.3) Asas Cerucuk Cerucuk berasal daripada perkataan “Pil” yang bermaksud anak panah atau tiang yang tajam daripada bahasa “Anglo-Saxon” dan ada juga yang menamakan sebagai pancang. Cerucuk memainkan peranan yang penting sebagai komponen yang utama dalam memindahkan beban asas melalui strata tanah yang mempunyai keupayaan galas

yang rendah kepada strata tanah atau batu-batuan yang mempunyai keupayaan galas

KonkritDari Wikipedia Bahasa Melayu, ensiklopedia bebas.

Lompat ke: pandu arah, gelintar

Concrete being poured, raked and vibrated into place in residential construction in Toronto, Ontario, Canada.

Pouring a concrete floor for a commercial building, (slab-on-grade)

Installing rebar in a floor slab during a concrete pourFail:Curing-concrete.jpg A concrete slab ponded while curingFail:Curing-concrete-columns.jpg

Concrete columns curing while wrapped in plastic

Konkrit merupakan sejenis bahan komposit yang sering digunakan dalam pembinaan. Ia merupakan gabungan simen dan aggregat seperti pasir, batu baur halus dan kasar. Bahan-bahan ini ditambah mengikut kadar pencampuran tertentu seperti yang telah ditetapkan.

Ia merupakan salah satu daripada bahan binaan yang paling penting untuk dan paling banyak digunakan di dalam sesuatu projek pembinaan. Oleh sebab itu, teknik yang digunakan bagi menghasilkan konkrit yang baik perlulah difahami dan diberi perhatian dengan teliti. Kualiti konkrit yang dihasilkan bergantung kepada kualiti bahan-bahan mentah yang digunakan seperti simen, batu baur dan air, kadar pencampurannya, cara pembancuhannya,cara pengangkutannya dan cara-cara pemadatannya. Jika bahan mentah yang digunakan tidak berkualiti, maka konkrit yang dihasilkan akan mempunyai mutu yang rendah dan akan mengakibatkan konkrit tersebut tidak kuat dan tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan. Oleh itu, teknologi konkrit telah menentukan bahawa semua bahan yang akan digunakan perlulah diuji terlebih dahulu dan kemudian mendapat kelulusan piawaian yang telah ditetapkan sebelum ia dapat digunakan untuk kerja-kerja pembinaan.

Dalam bentuk biasa konkrit terdiri daripada simen Portland, aggregate pembinaan (biasanya batu kelikir dan pasir) dan air.

Konkrit tidak mengeras kerana kering setelah dicampur dan dituang; air bertindak balas dengan simen dalam proses kimia yang dikenali sebagai pengeringan mineral. Air ini diserap oleh simen, yang mengeras, mengikat komponen lain serentak dan akhirnya membentuk bahan seperti batu.

Konkrit lebih banyak digunakan berbanding bahan buatan manusia di bumi ini[1]. Ia digunakan sebagai laluan pejalan kaki, membina struktur, asas, jalan, jalan lintasan, struktur meletak kereta, dinding batu-bata, dan dasar bagi pintu pagar, pagar, dan tiang.

Sehingga 2005 sekitar enam juta meter padu konkrit dihasilkan setiap tahun, yang bersamaan satu meter persegi bagi setiap orang di dunia ini.. Konkrit merupakan industri bernilai US$35 laksa (billion) yang menggajikan dua juta pekerja di Amerika Syarikat sahaja. Sekitar 55,000 batu jalan di Amerika diperbuat daripada bahan ini, dan negara China menggunakan sekitar 40% dari penghasilan simen dunia.

Isi kandungan

[sorok]

1 Sejarah 2 Komponen konkrit

o 2.1 Simen o 2.2 Air o 2.3 Agregats o 2.4 Campuran tambahan (Admixtures)

o 2.5 Tambahan 3 Ciri-ciri

o 3.1 Kebolehkerjaan (Workability) o 3.2 Simen o 3.3 Batu-baur o 3.4 Air

4 Sifat konkrit 5 Jenis konkrit

o 5.1 Konkrit biasa o 5.2 Konkrit bertetulang o 5.3 Konkrit tuang dahulu o 5.4 Konkrit tegas-dahulu o 5.5 Konkrit ringan o 5.6 Konkrit selular o 5.7 Konkrit in-situ o 5.8 Konkrit pre-cast o 5.9 Konkrit mampat giling

6 Pengukuhan konkrit

[sunting] Sejarah

Orang Assyria dan Babylon menggunakan selut sebagai simen dalam konkrit mereka. Mesir Purba menggunakan simen batu kapur dan gipsum. Semasa Empayar Rom, konkrit dihasilkan dengan menggunakan campuran quicklime, abu pozzolanic / pozzolana dan aggregate yang diperbuat daripada pumice yang menyerupai konkrit simen Portland moden. Pada tahun 1756, Seorang jurutera British, John Smeaton mengasaskan penggunaan simen Portland dalam konkrit, menggunakan batu kelikir dan serbuk bata sebagai aggregate. Pada masa kini penggunaan bahan dikitar sebagai bahan konkrit semakin popular kerana undang-undang alam sekitar yang semakin ketat. Yang paling menonjol diantaranya adalah abu terbang ( fly ash ) , keluaran sampingan kilang janakuasa arang batu. Ini memberi kesan besar dengan mengurangkan jumlah kuari dan tempat pembuangan sampah yang diperlukan.

