laporan kerja praktek pt pindad 2014

5/21/2018 Laporan Kerja Praktek PT Pindad 2014

1/22

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Proses Pembuatan Main Shaft for 130 KN Hydraul ic Combination Windlass CH -44

pada Departemen Permesinan Divisi Mijas PT Pindad(Persero)

Oleh :

1102110047 Ni Kadek Dewi Pradnyawati

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS REKAYASA INDUSTRI

UNIVERSITAS TELKOM

BANDUNG


2/22

ii

LEMBAR PENGESAHAN

PT.PINDAD (PERSERO)

BANDUNG

Menyetujui,

Pembimbing Penelitian

RUSLI HIDAYAT

Menngetahui,

PT.PINDAD (PERSERO)

A.n. Kadiv Human Capital & Bang Org.

Dra. IBNIA VENI, MM.

Kadepdiklat


3/22

iii

LEMBAR PENGESAHAN


Proses Pembuatan Main Shaft for 130 KN Hydraulic Combination Windlass CH-44


Oleh

Ni Kadek Dewi Pradnyawati

1102110047

Menyetujui,

Pembimbing Kerja Praktek

Rusli Hidayat

NIP 02648


4/22

iv

LEMBAR PENGESAHAN


Proses Pembuatan Main Shaft for 130 KN Hydraulic Combination Windlass CH-44


Oleh

Ni Kadek Dewi Pradnyawati

1102110047

Mengetahui,

Dosen Pembimbing Koordinator Kerja Praktek

Dr. Dida Diah D Rusli Hidayat

NIP 94700123-1 NIP 02648

Ketua Program Studi

Teknik Industri

Rino Andias Anugraha

NIP 99750184-1


5/22

v

DAFTAR ISI

Contents

BAB IPENDAHULUAN.................................................................................................. 1

I. 1 Latar belakang............................................................................................................ 1

I. 2 Rumusan masalah...................................................................................................... 3

I. 3 Batasan masalah......................................................................................................... 3

I. 4 Tujuan dan manfaat................................................................................................... 3

I. 5 Metodologi................................................................................................................... 3

I. 6 Sistematika penulisan................................................................................................. 3

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN............................................................... 4

II.1 Teori Dasar Lingkup Kerja Praktek........................................................................ 4

II. 2 Profil Sejarah Perusahaan....................................................................................... 4

II. 3 Lokasi Perusahaan.................................................................................................... 5

II. 4 Struktur Perusahaan................................................................................................ 6

II. 5 Kepegawaian Perusahaan........................................................................................ 6

BAB IIIPELAKSANAAN MAGANG............................................................................ 8

BAB IVPEMBAHASAN................................................................................................. 9

BAB VSIMPULAN DAN SARAN................................................................................ 13

LAMPIRAN..................................................................................................................... 15


6/22

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar II. 1 Logo PT Pindad 5

Gambar II. 2 Struktur Perusahaan 6

Gambar IV. 1 Proses pemotongan titik tengah 9

Gambar IV. 2 Proses pemotongan pada cnc lathe machine 10

Gambar IV. 3 Hasil Pemotongan 10

Gambar IV. 4 Proses pemotongan sisi pada cnc lathe machine 11

Gambar IV. 5 Proses pemotongan sisi pada cnc lathe machine 11

Gambar IV. 6 Proses pemotongaan sisi-sisi tertentu 12

Gambar IV. 7 Proses pemotongan material yang berlebihan 12

Gambar IV. 8 Main shaft 13

Gambar IV. 9 130 KN HYD Combination Windlass CH-44 13

Gambar IV. 10 Alat bantu uji 14

Gambar IV. 11 proses persiapan pengujian akhir 14

Gambar IV. 12 beban yang digunakan untuk menguji 15

Gambar V. 1 flow chart proses pemuatan main shaft 17


7/22

vii

DAFTAR TABEL

Table IV. 1 contoh kerusakan mesin yang terjadi pada divisi mijas 16


8/22

1

BAB I

PENDAHULUAN

I. 1 Latar belakang

PT. Pindad (persero) merupkan badan usaha milik Negara yang terletak di

Bandung, Jawa Barat yang memproduksi berbagai macam alat berat untuk keperluan

militer dan non militer. PT. Pindad (persero) merupakan perusahaan yang menggunakan

sistemJob Order dalam melakukan proses produksinya.

