laporan kerja praktek pt. gmf aeroasia (guntur kurniawan).pdf

PENGGUNAAN ABB IRB 2600 ROBOTIC SYSTEM PADA HIGH

VELOCITY OXYGEN FUEL (HVOF) COATING SULZER METCO

PLASMA 9MC

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan mata kuliah

Kerja Praktek dan Seminar pada semester V di Program Studi D3-Teknik

Elektronika Jurusan Teknik Elektro

Oleh:

Guntur Kurniawan

NIM : 121311007

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2014

i

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat serta karunia-Nya, sehingga diberikan kesempatan dalam

melaksanakan kerja praktek dan dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini

hingga selesai. Sholawat dan salam senantiasa tercurah limpahkan kepada Nabi

Besar Muhammad SAW.

Tujuan pembuatan laporan kerja praktek ini sebagai salah satu syarat

kelulusan mata kuliah Seminar dan Kerja Praktek pada semester V di Program

Studi D3 Teknik Elektronika, Jurusan Teknik Elektro, Politeknik Negeri

Bandung. Serta sebagai syarat administrasi kerja praktek di PT. Garuda

Maintenance Facility (GMF) AeroAsia.

Dalam penyususan laporan kerja praktek ini penulis banyak mendapatkan

bantuan dalam pengambilan data informasi, petunjuk, dan pengarahan dari

berbagai pihak. Oleh karena itu, ucapan terimakasih yang mendalam penulis

haturkan kepada :

1. Allah SWT atas semua nikmat dan kesempatan yang diberikan

selama menyelesaikan laporan kerja praktek ini hingga selesai.

2. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu memberikan doa dan

dukungan moral serta motivasi yang luar biasa pada penulis selama

pelaksanaan kerja praktek ini.

3. Bapak Ir.Hari Purnama, M.Eng., selaku ketua jurusan Elektro

Politeknik Negeri Bandung.

4. Ibu Ervin Masitadewi, ST., selaku ketua Program Studi Teknik

Elektronika.

5. Bapak Suyanto selaku koordinator kerja praktek Program Studi

Teknik Elektronika.

6. Ibu Dra. Peni Handayani, ST., MT., selaku dosen pembimbing yang

telah memberikan banyak saran serta masukan selama penyelesaian

laporan kerja praktek ini berlangsung.

ii

7. Bapak Adji Bowo Panolo koordinator kerja praktek eksternal dari

PT. Garuda Maintenance Facility AeroAsia yang telah membimbing

serta memberikan arahan dan juga banyak informasi selama

pelaksanaan kerja praktek.

8. Bapak Hendra selaku General Manager SBU Power Services atas

kesempatan yang diberikan kepada penulis untuk dapat

melaksanakan kerja praktek di unit TZP Part Repair.

9. Mas Dwi Harianto selaku pembimbing lapangan di TZP SBU Power

Services PT. Garuda Maintenance Facility AeroAsia yang telah

berbagi ilmu, pengalaman, arahan serta bimbingannya selama

penulis melaksanakan kerja pratek di unit tersebut.

10. Bapak Irwan beserta staff PCC bagian Part Repair atas dukungan

yang diberikan kepada penulis.

11. Seluruh Crew Part Repair TZP unit SBU Power Services yang telah

bekerja sama membantu penulis selama pelaksanaan kerja praktek.

12. Ibu Rizki Roshana yang telah membatu penulis dalam melengkapi

kebutuhan dokumen serta dalam mengurus keperluan administrasi

untuk Laporan Kerja Praktek ini.

13. Teman-teman kerja praktek di GMF yaitu M. Ridwansyahrial, M.

Fauzi, M. Fani, dan Troy Agung yang telah menemani dan

memberikan kecerian selama kerja praktek berlangsung.

14. Diko Harneldo atas masukan serta arahan dalam menyelesaikan

laporan kerja praktek, serta Intan Chairrany Dewangga yang selalu

memberi support selama kegiatan Kerja praktek berlangsung.

15. Seluruh rekan-rekan mahasiswa Jurusan Teknik Elektro Program

Studi D3 Teknik Elektronika, Politeknik Negeri Bandung yang

selalu mendukung penulis dalam melaksanakan kerja praktek.

16. Serta seluruh pihak yang banyak membantu dan selalu memberikan

semangat kepada penulis selama kegiatan kerja praktek ini yang tak

dapat disebutkan satu-persatu.

iii

Penulis berharap laporan kerja praktek ini sesuai dengan yang diharapkan

serta bermanfaat baik untuk pihak perusahaan maupun pihak kampus. Namun

penulis sadar bahwa masih banyak terdapat kekurangan dan ketidaksempurnaan

dalam penyusunan laporan kerja praktek ini. Oleh karena itu, penulis mohon

maaf dan berharap adanya kritik serta saran dari semua pihak yang dapat

membangun demi terciptanya laporan kerja praktek yang lebih baik.

Tangerang, 12 September 2014

Penulis

iv

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii

BAB I ...................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN .................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2 Tujuan Kerja Praktek ................................................................................ 2

1.3 Target Kerja Praktek ................................................................................ 2

1.4 Sistematika Penulisan ............................................................................... 2

BAB II ..................................................................................................................... 4

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................... 4

3.1 Profil Perusahaan ...................................................................................... 4

3.1.1 Sejarah Perusahaan dan Prokpektus Perusahaan............................... 4

3.1.2 Visi dan Misi Perusahaan .................................................................. 5

3.1.3 Struktur Organisaasi Perusahaan....................................................... 6

3.1.4 Fasilitas Perusahaan .......................................................................... 7

3.1.5 Peran Nasional dan Internasional Perusahaan................................. 10

BAB III ................................................................................................................. 12

PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK LAPANGAN ......................................... 12

3.1 Rangkuman Jenis Pekerjaan dan Waktu Pelaksanaan PKL ................... 12

3.2 Pembahasan ............................................................................................ 13

3.2.1 Pegertian Coating ............................................................................ 13

v

3.2.2 Sistem HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) .................................. 13

3.2.3 Plasma Spray Coating with ABB IRB 2600 Robotic System ......... 16

3.2.4 ABB IRB 2600 Robotic System ...................................................... 18

3.2.5 RobotStudio .................................................................................... 27

3.2.6 Membuat Tooldata, Wojb, dan Menentukan Titik Awal ................ 28

3.2.7 Pemrograman ABB IRB Robotic System untuk tets peice .............. 31

BAB IV ................................................................................................................. 40

KESIMPULAN ..................................................................................................... 40

4.1 Kesimpulan ............................................................................................. 40

4.2 Saran ....................................................................................................... 41

Daftar Pustaka ....................................................................................................... 42

LAMPIRAN .......................................................................................................... 43

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur organisasi PT. GMF AeroAsia .............................................. 6

Gambar 2.2 Hangar I ............................................................................................... 8

Gambar 2.3 Hangar II ............................................................................................. 8

Gambar 2.4 Hangar III ............................................................................................ 9

Gambar 3.1 Plasma Gun Spray ............................................................................. 14

Gambar 3.2 blok diagram Plasma Spray Coating with ABB IRB 2600 Robotic

System .................................................................................................................... 16

Gambar 3.3 Diamond Jet DJC Control Unit ........................................................ 17

Gambar 3.4 Proses pada Plasama Gun Spray ....................................................... 18

Gambar 3.5 axis robot ABB IRB 2600 ................................................................. 20

Gambar 3.7 Gambar jangkauan robot ABB IRB 2600 ......................................... 22

Gambar 3.6 Gambar Dimensi Robot ABB IRB 2600 ........................................... 22

Gambar 3.8 Tombol pada IRC5 Controller .......................................................... 24

Gambar 3.9 Bentuk FlexPendant .......................................................................... 25

Gambar 3.10 Hard Button pada FlexPendant ....................................................... 26

Gambar 3.11 Cara memegang FlexPendant ......................................................... 27

Gambar 3.12 Menentukan TCP (Tool Center Point) ............................................ 29

Gambar 3.13 Kalibrasi robot ................................................................................. 31

Gambar 3.14 Tes piece yang akan diprogram ....................................................... 32

Gambar 3.15 Tampilan FlexPendant dalam kondisi stanbay ............................... 32

Gambar 3.16 Pergerakan MoveL ........................................................................... 33

Gambar 3.17 pergerakan MoveC........................................................................... 34

Gambar 3.18 Pergerakan instruksi MoveJ ............................................................ 34

Gambar 3.19 New Module..................................................................................... 35

Gambar 3.20 New Routine .................................................................................... 36

Gambar 3.21 Tampilan menu Add Instruction ...................................................... 36

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 axis Robot ABB IRB 2600.................................................................... 20

Tabel 3.2 Spesifikasi Robot IRB 2600 .................................................................. 20

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Garuda Maintenance Facility (GMF) AeroAsia, merupakan

perusahaan terbesar di Indonesia dalam bidang jasa perawatan pesawat, tentu

mempunyai sistem pengolahan industri tersendiri sehingga mampu menunjang

segala aspek kegiatan yang terdapat didalamnya. Teknologi industri yang kini

kian berkembang seolah memaksa perusahaan untuk dapat ikut serta didalamnya.

