EDM WIRE CUT

PENGENALAN

KELEMAHAN

KELEBIHAN

BAHAGIAN UTAMA

SISTEM OPERASI

ELEKTROD

SISTEM KOD

OFFSET JEJARI

E-PACK

PM CONTROL

PELARASAN

PENYELENGGARAAN

PENGATURCARAAN

PENGENALAN EDM WIRE CUT EDM (Electrical Discharge Machine) atau dikenali sebagai EDM wire cut Kemampuan adalah memotong logam pada ketepatan yang tinggi,

ketebalan yang melebihi 250mm, masa yang cepat(secara keseeluruhan), pembuangan logam yang minima dan pemotongan yang bersudut.

Proses yang menyingkirkan atau memotong logam dengan cara mengalirkan arus elektrik yang tinggi dari segi nilai dan frekuensi, melalui elektrod dan bahan kerja.

Ia menghasilkan percikan elektrik (electric spark) atau nyahcas elektrik (electrical discharge) yang pantas menyebabkan logam melebur dan bahan kerja dapat disingkirkan.

Elektrod yang digunakan dalam bentuk dawai halus dengan diameter tertentu.

Pemilihan elektrod bergantung pada bahan logam yang akan dipotong, ketepatan yang dikehendaki dan masa pemotongan yang diperuntukkan.

Bahan pada dawai ialah Loyang(brass) , kuprum (Copper) atau aluminium.

Pemotongan berlaku dalam takungan cecair dielektrik (dielectric fluid). Mekanisma servo akan mengekalkan jarak lebih kurang 0.01mm hingga

0.03mm antara bahankerja dengan elektrod supaya ia tidak bersentuh.

Arus terus dengan voltan (V) yang rendah dan ampire (A) yang tinggi akan disalurkan ke elektrod dengan kadar frekuensi 20000 Hz, dan denyutan elektrik (electric impulse ) yang tinggi membolehkan spark terhasil pada ruang antara bahan kerja dengan elektrod melalui cecair elektrik maka logam akan cair pada laluan elektrod.

Cecair elektrik juga berfungsi sebagai pembawa habuk dari bahan kerja dan menghilangkan haba yang disebabkan oleh spark.

Pancutan nozzle dari atas dan bawah akan mengelakkan habuk melekat pada bahagian yang sedang dipotong, sekiranya tidak disingkirkan permukaan logam akan menjadi kasar dan tidak licin serta menggangu ketepatan logam.

KELEBIHAN Sebarang bahan kerja yang merupakan konduktor elektrik yang baik

boleh dipotong dengan EDM wire cuttanpa mengira kekerasanya. Seperti keluli karbon rendah dan tinggi, SKD11 , Karbid, aluminium, kuprum dan berbagai lagi.

Kerja pemotongan boleh dilakukan pada logam keadaan keras ( tidak perlu dilembutkan)

Tiada tegasan oleh kerana elektrod tidak bersentuh dengan bahan kerja.

Hasil pemotongan adalah licin dan tidak berserpih(burr-free) Bahagian kecil dan nipis boleh dimesin tanpa menyebabkan

perubahan dimensi asas bahan kerja. Ketepatan pemotongan sehingga +/- 5 mikron. Second cut tidak perlu dilakukan kecuali bahan kerja yang

memerlukan kehalusan tinggi Semua kerja dilakukan dalam keadaan automatic maka seornag

operator boleh mengendalikan lebih dari 1 mesin. Bahan kerja yang lebih dari 200mm dapat dipotong bergantung

pada saiz dan keupayaan mesin. Pepenjuru tajam, lubang diameter kecil pada logam tebal, lurah

yang nipis ddapat dihasilkan. Pembuangan logam yang minima oleh kerana permukaan yang

dihasilkan adalah licin.