Di dalam melakukan proses produksinya PT. Pindad selalu berusaha memberikan

hasil terbaik bagi setiap konsumennya, sebagai perusahaan milik Negara (BUMN) PT.

Pindad berorientasi menjadi perusahaan yang unggul dan mampu bersaing ditingkat

nasional bahkan skala internasional. Dalam proses produksi yang dilakukan, terdapat

beberapa faktor yang memperngaruhi diantaranya ketersediaan fasilitas (mesin) yang

handal, karena jika suatu mesin mengalami kerusakan atau gangguan, maka proses

produksi akan terganggu, dan berakibat pada gagalnya menghasilkan produk ataupun

timbulnya produk cacat serta terlambatnya produk sampai ke tangan konsumen atau

pemesan.

PT Pindad memiliki berbagai macam produk yang dihasilkan yang dapat

dikategorikan menjadi barang, jasa, dan perdagangan. Berikut ini adalah kategori produk

yang dapat diproduksi oleh PT Pindad

Produk senjata dan munisi

Produk kendaraan khusus

Produk pyroteknik, bahan pendorong dan bahan peledak (militer dan komersial) Produk konversi energi

Produk komponen, sarana dan prasarana dalam bidang transportasi

Produk mesin industry dan peralatan industrial

Produk mekanikal, elektrikal optikal dan opto elektronik


9/22

2

Sedangkan untuk kategori jasa adalah sebagai berikut

Perekayasaan system industrial

Pemeliharaan produk/ peralatan industri

Pengujian mutu dan kalibrasi

Konstruksi

Pemesinan

Heat and surface treatment

Drilling

Blasting

Jasa pemusnahan bahan peledak

Jasa transportasi bahan peledak

Jasa pergudangan bahan peledak

Selain itu PT Pindad juga melaksanakan pemasaran, penjualan dan distribusi produk dan

jasa perusahaan termasuk produksi pihak lain, baik di dalam maupun di luar negeri

seperti

Ammonium Nitrate

Panfo

Detonator Listrik

Detonator Non Listrik

Detonating COD

Booster

Geodetoseis

Geopentoseis

PT Pindad sudah menghasilkan banyak produk yang salah satunya adalah 130 KN

Hydraulic Combination windlass CH-44 yang berfungsi sebagai penarik jangkar, serta

penahan beban pada suatu kapal laut. Produk ini terdiri dari banyak part yang masing-

masing partnya mempunyai peran penting. Salah satu part pada produk ini adalah main

shaft. Main shaft adalah suatu sumbu yang berfungsi sebagai penyangga antar part agar

saling terhubung. Proses pembuatan main shaft tidak membutuhkan waktu yang lama,

karena mesin yang digunakan tidak terlalu banyak. Berikut ini akan dijelaskan proses

pembuatan main shaft secara lebih detail yang terdapat pada bab pembahasan.


10/22

3

I. 2 Rumusan masalah

1. Bagaimana proses pembuatan Main Shaft for 130 KN HYD Combination

Windlass CH-44?

2.

Mesin apa saja yang digunakan dalam pembuatan Main Shaft for 130 KN HYD

Combination Windlass CH-44?

I. 3 Batasan masalah

1. Pengamatan dan pengambilan data hanya dilakukan pada proses pembuatanMain

Shaft for 130 KN Hydraulic Combination Windlass CH-44

2. Usulan perbaikan meliputi mesin-mesin yang terkait dengan proses pembuatan

Main Shaft for 130 KN Hydraulic Combination Windlass CH-44

I. 4 Tujuan dan manfaat

1. Mengetahui proses pembuatan Main Shaft for 130 KN HYD Combination

Windlass CH-44

2. Mengetahui mesin apa saja yang digunakan dalam pembuatanMain Shaft for 130

KN HYD Combination Windlass CH-44

I. 5 Metodologi

1. Melakukan pengamatan langsung terhadap objek yang diteliti.

2.

Wawancara langsung kepada pihak yang bertanggung jawab.

3. Data historis yang dimiliki oleh departemen permesinan PT.Pindad yang

berkaitan dengan penelitian yang dilakukan oleh penulis.

