laporan umum kerja praktek pt toba pulp lestari chemical plant

7/25/2019 Laporan Umum Kerja Praktek PT Toba Pulp Lestari Chemical Plant

1/70

LAPORAN PRAKTEK KERJA

CHEMICAL PLANT

PT TOBA PULP LESTARI, TBKPORSEASUMATERA UTARA

Disusun Oleh :

Janu Ganang Prakoso I 0512030

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2016


2/70


3/70


4/70


5/70


6/70

Laporan Praktek Kerja - Chemical Plant

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. Porsea

Program Studi Sarjana Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta iv

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas

karunia-Nyalah kami dapat menyelesaikan Kerja Praktek dan Laporan KerjaPraktek kami di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. Desa Sosor Ladang, Kecamatan

Porsea, Kabupaten Toba Samosir, Provinsi Sumatera Utara dengan baik dan tepat

waktu. Adapun praktek kerja ini dilakukan sebagai salah satu syarat untuk

menyelesaikan studi di Jurusan Teknik Kimia Program S-1 Teknik Kimia, Fakultas

Teknik, Universitas Sebelas Maret.

Dalam melaksanakan kerja praktek ini, kami menyadari bahwa

terselesaikannya laporan ini tidak terlepas dari bimbingan dan bantuan dari pihak

lain baik secara langsung maupun tidak langsung. Oleh karena itu, pada kesempatan

ini kami tidak lupa mengucapkan terima kasih kepada :

1.

Dr. Margono S.T., M.T. selaku Kepala Program Studi Teknik Kimia Fakultas

Teknik Universitas Sebelas Maret.

2. Inayati, S.T., M.T.,Ph.D. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek.

3. Bang Rizki Salaam Ritonga selaku pembimbing Kerja Praktek di lapangan

yang membimbing kami untuk melihat dan mengetahui proses produksi di

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk.

4.

Bapak Seto dan Bapak Rommel Silalahi yang membantu kami selama

melakukan Kerja Praktek di Chemical Plant PT. Toba Pulp Lestari, Tbk.

5. Bapak Marhauser Tua Simangunsong selaku Process Engineer Chemical

Plant dan pembimbing Kerja Praktek di lapangan yang membimbing kami

dalam mempelajari proses produksi di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. dan dalam

penyelesaian tugas khusus yang diberikan.

6.

Bapak I Putu Gede Wijaya selaku Centre of Excellence Dept. Head, di PT.

Toba Pulp Lestari, Tbk dan semua staff COE.

7. Ibu Yannike Sitanggang selaku staf Center of Excellence Dept. Head, di PT.

Toba Pulp Lestari, Tbk yang telah memberi pengarahan dan membantu dalam

urusan administrasi selama kami melakukan Kerja Praktek.

8. Segenap staf dan karyawan di Chemical Plant yang telah membantu kami

selama praktek kerja.


7/70



Program Studi Sarjana Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta v

9.

Teman-teman dari UNIMED dan IPB yang melaksanakan kerja praktek di

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk periode Januari - Februari 2016.

10. Orang tua kami yang tercinta atas semua doa yang tak pernah putus

dipanjatkan untuk kesuksesan penulis serta dorongan semangat dan dukungan

beliau selama ini.

11. Dan semua pihak yang telah membantu penyusun hingga terselesainya

laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.

Penulis menyadari banyak kekurangan dalam penyusunan laporan ini, oleh

karena itu penulis mengharapkan saran dan kritik untuk perbaikan di masa

mendatang. Akhirnya penyusun berharap agar laporan ini bermanfaat bagi para

pembaca.

Surakarta, 2 Mei 2016

Penulis


8/70



Program Studi Sarjana Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta vi

DAFTAR ISI

JUDUL LAPORAN i

LEMBAR PENGESAHAN ii

LEMBAR KONSULTASI iii

KATA PENGANTAR iv

DAFTAR ISI vi

DAFTAR TABEL ix

DAFTAR GAMBAR x

INTISARI xi

BAB I PENDAHULUAN

1.1.Sejarah Perusahaan............................................................................ 1

1.2.Visi dan Misi Perusahaan 2

1.3.Lokasi dan Tata Letak Perusahaan 2

1.3.1.Lokasi Perusahaan 2

1.3.2.Tata Letak Perusahaan 3

1.4.Struktur Kerja dan Organisasi Perusahaan 5

1.4.1.

Struktur Kerja 5

1.4.2.Struktur Organisasi Perusahaan 6

1.5.Keselamatan Kerja di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk 12

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1.Natrium Klorida (NaCl) .................................................................... 16

2.2.Klorin (Cl2) 16

2.3.Hidrogen (H2) 17

2.4.Hidrogen Klorida (HCl) 18

2.5.Sodium Hidroksida (NaOH) 19

2.6.Sodium Klorat (NaClO3) 20

2.7.Klorin Dioksida (ClO2) 21

2.8.Sodium Hipoklorit (NaOCl) 22

BAB III DESKRIPSI PROSES CHEMICAL PLANT

3.1. Chlor AlkaliPlant 24

3.1.1.Brine Treatment 24


9/70



Program Studi Sarjana Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta vii

3.1.2. Chlor Alkali Cell Electrolyzer 29

3.1.3. Chlorine Treatment 31

3.1.4.Hypo Plant 32

3.1.5. Sulphur Dioxide Plant 33

3.1.6. PSA Unit 35

3.2. Chlorine DioxidePlant 36

3.2.1. Chlorate Cell Electrolyzer 37

3.2.2. Chlorine Dioxide Generator 40

3.2.3.HCl Synthesis Unit 42

3.2.4. Chiller Unit 43

BAB IV SPESIFIKASI ALAT

4.1.Chlorate Cell Electrolyzer 44

4.2. ClO2Absorber 44

4.3. Salt Dissolver with Integrated Raw Brine Pump Pit 44

4.4. Screen with Frame for Salt Dissolver 45

4.5.Blindplate with Frame for Salt Dissolver 45

4.6.Raw Brine Pump Submerged Centrifugal Type 45

4.7.Supporting Frame for Raw Brine Pump 45

4.8. Precipitation Tank 45

4.9.Agitator for Precipitation Tank 45

4.10. Settler 45

4.11. Overflow Edge 46

4.12.Hot Insulation 46

4.13. Set of Jacket for Settler 46

4.14. Scraper with Drive for Settler 46

4.15. Gravel Filter 46

4.16. Sand Filling Nozzles 46

4.17.Ion Exchanger 47

4.18. Special Resin Filling Nozzles 47

4.19. Service Platform for Gravel Filter and Ion Exchanger 47

4.20. Pure Brine Surge Tank 47

4.21.Lining for Pure Brine Surge Tank for Site Processing 47


10/70



Program Studi Sarjana Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta viii

BAB V UTILITAS

5.1. Water Treatment Plant 48

5.2.Boiler Feed Water 48

5.3. Water Cycle 50

5.4. Chemical Cycle 50

5.5.Energy Cycle 50

5.6. Konsumsi di Chemical Plant 51

BAB VI PENGOLAHAN LIMBAH

6.1. Limbah Cair 52

6.2. Limbah Padat 53

6.3. Limbah Gas 53

BAB VII PENUTUP

7.1. Kesimpulan 55

7.2. Saran 55

DAFTAR PUSTAKA

TUGAS KHUSUS


11/70



Program Studi Sarjana Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta ix

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Sifat Fisis Natrium Klorida 16

Tabel 2.2 Sifat Fisis Klorin 17

Tabel 2.3 Sifat Fisis Hidrogen 18

Tabel 2.4 Sifat Fisis Hidrogen Klorida 19

Tabel 2.5 Sifat Fisis Natrium Hidroksida 20

Tabel 2.6 Sifat Fisis Natrium Klorat 20

Tabel 2.7 Sifat Fisis Klorin Dioksida 21

Tabel 3.1 Produk Chemical Plant dan Pendistribusiannya 24

Tabel 5.1 Konsumsi di Chemical Plant 51


12/70



Program Studi Sarjana Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta x

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Lokasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk 3

Gambar 1.2 Struktur Organisasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk 7

Gambar 3.1 Salt Dissolver 25

Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Primary and Secondary Treatment 26

Gambar 3.3 Penukar Kation 27

Gambar 3.4 Diagram Alir ProsesAnolyte Treatment 28

Gambar 3.5 Diagram Alir Proses Chlor Alkali Cell Electrolyzer 30

Gambar 3.6 Chlor Alkali Cell Electrolyzer 31

Gambar 3.7 Diagram Alir Proses Chlorine Treatment 32Gambar 3.8 Diagram Alir ProsesHypo Plant 32

Gambar 3.9 Diagram Alir Proses Sulphur Dioxide Plant 34

Gambar 3.10 Diagram Alir Proses Oxygen Plant 35

Gambar 3.11 Diagram Alir ProsesNitrogen Plant 36

Gambar 3.12 Diagram Alir Proses Chlorate Cell Electrolyzer 38

Gambar 3.13 Chlorate Cell Electrolyzer 39

Gambar 3.14 Diagram Alir Proses Chlorine Dioxide Generator 40

Gambar 3.15 Chlorate Filterdan Kain Teflon 41

Gambar 3.16 Diagram Alir ProsesHCl Synthesis Unit 42


13/70



Program Studi Sarjana Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta xi

INTISARI

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk adalah industri di bidang produksi pulp untuk

bahan baku kertas dan bahan baku serat rayon. Pabrik ini merupakan salah satu

industri strategis penghasil devisa dengan target produksi 550 ton pulp per hari.

Lokasi pabrik ini terletak di Desa Sosor Ladang, Kecamatan Permaksian,

Kabupaten Toba Samosir, Sumatera Utara, Indonesia.

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk terbagi menjadi dua sektor, yaitu sektor

forestryyang menangani pemasokan bahan baku kayu eukaliptus dari hutan industri

dan sektor millyang menjadi tempat pemrosesan bahan baku menjadi produk pulp.

Sektor mill terbagi lagi menjadi beberapa unit plant yaitu Fiber Line Plant,

Chemical Plant, Power Plant, Water Treatment Plant danEffluent Treatment Plant.

Chemical plant adalah pabrik pendukung terintegrasi yang memproduksi

bahan kimia untuk mendukung proses produksi pulp,Power Plantsdan Effluent

Treatment Plantdi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. Bahan kimia utama yang diproduksi

plant adalah klorin dioksida (ClO2), natrium hidroksida (NaOH), klorin (Cl2),

oksigen (O2) dan sulphur dioxide (SO2). Produk sampingnya adalah sodium

hypochlorite (NaOCl), asam klorida (HCl), nitrogen (N2) dan hidrogen (H2). Klorin

dioksida, natrium hidroksida, oksigen dan sulfur dioksida digunakan untuk

mendukung proses bleaching, sodium hypochlorite dan sebagian natrium

hidroksida digunakan di water treatment plant.Sisanya digunakan untuk keperluan

internal Chemical Plant.

