draft laporan umum kp adli azharuddin - copy

7/25/2019 Draft Laporan Umum KP Adli Azharuddin - Copy

1/30

Laporan Kerja Praktik .

BAB I Pendahuluan PT. Pupuk Kujang Unit Ammonia 1A .

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Sejarah PT. Pupuk Kujang

Pada tahun 1960an, pemerintah menanangkan program peningkatan produk!i

pertanian di dalam u!aha !"a!em#ada pangan. $emi !uk!e!n%a program pemerintah

ini, maka ke#utuhan akan pupuk mutlak haru! dipenuhi mengingat produk!i PU&'I

"aktu itu tidak menukupi. (en%u!ul ditemukann%a !um#er ga! alam di #agian utara

)a"a Barat, munul gaga!an untuk mem#angun pa#rik pupuk urea di !ana.

Peru!ahaan didirikan pada tanggal 9 )uni 19*+, #erda!arkan Akta o. 10

tanggal 9 )uni 19*+ oleh dan di hadapan otari! &oeleman Ardja!a!mita, &-, di

)akarta. Pa#rik pertama di!e#ut Pa#rik Kujang 1A dengan kapa!ita! produk!i +*0.000

tontahun pupuk urea dan //0.000 tontahun amoniak. Pem#angunann%a dilak!anakan

oleh kontraktor utama Kellogg er!ea! 2orporation 3U&A4 dan To%o 5ngineering

2orporation 3)apan4. Pem#angunan Pa#rik Kujang 1A ini #erlang!ung !elama /6 #ulan

dan dire!mikan oleh Pre!iden 'epu#lik Indone!ia, &oeharto pada 1 $e!em#er 19*7.

Peru!ahaan mem#angun pa#rik kedua %ang di!e#ut Pa#rik Kujang 1B pada

tahun 00/. Pem#angunan Pa#rik Kujang 1B dengan kapa!ita! produk!i +*0.000tontahun pupuk urea dan //0.000 tontahun amoniak, pem#angunann%a dilak!anakan

oleh kontraktor utama To%o 5ngineering 2orporation 3T524 )apan dan didukung oleh

dua kontraktor dalam negeri %aitu PT 'eka%a!a Indu!tri dan PT Inti Kar%a Per!ada

Teknik. Pem#angunan Pa#rik Kujang 1B di!ele!aikan dalam "aktu /6 #ulan, mulai 1

kto#er 00/ !ampai 6 &eptem#er 00+. Pa#rik Kujang 1B dire!mikan Pre!iden

'epu#lik Indone!ia, &u!ilo Bam#ang 8udho%ono pada / April 006.

Bahan #aku utama dalam pem#uatan pupuk urea adalah ga! #umi, air dan

udara. Ketiga #ahan #aku ter!e#ut diolah, !ehingga mengha!ilkan amoniak dan

akhirn%a menjadi pupuk urea. Pen%ediaan ga! #umi #era!al dari PT Pertamina 5P dan

PT Pertamina -5 ) %ang diam#il dari !um#er ga! lepa! pantai laut )a"a,

!edangkan air #aku #era!al dari Perum )a!a Tirta II )atiluhur, Pur"akarta.

Po!i!i !trategi! Peru!ahaan %ang terletak di Proin!i )a"a Barat dan #erdekatan

dengan I#u Kota $KI )akarta menjadi !alah !atu tantangan ter!endiri, mengingat )a"a

Barat !e#agai lum#ung padi na!ional haru! ditunjang dengan pa!okan pupuk %ang

memadai !ehingga Ketahanan Pangan a!ional dapat terjamin.

1


2/30



1.2 Lokasi Pabrik

PT. Pupuk Kujang kira : kira /+0 hektar di $e!a $a"uan, Keamatan

2ikampek, Ka#upaten Kara"ang, )a"a Barat dengan lua! /+0 ha. Pemilihan daerah

$a"uan, 2ikampek !e#agai loka!i pa#rik dida!arkan ata! pertim#angan !e#agai

#erikut;

1. $ekat dengan !um#er #ahan #aku ga! alam di 2ilama%a

. $ekat dengan !um#er air ta"ar di !ungai Parungkadali dan !ungai 2ikao

/. $ekat dengan !um#er tenaga li!trik di )atiluhur


3/30



BAB II

KEBUTUHAN BAHAN BAKU DAN HASIL P!DUK

2.1 Bahan Baku

Ke#utuhan #ahan #aku %ang merupakan #ahan ma!ukan pro!e! produk!i

dari unit ammonia, urea, dan utilita! %ang meliputi ke#utuhan #ahan #aku utama

dan #ahan #aku penunjang.

2.1.1 Bahan Baku U"a#a

PT. Pupuk Kujang memerlukan ga! alam dengan jumlah adalah 60

((&2?hari. Ke#utuhan ga! alam diperoleh dari Pertamina %ang #era!al dari tiga

#uah !um#er ga! alam %aitu, @@!hore Aro, L Parigi dilepa! pantai 2ilama%a dan

Pa!ir )ati &u#ang

&edangkan udara %ang di#utuhkan diam#il dari udara #e#a! dengan

kompo!i!i umumn%a *9 dan 1 %ang !e#enarn%a ma!ih terdapat

!en%a"a lain %ang jumlahn%a relati@ keil. Laju udara %ang ma!uk ke kompre!or

adalah /


4/30



A#!or#ent %ang digunakan untuk menunjang pro!e! produk!i urea di PT. Pupuk

Kujang adalah !e#agai #erikut.

