sukatan ketukangan mekanikal

89
1 / 89 SUKATAN UJIAN KEMAHIRAN KETUKANGAN (JURUSAN MEKANIKAL) ANJURAN SEKSYEN PEPERIKSAAN JABATAN , IBU PEJABAT JKR MALAYSIA (PERINGKAT PERTENGAHAN , PERINGKAT TINGGI) KANDUNGAN Muka Surat 1. Sukatan Secara Umum …………………………………………. 2-5 2. Tukang K2 (Pembuat Badan Kereta)………………………………6-12 3. Tukang K2 (Tukang Elektrik Kereta Motor)………………………12-25 4. Tukang K2 (Jurugegas Disel) ……………………………………..26-36 5. Tukang K2 (Jurugegas Jentera)……………………………………36-45 6. Tukang K2 (Mekanik Kereta Motor)………………………… …..46-57 7. Tukang K2 (Mekanik Penyejukan)…………………………… ….58-65 8. Tukang K2 (Tukang Mesin)………………………………… …...66-81 9. Tukang K2 (Tukang Kimpalan Gas dan Arka)………………….....82-88 10. Rujukan……………………………………………………………….....89

Upload: en-azermiey

Post on 29-Dec-2015

322 views

Category:

Documents


3 download

DESCRIPTION

sukatan bagi ketukangan mekanikal

TRANSCRIPT

Page 1: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

1 / 89

SUKATAN UJIAN KEMAHIRAN KETUKANGAN (JURUSAN MEKANIKAL)

ANJURAN SEKSYEN PEPERIKSAAN JABATAN , IBU PEJABAT JKR MALAYSIA (PERINGKAT PERTENGAHAN , PERINGKAT TINGGI)

KANDUNGAN Muka Surat

1. Sukatan Secara Umum …………………………………………. 2-5

2. Tukang K2 (Pembuat Badan Kereta)………………………………6-12

3. Tukang K2 (Tukang Elektrik Kereta Motor)………………………12-25

4. Tukang K2 (Jurugegas Disel) ……………………………………..26-36

5. Tukang K2 (Jurugegas Jentera)……………………………………36-45

6. Tukang K2 (Mekanik Kereta Motor)………………………… …..46-57

7. Tukang K2 (Mekanik Penyejukan)…………………………… ….58-65

8. Tukang K2 (Tukang Mesin)………………………………… …...66-81

9. Tukang K2 (Tukang Kimpalan Gas dan Arka)………………….....82-88

10. Rujukan……………………………………………………………….....89

Page 2: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

2 / 89

SUKATAN PEPERIKSAAN PERKHIDMATAN (JURUSAN MEKANIKAL)

UJIAN KETUKANGAN (PERINGKAT PERTENGAHAN , PERINGKAT TINGGI)

1. TUJUAN :

Peringkat Pertengahan Untuk memenuhi salah satu syarat bagi memohon jawatan

Tukang di bawah skim perkkhidmatan sebagai Tukang K2 Gred R11 di dalam bidang masing-masing.

Peringkat Tinggi Untuk memenuhi salah satu syarat bagi memohon jawatan

Tukang di bawah skim perkkhidmatan sebagai Tukang K3 Gred R14 Tukang K2 Gred R22 di dalam bidang masing-masing.

2. OBJEKTIF :

Peringkat Pertengahan Menyediakan satu ujian ketukangan yang setaraf dengan ujian yang dikendalikan oleh Majlis Latihan dan Vokasional Kebangsaan (MLVK) peringkat menengah (Level 1) dalam bidang masing-masing.

Bagi menguji kemahiran dan pengetahuan yang minimum yang diperlukan untuk seseorang Tukang di bawah skim perkhidmatan Tukang K3 Gred R9 (bagi Tukang Cat Dan Tukang Tulis) dan Tukang K2 Gred R11 di dalam bidang masing-masing.

Peringkat Tinggi Menyediakan satu ujian ketukangan yang setaraf dengan

ujian yang dikendalikan oleh Majlis Latihan dan Vokasional Kebangsaan (MLVK) peringkat tinggi (Level 2) dalam bidang masing-masing.

Bagi menguji kemahiran dan pengetahuan yang minimum yang diperlukan untuk seseorang Tukang di bawah skim perkhidmatan Tukang K3 Gred R14 (bagi Tukang Cat Dan Tukang Tulis)Tukang K2 Gred R22 di dalam bidang masing-masing.

Page 3: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

3 / 89

3. PEGAWAI YANG LAYAK MENDUDUKI PEPERIKSAAN INI :

Peringkat Pertengahan Pekerja-pekerja dalam Perkhidmatan Pekerja Rendah Awam, Pekerja Rendah Awam Khas, Pemandu Kenderaan Bermotor, Operator Loji dan Perkhidmatan Pemandu / Operator Jentera Pemunggah yang telah disahkan dalam perkhidmatan.

Peringkat Tinggi Pegawai-pegawai yang sedang berkhidmat dalam

perkhidmatan Tukang K2 Gred R11 dalam bidang masing-masing yang telah disahkan dalam perkhidmatan.

4. SUKATAN PEPERIKSAAN : Merangkumi keperluan kemahiran dan kefahaman pengetahuan dalam bidang

pengkhususan masing-masing. Rujuk kepada bidang berkaitan;

a) Tukang K2 (Pembuat Badan Kereta) b) Tukang K2 (Eletrik Kereta Motor) c) Tukang K2 (Jurugegas Disel) d) Tukang K2 (Jurugegas Jentera) e) Tukang K2 (Mekanik Kereta Motor) f) Tukang K2 (Mekanaik Penyejukan) g) Tukang K2 (Tukang Mesin) h) Tukang K2 (Tukang Kimpalan Gas Dan Arka)

5. TAHAP KESUKARAN SOALAN : Pertengahan (MLVK Tahap 1) dan Tinggi (MLVK Tahap 2) 6. RUJUKAN SEMASA PEPERIKSAAN :

Calon tidak dibenarkan merujuk bahanbahan bacaan semasa peperiksaan 7. PENGECUALIAN Peringkat Pertengahan i Calon-calon yang telah lulus ujian ketukangan yang

dikendalikan oleh Majlis Latihan Vokasional Kebangsaan (MLVK) peringkat pertegahan dalam bidang ketukangan