PT. GMF AeroAsia tidak hanya memiliki konsentrasi pada bidang Aviation

namun anak perusahaan dari PT. Garuda Indonesia Airlines Grup ini juga

mempunyai konsentrsi pada bidang non-Aviation. Unit SBU Power Services yang

memiliki konsentrasi kerja pada perawatan Gas Turbine engine dan Power

Generator kini telah mampu bersaing di kancah industri nasional. Gas Turbine

Engine dan Power Generator merupakan salah satu bentuk aplikasi dalam bidang

elektronika industri, maka dari itu penulis ingin mengetahui kegiatan yang

berlangsung dalam divisi non-Aviation ini khususnya pada unit SBU Power

Services ini.

Penggunaan robot dalam dunia industri bertujuan untuk mempercepat

proses produksi serta mengurangi tingkat kecelakaan kerja. SBU Power Services

divisi TZP pada bagian Part Repair mesin turbin kini telah menggunakan sistem

robotik dalam proses coating part Turbine Engine. Coating merupakan pelapisan

sebuah benda kerja menggunakan sebuah powder tertentu untuk melindungi

benda dari suhu yang tinggi serta mengurangai tingkat korosi pada benda tersebut

dengan cara memanaskan benda kerja terlebih dahulu dalam suhu yang tinggi,

kemudian menyemprotkan powder pada benda kerja tersebut. kegiatan coating

yang dilakukan oleh unit ini awalnya secara manual, akan tetapi banyaknya benda

kerja yang harus di coating dan waktu yang menuntut untuk cepat dalam

penyelesaiannya, maka pengunaan sistem robotik menjadi salah satu jawaban

yang kemudian diterapkan pada proses coating ini.

2

Plasma Spray Coating with ABB IRB 2600 Robotic System merupakan

sistem yang digunakan oleh SBU Power Services bagian Part Repair untuk

mempercepat produksi serta mengurangi kecelakaan kerja pada saat proses

coating. Robot ABB IRB 2600 terintegrasi oleh Controller IRC5 dan Flexpendant

yang kemudian menggerakkan robot, serta terintegrasi dengan HVOF System

(High Velocity Oxygen Fuel) untuk proses coating. Penggunaan sistem robotik

dalam industri sudah lumrah. Maka dari itu, kesempatan bagi penulis untuk dapat

mempelajari sistem robot yang terdapat pada industri sehingga dapat berguna

dikemudian hari dan dapat berbagi ilmu mengenai robot yang digunakan pada

industri, dalam hal ini digunakan oleh GMF Power Services untuk proses coating.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Adapun tujuan dari kerja praktek pada bagian GMF Power Services ini

adalah :

1. Mendapatkan pengalaman kerja pada bidang robot industri di PT.

Garuda Maintenace (GMF) Facility AeroAsia.

2. Mengetahui cara kerja dari ABB IRB 2600 Robotic System.

3. Mampu membuat program sederhana pada ABB IRB 2600 Robotic

System untuk test piece coating.

1.3 Target Kerja Praktek

Adapun target yang ingin dicapai dalam kegitan kerja praktek ini ialah :

1. Paham serta mampu dalam mengoperasikan ABB IRB 2600 Robotic

System.

2. Mampu membuat program untuk pengoperasian robot ABB IRB 2600

untuk test piece coating.

3. Terampil dalam menggunakan Robot ABB IRB 2600.

1.4 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan penulisan dan penggunaan laporan, disusunlah suatu

sistematika penulisan. Sistem penulisan dalam laporan kerja praktek ini terbagi

3

menjadi beberapa bab. Bab-bab tersebut dibagi menjadi beberapa sub bab yang

akan membahas mengenai hal-hal pokok. Bagian-bagian tersebut antara lain :

BAB I : PENDAHULUAN

Pada bab ini terdapat pembahasan mengenai latar belakang, tujuan kerja

praktek, target kerja praktek, serta sistematika laporan.

BAB II: TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini membahas mengenai profil singkat perusahaan yang mencakup

sejarah singkat perusahaan, visi dan misi, struktur organisasi, fasilitas perusahaan,

peran nasional serta internasional perusahaan dan informasi lainnya mengenai

perusahaan.

BAB III: KEGIATAN KERJA PRAKTEK DAN PEMBAHASAN

Bab ini akan membahas mengenai kegiatan yang dilakukan ketika kerja

praktek dan pembahasan topik yang dipilih.

BAB IV : KESIMPULAN

Bab ini berisikan mengenai kesimpulan dari laporan kerja praktek serta

saran yang akan diberikan setelah dilakukannya kerja praktek.

DAFTAR PUSTAKA

Pada Daftar Pustaka akan berisiskan mengenai semua sumber referensi

yang digunakan untuk membantu pengerjaan laporan kerja praktek.

LAMPIRAN

Pada lampiran akan berisikan mengenai Log Book yang merupakan

catatan aktivitas kegiatan selama pelaksanaan kerja praktek berlangsung serta

dokumentasi dari segala macam hal yang terkait saat terlaksananya kerja praktek

ini.

4

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

3.1 Profil Perusahaan

3.1.1 Sejarah Perusahaan dan Prokpektus Perusahaan

Garuda Maintenance Facility Aero Asia (GMF AeroAsia) merupakan

salah satu anak cabang dari perusahaan Garuda Indonesia yang diresmikan pada

tanggal 26 April 2002. Bisnis utama PT. GMF AeroAsia adalah penyediaan jasa

perawatan dan perbaikan pesawat terbang yang mencakup rangka pesawat, mesin,

komponen dan jasa pendukung lainnya secara terintegrasi atau dikenal dengan

bisnis Maintenance, Repair, and Overhaul (MRO).

Sebagai unit bisnis, PT. GMF AeroAsia terus mengembangkan diri

dengan meningkatkan fasilitas perawatan, infrastruktur, dan kompetensi personil

yang mampu mendukung on time performance dalam melaksanakan perawatan

dan perbaikan pesawat terbang dengan ground time minimum serta tingkat

efisiensi yang tinggi sehingga dapat bersaing dalam memperoleh kepercayaan

maskapai penerbangan lainnya.

Kemampuan PT. GMF AeroAsia semakin diakui dengan keberhasilannya

merih sertifikasi DKU-PPU (Direktorat Kelaikan Udara dan Pengoperasian

Pesawat Udara), FAA (Federal Aviation and Administration) dan EASA

(European Aviation Safety Agency). Sejak tahun 1974, PT. GMF AeroAsia sudah

mampu merawat pesawat F-28 dan DC-9. Pada akhir tahun 1990, PT. GMF

AeroAsia sudah dapat melaksanakan overhaul pesawat A300, DC10, dan B747.

Lalu pada akhir tahun 1993, PT. GMF AeroAsia juga mampu merawat D-chechk

untuk pesawat B-737.

Saat ini, PT. GMF AeroAsia telah memasuki bidang jasa perawatan

Industrial Gas Turbine Engine (IGTE) serta perawatan Industrial Generator

Overhaul, yang diharapkan menjadi sumber pendapatan baru disamping

mengoptimalkan sumber daya dan kompetensi yang sudah dimiliki. Pada

5

akhirnya, PT. GMF AeroAsia mampu menjadi perusahaan yang memberikan jasa

total solution untuk pesawat, baik dalam bidang Aviation maupun non-Aviation.

3.1.2 Visi dan Misi Perusahaan

Adapun Visi yang junjung oleh PT. GMF AeroAsia ialah :

To become the world class MRO of customers choice 2015.

Visi diatas dapat diartikan kedalam bahasa indonesia yaitu PT. GMF

AeroAsia menjadi perusahan MRO berkelas dunia sebagai pilihan konsumen. Visi

tersebut dibuat agar dapat mewujudkan mimpi atau tujuan perusahaan dalam

bidang strategis yang dikenal dengan Global Challenge. Global Challenge

terdiri dari tiga tahapan dan saat ini PT. GMF AeroAsia telah memasuki tahap

kedua dari program Global Challenge tersebut setelah melewati tahap pertama

dan mempersiapkan landasan yang kokoh untuk tahap berikutnya.

Misi : To provide integrated and reliable Maintenance, Repair, and

Overhaul solutions for a safer sky and secured-quality of life of mankind.

