mesin freis laporan

7/30/2019 mesin freis laporan

1/37

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Teknik Mesin Freis adalah salah satu praktek yang diberikan kepada

mahasiswa Teknik Mesin agar mahasiswa mampu mengoperasikan mesin freis

Perkembangan teknologi pada saat ini semakin meningkat, semua

pekerjaan dapat dikerjakan dengan menggunakan mesin, sehingga dalam

pengerjaan dapat selesai dengan waktu yang relatif singkat dan tidak

megeluarkan banyak tenaga, namun masih banyak pengetahuan mesin freis yang

kurang dimengerti oleh banyak orang. dengan adanya Praktikum Teknik Mesin

Freis Mahasiswa dapat mengenali alat-alat yang digunakan pada Mesin Freis dan

juga dapat mengetahui fungsi-fungsi dari setiap alat-alat yang digunakan pada

Praktikum Mesin Freis, dan dengan mengikuti Praktikum mahasiswa tidak akan

merasa canggung lagi pada saat berada dilapangan diamana mahasiswa itu

bekerja di dunia luar.

1.2TujuanAdapun tujuan dari praktek ini adalah :

1. Agar mahasiswa mampu menggunakan alat-alat sesuai dengankegunaanya

2. Agar mahasiswa dapat mengetahui fungsi dari alat dan bahan yang akandigunakan

3. Agar Mahasiswa dapat mengoperasikan Mesin Freis dengan benar4. Agar mahasiswa dapat mengerti cara kerja dari mesin freis5. Melatih mahasiswa teknik mesin membuat benda kerja menggunakan

measin freis.

1.3 Manfaat

Mamfaat yang dapat diambil oleh mahasiswa setelah melaksanakan

Praktikum adalah:


2/37

2

1. Mahasiswa dapat melatih kesabaran pada saat menjalani praktikumMesin Freis

2. Mampu dalam mengoperasikan mesin freis sesuai dengan ketentuannya.

3. Dapat Menambah keahlian dan keterampilan.4. Melatih mahasiswa untuk bertanggung jawab dalam menjalan kan

pekerjaan.

1.4Sistematika PenulisanTahapan-tahapan dan sistematika penulisan laporan ini adalah :

Bab I Pendahuluan

Bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat, dan

sistematika penulisan

Bab II Teori Dasar

Bab ini berisikan tentang tinjauan teori dasar Mesin Freis seperti

Pengertian Mesin Freis, Jenis-jenis mesin Freis, Pisau-pisau Freis

dan lain sebagainya

Bab III Alat dan Bahan

Bab ini berisikan tentang alat-alat yang digunakan selama

praktikum Mesin freis dan bahan yang dipakai dalam pembuatan

Benda Kerja.

Bab IV Prosedur

Bab ini berisikan langkah-langkah yang harus dilakukan pada

proses pembuatan benda kerja.

Bab V Pembahasan

Bab ini berisikan tentang berbagai perhitungan yang harus

diperhatikan dalam proses pembuatan benda kerja.


3/37

3

Bab VI Kesimpulan dan saran

Bab ini berisikan kesimpulan dan saran yang kita ambil setelah

melaksanakan praktikum pemesinan.


4/37

4

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian

Mesin freis termasuk mesin perkakas yang mempunyai gerak utama

berputar, pisau freis dipasang pada sumbu atau arbor mesin didukung dengan alat

pendukung arbor, jika arbor mesin berputar melalui suatu putaran motor listrik

maka pisau freis ikut berputar. Arbor mesin dapat berputar kekanan atau kekiri

sedangkan banyaknya putaran diatur sesuai dengan kebutuhan dari benda kerja.

