panduan praktikum higene industri ii d4k3 2015

8/18/2019 Panduan Praktikum Higene Industri II D4K3 2015

1/42

BUKU PANDUAN PRAKTIKUM

HIGENE INDUSTRI II

PROGRAM D4 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2015


2/42

BUKU PANDUAN PRAKTIKUM HIGENE INDUSTRI II

SEMESTER III

TIM PENYUSUN :

1. Ipop Sjarifah, Dra., M.Si Ketua

2.

Lusi Ismayenti, ST., M.Kes Anggota

3.

Khotijah, SKM., M.Kes Anggota

4.

Haris Setyawan, SKM., M.Kes Anggota5. Ica Yuniar Sari, SST Anggota

6.

Ervansyah Wahyu Utomo, SST Anggota



SURAKARTA


3/42

PERATURAN PRAKTIKUM

1. Semua mahasiswa wajib mengikuti rangkaian kegiatan praktikum yang telah

dijadwalkan sebelumnya.

2. Apabila mahasiswa tidak bisa mengikuti rangkaian kegiatan praktikum, maka

harus ada pemberitahuan secara lisan maupun tertulis serta wajib mengikuti di

luar jadwal praktikum.

3. Setiap kegiatan praktikum semua mahasiswa wajib membawa kartu praktikum

dan menandatangani daftar hadir sebagai bukti keikutsertaan.

4. Berpakaian rapi, sopan (baju berkrah & sepatu tertutup) dan datang tepat waktu.

5.

Laporan wajib dikumpulkan maksimal 1 minggu setelah praktikum/praktek

6.

Dilarang melakukan hal-hal yang mengganggu suasana ketika praktikum

berlangsung dan merusak peralatan praktikum.

7. Kerusakan alat yang disebabkan mahasiswa atau kelompok, maka harus

memperbaiki/mengganti alat tersebut.

8. Peraturan yang belum ditetapkan akan diatur dikemudian hari.

9. Bagi pelanggar peraturan akan dikenakan SANKSI yang berhubungan dengan

nilai praktikum.

10. Peraturan akan tetap berlaku sampai adanya peraturan baru.

Surakarta, Juli 2015

Ketua Program,

Ipop Sjarifah, Dra.,M.Si

NIP 19560328 198503 2 001


4/42

PEDOMAN K3 UNTUK KEGIATAN PRAKTIKUM

A. PENDAHULUAN

Pada prinsipnya, untuk mewujudkan praktikum yang aman diperlukan

partisipasi seluruh praktikan dan asisten pada praktikum yang bersangkutan.

Dengan demikian, kepatuhan setiap praktikan terhadap uraian panduan pada bagian

ini akan sangat membantu mewujudkan praktikum yang aman.

B. PEDOMAN K3 DI LABORATORIUM

1. Potensi Bahaya

a. Bahaya Listrik

Hal-Hal yang Perlu Diperhatikan :

1) Perhatikan dan pelajari tempat-tempat sumber listrik (stop kontak dan

circuit breaker ) dan cara menyala-matikannya. Jika melihat ada

kerusakan yang berpotensi menimbulkan bahaya, laporkan pada

asisten

2) Hindari daerah atau benda yang berpotensi menimbulkan bahaya

listrik (sengatan listrik/ strum) secara tidak disengaja, misalnya kabel

jala-jala yang terkelupas dll.

3)

Tidak melakukan sesuatu yang dapat menimbulkan bahaya listrik pada

diri sendiri atau orang lain

4) Keringkan bagian tubuh yang basah karena, misalnya, keringat atau

sisa air wudhu

5) Selalu waspada terhadap bahaya listrik pada setiap aktivitas praktikum

Penanganan Jika terjadi Kecelakaan Akibat Bahaya Listrik

Kecelakaan akibat bahaya listrik yang sering terjadi adalah tersengat arus

listrik. Berikut ini adalah hal-hal yang harus diikuti praktikan jika hal itu

terjadi:

1)

Jangan panik

2) Matikan semua peralatan elektronik dan sumber listrik di meja

masing-masing dan di meja praktikan yang tersengat arus listrik

3) Bantu praktikan yang tersengat arus listrik untuk melepaskan diri dari

sumber listrik


5/42

4) Beritahukan dan minta bantuan asisten, praktikan lain dan orang di

sekitar anda tentang terjadinya kecelakaan akibat bahaya listrik

b. Bahaya Api Atau Panas Berlebih

Hal-Hal Yang Perlu Diperhatikan :

1) Jangan membawa benda-benda mudah terbakar (korek api, gas dll.) ke

dalam ruang praktikum bila tidak disyaratkan dalam modul praktikum

2) Jangan melakukan sesuatu yang dapat menimbulkan api, percikan api

atau panas yang berlebihan

3) Jangan melakukan sesuatu yang dapat menimbulkan bahaya api atau

panas berlebih pada diri sendiri atau orang lain

4)

Selalu waspada terhadap bahaya api atau panas berlebih pada setiap

aktivitas praktikum

Penanganan Jika Terjadi Bahaya Api atau Panas Berlebih

Berikut ini adalah hal-hal yang harus diikuti praktikan jika menghadapi

bahaya api atau panas berlebih :

1) Jangan panik

2) Beritahukan dan minta bantuan asisten, praktikan lain dan orang di

sekitar anda tentang terjadinya bahaya api atau panas berlebih

3) Matikan semua peralatan elektronik dan sumber listrik di meja

masing-masing

4)

Menjauh dari ruang praktikum

c. Bahaya Benda Tajam Dan Logam

Hal-Hal Yang Perlu Diperhatikan :

1) Dilarang membawa benda tajam (pisau, gunting dan sejenisnya) ke

ruang praktikum bila tidak diperlukan untuk pelaksanaan percobaan2)

Dilarang memakai perhiasan dari logam misalnya cincin, kalung,

gelang dll.

3) Hindari daerah, benda atau logam yang memiliki bagian tajam dan

dapat melukai

4)

Tidak melakukan sesuatu yang dapat menimbulkan luka pada diri

sendiri atau orang lain


6/42

Penanganan Terjadi Kecelakaan Akibat Benda Tajam

1)

Jangan panik

2)

Lakukan pertolongan pertama sesuai dengan prosedur P3K

3)

Beritahukan dan minta bantuan praktikan lain atau asisten mengenai

kejadian tersebut

2. Penggunaan Peralatan Praktikum

Berikut ini adalah panduan yang harus dipatuhi ketika menggunakan alat-alat

praktikum :

1) Sebelum menggunakan alat-alat praktikum, pahami petunjuk penggunaan

alat tersebut/SOP penggunaan alat.

2)

Perhatikan dengan baik penjelasan dari Asisten mengenai cara

mengoperasikan alat tersebut

3) Perhatikan dan patuhi peringatan (warning ) yang biasa tertera pada badan

alat

4)

Pahami fungsi atau peruntukan alat-alat praktikum dan gunakanlah alat-

alat tersebut hanya untuk aktivitas yang sesuai fungsi atau peruntukannya.

Menggunakan alat praktikum di luar fungsi atau peruntukannya dapat

menimbulkan kerusakan pada alat tersebut dan bahaya keselamatan

praktikan

5)

Pahami jangkauan kerja alat-alat praktikum dan gunakanlah alat-alat

tersebut sesuai jangkauan kerjanya. Menggunakan alat praktikum di luar

jangkauan kerjanya dapat menimbulkan kerusakan pada alat tersebut dan

bahaya keselamatan praktikan

6) Pastikan seluruh peralatan praktikum yang digunakan aman dari

benda/logam tajam, api/panas berlebih atau lainnya yang dapatmengakibatkan kerusakan pada alat tersebut

7)

Tidak melakukan aktifitas yang dapat menyebabkan kotor, coretan,

goresan atau sejenisnya pada badan alat-alat praktikum yang digunakan.