Ta#el . A#!or#ent %ang digunakan PT. Pupuk Kujang

A#!or#ent 'egenera!i A#!or#ent3tontahun4

&uplier A#!or#ent

Kar#on Akti@

Silica gel

benfield

%. egenera"or esin

'egenerator 'e!in %ang digunakan untuk meregenera!i re!in pada pro!e!

deminerali!a!i di PT. Pupuk Kujang adalah !e#agai #erikut.

Ta#el ./ 'e!in %ang digunakan PT. Pupuk Kujang

'egenerator 'e!inLiuid 'e!in 'egenerator

3tontahun4&uplier

'egenerator 'e!in Anion

'egenerator 'e!in Kation

&. Bahan ki#ia $ain

Bahan kimia lain %ang digunakan #erupa di!in@ektan, @lokulan, koagulan, a!am

!ul@at, dan a-.

2.2 Pro&ukProduk!i utama PT. Pupuk Kujang adalah urea dengan !pe!i@ika!i tertera

pada lampiran ?, !edangkan produk antara #erupa ammonia 3-/4, kar#on

diok!ida 324, dan produk !amping adalah hidrogen 3-4 dan ga! kar#on

monok!ida 324. Produk ter!e#ut didi!tri#u!ikan !eperti tertera pada ta#le .a! 2 a! 2 *90 m/jam Pa#rik A!am ?ormat

>a! - 1*0 m/jam Pa#rik -idrogen Perok!ida

BAB III

DESKIPSI UNIT P!SES


5/30



Unit pro!e! ter#agi menjadi #e#erapa unit %akni unit ammonia dan unit urea.

ammonia di!inte!i! dengan teknologi pro!e! Kellog dan urea di!inte!i! dengan teknologi

pro!e!Mitsui Toatsu Total Recycle C-Improed

'.1 Proses Pro&uksi A##onia

Pa#rik Ammonia menggunakan #ahan #aku ga! alam, steam dan udara.

Pada unit ini terdapat #e#erapa unit pro!e! %akni pemurnian ga! alam, pem#uata!

ga! !inte!i!, pemurnian ga! !inte!i!, !inte!i! ammonia, pemnurnian dan re@rigira!i

ammonia. Blok diagram alir dari #ahan #aku hingga ter#entukn%a ammonia tertera

pada gam#ar /.1 dan pada gam#ar /. merupakan pro!e! @lo" diagram PT. Pupuk

Kujang.

>am#ar /.1!lock "lo# $iagram3B?$4 PlantAmmonia 1A PT Pupuk Kujang

+


6/30

Laporan Kerja Praktik .BAB I Pendahuluan PT. Pupuk Kujang Unit

Ammonia 1A .

6

Gambar 3.2 Process Flow Diagram(PFD) PlantAmmonia 1A PTPupuk Kujang


7/30



'.2.1 Pe#urnian (as A$a#

Pemurnian ga! umpan #ertujuan untuk pemi!ahan de#u dan @rak!i #erat,

penghilangan merkuri, dan penghilangan !ul@ur.

a. Pe#isahan )raksi Bera"

Tete!=tete! airan !eperti hidrokar#on @rak!i #erat dapat mengganggu

jalann%a pro!e!. Pemi!ahan dilakukan dalam %nock out $rumpada tekanan 1< =

16 kgm. ?rak!i #erat dikeluarkan melalui control leelotomati! di #agian #a"ah

drum, kemudian dikirim ke burning pit. >a! alam !elanjutn%a dialirkan ke

Mercury &uard C'amber. &e#agian lagi digunakan !e#agai #ahan #akar di

(uxiliary !oiler.

b. Penghi$angan *erkuriKandungan merkuri dalam ga! dikurangi hingga kurang dari 0.001 pp#

untuk menegah akumula!i merkuri pada synt'esis loop. Tangki penghilangan

merkuri #eri!i beddari kar#on %ang di dalamn%a ditanamkan !ul@ur. &ul@ur dalam

bedter!e#ut akan #ereak!i dengan merkuri dalam ga! umpan untuk mem#entuk

mercury sulfide %ang akan tertahan pada pori=pori #iji kar#on. 'eak!i ter!e#ut

#erlang!ung di dalam Mercury &uard C'amber dengan tekanan opera!i 1


8/30



'&' C - '- C '- C -&

&uhu ga! keluar !ekitar /90=


9/30



#ertekanan tinggi 3109 kgm4 di +aste *eat !oiler !ehingga !uhu ga! keluar

turun menjadi /6+=/7002. Temperatur ini adalah temperatur %ang !e!uai untuk

reak!i di*ig' Temperatur S'ift Conerter.

b. Shift Converter

Untuk memproduk!i urea, diperlukan ga! 2, oleh karena itu ga! 2 %ang

ada perlu diu#ah menjadi 2di dalam S'ift Conerterpada temperatur ma!uk

!ekitar /6+=/7002 dan tekanan /1 kgm. 'eak!i %ang terjadi !e#agai #erikut ;

2 C - 2C - G- F = 9,7 Kalmol

'eak!i ini #er!i@at ek!otermik dan terjadi dalam dua tahapan. Bagian

ter#e!ar reak!i terjadi di*ig' Temperatur S'ift 3-T&4 Conerter%ang #eri!ikan

katali! ?e=2r. Pada -T& Conerterkeepatan reak!in%a tinggi. >a! keluar padatemperatur


10/30



Larutan benfield %ang dipakai ada dua aliran, %aitu larutan lean benfield

%ang ma!uk dari punak menara, dan larutan semi lean benfield %ang ma!uk

menara #agian tengah. Larutan lean benfieldadalah larutan %ang !ama !ekali tidak

mengandung 2. Larutan ini #era!al dari da!ar Stripperdan didinginkan le#ih

dulu dalam Cooler dan keluar dari Cooler ini !e#agian larutan di!aring dengan

Mec'anical "ilter !e#elum ma!uk ke punak (bsorber !e#an%ak /*0 tonjam.