KELEMAHAN masa pemotongan adalah panjang walaupon bahan kerja bersaiz

kecil. Bahan kerja perlulah yang berunsur konduktor elektrik Bagi pemotongan bertingkat , lubang yang tidak tembus(lubang

buta) atau lubang bertingkat(counterbore) tidak dapat dilakukan. Suapan dawai(elektrod ) yang berterusan merupakan satu

pembaziran dari segi bahan dan pengeluaran. Pengerasan permukaan atau case hardening. Kos penyengaraan yang tinggi Memerlukan kemahiran yang tinggi apabila melibatkan potongan

yang jitu sehingga 5mikron (0.005mm) atau kurang dari itu. Mudah karat kerana penggunaan bahan dielektrik adalah air paip

maka komponen akan teroksid atau karat dengan mudah, ia perlu dibersihkan dengan asid cair, K200

Kuantiti air yang banyak terjadi hasil dari pancutan nozzle yang tinggi maka tuas kawalan , sambungan paip dan bahagian yang terlibat dengan aliran elektrik akan mudah untuk bocor.

BAHAGIAN UTAMA

KEPALA

TANGKI KERJA

ALAT KAWALAN PANCUTAN

UNIT KAWALAN

TAKUNGAN CECAIR

MEJA KERJA

TAKUNGAN RESIN

PAKSI

KEPALA BAHAGIAN HADAPAN MESIN YANG TERLIBAT SECARA TERUS DALAM

PEMOTONGAN ELEKTROD DISUAP KEBAHAGIAN INI SECARA AUTOMATIK ATAU

MANUAL SILINDER PNEUMATIK DIGUNAKAN KETIKA SUAPAN AUTOMATIK MENARIK DAWAI DARI GELUNG UTAMA YANG TERDIRI DARI ROLLER

DAN MOTOR ELEKTRIK HASIL PEMOTONGAN BERGANTUNG PADA KELAJUAN MOTOR SEKIRANYA TERLALU PERLAHAN, ELEKTROD AKAN KERAP PUTUS DAN

HASIL PEMOTONGAN TIRUS PADA KADAR TIDAK SERAGAM SEKIRANYA TERLALU CEPAT, AKAN MENGGUNAKAN ELEKTROD YANG

BANYAK DAN HASIL PEMOTONGAN TIDAK BERMUTU. TERDAPAT 3 BAHAGIAN PENTING , POWER FEED DIE(POWER

FEEDER) , DIAMOND DIE GUIDE(DIAMOND WIRE GUIDE) DAN NOZEL ATAS.

SELEPAS ITU ELEKTROD AKAN DIALIRKAN KEPADA LOWER WIRE GUIDE

KEPALA

3 BAHAGIAN

NOZEL BAWAH

ELEKTROD

DIAMOND DIE GUIDE (BHG DALAM)

POWER FEEDER (BHG DALAM)

TANGKI KERJA

TAKUNGAN DIMANA PROSES PEMOTONGAN BERLAKU PARAS AIR BERGANTUNG PADA KETINGGIAN DAN KETEBALAN

BAHAN KERJA TERDAPAT 2 SENSOR MENGAWAL PARAS AIR PADA BAHAGIAN MEJA

DAN KEPALA PARAS PERTAMA SEHINGGA PARAS MEJA KERJA PARAS KEDUA SEHINGGA MENUTUPI BAHAN KERJA

TANGKI KERJA

ALAT KAWALAN PANCUTAN

MENENTUKAN KADAR ALIRAN PANCUTAN PADA UPPER NOZZEL DAN LOWER NOZZLE

PADA PEMOTONGAN YANG MELIBATKAN SEKALI POTONG IANYA DIBUKA PENUH BAGI MENDAPATKAN PANCUTAN MAKSIMUM

BAGI MELIBATKAN LEBIH DARI SATU PEMOTONGAN IA PERLU DIKAWAL DENGAN KADAR YANG DITETAPKAN DALAM JADUAL BAGI LOGAM NIPIS (0.5mm SEHINGGA 2mm)

