laporan praktikum proses manufaktur jurusan teknik mesin universitas brawijaya.pdf

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I JURUSAN TEKNIK MESIN

Dilaksanakan di Laboratorium Proses Produksi I

Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Disusun oleh Kelompok 07:

ALFIAN FIRDIANSYAH - NIM: 1220620159-62

ARDIAN PRASETIO L.G - NIM: 1220620147-62

SENA ILHAM PRAKOSA - NIM: 1220620165-62

MUSTHAFA ENDY B. - NIM: 1220623034-62

JUSRON AZHAR BASYIR - NIM: 1220620033-62

REFQI KEMAL HABIB - NIM: 1220620039-62

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

FAKULTAS TEKNIK

MALANG

2014

i

KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah

melimpahkan nikmat dan anugerahNya sehingga Laporan Praktikum Proses

manufaktur I ini dapat diselesaikan dengan baik.

Laporan Praktikum ini disusun untuk memenuhi persyaratan praktikum

Proses Manufaktur I. Laporan praktikum ini diharapkan dapat menambah

wawasan tentang Proses Manufaktur sehingga bisa diaplikasikan dalam kehidupan

sehari hari, akademik maupun dunia kerja nantinya.

Dalam pembuatan laporan ini, penulis meyampaikan ucapan terima kasih

kepada semua pihak yang telah membantu menyelesaikan laporan ini,

diantaranya:

1. Bapak Dr. Eng., Eko Siswanto, ST. MT selaku Kepala Laboratorium Proses

Produksi I Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Malang.

2. Bapak Fikrul Akbar Alamsyah, ST. selaku dosen pembimbing praktikum

proses manufaktur.

3. Bapak Arif Hadi Wiyono, Spd. selaku laboran di Laboratorium Proses

Produksi I Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Malang.

4. Para Asisten Laboratorium Proses Produksi I Jurusan Teknik Mesin Fakultas

Teknik Universitas Brawijaya Malang.

5. Teman teman Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Malang yang telah membantu secara moril maupun materil.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan

laporan praktikum ini. Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun

sangat diharapkan demi kesempurnaan laporan praktikum selanjutnya. Semoga

laporan praktikum ini dapat menjadi referensi dan inspirasi bagi semua kalangan.

Malang, Mei 2014

Penulis

ii

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ........................................................................................... i

DAFTAR ISI ......................................................................................................... ii

DAFTAR TABEL ................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vii

BAB I LATAR BELAKANG .............................................................................. 1

BAB II PRAKTIKUM .......................................................................................... 2

2.1 Mesin Bubut ..................................................................................................... 2

2.1.1 Tujuan .................................................................................................. 2

2.1.2 Alat dan Bahan ..................................................................................... 2

2.1.3 Proses Pembuatan Benda Kerja ............................................................ 4

2.1.3.1 Desain Benda Kerja ............................................................... 4

2.1.3.2 Penentuan Parameter Permesinan .......................................... 4

2.1.3.3 Flowchart ............................................................................... 6

2.1.4 Data Hasil Praktikum ........................................................................... 10

2.1.5 Pengolahan Data .................................................................................. 10

2.1.6 Grafik dan Pembahasan ....................................................................... 13

2.1.7 Studi Kasus .......................................................................................... 18

2.2 Mesin Milling .................................................................................................... 21

2.2.1 Tujuan .................................................................................................. 21

2.2.2 Alat dan Bahan ..................................................................................... 21

2.2.3 Proses Pembuatan Benda Kerja ............................................................ 26


2.2.3.1.1 Perhitungan ............................................................ 26

2.2.3.1.2 Gambar .................................................................. 28


2.2.3.3 Flowchart ............................................................................... 29

2.2.4 Data Hasil Praktikum ........................................................................... 30

2.2.5 Pengolahan Data .................................................................................. 31

2.2.6 Studi Kasus .......................................................................................... 33

2.3 Mesin Bor ......................................................................................................... 35

iii

2.3.1 Tujuan .................................................................................................. 35

2.3.2 Alat dan Bahan ..................................................................................... 35

2.3.3 Proses Pengerjaan Benda Kerja ............................................................ 37



2.3.3.3 Flowchart ............................................................................... 38

2.3.4 Data Hasil Praktikum ............................................................................ 39

2.3.5 Pengolahan Data .................................................................................. 39

2.3.6 Studi Kasus .......................................................................................... 41

2.4 Kerja Bangku .................................................................................................... 42

2.4.1 Tujuan .................................................................................................. 42

2.4.2 Alat dan Bahan ..................................................................................... 42

2.4.3 Proses Pengerjaan Benda Kerja ............................................................ 46


2.4.3.2 Flowchart ............................................................................... 47

2.4.4 Data Hasil Praktikum ............................................................................ 49

2.4.5 Pengolahan Data .................................................................................. 49

2.4.6 Studi Kasus .......................................................................................... 52

BAB III KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... 55

3.1. Kesimpulan ..................................................................................................... 55

3.2. Saran ............................................................................................................... 56

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

iv

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Data proses .............................................................................................. 10

Tabel 2.2 Hubungan Putaran Spindle (n) dengan Daya Pemotongan (Nc) ............ 13

Tabel 2.3 Hubungan Antara Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Pz) ............ 16

Tabel 2.4 Waktu tiap kali pemakanan .................................................................... 30

v

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1 Jangka sorong ...................................................................................... 2

Gambar 2.2 Center gauge ....................................................................................... 2

Gambar 2.3 Stopwatch ............................................................................................ 3

Gambar 2.4 Kunci chuck ........................................................................................ 3

Gambar 2.5 Kunci pahat ......................................................................................... 3

Gambar 2.6 Tachometer ......................................................................................... 4

Gambar 2.7 Pahat HSS ........................................................................................... 4

Gambar 2.8 Grafik Hubungan Antara Putaran Spindle (n) Dengan Daya

Pemotongan (Nc) ................................................................................ 14

Gambar 2.9 Grafik Antara Feed Motion (s) Dengan Gaya Pemotongan (Pz) ........ 17

Gambar 2.10 Diameter luar ulir tidak sesuai desain ............................................... 18

Gambar 2.11 Kedalaman ulir tidak sesuai desain ................................................... 19

Gambar 2.12 Poros Menirus ................................................................................... 19

Gambar 2.13 Goresan lurus pada benda ................................................................. 19

Gambar 2.14 Goresan spiral pada benda ................................................................ 20

Gambar 2.15 Universal Milling Machine X6328B ................................................ 21

Gambar 2.16 Center gauge ..................................................................................... 22

Gambar 2.17 Jangka Sorong ................................................................................... 22

Gambar 2.18 Stopwatch .......................................................................................... 23

Gambar 2.19 Kunci Chuck ...................................................................................... 23

Gambar 2.20 Kunci Pas .......................................................................................... 23

Gambar 2.21 Kunci L ............................................................................................. 24

Gambar 2.22 Obeng (-) ........................................................................................... 24

Gambar 2.23 Poros Berulir ..................................................................................... 25

Gambar 2.24 Aluminium ........................................................................................ 25

Gambar 2.25 Tebal ujung roda gigi tidak sama ...................................................... 33

Gambar 2.26 Rongga udara pada benda kerja ........................................................ 33