Page 4: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

4 / 89

yang berkenaan atau kelayakan yang diiktiraf setaraf dengannya oleh kerajaan ;

Atau

ii Calon-calon yang lulus ujian Ketukangan Peringkat

Pertengahan di dalam bidang yang berkenaan anjuran Ketua Jabatan masing-masing yang telah dijalankan sebelum 1 hb November 1989 dan keputusannya telah disahkan semula oleh Ketua Perkhidmatan;

Atau

iii Calon-calon yang lulus ujian Ketukangan Peringkat

Pertengahan di dalam bidang yang berkenaan anjuran Ketua Jabatan masing-masing yang telah dijalankan pada atau selepas 1 hb November 1989 dan keputusannya telah disahkan semula oleh Panel Penilaian Unit Peperiksaan, Cawangan Perancangn , Jabatan Kerja Raya Malaysia.

Peringkat Tinggi i Calon-calon yang telah lulus ujian ketukangan yang

dikendalikan oleh Majlis Latihan Vokasional Kebangsaan (MLVK) peringkat tinggi dalam bidang ketukangan yang berkenaan atau kelayakan yang diiktiraf setaraf dengannya oleh kerajaan ;

Atau

ii Calon-calon yang lulus ujian Ketukangan Peringkat tinggi

di dalam bidang yang berkenaan anjuran Ketua Jabatan masing-masing yang telah dijalankan sebelum 1 hb November 1989 dan keputusannya telah disahkan semula oleh Ketua Perkhidmatan;

Atau

iii- Calon-calon yang lulus ujian Ketukangan Peringkat tinggi

di dalam bidang yang berkenaan anjuran Ketua Jabatan masing-masing yang telah dijalankan pada atau selepas 1

Page 5: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

5 / 89

November 1989 dan keputusannya telah disahkan semula oleh Panel Penilaian Unit Peperiksaan, Cawangan Perancangn , Jabatan Kerja Raya Malaysia.

8. KEPUTUSAN :

Syarat-syarat lulus: Calon dikehendaki lulus bahagian Lisan dan setiap soalan Amali dengan memperolehi sekurang-kuraangnya 50% daripada keseluruhan markah. Jika calon kandas dalam bahagian Amali dan lulus dalam bahagian Lisan , maka calon perlu mengulangi kedua-duanya. Jika sebaliknya, calon hanya perlu mengulangi bahagian Lisan sahaja. Kelulusan: Lulus / Kandas

9. LANTIKAN PEMERIKSA :

Panel Subjek Jabatan, Jabatan Kerja Raya Malaysia, Kuala Lumpur.

10. BAHASA :

Soalan dan jawapan mestilah dalam Bahasa Melayu

11. PERMOHONAN : Unit Peperiksaan, Jabatan Kerja Raya Malaysia, Kuala Lumpur. 12. PUSAT PEPERIKSAAN :

Akan ditetapkan oleh Unit Peperiksaan, Jabatan Kerja Raya Malaysia, Kuala Lumpur.

13. KEKERAPAN PEPERIKSAAN : Dua (2) kali setahun. 14. TARIKH AKHIR PERMOHONAN :

Page 6: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

6 / 89

Lima (5) minggu sebelum tarikh (hari pertama) peperiksaan.

a) Tukang K2 (Pembuat Badan Kereta) Definasi Pekerjaan

Tukang Buat Bahagian Badan Kereta membuat, meminda dan memperbaiki

bahagian badan kereta / kenderaan saperti lori, van dan kereta saloon.

Tugas-tugas yang dijalankan ialah;

a) Kerja-kerja memotong dan menyambung bahagian dengan menggunakan

corak (pattern), pencontoh (sample).

b) Membentuk keluli, membengkok, mengetuk dengan cara pemanasan kepada

bentuk dan ukuran yang diperlukan.

c) Mencantum bahagian-bahagian dengan proses kimpalan, pateri keras

(brazing) pateri lembut (soldering), ‘bolting’, ‘rivetting’, sekeru atau lain lain

cara.

d) Membaiki atau mengantikan ‘fender’ kenderaan.

e) Pengunaan perkakas tangan berkuasa letrik.

f) Membuat pembetulan kepada bahagian kenderaan yang rosak termasuk

casis yang bengkok.

g) Membentuk bahagian kenderaan kebentuk asal.

h) Kerja-kerja mengawal karat dengan pengunaan ‘bahan kimia’.

i) Pengunaan sebatian (compound) yang berkenaan bagi mengembalikan ke

bentuk asal sebelum dicat.

j) Pengantian komponen-komponen pintu, cermin dan lain lain.

Peringkat Keperluan Pengetahuan Dan Kemahiran Pertengahan

Gred R11 Tinggi

Gred R22

A Langkah-langkah Keselamatan

Page 7: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

7 / 89

1. Mematuhi peraturan keselamatan bengkel

dan peralatan. 2. Memahami tentang cara pengunaan

perkakas dan mesin kuasa letrik. 3. Mengetahuai cara-cara bantuan kecemasan

untuk kebakaran, kejutan dan pernafasan. 4. Cara-cara memadam kebakaran kecil.

5. Menjaga dan mempastikan tempat kerja

yang selamat dan pengudaraan yang cukup.

6. Kebersehan dan kekemasan kerja.

7. Melaksanakan pemeriksaan harian untuk memastikan keselamatan peralatan.

8. Odit dan lapuran keselamatan harian.

* * * * * * * *

* * * *

B

Keselamatan Khas Dalam Kerja Kimpalan

1. Keperluan pengunaan perkakas pengawalan mata.

2. Pengendalian gas oksigen dan asetilin

dengan cara yang betul;

i. Cara-cara pemeriksaan kebocoran.

ii. Kedudukan selinder yang betul.

iii. Pengunaan injap yang betul.

iv. Kod warna hose.

* *

3. Mengetahui tentang ‘back-fire’ dan ‘flash-

back’ serta sebab-sebab kejadian.