ALAT KAWALAN PANCUTAN

UNIT KAWALAN MERUPAKAN BAHAGIAN

KAWALAN KESELURUHAN DAN KEGUNAAN ADALAH LEBIH KEPADA PENGENDALIAN DAN PENGATURCARAAN

UNIT KAWALAN DAN MEMPROGRAM

TAKUNGAN CECAIR

MERUPAKAN TAKUNGAN UTAMA KANDUNGAN SEBANYAK 1400 LITER AIR PAIP. AIR MASUK AKAN DITAPIS TERLEBIH DAHULU

DARIPADA BENDASING SEPERTI HABUK LOGAM DAN SEBAGAINYA.

TERDAPAT 2 TANGKI IAITU TANGKI BERSIH DAN TANGKI AIR KOTOR.

AIR YANG MASUK SEMULA KE TANGKI KERJA ADALAH DARI TANGKI AIR BERSIH

MEJA KERJA SAIZ MEJA KERJA BAGI

MELAKUKAN PEMOTONGAN ADALAH SEHINGGA 500mm X 400mm X 280mm

MEJA KERJA

PAKSI BAGI MODEL CX20 TERDAPAT PAKSI X,Y,U,V DAN Z BAGI PAKSI X,Y DAN Z MERUPAKAN PAKSI UTAMA BAGI

PEMOTONGAN 2D PAKSU U DAN V ADALAH PEMOTONGAN YANG

BERSUDUT DAN IA MAMPU MEMOTONG SEHINGGA 23 DARJAH

BAGI PEMOTONGAN YANG MELEBIHI 5 DARJAH SAIZ LUBANG PANCUTAN BAGI NOZL ATAS DAN BAWAH PERLU DITUKAR DARI 4mm KEPADA 8mm.

SISTEM OPERASI MESIN

MEKANISME SERVO

CECAIR DIELEKTRIK

ELEKTROD

UNIT KAWALAN MESIN

MEKANISME SERVO MEKANISME SERVO ADALAH UNTUK MENGAWAL ARUS ELEKTRIK

BAGI PEMOTONGAN, KADAR SUAPAN DAWAI PEMOTONGAN DAN MENGAWAL KELAJUAN PERGERAKKAN DAWAI.

IA AKAN MENGEKALKAN JARAK 0.01mm HINGGA 0.03mm DIANTARA BAHAN KERJA DENGAN ELEKTROD.

BAHAN KERJA DAN ELEKTROD TIDAK BOLEH BERSENTUHAN KERANA INI AKAN MENYEBABKAN ARKA TERBENTUKDAN ELEKTROD PUTUS.

IA JUGA BERFUNGSI UNTUK MENGGERAKKAN DAWAI PEMOTONG KE BAHAN KERJA , MENGESAN JARAK DAWAI DENGAN BAHAN KERJA DAN MENGURANGKAN SERTA MENINGKATKAN KELAJUAN MOTOR AGAR JARAK ARKA DAPAT DIKEKALKAN.

KAWALAN JARAK ARKA YANG SESUAI MERUPAKAN FAKTOR KEBERKESANAN KERJA PEMOTONGAN.

CECAIR DIELEKTRIK CECAIR DIELEKTRIK ADALAH AIR BIASA YANG DIALIRKAN MELALUI

ION EXCHANGE RESIN, IA MENUKAR ION-ION YANG TERDAPAT DALAM AIR.

10LITER RESIN MENULINKAN 1400LITER AIR PAIP. IA AKAN LEBIH BANYAK DIGUNAKAN SEKIRANYA BAHAN KERJA ADALAH DARI TUNGSTEN KARBID.

