laporan kerja praktek di pt petrokimia g

8/19/2019 Laporan Kerja Praktek Di PT Petrokimia G

1/40

BAB II

PROSES PRODUKSI

2.1 Rangkaian Proses Produksi

Proses pembuatan pupuk phonska secara umum merupakan liquid

base , yang dapat diartikan sebagai proses basah. Proses produksi pupuk

phonska mengunakan proses yang mengabungkan antara proses

pencampuran ( mixing) dan reaksi kimia ( chemical reaction). Secara

umum, proses produksi pupuk phonska terdiri atas pemrosesan bahan

padat dan bahan cair yang kemudian akan disatukan dalam sebuah

granulator . Berikut ini rangkaian proses produksi pupuk phonska I.

Pada umumnya departemen produksi II A meproduksi beberapa produk yaitu :

a. Pupuk Phonska I, II, dan III

b. Asam Fosfat

43


2/40

44

Gambar 2. 1 Alur Proses Pembuatan Pupuk Phonska

eterangan ! ! "aterial Padat

! Gas dust

Tahapan proses produksi phonska meliputi beberapa tahap yaitu :

a. Pengumpanan bahan baku b. Pre-Granulasic. Penyiapan lurryd. Granulasie. Pengeringan dan pemilihan produk f. Pendinginanng. Proses pelapisa

h. Penyerapan gas2.1.1 Penyediaan Bahan Baku


3/40

45

a. Bahan Baku Padat• !"l dengan konsentrasi #$ % minimum, kadar air &%, ukuran granul $,'-&,( mm

)*$% minimum+, bulk density & $$ kg m dan Organic matter ($$ ppm

maksimum.• rea dengan kadar / 0# % dari berat total / minimum, kadar air maksimal $,' %,

bulk density 1$$ kg dan ukuran granul $,'-( mm )&,' mm maksimum+.• 2A dengan kadar / (&% dari berat total / minimum, ukuran granul $,'-&,( mm

)*$% minimum+, dan kadar air $,&'% maksimum.b. Bahan Baku Cair

• Asam fosfat dengan konsentrasi 01% P ( 3 ' minimum, suhu o", tekanan '

kg cm(

, padatan (% maksimum, 30-(

,' % maksimum, F- &,' % maksimum,

Al ( 3 $,1 % maksimum, Fe ( 3 $,1 % maksimum, 4g3 $,1 % maksimum, i3 (

dan $,' % maksimum.• Amoniak dengan konsentrasi **,' % /5 minimum, kadar air $,' % maksimum,

suhu - o", oil $,& ppm, dan tekanan &( kg cm ( .• Asam sulfat dengan konsentrasi *1 % 5 ( 3 0 minimum, suhu o" dan tekanan '

kg cm( .c. Bahan Baku Penunjang

Filler Dolomite Pigmen Powder Coating Oil

Bahan baku padat ditransportasikan dari gudang penyimpanan ke

pabrik dengan berbagai cara. #mumnya dilakukan dengan bantuan

system conveyor mengunakan belt dan elevator . #ntuk beberapa $enis

bahan baku, seperti magnesium yang berupa dolomite dan kieserite ,

digunakan system transportasi pneumatic yang meman%aatkan udara

terkompresi.

Pupuk urea, pupuk &A, dan ' dan dapat ditrans%ormasikan ke

dalam hopper kecil dengan mengunakan payloader . Hopper akan


4/40

46

diletakkan diatas diatas belt conveyor yang kemudian akan memindahkan

bahan ke bucket elevator didekat gudang penyimpanan. )ari gudang

penyimpanan, bahan akan ditransportasikan kepabrik mengunakan belt

conveyor kedua. )idalam pabrik Phonska I, bahan baku akan ditrans%erkan

ke belt conveyor *+ " 1*1 yang dilengkapi dengan diverter *+ - 1*1

A B '. Diverter ber%ungsi untuk membagi bahan baku sama rata ke dua

bak penampung ( bin) , yaitu *+ ) 1*1 2 / 0.

iga bin (*+ ) 1*1 2 / 0 dengan kapasitas besar, yaitu 33 m / ,

digunakan untuk menyimpan bahan baku berupa pupuk urea, pupuk &A,

' , dan fller . 4ika dibutuhkan bahan penun$ang dolomite dan kieserite ,

bahan tersebut dimasukkan kedalam bin *+ ) 1*/ dengan system

transpormasi pneumatic . Bin keempat (*+ ) 1*0 digunakan untuk

menampung spillage , bahan baku yang tumpah selama transpormasi

dengan conveyor, untuk digunakan sebagai bahan baku cadangan.

Seluruh bak penampungan (*+ ) 1*1 2 / 0 dilengkapi dengan 0

buah binblaster (*+ BP 1*1 2 / 0 atau disebutkan $uga dengan air

knocker , yang beker$a dengan bantuan plant air . Big blaster ber%ungsi

untuk mencegah ter$adinya gumpalan dan akumulasi bahan baku didalam

bin. Gumpalan bahan baku dapat menyebabkan penyumbatan pada

outlet bin yang akan menyebabkan terhambatnya proses produksi.

arena seluruh bahan baku yang masuk ke bin berupa padatan,

maka dihasilkan emisi debu. #ntuk itu digunakan flter untuk menyaring

debu, yang dipasang pada bagian atas setiap bin.


5/40

47

Pada bagian ba5ah masing masing bin , terdapat pintu keluar

manual S6 1*1 2 / 0 yang dapat digunakan untuk mengisolasi aliran

bahan keluar $ika ter$adi kelebihan aliran masuk bahan baku.

Bin dilengkapi dengan indicator, yang memantau ketinggian bahan

baku didalam bin . Bila ketinggian bahan baku didalam bin tinggi high

level swich secara otomatis akan mengakti%kan interlock pada system

pengumpanan bahan baku yang berhubungan dengan gudang

penyimpanan. )engan akti%nya, interlock , operator pay loader yang

berada pada control room akan menghentikan system pengumpanan.