7/42

C. PEDOMAN K3 PRAKTEK KUNJUNGAN

1. Hal-Hal Yang Harus Diperhatikan

a.

Hal-Hal yang Perlu Diperhatikan sebelum melaksanakan praktek

kunjungan perusahaan, antara lain :

1) Mahasiswa wajib mengikuti SAFETY INDUCTION yang diberikan

pembimbing lapangan.

2) Mahasiswa wajib mematuhi seluruh peraturan yang ada di tempat

praktek/perusahaan

3) Mahasiswa wajib membaca label dan MSDS yang tersedia.

4) Mahasiswa wajib mengetahui jalur evakuasi diri dan titik berkumpul

jika ada keadaan darurat.

5) Mahasiswa wajib memakai APD yang ditentukan oleh pihak

perusahaan/instansi praktek ketika memasuki area kerja.

6)

Mahasiswa wajib mengikuti seluruh instruksi pembimbing

Perusahaan.

7) Mahasiswa dilarang memotret/mengambil gambar ditempat praktek

tanpa seizin pihak pembimbing.

8)

Jika terjadi insiden mahasiswa wajib melaporkan kejadian insiden

kepada pembimbing lapangan.

9)

Jika terjadi keadaan darurat, mahasiswa hendaknya menyelamatkan

diri sesuai jalur evakuasi yang ada di perusahaan.

b. Hal-hal yang perlu diperhatikan saat melaksanakan praktek kunjungan,

antara lain :

1) Hindari daerah atau benda yang berpotensi menimbulkan bahaya

listrik (sengatan listrik/ strum) secara tidak disengaja, misalnya kabel jala-jala yang terkelupas dll.

2)

Tidak melakukan sesuatu yang dapat menimbulkan bahaya listrik pada

diri sendiri atau orang lain

3) Selalu waspada terhadap bahaya listrik pada setiap aktivitas

praktikum/praktek

4) Jangan membawa benda-benda mudah terbakar (korek api, gas dll.) ke

dalam ruang praktikum bila tidak disyaratkan dalam modul praktikum

5) Jangan melakukan sesuatu yang dapat menimbulkan api, percikan api

atau panas yang berlebihan


8/42

6) Jangan melakukan sesuatu yang dapat menimbulkan bahaya api atau

panas berlebih pada diri sendiri atau orang lain

7)

Selalu waspada terhadap bahaya api atau panas berlebih pada setiap

aktivitas praktikum

8) Dilarang membawa benda tajam (pisau, gunting dan sejenisnya) ke

ruang praktikum bila tidak diperlukan untuk pelaksanaan percobaan

9) Tidak melakukan sesuatu yang dapat menimbulkan luka pada diri

sendiri atau orang lain

c. Lain-Lain

Jika terjadi insiden, mahasiswa harap langsung melapor ke asisten atau

pembimbing lapangan

D. SANKSI

Pengabaian uraian panduan di atas dapat dikenakan sanksi tidak lulus mata kuliah

praktikum/praktek yang bersangkutan.

E. LAIN-LAIN

Dilarang membawa makanan dan minuman ke dalam ruang praktikum

Surakarta, Juli 2015

Ketua Program

Ipop Sjarifah, Dra., M.Si

NIP. 19560328 198503 2 001


9/42

⃰ ⃰ KEBISINGAN ⃰

A.

Pengukuran Kebisingan di Tempat Kerja1.

Pengukuran untuk mendapatkan data kebisingan lingkungan kerja

a. Dilakukan di setiap tempat kerja yang ada bising

b. Titik pengukuran dimana ada tenaga kerja

c.

Cara pengukuran mikropon diarahkan ke sumber bising yang paling

dominan setinggi telinga, dengan respon indikator fast

d.

Diukur dalam 1 shift atau 8 jam kerja pada setiap jam, jadi 8 x pengukuran

e.

Setiap pengukuran dilakukan pembacaan minimal 6 x

f. Dihitung rata-rata dan dibuat grafik sehingga dapat diketahui saat pek

2. Pengukuran untuk evaluasi sumber bising di lingkungan kerja

a. Dilakukan pada sumber bising, jika sumber bising mesin yang besar, titik

pengukuran dipilih pada sisi mesin dimana terdapat bising paling tinggi

b. Pengukuran dilakukan dnegan analisa frekuensi

c.

Pengukuran dnegan cara mikropon diarahkan ke sumber bising paling

tinggi setinggi telinga

d. Alat yang digunakan SLM yang dilengkapi dengan Ocatve Band Analyzer

(Frequency Analyzer)

3. Pengukuran untuk mengetahui tingkat pemaparan bising terhadap tenaga kerja

selama 8 jam kerja (1 shift) secara akumulatif

a.

Alat yang digunakan Noise Dosimeter yang terpasang pada baju tenaga

kerja yang akan diperiksa

b. Setiap tenaga kerja pindah lokasi diganti event baru

c.

Dicatat lamanya tenaga kerja dilokasi tersebut/tiap lokasi yang ditempati

d. Tingkat pemaparan bising akumulatif selama 1 shift (8 jam kerja) dapat

dihitung sebagai berikut :

1

1+2

2+⋯+

= ?

Dimana :

Cn = waktu pemaparan dilokasi n

Tn = waktu pemaparan yang diperkenankan di lokasi nJika hasilnya = 1 atau 1 dianggap tidak aman, diatas NAB


10/42

B. Pengukuran Kebisingan di Lingkungan

1.

Dipilih titik yang dikehendaki, dengan mikropon diarahkan ke sumber bising

yang paling dominan

2.

Pengukuran dengn integrating sound level meter yang dapat mengukur Leq

selama 10 menit setiap pengukuran

3. Leq = Equivalent Continous Noise Level atau tingkat kebisingan dari

kebisingan yang berubah-ubah (fluktuatif) selama waktu tertentu, setara

dengan tingkat kebisingan siang hari (Ls) selmaa 16 jam yaitu pada jam 06.00

– 22.00 dan pada malam hari (Lm) selama 8 jam yaitu jam 22.00-06.00

4. Setiap pengukuran harus dapat mewakili selang waktu tertentu dengan

menetapkan paling sedikit 4 waktu pengukuran pada siang hari dan 3 waktu

pengukuran pada malam hari, yaitu :

Siang hari :

L1 diambil pada jam 07.00 mewakili jam 06.00-09.00 (3 jam)




Malam hari :




Tingkat kebisingan siang hari (Ls) dihitung dengan rumus sebagai berikut :

Ls = 10 log1

16 (T1.10

0,1L1 + .....+ T4.10

0,1L4) dB A

Dimana T = jumlah waktu yang terwakili (jam)

Tingkat kebisingan malam hari (Lm) dihitung denganr umus sebagai

berikut :

Lm = 10 log1

8 (T5.10

0,1L5 + .....+ T7.100,1L7) dB A

Dimana T = jumlah waktu yang terwakili (jam)

Tingkat kebisingan siang hari (Lsm) dihitung dengan rumus sebagai

berikut :

Lsm = 10 log1

24 (16.10

0,1Ls + .....+ 8.10

0,1Lm) dB A

5. Hasil dievaluasi dengan membandingkan Lsm dengan nilai baku tingkat

kebisingan yang ditetapkan dengan toleransi + 3 dB A


11/42

C. TITIK UKUR

1.

Pada dasarnya pengukuran dilakukan di tempat dimana terdapat

keluhan/dimana dilakukan pemantauan secara teratur. Tidak diizinkan untuk

melakukan pengukuran di tempat dimana sehari-hari sama sekali tidak pernah

ada orang lalu lalang.

2. Pengukuran harus dilakukan di tempat terbuka, berjarak 3 meter dari dinding-

dinding untuk menghindari pantulan. Kalau hal ini tidak mungkin, maka

diizinkan untuk melakukan pengukuran pada jarak 0,5 meter di depan jendela

terbuka.

