nama: vonia dwi anggraini 105100300111036 citra ayu pratiwi 105100300111008

NAMA:

Vonia Dwi Anggraini 105100300111036Citra Ayu Pratiwi 105100300111008Dyah Intani Enggaela 105100301111004Fitra Sya’bania Nur 105100300111054Ismi Munajila 105100313111006Kelas : C

“MUNG BEAN MILK

Latar Belakang

• Kacang hijau (Phaseolus radiatus) yang juga biasa disebut mungbean merupakan tanaman yang dapat tumbuh hampir di semua tempat di Indonesia. Berbagai jenis makanan (olahan) asal kacang hijau seperti bubur kacang hijau, minuman kacang hijau.

• Kacang hijau merupakan jenis tanaman kacang-kacangan yang selain mempunyai kandungan gizi yang cukup besar (yakni karbohidrat dan proein), mempunyai daya cerna yang lebih baik dari kacang-kacangan lain.

• untuk memasarkan kacang hijau melalui pembuatan susu kacang hijau sebagai alternatif produk pangan dan dalam rangka meningkatkan gizi masyarakat, melalui badan usaha mandiri yang memproduksi dan memasarkan susu kacang hijau yang diberi merk Mung Bean Milk. Dengan adanya produk ini, diharapkan:

1. Dapat meningkatkan minat petani untuk menanam kacang hijau sekaligus membantu dalam pemasaran produk sehingga akan meningkatkan pendapatan petani,

2. Membuka lapangan kerja bagi masyarakat, yang berarti secara sosial ekonomi telah membantu meningkatkan taraf hidup, menguntungkan secara pribadi

3. Serta meningkatkan konsumsi kacang hijau sebagai pelengkap beras dalam mencukupi kebutuhan gizi yang tidak dapat dihasilkan tubuh dan sebagai alternatif makanan rendah lemak dalam rangka diet lemak.

Tujuan Penelitian

1. Agar mahasiswa dapat membuat susu kacang hijau sesuai dengan sumber informasi yang diperoleh.

2. Untuk mengetahui kualitas susu kacang hijau dengan melakukan uji kualitas.

3. Untuk mengetahui hasil perbandingan antara skala laboratorium dan skala ganda pada pembuatan susu kacang hijau.

4. Untuk mengetahui rendemen produk susu kacang hijau

Alat dan Bahan

• Bahan: Alat : • - Kacang hijau 1,1 kg - Kain saring• - Gula 1 kg - Gelas cup• - Air • - CMC (Chlorin Meta Carbonat)• - Essence • - Soda kue• - Garam • - Panili

Alat dan Mesin Produksi

1. Mesin penggiling kacang hijau (blender) Mesin penggiling digunakan untuk menghancurkan biji-biji kacang hijau. Setelah direbus, kacang hijau dihaluskan agar mudah diambil sarinya. 2. Mesin pengemas (heat sealer) Mesin pengemas yang digunakan memakai prinsip pemanasan setempat pada daerah yang akan disatukan. 3. Kompor Kompor digunakan untuk merebus kacang hijau dan susu kacang hijau yang akan dikemas. 4. Panci Digunakan untuk merendam kacang hijau, menampung hasil blenderan dan menampung susu yang telah siap untuk dikemas. 5. Kain katun Kain katun digunakan untuk menyaring kacang hijau yang telah dihaluskan. 6. Literan Untuk menakar air sehingga didapatkan jumlah air yang digunakan tepat dengan yang diharapkan

Proses Produksi

a) Pembersihan dan Pencucian Biji dibersihkan dari kotoran, kerikil, pasir, potongan ranting dan batang kacang hijau. Biji rusak, hitam dan berkapang harus dibuang. Setelah itu biji dicuci sampai bersih. Kotoran dan biji yang mengapung harus dibuang. Pencucian dilakukan sampai air bilasan tampak jernih.b) Perendaman Biji yang telah dicuci direndam di dalam air selama 8 jam. Air diganti- ganti setiap 2 sampai 3 jam. Setelah itu, kacang hijau ditiriskan.

c) PerebusanKacang hijau dimasukkan ke dalam air mendidih. Hal ini menyebabkan suhu air turun. Atur besar api sehingga suhu bertahan antara 85 sampai 90°C. Perendaman di dalam air ini berlangsung selama 20 menit. Setelah itu, kacang hijau diangkat dan didinginkan dengan air mengalir, kemudian ditiriskan.