4ika ter$adi kesalahan pembacaan akibat penyumbatan didalam bin , alarm

akan beker$a sehingga operator dapat dengan cepat mengatasi

penyumbatan.

Bahan baku yang keluar dari bin kemudian ak7an ditrans%er belt conveyor (*+ " 1*2 / 0 3 untuk disalurkan kedalam pug mill. Pengontrol

umpan pada bin akan mengatur kecepatan belt conveyor. Selain itu,

pada setiap belt conveyor akan dipasangi timbangan elektronik loading

cell (89 1*1 2 / 0 akan ditrans%er kebelt conveyor " 1*: yang akan

memba5a bahan baku ke pug mill *+ " 1*;.

ug mill terdiri atas double screw linclined conveyor yang akan

membantu pencampuran seluruh bahan baku dan recycle solid serta

penambahan bahan baku cair dan gas, seperti asam sul%at (< 2S= 0 ,

steam, dan ammonia untuk meningkatkan produkti7itas unit granulator.

Penambahan asam sul%at dilakukan melalui !parger merupakan suatu alat

dengan %ungsi yang mirip no""le , yaitu untuk menyemprot larutan atau


6/40

48

gas. #ntuk membantu proses pengadukan, digunakan plant air . System

in$eksi ammonia kedalam pug mill dapat diberihkan dengan steam

#ushing (pembersihan dengan mengunakan hembusan uap panas yang

dilan$utkan dengan plant air selama kurang lebih 2 / menit untuk

menghilangkan sisa steam (uap dan mencegah terhisap padatan akibat

kondensasi sisa steam yang kemudian dapat menimbulkan karat

(scalling .

Bahan recycle merupakan pupuk yang telah mele5ati proses proses

produksi %an diameternya tidak memenuhi standar, yaitu pupuk yang

melebihi diameter standart ( over si"e) atau diba5ah diameter standar

( under si"e). Sebelum disalurkan ke pug mill, pupuk over si"e terlebih

dulu akan dile5ati melalui crusher yang akan menghancurkan pupuk

men$adi butiran lebih kecil. Bahan recyle , baik yang o7er si"e maupun

under si"e akan disalurkan ke pug mill melalui recyle conveyor *+ "

12*.

Proses yang ter$adi ndidalam pug mill dapat $uga disebut dengan

pre$mixing, yaitu yang bertu$uan untuk mendapatkan campuran yang

homogeny sehingga dapat membuat proses granulasi . Produk keluaran

pug mill akan dialirkan secara gra7itasi ke granulator *+ " 1*+ untuk

dicampurkan denhgan bahan lain dan mengalami proses granulasi.

2.1.2 Penyiapan Slurry


7/40

49

Penyiapan slurry dilakukan didalam tangki pre$neutrali"er *+ 6 1*/.

)idalam tangki, ter$adi pencampuran atau mixing berbagai $enis senya5a,

antara lain.

1. Asam >os%at (< / P= 02. Asam Sul%at (< 2S= 0/. Amonia (?< / cair0. arutan pencuci dari granulator pre$scrubber 3. Air murni:. %ow pressure steam (uap bertekanan rendah

Agar pencampuran dapat ter$adi dengan sempurna, tangki pre$

neutrali"er dilengkapi dengan sha&t. )idalam tangki, akan ter$adi reaksi

netralisasi antara < / P= 0 dan ?< / seperti reaksi berikut ini.

< / P= 0@ ?< / ?< 0. < 2P= 0

?< / @ ?< 0. < 2P= 0 (?< 0 2. < 2P= 0

Penetralan %os%at dengan ammonia seperti reaksi yang diatas

dilakukan hingga tercapai rasio perbandingan molar ? P sekitar *,; ,

tergantung pada grade pupuk yang diinginkan. %ow pressure steam yang

dibutuhkan untuk mempercepat ter$adinya reaksi yang berlangsung

sempurna. 4ika reaksi tidak berlangsung sempurna, gas ammonia (?< /

yang memiliki si%at 7olatile atau cepat menguap akan lolos dari reaksi dan

men$adi emisi yang akan ditangkap oleh scrubber.


8/40

50

penambahan asam sul%at yang akan mengikat gas ?< / seperti reaksi

diba5ah ini.

< 2S= 0( l) @ 2?< /(g (?< 0 2S= 0( l)

arena ?< / merupakan bu'er asam, maka asam sul%at yang

ditambahkan akan bereaksi dengan ?< / terlebih dahulu sebelum bereaksi

dengan senya5a lain. 6eaksi yang ter$adi antara ammonia dan asam

sul%at merupakan reaksi eksoterm. arena itu, temperature didalam tangki

akan terasa panas. !lurry yang dihasilkan akan memiliki temperature

sekitar 1** 12* * ' dengan kadar air mencapai ; 1 . adar air yang

lebih rendah dapat dicapai apabila asam %os%at yang dimasukkan memiliki

konsentrasi yang tinggi.

!lurry yang dihasilkan kemudian akan disalurkan ke granulator *+

" 1*+ dengan mengunakan pompa *+ P 1:1.

2.1.3 ranulasi

Granulasi merupakan proses utama dalam produksi pupuk phonska. 6idalam

granulator, ter7adi pencampuran raw material dari pug mill dan slurry dari tangki pre-

neuralizer. Pada proses ini ter7adi reaksi kimia dan fisis antara berbagai 7enis bahan baku

senya8a P ( 3 ' yang berasal dari asam fosfat.

ntuk mencapai rasio / P sebesar sekitar $,1, dipasang ammoniation system sparger

)$*-9-&$(+ pada bagian dasar granulator , dengan 7enis ploughshare sparger . Peletakan pada

bagian dasar granulator bertu7uan untuk meminimalkan amoniak yang lolos sebagai gas dan

terba8a ke scrubber amoniak yang diin7eksikan dalam bentuk larutan. 5al ini dilakukan

untuk memudahkan pengontrolan temperature pada granulator. Pengontrolan temperature


9/40


10/40

52

kesalahan, maka sebaiknya masukan asam %os%at di$aga agar

konstan.