Gambar 2.1 Mesin Freis

2.2 Jenis-jenis Mesin Freis

Ada jenis- jenis berdasarkan bentuk dan ukuran nya antara lain :

1.Mesin freis universal

2.Mesin freis rata atau horizontal

3.Mesin freis vertical

4.Mesin freis produksi

5.Mesinfreis ketam / serut

6.Mesin freis korter

Diantara 6 jenis mesin freis yang sering ditemukan di bengkel-bengkel

hanya mesin horizontal dan vertical. Mesin universal disebut demikian


5/37

5

pengguanaanya sangat luas dilengkapi dengan sebuah meja putar dan sebuah

kapala pembagi, ini bisa digunakan juga untuk pekerjaan yang dipasang diantara

senter-senter dan untuk pembatalan gigi gigi sebagai tambahan dari pekerjaan

yang normal. Mesin ini juga bisa digunakan untuk pekerjaan mesin freis vertikal

yaitu dengan memasang suatu peralatan vertical.

1. Mesin freis universalMesin freis universal bentuknya hampir sama dengan mesin freis jenis

horizontal. Perbedaanya adalah bahwa meja kerja dilengkapi dengan gerakan-

gerakan yang memungkinkan meja kerja untuk berputar secara horizontal, dan

dilengkapi kepala pembagi.

Gambar 2.2 Mesin freis universal

2. Mesin freis Horizontal

Pada mesin freis rata\horizonbtal meja kerja dapat digerakkan maju

mundur, secara manual maupun secara otomatis. Mekanisme ini dikenal dengan

mekanisme longitudinal atau meja pemakanan. Jenis mesin ini sering digunakan

di bengkel-bengkel dan dsekolah.


6/37

6

Gambar 2.3 Mesin freis horizontal

3.Mesin freis Vertical

Mesin vertical ini mempunyai putaran spindle yang pendek sehingga

mempermudah pengerjaan pengoperasian bertingkat. Mesin freis vertical

dilengkapi dengan alat putar tambahan atau meja kerja putar untuk mengefreis

alur melingkar.

Gambar 2.4 Mesin freis vertical

2.3 Alatalat perlengkapan Mesin freis

Untuk mempermudah pengerjaan dimesin freis ,mesin freis mempunyai

alat-alat perlengkapan yaitu :

1.arbor


7/37

7

Arbor adalah tempat memegang pisau freis pada setiap mesin,sepanjang

arbor dibuat alur pasak yang sama ukurannya dengan alur pasak yang terdapat

pada tiang penjepit pahat yang juga sesuai dengan alur pasak yang terdapat pada

pahat freis.

Gambar 2.5 Arbor

2.Meja putar

Untuk mesin freis tegak dipergunakan meja putar sebagai kepala

pembaginya, dalam alat ini dibuat alur T untuk menjepit benda kerja dengan

bantuan baut jepit. Meja putar keliling dapat dikokohkan diatas meja mesin freis

dengan bantuan baut penjepit.

Gambar 2.6 Meja putar

3.Ragum

Ragum adalah sebuah alat yang digunakan untuk menjepit benda kerja

dengan berbagai ukuran dan bentuk benda kerja tertentu, maka disediakan juga

bermacam-macam ragum. Ragum datar digunakan untuk pekerjaan ringan, ragum

pelat dipakai untuk pekerjaan berat pada mesin besar, ragum busur pada alas

ragum terdapat sekala indeks sudut, sudut rahang benda kerja dapat disetel dalam

arah horizontal dengan besar sudut tertentu. Ragum unifersal sudut rahangya

dapat disetel dalam arah horizontal dan vertikal dengan besar sudut tertentu.


8/37

8

a. Ragum sederhana b.Ragum sudut

c.Ragum universal

Gambar 2.7 Jenis-jenis ragum

4.Kepala pembagi

Kepala pembagi berfungsi untuk membagi lingkaran menjadi beberapa

bagian yang sama besar, benda kerja dapat dipasang antara dua senter, satu senter

dipasang dalam lubang dalam spindel kepala pembagi dan senter lainya dipasang

pada kepala lepas,untuk menahan benda kerja yang panjang biasaya digunakan

kepala lepas. Untuk membuat roda gigi, segi banyak beraturan alur-alur poros

digunakan kepala pembagi, kebayakan roda cacing yang terdapat pada kepala

pembagi bergigi 40 dan poros cacing berulir tunggal sehingga untuk memutar

satu putaran benda kerja memerlukan engkol diputar 40 kali.