AIR YANG MELALUI PROSES INI MERUPAKAN INSULATOR YANG BAIK MANAKALA AIR YANG TIDAK DIPROSES MERUPAKAN KONDUKTOR

ELEKTRIK YANG BAIK TETAPI TIDAK SESUAI DALAM KERJA PEMOTONGAN WIRE CUT KERANA IA AKAN MENGHASILKAN MUTU KERJA YANG KURANG BAIK , ELEKTROD KERAP PUTUS DAN PENGGUNAAN ELEKTROD BERLEBIHAN

RESIN ADALAH SEPERTI BIJIAN PASIR DAN KOS BAGI SETIAP LITER ADALAH TINGGI.

TUAS YANG MENGAWAL ALIRAN DIELETRIK KE TABUNG RESIN PERLU DIBUKA APABILA NILAI LR(LIQUID RESISTIVITY) MENCAPAI 30. APABILA IA MENURUN ANTARA 23-24 MAKA TUAS AKAN DITUTUP SEMULA. INI BAGI MEMANJANGKAN HAYAT PENGGUNAAN RESIN TERSEBUT.

FUNGSI CECAIR DIELEKTRIK MEMBOLEHKAN PERCIKAN TERHASIL ANTARA BAHAN KERJA DENGAN

ELEKTROD SEBAGAI INSULATOR ANTARA DAWAI PEMOTONG DENGAN BAHAN

KERJA. MENGALIRKAN KELUAR CEBISAN LOGAM YANG DIPOTONG DAN

DAWAI PEMOTONG YANG PUTUS. BERTINDAK SEBAGAI BAHAN PENYEJUK BAGI DAWAI PEMOTONG DAN

BAHAN KERJA SEMASA PEMOTONGAN DAWAI PEMOTONG AKAN BERGERAK BERTERUSAN SUPAYA DAWAI

BARU BERADA DALAM KAWASAN SPARK. DENGAN ITU PENGHAKISAN DAWAI TIDAK MENJEJASKAN KETEPATAN PEMOTONGAN.

KADAR KEHAUSAN ELEKTROD DAN KADAR PEMOTONGAN BAHAN KERJA BERGANTUNG KEPADA FAKTOR SEPERTI KONDUKTOR HABA SERTA ELEKTRIK, TAHAP LEBUR BAHAN KERJA , KANDUNGAN KARBON DAN SEBAGAINYA.

UNIT KAWALAN MESIN

TERBAHAGI KEPADA 3 PANEL KAWALAN

1. MEKANISME SERVO –UNIT KAWALAN UNTUK MENSERETKAN JARAK PEMOTONGAN ANTARA BAHAN KERJA DENGAN ELEKTROD.

2. MACHINE CONTROL UNIT – UNIT KAWALAN MESIN DALAM PENGATURCARAAN.

3. MANUAL DATA INPUT – UNIT KAWALAN UNTUK PERGERAKKAN SECARA MANUAL.

ELEKTROD BAHAN DAWAI PEMOTONGAN (ELEKTROD) ADALAH LOYANG,

KUPRUM, TUNGSTEN ATAU ZINK DENGAN DIAMETER 0.05mm HINGGA 0.3mm.

BAGI MESIN MITSUBISHI CX20 DIAMETER ELEKTROD YANG DIGUNAKAN ADALAH ANTARA 0.2mm, 0.25mm DAN 0.3mm

MANAKALA BAGI MODEL EX20 SAIZ ELEKTROD YANG DIGUNAKAN ANTARA 0.07mm HINGGA 0.2mm.

ELEKTROD YANG BAIK TERDIRI DARIPADA SIFAT

1.KONDUKTOR ELEKTRIK YANG

BAIK.

2. TAKAT LEBUR YANG TINGGI

3. BERTEGASAN TINGGI

4. KONDUKTOR HABA YANG BAIK

MENGESET KETIRUSAN PADA ELEKTROD

SETELAH ELEKTROD DISEJAJARKAN, KEMUDIAN ELEKTROD DIGESETKAN KETIRUSAN BAGI TUJUAN PEMOTONGAN BERSUDUT.