Aliran bahan yang masuk kedalam granulator berlangsung secara

kontinyu atau terus menerus. Bahan bahan yang masuk akan disemprot

dengan amonia cair dan asam sul%at dengan tekanan tinggi. )idalam

granulator ter$adi gerakan rotasi yang membuat bubuk material

mengalami kenaikan kelembapan hingga akhirnya membentuk butir butir

atau granul. Butir ini akan menggelinding seperti snow ball dan

membentuk butiran yang lebih besar sebelum akhirnya keluar dari

granulator. )idalam granulator akan ter$adi reaksi lan$utan seperti berikut.

?< / @ ?< 0 .< 2P= 0 (?< 0 2


11/40

53

Padatan yang keluar dari granulator akan memiliki kandungan air

normal sekitar 2 / . #ntuk mengurangi kadar air sampai kandungan

sekitar 1 1,3 , padatan ditrans%er kedalam dryer *+ " 11* secara

gra7itasi. (hute atau lintasan yang menghubungkan antara dryer dan

granulator harus dipasang dengan kemiringan atau slope sekitar *

agar tidak ter$adi penumpukan produk pada dinding. Gas yang terbentuk

didalam granulator, berupa amonia, #uor , dan partikulat, disedot oleh pre$

scrubber *+ 1*/ untuk disisihkan dari aliran gas agar dapat digunakan

lagi dan agar aliran gas yang dilepas ke lingkungan tidak mencemari

udara.

2.1.% Pengeringan& Pe$ilihan& dan Penggilingan Produk

Produk yang disalurkan kealam dryer drum *+ " 11* akan

diturunkan kadar airnya men$adi sekitar 1 1,3 dengan meman%aatkan

aliran udara panas yang co$current atau searah dengan aliran bahan

masuk. Aliran udara panas diperoleh dari combustion chamber *+ B 1*1,

yang menggunakan bahan bakar gas atau solar sebagai media pemanas.

erdapat / buah &an yang menyuplai udara kedalam dryer , yaitu *+

' 1*0 3 :. (ombustion &an *+ ' 1*0 menyediakan udara dengan kuantitas

stoikiometri untuk pembakaran. uech air &an *+ ' 1*3 digunakan untuk

mendinginkan daerah &urnace atau tungku pembakaran. )an air &an *+ '

1*: digunakan untuk mengatur kondisi udara agar mencapai temperatur

yang diinginkan oleh dryer , yaitu sekitar 13* 1 *C'.


12/40

54

)ryer $uga dilengkapi dengan gri""ly atau pemisah bongkahan yang

ber%ungsi untuk menghancurkan gumpalan yang dapat menyumbat aliran

produk yang akan keluar dari dryer menu$u elevator *+ " 112. 4ika ada

gumpalan, gri""ly akan mengangkat dan membuangnya kedalam hopper

untuk diumpankan kedalam lump crusher *+ 9 1*2. Gumpalan yang telah

dihancurkan akan keluar dan bergabung pada conveyor *+ " 111 dengan

keluaran produk dari dryer . Belt conveyor dilengkapi dengan pemisah

magnetik untuk memisahkan material besi yang terikut terba5a dalam

produk. "aterial tersebut dapat merusak creen atau crusher . )ari

conveyor *+ " 111, produk ditrans%er ke exit dryer elevator *+ " 112

yang akan memba5a produk ke penyaring *+ > 1*1A B ' melalui screen

&eeder *+ " 11/A B '.

)iatas exit dryer elevator dan screen &eeder, terdapat recycle by

pass diverter *+ - 1*2 yang dioperasikan secara manual. Alat ini

digunakan apabila dilakukan pengosongan sebagian atau seluruh unit

dalam 5aktu singkat. Diverter yang diakti%kan akan membuat produk

$atuh kedalam sebuah penampung berkapasitas kecil. Produk yang

ditampung dapat diumpankan kembali kedalam proses atau dikirim

kembali kegudang penyimpanan.

!creen &eeder pertama, *+ " 11/A B ' ber%ungsi untuk

mengoptimalkan distribusi produk screen yang digunakan bertipe double

deck, karena eDsiensinya yang tinggi dan kemudahan dalam

pemeliharaan dan pembersihan. erdapat dua buah penyaring, dimana

salah satunya akan men$adi cadangan. !creen digunakan untuk memilah


13/40

55

granul agar mendapat ukuran yang sesuai dengan spesiDkasi, yaitu

sekitar 2 0mm.

Produk dengan ukuran yang sesuai ( on si"e , dari penyaring *+ >

1*1A B ' akan ditrans%er lengsung ke small recycle granulator bin *+ )

112. Produk oversi"e akan $atuh secara gra7itasi kedalam bak

penampungan atau oversi"e mill atau pulveri"er *+ 9 1*1A B ', yang

terdiri dari double opposed rotor chain mill atau triple rotor mill. Alat ini

ber%ungsi untuk memperkecil ukuran granul. Pada dasarnya, alat ini

memiliki %ungsi yang sama dengan crusher. edua rotor mill dapat

digunakan untuk menampung beban yang cukup besar dengan

menggunakan rubber line casing. ulveri"er $uga dilengkapi dengan

diverter *+ - 1*/ yang ber%ungsi untuk mengganti $alur penyaring dan

$alur yang menu$u crusher secara bergantian. Penggantian $alur

dibutuhkan saat dilakukannya perbaikan atau saat ter$adi masalah dalam

pengoperasian alat. Setelah produk selesai digiling dengan crusher,

produk akan diba5a oleh recycle conveyor *+ " 12* bersama produk

undersi"e .