Misi tersebut dapat diartikan bahwa PT. GMF AeroAsia menyediakan

solusi Maintenance, Repair, and Overhaul (MRO) yang terintegrasi dan andal

untuk keamanan udara dan menjamin kualitas hidup manusia.

6

3.1.3 Struktur Organisaasi Perusahaan

Gambar 2.1 Struktur organisasi PT. GMF AeroAsia

PT. GMF AeroAsia dipimpin oleh seorang President and CEO (Chief

Executive Officer) yang saat ini dijabat oleh Bapak Richard Budihadianto

Sukadarisman. Seorang President and CEO membawahi secara langsung divisi

Corporate Development and Marketing, Finance, Base Operation, dan Human

Capital and Corporate Affair. Selain itu, Presiden and CEO dibantu oleh tiga

orang Vice President diantaranya VP Quality and Assurance, VP Internal Audit

and Control serta VP Corporate Secretary.

Berikut pembagian tugas masing-masing bagian pada struktur

organisasi PT. GMF AeroAsia:

a. President and CEO

Bertugas memimpin jalannya perusahaan dan memberi arahan untuk

mencapai sistem perusahaan yang terintegrasi serta mampu meningkatkan

pelayanan di bidang maintenance pesawat terbang.

b. Quality and Assurance

Bagian ini bertugas untuk mengontrol dan memfasilitasi berbagai hal

berkaitan dengan keamanan dan kinerja sistem yang dijalankan pada perusahaan

sehingga kualitas dari pelayanan tetap terjaga.

7

c. Internal Audit and Control

Melakukan kontrol dan audit secara berkala untuk memastikan setiap

kegiatan administrasi yang dilakukan sesuai dengan prosedur yang ada.

d. Corporate Secretary

Mengawasi setiap administrasi kesekretariatan yang masuk dan keluar

pada perusahaan.

e. Corporate Development and Marketing

Melakukan proses pemasaran dan penjualan untuk mendapatkan proyek

dari berbagai pihak untuk menjaga stabilitas PT. GMF AeroAsia. Serta melakukan

perencanaan strategis dan pengembangan dalam hal proses bisnis untuk mencapai

terobosan-terobosan baru guna meningkatkan kualitas bisnis.

f. Finance

Mengawasi setiap proses keuangan pada PT. GMF AeroAsia sehingga

proses menganggarkan dan mengkalkulasi biaya dapat berjalan dengan baik.

g. Base Operation

Bertugas mengatur Aircraft Base Maintenance untuk mencapai produk

layanan yang berkualitas dengan biaya dan Turn Around Time yang telah

ditargetkan.

h. Human Capital and Corporate Affair

Bertugas mengatur segala hal yang berkaitan dengan pengelolaan

sumber daya manusia yang ada di dalam perusahaan serta sebagai representative

dan penyusun strategi dalam membina relasi antar perusahaan.

3.1.4 Fasilitas Perusahaan

Fasilitas produksi PT. GMF AeroAsia berada dikawasan Bandar Udara

Soekarno-Hatta, Cengkareng. Menempati lahan seluas 92,54 ha di dalam

kawasan berikat dan non-kawasan berikat, fasilitas PT. GMF AeroAsia yang

merupakan salah satu terbesar di Asia ini terdiri dari area publik dan servis sosial,

perkantoran, perbengkelan (workshop), hangar pesawat, pergudangan, power

house, industrial waste water treatment, dan Ground Support Equipment (GSE).

Secara umum fasilitas di PT. GMF AeroAsia dapat digambarkan sebagai berikut.

8

3.1.4.1 Hangar

PT. GMF AeroAsia mempunyai 3 buah hangar, yaitu hangar 1, hangar 2,

dan hangar 3 yang masing-masing digunakan untuk tipe perawatan pesawat yang

berbeda.

Gambar 2.2 Hangar I

Hangar 1 digunakan untuk perawatan pesawat yang berbadan lebar (wide

Body) mampu memuat 2 pesawat terbang berbadan lebar dalam waktu yang

bersamaan. Hangar 2 digunakan untuk melakukan perawatan ringan (light

maintenance) yaitu A-check dan B-check.

Gambar 2.3 Hangar II

Hangar 2 dapat memuat 3 pesawat terbang berbadan lebar dalam waktu

yang bersamaan. Dan hangar 3 digunakan untuk melakukan perawatan berat

(heavy mainntenance) yang mempunyai luas yang sama dengan hangar 2.

9

Gambar 2.4 Hangar III

3.1.4.2 General Store

Tempat yang berfungsi menyediakan komponen-komponen (spare part)

pesawat terbang baik untuk Garuda Indonesia itu sendiri mapun pesawat terbang

lainnya yang sedang di perbaiki di PT. GMF AeroAsia.

3.1.4.3 Workshop Building

Workshop Building terdiri atas 2 bagian yaitu Workshop 1 yang

merupakan tempat untuk perawatan komponen-komponen struktur, rem, ban,

peralatan kabin, serta landing gear, dan Workshop 2 yang merupakan tempat

untuk perawatan avionik seperti alat-alat komunikasi, navigasi, epralatan

elektronik. Workshop 2 digunakan untuk perawatan hidraulic, peumatic, dan

bahan bakar.

3.1.4.4 Ground Support Equipment (GSE) Building

Tempat perawatan dan perbaikan semua peralatan penunjang proses

perawatan pesawat terbang.

3.1.4.5 Spesial Store

Tempat yang digunakan untuk menyimpan bahan-bahan kimia dan bahan

bakar pesawat terbang.

10

3.1.4.6 Industrial Waste Treatment

Tempat yang digunakan untuk menampung limbah-limbah, baik dari

pesawat terbang, bengkel, dan sampah berada di Industrial Waste Treatment.

3.1.4.7 Apron

Tempat ini digunakan untuk memarkirkan pesawat terbang, selain itu

juga digunakan sebagai tempat pencucian pesawat terbang dan engine run-up.

3.1.4.8 Engine Maintenance

Perbaikan-perbaikan atau perawatan engine yang sifatnya shop visit

dilakukan di tempat ini.

3.1.4.9 Engine Test Cell

Tempat yang digunakan untuk pengujian APU (Auxilary Power Unit)

dan engine dengan menggunakan komputer.

3.1.5 Peran Nasional dan Internasional Perusahaan

Sebagai sebuah unit bisnis, PT. GMF AeroAsia mengalami perkembagan

yang cukup cepat. GMF melayani berbagai proyek maintenance pihak ketiga

yaitu pihak diluar Garuda Airlines. Hal ini menjadikan PT. GMF AeroAsia

sebagai salah satu perusahaan yang terpercaya dan menyandang predikat sebagai

salah satu perusahaan Maintenance Repair and Overhaul terbesar didunia. Klien

dan customer GMF meliputi perusahan airlines dan perusahaan industri. Klien

tetap dari perusahaan airlines domestik diantaranya adalah :

Garuda Indonesia Mandala Airlines

Lion Air Merpati Nusantara

Batavia Air Cardig Air

Sriwijaya Air Pelita Air Service

Citilink Republic Express Air

Sedangkan klien dari worldwide diantaranya adalah :

ACG Acquisition XX LLC, USA

Aercap Group Services.Bu, Netherland

Aergo Capital, Ireland

11

Air Asia, Malaysia

Air Atlanta, Islandic

Phuket Airlines, Thailand

Pulmantur Air, Spain

Sahara Airline, India

Korean Airlines, Korea, dan masih banyak lagi.

Selain maskapai penerbangan PT. GMF juga mempunyai klien dari

perusahaan yang bergerak pada bidang pembangkit listrik maupun gas turbin,

antara lain :

PLN (Persero) Pembangkitan Sektor Sumatera Bagian Selatan

PLN (Persero) Pembangkitan Sektor Sumatera Bagian Utara

PLN (Persero) Indonesia Timur

Indonesia Power (IP) all power plants

PJB UP Gresik

PJB UP Muara Karang

Indonesia Power Unit Bisnis Pemeliharaan

Indonesia Power UBP Bali

Indonesia Power UBP Semarang

Sulzer Hickam Indonesia

PKT Kaltim

Unindo

NUSCACO

Pertamina EP

Pertamina EP Region Jawa

Medco Power

Medco E&P

12

BAB III

PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK LAPANGAN

3.1 Rangkuman Jenis Pekerjaan dan Waktu Pelaksanaan PKL

Kegiatan Kerja Praktek dilaksanakan di salah satu unit GMF yaitu SBU

Power Services selama 6 minggu yang dimulai sejak tanggal 21 Juli 05

September 2014. SBU Power Services merupakan salah satu unit di GMF yang

bergerak dibidang non-Aviation, unit ini memfokuskan diri dalam perbaikan dan

perawatan Industrial Gas Turbine Engine yang memiliki Visi dan Misi sebagai

berikut.

