laporan resmi modul_1 pbt

ltta, ,-odAcL

ttlrl; nHlxrtwttllttt tlllxoJoto

PRAKTIKUMPENGETAHUAN BAHAN TEKNIK

TAEUN AKADEMIK 201 5/201 6

PBT 01

NON DESTRACTIW TEST

Disusun oleh:

Kelompok 29

Irda Rebeka SimanjuntakFarid Ade WijayantoAndy Pumawirawan

Khairun Rahmatullah

( 14.04.21 1.00003)(14.04.211 .00076)( 14.04.21 1.00105)(14.04.211.00125)

ASISTEN:Puthut Prasetivo

13.04.211.00084

LABORATORIUM SISTEM MANI]FAKTURPRODI TEKNIK INDUSTRI

FAIOLTAS TEKNIKUNTVERSITAS TRUNOJOYO MADI'RA

201s

RINGKASAN

Rebekka Simanjuntak Irda, Ade Wijayanto Farid, Purnawirawan Andy, Rahmatullah

Khairun. Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Trunojoyo

Madura, PBT 01 NDT, Juni 2015

Pengujian NDT merupakan suatu pengujian yang prosesnya tidak merusak baik sifat

mekanik maupun struktur dari benda ujinya. Pada praktikum pengujian NDT ini, kami

menggunakan metode Liquid penetrant inspection yang merupakan salah satu metode dari

pengujian tak merusak (NDT), dimana cara kerja dari Liquid penetrant inspectioni ini adalah

menggunakan cairan penetran yang nantinya disemprotkan pada permukaan benda uji (pada

hal ini adalah Baja ST-37). Adapun proses praktikum dimulai dari membersihkan permukaan

benda uji baja ST-37 menggunakan amplas dan cairan pembersih, kemudian disemprotkan

cairan penetran dan dibiarkan selama 5-10 menit. Setelah itu, permukaan benda uji baja ST-

37 dibersihkan dengan kain lap lalu disemprotkan cairan developer. Setelah itu akan nampak

bercak-bercak merah pada permukaan benda uji baja ST-37 yang menunjukkan bahwa pada

benda uji baja ST-37 terdapat cacat yang disebabkan dari pengelasan.

LABORATORIUM SISTEM MANUFAKTUR UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada zaman sekarang ini kebutuhan akan logam yang berkualitas pada

industri-industri sangat di butuhkan untuk pembuatan alat-alat penunjang yang di

butuhkan oleh manusia. Hampir dari semua hal ciptaan manusia di dominasi oleh

logam, mulai dari mobil, sepeda, sepeda motor, jembatan dan lain sebagainya.

Tentu saja logam yang di gunakan bukanlah satu jenis logam saja melainkan dari

banyak jenis logam. Selain pemilihan jenis logam yang di gunakan, produsen-

produsen pengguna logam juga harus memikirkan bagaimana kualitas dari logam

tersebut, apakah logam itu akan mampu menahan beban yang akan diberikan.

Oleh karena itu sebuah logam pasti melalui proses quality control atau uji

kelayakan sebelum di pasarkan.

Dalam pengujian sebuah logam kita harus memahami metode-metode yang

digunakan, salah satunya dengan metode NDT (pengujian tak merusak).

Metode NDT merupakan metode yang mudah dilakukan untuk mengetahui cacat

atau retakan yang ada pada suatu bahan. Dengan metode NDT benda uji yang

diteliti lebih mudah diketahui cacat atau retakannya yang ada pada permukaannya.

Beberapa metode NDT yang paling sering digunakan diantaranya adalah Liquid

penetrants inspection, Magnetic particle inspection, Eddy current, Visual

inspection, Leak test, Proof test (IAEA, 2000).

1.2 Tujuan Praktikum

Setelah mengikuti praktikum ini mahasiswa diharapkan dapat:

1. Mengetahui ada atau tidaknya retakan pada suatu benda dengan

memanfaatkan NDT menggunakan metode Liquid penetrants inspection.

2. Mengetahui proses inspeksi pengujian NDT menggunakan metode Liquid

penetrants inspection.


BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Non Destructive Test

Non Destructive Test adalah sebuah metode pengujian yang digunakan untuk

mengetahui adanya discontinuity (cacat) pada suatu bahan yang diuji, tetapi

proses pengujiannya bersifat tidak merusak bahan tersebut. Tujuan dilakukannya

Non Destructive Test tersebut biasanya untuk mengetahui kualitas dari bahan yang

diuji serta untuk menjamin tidak adanya kecacatan pada bahan yang dapat

mengganggu penggunaannya (Surdia T, 2005).