3. Tinggi alat ukur sekitar 1,2 meter di atas tanah, harus dipasang pada statif.

Dalam keadaan apapun tidak diizinkan untuk memegang alat ukur terus

menerus, kecuali pada saat mengubah control attenuator pada alat ukur. Jarak

antara badan operator dan alat ukur harus cukup jauh agar tidak terjadi

pantulan.

D. TEKNIK PENGUKURAN

1. Dalam pengukuran diperlukan 2 orang operator, satu untuk untuk membaca

alat ukur dan satu untuk memberi aba-aba membaca dan mencatat hasil

pengukuran.

2.

Pengukuran dilakukan pada skala A. Sebelum pengukuran dilakukan,

kalibrasi alat terlebih dahulu.

3. Pengukuran dilakukan dengan cara pengambilan sample serta dilakukan pada

cuaca yang cerah, tidak hujan, dan kecepatan angin tidak terlalu besar. Sebagai

pengaman, pada mikropon harus selalu dipasang pelindung angin (wind

screen).4.

Apabila terjadi gangguan pada saat pengukuran maka harus diambil sample

baru lagi untuk mendapatkan validitas data.

5. Tulis hasil pengukuran pada format yang telah tersedia.


12/42

E. ALAT

Alat untuk mengukur tingkat kebisingan adalah sound level meter (SLM).

SLM memberikan respons kira-kira sama dengan respons telinga manusia dan

memberikan pengukuran objektif serta dapat diulang-ulang untuk setiap tingkat

kebisingan. Pada umumnya SLM mempunyai skala A, B, dan C. Untuk

pengukuran tingkat kebisingan dipakai skala A.

F. CARA PENGUKURAN

1. Pengukuran Kebisingan Lingkungan Dan Atau Di Tempat Kerja

Alat : Sound Level Meter

Merk/Type : Extech 407750/KIT

Fungsi : untuk mengukur kebisingan lingkungan dan atau di tempat

kerja

CARA KERJA ALAT :

a.

Pasang baterai

b. Kalibrasi

Kalibrasi alat SLM menggunakan Sound Calibrator

Pasang baterai dalam sound calibrator

Sambungkan sound calibrator dengan alat SLM

Hidupkan alat SLM setelah itu hidupkan sound calibrator pada range

94 dB dan 114 dB

Lihat hasil pada layar SLM dan sesuaikan hasilnya dengan sound

calibrator (94 dB atau 114 dB)

Jika hasilnya belum sesuai maka putarlah lubang “Cal” pada alat

SLM sampai hasilnya sesuai

Matikan alat

c. Pengukuran

1) Hidupkan alat dengan menekan tombol “on/off”

2) Pilih Frequency Weighting dengan menekan tombol A/C

Fungsi : mengubah signal yang terukur sesuai cara serupa seperti

mekanisme pendengaran manusia


13/42

Weighting Net Work “A”:

Respon manusia untuk tingkat suara yang rendah (Human

response for low levels), untuk pengukuran kebisingan

lingkungan, tempat kerja, dll

Weighting Net Work C:

Respon manusia untuk tingkat suara yang tinggi ( Human

response for high sound levels ), untuk diagnosis kerusakan pada

perangkat listrik, elektronik dan mekanik

3) Pilih FAST atau SLOW dengan menekan tombol F/S

“FAST” (125 ms response) atau “SLOW” (1 second response).

“FAST” digunakan untuk bising yang impulsive, “SLOW”

digunakan untuk bising yang continue

4)

Tekan tombol “REC” untuk merekam hasil pengukuran. Tekan

tombol “REC” lagi untuk melihat nilai “MAX” atau nilai tertinggi

saat pengukuran dilakukan. Tekan tombol “REC” lagi untuk melihat

nilai “MIN” atau nilai terendah saat pengukuran dilakukan.

Untuk menghentikan perekaman, tekan tomnol “REC” sampai

indikator “REC” di layar hilang.

catatan : setiap lokasi pengukuran dilakukan pengamatan selama 1-2

menit, dengan 6 kali pengamatan. Hasil pengukuran adalah nilai

tertinggi yang ditunjukkan pada monitor.

5) Catat hasil pengukuran

6) BA (Background Noise Absorber) Mode

Jika menginginkan hasil yang akurat bisa menggunakan BA Mode.

BA Mode bisa “menghilangkan background noise. Untuk

mengoperasikan BA Mode sebagai berikut :

Tekan tombol MAXHLD (ikon MAX HOLD akan muncul di

layar)

Tekan tombol BA (“F” akan muncul di layar)

Tekan tombol MAXHLD lagi (MAX HOLD akan muncul

kembali di layar) Di layar akan menunjukkan hasil background noise


14/42

Jika angka hail pengukuran berubah, maka itu adalah hasil

pengukuran dari alat. Tapi jika hasil pengukuran tidak berubah,

berarti hasil kebisingan dari mesin hampir sama atau lebih

rendah dari background noise

Background Noise bisa juga dilakukan secraa manual

dengan cara sebagai berikut :

Untuk mendapatkan intensitas kebisingan mesin yang akurat

terhadap bising lingkungan maka perlu faktor koreksi. Hal ini dapat

dilakukan dengan cara :

- ukur bising mesin hidup (Ls + n) dB

-

ukur bising mesin mati (Ln) dB

- hitung perbedaan antara [(Ls + n)-Ln] dB

Merupakan sumbu kemudian tarik garis sejajar sumbu Y sampai

memotong garis grafik kemudian tarik garis sejajar sumbu X sampai

memotong sumbu Y.

Catatan : apabila [(Ls + n)-Ln] > 10 dB maka tidak perlu koreksi

grafik. Jika perbedaan ini kurang dari 3 dB maka bising lingkungan

semakin tinggi.

2. Pengukuran Kebisingan Individu/Personal

Alat : Noise Dose Meter

Merk/Type : Extech 407355

Fungsi : untuk mengukur kebisingan individu/personal

Cara Kerja Alat

1.

Pemakaian Alat Nyalakan alat dengan menekan tombol power

Jika telah menyala, tekan tombol MODE untuk memilih jenis operasi

yang dikehendaki

Untuk operasi sound level meter (SLM) maka display tampil dBA

Range SLM : type 2.70 – 140 dB

2. Kalibrasi

Set alat pada mode SLM Set respon time pada slow mode


15/42

Masukkan sensor SLM pada alat kalibrasi

Nyalakan kalibrator pada 94 dB, lalu stel crew calibrasi hingga

penunjukkan di 94 dB

Kalibrasi sebaiknya dilakukan saat alat akan digunakan

3. Data Logging

Saat mode SLM, alat ini bisa melakukan perekaman data

Tekan tombol RUN untuk mengaktifkan operasi ini. Display akan

tampil icon MEM yang berkedip

Untuk mengehentikan perekaman data tekan kembali tombol RUN

Pembacaan data dapat dilakukan melalui PC dengan software yang

disertakan

4. Operasi dosimeter

Tekan tombol MODE, lalu pilih %DOSE

Pilih lokasi penyimpanan data (E1-E5) dengan tombol EVENT

Pasang alat di ikat pinggang atau saku, letakkan mic di dekat telinga

Tekan RUN dan akan tampil icon JAM pada display

Jika akan melakukan jeda pada saat pengukuran tekan tomobl PAUSE

dan untuk memulai pengukuran tekan RUN kembali

Untuk megakhiri operasi ini tekan tombol RUN selama 3 detik

Pembacaan data dapat dilakukan melalui PC dengan software yang

telah disertakan


16/42

G. HASIL

1.

