cara memutar

batang searah putaran jarum jam. Setelah itu cetakan ditutup lagi dan

dilakukan pengepresan kembali selama satu jam. Setelah satu jam, plop

diambil kemudian kepompong dibiarkan tetap berada didalam cetakan

selama 40-60 menit supaya kepompong tercetak sempurna. Cerutu yang

dihasilkan pada tahap ini memiliki penampakan yang padat dan lebih

kering dibandingkan kepompong sebelum dipres.

f.

Pelapisan kepompong

Kepompong cerutu soft filler dan long filler yang telah terbentuk

kemudian dilapisi dengan daun tembakau (dekblad). Pelapisan ini

bertujuan untuk memperkuat lintingan kepompong serta memperbaiki

penampakan luar cerutu. Dekblad dihilangkan gagangnya terlebih dahulu

(sehingga daun terbagi menjadi dua), kemudian kepompong diletakkan

pada ujung daun dekblad dan dilakukan proses pelintingan secara manual.

Ujung daun dipotong dan kemudian direkatkan menggunakan lem CMC.

Cerutu yang dihasilkan pada tahap ini memiliki penampakan luar yang

baik serta memiliki bentuk yang lebih kompak.

g. Pembuatan ujung kepompong

Pembuatan ujung kepompong hanya dilakukan pada cerutu jenis

long filler. Pembuatan ujung kepompong berfungsi untuk memperindah


33/88

22

tampilan cerutu serta sebagai letak tempat menyulut api. Ujung

kepompong ditutup dengan daun tembakau yang dibentuk lingkaran kecil

(disebut kubah) dengan diameter lingkaran + 2 cm. Pencetakan lingkaran

ini menggunakan alat yang terbuat dari besi.

h. Perataan cerutu

Perataan cerutu dilakukan menggunakan papan perata yang terbuat

dari kayu. Proses ini bertujuan untuk merapikan cerutu sehingga

permukaannya tampak lebih halus dan batang cerutu menjadi padat.

i. Pemotongan cerutu

Proses pemotongan cerutu dilakukan menggunakan gunting dan

alat pemotong (disesuaikan dengan ukuran cerutu yang hendak diperoleh)

baik pada bagian atas maupun bagian bawah cerutu sehingga diperoleh

cerutu dengan bentuk padat dan sama rata. Sisa potongan dapat diambil

filler nya untuk kemudian didaur ulang sebagai pengisi cerutu jenis small

cigar.

j. Aging (fermentasi cerutu)

Proses ini bertujuan untuk memberikan kesempatan pada tembakau

untuk terfermentasi sehingga akan dihasilkan aroma. Aging dilakukan

kurang lebih selama 2 minggu untuk mendapatkan aroma tembakau cerutu

yang maksimal dan kering merata. Dalam proses aging, cerutu diikat

sebanyak 20 buah per ikat. Aging ini dilakukan pada tempat terkontrol

atau ruangan tertutup pada suhu 270C-320C dan kelembapan 60%-70%.

Selama proses aging diduga terjadi proses fermentasi yang

diakibatkan oleh adanya reaksi pencoklatam enzimatis. Fermentasi ini

terjadi pada daun tembakau secara alamiah dengan tujuan memperoleh

kematangan daun tembakau. Menurut Kementrian Pertanian (2012), daun

tembakau mengandung senyawa fenol. Terjadinya reaksi pencoklatan

enzimatis pada daun tembakau diduga diakibatkan oleh adanya aktivitas

enzim polifenol oksidase. Menurut Ghaffar (2012), proses ini terjadi akibat

adanya interaksi antara polifenol oksidase dan oksigen yang berhubungan

dengan substrat (daun tembakau) sehingga diperoleh pigmen warna coklat


34/88

23

(melanin). Reaksi pencoklatan enzimatis yang terjadi pada proses ini

memiliki dampak baik karena menurut Fennema (1996) reaksi pencoklatan

enzimatis bertanggung jawab pada warna dan flavor yang terbentuk.

k.

Pengeringan

Pengeringan adalah pemisahan sejumlah kecil air atau zat cair dari

bahan sehingga mengurangi kandungan sisa zat cair di dalam zat padat itu

sampai suatu nilai rendah yang dapat diterima (Anonim a, 2009). Menurut

Pinem (2004), kelembapan udara pengering harus memenuhi syarat yaitu

sebesar 50 – 60%.

Proses pengeringan cerutu bertujuan untuk menurunkan kadar air

cerutu hingga 13%. Proses pengeringan cerutu dilakukan di dalam ruang

pengeringan dengan suhu 27-300C dan kelembapan + 70% selama 3-4

hari. Di dalam ruang pengeringan diletakkan lampu bohlam dengan daya

60 watt dan 300 watt dan disesuaikan dengan kondisi cuaca. Penggunaan

bohlam ini berfungsi sebagai pengatur suhu ruang (mempertahankan suhu

ruangan) sehingga cerutu lambat laun mengalami penurunan kadar air

(mengering). Selain itu di dalam ruang pengeringan juga diletakkan kertas

yang dilapisi hormon betina hama L. serricorne sehingga diharapkan

pejantan L. serricorne tidak berkesempatan untuk hinggap pada cerutu dan

bereproduksi.

Kelembapan ruang pengering tidak sesuai dengan kelembapan

yang dianjurkan dalam referensi yakni sebesar 50-60%. Kelembapan yang

kurang sesuai dapat menurunkan kualitas cerutu terutama terkait dengan

kadar air cerutu yang tidak terukur dengan tepat.

Proses utama yang terjadi dalam pengeringan adalah penguapan.

Uap air yang terjadi dipindahkan dari tempat pengeringan melalui aliran

udara (Hasibuan, 2005). Dalam proses pengeringan cerutu ini diduga

terjadi proses konveksi secara bebas (tanpa bantuan dari luar) yaitu

pengaliran udara yang menyebabkan terjadinya penguapan hanya

bergantung pada perbedaan tekanan yang disebabkan oleh perbedaan

densitas udara. Akibatnya walau cerutu tidak dikeringkan dengan cara


35/88

24

dipapar langsung pada sinar matahari atau digunakan suhu yang tinggi,

proses pengeringan tetap dapat terjadi karena secara alamiah terjadi proses

konveksi bebas melalui aliran udara di dalam ruang pengeringan.