4. Tindakan untuk mengelak dari berlaku ‘back-fire’ dan ‘flash-back’.

* *

* *

Page 8: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

8 / 89

5. Langkah perlu bila berlaku kebakaran pada

selinder oksigen atau asetilin.

*

*

C

D

Pengiraan Dan Ukuran

1. Pengiraan panjang, sudut, luas dan isipadu.

2. Memahami pecahan, perpuluhan dan peratusan.

3. Kemahiran pengunaan pelbagai jenis alat

mengukur saperti pembaris, pita pengukur, tolok pengukur tebal, dan sebagainya.

4. Berkemahiran mengunakan carta penukaran

(conversion chart), ukurang SWG (Standard Wire Gauge), dan perbezaan antara Imperial dan Metrik..

5. Menukar bacaan metric ke imperial dan

sebaliknya. Pengenalan Dan Pengunaan Bahan

1. Mengetahui tentang jenis dan sifat kepingan logam serta kegunaan.

2. Jenis-jenis bahan untuk penyambungan

logam yang berlainan.

3. Mengenali jenis-jenis ‘rivet’, sekeru serta bold dan nat.

4. Kerja-kerja pateri lembut (soldering) dan

pengunaan asid pencuci.

* * * * * * *

* * * *

E

Perkakas Tangan (Hand Tool),

1. Pengunaan berbagai jenis gunting pemotong (snips) yang betul.

2. Pengunaan berbagai jenis tukul yang betul.

* *

Page 9: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

9 / 89

F

G

3. Pengunaan berbagai jenis perkakas

penanda (calipers, devider, trammel, segiempat sama, pengores, penanda tenggah dsb)

4. Pengunaan ‘Tap’ and ‘die’. 5. Pengunaan pelbagai jenis ‘dolly’ dan alas. 6. Pengunaan pengepit dan ragum.

Perkakas Mesin Kerja Logam

1. Pengunaan mesin memotong dan membentuk keluli (membengkok, melurah, memotong mengulong, dsb.)

2. Penjagaan mesin pemotong (shearing) dan

membentuk keluli.

3. Pengunaan minyak pelincir dan penyejuk semasa pemotongan.

Perkakas Mudah Alih Letrik Dan Pneumatik

1. Keselamatan pengunaan gerudi dan pencanai letrik.

2. Pengunaan pelbagai jenis bicu (jack).

3. Penyelengaraan dan penjagaan perkakas

perkakas.

* * * * * * * *

* * * * *

H

Kerja-kerja Membaiki Dan Pembetulan Kepingan Logam

1. Kerja-kerja memotong plet dan tampalan dengan cara sambungan ‘butt’ pada bahagian badan kenderaan dengan pengunaan oksi-esetelina.

*

Page 10: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

10 / 89

I

J

2. Kerja-kerja mengetuk dan pembetulan

dengan pengunaan ‘dolly’.

3. Kerja pengurangan cembung dengan proses pengecutan haba.

4. Pengunaan bahan pengisi (fiberglass atau

cement) untuk kerja-kerja penyudah. Penyediaan Asas Dan Pengunaan Bicu (jack) Badan Dan Dammage Doze Reallignment’

1. Penngunaan picu haidrolik dengan betul dengan mengambilkira persediaan sebelum memicu.

2. Proses mendapatkan bentuk asal.

Pencegahan Karat, Pembetulan Dan Pemasangan Cermin.

1. Pengenalan dan pengunaan bahan pencegah karat.

2. Memasang cermin kenderaan deagan

pengunaan getah (weather strip).

3. Memasang cermin kenderaan dengan pengunaan gam dan kelip.

* * *

* * * * *

K

Pemasangan Peralatan Cesis

1. Kerja-kerja pengantian cermin tingkap dan ‘window regulator’

*

Page 11: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

11 / 89

L

2. Pengantian dan pelarasan peralatan pintu

yang berkaitan (kunci, ensel, pembuka dsb.)

3. Pemasangan pelbagai peralatan pendakap

(bracket) untuk batteri, lampu dsb.

4. Pemasangan dan pelarasan bonet kenderaan.

Memotong, Pateri dan Kimpalan Dengan Oksi-asetilina

1. Pengenalan dan pengunaan fluks untuk jenis-jenis pateri

2. Kerja-kerja pateri lembut (soldering).

3. Kerja-kerja peteri keras (brazing).

4. Pemotongan dan penyambungan plet keluli

lembut ketebalan sehingga 1 mm dengan oksiasetelina dalam kedudukan rata.

5. Pemotongan dan penyambungan plet keluli

lembut ketebalan sehingga 3 mm dengan oksiasetelinadalam kedudukan rata.

6. Pemotongan dan penyambungan plet keluli

lembut ketebalan sehingga 1 mm dengan oksiasetelina dalam kedudukan menegak.

* * * * * * *

* * *

M

Pendawaian Letrik Otomobil

1. Memahami keperluan keselamatan peralatan dan pendawaian letrik dalam kenderaan.

2. Mencera dan memasang semula

* *

Page 12: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

12 / 89

N

pendawaian asas.

3. Pengenalan polariti pendawaian letrik. Kemahiran lain

1. Membuat anggaran kos pembaikan.

2. Menyedia jadual proses kerja.

3. Memeriksa mutu kerja kimpalan dan penyelarasan.

* * * *

SOALAN :

Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):

• Soalan dan jawapan dalam lisan

• Sepuloh (10) soalan, jawab semua

• Masa: 30 minit

Ujian Amali (Kemahiran)

• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.

• Masa: antara 3 hingga 7 jam.

b) Tukang K2 (Tukang Elektrik Kereta Motor)

Definisi Pekerjaan Tukang Elektrik (Kereta Motor) memasang dan membaiki pendawaian elektrik dan peralatan yang berkaitan pada kereta motor

Page 13: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

13 / 89

Tugas-tugas yang dijalankan ialah; a. Memeriksa lukisan dan lain-lai spesifikasi b. Memastikan kedudukan dan memasang kotak fius, suis-suis, lampu dan sistem

isyarat. c. Menyambung pendawaian pada sumber bekalan keelektrikan pada kenderaan.

d. Mengganti atau membaiki kecacatan pendawaian dan peralatan yang berkaitan

pada kenderaan.

e. Membaiki dan melaras penjana, motor pemula dan sistem pencucuhan

f. Menguji bagi menentukan kecacatan dan membuat pelarasan yang perlu.