Utilitas di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. meliputi Water Treatment Plant,water

cycle, chemical cycle dan energy cycle. Air yang digunakan untuk memenuhi

kebutuhan pabrik diperoleh dari sungai Asahan.

Pengolahan limbah ditangani oleh unit Effluent Treatment Plant yang

meliputi pengolahan limbah cair, padat dan gas. Toba Pulp Lestari telah

memperoleh Green PROPER karena telah mampu menjaga emisi kurang dari 50%

yang ditetapkan pemerintah.

Pada praktek kerja ini diberikan tugas oleh Chemical Plant Process Engineer

untuk melakukan Redesign Chlorate Cooler yang berada di Chemical Plant. Hal

ini dikarenakan alat dengan desain lama sudah mengalami penurunan efisiensi.


14/70



Program Studi Sarjana Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Sejarah Perusahaan

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk adalah industri dibidang produksi pulp untuk

bahan baku kertas dan bahan baku serat rayon. Pabrik ini merupakan salah satu

industri strategis penghasil devisa di antara 5.935 unit pabrik sejenis yang terdapat

di dunia dengan target produksi 550 ton pulp per hari. Dari jumlah tersebut di atas,

5.258 unit terdapat di Asia.

Lokasi pabrik ini terletak di Desa Sosor Ladang, Kecamatan Permaksian,

Kabupaten Toba Samosir, Sumatera Utara, Indonesia ini berstatus Penanaman

Modal Asing (PMA) yang dioperasikan berdasarkan surat keputusan bersama

Menteri Negara Riset dan Teknologi/ Ketua BPPT dan Menteri Negara

kependudukan dan Lingkungan Hidup No. SK/681/M/BPPT/XI/1986 dan

No.KEP/43/MNKLH/11/1986 bertanggal 13 November 1986 bedasarkan

keputusan menteri investasi/ Ketua Badan Koordinasi Penanaman Modal No.

07/V/1990, status perusahaan ini telah berubah dari Penanaman Modal Dalam

Negeri (PMDL) menjadi Penanaman Modal Asing (PMA). Saham Perusahaan ini

telah dijual di Bursa Saham Jakarta dan Surabaya sejak 1992 dan New York Stock

Exchange (NYSE).

Kegiatan produksi pulp secara komersial dimulai 1989, dimana produksi

sekitar 70% diekspor ke mancanegara, sisanya untuk kebutuhan pasar domestik.

Kapasitas produksi terpasang pabrik adalah 180.000 sampai 240.000 ton

pulp/tahun. Dalam upaya mendukung kegiatan produksi, PT. Toba Pulp Lestari,

Tbk mendapat izin Usaha Pemanfaatan Hasil Hutan Kayu pada Hutan Tanaman

(IUPHHK-HT) yang didasari SK. Menteri Kehutanan SK-58/menhut-11/2011

tertanggal 28 Februari 2011 tentang pemberian Hak Pengusahaan Hutan Tanaman

Industri kepada Perusahaan dengan luas 188.055 Ha.

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. memiliki konsesi hutan kayu terbesar pada

beberapa sektor hutan yaitu Aek Nauli, Habinsaran, Aek Raja, Tele dan Padang

Sidempuan yang meliputi sebelas kabupaten dan satu kotamadya di Provinsi

Sumatera Utara, Indonesia.


15/70




1.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk ialah menjadi salah satu pabrik Pulp

Eucalyptus yang dikelola dengan terbaik, menjadi supplier yang disukai olehpelanggan kami dan pemilik perusahaan yang disukai para karyawan. Adapun misi

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. yaitu:

1. Menghasilkan pertumbuhan yang berkesinambungan.

2. Prosedur dengan biaya yang efektif.

3.

Memaksimalkan keuntungan untuk pemangku kepentingan dan

memberikan kontribusi kepada pengembangan sosial ekonomi masyarakat

sekitar dan regional.

4. Menciptakan nilai melalui teknologi modern, pengetahuan industri dan

sumber daya manusia.

1.3 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

1.3.1. Lokasi Perusahaan

PT.Toba Pulp Lestari, Tbk berada di Desa Sosor Ladang, Kecamatan Porsea

Kabupaten Toba Samosir. Sedangkan di Medan terletak di Uni Plaza, East Tower,

Jl. Letjend Hariono MT A-1, Medan dan berkantor pusat di Jakarta berada di

Building 10th floor, Jl. Jendral Soedirman kav 778, Jakarta Selatan 12930. Lokasi

pabrik terdiri atas 150 Ha tanah termasuk perumahan nurseryseluas 10 Ha dan di

dekat sungai Asahan sekaligus sebagai sumber air untuk memenuhi kebutuhan

perusahaan dan perumahan.


16/70




Gambar 1.1 Lokasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk (Google Maps, 2016)

1.3.2. Tata Letak Perusahaan

Tata letak Perusahaan merupakan intergritas dari aliran komponen suatu

produk untuk melihat interaksi antar pekerja, peralatan, pemindahan bahan mulai

dari bagian penerimaan dan pengiriman barang, maintenance, gudang dansebagainya. Disamping itu juga memperhatikan dari segi keselamatan dan

kesehatan kerja. Tata letak pabrik di rancang sedemikian rupa sehingga tercipta

suasana kerja yang nyaman dan menyenangkan. Kondisi itu tentu saja akan

berpengaruh terhadap kualitas kerja.

Secara garis besar tata letak PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. dibagi ke dalam

beberapa kelompok. Pembagian daerah kerja berdasarkan aktivitas yang

berlangsung, yaitu sebagai berikut:

1. Bagian Produksi terdiri dari :

a. Wood preparation

Mempersiapkan kayu (pencucian, pengulitan dan penyerpihan) sampai

terbentuk serpihan kayu (wood chips).

b. Digester

Proses pemasakan serpihan kayu dengan steamdengan suhu 125160

oC dan alkali aktif (NaOH dan Na2S) yang disebut white liquor.


17/70




c. Washing and screening

Proses pencucian dan penyeragaman ukuranpulp

d. Bleaching

Proses pemutihanpulp.

e. Pulp Machine

Pembentukan pulp menjadi lembaran yang siap dikemas dan

didistribusikan.

2. Bagian Service

a. Production Servicemeliputi :

Gudang Bahan Baku (Wood Storage)

Gudang Bahan Baku Chips (Chipping Storage)

Gudang Bahan Tambahan

Gudang Bahan Penolong

Gudang Produksi Jadi (Pulp Ware House)

Chemical Plant

Control Room

Control Plant

Lime Kiln

Recausticizing Plant

Evaporator

Laboratorium

Bengkel (workshop)

Oil Storage

Timbangan Truk

b. General ServiceMeliputi :

Kantor Utama (Main Office)

Security Post

Area Parkir

KantorMill Operation

Kantor kehutanan (Forestry Office)

Kantor Perkebunan Inti Rakyat (PIR)


18/70




KantorLoss Prevention and Control(LP&C)

c. Personal Service, yang meliputi :

Tempat Ibadah

Kantin

Perumahan dan mess Karyawan

Poliklinik

d. Physical Plant Service, yang meliputi :

Power Boiler (Recovery Boiler & Multi Fuel Boiler)

Generator

Power House

Water Treatment

Inceneration System

Land Fill

Selain hal tersebut di atas di lokasi sekitar pabrik terdapat fasilitas perusahaan

yang cukup lengkap, berupa mess yang penggunaannya sesuai tingkat kepangkatan

karyawan. Perumahan yang diperuntukkan bagi karyawan yang telah berkeluarga

dan para staf ahli yang telah berpengalaman, Gedung Pertemuan (Guest House)

yang digunakan apabila ada tamu dari pemerintahan yang datang, dari institusi atau

digunakan untuk acara resmi.

1.4. Struktur Kerja dan Organisasi Perusahaan

1.4.1. Struktur Kerja

a. Jumlah Tenaga Kerja

PT.Toba Pulp Lestari, Tbk memiliki tenaga kerja kurang lebih sekitar

1000 orang dengan tingkat pendidikan yang beragam. Tenaga kerja terdiri atas

tenaga tetap yaitu tenaga kerja yang direkrut perusahaan yang bekerja secara

menetap di perusaahan, sebagian di bagian milldan sebagian lagi di bagian

forestry. Disamping itu, perusahaan juga menjalin kemitraan dengan PT atau

CV yang berada di sekitar Porsea untuk menjalankan operasi yang

menggunakan jasa kontraktor.


19/70




b. Jam Kerja

General Time

Pada jam kerja ini tenaga kerja tetap maupun tenaga kerja tidak tetap

diberlakukan jam kerja kantor. Dimana jam kerja dimulai pukul 08.00 WIB

17.00 WIB pada hari senin sampai jumat dengan jam istirahat dari jam

12.00 WIB13.30 WIB , khusus hari Sabtu jam kerja hanya setengah hari

dan setiap dua minggu sekali karyawan mendapat giliran libur yang disebut

Day Off.

Shift Time

Perusahaan menjalan jam kerja shift time untuk menjalankan kegiatan

produksi 24 jam yang dibagi menjadi tiga bagian jam kerja yaitu :

shift1 : pukul 08.0016.00 WIB



Jam kerja diatas telah diatur oleh perusahaan sehingga produksi dapat

berjalan sangat lancar dan sangat baik dalam melaksanakan kegiatan

produksi untuk mencapai tujuan dengan mematuhi tugas dan tanggung

jawab yang telah diberikan pada setiap departemen pabrik.

1.4.2. Struktur Organisasi Perusahaan

Organisasi merupakan sekumpulan manusia yang memiliki peran, jabatan,

atau fungsi masing-masing dan bersepakat melaksanakan aktifitas untuk mencapai

tujuan yang telah direncanakan. Dengan demikian struktur maupun ukuran setiap

organisasi haruslah sesuai dengan tujuan yang telah direncanakan oleh organisasi

tersebut. Pengorganisasian adalah proses pengelompokan, alat, tugas, tanggung

jawab maupun wewenang sedemikian rupa sehingga tercipta suatu kesatuan dalam

rangka mencapai tujuan yang telah ditentukan. Ada beberapa bentuk hubungan

dasar dalam struktur organisasi yaitu: hubungan line, hubungan fungsional,

hubungan staf dan hubungan campuran.