Ciri-ciri konkrit telah diubah semenjak zaman Rom dan Mesir, apabila ia didapati menambah abu gunung berapi kepada campuran membenarkannya mengeras di bawah air. Sama juga, orang-orang Rom mengetahui bahawa menambah bulu kuda menjadikan konkrit kurang mengucup semasa mengeras, dan menambah darah menjadikannya tahan fros. Pada masa kini penyelidik telah menambah bahan lain bagi mencipta konkrit yang amat kuat, ringan, malah konkrit yang mampu mengalirkan eletrik.

[sunting] Komponen konkrit

Komponen konkrit ditentukan pada awalnya semsas campuran dan akhirnya semasa menuang konkrit. Jenis struktur yang dibina dan kaedah pembinaan menentukan bagaimana konkrit diletakkan dan dengan itu menentukan komposisi campuran.

[sunting] Simen

Simen Portland merupakan simen paling biasa digunakan. Ia merupakan bahan asas bagi konkrit, mortar pembinaan dan plaster. Jurutera British, Joseph Aspdin mepaten simen Portland pada tahun 1824, dan ia dinamakan sempena tebing batu kapur di Kepulauan Portland Isle of Portland di England disebabkan warnanya, menyerupai batu yang dikuari di situ. Ia terdiri daripada campuran kalsium oksida, silikon dioksida dan aluminum okside. Simen Portlanddan bahan seumpamanya dihasilkan dengan memanaskan batukapur (sumber kalsium) dengan selut dan mengiling bahan ini (dikenali sebagai klinker), dengan sumber sulfate (biasanya gypsum). Apabila bercampur air serbuk yang terhasil akan membentuk hidrate pepejal selepas tempoh tertentu.

Applikasi suhu tinggi, seperti oven batu-bata dan seumpamanya, pada kebiasaannya memerlukan penggunaan konkrit pantulan, disebabkan konkrit berasaskan simen Portland mampu musnah atau dirosakkan oleh suhu tinggi, tetapi konkrit refraktori (refractory concretes) mampu tahan keadaan seperti itu.

[sunting] Air

Air boleh digunakan bagi menghasilkan konkrit. Nisbah air berbanding simen (w/c ratio - water to cement) merupakan faktor utama menentukan kekuatan konkrit. Nisbah w/c akan menghasilkan konkrit yang lebih kuat, sementara nisbah w/c lebih tinggi menghasilkan konkrit dengan kekuatan yang kurang. [2] Paste simen merupakan bahan yang terbentuk hasil campuran air dan bahan bersimen; iaitu bahagian konkrit tanpa agregat atau sokongan. Kelenturan atau kelikatannya ditentukan oleh kandungan air, jumlah kandungan pes simen dalam campuran keseluruhan dan ciri-ciri fizikal (saiz maksima, bentuk dan gred) agregats.

[sunting] Agregats

Campuran air dan simen mengeras dan semakin kukuh dalam tempoh tertentu. Untuk mendapatkan penyelesaian yang ekonomik dan pratikal, kedua-dua agregats halus dan kasar digunakan bagi membentuk sebahagian besar campuran konkrit. Pasir, anak batu dan batu kelikir merupakan bahan utama yang digunakan bagi tujuan ini. Bagaimanapun, ia semakin menjadi kebiasaan bagi agregat dikitar semula (dari sisa pembinaan, perobohan dan pembongkaran) untuk digunakan sebagai sebahagian penggantian agregat semulajadi, sementara sebahagian agregat bahan sampingan industri, termasuk sanga (sisa) relau bagas dingin udara (air-cooled blast furnace) dan abu dasar adalah juga dibenarkan.

Batu perhiasan seperti quartzite, anak batu sungai atau serpihan kaca kadang kala ditambah kepada permukaan konkrit sebagai perapian "agregat terdedah" akhir, popular dikalangan pereka penghias laman.

[sunting] Campuran tambahan (Admixtures)

Campuran tambahan adalah bahan dalam bentuk serbuk atau cecair yang ditambah kepada konkrit bagi memberikannya ciri-ciri tertentu yang tidak terdapat pada konkrit biasa. Dalam kegunaan biasa, dos campuran tambahan adalah kurang dari 5% jisim simin, dan ditambah kepada konkrit pada maca campuran / batch. Jenis campuran tambahan biasa adalah:

Pemecut bagi mempercepatkan proses hidration (pengerasan) konkrit. Perencat (Retarder) memperlahankan penghidratan campuran simen bagi menambah

masa kerja.

Memasukkan Udara bagi menambah dan mengedarkan buih udara kecil dalam campuran simen, yang akan mengurangkan kerosakan semasa kitaran cuaca beku dan cair.

Pemplastik boleh digunakan bagi meningkatkan kebolehkerjaan plastik atau konkrit "baru", membenarkan ia diletakkan lebih dengan mudah, dengan usaha yang sedikit. Superpemplastikan membenarkan konkrit yang direka khusus mengalir setiap sudut walaupun disekeliling alang besi yang sesak, Pilihan lain, mereka boleh memilih untuk mengurangkan kandungan air dalam konkrit (pengurang air) sementara masih memelihara kebolehkerjaan. Ini meningkat ciri-ciri kekuatan dan ketahanannya.

pigmen boleh digunakan untuk mengubah warna konkrit, bagi kecantikan.