I. 6 Sistematika penulisan

Sistematika yang digunakan dalam pembuatan laporan kerja praktek adalah sebagai

berikut

Bab I Pendahuluan

Bab II Tinjauan Umum Perusahaan

Bab III Pelaksanaan Kerja Praktek

Bab IV Pembahasan

Bab V Simpulan dan Saran


11/22

4

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

II.1 Teori Dasar Lingkup Kerja Praktek

Lingkup kerja praktek yang dilakukan di PT Pindad adalah menganalisis proses

pembuatanMain Shaft for 130 KN HYD Combination Windlass CH-44. Dalam hal

ini mata kuliah yang menunjang kegiatan kerja praktek adalah Sistem Pengendali

Kualitas, Proses Perancangan Produksi, Perancangan Tata Letak dan Fasilitas, dan

Proses Manufaktur.

II. 2 Profil Sejarah Perusahaan

Pada Tahun 1980-an pemerintah Indonesia semakin gencar menggalakan program

alih teknologi, saat inilah muncul gagasan untuk mengubah status pindad menjadi

perusahaan berbentuk perseroan terbatas. Berdasarkan keputusan Presiden RI

No.47 Tahun 1981, Badan Pengkajian Penerapan Teknologi (BPPT) yang sudah

berdiri sejak tahun 1978, harus lebih memperhatikan proses transformasi teknologi

yang ditetapkan pemerintah Indonesia itu, termasuk pengadaan mesin-mesin untuk

kebutuhan Industri. Perubahan status Pindad dilatarbelakangi oleh keterbatasan

ruang gerak Pindad sebagai sebuah industri karena terikat peraturan-peraturan dan

ketergantungan ekonomi pada anggaran Dephankam sehingga tidak dapat

mengembangkan kegiatan produksinya. Selain itu, Pindad pun dinilai membebani

Dephankam karena biaya penelitian dan pengembangan serta investasi yang cukup

besar. Karena itu Dephankam menyarankan pemisahan antara war making activities

dan war support activities. Kegiatan Pindad memproduksi prasarana dan

perlengkapan militer adalah bagian war support activities sehingga harus

dipisahkan dari Dephankam dan menjadi perseroan terbatas yang sahamnya

dimiliki oleh pemerintah Indonesia. Ketua BPPT saat itu Prof. DR. Ing. B.J.

Habibie kemudian membentuk Tim Corporate Plan (Perencana Perusahaan) Pindad

melalui Surat Keputusan BPPT No. SL/084/KA/BPPT/VI/1981. Tim Corporate

Plan diketuai langsung oleh Habibie dan terdiri dari unsur BPPT dan Departemen

Hankam. Sebagai sebuah perusahaan Pindad diharapkan dapat memproduksi

peralatan militer yang dibutuhkan secara efisien dan menghasilkan produk-produk

komersial berorientasi bisnis. Dan memiliki biaya serta anggaran sendiri untuk


12/22

5

pengembangan, penelitian dan investasi serta mengembangkan profesionalisme

industrinya.

Berdasarkan hasil kajian dari Tim Corporate Plan diputuskan komposisi produksi

Pindad adalah 20% produk militer dan 80% komersial atau non militer. Tugas

pokok Pindad adalah menyediakan dan memproduksi produk-produk kebutuhan

Dephankam seperti munisi ringan, munisi berat, dan peralatan militer lain untuk

menghilangkan ketergantungan terhadap pihak lain. Tugas pokok kedua adalah

memproduksi produk-produk komersial seperti mesin perkakas, produk tempa, air

brake system, perkakas dan peralatan khusus pesanan. Dan pada awal 1983 Pindad

menjadi badan usaha milik Negara (BUMN) sesuai dengan keputusan pemerintah

yang tertuang dalam Peraturan Pemerintah (PP) RI No.4 Tahun 1983 tertanggal 11Februari 1983. Adapun visi dari PT Pindad adalah menjadi produsen peralatan

pertahanan dan keamanan terkemuka di Asia pada tahun 2023, melalui upaya

inovasi produk dan kemitraan strategik. Selain itu misi dari perusahaannya adalah

melaksanakan usaha terpadu di bidang peralatan pertahanan dan keamanan serta

peralatan industrial untuk mendukung pembangunan nasional dan secara khusus

untuk mendukung pertahanan dan keamanan negara.