Berikut contoh data hasil pengukuran tingkat kebisingan di Kota Denpasar :

Tabel 1. Contoh Data Hasil Pengukuran Kebisingan

No Lokasi Titik Pengukuran Hasil

Pengukur

an (dB)

Baku

Mutu

(dB)

Kawasan

Peruntukan

1. Prumnas

Monang

Maning

Tegal kerta 63,71 55 Perumahan

Tegal Harum 64,27

2. Carrefour Jalan Gelogor Carik 64,24 65 Perdagangan

3. Teuku Umar Teuku Umar 1 63,88 70 Perdagangan

dan JasaTeuku Umar 2 63,71

4. Terminal

Kreneng

Utara terminal 61,76 70 Fasilitas

UmumSelatan terminal 62,69

5. RS Wangaya Dalam Poliklinik 55,05 55

Rumah SakitDi Sal 47,89

6. Taman kota

Lumintang

Depan SD 17

Dangin Puri

63,29 55 Ruang

terbuka Hijau

Utara lapangan 65,58

7. SMP 1

Denpasar

Jl Kapten Agung 68,72 55 Sekolah

Jl Surapati 60,89

8. Pasar

Kreneng

Jl Kamboja 72,90 70 Fasilitas

UmumDalam Pasar 59,45

2.

Contoh Hasil Pengukuran Kebisingan di tempat Kerja

NO LOKASISUMBER

BISING

JENIS

BISING

HASIL PENGUKURAN (dB)

1 M 2 M 3 M 4 M 5 M 6 M

1 Ruang Genset Genset Continue

utara 90.2

timur 95

selatan 92

barat 94

2

Ruang

Kontrol Genset Continue 89

3 Gudang Genset Continue 86 81

4

Ruang

Maintenance Genset Continue 87.1 80 74

5RuangFinishing Genset Continue 88.3 85.1 80 76


17/42

H. ANALISIS

1.

Analisis dari contoh hasil pengukuran tingkat kebisingan di perkotaan adalah :

Baku mutu tingkat kebisingan yang dipergunakan adalah Keputusan Menteri

LH No. 48 Tahun 1996, yaitu : 55 dBA (untuk pemukiman), 55 dBA (untuk

rumah sakit), 55 dBA (untuk sekolah), 55 dBA (untuk ruang terbuka hijau),

dan 65 dBA (untuk daerah perkantoran/perdagangan), serta 70 dBA (untuk

tempat-tempat umum). Berdasarkan peraturan tersebut, dapat dinyatakan

bahwa :

a. Untuk kawasan perumahan, tingkat kebisingan yang terjadi sudah melebihi

baku mutu lingkungan yang diperbolehkan.

b.

Untuk kawasan Perdagangan/perdagangan dan jasa tingkat kebisingan

yang terjadi masih di bawah baku mutu tingkat kebisingan.

c. Untuk kawasan fasilitas umum (terminal) dan RS tingkat kebisingan yang

terjadi masih di bawah baku mutu tingkat kebisingan.

d.

Untuk kawasan fasilitas umum (pasar), sekolah, dan ruang terbuka hijau

tingkat kebisingan yang terjadi sudah melebihi baku mutu lingkungan yang

diperbolehkan.

2.

Analisis dari contoh hasil pengukuran tingkat kebisingan di tempat kerja

adalah :

a.

Hasil pengukuran kebisingan tersebut dibandingkan dengan Nilai Ambang

Batas (NAB) Kebisingan berdasarkan Permenaker No. 13 tahun 2011,

dimana NAB kebisingan selama 8 jam kerja/hari adalah 85 dB. Sedangkan

untuk mengetahui berapa intensitas kebisingan dalam ruangan tersebut

dengan hasil pengukuran kebisingan yang berubah-ubah maka kita bisa

menggunakan rumus Leq.

b.

Membuat peta kebisingan

1) Peta kebisingan dalam bentuk garis contour kebisingan pada (85, 88,

91, 94, 97, 100dBA, dan seterusnya)

2)

Perlu dibuat gambaran daerah kebisingan dalam sekala yang benar.

3) Diperlukan denah/ lay out unit/ tempat kerja, mesin-mesin dan fasilitas

lain.

4) Peta kebisingan berguna untuk menentukan daerah yang mengharuskan

pekerja menggunakan APT


18/42

5) Peta kebisingan digunakan untuk menghitung dosis paparan harian

secara manual.

Gambar 1. Contoh Peta Kebisingan


19/42

⃰GETARAN MEKANIS ⃰

A.

ALAT Nama Alat : Vibration Meter

Kegunaan : Untuk mengukur getaran mekanik

Getaran mekanik yang dapat diukur meliputi :

a. Acceleration, satuan : m/det

2

b. Velocity, satuan : cm/detik.

c.

Displacement , satuan : mm

Spesifikasi :

Merk : Rion

Model : Riovibro VM-63

Buatan : Jepang

B. Cara Kerja Alat

1.

Mula-mula cek baterai dengan menekan tombol MEAS. Bila muncul titik

dobel pada display berarti baterai harus diganti.

2. Tekan MEAS atau power ON kurang lebih 10 detik. Pilih skala pengukuran

yang sesuai. Alat siap untuk pengukuran.

3. Selama pengukuran berlangsung, tombol MEAS ditekan dan tahan. Ujung

alat ditempelkan pada objek yang diukur dengan posisi tegak lurus. Nilai

getaran mekanik ditunjukkan pada display. Setelah itu, alat dapat dilepas dari

objek. Baca dan catat angka pada display.

4. Tekan tombol MEAS kembali untuk pengukuran selanjutnya. Satu menit

setelah tombol MEAS dilepas, alat akan mati secara otomatis.


20/42

C. PENGUKURAN

1.

Pengujian Getaran Mekanis di Tempat Kerja

a.

Segmental Vibration atau biasanya Hand Arm Vibration (HAV)

Satuan : Accelerasi (m/s2)

Yang diukur : Handle mesin atau bagian mesin yang sering

bersentuhan dengan tenaga kerja dan berpengaruh

pada sebagian tubuh tenaga kerja

Standar : Permenakertrans RI No.Per 13/MEN/X/2011

tentang NAB faktor fisika dan faktor kimia di

tempat kerja.

b. Whole Body Vibration (WBV)

Satuan : Accelerasi (m/s2)

Yang diukur : Bagian yang menopang tubuh tenaga kerja. Bila tenaga

kerja duduk pada alas duduknya dan sandarannya, bila tenaga kerja

berdiri pada lantainya.

Standar : berdasarkan ISO 2631, dibagi menjadi 3 kategori yaitu :

1)

Menganggu kenyamanan

2) Meningkatkan kelelahan

3)

Menganggu kesehatan (batas pemaparan)

c. Getaran Mesin

Satuan : Accelerasi (mm/s2)

Yang diukur : pada dasar mesin

Standar : berdasarkan ISO 2372, dibagi menjadi 3 kategori yaitu :1)

Baik (Good)

2)

Dapat diterapkan (Accetable)

3) Masih diijinkan (Still Permissible)

4) Berbahaya (Dangerous)

Mesin dikelompokkan menjadi 4 group yaitu :

1) Group K (small Machines)

2) Group M (Medium Machines)

3) Group G (Large Machines)

4) Group T (Largest Machines)


21/42

Tabel 2. Standar Getaran Mesin

Kecepatan Getaran (mm/det)Kategori

Group K Group M Group G Group T

s/d 0.71 s/d 1.12 s/d 1.80 s/d 2.80 Baik (Good)

0.72-1.80 1.13-2.80 1.81-4.50 2.81-7.10

Dapat Diterapkan

(acceptable)

1.81-4.5 2.81-7.1 4.51-11.2 7.11-18.0

Masih

diperkenankan (still

permissible)

4.5 >7.1 >11.2 >18

Membahayakan

(dangerous)

Sumber : ISO 2732 dan VDI 2056

2. Pengujian Getaran Mekanis di Lingkungan

a. Getaran untuk Kenyamanan dan Kesehatan

Satuan : Simpangan (mikron), dapat dirubah menjadi Velocity

atau Accelerasi

Yang diukur : lantai atau tanah

Baku Mutu : Kepmen LH no 49 tahun 1996

b.