[sunting] Tambahan

Tambahan merupakan bahan bukan organik yang sangat halus kebiasaannya mempunyai ciri-ciri pozolan atau ciri-ciri hidraulik pendam. Ia ditambah semasa penggaulan konkrit untuk meningkatkan kepunyaan campuran simen. Istilah ini tidak digunakan apabila bahan tersebut ditambah di kilang sebagai salah satu unsur simen campuran.

Abu terbang : Satu hasil sampingan logi janakuasa arang batu, ia digunakan sebahagiannya bagi menggantikan simen Portland (sehingga 60% jisimnya). Ciri-ciri debu terbang bergantung kepada jenis batu arang yang dibakar. Secara umum, debu terbang bersilika adalah pozzolanic, sementara debu terbang berkapur debu mempunyai ciri-ciri hidraulik pendam.

Sanga relau bagas yang digiling (Ground granulated blast furnace slag - ggbs): Satu hasil sampingan pengeluaran keluli, digunakan sebahagiannya bagi menggantikan simen Portland (sehingga 80% jisim). Ia mempunyai ciri-ciri hidraulik pendam.

Wasap silika : Satu keluaran sampingan pengeluaran aloi silikon dan ferosilikon. Wasap silika adalah menyerupai abu terbang abu, kecuali ia mempunyai zarah bersaiz 100 ganda lebih kecil. Ini menghasilkan suatu permukaan yang lebih tinggi berbanding nisbah isipadu dan reaksi pozzolanic yang tindak balas lebih pantas. Wasap silika digunakan bagi meningkatkan kekuatan dan ketahanan campuran simen, tetapi pada umumnya memerlukan penggunaan superpemplastisan agar mudah digunakan.

[sunting] Ciri-ciri

Semasa hidration dan pengerasan, konkrit perlu membentuk ciri-ciri fizikal dan kimia tertentu. Antara lain adalah kekuatan mekanikal, ketelusan kelembapan yang rendah, dan kestabilan kimia dan volumetrik adalah perlu.

Kerana sifatnya separa cecair, konkrit boleh dipam ketempat ia diperlukan. Di sini lori pengangkut simen memuatkan konkrit kedalam pam konkrit, yang mengepamnya ketempat di mana ia sedang dituang.

[sunting] Kebolehkerjaan (Workability)

Kebolehkerjaan (atau kelikatannya) adalah kebolehan campuran konkrit baru untuk mengisi bentuk / membentuk dengan sempurna dengan bentuk yang diingini (getaran) dan tanpa mengurangkan kualiti konkrit. Kebolehkerjaan bergantung kepada kandungan air, campuran tambahan (admixtures) kimia, agregat (taburan bentuk dan saiz), kandungan simen dan tempoh (tahap penghidratan). Meningkatkan kandungan air atau menambah campuran tambahan kimia akan meningkatkan kebolehkerjaan konkrit. Air berlebihan akan mendorong peningkatan penyingkiran air (air permukaan) dan / atau pemisahan agregat (apabila simen dan agregat mula berpisah), mengakibatkan konkrit yang bermutu rendah. Pengunaan agregat dengan gred yang tidak diingini boleh menhasilkan campuran kasar dengan kadar mendak rendah, yang tidak boleh dijadikan mudahkerja dengan tambahan air yang bersesuaian.

Kebolehkerjaan boleh diukur dengan "ujian turun", satu ukuran mudah bagi menguji kelikatan campuran simen baru menurut ujian piawai ASTM C 143 atau EN 12350-2. Kemendakan biasanya diukur dengan mengisi satu "kon Abrams" dengan suatu sampel dari satu kumpulan baru campuran simen. Kon diletakkan dengan bahagian lebar pada satu permukaan tidak menyerap. Apabila kon diangkat naik, konkrit yang tinggal akan tumbang pada jumlah tertentu akibat tarikan graviti. Suatu sampel yang kering akan mendak sedikit sahaja, sekitar satu atau dua inci (25 atau 50 mm). Satu campuran simen agak basah mungkin mendak sehingga enam atau tujuh inci (150 to 175 mm).

Kemendakan boleh ditingkatkan dengan mencampur bahan kimia seperti agen pengurang air (super pemplastikan) tahap-tengah atau tahap-tinggi tanpa mengurangkan nisbah air/simen. Ia adalah tabiat tidak selok bagi menambah air tambahan pada pengaul konkrit. Konkrit cair seperti konkrit mengemas diri (self-consolidating), diuji dengan kaedah mengukur aliran lain. Salah satu kaedah termasuk meletakkan kon pada bahagian kecil dan memantau aliran melalui kon sementara ia diangkat perlahan-lahan.

[sunting] Simen

Simen bertindak balas dengan air dan menjadi bahan pengikat komponen-komponen konkrit.

Terdapat pelbagai jenis simen seperti: o Simen portland (biasa digunakan dalam pembinaan dan kejuruteraan; o Simen putih (biasa digunakan untuk kemasan) o Simen bewarna; o Simen cepat mengeras.

[sunting] Batu-baur

Pasir dan serpihan batu adalah batu baur yang lazimnya digunakan dalam bancuhan konkrit. Ia biasanya dibahagikan kepada dua kumpulan:

1. Batu baur halus atau pasir: Batu baur yang saiznya tidak melebihi 5mm. Ia boleh didapati dari pasir lombong, kuari atau sungai.