Produk dengan diameter granul diba5ah spesiDkasi atau under si"e

akan $atuh secara gra7itasi dan disalurkan melalui recycle conveyor *+ "

12* menu$u granulator elevator *+ " 1 *. Produk kemudian diba5a ke

pug mill untuk dicampurkan dengan bahan baku atau dapat dikatakan

dekembalikan ke proses a5al. Produk onsi"e akan ditrans%er ke recycle

granulator bin *+ ) 112 yang terletak diatas recycle granulator belt

conveyor *+ " 110. (onveyor memiliki kecepatan motor yang berbeda


14/40

56

beda, yang dikontrol dari control room. ecepatan motor bergantung pada

set point product extractor weigher 89 11+.

Sisa produk yang beukuran standar biasanya akan berlebih dan

dikembalikan ke recycle belt conveyor *+ " 12* melalui hopper *+ ) 112.

*ecycle belt conveyor dioperasikan dengan kecepatan rendah dan harus

mendapat perhatian khusus karena kemungkinan untuk terbuangnya

produk karena $atuh atau men$adi emisi sangat besar. #ntuk itu con7eyor

harus dilengkapi dengan penutup.

*ecycle conveyor memiliki %ungsi untuk mengumpulan bahan bahan

berikut.

1. Partikulat dari seluruh cyclone.2. Produk yang telah dihancurkan dengan crusher./. Butiran halus yang berasal dari screen.0. elebihan produk.

Produk yang diangkut dengan recycle conveyor akan ditrans%er

kedalam granulator elevator *+ " 1* yang akan menampung semua

aliran bahan bahan recycle, bahan baku padat dari plug mill, dan slurry

dari tangki pre$neutrali"er.

2.1.' Perlakuan pada Produk Akhir

Produk dengan ukuran onsi"e yang keluar dari conveyor *+ " 110

akan diba5a menu$u polishing screen *+ > 1*2. )idalam polishing screen,

permukaan granul akan dihaluskan dengan menghilangkan butiran

butiran kecil yang masih menempel pada permukaan granul. 4enis screen

yang digunakan mirip dengan screen yang digunakan pada unit


15/40

57

sebelumnya, dan dilengkapi dengan screen &eeder *+ " 113. Butiran

butiran halus yang tertahan akan dikembalikan ke proses danm digabung

dengan aliran recyle .

Pupuk Phonska memiliki kelembapan relati% kritis ('6< sekitar 33

pada temperatur /*C' (kelembapan semakin berkurang dengan

meningkatnya temperatur . Pupuk dapat menahan penyerapan kadar air

$ika kadar air di udara relati% tinggi. #ntuk men$aga kelembapan produk,

digunakan pemanas udara untuk meningkatkan temperatur udara

sehingga kelembapan relati% di udara berkurang. )an untuk mengurangi

kandungan air absolut dalam udara yang akan masuk, digunakan air chill

Selan$utnya produk akan dialirkan secara gra7itasi ke cooler drum

*+ " 12: untuk didinginkan, sehingga temperatur menggunakan 1 tahap

pendinginan menggunakan udara kering pendingin yang berasal dari

exchanger yang digunakan untuk memanaskan ammonia. Setelah produk

dingin, kemudian akan ditrans%er ke fnal product elevator *+ " 11: yang

akan memba5a produk ke coating rotary drum *+ " 11 untuk dilapisi

dengan coating agent. Pelapisan diperlukan untuk mencegah ter$adinya

caking atau penggumpalan pada produk, terutama pada produk yang

menggunakan bahan baku urea. Penggumpalan dapat ter$adi karena si%at

higroskopis produk, terutama bila terdapat 7ariasi temperatur udara dan

kadar air. (oating agent terbuat dari gabungan minyak ( coating oil dan

padatan ( coating powder), sesuai dengan spesiDkasi pupuk yang

diinginkan. (oating oil diumpan kedalam coating drum menggunakan


16/40

58

metering pump *+ P 1*+, sedangkan coating powder yang berupa silika

diumpan menggunakan screw dosing &eeder *+ " 120.

(oating oil disimpan didalam tangki coalting oil *+ 1*/ yang diisi

langsung dari truk atau barrel dengan pompa portable. Sedangkan

coating powder disimpan didalam bin *+ ) 1*3 yang dilengkapi dengan

bottom activator dengan sistem pneumatic .

)idalam coating drum, $uga dilakukan penambahan pe5arna atau

pigmen merah untuk membuat produk ber5arna seperti merah bata.

8arna kemerahan ini merupakan salah satu ciri Pupuk Phonska. #ntuk

menambah si%at anti$chacking pada produk, kedalah salah satu coating

agent ditambahkan senya5a teraminasi yang ber%ungsi untuk memberi

daya tahan ekstra terhadap penyerapan air. Produk yang coater drum

akan ditrans%er dengan fnal belt conveyor *+ " 11; menu$u area bagging

(pengemasan maupun gudang penyimpanan akhir. (onveyor *+ " 11;

$uga dilengkapi dengan timbangan produk akhir 89 1* dan pengambil

sampel produk otomatis *+ SP 1*1. Sampel akan diambil secara berkala

dan akan dianalisa oleh laboratorium pabrik II untuk memastikan bah5a

produk sesuai dengan spesiDkasi yang diinginkan.


17/40

59

pabrik dilengkapi dengan sistem scrubbing dan peralatan dedusting

dengan tu$uan membersihkan gas buang dan menangkap unsur hara

untuk di daur ulang. Sistem scrubbing ini terdiri dari tiga tahap !

2.1.(.1 !ahap Pen*u*ian Per#a$a

Pencucian pertama menggunakan alat yang dinamakan +anulator

pre scrubber *+ 1*/, untuk mencuci gas yang mengalir dari granulator

*+ " 1*+. +ranulator pre scrubber terdiri dari ventury scrubber dengan

beda tekanan rendah dan cyclonic tower . Alat ini dilengkapi sprayer pada

pipa sebelum memasuki scrubber dengan tu$uan untuk men$aga pipa

tetap bersih. Sisi dasar cyclone tower merupakan tangki penampung

larutan dan disirkulasikan menggunakan pompa *+ P 1*/A B '.

