buku c panduan perencanaan mekanikal dan...

Cetakan Pertama 2018

PEDOMAN PERENCANAAN TEKNIK TERINCI INSTALASI PENGOLAHAN LUMPUR TINJA (IPLT)

BUKU CPANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT

KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYATDIREKTORAT JENDERAL CIPTA KARYA DIREKTORAT PENGEMBANGAN PENYEHATAN LINGKUNGAN PERMUKIMAN

Buku CPANDUAN PERENCANAAN MEKANIKALDAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT

2

Buku CPANDUAN PERENCANAAN MEKANIKAL

DAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT

3



BUKU CPANDUAN PERENCANAAN MEKANIKALDAN ELEKTRIKAL PADA PRASARANA IPLT



5

Kata Pengantar

Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik Setempat (SPALD-S) merupakan sistem pengolahan air limbah domestik di lokasi sumber menggunakan unit pengolahan setempat yang selanjutnya lumpur hasil olahan diangkut dengan sarana pengangkut ke Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT). Pengelolaan air limbah domestik melalui SPALD-S merupakan sistem yang umumnya diterapkan di Kabupaten/Kota di Indonesia. Berdasarkan data Riskerdas 2014 cakupan pelayanan air limbah domestik mencapai 61,04% dimana 59,04% telah dilayani melalui SPALD-S.

Sesuai Kebijakan dan Strategi Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Tahun 2015-2019, untuk mencapai 100% pelayanan air limbah domestik ditargetkan pembangunan IPLT sebanyak 222 unit di Indonesia. Pembangunan IPLT tersebut membutuhkan perencanaan yang baik dan terstruktur untuk menjamin keandalan dan keberlanjutan infrastruktur terbangun. Dalam rangka pembinaan perencanaan air limbah domestik, Direktorat Pengembangan PLP telah menyusun Pedoman Penyusunan Perencanaan Teknik Terinci IPLT, sebagai pelaksanaan dari Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat

Nomor 04/PRT/M/2017 tentang Penyelenggaraan Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik.

Penyusunan pedoman ini telah melalui tahapan pembahasan dengan pemangku kepentingan di bidang air limbah domestik. Namun demikian, buku pedoman ini masih bersifat dinamis sesuai dengan kebutuhan dan perkembangan di lapangan. Untuk itu, masukan sangat kami harapkan untuk perbaikan dan penyempurnaan buku pedoman ini ke depannya.

Kami mengucapkan terima kasih kepada para pihak yang telah membantu dalam penyusunan materi pedoman. Semoga buku ini dapat digunakan sebagai acuan dalam perencanaan teknik terinci IPLT, baik di tingkat Pusat maupun Daerah.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.,Jakarta, April 2018

Ir. Sri Hartoyo, Dipl. SE, MEDirektur Jenderal Cipta Karya

Assalamu’alaikum Wr. Wb.,Salam sejahtera untuk kita semua,


6

BAB I Umum ....................................................................................................................................................... 91.1 Standar dan Acuan .......................................................................................................................................................... 101.2 Sistem Mekanikal Elektrikal pada Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja ................................................................. 101.3 Sistem Utama dan Sistem Penunjang........................................................................................................................... 11

BAB II Perencanaan Peralatan Mesin dan Kelistrikkan ................................................................................... 132.1 Peralatan Mesin ............................................................................................................................................................... 14

2.1.1 Pompa ...................................................................................................................................................................... 142.1.2 Aerator ..................................................................................................................................................................... 262.1.3 Mixer (Pengaduk) .................................................................................................................................................. 282.1.4 Peralatan Mesin Lainnya ...................................................................................................................................... 31

2.2 Peralatan Listrik ............................................................................................................................................................... 322.2.1 Kriteria Perencanaan ............................................................................................................................................ 322.2.2 Klasifikasi Beban Listrik ....................................................................................................................................... 332.2.3 Panel Daya Listrik.................................................................................................................................................. 332.2.4 Pengontrolan Arus Listrik ................................................................................................................................... 342.2.5 Pemilihan Metoda Starting .................................................................................................................................. 372.2.6 Susut Tegangan dan Arus Hubungan Singkat pada Pengkabelan ................................................................. 382.2.7 Listrik Cadangan (Back-up Power) ..................................................................................................................... 40

BAB III Sistem Proteksi Kebakaran ........................................................................................................................ 433.1 Sistem Proteksi Kebakaran............................................................................................................................................. 443.2 Sistem Pemadam Kebakaran ........................................................................................................................................ 443.3 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran ........................................................................................................................ 453.4 Sistem Pengendalian Asap Kebakaran ........................................................................................................................ 463.5 Sistem Pengendali Kebakaran ...................................................................................................................................... 463.6 Sistem Tata Udara dan Ventilasi ................................................................................................................................... 463.7 Sistem Penerangan .......................................................................................................................................................... 48

3.7.1 Kriteria Perencanaan Sistem Penerangan ......................................................................................................... 483.7.2 Penghitungan Perencanaan sistem Penerangan .............................................................................................. 48

3.8 Sistem Penangkal Petir ................................................................................................................................................... 493.9 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)................................................................................................................ 50

3.9.1 Panel Kontrol Alarm Kebakaran (Fire Alarm Control Panel) ........................................................................ 323.9.2 Jenis-Jenis Pendeteksi Kebakaran ...................................................................................................................... 52

Daftar Isi



7

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Bangunan Pengolahan Lumpur Tinja ....................................................................................................................... 10Gambar 1-2 Komponen Perencanaan Mekanikal dan Elekektrikal ........................................................................................... 11

Gambar 2-1 Karakteristik Air Limbah/Lumpur Tinja yang Mempengaruhi Pemilihan Material Pompa .......................... 14Gambar 2-2 Jenis-Jenis Pompa Air Limbah/Lumpur Tinja ........................................................................................................ 15Gambar 2-3 Axial Pump .................................................................................................................................................................... 15Gambar 2-4 Submersible Pump ........................................................................................................................................................ 16Gambar 2-5 Bagian-bagian dan Cara Kerja Submersible Pump ................................................................................................. 16Gambar 2-6 Centrifugal End Suction Pump ................................................................................................................................... 16Gambar 2-7 Bagian-bagian Centrifugal End Suction Pump......................................................................................................... 17Gambar 2-8 Pompa Dosing Jenis Diafragma ................................................................................................................................. 17Gambar 2-9 Pemasangan Pompa (a) Dry Pump dan (b) Wet Pump pada IPLT ...................................................................... 18Gambar 2-10 Pemasangan Pompa (a) Negative Suction dan (b) Positive Suction Pump pada Instalasi Pengolahan

Air Limbah ................................................................................................................................................................. 19Gambar 2-11 Gate Valve .............................................................................................................................................................. 19Gambar 2-12 Strainer (Saringan) .................................................................................................................................................... 20Gambar 2-13 Globe Valve ............................................................................................................................................................ 20Gambar 2-14 Check Valve.................................................................................................................................................................. 20Gambar 2-15 Flexible Connection .............................................................................................................................................. 21Gambar 2-16 Pressure Gauge ............................................................................................................................................................ 21Gambar 2-17 Instalasi Pompa .......................................................................................................................................................... 21Gambar 2-18 Diagram Moody untuk Menentukan Faktor Gesekan dalam Pipa ................................................................... 23Gambar 2-19 Koefisien Hambatan Valve dan Fitting ................................................................................................................... 24Gambar 2-20 Kurva Karakteristik Pompa, Kurva Q-H ............................................................................................................... 25Gambar 2-21 Kurva Karakteristik Pompa Produk Tertentu, Kurva Q-H ................................................................................. 26Gambar 2-22 Nozzle/Diffuser Aerator ............................................................................................................................................. 27Gambar 2-23 Mesin Blower Aerator ............................................................................................................................................... 27Gambar 2-24 Instalasi Blower Aerator ........................................................................................................................................ 27Gambar 2-25 Mixer (Pengaduk) Jenis Propeller ............................................................................................................................ 29Gambar 2-26 Mixer (Pengaduk) Jenis Turbin................................................................................................................................ 29Gambar 2-27 Mixer (Pengaduk) Jenis Paddle ............................................................................................................................... 30Gambar 2-28 Sludge Acceptance Plant ....................................................................................................................................... 31Gambar 2-29 Mechanical Bar Screen .......................................................................................................................................... 31Gambar 2-30 Skimmer dan Scrapper .............................................................................................................................................. 32Gambar 2-31 (a) Gardu PLN; (b) Trafo; dan (c) Panel Kubika TM .......................................................................................... 33

Daftar Gambar dan Tabel


8

Gambar 2-32 Panel Daya Pompa .................................................................................................................................................... 34Gambar 2-33 Contoh Kontaktor Magnet ...................................................................................................................................... 34Gambar 2-34 Contoh Thermal Overload Relay ......................................................................................................................... 35Gambar 2-35 Miniature Circuit Breaker ..................................................................................................................................... 35Gambar 2-36 Sakelar Tombol ........................................................................................................................................................... 36Gambar 2-37 Pelampung Mekanis dan Level Switch ............................................................................................................... 36Gambar 2-38 Konfigurasi Sistem Kontrol Otomatis ................................................................................................................... 37Gambar 2-39 Star Delta Connection .......................................................................................................................................... 38Gambar 2-40 Konversi Ukuran Kode AWG untuk Kabel Penghantar ...................................................................................... 39Gambar 2-41 Diesel Generator Set Indoor dan Open Type ........................................................................................................... 40Gambar 2-42 Diesel Generator Set Outdoor Type dan Silent Type ............................................................................................. 41Gambar 2-43 Instalasi Diesel Generator Set .................................................................................................................................... 41Gambar 2-44 Tangki Bahan Bakar Diesel Genset ......................................................................................................................... 41