Gambar 2.27 Mesin bor .......................................................................................... 35

Gambar 2.28 Jangka sorong .................................................................................... 36

Gambar 2.29 Stop watch ......................................................................................... 36

Gambar 2.30 Kunci drill chuck ............................................................................... 36

vi

Gambar 2.31 Palu ................................................................................................... 37

Gambar 2.32 Mata bor ............................................................................................ 37

Gambar 2.33 Penitik ............................................................................................... 37

Gambar 2.34 Drilling chart .................................................................................... 39

Gambar 2.34 Jarak lubang pada roda gigi .............................................................. 41

Gambar 2.35 Tang .................................................................................................. 42

Gambar 2.36 Kacamata Las ................................................................................... 43

Gambar 2.37 Stopwatch .......................................................................................... 43

Gambar 2.38 Meteran ............................................................................................ 44

Gambar 2.39 Palu ................................................................................................... 44

Gambar 2.40 Gergaji Besi ..................................................................................... 45

Gambar 2.41 Mesin Las SMAW ........................................................................... 45

Gambar 2.42 Penggaris Siku ................................................................................. 46

Gambar 2.43 Besi Siku .......................................................................................... 46

Gambar 2.44 Baja Esser ......................................................................................... 46

Gambar 2.45 Fault of electrode .............................................................................. 52

Gambar 2.46 Wed Spatter ....................................................................................... 52

Gambar 2.47 Pelat berlubang .................................................................................. 53

Gambar 2.48 Baja esser yang tidak tersambung dengan besi siku ......................... 54

vii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Desain benda kerja mesin bubut

Lampiran 2. Desain benda kerja mesin milling

Lampiran 3. Desain benda kerja mesin bor

Lampiran 4. Desain benda kerja (kerja bangku)

Lampiran 5. Kartu asistensi

Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014 1

Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya

LATAR BELAKANG

BAB I

LATAR BELAKANG

Pada dunia kerja di Indonesia, salah satunya pada industri manufaktur

dibutuhkan para lulusan perguruan tinggi jurusan Teknik Mesin maupun Teknik

Industri yang memiliki kompetensi yang baik di bidang manufaktur. Salah satu cara

meningkatkan kompetensi tersebut tidak hanya belajar teori saja melainkan juga dengan

melakukan praktikum, salah satunya praktikum proses manufaktur yang di dalamnya

mempelajari mengenai mesin bubut yang bertujuan agar terbentuknya engineer yang

paham dan bisa mengoperasikan bagian-bagian dari mesin bubut yang sangat

berpengaruh apabila bekerja di sebuah perusahaan manufaktur.

Dengan melakukan praktikum proses manufaktur diharapkan mahasiswa dapat

melakukan pengerjaan logam secara mekanis yang biasanya digunakan untuk

pengerjaan lanjutan maupun pengerjaan finishing. Dalam pengerjaan logam tersebut

salah satunya adalah untuk memproduksi logam dengan bentuk silindris dan digunakan

untuk menghasilkan benda benda putar, membuat ulir, pengeboran dan meratakan

permukaan benda putar dengan mesin bubut.



PRAKTIKUM

BAB II

PRAKTIKUM

2.1 Mesin Bubut

2.1.1 Tujuan

Tujuan umum:

a. Pengenalan secara langsung mesin-mesin perkakas serta cara pengoperasiannya.

b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin-mesin perkakas.

Tujuan khusus:

a. Dapat mengetahui, menguasai dan menjalankan mesin bubut.

b. Mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin bubut.

c. Mengetahui dan memahami cara pembuatan ulir.

2.1.2 Alat dan Bahan

a. Alat:

1. Jangka Sorong

Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.

Gambar 2.1 Jangka sorong

Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)

2. Center Gauge

Digunakan untuk menyenterkan benda kerja.

Gambar 2.2 Center gauge




PRAKTIKUM

3. Stop Watch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.

Gambar 2.3 Stopwatch


4. Kunci Chuck

Digunakan untuk mengencangkan chuck/pencekam, bentuk matanya

biasanya bujur sangkar.

Gambar 2.4 Kunci chuck


5. Kunci Pahat

Digunakan untuk mengencangkan pahat agar selama proses pembubutan

kedudukan pahat tidak berubah.

Gambar 2.5 Kunci pahat




PRAKTIKUM

6. Tachometer

Digunakan untuk mengukur putaran dari spindle

Gambar 2.6 Tachometer


7. Pahat HSS

Sebagai alat untuk pemakan benda kerja.

Gambar 2.7 Pahat HSS


b. Bahan:

Nama Bahan : Baja Esser

Koefisien bahan (k) : 157 kg/mm2

Konstanta eksponen (m) : 0,75

2.1.3 Proses Pembuatan Benda Kerja

2.1.3.1 Desain Benda Kerja

(Terlampir)

2.1.3.2 Penentuan Parameter Permesinan

Parameter-parameter yang digunakan dalam mesin bubut yaitu:

1. Kedalaman pemotong (Depth of cut) = 0,5 cm

2. Kecepatan spindle pembubutan = 100 rpm

3. Kecepatan spindle penirusan = 180 rpm



PRAKTIKUM

4. Kecepatan spindle penguliran = 65 rpm

5. Besar pitch = 1,75 mm



PRAKTIKUM

2.1.3.3 Flowchart

Mulai

Poros silinder

dengan diameter

25 mm

Pemasangan pahat bubuut

dan pahat ulir

Setting mata pahat

dengan tail stock

Apakah mata pahat

sudah sejajar dengan

tail stock?

T

Y

Menentukan kecepatan

spindel = 100 rpm = A3

Menekan tombol tes

mesin

Apakah spindel

berputar?

T

Y

A

A

Menentuakan arah

putaran spindel

Menekan tombol

tes mesin

Apakah arah putaran

spindel berlawanan arah

jarum jam?

T

Y

Menentukan feed motion =

0,184 mm/rev =

Nyalakan mesin

Apakah sudah

sesuai paameter?

T

B

Memasang benda

kerja pada chuck

Matikan mesin

Y



PRAKTIKUM

B

Menutup chuck

protector

Nyalakan mesin

Menentukan

titik nol

Menentukan depth of

cut = 0,5 mm

Lakukan pembubutan sebanyak

3 kali sepanjang 112 mm dari

ujung benda kerja

Ukur dimensi benda

Apakah

sudah sesuai

desain?

T

Y

Menentukan depth of

cut = 0,5 mm

Lakukan pembubutan sebanyak 1

kali sepanjang 50 mm dari ujung

benda kerja

C

C

Ukur dimensi benda

Apkah sudah

sesuai desainD

Y

Matikan mesin

D

Buka chuck protector

Ubah (putar) posisi benda

kerja pada chuck

Menentukan depth of

cut = 0,5 mm

Tutup chuck protector

Nyalakan mesin



ujung benda kerja

EF



PRAKTIKUM

E

Ukur dimensi

benda kerja dan

pengambilan data

Apakah sudah

sesuai desain?T

F

Y

Menentukan depth of

cut = 0,5 mm



ujung benda kerja

Ukur dimensi

benda kerja dan

pengambilan data

Apakah sudah

sesuai desain?