5.collet

Colet adalah alat penjepit pisau freis ,collet mempunyai bermacam-

macam bentuk dan ukuran.

Gambar 2.8 collet

6.Adaptor


9/37

9

Alat ini biasanya digunakan untuk menjepit pisau freis berlubang pada

mesin freis vertical.

Gambar 2.9 Adaptor

7.Kepala lepas

Pekerjaan yang akan dikerjakan padamesin frais dapat diikat dengan

cekam sepertihalya pada mesin bubut atau ditempelkan padameja frais dengan

jalan mengklem pada alur meja dengan menggunakan baut-baut berkepala segi

empat, sedangkan untuk memfrais alur pasak, roda gigi lurus, alur helix atau segi

bayak beraturan, benda kerjanya dipegang antara dua senter, salah satu antaranya

pada kepala lepas.

Gambar 2.10 Kepala lepas

8.Pisau freis

Pisau freis ada beberapa macam bentuknya diantaranya adalah:

1. Pisau freis ujung

Pada pisau freis ujung ini mempuyai gigi disekeliling ujungya jalurya bisa

lurus atau heliks Dan biasanya digunakan untuk proyeksi permukaan membujur

sangkar ujung, pemotongan celah dan sebagainya.


10/37

10

Gambar 2.11 Pisau Freis Ujung.

2. Pisau freis biasa

Jenis pisau freis biasa berbentuk piringan yang memiliki gigi pada

kelilingnya, gigi berbentuk lurus atau heliks dan dapat digunakan untuk

memotong benda kerja

Gambar 2.12 Pisau Freis Biasa

3. Pisau freis gergaji

Pisau jenis ini tidak jauh berbeda dengan pisau frais datar atau samping

yang membedakannya yaitu dari bentukya sangat tipis, dan pisau datar ini diberi

pengaman dengan menggerinda sisinya untuk menghasilkan ruas bebas.


11/37

11

Gambar 2.13 Pisau Freis Gergaji

4. Pisau freis samping

Jenis pisau freis ini mirip dengan pisau datar hanya saja giginya

disamping, setiap pemotong adalah datar rata satu sisi dan memiliki gigi pada sisi

lain.

Gambar 2.14 Pisau freis Samping

5. pisau freis gagang.

Pisau jenis dapat melakukan penyayatan pada dindingnya dan pada

bidang mukanya. Gigi dan gagang merupakan kesatuan. Arah spiral dan arah

putaran sama.


12/37

12

Gambar 2.15 Pisau Freis Gagang.

2.4 Bagianbagian Mesin freis

1.Meja mesin

Meja mesin ini digunakan untuk tempat kedudukan perlengkapan mesin

frais seperti ragum, kepala pembagi. Adapun jenis-jenis meja mesin diantaranya

sebagai berikut:

a. Intinable universal tableBiasaya meja jenis seperti ini sering digunakan untuk mengerjakan benda

kerja yang mempunyai banyak sudut kemiringannya dapat diatur sesuai dengan

sudutnya yang diinginkan yaitu arah vertikal 45 derjat, arah mendatarl 30 derjat.

Gambar 2.16Inclinable universal table

b. Fixe angular tableJenis meja seperti ini merupakan tempat untuk meletakkan perlengkapan

mesin frais seperti ragum, kepala pembagi.

Gambar 2.17 Fixe angular table

2.Badan mesin


13/37

13

Didalam mesin terdapat sumbu utama dan bagian-bagian lainya untuk

mendapatkan putaran mata pisau, dengan perantara sabuk atau tali V.

Gambar 2.18 Badan mesin

3.Lengan

Lengan ini merupakan pegangan sumbu utama atau poros dari mesin freis

diman tool freis dipasang. Lengan berfungsi sebagai penyangga utama poros

serta kedudukan lengan diatur sesuai pekerjaan yang dilakukan

4.Motor listrik

Motor listrik merupakan fungsi utama dari mesin freis karena motor

listrik menggerak kan arbor pisau freis sehingga biasa melakukan pengerjaan di

mesin freis.