Visi : To Be One of The Indonesian Leading Maintenance Repair and

Overhaul of Indusrial Gas Turbine Engine and Related Accessories in 2015.

Misi : Provide high quality product, meet promised turn around time

and competitive price of maintenance repair and overhaul of industrial gas

turbine engine and related accessories.

TZP merupakan tempat dimana kegiatan kerja praktek berlangsung. TZP

bagian Part Repair yaitu sebuah divisi yang menangani perbaikan bagian-bagian

dari Turbine Engine. Proses dimulai dari primery inspection, blasting, inspeksi

NDT (Non Destructive Test), welding, dresing, hingga coating dan blasting

kembali. Semua proses dilakukan secara manual dan berurutan. Pada bagian

proses coating terdapat alat bantu yaitu Plasma Spray Coating Sulzer Metco

plasma 9MC dengan ABB IRB 2600 Robotic System. Sistem akan membantu

pekerjaan selama proses coating yang awalnya dilakukan secara manual oleh

pekerja (operator). Kehadiran sistem ini diharapkan mampu meningkatkan

produktivias dan mengefisiensikan waktu dalam pekerjaan. Plasma Spray Coating

Sulzer Metco plasma 9MC dengan ABB IRB 2600 Robotic System terdiri dari

Plasma Gun Spray, HVOF System (High Velocity Oxygen Fuel), dan ABB IRB

2600 Robotic System.

Selama kegiatan kerja praktek berlangsung, penulis berkesempatan untuk

mempelajari ABB IRB 2600 Robotic System yang digunakan ketika proses

coating.

13

Tak hanya mempelajari sistem robot, penulis juga berkesempatan untuk turut serta

dalam menangani maintenance mesin-mesin industri yang digunakan. PMI

(Preventive Maintenance Instrucsion) adalah salah satu jenis perawatan yang

dilakukan secara berkala oleh teknisi. Tujuan dari PMI ini adalah menghindari

tingkat perbaikan yang semakin tinggi. Sebelum mencapai perbaikan sebaiknya

dilakukan perawatan secara berkala. PMI dilakukan pada mesin mesin welding,

blasting, dan coating, hal yang dilakukan ialah dengan memeriksa wiring, motor,

dan mengoperasikannya sesuai dengan prosedur, serta mengganti jika terdapat

kerusakan. Uraian kegiatan selama pelaksanaan kerja praktek berlangsung dapat

dilihat pada logbook (terlampir).

3.2 Pembahasan

3.2.1 Pegertian Coating

Coating adalah pelapisan yang diterapkan pada permukaan suatu benda

atau substrat. Proses coating adalah salah satu proses yang sangat dibutuhkan

dalam dunia industri. Tujuan dari coating sendiri adalah untuk dapat

meningkatkan sifat permukaan dari benda yang dilapisi. Sifat permukaan tersebut

diharapkan dapat ditambah dalam beberapa hal seperti penampilan, ketahanan

terhadap air atau pengkaratan, ketahanan dari goresan atau bahkan untuk keausan

serta mampu bertahan pada suhu yang sangat tinggi.

Proses coating diharapkan dapat menambah daya tahan peralatan atau

mesin pada dunia industri. Salah satu penggunaan coating adalah untuk turbin

pada Pembangkit Listrik. Coating tersebut akan melindungi turbin dari suhu yang

tinggi. Banyak jenis untuk proses coating yang terdapat didunia industri, salah

satunya adalah untuk proses coating part-part engine turbine. Proses coating pada

part-part Turbine Engine ini bertujuan untuk melindungi dari korosi serta tahan

terhadap suhu panas yang tinggi. Proses ini dilalukan dengan sistem HVOF (High

Velocity Oxygen Fuel).

3.2.2 Sistem HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)

Turbin gas merupakan bagian dari pembangkit tenaga listrik, dalam

operasinya sering kali menemui kendala-kendala yang disebabkan

14

adanyabeberapa komponen dari turbin gas mengalami kerusakan akibat

temperatur kerja yang tinggi (850-1070C), sehingga turbin beroperasi tidak

optimal. Nozzle adalah alat untuk mengekspansikan fluida sehingga kecepatannya

bertambah. Fungsi sekunder dari nozzle ini adalah untuk memberikan dorongan

yang pada bagian ini terjadi proses pembakaran antara bahan bakar dengan fluida

kerja yang berupa udara bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. Kerusakan yang

dapat dialami oleh suatu nozzle pada turbin adalah korosi akibat temperatur tinggi

dan keausan. Metoda yang digunakan untuk melindungi nozzle dari masalah

kerusakan yaitu dengan HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) menggunakan

material cobalt base superalloy atau Chromium Carbide/Nickle. Temperatur nyala

proses HVOF adalah antara sekitar 2300oC sampai sekitar 3000

oC. Partikel

tersebut kemudian didorong keluar dari nosel gun dengan kecepatan lebih dari

1350 m/s menuju substrat atau forming die. Bahan bakar yang dapat digunakan

adalah gas propana.

Proses HVOF thermal spray merupakan proses yang menggunakan

pembakaran gas campuran bahan bakar dan oksigen sebagai sumber panas untuk

melelehkan partikel pelapis yang kemudian didorong dan di akselerasikan ke

permukaan substrat. Sistem ini juga dikenal dengan diamond jet HVOF thermal

spraying yang merupakan teknik deposition flame dimana powder dilelehkan

dengan pembakaran gas oksigen dan bahan bakar dan didorong dengan kecepatan

Gambar 3.1 Plasma Gun Spray

15

tinggi oleh udara bertekanan ke permukaan substrat. Pada daerah pembakaran,

powder memasuki nyala api sehingga meleleh atau setengah meleleh bergantung

pada temperatur leleh dan laju pemakanan material. Temperatur nyala proses

HVOF adalah antara sekitar 2300oC sampai sekitar 3000

oC. Partikel tersebut

kemudian didorong keluar dari nosel gun dengan kecepatan lebih dari 1350 m/s

menuju substrat atau forming die .

Campuran bahan bakar gas dan oksigen dimasukkan ke dalam ruang

pembakaran, di mana mereka dinyalakan dan dibakar terus menerus. Gas panas

yang dihasilkan di dekat tekanan untuk 1 bersumber MPa melalui nosel divergen-

konvergen dan perjalanan melalui bagian yang lurus. Bahan bakar dapat gas

(hidrogen, metana, propana, propylene, asetilena, gas alam, dll) atau cairan

(minyak tanah, dll). Contoh reaksi kimia proses pembakaran dengan bahan bakar

propan sebagai berikut :

Propan + Oksigen air + Karbon dioksida + panas

Setelah pembakaran, propan dan oksigen membentuk air dan gas karbon

dioksida. Karena temperatur deposisi yang tinggi,air menguap. Energi dari reaksi

kimia dikonversikan menjadi panas dan tekanan, yang digunakan untuk

melelehkan dan mempercepat partikel powder bersama gas pembawa. Kecepatan

jet di pintu keluar dari laras (> 1000 m / s) melebihi kecepatan suara. Sebuah

bahan baku bubuk disuntikkan ke dalam aliran gas, yang mempercepat bubuk

sampai 800 m / s. Aliran gas panas dan bubuk diarahkan permukaan yang akan

dilapisi. Serbuk sebagian meleleh di sungai, dan deposito di atas substrat. Lapisan

yang dihasilkan memiliki porositas rendah dan kekuatan ikatan yang tinggi.

Coating HVOF mungkin setebal 12 mm (1 / 2 "). Hal ini biasanya digunakan

untuk deposit memakai dan lapisan tahan korosi pada bahan, seperti lapisan

keramik dan logam. bubuk umum termasuk WC-Co, karbida kromium, MCrAlY,

dan alumina. Proses ini telah paling berhasil untuk penyimpanan bahan keramik

logam (WC-Co, dll) dan paduan tahan korosi lainnya (baja tahan karat, paduan

berbasis nikel, aluminium, hidroksiapatit untuk implan medis, dll). Material

Pelapis yang digunakan pada aplikasi pelapisan temperatur tinggi, ketahanan aus,

16

dan ketahanan korosi suhu tinggi / oksidasi adalah cobalt base superalloy atau

Chromium Carbide/Nickle. (wikipedia,2011).