Getaran berdasar dampak Kerusakan

Satuan : velocity (mm/s2)

Yang diukur : dinding atau pondasi


c. Getaran berdasar Jenis Bangunan

Satuan : velocity (mm/s2)

Yang diukur : lantai pada bangunan paling atas


Keterangan : semua penugkuran tersebut dengan analisa frekuensi


22/42

⃰ ⃰ SINAR ULTRAVIOLET ⃰

A. ALAT

Nama Alat : UV Light Meter

Merk/Type : Lutron UVC-254

Angka pengukuran mempunyai kisaran antara 0 μW/cm2 – 19.990 μW/cm2,

dengan resolusi 0,1μW/cm2

B. PROSEDUR PENGUKURAN

1.

Pada saat mengadakan pengukuran disyaratkan bahwa suhu tempat kerja yang

akan diukur harus antara 0oC sampai 40oC.

2. Pengukuran minimal dilakukan pada 3 titik yaitu:

a. zona penglihatan dengan jarak maksimal 30 cm dari mata;

b. setinggi siku (sesuai posisi kerja duduk atau berdiri) dengan jarak

maksimal 30 cm dari bagian badan paling luar;

c.

setinggi betis dengan jarak maksimal 30 cm dari betis.

3.

Prosedur kerjaa. Tutup sensor dan hidupkan alat.

b. Atur tombol pengatur agar monitor menunjukkan angka nol (zero

adjustment).

c. Bawa alat ke tempat pengukuran.

d.

Letakkan sensor di tiap titik pengukuran dengan arah menghadap sumber

sinar ultra ungu.

e. Lakukan pengukuran pada setiap titik pengukuran.

f. Baca dan catat hasil pengukuran pada formulir pengisian.

C. CARA KERJA ALAT

1. Tekan tombol “Power Off/On”

2. Pilih maksimum range menggunakan “ Range Switch”

Jika layar menunjukkan “_ _ _ ”, ini menandakan nilai pengukuran melebihi

range yang telah dipilih, maka pilihlah range yang lebih tinggi.

3.

Prosedur Zero Adjust Tempatkan “ Range Switch” pada “199,9 uW/Cm

2”.


23/42

Tutup UV Sensor dengan telapak tangan, sampai tidak ada lagi sinar UV

yang ditangkap.

Tekan tombol Nol ( Zero Button), maka layar akan menunjukkan nilai

Nol.

Letakkan UV Sensor langsung di bawah sumber cahaya. Maka layar akan

menunjukkan nilai pengukuran.

4.

DATA HOLD

Waktu mengukur tekan tombol „ Data Hold’ , maka layar akan

menunjukkan nilai pengukuran. Dan layar akan menampilkan “D.H”

simbol.

Untuk menghentikan fungsi data hold, tekan Tombol Data Hold sekali

lagi.

5. DATA RECORD (Pembacaan nilai maksimum dan minimum).

Fungsi DATA RECORD akan menunjukkan nilai maksimum dan

minimum sinar UV yang pernah terukur. Untuk memulainya tekan

tombol “ RECORD” sekali. Simbol “REC” akan muncul pada display

LCD.

Dengan adanya simbol “REC” pada layar :

6. Tekan “Recall Button” sekali, maka simbol “Max” dengan nilai maksimum

yang pernah terukur akan muncul di layar LCD.

7.

Tekan “Recall Button” sekali lagi, maka simbol “Min” dengan nilai minimum

yang pernah terukur akan muncul di layar LCD.

8. Untuk menghentikan fungsi data record, tekan “Data Record Button” sekali

lagi.

9. Untuk proses pengukuran yang cepat, dapat mengikuti prosedur di bawah ini


24/42

Karena ada keterbatasan dari struktur UV sensor, maka nilai dari sensor out put

mungkin akan mengalami penyimpangan sekitar 1% setelah satu tahun pertama, dan ini

adalah kondisi yang normal. Maka ini sangatlah beralasan apabila kaliberasi dilakukan

secara periodik setiap tahun.

Bagian FILTER sangat sensitif terhadap kelembaban, maka penyimpanan

sangatlah penting. Jika alat ini tidak digunakan dalam periode waktu yang lama, maka

harus disimpan di bawah lingkungan yang mempunyai kelembaban rendah, contohnya

disimpan di dalam plastik yang kering. Jika FILTER disimpan dengan cara yang benar,

maka periode kaliberasi dapat bertahan dalam waktu yang lama.

UV sensor COS akan menyebarkan sinar dengan sudut 30 derajat. Signal input

akan COS law (>95%). Sudut sinar 45 derajat, dengan COS law (>90%). Maka ini

sangatlah perlu bahwa sudut efektif dibatas tak lebih dari 45 derajat, dan batas yang

terbaik adalah 30 derajat. Kaliberasi dilakukan dengan sudut sinar 0 derajat (vertikal).

PROSEDUR UTAMA

PROSEDUR PILIHAN PADA PENGUKURAN

Power ON Pilih Range ZERO(blank “UV sensor”)

DATA HOLD MEMORY RECORD RS 232 OUT PUT

MAX, MIN

POWER MANAGEMENT

MANUAL POWER OFF AUTO POWER OFFDi bawah fungsi “Memory Record”

ATAU

Tidak bekerja selama

pemilihan “Memory Record”


25/42

Bagaimana membuat Internal Zero Adjustment ?

Jika internal zero adjustment menyimpang lebih dari 20 angka, maka “ Zero

Button” tidak bekerja. Maka layar akan menampilkan :

Dalam kondisi ini maka perlu dilakukan Internal Zero Adjustment dan

prosedurnya adalah sebagai berikut :

a. Tekan Power OFF

b. Tekan Tombol “ Zero Button” terus-menerus. Power ON sampai layar menunjukkan

seperti gambar di bawah, kemudian lepas “ Zero Button”.

c.

Sesuaikan (adjust ) VR9 ( single turn VR), sampai UP DISPLAY menunjuk pada

nilai nol ( Zero Value).

Cara Penggantian Baterai Adalah Sebagai Berikut :

a.

Ketika sudut kiri dari layar LCD menunjukkan “LBT” ini menandakan battery uot

put kurang dari 6,5-7,5 V. Maka perlu untuk mengganti battery. Namun alat masih

bisa digunakan untuk beberapa jam setelah indikator muncul, sebelum alat menjadi

tidak akurat lagi.

b.

Buka/copot tutup baterai dari alat dan ambil baterai yang habis tadi.

c.

Pasang baterai 9 V (006 P, PP3 type) dan tutup kembali tutupnya.

CAL 0

2 3

Up Display : Layar yang menunjukkan Nilai Internal Zero

Down Display : Selalu menunjukkan nilai 0000

VR

Battery Cover

Display (Name Plate)


26/42

⃰ ⃰ PENERANGAN ⃰

A.

ALAT Nama alat : Light Meter/Lux Meter

Merk/Type: Lutron LX-1102

Prinsip kerja : alat ini merupakan sebuah photo cell yang bila kena cahaya

akan menghasikan arus listrik. Makin kuat intensitas cahaya akan makin besar pula

arus yang dihasilkan. Besarnya intensitas cahaya dapat dilihat pada level meter.

Cara menggunakan alat pada prinsipnya adalah sebagai berikut :

1.

Alat dihidupkan (On)

2. Photo cell menghadap sumber cahaya.

3. Baca hasil pada display (level meter )

B. CARA KERJA ALAT

1. Hidupkan alat dengan menekan tombol Power ON

2.

Pilih satuan pengukuran dengan menekan tombol ”Lux/Fc”. Layar akan

menunjukkan satuan pengukuran yang dipilih, Lux atau Ft-cd

3. Pilih range menggunakan tombol ”Range”

a. Jika di layar menunjukkan ”-----”, ini berarti range yang dipilih kurang tinggi

dikarenakan hasil yang tinggi, pilih range yang lebih tinggi.

b. Jika di layar menunjukkan ”_ _ _ _”, ini berarti hasil yang diperoleh lebih

rendah dari range tersebut, pilih range yang lebih rendah.