2.5 Jenis - Jenis perkakas tangan

Sejumlah perkakas potong tersedia dan kesemuanya bisa dikelompokian

menjadi:

1. Perkakas potong selindrisatau rata digunakan untuk penyayatan hanyapada sisinya .

2. Perakakas potong muka ( face cutters ) yang menyayat Benda kerjadengan gigi yang terbentuk pada ujungnya


14/37

14

3. Perkakas potong muka dan samping yang memotong pada kedua dansamping yang memotong pada kedua balikmanapun mukanya

4. gergaji dan perkakas potong alur yang menghasilkan alur rata

2.6 Toleransi

Toleransi adalah ukuran maksimal atau minimal yang diberikan pada

benda kerja jika benda kerja tersebut tidak sesuai dengan ukuran sebenarnya

.Toleransi dibuat untuk menentukan angka atau ukuran penyimpangan dalam

melakukan pekerjaan yang telah ditetapkan dalam gambar kerja.

Jenis-jenis toleransi ada tiga yaitu:

Tabel 2.1 Lambang sifat elemen yang diberi toleransi

Panjang dari sisi yang pendek Sifat yang diberi

toleransi

Lambang

Elemen

tunggal

Dlam derajat

dan menit

Kelurusan

Kedataran

Kebulatan

Keselindrisan

Elemen

tunggal atau

berhubungan

Profil garis

Profil permukaan

Elemen-

elemen yang

Toleransi

oreintasi

Kesejajaran


15/37

15

berhubungan

Ketegak lurusan

Ketirusan

Toleransi lokasi Posisi

1. Toleransi linier2. Toleransi sudut3. Toleransi geometriPada pengerjaan mesin freis kali ini menggunakan telorasi geometri dan

toleransi sudut .

Tabel 2.2 Variasi toleransi untuk sudut.

Panjang dari sisi yang pendek s/d 10 10 s/d 50 50 s/d

120

120 s/d 400

Variasi

yang

diizinkan

Dalam derajat dan

menit

1 30 20 10

Dalam mm tiap

100 mm

1.8 0,9 0,6 0,3

1.Toleransi geometri

Menempatkan toleransi geometri pada gambar kerja harus pada ruangan

yang berbentuk empat persegi panjang. Ruangan dibagi beberapa bagian,

misalanya dua bagian, tiga bagian atau lebih, ditunjukkan pada gambar dibawah

ini


16/37

16

Tanpa bidang basis

Dua bidang basis

Satu bidang basis

Gambar 2.19 Bidang Basis Toleransi.

1. Toleransi kerataan

Toleransi kerataan menunjukkan bahwa permukaan dari suatu bidang

datar harus terletak diantara dua buah bidang yang sejajar.

a. Toleransi kerataan b.Daerah toleransi

Gambar 2.20 Toleransi Kerataan.

2. Toleransi kemiringan

Toleransi kemiringan adalah ruangan antara dua buah garis sejajar

atau antara dua buah bidang sejajar miring dengan sudut tertentu

terhadap sisinya, toleransinya jarak antara garis dan bidang.


17/37

17

Gambar 2.21 Toleransi Miring.

3. Toleransi kelurusan

Toleransi kelurusan adalah untuk mengontrol dari suatu bidang yang

telah dikerjakan dengan bidang yang sebenarnya.

Gambar 2.22 Toleransi Kelurusan Garis.

2.7 Dasar Pengerjaan Mesin freis

Pada mesinfrais ini dapat melakukan bayak pengerjaan yang karena

tersedia keanekaragaman yang luas. Adapun dasar-dasar dalam pengerjaan mesin

frais:

a. Pembuatan alur.