Gambar 3-1 Hydrant Box, Safety Box, APAR, dan Hydrant Pillar ............................................................................................. 45Gambar 3-2 Sistem Tata Udara Menggunakan Chiller dan AHU .............................................................................................. 47Gambar 3-3 Sistem Tata Udara Variable Refrigerant Volume ................................................................................................. 47Gambar 3-4 Penangkal Petir Franklin Rod ................................................................................................................................ 49Gambar 3-5 Penangkal Petir Farady Cage ................................................................................................................................. 49Gambar 3-6 Penangkal Petir Ionisasi Corona ............................................................................................................................ 50Gambar 3-7 Single Line Diagram Fire Alarm ............................................................................................................................. 51

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Perbandingan Penggunaan Berbagai Jenis Pompa ...................................................................................................... 18

Tabel 2-2 Harga Koefisien K untuk Berbagaai Bukaan Valve ...................................................................................................... 22

Tabel 2-3 Petunjuk Praktis Pemilihan Blower Aerator ................................................................................................................. 28

Tabel 2-4 Pemilihan Ukuran Kabel Penghantar ............................................................................................................................ 39

Tabel 3-1 Persyaratan Kemampuan Bangunan Gedung terhadap Bahaya Kebakaran .......................................................... 44

Tabel 3-2 Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi ........................................................................................ 44

Tabel 3-3 Rekomendasi Intensitas Penerangan untuk Berbagai Jenis Ruangan ...................................................................... 48

Umum

1


10

1.1 Standar dan Acuan Standar-standar dan acuan yang digunakan dalam perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal untuk

Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja (IPLT) ini mengacu pada:a. Standar Nasional Indonesia (SNI);b. Standar Air Bersih Indonesia, Peraturan Menteri Keseharan Republik Indonesia;c. IWWA (International Waste Water Association);d. ASHRAE (American Society of Heating and Refrigerating);e. IEC (International Electricity Committee);f. PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik);g. NFPA (National Fire Protection Association);h. BS (British Standard);i. JIS (Japan Industrial Standard); dan lain-lain.

1.2 Sistem Mekanikal Elektrikal pada Instalasi Pengolahan Lumpur Tinja Perencanaan sistem mekanikal dan elektrikal pada IPLT harus disesuaikan dan mengikuti rangkaian

pengolahan lumpur tinja dan jenis pengolahan lumpur tinja yang ditentukan. Sistem pengolahan lumpur tinja yang umum digunakan dapat dilihat pada Gambar 1-1.

Pada hampir semua tahap pengolahan biasanya menggunakan pompa atau sistem mekanikal elektrikal yang lain. Contohnya, terdapat bar screen sebagai penyaring kotoran kasar atau besar yang biasanya dilengkapi dengan automated rake untuk membuang kotoran yang tersaring. Pada pemisahan padatan dan cairan di beberapa IPLT menggunakan pompa lumpur (sludge pump) untuk membuang lumpur ke luar dari unit pengolahan. Pada pengolahan tahap kedua kolam aerasi harus dipasang aerator untuk mensuplai oksigen ke dalam proses pengolahan. Selain itu, ada pengaduk (mixer) pada kolam stabilisasi lumpur. Pada tahap akhir biasanya dipasang pompa dosing (chemical feeder) sebagai desinfektan sebelum efluen dibuang ke lingkungan.

Gambar 1-1 Bangunan Pengolahan Lumpur Tinja



11

Gambar 1-2 Komponen Perencanaan Mekanikal dan Elekektrikal

Sistem Daya Listrik

Sistem Pompa Air LimbahSistem Kontrol dan

Instrumentasi

Sistem Utama

Perencanaan Mekanikal & Elektrikal

Sistem Penunjang

Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)

Sistem Pemadam KebakaranSistem Penangkal Petir

Sistem PeneranganSistem Tata Udara dan

Ventilasi

Sesuai dengan tahapan pengolahan pada diagram bangunan pengolahan IPLT di atas, peralatan mekanikal dan elektrikal yang dibutuhkan pada masing-masing tahap pengolahan antara lain sebagai berikut.

Pre-Treatment- Screen (penyaring)- Pompa pasirPemekatan dan Stabilisasi Lumpur- Pompa lumpur- Scapper- Pompa ScumPengolahan Stabilisasi Cairan- Aerator- Pompa dosing- Pompa efluenPengolahan Stabilisasi Padatan- Pompa dosing- Pompa efluen

1.3 Sistem Utama dan Sistem PenunjangPerencanaan sistem mekanikal dan elektrikal pada IPLT umumnya terdiri dari sistem utama dan sistem penunjang. Sistem utama adalah sistem yang dibutuhkan agar pengolahan air limbah dapat berfungsi dan beroperasi sebagaimana mestinya. Sistem penunjang adalah sistem pelengkap agar semua sistem pengolahan air limbah beserta bangunan penunjangnya dapat berfungsi sesuai dengan standar yang berlaku. Komponen-komponen sistem utama dan sistem penunjang dalam perencanaan mekanikal dan elektrikal IPLT dapat dilihat pada Gambar 1-2.


12

Komponen-komponen dalam sistem utama perencanaan mekanikal dan elektrikal pada IPLT, terdiri dari:- sistem pompa, screen, mixer, skimmer, aerator;- sistem daya listrik, back-up genset; dan- sistem kontrol dan instrumen.

Komponen-komponen dalam sistem penunjang perencanaan mekanikal dan elektrikal pada IPLT antara lain:- sistem penerangan;- sistem penangkal petir;- sistem deteksi dan pemadam kebakaran; dan- sistem tata udara dan ventilasi.

2Perencanaan Peralatan Mesin dan Kelistrikkan


14

2.1 Peralatan MesinPeralatan mekanikal yang umum pada IPLT terdiri dari pompa, aerator (dapat berupa blower dan difusser, serta mechanical aerator), mixer (pengaduk), skimmer, dan mechanical screen (penyaring mekanis).

2.1.1 PompaDalam pengolahan lumpur tinja, pompa merupakan sistem utama yang umum digunakan dalam IPLT. Pompa merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerakan fluida, dalam hal ini berupa lumpur tinja/air limbah, dari tempat bertekanan rendah ke tempat bertekanan yang lebih tinggi. Pemompaan pada IPLT umumnya digunakan untuk:a. memindahkan lumpur dari thickener atau bak sedimentasi ke prasarana pengeringan lumpur; danb. menambahkan bahan kimia (dosing).

Permasalahan yang umum dijumpai dalam pemompaan lumpur tinja/air limbah domestik dapat berupa penyumbatan (clogging). Penyumbatan didefinisikan sebagai terhambatnya sebagian atau sepenuhnya pada aliran pompa yang mengakibatkan berkurangnya atau berhentinya aliran pompa. Penyumbatan dapat disebabkan oleh fluida yang dipompa mengandung sampah atau kotoran, seperti sampah domestik, kerikil, lumpur, dan sebagainya. Ketika terjadi penyumbatan, umumnya pompa tetap dapat mengalirkan fluida, namun kinerja dan efisiensi pompa berkurang. Penggunaan impeller yang sesuai dapat diterapkan untuk menghindari terjadinya penyumbatan pada pompa.

2.1.1.1 Jenis-jenis PompaTerdapat berbagai jenis pompa yang dapat digunakan pada IPLT. Dalam pemilihan jenis pompa yang akan digunakan, harus menyesuaikan antara jenis fluida yang dialirkan dan material pompa. Hal tersebut dilakukan untuk mencegah terjadinya pengikisan atau karat pada pompa. Karakteristik lumpur tinja/air limbah domestik yang perlu diperhatikan dalam pemilihan material pompa, antara lain konsentrasi klorida, pH, konsentrasi oksigen, dan temperatur (lihat Gambar 2-1). Material impeller pompa merupakan bagian yang terpenting untuk diperhatikan karena bagian ini sangat terpengaruh oleh kikisan dan korosi. Material impeller pompa yang biasa digunakan, diantaranya grey iron, stainless steel, dan hard iron.

Gambar 2-1 Karakteristik Air Limbah/Lumpur Tinja yang Mempengaruhi Pemilihan Material Pompa



15

Berikut ini merupakan pompa-pompa yang umum digunakan dalam proses pengolahan lumpur tinja/air limbah domestik.a. Axial Pump Axial pump atau pompa aliran searah merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi air

limbah, sama dengan screw pump, khususnya untuk kapasitas besar dengan head rendah.

Pompa

Dinamik

Lainnya

Perpindahan Positif

Sentrifugal

Pengaruh Khusus

Seperti:Impuls dan

kemampuan mengapung

Rotary

Reciprocating

Gir Dalam

Gir Luar

Lobe

Baling-balingDorong

Gambar 2-2 Jenis-jenis Pompa Air Limbah/Lumpur Tinja

Klasifikasi pompa secara umum dapat dilihat pada Gambar 2-2. Dari berbagai jenis pompa yang ada, proses pemompaan pada air limbah/lumpur tinja dapat dilakukan menggunakan jenis pompa perpindahan positif (positive displacement pumps). Pompa jenis ini digunakan karena memiliki ketahanan tinggi dalam menangani beragam jenis fluida dan partikel padatan. Pompa dosing merupakan salah satu jenis pompa perpindahan positif terkecil di pasaran yang berfungsi untuk memompa bahan kimia ke dalam tangki dengan dosis yang tepat. Pompa sentrifugal adalah jenis pompa yang memanfaatkan gaya sentrifugal untuk memindah fluida dari satu tempat ke tempat lain.

b. Submersible Pump Submersible pump atau pompa benam merupakan jenis pompa yang sering digunakan pada instalasi air

limbah, khususnya untuk kapasitas sedang dengan head tinggi.