2. Batu baur kasar: Saiznya antara 5 – 50 mm. Ia biasanya diperolehi dari kuari. Kandungan batu-baur adalah 60-80% daripada isipadu konkrit

[sunting] Air

Air memainkan 3 peranan dalam kerja-kerja konkrit:

1. Air menyebarkan simen supaya tiap-tiap butir batu diliputi dengan rapat. 2. Air memberikan kesenangan kerja pada bancuhan konkrit. 3. Air merupakan agen tindakbalas kimia dalam sime untuk mengikat semua batu dalam

bancuhan konkrit.

[sunting] Sifat konkrit

Konkrit mengeras dan membeku dengan kehadiran air. Sifat ini penting dalam pembinaan, terutama pembinaan asas pada tempat yang basah.

Konkrit tidak berkarat atau reput. Ia tidak juga diserang oleh anai-anai atau serangga lain.

Konkrit boleh dibancuh untuk dibentukkan menjadi sebarang bentuk mengikut acuan. Konkrit tahan panas dan tidak terbakar.

Kualiti campuran konkrit bergantung kepada:

Kualiti bahan-bahan bancuhannya. Nisbah campuran bancuhannya. Nisbah yang biasanya digunakan (simen:pasir: batu

baur) ialah: 1:2:4, 1:3:6, 1:5:10, mengikut tempat dan tujuan. Cara mencampur dan mengangkut. Kualiti acuan yang digunakannya. Pemampatan setelah ditempatkan dalam acuan. Pengawetan yang digunakan.

[sunting] Jenis konkrit

[sunting] Konkrit biasa

Konkrit jenis ini tidak mempunyai tetulang besi. Ia digunakan dalam binaan yang hanya terdapat tegasan tekanan (compressive stress)

dan tiada tegasan tegangan (tensile stress). Contoh tempat yang sesuai untuk menggunakan konkrit jenis ini adalah tapak tembok,

lantai atas tanah.

[sunting] Konkrit bertetulang

Konkrit jenis ini sama seperti konkrit biasa kecuali ia mempunyai tetulang keluli didalamnya untuk menambah kekuatan daya tegangan.

Ia biasanya menggunakan nisbah 1:2:4.

[sunting] Konkrit tuang dahulu

Konkrit jenis ini dibuat di dalam acuan dan dibina di dalam bengkel atau tapak pembinaan dengan kuantiti yang banyak.

Teknik ini menjimatkan masa kerana bahagian binaan ini boleh di bina terlebih dahulu dan kualitinya dapat dikawal dengan baik.

[sunting] Konkrit tegas-dahulu

Ia seperti konkrit tuang dahulu tetapi mempunyai tetulang keluli bertegangan tinggi. Tetulang ini di tegang bagi mewujudkan tegasan supaya ia dapat menanggung beban

yang lebih tinggi. Ia biasanya mempunyai nisbah bancuhan: 1:11/2: 3, Ia boleh dihasilkan dengan dua cara:

1. Tegas dahulu (pretensioning): Satu hujung keluli dipasak manakala satu hujung lagi ditegangkan menggunakan jek hidraulik sebelum konkrit dituang.

2. Tegas kemudian (post-tensioning): Hos plastik ditempatkan didalam acuan sebelum bancuhan konkrit dituang. Sebelum konkrit menjadi keras, hos dikeluarkan, meninggalkan saluran untuk dimasukan kabel tetulang kemudiannya.

Konkrit ini sesuai digunakan dalam pembinaan rasuk yang jarak rentangannya panjang, struktur kalis air, cerucuk dsb.

[sunting] Konkrit ringan

Konkrit jenis ini dibuat dengan bahan ringan dan dicampurkan dengan agen perangkap udara (seperti CO2) supaya hasilnya lebih ringan.

Ia biasanya digunakan sebagai tembok sekatan (partition) atau sebagai struktur yang tidak memegang beban

[sunting] Konkrit selular

Ia berbentuk seperti blok konkrit yang mempunyai ruang kosong diantaranya bagi membolehkan rumput atau tumbuhan hidup.

Kegunaanya utamanya adalah untuk menyokong cerun bukit. Juga digunakan bagi kawasan letak kereta (occasional use), driveway;

Tidak begitu selesa untuk berjalan di atasnya.

[sunting] Konkrit in-situ

Merupakan permukaan kejur yang paling murah; Mempunyai bentuk permukaan yang tidak begitu menarik dan mudah retak; Digunakan sebagai laluan siar kaki, driveway, kawasan letak kenderaan;

[sunting] Konkrit pre-cast

Bahan konkrit dimasukan di dalam acuan dan dibentuk di kilang; Saiznya boleh ditentukan mengikut keperluan; Digunakan sebagai laluan siar kaki, driveway, dan tempat meletak kenderaan.

[sunting] Konkrit mampat giling

Konkrit mampat giling, kadangkala dikenali sebagai rollcrete, adalah satu konkrit kaku kandungan simen rendah yang diletakkan dengan menggunakan teknik yang dipinjam daripada kerja tanah dan penurapan. Konkrit diletakkan pada permukaan yang hendak dilitupi, dan ia dipadatkan pada tempatnya dengan menggunakan jengiling (jentera pengiling), penggolek berat besar yang lazimnya digunakan dalam kerja tanah. Campuran konkrit ini mencapai kepadatan tinggi dan akan mengeras bagi membentuk satu kepingan blok yang teguh. [3] Konkrit mampat giling lazimnya digunakan untuk turapan konkrit, tetapi juga digunakan untuk membina empangan konkrit, kerana kandungan rendah simen menghasilkan kurang haba semasa pengerasan berbanding kebiasaanya bagi penuangan konkrit biasa yang banyak.