20/70




Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk (PT Toba

Pulp Lestari Tbk, 2008)

Struktur organisasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. menggunakan hubungan garis(line) dalam pengorganisasiannya. Berdasarkan gambar struktur organisasi PT.

Toba Pulp Lestari, Tbk., Managing Director memiliki hubungan garis dengan

Departemen Mill Operation, Commercial, Technology Environment, Financial,

HRD, Sales, dan juga Forestry. Masing-masing departemen ini memiliki tanggung

jawab terhadapManaging Director. Demikian juga antara departemen-departemen

tersebut memiliki hubungan garis dengan departemen yang dibawahinya.

Pembagian tugas dan wewenang pada perusahaan ini dilakukan berdasarkan fungsi-

fungsi tertentu dan oleh karena itu disebut bersifat fungsional. Terdapat sejumlah

departemen yang dibawahi departemenMill Operation, Technology Environment,

Financial, HRD, dan juga Forestry, dimana masing-masing departemen

departemen memiliki tugas dan tanggung jawabnya sendiri yang berbeda antara

satu departemen dengan departemen yang lain. Hal ini dapat dilihat pada gambar

struktur organisasi, dimana terdapat berbagai departemen yang dibagi menurut

fungsinya masing-masing.


21/70




Struktur organisasi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. terbagi menjadi dua struktur

organisasi yaitu Fiber Management Organization structuredanMill Management

Organization structure.Fiber Management Processmengatur proses pengadaan

bahan baku yaitu kayu serta menjaga kesinambungan hutan agar proses produksi

tidak berhenti. Sedangkan Mill Management Organization structure mengatur

proses produksi yang ada di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. Kedua struktur organisasi

ini dipimpin oleh seorangManaging director.

Uraian tugas dan wewenang

Pembagian tugas dan wewenang, yaitu :

1.

Managing Director

a. Mengelola perusahaan secara keseluruhan.

b.

Mengkoordinir serta mengontrol keahlian teknis, usulan proyek,

penjualan, dan pembelanjaan.

c. Memberikan wewenang dan persetujuan atas surat-surat ekstern dan

intern, pesanan pembelian, penjualan, pengeluaran keuangan serta

bertanggung jawab kepada Dewan Komisaris.

2. Officer Service Coordinator

a. Bertugas mengkoordinir segala kegiatan yang erhubungan dengan

pelayanan kantor

b.

Bertanggung jawab kepada managing director.

3. Deputy General Manager

a.

Bertugas membantu managing director dalam mengkordinir dan

mengontrol kegiatan pabrik sehari-hari seperti bagian-bagian teknisi

dan juga menerima usulan-usulan proyek

b. Bertanggung jawab kepada managing director.

4. Fiber General Marketing

a. Bertugas menyediakan bahan baku untuk dikirim ke area pabrik seluruh

sektor.


22/70




b. Bertugas terhadap administrasi yang berkaitan dengan proses produksi.

Departmen ini membawahi lima departemen yaitu: Plantation

Departmen, Wood Supply Department, Planning Department, PIR

Departmentdan Sector Departmen.

o Plantation Department

Bertugas melakukan penanaman hutan kembali untuk hutan

tanaman industry yang hasilnya telah dimanfaatkan sebelumnya

oleh perusahaan.

o Wood Supply Department

Bertugas mempersiapkan penyediaan jumlah bahan baku yang

akan diproses pada pembuatanpulp.

o Planning Department

Bertugas untuk membuat rencana kerja dan perbaikan material

kayu sebagai bahan baku. Dalam departemen inilah dipersiapkan,

diatur, dan direncanakan kegiatan-kegiatan dalam Forestry

Department, dan membahas setiap persoalan departemen dan

merencanakan penangananannya.

o

PIR Department

Bertugas untuk membuat rencana kerja dan bekerja sama dengan

masyarakat dalam usaha pembibitan tanaman, pemberian pupuk,

serta tenaga skill yang dibutuhkan.

o Sector Department

Bertugas melakukan koordinasi kepada seluruh sektor tanaman

industri dan bertugas mengetahui beberapa areal tanaman yang

kosong dan beberapa areal tanaman yang telah ditebang.

5. Mill General Manager

Bertugas terhadap kebijaksanaan produksi dan kelancaran produksi

dimulai dari persiapan kayu menjadi lembaran pulp yang siap dipasarkan

dan bertanggung jawab pada managing director.

Departemen ini membawahi beberapa departemen yaitu: Production

Department, Maintenance and Engineer Department, Technical


23/70




Department,LP & C Department, Material Department dan Sales and

Adminitration Department.

o Production Departmen

Bertugas mengawasi jalannya proses produksi antara lain: wood

preparation, fiberline, chemical plant dan departemen ini

bertanggung jawab terhadap kepada General Manager Mill.

o MaintenancedanEngineer Department

Bertanggungjawab kepada kegiatan pemeriksaan dan perbaikan

peralatan produksi dan melaporkan perbaikan tersebut serta

bertanggungjawab kepada General Manager Mill.

o

LP & C Department

Bertugas menjaga keselamatan kerja karyawan serta lingkungan kerja

dan membentuk tim pemadam kebakaran untuk menghindarkan

terjadinya kebakaran serta bertanggungjawab kepada General

Manager Mill.

o Technical Department

Bertugas untuk memeriksa dan menganalisa bahan baku yang masuk,

mengawasi dan mengontrol proses pengolahan bahan baku dan

membuat laporan hasil quality controlproduk dan pengolahan limbah.

o Material Department

Bertugas membantu kelancaran proses dalam pabrik dalam hal

menyediakan material ataupun sparepart (logistic) serta

bertanggungjawab kepada General Manager Mill.

o Sales and Administration Department

Bertugas dalam memasarkan produk dan menentukan beberapa

jumlah order serta stok produk yang dikirim.

6. Society Security Lisence Director

Bertugas menangani masalah keamanan, perizinan dan persoalan-

persoalan dengan masyarakat serta bertanggung jawab terhadap managing

director.


24/70




7. Human Resource Department(HRD)

Bertugas dalam mengatur masalah personal administrasi yang

meliputi bagian penerimaan, pemindahan pegawai, pemutusan hubungan

kerja (PHK) dan hal lain yang berhubungan dengan ketenagakerjaan,

trainingserta menyediakan fasilitas bagi kesejahteraan karyawan.

8. Financial Director

a. Bertugas menyusun budget pendapatan kerja dan belanja perusahaan

sesuai dengan hasil yang diharapkan

b. Bertugas terhadap pengaturan, pencatatan dan pelaporan keuangan

perusahaan.

c. Melaporkan segala jenis pengeluaran biaya-biaya perusahaan dalam

prosesnya.

Sistem Pengupahan dan fasilitas Perusahaan

1. Sistem Pengupahan

a. Perusahaan mengatur dan menetapkan sistem pemberian upah yang

layak bagi pekerja yang disesuaikan dengan golongannya, status,

jabatan, keahlian dan prestasi.

b. Besarnya upah terendah yang diberikan kepada pekerja tidak boleh

kurang dari ketentuan minimum yang berlaku sesuai dengan peraturan

pemerintah yaitu Upah Minimum Provinsi (UMP).

Pemberian upah kepada karyawan dilakukan sekali dalam sebulan yaitu

pada akhir bulan. Dalam pemberian gaji kepada karyawan tetapnya, PT.

Toba Pulp Lestari, Tbk. menganut sistem Total All in Conceptyang

artinya total gaji karyawan diterima oleh setiap karyawan sudah

termasuk berbagai tunjangan yang ada. Adapun tunjangan-tunjangan

tersebut terdiri dari tunjangan pangkat dan jabatan, tunjangan keluarga,

tunjangan perumahan, dan bantuan khusus untuk perumahan serta

lokasi kerja. Sedangkan untuk karyawan tidak tetap, tunjangan tidak

termasuk gaji yang diterima.


25/70




Sistem kenaikan gaji di Toba Pulp Lestari, Tbk tidak terjadwal

tergantung dengan prestasi yang ditunjukkan karyawan itu sendiri.

2. Fasilitas Perusahaan

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk selalu berusaha mendorong karyawan

agar dapat bekerja lebih baik. Selain upah yang diterima karyawan setiap

bulannya, karyawan juga mendapatkan fasilitas yang mendukung agar

aktivitas kerja karyawan dapat dimanfaatkan oleh karyawan tetap maupun

oleh karyawan tidak tetap, fasilitas-fasilitas tersebut antara lain:

a. Perumahan

b.

Tempat ibadah

c. Sarana olahraga

d. Kantin

e.

Fasilitas Transportasi

f. Fasilitas Pengobatan dan perawatan

g. Tempat Rekreasi

h. Sarana pendidikan

i.

Fasilitas kerja (seragam kerja dan alat perlengkapan untuk safety

sebagai alat pelindung diri (APD) seperti safety helmet, safety shoes,

sarung tangan, masker, respirator, kacamata dan alat-alat pelindung

lainnya yang dipakai sesuai dengan tingkat keamanan masing-masing

pekerjaan)

Selain itu PT.Toba Pulp Lestari, Tbk juga memberikan bantuan

kesejahteraan bagi karyawan tetap berupa jaminan sosial tenaga kerja

(Jamsostek), dana duka serta dana Tunjangan Hari Raya.

1.5 Keselamatan Kerja di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk

K3 atau Keselamatan dan Kesehatan Kerja mulai diterapkan di Indonesia

pada tahun 1970 dengan dikeluarkannya peraturan pemerintah yang melindungi hak

setiap pekerja dalam hal kesehatan dan keselamatan kerja. Setelah K3 ini

diberlakukan maka keluarlah kebijakan SMK3 (Sistem Manajemen Keselamatan

dan Kesehatan Kerja) yang wajib dibuat dan dilaksanakan oleh setiap perusahaan.


26/70




Kebijakan untuk membuat dan mengelola sendiri SMK3 diserahkan kepada

masing-masing perusahaan.

Seperti layaknya kebijakan yang telah ditetapkan oleh pemerintah, maka PT.

Toba Pulp Lestari, Tbk. juga menerapkan sistem manajemen untuk melindungi

setiap karyawannya, yaitu kebijakan K3 dan SMK3. Ada banyak kemungkinan

kecelakaan yang bisa saja terjadi pada lokasi perusahaan, sehingga perlu dicegah

dengan menerapkan beberapa peraturan yang harus diikuti oleh semua pihak mulai

dari staf, karyawan pabrik, sampai kepada tamu perusahaan pun wajib

mengikutinya.