4. Letakkan sensor di bawah sumber cahaya

5. Zero adjusment

a.

Tutup sensor menggunakan penutup sensor

b. Set pada range 40.00 lux

c. Tekan tombol ”Zero”, layar akan menunjukkan ”0000”

d.

Buka kembali penutup sensor

6. Data Hold

Jika selama pengukuran ingin mencatat data yang dihasilkan, bisa menekan

tombol ”HOLD” maka pengukuran akan berhenti untuk sementara. Jika ingin

melanjutkan penugkuran, tekan kembali tombol ”HOLD”


27/42

7. Data Record

a.

Data record berfungsi untuk merekan nilai maksimum dan minimum. Tekan

tombol ”Rec” untuk memulai merekan data. Maka akan muncul ikon ”Rec”

pada layar.

b. Jika ingin melihat nilai maksimal, tekan tombol ”REC” sekali lagi maka

akan muncul ikon ”Rec Max” pada layar.

c. Jik a ingin melihat nilai minimum, tekan tombol ”REC” lagi maka akan

muncul ikon ”Rec Min” pada layar.

d. Untuk menghentikan data record, tekan tombol ”REC” beberapa saat

sampai ikon ”REC” di layar hilang.

C. TITIK PENGUKURAN

1. Penerangan setempat (lokal)

Antara lain obyek kerja, berupa meja kerja maupun peralatan. Bila merupakan

meja kerja, pengukuran dapat dilakukan di atas meja yang ada. Denah

pengukuran intensitas penerangan setempat seperti pada Lampiran.

2. Penerangan umum: titik potong garis horizontal panjang dan lebar ruangan pada

setiap jarak tertentu setinggi satu meter dari lantai.

Jarak tertentu tersebut dibedakan berdasarkan luas ruangan sebagai berikut:

a.

Luas ruangan kurang dari 10 meter persegi: titik potong garis horizontal

panjang dan lebar ruangan adalah pada jarak setiap 1(satu) meter.

Contoh denah pengukuran intensitas penerangan umum untuk luas ruangan

kurang dari 10 meter persegi seperti Gambar 1.

Gambar 2. Denah pengukuran intensitas penerangan umum luas kurang dari 10 m2

1 m1 m

1 m


28/42

b. Luas ruangan antara 10 meter persegi sampai 100 meter persegi: titik

potong garis horizontal panjang dan lebar ruangan adalah pada jarak setiap

3 (tiga) meter.

Contoh denah pengukuran intensitas penerangan umum untuk luas ruangan

antara 10 meter sampai 100 meter persegi seperti Gambar 2.

Gambar 3. Denah pengukuran intensitas penerangan umum luas kurang dari 10 m2 – 100 m

2

c. Luas ruangan lebih dari 100 meter persegi: titik potong horizontal panjang

dan lebar ruangan adalah pada jarak 6 meter.

Contoh denah pengukuran intensitas penerangan umum untuk ruangan

dengan luas lebih dari 100 meter persegi seperti Gambar 3

3 m

3 m

3 m

3 m

3 m


29/42

Gambar 4. Denah pengukuran intensitas penerangan umum luas lebih dari 100 m2

D. PROSEDUR PENGUKURAN

1.

Pintu ruangan dalam keadaan sesuai dengan kondiisi tempat pekerjaan

dilakukan.

2.

Lampu ruangan dalam keadaan dinyalakan sesuai dengan kondisi pekerjaan.3. Hidupkan luxmeter yang telah dikalibrasi dengan membuka penutup sensor.

4. Bawa alat ke tempat titik pengukuran yang telah ditentukan, baik pengukuran

untuk intensitas penerangan setempat atau umum.

5.

Pengukuran dilakukan pada salah satu sudut ( X 1) dimana setiap photo cell

menghadap sumber cahaya, alat di pegang ± 85 cm dari lantai.

6. Baca hasil pengukuran pada layar monitor setelah menunggu beberapa saat

sehingga didapat nilai angka yang stabil.

7. Catat hasil pengukuran pada lembar hasil pencatatan untuk intensitas

penerangan setempat seperti pada Lampiran, dan untuk intensitas penerangan

umum seperti pada Lampiran.

8.

Matikan luxmeter setelah selesai dilakukan pengukuran intensitas penerangan.

6 m

6 m

6 m

6 m


30/42

E. PERHITUNGAN

1.

Penerangan Lokal

Hasil pengukuran berdasarkan tiap lokasi pengukuran yang diukur. Untuk

memudahkan dalam membaca hasil pengukuran, maka bisa menggunakan

denah. Contoh denah dalam lampiran.

2. Penerangan Umum

Besarnya intensitas penerangan umum :

Jumlah intensitas penerangan ( Lux) = ...............Lux

Jumlah titik seluruh ruangan

1p1+1p2 + 1p3 + ............................+ 1pn =......Lux

n

3.

Reflaktan

Pengukuran Reflektan :

a.

Ukurlah intensitas penerangan yang jatuh pada dinding lantai, langit-langit,

meja mesin atau yang akan diukur dengan Lux meter menghadap sumber

cahaya. Misalnya A Lux.

b. Photo cell di balik, kemudian tarik pelan-pelan sampai jarum/angka pada

display tidak bergerak/konstan. Misalnya B Lux.

Reflektan dihitung dengan rumus :

Reflektan = B x 100 % =.........%

A


31/42

⃰ ⃰ TEKANAN PANAS ⃰

A.

ALAT Nama Alat : Heat Stress Area

Merk : Quest Temp

Fungsi : mengukur kelembaban, suhu basah, suhu kering, radiasi

Prinsip kerja : termometer yang dilengkapi sensor listrik (baterai) yang

lengkap untuk mengukur kelembaban nisbi, panas, radiasi dan

mengetahui lama pendinginan karena dalam satu alat ukur

psychrometer, globe thermometer dan kata thermometer

sekaligus hanya dengan menekan tombol sesuai dengan apa

yang akan diukur.

B. PROSEDUR PENGUKURAN

1. Alat diletakkan pada titik pengukuran sesuai dengan waktu yang ditentukan

2.

Waktu pengukuran dilakukan 3 kali dalam 8 jam kerja yaitu pada awal shift

kerja, pertengahan shift kerja dan akhir shift kerja.

3. Penentuan titik pengukuran

Letak titik pengukuran ditentukan pada lokasi tempat tenaga kerja melakukan

pekerjaan.

Catatan : Jumlah titik pengukuran disesuaikan dengan kebutuhan dan tujuan

dari kegiatan yang dilakukan.

4. Cara Kerja Alat :

a. Siapkan alat dan rangkai pada statif

b.

Beri air pada wet sensor bar, lalu tekan ON dan biarkan ±10 menit untuk

kalibrasi

c. Tekan tombol, pilih dalam 0C atau 0F

d.

Tekan tombol WBGT In/Out (sesuai dengan tempat yang akan diukur)

e. Tekan tombol yang akan diukur. Lalu perhatikan angka di display, catat

hasilnya.

f. Jika sudah selesai matikan alat dengan menekan OFF


32/42

C. PERHITUNGAN

1. Penilaian menurut Indeks Suhu Basah dan Bola (ISBB).

Analisis penilaian iklim kerja dapat dilakukan antara lain dengan

parameter ISBB (Indeks suhu basah dan bola). Untuk menilai tekanan panas

dengan ISBB, dibedakan antara keadaan di dalam ruangan dimana tidak ada

pengaruh sinar matahari dan di luar ruangan dimana terdapat pengaruh sinar

matahari.

Rumus ISBB :

Untuk tempat kerja dengan kondisi yang berbeda-beda selama jam kerja,

ISBB rata-rata dapat dihitung dengan rumus :

ISBB rata-rata =

Keterangan :

ISBB1,2,…n : ISBB pada tempat-tempat ke 1,2…n.

T1,2,…n : Waktu (menit) dimana tenaga kerja bekerja pada tempat ke

1,2,…n.