Pengeringan cerutu selain menurunkan kadar air juga memberikan

warna kecoklatan pada cerutu. Diduga selama proses pengeringan ini

terjadi reaksi maillard. Menurut Makfoeld (2002), reaksi maillard adalah

reaksi antara karbohidrat khususnya gula pereduksi dengan gugus amina

primer. Hasil reaksi ini berupa produk berwarna cokelat. Pada kadar air

bahan 13% sudah terjadi pencoklatan. Menurut Hiroe et al . (1975) dan Tso

(1999) dalam Tirtosastro (2010), zat-zat yang berpengaruh terhadap mutu

tembakau dan asap antara lain persenyawaan nitrogen (nikotin, protein),

senyawa karbohidrat (pati, pektin, selulose, gula), resin dan minyak atsiri,

asam organik, dan zat warna. Maka diduga adanya kandungan karbohidrat

dan protein pada daun tembakau menyebabkan terjadinya perubahan

warna cerutu menjadi lebih kecoklatan dan hal ini berpengaruh pada flavor

cerutu.

Walaupun kopkar kartanegara tidak melakukan pengukuran kadar

air, parameter kadar air tetap menentukan kualitas cerutu. Jika kadar air

berada diatas 13%, maka cerutu memiliki sifat lembek (kurang kering) dan

berdampak pada daya bakar yang menurun. Sedangkan jika kadar air

cerutu berada dibawah 13%, maka cerutu akan terasa pahit. Hal ini

menjadi kelemahan cerutu produksi kopkar Kartanegara terutama dalam

hal cita rasa cerutu. Menurut Physicians for a Smoke-Free Canada (1999),

tembakau sebagai bahan baku cerutu mengandung senyawa golongan

alkaloid dengan nikotin berkadar 95-97% sebagai bahan aktif dengan

jumlah terbesar. Menurut Poerba (2012), nikotin memiliki ciri-ciri yaitu

dalam bentuk murni merupakan cairan yang tidak berwarna, memiliki rasa

pahit dan pedas, mudah larut dalam air dan pelarut organik. Bila kadar air

dalam bahan semakin berkurang, maka konsentrasi zat nikotin menjadi

lebih dominan. Hal inilah yang menyebabkan cerutu dengan kadar air

rendah cenderung terasa pahit.


36/88

25

Berdasarkan uraian diatas, dapat disarankan bahwa sebaiknya

Kopkar Kartanegara lebih intensif melakukan pengendalian proses

pengeringan (terutama pengaturan dan pengontrolan suhu dan kelembapan

ruangan) sehingga dapat diperoleh cerutu sesuai dengan standar yang

ditentukan. Selain itu, perlunya pembelian alat pengukur kadar air

sehingga dapat ditentukan kadar air cerutu dengan tepat.

l. Fumigasi cerutu

Cerutu mudah terserang hama L. serricorne sehingga diperlukan

proses fumigasi untuk mencegah bereproduksinya hama tersebut. Menurut

Kalshoven (1981) dalam Amir dan Prabowo (2013), L. serricorne

merupakan kumbang pemakan bahan-bahan organik kering antara lain

daun tembakau kering, biji tembakau, biji jagung, biji padi, dan bahan

makanan awetan. Larva berwarna putih, bentuknya bengkok, dilengkapi

dengan bulu-bulu, dan sering dijumpai pada tumpukan daun-daun

tembakau kering. Kumbang dewasanya berwarna cokelat cerah, dilengkapi

dengan sedikit bulu. Telur diletakkan tertutup dalam bahan makanan

simpanan. Siklus hidupnya berkisar 42−63 hari. Menurut Rahayu, et al

(2013), kumbang bubuk L. serricorne sejak stadium larva dapat hidup di

dalam lipatan daun tembakau, rajangan daun tembakau, dan bahkan dapat

ditemukan pada komoditi lain. Sampai menjelang berkepompong, larva

(ulat) tinggal di dalam substrat tersebut dan juga dapat berpindah ke

tempat lain. Untuk mencegah dan mengatasi serangan hama tersebut, para

eksportir dan pihak-pihak yang berhubungan dengan dunia

pertembakauan, khususnya tembakau bahan cerutu melakukan fumigasi

terhadap bal-bal tembakau, baik selama penyimpanan, sebelum

pengapalan, maupun selama pengapalan dengan menggunakan phostoxin.

Proses fumigasi merupakan suatu tindakan perlakuan (atau

pengobatan) terhadap suatu komoditi dengan menggunakan fumigan

tertentu, didalam ruang kedap udara, pada suhu dan tekanan tertentu

(Anonim b, 2013). Kopkar kartanegara melakukan tindakan fumigasi demi

mencegah kerugian akibat terjadinya kerusakan karena hama daun


37/88

26

tembakau. Pelaksanaan tindakan fumigasi kopkar kartanegara dilakukan

berdasarkan ketentuan Balai Penelitian Tembakau Jember, dimana ruang

fumigasi di kopkar kartanegara telah dikondisikan secara khusus. Ruangan

dilengkapi dengan AC ( Air Conditioner ) yang ditutup dengan pelapis

tertentu saat fumigasi dilakukan. Saat fumigasi berlangsung, AC

dinyalakan sehingga suhu ruangan menjadi turun. Kemudian, digunakan

pula 8 buah lampu masing-masing berdaya 100 watt yang bertujuan untuk

menstabilkan suhu ruang. Suhu ruang berkisar antara 25-30oC dengan

kelembapan antara 70-80%.