Mec'anical "ilter #er@ung!i untuk men%aring partikel padat dan menegah

terjadin%afoamingdi larutan benfield

Larutan semi lean benfieldadalah larutan %ang ma!ih mengandung 2.

Larutan ini #era!al dari #agian tengah Stripper. Larutan semi lean benfield

dima!ukan dalam Single Stage Semi ,ean "las' dengan !e#uah e.ector %ang#ertujuan untuk mereduk!i energi pada pemi!ah 2. Motie steam %ang

digunakan untuk /.ector di#angkitkan dalam ,o# )roses Steam $rum %ang

mendapatkan !um#er pana! dari ga! outlet LT& di /xc'anger mengalir pada

kondi!i normal !e#an%ak 1100 tonjam.

>a! dari LT& %ang ma!uk dari #agian #a"ah(bsorberakan kontak dengan

larutansemi lean benfield%ang akan men%erap !e#agian #e!ar dari ga! 2%ang

ada, kemudian !i!a 2 dalam ga! akan di!erap oleh larutan lean benfield.

Temperatur dalam (bsorber adalah *0=1/002 dan tekanann%a !ekitar /=+

kgm. >a! %ang keluar dari #agian ata! (bsorber diharapkan kadar 2=n%a

di#a"ah 0,1 olume. Temperatur ga! ini kira=kira *0=*602.

Tekanan larutan ric' benfield3larutan %ang telah #an%ak mengandung 24

perlu diturunkan !e#elu ma!uk !tripper, maka larutan ter!e#ur dialirkan melalui

Turbin *ydraulic. Turbin *ydraulic juga digunakan untuk menggerakan impeller

pompa larutan semi lean benfield %ang akan menuju (bsorber. Untuk men=

stripping 2, digunakan pro!e! ga! outletLT& !team #ertekanan rendah, 3lo#

steam4 di dalam / #uahReboiler $engan tekanan rendah %aitu 0,+ = 0,* kgm,

!uhu tinggi antara 1+=1/+02, dan dorongansteamke ata!, maka diharapkan ga!

2 dalam larutan ric' benfield akan terlepa!. 'eak!i %ang terjadi merupakan

ke#alikan reak!i(bsorber%aitu ;

K-2/ K2/ C 2 C -

&etelah mele"ati bedkedua, larutan ditampung dalam trap out pan, dimana

!e#agian larutan dikeluarkan !e#agai larutan semi lean benfield %ang menuju

10


11/30



(bsorbermele"ati !e#uah !ingle !tage @la!h drum 1116=?, !e#agian lagi mengalir

ke bedketiga untuk ditampung dalam trap out pankedua. Larutan ini dialirkan ke

Reboiler, dansteam%ang ter#entuk dima!ukan ke #agian #a"ah stripper. Steam

dariReboilerdan motie steamuntuk/.ector#era!al dari trap out pan di ata! #ed

pertama.

Larutan lean benfield%ang keluar dari da!ar Stripperdialirkan ke punak

(bsorber, !edangkan ga! 2keluar dari punak menara. Uap air %ang terkandung

dalam ga! ini ukup tinggi, %aitu !ekitar


12/30



&eparator 10+=?. >a! kering dari !eparator dima!ukan ke -P a!e ompre!!or

#er!ama=!ama dengan re%le ga! dari Ammonia onerter, dan keluar dengan

tekanan !ekitar 31a! ini mengandung Ammonia karena #erampur dengan re%le ga! dari

Ammonia onerter. Untuk mengam#il Ammonia dalam ga!, ga! ini dile"atkan

pada !ek!i pemi!ahan dan pemurnian, !ehingga kadar Ammonian%a turun dari 9

menjadi mol. >a! ini kemudian dipana!kan dalam heat ehanger 11=2

!e#elum diumpankan ke Ammonia onerter dengan meman@aatkan pana! dari ga!

%ang keluar dari Ammonia onerter.

>a! ma!uk Ammonia onerter pada dua tempat %aitu di #agian ata! dan

#agian #a"ah. Ammonia onerter 10+=$ ini terdiri dari < #uah #ed katali!promoted iron dengan dengan ukuran katali! 1,+ = / mm, dipi!ahkan oleh ruang

antar #ed untuk keperluan uenhing. Holume ma!ing=ma!ing #ed tidak !ama,

makin ke#a"ah makin #e!ar. Holume katali! di #ed pertama !e#an%ak 7,/ m /, #ed

kedua 11,0 m/#ed ketiga 1*, m/, dan #ed keempat ,+ m/. $inding Ammonia

onerter di#uat rangkap dengan ruang antara 3annulu!4.