Tukang Elektrik (Kereta Motor) menjalankan tugas atau tanggungjawab serupa dengan Juruelektrik Am tetapi ia spesialis di dalam pemasangan dan pembaikan pendawaian keelektrikan dan peralatan yang berkaitan pada kenderaan

Page 14: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

14 / 89

Peringkat

Keperluan Pengentahuan Dan Kemahiran Pertengahan (Gred R11)

Tinggi (Gred R22)

A.

B

Langkah-langkah Keselamatan

1 Mengamalkan peraturan-peraturan dan undang-undang keselamatan; peribadi dan kelengkapan/peralatan

2 Mengenalpasti dan mentafsir lambang

keselamatan dan huruf ringkas (abbreviations) 3 Memastikan Peralatan Pelindung Diri (Personal

Protective Equipment) mematuhi piawai & peraturan keselamatan

4 Menunjukkan sikap dan tabiat kerja yang

selamat. 5 Menyenggara perkakas-perkakas dan

kelengkapan keselamatan. 6 Menggunakan alat pemadam api serta

kelengkapan-kelengkapan pencegah kebakaran yang sepatutnya (appropriate).

7 Memberi pertolongan cemas di dalam merawat

luka, lecur dan kejutan elektrik. 8 Penguatkuasaan, audit dan laporan

pelaksanaan peraturan-peraturan dan undang-undang keselamatan

Bahan-bahan 1. Mengenalpasti, memilih dan mengguna jenis-jenis

kabel/dawai mengikut jenis, saiz dan kapasiti membawa arus bagi kegunaan automotif.

2. Mengenalpasti, memilih dan mengguna jenis-jenis

pelincir yang digunakan bagi komponen-komponen elektrik di dalam kenderaan.

* * * * * * * * *

* * * * * * * * * * *

Page 15: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

15 / 89

C

D.

3. Mengenalpasti, memilih dan mengguna jenis-jenis fius, suis, mentol, pemutus litar dan geganti yang biasa digunakan.

4. Mengenalpasti jenis-jenis logam seperti

aluminium, kuprum, nikel dan keluli.dan kepentingan memilih pengalir dan penebat yang sesuai bagi pendawaian Tukang Elektrik (Kereta Motor)

5. Jenis-jenis bol, nat dan pengkelasan bebenang. 6. Mengenalpasti, memilih dan mengguna jenis-jenis

pateri dan bahan lakur (fluxes) yang biasa. 7. Mengenalpasti, memilih dan mengguna jenis-jenis

soket kabel/‘lugs’; penyambung dan penamat yang digunakan.

Pekakas Tangan 1. Jenis-jenis dan penggunaan perkakas-perkakas

tangan seperti sepana, pemutar skru, tukul, kikir, pahat dan pengikis.

2. Jenis-jenisgerudi, pelulas, ‘taps and dies’,

pemilihan dan penggunaannya. 3. Jenis-jenis dan kegunaan ‘pliers’, pemotong,

penyepit, ‘wire stripper’, pen penguji dan alat pengerintingan.

4. Menguna penyari (extractors) untuk menyari skru,

stad dan ‘taps’ yang patah. 5. Memilih, menyenggara dan mengguna semua

perkakas tangan dengan betul Perkakas Mesin 1. Keperluan keselamatan dan prosidur-prosidur

semasa mengendali perkakas. 2. Berbagai jenis perkakas mesin yang digunakan

termasuk ‘mica-undercutter, ‘commutator lathe’,

* * * * * * * * * * * *

* * * * * * * * * *

Page 16: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

16 / 89

E.

F.

gerudi dan pencanai. 3. Jenis-jenis kelengkapan /peranti memegang,

mengunci dan mengangkut dan penggunaannya 4. Cara penggunaan dan menyenggara semua

perkakas dengan betul. Peranti mengukur dan menguji 1. Kegunaan berbagai jenis alat dan kelengkapan

mengukur termasuk pembaris keluli, angkup, pembahagi, ‘feeler gauges’ ‘squares’, micrometer, angkup vernier, penunjuk penguji dial, ‘protactor’ dan blok-v.

2. Penjagaan, pengunaan, senggaraan dan cara

penstoran yang betul bagi semua alat dan kelengkapan menguji dan mengukur.

3. Jenis-jenis dan kegunaan multitester (analog dan

digital) dan voltmeter/ammeter dengan berperintang beban.

4. Jenis-jenis dan kegunaan penguji angker

(armature tester), penguji pengulangalik, pengecas dan penguji bateri, meja ujian pemula dan pengulangalik.

Sains kejuruteraan 1. Memahami had-had, ‘fits’, had terima, kelegaan

dan ‘free play’. 2. Jenis-jenis bebenang seperti BSW, BSF, BA, BSP

dan penggunaannya. 3. Asas-asas dasar keelektrikan 4. Kemagnetan asas dan penggunaannya. 5. Jenis-jenis litar elektrik, misalnya, selari dan siri

dan penggunaannya. 6. Fungsi komponen-komponen elektrik bersabit

* * * * * * * * * * *

* * * * * * * * * * *

Page 17: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

17 / 89

G.

H. I.

J

dengan sistem pencucuhan elektronik seperti perintang, kapasitor, diod, transistor, ‘thyristers’, aruhan, kapasitan dll

Lukisan kejuruteraan 1. Membaca dan mentafsir lukisan litar/pendawaian

dan ‘blueprint’. 2. Mengguna pembahagi, angkup, tolok permukaan,

‘squares’, blok-blok vee, penggores, blok menggores, plat sudut, ‘center punches’ dan ‘prick punches’.

3. Memilih dan mengguna bahantara menanda

(marking out) serta menanda mengikut lukisan dan lakaran.

