PENGENALAN EDM

EDM bermakana “electrical discharge machine” atau pun pemesinan discharge

elektrik.

merupakan satu proses peleburan atau pembuangan zarah-zarah logam dengan

tempakan bunga api dari sebatang electrod khas. Keseluruhan proses ini

dijalankan di dalam ekektrolisis.

elektrolisis ini adalah cecair yang bukan konduktor iaitu seperti petroleum

distillate dengan bahan campuran ataupun air suling dan voltan yang digunakan

adalah kecil (dari 1 hingga 45v) manakala arus yang dialir adalah tinggi iaitu

diantara 5 hingga 60Amp atau melebihi.

Digunakan secara meluas turutamenya pada industry berat seperti Kilang

pencetak logam dan plastik acuan.

Terdapat banyak jenis mesin EDMdiantara tersebut EDM WIRE CUT dan

EDM DIE SINKING.

Objektif

1. Memulakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM die sinking

2. Menulis aturcara CNC

3. Menyediakan dan memaparkan Grafik pemotongan menggunakan aplikasi Autocad dan Mycam

4. Menyelaras offset wayar pemotongan dan menyelaras kedudukan die pada bahan kerja

5. Menjalankan operasi pengaturcaraan dan pemotongan pada kedua-dua mesin

6. Menghentikan mesin CNC EDM wire cut dan die sinking

Alatan dan Bahan

1. Mesin CNC EDM wire cut Robostar W-A30s

2. Mesin CNC EDM die sinker

3. Alat pengawal JS EDM

4. Wayar elektrod berdiameter 0.25mm

5. Mata pemotongan elektrod

6. Perisian autocad dan mycam

Peralatan

EDM Wire Cut

EDM Wire Cutting Head

Langkah kerja EDM Wire Cut

1. Suis utama 415V dibuka2. Suis pada penyejuk (chiller) dibuka3. Suis controller EDM dibuka dan butang keselamatan penggunaan mesin dilepaskan

Langkah “warming up” mesin:

1. Pada panel kawalan mesin, suis F8 (edit mode) ditekan2. Suis F3 (reference) ditekan3. +Z, +Y dan +X ditekan sebagai refreshing kedudukan koodinat upper head dan lower head pada koordinat Z(0,0) Y(0,0) dan Z(0,0)4. Suis UV/XY ditekan5. Proses pada (3) diulang pada paksi U+ dan V+6. Suis exit menu ditekan. Proses warm up selesai dan sedia untuk digunakan

Langkah bagi memasukkan data:

1. Dengan menggunakan perisian autocad, bentuk 2D dilukis seperti rajah 12. Lukisan 2D autocad disimpan dalam format DXF3. Dengan menggunakan perisian mycam, setiap garisan lukisan diperiksa bagi memastikan ianya bercantum.4. Menggunakan perisian Mycam, format lukisan autocad ditukar ke format NC untuk ditafsir kod-kod pengaturcaraan bentuk yang akan dihasilkan.5. Maklumat lukisan disimpan dan dipindah masuk ke sistem mesin EDM wire cut

Langkah bagi pengaturcaraan pemotongan:

1. Pada panel kawalan mesin, maklumat pengaturcara yang dihantar disimpan didalam fail mesin.2. Fail dibuka semula bertujuan untuk dibuat pengubahsuaian dan disimulasikan. Sekiranya terdapat pembetulan pada sudut pemotongan, nilai sudut diubah mengikut kesesuaian pemotongan.3. Suis auto ditekan bagi memeriksa kedudukan pemotongan yang akan dilakukan.4. Setelah pengatucara dipastikan tidak bermasalah, jog digunakan bagi melaras upper head dan lower head menghampiri plat pemotongan.5. Pada panel kawalan, suis memory, water, edm power ditekan bagi kemasukan air dan proses-proses berkaitan6. Suis cycle start ditekan dan operasi pemotongan bermula

EDM Wire Cut Proses

Langkah kerja untuk EDGING (auto)

1. Manual, input2. Exit centre, input F6, input3. Column X,Y,Z, input. Dengan menggunakan pembaris, jarak diantara paksi-paksi pada benda kerja dimasukkan. Elektrod akan digerakkan secara automatik bagi melaras kedudukan tengah benda kerja4. Lx, input5. Ly, input6. Lz, input7. Cycle start

Group G code Function01 G00 Fast positioning01 G01 Linear interpolation01 G02 Clockwise circular interpolation01 G03 Counter clockwise circulation07 G40 Wire diameter compensation removal07 G41 Wire diameter left compensation07 G42 Wire diameter right compensation03 G90 Absolute coordinate command03 G91 Incremental coordinate command00 G92 Setting program origin

G code yang digunakan untuk operasi pemotongan EDM wire cut

Kod pemotongan benda kerja semasa menggunakan mesin EDM Wire Cut :

O0001;G92 X50.0 Y0.0;G90 G41 G01 X50.0 Y0.0;X50.0 Y30.0;G02 X30.0 Y50.0 i0.0 j20.0;G01 X0.0 Y50.0 ;X0.0 Y90.0;G03 X10.0 Y100.0 i10.0 j0.0;G01 X60.0 Y100.0;

G03 X100.0 Y60.0 i0.0 j-40.0;G01 X100.0 Y15.0;G02 X85.0 Y0.0 i-15.0 j0.0;G01 X50.0 Y0.0;M02

Produk Yang Dihasilkan

Langkah –langkah keselamatan semasa mengendalikan mesin EDM

1. Pastikan tiada kebocoran pada tangki tangki cecair dielektrik penyambungan hos dan paip.

2. Pastikan alat pemadam api berdekatan dengan mesin untuk kegunaan kecemasan.

3. Pastikan bahan kerja dipasang ditempat yang betul.

4. Pastikan pemegang elektrod tidak menyentuh pemegang benda kerja.

5. Pastikan wayar pemotong tidak menyentuh benda kerja.

6. Pastikan setiap kabel tidak terdapat kebocoran.

7. Bersihkan cecair berminyak yang ada pada tempat pemegang benda kerja semasa proses pemasangan.

8. Bersihkan segala kotoran pada tangki meja dan tangki simpanan.

9. Pakai pakaian yang bersesuaian semasa menggunakan mesin. Perbincangan

Kesimpulan

Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh pensyarah amat berguna dan berkesan. Kami telah berjaya menggunakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat. Selain itu,kami juga mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil seperti di atas. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk kami manfaatkan apabila melangkah ke alam pekerjaan nanti.