>a! umpan %ang ma!uk dari #agian #a"ah onerter mengalir dalam

annulu! menuju ke punak onerter dan ma!uk dalam #ed katali! melalui !hell

ehanger. &elanjutn%a ga! mengalir pada tiap=tiap #ed dengan dua t%pe aliran

%aitu aliran aial dan aliran radial 3aliran dari luar ke #agian dalam4, !edangkan

#agian ata! onerter digunakan untuk keperluan uenhing !e#elum ga! ma!uk ke

#ed di#a"ahn%a. >a! ini di#agi menjadi tiga aliran, %aitu untuk uenh #ed kedua,

ketiga dan keempat. >a! umpan %ang mengalir dalam annulu! juga mengam#il

pana! reak!i !ehingga !uhu ter!e#ut !udah !e!uai untuk reak!i, %aitu !ekitar //+ 02.

'eak!i %ang terjadi adalah !e#agai #erikut;

C /- -/

Koner!i %ang diapai !aat ke!etim#angan adalah 1a! ha!il reak!i keluar dari #ed ke empat melalui pipa di tengah onerter

dan naik ke punak onerter. &uhu ga! ini !ekitar


13/30



ompre!!or. Inert ini dapat mempengaruhi ke!etim#angan reak!i #ila kadar terlalu

tinggi. Tetapi enting purge ga! %ang #erle#ihan juga haru! dihindari karena akan

men%e#a#kan hilangn%a ga! -dan !ehingga mengurangi produk!i Ammonia.

'.2.0 Proses Pe#urnian &an e+rigerasi

Adan%a produk Ammonia dalam aliran purge ga! akan mempengaruhi

ke!etim#angan reak!i !ehingga koner!i Ammonia akan #erkurang, karena itu

Ammonia %ang ada perlu dipi!ahkan dari aliran re%le ga! %ang menuju

onerter. Pemi!ahan dilakukan dengan ara mengem#unkan Ammonia mele"ati

hiller=hiller 11*=2, 117=2 dan 119=2.

(ula=mula ga! didinginkan dengan ooling "ater 1


14/30



'.2. ProsesHydrogen Recovery,P(U-

)urgega! dari daur !inte!i! ammonia ma!ih mengandung ga! - dengan

kadar ukup tinggi, karena itu diu!ahakan agar ga! ini dapat diman@aatkan

kem#ali. P>'U #ertuga! untuk memi!ahkan - dari ga!=ga! lain untuk

diman@aatkan kem#ali di daur !inte!i! ammonia dan keperluan lain. &i!tem ini

terdiri dari tiga #agian utama, %aitu pen%erapan ammonia, pemurnian ammonia

dengan di!tila!i, dan pemi!ahan ga! - dari ga! #e#a! ammonia dengan ara

mele"atkan melalui membrane semipermeable. Prin!ip kerja dari pro!e! ini adalah

pemi!ahan dengan meman@aatkan per#edaan keepatan di@u!i ga! terhadap !uatu

mem#ran !emipermea#le, dimana ga! -mempun%ai keepatan di@u!i %ang le#ih

epat di#andingkan dengan ga!=ga! lain dalampurgega!.

'.2. Uni" UreaUnit Urea #ertuga! untuk mengha!ilkan urea dalam #entuk #utiran

menggunakan teknologi Mitsui Toatsu Total Recycle C-Improed dengan #ahan

#aku utama ammonia 3-/4 air dan ga! kar#on diok!ida 324 %ang diproduk!i

dari $ina!(mmonia. Kapa!ita! de!ain dari pa#rik urea Kujang 1A %aitu +*0 ri#u

ton per tahun. Berikut adalah diagram alir pro!e! pada )lant 0rea !eara gari!

#e!ar !eperti %ang ter!aji pada gam#ar /./. 3!uku Instruksi %er.a )lant 0rea %1( )T

)upuk %u.ang2. &edangkan pro!e! @lo" diagram PT. Pupuk Kujan tertera pada

gam#ar /.am#ar /./.!lock "lo# $iagram )lant0rea1A PT. Pupuk Kujang

1


15/30

Laporan Kerja Praktik .BAB I Pendahuluan PT. Pupuk Kujang Unit Ammonia 1A .

1+

Gambar 3.4 Process Flow Diagram(PFD) PlantUrea 1A PT PupukKujang


16/30



'.2.1 Proses Sin"esis Urea

Pada pro!e! !inte!i! urea, terjadi tahapan reak!i %ang terjadi. Tahapan

reak!i %ang pertama adalah reak!i pem#entukan ammonium kar#amat dari -/

air dan ga! 2 !erta tahapan reak!i %ang kedua adalah reak!i dehidra!i

ammonium kar#amat menjadi urea dan -.

-/C 2 -2-< G- F = /7 kalmol

-2-< -2- C - G- F C** kalmol

&e#elum ma!uk reaktor !inte!i! urea, ammonia air !e#agai umpan perlu

dipana!kan terle#ih dahulu pada (mmonia )re'eater agar temperatur ammonia

%ang ma!uk reaktor menapai 71,


17/30



%ang #e!ar. -a!il pro!e! dekompo!i!i #erupa ga! mengalir ke #agian ata! -P$,

!ementara airan mengalir turun dan ma!uk stripping section. Pada stripping

section3 ga! terlarut %ang #elum terpi!ahkan dalam airan pada #agian flas'ing

sectiondipi!ahkan dengan ara mengontakkan airan ter!e#ut dengan ga! pana!