Perautan radial sampai kedalaman alur sepenuhnya, kemudian dijalankan

laju memanjang dengan kecepatan rendah.

b. Pembuatan alur V

Pembuatannnya sama dengan pembuatan alur biasa, hanya saja bentuknyayang berbeda.

c. Pembuatan roda gigi

Perautan dilakukan menurut proses perautan bentuk yang berbentuk

cakram dan terbubut relief yang bentuknya sesuai dengan lekuk gigi dalam

keadaan benda kerja diam. Kemudian pembagian dilanjutkan menurut suatu


18/37

18

cara pembagian setelah satu pembagian gigi. Setelah ini dilakukan pembuatan

lekuk gigi berikutnya didalam proses perautan selanjutnya.

d. Meratakan permukaan

Pekerjaan ini adalah pekerjaan yang sangat sederhana dibandingkan

dengan pekerjaan sebelumnya, karena pekerjaan ini hanya meratakan bidang

benda kerja.

e.. Profil roda gigi.

Profil peraut sama dengan bentuk profil tepat benda kerja yang angka

giginya paling lecil. Penyimpangan profil yang kecil dibiarkan, karena kesalahan

kecil itu akan tersingkirkan tidak lama setelah awal pengoperasian akibat

penyusutan.

f.. Pembagian tak langsung.

Jika pembagian langsung tak mungkin dilakukan, maka dapat dilakukan

pembagian tak langsung dengan cara memutar jarum index sesuai dengan jumlah

roda gigi dan jumlah lubang index.

g. Pembagian langsung pada roda gigi.

Indeks diputar dengan tangan beserta benda kerja sejauh angka

pembagian, lalu jarum diketatkan kembali. Jarum pengetat dapat pula

dimasukkan dan dikeluarkan dengan roda gigi dan batang gigi.

Tabel 2.3 Kecepatan penyayatan pada mesin freis.

Bah

an

Kecepatan penyayatan dalam kaki

tiap menit

Pendingin

Pisau pilin Pisau muka

Kasa Halus Kasar Halus Penyayatan kasar Penyay


19/37

19

r atan

halus

Besi

tuang

lunak

dan

sedang

40-

75

25-80 35-65 30-80 Kering Ker

ing

Besi

tuang

keras

25-

40

10-30 25-40 20-45 Coolant Ker

ing

Baja

lunak

60-

120

45-110 50-85 45-100 Coolant Air

sabun

Baja 25-

50

25-70 25-50 25-70 Coolant Mi

nyak

alam

Kun

ingan

150-

200

100-250 100-

200

100-

200

Kering atau

coolant

Ker

ing,

minyak

alu

minium

400 400 400 400 Kering atau

minyak

Mi

nyak

tanah

2.8 Prinsip kerja mesin freis

Mesin frais ini termasuk mesin perkakas yang mempunyai gerak utama

berputar dan benda kerja diam. untuk membuat bendakerja dengan demikian

maka gerakan mata pahatnya berputar dan pahat terpasang pada arbor yang

terpasang pada spindel. dan mempunyai tiga gerakan meja yaitu gerakan

melintang, vertikal, dan horizontal.

Pada proses miling gerakan pisau dibagi 2 yaitu :

a.down milling


20/37

20

b.up milling

Gambar 2.23 Down milling

Gambar 2.24 Up milling

2.9 coolantColant merupakan cairan pendingin pada saat proses pemakanan benda

kerja.

2.10 Elemen dasar

Elemen dasar dari mesin freis dapat di ketahui atau di hitung dengan

menggunakan rumus yaitu sebagai berikut :

1. Kedalaman potong

a = dodm = mm

2. kecepatan potong

Vc =1000

dn= mm/min

3.Gerakan makan pergigi


21/37

21

Fz =zn

Vf= mm/gigi

4.waktu pemotongan

Tc =Vf

lt= min

Lt = lv + lw+ln

5. kecepatan penghasil geram

Z = vf . a.w

Ket :

D : diameter luar lv : panjang langkah pengawalan

Z : jumlah gigi mata potong lw : panjang benda kerja

n : putaran poros utamaa ln : panjang langkah akhir

a : Kedalaman potong w : lebar pemotongan

dm : Diameter akhir

do : Diameter awal


22/37

22

BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Alat yang digunakan selama praktikum teknik mesin freis adalah sebagai

berikut :

1. Mesin Sekrap

Mesin sekrap merupakan mesin perkakas yang digunakan untuk merubah

permukaan bendara ask kerja sesuai dengan bentuk yang diinginkan seperti

mengurangi benda kerja yang sangat kasar atau terlalu tebal sebelum melakukan

pengefreisan

Gambar 3.1 Mesin sekrap

2.Ragum

Ragum digunakan untuk menjepit benda kerja agar tidak terlepas pada

saat pengefrreisan.