Kerja asas logam 1. Menmotong logam menggunakan alat-alat yang

sesuai sehingga ketepatan 1.0mm 2. Mengguna alat-alat yang sesuai untuk serongan

dan membuang pinggir-pinggir tajam. 3. Mengikir logam sehingga ketepatan 0.5mm Pendawaian 1. Menyambung komponen-komponen dan alat

tambah sesebuah kenderaan menggunakan litar siri dan/atau selari.

2. Membaca dan mentafsir lukisan-lukisan

pendawaian termasuk tafsiran symbol-simbol dan keperluan kod-kod warna bagi kabel

3. Mengenalpasti, memilih dan mengguna dawai

yang sesuai bagi berbagai keperluan pendawaian di dalam bidang Tukang Elektrik (kereta motor)

* * * * * * * * * * *

* * * * * * * * * * *

Page 18: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

18 / 89

K.

L.

M

Pematerian dan sambungan 1. Jenis-jenis, kegunaan dan penyediaan pateri dan

bahan lakur serta 2. Jenis-jenis besi pematerian dan penggunaannya 3. Teknik yang betul bagi pematerian. 4. Berbagai jenis sambungan dan penyambungan

kabel. 5. Prosidur-prosidur menyambung kabel ‘lugs’ ke

penamat dengan pengerintingan. 6. Melakukan pematerian bagi logam, aloi, papan

litar tercetak dan komponen-komponen pekahaba. Pengalatan (instrumentation) 1. Memeriksa keselanjaran litar dan fius-fius yang

mengawal litar. 2. Mencari, memeriksa dan mengganti litar elektrik

yang rosak bagi berbagai tolok-tolok peralatan kenderaan.

3. Diagnose, mengesan dan membaiki kerosakan

berbagai tolok-tolok dan pengesan-pengesan sehubungan termasuk lampu-lampu panel.

Bateri 1. Menguji keadaan bateri 2. Menyedia bateri cas-kering untuk pemasangan. 3. Memeriksa gravity tentu elektrolit dalam bateri 4. Menanggal dan mengganti bateri-bateri, kabel-

kabel bateri dan penamat kabel bateri/ penyambungan.

Bateri - sel basah

* * * * * * * * * * * * * *

* * * * * * * * * * * * *

Page 19: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

19 / 89

N.

O.

1. Tujuan, binaan, kapasiti bateri 2. Proses elektrokimia dalam bateri. 3. Pengujian dan penyenggaraan bateri misalnya,

ujian hirometer dan beban voltan dan ujian tanpa beban.

4. Prosidur-prosidur mengecas bateri, misalnya

kadar laju dan perlahan.

Sistem pencucuhan lazim 1. Tujuan, fungsi dan susunatur sistem pencucuhan. 2. Operasi dan fungsi berbagai komponen sistem

pencucuhan. 3. Mekanisma pemara pencucuh (spark advancer)

dan operasinya. 4. Memeriksa dan menetap pemasaan pencucuhan

menggunakan peranti penalaan. 5. Sebab-sebab dan kesan-kesan pemasaan

pencucuhan mara/terencat. 6. Sebab-sebab gangguan dan prosidur-prosidur

yang digunakan untuk menghindarkan gangguan. 7. Memeriksa, membuka, memasang dan menguji

berbagai komponen sistem pencucuhan. Sistem pencucuhan elektronik 1. Jenis-jenis dan prinsip-prinsip asasi pengendalian

sistem pencucuhan elektronik. 2. Fungsi berbagai komponen sistem nyahcas

beraruhan dan berkapasitan. 3. Jenis-jenis peranti pemicuan (triggering) voltan

* * * * * * * * * *

* * * * * * * * * * * * *

Page 20: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

20 / 89

P.

Q.

dan pengendaliannya. 4. Kepentingan langkah-langkah keselamatan

apabila mengendalikan komponen-komponen pencucuhan elektronik

5. Kaedah-kaedah memeriksa dan melaras

pemasaan pencucuhan elektronik. 6. Jenis-jenis kerosakan bersabit dengan

pencucuhan elektronik, gejala-gejalanya, sebab-sebab dan kaedah membaiki.

7. Diagnose dan membaiki kerosakan sistem

pencucuhan elektronik dan mengganti komponen-komponen yang rosak jika perlu.

Sistem pancitan bahan api elektronik 1. Mengenalpasti berlainan jenis-jenis sistem

pancitan bahanapi elektronik yang digunakan dalam kenderaan.

2. Jenis-jenis sistem pancitan bahan api elektronik

dan pengendaliannya. 3. Komponen-komponen sistem pancitan bahan api

elektronik dan fungsi-fungsinya. 4. Alat-alat, peralatan dan kelengkapan yang

digunakan untuk menjalankan kerja pada sistem pancitan bahan api elektronik.

5. Prosidur-prosidur dan teknik-teknik melaras dan

menservis sistem pancitan bahan api elektronik. 6. Memeriksa dan membaiki kecacatan sistem

pancitan bahanapi elektronik dengan menggunakan perkakas, peralatan dan kelengkapan yang sesuai.

7. Kepentingan langkah-langkah keselamatan

semasa mengendalikan komponen-komponen sistem pancitan bahan api elektronik.

* * *

* * * * * * * * * * *

Page 21: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

21 / 89

R.

Sistem pengecasan 1. Jenis-jenis dan prinsip-prinsip asas sistem

pengecasan kenderaan serta prinsip-prinsip aruhan elektromegnet.

2. Fungsi berbagai komponen sistem pengecasan

dan penjana AC dan DC. 3. Memeriksa keluaran penjana AC dan DC, susutan

voltan, arus mengecas dan setan pengatur kawalan (regulator control)

4. Berbagai jenis dan fungsi pengatur (regulator)

dalam sistem pengecasan. 5. Diagnose dan membaiki kerosakan litar pengecas. 6. Kerosakan biasa bersabit dengan penjana AC dan

DC; gejala-gejalanya, sebab-sebab dan kaedah membaiki dengan menggunakan perkakas dan kelengkapan yang betul.

7. Pelarasan jenis yang lazim untuk pengatur

misalnya, sentuhan tunggal dan kembar yang digunakan dalam sistem pengecasan.