%ang diha!ilkanReboiler for *ig' )ressure $ecomposer dan"alling "ilm *eater

&etelah itu, airan ter!e#ut ma!uk menujuReboiler dan dipana!kan menggunakan

steam tekanan 1 kgm. >a! mengalir menuju #agian ata! dari -P$ dan airan

mema!uki"alling "ilm *eaterkemudian dipana!kan menggunakan !team tekanan

1 kgm. Pro!e! pemana!an airan %ang #erlang!ung pada Reboilerdan"alling

"ilm *eater #ertujuan mem#antu pro!e! terjadin%a dekompo!i!i ammonium

kar#amat !ehingga ga! terlarut dalam airan terpi!ah dan mengalir ke #agian ata!dari -P$ kemudian menuju*ig' )ressure (bsorber Cooler 3-PA24. Larutan urea

%ang merupakan outlet dari #agian #a"ah -P$ mempun%ai kon!entra!i urea

!ekitar 6+ #erat, pada tekanan 1* kgm, dan temperatur 16+o2 !erta kemudian

ma!uk menuju,o# )ressure $ecomposer 3LP$4.

b. Low Pressure Decomposer ,LPD-

Larutan urea ma!uk ke LP$ melalui #agian ata! dan terjadi pro!e! flas'ing

karena adan%a penurunan tekanan dari 1* kgmmenjadi ,+ kgm. Pada #agian

ata! LP$, diumpankan pula larutan outletdari #a"ah Off &as (bsorber 3>A4

!ehingga terjadi penampuran dengan umpan larutan -P$. 2ampuran kedua

larutan ter!e#ut kemudian menujusiee traypadastripping sectiondan mele"ati

Reboiler for ,o# )ressure $ecomposer. Pada siee tray terjadi pro!e! kontak

antara larutan dengan ga! pana! %ang #era!al dari reboiler !ehingga ga! terlarut

dapat terpi!ah dan mengalir menuju #agian ata! LP$. Larutan kemudian mema!uki

packed bed. >a! #erupa 2diinjek!ikan ke dalampacked beddan terjadi kontak

antara ga! 2 dengan larutan. Injek!i ga! 2#ertujuan menegah terjadin%a

reak!i hidroli!i! urea. Larutan urea %ang merupakan outlet #a"ah dari LP$

memiliki kon!entra!i urea !ekitar *0 #erat dan !elanjutn%a mengalir ke &as

Separator. >a! terlarut %ang terpi!ah dari larutan urea dan keluar melalui #agian

ata! LP$ !elanjutn%a mema!uki ,o# )ressure (bsorber 3LPA4 untuk pro!e!

recoery

%. Gas Separator

1*


18/30



Larutan %ang keluar dari #agian #a"ah LP$ ma!uk menuju flas'ing

section3#agian ata!4 dari &as Separator. Padaflas'ing section3temperatur larutan

%aitu 107o2 terjadi penurunan tekanan dari ,/ kgm menjadi 0,/+ kgm

!ehingga akan ter#entuk @a!a ga! dan @a!a air %aitu larutan urea. >a! terlarut akan

terpi!ah dari larutan dan akan mengalir menuju #agian ata! &as Separator. ?a!a

airan atau larutan urea kemudian ma!uk menujupacked bedpada temperatur 90o2

dan tekanan 1 atm. Pada packed bed terjadi pro!e! stripping dengan #antuan

stripping gas %ang #era!al dari #agian ata! Off &as (bsorber dan dialirkan

menggunakan!lo#er.

'.2.' Uni" Kris"a$isasi

Pada tahap ini, larutan urea kemudian dikri!talkan dalam Crystalli4er%ang #ekerja pada tekanan opera!i atmo!@er dan pada temperatur opera!i 69,o2 .

Alat Crystalli4er terdiri dari dua #agian. Pada #agian ata! %aitu 5acuum

Concentrator !erta pada #agian #a"ah #erupa Crystalli4er %ang dilengkapi

agitator 3pengaduk4. Crystalli4er dilengkapi *ot +ater 6acket %ang #ertujuan

menegah pemadatan urea pada dinding Crystalli4er. larutan urea %ang merupakan

outlet Crystalli4erdipompakan menuju *ig' )ressure (bsorber Cooler 3-PA24

untuk mengam#il pana! %ang #ertujuan mem#antu pro!e! penguapan pada larutan

urea. $ari -PA23larutan urea kemudian dialirkan menuju 5acuum Concentrator

untuk menguapkan !ejumlah kandungan air pada larutan urea !ehingga dapat

ter#entuk larutan urea %ang pekat. larutan urea kemudian dialirkan menuju

Crystalli4eruntuk mem#entuk kri!tal urea. Kri!tal urea %ang !udah ter#entuk pada

outlet Crystalli4er, kemudian kri!tal urea ter!e#ut dipompakan menuju Centrifuge

%ang #er@ung!i memi!ahkan larutan induk 7mot'er li8uor2 dari kri!tal urea. Kri!tal

urea di pemi!ahan Centrifuge memiliki kandungan air ,


19/30



pada temperatur opera!i 1/+02 menggunakan #antuan steam tekanan * kgm

%ang mengalir melalui tubedi dalamMelter. Temperatur opera!i ini #erada di ata!

titik leleh urea %aitu 1/,*02. )ika temperatur diatur le#ih tinggi diata! temperatur

opera!i, dapat memungkinkan ter#entukn%a #iuret dalam jumlah #e!ar. Lelehan

urea %ang ter#entuk kemudian diumpankan menuju Constant *ead Tank dan

kemudian di!emprotkan !e#agai tete!an urea 3droplet4 menggunakan $istributor.