Gambar 2-3 Axial Pump


16

c. Centrifugal End Suction Pump Centrifugal end suction pump atau pompa sentrifugal merupakan jenis pompa yang paling umum,

digunakan pada instalasi lumpur tinja khususnya untuk head tinggi.

Gambar 2-4 Submersible Pump

Gambar 2-5 Bagian-bagian dan Cara Kerja Submersible Pump

Gambar 2-6 Centrifugal End Suction Pump



17

d. Pompa Dosing Penambahan bahan kimia ke dalam proses pengolahan air limbah (misalnya koagulan, pengatur pH,

desinfektan, nutrien dan lain-lain) memerlukan pompa dosing untuk menjamin akurasi dosis bahan kimia yang diberikan. Beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam memilih pompa dosing adalah sebagai berikut:1) Jenis bahan kimia dan konsentrasi yang dipompa

Pompa dengan material tertentu dapat bekerja dengan baik untuk satu bahan kimia, namun belum tentu untuk bahan kimia lainnya. Begitu pula dengan konsentrasi, bisa saja pompa dengan material tertentu dapat bekerja baik pada konsentrasi rendah, namun tidak pada bahan kimia dengan konsentrasi lebih tinggi.

2) Kapasitas (debit) bahan kimia yang diinginkanHal ini akan mempengaruhi besar rentang kapasitas pemompaan, apakah pada rentang 70–80% atau memerlukan rentang yang lebih lebar dengan kapasitas pemompaan yang lebih kecil.

3) Besarnya tekanan di mana pompa akan dioperasikan.Hal ini diperlukan untuk menghindari terlalu rendah maupun terlalu tingginya kemampuan tekanan pompa relatif terhadap jalur pengoperasian pompa.

4) Mode pengendalian pompaPengendalian pompa dapat dikendalikan secara manual atau secara otomatis, digital, atau input analog.

Gambar 2-7 Bagian-bagian Centrifugal End Suction Pump

Gambar 2-8 Pompa Dosing Jenis Diafragma


18

Berbagai kelebihan dan kekurangan dalam penggunaan pompa air limbah dapat dilihat dalam tabel berikut

No

1

2

3

4

Pompa Axial

Submersible Pump

Centrifugal Pump

Pompa Dosing

- Sumur Pengumpul- Efluen

- Sumur Pengumpul- Bak transfer- Efluen- Pompa lumpur

- Pompa efluen- Pompa pasir

- Bahan kimia

Jenis Pompa Penggunaan Kelebihan Kekurangan

- Kapasitas (debit) besar

- Head tinggi- Praktis dan fleksible

- Head tinggi- Pemeliharaan mudah

- Mudah dikontrol

- Head kecil- Efisiensi rendah

- Viskositas fluida rendah- Kapasitas terbatas- Efisiensi tinggi

- Viskositas fluida rendah- Efisiensi tinggi

- Penggunaan terbatas

Tabel 2- 1 Perbandingan Penggunaan Berbagai Jenis Pompa

2.1.1.2 Pemilihan Pompa Berdasarkan Kondisi Pemanfaatana. Dry Pump atau Wet Pump

Pemasangan pompa pada sistem pengolahan lumpur tinja/air limbah domestik dapat dilakukan secara kering (dry pump) maupun basah (wet pump). Dry pump dapat menggunakan berbagai jenis pompa karena badan pompa terpisah dan tidak tercelup ke dalam air limbah. Sedangkan wet pump harus menggunakan jenis khusus karena badan pompa harus tercelup dalam air limbah, dan jenis pompa yang digunakan yaitu submersible pump.

(a) (b)

Gambar 2-9 Pemasangan Pompa (a) Dry Pump dan (b) Wet Pump pada IPLT



19

b. Negative Suction Pump dan Positive Suction PumpDilihat dari level atau ketinggian pompa terhadap permukaan air limbah, ada dua cara penempatan pompa. Pertama, negative suction pump, digunakan jika pompa ditempatkan di atas level permukaan air limbah/lumpur tinja. Kedua, positive suction pump, digunakan jika pompa ditempatkan di bawah level permukaan air limbah. Pada positive suction tidak diperlukan efek vakum untuk menyedot lumpur tinja/air limbah domestik, sedangkan pada negative suction diperlukan efek vakum untuk menyedot lumpur tinja/air limbah domestik. Pada umumnya, pompa-pompa sudah didesain untuk hal tersebut. Positive suction biasanya lebih disenangai karena tidak memerlukan efek vakum yang terkadang terjadi kegagalan penyedotan apabila terdapat kerusakan atau kebocoran pada sisi hisap pompa.

2.1.1.3 Instalasi PerpompaanPompa tidak dapat dipasang sendiri di atas dudukannya, tetapi memerlukan sebuah instalasi valve dan fitting, yang biasanya terdiri dari komponen-komponen sebagai berikut:a. isolation valve (gate valve);

(a) (b)

Gambar 2-10 Pemasangan Pompa (a) Negative Suction dan

(b) Positive Suction Pump pada Instalasi Pengolahan Air Limbah

Gambar 2-11 Gate Valve


20

b. strainer (saringan);

c. globe valve;

Gambar 2-12 Strainer (Saringan)

d. non return valve (check valve);

Gambar 2-13 Globe Valve

Gambar 2-14 Check Valve



21

e. flexible connection; dan

f. pressure gauge.

Gambar 2-15 Flexible Connection

Gambar 2-16 Pressure Gauge

Gambar 2-17 Instalasi Pompa


22

2.1.1.4 Perencanaan PompaPenghitungan yang digunakan dalam perencanaan pompa air limbah dijabarkan sebagai berikut:a. Penghitungan daya Pompa

Penghitungan kebutuhan daya pompa didapat dari persamaan sebagai berikut:

P = γ . Q . H η

di mana: P = daya pompa, watt γ = berat jenis air limbah, minimum 9.810 Q = debit aliran, m3/detik H = head total = (head statis + head loss pipa + head loss valve/fitting), m

b. Penghitungan kehilangan gesekan (friction loss)Dimensi pipa dihitung berdasarkan hubungan

Q = v.Adi mana: Q = debit aliran, m3/detik v = kecepatan aliran, m/detik A = luas penampang pipa, m2

Hambatan akibat gesekan sepanjang pipa dihitung sebagai berikut:

hf = f . L . v2

D 2gdi mana: hf = kehilangan gesekan, m f = faktor gesekan pipa L = panjang pipa, m D = diameter dalam pipa, m g = gravitasi (= 9,81 m/detik2)

c. Penghitungan kehilangan tekan (head loss)Faktor gesekan pipa, f, dapat dilihat pada diagram Moody seperti disajikan pada Gambar 2-21.Sedangkan hambatan akibat valve dan fitting dihitung sebagai berikut:

hf = K . v2

2gdi mana: K = koefisien hambatan valve/fitting (Tabel 2-2)

Fully open butterfly valve10o open butterfly valve20o open butterfly valve40o open butterfly valve60o open butterfly valveFully open plug valveHalf open plug valve45o bend90o bend180o bendUnion

Tabel 2-2 Harga Koefisien K untuk Berbagai Bukaan Valve

9,08414,83298,0

1.184,622.5791.022,91.768,0503,7812,2

1.001,524,86

0,02400,03990,80183,24459,63

0,24000,39640,24860,39550,70660,0127

1,542,072,073,274,724,687,771,563,112,061,51

0,9980,9950,9950,9880,9760,9940,9840,9990,9970,9980,999

Fitting k1 kab RMS r2



23

Gambar 2-18 Diagram Moody untuk Menentukan Faktor Gesekan dalam Pipa


24

Koefisien hambatan katup (fitting) dapat dilihat pada Gambar 2-22 berikut ini.

Gambar 2-19 Gambar Koefisien Hambatan Valve atau Fitting



25

Contoh perhitungan pompaPompa transfer (influen) memompakan air limbah dari sumur pengumpul pertama ke instalasi pengolahan dengan debit 50 m3 per jam dan head total 30 m. Maka daya pompa dengan asumsi efisien 0,65 adalah: 9.810 N x 50 m3 x 30 m

P = 3.600 detik = 6.288 W = 6,29 kW 0,65

2.1.1.5 Pemilihan PompaContoh spesifikasi pompa secara umum adalah sebagai berikut.

Tipe : Centrifugal end suction/Submersible/Screw/AxialImpeller : Single/multi stageKapasitas : liter/menit, m3/jam, GPMTotal head : m, ftPutaran : rpmDaya listrik : KW, 3 phase/380V/50 Hz

Karakteristik pompa secara garis besar ditunjukkan oleh parameter head (meter, feet) dan laju aliran fluida (liter/menit, m3/jam, gallon per minute). Berdasarkan kedua karakteristik pompa tersebut, yang dituangkan dalam Kurva Q-H, maka dapat diketahui efisiensi pompa, kebutuhan daya pompa, dan parameter lain yang dapat digunakan dalam pemilihan jenis pompa. Setiap produsen pompa akan selalu menyertakan grafik karakteristik yang menunjukkan kinerja pompa yang akan dipilih.

Gambar 2-20 Kurva Karakteristik Pompa, Kurva Q-H


26

Gambar 2-23 merupakan kurva dari suatu produk pompa yang diturunkan dan disederhanakan dari kurva pada Gambar 2-24. Sebagai contoh, NM 50/20 berarti huruf NM menyatakan nomor serial produk, angka 50 menyatakan diameter pipa discharge dalam mm, dan angka 20 menyatakan daya listrik yang dibutuhkan dalam kW.