T

Matikan mesin

Setting compondrest feed

lever untuk penirusan

G

G

Menentukan sudut

penirusan sebesar 30

Mengatur kecepatan spindel

penirusan sebesar 180 rpm

= C1

Tes mesin

Apakah spindel

bergerak?

T

Y

Menentukan titik nol

Menentukan depth

of cut = 0,5

Penirusan secara

manual dimulai

Apakah sudah

sesuai desain?

Y

Matikan mesin

H

T



PRAKTIKUM

H

Rubah sudut

comondrest feed

lever menjadi 0

Memposisikan ke

pahat ulir

Ubah parameter ke

penguliran = dari S ke M

Mengatur kecepatan spindel

penguliran = 65 rpm = B1

Mengatur pitch penguliran

sebesar 1,75 = MII E2

Nyalakan mesin

Menetukan titik nol

Penguliran secara

otomatis dimulai

Apakah ulir sudah

sesuai desain?

Y

Pengambilan data

I

I

Buka Chuck

protector

Lepaskan benda

kerja dari Chuck

Bersihkan mesin

T

Matikan Mesin

Poros bertingkat

dengan ulir dan

tirus

Selesai



PRAKTIKUM

2.1.4 Data Hasil Praktikum

Jenis mesin : Bubut

Type : GAP-BED LATHE KW 15-486

Daya (P) : 0,55 KW

Bahan yang digunakan

- Nama Bahan : Baja st 37

- Koefisien bahan (k) : 157 kg/mm

- Koefisien Eksponen (m) : 0,75

Tabel 2.1 Data proses

NO

L

(mm)

D

(mm)

d

(mm)

S

(mm/rev)

Nt

(rpm)

Na

(rpm)

t (mm)

t

(detik)

I

(A)

V

(Volt)

1 90 22 21 0,184 100 105 0.5 mm 272,46 2,2 220

2 90 21 20 0,184 100 107 0.5 mm 271,75 2,2 220

3 90 20 19 0,184 100 107 0.5 mm 271,96 2,2 220

4 90 19 18 0,184 100 107 0.5 mm 272,64 2,2 220

5 90 18 17 0,184 100 107 0.5 mm 272,29 2,2 220

2.1.5 Pengolahan Data

a. Rumus Perhitungan

1. Feed Motion (s)

=

[mm/rev]

L = panjang pemakanan [mm]

t = waktu pemakanan [menit]

n = kecepatan spindle [rpm]

i = 1

2

2. Kecepatan Pemotongan Pembubutan (v)

=

1000 [m / menit]

Dimana :

D = Diameter awal benda kerja [mm]

3. Gaya Pemotongan Vertikal (Pz)

= [kg]

Dimana :

K = Koefisien bahan [Kg/mm]



PRAKTIKUM

t = Deep of cut [mm]

m = Konstanta eksponen

4. Daya Pemotongan (Nc)

=

60 102 [kW]

5. Momen Torsi (Mt)

=

2 [Kg.mm]

6. Tenaga Motor (Nm)

= 3 [kW]

Dimana :

= tegangan listrik [Volt]

= arus listrik [Ampere]

b. Perhitungan

Teorotis


=

1000 [m / menit]

= 22

7 22 100

1000 [m / menit]

= 6,914 [m / menit]


= [kg]

= 157 0,5 0,1840,75 [kg]

= 22,054 [kg]


=

60 102 [kW]

=22,054 6,914

60 102 [kW]

= 0,0212 (kW)

4. Momen Torsi (Mt)

=

2 [Kg.mm]

= 22,054 22

2 [Kg.mm]

= 242,59 [Kg.mm]




PRAKTIKUM

= 3 [kW]

= 220 2.2 3 [kW]

= 838.313 [kW]

Aktual


=

1000 [m / menit]

= 22

7 22 106,6

1000 [m / menit]

= 7,371 [m / menit]

2. Feed Motion (s)

=

[mm/menit]

= 90 1

4,537 106,6 [mm/menit]

= 0,186 [mm/menit]


= [kg]

= 157 0,5 0,1860,75 [kg]

= 22,241 [kg]


=

60 102 [kW]

=22,241 7,371

60 102 [kW]

= 0,0228 [kW]

5. Momen Torsi (Mt)

=

2 [Kg.mm]

= 22,241 22

2 [Kg.mm]

= 244,65 [Kg.mm]


= 3 [kW]

= 220 2.2 3 [kW]

= 838.313 [kW]



PRAKTIKUM

2.1.6 Grafik dan Pembahasan

a. Grafik Hubungan Antara Daya Pemotongan (Nc) dan Putaran Spindle (n)

Tabel 2.2 Hubungan Putaran Spindle (n) dengan Daya Pemotongan (Nc)

Data Teoritis Data Aktual

NO Kelompok Putaran

Spindle (n)

Daya

Pemotongan (Nc)

Putaran

Spindle (n)

Daya

Pemotongan (Nc)

1 07 100 0.02118 106.6 0.02281

2 24 200 0.04236 213 0.04424

3 08 235 0.04977 256 0.05360



PRAKTIKUM

Gam

bar

2.8

Gra

fik H

ubu

ngan

Anta

ra P

uta

ran S

pin

dle

(n)

Den

gan

Day

a P

emoto

ngan

(N

c)

Sum

ber

: D

okum

en p

ribad

i (2

014)



PRAKTIKUM

Berikut akan dijelaskan tentang grafik hubungan antara n-Nc. Nilai n dinyatakan

dalam satuan rpm, n yaitu putaran spindle sedangkan Nc adalah daya pemotongan yang

dinyatakan dalam satuan kW.

Grafik hubungan antara besar nilai putaran spindle dengan daya pemotongan (n-

Nc) menunjukkan bahwa semakin besar nilai putar spindle, maka akan semakin besar

pula nilai daya pemotongan. Hal ini dapat dilihat pada formulasi berikut :

=

60 x 102

= x D x n

1000

=

=

Sehingga dapat diketahui bahwa nilai Nc berbanding lurus dengan n, artinya jika

putaran spindle semakin besar, maka nilai daya pemotongan semakin besar.

Berdasarkan grafik hubungan Nc dan n, nilai teoritis lebih rendah dibandingkan

dengan nilai aktual. Hal ini disebabkan karena kecepatan spindle aktual (na) selalu lebih

besar dari kecepatan spindle teoritis (nt). Hal ini disebabkan karena pada mesin bubut

dibuat putaran aktual lebih besar dari putaran teoritis, agar saat pembebanan yang tinggi,

putaran diharapkan sama dengan putaran teoritis.

Dalam grafik yang diperoleh, semuanya sudah sesuai dengan teori yang

menyatakan bahwa jika nilai putaran spindle semakin besar, maka nilai daya

pemotongan akan semakin besar.



PRAKTIKUM

b. Grafik Hubungan Antara Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Pz)

Tabel 2.3 Hubungan Antara Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Pz)

Data Teoritis Data Aktual

NO Kelompok Feed

Motion (s)

Gaya

Pemotongan (Pz)

Feed

Motion (s)

Gaya

Pemotongan (Pz)

1 04 0.161 19.952 0.1700 20.763

2 07 0.184 22.054 0.1870 22.279

3 06 0.205 23.916 0.2160 24.873



PRAKTIKUM

Gam

bar

2.9

Gra

fik A

nta

ra F

eed M

oti

on

(s)

Den

gan

Gay

a P

emoto

ngan

(P

z)

Sum

ber

: D

okum

en p

ribad

i (2

014)



PRAKTIKUM

Feed motion (s) adalah gerakan pahat menyayat benda kerja yang dinyatakan

dalam satuan mm/rev. sedangkan Pz adalah gaya pemotongan vertical dan mempunyai

satuan Kgf.

