contoh laporan kunjungan industri

5/21/2018 contoh laporan kunjungan industri

5

LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI

SMK MAARIF 1 KEBUMEN

TAHUN AJARAN 2013

KEPT MADU BARU

Jl. Padokan No. 48 Tirtonimolo , Kasihan, BantulYogyakarta

DI SUSUN OLEH :

NAMA : TOFIK NURROCHMAN

NIS : 10357

KELAS : XII TEI.A

BID. STUDI KEAHLIAN : Teknologi dan Rekayasa.

PROG. STUDI KEAHLIAN : Tehnik Elektronika.

KOMPETENSI KEAHLIAN : Tehnik Elektronika Industri.


6

LEMBAR PENGESAHAN

Lembar Pengesahan Laporan Kegiatan Kunjungan Industri ( KI )

Di PT Madu Baru Mulai Tanggal 2 Juli 2013, jam 09.00 wib13.00 wib

Di Syahkan Pada :

Hari :

Tanggal :

Di :

Wali kelas XII TEI.A Pembimbing

Drs.A. Iriayanto Drs. A. Iriyanto

Mengetahui

Kepala SMK Maarif 1 Kebumen

Drs. Khomsin, M.Pd


7

KATA PENGANTAR

Asalamualaikum Wr. Wb.

Segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas limpahan

rahmat dan hidayahnya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan

baik dan lancar. Laporan ini disusun guna memenuhi persyaratan kenaikan kelas

pada Tahun pelajaran 2013/2014..

Laporan ini dapat terselesaikan dengan baik berkat bantuan dan dukungan

dari berbagai pihak yang penulis tidak dapat sebutkan satu per satu. Untuk itu,

pada kesempatan ini melalui laporan, penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Drs.H. KHOMSIN,M.Pd selaku kepala sekolah SMK MAARIF 1

KEBUMEN yang telah memberikan izin, sehingga dapat membantu kelancaran

dalam penelitian dan sampai terselesaikannya laporan ini.

2.

Bapak Drs.A. IRIYANTO, selaku wali kelas sekaligus pembimbing yang telah

memberikan pengarahan dan motivasi kepada penulis.

3. Ayah dan ibu tercinta, yang telah mendukung dan membantu dalam

penyelesaian laporan ini.

Dengan segala kerendahan, penulis menyadari bahwa laporan ini masih

jauh dari kesempurnaan. Untuk itu, saran dan kritik dari segenap pembaca sangat

diharapkan guna penyempurnaan laporan ini.

Kebumen, 20 Juli 2013

Penyusun


8

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN... i

iKATA PENGANTAR ................................................................................ iii

DAFTAR ISI .............................................................................................. iv

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 5

A.

Latar Belakang Kunjungan Industri ....................................................... 5

B.

Tujuan Kunjungan Industri .................................................................... 6

C. Waktu dan Tempat Kunjungan Industri ................................................. 6

D. Manfaat Kunjuangan Industri ............................................................... 6

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ............................................................. 7

A. Profil Peusahaan ................................................................................... 7

B. Struktur Organisasi ............................................................................... 9

BAB III PROSES KEGIATAN ................................................................ 13

A. Proses kegiatan ...................................................................................... 13

1. Produksi. 13

2. Permodalan. 14

3. Alur proses produksi.. 14

BAB IV PENUTUP. 20

A. kesimpulan 20

B. Saran saran 20

C. Lampiran lampiran 21


9

BAB I

PENDAHULUAN

A.

Latar Belakang Kunjungan Industri

Pendidikan Menengah Kejuruan sebagai penyedia tenaga kerja terampil

tingkat menengah harus dituntut harus mampu membekali tamatan dengan

kualifikasi keahlian standar serta memiliki sikap dan perilaku yang sesuai dengan

tuntutan dunia kerja. Sejalan dengan itu maka siswa kelas XII SMK MAARIF 1

KEBUMEN harus mulai dikenalkan dengan dunia industri (perusahaan). Salah

satu pengenalan tersebut adalah dengan mengadakan kegiatan Kunjungan Industri.