II. 3 Lokasi Perusahaan

PT Pindad mempunyai 2 kantor yaitu kantor pusat yang terletak di Jalan Jend.

Gatot Subroto No. 517 Bandung 40284 dan kantor perwakilan yang terletak di Jl.

Batu Ceper No. 28 Jakarta 10120.

Gambar II. 1 Logo PT Pindad

Sumber : https://encrypted-

tbn2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcRQsGJ_mb6tgfAsvTsVlSwyavMsLGIjoFBCVC3smdN3Qf1Y9PnczQ


13/22

6

II. 4 Struktur Perusahaan

Gambar II. 2 Struktur Perusahaan

Sumber : http://pindad.com/organization-structure

II. 5 Kepegawaian Perusahaan

Dalam mengatur kepegawaian dalam perusahaan, PT Pindad mempunyai budaya

perusahaan sebagai berikut

Loyalitas, Integritas dan Dedikasi.

Berpegang teguh pada tujuan perusahaan kejujuran dan keutuhan sikap dalam

interaksi organisasi dan pengabdian pada perusahaan. Ketiga hal ini merupakan

sikap keseharian setiap anggota organisasi yang mendasari setiap aksi individual

dan organisasi. Semangat kelompok tidak mengalahkan prinsip pertama ini.

Keunggulan Teknologi.

Keyakinan bahwa penguasaan dan pemanfaatan teknologi sangat penting dalam

mencapai tujuan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi dan efektivitas kerja

untuk inovasi produk dan bahan untuk inovasi bisnis.


14/22

7

Kerjasama Kelompok.

Keberhasilan merupakan hasil dari kerjasama. Sinergi yang muncul dari kelompok

yang dilandasi intergritas anggota kelompok mampu memberikan kesuksesan yang

sebelumnya tak mungkin diraih.

Berbisnis untuk saling menguntungkan.

Pentingnya memperoleh kepercayaan dari semua pihak yang berbisnis dengan

Pindad. Merupakan hal penting untuk memikirkan dan menjamin manfaat dan

menambahkan nilai kepada mitra, pelanggan, pemasok dan tentu untuk Pindad

sendiri. Dalam berbisnis, PT Pindad tidak akan mencari korban dan selalu berusaha

untuk tidak jadi korban.

Selain itu PT Pindad juga mempunyai beberapa peraturan yang terdiri dari

peraturan internal dan peraturan eksternal sebagai berikut

Peraturan Internal

Peraturan internal perusahaan terdiri atas beberapa putusan, antara lain kebijakan

penerapan:

- Community Development,

- Kebijakan Mutu dan K3LH,

- Kebijakan energi dan konservasi air,

- Kebijakan alih teknologi,

- Kebijakan teknologi informasi.

Peraturan Eksternal

PT Pindad (Persero) sebagai BUMN mengikuti regulasi dan ketentuan dari

kementrian BUMN


15/22

8

BAB III

PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

Pelaksanaan kerja praktek dimulai dari 19 Mei 19 Juni 2014 yang berlokasi di

PT Pindad Divisi Pemesinan dan Industri Jasa, Gedung 8c. Pekerjaan yang dilakukan

adalah mengamati proses pembuatanMain Shaft for 130 KN HYD Combination Windlass

CH-44dan menganalisis aspek-aspek terkait yang dapat dilakukan improvement sehingga

proses pembuatan Main Shaft for 130 KN HYD Combination Windlass CH-44 dapat

menjadi lebih efisien.

Pada mingu pertama pelaksanaan kerja praktek, kegiatan yang dilakukan adalah

membuat ID Card. Proses pembuatan ID Card tidak berlangsung lama sehingga ketika ID

Card sudah didapatkan, kegiatan selanjutnya adalahplan tour.

Pada minggu kedua dan ketiga, kegiatan yang dilakukan adalah mengamati

proses pembuatanMain Shaft for 130 KN HYD Combination Windlass CH-44mulai dari

proses pemotongan sumbu hingga pengimplementasian Main Shaft for 130 KN HYD

Combination Windlass CH-44 dalam 130 KN HYD Combination Windlass CH-44 dan

melakukan pengujian keseluruhan.