[sunting] Pengukuhan konkrit

Bagi mengukuhkan lantai konkrit, pengeras lantai ( floor hardening ) boleh digunakan dalam perapian terakhir lantai konkrit. Pengeras lantai menawarkan pengukuhan tambahan pada kos yang jauh lebih rendah. Ia juga boleh digunakan bagi mengukuhkan lantai konkrit sedia ada, dengan itu mengelak keperluan bagi menggantikan lantai konkrit yang baru.

Selain itu kesemua bahan berasaskan simen mengeras apabila air ditambah kepadanya dan proses pengeringan bermula. Pengeringan optima simen berlaku dalam tempoh 28 hari. Pada awalnya kekuatan terbentuk agak pantas; simen mencapai 50% kekuatannya dalam tempoh 3-5 hari. Bagaimanapun, kekuatan jangka panjang simen didapati dalam tempoh 28 hari dan memerlukan kelembapan bagi mencapai kekuatan optimanya. Oleh itu ia amat penting bagi pembina bagi memahami kaedah perapian (curing) bahan berasaskan simen.

yang tinggi. Dalam keadaan tanah yang normal, asas cerucuk digunakan untuk menahan daya angkat naik seperti struktur pelantar luar pantai, asas di bawah paras air bumi atau menara penghantaran.asas. Asas cerucuk juga digunakan di dalam tanah lembut untuk menahan beban ufuk seperti daya angin dan daya gempa bumi secara lenturan. Tanah yang senang mengembang dan mengecut iaitu tanah yang sensetif kepada perubahan peratus kelembapan tanah juga memerlukan asas cerucuk. Selain itu, bagi kerja pembinaan di atas air seperti jeti dan tambangan jambatan juga memerlukan asas cerucuk. 31Terdapat pelbagai jenis, bentuk, saiz dan bahan yang digunakan untuk asas cerucuk dan pemilihan adalah bergantung kepada situasi yang spesifik. Rajah 2.1 menunjukkan beberapa contoh penggunaan asas cerucuk. 2.3.1) Faktor-faktor Penggunaan Asas Cerucuk. Penggunaan cerucuk sebagai salah satu elemen yang penting dalam pembinaan sesebuah struktur telah lama bermula dalam sejarah kejuruteraan awam di dunia ini. Cerucuk digunakan sebagai penyokong dan alat untuk memindahkan beban daripada struktur ke tanah. Penggunaan cerucuk adalah disebabkan oleh: 1.

Kewujudan lapisan galas yang sesuai tidak diperolehi. Tanah di bawah struktur tidak berfungsi dengan baik atau dengan kata lain tidak berupaya menanggung beban yang disebabkan oleh struktur tersebut apabila asas cetek digunakan. 2.Kebolehmampatan tanah yang menyebabkan enapan yang besar apabila asas cetek digunakan. 3.Taburan tanah di bawah permukaan tanah yang tidak seragam. 4.Untuk tujuan menghalang tindakan daya tujah dari bawah permukaan seperti tindakan hidrostatik. 5.Untuk mendapatkan suatu strata yang kuat dalam kerja-kerja pengorekan. 322.3.2) Kriteria Rekabentuk Dan Pemilihan Asas Cerucuk. Asas cerucuk yang digunakan untuk struktur binaan adalah kemungkinan dari jenis cerucuk yang diperbuat daripada konkrit dan besi. Akn tetapi, kriteria, bahan-bahan cerucuk sahaja tidak mencukupi untuk membuat andaian awal kerana terdapat beberapa faktor penting lain perlu dipertimbangkan. Pemilihan dan rekabentuk jenis sistem cerucuk perlu memenuhi syarat-syarat berikut (Hodkinson,1986): 1.Mempunyai faktor keselamatan yang bersesuian terhadap kegagalan struktur cerucuk dan juga tanah yang menyokong sistem cerucuk tersebut. 2.Jumlah enapan dan perbezaan enapan haruslah tidak besar supaya tidak mempengaruhi keadaan servis struktur. 3.Ketahanan cerucuk di dalam jenis dan keadaan tanah yang tertent. 4.Keselamatan dan kestabilan strutur binaan berhampiran serta keadaan servisnya harus dijaga. 5.Jumlah kos sistem cerucuk tersebut berbanding dengan kos untuk sistem cerucuk yang lain. Walau bagaimanapun, terdapat tiga faktor utama dalam reka bentuk dan pemilihan cerucuk yang sesuai iaitu: Keadaan bawah tanah Lokasi pembinaan dan jenis struktur Ketahanan cerucuk 332.3.2.1) Keadaan Tanah Bawah Topic ini akan membincangkan keadaan-keadaan bawah tanah yang terdapat di Malaysia serta cerucuk yang sesuai dengan keadaan tanah tersebut. Seperti yang diketahi,pemilihan jenis cerucuk untuk sistem asas bergantung kepada keadaan bawah tanah. Penggunaan cerucuk untuk keadaan bawah tanah terbahagi kepada 4 bahagian iaitu: i.Tanah lemah di atas strata