Kunjungan Indusatri merupakan sarana untuk menambah wawasan dan

pengetahuan bagi siswa dan guru. perusahaan atau industri yang dikunjungi

seharusnya sesuai dengan jenis program keahlian yang dimiliki SMK. Kompetensi

Keahlian Tehnik Elektronika Industri memiliki berbagai pilihan industri yang

dapat dikunjungi, salah satunya adalah PT. MADUKISMO/MADU BARU.

Mengingat banyak alat industry yang di gunakan oleh PT. MADUKISMO/MADU

BARU yang dapat dijadikan bahan belajar siswa.


10

B. Tujuan

Kunjungan Industri (KI) merupakan suatu kegiatan yang diadakan oleh

Lembaga Pendidikan( Sekolah) untuk mendapatkan wawasan yang lebih luas

mengenai objek yang dikunjungi. Adapun tujuan dari Kunjungan Industri antara

lain:

1.

Memenuhi salah satu tugas yang diberikan dari guru/sekolah.

2. Menambah Ilmu Pengetahuan dalam Dunia Kerja.

3. Menambah wawasan yang lebih luas mengenai objek yang dituju.

C. Waktu Dan Tempat Kunjungan Industri

Waktu Pelaksanaan : 2 Juni 2013

Tempat Pelaksanaan : PT. MADUKISMO/ MADU BARU

D. Manfaat Kunjungan Industri

1.

Memperoleh pengalaman dari objek yang dituju

2. Memperoleh pengetahuan tentang objek yang dituju

3. Mengetahui tata cara pembuatannya


11

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

A. PROFIL PERUSAHAAN.

1. Sejarah perusahaan

PG-PS Madukisimo adalah satu-satunya Pabrik Gula dan Pabrik Alkohol/spritus

di Propinsi Daerah Istimewa Yogyakarta yang mengemban tugas untukmensukseskan program pengadaan pangan Nasional, khususnya Gula Pasir.

Sebagai perusahaan padat karya banyak menampung tenaga kerja dari PropinsiDaerah Istimewa Yogyakarta.

Dibangun : Tahun 1995

Atas prakarsa : Sri Sultan Hamengku Buwono IX

Diresmikan : Tanggal 29 Mei 1958 oleh Presiden RI pertama Ir.Soekarno

Mulai Produksi : Pabrik Gula : Tahun 1958

Pabrik Spritus : Tahun 1959

2. Lokasi

Diatas lokasi Bangunan Pabrik Gula Padokan (satu diantara dari 17 Pabrik Gula

di Daerah Istimewa yogyakarta yang dibangun pemerintah belanda, tetapi di bumi

hanguskan pada masa pemerintah Jepang), yang terletak di Desa Padokan,

kelurahan Tirtonirmolo, kecamatan Kasihan, Kabupaten Bantul, Propinsi Daerah

Istimewa Yogyakarta.

3. Kontraktor utama

Machine Fabriek Sangerhausen, Jerman Timur.

4. Status Perusahaan

Perseroan Terbatas, didirikan tanggal 14 juni 1955. Diberi nama: pabrik-pabrik

Gula Madubaru PT (P2G. Madubaru PT), memiliki dua pabrik :

- Pabrik Gula (PG) madukismo

- Pabrik Alkohol/spristus (PS) Madukismo


12

5. Pemilik Saham

Pada awal berdiri : 75% milik Sri Sultan Hamengku Buwono IX, 25% milik

pemerintah RI (Departemen Pertanian RI). Saat ini telah dirubah menjadi sbb:

65% milik Sri Sultan Hamengku Buwono X, 35% milik pemerintah (dikuasakankepada PT. RajaWali Nusantara Indonesia, sebuah BUMN)

6. Kronologi status perusahaan dan perubahan Management

Th. 1955-1962 : Perusahaan Swasta (PT)

Th.1962-1966 : Bergabung dengan Perusahaaan Negara dibawah BPU-

PPN ( Badan Pimpinan Umum- Perusahaan negara), karena adapolicypemerintahRI yang mengambil alih semua perusahaan di Indonesia.

Th. 1966 : BPU-PPN bubar.

PG-PG di Indonesia boleh memilih : tetap sebagai Perusahaan Negara atau keluar

menjadi Perusahaan Swasta (PT). PT Madubaru memilih Perusahaan Swasta.