Tete!an urea dari $istributor didinginkan dan dipadatkan menggunakan udara

%ang #era!al dari #agian #a"ah)rilling To#er%ang dihi!ap olehInduced "an for

)rilling To#erdari #agian ata!. Pro!e! pemadatan tete!an urea menjadi #utiran

urea #erlang!ung !epanjang )rilling To#erdengan adan%a kontak antara tete!an

urea dengan udara. &eluruh #utiran urea %ang ter#entuk memiliki ukuran 17 me!hditampung di #agian #a"ah )rilling To#er. Urea dalam #entuk #utiran 3prill4

kemudian dikirim menuju Unit Pengantongan 3!agging4 menggunakan !elt

Coneyor.

'.'.0. Uni"Recovery

Unit recoerymerupakan unit %ang #ertuga! men%erap 2 dan ga! -/

!ehingga dapat digunakan kem#ali untuk direak!ikan dalam reaktor. Pada unit ini

ga! -/ diu#ah dalam #entuk air untuk kemudian diumpankan kem#ali ke

reaktor.

a. Recovery (as &ariHigh Pressure Decomposer,HPD-

>a! keluaran -P$ mengalir menuju *ig' )ressure (bsorber

Cooler 3-PA24 untuk didinginkan. Terdapat / media pen%erap pana! dari ga!,

%aitu !irkula!i larutan urea %ang diperoleh dari Crystali4er3men%erap pana! 6+4,

air pana! 3men%erap pana! 74, dan air dingin %ang #era!al dari !irkula!i air

Cooling To#er3mengam#il pana! hingga *4. Temperatur di -PA2 dijaga 7+02

dengan tekanan 1* kgm. &elain pendinginan, di dalam -PA2 juga terjadi

pen%erapan ga! oleh larutan kar#amat %ang #era!al dari %ick !ack Recycle

Solution "eed )umpdan larutan kar#amat dari*ig' )ressure (bsrober3-PA4. $i

!ini terjadi pen%erapan ga! 2hingga menapai 6/ dari ke!eluruhan ga! 2

%ang #era!al dari -P$. >a! %ang tidak ter!erap di -PA2 dikirimkan menuju -PA

melalui #agian !amping #a"ah dari kolom 3pendingin Intercooler4. >a! naik ke

ata! dan kontak dengan dua larutan absorbent.

19


20/30



b. Recovery (as &ariLow Pressure Decomposer,LPD-

>a! keluaran LP$ dialirkan ke ,o# )ressure (bsorber 3LPA4 untuk

di!erap menggunakan media pen%erap larutan urea dariMot'er ,i8uor Tankdan

larutan kar#amat keluaran Off &as (bsorber %ang telah dienerkan dengan

konden!at. LPA #eropera!i pada tekanan ./ kgmdan temperatur /9.102. $alam

s'ellterjadi pen%erapan ga! keluaran LPA oleh media pendingin, !edangkan dalam

tubemengalir media pendingin #erupa cooling #ater. Keluaran LPA dialirkan ke

-PA !e#agai pen%erap.

%. Recovery (as &ari Gas Separator

>a! %ang #era!al dari &as Separator dikonden!a!ikan dalam Off &asCondenser. Konden!at %ang ter#entuk ditampung dalam Off &as (bsorber Tank

dan dinginkan kem#ali oleh Off &as (bsorber Cooler. &etelah dingin, larutan

dima!ukkan ke dalam Off &as (bsorberdi #agian absorbent!ehingga melalui dua

packed bed. Off &as (bsorber3>A4 merupakan kolom dengan #ahan i!ian %ang

terdiri dari dua packed bed. pera!i #erlang!ung pada temperatur A ini adalah larutan kar#amat %ang

!elanjutn%a digunakan,o# )ressure (bsorber3LPA4 !e#agai absorbent. &e#agian

larutan kar#amat outlet>A di!irkula!ikan kem#ali oleh(bsorber Recycle )ump

kem#ali menuju >A dan ma!uk melalui #agian tengah kolom !ehingga han%a

akan menga#!or#!i pada #agian #a"ah kolom.

0


21/30



BAB I

DESKIPSI UNIT UTILITAS

/.1 Uni" U"i$i"as

Utilita! merupakan unit %ang men%ediakan #ahan pem#antu pro!e! atau

#i!a di!e#ut !e#agai !arana penunjang pro!e!. Unit ini memegang peranan penting

dalam produk!i, karena tanpa adan%a unit ini pro!e! produk!i tidak dapat #erjalan

!eara optimal. Unit utilita! %ang ada di PT. Pupuk Kujang 2ikampek di#agi

menjadi #e#erapa #agian.

/.1.1. Water nta!e

Bahan #aku air %ang digunakan diperoleh dari !ungai Parung Kadali,

!ungai 2ikao, dan kolam /mergency 3kolam 74. Air dari !ungai Parung Kadali

dipompa dengan < #uah pompa dengan kapa!ita! ma!ing=ma!ing ++00 >P(.