8. Kerosakan biasa pada pengatur; gejala-gejalanya,

sebab-sebab dan kaedah membaiki. Sistem penghidup 1. Jenis-jenis dan prinsip-prinsip sistem penghidup

(petrol dan diesel) 2. Sifat-sifat pembinaan asas dan prosidur

pengendalian berbagai jenis motor penghidup. 3. Jenis-jenis susunan pemacu yang digunakan dan

kawalannya. 4. Kaedah-kaedah menguji berbagai komponen dan

bahagian motor penghidup kelengkapan yang digunakan.

* * * * * * * * * * * * *

* * * * * * * * * * * * * *

Page 22: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

22 / 89

S.

T.

5. Berbagai jenis dan fungsi pra pemanas 6. Menanggal, memasang/mengganti pemula motor

kenderaan. 7. Mencerai (dismantle), memeriksa dan mengganti

komponen-komponen pemula yang rosak dan memasang semula motor penghidup.

8. Melakukan ujian beban ke atas motor penghidup 9. Memeriksa litar palam bara (glow plug) dan

pemanas enjn diesel termasuk peranti kawalan seperti suis dan lara suhu.

10. Menanggal, memenguji dan mengganti

komponen-koponen dan alat tambah sistem prapemanasan dan memeriksa kecacatan dan kebolehgunaan semula.

11. Menganalisiskan pincang tugas (malfunction)

dalam sistem penghidup dan melakukan prosidur-prosidur pembaikan.

Sistem pengelap dan pencuci 1. Susunatur dan fungsi sistem pengelap dan

pencuci 2. Sifat-sifat pembinaan dan prosidur pengendalian

bagi motor pengelap dan peranti pengawal 3. Keperluan penyenggaraan am sistem pengelap

dan pencuci 4. Menanggal dan mengganti bilah pengelap,

pencuci, motor dan peranti kawalannya. 5. Menservis pengelap dan motor pencuci dan

mekanisma kendaliannya. 6. Diagnose kerosakan sistem pengelap dan

pencuci.

* * * * * * * * * * *

* * * * * * * * *

Page 23: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

23 / 89

U.

V.

Sistem hon 1. Susunatur dan fungsi berbagai jenis sistem hon 2. Sifat-sifat pembinaan dan prosidur pengendalian

hon dan geganti 3. Keperluan penyenggaraan am sistem hon.

i. Menanggal dan mengganti pemasangan hon dan gegantinya.

ii Memeriksa, menguji dan melaras komponen-

komponen sistem hon bagi memastikan perjalanan yang betul dan kebolehgunaan semula.

iii Diagnose kerosakan pada pemasangan hon.

Sistem pencahayaan 1. Berbagai jenis litar pendawaian seperti isyarat-

isyarat, lampu-lampu dan lampu-lampu amaran yang digunakan dalam kenderaan.

2. Jenis-jenis mentol, lampu, fius dan kadarannya 3. Pembinaan lampu dan prinsip unjuran cahaya. 4. Pemasangan berbagai mata (points) pencahayaan

dan alat tambahnya. 5. Menanggal dan mengganti lampu. 6. Menjajar lampu hadapan mengikut spesifikasi

pembuat 7. Diagnose dan membaiki kerosakan pada sistem

pencahayaan. Kelengkapan elektrik lain 1. Mentafsir litar pendawaian, arahan pemasangan

dan penyenggaraan keperluan-keperluan berikut:-

* * * * * * * * * * * * *

* * * * * * * * * * * * *

Page 24: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

24 / 89

W.

i. Tingkap berkuasa elektrik ii. Penggera kereta iii. Penguncian pusat iv. Peranti kawalan jujukan nada v. ‘technograph’

2. Fungsi, prinsip perjalanan, pemeriksaan dan

pembaikan perkara-perkara berikut:-

i. Nyahkabus ii. Kipas elektrik radiator iii. Sistem brek anti-skid

3. Susunatur pendawaian, diagnose dan membaiki kecacatan pendawaian dan komponen-komponen sistem hawa dingin dalam kenderaan.

Lain-lain pengentahuan dan kemahiran 1. Membaca dan mentafsir panduan woksyop,

katalog alat ganti dan spesifikasi pembuat. 2. Penyediaan dan penilaian laporan-laporan

pemeriksaan dan anggaran kos pembaikan 3. Menyenggara dan menganalisis rekod-rekod

prestasi/perlakuan dan ujian. 4. Pemilihan dan penganggaran bahan-bahan dan

masa kerja (man-hours) yang diperlukan bagi sesuatu kerja.

5. Pengawasan kerja, penjadualan dan

pembahagian kerja.

* * *

* * * * * * * *

Page 25: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

25 / 89

6. Prinsip-prinsip keperluan kawalan kualiti ke atas

prestasi kerja.

SOALAN :

Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):

• Soalan dan jawapan dalam lisan

• Sepuloh (10) soalan, jawab semua

• Masa: 30 minit

Ujian Amali (Kemahiran)

• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.

• Masa: antara 3 hingga 7 jam.

Page 26: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

26 / 89

c). Tukang K2 (Jurugegas Disel) Definasi Pekerjaan . Bidang kerja yang dijalankan merangkumi kerja-kerja pembaikan dan penyelenggaraan keatas enjin-enjin disel kenderaan, jentera tolak tanah, penjana dan peralatan-peralatan lain yang bersangkutan dengan enjin disel. Tugas-tugas yang dijalankan ialah:

a. Memeriksa dan menentukan kerosakan secara am yang dialami oleh sesubuah enjin sebelum dibaiki.

b. Mencadangkan jenis pembaikan yang perlu dibuat samada kecil atau besar.

c. Menceraikan keseluruhan atau sebahagian daripada kelengkapan bagi

menge- luarkan bahagian-bahagian yang haus dan rosak.

d. Membaiki serta mengganti bahagian-bahagian yang rosak.

e. Memasang komponen-komponen,membuat kerja-kerja “ Tooling “ yang di -

perlukan bagi menentukan pemasangan yang jitu ( accurate fit ). f. Menguji kelengkapan yang telah dipasang semula serta membuat pelarasan

( adjustment ) yang perlu.

g. Memeriksa, melaras dan melincirkan kelengkapan yang

yang berkaitan dan mengendalikan tugas-tugas tertentu kearah mencapai tahap kecekapan yang ditentukan.

h. Memberi cadangan dan membuat kerja-kerja ubahsuai di mana perlu seperti yang

diarahkan.