ii.Tanah lemah di atas tanah liat keras atau tanah granular iii.Tanah liat keras atau tanah liat kebolehmampatan iv.Tanah lemah di atas batu keras. 2.3.2.2) Ketahanan Cerucuk Cerucuk keluli mempunyai jangka hayat ketahanan yang panjang di dalam kebanyakkan tanah jika cerucuk tersebut berada di dalam kebanyakkan tanah jika cerucuk tersebut berada di dalam tanah yang tidak diganggu. Bahagian cerucuk keluli perlu dilindungi daripada terdedah kepada air laut ataupun air masin atau tanah yang diganggu daripada tindakbalas kimia. Cerucuk kayu pula mudah menjadi reput terutamanya di atas paras air bumi. Untuk terjara dan tuang di-situ, cerucuk ini tidak dapat menahan sesuatu benda yang agresif kerana kesukaran untuk meramalkan dan mengetahui kemampatan konkrit yang dituang adalah cukup termampat ataupun tidak. Maka, cerucuk ini boleh diberi dengan menempatkan konkrit dalam ‘permanant linings’ yang disalut dengan tolok besi ataupun plastik yang ringan. 342.3.3) Jenis-Jenis Cerucuk Terdapat pelbagai jenis cerucuk mengikut keadaan tanah dan situasi yang berbeza. Antaranya jenis -jenis cerucuk yang digunakan adalah seperti cerucuk anjakan besar dan kecil, cerucuk tiada anjakan. Carta ringkasan jenis-jenis cerucuk berdasarkan kepada Seksyen 7, BS 8004: 1986 sebagaimana dalam Rajah 2.2. Asas cerucuk boleh dibahagikan kepada beberapa klasifikasi yang bergantung kepada beberapa keadaan. Klasifikasi asas cerucuk boleh dibahagikan mengikut: i.Kaedah pemasangan ii.Keupayaan galas iii.Bahan yang digunakan iv.Fungsi v.Bentuk 2.3.3.1) Cerucuk Anjakan Besar Cerucuk jenis ini adalah cerucuk yang padu. Penggunaanya boleh menyebabkan anjakan pada tanah apabila cerucuk dimasukkan ke dalam tanah. Contoh cerucuk yang berada di bawah klasifikasi ini adalah seperti cerucuk kayu, konkrit pra-tuang, keluli atau tiub konkrit yang ditutup pada hujungnya dengan kasut cerucuk. 352.3.3.1.1) Cerucuk Terpacu Dan Tuang Disitu Cerucuk jenis ini amat sesuai digunakan dan panjangnya boleh disesuaikan mengikut permintaan dan kehendak pengguna dan kesesuain pnggunaanya. Ia juga boleh dipacu dengan hujung tiub yang tertutup ke dalam tanah dan diisi dengan konkrit mengikut set yang telah ditentukan dimana tiub boleh dibiarkan atau dikeluarkan. Ia juga tidak dipengaruhi oleh kesan air. Keburukan cerucuk jenis akan menghasilkan kenaikan lambung tanah dimana ia akan memberi kesan serta gangguan kepada struktur bangunan yang bersebelahan

denganya. Sekiranya ruang kepalanya terhad maka ia tidak dapat dipacu. 2.3.3.1.2) Cerucuk Pra-Tuang/Pra Tegasan Cerucuk jenis ini amat sesuai pada keadaan tanah liat yang lembut, tamah kelodak, dan tanah gambut dan boleh dipacu mengikut set yang ditentukan. Panjangnya boleh menjangkau 27 meter dan boleh menahan beban sehingga1000kN. Kelebihan cerucuk ini adalah boleh menambah ketumpatan bandingan lapisan tanah berbijian. Ia tidak dipengaruhi oleh air dan penggunaan bahan untuk membina cerucuk ini boleh ditentukan dan diperiksa. Keburukan cerucuk jenis ini ialah, ia mudah rosak dan patah akibat pacuan yang kuat. Saiznya tidak begitu mudah untuk diubah dan juga menimbulkan masalah-masalah 36seperti penghasilan bunyi bising, bergetar, dan anjakan serta tidak sesuai untuk kerja-kerja pembinaan yang meliabatkan diameter yang besar. Rujuk Rajah 2.8 Rajah 2.8) Cerucuk Pra-Tuang/Pra Tegasan 2.3.3.1.3) Cerucuk Kayu Cerucuk jenis ini boleh disambungkan pada titik pacuan yang disediakan. Biasanya panjang cerucuk jenis ini ialah sepanjng 20 meter dan mampu menahan beban sehingga 600kN. Tanapile, Bakau dan General Lumber adalah jenis kayu yang boleh digunakan sebagai cerucuk. Kelebihan cerucuk ini ialah kosnya murah disamping ringan dan mempunyai kebolehkerjaan yang tinggi. Keburukan jenis cerucuk ini ialah ia mudah mengalami pereputan akibat serangan organisma perosak dan mestilah bebas daripada segala jenis penyakit yang biasa terdapat pada semua kayu. Bagi cerucuk bakau, segala cabang-cabang kyu mestilah dibuang tanpa merosakan kulit kayu tersebut. Juga ia mestilah diawet supaya tahan terhadap faktor persekitarannya dan sentiasa berada dalam keadaan lembab apabila berada di tapak bina sebelum ianya ditanam. Sijil bekalan bagi cerucuk jenis kayu yang menyatakan jenis dan gred yang digunakan dan juga samada ianya telah melalui proses pengubatan. 2.3.3.2) Cerucuk Anjakan Kecil Cerucuk jenis ini adalah seperti cerucuk keluli, erucuk skrew atau hujung terbuka dan berongga yang mana tanah dikeluarkan semasa penusukan dilakukan.cerucuk jenis biasanya dalam lingkungan 24 meter dan mampu membawa beban kerja sebanyak 2500kN. 2.3.3.2.1) Cerucuk Skrew Dan Cerucuk Keluli 38Cerucuk skrew biasanya digunakan di kawasan laut kerana ia boleh menerima beban mampatan dan terikan. Bagi cerucuk keluli pula, semua cerucuk yang dibekalkan mestilah menurut BS 4 bagi dimensinya dan BS 4360 bagi mutu bahannya. Jika cerucuk perlu disambung, kedu-dua cerucuk hendaklah disambungkan dengan mengimpal 4 keping besi di sekelilingnya di atas keempat-empat permukaan cerucuk di mana semua kimplan mestilah berterusan menurut BS 2642 dan Bs 449. Kekurangan jenis cerucuk ini ialah keadaan cerucuk mestilah baik, tidak bengkok ‘flange’nya . Ianya mestilah tegak mengikut ketentuan di dalam dokumen kontrak . Penggunaanya lebih terdedah kepada pengaratan. Dalam mengatasi masalah in, penggunaan perlindungan katod dan perlindungan lapisan selaput bitumen dan konkrit pada cerucuk digunakan. 2.3.3.3) Cerucuk Tiada Anjakan Cerucuk jenis ini terhasil daripada penjajaran atau pengorekan tanah. Tanah dikeluarkan dahulu semasa mengerudi lubang di mana konkrit akan dituang kedalamnya. Proses ini mengambil masa yang cepat untuk mengelakkan fenomena perlembutan tanah