Ini terbukti untuk kedua kalinya PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. meraih sertifikat

dan bendera emas untuk penerapan Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan

kerja (SMK3). Sertifikat dan bendera emas ini diterima pada tahun 2006. Sertifikat

SMK3 yang memiliki masa berlaku 3 tahun itu merupakan wujud pengakuan yang

secara sungguh-sungguh dan konsisten menerapkan SMK3 dan manajemen bangga

bisa meraihnya kembali.

a.

Kewajiban Menggunakan APD (Alat Pelindung Diri)

Untuk menjaga berbagai kemungkinan kecelakaan maka setiap orang

yang berada dalam lokasi perusahaan wajib menggunakan pelindung diri

seperti:

Pelindung Kepala (Safety Helmet)

Sepatu pengaman (Safety Shoes)

Pelindung Telinga (Ear Plug)

Kaca Mata (Eye Glases)

Masker

Alat-alat pelindung diri seperti yang terdapat di atas adalah alat

pelindung diri yang umum harus dipakai. Ada kalanya pada lokasi dan situasi

tertentu para pekerja atau siapapun harus menggunakan alat pelindung diri

khusus seperti saat berada di Chemical Plant setiap orang yang masuk area

Chemical Plantharus membawa respirator.


27/70




b. Manajemen Peraturan dan Lokasi Kerja

Untuk menciptakan lingkungan kerja yang aman, efisien dan produktif

maka perlu dibuat beberapa peraturan yang diberlakukan pada lokasi kerja. Di

PT. Toba Pulp Lestari, Tbk., terutama pada bagian Mill Site diberlakukan

beberapa peraturan yang dapat dilihat pada penempatan beberapa tanda

himbauan dan larangan yang harus diikuti seperti: Listrik tegangan tinggi, jalur

untuk alat-alat berat, daerah yang dilarang untuk dimasuki, daerah wajib

menggunakan masker, awas benda jatuh dari atas, awas api, jalur pejalan kaki,

titk kumpul evakuasi, serta symbol lainnya.

c.

Pembentukan Departemen LP & C

Untuk melaksanakan tugas mengatur, mengawasi, serta kebijakan lain

yang berkenaan dengan K3 dibentuklah sebuah departemen LP & C yang

memiliki tugas dan tanggung jawab:

1. Memberikan masukan kepada manajemen PT. Toba Pulp Lestari,

Tbk.

2. Mengkoordinasikan kegiatan keselamatan.

3.

Menyimpan dan menganalisa laporan keselamatan.

4. Mengkoordinasikan kegiatan keselamatan untuk semua karyawan

dan kontraktor.

5. Mengulang, mengevaluasi dan menilai investigasi kecelakaan.

6. Melapor pada manajemen PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. dengan

menunjukkan perkembangan, kemajuan keselamatan karyawan, serta

semua bentuk kecelakaan yang terjadi.

d.

Penanganan Dalam Keadaan Darurat

Ada berbagai macam bentuk kecelakaan dan keadaan darurat yang terjadi.

Masing-masing memerlukan penanganan yang sesuai, cepat, tepat dan berbeda-

beda.

1. Kebakaran dan bahaya asap

2. Kebocoran dan tumpahan bahan kimia

3.

Ancaman bom


28/70




4. Bahaya ledakan

5.

Demonstrasi atau kerusuhan

6. Penanganan pengungsian dan titik evakuasi


29/70




BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Natrium Klorida (NaCl)

Natrium klorida adalah zat kimia industri yang diekstrak dari laut dengan cara

penguapan matahari, dan merupakan produk dasar dalam aplikasi kimia maupun

aplikasi yang berhubungan dengan makanan. Selain digunakan secara tradisional

sebagai pengawet di industri pengolahan makanan, garam juga merupakan bahan

baku utama untuk pabrik klor-alkali yang memproduksi natrium hidroksida,

hidrogen dan klorin.

Natrium klorida adalah bahan baku utama untuk banyak sekali senyawa kimia

seperti natrium hidroksida (NaOH), natrium sulfat (Na2SO4), hidrogen klorida

(HCl), natrium fosfat (Na3PO4), natrium klorat (NaClO3), natrium hipoklorit

(NaOCl), dan masih banyak lagi turunan lainnya. Hampir semua klorin (Cl2) di

dunia diproduksi dari proses elektrolisis natrium klorida (Austin, 1984).

Tabel 2.1 Sifat Fisis Natrium Klorida (SOP PT. Toba Pulp Lestari Tbk, 2008)

Rumus (Formula) NaCl

Berat Molekul 58.44 g/mol

Kerapatan (density) 2.163 g/cm3

Bulk Density 1 g/ cm3

Titik Leleh 800 oC

Titik Didih 1465 oC

Specific Heat(25 oC) 50.795 J/mol.grd.

Panas larutan - 4.87 KJ/mol

Warna Putih

2.2. Klorin (Cl2)

Klorin (Cl2) adalah bahan kimia penting dalam pemurnian air, dalam

desinfektan, dalam pemutih, dan gas mustard. Klorin juga digunakan secara luas

dalam pembuatan banyak produk termasuk dalam produksi kertas, antiseptik, zat

warna, makanan, insektisida, cat, produk minyak bumi, plastik, obat-obatan, tekstil,

pelarut, dan banyak produk konsumen lainnya. Unsur ini juga digunakan untuk

membunuh bakteri dan mikroba dari pasokan air minum. Klorin juga digunakan


30/70




untuk pemutih pulp kayu sebelum digunakan untuk membuat kertas, serta

menghilangkan tinta pada kertas daur ulang. Unsur ini digunakan pula dalam

produksi klorat, kloroform, karbon tetraklorida, dan ekstraksi brom.

Sebagian klorin yang diproduksi digunakan untuk penanganan langsung

seperti pada industri pulp and paper, pemutihan tekstil, pengolahan air, dan

pengolahan limbah. Sebagian lainnya klorin diproduksi sebagai salah satu

komponen dalam produk tertentu seperti vinyl, vinylidene polymers, chlorinated

rubber dan plastik lainnya.

Klorin hampir seluruhnya diproduksi dari elektrolisis larutan garam atau dari

reaksi fusi klorida. Elektrolisis larutan garam memproduksi klorin di bagian anoda,

sedangkan gas hidrogen dan natrium hidroksida di bagian katoda. Untuk

memperoleh klorin dan natrium hidroksida, keduanya harus dijaga agar tidak

bercampur. Saat ini ada tiga jenis sel elektrolisis yang digunakan di industri yang

ada di dunia, yaitu sel diafragma, sel membrane dan sel merkuri (Austin, 1984).

Tabel 2.2 Sifat Fisis Klorin (SOP PT. Toba Pulp Lestari Tbk, 2008)

Rumus (Formula) Cl2

Berat Molekul 70.906 g/molKerapatan (density) gas 3.214 Kg/Nm3

Density(gas; air =1) 2.49 Kg/ m3

Density(cairan, 0 oC, 3.65 bar) 1.47 Kg/l

Titik Didih - 34 oC

Titik Leleh - 101 oC

Specific Heat(gas) 33.84 J/molgrd.

Specific Heat(liquid) 67.1 J/molgrd.

Panas Penguapan (@ -34 oC) 20.42 Kj/mol

Warna (gas) Kuning kehijau hijauanWarna (cairan) Kuning terang

2.3.

Hidrogen (H2)

Hidrogen merupakan unsur pertama dalam tabel periodik. Dalam kondisi

normal, hidrogen merupakan gas yang tidak berbau dan tidak berwarna yang

dibentuk oleh molekul diatomik, H2. Hidrogen merupakan salah satu unsur utama

dalam air dan semua bahan organik serta tersebar luas tidak hanya di bumi tetapi


31/70




juga di seluruh alam semesta. Hidrogen adalah yang paling mudah terbakar dari

semua zat yang dikenal.

Atom hidrogen adalah agen reduktif kuat, bahkan pada suhu kamar. Unsur ini

bereaksi dengan oksida dan klorida berbagai logam, seperti perak, tembaga, timbal,

bismut dan merkuri, untuk menghasilkan logam bebas.

Hidrogen adalah bahan baku penting dalam industri kimia dan petrokimia.

Hidrogen dibuat dari penurunan senyawa karbon, hidrokarbon dan/atau air.

Hidrogen didapatkan dari dekomposisi yang melibatkan energi listrik, kimia atau

panas. Contohnya elektrolisis air, steam reforming hidrokarbon dan thermal

dissociation hidrokarbon (Austin, 1984).

Tabel 2.3 Sifat Fisis Hidrogen (SOP PT. Toba Pulp Lestari Tbk, 2008)

Rumus (Formula) H2


Density(kerapatan) 0.08987 Kg/ Nm3

Titik Didih - 252.8 oC

Specific Heat(25 oC) 28.83 J/mol - grd

Panas Pembakaran 287 KJ/mol

Warna Tidak berwarna

2.4.Hidrogen Klorida (HCl)

Hidrogen klorida adalah senyawa dari unsur hidrogen dan klorin, pada

temperatur ruang berwujud gas. Larutan hidrogen dalam air disebut asam klorida.

Karena sifatnya yang korosif, material yang sering digunakan untuk menanganinya

ialah plastik, keramik, kaca dan tantalum. Hidrogen klorida terbentuk dari reaksi

langsung antara gas klorin (Cl2) dan gas hidrogen (H2), reaksi berlangsung pada

temperatur di atas 250 oC (482 oF). Hidrogen klorida biasa dipasarkan dalam bentuk

larutan 28-35% berat yang disebut konsentrat asam klorida (Encyclopaedia

Britannica Online, 2016).

Asam klorida walaupun tidak diproduksi dalam jumlah besar seperti asam

sulfat, merupakan salah satu bahan kimia yang penting. Pembuatan hidrogen

klorida dapat ditempuh dengan beberapa proses, yaitu produk samping klorinasi


32/70




hidrokarbon aromatic dan alifatik, reaksi antara garam (NaCl) dan asam sulfat

(H2SO4), reaksi pembakaran klorin (Cl2) dengan hidrogen (H2), dan operasi

Hargreaves-type.

Pada proses pembuatan hidrogen klorida dengan pembakaran klorin dan

hidrogen, reaksinya berlangsung sangat eksotermis dan spontan. Produk yang

dihasilkan berupa 99% gas HCl, yang kemudian diadsorbsi oleh air dalam absorber

berbahan tantalum atau grafit. Larutan HCl di-strippingdengan gas HCl sehingga

didapatkan larutan strongHCl (Austin, 1984).