3.2.3 Plasma Spray Coating with ABB IRB 2600 Robotic System

Plasma Spray Coating with ABB IRB 2600 Robotic System merupakan

sistem yang digunakan oleh PT. GMF unit SBU Power Services untuk melakukan

proses coating pada bagian-bagian Turbine Engine. Sistem ini terdari :

ABB IRB 2600 Robotic System

Powder Feed Unit

DJC Control Unit

Plasma Spray Gun

Gas

Source

DJC

Control

Unit

Gun

Powder Feed Unit

Robotic system

Flame Sensor

HVOF System

spray

Gambar 3.2 Blok diagram Plasma Spray Coating with ABB IRB 2600 Robotic System

Cara kerja dari sistem ini ialah sumber gas masuk kedalam DJC Control

Unit. Disini tekanan udara, oksigen, dan gas lainnya diatur sesuai dengan yang

dibutuhkan untuk proses coating. Oksigen diatur dengan tekanan 150 psi, udara

sebesar 165 psi, dan gas lainnya seperti hidrogen, nitrogen atau argon masing-

masing 150 psi.

17

Gambar 3.3 Diamond Jet DJC Control Unit

Setelah masing-masing gas diatur tekanannya, gas akan masuk kedalam

Powder Feed Unit (PFU) yang merupakan tempat beradanya powder (feedstock)

untuk coating. Powder Feed Unit ini akan mengatur keluarnya powder beserta

gas lainnya. Ketika terdapat parameter yang tidak sesuia pada Powder Feed Unit

ini, maka mesin ini akan memberikan sinyal kepada DJC Control Unit untuk

menghentikan proses berikutnya . begitupula ketika semua parameter tekanan gas,

air, dan powder sudah tercapai, PFU akan memberikan feedback ke DJC Control

Unit agar dapat menyalakan plasma gun spray.

Alat penyemprot atau Plasma spray gun terdiri dari komponen logam

tungsten (W) sebagai katoda dan tembaga (Cu) sebagai anoda. Kedua anoda

tersebut didinginkan oleh air agar tidak terjadi perubahan struktur komponen

karena suhu plasma yang dihasilkan sangat tinggi yaitu sekitar 32000 K pada

busur plasma keluarannya.

18

Gambar 3.4 Proses pada Plasama Gun Spray

Plasma gas yang terdiri dari gas oksigen, argon atau nitrogen, dan

hidrogen mengalir di sekitar katoda dan melalui anoda membentuk pola nozzle

yang menyempit. Pembentukan plasma diawali dengan adanya tegangan tinggi

dari listrik yang menyebabkan ionisasi lokal dan menghasilkan busur konduktif di

antara anoda dan katoda. Pemanasan gas oleh busur menyebabkan gas mengalami

ionisasi membentuk plasma. Plasma yang keluar dari nozzle anoda merupakan

plasma netral yang tidak memiliki muatan. Kemudian feedstock diinjeksikan

melalui sebuah nozzle lain dari satu ataupun dua arah (atas dan bawah). Feedstock

berupa ZrO2 serbuk dilelehkan oleh plasma kemudian dihambur dengan

kecepatan tinggi menuju substrat. Jarak penyemprotan umumnya sekitar 25-

150mm.

Setelah Plasma gun spray sudah menyala yaitu dalam kondisi preheat

dimana Gun secara berkala akan meninggikan tekanan dan menaikkan suhu.

Lalu, operator akan menjalankan robot menggunakan Flexperndant sesuai

dengan program yang telah dibuat sebelumnya pada robot. Pergerakan robot

dapat diatur dengan membuat program secara langsung pada robot ataupun

melalui software RobotStudio.

3.2.4 ABB IRB 2600 Robotic System

ABB IRB 2600 Robotic System merupakan sebuah sistem terintegrasi

yang terdiri atas Robot ABB tipe IRB 2600, IRC5 Controller, dan FlexPendant.

Ketiga komponen ini merupakan satu kesatuan dalam Robotic System ini. Adanya

ABB IRB 2600 Robotic System ini banyak membantu idustri dalam menpercepat

19

pengerjaan serta mengurangi tingkat kecelakaan kerja. Perawatan untuk sistem ini

pun terbilang cukup mudah, dengan jangka waktu realibilitas yang tinggi mampu

menekan biaya perawatan maupun pra perawantan (Preventive Maintenance).

Foundry Plus 2 merupakan salah satu keunggulan yang dimiliki oleh sistem ini.

Didesain ramah lingkungan serta mempunyai daya tahan yang lama dalam

pengoperasiannya.

Sistem robot dapat diprogram dengan 2 cara, yaitu membuat program

secara langsung pada robot menggunakan FlexPendant atau dengan software

offline RobotStudio. Membuat program melalui RobotStudio, terlebih dahulu

membuat simulasi robot serta benda kerja yang akan di kerjakan, kemudian

membuat program dengan RAPID.

3.2.4.1 Robot ABB IRB 2600

Robot ABB merupakan robot industri yang diproduksi oleh ABB

Robotics Coorporation. Robot ini banyak digunakan oleh industri-industri besar

seperti otomotif, welding industrial, dan industri-industri lainnya yang

berkecimpung dalam dunia pengelasan, assembly, coating, machining, serta Arc

welding applications. Robot ABB mempunyai Operating System tersendiri yaitu

RobotWare atau RobotStudio.

Robot ABB IRB 2600 merupakan robot Foundry yang mempunyai

kegunaan utama untuk mesin perawatan (machine tending), penanganan meterial

(material handling), las api (arc welding), mesin pemotong (machine cutting),

assembly, palletizing and packing, measuring, and coating. Robot ini memiliki 6

axis, dimana setiap axisnya mempunyai jangkauan yang berbeda-beda.

20

Gambar 3.5 Axis Robot ABB IRB 2600

Tabel 3.1 Axis Robot ABB IRB 2600

Berikut spesifikasi dari robot ABB IRB 2600

Tabel 3.2 Spesifikasi Robot IRB 2600

Kegunaan utama

Mesin perawatan (Machine tending), material handling, arc welding,Mesin

pemotong (Machine cutting), dispensing, assembly, palletizing and packing,

Pengukuran (measuring), and coating

Spesifikasi

Jenis Jangkauan Muatan Beban

keseluruhan

IRB 2600 1.65m 12kg 15kg

Protection Standar IP7; optional FoundryPlus 2

Pos Deskripsi Pos Deskripsi

A Axis 1 B Axis 2

C Axis 3 D Axis 4

E Axis 5 F Axis 6

21

Penempatan Lantai, dinding, papan, dimiringkan, dibalikkan

IRC5

Controller

Single

Cabinet

Kondisi Fisik

Dimensi Bentuk Dasar 676 x 511

Tinggi Robot 1382 mm

Berat Robot 272 to 284 kg

Performance (Berdasarkan kepada ISO 9283)

Position repeatability (RP) 0.04mm

Path repeatability (RT) 0.13mm

Perpindahan

Perpindahan Axis Workking

range

Maximum

speed

Axis 1 +180 to -180 175 /s

Axis 2 + 155 to -95 175 /s

Axis 3 +75 to -180 175 /s

Axis 4 +400 to -400 360 /s

Axis 5 +120 to -120 360 /s

Axis 6 +400 to -400 360 /s

Electrical connections

Sumber Tegangan 200-600V, 50-60 Hz

Enviroment

Ambient temperatur for mechanical unit

Selama pengoperasian +5C (41F) to +45C(113F)

Selama penyimpanan -25C (-13F) to +55C

(131F)

22

Gambar 3.7 Gambar jangkauan robot ABB IRB 2600

Gambar 3.6 Gambar Dimensi Robot ABB IRB 2600

23

3.2.4.2 IRC5 Controller

IRC5 Controller berisikan seluruh fungsi yang dibutuhkan untuk

menggerakkan dan mengatur robot. IRC5 Controller terdiri atas single cabinet,

single cabinet controller. Selain single cabinet IRC5 controller juga mempunyai

tipe dual cabinets. Dimana cabinet pertama terhubung dengan controller dan

cabinet kedua terintegrasi dengan sistem lainnya.

Sebuah controller terdiri atas dua modul, yaitu modul pengendali

(control) dan modul drive. Module control terdiri atas control electronic sebagai

komputer utama, papan I/O, dan flash memory. Control module akan menjalankan

seluruh software yang dibutuhkan ketika sedang mengoperasikan robot. Drive

module terdiri atas daya listrik yang akan disupply ke motor robot. IRC5 drive

module dapat men-drive 9 unit motor serta dapat menangani 6 axes internal

ditambah 2 atau axis tambahan sesuai dengan tipe robot. Ketika sedang

mengoperasikan lebih dari satu robot dengan menggunakan satu controller, maka

drive modulei harus ditambahkan juga sebagai tambahan pada robot, namun tetap

menggunakan satu modul control.