di sekelilingnya. Cerucuk yang biasa digunakan dapat menampung beban kerja sehingga 10000kN dan panjangnya lebih kurang 45 meter. 2.3.3.3.1) Cerucuk Terjara Tuang Di-Situ 39Cerucuk terjara ini dibentuk daripada penjajaran dan kemudian mengisikan lubang dengan konkrit kebolehkerjaan tinggi dan tetulang. Saiz cerucuk terjara yang biasa digunakan adalah berjulat di antara 400 - 1500mm dalam ukuran diameter dengan keupayaan menampung beban sehingga 60 - 1000 tan. Cerucuk terjara yang bersaiz melebehi 600 mm dikenali sebagai cerucuk terjara bergaris pusat besar. Kelebihan cerucuk jenis ialah panjangnya boleh diubah dengan mudah atas kehendak dan permintaan pelanggan dan kesesuaian penggunaannya. Keadaan dan jenis tanah dapat diperiksa dengan laporan daripada penyiasatan tapak. Mengurangkan cerucuk daripada terkeluar daripada penjajaran asal dan tiada risiko daripada tanah lambung. Ia juga tidak menghasilkan sebarang bunyi dan gegaran serta tidak mengganggu struktur bangunan yang berhampiran. Di mana, kekurangan cerucuk terjara adalah operasi pembinaan akan terjejas oleh keadaan cuaca yang buruk dan menjara mungkin melonggarkan tanah-tanah berpasir atau kelikir. Selain itu, kesukaran dalam meletakkan tetulang pada pusat cerucuk dan ini adalah penting untuk menggelakkan tetulang daripada pengaratan. Pengawasan dan penyelian yang ketat diperlukan semasa aktivit pengkonkritan. Aliran masuk air boleh merosakan konkrit dan menimbulkan gangguan terhadap tanah sekelilingnya serta merendahkan keupayaan cerucuk. Rujuk Rajah 2.9 40Rajah 2.9) Cerucuk Terjara Tuang Di-Situ 2.3.3 3.2) Cerucuk Komposit Cerucuk komposit terbentuk daripada penggabungan lebih daripada satu jenis cerucuk yang digunakan bagi pembinaan sesebuah projek dimana gabungan yang dihasilkan tidak semestinya terdiri daripada kumpulan yang sama. Sekiranya dalam keadaan tanah dimana cerucuk-cerucuk lain tidak lagi sesuai dan ekonmi,maka cerucuk komposit akan digunakan bagi menggantikan cerucuk-cerucuk tersebut. 412.3.3.3.3) Cerucuk Mikro Cerucuk mikro merupakan jenis cerucuk yang berbentuk bulat dan mempunyai diameter kurang daripada 300mm iaitu sekitar 100-250mm. Panjang maksimum cerucuk ini adalah sehingga 60meter dan ia berkeupayaan untuk menanggung beban kerja dalam julat 200-2000kN. Di mana, panjangnya berpandukan keadaan sub-permukaan tanah, kekerasan batu dan kapasiti beban yang akan ditanggung oleh cerucuk. Kelebihan cerucuk ini ialah ia boleh direkabentuk untuk menanggung daya mampatan atau tegangan sebagai asas bangunan.selain itu, ia juga boleh digunakan untuk kerja-kerja tupang bawahan dan kecil memandangkan saiznya yang kecil. 2.3.4) Keupayaan Galas Sekiranya tanah yang berhampiran dengan permukaan tidak berkeupayaan secukupnya untuk menyokong struktur, cerucuk digunakan untuk memindahkan beban kepada tanah yang lebih sesuai pada kedalaman yang lebih besar. Dalam kata lain, keupayaan galas boleh didefinasikan sebagai tekanan yang dikenakan oleh asas ceucuk ke atas tanah. 422.3.4.1) Cerucuk Hujung Galas Cerucuk yang dikelaskan dalam kumpulan ini hampir semua menanggung rintangan penusukan tanah di tapak cerucuk. Ia digunakan untuk memindahkan beban