Tabel 2.4 Sifat Fisis Hidrogen Klorida (SOP PT. Toba Pulp Lestari Tbk, 2008)

Rumus (Formula) HCl


Density(kerapatan) 1.639 Kg/Nm3

Titik didih - 85 oC

Titik Leleh - 114 oC


Panas absorption 62.3 KJ/mol

Warna Tidak berwarna

2.5. Sodium Hidroksida (NaOH)

Pada suhu kamar, natrium hidroksida atau biasa disebut sebagai causic soda

adalah kristal putih tidak berbau padat yang menyerap kelembaban dari udara.

Ketika dilarutkan dalam air atau dinetralkan dengan asam itu membebaskan panas

yang cukup besar, yang mungkin cukup untuk menyalakan bahan mudah terbakar.

Natrium hidroksida sangat korosif. Hal ini umumnya digunakan sebagai padat atau

larutan 50%. Natrium hidroksida digunakan untuk memproduksi sabun, rayon,

kertas, bahan peledak, zat warna, dan produk minyak bumi. Hal ini juga digunakan

dalam pengolahan kain katun, pencucian dan pemutihan, pembersihan dan

pengolahan logam, lapisan oksida, elektroplating, dan ekstraksi elektrolit (National

Center for Biotechnology Information, 2005).


33/70




Tabel 2.5 Sifat Fisis Natrium Hidroksida (SOP PT. Toba Pulp

Lestari Tbk, 2008)

Rumus (formula) NaOH

Berat Molekul 40 g/mol

Density(kerapatan) 2.490 g/cm3

Titik leleh 319 oC


Panas absorpsi (penyerapan) 32.5 KJ/mol (@50% NaOH)

Warna Putih

2.6. Sodium Klorat (NaClO3)

Natrium klorat diproduksi dalam jumlah besar sebagai pembunuh gulma. Hal

ini juga digunakan dalam pencetakan dan pencelupan tekstil. Natrium klorat tidak

dapat digunakan dalam bahan peledak karena sifat higroskopisnya.

Natrium klorat diproduksi dengan elektrolisis larutan garam yang

ditambahkan dengan natrium dikromat untuk mengurangi korosifitas asam

hipoklorit karena adanya asam klorida. Proses elektrolisis larutan garam

menghasilkan natrium hidroksida di katoda dan klorin di anoda, tetapi dengan tidak

adanya diafragma dalam sel, terjadi pencampuran dan terbentuk natrium hipoklorit

yang kemudian dioksidasi menjadi natrium klorat (Austin, 1984)

Tabel 2.6 Sifat Fisis Natrium Klorat

(SOP PT. Toba Pulp Lestari Tbk, 2008)

Rumus (formula) NaClO3


Density(kerapatan) 2.490 g/cm3

Titik didih Decompose

Titik Leleh 255 oC

Specific Heat(25 oC) 100.8 J/molgrd.

Panas absorpsi (penyerapan) - 22.5 KJ/mol

Warna Putih


34/70




2.7. Klorin Dioksida (ClO2)

Klor dioksida (ClO2) adalah bahan kimia sintetis, gas berwarna hijau

kekuningan dengan bau seperti klorin, menyengat. Klorin dioksida adalah senyawa

klorin netral. Klorin dioksida sangat berbeda dari klorin, baik dalam struktur

kimianya ataupun karakteristiknya. Klorin dioksida adalah molekul kecil, mudah

menguap dan sangat kuat. Larutan klorin dioksida adalah radikal bebas. Pada

konsentrasi tinggi bereaksi kuat dengan agen pereduksi. Klorin dioksida adalah gas

yang tidak stabil yang terurai menjadi gas klorin (Cl2), gas oksigen (O2) dan panas.

Salah satu sifatnya ialah kelarutannya yang tinggi dalam air, terlebih pada air

dingin (chilled water). Klorin dioksida tidak terdisosiasi dalam air, melainkan

menjadi gas yang terlarut dalam air. Kelarutannya sepuluh kali lebih tinggi

dibandingkan gas klorin (Cl2) (Lenntech BV, 2016).

Klorin dioksida adalah oksidator kuat, 2,5 kali lebih kuat dari kemampuan

mengoksidasi klorin (Cl2). Klorin dioksida mampu memutihkan banyak warna

dalam bahan selulosa tanpa merusak selulosa. Oleh karena itu banyak digunakan

dalam industri pulp dan tekstil, khususnya di pemutihan akhir kertas kraft (Austin,

(1984).

Tabel 2.7 Sifat Fisis Klorin Dioksida (SOP PT. Toba Pulp Lestari Tbk, 2008)

Rumus (formula) ClO2


Density (kerapatan) 3.01 Kg/Nm3

Density(air =1) 2.4

Titik Didih 11 oC

Titik Leleh - 59 oC

Panas larutan 26.8 KJ/mol

Specific Heat(25 oC) 41.84 J/mol-grd

Persamaan oksidasi 5

Warna Kuninghijau

Bau Iritasi ozon (gangguan

terhadap udara)


35/70




2.8. Sodium Hipoklorit (NaOCl)

Sodium hipoklorit digunakan sebagai desinfektan dan deodoran di

perusahaan susu, creameries, pemasok air, pembuangan limbah, dan untuk

keperluan rumah tangga. Hal ini juga digunakan sebagai pemutih di laundry.

Selama Perang Dunia Pertama, sodium hipoklorit digunakan untuk pengobatan luka

sebagai larutan isotonik stabil. Sebagai agen pemutih, sangat berguna pada katun,

linen, rami, sutra buatan dan bubur kertas (paper pulp). Kebanyakan klorin diubah

menjadi natrium hipoklorit sebelum digunakan untuk memutihkan selulosa.

Metode produksi yang paling umum adalah reaksi larutan natrium hidroksida

dengan klorin gas.

Cl2+ 2 NaOH NaCI + H2O + NaOCI (2.1)

Metode lain yang digunakan adalah elektrolisis larutan garam terkonsentrasi.

Sel-sel elektrolitik tidak memiliki diafragma apapun dan beroperasi pada kepadatan

arus tinggi dalam larutan hampir netral. Sel-sel yang dirancang untuk berfungsi

pada suhu rendah dan untuk membawa katoda larutan soda kaustik dalam kontak

dengan klorin dilepaskan pada anoda (Austin, 1984).


36/70




BAB III

DESKRIPSI PROSES

CHEMICAL PLANT

Dalam industri pulp (bubur kayu) chemical plantadalah pabrik pendukung

yang memproduksi bahan kimia untuk mendukung proses produksi pulp,Power

Plantsdan Effluent Treatment Plantdi PT. Toba Pulp Lestari, Tbk. Keberadaan

chemical plant sangat menentukan dalam menjaga kualitas pulp yang akan

dihasilkan sehingga dapat bersaing di pasaran. Chemical Plant adalah pabrik

terintegrasi di mana di dalamnya terdapat unit unit plant yang memproduksi

berbagai jenis bahan kimia.

Bahan baku yang digunakan di Chemical Plant ada dua jenis, bahan baku

utama dan bahan baku tambahan. Bahan baku utama Chemical Plant:

1.

Garam NaCl

2. Sulfur padat (S)

3. Udara

Sedangkan bahan baku tambahan adalah sebagai berikut:

1.

Soda ash (Na2CO3)

2. Flocculant

3.

Asam sulfat (H2SO4) pekat 98%

4. Sodium Dichromate (NaCr2O7)

Bahan kimia utama yang diproduksi plant adalah klorin dioksida (ClO2),

sodium hidroksida (NaOH), klorin (Cl2), oksigen (O2) dan sulphur dioxide (SO2).

Produk sampingannya adalah sodium hypochlorite (NaOCl), asam klorida (HCl),

nitrogen (N2) dan hidrogen (H2).

Produksi pulp menggunakan paling banyak bahan kimia pada proses

bleaching. Water treatmentplantjuga menggunakan sodium hidroksida dan asam

klorida untuk regenerasi ion exchanger dan telah menggunakan sodium

hypochloriteuntuk kontrol pertumbuhan bakteri.Namun, ada juga yang digunakan

dalam internal chemical plant itu sendiri sebagai pendukung proses produksi.

Produk dan penggunaannya dapat disimak pada Tabel 3.1.


37/70




Tabel 3.1 Produk Chemical Plant dan Pendistribusiannya (PT Toba Pulp

Lestari Tbk, 2016)

Produk Unit Pengguna

Sodium Hidroksida (NaOH) Bleaching plant, Incinerator, Water treatment,

Konsumsi internal

Klorin (Cl2) HCl synthesis unit

Hidrogen (H2) HCl synthesis unit

Sodium Hipoklorit (NaOCl) Water treatment

Klorin Dioksida (ClO2) Bleaching plant

Asam Klorida (HCl) ClO2 Plant, Bleaching plant, Brine treatment,

Water treatment

Sulfur Dioksida (SO2) Bleaching plant, Pulp machine, Anolyte treatment

Oksigen (O2) Bleaching plant

Nitrogen (N2) Purging in chemical plant (ClO2 plant, HClsynthesis unit, Chlor alkali cell

Secara garis besar chemical plant dibagi atas 2 seksi yaitu:

Chlor Alkali Plant

Chlorine Dioxide Plant

3.1 Chlor Alkali Plant

Produksi utama chlor alkali plant adalah caustic (NaOH) 32% dari bahan

baku NaCl yang melalui beberapa tahapan proses. Chlor alkali plant terdiri dari

beberapa plant di dalamnya, antara lain:

a. Brine treatment

b. Chlor alkali cell electrolyzer

c. Chlorine treatment

d. Hypo plant

e.

Sulfur dioxide plant

f. PSA Unit (Oxygen and Nitrogen plant)

3.1.1. Brine Treatment

Brine treatment ialah penanganan terhadap larutan garam (brine) yang

bertujuan untuk menghasilkan larutan garam dengan kadar impurities sekecil

mungkin atau sesuai dengan standar yang diizinkaan. Adanya impuritiesdalam

larutan garam dapat merusak membran di chlor alkali cell electrolyzers, berikut

adalah batasan kadar impurities dalam larutan garam yang ditetapkan:


38/70




Ca dan Mg : < 30 ppb

ClO3 : < 20 gpl

SO4 : 510 gpl

Excess CO3 : 0,30,7 gpl

Excess OH : 0,250,8 gpl

Brine concentration : 290320 gpl

Brine treatment dibagi menjadi 3 proses utama:

1. Primary Treatment

Perlakuan primer (primary treatment) terdiri atas 4 proses:

a. Salt dissolver

Gambar 3.1 Salt Dissolver (Dokumentasi Praktek Kerja, 2016)

Garam padat dilarutkan dalam kolam yang disebut salt dissolver untuk

mendapatkan larutan garam dengan konsentrasi 290 325 gpl. Garam

dilarutkan dengan demineralized water(air demineralisasi) dan steam

untuk meningkatkan temperatur air agar garam lebih mudah terlarut.