Th.1966-1984 : PT. Madubaru kembali mejadi perusahaan Swasta

dengan susuna Direksi yang dipimpin Sri Sultan Hamengku Buwono IX sebagai

Presiden Direktur.

Tanggal 4 maret 1984 - 4 Ferbruari 2004 diadaka kontrak management dengan

PT. Rajawali Nusantara Indonesia (RNI) yang salah satu BUMN milikDepertemen keuangan RI. Tanggal 24 Februari 2004 - sekarang. PT. Madubaru

menjadi perusahaan mandiri yang dikelola secara profesional dan independent.


13

B. STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

Dew

an

komisaris

Se

kDEKOM

Penasehat

Dire

ktur

Ka

bag

.SDM

&

umum

Ka

bag

.A

kt&

Keu

Ka

bag

.

Pa

bri

kasi

Kab

ag

.

Insta

lasi

Ka

bag

.

Tanaman

K

abag

.PS&

Kepa

labagian

TLD

Ka

bag

.

Pemasaran

SPI


14

Struktur Organisasi di PT MADU BARU YOGYAKARTA adalah sebagai

berikut,beserta tugasnya masing-masing:

1.Dewan Komisaris

a) Komisaris bertugas melakukan pangawasan terhadap kebijaksanaan

pengelolaan Perseroan yang dilakukan Direksi, serta bertanggung jawab

untuk memberikan nasihat kepada Direksi, antara lain mengenai

rencana pengembangan Perseroan, pelaksanaan rencana kerja dan

anggaran Perseroan, ketentuan-ketentuan Anggaran Dasar, Keputusan

Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) serta peraturan perundang-

undangan yang berlaku.

b) Dalam melaksanakan kegiatan pengawasan, Komisaris mewakili

kepentingan pemegang saham dan bertanggung jawab kepada RUPS.

2.Penasehata) Dewan Penasehat adalah orang yang ditunjuk sebagai pemberi

pertimbangan dalam perjalanan organisasi berdasarkan Musyawarah

Besar.

b) Dewan Penasehat berkewajiban melaksanakan tugasnya sebagai

pemberi pertimbangan untuk kemajuan organisasi.

c)

Dewan Penasehat memiliki hak dan wewenang memberikan masukan,

kritikan dan saran yang konstruktif kepada Dewan pengurus.

3.Sek. Dekom ( Sekretaris Dewan Komisaris )a)

Membangun jaringan kerjasama yang saling menguntungkan dengan

berbagai pihak Stakeholder

b) Mengupayakan kelancaran pelaksanaan agenda Direksi

c) Mengkomunikasikan kebijakan perusahaan dan atau pemerintah kepada

pihak internal dan eksternal

d)

Melaksanakan kegiatan kesekretariatan perusahaan

e)

Melaksanakan kegiatan identifikasi risiko, pengukuran risiko dan

perumusan risk profile serta pemantauan dan pengendalian risiko

f)

Mengelola dan mengembangkan sistem informasi perusahaan

g)

Menyiapkan laporan perusahaan sesuai ketentuan yang berlaku

h)

Mengkoordinasikan bahan-bahan laporan untuk Rapat Komisaris dan

Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).

4.Direktur

a)

Bertanggung jawab kepada rapat umum pemegang saham.

b)

Mengelola perusahaan secara keseluruhan untuk melaksanakan

kebijakan yang ditetapkan rapat umum pemegang saham.

c) Merumuskan tujuan (goal) perusahaan dan menetapkan strategi untuk

mencapai tujuan perusahaan.


15

d) Mengevaluasi hasil kerja pabrik setiap tahun dan menetapan

kebijaksanaan untuk dapat meningkatkan efisiensi kerja pada tahun

yang akan datang.

5.Kepala Bagian Akuntansi dan Keuangan

a) Bertanggung jawab kepada direktur.

b) Mengelola dan melaksanakan kebijakan direktur dalam bidang

akuntansi dan keuangan perusahaan.

c) Menangani kegiatan perhitungan gaji dan upah karyawan, tunjangan

dan hak penerimaan sosial karyawan yang lain, dan menyelenggarakan

administrasi pendapatan kerja.