IRC5 Controller merupakan sumber listrik untuk mejalankan robot dan

FlexPendant. Alat ini yang akan mengolah data ataupun instruksi lainnya pada

FlexPendant agar dapat dilakukan oleh robot sesui dengan perintah yang

diberikan. IRC5 Controller juga dapat mengolah sinyak ketika terjadi suatu yang

tidak sesuai dengan perintah, dan secara otomatis akan menghentikan pergerakan

robot.

24

Gambar 3.8 Tombol pada IRC5 Controller

Keterangan :

A : Tombol utama (On/Off) untuk menghidupkan dan mematikan

IRC5 Controller.

B : Tombol darurat (Emergency stop). Tombol yang digunakan

ketika tejadi sesuatu yang darurat.

C : Lampu indikator untuk motor.

D : Tombol Mode.

E : Safety chain LEDs.

F : USB port.

G : Service port for PC.

H : Duty time counter.

25

J : Service outlet 115/230 V, 200W.

K : Hot plug button.

L : konektor untuk Flexpendant.

3.2.4.3 FlexPendant

FlexPendant adalah sebuah alat yang diberfungsi untuk mengontrol serta

memberikan tugas termasuk ketika robot sedang beroperasi : menjalankan

program, jogging the manipulator, memodifikasi program robot dan lain

sebagainya. FlexPendant didisain untuk dapar beroperasi pada lingkungan

industri yang berbahaya sekalipun, serta menggunakan layar sentuh untuk

memudahkan dalam pengoperasian serta tahan terhadap air, minyak dan percikan

las.

FlexPendant terdiri atas dua perangkat keras dan lunak komputer secara

penuh yang ada didalamnya. Alat ini merupakan bagian dari IRC5,

menghubungkan ke controller melalui integrated cable yang ada didalamnya.

Gambar 3.9 Bentuk FlexPendant

26

Keterangan:

A : Connector E : USB port

B : Touch screen F : Enabling device

C : Emergency stop button G : Stylus pen

D : Joystick H : Reset button

Gambar 3.10 Hard Button pada FlexPendant

Keterangan :

A-D : Programmable keys, 1-4.

E : tombol untuk memilih mechanical unit

F : Toggle motion mode, reorientasi atau linear

G : Toggle motion mode, untuk memilih axis 1-3 atau axis 4-6

H : Toggle increments

J : Step BACKWARD button.

K : START button. Tombol untuk memulai eksekusi program

L : step FORWARD button.

27

M : STOP button. Tombol untuk menghentika program yang sedang

dieksekusi.

FlexPendant biasanya dioperasikan saat berada di tangan.tangan kiri

digunakan untuk memegang FlexPendant kemudian tangan kanan untuk

mengoperasikannya. Berikut cara memegang FlexPendant :

Gambar 3.11 Cara memegang FlexPendant

Untuk mengoperasikan atau menjalankan program maka tombol enabling

device pada FlexPendant harus di tekan, jika tidak maka motor pada robot tidak

akan berjalan. Joystick digunakan untuk menggerakkan robot sesuai dengan axis

yang dipilih.

3.2.5 RobotStudio

RobotStudio adalah sebuah aplikasi PC untuk permodelan, pemrograman

offline, dan simulasi dari sbuah robot. RobotStudio tersedia dalam beberapa versi,

yaitu versi lengkap, versi interconnection, dan versi minimal installation. Minimal

installation digunakan untuk dapat bekerja ketika terhubung pada controller

(sebagai pelengkap pada FlexPendant). Versi lengkap dan interconnection

menyediakan untuk penggunaan tingkat lanjut.

28

Ketika RobotStudio terhubung secara langsung pada controller yang

sebenarnya, maka software ini akan berfungsi sebagai berikut :

1. Membuat atau menciptakan , memasang, dan menjaga sistem dengan

menggunakan system builder.

2. memprograman dan mengedit program menggunakan editor cepat

3. mengatur file pada controller.

4. Administrasi pengguna pada Authorization System.

RobotStudio dapat digunakan tanpa harus terhubung dengan controller,

yang dalam hal ini adalah IRC5 controller namun bisa digunakan pada sistem

komputer (PC). RobotStudio banyak digunakan untuk mensimulasikan kegiatan

robot dalam skala industri karena selain dapat memprogram, software ini juga

mampu untuk mendesain peletakan komponen mesin-mesin industri ataupun robot

industri beserta peralatan lainnya dan dapat diopresikan secara simulasi pada

komputer. RobotStudi dapat diunduh secara opern source pada situs ABB

Robotics.

3.2.6 Membuat Tooldata, Wobj, dan Menentukan Titik Awal

Program yang akan dibuat pada robot tidak akan berjalan dengan optimal

sebelum robot diatur penggunaannya. Hal yang harus diperhatikan sebelum

membuat gerakan robot atau membuat program untuk mengerjakan suatu routine

ialah membuat data tool yang dibawa oleh robot, membuat data benda kerja, dan

menentukan titik awal pada robot. Ketiga hal tersebut wajib dilakukan ketika akan

membuat suatu program, hal ini bertujuan agar pergerakan pada robot dapat

berjalan sesuai dengan peritah/instruksi dan memiliki ketepatan dalam geraknya.

Tool yang dibawa mempunyai berat dan dimensi yang berbeda untuk

setiap jenis. Robot memerlukan data untuk setiap alat yang dibawanya guna

menyelaraskan gerak serta menghitung secara otomatis beban keseluruhan.

Berikut langkah dalam membuat data alat (tooldata).

1. Klik menu ABB.

2. Klik Program Data, pilih toolData klik OK.

29

3. Untuk membuat data tool yang baru maka pilih New, kemudian

berikan nama pada data tool tersebut. Lalu tekan OK.

4. Pilih menu Edit, kemudian klik Define.

5. Tentukan jenis cara kalibrasi untuk robot dan tool yang dibawa

pilih TCP & Z,X .

6. Menentukan titik 1, titik 2, titik 3, titik 4, titik elengator point X,

titik elengator point Y. Titik ini di tentukan secara posisi

sembarang namun tetap pada satu titik acuan. Gunakan benda

kerja yang memiliki bentuk lancip pada bagian ujung seperti

jarum atau yang lainnya untuk diletakkan di tool yang dibawa

robot dan pada meja kerja. Hal ini bertujuan untuk mendapatkan

ketepatan pada titik acuan.

Gambar 3.12 Menentukan TCP (Tool Center Point)

7. Klik Modify Position ketika titik telah ditentuan untuk setiap

bagiannya.

8. Setelah menentukan titik 1, 2, 3, dan 4 maka untuk membuat titik

elengator point X tarik secara linear vertikal keatas atau kebawah

30

dari titik acuan. Klik Modify Position. Untuk elengator point Y,

tarik secara linear ke depan maupun ke belakang dari tiitk acuan.

Klik Modify position.

9. Klik OK jika semua titik telah ditentukan.

Benda kerja yang akan diprogram memiliki dimensi yang berbeda, agar

mempermudah ketika membuat program serta untuk menentukan titik awal (titik

nol) dari benda kerja maka diperlukan data untuk setiap benda kerja yang akan

dibuatkan program. Berikut langkah-langkah untuk membuat data benda kerja

(Wobj)

1. Klik menu ABB.

2. Pilih menu Program Data, klik WobjData.

3. Klik New untuk membuat data benda kerja yang baru. Masukkan

nama benda kerja. Pilih module dan routine yang akan digunakan

untuk diprogram. Pilih dimensi dari benda kerja. Klik OK jika

semua telah selesai.

4. Pilih menu Edit, klik Define.

5. Klik user method pilih 3point. Tentukan user point X1, user

point X2, user point Y1. Klik modifiy position.

6. Klik OK jika telah selesai.

Setelah data tool dan data benda kerja dibuat, kemudian tentukan

kalibrasi manual pada robot. Berikut langkah untuk kalibrasi posisi awal robot

1. Klik menu ABB.

2. Pilih menu Calibration. Kemudian pilih Update Revolutin

Counter. Klik OK

31

Gambar 3.13 Kalibrasi robot

3. Kemudian kalibrasi setiap axis dengan mengikuti garis yang telah

terdapat pada masing-masing axisnya.

4. Setelah semua axis terkalibrasi, klik OK.

3.2.7 Pemrograman ABB IRB Robotic System untuk tets peice

Program pada robot ABB IRB 2600 terbagi menjadi Module dan Routine.

Module ialah kumpulan dari beberapa routine yang kelak akan dikerjakan oleh

robot. Sedangkan Routine ialah berisikan sintak maupun instruksi pada robot yang

lebih spesifik. Berikut akan dijelaskan mengenai pembuatan program gerakan

robot untuk Test piece.

32

Gambar 3.14 Tes piece yang akan diprogram

Langkah pertama yaitu menyalakan IRC5 Controller dengan memutar

tombol utama ke mode On, tunggu hingga FlexpPendant dalam keadaan stanbay.

