MULA

PROSES MEREKA BENTUK

DAN LUKISAN KERJA

BINCANG

PENENTUAN BAHAN

PROSES PENGHASILAN

PROSES KEMASAN

TAMAT

KRONOLOGI PEMBINAAN KOTAK BENTUK MINITUR.

Kotak bentuk adalah satu struktur sementara yang dibina untuk menampung

konkrit basah bagi membentuknya kepada bentuk-bentuk dan saiz (dimensi) yang

diperlukan dan menyokongnya sehingga ia boleh berdiri dengan sendiri (mengeras).

Kotak bentuk terdiri daripada bahan (papan) yang bersentuhan dengan konkrit dan

berfungsi menahan konkrit sehingga konkrit tersebut memperolehi kekuatan yang

mencukupi untuk berdikari (self-supporting).

Dalam proses pengajaran dan pembelajaran PdP, bahan bantu mengajar atau

model sebenar memainkan peranan penting keaarah pencapaian objektif PdP. Untuk itu,

idea membina model sebenar dicetuskan untuk tujuan tersebut. Untuk menghasilkan

model tersebut, beberapa langkah telah dirangka seperti yang ditunjukkan dalam carta

alir di bawah ;

Tidak setuju

Setuju

Rajah 1 : Carta Alir Penghasilan Model Acuan Konkrit Minitur

Rajah 2 : Gambaran model acuan konkrit

Seperti yang dinyatakan, dalam penghasilan model ini perlu melalui beberapa

proses seperti mereka bentuk ( seperti rajah di atas ), menghasilakan lukisan kerja,

penentuan bahan, proses membina dan proses kemasan akhir.

1. Proses Mereka Bentuk

Proses mereka bentuk model dilakukan dengan menghasilkan lukisan kerja yang

meliputi setiap komponen atau struktur binaan acuan konkrit sebenar. Ini penting

kerana semasa proses PdP berlangsung, guru dapat menunjukkan kepada pelajar

serta memberi penerangan berkaitan untuk memudahkan lagi kefahaman pelajar.

Dalam penghasilan lukisan kerja juga, ukuran perlu diberi perhatian kerana ukuran

tersebut akan digunakan semasa pembinaannya nanti.

2. Proses Penentuan Bahan

Proses mengenalpasti bahan untuk pembinaan model acuan konkrit dilakukan

dengan menyenaraikan bahan-bahan seperti berikut :

BIL BAHAN SAIZ KUANTITI

1 Kayu Kambi 5mm x 5mm x 600mm 20 batang

2 Papan Lapis 2mm x 300mm x 35mm 10 Keping

3 Gam kayu - 1 botol

4 Paku ½ inch 20 tg

3. Proses Penghasilan / Pemasangan

Setelah proses mengenalpasti bahan ditentukan, kerja-kerja menghasilkan model

acuan dilakukan. Langkah membina model kotak bentuk dilakukan sama seperti

membina kotak bentuk yang betul cuma saiz, bahan dan alatan bersesuaian

dengan skala yang lebih kecil. Langkah membina kotak bentuk adalah :

1. Berbentuk sama seperti ground beam, tetapi ianya perlu disokong oleh

tupang bagi memelihara kedudukan dan sisiannya. Sokongan kotak bentuk

dikenali sebagai T-post.

2. Perlu dibina dari tiang ke tiang.

3. Kerja-kerja pembinaan kotak bentuk rasuk bumbung / tingkat atas

memerlukan papan jalan @ prop terlebih dahulu.

4. Kerja-kerja memasang prop akan disertakan dengan kerja-kerja menupang

menggunakan T-post ataupun peranca.

5. Saiz kayu T-post hendaklah mempunyai jarak lebih kurang 30mm ( 2 kaki )

antara satu sama lain di bawah kotak bentuk.

6. Kayu yang digunakan untuk T-Post adalah dari kayu yang terpilih untuk

dijadikan sebagai penyokong kepada kotak bentuk rasuk bumbung / tingkat

atas supaya dapat menanggung beban apabila pekerja berdiri di atasnya

untuk kerja-kerja menuang konkrit.

7. Prop akan dipasang di atas penutup tiang, yang dipasang terlebih dahulu

pada setiap tiang.

8. Tujuannya untuk memastikan ketinggian tiang adalah sama antara satu

sama lain, dan juga melindungi tiang daripada pecah atau retak.

9. Kerja-kerja memasang prop perlu dilakukan dengan berhati-hati, begitu juga

dengan kerja-kerja meletak tupang di bawahnya.

10. Untuk memastikan keselarian, kerja-kerja setting-out akan dijalankan di

mana benang akan direntang pada papan jalan untuk dijadikan panduan

memasang kotak bentuk roof beam.

11. Bagi memastikan kedudukan roof beam adalah selari dengan ground beam,

pelambab akan digunakan. Caranya batu pelambab akan digantung dan

dijatuhkan bebas. Perlu dipastikan ianya jatuh betul-betul pada setiap

penjuru ground beam.

12. Kerja pengarasan dijalankan bagi memastikan paras permukaan kotak

bentuk adalah rata dan searas.

3.1. Bahagian Kotak Bentuk

Kotak bentuk terdiri daripada elemen-elemen yang membolehkan kotak bentuk dibina

mengikut saiz , cukup kuat, dan mampu menanggung beban yang dikenakan ke atasnya.

Kotak bentuk bagi rasuk biasanya terdiri daripada bahagian-bahagian yang berikut:

Pampan tepi acuan rasuk

(Beam / girder side)

Pampan bawah acuan rasuk

(Beam/girder bottom)

Tiang T-Post (T-Head Shore)

Belebas (Joist Ledger)

Beroti (Stiffener)

Tupang (Brace)

Pengikat (ties)

Susur Dinding (Waler)

3.2. Pengikat Kotak Bentuk ( Formwork Tie )

Fungsi pengikat kotak bentuk :

1. Menguatkan dan mengukuhkan pembinaan kotak bentuk

2. Menetapkan saiz dan dimensi kotak bentuk

3. Menghalang kotak bentuk daripada melengkung

4. Mengikat kotak bentuk pada dinding dan lantai bangunan

5. Menjadikan binaan kotak bentuk yang kemas

Dua kategori pengikat kotak bentuk :

1. Recoverable – boleh digunakan semula

2. Non recoverable – tidak boleh digunakan semula

5

41

1

2

5

4

3

3

4

5

APLIKASI PENGIKAT KOTAK BENTUK

1 – Tie two sides of formwork

2 – Act as a spacer

3 – Anchor one side only

4 – Provide anchorage for succeeding lifts

5 – May have to resist shear stress (not for snap ties)

Jenis-jenis pengikat kotak bentuk

1- Snap tie2- Loop End Tie3- Flat Strap Tie

4. Hasil Akhir