2ikao akan #eropera!i apa#ila kondi!i air #aku di !ungai Parung Kadali

mempun%ai turbidity J00 ntu, dipompakan dengan menggunakan #uah pompa

dengan kapa!ita! ma!ing=ma!ing 1+0 m/jam. Kolam 7 adalah kolam adangan

apa#ila air #aku dari Parung Kadali tidak dapat mensupplay ke pa#rik, dengan

dilengkapi #uah pompa #erkapa!ita!


22/30



%ang #er!ih ma!uk ke Clear +ell dengan p- 6.am#ar


23/30



/.1.'. Uni" Pen3e&iaanSteam&an Lis"rik

Air %ang dijadikan steam haru! memenuhi #e#erapa !%arat untuk

meminimali!a!i terjadin%a keru!akan pada !oiler. Air ha!il deminerali!a!i ma!ih

mengandung ga!=ga! terlarut terutama ok!igen dan kar#on diok!ida. Penghilangan

ga!=ga! ini dapat dilakukan dengan arastrippingmenggunakan LP& dalam alat

$eaerator Kondi!i opera!i di deaeratordengan temperatur 1+0o2 #ertekanan 0,6

kgm. Pada unit pem#angkit steam terdapat tipe !oiler %akni +aste *eat

!oiler 3-B4 dan)acked!oiler.

)acked !oiler ini mampu memproduk!i steam!e#an%ak 10,06 tonjam.

Tipe boiler%ang digunakan adalah #ater tube boiler#eropera!i pada temperatur

am#ar


24/30



- &as Turbin &enerator *itac'i 3006=)4 dengan kapa!ita! )o#er 17,/+0

(, Tegangan 1/,6 : 1/,7 KH+0-E.

- Peru!ahaan Li!trik egara 3PL4 dengan kapa!ita!)o#er 1/ (.- Standby &enerator $iesel #uah dengan kapa!ita!)o#er*+0 k.

- /mergency &enerator dengan kapa!ita! /*+ K,


25/30



ter!e#ut ma!uk ke(ir Receier%ang di dalamn%a #eri!isilica gel!e#agai "ater

remoal

)lant air#erkapa!ita!n%a adalah 000 m/jam dan #ertekanan * kgm.

Udara ini digunakan untuk pem#er!ihan, #aik pem#er!ih alat urea dan

pengadukan. Udara ini diha!ilkan olehScre# Oil "ree Type Compressor dengan

ara mengkompre!ikan udara luar !ampa tekanan * kgm.

/.1.5 Uni" Pengo$ahan Li#bah

$i PT. Pupuk Kujang, lim#ah %ang diha!ilkan dapat dikelompokkan

#erda!arkan dari #er#au, #eraun, #erde#u dan #ermin%ak. &edangkan menurut

jeni!n%a lim#ah di#agi menjadi padatan, air, dan ga!.

Ta#el a! Lim#ah PadatPana! dan

Ke#i!ingan

Pen%aringanTete!an air pada

"ilter=

Padatan dan de#u

pada"ilter=

-g 'emoal = = -g& =

$e!ul@uri!a!i = = Dn& =

)rimary and

Secondary

Reformer

Peluma! %ang

#oor dari

kompre!or

"lue&asdari

reformer=

Pana! dari

Reformerdan

ke#i!ingan

Pemi!ahan airKonden!at

pro!e!= = =

Pemi!ahan 2!lo#do#n

a#!or#en= = =

Kompre!i dan

Pemi!ahan air

Peluma! %ang

#oor= =

Ke#i!ingan dari

kompre!or

)urge &as

Separator= = >a! #uang =

(mmonia

Recoery

absorber

=

"lue gas#erupa

ga! inert dalam

umpan

= =

)rilling To#er =$e#u urea dari

)rilling To#er= =

Berikut merupakan !kema pengolahan air lim#ah PT. Pupuk Kujang

2ikampek !eperti %ang ter!aji pada gam#ar


26/30



>am#ar


27/30



0.' S"ruk"ur !rganisasi

Berda!arkan &urat Keputu!an $irek!i omor 0aji $a!ar dan Komponen >aji Kar%a"an

dengan !i!tem penggajian #ulanan. >aji rutin di#erikan di akhir #ulan dengan rinian

gaji pokok, tunjangan ke!ehatan, tunjangan perumahan, dan lain=lain. &elain gaji rutin,

kar%a"an PT. Pupuk Kujang juga #i!a mendapatkan #onu! %ang di#erikan apa#ila

produk!i pa#rik mele#ihi target %ang telah ditetapkan.

0./ Pera"uran Kerja

PT. Pupuk Kujang menerapkan tata terti# dan di!iplin kerja #erda!arkan &urat

Keputu!an $irek!i o. 00


28/30



Ta#el +. )am Kerja Kar%a"an PT. Pupuk Kujang

-ariKar%a"an 'eguler Kar%a"an S'ift

)am Kerja I!tirahat S'ift )am Kerja

&enin:Kami! 0*.00=16.00 11./0=1./0 Pagi 0*.00=1+.00

)umat 0*.00=16./0 11./0=1/.00 &ore 1+.00=/.00

&a#tu=(inggu Li#ur Li#ur (alam /.00=0*.00

Keterangan; Kar%a"an kerjas'ift%ang telah #ekerja !elama enam hari #erturut=turut akan

mendapatkan hari li#ur !elama dua hari.