Gunakan pengaturan toolData, Wobj, serta kalibrasi yang telah dilakukan

sebelumnya agar mendapatkan kinerja yang optimal pada robot.

Gambar 3.15 Tampilan FlexPendant dalam kondisi stanbay

Sebelum membuat program, akan sedikit dijelaskan mengenai sintak yang akan

digunakan dalam program ini. Sintak tersebut antara lain MoveL, MoveAbsj, MoveC, dan

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10 11

12 13

14

A B

CD

E F

GH

I J

33

MoveJ. Program yang dibuat akan bergerak secara linear sesuai dengan benda kerja yang

akan di coating yaitu plat alumunium dengan tebal 2mm dan ukuran (10cm x 12 cm).

MoveL adalah perintah untuk mengerakkan robot bergerak secara linear

dari satu titik ke titik yang lainnya. Misalnya, robot akan digerakkan dari titik A

ke titik B maka yang harus dilakukan adalah pilih instruksi MoveL terlebih

dahulu, tentukan posis awal (titik A). Kemudian klik modify position. Masukkan

instruksi MoveL, letakkan instruksi kedua dibawah instruksi pertama. Sama

halnya dengan instruksi pertama, yaitu menentukan posisi selanjutnya (titik B),

kemudian pilih modify position. Berikut contoh program untuk MoveL :

Prog

MODULE coba1

PROC Routine Move_L ();

MoveL_A*, V100, Z50, GunSpray;

MoveL_B*, V100, Z50, GunSpray;

End Prog

A B C

Gambar 3.16 Pergerakan MoveL

MoveL* merupakan instruksi yang digunakan serta posisi yang sudah

ditentukan sebelumnya. V100 merupakan kecepatan robot yang digunakan ketika

bergerak. Kecepatan ini dapat diatur sesuai dengan kebutuhan. Z50 adalah radius

sebelum mencapai titik tujuan dalam hal ini robot akan membentuk radius sebesar

50mm sebelum menuju titik B. Besarnya nilai radius dapat diatur sesuai dengan

kebutuhan. GunSpray adalah mode yang akan dilakukan oleh tool yang dibawa,

mode dapat berupa GunSpray, Preheat, Standby, dan lain sebagainnya sesuai

dengan tool yang digunakan oleh robot. Program diatas akan menggerakkan robot

dari titik A ke titik B dengan kecepatan gerak sebesar 100() dan akan membentuk

radius sebesar 50 mm sebelum titik B dengan mode tool GunSpray.

MoveAbsj merupakan perintah untuk menggerakkan robot kembali

keposisi Home. Sama halnya dengan MoveL, posisi Home ditentukan secara

manual oleh operator sesuai dengan kondisi yang diinginka, kemudian pilih

modify position.

34

MoveC adalah perintah untuk menggerakkan robot bergerak membentuk

sebuah radius dari satu titik ke titik yang lainnya. Perintah ini digunakan untuk

benda kerja yang permukaannya cembung., cekung, maupun bentuk lain yang

memiliki radius. Besarnya nilai radius dapat diatur dengan mengubah pada nilai Z.

A B C

Gambar 3.17 pergerakan MoveC

MoveJ merupakan perintah untuk menggerakan robot untuk mencari

jalan tercepat menuju titik yang telah ditentukan tanpa harus melewati titik

selanjutnya. Sebagai contoh, robot diprogram bergerak melewati 5 titik yang telah

ditentukan. Namun pada loop ke 2 robot akan di atur untuk bergerak dari titik A

langsung menuju titik D, maka MoveJ perintah yang tepat untuk digunakan.

A B C

D

E

MoveJ

Gambar 3.18 Pergerakan instruksi MoveJ

Masih banyak instruksi-instruksi lainnya dengan berbagai macam

kegunannya seperti ProcCall yang berfungsi untuk memanggil program atau

routine lainnya, RETURN untuk mengulangi program kembali dari awal, Reset,

Set, UntilDo, WaitUntil, dan lain sebagainya. Namun, untuk membuat program

test piece hanya dibutuhkan instruksi dasar yaitu MoveL dan MoveAbsj.

35

Klik menu ABB. Pilih Program Editor klik module kemudian klik New

Module. Maka layar akan menampilkan seperti gambar 3.19 .

Gambar 3.19 New Module

Klik OK setelah module diberi nama dan tipe program. Setelah membuat

module, langkah selanjutnya ialah membuat routine. Klik routine pada menu

Program Editor. Klik New untuk membuat routine baru.

36

Gambar 3.20 New Routine

Masukkan nama pada routine sesuai dengan perintah yang akan

dilakukan oleh robot. Pilih module yang telah dibuat. Klik OK setelah semua

selesai. Pilih menu Add instruction untuk memasukkan instruksi yang akan

dikerjakan (lihat gambar 3.21).

Gambar 3.21 Tampilan menu Add Instruction

37

program ini akan memerintahkan robot untuk bergerak secara vertikal

dan horizontal pada benda kerja. Pilih instruksi MoveAbsj, maka akan keluar

tampilan seperti berikut.

MoveAbsj *\NoEOffs, V1000, Z50, GunSpray;

Posisikan robot pada keadaan standby, lalu klik modify position. Instruksi

ini akan menggerakkan robot ke titik awal (keadaan standby). Instruksi

selanjutnya ialah menggerakkan robot secara vertikal dari titik 1 ke titik yang

bergerak linear dengan menggunakan instruksi MoveL. Klik MoveL.

MoveL*, V100, Z50, GunSpray;

Gerakkan robot menuju titik 1. Klik modify position. Kemudian klik

kembali MoveL.


Gerakkan robot menuju titik 2. Klik modify position. Lakukan hal sama

untuk titik 3 hingga titik 14 sesuai dengan instruksi sebelumnya. Sehingga

program akan seperti berikut .

Prog

MODULE coba1

PROC Routine Gerak_Vertikal ();

MoveAbsj *\NoEOffs, V1000, Z50, GunSpray;










38






Endprog

Selanjutnya untuk membuat gerakan horizontal, lakukan hal yang sama

seperti gerakan vertikal dengan menggunakan titik 1 sebagai acuan awal.

Letakkan kursor pada instruksi titik 1, kemudian pilih menu edit klik copy.

Letakkan kembali kursor pada instruksi terakhir, kemudian klik paste. Maka

instruksi pada titik 1 sudah di duplikasikan. Lakukan hal sama ketika membuat

gerakan vertikal dari titik 1 menuju titik 2 untuk gerakan yang dimulai dari titik A

ke titik B hingga menuju titik J. Sehingga hasil akhir program adalah sebagai

berikut.

Prog

MODULE coba1

PROC Routine Gerak_Vertikal ();

MoveAbsj *\NoEOffs, V1000, Z50, GunSpray; ( Robot pada posisi standby)

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak ke titik 1 )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak vertikal ke titik 2 )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak horizontal ke titik 3 )









39




MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak ke titik 1/A )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak horizontal ke titik B )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak vertikal ke titik C )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak horizontal ke titik D )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak vertikal ke titik E )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak horizontal ke titik F )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak vertikal ke titik G )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak horizontal ke titik H )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak vertikal ke titik I )

MoveL*, V100, Z50, GunSpray; ( robot bergerak horizontal ke titik J )

Endprog.

Setelah program selesai, untuk menjalankannya pilih menu Debug klik

PP to Routine kemudian pilih routine yg telah dibuat. Klik OK. Tekan Undifine

Device dan tekan tombol START pada Flexpendant. Enabeling Device pada

FlexPendant tetap ditekan selama program dijalankan.

40

BAB IV

KESIMPULAN

4.1 Kesimpulan

Berdasarkan pelaksanaan kegiatan kerja praktek berlangsung maka

didapatka kesimpulan sebagai berikut :

Robot industri yang digunakan pada unit TZP Part Repair GMF

Power Services merupakan robot ABB IRB 2600. Robot ini

terintegrasi dengan sistem High Velocity Oxygen Fuel (HVOF).

Tugas robot ini adalah sebagai penggerak Plasma Gun Spray

pada proses Coating.

ABB IRB 2600 Robotic System terdiri atas IRC5 Controller,

Flexpendant, dan Robot ABB tipe IRB 2600. IRC5 Controller

merupakan tempat komunikasi antara robot dan FlexPendant.

Module control dan module drive berada pada controller.

FlexPendant ialah serial komunikasi interface yang akan

memberikan input kepada robot. Operator dapat membuat

program pada robot dengan menggunakan FlexPendant atau

dengan memprogram secara offline melalui aplikasi komputer

RobotStudio.