Grafik hubungan antara feed motion (s) dengan gaya pemotongan (Pz)

menunjukkan bahwa semakin besar nilai feed motion (s) akan semakin besar pula nilai

gaya pemotongan (Pz). Hal ini ditunjukkan pada rumus gaya pemotongan (Pz) berikut :

Pz = k.t.sm

berdasarkan rumus, hubungan antara feed motion (s) dan gaya pemotongan (Pz) adalah

berbanding lurus.

Dalam grafik yang diperoleh, semuanya sudah sesuai dengan teori yang

menyatakan bahwa jika nilai feed motion semakin besar, maka nilai Gaya pemotongan

akan semakin besar.

2.1.7 Studi Kasus

1. Diameter luar ulir tidak sesuai

Gambar 2.10 Diameter luar ulir tidak sesuai desain

Sumber: Dokumen pribadi (2014)

Penyebab : penentuan depth of cut tidak sesuai

Solusi : lebih teliti dalam menghitung depth of cut



PRAKTIKUM

2. Kedalaman ulir tidak sesuai desain

Gambar 2.11 Kedalaman ulir tidak sesuai desain


Penyebab : pahat patah sebelum kedalaman pitch ulir didapatkan karena terlalu

dalam pengaturan depth of cutnya

Solusi : depth of cut jangan terlalu dalam

3. Poros menirus

Gambar 2.12 Poros Menirus


Penyebab : pada proses pemakanan yang berulang, jarak pemakanannya tidak sama

Solusi : jarak pemakanan harus sama tiap kali proses pemakanan

4. Goresan lurus pada benda

Gambar 2.13 Goresan lurus pada benda


Penyebab : pada proses pemakanan terakhir saat mengembalikan pahat ke posisi

semula (sebelum pemakanan), mesin dalam keadaan mati



PRAKTIKUM

Solusi : jauhkan pahat dari benda terlebih dahulu sebelum mengembalikan pahat

ke posisi awal (sebelum pemakanan)

5. Goresan spiral pada benda

Gambar 2.14 Goresan spiral pada benda


Penyebab : pada proses pemakanan terakhir saat mengembalikan pahat ke posisi

semula (sebelum pemakanan), mesin dalam keadaan menyala dan pahat

tidak dijauhkan dari benda

Solusi : jauhkan pahat dari benda terlebih dahulu sebelum mengembalikan pahat

ke posisi awal (sebelum pemakanan)



PRAKTIKUM

2.2 Mesin Milling

2.2.1 Tujuan

Tujuan umum:

a. Pengenalan secara langsung mesin mesin perkakas serta cara

pengoperasiannya.

b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin mesin perkakas.

Tujuan khusus:

a. Mengetahui serta mampu mengoperasikan bagian bagian mesin milling.

b. Melatih praktikan melakukan pekerjaan dalam pembuatan roda gigi, alur pada

poros dengan menggunakan mesin milling dan mengetahui macam macam

pekerjaan yang dapat dilakukan.


a. Alat

1. Mesin Milling

Mesin Milling adalah mesin perkakas untuk mengerjakan atau menyelesaikan

suatu benda kerja dengan mempergunakan pisau Milling (cutter) sebagai pahat

penyayat yang berputar pada sumbu mesin.

Gambar 2.15 Universal Milling Machine X6328B

Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB (2014)



PRAKTIKUM

Keterangan :

1. Milling Vertical

2. Panel

3. Over Arm

4. Arbor

5. Table

6. Sadle

7. Knee

2. Center gauge

Digunakan untuk menyenterkan benda kerja.

Gambar 2.16 Center gauge


3. Jangka Sorong

Jangka sorong digunakan untuk mengukur suatu benda dan juga untuk

mengukur sisi luar dan sisi dalam benda yang berlubang.

Gambar 2.17 Jangka Sorong


4. Stopwatch

Stopwatch digunakan untuk mengukur waktu yang digunakan selama proses

berlangsung.



PRAKTIKUM



5. Kunci Chuck

Digunakan untuk mengunci atau mengencangkan agar posisi benda kerja

tidak berubah.

Gambar 2.19 Kunci Chuck


6. Kunci Pas

Digunakan untuk mengencangkan benda kerja pada poros berulir dan

mengatur kedudukan index crank.

Gambar 2.20 Kunci Pas




PRAKTIKUM

7. Kunci L

Digunakan untuk mengencangkan tailstock agar selama proses pengerjaan,

kedudukan tailstock tidak berubah.

Gambar 2.21 Kunci L


8. Obeng (-)

Digunakan untuk mengatur sector arm.

Gambar 2.22 Obeng (-)




PRAKTIKUM

9. Poros berulir

Digunakan sebagai tempat kedudukan benda kerja sebelum dipasang pada

chuck.

Gambar 2.23 Poros Berulir


b. Bahan

1. Aluminium

Gambar 2.24 Aluminium




PRAKTIKUM

2.2.3 Proses Pembuatan Benda Kerja


2.2.3.1.1 Perhitungan

Diketahui :

Roda gigi 1

Z = 20

M = 2,25

K = 60

Roda gigi 2

Z = 28

M = 2,75

K = 40

1. Diameter Pitch (dp)

dp = dk 2M

dk1 = 45 + 4,5

= 49,5

dk2 = 77 + 5,5

= 82,5

dimana :

dk = diameter kepala (mm)

M = modul (mm)

2. Jumlah gigi

Z = dp/M

dp1 = 20 x 2,25

= 45

dp2 = 28 x 2,75

= 77

3. Jumlah putaran untuk index plate (X)

X = K/Z (putaran)

X1 = 60/20

= 3

X2 = 40/28

= 10/7

dimana :



PRAKTIKUM

K = jumlah gigi pada worm wheel

4. Tinggi gigi (H)

H = 2,25 x M (mm)

H1 = 2,25 x 2,25

= 5,0625

H2 = 2,25 x 2,75

= 6,1875

5. Tinggi kepala gigi (hk)

hk = k x M (mm)

hk1 = 1 x 2,25

= 2,25

hk2 = 1 x 2,75

= 2,75

dimana :

k = faktor tinggi kepala (k = 1, 0.8, 2)

6. Tinggi kaki gigi (hf)

hf = k x M + ck (mm)

hf1 = 1 x 2,25 + 0,25 x 2,25

=2,8125

hf2 = 1 x 2,75 + 0,25 x 2,75

= 3,4375

dimana :

ck = faktor kelonggaran puncak (ck = 0,25 x M)

7. Tebal gigi

t = x M/2 (mm)

t1 = 22/7 x 2,25/2

= 3,535

t2 = 22/7 x 2,75/2

= 4,321



PRAKTIKUM

2.2.3.1.2 Gambar

(Terlampir)

2.2.3.2 Parameter Permesinan

1. Kecepatan spindel (n) = 680 rpm



PRAKTIKUM

2.2.3.3 Flowchart

Mulai

Mesin milling, jangka sorong, , kunci chuck, kunci L, kunci inggris,

poros berulir

Benda kerja(alumunium)

Meletakkan benda kerja pada poros

berulir

Memasang poros berulir pada chuck

Mengendurkan mur pengunci engkol index

plate

Meletakkan engkol pada titik pertama

index plate

A

A

Mengatur kecepatan mesin = 680 rpm

Nyalakan mesin

Menentukan titik nol pemakanan

Melakukan pemakanan pada masing masing sisi dengan

table feed handwheel

Mengencangkan mur pengunci engkol index

plate

Memposisikan stoper start pada posisi nol

Memposisikan stoper start pada posisi nol

Memposisikan stoper start ke posisi akhir engkol

Apakah sudah sesuai dengan desain yang telah ditentukan?