Pada minggu keempat kegiatan yang dilakukan adalah mulai melakukan

pengumpulan data untuk pembuatan laporan.


16/22

9

BAB IV

PEMBAHASAN

Main Shaft merupakan sebuah poros yang berfungsi sebagai sumbu pada 130 KN

HYD Combination Windlass CH-44. Proses pembuatan Main Shaft menggunakan

beberapa mesin, yaitu CNCHorizontal Drilling (Milling), CNCLathe Machine, dan CNC

Boring and Milling. Kegunaan CNCHorizontal Drilling (Milling)adalah untuk membuat

titik sumbu agar Main Shaft for 130 KN HYD Combination Windlass CH-44 tidak

terjatuh ketika akan dipotong dengan CNCLathe Machine. Selain itu pada mesin ini juga

melakukan pemotongan raw material yang berlebihan. CNC Lathe Machine berguna

untuk memotong raw material menjadi sesuai dengan pola yang terdapat pada gambar

teknik yang telah disiapkan. CNC Boring and Milling merupakan mesin yang berguna

untuk memotong raw material secara horizontal dan vertikal. Pada mesin ini raw

materialdipotong menjadi bentuk yang sesuai dengan gambar tekniknya.

Dalam proses pembuatan Main Shaft for 130 KN HYD Combination Windlass

CH-44langkah pertama yang dilakukan adalah memotong bagian tengah atas dan bawah

material. Hal ini bertujuan agar ketika material dipotong dengan CNC Lathe Machine

material tersebut tidak jatuh, selain itu pemotongan pada bagian tengah atas dan bawah

bertujuan agar material dapat dihubungkan dengan pengait yang terdapat pada CNC

Lathe Machine.

Gambar IV. 1 Proses pemotongan titik tengah

(sumber : http://bukuceria.files.wordpress.com/2014/08/1.png?w=300&h=219)


17/22

10

Kemudian proses berikutnya adalah pemotongan material menjadi beberapa ukuran

sesuai dengan gambar menggunakan CNC Lathe Machine. Pada proses ini terdapat

beberapa ketentuan dalam pemotongan material seperti kekasaran pada masin-masing

sisi. Perbedaan kekasaran pada masing-masing sisi bertujuan agar ketika Main Shaft

diassembly tidak menimbulkan masalah akibat pergesekan antar sisinya yang dapat

menyebabkan gangguan.

Gambar IV. 3 Proses pemotongan pada cnc lathe machine


Gambar IV. 2 Proses pemotongan sisi pada cnc lathe machine



18/22

11

Proses pemotongan Main Shaft terbagi menjadi 2 bagian, yaitu sisi kiri dan sisi kanan.

Proses pemotongan dilakukan secara bertahap, yaitu tahap pemotongan awal dan tahap

finishing. Pada tahap awal, proses pemotongan dilakukan pada sisi kanan, kemudian

setelah sisi kanan terpotong maka material akan diputar untuk melakukan pemotongan

awal pada sisi kiri, kemudian setelah pemotongan awal selesai tahap selanjutnya adalah

melakukan finishing pada sisi kiri. Hal ini bertujuan agar pergerakan material tidak terlalu

banyak sehinga proses finishing dilakukan pada sisi kiri terlebih dahulu dan kemudian

dilakukan finishing untuk sisi kanan.

Lalu setelah kedua sisi dipotong, tahap selanjutnya adalah pemotongan sisi-sisi

tertentu menjadi segi enam dengan menggunakan CNCBoring and Milling. Pemotongan

yang membentuk segi enam disesuaikan dengan part-part yang terkait ketika akandiassembly. Pada proses ini operator dapat melakukan inspeksi terhadap ukuran

pemotongan yang dilakukan secara langsung. Inspeksi dilakukan dengan membandingkan

ukuran sebenarnya dengan gambar teknik yang dibuat. Apabila terdapat kesalahan ukuran

maka operator akan menghubungi pihak quality control untuk mencari solusi terbaik.