2. Penilaian menurut Indeks Tekanan Panas

Indeks Tekanan Panas atau Heat Stres Index (HSI) dikembangkan

oleh Belding and Hatch di University of Pittsburg. Indeks ini

mengkombinasikan lingkungan (panas radiasi dan konveksi) dengan panas

metabolisme dalam tekanan yang ditunjukkan didalam waktu dari kebutuhanuntuk penguapan keringat (Ereq).

Rumus Keseimbangan panas : M C R – E = 0

Dimana :

M : Panas yang dihasilkan oleh proses metabolik.

C : Panas yang dipancarkan/diabsorbsi dengan jalan konveksi.

R : Panas yang dipancarkan/diabsorbsi dengan jalan radiasi.

E : Panas yang dipancarkan oleh penguapan keringat.

n

n2211

t

)(ISBB.......t)(ISBBt)(ISBB


33/42

D. ANALISIS PERHITUNGAN

1.

Evaluasi Jumlah Panas Metabolik (Beban Kerja)

Evaluasi jumlah panas metabolik tubuh dapat diperoleh dengan

menggunakan estimasi pengukuran panas metabolik menurut NIOSH 1986

yang dapat dilihat pada tabel di bawah ini :

Tabel 3. Estimasi Pengukuran Panas Metabolik

A Body Position and movement Kcal/min*

Sitting 0.3

Standing 0.6

Walking 2.0 - 3.0Walking uphill Add 0.8 per meter rise

B Type of work Average

Kcal/min

Range

Kcal/min

Hand work

Light

Heavy

Work one arm

Light

Heavy

Work both arms

Light

Heavy

Work whole body

Light

Moderate

Heavy

Very heavy

0.4

0.9

1.0

1.8

1.5

2.5

3.5

5.0

7.0

9.0

0.2 – 1.2

0.7 – 2.5

1.0 – 3.5

2.5 – 9.0

C Basal Metabolism 1.0

D Sample calculation ** Average (Kcal/min)

Assembling work with heavy and

toolsStanding

Two arm work

Basal metabolism

Total

0.63.5

1.0

5.1 kcal/min

* For standard worker of 70 kg body weight (154 lbs) and 1,8 m body

surface (19,4 ft2)

** Example of measuring metabolic heat production of worker when

performing initial screening

Sumber : NIOSH Occupational Exposure to Hot Environments, 1986


34/42

2. Evaluasi Tingkat Beban Kerja

3.

Evaluasi tingkat beban kerja diperoleh dengan mengkategorikan hasil

estimasi pengukuran panas metabolisme menurut NIOSH 1986 sesuai den

gan kategori OSHA pada tabel dibawah ini :

Tabel 4. Standar Pengukuran beban kerja

No BEBAN KERJA PENGELUARAN KALORI

Kcal/Jam

1 Pekerjaan ringan ≤ 200

2 Pekerjaan sedang 200-350

3 Pekerjaan berat 350-500

4 Pekerjaan sangat berat 500-600

Sumber : OSHA

4.

Kriteria jenis pekerjaan menurut WHO

1) Kerja ringan

a) Laki-laki : Kerja kantor, dokter, guru, perawat,

pengangguran

b) Wanita : Kerja kantor, dokter, guru, perawat.

2) Kerja sedang

a) Laki-laki : Industri ringan, mahasiswa, buruh bangunan,

nelayan.

b) Wanita : Industri ringan, mahasiswi, kerja toko, kerja

rumah tangga (tanpa mesin).

3) Kerja berat

a) Laki-laki : Petani (tanpa mesin), kuli, tukang kayu (tanpa

mesin), tukang besi, kerja tambang.

b) Wanita : Petani (tanpa mesin), penari, atlet.

3. Evaluasi Pengukuran WORK-REST REGIMEN

Jam kerja : 8 jam/hari

Jam istirahat : 1 jam/hari

Persentase waktu istirahat yang didapat selama 8 jam bekerja (1 jam dalam 1

hari kerja) adalah :

Jam istirahat/hari (menit) X 100% = Persentase waktu istirahat

Jam kerja/hari (menit)


35/42

Persentase waktu kerja yang didapat selama 8 jam bekerja adalah :

Total jam kerja/hari (menit) X 100% = Persentase waktu kerja yang didapat

selama 8 jam bekerja

4.

Tekanan Panas Yang Diperkenankan

Setelah mengetahui hasil dari pengukuran, beban kerja dan variasi kerja maka

kita bisa mengetahui suhu/nilai ISBB yang diperkenankan di tempat kerja

dengan cara membandingkannya dengan tabel dibawah ini :

Tabel 5. Nilai ISBB yang dianjurkan menurut Permenaker No

13/MEN/X/2011

VARIASI KERJA

ISBB ( C)

KerjaRingan

KerjaSedang

Kerja Berat

Kerja terus menerus 30,0 26,7 25,0

Kerja 75% - istirahat 25% 30,6 28,0 25,9

Kerja 50% - istirahat 50% 31,4 29,4 27,9

Kerja 25% - istirahat 75% 32,2 31,1 30,0

Sumber : Permenaker No 13/MEN/X/2011

Keterangan :

1)

Kerja terus menerus berarti tidak diperlukan istirahat yang disebabkan

tekanan panas selama waktu bekerja.

2)

Kerja 75% - istirahat 25% berarti dalam 1 jam kerja, orang tersebut boleh

bekerja selama 45 menit diselingi istirahat 15 menit di tempat kerja,

kemudian bekerja lagi selama 45 menit dan istirahat lagi selama 15 menit,

dst.

3) Bila ada tempat istirahat khusus dengan ISBB kurang dari 240C maka

waktu istirahat dapat diperpendek sebanyak 25%.Untuk tempat-tempat kerja tertentu yang diperkirakan mempunyai efek-efek

panas khusus, harus diperhatikan khususnya pada hal-hal sebagai berikut :

a)

Adanya sumber panas yang menimbulkan panas radiasi yang cukup besar.

Misalnya : tempat pengecoran logam, peleburan bahan gelas, tanur, dsb.

b) Untuk tenaga kerja yang selama jam kerja harus berpindah-pindah

tempat/lokasi maka lokasi-lokasi yang mempunyai perbedaan suhu lebih

dari 50C harus mendapat perhatian khusus, meskipun suhu basahnya tidak

menyimpang dari persyaratan NAB.


36/42

LAMPIRAN 1

KRITERIA PENILAIAN PRETEST/POSTEST


FK UNIVERSITAS SEBELAS MARET TAHUN 2015

Nilai : Kedispilinan (bobot 1) + Penampilan (bobot 1) + Nilai Tes (bobot 2)

4

KETERANGAN :

1. Kedisiplinan adalah keterlambatan kedatangan dihitung per 15 menit.

2.

Penampilan

a. Rapi : Jika peserta mengenakan baju/kemeja berkerah, celana

panjang dan sepatu dengan rapi

b.

Kurang Rapi : Jika sebagian atribut peserta tidak sesuai dengan yang di

jelaskan di point RAPI (memakai kaos berkerah atau

sepatu sandal)

c.

Tidak Rapi : Jika peserta tidak mengenakan sepatu, tidak mengenakan

baju berkerah (kaos), dan tidak mengenakan celana

panjang

3.

Nilai Pretes/Postest adalah nilai yang diperoleh mahasiswa setelah melaksanakanPretest/Postest.