0.0 Pera"uran Kesejah"eraan Kar3a7an

Untuk menjamin ke!ejahteraan kar%a"an !ekaligu! untuk mempertahankan

produktiita! kerja kar%a"an PT. Pupuk Kujang men%ediakan @a!ilita!=@a!ilita! #agi

kar%a"an %ang #erupa;- Perlengkapan Kerja, #erupa pakaian kerja !eteltahun, !epatu kerja, jaket

s'ift, pakaian &K) ma!ing=ma!ing 1 !ettahun, !erta alat=alat pelindung diri.

- )aminan 'e!iko, meliputi a!uran!i )A(&&T5K a!uran!i keelakaan di luar

jam kerja, a!uran!i kematian dan a!uran!i ji"a kredit.

- )aminan -ari Tua, meliputi Program Pen!iun %ang dikelola !endiri oleh $ana

Pen!iun Pupuk Kujang, Ta#ungan -ari Tua 3T-T4, dan Program Ke!ehatan

Pen!iunan 3P'K5&P54.

- Program Pinjaman Ke!ejahteraan #erupa pinjaman uang tanpa #unga.- 'ekrea!i %ang diadakan #agi kar%a"an !ekeluarga !etiap tahunn%a.- Tran!porta!i, #erupa #u! antar jemput, kendaraan dina!, am#ulan!, dan kereta

jenaEah.

- Tunjangan -ari 'a%a 3T-'4, !e#e!ar 1 gaji menjelang peringatan hari ra%a

keagamaan.

- lahraga dan Ke!enian, %ang diterapkan dengan mem#angun #er#agai !arana

lapangan olahraga dan ke!enian #agi kar%a"an.

- 2uti Kar%a"an, %ang di!e!uaikan dengan UU o. 1/ Tahun 00/ tentang

Ketenagakerjaan !erta &K $irek!i o.01


29/30



Ke!elamatan kerja diatur dalam UU o. 1 Tahun 19*0 %ang men%atakan #ah"a

kar%a"an atau orang=orang %ang #erada di daerah PT. Pupuk Kujang dilindungi dari

re!iko keelakaan. Undang=undang itu juga men%atakan #ah"a ke!ehatan dan

ke!elamatan kerja merupakan priorita! utama.$emi melak!anakan peraturan ter!e#ut, PT. Pupuk Kujang !elalu menekankan

kepada kar%a"an agar !elalu mengingat NKe!elamatan adalah ?aktor UtamaO. Untuk

itu, PT. Pupuk Kujang telah menerapkan peraturan ke!elamatan !eara umum, di

!amping juga !etiap unit produk!i %ang mempun%ai peraturan ke!elamatann%a !endiri.

Kar%a"an di dii!i produk!i %ang #erkaitan lang!ung dengan jalann%a pro!e! produk!i

di#erikan alat pengaman !eperti helm pengaman, !epatu pengaman, penutup telinga.

$i !etiap !udut ruangan, jalan=jalan, maupun di daerah produk!i !elalu terlihat po!ter,

pem#eritahuan ataupun ram#u=ram#u %ang menunjukkan letak #aha%a dan #agaimana

ara untuk menghindari.

9


30/30



BAB I

PENUTUP

.1. Kesi#pu$an

&etelah melakukan kerja praktek dari tanggal 1 )uni !ampai dengan 1 )uli

016, kami dapat menarik ke!impulan, %aitu;

- Kon!ep=kon!ep teknik kimia %ang diperoleh di #angku perkuliahan !elama ini,dira!a ukup untuk !ekedar mengetahui pro!e! produk!i di PT. Pupuk Kujang.

- $ari !egi prakti!, pelajaran pro!e! kontrol %ang diperoleh !elama ini dira!a

ma!ih

kurang, !ehingga kurang #i!a memahami dengan #aik pro!e! kontrol %ang ada

di PT. Pupuk Kujang.- &truktur organi!a!i %ang digunakan di PT. Pupuk Kujang telah #er@ung!i dalam

menggalang !emua aktiita! guna menapai tujuan peru!ahaan. $i!iplin dan

peraturan kerja !udah dilak!anakan dengan #aik oleh kar%a"an PT. Pupuk

Kujang.

- Berda!arkan pro!e! %ang telah ada, PT. Pupuk Kujang telah menerapkan

pem#erda%aan energi %ang ukup e@i!ien.

.2. Saran

$engan memperhatikan a!pek=a!pek di ata!, maka #e#erapa !aran %ang dapat

di#erikan adalah;

- $engan memperhatikan umur pa#rik %ang !udah tua, perlu dilakukan perhatian

khu!u! dalam peningkatan pemeliharaan peralatan pa#rik agar laju produk!i

urea tetap terjaga dengan #aik.

- Perlu dilakukan peningkatan ke!ejahteraan kar%a"an agar dapat meningkatkan

produktiita! dan peniptaan iklim kerja %ang #aik.

- Perlu diari alternati@ dan dimak!imalkan penggunaan alat=alat pa#rik %ang

tidak digunakan lagi, agar alat=alat ter!e#ut tidak han%a menjadi #arang #eka!

dan ter#uang !ia=!ia.

draft laporan umum kp adli azharuddin - copy

Documents