Contoh Pemilihan PompaUntuk menyalurkan air limbah dari suatu unit pengolahan ke unit pengolahan lain dengan total head 45 m dan debit 25 m3 per jam, maka berdasarkan Gambar 2-24 dapat dipilih pompa pada produk tersebut bertipe NM 40/20 (lihat garis merah)

Gambar 2-21 Kurva Karakteristik Pompa Produk Tertentu, kurva Q-H

2.1.2 AeratorAerator udara terdifusi melakukan transfer oksigen dari udara bertekanan yang diinjeksikan ke dalam air. Injeksi udara berlangsung dalam bak besar melalui difuser berpori berbentuk plat atau tabung. Udara yang keluar dari difuser biasa berbentuk gelembung udara yang akan menyebabkan peningkatan turbulensi air. Gelembung yang dihasilkan oleh diffuser diklasifikasikan menjadi fine bubble (gelembung halus) dan coarse bubble (gelembung kasar). Efisiensi yang dapat dicapai dengan aerator gelembung halus adalah 8–12%, sedangkan untuk aerator gelembung kasar adalah 4–8%. Periode aerasi berkisar 10–30 menit, suplai udara 0,1–1 m3/menit per m3 volume tangki.

2.1.2.1 Jenis-Jenis Aeratora. Blower dan Diffuser Aerator Diffuser aerator adalah alat aerasi yang biasanya berbentuk cakram, tabung atau piring yang digunakan untuk

mentransfer udara yang mengandung oksigen ke dalam air limbah. Oksigen dibutuhkan oleh mikroorganisme atau bakteri dalam air limbah untuk memecah polutan. Blower atau kompresor udara digunakan untuk mensuplai udara melalui pipa-pipa dan diffuser dan menghasilkan gelembung-gelembung udara halus atau kasar.



27

Gambar 2-22 Nozzle/Diffuser Aerator

b. Mechanical Aerator Mechanical aerator menggunakan mesin untuk mencampur udara dan air limbah sehingga oksigen dapat

terserap ke dalam air limbah. Beberapa contoh mechanical aerator, diantaranya roda dayung, pengaduk (mixer), atau sikat berputar di mana alat-alat tersebut mampu mengagitasi permukaan tangki aerasi dan pompa sehingga membuat air mancur. Tujuannya sama, yakni mensuplai oksigen ke dalam air limbah.

2.1.2.2 Instalasi AeratorPemasangan aerator memerlukan instalasi dan berbagai komponen-komponen sebagai berikut:- blower atau kompresor;- rumah blower;- jaringan perpipaan- valve dan fitting; dan- sistem kontrol volume.

Gambar 2-23 Mesin Blower Aerator

Gambar 2-24 Instalasi Blower Aerator


28

2.1.2.3 Perencanaan AeratorPerencanaan aerator merujuk pada gelembung yang dihasilkan oleh diffuser (berupa gelembung halus dan gelembung kasar), efisiensi alat, periode aerasi, serta suplai udara per volume tangki. Berikut ini merupakan contoh blower aerator dengan menggunakan tabel petunjuk praktis.

Contoh Pemilihan BlowerPada proses aerasi diperlukan suplai udara sebesar 18 m3/menit pada tekanan 0,3 atm. Maka dengan petunjuk Tabel 2-3 dapat dipilih blower dengan putaran 1.000 rpm dengan daya listrik sebesar 12,8 kW.

Berdasarkan pembacaan pada Tabel 2-3, maka pembacaan spesifikasi blower-aerator secara umum adalah sebagai berikut.

- Tipe : Centrifugal- Kapasitas : 18,7 m3/menit- Total Head : 0,3 kgf/cm2

- Putaran : 1.000 rpm- Daya Listrik : 12,8 kW, 3 phase/380V/50 Hz

2.1.3 Mixer (Pengaduk)Mixer (pengaduk) pada instalasi air limbah adalah komponen penting dari banyak langkah proses pengolahan air limbah. Pengolahan dengan pengaduk memerlukan kontrol yang presisi pada setiap tahap dalam prosesnya, mulai dari percepatan hingga penambahan bahan kimia, polimer atau bahan lainnya. Mixer dalam sistem pengolahan air limbah dapat digunakan pada setiap tahap proses termasuk:

a. chemical addition; g. slurry mixing;b. rapid mixing; h. equalization dan neutralization;c. flash mixing; i. anoxic dentrification;d. coagulant mixing; j. anaerobic digestion;e. flocculation; k. chlorination; dan sebagainya.f. activated carbon mixing;

Tabel 2-3 Tabel Petunjuk Praktis Pemilihan Blower Aerator



29

2.1.3.1 Jenis-Jenis Pengaduka. Propeller (Baling-baling)

Propeller merupakan pengaduk aliran aksial berkecepatan tinggi untuk zat cair berviskositas rendah. Propeller kecil biasanya berputar pada kecepatan motor penuh, yakni pada 1.450 rpm atau 2.900 rpm, sedangkan propeller besar biasanya berputar pada kecepatan sekitar 400–800 rpm. Jenis yang paling banyak dipakai adalah propeller berdaun tiga. Sedangkan propeller berdaun empat atau lebih, bergigi atau rancangan lain digunakan untuk keperluan khusus. Propeller terkadang dipasang dua pada satu motor dengan putaran yang sama atau berlawanan, dengan tujuan untuk menciptakan aliran turbulen pada fluida yang diaduk.

Gambar 2-25 Mixer (Pengaduk) Jenis Propeller

b. Turbin Pengaduk jenis turbin merupakan dayung berdaun banyak yang berputar pada kecepatan tinggi pada

satu poros motor. Pengaduk turbin biasanya dapat menjangkau fluida berviskositas rendah dengan area jangkauan yang cukup luas. Pada turbin dengan daun yang memiliki sudut kemiringan 45o, beberapa aksial dapat terbentuk sehingga terbentuk kombinasi aliran aksial dan radial yang dapat meningkatkan turbulensi.

Gambar 2-26 Mixer (Pengaduk) Jenis Turbin

c. Paddle (Dayung)Pengaduk paddle (dayung) menimbulkan aliran dalam arah radial dan tangensial dan hampir tanpa gerak vertikal. Arus yang bergerak secara horizontal setelah mencapai dinding akan dibelokkan ke atas atau ke bawah.


30

2.1.3.2 Instalasi PengadukPemasangan pengaduk pada dudukannya memerlukan sebuah instalasi dan berbagai komponen-komponen, diantaranya:a. motor penggerak; d. blade atau impeler; danb. transmission box (reducer) dan kopling; e. speed controller.c. poros pengaduk;

2.1.3.3 Perencanaan PengadukKarena cara kerja dan bentuk sudut pengaduk yang mirip dengan pompa, maka berikut ini merupakan persamaan-persamaan yang dapat digunakan untuk perhitungan perencanaan pengaduk.a. Pengaduk Statis

- Disipasi daya (P)P = γQh

- Berat air spesifik (γ)

γ = P Qh

- Debit (Q)

Q = P γh

- Disipasi head loss (h)

h = P γQ

Gambar 2-27 Mixer (Pengaduk) Jenis Paddle



31

b. Pengaduk Dinamis Untuk pengaduk dinamis, penghitungan daya melibatkan putaran (rpm), viskositas fluida, dan bilangan

Reynold yang merupakan konstanta tertentu untuk jenis fluida dan kecepatan putaran tertentu.

2.1.4 Peralatan Mesin Lainnya2.1.4.2 Sludge Acceptance Plant

Sludge Acceptance Plant (SAP) merupakan salah satu alat yang dapat digunakan pada IPLT untuk menerima lumpur tinja dari truk tinja. SAP digunakan untuk menyisihkan sampah dan kerikil. Komponen SAP terdiri dari saringan sampah dengan jenis fine screen dan penangkap kerikil (grit). Komponen tersebut terintegrasi dalam sebuah alat pengolahan dengan desain tertutup, sehingga tidak menimbulkan gangguan bau di sekitar IPLT.

Gambar 2-28 Sludge Acceptance Plant

2.1.4.3 Mechanical Bar ScreenMechanical bar screen adalah mekanisme penyaringan dan pembersihan sampah pada area inlet IPLT secara otomatis menggunakan motor listrik dan rantai, namun beberapa harus dibersihkan secara manual. Sampah yang tersaring kemudian dikumpulkan di tempat sampah dan dibawa ke tempat pembuangan sampah. Sebagai peralatan penyaring material sampah padat, maka mechanical bar screen harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah terjadinya luapan pada sisi influen.

Gambar 2-29 Mechanical Bar Screen


32

2.1.4.4 Skimmer dan ScrapperSkimmer dan scrapper merupakan alat yang dirancang untuk menghilangkan material yang mengambang di permukaan air limbah, khususnya minyak. Bergantung pada desain spesifik yang digunakan untuk berbagai aplikasi seperti respon tumpahan, mengeluarkan dan mengumpulkan minyak, lemak dan kotoran lainnya dari dalam pengolahan air limbah.

Gambar 2-30 Skimmer dan Scrapper

2.2 Peralatan ListrikSistem daya listrik merupakan hal penting dalam IPLT. Lingkup perencanaan sistem daya listrik pada IPLT, meliputi:a. perencanaan instalasi daya masuk PLN;b. perencanaan trafo, panel dan kubikal;c. perencanaan distribusi jaringan listrik di dalam dan di luar bangunan;d. perencanaan instalasi daya cadangan (back-up power) Diesel Genset; dane. perencanaan Uniterrupted Power Supply (UPS)

Sumber utama daya listrik biasanya menggunakan sumber dari PLN dan sumber cadangan (back-up power) menggunakan diesel generator set (genset). Sistem distribusi biasanya menggunakan sistem radial di mana sumber daya PLN tegangan menengah 20 kV diturunkan ke tegangan rendah 380V/220V melalui transformator. Bilamana PLN terganggu maka suplai daya listrik disediakan dari genset sebagai sumber energi cadangan. Khusus untuk peralatan-peralatan penting dan harus tetap bekerja, seperti server komputer, suplai daya disediakan dari UPS yang dapat mensuplai kebutuhan daya listrik sementara.