2.1.(.2 Pen*u*ian !ahap Kedua

Pencucian tahap kedua termasuk tiga unit ventury scrubber dengan

modiDkasi sprayer untuk memperbaiki eDsiensi. Alat yang digunakan

adalah !

1. Dryer !crubber *+ 1*1, untuk mencuci gas yang berasal dari dryer

cyclone *+ ) 1*:A B ' ) dan dihisap oleh &an *+ ' 1* yang

dipasang setelah scrubber.2. +ranulator and dedusting scrubber *+ 1*2, untuk mencuci gas

yang berasal dari *+ 1*/ dan cyclone *+ ) 1*;A B, keduanya

dihisap oleh &an *+ ' 1*;. arutan dari *+ 1*2 dan *+ 1*1

masuk ke tangki *+ 1*2 yang dilengkapi dengan agitator *+ "

122 dan pompa sirkulasi *+ P 1*2 A B, $uga sekaligus mentrans%er

larutan ke *+ 1*/.


18/40

60

2.1.(.3 !ahap Pen*u*ian Ke#iga

Alat yang dipakai pada tahap pencucian ketiga adalah tail gas

scrubber *+ 1*0, yang digunakan untuk mencuci gas yang berasal dari 2

sistem scrubber yang berasal dari rotary drum cooler. !crubber ini

mempunyai 2 tahap pencucian, pertama pada posisi saluran tegak tempat

gas masuk dan kedua pada bagian mendatar. Sirkulasi larutan pencucian

dilakukan dengan pompa *+ P 1*0 A B yang sekaligus berguna untuk

mentrans%er sebagian larutan ke *+ 1*2.

2.1.(.% Pencucian tahap ke empat

Tahap pencucian keempat dialakukan untuk memenuhi ketentuan emisi gas buang.

Tahap ini dilakukan menggunaka tower scrubber $*-T-&$' yang dilengkapi pompa sirkulasi

$*-P-&$' A .

Pada saat sebagian besar amoniak tertangkap di $*-T-&$ , asam encer lebih banyak

digunakan untuk tahap pencucian kedua dengan tu7uan menangkap debu )disamping sisa

amomiak+ sehingga emisi flour sangat kecil. Tambahan air ke scrubber vessel $*-T!-&$(

disuplai dari $*-T-&$0 dengan pompa $*-P-&$0 A , berupa air yang mengandung sedikit

senya8a sulfat.

Gas yang keluar dari rotary drum cooler akan dicuci didalam tail gas scrubber $*-T-

&$0, untuk mengurangi kandungan debu, bersama ; sama gas dari tahap pencucian kedua,

untuk mengurangi kadar flour didalamnya suplai larutan pencuci, di ambil dari tail gas

scrubber $*-T-&$' dengan pompa $*-P-&$0 A , sebagian larutan dari pompa ini masuk ke

scrubber vessel $*-T!-&$( untuk dipakai sebagai larutan pencuci di venturi scrubber $*-T-

&$& da $*-T&$(.


19/40

61


20/40

62

Tangki air T! *'& di unit ini menyimpan air yang dipakai untuk memenuhi semua

kebutuhan air non-proses di pabrik II, seperti air minum, kamar mandi atau toilet, air hydrant,

untuk kapal 7ika se8aktu-8aktu minta air, dan lain-lain.

Gambar (. ( Pendistribusian Air di PT Petrokimia Gresik

Air yang disimpan di unit ini berasal dari dua sumber utama yaitu !ater "ntake

Gunung ari yang berasal dari kali rantas urabaya yang ber7arak ($ km dengan debit 1$$

m 7am. Air dipompakan ke Gresik melalui pemipaan berdiameter &0 inchi sepan7ang (( km.

5asil yang diperoleh dari waterintake Gunung ari mempunyai spesifikasi sebagai berikut:

a. ?enis : #oft water b. Ph : *-&$c. Total hardnes : maksimum &$$ ppm sebagai "a"3d. Turbidity : maksimum ppme. !apasitas : =($ m 7am

dan dari !ater "ntake abat yang mengambil dari aliran ungai enga8an olo yang

ber7arak 01 km dengan debit (.'$$ m 7am. etelah diolah di abat, air ini dipompa ke


21/40

63

Gresik sepan7ang #$ km dan didistribusikan dengan pipa berdiameter (1 inchi. Produk dari

abat berupa hardwater yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan service water dan air

hydrant . Produk yang dihasilkan memenuhi spesifikasi sebagai berikut :

a. ?enis : hard water b. p5 : =,' ; 1,'c. Total hardnes : maksimum ($$ ppm sebagai "a"3d. 9asidual chlorine : $,0 ; & ppme. Turbidity : maksimum ppmf. !apasitas : ('$$ m 7am

Gambar (. nit Pengolahan Air ) PA+ abat

PT. Petrokimia Gresik memiliki 0 unit pengolahan air setelah diproses di nit

Pen7ernihan Air Gunung ari dan abat. !eempat unit tersebut adalah:

&. $ime #oftening %nit )unit pengolahan air+

(. Cooling !ater %nit )unit pendingin air+

. Demineralition !ater %nit )unit demineralisasi air+

0. Drinking !ater )unit air minum+


22/40

64

2.2.2 Unit Penyedia Listrik

Gambar (. 0 !ondisi & isting #istem !elistrikan di PT Petrokimia Gresik

!ebutuhan listrik total pabrik II mencapai &* 4@, bagian utilitas pabrik II

mengandalkan tiga sumber tenaga listrik untuk pengadaannya, yaitu :

&. Perusahaan


23/40

65

untuk menggerakkan motor kecil, tegangan (($ untuk lampu penerangan dan tegangan

&&$ untuk peralatan instrument.