Melepaskan poros berulir dari chuck

Melepas benda kerja dari poros

Roda gigi

Selesai

Y

N



PRAKTIKUM


Data yang diperoleh

Waktu Tiap Kali Pemakanan

t = 2 (mm)

t = 2 (mm)

t = 1,0625 (mm)

t (detik) t (detik) t (detik)

8.8285 8.392 10.078

Rata rata waktu pemakanan pertama (Tm) = 8,8285 detik = 0,14714 menit

Data Proses

Putaran yang digunakan (n) : 680 rpm

Diameter cutter (D) : 62 mm

Depth of cut (t) : 5,0625 mm

Modul (M) : 2,25 mm

Dimensi roda gigi yang dibuat :

Teoritis

1. Diameter kepala (Dk) : 49,5 mm

2. Diameter pitch (Dp) : 45 mm

3. Jumlah gigi (Z) : 20

4. Tinggi gigi (H) : 5,0625mm

5. Tebal gigi (t) : 3,5325mm

Aktual

1. Diameter kepala (Dk) : 48.8 mm

2. Diameter pitch (Dp) : 44 mm

3. Jumlah gigi (Z) : 20

4. Tinggi gigi (H) : 5 mm

5. Tebal gigi (t) : 4,9 mm

Bahan benda kerja : aluminium

Konstanta bahan : 32 kg/mm

Konstanta eksponen : 0,5

Lebar benda kerja : 19,6 mm

Jumlah gigi worm wheel (K) : 60

Jumlah putaran untuk index plate (x) : 3



PRAKTIKUM


a. Rumus perhitungan

1. Feed motion (s)

Keterangan :

s = Feed motion

L = Panjang pemotongan (mm)

t = Depth of cut (mm)

D = Diameter milling cutter (mm)

Tm = Machining time (menit)

n = Putaran spindle (rpm)

2. Gaya pemotongan (Pz)

Keterangan :

= Gaya pemotongan (N)

K = Koefisien bahan (Kg/mm2)

t = Depth of cut (mm)

s = Feed motion (mm/rev)

m = Konstanta eksponen

3. Momen torsi (Mt)

Keterangan :

= Momen torsi (Kg.mm)

= Gaya pemotongan (N)


4. Daya pemotongan (Nz)

Keterangan :

= Daya Pemotongan (Kw)

= Momen torsi (Kg.mm)



PRAKTIKUM


5. Kecepatan pemotongan (v)

Keterangan :

= Kecepatan pemotongan (m/menit)



b. Perhitungan

1. Feed motion (s)

2. Gaya pemotongan (Pz)

3. Momen torsi (Mt)

4. Daya pemotongan (Nz)

5. Kecepatan pemotongan (v)



PRAKTIKUM

m/menit

2.2.6 Studi Kasus

Permasalahan

1. Cacat pada ujung roda gigi

Gambar 2.25 Tebal ujung roda gigi tidak sama


Penyebab: Pemutaran index dividing head yang kurang presisi

Solusi: Saat pemutaran index dividing head harus tepat, jangan sampai

terjadi kekurangan atau kelebihan pemutaran agar lebar gigi sama.

2. Adanya rongga udara pada benda kerja

Gambar 2.26 Rongga udara pada benda kerja




PRAKTIKUM

Penyebab: Cacat benda kerja saat proses pengecoran.

Solusi: Pemilihan benda kerja yang tidak memiliki cacat dalam proses

pengecorannya.



PRAKTIKUM

2.3. Mesin Bor

2.3.1. Tujuan

a. Mengetahui serta mampu mengoperasikan bagian-bagian dari mesin bor.

b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin bor.

c. Mengetahui cara dan proses pengeboran benda kerja dengan menggunakan mesin

bor.

d. Mengumpan mata bor pada suatu benda kerja untuk membuat lubang.

e. Mengumpan mata bor pada benda kerja yang telah memiliki lubang

sebelumnya guna untuk memperbesar diameter lubang pada benda kerja.

f. Untuk peluasan dan penghalusan suatu lubang dengan sangat efisien.

2.3.2. Alat dan Bahan

1. Mesin Bor

Digunakan untuk membuat lubang (drilling), reaming dan counterboring pada

benda-benda ferrous maupun non ferrous.

Gambar 2.27 Mesin bor




PRAKTIKUM

2. Jangka Sorong

Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.

Gambar 2.28 Jangka sorong


3. Stop Watch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.

Gambar 2.29 Stop watch


4. Kunci Drill Chuck

Digunakan untuk mencangkan drill chuck

Gambar 2.30 Kunci drill chuck




PRAKTIKUM

5. Palu

Digunakan untuk membersihkan kerak.

Gambar 2.31 Palu


6. Mata Bor

Digunakan untuk melubangi benda kerja.

Gambar 2.32 Mata bor


7. Penitik

Digunakan untuk menandai benda kerja yang akan di bor.

Gambar 2.33 Penitik


2.3.3.Proses Pengerjaan Benda Kerja


(Terlampir)

2.3.3.2 Penentuan Parameter Permesinan

Kecepatan Spindle : 400 rpm



PRAKTIKUM

2.3.3.3 Flowchart

Mulai

Siapkan alat kerja, bahan, desain, cek mesin, dan atur putaran spindle

sebesar 700 rpm

Tempelkan gambar desain pada benda dan tanda titik tengah

dengan paku

Lepaskan kertas dari benda

Pasang benda pada ragum

Pasang pahat

Turunkan mata bor

Geser ragum hingga posisi titik pusat lingkaran yang

akan di bor menyentuh titik pusat mata bor

Naikkan mata bor

Hidupkan mesin

Lakukan pemakanan sampai kedalaman H mm sebanyak lima lubang dengan diameter masing-

masing lubang 6 mm

Naikkan mata bor

Matikan mesin

Lepaskan benda kerja

Silinder berlubang

Bersihkan

Selesai

A

A

Apakah lubang yang dihasilkan sudah sesuai?