2.2 Macam-Macam Metode Pengujian Non Destructive Test

Ada beberapa metode pengujian yang saat ini banyak digunakan

sepert Magnetic particle inspection, Liquid penetrant inspection, Eddy current,

Visual test, Ultrasonic inspection, Radiographic inspection, Leak test, Proof test

dan sebagainya. Metode-Metode tersebut mempunyai kegunaannya masing-

masing, sehingga metode-metode tersebut dapat digunakan untuk meneliti

macam-macam bahan dengan proses yang berbeda-beda. Berikut ini beberapa

penjelasan tentang jenis-jenis metode NDT yang umum digunakan: (Wibowo,

2012 : 7).

2.2.1 Magnetic Particle Inspection

Pada metode Magnetic particle inspection logam yang mempunyai cacat

diletakkan dalam medan magnit akan terjadi kebocoran magnit, dan bila pada

cacat ditaburkan serbuk besi maka serbuk besi akan mengikuti pola medan

magnit. Kepekaan menurun bila cacat berbentuk bulat atau sejajar dengan arah

medan magnit. Bila arah cacat tidak diketahui, maka perlu diadakan pengujian

dari dua arah.

Gambar 1.2.1 Dasar pengujian dengan serbuk magnit (Wibowo H, 2012 : 7).


2.2.2 Liquid Penetrants Inspection

Liquid penetrants inspection merupakan salah satu metode pengujian NDT,

pengujian ini adalah cara yang paling peka untuk menentukan cacat halus pada

permukaan, seperti retak, lubang halus atau kebocoran. Cara ini menggunakan

cairan berwarna yang dapat menembus cacat. Setelah cairan yang ada di

permukaan dibersihkan maka cacat akan kelihatan dengan jelas. Berikut gambar

cara kerja Liquid penetrants inspection (Wibowo H, 2012 : 1-13).

Gambar 1.2.2 Proses tahapan Liquid penetrant inspection (IAEA, 2000 : 4).

2.2.3 Eddy Current

Eddy current merupakan metode yang secara luas dipergunakan untuk

mendeteksi cacat permukaan, untuk mengurutkan materi, dan hanya untuk

mengukur tembok tipis dari satu permukaan, untuk mengukur lapisan pembalut


tipis dan di beberapa aplikasi untuk mengukur kedalaman kasus. Pada metode

eddy current pengaplikasiannya memanfaatkan induksi arus listrik (Wibowo H,

2012 : 1-13).

2.2.4 Visual Inspection

Visual inspection umum dilakukan sebelum melakukan inspeksi lainnya, dan

pengaplikasiannya hanya menggunakan mata tetapi dapat menggunakan alat bantu

seperti kaca pembesar, fiberscopes, borescopes dan sebagainya (Wibowo H, 2012

: 1-13).

2.2.5 Ultrasonic Inspection

Ultrasonic inspection memanfaatkan gelombang ultrasonik 1-5 MHz yang

merambat dalam bahan dan memantul di tempat cacat dari deteksi gelombang

pemantulan tersebut dapat dietahui adanya kecacatan dalam suatu bahan.

Gelombang ultrasonik dapat memantul 100% dari celah dan retakan suatu bahan

oleh karena itu, kepekaan pengamatan sangat tinggi dibandingkan dengan

pengujian yang lain (Surdia T, 2005).

2.2.6 Leak Test

Leak test merupakan metode pengujian terhadap suatu bahan yang mana

pengujian yang dilakukan adalah dengan menguji kebocoran. Kebocoran yang

biasa terjadi di batas tekanan atau kumpulan komponen bahan teknik, pipa atau

komponen pipa. Tidak hanya pengujian, metode ini juga dapat digunakan untuk

mendeteksi letak kebocoran pada suatu bahan (IAEA, 2000).

2.2.7 Proof Test

Proof test adalah pengujian bahan terhadap tekanan dan kebocoran

menggunakan tekanan hidrostatis. Perlu diperhatikan bahwa udara yang

terperangkap pengujian ini harus dikeluarkan karena bisa membahayakan

(KAPAL, 2007).

2.3 Kelebihan dan Kekurangan Metode NDT

2.3.1 Kelebihan

Kelebihan dari masing-masing metode NDT dibawah ini sebagai berikut:


1. Magnetic particle inspection kelebihannya praktis, peka terhadap kecacatan

kecil dan dalam mendeteksi cacat pada permukaan maupun bawah permukaan

relatif cepat.

2. Liquid penetrants inspection kelebihannya praktis, peka terhadap kecacatan

yang sangat kecil, dan pengujiannya kurang dari 30 menit.

3. Eddy current kelebihannya peka terhadap kecacatan yang kecil dan tipis,

pengujiannya juga lumayan cepat.