Weak brine sisa elektrolisis juga dikembalikan ke salt dissolver dengan

penambahan SO2dan NaOH. SO2ditambahkanuntuk menghilangkan

klorin (Cl2). Penambahan NaOH dilakukan untuk kontrol pH, sehingga

pH brine naik menjadi 9-11.


39/70




b. Precipitation Tank

Dalam precipitation tank, impurities (Ca, Mg, ClO3, SO4, dsb.) yang

larut dalam larutan garam direaksikan dengan soda ash (Na2CO3).

c. Settler

Impurities yang telah bereaksi dengan Na2CO3 diendapkan dalam

settlerdengan bantuanflocculantyang ditambahkan ke larutan garam

sebelum masuk settler. Fungsi flocculant di sini yaitu untuk

mempercepat proses pengendapan impurities.

d. Gravel Filter

Partikel impurities yang tidak mengendap disaring dalam gravel filter.

Media filter yang digunakan ialah pasir karbon. Filter yang sudah jenuh

dibersihkan dengan cara back washmenggunakan air demin dan udara.

Gambar 3.2 Diagram Alir ProsesPrimary and Secondary Treatment (PT Toba

Pulp Lestari Tbk, 2016)

2. Secondary Treatment

Pemurnian larutan garam dengan menggunakan resin di ion exchanger

untuk memastikan larutan garam layak untuk masuk proses selanjutnya.


40/70




a. Ion Exchanger (Penukar Ion)

Penukar ion yang digunakan di sini ialah penukar kation. Penukar

kation berisi resin dengan tangan terluar Na+. Prinsip kerjanya ialah

resin mengikat ion Ca2+ dan menggantinya dengan ion Na+. Reaksi

yang terjadi:

Ca2++ R-Na R-Ca + Na+ (3-1)

Semakin lama digunakan, resin semakin jenuh dengan ion Ca2+,

sehingga perlu dilakukan regenerasi agar resin dapat digunakan

kembali. Regenerasi resin dilakukan dengan menggunakan HCl 32%

dan NaOH 10%.

Reaksi regenerasi resin:

R-Ca + 2 HCl R-H + CaCl2 (3-2)

2 R-H + 2 NaOH 2 R-Na + 2 H2O (3-3)

Gambar 3.3 Penukar Kation (Dokumentasi Praktek Kerja, 2016)


41/70




b. Pure Brine Baby Tank

Larutan garam ditambahkan HCl untuk menurunkan pH menjadi 5-6

karena sel elektrolisis bekerja pada rentang pH tersebut.

c. Pure Brine Tank

Penyimpanan larutan garam sebelum masuk ke proses selanjutnya.

3. Anolyte Treatment

Merupakan penanganan terhadap weak brine (200-260 gpl) dalam

anolyte hasil elektrolisis. Anolyte terdiri dari weak brine dan gas klorin,

setelah melewati anolyte separator gas klorin terpisah menuju chlorine

treatmentsedangkan weak brine dan klorin yang masih terlarut masuk ke

dechlorination tank. Dalam dechlorination tank, weak brine direaksikan

dengan HCl untuk melepaskan gas klorin yang terikat.Dalam weak brine

klorin terikat membentuk senyawa NaOCl, yang bila ditambahkan dengan

HCl akan terjadi reaksi sebagai berikut:

2 NaOCl + 2 HCl NaCl + NaOCl + Cl2+ H2O (3-4)

Weak brine di-stripping dengan udara untuk membebaskan gas klorin

(Cl2) dan mengeluarkannya dalam bentuk sniff gas.Weak brine dialirkan

kembali ke salt dissolver dengan penambahan NaOH dan SO2 untuk

memastikan tidak ada lagi gas klorin, karena gas klorin dapat merusak resin

dalam ion exchanger.

Gambar 3.4 Diagram Alir ProsesAnolyte Treatment (PT Toba Pulp

Lestari Tbk, 2016)


42/70




3.1.2 Chlor Alkali Cell Electrolyzer

Larutan garam dielektrolisis dalam sel elektrolisis bermembran. Bahan

membran ialah perflouro polymer.Membran dalam sel dapat dilewati ion Na+

tetapi tidak dapat dilewati ion Cl-. Dalam sel terdapat anoda dari bahan titanium

sedangkankatoda dari bahan nikel. Pure brine (290320 gpl NaCl) masuk ke

bagian anoda dan terelektrolisis menjadi ion Na+ dan Cl-. Ion Na+ melewati

membran masuk ke bagian katoda. Di anoda ion klorida (Cl-) dioksidasi menjadi

gas klorin (Cl2). Caustic (NaOH) 2930 % masuk ke bagian katoda, di katoda

yang terelektrolisis ialah air (H2O) menjadi ion H+dan OH-. Ion Na+dari anoda

yang melewati membran bereaksi dengan OH- membentuk NaOH, sehingga

kadar NaOH meningkat menjadi 3132%. Sedangkan ion H+tereduksi menjadi

gas hidrogen (H2). Berikut reaksi yang terjadi di anoda dan katoda:

Anoda

2 NaCl 2 Na++ 2Cl- (3-5)

2 Cl- Cl2+ 2e- (3-6)

2 Na+ Katoda (3-7)

H2O Katoda (3-8)

Katoda

2 H2O + 2e- 2 OH-+ 2H+ (3-9)

2 H++ 2e- H2 (3-10)

2 Na++2OH- NaOH (3-11)

Reaksi total

2 NaCl + 2 H2O NaOH + H2+ Cl2 (3-12)


43/70




Gambar 3.5 Diagram Alir Proses Chlor Alkali Cell Electrolyzer (PT Toba Pulp

Lestari Tbk, 2016)

Produk dari bagian anoda disebut dengan anolyteyang mengandung weak

brine (200 260 gpl NaCl) dan gas klorin (Cl2). Dari anoda, anolyte masuk ke

anolyte header dan dipisahkan di anolyte separator. Weak brine dialirkan ke

dechlorination tank, sedangkan gas klorin menuju chlorine treatment.

Produk katoda disebut dengan catholyteyang mengandung NaOH 32% dan

gas hidrogen (H2). Catholyte dari katoda masuk ke catholyte header, dipisahkan di

catholyte separator, NaOH 32% didinginkan lalu masuk ke NaOH storage tank,

sedangkan H2didinginkan dan menuju HCl burner.


44/70




Gambar 3.6 Chlor Alkali Cell Electrolyzer (Dokumentasi Praktek Kerja, 2016)

3.1.3. Chlorine Treatment

Proses chlor alkali menghasilkan gas klorin sebagai hasil sampingnya, tetapi

gas klorin termasuk gas yang berbahaya dan beracun bila dihirup sehingga gas ini

tidak dapat dibuang begitu saja karena akan berdampak buruk bagi lingkungan

dan kesehatan kerja. Oleh karena itu di Chemical Plant PT Toba Pulp Lestari,

Tbk. gas klorin tidak dibuang melainkan dibakar dengan gas hidrogen membentukHCl. Namun, sebelumnya gas klorin harus melalui treatment terlebih dahulu

untuk membentuk klorin cair.

Gas klorin dari anolyte separator bersifat basah karena masih bercampur

dengan air dari anolyte. Gas klorin basah memiliki sifat yang sangat korosif, jadi

tujuan utama chlorine treatment ialah mengeringkan gas klorin untuk menurunkan

korosifitas gas klorin. Pengeringan dilakukan dengan H2SO498% dalam 2 drying

column yang disusun seri. Sifat H2SO4 yang higroskopis dapat dengan baik

menyerap air dalam gas klorin.

Klorin dan asam sulfat pekat dikontakkan dalam kolom bahan isian (packed

column) dengan jenispackingberbentuk saddleberbahanpvc. Gas klorin masuk

dari bawah menara sedangkan asam sulfat dari atas menara. Gas klorin kering

dihisap oleh Cl2compressor, masuk ke liquefierlalu disimpan dalam Cl2storage.

Klorin dari Cl2storagediuapkan oleh evaporatormenuju 550header menuju HCl

burner. Namun, saat ini proses pencairan klorin tidak dilakukan sehingga gas


45/70




klorin dari compressor langsung dialirkan ke 550 header. Gambaran proses pada

chlorine treatment dilihat pada Gambar 3.7.

Gambar 3.7 Diagram Alir Proses Chlorine Treatment (PT Toba Pulp Lestari

Tbk, 2016)

3.1.4.Hypo Plant

Gambar 3.8 Diagram Alir ProsesHypo Plant (PT Toba Pulp Lestari Tbk, 2016)


46/70




Hypo plant disebut sebagai environment plant di chemical plant karena

fungsinya yang menyerap semua sniff gas (klorin sisa)dari chemical plant dan

direaksikan dengan NaOH di Cl2 scrubber untuk membentuk sodium hipoklorit

(NaOCl). Sodium hipoklorit dipakai di unit water treatment untuk pengolahan air.

Reaksi pembentukan sodium hipoklorit:

Cl2+ 2 NaOH NaOCl + NaCl + H2O (3-13)

Terdapat 2 unit scrubber yang dipasang secara seri. Scrubberberupa menara

bahan isian dengan bahan isian jenis saddle, dengan materialpvc. Produk sodium

hipoklorit harus mengandung excessNaOH 510 gpl, NaOH < 5 gpl akan terjadi

reaksi dekomposisi, sedangkan bila NaOH >10 gpl menjadi tidak ekonomis.

Sniff gas dari seluruhplant di chemical plant langsung masuk keCl2scrubber

dari bagian bawah, sedangkan NaOH masuk ke weak hypo tank terlebih dahulu

setelah itu dikontakkan dengan gas Cl2dari atas scrubber. Kontak NaOH dan gas

klorin terjadi secara counter current. Keluaranscrubber tersebutmasuk ke weak

hypo tank, lalu disirkulasikan lagi ke scrubber sampai tercapai konsentrasi yang

diinginkan dan disimpan dalam hypo storage.

3.1.5. Sulphur Dioxide Plant

Pengolahan gas sulphur dioxide (SO2) merupakan salah satu bagian proses

produksi di pabrik kimia yang menghasilkan larutan sulphur dioxide. Proses

produksi gas SO2 dilakukan dalam enam tahap utama, yaitu:

1. Pencairan Sulfur

2.