. nit atu ara ) +

tilitas memiliki dua buah generator diesel $(.6>* & dan $ .6>* & sebagai

sumber po8er emergency yang digunakan hanya pada kondisi dimana po8er dari P


24/40

66

• ;,2 kg cm2 E PS< +1 akti% dan boiler akan trip disertai suara alarm• +,2 kg cm2 E PS


25/40

67

Gambar 2.3 lant ir -nstrument ir

Pada unit utilitas II bertugas menyediakan udara bertakanan untuk

unitunit produksi. #nit ini menghasilkan 2 $enis udara bertekanan yaitu,

plant air dan instrument air . Perbedaan dari keduanya teerletak pada

kandungan air. -nstrumentair digunakan untuk mengirimkan sinyal pada

instrumentasi pabrik sehingga membutuhkan udara kering. Sedangkan plant air digunakan dalam proses produksi dan tidak membutuhkan kadar

air yang rendah.

#ntuk menghasilkan plant air digunakan double cylinder kompresor,

yaitu kompresor dengan 2 tingkat dengan 1 motor penggerak udara

atmos%er untuk melalui suction flter untuk disaring kotoran F kotorannya.

#dara atmos%er dinaikkan tekananya men$adi / kg cm2 dengan

temperatur 10*C' pada cilynder tingkat 1. eluar dari cylinder tingkat 1

udara di dinginkan pada pendingin yang menggunakan udara, temperatur

turun men$adi 0*C '. ondensat di drain di separator tingkat 1. #dara

ditekan lagi pada cylinder tingkat 2 men$adi tekanan kg cm2 dengan

temperatur 10*C'.


26/40

68

#dara kemudian didinginkan dengan pendingin yang menggunakan

udara. emperatur turun men$adi 0* * ' dan kondensat di drain . #dara yang

sudah dididnginkan dan kering dimasukkan ke dalam receiver yang

ber7olume 1* m / . Pada kompressor ini dilengkapi dengan alarm

temperatur tinggi, alarm tekanan tinggi, dan unload pada tekanan tinggi.

)i bagian utilitas II terdapat ; unit kompresor yaitu!

• *2 '+21 A B ! kapasitas 1*** ?m/ $am, $enis centri&ugal• *2 '+22 ! kapasitas 0** ?m/ $am, $enis single acting , 2 tingkat• */ '+21 A B ' ! kapasitas ;** ?m/ $am, $enis doble acting , 2

tingkat• */ '+21 ) ! kapasitas 1*** ?m/ $am, $enis centri&ugal

Pabrik Phonska memiliki perangkat pembuatan instrument air dan plant

air meliputi! compressor instrument air dryer, instrument air receiver,

plant air receiver, air$flter inlet dryer, dan air flter outlet dryer . #dara

yang dihasilkanmemiliki tekanan kg cm 2 .

#dara instrumen dididstribusikan kebagian reaksi dan granulasi,

recycle bahan padat, scrubbing, fnal washing , produk akhir, system

boiler , dan bagianpengepakan. Sedangkan udara pabrik didistribusikan ke

bin big blaster, pug mill, sulphuric acid line , dan ke proses proses kecil

lainnya.

SpesiDkasi udara pabrik dan udara instrumen !

• #dara InstrumenTekanan : = kg cm(

uhu : -&$ D"3il : bebas

• dara pabrik ) plant air +Tekanan : 0,' kg cm(

uhu : Ambien suhu kamar 3il : bebas


27/40

69

2.2.' Uni# Penyi$panan Bahan Baku

)alam membantu ber$alannya proses produksi di pabrik II, utilitas II

memiliki unit yang beker$a sebagai tempat penampungan bahan baku

baik itu berasal dari pabrik I atau II maupun yang berasal dari luar P .

Petrokimia Gresik. Berikut adalah unit unit yang ber%ungsi sebagai unit

penampung di utilitas II !

2.2.'.1 Uni# Pena$pung A$$onia ) Ammonia Storage +

#nit ini ber%ungsi untuk menampung Ammonia yang berasal dari

pabrik I maupun impor (dari P , Pusri atau luar negeri . erdapat / tangki

penampung Ammonia dengan kapasitas tangki pertama 1*.*** " ,

tangki kedua .3** " , dan tangki ketiga 1*.*** " .

Ammonia disimpan pada suhu // * ' dan tekana di$aga kurang lebih

0* g cm 2 . Amoniak yang dikirim dari kapal dan mmonia plant (pabrik 1

ketika masuk ke tangki akan mengalami ekspansi sehingga akan

terbentuk uap Ammonia yang membuat tekanan di tangki cenderung

naik. Apabila tidak diatur suhu dalam tangki penampungan, tangki akan

mengalami overpressure dan meledak. #ntuk mengendalikan tekanan,

maka tangki Ammonia dilengkapi dengan sistem *e&rigerant.


28/40

70

*e&rigerant ini digunakan untuk mengubah Ammonia gas men$adi

Ammonia cair kembali dan menghindari naiknya tekanan didalam tangki.

Gas Ammonia dari tangki 11 ;*1 dialirkan ke surge drum . )ari

surgedrum , gas ini di kompresi oleh kompressor *: "' ;*1 A B '. )i

dalam kompressor dilakukan pendinginan dengan bantuan minyak. Selain

sebagai pendingin minyak $uga ber%ungsi sebagai pelumas pompa dan

pengikat a5al Ammonia, 'ampuran Ammonia dan minyak yang keluar

dari kompressor dipisahkan dalam eHtra oil separator *: ) */

dimanaAmmonia dibebaskan dari minyak. )ari extra oil separator gas

Ammonia di cairkan dalam kondensor *: ) *3 dengan media pendingin

air yang dile5atkan pada tube sedangkan Ammonia dile5atkan pada shell

kondensor. eluaran *: ) *3 ditampung dalam receive re&rigerant *: )

*:. emudian dilakukan pendinginan tahap akhir dalam economi"er

dimana baik shell maupun tube berisi Ammonia. Setelah gas Ammonia

berubah cair kemudian dikembalikan ke tangki penampung.