Cerutu yang telah diletakkan dalam box kecil dimasukkan ke dalam

rak fumigasi. Kemudian rak fumigasi ditutup rapat dengan terpal. Lalu,

pada tiap sisi rak diberi phostoxin dengan ketentuan penggunaan yaitu 1

butir per 1 m3 rak fumigasi. Ketentuan penggunaan phostoxin ini

direkomendasikan berdasarkan penelitian Balai Penelitian Tembakau

Jember. Menurut The Globally Harmonized System of Classification and

Labeling of Chemical dalam Wiryadiputra (2013), phostoxin merupakan

zat fumigan dengan bahan aktif alumunium fosfit 56%, memiliki nilai LD-

50 ( Lethal Dose/dosis letal) sebesar 8,7 ppm (mg/kg). Menurut

Wiryadiputra (2013), nilai LD-50 adalah jumlah bahan aktif pestisida

(dinyatakan dalam mg bahan aktif pestisida per kg berat badan hewan uji

atau ppm/ part per million) yang mematikan 50% dari hewan uji yang

digunakan untuk percobaan. Phostoxin merupakan bahan kimia yang

memiliki tingkat bahaya fatal apabila tertelan maupun terkena kulit.

Sesudah pemberian phostoxin, sisi bawah terpal segera ditutup

rapat dengan menggunakan perekat dan disisipkan sebuah pipa pada

bagian bawah rak fumigasi. Pipa ini berfungsi sebagai perantara untuk

mempermudah pengukuran kadar racun (satuan ppm) dalam rak fumigasi.

Rak fumigasi dikondisikan rapat untuk mencegah kebocoran. Pada

bagian atas terpal yang telah diberi perekat diletakkan kantung berisi pasir

(disebut kantung sosis). Suhu ruangan dikondisikan tepat supaya proses

fumigasi berjalan optimal. Apabila terjadi kebocoran terpal atau ruang,


38/88

27

dilakukan penanganan segera sebab hama L. serricorne mudah menyerang

cerutu. Fumigasi dilakukan selama 7 hari dengan pengecekan setiap hari.

Diperlukan dosis fumigan sebesar 500 ppm untuk mematikan L.

serricorne.

Ruang fumigasi sebelum digunakan juga mengalami proses

peracunan (menggunakan petrogud ). Cara fumigasinya yaitu sebanyak 500

ml petrogud dilarutkan ke dalam 1500 ml air. Kemudian cairan tersebut

dimasukkan ke dalam sprayer dan disemprotkan secukupnya ke dalam

ruangan.

Cara fumigasi Kopkar Kartanegara telah dilakukan dengan baik,

karena dalam menjalankan tiap prosedur sesuai dengan ketentuan Balai

Penelitian Tembakau Jember dan selalu didampingi oleh petugas terkait.

Selain itu fumigasi rutin dilakukan dengan tujuan menekan kemungkinan

cerutu untuk terserang hama L. serricorne.

Penggunaan phostoxin sebagai fumigan L. serricorne selalu

dipantau dosis pakainya, yakni dengan ketentuan penggunaan yaitu 1 butir

per 1 m3 rak fumigasi sehingga diperoleh dosis fumigan sebesar 500 ppm.

Penggunaan dosis yang berlebih diduga dapat menyebabkan fumigan

tertinggal pada cerutu (zat bermigrasi ke dalam cerutu), dimana hal ini

dapat menimbulkan efek fatal (salah satunya keracunan) jika masuk ke

dalam tubuh manusia. Maka dari itu Kopkar Kartanegara dalam setiap

proses fumigasi selalu dipantau oleh Balai Penelitian Tembakau Jember

sehingga proses fumigasi dapat berlangsung dengan aman dan tidak

menimbulkan efek bahaya pada produk maupun manusia.

5.2.3 Tahap Pasca Proses

Tahap pasca proses meliputi sortasi dan pengemasan.

a. Sortasi cerutu

Cerutu disortasi berdasarkan ukuran panjang dan diameter cerutu,

kadar air, warna dan ada tidaknya kerusakan. Berdasarkan ukuran panjang

dan diameter, cerutu harus memiliki ukuran sesuai dengan ketentuan yang


39/88

28

ditetapkan untuk setiap merek. Ketetapan ukuran panjang dan diameter

untuk setiap merek cerutu ditampilkan pada lampiran 3. Standar cerutu

produksi kopkar kartanegara disajikan pada Tabel 5.2.

Tabel 5.2 Standar cerutu Koperasi Karyawan Kartanegara

Parameter Cerutu Soft filler

Ukuran panjang

Bali Legong (GML)

Argopuros (A1)

11,8 cm

12,5 cm

Berat per satuan

Bali Legong (GML)

Argopuros (A1)

5 gram

5 gram

Diameter 34 mmKadar Air 13%

Sumber : Kopkar PTPN X

Kopkar Kartanegara melakukan sortasi cerutu berdasarkan ukuran

panjang dan diameter cerutu, warna dan ada tidaknya kerusakan,

sedangkan kadar air tidak diperiksa. Hal ini dikarenakan alat pengukur

kadar air di kopkar Kartanegara rusak dan belum dilakukan penggantian

alat. Padahal dalam standar cerutu produksi kopkar kartanegara, kadar air

cerutu harus sebesar 13%.

Berdasarkan warna, small cigar diklasifikasikan menjadi empat

macam, yaitu MM (warna tembakau merah terang), M (warna merah

gelap), BB (warna biru muda), dan B (warna biru tua). Sortasi berdasarkan

warna ini telah dilakukan dengan baik oleh kopkar Kartanegara karena

proses ini hanya dilakukan oleh pakarnya. Sortasi berdasarkan warna ini

termasuk sulit dilakukan karena secara sekilas warna antara small cigar

satu dengan lainnya cenderung sama (tidak mudah dibedakan). Selain

sortasi berdasarkan warna, kopkar Kartanegara juga melakukan

pengecekan panjang dan diameter cerutu untuk menyesuaikan dengan

standar. Cerutu yang memiliki panjang berlebih dapat dirapikan kembali,

sedangkan cerutu dengan panjang yang kurang serta diameter yang tidak

sesuai akan disortir dan kemudian didaur ulang.