4. Visual inspection kelebihannya sangat praktis karena hanya menggunakan

media penglihatan mata.

5. Ultrasonic inspection kelebihannya praktis, peka terhadap kecacatan yang

sangat kecil, lebar dan tebal bahan dapat terinspeksi.

6. Leak test kelebihannya sangat peka terhadap kecacatan seperti bocor karena

pengujiannya menggunakan cairan fluorescents.

7. Proof test kelebihannya sangat peka dalam mendeteksi kecacatan karena

medianya menggunakan tekanan hidrostatis (Engineers Edge, 2015).

2.3.2 Kekurangan

(Engineers Edge, 2015) Kekurangan dari masing-masing metode NDT

dibawah ini sebagai berikut:

1. Magnetic particle inspection kekurangannya permukaan harus bisa diakses

secara langsung, butuh persiapan cukup lama.

2. Liquid penetrants inspection kekurangannya permukaan harus benar-benar

bersih dari porosi. Memerlukan tenaga yang cukup untuk menggosok

permukaan supaya benar-benar bersih.

3. Eddy current kekurangannya permukaan benda kerja harus bisa diakses

langsung oleh aliran listrik pada saat diuji.

4. Visual inspection kekurangannya kurang peka terhadap kecacatan karena

mengandalkan penglihatan mata.

5. Ultrasonic inspection kekurangannya membutuhkan keahlian yang sangat

tinggi karena menggunakan alat yang canggih.

6. Leak test kekurangannya membutuhkan cairan mengandung fluorescents

yang harganya lumayan mahal.


7. Proof test kekurangannya membutuhkan alat penekan hidrostatis yang

harganya cukup mahal, pengerjaannya tidak praktis dan membahayakan

terhadap benda yang diuji apabila ada udara yang terperangkap tidak

dikeluarkan.

2.4 Pengertian Baja ST-37

Pelat baja ST-37 merupakan bahan bangunan yang sangat kuat dan liat

dengan struktur butir yang halus, dan dapat dilakukan pengerjaan dalam keadaan

panas dan dingin. Arti dari ST itu sendiri adalah singkatan dari steel (baja)

sedangkan angka 37 berarti menunjukkan batas minimum untuk kekuatan tarik 37

km/mm2

(Kuswanto B, 2010).


BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Bahan

Bahan yang digunakan dalam pratikum ini adalah:

1. Benda uji Baja St 37

2. Liquid penetrant (cairan penetran)

3. Developer

3.2 Peralatan

Peralatan yang digunakan dalam praktikum ini adalah:

1. Kertas gosok (amplas)

2. Kain lap halus

3. Pembersih (cleaner)

4. Jangka sorong

5. Kamera

3.3 Prosedur Pelaksanaan Praktikum

Prosedur praktikum PBT modul 1 adalah sebagai berikut:

1. Membersihkan bagian permukaan benda kerja menggunakan kain lap.

2. Membersihkan permukaan benda kerja dengan menyemprotkan cleaner.

3. Menghapus cleaner dengan kain pada permukaan benda kerja dan ditunggu

sampai kering.

4. Menyemprotkan cairan penetrant pada daerah yang diselidiki dan

membiarkannya selama 5-10 menit.

5. Menghapus cairan penetrant dari permukaan benda kerja dengan kain.

6. Menyemprotkan developer pada permukaan benda kerja, membiarkannya

beberapa saat.

7. Mengamati garis-garis merah atau bercak-bercak merah maka pada garis-

garis atau bercak-bercak inilah terdapat keretakan.

8. Gambarkan hasil pengamatan yang diperoleh.


3.4 Flowchart Pelaksanaan Praktikum

Berikut merupakan tahapan proses pelaksanaan praktikum yang kami susun

dalam bentuk flowchart:

Gambar 1.3.3 Flowchart pelaksanaan praktikum


BAB IV

ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambar AutoCAD 2D dan 3D Spesimen

Benda kerja yang dipakai dalam praktikum NDT ini adalah Baja ST-37.

Untuk gambaran benda kerja akan dituangkan dalam 2 versi bentuk, yaitu versi

2D dan 3D.

4.1.1 Gambar AutoCAD 2D

Dibawah ini merupakan gambar benda kerja 2D menggunakan proyeksi

Amerika yang digambar dengan aplikasi AutoCAD:

Gambar 1.4.4 Gambar benda kerja 2D


4.1.2 Gambar AutoCAD 3D

Dibawah ini merupakan gambar benda kerja 3D menggunakan proyeksi

Amerika yang digambar dengan aplikasi AutoCAD:

Gambar 1.4.5 Gambar benda kerja 3D

4.2 Proses Pengujian

Tahapan-Tahapan beserta dokumentasi proses pengujian yang kami lakukan

selama praktikum NDT dengan menggunakan metode Liquid penetrant inspection

adalah sebagai berikut:

1. Mengukur panjang, lebar dan tebal benda kerja yang akan diuji.

Gambar 1.4.6 Proses pengukuran benda kerja


2. Membersihkan permukaan benda kerja menggunakan kertas gosok.

Gambar 1.4.7 Proses penggosokan benda kerja menggunakan kertas gosok

3. Membersihkan permukaan benda kerja menggunakan kain lap kemudian

menyemprotkan cleaner.