6.Kepala Bagian Sumber Daya Manusia dan Umum

a)

Bertanggung jawab kepada direktur.

b) Mengelola dan melaksanakan kebijakan direktur dalam bidang sumber

daya manusia, tata usaha, personalia, dan semua kegiatan di bidang

pengelolaan tenaga kerja dan kesehatan karyawan.

7. Kepala Bagian TLD

a)

Mengendalikan kuantitas dan kualitas produksi tebu luar daerah

termasuk rencana keperluan material produksi.

b)

Melaksanakan tugas yang lain yang diberikan oleh atasan.

c)

Dalam melaksanakan tugasnya bertanggung jawab kepada Direktur

Teknik.

8. Kepala Bagian Tanaman

Mengelola dan melaksanakan kebijakan direktur dalam bidang

penanaman dan pengendalian bibit tanaman tebu, penambahan areal

tebu rakyat intensifikasi.

9. Kepala Bagian Instalasi

Mengelola dan melaksanakan kebijakan direktur dalam bidangpengadaan peralatan-peralatan pendukung proses pembuatan gula,

contohnya pengadaan listrik untuk memenuhi kebutuhan tenaga listrik

pada pabrik, perumahan, ruangan kantor, dan kompleks pabrik.

10. Kepala Bagian Pabrikasi

Mengelola dan melaksanakan kebijakan direktur dalam bidang

pabrikasi untuk dapat meningkatkan efisiensi dan efektifitas proses

produksi serta untuk menjaga kualitas produksi.


16

11.Kepala PS dan ALK (Spiritus dan Alkohol)

Mengelola dan melaksanakan kebijakan direktur dalam bidang produksi

spiritus dan alkohol sebagai produk sampingan selain gula yang

merupakan produk utama perusahaan.

12. Kepala Bagian Pemasaran


b) Mengelola dan melaksanakan kebijakan direktur dalam bidang

penjualan produk perusahaan, aktiva, dan barang bekas perusahaan.

13. Kepala SPI (Satuan Pengawas Intern)


b) Melaksanakan kebijakan dalam bidang pengawasan terhadap

pengendalian internal perusahaan.c) Melakukan pemeriksaan dan penyelidikan terhadap semua kegiatan

perusahaan untuk menentukan efisiensi dan efektifitasnya dalam

mencapai tujuan dan sasaran perusahaan.


17

BAB III

PROSES KEGIATAN

A. Proses kegiatan.

Perusahaan ini melakukan berbagai kegiatan meliputi :

1. Produksi.

a. Produksi Utama (dari PG. Madukismo)

Gula Pasir dengan kualitas SHS IA (Superior Head Sugar)atau GKP (gula

kristal putih). Mutu produksi dipantau oleh P3GI pasuruan (Pusat Penelitian

Perkebunan Gula Indonesia).

b. Produksi Sampingan (dari PS. Madukismo)

- Alkohol Murni (kadar Minimal 95%)

- Spristus Bakar (kadar 94%)

Mutu dipantau oleh oleh Balai Penelitian kimia Departemen perindustrian dan

PT. Sucoffindo Indonesia

c. Hasil Produksi rata-rata pertahun

1. Pabrik gula :

- Bahan baku tebu 400.000500.000 ton pertahun

- Hasil gula SHS : = 35.000 ton pertahun

- Rendemen antara 7,0%-8,5%

- Bahan pembantu : Batu Gamping dan Belerang

2. Pabrik spritus :

- Bahan baku : tetes dari PG. Madukismo 30.000 ribu ton pertahun.

- Hasil Alkohol : 8 juta liter pertahun

- Dipasarkan sebagai alkohol murni dan Spritus bakar

- Bahan pembantu pupuk Urea, NPK, Asam sulfat


18

d. Masa produksi

v Pabrik Gula

Sekitar 5 sampai 6 bulan per tahun (24 jam/hari). Terus menerus, antara bulan Meis/d Oktober. Selain bulan tersebut digunakan untuk memelihara mesin pabrik

(servis, revisi, perbaikan, pergantian dll)

v Pabrik Spritus

Sekitar 9 sampai 11 bulan pertahun (24 jam/hari).