Setelah material terbentuk sesuai dengan ukuran yang terdapat gambar teknik,

tahap selanjutnya adalah pemotongan material yang berlebihan dengan menggunakan

CNC Horizontal Drilling (Milling) dan setelah selesai baru dilakukan inspeksi secara

keseluruhan

Proses inspeksi dalam pembuatan Main Shaft for 130 KN HYD Combination

Windlass CH-44 terdiri dari beberapa pengecekan yaitu pengecekan kesesuaian ukuran,

dan pengecekan kekasaran. Proses inspeksi dilakukan dengan mengecek keseluruhan part

dengan membandingkan ukuran sebenarnya dengan ukuran pada gambar, sedangkan

untuk pengecekan kekasaran dapat dilakukan dengan menggunakan mikrometer.

Setelah Main Shaft for 130 KN HYD Combination Windlass CH-44 dibuat dankeseluruhan part dari 130 KN HYD Combination Windlass CH-44jadi, tahap selanjutnya

adalah proses assembly.


19/22

12

IMPROVEMENT

Dalam proses pembuatanMain Shaft, waktu yang diperlukan sangat bergantung

dengan kondisi mesin. Jika mesin mengalami kerusakan maka waktu yang dibutuhkan

untuk menyelesaikan suatu pekerjaan dapat terhambat sehingga dapat menyebabkan

bottle neck apabila kerusakan yang terjadi cukup lama. Berikut ini adalah contoh

kerusakan yang pernah terjadi pada divisi mesin industri dan jasa dan solusinya.

Table IV. 1 contoh kerusakan mesin yang terjadi pada divisi mijas

No. Kerusakan yang Terjadi Solusi(Corrective Maintenance)

1 Eretan macet Setting gift mesin, setting baut

pengunci coupling gigi ototmatis

mesin

2 Pemakan meja bergetar Setting grip pada meja

3 Air Coolant tidak jalan Pompa coolant kemasukan garam,

pompa coolant dibersihkan dan

dipasang filter

4 Mesin sering mati sendiri Fuse dari tegangan sumber kendor,

kemudian fuse dikencangkan

5 Spindel ngetip terus Kontraktor dibersihkan

6 Handle otomatis macet Perbaikan poros handle otomatis dan

setting gear otomatis

7 Suara motor spindle berisik Setting pemsangan kipas motor

spindle

8 Kunci otomatis tidak berfungsi Memperbaiki komponen elektrik

9 Rumah ulir eretan meja patah Penggantian rumah ulir meja

Selain itu untuk meningkatkan kinerja operator dan efisiensi mesin, dapat dilakukan

beberapa improvement sebagai berikut

1. Meningkatkan hubungan komunikasi antara pihak operator dan pihak

maintenance atau pemeliharaan mesin untuk meminimasi idle time ketika terjadi

kerusakan pada mesin

2. Membuat sistem online untuk proses pengecekan maintenance pada divisi mesin

industri dan jasa agar lebih terstruktur dengan baik


20/22

13

BAB V

SIMPULAN DAN SARAN

Berdasarkan hasil observasi yang telah dilakukan, berikut ini adalah flowchart untuk

proses pembuatanMain Shaft

Gambar V. 1 flow chart proses pemuatan main shaft


21/22

14

Proses pembuatan suatu komponen sangat bergantung pada kondisi mesin dan juga

ketersediaan bahan baku, sehingga apabila kondisi mesin terganggu dapat menyebabkan

proses produksi tidak maksimal. Oleh karena itu untuk mencegah kerusakan pada mesin

dapat dilakukanPreventive Maintenancesebagai berikut

Periksa semua sistem pelumasan (tambah/ganti bila perlu) seperti oli slide way, oli

pendingin, oli gearbox/spindle.

Beri pelumas pada bagian-bagian lucur dan bagian mudah berkarat

Periksa kondisi motor penggerak dan tegangan V-Belt nya

Periksa kondisi kabel, terminal, kontraktor, switch dan komponen listrik lainnya dan

bersihkan bila perlu

Periksa kondisi Handle ( apakah sesuai fungsi)

Periksa filter yang digunakan ( bersihkan dari kotoran / ganti bila perlu)

Lakukan pemanasan mesin selama lebih kurang 15 menit sebelum mesin digunakan.


22/22

15

LAMPIRAN

laporan kerja praktek pt pindad 2014

Documents