YA

BTidak

B



PRAKTIKUM


Tegangan : 380 volt

Diameter mata bor : 6 mm

Kecepatan putar : 400 rpm

Panjang Pengeboran : 19,6 mm

Banyaknya Pemakanan : 5 kali

Waktu pengeboran : 61 detik

Konstanta bahan

Alumunium : 32 kg/mm2


1. Kecepatan pengeboran

- berdasarkan rumus

v = .D.n / 1000 (m/menit)

= 3,14 6 400 / 1000

= 7,536 m/menit

-berdasarkan drilling chart

Gambar 2.34 Drilling chart

Sumber : Dokumentasi Pribadi (2014)



PRAKTIKUM

N v

6 200 4

6 400 X

6 500 10

2. Feed Motion (s)

- berdasarkan rumus

=

= 0,2411 mm/rev

3. Momen torsi (Mt)

- berdasarkan rumus

Mt = C D1,9 s0,8 (kg.mm)

= 32 61,9 (0,2411)0,8

= 308,559 kg.mm

4. Daya pengeboran (Nc)

-berdasarkan rumus

(kW)

= 0,1267 kW



PRAKTIKUM

2.3.6 Studi Kasus

Permasalahan

1. Jarak lubang pada roda gigi tidak simetris

Gambar 2.34 Jarak lubang pada roda gigi


Penyebab: Penempatan benda kerja pada ragum bor dengan

menggunakan waterpass kurang simetris

Solusi: Lebih teliti dalam menggunakan waterpass


Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas Brawijaya PRAKTIKUM

2.4 Kerja Bangku

2.4.1 Tujuan

Tujuan umum:

a. Pengenalan secara langsung terhadap mesin las serta cara pengoperasiannya.

b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang proses pengelasan

Tujuan khusus:

a. Dapat mengetahui, memahami dan melakukan proses pengelasan.

b. Melatih ketrampilan dalam mengoperasikan mesin las.


a. Alat

1. Tang

Digunakan untyuk menjepit benda kerja pada saat pengelasan apabila diperlukan.

Gambar 2.35 Tang




2. Topeng Las

Digunakan untuk melindungi mata pada saat proses pengelasan berjalan.

Gambar 2.36 Kacamata Las


3. Stopwatch

Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengelasan.


Sumber: Anonymous 1, (2014)

4. Meteran

Digunakan untuk mengukur benda kerja setelah dilas.



Gambar 2.38 Meteran


5. Palu

Digunakan untuk membersihkan terak.

Gambar 2.39 Palu




6. Gergaji

Digunakan untuk memotong besi hollow dan kayu.

Gambar 2.40 Gergaji Besi


7. Mesin Las

Digunakan untuk menyambung benda kerja.

Gambar 2.41 Mesin Las SMAW


8. Penggaris Siku

Digunakan untuk menegakluruskan benda kerja



Gambar 2.42 Penggaris Siku


b. Bahan

1. Besi Siku

Gambar 2.43 Besi Siku


2. Baja Esser

Gambar 2.44 Baja Esser


2.4.1 Proses Pengerjaan Benda Kerja


(Terlampir)



2.4.3.2 Flowchart

Mulai

Alat dan Bahan:Besi EsserBesi Siku

Gergaji besi / hack sawLas SMAW

Potong besi batangan dengan ukuran potong 320 mm

sebanyak 4 batang dengan gergaji besi

Potong besi siku masing masing:2 batang ukuran 480 mm3 batang ukuran 400 mm

Apakah sudah sesuai desain?


T

Y

T

Y

Sambungkan Las SMAW ke sumber listrik

Nyalakan las SMAW

A

A

Atur arus yang digunakanAC / DC

Atur voltase

Gunakan sarung tangan dan kacamata las

Las 2 besi siku ukuran 480 mm dan 2 besi siku ukuran

400 mm sehingga membentuk bujur sangkar

Las besi siku ukuran 400 mm pada tengah tengah bujur sangkar

Apakah frame sudah sesuai

desain?

T

Las ujung 4 besi batangan pada frame

sesuai desain yang dibuat

BC



B


T

C

Y

Amplas hasil las-lasan

Grill

Selesai

Cat benda kerja

Bersihkan



PRAKTIKUM


Pengambilan Data Las

Data yang diambil :

Jenis bahan = ESSER

Tegangan = 30 Volt

Arus = 80 Ampere

Tebal Las = 7,6 mm

Panjang Pengelasan = 50 mm

Tahanan = 0,428 Ohm

Waktu pengelasan = 12,02 detik

Faktor daya = 0,8

Tegangan geser = 37,5 kg/mm2

Jenis bahan = Besi Siku

Tegangan = 30 Volt

Arus = 70 Ampere

Tebal Las = 3,7 mm

Panjang Pengelasan = 50 mm

Tahanan = 0,428 Ohm

Waktu pengelasan = 9,85 detik

Faktor daya = 0,8

Tegangan geser = 37,5 kg/mm2


Rumus perhitungan yang digunakan :

1. Heat Input ( P)

)(cos.. WIVP

Dimana :

V = tegangan (Volt)

I = besar arus ( Ampere)

Cos = faktor daya



PRAKTIKUM

2. Kekuatan las ( Po )

)Kg(.L.h.2Po

Dimana :

h = tebal las (mm)

L = panjang pengelasan (mm)

= tegangan geser ijin (Kg/mm2)

3. Panas yang timbul ( Q )

)Kalori(RTI.24,0Q 2

dimana :

R = tahanan (Ohm)

t = waktu pengelasan (detik)

Hasil Perhitungan:

ESSER :

1. Heat Input (P)

Diketahui nilai :

V (tegangan) = 30 Volt

I (besar arus) = 80 Ampere

Maka didapatkan :

P = V . I .cos

= 30 . 80 . cos 0,8

= 2399,81 Watt

2. Kekuatan Las (Po)

Diketahui nilai :

h (tebal las) = 7,6 mm

L (panjang pengelasan) = 50 mm

(tegangan geser ijin) = 37,5 kg/mm

Maka didapatkan :

Po = 2 . h . L .

= 2 .7,6. 50 . 37,5



PRAKTIKUM

= 28500 kg

3. Panas yang timbul (Q)

Diketahui nilai :

I (arus) = 80 Ampere

R (tahanan) = 0,428 Ohm

t (waktu pengelasan) = 12,02 detik

Maka didapatkan :

Q = 0,24 . I . R .t

= 0,24 . 80 . 0,428 . 12,02

= 7902,044 Kalori

Besi Siku :

1. Heat Input (P)

Diketahui nilai :

V (tegangan) = 30 Volt

I (besar arus) = 70 Ampere

Maka didapatkan :

P = V . I .cos

= 30 . 70 . cos 0,8

= 2099,83 Watt

2. Kekuatan Las (Po)

Diketahui nilai :

h (tebal las) = 3,7 mm

L (panjang pengelasan) = 50 mm

(tegangan geser ijin) = 37,5 kg/mm

Maka didapatkan :

Po = 2 . h . L .

= 2 .3,7. 50 . 37,5

= 13875 kg

3. Panas yang timbul (Q)

Diketahui nilai :

I (arus) = 70 Ampere



PRAKTIKUM

R (tahanan) = 0,428 Ohm

t (waktu pengelasan) = 9,85 detik

Maka didapatkan :

Q = 0,24 . I . R .t

= 0,24 . 70 . 0,428 . 9,85

= 4957,78 Kalori

2.4.6 Studi Kasus

Permasalahan:

1. Fault of electrode

Gambar 2.45 Fault of electrode

Sumber : Dokumen pribadi (2014)

Penyebab :

Saat melakukan pengelasan gerakan elektroda terlalu pelan.