Gambar 3.2 Ragum


23/37

23

3.Kunci coolet

Kunci coolet digunakan untuk mengunci coolet pada saat pemasangan

cuter.

Gambar 3.3 kunci coolet

4. Coolet

Coolet digunakan sebagai pemegang atau penjepit pisau freis pada arbour

Gambar 3.4 Coolet

5.Jangka sorong

Jangka sorong digunakan untuk menngukur benda kerja ( lebar , panjang ,

tinggi , kedalaman dan diameter )

Gambar 3.5 jangka sorong

6. Watepass

Waterpass digunakan untuk mengukur kerataan bidang benda kerja.


24/37

24

Gambar 3.6 Waterpass

7. Kunci pas

Kunci pas digunakan untuk mengencangkan dan membuka ragum.

Gambar 3.7 kunci pas

8. kunci L

Kunci L digunakan untuk membuka dan mengunci kedudukan kepala

mesin freis.

Gambar 3.8 kunci L

9.Kuas

Kuas digunakan untuk membersihkan brambram dari permesinan.


25/37

25

Gambar 3.9 kuas

10. kunci pipa

Kunci pipa digunakan untuk mengunci ragum yang kepala baut nrusak.

Gambar 3.10 Kunci pipa11.Pisau freis

Pisau freis digunakan untuk menyayat pemukaan benda kerja agar

permukaan benda kerja tersebut rata

Gambar 3.11 pisau freis

12.pisau sekrap

Pisau sekrap digunakan untuk penyayatan di mesin freis.

Gambar 3.12 Pisau sekrap

13 palu

Palu digunakan untuk memukul benda kerja agar benda kerja tersebut

duduk pada penganjal benda kerja.


26/37

26

Gambar 3.13 Palu

3.2 Bahan

Adapun bahan yang digunakan yaitu :

Besi baja ST 37 dengan ukuran

- Panajng = 79,2 mm- Lebar = 38,9 mm- Tinggi = 35,3 mm


27/37

27

Gambar 3.14 bahan benda kerja


28/37

28

BAB IV

PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

1. Alat dan bahan disiapkan

2. job sheet di pelajari

3. Benda kerja di ukur

4. Benda kerja disekrap terlebih dahulu menghilangkan bekas las an atau

kerak.

5. Benda kerja di freis untuk proses penghalusan

6. Setelah selesai benda kerja di champer 2 x 45 setiap sisi sudut benda kerja.

7.Alatalat dan bahan di bersihkan kemudian di simpan dengan rapi.

8.Ruangan dibersikan.

4.2 Prosedur benda Kerja ( Hand Club Hammer)

4.2.1 proses sekrap

1.Seting mesin sekrap

- Panel listrik dihidupkan ,lalu tekan tombol hijau untukmenghubungkan aliran listrik ke mesin sekrap.

Gambar 4.1 Panel listrik

- Hidupkan saklar pada pada mesin sekrap dengan memutar saklarnya searah jarum jam.


29/37

29

Gambar 4.2 Saklar mesin sekrap

- Atur kecepatan makan mesin sekrap sesuai pengerjaan nya.- Atur panjang langkah pemakanan mesin sekrap.

2.Seting tools mesin sekrap.

- Mata pahat dicek sebelum pengerjaan.- Pahat sekrap dipasang di pasang pada rumah pahat mesin sekrap.

3.Seting benda kerja pada mesin sekrap

- Benda kerja di jepit diragum mesin sekrap.- Agar kedudukan benda kerja pas ,maka bagian atas benda kerja di

pukul.

4.Setting datum

- Mata pahat disentuhkan di permukaan benda kerja.- Jika sudah diketahui titik nol benda kerja lalu mulai lah

pemakanan.