d) Penyiapan Air Panas Air bersih dipanaskan sampai suhunya 90°C. Jumlah air adalah 8 kali berat kacang hijau kering. Suhu air ini dipertahankan selama pekerjaan berlangsung. Kedalam air panas ini ditambahkan bubuk soda kue (0,5 gram untuk tiap liter air panas).

e) PenghancuranBiji kacang hijau dihaluskan dengan blender, atau digiling dengan mesin penggiling sampai menjadi bubur kacang hijau. Penggilingan dilakukan sambil ditambahkan air panas. Jika air panas yang disediakan tidak habis untuk menggiling kacang hijau, sisa air dicampur dengan bubur kacang hijau, kemudian diaduk-aduk selama 3 menit.

f) Penyaringan Bubur kacang hijau disaring dan diperas dengan kain saring rangkap dua. Cairan yang diperoleh disebut susu kacang hijau mentah.

g) Penambahan Gula, Essence, dan CMC Susu kacang hijau mentah ditambah dengan gula, garam dan panili. Tiap liter susu kacang hijau ditambahkan dengan 50-70 gram gula pasir, 0.1-0.2 gram CMC dan essence Penambahan dilakukan ketika susu masih panas. Kemudian dilakukan pengadukan agar susu dan bahan-bahan tercampur seluruhnya.

h) Pemanasan Susu kacang hijau mentah dipanaskan sampai suhu 95° C, kemudian diaduk-aduk. Pemanasan pada suhu tersebut dilakukan selama ± 30 menit. i) Pengemasan Setelah susu kacang hijau selesai dibuat dan cup beserta label siap, maka proses pengemasan siap dilakukan. Setelah susu kacang hijau dimasukkan ke cup maka label akan dipasang pada cup dengan mesin pengemas.

j) PengemasanSusu kacang hijau dikemas dalam cup menggunakan cup sealer. Setelah diproduksi, susu kacang hijau sebaiknya disimpan di dalam lemari es atau pada kotak-kotak pendingin. Susu kacang hijau dapat bertahan selama dua hingga tiga bulan, tergantung kandungan gulanya. Semakin banyak kandungan gulanya, maka susu kacang hijau akan bertahan lebih lama lagi. Jika pada suhu kamar, susu kacang hijau dapat bertahan lebih kurang selama satu bulan.

• PETA PROSES OPERASINama Objek : Susu Kacang HijauNomor Peta : 01Dipetakan Oleh : Kelompok Tanggal dipetakan : 06 April 2013

0-1

0-5

0-0-1

0-4

0-3

0-2

0-0-2

0-6

Biji kacang hijau

Direndam (baskom)

Ditiriskan (baskom)

Dimasak(kompor)

Di dinginkan(baskom)

0-7

Air, baking soda

Direbus(kompor)

Dihaluskan(blender)

Disaring(kain saring)

Dimasak(kompor)

Dikemas(heat

sealer)

1-1

Diperiksa

CMC, gula, essens

8'

0,33'

0,25'

0,25'

0,5'

0,25'

0,25

0,08'

0,08

0,33'

1-4

Operasi

Pemeriksaan

Kombinasi

penyimpanan

waktukegiatan keterangan jumlah

Total

1

2

1

7

0,75'

0,25'

9,32'

10,32'

Skala Laboratorium

Kacang hijau

50 gramPerendaman Kacang Hijau

223 gram

Air 300 ml

Air Rendaman + Kotoran

127 ml

1

Kacang Hijau

223 gram

Perebusan

Air 400 ml

Kacang Hijau Matang

271 gram

Air Kotor352 ml

2

Kacang Hijau

Matang 271

gram

Penghancuran

Air Panas 400 mlSoda Kue 0,5 gram

Bubur Kacang Hijau

495 gram

Uap Air + Sisa176,5 gram

3

Bubur Kacang

Hijau 495 gram

Penyaringan Susu Kacang Hijau

Mentah 400 gram

Scrap 95 gram

4

Susu Kacang Hijau

Mentah 400 gram

Pemanasan Susu Kacang Hijau

334 gram

Uap Air + Sisa 99 gram

Garam 0,5 gram

Gula 30 gram

Essense 2 ml

Vanili 0,5 gram

CMC 0,2 gram

5

Susu Kacang Hijau

334 gram

Pengemasan Susu Kacang Hijau dalam

kemasan 344 gram (2 cup)

Kemasan 10 gram (@cup 5 gram)