Program robot untuk test piece dapat dibuat dengan menggunakan

FlexPendant. Sebelum membuat program, terlebih dahulu buat

data tool, data benda kerja, serta mengkalibrasi robot pada titik

awal (titik nol robot) agar robot dapar beroperasi secara optimal

serta akurat dalam pergerakannya. Instruksi yang digunakan pada

saat membuat program test piece plat alumunium ukuran 12 cm x

10 cm adalah MoveL dan MoveAbjs serta mengatur parameter

parameter pada tiap instruksinya seperti mengatur kecepatan

41

gerak dengan mengubah nilai V, mengatur radius pergerakan (Z),

dan mengubah mode tool.

4.2 Saran

Ruangan control robot panas dan luasnya terbatas, sebaiknya

ruangan control di pasang pendingin agar mesin IRC5 Controller

dan DJC Control Unit terhindar dari korosi serta kerusakan

lainnya yang ditimbul akibat suhu yang panas.

Meja kerja untuk menempatkan benda kerja yang akan di coating

masih manual, hal ini dapat memberikan kerugian karena posisi

meja yang dapat berubah-ubah sehingga titik kerja yang semula

telah dikalibrasi oleh robot menjadi berubah. Sebaiknya dibuat

meja kerja yang tetap dan dapat terintegrasi dengan sistem robot

agar memudahkan dalam proses pengerjaan coating.

42

Daftar Pustaka

ABB Robotic. (2013). Operating Manal RobotStudio. Swedia: ABB Robotic.

ABB Robotic. (2013). Operating Manual IRC5 with FlexPendant. Swedia: ABB Robotic.

ABB Robotic. (2009). Product Spesification Controller IRC5 with FlexPendant. Swedia:

ABB Robotic.

Fobuma. (n.d.). Material Coating. Retrieved August 30, 2014, from

http://www.gordonengland.co.uk/ps.htm

Librarytama Grup. (2014, January 03). Mengenal Proses Coating. Retrieved August 30,

2014, from Librarytama Grup: http://libratama.com/mengenal-proses-coating/

Robotic, A. (2009). Product Spesification IRB 2600. Swedia: ABB Robotic.

SCI. (2012, September 29). Powder Coating : Apa dan Bagaimana ? Retrieved August

30, 2014, from SCI: http://sci-pusat.blogspot.com/2012/09/powder-coating-apa-dan-

bagaimana.html

Sujono, I. (2007, May 14). Teknologi Perlindungan pada Nozzle Turbin Gas dengan

Sistem HVOF Spraying. Retrieved August 30, 2014, from Meine Notizen:

http://rdsujono.blogspot.com/2011/05/teknologi-perlindungan-pada-nozzle.html

43

LAMPIRAN

LEMBAR KEGIATAN LAPANGAN

NAMA

MAHASISWA

: GUNTUR KURNIAWAN NAMA

PEMBIMBING

: Dwi Harianto

NIM : 121311007 JABATAN :IGTE Part Repair

Technician

NAMA

PERUSAHAAN

:PT. Garuda Maintenance

Facility Aero Asia

Minggu Ke-1

NO HARI,

TANGGAL

URAIAN KEGIATAN PARAF

PEMBIMBING

1 Senin, 21

Juli 2014

Mengurusi berkas-berkas administrasi

2 Selasa,

22 Juli

2014

Membuat Pas Intern

3 Rabu, 23

Juli 2014

Pengenalan lingkungan perusahaan

Pengenalan K3 di perusahaan

4 Kamis, 24

Juli 2014

Pengenalan mengenai TZP bagian part repair

Pengenalan mengenai robot ABB IRB 2600

5 Jumat,

25 Juli

2014

Izin

44

Minggu Ke-2

NO HARI,

TANGGAL


PEMBIMBING

1 Senin, 4

Agustus

2014

Melalukan maintenance dan check pada tools yang ada diindustri, serta mengkalibrasi alat ukur dan transducer yang ada

Backup data Robot ABB

2 Selasa, 5

Agustus

2014

Mempelajari manual book dari Robot ABB

Mempelajari pengoperasian Robot ABB melalui aplikasi RobotStudio sebagai simulasi

3 Rabu, 6

Agustus

2014

Mengupgrade tools industri yang ada diindustri, check & repair serta check time calibration

Mempelajari Manual Book Robot ABB dan RobotStudio

4 Kamis, 7

Agustus

2014

Belajar mengenai RobotStudio cara membuat Newstation dan proses Jogging pada robot.

PMI (Preventive Maintenance Instructions) Eelectrical Forklift

5 Jumat, 8

Agustus

2014

PMI (Preventive Maintenance Instruction) Pemeriksaan komponen-komponen maupun peralatan industri

Maintenance Robot ABB pada bagian mesin powdernya

45

Minggu Ke-3

NO HARI,

TANGGAL


PEMBIMBING

1 Senin, 11

Agustus

2014

Maintenance Cooling Water pada bagian Motor. Terjadi sebuah kerusakan yang diprediksi akibar beban berlebih (overload) pada pengguaannya. Motor yang dibongkar dilihat dan di cek pengkabelannya apakah ada yang putus atau tidak serta pengukuran pundilakukan. Dengan hasil akhir bahwa motor telah rusak karena overload.

2 Selasa,

12

Agustus

2014

Mengerjakan PMI (Preventive Maintenance Instruction) pada alat-alat kerja yang ada di tempat praktek. PMI yg dilakukan adalah mengecek wiring diagram pada alat-alat tersebut.

Belajar Manual Book Robot ABB IRB 2600

3 Rabu, 13

Agustus

2014

Belajar Manual Book Robot ABB IRB 2600

Ikut Maintenance Blasting Machine

4 Kamis, 14

Agustus

2014

- SAKIT

5 Jumat,

15

Agustus

2014

Belajar Manual Book Robotstudio

46

Minggu Ke-4

NO HARI,

TANGGAL


PEMBIMBING

1 Senin, 18

Agustus

2014

Melalukan maintenance dan check pada peralatan welding, PMI (Preventive Maintenance Instruction) control Oven

Mencoba program pada Robot ABB IRB 2600

2 Selasa,19

Agustus

2014

PMI (Preventive Maintenance Instructions)

Membuat Program Robot ABB IRB 2400 untuk Coating Test Lempeng besi

3 Rabu, 20

Agustus

2014

Praktek membuat program pada Robot ABB IRB 2600 untuk benda kerja lempeng besi. Program yang dibuat ialah program horizontal dan vertikal. Program ini akan digunakan untuk pada saat coating nanti.

4 Kamis, 21

Agustus

2014

Melanjutkan kegitan pada hari rabu, yaitu membuat program pada Robot ABB IRB 2600 untuk benda kerja lempeng besi dengan gerakan Vertikal dan horizontal.

5 Jumat,

22

Agustus

2014

Praktek cara mengkalibrasi Robot dengan Tools yang dibawa. Tools yang digunakan pada Robot ini adalah GunSpray.

Sharing dengan General Manager bagian SBU Power Services mengenai kegiatan selama pelakasanaan kerja praktek (KP)

47

Minggu Ke-5

NO HARI,

TANGGAL


PEMBIMBING

1 Senin, 25

Agustus

2014

Maintenance dan modifikasi mesin Blasting

Mengerjakan laporan

2 Selasa,

26

Agustus

2014

Maintenance mesin Dust Colector

3 Rabu, 27

Agustus

2014

Repair motor pada mesin oven

Praktek cara kalibrasi robot

4 Kamis, 28

Agustus

2014

Mengerjakan laporan

Sharing mengenai SBU Power Services

Maintenance mesin Blasting pada bagian pulp electric.

5 Jumat,

29

Agustus

2014

Menyelesaikan maintenance mesin Blasting

Uji coba mesin Blasting yang telah diperbaiki

Membuat laporan sederhana untuk hasil maintenance mesin Blasting.

48

Minggu Ke-6

NO HARI,

TANGGAL


PEMBIMBING

1 Senin, 1

September

2014

Maintenance mesin Dust colector

Mengerjakan laporan

Review materi robot untuk pergerakan MoveL, MoveC, dan MoveJ

2 Selasa, 2

September

2014

Mengerjakan laporan (revisi pembimbing lapangan)

Review materi robot mengenai cara membuat tooldata, Wobj, dan kalibrasi titik awal

3 Rabu, 3

September

2014

Memprogram Robot ABB IRB 2600 untuk bidang kerja yang memiliki radius

Belajar materi PLC

4 Kamis, 4

September

2014

Mengurusi berkas administrasi laporan kerja

praktek

5 Jumat, 5

September

2014

Presentasi laporan kerja praktek

Pembimbing Perusahaan,

(.....................................................)

NIP/NIK

laporan kerja praktek pt. gmf aeroasia (guntur kurniawan).pdf

Documents