Cerutu juga diperiksa ada tidaknya kerusakan (rusak dek atau rusak

L. serricorne). Apabila cerutu mengalami kerusakan dek misalnya robek,


40/88

29

maka cerutu akan mengalami proses daur ulang kembali. Sedangkan

cerutu yang mengalami kerusakan karena hama L. serricorne cerutu

digolongkan dalam kategori afkir. Kerusakan akibat hama L. serricorne

dapat menyebabkan cerutu berlubang. Apabila kopkar Kartanegara

mendapati cerutu yang terkena hama L. serricorne, maka cerutu tersebut

akan segera dimusnahkan dengan cara dibakar. Hal ini untuk mencegah

menjalarnya persebaran hama L. serricorne pada daun tembakau maupun

cerutu yang telah siap dipasarkan. Cerutu hasil sortasi memiliki ciri-ciri

yaitu batang cerutu utuh, tidak ada cacat (baik cacat dek maupun akibat

hama), panjang dan diameter cerutu sesuai dengan ketentuan untuk setiap

merek cerutu.

b. Pemasangan cincin

Pemasangan cincin dilakukan untuk memperindah penampilan

batang cerutu sekaligus memberikan informasi merek cerutu kepada

konsumen. Cerutu jenis small cigar tidak mengalami tahap pemasangan

cincin, sedangkan cerutu jenis soft filler dan long filler yang telah disortasi

kemudian diberi cincin (bergambar logo merek cerutu) dengan letak

sekitar 7-10 cm dari ujung tempat pengisapan cerutu. Cincin cerutu

merupakan kertas dengan brand (merek) masing-masing jenis cerutu.

Pemasangan cincin dilakukan dengan menempatkan alat pengukur yang

bertujuan menyeragamkan jarak antara cincin dengan ujung cerutu pada

setiap cerutu yang diproduksi. Terkadang pemasangan cincin dilakukan

setelah cerutu dikemas dengan kemasan kertas coklat (tergantung merek).

Pemasangan cincin cerutu di kopkar Kartanegara telah dilakukan dengan

baik, sebab dalam proses pemasangannya selalu digunakan alat pengukur

(penggaris) sehingga penempatan cincin pada masing-masing cerutu selalu

seragam.

c. Pengemasan batang cerutu

Cerutu yang telah disortasi kemudian dikemas dengan plastik

dengan ukuran yang telah ditentukan. Pada cerutu jenis small cigar, tiap

plastik berisi 10 batang cerutu. Sedangkan pada cerutu jenis soft filler dan


41/88

30

long filler setelah diberi cincin, tiap batang cerutu dikemas dengan plastik,

kertas coklat atau kertas putih yang disesuaikan dengan merek cerutu yang

diproduksi. Proses pelekatan batang cerutu dengan plastik dilakukan

dengan menggunakan alat perekat plastik, sedangkan pelekatan batang

cerutu dengan kertas dilakukan dengan menggunakan perekat kertas.

Proses pengemasan batang cerutu ini juga telah dilakukan dengan baik

oleh kopkar Kartanegara, hal ini karena setiap kemasan dipastikan

menutup cerutu dengan rapat. Apabila terjadi kerusakan plastik ketika

proses pengemasan ini berlangsung, plastik segera dilepaskan dari cerutu

dan dibuang.

d. Packing (pengepakan)

Cerutu yang telah dikemas dengan plastik dimasukkan ke dalam

kemasan karton yang disesuaikan dengan merek masing-masing cerutu.

Cerutu yang sudah dikemas dalam plastik dimasukkan ke dalam kemasan

karton dengan isi 1, 3, 5, 10 atau 12 batang cerutu per kemasan. Untuk

merek tertentu cerutu jenis soft filler , batang cerutu yang dikemas dengan

plastik kemudian dikemas didalam kemasan bambu dengan isi 10 batang

per kemasan.

e. Pemasangan pita cukai

Ketentuan pemasangan pita cukai berdasarkan aturan pemerintah

yaitu Peraturan Menteri Keuangan Nomer 236/PMK.04/2009 ayat (2)

yang menyatakan bahwa pelekatan pita cukai dilakukan dengan cara

sedemikian rupa sehingga pita cukai harus rusak ketika kemasan dibuka.

Pita cukai yang dipasang pada kotak pengemas cerutu memuat nominal

harga jual eceran.

Pemasangan pita cukai di kopkar kartanegara telah dilakukan

dengan baik, sehingga pita cukai mudah disobek ketika kemasan dibuka.

Selain itu, pita cukai yang diberikan pada kotak pengepak di kopkar

kartanegara telah memuat nominal harga jual eceran. Proses pemasangan

pita cukai dilakukan oleh 1 orang dengan target 1000 cukai / hari. Kopkar

kartanegara melakukan pemasangan pita cukai pada kemasan cerutu yang


42/88

31

dipasarkan didalam negeri, sedangkan cerutu yang dipasarkan diluar

negeri dikenai pajak ekspor. Bentuk pita cukai beragam, ada yang

berbentuk persegi panjang dan ada pula yang berbentuk persegi

(disesuaikan dengan bentuk dan ukuran kotak pengemas).

f. Pengemasan pak dengan plastik

Cerutu yang telah di pack kemudian dikemas dengan plastik yang

ukurannya telah disesuaikan untuk masing-masing merek.

g. Slop

Slop merupakan tahap akhir pengemasan. Pada cerutu jenis small

cigar yang telah dikemas kemudian dikelompokkan persepuluh kemasan

kemudian dikemas kembali menggunakan plastik.. Adapun pada cerutu

jenis soft filler dan long filler yang telah dikemas dengan plastik kemudian

dikelompokkan antara 5-20 kotak cerutu dan dikemas kembali

menggunakan plastik berukuran besar.

Selain menggunakan kemasan primer dan sekunder, terdapat cerutu

yang dikemas menggunakan kemasan eksklusif yang terbuat dari kotak

kayu yang memiliki ukiran ornamen tertentu. Kotak kayu yang digunakan

dipesan dari pengrajin di kota Kediri. Pengemasan cerutu dengan kotak

kayu memberikan nilai tersendiri bagi konsumen, dimana cerutu ini

biasanya dipesan khusus sebagai parcel. Selain itu, pengemasan dengan

kotak kayu dapat melindungi cerutu dari kontak langsung dengan

lingkungan sehingga dapat meminimalisasi kerusakan yang mungkin

terjadi.