Gambar 1.4.8 Proses penyemprotan cleaner

4. Membersihkan lagi permukaan benda kerja dengan kain lap kemudian

menyemprotkan cairan penetrant dan diamkan selama 5-10 menit. Dianjurkan

untuk didiamkan ditempat yang terik untuk hasil yang maksimal.

Gambar 1.4.9 Proses penyemprotan cairan penetrant


5. Membersihkan lagi permukaan benda kerja dengan kain lap kemudian

menyemprotkan developer.

Gambar 1.4.10 Proses penyemprotan developer

6. Mengamati hasil tahapan pengujian

Setelah permukaan benda kerja disemprot developer, diamkan beberapa menit

kemudian diamati apakah pada permukaan benda kerja tersebut terdapat bercak

merah atau tidak, kalau misalnya ada berarti pada permukaan benda kerja tersebut

terdapat discontinuity atau kecacatan.

4.3 Analisa Kecacatan

Setelah semua tahapan pengujian selesai, ternyata pada permukaan benda

kerja (Baja ST-37) ketika diamati terdapat bercak merah yang menunjukkan

bahwa pada permukaan benda kerja tersebut terdapat kecacatan. Bercak merah

tersebut timbul karena pada permukaan benda kerja ada retakan ataupun lubang

sehingga ketika disemprotkan cairan penetrant itu masuk semua pada permukaan

yang retak atau berlubang tersebut. Seperti yang ditunjukkan oleh gambar di

bawah ini.

Gambar 1.4.11 Gambar permukaan Baja ST-37 yang terdapat kecacatan


BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berikut merupakan kesimpulan-kesimpulan dari praktikum NDT yang telah

kami lakukan:

1. Dari praktikum NDT dengan memanfaatkan metode Liquid penetrants

inspection yang sudah kami lakukan terhadap benda kerja (Baja ST-37) dapat

diketahui bahwa pada permukaan benda kerja tersebut terdapat kecacatan

berupa lubang dan retakan, karena ketika disemprotkan cairan penetrants

kemudian disemprotkan developer ternyata pada permukaan benda kerja

timbul bercak merah.

2. Dapat diketahui bahwa proses inspeksi pengujian NDT dengan menggunakan

metode Liquid penetrant inspection prosesnya sangat mudah, praktis dan

dalam mendeteksi kecacatan pada permukaan benda kerja sangat peka

meskipun ukuran kecacatannya sangat kecil, selain itu waktu inspeksinya

juga relatif cepat yaitu kurang dari satu jam.

3. Metode NDT banyak diaplikasikan dalam dunia industri perlogaman/baja

untuk mendeteksi kecacatan pada logam/baja yang dihasilkan, karena metode

NDT sangat efektif dalam mendeteksi kecacatan yang terdapat pada

logam/baja. Selain itu biaya yang dibutuhkan untuk melakukan pengujian

dengan metode NDT murah dan bahannya mudah didapat.

5.2 Saran

Sebaiknya pada praktikum selanjutnya lebih dipersiapkan lagi terutama pada

bahan dan peralatan diusahakan semua kelompok kebagian semua supaya

jalannya praktikum dapat terlaksana dengan baik dan lancar.


DAFTAR PUSTAKA

Engineers Edge. 2015. Advantages and Disadvantages of Selected Non-

Destructive Inspection Method.

IAEA. 2000. Liquid penetrants and Magnetic particle testing at level 2. Februari

2000, Vienna, Austria.

KAPAL.Vol. 4. No.1, Februari 2007.

Kuswanto, B. 2010. Perubahan Harga Tegangan Tarik Yield Material Baja

Karbon Rendah Setelah Melalui Proses Pack Carburizing. Fakultas Teknik

Universitas Wahid Hasyim Semarang. 2010, Semarang, Indonesia. Halaman

14-19.

Surdia T., Saito S. 2005. Pengetahuan bahan teknik. Edisi 4. PT. Pradnya

Paramita. Jakarta.

Wibowo, H. 2012. Pengujian las. Universitas Negeri Yogyakarta. 08, Februari

2012, Yogyakarta, Indonesia. Halaman 1-13.

laporan resmi modul_1 pbt

Documents