Page 27: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

27 / 89

Keperluan Pengetahuan dan Kemahiran Peringkat

Pertengahan(Gred R11)

Tinggi (Gred R22)

A. Langkah-Langkah Keselamatan

1. Mematuhi peraturan keselamatan bengkel dan peralatan

*

2. Pemakaian peralatan perlindung diri yang betul

*

3.

Peka kepada keperluan keselamatan

*

4.

Memahami dan mempraktik penggunaan alat-alat pencegak kebakaran

*

5.

Mengenali jenis-jenis bahan kimia dan cara penyimpanan

*

6.

Memahami dan mengetahui cara-cara rawatan pertolongan cemas

*

7.

Kekemasan dan kebersihan kerja

*

8.

Melaksanakan pemeriksaan harian untuk memastikan keselamatan peralatan

*

9.

Odit dan lapuran keselamatan harian

*

B.

Amalan Dan Kerja Woksyop

1.

Pemotongan bahan logam bagi melaksanakan kerja penyelenggaraan

*

2.

Kerja penggerudian bagi tujuan penyelenggaraan seperti mengulir (threading), pemasangan dan lain-lain

*

3.

Melaksanakan kerja membenang/mengulir (threading) bagi tujuan penyelenggaraan

*

*

4.

Melakukan kerja mengeluarkan

*

*

Page 28: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

28 / 89

(remove) ‘bolts/studs’ yang patah pada komponen

5.

Melaksanakan kerja yang berkaitan rivet ‘revetting’ seperti pemasangan pelapik brek

*

*

6.

Melaksanakan kerja mempateri lembut (soldering) bagi sambungan mudah

*

7.

Melaksanakan kerja kimpalan arka bagi sambungan mudah

*

8.

Melaksanakan kerja kimpalan gas bagi sambungan

*

*

C

Sistem Enjin

1.

Melakukan kerja senggaraan enjin mengikut jadual seperti yang ditetapkan.

*

2.

Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian atas enjin (top overhaul)

*

*

3.

Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian hadapan (front end)

*

*

4.

Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian belakang (rear end)

*

*

5.

Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian bawah (bottom)

*

6.

Menukar/ganti gelang piston dan ‘liner’

*

*

7.

Mengalih dan memasang enjin dari/kepada kenderaan

*

*

8.

Menukar cagak (mounting) bahagian hadapan dan belakang enjin

*

9.

Mengesan dan baikpulih kerosakan yang berkaitan enjin

*

10.

Menjalankan kerja baikpulih sepenuhnya ke atas enjin

*

Page 29: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

29 / 89

D.

Sistem Pelincir

1.

Melakukan kerja senggaraan sistem pelincir mengikut jadual seperti yang ditetapkan

*

2.

Mengganti penapis minyak

*

3.

Memeriksa tekanan minyak pelincir

*

4.

Mengganti tolok (gauge) tekanan minyak

*

5.

Membaikpulih pam minyak pelincir

*

*

6.

Menservis/menukar pendingin minyak (oil cooler)

*

*

E. Sistem Penyejukan Enjin

1. Melakukan kerja senggaraan berjadual ke atas sistem penyejuk enjin

*

2.

Memeriksa kebocoran ke atas sistem penyejuk

*

3.

Memeriksa/menguji penutup tangki air (radiator cap)

*

4.

Menukar ganti talisawat kipas

*

*

5.

Menukar unit kipas (fan assembly)

*

*

6.

Mengganti unit pam air (water pump assembly)

*

7.

Memeriksa, menanggal dan mengganti hos tangki air

*

8.

Menukar palam utama (core plug)

*

*

9.

Menanggal dan menguji larasuhu (thermostat) untuk pengendalian yang sesuai

*

Page 30: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

30 / 89

10.

Membersih komponen sistem penyejuk (flushing)

*

11.

Mengganti keseluruhan tangki air (radiator assembly)

*

F.

Sistem Alur Masuk Udara (Air-Inlet) dan Ekzos

1.

Melaksanakan kerja penyelenggaraan berjadual ke atas alur masuk udara dan ekzos

*

2.

Menservis komponen sistem salur masuk udara

*

3.

Menservis pembersih udara jenis basah

*

4.

Memeriksa penunjuk pembatasan senggaraan (maintenance restriction indicator)

*

5.

Menukar penapis udara

*

6.

Memeriksa keadaan hos penapis udara (cleaner hoses)

*

7.

Membersih saluran penghubung penapis udara (snorkel/duct)

*

8.

Memeriksa paip ekzos dan alur masuk pancarongga (manifold)

*

*

9.

Memeriksa pembinaan pendikit (throttle mechanism)

*

10.

Menukar keseluruhan paip ekzos

*

11.

Menukarganti keseluruhan unit (intercooler assembl)

*

*

12.

Diagnosis sistem turbocharger

*

Page 31: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

31 / 89

G.

Sistem Bahanapi

1.

Melakukan senggaraan berjadual terhadap sistem bahan api

*

2.

Menservis talian bahan api dan tangki (fuel lines and tank)

*

*

3.

Membersih/menukar penapis bahan api

*

4.

Mengganti pam penyuap bahan api (feed pump)

*

5.

Mengganti pemancit bahan api (fuel injector)

*

*

6.

Mengganti pam pancitan bahan api

*

*

7.

Mengesan dan membaiki kerosakan sistem bahan api

*

H.

Sistem Transmisi dan Sistem ‘Power Train’

1.

Melakukan senggaraan berjadual terhadap sistem transmisi dan ‘power train’

*

2.

Membaiki sistem penghubung kotak gear manual dan transmisi automatik

*

*

3.

Menservis sistem cekam (clutch)

*

4.

Membaiki sistem cekam (clutch)

*

5.

Membaiki aci pendorong (propeller shaft)

*

6.

Menservis kotak pindahan (transfer box/case)

*

7.

Baikpulih kotak gear manual (manual gear box)

*

Page 32: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

32 / 89

8. Membaiki keseluruhan ‘power take off assembly’

*

9.