Jenis dan ukuran kotak kayu yang digunakan pun beragam

sehingga berpengaruh terhadap harga jual masing-masing produk. Sebagai

contoh kotak borneo yang digunakan untuk mengemas soft filler , namun

bisa juga digunakan untuk mengemas long filler dengan pengaturan tata

letak yang berbeda. Kotak borneo ini terdiri dari dua tipe yaitu kotak

dengan isi 10 cerutu dan 24 cerutu. Selain kotak kayu borneo, terdapat

pula kotak kayu humidor dan robusto. Kotak humidor digunakan untuk

mengemas berbagai merek cerutu. Harga jual cerutu dalam kotak humidor


43/88

32

berkisar antara Rp 3.500.000. Sedangkan kotak kayu robusto terdiri dari

dua macam, yakni yang berukuran kecil dan berukuran sedang. Kotak

kayu robusto yang berukuran kecil digunakan untuk mengemas berbagai

jenis cerutu baik small cigar, soft filler dan long filler dengan harga Rp

350.000. Kotak kayu robusto dengan ukuran sedang biasanya digunakan

untuk mengemas long filler dengan harga Rp 500.000. Sebelum digunakan

untuk mengemas, kotak dibersihkan dari debu dan kotoran serta diperiksa

kualitasnya. Apabila kotak tidak layak digunakan maka kotak tidak

digunakan.

Proses pengemasan cerutu yang akan dijual di dalam negeri dan ke

luar negeri berbeda. Cerutu yang dijual di dalam negeri biasanya dikemas

sampai tahap pengemas sekunder dan tersier. Namun cerutu yang

dipasarkan diluar negeri biasanya hanya dikemas dengan kemasan primer

kemudian dipak didalam kardus. Selain itu, cerutu dapat pula dikemas

dengan kemasan sekunder namun disesuaikan dengan ketentuan kemasan

dari pemesan.

5.2.4 Tahap Penyimpanan

Cerutu yang telah dikemas, kemudian disimpan dalam ruang

penyimpanan. Ruang penyimpanan terletak cukup dekat dengan ruang produksi,

yaitu + sekitar 150 m. Pengangkutan cerutu yang telah dipak biasanya dilakukan

dengan membawa cerutu dengan sepeda motor atau diangkut dengan berjalan

kaki. Ruang penyimpanan berisi rak-rak yang digunakan untuk meletakkan cerutu.

Ruang ini dikondisikan khusus memiliki suhu ruang + 200C dan kelembapan

60%-70%. Didalam ruang penyimpanan terdapat 3 lampu dengan daya masing-

masing 100 watt yang bertujuan untuk menjaga suhu ruangan supaya berkisar

antara + 200C. Prosedur penyimpanan cerutu yang dilakukan kopkar Kartanegara

telah memenuhi persyaratan sebab menurut anonim (2009), suhu dan kelembaban

ruangan merupakan faktor yang sangat penting dalam penyimpanan cerutu. Suhu

yang terlalu tinggi dapat mendorong adanya serangan hama atau kutu pada cerutu.

Suhu ruang untuk penyimpanan cerutu yang ideal yaitu antara 18°C - 20°C.


44/88

33

Sedangkan untuk kelembaban ruangan yang baik yaitu antara 70% - 75%. Tujuan

penentuan suhu dan kelembaban ruangan yang baik yaitu agar kualitas produk

cerutu tetap terjaga.

Cerutu didalam ruang penyimpanan yang akan dipasarkan, harus

mengikuti ketentuan first in first out (produk yang pertama disimpan harus

dipasarkan terlebih dahulu) dengan tujuan untuk menjaga kualitas produk.

Penyimpanan yang terlalu lama beresiko terhadap kerusakan cerutu. Selain itu,

dilakukan pula proses fumigasi di dalam ruang penyimpanan. Fumigasi dilakukan

menggunakan petrogud pada lantai ruang penyimpanan. Cara fumigasinya yaitu

sebanyak 500 ml petrogud dilarutkan ke dalam 1500 ml air. Kemudian cairan

tersebut dimasukkan ke dalam sprayer dan disemprotkan secukupnya ke dalam

ruangan.


45/88

34

BAB 6. PENUTUP

6.1 Kesimpulan

1. Kopkar Kartanegara PTPN X memproduksi tiga jenis cerutu, yaitu cerutu

Soft filler (dengan tembakau rajangan sebagai isi), cerutu Long filler

(dengan tembakau utuh sebagai isi) dan Small Cigar (cerutu yang

menyerupai rokok kretek).

2. Bagian dari cerutu secara umum adalah filler (isian), binder (daun

pengikat filler ) dan wrapper (daun pembungkus terluar). Small cigar

terdiri dari filler dan binder . Sedangkan soft filler dan long filler terdiri

dari filler , binder, dan wrapper.

3.

Proses pengolahan cerutu meliputi tahap pra proses, proses dan pasca

proses.

4. Tahap pra proses merupakan tahap yang dilakukan untuk menyiapkan

bahan baku yaitu daun tembakau yang berupa filler, omblad (binder ) dan

dekblad (wrapper). 5. Proses pengolahan cerutu secara umum meliputi pembuatan kepompong,

pencetakan kepompong, pengepresan kepompong, pelapisan kepompong,

penutupan ujung kepompong, perataan cerutu, pemotongan cerutu,

pengeringan cerutu, aging cerutu, dan fumigasi cerutu.

6. Tahap pasca proses secara umum meliputi sortasi, pengemasan batang

cerutu, packing, pemasangan pita cukai, pengemasan dan slop.

6.2 Saran

1. Sebaiknya kopkar kartanegara menerapkan kembali peraturan penggunaan

masker, sarung tangan, pakaian serta atribut khusus kerja demi menjaga

tingkat sanitasi dan keamanan kerja karyawan selama produksi cerutu.

2. Sebaiknya pada tahap pemeriksaan bahan baku, selain dilakukan

pemeriksaan terhadap kriteria warna, jenis, kondisi fisik daun tembakau,

kopkar Kartanegara juga melakukan pemeriksaan kriteria daya bakar dan


46/88

35

kadar air. Hal ini akan membantu kopkar Kartanegara dalam memperoleh

bahan baku yang berkualitas tinggi untuk pembuatan cerutu.