- !a&ety valve

erdapat tiga buah sa&ety valve. !a&ety valve pertama akan

membuka $ika tekanan tangki +3 gr cm 2 , sa&ety valve kedua akan

membuka $ika tekanan tangki 1** gr cm 2 dan sa&ety valve "- akan

membuka $ika tekanan tangki 13* gr cm 2 .

- /acum ressure

*acuum ini berfungsi untuk men7aga agar tangki kosong.

- "ncenerator


29/40

71

Terdapat dua buah incenerator untuk dua tangki Ammonia. ?ika tekanan dalam kedua

tangki naik terus dan semua kompressor tidak dapat menangani, maka Ammonia dialirkan ke

incenerator untuk dibakar pada temperatur 0$$D" dan dibuang ke atmosfer.

- 0mergency 1ain /alve

!a&ety valve "- akan membuka $ika tekanan tangki 13* gr cm 2 .

- 0vaporator

Ber%ungsi untuk memberi tekanan untuk membuat uap bertekanan 23

gr cm2 untuk mencegah tangki kosong tiba tiba, ketika tekanan terus

menurun dari 2* gr cm2 dan kompressor mati.

- Drain !ewer

Alat ini merupakan blow down valve yang mengalirkan Ammonia ke aliran

sungai, agar ter$adi pengenceran dan mengurangi tekanan. Ammonia cair

kemudian akan di alirkan ke unit unit berikut! SP 3*1 dengan temperatur

Ammonia antara 3 sampai * ', kemudian akan didistribusikan ke pabrik

&A I, II dan dipasarkan. Pemanasan dilakukan dengan menyiram pipa

Ammonia dengan air biasa. &A II dapat menerima Ammonia bersuhu

rendah maupun tinggi.

Tabel 2.3 Sistem Pengaman Tangki

Pressure %g&cm 2 '( Sistem Pengaman

=' 5igh pressure alarm PIA51'*

1$ "ontrol alBe P "1$* A ke incenerator

1' ery high pressure alarm PIA51'*


30/40

72

*$nloading BalBe F 1#$ akan menutup diikuti

alarm

*' afety BalBe 1=( A open

&$$ afety BalBe 1=( open

&'$ >mergency Benting BalBe >4 1=( open

('


31/40

73

'= dan Phonska dengan mengunakan

pompa 12 P *3 A B ' ).

2.2.'.3 Uni# Pena$pung Asa$ -os,a# ) Phosporic Acid Storage +

#nit ini menampung asam %os%at yang berasal dari pabrik III dan

impor ("aroko, Philipina, dan lain lain . angki ini terbuat dari ba$a karbon

yang dilapisi dengan karet ( rubber . Asam >os%at ditampung di empat

tangki penyimpanan Asam >os%at dengan kapasitas masing masing

sebesar 2*.*** ton, yaitu!

• *2 *1 A B, digunakan untuk menyimpan Asam >os%at impor.

• */ *1 A B, digunakan untuk menyimpan Asam >os%at dari

pabrik III.

angki */ *1 A B dikhususkan untuk menyimpan Asam >os%at

dari pabrik III karena Asam >os%at yang berasal dari pabrik III karena

memiliki kadar solid yang cukup tinggi. )engan demikian sludge dalam


32/40

74

tangki tersebut dapat dibersihkan bergantian tanpa mengganggu atau

menghentikan kegiatan produksi. #nit ini dibantu pompa yang beker$a

mendistribusikan PA ke masing masing unit produksi. Pompa tersebut

adalah pompa *2.P *2 A dan B (ke unit Phonska I, II dan III serta P> ketika

memproduksi SP dan pompa */.P *2 A dan B (ke unit 1ix cid

2.2.'.% Uni# Pen*a$puran Asa$ ) Mixed Acid +

#nit pencampuran asam merupakan unit penun$ang untuk pabrik

>os%at I dan II. erdapat dua buah mixed acid , yaitu *2 *1 A B dan */

*1 A B dengan kapasitas 2*.*** ton tangki dan cooling water system .

Asam yang digunakan adalah campuran Asam >os%at dan Asam Sul%at.

Asam >os%at dari tangki */ *1 A B di campur dengan Asam Sul%at dari

pabrik III atau impor di dalam static mix dengan perbandingan :3!/3

sampai dengan *!/* (basis PA J 30 P 2= 3 dan SA J +; < 2S= 0 . %ek

dari pencampuran dua asam tersebut menimbulkan panas. os%at. =leh karena itu dilakukan pendinginan mixed acid di

dalam Heat 0xchanger oleh air. Heat 0xchanger yang digunakan adalah

bertipe shell and tube , dimana air dile5atkan dalam tube , sedangkan

mixed acid di dalam shell . Setelah didinginkan mixed acid dikirim kembali

sebagian ke dalam tangki penampung dan sebagian lagi dikirim ke pabrik

pupuk >os%at I dan II.

nit ini dilengkapi dengan berbagai peralatan yang menun7ang proses pencampuran

asam yaitu :

a. Tangki pencampuran $(.T!=$& A dan $ T! =$& A dengan kapasitas ($.$$$

ton tangki.


33/40

75

b. Pompa alir $ .P=$( G dan 5 dengan kapasitas & $ m .c. +eat & changer $ .>=$& , " dan 6 yang berfungsi menurunkan suhu mi ed acid

sebelum masuk ke PF I dan PF II.

erikut adalah standar air yang digunakan dalam proses pencampuran asam :

- p5 : =,' ; 1,'- "a5 : maks #$$ ppm- "l - : $,' ; &- P3 0- : min (,1- Total solid : maks #0$

ebelum dikirim ke PF I II unit ($$, suhu mi ed acid diturunkan hingga kurang lebih

=$$" dengan menggunakan heat e changer .