KRITERIA PENILAIAN

KEDISIPLINAN

PENAMPILANNILAI

PRETEST/POSTESTKETERLAMBATAN

KEDATANGAN (MENIT)

0 100 Rapi 85

1 - 15 88 Kurang Rapi 65

16 - 30 75 Tidak Rapi 25

31 - 45 63

45 - 60 50

61 - 75 48

76 - 90 35

91 - 105 23

106 - 120 10


37/42

KRITERIA PENILAIAN PRAKTIKUM



KRITERIA PENILAIAN

KEDISIPLINAN

PENAMPILAN KEAKTIFANTINGKAT

PEMAHAMANKETERLAMBATAN

KEDATANGAN

(MENIT)

0 100 Rapi 85 Aktif 85 Sangat baik 100

1 – 15 88 Kurang Rapi 65 Kurang Aktif 65 Baik80

16 – 30 75 Tidak Rapi 25 Tidak Aktif 25 Sedang60

31 – 45 63 Kurang40

45 – 60 50

61 – 75 48

76 – 90 35

91 – 105 23

106 – 120 10

Nilai Praktek :

5

)2((bobot1)(bobot1) bobot1)( bobot ahamanTingkatPem Keaktifan Penampilanan Kedisiplin

KETERANGAN :1. Kedisiplinan adalah keterlambatan kedatangan dihitung per 15 menit

2. Penampilan

a.

Rapi : Jika peserta mengenakan baju/kemeja berkerah, celana panjang dan sepatu dengan rapi

b. Kurang Rapi : Jika sebagian atribut peserta tidak sesuai dengan yang di


sepatu sandal)

c. Tidak Rapi : Jika peserta tidak mengenakan sepatu, tidak mengenakan


panjang


38/42

3. Keaktifan

a. Aktif : Jika praktikan ≥80% berperan aktif dalam kegiatan

praktikum dari awal sampai akhir

b. Kurang Aktif : Jika praktikan 60% - ≤80% berperan aktif dalam kegiatan

praktikum dari awal sampai akhirc. Tidak Aktif : Jika praktikan 0% - ≤60% berperan aktif dalam kegiatan

praktikum dari awal sampai akhir

4. Tingkat Pemahaman

a. Sangat Baik : Jika peserta dapat menjawab pertanyaan asisten sebanyak

100%

b. Baik : Jika peserta dapat menjawab pertanyaan asisten sebanyak

80%

c. Sedang : Jika peserta dapat menjawab pertanyaan asisten sebanyak

60%

d. Kurang : Jika peserta dapat menjawab pertanyaan asisten sebanyak

40%


39/42

KRITERIA PENILAIAN LAPORAN



Nilai Laporan :

KRITERIA PENILAIANKesalahan

Format

Kedisplinan Jumlah

Lembar

Isi

Hari Keterlambatan

Pengumpulan

Ketajaman Analisa

0 85-100 0 85-100 ≥25 85-100 SangatBaik

100

1 84 1 80 24 84

2 83 2 75 23 83 Baik 85

3 82 3 70 22 82 Kurang

Baik

70

4 81 4 65 21 81

5 80 5 60 20 80 Salah 0

6 78 6 55 19 79

7 76 7 50 18 78

8 74 8 40 17 77

9 72 9 30 16 76

10 70 10 20 15 75

11 68 >10 10 14 73

12 66 Tidak

mengump

ulkan

0 13 70

13 64 12 68

14 62 11 66

15 60 10 64

16 57 9 6117 54 8 56

18 51 7 51

19 48 6 45

20 45 5 38

21 42 4 38

22 39 3 30

23 36 2 20

24 33 1 10

25 30 0 0

26 27 Keterangan :1.Penilaian dilakukan setelah revisi pertama

2.Kesalakan format adalah kesalahan penulisan yang tidak sesuai

dengan pedoman format yang diberikan

3.Kedisiplinan adalah keterlambatan hari pengumpulan laporan

4.Jumlah lembar adalah jumlah lembar laporan yang dikumpulkan

mulai dari halaman depan hingga daftar pustaka

5.Isi adalah pembandingan antara hasil yang diperoleh dengan standar

perundang-undangan dan teori yang sesuai referensi

6. Penilaian 85-100, adalah hasil penilaian prerogative asisten masing-

masing

27 24

28 21

29 18

30 15

>30 10

Salah

semua

0

5

)2((bobot1)(bobot1) bobot1)( bobot Isiar JumlahLemban Kedisiplinormat Kesalahanf


40/42

KRITERIA PENILAIAN PRESENTASI

PROGRAM DIPLOMA 4 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA


TAHUN 2014

KRITERIA PENILAIAN

PENAMPILAN KEAKTIFAN CARA

PENYAMPAIAN

TANYA JAWAB

Rapi 75 - 90 Aktif 75 – 90Sangat

baik75 - 90 Jawab Benar 75 – 90

Kurang

Rapi60 – 74

Kurang

Aktif60 – 74 Baik 60 - 74

Jawab Kurang

Benar60 – 74

TidakRapi

≤ 60 TidakAktif

≤ 60 Kurang ≤ 60 Jawab Salah ≤ 60

Tidak

Menjawab0

Nilai :

Penampilan (bobot 1) + Keaktifan (bobot 1) + Cara Penyajian (bobot 1) + Tanya Jawab (bobot 2)

5

KETERANGAN :1. Penampilan

a. Rapi : Jika peserta mengenakan baju/kemeja berkerah, celana

panjang dan sepatu dengan rapi.

b. Kurang Rapi : Jika sebagian atribut peserta tidak sesuai dengan yang di


sepatu sandal)

c.

Tidak Rapi : Jika peserta tidak mengenakan sepatu, tidak mengenakan


panjang

2.

Keaktifan

a. Aktif : Jika praktikan 75 – 90 % berperan aktif dalam

presentasi dari awal sampai akhir

b. Kurang Aktif : Jika praktikan 60% - 74 % berperan aktif dalam

presentasi dari awal sampai akhir

c. Tidak Aktif : Jika praktikan ≤ 60 % berperan aktif dalam presentasi

dari awal sampai akhir


41/42

3. Cara penyampaian

a. Sangat Baik : Jika praktikan

1. Menyampaikan materi sesuai dengan tema,

2. Cara penyajian materi dengan bahasa yang benar,

3. Ketepatan menggunakan media dan ketepatan

menggunakan waktu.

b. Baik : Jika penyajian praktikan tidak sesuai dengan point Sangat

rapi.

c. Kurang : Jika praktikan tidak menjawab atau hanya menyampaikan satu

dari point Sangat Baik.

4. Tanya Jawab

a. Jawab Benar : Jika praktikan menjawab dengan benar 75- 100 %

b.

Jawab Kurang Benar : Jika praktikan menjawab dengan benar jawaban

60 – 74 %c. Jawab Salah : Jika praktikan menjawab dengan kebenaran ≤ 60 %

d. Tidak Menjawab : Jika praktikan tidak menjawab semua pertanyaan


42/42

KRITERIA PENILAIAN MAKALAH

PROGRAM DIPLOMA 4 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA


TAHUN 2015

Nilai :

)2((bobot1)(bobot1) bobot Isiar JumlahLemban Kedisiplin

KRITERIA PENILAIAN

Kedisplinan

Jumlah Lembar

Isi

Hari Keterlambatan

PengumpulanKetajaman Analisa

0 85-100 ≥25 85-100 Sangat Baik 100

1 80 24 84

2 75 23 83 Baik 85

3 70 22 82 Kurang Baik 70

4 65 21 81

5 60 20 80 Salah 0

6 55 19 797 50 18 78

8 40 17 77

9 30 16 76

10 20 15 75

>10 10 14 73

Tidak

mengumpulkan

0 13 70

12 68

11 66

10 64

9 61

8 56

7 51

6 45

5 38

4 38

3 30

2 20

1 10

0 0

Keterangan :

1. Penilaian dilakukan setelah makalah dikumpulkan

2.

Kedisiplinan adalah keterlambatan hari pengumpulan laporan

3.

Jumlah lembar adalah jumlah lembar laporan yang dikumpulkan mulai dari halaman depanhingga daftar pustaka

4.

Isi adalah pembandingan antara hasil yang diperoleh dengan standar perundang-undangan

dan teori yang sesuai referensi

5. Penilaian 85-100, adalah hasil penilaian prerogative asisten masing-masing

panduan praktikum higene industri ii d4k3 2015

Documents