2.2.1 Kriteria PerencanaanKriteria penting yang harus dipenuhi dalam perencanaan sistem kelistrikan pengolahan air limbah/lumpur tinja terdiri dari kualitas dan kontinuitas dalam penyediaan daya listriknya. Kriteria perencanaan untuk sistem daya listrik antara lain:a. Keandalan sistem Tata cara pengoperasian pelayanan menghendaki keandalan yang tinggi dalam penyediaan daya listrik,

aman dari kegagalan dan sesedikit mungkin gangguan terhadap sistem secara keseluruhan.b. Kemudahan dalam operasional dan pemeliharaan Sistem kelistrikan harus direncanakan sesederhana mungkin untuk memudahkan dalam operasi dan

pemeliharaan.c. Pengaturan tegangan Mengingat banyaknya peralatan dengan batas toleransi tegangan tertentu, maka tegangan sumber listrik



33

harus dapat dipertahankan pada berbagai macam beban.d. Pemeliharaan Sistem distribusi kelistrikan harus direncanakan dengan berbagai kemudahan bagi pemeriksaan dan

perbaikan jika terjadi gangguan atau kerusakan.e. Fleksibilitas Sistem kelistrikan harus direncanakan dengan cukup fleksibel, yang berarti tanggap terhadap kemungkinan

terjadinya penambahan dan perluasan bangunan serta peralatan. Harus diperhatikan perubahan tegangan listrik, rating peralatan, penambahan ruang peralatan baru bahkan kemungkinan penambahan beban kelistrikan.

2.2.2 Klasifikasi Beban ListrikPerencanaan sistem kelistrikan harus diawali dengan memperhatikan besaran dan sifat-sifat beban yang dilayani, termasuk kemungkinan pertumbuhan beban akibat perluasan sistem serta peralatan yang ada. Beban peralatan yang perlu diperhatikan diantaranya adalah:a. pompa-pompab. blower atau kompresorc. pengaduk (mixer)d. mechanical bar screene. skimmer dan scrapper

2.2.3 Panel Daya ListrikSistem distribusi biasanya menggunakan sistem radial. Sumber daya PLN Tegangan Menengah 20 kV diturunkan ke tegangan rendah 380V/220V melalui transformator untuk kemudian didistribusikan ke semua peralatan melalui panel daya listrik sebagai berikut:a. Panel Tegangan Menengah (Panel TM)

Panel TM bekerja pada tegangan menengah antara 20–70 kV, merupakan panel-panel kubikal utama yang menerima daya listrik dari PLN dan atau genset. Selanjutnya melalui trafo tegangan diturunkan ke 220/380 V ke panel Tegangan Rendah (Panel TR).

Gambar 2-31 (a) Gardu PLN; (b) Trafo; dan (c) Panel Kubikal TM(a) (b) (c)

b. Panel Tegangan Rendah (Panel TR) Panel TR banyak dijumpai pada instalasi yang membutuhkan daya listrik. Biasanya terdiri dari Low Voltage

Main Distribution Panel (LVMDP) atau panel utama tegangan rendah, yang selanjutnya didistribusikan ke Sub Distribution Panel (SDP) atau panel distribusi setempat, seperti panel pompa, panel pengaduk, panel blower, panel penerangan, dan sebagainya. Menyalakan dan mematikan peralatan dapat dilakukan dari


34

b. Thermal Overload RelayThermal overload relay (TOR) adalah suatu peralatan yang digunakan untuk mengamankan beban berlebih pada motor, dengan menggunakan panas sebagai variabel pembatas arus. Prinsip kerja TOR berdasarkan panas yang mengalir melalui elemen-elemen bimetal yang akan menggerakkan tuas untuk

panel-panel tersebut.

Gambar 2-32 Panel Daya Pompa

2.2.4 Pengontrolan Arus ListrikPengontrol arus listrik adalah perangkat atau kelompok perangkat yang berfungsi untuk mengatur arus listrik:a. Pengontrolan secara manual (manual control), contoh: kontaktor, saklar, dan relay;b. Pengontrolan semi-otomatis (semi-automatic control), contoh: Adjustable Speed Drive;c. Pengontrolan otomatis (automatic control), contoh: level switch; dand. Pengontrolan terprogram (programable controller), contoh: SCADA.

2.2.4.1 Pengontrolan Secara ManualContoh pengontrolan secara manual, diantaranya:a. Saklar magnet/magnetic contactor

Kontaktor magnet (magnetic contactor) merupakan suatu alat penghubung rangkaian listrik (sakelar) yang bekerja atas dasar magnet listrik. Terdapat dua jenis kontaktor, yaitu kontaktor magnet arus searah dan kontaktor arus bolak-balik. Kontaktor arus searah tidak menggunakan kumparan hubung singkat, sedangkan kontaktor arus bolak-balik menggunakan kumparan hubung singkat dipasang inti magnet.

Gambar 2-33 Contoh Kontaktor MagnetSumber: Shihlin Electric, 2018



35

menghentikan aliran listrik pada motor. Apabila bimetal terkena panas akibat arus listrik melewati ketentuan, maka plat bimetal akan membengkok menjauhi plat yang tidak mudah memuai, yang akan membuat plat tidak saling sambung. Apabila arus listrik mengalir dengan normal maka plat akan kembali ke posisi semula sehingga arus listrik akan mengalir kembali.

Gambar 2-34 Contoh Thermal Overload RelaySumber: Schneider Electric, 2018

c. Mini Circuit BreakerMiniature Circuit Breaker (MCB) atau pemutus tenaga listrik berfungsi untuk memutuskan rangkaian apabila ada aliran beban listrik yang melebihi dari kemampuan, korsleting, atau penyebab lainnya. Terdapat dua macam MCB, yaitu MCB 1 phase dan 3 phase (berupa tiga buah MCB 1 phase yang disusun menjadi satu kesatuan).

Gambar 2-35 Miniature Circuit Breaker dan (b) Sakelar Tombol

d. Sakelar tombol Sakelar tekan/tombol (push button), ada 2 macam yaitu tombol tekan normally open (NO) dan tombol tekan normally close (NC). Konstruksi tombol tekan ada beberapa jenis, yaitu jenis tunggal On dan Off dibuat secara terpisah dan ada juga yang dibuat satu tempat. Jenis ini untuk satu tombol dapat untuk On dan Off tergantung keinginan penggunanya. Tombol tekan tunggal terdiri dari 2 terminal, sedangkan tombol tekan ganda terdiri dari 4 terminal.


36

2.2.4.2 Pengontrolan Semi-otomatisContoh pengontrolan semi-otomatis adalah Adjustable Speed Driver (ASD) atau Variable-Speed Drive (VSD). ASD merupakan kombinasi peralatan yang saling berhubungan yang menyediakan sarana untuk menyesuaikan kecepatan operasi dari beban mekanis. Penggerak kecepatan pengatur listrik terdiri dari motor listrik dan pengontrol kecepatan atau konverter daya serta perangkat tambahan dan peralatan.

2.2.4.3 Pengontrolan OtomatisContoh pengontrolan otomatis adalah pengatur level air berupa pelampung atau ball-floater, yang berfungsi mengatur buka tutup aliran air sesuai dengan ketinggian air. Saat level air turun mencapai batas bawah maka pelampung akan membuka katub aliran, dan sebaliknya. Sistem ini kurang cocok untuk influen air limbah domestik yang banyak mengandung sampah.

Pengatur level air yang lebih cocok untuk air limbah adalah model Level Switch menggunakan kontak relay yang bersifat elektrik, dan ada juga yang menyebutnya liquid level relay. Hampir mirip dengan model ball-floater, hanya saja bola pelampungnya diganti dengan 2 buah “sinker” (pemberat) yang dipasang menggantung dalam satu tali. Kemudian sistem pengaturannya menggunakan kontak relay yang dihubungkan dengan mesin pompa air melalui kabel listrik. Saat level air rendah maka mesin air akan menyala (start) dan kemudian berhenti (stop) bila levelnya sudah tinggi, sesuai dengan setting posisi dari dua buah sinker tersebut. Sistem ini relatif lebih handal dalam menghindari kebocoran seperti pada model ball-floater, karena mesin pompa air bisa dimatikan secara langsung.

Gambar 2-36 Sakelar Tombol

Gambar 2-37 Pelampung Mekanis dan Level Switch



37

2.2.4.4 Pengontrolan TerprogramUntuk melakukan pengendalian proses seluruh operasi dan pengawasan pada instalasi pengolahan air limbah domestik, dapat digunakan pemrosesan data berbasis sistem Human Machine Interface (HMI) dan Supervisory Control And Data Acquisition (SCADA). Sistem terdiri dari pusat kontrol (yang dilengkapi unit komputer dan monitor, unit display, dan meja kontrol) dan zona kontrol (untuk mengendalikan unit pengolahan lumpur tinja/air limbah domestik dan peralatan pemompaan). Sistem SCADA perlu dilengkapi dengan sistem cadangan dan dapat dilakukan pengembangan untuk menambah kapasitas pengolahan lumpur tinja pada tahap selanjutnya.