6

• Pembuatan susu kacang hijau menghasilkan rendemen sebesar:• Rendemen = x 100% = 668%.• Organoleptik:• Rasa: Manis• Aroma: Kacang Hijau• Warna: Hijau Pucat• Tekstur: Kental• Indeks refraksi = 15,4• Berat Jenis = 25 gram

SKALA GANDA (PP 1)

Kacang Hijau

500 gram

Perendaman

Air 1000 ml

Kacang Hijau

809 gram


691 ml

1

Kacang Hijau

809 gram

Perebusan

Air 4000 ml

Kacang Hijau Matang

1403 gram

Air Kotor3406 ml

2

Kacang Hijau Matang

1403 gram

Penghancuran

Air Panas 4000 mlSoda Kue 2 gram

Bubur Kacang Hijau

4360 gramUap Air + Sisa

1045 gram

3

Bubur Kacang Hijau

4360 gram


Mentah 2846 gramScrap 1514 gram

4

Susu Kacang Hijau

Mentah 2846 gram

Pemanasan

Garam 2 gram

Gula 250 gram

Essense 8 ml

Vanili 02 gram

CMC 0,8 gram

Susu Kacang Hijau

3240 gramUap Air + Sisa -131,2 gram

5

Susu Kacang Hijau

3240 gram

Pengemasan


Susu Kacang Hijau dalam


6

• Pembuatan susu kacang hijau menghasilkan rendemen sebesar:• Rendemen = x 100% = 648%.• Organoleptik:• Rasa: Manis• Aroma: Kacang Hijau• Warna: Hijau Pucat• Tekstur: Encer• Indeks refraksi = 14,7• Berat Jenis = 26 gram

SKALA GANDA (PP 2)

Kacang Hijau

500 gram

Perendaman

Air 1000 ml

Kacang Hijau

820 gram


680 ml

1

Kacang Hijau

820 gram

Perebusan

Air 4000 ml

Kacang Hijau Matang

1248 gram

Air Kotor3561 ml

2

Kacang Hijau Matang

1248 gram

Penghancuran Bubur Kacang Hijau

4990 gram

Air Panas 4000 mlSoda Kue 2 gram

Uap Air + Sisa260 gram

3

Bubur Kacang Hijau

4990 gram


Mentah 3222 gram

Scrap 1768 gram

4

Susu Kacang Hijau

Mentah 3222 gram

Pemanasan

Garam 2 gram

Gula 250 gram

Essense 8 ml

Vanili 02 gram

CMC 0,8 gram

Susu Kacang Hijau

2880 gram

Uap Air + Sisa 604,8 gram

5

• Pembuatan susu kacang hijau menghasilkan rendemen sebesar:• Rendemen = x 100% = 576%.• Organoleptik:• Rasa: Manis• Aroma: Kacang Hijau• Warna: Hijau Pucat• Tekstur: Encer• Indeks refraksi = 15,1• Berat Jenis = 26 gram

Susu Kacang Hijau

2880 gram

Pengemasan


Susu Kacang Hijau dalam


6

Perbandingan Skala Ganda dan Skala Laboratorium

• Dari perhitungan rendemen skala laboratorium memiliki hasil paling besar yaitu 668%, Untuk skala ganda pertama sebesar 648% dan yang terkecil skala ganda kedua yaitu 576%.

• Dalam indeks refraksi dalam skala laboratorium paling tinggi dengan sebesar 15,4, untuk skala ganda pertama memiliki indeks refraksi paling kecil dengan 14,7 dan untuk skala ganda kedua sebesar 15,1.

• Untuk organoleptik, skala laboratorium rasa manis, aroma kacang hijau, warna hijau pucat dan teksturnya kental, pada skala ganda 1 dan 2 sama dengan rasa manis, aroma kacang hijau, warna hiaju pucat dam tekstur cair (tidak terlalu kental) yang berbeda dengan skala laboratorium.

• Dan untuk berat jenisnya skala laboratorium paling terkecil dengan berat 25 gram, skala ganda 1 dan 2 dengan berat jenis yang sama yaitu 26 gram.

Kesimpulan

• Dapat dilihat perbandingannya untuk perhitungan rendemen paling besar skala laboratorium dengan 668%. Untuk indeks refraksi paling besar adalah skala laboratorium dengan 15,4, untuk organoleptik yang berbeda pada tekstur yang skala laboratorium berstruktur kental sedangkan skala ganda 1 dan 2 berstruktur cair. Dan berat jenis yang paling besar adalah skala ganda 1 dan 2 dengan 26 gram.

Terima kasih...

nama: vonia dwi anggraini 105100300111036 citra ayu pratiwi 105100300111008

Documents