2. Permodalan

Selain modal sendiri juga mendapatkan kredit dari bank pemerintah untuk

operasional dan investasi.

Kapasitas

PG. Madukismo :

- Desain awal 1.500 ton pertahun

- Tahun 1976 ditingkatkan lagi menjadi : 2.500 tth

- Tahun 1992 ditingkatka lagi menjadi : 3000 tth

- Tahun 2006 sampai sekarang : 3.500 tth

PS. Madukismo :

- Tahun 1976 awal 15.000 liter Alkohol per hari

- Tahun 2002 ditingkatkan menjadi 25.000 liter Alkohol perhari

3. Alur proses produksi gula tebu.

Proses pembuatan gula dari awal hingga akhir dibagi menjadi tahapan-

tahapan sebagai berikut:

a. Pemanenan Tebu

Guna mendapatkan hasil gula yang maksimal maka tanaman tebu yang

ditimbang adalah yang telah berumur sekitar 10-12 bulan. Penebangan

tebu juga harus disesuaikan dengan kapasitas pabrik, sehingga tidak ada

tebu yang tertimbun untuk menunggu masuk ke pabrik dimana kualitas

tebu akan menurun (cenderung busuk) dan akan menurunkan kualitas gula

yang dihasilkan. Pelaksanaan penebangan tebu ini dilakukan oleh bagian


19

tebang tebu, sedangkan untuk pengangkutan tebunya yaitu dengan

menggunakan truk-truk dan lori pengangkut tebu.

b. Penimbangan Tebu

Penimbangan tebu dilakukan sebelum tebu masuk ke dalam

gilingan dimana hal ini dimaksudkan untuk mengetahui :

Banyaknya tebu yang masuk ke gilingan, yaitu untuk menyesuaikan

kapasitas mesin gilingan.

b. Mengetahui banyaknya hasil panen.

c. Pelaksanaan administrasi penebangan.

d. Mengetahui perbandingan berat tebu masuk dengan hasil gula yang

diperoleh, dengan demikian kualitas dan kadar gula dari tebu dapat

diketahui secara keseluruhan.

c. Pemerahan Nira

Stasiun gilingan ini digunakan untuk menghasilkan nira tebu

yang diambil dari tebu, dengan menggunakan proses penggilingan.

Jumlah gilingan yang ada di stasiun gilingan ada 5 buah gilingan agar

tebu yang digiling dapat diambil niranya semaksimal mungkin.Langkah

pemisahan (pembersihan) nira adalah sebagai berikut:

a. Nira gilingan I dan gilingan II ditampung, lalu langsung dialirkan keproses berikutnya.

b. Nira dari gilingan III dikembalikan ke gilingan II untuk

mengencerkan nira pada gilingan II.

c. Nira dari gilingan IV dikembalikan ke gilingan III untuk

mengencerkan nira pada gilingan III.

d. Nira dari gilingan V dikembalikan ke gilingan IV untuk

mengencerkan nira pada gilingan IV.

Nira hasil pemerahan ditambahkan air imbibisi sebanyak 15%

sampai dengan 18% dari tebu yang digiling dan dengan suhu air sekitar

80 C. Guna menghindari rusaknya nira mentah yang disebabkan

adanya bakteri pembusuk yang hidup di dalam suasana asam, maka

secara periodik pada setiap tahap gilingan yang dilewati nira disemprot

dengan uap baru untuk mencapai thermal death point yaitu pada suhu

uap dimana bakteri tersebut akan mati. Menghindari rusaknya pompa

akibat nira yang kotor oleh serat-serat halus maka hasil pemerahannya

harus disaring dan kotorannya dibawa ke krepyak dengan menggunakan


20

scrapper. Nira mentah yang dihasilkan oleh stasiun gilingan dikirim ke

stasiun pemurnian nira dan kemudian ampas tebu dikirim ke stasiun

ketel untuk digunakan sebagai bahan bakar.

d.