Gambar 2-38 Konfigurasi Sistem Kontrol Otomatis

2.2.5 Pemilihan Metoda StartingPemilihan Pemilihan metode starting banyak dipengaruhi oleh beberapa faktor, seperti kapasitas daya motor/keperluan arus starting, torsi starting, kecepatan, jenis atau tipe motor dan macam-macam beban yang digerakkan oleh motor tersebut.

Metode starting motor dapat dilakukan dengan cara:a. Direct on Line (DOL), dilakukan dengan menggunakan voltase jala-jala/line penuh yang dihubungkan

langsung ke terminal motor melalui rangkaian pengendali mekanik atau dengan relay magnet atau contactor magnet.

b. Star Delta, untuk start awal dilakukan dalam hubungan bintang (star) dan kemudian motor beroperasi normal dalam hubungan delta. Adapun pengendalian hubungan bintang ke delta dapat dilakukan dengan sakelar mekanik Y/Δ atau dengan relay/kontaktor magnet.

c. Starting dengan menggunakan tahanan primer, berfungsi untuk menurunkan voltase yang masuk ke motor.

d. Auto transformer, dengan menghubungkan motor pada tap voltase sekunder auto transformer terendah dan bertahap dinaikkan hingga mencapai kecepatan nominal motor dan motor terhubung langsung pada voltase penuh/voltase nominal motor.

e. Motor slip ring/rotor lift, dilakukan dengan metoda pengaturan rintangan rotor. Motor beroperasi normal pada rotor dalam hubungan bintang (star).


38

Gambar 2-39 Star Delta Connection

2.2.6 Susut Tegangan dan Arus Hubungan Singkat pada PengkabelanPersamaan yang digunakan untuk menghitung susut tegangan dan arus hubung singkat sepanjang kabel adalah sebagai berikut.a. Dasar Perhitungan Susut Tegangan

Susut tegangan dari tiap penghantar dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :

eV = 1,73 × L × I cos phi P × Q

di mana: I = arus beban nominal, ampere eV = susut tegangan, volt L = panjang saluran, meter cos phi = faktor beban, diambil 0,8 P = hantaran jenis tembaga, 56 Q = luas penampang saluran, mm²

Hasil perhitungan susut tegangan nominal penghantar tidak melebihi 2 %.

b. Dasar Perhitungan Arus Hubung Singkat Impedansi sumber dihitung atas dasar asumsi arus hubung singkat di sisi tegangan menengah diasumsikan dapat mencapai 500 MVA. Trafo distribusi yang dipergunakan biasanya mempunyai impedance voltage 4%.Arus hubung singkat tiga phasa dihitung dengan rumus:

UnI” = x √RK2+XK2

di mana: I“ = arus hubung singkat, kilo ampere Un = tegangan phasa ke phasa dari trafo dalam keadaan beban nol, volt RK = resistansi penghantar, miliohm XK = reaktansi penghantar, miliohm

c. Dasar Perhitungan Penampang Penghantar Cara penentuan luas penampang penghantar digunakan berdasarkan rugi tegangan (drop voltage).Untuk menentukan luas penampang penghantar digunakan rumus sebagai berikut:

A = 1,73 . L . I’ . cos (1 phasa)P . v

A = 2 . L . I . cos (3 phasa) P . v



39

di mana: A = luas penampang nominal penghantar, mm² L = jarak dari permulaan penghantar hingga ujung, m I¹ = kuat arus dalam penghantar, ampere V = rugi tegangan dalam penghantar, volt P = tahanan jenis tembaga, ohm

d. Pemilihan Ukuran Kabel Berikut ini adalah pemilihan ukuran kabel penghantar berdasarkan tabel-tabel praktis.

Tabel 2-4 Pemilihan Ukuran Kabel Penghantar

Gambar 2-40 Konversi Ukuran Kode AWG untuk Kabel Penghantar


40

Gambar 2-41 Diesel Generator Set Indoor dan Open Type

2.2.7 Listrik Cadangan (Back-up Power)Sumber daya listrik cadangan adalah sebagai berikut:a. Diesel-Generator

Sebagai sumber tenaga cadangan, digunakan diesel-generator (genset) dengan total backup antara 50–100% dari daya yang dibutuhkan. Mesin genset yang digunakan harus mampu menghasilkan suatu daya listrik dengan kapasitas tidak kurang dari yang diperlukan dan mampu digunakan secara terus menerus pada kondisi kerja setempat, dengan temperatur keliling tidak melebihi 45°C dan rata-rata temperatur keliling adalah 40°C. Unit genset harus dilengkapi dengan panel kontrol genset, tangki harian dan storage tank (mingguan atau bulanan), pompa bahan bakar minyak, dan sebagainya. Tangki penyimpanan bahan bakar harus mempunyai kapasitas tidak kurang dari yang diperlukan. Tangki ini berbentuk silinder dan harus terbuat dari bahan mild steel plate melalui proses anti karat dengan ketebalan tidak kurang dari 7 mm.

b. Uninterruptible Power SupplyUninterruptible Power Supply (UPS) sangat penting untuk mensuplai daya listrik cadangan peralatan-peralatan penting seperti telepon/PABX, alarm kebakaran, serta peralatan komunikasi dan komputer. Pada ruang-ruang tertentu dipasang UPS di masing-masing ruang panel untuk back-up selama paling tidak sekitar 15 menit.

Sumber daya listrik cadangan yang digunakan harus dapat membangkitkan tegangan tanpa bantuan sumber daya lain, di mana rangkaian medan magnetnya mendapatkan catu daya dari terminal generator melalui suatu rangkaian elektronik dengan tidak mempergunakan sikat komutator.



41

Gambar 2-42 Diesel Generator Set Outdoor dan Silent Type

Gambar 2-43 Instalasi Diesel Generator Set

Gambar 2-44 Tangki Bahan Bakar Diesel Genset

3Sistem Proteksi

Kebakaran


44

3.1 Sistem Proteksi KebakaranSetiap bangunan di area IPLT harus dilindungi dari bahaya kebakaran dengan sistem proteksi pasif dan aktif. Pada Tabel 3-1 dijelaskan mengenai persyaratan kemampuan bangunan gedung terhadap bahaya kebakaran, berdasarkan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 29 Tahun 2006 tentang Pedoman Persyaratan Teknis Bangunan Gedung.

3.2 Sistem Pemadam KebakaranSistem pemadam kebakaran merupakan sistem yang harus ada pada kawasan bangunan IPLT, sesuai dengan kaidah, standar, dan acuan yang berlaku. Sistem pemadam tersebut berupa pemadam kebakaran hidran, sprinkler, dan alat pemadam api ringan. Referensi yang digunakan dalam perencanaan sistem pemadam kebakaran ini dapat dilihat pada Tabel 3-2.

Tabel 3-1 Persyaratan Kemampuan Bangunan Gedung Terhadap Bahaya Kebakaran

Dasar penerapan proteksi kebakaran

Sistem Pasif Sistem Aktif

- Fungsi/klasifikasi risiko kebakaran;

- Geometri ruang; - Bahan bangunan terpasang;

dan/atau - Jumlah dan kondisi penghuni

dalam bangunan gedung

- Fungsi; - Klasifikasi; - Luas; - Ketinggian; - Volume bangunan; dan/atau - Jumlah dan kondisi penghuni

dalam bangunan gedung

Hal-hal yang perluyang diperhatikan

- Persyaratan kinerja;- Ketahanan api dan stabilitas;- Tipe konstruksi tahan api;- Tipe konstruksi yang

diwajibkan;- Kompartemenisasi dan

pemisahan; dan- Perlindungan pada bukaan.

- Sistem pemadam kebakaran; - Sistem deteksi dan alarm

kebakaran; - Sistem pengendalian asap

kebakaran; dan - Pusat pengendali kebakaran.

Undang-undang Republik IndonesiaNo. 28 Tahun 2002

Peraturan Menteri Pekerjaan UmumNo. 26/PRT/M/2008

Peraturan Daerah Provinsi DKI JakartaNo. 8 Tahun 2008

SNI 03-1735-2000

SNI 03-1736-2000

SNI 03-1745-2000

Bangunan Gedung

Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan

Pencegahan Penanggulangan Bahaya Kebakaran

Tata Cara Perencanaan Akses Bangunan dan Akses Lingkungan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung

Tata Cara Perancangan Proteksi Pasif untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung

Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa Tegak dan Slang untuk Pencegahan Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangungan Gedung

Tabel 3-2 Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi

Referensi TentangNo.1

2

3

4

5

6



45

3.3 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakarana. Alarm manual

Alarm manual digunakan untuk mendektesi kebakaran secara manual, dengan cara menekan/memecahkan. Setiap lantai lobi dilengkapi dengan alarm manual dan mempunyai jarak tempuh 25 m untuk setiap lantai. Manual initiating devices yang digunakan adalah dari jenis pre-signal alarm, di mana manual initiating ini dilengkapi dengan kunci untuk general alarm. Manual initiating device yang digunakan jenis pulling handle dengan break glass cover atau jenis lain sesuai dengan merk terpilih. Manual initiating device tersebut terbuat dari bahan metal yang dilapisi cat merah enamel.

b. Audible alarmAudible alarm diguakan sesuai sebagai alat indikasi kejadian kebakaran melalui bunyi. Audible alarm diletakkan pada setiap lantai lobi, digunakan jenis Electromagnetic Bell. Audible alarm mempunyai tingkat

SNI 03-1746-2000

SNI 03-3989-2000

SNI 03-6570-2001

SNI 03-6571-2001

Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sarana Jalan Keluar untuk Penyelamatan Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung

Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkler Otomatik untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung

Instalasi Pompa yang Dipasang Tetap untuk Proteksi Kebakaran

Sistem Pengendalian Asap Kebakaran pada Bangunan Gedung

Tabel 3-2 Peraturan dan Standar yang Digunakan sebagai Referensi (lanjutan)

Referensi TentangNo.1

2

3

4

Sumber air bersih untuk penanggulangan kebakaran dapat berasal dari PDAM yang ditampung pada Ground Water Tank (GWT) di dalam bangunan. Selain dari PDAM, sumber air untuk penanggulangan kebakaran juga dapat berasal dari sumur dalam (deep well) yang ditampung pada Raw Water Tank (RWT). Air tersebut juga dapat digunakan sebagai cadangan air untuk kebutuhan air bersih. Air dari GWT dipompakan menuju ke setiap peralatan pemadam kebakaran, seperti (kotak slang kebakaran/hydrant box, hydrant pillar, dan sprinkler head. Pompa tersebut akan bekerja secara otomatis yang diatur oleh pressure switch, sedangkan khusus untuk pompa pemadam kebakaran dapat dimatikan secara manual. Sambungan untuk keperluan fire brigade telah dipersiapkan pada peralatan, antara lain siamese connection, hydrant pillar, dan landing valve di setiap kotak slang kebakaran.