INI ADALAH BERTUJUAN BAGI MENYEMAK PAKSI U DAN V PADA KEDUDUKAN YANG BETUL.

SUDUT UJIAN ADALAH 5 DARJAH PADA KETINGGIAN 100mm. PASTIKAN KETINGGIAN DISELARASKAN TERLEBIH DAHULU BAGI MENDAPATKAN KETINGGIAN SEBENAR MENGGUNAKAN (BLOCK GAUGE).

HASIL YANG DIDAPATI BERADA PADA LINGKUNGAN SUDUT 4.098 HINGGA 5.002 DARJAH. INI MASIH BOLEH DITERIMA KERANA RALAT YANG RENDAH.

SEMASA PEMOTONGAN TIRUS NILAI Z1 HINGGA Z5 DISETKAN DENGAN BETUL.

SISTEM KOD

KOD M

KOD G

KOD F

KOD L

KOD A

KOD K

KOD Z

KOD M M00 – PROGRAM BERHENTI M01 – PROGRAM BERHENTI (PILIHAN) M02 – TAMAT PROGRAM M20 – PEMASANGAN ELEKTROD SECARA AUTOMATIK M21 – PEMOTONGAN ELEKTROD M78 – PENGISIAN AIR M80 – PANCUTAN DIMULAKAN M82 – ELEKTROD DIGERAKKAN M84 – PEMESINAN DIMULAKAN M90 – KAWALAN SESUAIAN DIHIDUPKAN M101 – LITAR POWER MASTER DIMATIKAN M102 – LITAR POWER MASTER DIHIDUPKAN M103 – LITAR POWER MASTER DIHIDUPKAN (SEMI

AUTO)

KOD G G00 – GERAK CEPAT ANTARAA 2 TITIK TANPA

PEMOTONGAN G01 – PERGERAKKAN PEMOTONGAN LINAR ANTARA 2

TITIK. G02 – PEMOTONGAN MEMBULAT IKUT ARAH JAM G03 – PEMOTONGAN MEMBULAT IKUT LAWAN JAM G04 – BERHNETI SEBENTAR (DWELL) G22 – MEMANGGIL SUB-PROGRAM G23 – TAMAT SUB-PROGRAM G40 – OFFSET ELEKTROD DIBATALKAN G41- ELEKTROD OFFSET KIRI G42- ELEKTROD OFFSET KANAN G90 – ARAHAN DALAM NILAI MUTLAK (ABSOLUTE) G91 – ARAHAN DALAM NILAI INCREMENTAL G92 – SISTEM KOORDINAT BAHAN KERJA

KOD F

FA – FEEDERRATE ADDRESS(NILAI SUAPAN DINYATAKAN)

FC – CUTTING FEEDERATE (NILAI SUAPAN SEBENAR.

KOD L

ANGKA AWAL PADA SESUATU PROGRAM CONTOH : L10 – PROGRAM NOMBOR 10

KOD A

A_ - PEMOTONGAN BERSUDUT DENGAN MENYATAKAN NILAI A10.0 MAKA

PEMOTONGAN DENGAN SUDUT KECONDONGAN 10 DARJAH AKAN DIHASILKAN.

A0 – MEMBATALKAN NILAI SUDUT KCONDONGAN YANG TELAH DIMASUKKAN TERLEBIH DAHULU

KOD K

NILAI PUTARAN DALAM DARJAH BAGI PROGRAM YANG TELAH DIMASUKKAN

K180.0 BERMAKSUD PUTARAN SEBANYAK 180 DARJAH AKAN DILAKUKAN

IA PUTARAN SUDUT DARI KEDUDUKAN ASAL

KOD Z

NILAI Z DIGUNAKAN DALAM PEMOTONGAN TIRUS

TERDIRI DARIPADA Z1,Z2,Z3,Z4 DAN Z5IA ADALAH UKURAN KETINGGIAN