Pemurnian NiraTugas dari bagian ini adalah untuk menjernihkan nira mentah yang

dihasilkan oleh stasiun gilingan, yaitu dengan cara pemanasan,

pemberian air kapur, dan penetralan dengan gas CO2.Proses

penjernihan nira ada 3 macam, yang masing-masing menggunakan

bahan-bahan pembantu, antara lain :

a. Karbonitasi

Bahan pembantu yang digunakan adalah bahan susu kapur

(calkmilk) ca(OH)2, sulfur dioksida SO2, dan gas CO2.

b. Pencapuran nira mentah dengan susu kapur yang kemudiandinetralisir dengan CO2 menghasilkan gula SHS.

c. Destilasi

Bahan pembantu yang digunakan adalah kapur, pada proses

ini gula yang dihasilkan adalah jenis HS (berwarna agak

kemerah-merahan).

d. Sulfitasi

Proses ini menghasilkan gula SHS yang berwarna kekuning-

kuningan, proses inilah yang digunakan di PT. Madu Baru.

Urutan penjernihan nira adalah sebagai berikut :

a. Pembersihan nira dari gilingan.

b. Pencampuran nira dengan susu kapur,

perbandingannya 5 liter susu kapur untuk 3 ton nira.

c. Kemudian dipompakan ke pemanas I (preheater I),

pada tempat ini dilakukan pemanas sampai 70 C

dengan tujuan untuk mematikan bakteri pembusuk

dan juga mengendapkan protein dari gula, pada

keadaan nira mempunyai PH sekitar 10 atau bersifat

basa.d. Nira tersebut selanjutnya dimasukkan ke alat sulfitasi

dan dicampur gas CO2 dengan kadar kurang lebih

11%, sehingga nilai PH berubah menjadi 7,2.

e. Nira dipanaskan dalam pemanas II, kemudian

dipompakan ke ekspander dengan maksud agar gas-

gas yang ada terlepas atau terbuang dan selanjutnya

nira diendapkan.


21

e. Penguapan Nira

Stasiun penguapan ini bertugas menguapkan sebagian air dari

nira encer (dunsap) menjadi nira kental (diksap), dengan tekanan

tertentu sehingga air yang menguap mencapai sekitar 70%.

Kandungan air dari nira encer berasal dari batang tebu, imbibisi, dan

air dari pencucian vacum filter.

Nira dipanaskan agar suhunya mendekati titik didih sekitar

110-115 C pada pesawat pemanas III. Nira kemudian dipanaskan di

stasiun penguapan nira sehingga nira menjadi kental. Penguapan nira

dilakukan dengan sistem quintiple effect, yaitu setiap 1 kg uap dapat

menguapkan 5 kg air yang terkandung dalam nira, kemudian nira

diuapkan melalui 5 bejana penguapan secara seri sehingga diperoleh

efisiensi dalam penggunaan panas karena uap bejana I menguapkan

nira pada bejana II, dan seterusnya.Penguapan dilakukan pada tekanan di bawah nol (minus)

dengan maksud agar titik didihnya menjadi rendah dan kerusakan

sukrosa akibat suhu tinggi dapat dihindari karena hal ini dapat

menurunkan warna gula yang semula mempunyai kadar kering

terlarut (brix) sekitar 18% sampai dengan 19%, setelah diuapkan

naik menjadi 62% sampai dengan 64%. Nira kental berwarna gelap

disebabkan oleh zat-zat warna akibat pengaruh suhu yang terlalu

tinggi, oleh karena itu perlu diberikan gas CO2 agar menjadi lebih

terang.

f.

Kristalisasi

Stasiun ini biasanya lebih dikenal dengan istilah kristalisasi,

yang bertugas untuk mengubah nira kental (diksap) menjadi kristal

gula dengan ukuran yang sama dan mengusahakan gula yang terlarut

dalam tetes (melase) sekecil mungkin. Nira kental dari stasiun

penguapan ini selanjutnya ditampung dalam peti-peti tunggu serta

telah siap untuk dikristalkan.

Metode pemasakan gula adalah dengan pendidihan biasa atau

dengan penguapan air, namun dilakukan di bawah tekanan sekitar 62

cmHg agar suhu didihnya cukup rendah yaitu sekitar 65 C. Proses

penguapan yang terus menerus akan menyebabkan larutan gula (nira

kental) akan menjadi lebih jenuh, hingga timbul kristal-kristal gula.