Gambar 3-1 Hydrant Box, Safety Box, APAR, dan Hydrant Pillar


46

kuat suara 100 dB pada jarak 1 m. Audible alarm bekerja pada tegangan nominal 24 volt dan tetap bekerja normal pada tegangan kerja ± 25% dari tegangan nominal.

c. Visual alarmVisual alarm digunakan sebagai alat indikasi kejadian kebakaran melalui cahaya. Visual alarm digunakan sebagai alat indikasi kejadian kebakaran visual alarm diletakkan pada setiap lantai lobi. Visual alarm yang digunakan adalah flash-light lamp yang dapat menyala dengan frekuensi 60 kali/menit. Visual alarm bekerja pada tegangan nominal 24 volt dan tetap bekerja normal pada tegangan kerja ± 25% dari tegangan nominal.

d. Lampu penunjuk jalan keluar (exit lamp dan escape lamp)Dalam keadaan normal, lampu penunjuk jalan keluar akan menyala secara normal dan akan tetap menyala apabila keadaan emergency (kebakaran). Exit lamp dan emergency lamp digunakan untuk penunjuk jalan keluar pada saat terjadi kebakaran. Peralatan tersebut di atas dilengkapi dengan baterai NICAD yang mempunyai kemampuan/kapasitas operasi selama 2 jam dan dilengkapi baterai charger. Khusus lampu exit dilengkapi dengan sistem flip-flop.

3.4 Sistem Pengendalian Asap KebakaranSistem pengendalian asap kebakaran diperlukan untuk mencegah penyebaran asap kebakaran ke daerah lain, agar tidak mengancam keselamatan jiwa serta merusak harta benda. Salah satu cara pengendalian asap kebarkan adalah dengan menyediakan springkler otomatis atau sarana pemadam otomatis lainnya. Adapun faktor yang bisa menyebabkan asap menyebar ke daerah lain adalah: efek cerobong, efek temperatur kebakaran, kondisi cuaca, dan sistem pengolahan udara mekanik.

3.5 Sistem Pengendali KebakaranPusat pengendali kebakaran merupakan suatu tempat untuk pengendalian dan pengarahan selama berlangsungnya operasi penanggulangan kebakaran atau penanganan kondisi darurat lainnya. Pusat pengendali kebakaran ini harus dilengkapi dengan sarana alat pengendali, panel kontrol, telepon, mebel, peralatan, dan sarana lainnya yang diperlukan dalam penanganan kondisi kebakaran. Pusat pengendali ini tidak boleh dipergunakan untuk keperluan lain, selain untuk keperluan pengendalian kebakaran dan kegiatan lain yang berkaitan dengan unsur keselamatan atau keamanan bagi penghuni bangunan.

3.6 Sistem Tata Udara dan VentilasiPenggunaan peralatan mekanikal dan elektrikal membutuhkan aliran udara yang cukup untuk mengantisipasi overheat di area sekitar peralatan. Dalam pembuatan konsep rancangan sistem tata udara, yang meliputi pengkondisian udara dan ventilasi, didasarkan pada konsep rancangan yang terpadu dengan konsep rancangan bidang lainnya, terutama dengan bidang arsitektural, interior, tata cahaya, serta penyediaan dan daya listrik. Selain itu, kriteria dan ketentuan-ketentuan khusus yang dipersyaratkan, baik yang menyangkut fungsi ruangan, keamanan, serta karakteristik pemakaian setiap ruangan, biasanya digunakan sebagai pertimbangan utama dalam perancangan bangunan. Penghitungan beban pendinginan pada perancangan ini dilakukan berdasarkan:a. Temperatur udara luar, sesuai data BMG

- wet-bulb temperature (Twb) = 28–30 °C- dry-bulb temperature (Tdb) = 33-–35 °C

b. Temperatur dan kelembaban udara ruangan perencanaan - dry-bulb temperature (Tdb) = 24–27 °C;- relative humidity (RH) = ± 55 %.



47

Gambar 3-2 Sistem Tata Udara Menggunakan Chiller dan AHU

Ventilasi MekanisPertukaran udara per jam untuk ventilasi berbagai ruangan adalah sebagai berikut:- ruang kantor = 4–6 kali- ruang toilet/pantry = 10–15 kali- ruang mesin = 15–30 kali- ruang lobi = 2–4 kali- ruang penyimpanan = 2–4 kali

Untuk mengambil perolehan kalor yang terjadi di dalam ruangan, diperlukan laju aliran udara dengan jumlah tertentu untuk menjaga supaya temperatur udara di dalam ruangan tidak bertambah melewati harga yang diinginkan. Jumlah laju aliran udara V (m3/detik) tersebut, dapat dihitung dengan persamaan (SNI-03-6572-2001):

qV = f . c (tL - tD)

di mana: V = laju aliran udara (m3/detik) q = perolehan kalor (watt) f = densitas udara (kg/m3) c = panas jenis udara (joule/kg.oC) (tL–tD) = kenaikan temperatur terhadap udara luar (oC)

Gambar 3-3 Sistem Tata Udara Variable Refrigerant Volume


48

3.7 Sistem PeneranganIntensitas atau tingkat penerangan mengacu pada standar penerangan buatan di dalam gedung dan disesuaikan dengan ruang-ruang yang akan diberi penerangan. Rekomendasi intensitas penerangan yang direncanakan sebagai berikut:

Ruang kerja

Ruang administrasi

Ruang rapat

Kamar

Koridor

Toilet

Gudang

Pos Jaga

300-400

300-400

300-400

200

100

150

200

200

Tabel 3-3 Rekomendasi Intensitas Penerangan untuk Berbagai Jenis Ruangan

Jenis Ruangan Intensitas Penerangan(lux)

No.

1

2

3

4

5

6

7

8

Ruang utilitas

Tempat parkir

Jalan dan taman

Bengkel

Ruang kontrol

Kantin/kafetaria

Dapur

Laboratorium

200

30

20

400

400

300

200

500

Jenis Ruangan Intensitas Penerangan(lux)

No.

9

10

11

12

13

14

15

16

3.7.1 Kriteria Perencanaan Sistem PeneranganKriteria perencanaan pada sistem penerangan, yaitu:a. acuan tingkat kebutuhan, kebutuhan untuk penerangan, baik secara kuantitas maupun kualitas, mengikuti

ketentuan yang tercantum pada SNI, PUIL, ataupun standar IEC;b. pemanfaatan sinar matahari, diusahakan ada pemanfaatan sinar matahari sebagai sumber cahaya alami;

danc. pengaturan instalasi sistem, harus mendukung pola penghematan energi, dengan cara:

1) disediakan sakelar-sakelar untuk menghidup-matikan lampu secara lokal pada ruang-ruang yang dianggap memungkinkan;

2) sistem penyalaan lampu penerangan luar dilakukan secara otomatis dengan menggunakan magnetic contactor yang dilengkapi timer;

3) penggunaan dimmer untuk menurunkan/menaikkan iluminasi penerangan dengan tujuan memberikan efek dekoratif; dan

4) penggunaan lighting control untuk menghemat pemakaian sumber daya listrik dan pengaturan penerangan.

3.7.2 Penghitungan Perencanaan Sistem PeneranganDasar-dasar penghitungan yang digunakan dalam penerangan ruang menggunakan persamaan sebagai berikut:

A x IN = n x E x UF X MF

di mana: N = jumlah armatur lampu, buah A = luas ruangan, m² I = kuat penerangan, lux n = jumlah lampu tiap armature, buah E = kuat cahaya per lampu, lux MF = faktor pemeliharaan (maintenance factor) UF = faktor pemakaian (utility factor)



49

3.8 Sistem Penangkal PetirSalah satu fenomena alam yang sering terjadi adalah sambaran petir. Mengingat letak geografis Indonesia yang dilalui garis khatulistiwa menyebabkan Indonesia beriklim tropis, akibatnya Indonesia memiliki hari guruh rata-rata per tahun sangat tinggi dan bahkan tertinggi di dunia. Dengan demikian, seluruh bangunan di Indonesia memiliki risiko lebih besar mengalami kerusakan akibat terkena sambaran petir. Kerusakan yang ditimbulkan dapat membahayakan peralatan serta manusia yang berada di dalam bangunan. Untuk melindungi dan mengurangi dampak kerusakan akibat sambaran petir, maka harus di pasang sistem pengamanan berupa sistem penangkal petir atau anti petir beserta kabel penyalur (down conductor) dan pertanahannya (grounding). Pada sistem grounding, jenis-jenis konduktor yang dapat digunakan, berupa steel frame, bare cooper, atau coaxial cable.