Solusi :

Pada saat melakukan proses pengelasan, gerakan elektroda tidak boleh terlalu pelan

dan tidak boleh terlalu cepat.

2. Weld Spatter

Gambar 2.46 Wed Spatter




PRAKTIKUM

Penyebab :

Pada saat setelah dilakukan pengelasan,praktikan lupa tidak langsung memukul

terak tersebut sehingga terak lengket dengan besi dan sudah mengeras.

Solusi :

Sebaiknya terak segera dipukul setelah nyala api hilang dari besi,agar tidak

mengeras pada benda kerja.

3. Lubang pada pelat

Gambar 2.47 Pelat berlubang


Penyebab :

Terlalu lama penempatan elektroda las pada satu titik benda kerja. Pelat ini sangat

mudah berlubang jika waktu pengelasan yang terlalu lama dan tidak menggunakan arus

yang sesuai (terlalu besar).

Solusi :

Menyesuaikan waktu pengelasan dan arus pengelasan dengan kekuatan dan

ketebalan bahan pelat serta tidak menahan elektroda dalam keadaan diam terlalu lama.

Selain itu hal ini disebabkan karena las yang digunakan adalah las DC terbalik, negative

dimana benda kerja akan lebih cepat panas dan lebih cepat cair dibandingkan elektroda

sehingga hasil las akan dalam dan cekung. Jika penekanan dilakukan terlalu lama maka

benda kerja akan berlubang.



PRAKTIKUM

4. Baja esser tidak tersambung secara sempurna dengan besi siku

Gambar 2.48 Baja esser yang tidak tersambung dengan besi siku


Penyebab :

Kesalahan saat peletakan baja esser, yang kurang presisi dan tidak sesuai dengan

gambar desain. Selain itu banyaknya terak yang terbentuk di sekeliling baja esser juga

mengakibatkan kurang sempurna nya sambungan antara baja esser dan besi siku.

Solusi :

Mengukur dulu sebelum memasang baja esser dan memukul terak hingga bersih

segera setelah pengelasan selesai.



PRAKTIKUM

BAB III

KESIMPULAN DAN SARAN

3.1 Kesimpulan

1. Pada praktikum proses pembubutan dihasilkan sebuah poros berulir yang dikerjakan

dengan menggunakan mesin bubut. Mesin yang digunakan disesuaikan dengan

dimensi benda kerja sehingga perhitungan aktual dan teoritis tidak jauh berbeda.

2. Pada praktikum proses pembuatan roda gigi dikerjakan dengan mesin milling.

Kedudukan benda kerja mempengaruhi hasil akhir pengerjaan seperti ketebalan gigi

yang satu dengan yang lain.

3. Pada praktikum proses pengelasan dihasilkan sebuah grill yang dikerjakan dengan

menggunakan mesin las. Untuk menghindari hasil pengelasan yang berlubang, maka

dibutuhkan ketepatan waktu dalam melumerkan logam sehingga logam tidak akan

berlubang. Selain itu, diperlukan penyesuaian terhadap arus karena apabila arus yang

digunakan terlalu besar maka benda akan berlubang.

3.2 Saran

1. Praktikan dianjurkan untuk berhati-hati dalam pengoperasian mesin bubut, mesin las

dan mesin milling.

2. Praktikan harus mengutamakan kesehatan dan keselamatan kerja.

3. Praktikan harus memahami materi dan penerapan aplikasi alat-alatyang ada di

laboratorium sehingga meminimalkan kesalahan yang mungkin terjadi.

DAFTAR PUSTAKA

Anonymous 1 (http://www.tool-masters.com/endmills.htm)

Anonymous 2 (http://scharptools.com/Met-end-shell%20end%20mill.html)

Anonymous 3 (http://dc373.4shared.com/doc/pQ3KHWpD/preview.html)

Anonymous 4 (http://www.tools4cheap.net/proddetail.php?prod=atlas12)

Anonymous 5 (http://www.traverstool.com.mx/63-303-403.html)

Anonymous 6 (http://www.exportersindia.com/haleegrouplimited/)

Anonymous 7 (http://hengkyapriyanto.blogspot.com/)

LAMPIRAN

SKALA : 1:1SATUAN : mmTANGGAL :12-03-2014

DIGAMBAR : KELOMPOK 07 KETERANGAN:

LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA POROS BERTINGKAT 001

A4

DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : YUDISTIRA TRIATMA M

????

50 60 5010

????

M12 x 1.75 RH

????

40

12

SKALA : 1:1SATUAN : mmTANGGAL : 12-03-2014


LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA RODA GIGI 1 002

A4

DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMMAD ALIM S

NO NAMA BAGIAN UKURAN

1 DIAMETER KEPALA (dk) 49,5

2 DIAMETER PITCH (dp) 45

3 TEBAL GIGI (t) 3,53

4 LEBAR GIGI (L) 19

5 TINGGI GIGI (H) 5,06

6 TINGGI KEPALA GIGI (hk) 2,25

7 TINGGI KAKI GIGI (hf) 2,81

8 JUMLAH GIGI (Z) 20

9 MODUL (M) 2.25

??????

????

????

5,06

????

?????? 19

SKALA : 1:1SATUAN : mmTANGGAL : 12/03/2014


LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA RODA GIGI 2 003

A4

DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMMAD ALIM S

NO NAMA BAGIAN UKURAN

1 DIAMETER KEPALA (dk) 82,5

2 DIAMETER PITCH (dp) 77

3 TEBAL GIGI (t) 4,325

4 LEBAR GIGI (L) 19

5 TINGGI GIGI (H) 6,19

6 TINGGI KEPALA GIGI (hk) 2,75

7 TINGGI KAKI GIGI (hf) 3,44

8 JUMLAH GIGI (Z) 28

9 MODUL (M) 2.75

??????

????

????

????

??????

19

6,19



LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA

ASSY FRAME 005 A4

DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMAD AMIRULLAH

480

480

400

5010

010

010

050

3

10

3

?

?

?

180 40 180




ORTHO GRILL 006 A4


JML MATERIAL UKURANNO

1

2

3

4

4

2

BAJA SIKU 4X4

BAJA ESSER

BAJA SIKU 4X4

480 X 40 MM

400 MM

400 X 40 MM

NAMA

FRAME 1

GRILL

FRAME 23

2

1




FRAME 1 007 A4


3

A 4:1 4040

AA

1

480

400

?

?

?




GRILL 008 A4


2

400

???