yang sangat berat melalui permukaan tanahyang tidak stabil ke tanah yang stabil yang terletak di bawah permukaan tanah pada sesuatu jarak. Ia memindahkan beban pada arah menegak ke bawah kepada bahan yang mempunyai keupayaan galas tinggi yang biasanya merupakan batuan keras. Cerucuk akan dipacu sehingga mencapai ‘set’ di lapisan set tersebut. Suatu cerucuk tidak akan gagal melalui lengkokan walaupun ia berada dalam keadaan tanah yang lemah tetapi kesan ini kan dipertimbangkan apabila sebahagian daripada cerucuk berada dalam air. 2.3.4.2) Cerucuk Geseran Kulit Cerucuk geseran bergantung sepenuhnya pada geseran yang berlaku di antara permukaan cerucuk dengan tanah sekitarnya. Kedua-duanya perlu mempunyai permukaan yang menghasilkan geseran. Keupayaan tanggungannya kebanyakkannya terhasil daripada rekatan atau geseran tanah dengan cerucuk. Pemacuan cerucuk yang secukupnya ke dalam tanah adalah untuk menghasilkan rintangan geseran yang berpadanan. Ia merupakan lanjutan daripada cerucuk galas hujung apabila strata penanggung yang tidak keras. Contohnya, cerucuk ini sesuai digunakan pada tanah liat yang keras. Ini kerana permukaan konkrit dapat menghasilkan geseran apabila bertemu dengan tanah liat yang keras. Sebaliknya, tanah liat yang lembut atau tanah pasir yang longgar tidak dapat mewujudkan geseran yang dikehendaki. 43

Rajah 2.10: Cerucuk Hujung Galas dan Geseran Kulit 2.3.5) Cerucuk Terjara. Dalam kajian ini, penulis akan membincangkan cerucuk terjara dengan lebih terperinci. Cerucuk terjara dibentuk daripada penjaraan dan kemudian mengisikan lubang dengan konkrit kebolehkerjaan tinggi dan tetulang. Saiz cerucuk terjara yang biasa digunakan ialah berdiameter 400-1500mm dengan keupayaan menanggung beban adalah sehingga 60-1000tan. Di mana cerucuk terjara yang berdiameter lebih daripada 600mm dikenali sebagai cerucuk terjara bergaris pusat besar. Terdapat dua jenis cerucuk terjara berdasarkan kepada kaedah ataupun teknik pengorekkan tanah dalam penempatan konkrit bertetulang iaitu samaada pengorekkan lubang terjara dengan menggunakan tangan atau alat mekanik. 44Cerucuk terjara sesuai digunakan di kawasan yang bertanah keras apabila beban yang tinggi dikenakan ke atasnya. Ia juga tidak menghasilkan sebarang bunyi dan gegaran serta tidak mengganggu struktur bangunan yang berhampiran. Contohnya, apabila tapak binaan berhampiran dengan hospital. Walaupun cerucuk ini menjimatkan kos tetapi, kos mobilisasi adalah tinggi untuk penghantaran mesin-mesin pembinaan yang besar dan mahal. Untuk tanah yang berpasir dan berstrata terlalu lembut, sokongan ‘bentonite’ bolehlah digunakan untuk menstabilkan lubang terjara. Kapasiti cerucuk memerlukan nilai fcu yang tinggi, tetapi untuk lubang jara yang lebih panjang atau dalam yang mengandungi pasir berair, nilai fcu yang rendah boleh digunakan dalam menganggar kapasiti cerucuk. Bagi lubang kering kadar kandungan simen adalah sebanyak 300 kg/m3manakala 400kg/m3untuk lubang basah. Kebolehkerjaan yang tinggi diperlukan bagi memastikan konkrit boleh mengalir melalui dinding lubang jara tanpa perlu dipadatkan

dan mengelakkan pengasingan, honeycombing, penjujuhan dan lain-lain. Konkrit juga tidak boleh dituang melebihi 2m dan walaupun lubang terjara adalah dalam keadaan kering, paip tremie hendaklah digunakan. Kerj-kerja konkrit hendaklah dilakukan dalam masa 1 jam dan sekiranya kerja-kerja penjaraan dilakukan melebehi jangkamasa yang lama iaitu melebihi 3jam,maka kelonggaran tanah yang dikorek akan jatuh. Kerja-kerja konkrit hendaklah mestilah mematuhi spesifikasi dan pembaziran dan pengleheran haruslah dielakkan. Kelebihan dan kelemahan cerucuk terjara telah dibincangkan dalam bahagian 2.4.1.3.1 452.3.5.1) Kaedah Pembinaan Cerucuk Terjara Kaedah pembinaan cerucuk adalah seperti berikut: Jurutera perunding hendaklah menentukan lokasi cerucuk ujian. Juruukur tanah mengenalpastikan kedudukan posisinya pada tapak pembinaan. Bagi ia mudah dicari dan dikenalpasti satu bar besi dicucuk ke dalam tanah. Kerja menjara dilakukan dengan menggunakan mesin penggerek. Satu selongong besi ditanam ke bawah apabila kedalaman lubang cerucuk mencapai lebih kurang 1.0 meter. <DIV style="po