5.proses pengerjaan mesin sekrap

6. bidang panjang I di sekrap hingga rata dengan mesin sekrap

I

Gambar 4.3 Pemotongan bidang I


30/37

30

7.Benda kerja di lepas

8.Benda kerja di jepit kembali untuk pengerjaan bidang II panjang.

9. Bidang II panjang disekrap hingga mencapai ukuran 75 mm

10. Benda kerja di lepas ,dan diukur dengan jangka sorong.

benda kerja

Gambar 4.4 pengukuran

11. Benda kerja dijepit diragum untuk pemotongan bidang lebar.

12.Bidang lebar I disekrap hingga rata

13. Benda kerja di lepas.

14. Benda kerja dibalik kan dan dijepit

15.bidang lebar II di potong hingga mencapai ukuran lebar 35 mm.

II

Gambar 4.5 pemotongan

16. Benda kerja dilepas

17.benda kerja diukur lebarnya dengan jangka sorong.

18. Benda kerja dijepit diragum untuk pemotongan tinggi .

19.Bidang tinggi I disekrap hingga rata.

20.Benda kerja dilepas dan dibalik kan untuuk pemotongan bidang ke II

tinggi.

21.Bidang ke II tinggi di sekrap hingga mencapai ukuran tinggi 33 mm

II

Gambar 4.6 Pemotongan bidang II tinggi.

22. benda kerja dilepas dan di ukur dengn jangka sorong .


31/37

31

4.2.2 Proses freis

1.Setting mesin freis

- Panel listrik dihidupkan , dan tekan tombol hijau untuk mesinfreis.

Gambar 4.7 Panel listrik

- Saklar pada mesin freis di hidupkan.

Gambar 4.8 Saklar freis

- Kecepatan putaran poros utama mesin diatur lihat pad tabel mesin.- Keceptan putaran spindle dihidupkan speed low atau speed high.- Spindel dihidupkan dan ai coolant.

2. Setting tools mesin

-

Tools freis di ukur diameter nya.- Coolet dipasang di arbour mesin freis.- Pisau freis di pasang di collet dengan kunci coolet.

3.Setting benda kerja pada mesin freis.

- Ragum di pasang di meja kerja freis.- Benda kerj dipasang diragum

4.Setting datum pada mesin freis.

- Mata pisau freis disentuhkan di permukaan bidang benda kerja.


32/37

32

- Atur skala di tuas pemakanan di posisi nol.6.Lebar 34,5 dipotong dengan kedalaman potong bidang I 1,3 mm.

I

Gambar 4.9 Pemotongan bidang I lebar

7.Benda kerja di lepas dari ragum dan diukur .

8.Benda kerja dijepit bidang II lebar dipotong hingga lebar mencapai 32,1

mm.

II

I

Gambar 4.10 pemotongan bidang II lebar

9.benda kerja di lepas dari ragum dan diukur dengan jangka sorong.

10.Benda kerja dijepit, bidang tinggi 32,4mm dipotong bidang I dengan

kedalaman potong 1,2 mm.

11.Benda kerja dilepas dari ragum dan diukur dengan jangka sorong.

12. Benda kerja dijepit diragum tinggi 31,4mm dijadikan ukuran 29,9mm.

Bidang II tinggi dipotong.

13.Benda kerja di lepas dari ragum dan di ukur dengan jangka sorong.

14. Benda kerja kerja di jepit di ragum .bidang panjang I di freis hingga

ukuran 72mm.

Gambar 4.11 Pemotongan panjang 1


33/37

33

15.Benda kerja di lepas dari ragum dan diukur dengan jangka sorong.

16.benda kerja dijepit diragum .Bidang panjang II difreis hingga ukuran

70 mm.

II

Gambar 4.12 Pemotongan panjang II

17.Benda kerja dilepas dari ragum dan diukur dengan jangka sorong.

18.Kepala spindle arbor diatur hingga kemiringan 45 derjat.

19.benda kerjadipasng diragum.

20.Sisi bidang lebar di champer dengan ukuran lebar champer 1,89 mm x

45 derjat.