FRAME 2 009 A4


3

A 4:1 4040

AA

3

400




ISOMETRI GRILL 010 A4


ISOMETRI

NamaNIMKelompok

KEMENTERIAI\I PENDIDIKAIT DAI\ KEBT]DAYAAI\IFAKI]LTAS TEKNII( JT]RUS$I MESIN TINIVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI IJl. Mayjen M.T.Haryono L67 Malang 65145 TIp.551611-551615 Pes.22l Fax (0341) 551430-551993

KARTU ASISTENSI: A\S** firdbnsJalL: \ L70620 ls 3t7

2014

Asisten PP 02

'&, fun A

Malang,

NIM. /n06*Moj NIM. t6tcelc0,f+

\03

tnwntq IUSl0t 0bLc@c

, ,tl

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAANFAKTILTAS TEKNIK JURUS$I MESIN I]NIVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI I

' Jl. Mayjen M.T.Haryono 167 Malang 65145 TIp. 551611-551615 Pes.221 Fax (03ar) 551#30-55f99

KARTU ASISTEI{SINamaNIMKelompok

Ard, rA"\|;30 62c7

?rorrk rp ["gli-i7

'ij;

ffi*-'ffi.dEffitrtwrtr #w

.,,i.: ffi,l:, ,*

't

PRA- PRAKTIKUM BENDAKERJA PASCA. PRAKTIKUM TUGAS

PP 01

L\lrw t

$ra* i Ac{i

7b

,{r"*W'?otoff

kc7s

W&^cc

73

PP 02

sul '\ U.{i:# hL77

L7 ^r{n4wuyii4 # fl(7e

#A&fljq{r

PP 03

ry\-ft

NL1T

%yw/\}['" crcL'?u

{W.

MLAI TOTAL: NILAI DOSEN:

Bt

NrE Brlrws%s laoFIMalang, 2014

Asisten PP 02

paohunr.,k Isq A,r,t5r41l,q N^S -

NrM. iafoe;AofeNrM ttfccrCB2s

DOSENPEMBIMBING

KEMENTERIAN PENDIDIKATI DAI\ KEBI]DAYAAI\F'AKIILTAS TEKNIK JT]RUS$[ MESIN T]NTVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI IJl. Mayjen M.T.Haryono 167 Malang 65145 T|p.551611-551615 Pes.22l Fax (0341) 551430-551993

KARTU ASISTENSINamaNIMKelompok

f$srovL Athat B*s$it-t 2 2 0620027v

.t,i, .... .ffi PRA.PRAKTIKUM BENDAKERJA PASCA - PRAKTIKUM TUGAS TES MESIN

PP 01 rtfr.A- q Ace-

7L

PP 02

efr'qG'

t,; fffr67 q

f k73

gWA&7ut/,J

PP 03frCL

1T

,{r'/frC,{!- T; &?bb

Mw

NILAI TOTAL: NILAI DOSEN:

8LDOSENPEMBIMBING

6

*tul [6r Ala^swh7r NU

Malang,

NrM. lf.(cC,rco P".c

20t4

Asisten PP 02

lqlnnhk {s^ A.

ten PP 01

trtuna fuJtcta@ecllNIM. lV Cb-oeol

[7

NrK Rbct+au

KEMENTERIAN PENDIDIKAI\ DAN I(EBUDAYAA}IFAKT]LTAS TEKNIK J[]RUS$[ MESIN T]NTVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI IJI. Mayjen M.T.Haryono 167 Malang 65145 TIp.551611-551615 Pes.221 Fax (0341) 551430-551993

KARTU ASISTEI{SINamaNIMKelompok

t F*gq* K**\ .)t,,b,b: \?2C 6r*ft 33t7

PRA - PRAKTIKUM BENDAKERJA PASCA - PRAKTIKUM TUGAS TES MESIN

PP 01

tsfo\

'/t'111

tfr F\cc

7b

tz/ \q{\'vb*

s'67 7gff73

PP 02

,Gl*,*#\.

*L;V Ab-71

(7

ffi frtrt7s

PP 03,1

'.'\r,' '"t E r j^- r./ .u,

ap \

wNILAI TOTAL: NILAI DOSEN :

wDOSENPEMBIMBING

NIK ftbo+a3 06 e I 0l,3 1Malang,

Asisten PP 01

\\'-zAfi@'turr*, rtNIM. mt\ttcODD

20t4

Asisten PP 02

NrM. rdtoSwaf+NrM. afi6&0caJ

.,ffi,"""',,,,,",{Sffirffi#d$-'-',F ' t*!F-

,-.,,,-,-,w-- li

tulo''q

:l "0

73u;fu

frhrry^h

KEMENTERIAN PENDIDIKAI\ DAN KEBT'DAYAAI\FAKTILTAS TEKNIK JT]RUSAN MESIN T]NIVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI IJl. Mayjen M.T.Haryono 167 Malang 65145 TIp.551611-551615 Pes.221 Fax (0341) 551430-551993


t tn\u$t\nagot eh43 B: 1?r 06?gob4,

,?l

Malang, 2014

Asisten PP 02@bryh**nf^ ls" l.

.-J

PASCA - PRAKTIKUMPRA- PRAKTIKUM

rl'\r/ril

t

P7q

u{tEwlAIt'%,n$ AcL

fffie-ru

wPP 02

r+[uw,

IilF

2&L&PP 03

*1rr"W"lr;1 fu rTl,:r'l -,''w

)c{* .,4'

1T4M ffr\b'fu

DOSENPEMBIMBING

NrK frgo\o, 06 L I oosr

NILAI DOSEN:

. rot06ao r,frD NrM. lMaGyactl.lll oLlaooJ

KEMENTERIAI\ PENDIDIKAN DAI\ KEBT]DAYAAI\f,'AIruLTAS TEKNIK JI]RUSAI{ MESIN I.NIIVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI IJI. Mayjen l\{.T.Haryono 167 Malang 65145 Tlp. 551611-551615 Pes.221 Fax

10311) 55t0-551993


\ \,t ** .Fr*\ams

ro

6a#r6e: $rnra: l3[sz7

,ii

ffii.isEffiffi&ffif,E

' ii* li#-.,-., ,,-,*,?

PRA. PRAKTIKUM BENDAKERJA PASCA - PRAKTIKUM TUGAS TES MESIN

PP 01

il.^[

I1b

2SI Vl/*e{e'o"/3

n

tlt .

['15

T,,W

wPP 02

Y,\ Wlt :ff Ae*

71

&7 'nl,rq yU''lr''fl */ Ak

7g

PP 03

6r1si,l

{4

g/," ,., r( a

{, Lu*.-L

ffi#tr

NILAI TOTAL: MLAIDOSEN:

Bf

DOSENPEMBIMBING

NrK 060+e9 Cb 7 t \Nq

ov20r4

Asisten PP 02

$^eh'""h lsq I,NrM. lat 06t0077

Malang,

NrM. fi1f/w0003

%

.01 KEL COVER LAPORAN.pdf1. Kata Pengantar Laporan.pdf2. Daftar isi.pdf3. hal 1 - 20.pdf4. hal 21 - 29.pdf5. hal 30 - 41.pdf6. hal 42 - 48.pdf7. Hal 49 - 54.pdfKesimpulan saran.pdf8. Daftar Pustaka.pdflAMPIRAN.pdfLampiran (benda Kerja).pdf1. pp01-Model (NEW).pdf2. pp02 roda gigi kecil-Model (NEW).pdf3. pp02 roda gigi besar-Model (NEW).pdf5. [tutup got]-Model.pdf6. [assy ortho]-Model.pdf7. FRAME 1-Model.pdf8. GRILL-Model (NEW).pdf9. FRAME 3-Model.pdf10. ISOMETRI 2-Model.pdf

Alfian.pdfArdian.pdfJusron.pdfKemal.pdfMustofa.pdfSena.pdf

laporan praktikum proses manufaktur jurusan teknik mesin universitas brawijaya.pdf

Documents