47/88

36

DAFTAR PUSTAKA

Amir, A.M. & Prabowo, H. 2013. Hama Tanaman Tembakau.

http://balittas.litbang.deptan.go.id/ind/images/Monograf/hama%20tembak

au%20virginia.pdf. [21 November 2013].

Anonim a. 2009. Modul Pengeringan. Departemen Teknik Kimia ITB.

http://akademik.che.itb.ac.id/labtek/wp-content/uploads/2009/02/modul-

202-pengeringan.pdf. [17 Januari 2014].

Anonim b. 2013. Fumigation. http://fumigasi.com/services.pdf. [21 November

2013].

Anonim c. 2009. Menyimpan dan Merawat Cerutu.

http://deecigars.blogspot.com/2009/10/menyimpan-dan-merawat-

cerutu.html. [17 Januari 2014].

Cahyono, B. 1998. Tembakau Budidaya dan Analisis Usaha Tani. Yogyakarta:

Kanisius.

Deptan. 2013. Produksi Tembakau Menurut Provinsi di Indonesia 2008-2012.

http://www.deptan.go.id/infoeksekutif/bun/BUN-asem2012/Produksi-

Tembakau.pdf. [12 Juni 2013].

Djojosudiro, S. 1991. Petunjuk Praktis Menanam Tembakau. Surabaya: Usaha

Nasional.

Dewan Standardisasi Nasional. 1989. Mutu dan Cara Uji Cerutu.

http://pustan.bpkimi.kemenperin.go.id/files/SNI%2001-0393-1989.pdf.

[21 November 2013].

Djunaidy, M. 2013. “Warga Jember Tolak Hari Anti-Tembakau”. Tempo. 31 Mei

2013. [12 Juni 2013].

Fennema, O.R. 1996. Food Chemistry. Cetakan III. New York: University of

Wiscorsin Madison.

Ghaffar, M. 2012. Pencoklatan Enzimatis.

http://muftimedia.files.wordpress.com/2012/08/browning-enzimatis.docx.

[16 Januari 2014].

http://balittas.litbang.deptan.go.id/ind/images/Monograf/hama%20tembakau%20virginia.pdfhttp://balittas.litbang.deptan.go.id/ind/images/Monograf/hama%20tembakau%20virginia.pdfhttp://akademik.che.itb.ac.id/labtek/wp-content/uploads/2009/02/modul-202-pengeringan.pdfhttp://akademik.che.itb.ac.id/labtek/wp-content/uploads/2009/02/modul-202-pengeringan.pdfhttp://fumigasi.com/services.pdfhttp://deecigars.blogspot.com/2009/10/menyimpan-dan-merawat-cerutu.htmlhttp://deecigars.blogspot.com/2009/10/menyimpan-dan-merawat-cerutu.htmlhttp://www.deptan.go.id/infoeksekutif/bun/BUN-asem2012/Produksi-Tembakau.pdfhttp://www.deptan.go.id/infoeksekutif/bun/BUN-asem2012/Produksi-Tembakau.pdfhttp://pustan.bpkimi.kemenperin.go.id/files/SNI%2001-0393-1989.pdfhttp://muftimedia.files.wordpress.com/2012/08/browning-enzimatis.docxhttp://muftimedia.files.wordpress.com/2012/08/browning-enzimatis.docxhttp://pustan.bpkimi.kemenperin.go.id/files/SNI%2001-0393-1989.pdfhttp://www.deptan.go.id/infoeksekutif/bun/BUN-asem2012/Produksi-Tembakau.pdfhttp://www.deptan.go.id/infoeksekutif/bun/BUN-asem2012/Produksi-Tembakau.pdfhttp://deecigars.blogspot.com/2009/10/menyimpan-dan-merawat-cerutu.htmlhttp://deecigars.blogspot.com/2009/10/menyimpan-dan-merawat-cerutu.htmlhttp://fumigasi.com/services.pdfhttp://akademik.che.itb.ac.id/labtek/wp-content/uploads/2009/02/modul-202-pengeringan.pdfhttp://akademik.che.itb.ac.id/labtek/wp-content/uploads/2009/02/modul-202-pengeringan.pdfhttp://balittas.litbang.deptan.go.id/ind/images/Monograf/hama%20tembakau%20virginia.pdfhttp://balittas.litbang.deptan.go.id/ind/images/Monograf/hama%20tembakau%20virginia.pdf


48/88

37

Hasibuan, R. 2005. Proses Pengeringan.

http://library.usu.ac.id/download/ft/tkimia-rosdanelli2.pdf. [17 Januari

2014].

Hikmah, F.A.N. 2010. “Pengendalian Mutu Produk Akhir Cerutu di Kopkar

Kartanegara PTPN 10 (PERSERO) Jember”. Tidak Diterbitkan. Laporan

Praktek Kerja Lapang. Malang: Jurusan Teknologi Industri Pertanian

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya.

Hiroe, S., S. Fujita, dan T. Gunji. 1975. Buku penuntun tentang tata cara

pengeringan (curing) tembakau virginia. Jakarta: The Japan Tobacco &

Salt Public Corporation (JTS).

Kalshoven, L.G.E. 1981. Pest of Crops in Indonesia (Edisi terjemahan dan revisi).

P.A. van deer Land. Jakarta: PT Ichtiar Baru-van Hoeve.

Kementrian Keuangan. 2009. Peraturan Menteri Keuangan tentang Perdagangan

Barang Kena Cukai. http://www.beacukaimalang.com/pic/prdhkm8-6-

2010236PMK04_2009.pdf. [21 November 2013].

Kementrian Pertanian. 2012. Pedoman Penanganan Pasca Panen Tembakau.

http://ditjenbun.deptan.go.id/pascapanen/downlot.php?file=Permentan.no.

56.th.2012.ttg.pascapanen.tembakau.pdf [16 Januari 2014].

Korohama, C. 2009. Cerutu, Sebuah Sentuhan Kenikmatan Kelas Atas.

http://christokorohama.blogspot.com/search?q=cerutu. [21 November

2013].