4.3 Parameter mesin

1.paada proses roughing kedallaman potong 1,5 mm kecepatan putaran

poros utama 100 rpm.

2.Pada proses finishing kedalaman potong 0,5 mm kecepatan poros utama

400 rpm.

4.4 Prosedur akhir

1.alat dibersihkan dan disimpan pada tempat nya.

2.Mesin di bersihkan dengan kuas.

3.Saklar pad mesin di off kan.

4.panel listrik di nonaktifkan.

5.Ruang an dibersihkan.


34/37

34

BAB V

PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan

Perhitungan yang dilakukan dalam praktikum permesinan freis adalah :

- Putaran roughing (nr) = 100 rpm- Putaran untuk finishing = 300 rpm- Diameter pisau = 16 mm- Jumllah gigi = 4mm- Lebar benda kerja = 35 mm Lebar akhir = 32mm- Tinggi benda kerja =32 mm tinggi akhir = 30 mmDitanya ?

- Kedalaman potong (a)- Kecepatan potong ( vc )- Gerak makan pergigi (fz )- Kecepatan makan ( vf )- Kecepatan penghasil geram( Z)1. Kedalaman potong (a)

Panjang = 7572

= 3mm : 2 ( bidang) = 1,5 mm

Lebar = 35 mm32 mm

= 3mm ; 2 ( bidang ) = 1,5 mm

Tinggi = 32 mm30 mm

= 2mm : 2 (bidang) = 1mm

2. Kecepatan potongVc = x d x n

= 3,14 x 16 mm x 100 rpm

= 5024 mm/ rpm

3. Waktu pemotongan (TC)Lebar Tc =Lt/ Vf (Lt = Lv + Lw+ Ln)

8,3 min = 107 mm/Vf = 16+75+16= 107


35/37

35

Vf = 107/8,3

= 12,89 mm/min

Panjang Tc = Lt/ vf (Lt =Lv+Lw+Ln)

42 min = 67 mm / 4,2 min = 16+35+6= 67 mm

= 15 mm/min

Tinggi Tc = Lt/vf (Lt =Lv+Lw+LN)

8,3min= 107/vf =16+75+16 = 107 mm

Vf =107/ 8,3

=12,89 mm/min

4. Gerak makan pegigi (Fz)Panjang Fz = Vf/ Zn = 15 / 4 x 100 rpm = 15 / 400 rpm = 0.0375

Lebar Fz = vf /z x n = 12,89 /400 rpm = 0,0322

5. Kecepatan penghasil geramPanjang = vf x a x w

= 15 mm/ min x 3 mm x 16 mm = 720

Lebar = Vf x a x w

= 12,89 mm/ min x 3 mm x 16 mm = 618,72

Tinggi = Vf x a x w

= 12,89 x 2mm x 16 mm = 412,48

5.2 Analisa

Selama melakukan praktikum banyak yang tidak sesuai dengan teori dan

realita praktikum . Diantaranya sering terjadi mata pisau patah / rusak akibat

pemakanan terlalu tebal dan posisi benda kerja yang kurang kuat pada saat


36/37

36

penguncian benda kerja ,sehingga benda kerja goyang dan mengakibat kan pisau

freis patah atu rusak.


37/37

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

1.Dalam melakukan praktikum permesinan harus dibutuhkan kesabaran

dan ketelitian.

2. Mahasiswa harus mampu membaca gambar dan membaca pemakaian

skala pada mesin.

3. Pada proses pemakanan harus dicari titik nol permukaan benda kerja .

4.Benda kerja harus tercekam dengan kuat agar tidak terjadi kecelakaan

benda kerja maupun tools.

6.2 Saran

1.Dalam penjepitan benda kerja sebaiknya perhatikan kerataan benda

kerja .

2.Dalam pemakanan benda kerja sebaiknya pemakanan 1mm saja,agar

benda kerja alus.

3.Perhatikan kecepatan putaran poros utama agar tidak terjadi kecelakaan

benda kerja maupun tools.

mesin freis laporan

Documents