Pembakaran Sulfur

3. Pendinginan pertama gas hasil pembakaran dalam cooling tower

4.

Pendinginan kedua gas hasil pembakaran dalam SO2cooler

5. Penyerapan hasil pembakaran dengan SO2 absorber

6. Penyimpanan larutan SO2


47/70




Gambar 3.9 Diagram Alir Proses Sulphur Dioxide Plant (PT Toba Pulp LestariTbk, 2016)

Pertama, sulfur dalam bentuk granuledimasukkan ke dalam melterpada suhu

antara 126 - 133 oC untuk mencairkan sulfur. Hal ini dilakukan untuk

mempermudah pemompaan sulfur. Selanjutnya sulfur dipompakan masuk ke sulfur

burner, disini sulfur dibakar dengan mereaksikan sulfur cair dengan oksigen dari

udara pada temperature pembakaran 400600 oC. Pembakaran mengunakan Fuel

oil untuk starting up. Untuk selanjutnya pada temperatur tersebut sulfur akan

terbakar dengan sendirinya. Reaksi pembakaran sulfur menjadi SO2:

S + O2 SO2 (3-14)

Gas SO2hasil pembakaran masuk ke cooling tower, dalam proses ini SO2 gas

didinginkan menggunakan cooling water. Cooling waterdikontakkan dengan SO2

gas menggunakan metode spray. SO2gas (70 72oC) yang keluar dari cooling

towermasuk ke SO2shell and tube cooler didinginkan dengan chilled water sampai

suhu sekitar 28,3 oC, kemudian masuk ke absorber tower.Absorber towerberjenis

packed bed tower dengan bahan isian berbentuk saddle. Gas SO2 diabsorbsi dengan

chilled water membentuk larutan SO2 kemudian disimpan dalam storage.

Konsentrasi SO2 di storageberkisar antara 37 gpl.


48/70




3.1.6.PSA Unit

Oxygen Plant

Gambar 3.10 Diagram Alir Proses Oxygen Plant (PT Toba Pulp Lestari

Tbk, 2016)

Produksi oksigen didasarkan pada prinsip PSA (Pressure Swing

Adsorbtion).Adsorbentyang digunakan dalamplantini adalah molecular sieve

dan alumina. Molecular sieve berfungsi untuk menangkap nitrogen dan

melepaskan oksigen untuk masuk ke proses selanjutnya, sedangkan alumina

berfungsi untuk menyerap uap air, karena uap air dapat merusak molecular

sieve. Plant ini terdiri dari tiga adsorber yang bekerja secara bergantian dan

diatur oleh valve. Valve yang digunakan adalah valve otomatis yang bekerja

berdasarkan waktu.

Proses kerja unit ini yaitu mulamula udara dihisap oleh kompresor, lalu

didinginkan karena menaikkan tekanan udara akan menaikan suhu juga,

kondensat yang terbentuk dipisahkan dalam separator, kemudian udara masuk

adsorber. Dalam adsorber, nitrogen diadsorbsi oleh molecular sieve, sedangkan

oksigen lewat dan masuk ke receiver yang kemudian dialirkan ke proses

bleachinguntuk membantu kerja H2O2.

Ketiga adsorber berjalan bergantian, saat adsorber 1 menyerap nitrogen,

adsorber 2 regenerasi, dan adsorber 3 melepaskan oksigen. Regenerasi


49/70




adsorben dilakukan dengan cara mengalirkan kembali oksigen ke adsorber

untuk melepaskan nitrogen dari adsorben ke atmosfer. Kemurnian oksigen

yang dihasilkan ialah 85-96%.

Nitrogen Plant

Gambar 3.11 Diagram Alir ProsesNitrogen Plant (PT Toba Pulp

Lestari Tbk, 2016)

Proses yang digunakan pada nitrogenplantsama persis dengan yang ada

di oxygen plant yaitu Pressure Swing Adsorbtion (PSA). Adsorbent yang

digunakan dalam plant ini juga sama seperti yang digunakan dalam Oxygen

Plant yaitu molecular sieve dan alumina, bedanya molecular sieve yang

digunakan menangkap oksigen dan nitrogen lewat ke proses selanjutnya.

Nitrogen plant hanya memiliki 2 adsorber yang berukuran lebih kecil dari

adsorber oksigen, karena kebutuhan nitrogen yang lebih sedikit disbanding

oksigen. Dalam storage nitrogen terdapat analisa kandungan nitrogen danoksigen, karena dalam prosespurging tidak diinginkan adanya oksigen. Batas

kandungan oksigen (O2) dalam nitrogen (N2) yang dihasilkan ialah 1-2%.

3.2 Chlorine Dioxide Plant

Chlorine dioxide (ClO2) adalah bahan kimia utama dalam proses bleaching

yang berfungsi untuk memutihkan pulp. Kebutuhan ClO2di unit bleaching dipenuhi

seluruhnya oleh chlorine dioxide plant di chemical plant. Chemical plant memiliki

dua chlorine dioxideplant dengan kapasitas berbeda. Plant 1 dengan 16 sel


50/70




elektrolisis danplant 2 dengan 40 sel elektrolisis. Bila unitfiberline memproduksi

Toba Cell Pulp (DKP) hanyaplant 2 saja yang beroperasi, tetapi bila memproduksi

Toba Pulp (BKP) keduaplantberoperasi dengan kapasitas load maksimal. Saat ini

yang diproduksi ialah Toba Cell Pulp, sehingga hanya plant 2 saja yang

dioperasikan, sedangkan plant 1 standby. Chlorine dioxide terdiri dari beberapa

plant yang saling berhubungan, yaitu:

a. Chlorate Cell Electrolyzer

b. Chlorine Dioxide Genenrator

c.HCl Synthesis Unit

d. Chiller Unit

3.2.1.Chlorate Cell Electrolyzer

Proses ini bertujuan untuk memproduksi sodium chlorate (NaClO3) dengan

jalan elektrolisis larutan elektrolit (larutan NaCl). Berbeda dengan sel elektrolisis

di chlor alkali plant, sel elektrolisis ini tidak menggunakan membran. Anoda sel

berbahan titanium sedangkan katoda berbahan carbon steel.

Larutan garam (brine) diumpankan ke dalam electrolyte tank dengan

penambahan NaOH dan HCl untuk mengatur pH. Ke dalam electrolyte tankjuga

ditambahkan sodium dichromate (NaCr2O7) untuk membentuk lapisan kromium

oksida pada katoda sehingga terlindung dari korosi. Reaksi yang berlangsung dalam

sel elektrolisis:

NaCl + 3 H2O + 6e- NaClO3+ 3 H2 (3-15)

Parameter yang dijaga pada electrolyte tank ialah:

1. pH pada rentang 5,86,4

jika pH < 5,8 maka Cl2meningkat dan mengurangi produksi NaClO3

jika pH > 6,4 maka O2 akan terbentuk, bila bereaksi dengan H2 akan

mengakibatkan ledakan.

2. Kadar sodium dichromatepada rentang 46 gpl.

jika < 4 gpl tidak akan terbentuk perlindungan korosi pada katoda.

jika > 6 gpl menjadi tidak ekonomis.


51/70




3. Kadar oksigen dijaga pada 22,8 % v/v

jika melebihi batas tersebut maka akan terbentuk campuran gas yang dapat

mengakibatkan ledakan.

4. Kadar NaClO3470540 gpl

Gambar 3.12 Diagram Alir Proses Chlorate Cell Electrolyzer (PT Toba Pulp

Lestari Tbk, 2016)


52/70




Gambar 3.13 Chlorate Cell Electrolyzer (Dokumentasi Praktek Kerja, 2016)

Larutan elektrolit dari electrolyte tank mengalir kedistributed headerlalu ke

sel elektrolisis, terjadi reaksi elektrolis, terbentuk NaClO3 dan gas H2.

Terbentuknya gas H2dan panas (mengakibatkan perbedaan suhu dengan header)

membantu cairan untuk naik ke atas menuju degasifier header lalu kembali ke

electrolyte tank. Degasifier header dilengkapi dengan cooleruntuk menurunkan

temperatur. Sirkulasi tersebut berjalan terus menerus tanpa menggunakan pompa

untuk mengalirkan larutan elektrolit.

Gas hidrogen yang terbentuk setelah masuk electrolyte tank mengalir ke

hydrogen cooleruntuk memisahkan kondensat dari gas hidrogen sebelum menuju

HCl burner. Sodium klorat dari electrolyte tank dipompa menuju generator.

Bagian atas electrolyte tank dilengkapi dengan rupture discyang berfungsi

sebagai safety pressure. Bila terjadi kenaikan tekanan melebihi batas yang

diijinkan, rupture disc akan pecah/rusak sehingga tekanan pada sistem di dalam

electrolyte tankdapat terjaga.


53/70




3.2.2.Chlorine Dioxide Generator

Gambar 3.14 Diagram Alir Proses Chlorine Dioxide Generator (PT Toba Pulp

Lestari Tbk, 2016)

Sodium chlorate (NaClO3) direaksikan dengan HCl di ClO2 generator

membentuk ClO2gas. ClO2generator merupakan reaktor dengan 6 tray, di mana

reaksi terjadi pada tray 1 4, tray 5 dan 6 berfungsi sebagai evaporator untuk

menguapkan air yang terbentuk. Pada tray 5 dan 6 juga dihembuskan mill air

(udara) untuk men-stripping gas produk yang terbentuk (ClO2dan Cl2). Uap air dari

proses evaporasi di tray 5 dan 6 keluar dari tray 5 menuju vapor condenser.

Kondensat yang dihasilkan dialirkan ke ClO2pump tank karena ada kemungkinan

kondensat mengandung produk ClO2. Proses pembuatan ClO2ini dikenal dengan

Munich Process.

Reaksi yang terjadi:

NaClO3+ 2 HCl NaCl + H2O + ClO2+ 1/2Cl2 (3-16)

Jika terlalu banyak HCl, maka ada kemungkinan terjadi reaksi samping sebagai

berikut:

NaClO3+ 6 HCl NaCl + 3 H2O + 3 Cl2 (3-17)

Rentang temperatur tiap tray di ClO2generator:

Tray 1 : 3035 oC

Tray 2 : 4852 oC

Tray 3 : 6572 oC


54/70




Tray 4 : 7882 oC

Tray 5 dan 6 : titik didih air

Pada tray 1 terjadi reaksi utama, sedangkan tray 2 4 hanya lanjutan dari

reaksi pada tray 1. Temperatur pada tray 1 harus dijaga pada rentang 3035 oC,

karena pada suhu 40 oC akan terjadi reaksi decomposed dan efeknya ialah ledakan.