Makfoeld, Marseno, Hastuti, Anggrahini, Raharjo, Sastrosuwignyo, Suhardi,

Martoharsono, Hadiwiyoto, dan Tranggono. 2002. Kamus Istilah Pangan

dan Nutrisi. Yogyakarta: Kanisius.

Matnawi, H. 1997. Budidaya Tembakau Bawah Naungan. Yogyakarta: Penerbit

Kanisius.

Mustari. 1992. Penelitian Tembakau Bugis. Ujung pandang: Penerbit Tebung

Bugis.

Poerba, T.J. 2012. Kandungan Kimia Tembakau.

http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/34125/4/Chapter%20II.pd

f. [23 November 2013].

http://library.usu.ac.id/download/ft/tkimia-rosdanelli2.pdfhttp://www.beacukaimalang.com/pic/prdhkm8-6-2010236PMK04_2009.pdfhttp://www.beacukaimalang.com/pic/prdhkm8-6-2010236PMK04_2009.pdfhttp://ditjenbun.deptan.go.id/pascapanen/downlot.php?file=Permentan.no.56.th.2012.ttg.pascapanen.tembakau.pdfhttp://ditjenbun.deptan.go.id/pascapanen/downlot.php?file=Permentan.no.56.th.2012.ttg.pascapanen.tembakau.pdfhttp://christokorohama.blogspot.com/search?q=cerutuhttp://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/34125/4/Chapter%20II.pdfhttp://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/34125/4/Chapter%20II.pdfhttp://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/34125/4/Chapter%20II.pdfhttp://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/34125/4/Chapter%20II.pdfhttp://christokorohama.blogspot.com/search?q=cerutuhttp://ditjenbun.deptan.go.id/pascapanen/downlot.php?file=Permentan.no.56.th.2012.ttg.pascapanen.tembakau.pdfhttp://ditjenbun.deptan.go.id/pascapanen/downlot.php?file=Permentan.no.56.th.2012.ttg.pascapanen.tembakau.pdfhttp://www.beacukaimalang.com/pic/prdhkm8-6-2010236PMK04_2009.pdfhttp://www.beacukaimalang.com/pic/prdhkm8-6-2010236PMK04_2009.pdfhttp://library.usu.ac.id/download/ft/tkimia-rosdanelli2.pdf


49/88

37

Physicians for a Smoke-Free Canada. 1999. Dictionary of Tobacco Terms.

http://www.smoke-free.ca/pdf_1/dictionary.pdf. [21 November 2013].

Pinem. 2004. Rancang Bangun Alat Pengeringan Ikan Teri Kapasitas 12kg/jam.

Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin. Politeknik Negeri Malang. Jurnal

Teknik SIMETRIKA Vol.3. No.3. 249-253.

PTPN X (PERSERO). 2012. Unit Usaha Tembakau.

http://www.ptpn10.co.id/Vpage.aspx?id=32. [15 Januari 2014].

Rahayu, Hoedaya, Haryadi, dan Harsojo. 2013. Disinfestasi Radiasi Bal-bal

Tembakau Ukuran Ekspor . Pusat Aplikasi Isotop dan Radiasi, BATAN.

Setiadji. 2003. Teknologi Pengolahan Tembakau. Jember : FTP-Universitas

Jember.

Tirtosastro, S. dan Murdiyati, A. S. 2010. Kandungan Kimia Tembakau dan

Rokok . Buletin Tanaman Tembakau, Serat % Minyak Industri 2(1), April

2010:33-43.

Tso, T.C. 1999. Seed to smoke. Tobacco: Production, chemistry, and technology.

D.L. Davis and M.T. Nielsen eds. Nlackwell Sci. p. 1-31.

Wiryadiputra, S. 2013. Residu Pestisida pada Biji Kakao Indonesia dan Produk

Variannya, serta Upaya Penanggulangannya. Review Penelitian Kopi dan

Kakao 1 (1), 40-62.

http://www.smoke-free.ca/pdf_1/dictionary.pdfhttp://www.ptpn10.co.id/Vpage.aspx?id=32http://www.ptpn10.co.id/Vpage.aspx?id=32http://www.smoke-free.ca/pdf_1/dictionary.pdf


50/88

F. Layout Kopkar Kartanegara

Keterangan:

1.

Mushola

2. Tempat persiapan bahan baku

3. a. Ruang Steam tembakau filler dan omblad

b. Ruang penyimpanan saus untuk filler

4. Lokasi untuk kering-angin tembakau setelah di steam

5. Ruang pengemasan

a. Rak kemasan/pack rokok

b. Meja pembentukan kemasan/pack rokok

c Meja sortasi small cigar berdasarkan warna

d. Meja pengemasan rokok

e. Meja pengemasan rokok

6. a. Meja perataan dan pemotongan batang kepompong

b. Meja aging

7. Ruang Pengeringan

a. Rak pengeringan

b. Rak peletakan cerutu yang telah dikeringkan

c. Box untuk menyimpan cerutu yang telah dikeringkan

8. Ruang produksi

a.

Neraca analitik


51/88

b.

Meja kosong

c. Meja pemrosesan kepompong (dilapisi dekblad)

d. Meja pemrosesan cerutu long cigar

e.

Alat pengepres

f. Meja pembuatan kepompong

g. Meja pembuatan kepompong soft cigar

h. Meja pembuatan small cigar

i. Meja pemotongan omblad untuk small dan soft cigar


52/88

G. Mesin dan Peralatan Produksi Kopkar Kartanegara

Tabel G. Mesin dan peralatan produksi Kopkar Kartanegara

No. Nama mesin

dan alat

Fungsi mesin dan alat Jumlah

1. Pencacah

( stripper)

Untuk mencacah/memperkecil ukuran filler daun

tembakau

1 buah

2. Roller Cutter Alat untuk memotong dekblad dan omblad dengan

bentuk pisau yang dapat berputar

6 buah

3. Steamer Alat pengukus daun tembakau untuk memunculkan

rasa dan aroma khas daun tembakau,

menghilangkan debu yang menempel pada daun,

memudahkan pengambilan tulang daun

1 buah

4. Kompor Alat untuk memanaskan steamer 1 buah

5. Sprayer Alat untuk menyemprotkan saus yang berguna

dalam proses blending

1 buah

6. Neraca Alat untuk menimbang komposisi tiap tembakau

yang digunakan dalam pembuatan cerutu

2 buah

7.