Guna mendapatkan hasil kristal yang setinggi-tingginya, maka

pengkristalan dilakukan 3 kali (disebut A B C), sebagian bahan

pemanas seperti pada pam penguap, dipakai uap bekas kondensatnya

kemudian dikirim ke ketel sebagai feed water boiler.

Secara umum maka fungsi dari stasiun masakan (pemasakan)

adalah mengkristalkan nira kental atau larutan-larutan lainnya (strop,


22

clare, dan lain sebagainya) menjadi campuran antara kristal gula dan

larutan yang belum mengkristal. Seluruh bahan tersebut kemudian

dikirim ke stasiun sentrifugal untuk dipisahkan antara kristal dan

larutan, kemudian larutan yang belum menjadi kristal dikirim ke

stasiun masakan untuk dikristalkan kembali.

g. Sentrifugal

Alat ini berfungsi memisahkan campuran antara kristal gula

dengan cairan tetes.

Pesawat ini merupakan suatu peralatan pemisah (separator) yang

menggunakan gaya sentrifugal sebagai proses pemisahannya. Sesuai

dengan jenis masakannya, maka ada 3 jenis putaran (sentrifugal),

yaitu putaran A, putaran B, dan putaran C. Guna mendapatkan kristal

gula yang putih, maka gula tersebut harus diputar 2 kali, sehinggaada AI, BI, CI ataupun ABII (SHS). Larutan I disebut dengan strop,

sedangkan pada larutan II disebut dengan clare atau cucian. Putaran

CI akan mengeluarkan larutan terakhir yang sudah tidak dapat

dikristalkan lagi disebut tetes atau final molasses yang kemudian

dikirim ke Pabrik Spiritus untuk dibuat spiritus.

Hasil-hasil yang didapat dari stasiun putaran ini adalah :

a. Gula produk (SHS) yang akan diteruskan ke stasiun akhir.

b. Stropostrop yang akan menuju peti untuk dimasak kembali.

c. Tetes, setelah ditimbang akan ditampung dan diolah menjadialkohol/spiritus.

h. Finishing

Gula SHS yang keluar dari sentrifugal (putaran) terlebih dahulu

dikeringkan dalam alat pengering yang sekaligus sebagai alat

transport yang disebut grass hopper conveyor dan dikirim ke gudang

gula, setelah melewati elevator dan belt conveyor, pada bagian ini

juga terjadi pemisahan fraksi-fraksi gula produk yaitu gula kasar

disaring dengan screen kawat secara bertahap agar dapat dipisahkan

antara gula produk, gula halus, dan gula kasar. Gula halus dan gula

kasar tersebut kemudian dicairkan dan diolah untuk dikristalkan

kembali. Sedangkan untuk gula produk akan langsung diteruskan

masuk ke gudang pusat untuk dikemas ke dalam kemasan karung

goni plastik dengan berat 50 kg/karung dan ke dalam kemasan

plastik dengan berat 1 kg.


23

4. Panenan

Tebu dipanen setelah cukup masak, dalam arti kadar gula (sakarosa) maksimal,

dan kadar gula pecahan (monosakarida) minimal. Untuk itu dilakukan analisa

pendahuluan untuk mengetahui faktor kemasakan, koefisiensi daya tahan dll. Inidilakukan kira-kira 1,5 bulan sebelum giling dimulai. Tebu diangkut dari kebun

dengan truk atau loro tebu. Pelaksanaan tebang bisa dilakukan petani sendiri atau

diserahkan pabrik dengan biaya petani sesuai kesepakatan dalam FMPG (Forum

Musyawarah Produksi Gula). Beberapa KUD yang mandiri telah dapat

melaksanakan tebang angkut sendiri. Kapasitas tebang harus sama dengan

kapasitas giling agar tidak terjadi stagnasi di emplasement yang akan menurunkan

rencemen dan sebaliknya kekurangan tebu akan menyebabkan berhenti giling.produksi ampas berkurang, sehingga perlu suplesi BBM untuk bahan bakar

stasiun Boiler, jumlah tebu ditebang per hari sekitar 3.000 tahun, alattrasnportasinya : 80% menggunakan truk sisanya : 20% dengan lori


24

BAB IV

PENUTUP

Puji syukur kehadirat Allah SWT karena anugrahnya yang melimpah

sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini. Dengan terselesaikannya

laporan ini, maka salah satu tugas penulis untuk memenuhi tugasi kegiatan

kunjungan industri telah selesai walaupun dengan keterbatasan kemampuan.