Bagian atas ClO2generator dilengkapi dengan rupture discseperti pada electrolyte

tank yang berfungsi sebagai safety pressure.Larutan NaClO3sebelum masuk ke

generator harus melalui filter terlebih dahulu untuk menghilangkan impurities.

Media filter berupa kain teflon seperti pada Gambar 3.15 (b).

(a) (b)

Gambar 3.15 (a) Chlorate Filter (b) Kain Teflon (Dokumentasi Praktek Kerja,

2016)

Dari filter, larutan sodium klorat didinginkan dengan chlorate coolerberjenis shell

and tubebermedia pendingin cooling water. Temperatur larutan klorat diturunkan

dari sekitar 75 oC menjadi sekitar 35 oC. HCl dipompakan ke generatordari HCl

storage.

ClO2 yang terbentuk berfase gas, untuk mendapatkan ClO2 larutan maka

klorin dioksida gas diabsorbsi dengan chilled water dalam ClO2 absorber.

Digunakan chilled water karena kelarutan klorin dioksida dalam air meningkat

seiring dengan penurunan temperatur air. Selain klorin dioksida, ada juga gas klorin

yang terbentuk, tetapi kelarutan gas klorin dalam air rendah jika dibandingkan

dengan klorin dioksida, sehingga didapatkan konsentrasi ClO2 7,4 8 gpl, dan

konsentrasi Cl211,8 gpl. Larutan klorin dioksida dari absorber masuk ke ClO2


55/70




pump tank lalu dipompakan ke ClO2 storage. Gas klorin keluaran absorber

dialirkan menuju HClplant.

3.2.3. HCl Synthesis Unit

Gambar 3.16 Diagram Alir ProsesHCl Synthesis Unit (PT Toba Pulp Lestari

Tbk, 2016)

HCl dihasilkan dari proses pembakaran gas Cl2dengan gas H2. Pembakaran

dilangsungkan pada burner tegak berbahan grafit, sedangkan tungku api burner

berbahan keramik. Di dalam burner terdapat tube yang berfungsi sebagai tempat

kontak antara gas HCl dengan weak HCl, burnerjuga dilengkapi dengan pendingin.

Temperatur pembakaran klorin dengan hidrogen dalam burnerberkisar antara 2000

2500 oC. Reaksi pembakaran:

H2+ Cl2 2 HCl (3-18)

Proses sintesis HCl terdiri dari 3 proses yaitu combustion, cooling dan

scrubbing.Klorin dibakar dengan hidrogen pada tungku api menghasilkan gas HCl,

gas HCl masuk ke tube dalam burner dan kontak dengan weak HCl membentuk

strong HCl lalu masuk ke HCl storage. Waste HCl gas (yang tidak kontak dengan


56/70




weak HCl) masuk ke HCl scrubber untuk dikontakkan dengan demin water

membentuk weak HCl. Weak HCl dari scrubber masuk kembali ke tube dalam

burner, kontak dengan gas HCl membentuk strong HCl dan masuk ke storage.

Produk yang dihasilkan dan disimpan di dalam storage ialah HCl 32 %.

3.2.4. Chiller Unit

Chiller unit bertujuan untuk memproduksi air dingin (chilled water) pada

temperatur 8 oC. Namun, saat ini chilleryang bekerja hanya mampu memproduksi

chilled waterpada rentang temperature 10 12 oC. Ada 3 jenis chiller yang ada

di chemical plant, yaitu:

1.

Vapor-compression absorption chiller

2. Refrigerant chiller

3. Steam jet chiller


57/70




BAB IV

SPESIFIKASI ALAT

4.1 Chlorate Cell ElectrolyzerT/P operasi : 100 C / 1,2 bar

Volume : 1,93 m3

Berat kosong : 415 kg

Process fluid : NaClO3

Fungsi : Mengelektrolisis larutan NaCl menjadi NaClO3

Prinsip kerja : Umpan NaCl masuk ke electrolyte tank lalu dialirkan ke

distribution header untuk diteruskan ke masing-masing

celldari bagian bawah, NaCl dielektrolisis menghasilkan

NaClO3dan H2. Reaksi bersifat eksotermis. Adanya gas H2

dan temperatur panasmendorong fluida naikdan terkumpul

pada degasifier header. Dalam degasifier header fluida

didinginkan dengan cooling water baru kemudian

dikembalikan ke electrolyte tankdan dipompakan ke ClO2

generator.

4.2 ClO2Absorber

Bentuk : silinder

T/P desain : 8 - 80 C / -5 +15 bar

T/P operasi : 10 oC / -0,4 bar

Bahan : FRP

Fungsi : Mengabsorbsi ClO2 gas dengan chilled water

Prinsip kerja : Umpan ClO2 gas masuk ke absorber dari bagian bawah, lalu

dikontakkan dengan chilled water yang di-spray dari

bagian atas absorber.

4.3 Salt Dissolver with Integrated Raw Brine Pump Pit

Volume : 90 m3

L : 14,5 m

H : 3,5 m

D : 1,9 m

Material : concrete

Fungsi : Melarutkan garam (NaCl)

Prinsip kerja : NaCl dilarutkan dengan demin waterdengan bantuan steam


58/70




4.4 Screen with Frame for Salt Dissolver

Material : Polypropylene

Fungsi : Memisahkan garam yang belum terlarut dari larutan garam

Prinsip kerja : Larutan garam dilewatkan screen, garam yang belum

terlarut akan dilarutkan kembali

4.5Blindplate with Frame for Salt Dissolver

Material : Polypropylene

4.6Raw Brine Pump Submerged Centrifugal Type

Q : 100 m3/h

n : 1450 rpm

Material : RCH 1000 (high molecular low density polyethylene)Fungsi : Memompakan larutan garam dari salt dissolverke proses

selanjutnya

Prinsip kerja : Pompa bekerja secara sentrifugal

4.7 Supporting Frame for Raw Brine Pump

Material : Stainless Steel

Fungsi : MenopangRaw Brine Pump

4.8Precipitation Tank

Bentuk : silinder

D : 1,8 m

H : 3,2 m

Material : mild steel/rubber lined

Fungsi : Mereaksikan impuritas dalam larutan garam dengan soda

ash (Na2CO3)

Prinsip kerja : Larutkan garam masukprecipitation tanklalu ditambahkan

soda ash, pencampuran dibantu dengan pengadukan

4.9Agitator for Precipitation TankD : 0,5 m

L : 3,2 m

N : 298 rpm


Fungsi : Mempercepat perpindahan massa pada reaksi impuritas

dalam larutan garam dengan soda ash

4.10Settler

Bentuk : silinder

D : 11 m


59/70




H : 4 m


Fungsi : Mengendapkan sludge (impuritas) dari larutan garam

Prinsip kerja : Pengendapan mengikuti prinsip gravitasi, slude turun kebawah dan dibuang, larutan garam bening keluar dari

permukaan.

4.11 Overflow Edge

Material : olypropylene

Fungsi : Menjadi tempat overflowlarutan garam bening dari settler

untuk menuju proses selanjutnya

4.12Hot Insulation

Bentuk : silinderTebal : 40 mm

Material : rockwool

Fungsi : Mengisolasi settler agar panas tidak berpindah ke

lingkungan

4.13 Set of Jacket for Settler

Material : alumunium sheet

4.14 Scraper with Drive for Settler

R : 5,5 mN : 1,2 rpm


Fungsi : empercepat bertemunya flok-flok endapan dalam settler

Prinsip kerja : Mengaduk larutan garam dalam settlerdengan kecepatan

putar yang lambat

4.15 Gravel Filter

Bentuk : silinder

D : 1,6 m

H : 4,3 mMaterial : mild steel/rubber lined

Fungsi : Memisahkan larutan garam dari padatan-padatan impuritas

yang belum mengendap

Prinsip kerja : Larutan garam disaring menggunakan media filter pasir

karbon

4.16 Sand Filling Nozzles

H : 1,8 m

V : 3,6 m3

Material : graded sand PPH


60/70




Fungsi : edia filter dalam gravel filter

4.17Ion Exchanger

Bentuk : silinder

D : 1,2 m

H : 3,9 m


Fungsi : enangkap ion-ion pengotor seperti Ca2+

Prinsip kerja : Penggantian ion Ca2+dalam larutan garam dengan Na+dari

resin

4.18 Special Resin Filling Nozzles

H : 1,0 m

Material : cation exchange PPH

4.19 Service Platform for Gravel Filter and Ion Exchanger

Material : mild steel

4.20Pure Brine Surge Tank

Bentuk : silinder

D : 4,5 m

H : 6,7 m

V : 103 m3

Material : mild steel/rubber linedFungsi : Tangki penampungan larutan garam yang bebas pengotor

(pure brine)

4.21Lining for Pure Brine Surge Tank for Site Processing

A : 130 m2


61/70




BAB V

UTILITAS

5.1 Water Treatment PlantSumber air yang secara keseluruhan pabrik diambil dari sungai asahan

melalui suatu terusan/ kanal yang dirancang untuk dapat mengalirkan air sebanyak

2.000 m3/jam. Air yang diambil dari sungai asahan dipompa masuk ke rapid mixing

basin. Air sungai yang masuk ke rapid mixing basin dilakukan penambahan

polimer, hypo, caustic, dan alum.

Air yang telah ditambahkan bahan-bahan kimia tersebut kemudian masuk

keempat bagian slow speed mixing basinyang masing-masing dilengkapi dengan

slow speed mixeryang bekerja secara seri untuk tujuan pengendapan secara kimia

dan proses penggumpalan. Air selanjutnya masuk ke tempat setting basin mengalir

kesaluran dimana sebagian air masuk ke tangki penampungan clarified waterdan

sebagian lagi dilewatkan melalui 16 gravity filter dan selanjutnya ke tangki

penampunganfilter water.

Adapun dari proses water treatment plantadalah sebagai berikut :

1. Water Intake System

Air dari sungai Asahan dialirkan melalui terusan ketempat berupa sumur

yang disebut pump house.

2. River Water Pump and Pipe Lines

Air dari sumur pengambilan dipompakan ke unit pengolahan air.

3. Gravity Filter

Air dijernihkan dalam gravity filter dengan pasir sebagai media

penyaringnya.

5.2Boiler Feed

laporan umum kerja praktek pt toba pulp lestari chemical plant

Documents