Cetakan

omblad

Cetakan untuk mempermudah pemotongan omblad

(dengan mengikuti pola cetakan)

6 buah

8. Papan

binder /papan

pelinting

Alat untuk melinting cerutu small cigar dan

kepompong soft filler

4 buah

9.

Plop Cerutu ( soft filler dan long filler ) yang telah

dilinting, dimasukkan kedalam plop (cetakan kayu)

supaya cerutu berbentuk simetris dan untuk

mempertahankan filler supaya tidak mengembang

setelah dibungkus dengan omblad.

15 buah

10. Alat pres Untuk menekan kepompong sehingga tidak

mengembang dan memiliki bentuk yang rata

2 buah


53/88

11. Rak cerutu Untuk menata cerutu yang telah selesai dibuat 10 buah

12. Cetakan

kubah cerutu

Untuk membantu membuat bulatan yang berfungsi

sebagai kubah/penutup ujung cerutu jenis long filler

1 buah

13. Alat potong Untuk merapikan hasil lintingan cerutu 2 buah

14. Ruang

pengering

Untuk mengeringkan cerutu hingga kadar air 12% 1 buah

15.

Termometer

ruang

Untuk mengetahui suhu ruang pengeringan (30-

400C)

2 buah

16. Higrometer Untuk mengetahui kelembapan ruangan 2 buah

17. Gunting Untuk merapikan potongan cerutu 3 buah

18. Go No Go Alat untuk mengetahui diameter cerutu berdasarkan

jenisnya

1 buah

19. Box fumigasi Untuk membebas-hamakan cerutu yang telah

mengalami proses pengeringan.

2 buah

20.

Pipa

indikator

fumigasi

Pipa sebagai indikator kadar ppm di dalam box

fumigasi

4 buah

21. Penjebak

lasioderma

sp.

Alat untuk menarik lasioderma jantan sehingga

diharapkan mencegah terjadinya pembuahan

terhadap betina lasioderma

2 buah

22. Lap basah Digunakan untuk membasahi daun tembakau

sehingga daun lembap (tidak kering sehingga

mudah sobek ketika dilinting).

23.

Spon basah Digunakan untuk membasahi alas kaca ketika

proses bir-bir daun tembakau.


54/88

Tabel H. Kebutuhan tembakau untuk lokal dan ekspor 2013

NO MERKJumlah FILLER OMBLAD DECKBLAD

Prod 101 Asepan Kedu 104 VNO VFCLbk

VBN

Cmpr

Lum

VO

Madura Wleri Tmggung Paiton Kasturi BJ

negoro

Boyolali Snag VNO 101 FIK VNO VBN 101 TBN

Cerutulokal

1. Argopuros 70000 210 - - 350 - - - - - 175 - - 77.7

2.

Indopuros 5000 - - - 10 - 5 - 5 - 12.5 - 4.55

3.

BaliDjanger

25000 - - 62.5 75 87.5 - - - 62.5 - - - 33.75 -

4. BaliLegong

20000 - 20 30 60 70 20 - - - 50 - 20 - -

5. BaliTip/Puri

20000 8 12 24 28 8 - - - 50 - 18.2 - -

6. Bali Stupa - - - - - - - - - - -

7.

Fans Filter 15000 12.75 5.1 3 - 15

8.

Golf Filter 20000 - - - - - - - - 17 6.8 3.4 6.8 - - 20

9. Clove Jp 40000 28 11.2 5.6 10.4 40

10.

Chavitos

Minis

-

11.

Premium 5000 36 - 60 - - - - - 12.5 6.25 - - -

12.

Robusto 5000 30 50

Jumlah kebutuhanlokal

225000 276 28 104.5 629 185.5

33 - 5 45 18 9 17.2 3.9 12.75 5.1 3 62.5 300 6.25 38.2 33.75 157.25

Cerutu Ekspor 1.

Minis

Cigar

100000 60 90 77 51

2.

Short 20000 25 30 35 10 27 25


55/88

PanatellaHW

3. LongPanatella

HW

10000 17.5 21 24.5 7 13.5 12.5

4. HalfCoronaHW

5000 9.5 11.4

13.3 3.8 6.75 6.25

5.

Clove Jp 12000 8.4 3.36 1.68 3.12 12

Jumlah

KebutuhanEkspor

147000 60 - 52 152

.4

72.8 - 20.8 - 8.4 3.36 1.68 3.12 - - - - 47.2

5

77 51 43.75 12

Total Kebutuhan 336 28 156.

5

781

.4

258.

3

33 20.8 5 21.3

6

10.68 20.32 3.9 12.75 5.1 3 109.

75

377 57.2

5

38.2 33.75 43.75 169.25

Sisa Stok di MC 287 70 60 51 214 - 21 59 - 44 4.5 13 14 229 139 39 91 176 68 74.80 - 35.2

Rencana

Pembelian

49 (42) 96.5 730.4

44.3 33 (0.2) (54) 70.75

286 (118.75)

(29.8) (41.05) 134.05


56/88

I. Sketsa cetakan omblad small cigar dan soft filler

a. Sketsa Cetakan Omblad Small Cigar merek Macho

b. Sketsa Cetakan Omblad salah satu merek Soft Filler


57/88


58/88

i.

MD

Tipe Panjang (cm) Diameter (inchi)

Premium 19,1 52 X 7”1/2

Robusto 12,7 50 X 5”

Panatella 17,4 34 X 6”7/8

ii.

Standart


Grand Corona 15,1 50 X 6”

Corona 12,7 42 X 5”


Torpedo 15,1 50 X 6”

iii. WS I



Corona Gorda 14,5 46 X 5”5/8

Exc. Corona 12,7 42 X 5”

Corona Petit 11,4 40 X 4”1/2

Short Panatella 12,7 34 X 5”

iv. WS II


Churchill 17,5 48 X 7”


Exc. Corona 14 44 X 5”1/2

Corona Petit 10,2 38 X 4”

Panatella

laporan kk dyah ayu savitri

Documents