2.2.( Uni# Penyediaan Bahan Bakar2.2.).* Bahan Bakar S!lar

nit ini bertugas dalam memasok bahan bakar solar yang berasal dari matering statiun

Pertamina )pabrik I+ dan mendistribusikannya ke semua unit di pabrik II. nit ini memiliki

tiga buah tangki penyimpan bahan bakar yaitu :

a. T!*1$ dengan kapasitas ('$$ m dibantu pompa P*1& A dan dengan debit ((,' m

7am. b. $(.T!*1& dengan kapasitas ('$ m dibantu pompa $(.*1( dengan debit 1 m 7am.

$ .T!*1& dengan kapasitas ('$ m dibantu pompa $ .*1& A dan dengan debit 1,'

m 7am2.2.).2 Bahan Bakar 'as lam

!ebutuhan gas alam di pabrik II di supplai le8ar perpiapaan dari sumur pagerungan

ke matering stasiun pertamina )pabrik I+. yang berkisar 0'-'' 44 "F6 dengan tekanan

berkisar 0$- 1$ psia. uplai gas dari PT. Pertamina melaui pipa diameter &$ inch yang

dilengkapi dengan pic '$0 yang berfungsi untuk menurunkan tekanan men7adi $$ psia. Gas

alam didistribusikan ke pabrik II kemudian diteruskan ke gas holding tank )*-6-*& + di

pabrik phonska. Gas alam tersebut kemudian dimanfatkan di boiler burner dan burner of

dryer combustion chamber .

pesifikasi bahan bakar gas:


34/40

76

"arbondioksida :'% mol /itrogen :&,'*% mol4etana :1',10 % mol>tana : ,= % molPropana : (,&&% mol

Iso-butana : $,'(%moln-butana :$,# %mol" 0H dan " ' H : $,'1%mol5 ( :(' ppm!adar air :&$ lb 44"F maksimum )pada &0,= psia dan#$ $F+5eating Balue )5 + :&,1( btu scf )pada &0,= psia dan #$ $F+Tekanan : $$ psig

uhu :&01 $"

2.2.).3 Bahan Bakar +inyak

ahan bakar minyak yang dibutuhkan di pabrik Phonska di suplai dari utilitas II.

pesifikasi bahan bakar minyak :

?umlah Asam !uat : $

Titik /yala : &1'D"

Titik Tuang : 0$ D"

edimen >ndapan : $,$$1% berat

#pesific ,ravit : $,1#0#

isc. 9ed8ood &$$ DF : 1,#= sec

!adar air : $,$(% Bolum

Calorific value )


35/40

77

Tugas pokok laboratorium adalah melakukan analisa atau kegiatan pemantauan

kualitas terhadap bahan baku yang digunakan, serta pemantauan selama proses produksi

berlangsung. eberapa tugas laboratorium Pabrik Phonska adalah :

& 4elakukan analisa bahan baku dan hasil produksi secara kontinyu.

( 4elakukan penelitian dan percobaan untuk membantu kelancaran proses produksi.

4elakukan pemantauan terhadap performance proses produksi dengan melakukan

analisa secara kontinyu terhadap pencemaran lingkungan.

Parameter-parameter yang diu7i di


36/40

78

Pengukuran p5 tidak dilakukan dalam lingkungan udara yang

mengandungamoniak karena akan mempengaruhi hasil pengukuran. p5 cairan 7uga

diukur dengan alat yang tersebut di atas.

2.3.1. Ala# / Ala# a"ora#oriu$

peralatan yang digunakan untuk analisis laboratorium produksi II adalah :

Tabel 2. # lat, lat Lab!rat!rium

-! Peralatan ungsi

& tomic bsorption

spectrometer

untuk menentukan

kadar ! ( 3, 4g3

( #pectrofotometer untuk menentukan

kadar P ( 3 '

Peralatan 6istilasi

)vapodest +

untuk menentukan

kadar /itrogen

0 Peralatan arl-Fischer untuk menentukan

kadar 5 ( 3

' utoanalyzer untuk menentukan

komposisi

# #creen untuk menetukan

ukuran produk

= +ardnes tester untuk menentukan

kekerasan produk

1 p5 meter untuk menentukan p5

agar dapat diu7i mol


37/40

79

ratio

* Termometer untuk menentukan suhu

padatan

&$


38/40

80

/5 di produk akan lepas )menguap+. !emudian 5( 30 dititrasi menggunakan

/a35 $,(' / sehingga ter7adi reaksi :

5 ( 3 0 H /a35 /a ( 3 0

6ari hasil titrasi tersebut akan didapatkan data Bolum /a35 yang kemudian

digunakan untuk menghitung kadar /irogennya. Perhitunga :

/ ))Bolume titrasi E / /a35 + ; )(' E /5 ( 3 0++E&0erat sampel

( )%&$$

$,10#&0+0**0,$(')+('#&,$$',&')

Χ Χ Χ− Χ

= /

/ &0,(1 %

?adi, kadar / yang didapatkan adalah &0,(1 %. Jang seharusnya &' % namun tidak

akan terlalu bermasalah 7ika selisih persentasi tidak terlalu banyak.

b. nalisa !sfat

Produk yang telah diblender kemudian dimasukkan kedalam gelas ukur sebanyak &

gram kemudian ditambahkan air lalu ditreatment dengan Ag secukupnya )K ' ml+ dan asam

nitrat sebanyak # ml selan7utnya dipanasin hingga Bolumenya setengah dari Bolume a8al.


39/40

81

Ada ( sampel phonska yang diu7i yaitu sampel produk dan sampel granul phonska.

5al ini dimaksudkan sebagai pembanding persentase unsure yang terkandung dalam phonska

dan granul phonska. nsure !(3 dalam produk harus lebih rendah dari pada granul phonska.

ntuk pengu7ian ini, sampel produk pupuk phonska dan granul phonska diblender

atau di miEer agar men7adi halus. !edua sampel yang telah dihaluskan kemudian di

treatment, diberi a uadest secukupnya, dimasukkan dalam labu ukur '$$ ml yang berbeda.


40/40

82

segera dilaporkan ke bagian control room agar kapasitas bahan yang digunakan dapat segera

dikendalikan.

laporan kerja praktek di pt petrokimia g

Documents