Adapun penangkal petir untuk suatu bangunan terdiri dari 4 macam, yaitu:a. Franklin rod

Alat ini berupa kerucut tembaga dengan daerah perlindungan berupa kerucut imajiner dengan sudut puncak 112o. Agar daerah perlindungan besar, Franklin rod dipasang pada pipa besi (tinggi 1–3 m). Semakin jauh dari Franklin rod, maka semakin lemah kemampuan perlindungan di dalam daerah perlindungan tersebut. Franklin rod dapat dilihat berupa tiang-tiang di bubungan atap bangunan.

Gambar 3-4 Penangkal Petir Franklin Rod

b. Faraday CageUntuk mengatasi kelemahan franklin rod karena adanya daerah yang tidak terlindungi dan daerah perlindungan melemah, maka dibuat sistem Faraday cage. Faraday cage mempunyai sistem dan sifat seperti Franklin rod, tapi pemasangannya dilakukan pada seluruh permukaan atap dengan tinggi tiang yang lebih rendah.

Gambar 3-5 Penangkal Petir Faraday Cage


50

c. Ionixation CoronaSistem ini bersifat menarik petir untuk menyambar ke kepalanya dengan cara memancarkan ion-ion ke udara. Kerapatan ion makin besar bila jarak ke kepalanya semakin dekat. Pemancaran ion dapat menggunakan generator listrik atau baterai cadangan (generated ionization), atau secara alamiah (natural ionization). Area perlindungan sistem ini berupa bola dengan radius mencapai sekitar 120 m dan radius ini akan mengecil sejalan dengan bertambahnya umur pemakaian alat. Sistem ini dapat dikenali dari kepalanya yang dikelilingi 3 bilah pembangkit beda tegangan dan dipasang pada tiang tinggi.

Gambar 3-6 Penangkal Petir Ionisasi Corona

d. RadioaktifMeskipun merupakan sistem penarik petir terbaik, namun penggunaan radio aktif sudah dilarang karena radiasi yang dipancarkannya dapat mengganggu kesehatan manusia. Selain itu, sistem ini akan berkurang radius pengamanannya seiring bertambahnya waktu, sesuai dengan sifat radioaktif.

Sedangkan untuk peralatan sistem proteksi petir perlu memperhatikan kriteria berikut:a. bentuk kepala penangkal petir dapat berupa aerial atau splitzen;b. tinggi area dari atap bangunan 4–5 m dan radius penangkapan petir sebesar 120 m;c. pemasangan support dan down conductor/kabel NYA 2 x 70 atau sesuai standar;d. jarak antara support conductor/kabel tidak lebih dari 1 m;e. nilai tahan grounding maksimum 2 ohm;f. jarak antara pentanahan tidak lebih dari 20 m.

3.9 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)Sistem pengindera kebakaran berfungsi untuk pemberitahuan secara otomatis dan cepat jika terjadi kebakaran dengan tanda bunyi bel alarm dan nyala lampu indikator pada panel zone indicator. Panel sistem pengindera kebakaran sentral biasanya ditempatkan di ruang kontrol atau ruang keamanan (security room). Sistem pengindera kebakaran direncanakan menjadi satu kesatuan dengan sistem pemadam kebakaran.



51

3.9.1 Panel Kontrol Alarm Kebakaran (Fire Alarm Control Panel)Sistem fire alarm control panel (panel kontrol alarm kebakaran, FACP) yang digunakan adalah jenis semi addressable dan fully addressable. FACP terdiri dari perangkat komputer (CPU, keyboard, monitor), printer, dan dilengkapi dengan telepon darurat. Peralatan FACP dilengkapi dengan sumber daya listrik cadangan apabila sumber daya listrik dari PLN padam. Sumber daya listrik cadangan ini harus mempunyai kemampuan operasi standby selama minimal 24 jam.

Fire Alarm Control Panel (FACP) mempunyai fasilitas yang mampu melakukan hal-hal sebagai berikut: - memantauan kejadian pada daerah proteksi dan peralatan yang disupervisi; - mendeteksi dan pemberitahuan kebakaran; - memantau dan mengatur penyalaan pressurize fan; - memantau sistem perlawanan kebakaran; - mengaturan pemutusan aliran listrik; - memantau lift kebakaran; - pemantauan adanya aliran air dalam pipa melalui flow switch; dan - dapat memantau kejadian pada area dan alat-alat yang disupervisi sesuai dengan penggunaan alat sensor

yang dipilih.

a. Deteksi dan pemberitahuan kebakaran Sinyal-sinyal sensor yang melebihi ambang tertentu dievaluasi sebagai adanya indikasi bahaya atau kondisi yang tidak wajar, FACP dalam hal ini akan menerima sinyal-sinyal indikasi bahaya kebakaran tersebut dan sekaligus melakukan tindakan-tindakan penanggulangan. Tindakan penanggulangan ini dapat berupa:1) pemberian alarm terhadap supervisi peralatan;2) pemberian alarm terhadap daerah proteksi;3) pemberian perintah evakuasi;4) pemberian perintah sesuai dengan program yang telah disiapkan; dan/atau5) menghubungkan dengan Dinas Pemadam Kebakaran.

b. Interface control dan monitor pointUntuk komunikasi antara monitor point dan pusat kontrol disediakan sarana interface yang berupa transponder jenis digital transmision. Transponder mempunyai fasilitas kontrol dan monitor point, dan transponder diletakkan di setiap lantai.

Gambar 4-8 Single Line Diagram Fire Alarm


52

c. Kriteria detektorUntuk pendektesi kebakaran digunakan detektor asap, detektor suhu tetap, combination type fixed dan ROR. Untuk signaling digunakan manual alarm, audible alarm dan lampu indikator.Kriteria penggunaan detektor, sesuai dengan peraturan yang berlaku adalah:1) Detektor asap digunakan pada:

- ruang gudang- ruang duduk dan lobi- ruang mesin- ruang pompa- ruang kontrol

2) Detektor suhu tetap dan detektor gas digunakan pada kerja3) Detektor tipe kombinasi digunakan pada:

- ruang genset- ruang kerja

3.9.2 Jenis-Jenis Pendeteksi Kebakarana. Pendeteksi asap

Pendeteksi asap (smoke detector) yang digunakan harus berasal dari jenis photo electric dan bukan ionisasi, sensitivitas deteksinya stabil dan mempunyai switch untuk mengatur tingkat sensitivitasnya. Smoke detector mempunyai kemampuan untuk mendeteksi daerah kebakaran ± 80 m2 pada ketinggian 4,5 m. Pendeteksi asap yang digunakan harus mampu bekerja secara normal pada kondisi temperatur 0–60oC dengan kecepatan udara 90 m/menit dan kelembaban relatif 95%. Posisi pemasangan pendeteksi asap diatur sedemikian rupa agar sistem pendektesian dapat bekerja dengan tepat.

b. Pendeteksi panasLaju kombinasi dari detektor kenaikan suhu dan suhu tetap yang digunakan mempunyai laju kenaikan dan pengaturan suhu sebesar 8oC/menit. Detektor suhu tetap yang digunakan mempunyai pengaturan suhu sebesar 56oC. Pendeteksi panas mempunyai kemampuan untuk mendektesi daerah kebakaran seluas 40 m2 pada ketinggian ceiling 4,5 m. Pendeteksi panas yang digunakan mempunyai temperatur kerja 0–66 oC dan kelembaban relatif 95%.



53

A. Keith Escoe (2006). Piping and Pipeline Assessment Guide. ISBN-13: 978-0-7506-7880-3. Gulf Professional Publishing, Elsevier.

E.W. McAllister, editor, (2002). Pipeline Rules of Thumb Handbook. ISBN 0-7506-7471-7. Gulf Professional Publishing.

Henri Liu (2003). Pipeline Engineering. ISBN 0-58716-140-0. Lewis Publishers, CRC Press.4. Sularso; Tahara, Haruo (1994). Pompa dan Kompresor. Pradnya Paramita, Jakarta.

Referensi



55


Tim Pengarah:Ir. Sri Hartoyo, Dipl, SE, MEIr. Dodi Krispatmadi, M.Env.E

Tim Pembina:Ir. SusmonoIr. M. Sjukrul AmienIr. Handy B. Legowo, MSESIr. Agus Slamet, Dipl.SE,M.Sc.Dr. Setyo S. Moersidik, DEAIr. HandokoI Gusti Ketut Subrata SastamaPuslitbangkim Kementerian PUPR

Tim Penyusun:Marsaulina FMP, ST, MEDadang Suryana, STAsri Indiyani, ST, MScEvry Biaktama M., ST, MScVika Eka Lestari, ST, MScSuprapti Bintari, STSabbath Marchend, SSi, MScGita Prima Ramadanthi, ST, MScLestari Rachamawati, ST, M.Sc.Zafrazad Adiba, ST Indah Alfira Chairunnisa, ST

Kontributor:IUWASH Plus

Desain dan Tata Letak:Reka Abandaya

Foto:Dokumentasi Direktorat PPLPDitjen Cipta KaryaKementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat

Diterbitkan oleh:Direktorat Pengembangan Penyehatan Lingkungan PermukimanDirektorat Jenderal Cipta KaryaKementerian Pekerjaan Umum


Jl. Pattimura No. 20, Kebayoran Baru - Jakarta Selatan

KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYATDIREKTORAT JENDERAL CIPTA KARYADIREKTORAT PENGEMBANGAN PENYEHATAN LINGKUNGAN PERMUKIMAN

http://ciptakarya.pu.go.id

buku c panduan perencanaan mekanikal dan...

Documents