A. Kesimpulan

PT. Madubaru yang berlokasi di daerah Kabupaten Bantul Propinsi

Daerah Istimewa Yogyakarta mempunyai usaha pokok Pabrik Gula dan Pabik

alkohol/spritus Madukismo denga potensi dan kesempatan pengembangan usahayang potensial masih memiliki kesempatan tumbuh dan berkembang menjadi

suatu perusahaan Agri industri yang berbasi tebu dan dikelola secara profesionaldan inovatif menghadapi persaingan bebas di era globalisasi dengan petani

sebagai mitra sejati.

Dengan menggunakan strategi bisnis Overall Cost Leadershippada usaha pokok

dan strategi bisnis differensiasipadadiversifikasiusaha maka PT. Madubaru siap

menghadapi persaingan di era globalisasi sampai khususnya tahun 2009 dan

tahun-tahun mendatang.

Dengan sistem produksi yang terus berusaha menjaga kestabilan produksi dengancara terus melakukan perbaikan, PT. Madubaru menjadi daya tarik tersendiri bagi

masyarakat petani tebu dan investor yang menanamkan modalnya.

B. Saran saran.

Untuk menjadi bahan referensi dalam kunjungan industri berikutnya, kami

mempunyai beberapa masukan yang mungkin bisa bermanfaat.

Kesan :

a. Sambutan dari pihak perusahaan sangat ramah dan baik.

b.

Kunjungan industri ini sangat bermanfaat, karena kita bisa melihat langsungkaryawan-karyawan yang sedang bekerja di perusahaan tersebut.

c. Banyak pengalaman yang kami peroleh di perusahaan tersebut.

d. Kami mendapatkan banyak keterangan mengenai perusahaan yang kami

perlukan.

Saran :a. Sebaiknya pimpinan lebih jelas dalam menerangkan atau menjelaskan

tentang bagian-bagian atau tugas-tugas karyawanya.

b. Kegiatan lebih baik disesuaikan dengan jadwal produksi agar siswa dapat

mengetahui proses pembuatannta.

c. Diharapkan agenda program Kunjungan Industri ini tetap berjalan setiap

tahunnya.


25

C. Lampiran lampran.

Gb. Stasiun penggilingan tebu

Pada bagian ini tebu yang sudah di timbang akan di giling menjadi

serbuk tebu yang kemudian akan dip eras

Gb. Stasiun pemerahan nira

Pada bagian ini nira dari ampas / serbuk tebu akan dip eras yang melalui

beberapa proses pemerasan agar dapat menghasilkan nira yang sebagus

mungkin.
http://sekedarcoretanbermakna.files.wordpress.com/2013/01/download-18.jpg


26

Gb. Tangki pemasakan

Pada bagian ini nira yang sudah dip eras akan di alirkan ke dalam tangki tangki dan

di masak dengan suhu 4000c

Gb. Putaran gula

Gula yang sudah di masak akan di alirkan kealat ini dan di tambahkan susu kapur

atau batu gamping, kemudian di putar untuk mencampur dengan rata dan

mengkristalkan gula


27

Gb. Broadbend

Alat ini berfungsi sebagai pemisah Kristal gula. Kristal gula yang dari putaran gula

kemudian di masukan kealat ini kemudian di pisahkan dengan tebu tetesnya.

Gb. Encek encek.

Alat ini berfungsi sebagai pemecah Kristal gula. Kristal gula yang dari broadbend

akn di pecah pada alat ini agar menjadi butiran gula yang lebih kecil dan halus


28

Lain lain.

Gb. Produk utama PT. madukismo / madu baru

Gb. Produk sampingan PT. madukismo / madu baru

Gb. Pengepakan gula.

Gula yang sudah halus akan di kemas pada alat ini deng ukuran 1 kg dan 50 kg

contoh laporan kunjungan industri

Documents