Baikpulih kotak pindahan (transfer box/case)

*

10.

Menservis sistem transmisi automatik

*

11.

Membaiki keseluruhan ‘torque convertor’

*

12.

Membaiki pam minyak transmisi

*

13.

Membaiki badan injap transmisi automatik

*

14.

Baikpulih sistem transmisi automatik

*

15.

Menservis pendingin minyak (oil cooler) transmisi

*

I.

Gandar Dan Roda

1.

Melakukan senggaraan berjadual terhadap gandar (axle) hadapan dan belakang

*

2.

Memeriksa keadaan tayar dan rim

*

3.

Menukarganti aci separa `half shaft assembly’

*

4. Membaiki keseluruhan hab (hub assembly)

* *

5.

Menukar `front axle king pin’

*

*

6.

Membaiki `front axle knuckle assembly’

*

*

7.

Memeriksa keadaan `bogie/dopple axle’

*

*

8.

Memeriksa gandar hadapan (front axle) bagi `twist and bend’

*

Page 33: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

33 / 89

9. Membaiki `front axle tracta joint assembly’

*

10.

Membaiki `planetary gear nut assembly’

*

11.

Baikpulih unit kebezaan `differential unit’

*

J.

Sistem Gantungan (Suspension)

1.

Menggriskan sistem gantungan

*

2.

Memeriksa/menukar unit penyerap hentakan (shock absorber)

*

3.

Menservis keseluruhan pegas daun (leaf spring assembly)

*

*

4.

Menukarganti unit pegas daun

*

5.

Menukarganti ‘rubber stopper’ sistem gantungan

*

6.

Menservis `air suspension levelling valve’

*

*

7.

Menukarganti unit pegas gelung (coil spring assembly)

*

8.

Mengganti pemasangan bar kilasan (torsion bar)

*

9.

Mengganti pemasangan bar penstabil (stabilizer bar)

*

10.

Membaiki `air suspension levelling valve’

*

11.

Mengganti `suspension air bellows’

*

K.

Sistem Brek

1.

Melakukan penyelenggaraan berjadual ke atas sistem brek

*

2.

Memeriksa keadaan piring brek (dics

*

Page 34: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

34 / 89

brake).

3. Memeriksa keadaan kasut brek

*

4.

Memeriksa keadaan brek gelendong (drum)

*

5.

Memeriksa penggerak silinder brek (brake cylinder actuator)

*

6. Memeriksa sistem brek parkir (parking brake system)

*

7.

Membaiki pemasangan pam utama brek (master brake pump)

*

*

8.

Membaiki brek ‘servo’

*

*

9.

Membaiki unit silinder brek (wheel cylinder assembly)

*

*

10.

Membaiki angkup brek (brake calipers)

*

*

11.

Menjujuh sistem brek hidraulik

*

12.

Memeriksa pemampat udara bagi sistem brek

*

13.

Memeriksa sistem brek ekzos

*

14.

Mengesan dan membaiki kerosakan sistem brek

*

15.

Memeriksa dan membaiki injap brek angin

*

L

Sistem Stering

1.

Melakukan penyelenggaraan berjadual kepada sistem stering

*

2.

Mengganti bendalir stering dan penapis

*

3.

Mengganti bebola penyambung pada stering

*

Page 35: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

35 / 89

4. Mengganti galas, sesendal (bush) dan penyambung semester (universal joint) pada sistem stering

*

5.

Melakukan kerja penjajaran (toe in/toe out)

*

*

6.

Baikpulih kotak stering manual

*

7. Melakukan kerja set geometri bagi ‘castor, camber and king pin inclination’

*

8.

Mengenalpasti dan baiki kerosakan terhadap sistem stering berkuasa

*

9.

Baikpulih kotak stering kuasa

*

M

Pemeriksaan dan Ujian Kenderaan di Jalanraya

1.

Melaksanakan pemeriksaan terhadap kenderaan

*

2.

Melakukan pemeriksaan terhadap chasis kenderaan

*

3.

Melakukan ujian terhadap asap

*

4.

Melakukan ujian terhadap brek

*

5.

Menyediakan kenderaan bagi tujuan pemeriksaan oleh pihak berkuasa

*

N

Dokumentasi Woksyop

1.

Mengenalpasti borang-borang khusus yang digunakan bagi tujuan penyelenggaraan kenderaan

*

*

2.

Kaedah pemesanan alatganti

*

Page 36: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

36 / 89

SOALAN :

Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):

• Soalan dan jawapan dalam lisan

• Sepuloh (10) soalan, jawab semua

• Masa: 30 minit

Ujian Amali (Kemahiran)

• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.

• Masa: antara 3 hingga 7 jam.

d ) Tukang K2 (Jurugegas Jentera) Tugas Jurugegas ( jentera berat ) adalah menservis,membaikpulih dan membaiki kelengkapan jentera pelarik tanah dan pembinaan.Tugas-tugas yang dijalankan adalah seperti berikut :

i. Memeriksa kerosakan pasa jentera berat dan kelengkapannya bagi menentukan tabiat dan bahagian yang rosak.

j. Menceraikan keseluruhan atau sebahagian daripada kelengkapan bagi

menge- luarkan bahagian-bahagian yang haus dan rosak.

k. Membaiki serta mengganti bahagian-bahagian yang rosak.

l. Memasang komponen-komponen,membuat kerja-kerja “ Tooling “ yang di -

perlukan bagi menentukan pemasangan yang jitu ( accurate fit ). m. Menguji kelengkapan yang telah dipasang semula serta membuat pelarasan

( adjustment ) yang perlu.

n. Memeriksa,melaras dan melincirkan jentera berat serta kelengkapan yang yang berkaitan dan mengendalikan tugas-tugas tertentu bagi menentukan Jentera berada di dalam keadaan yang baik.

Page 37: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

37 / 89

Peringkat Keperluan

Pengetahuan dan kemahiran

Pertengahan

(Gred R11)

Tinggi (Gred R22)

A B

Amalan keselamatan. 1. Mematuhi peraturan keselamatan bengkel

dan peralatan 2. Pemakaian peralatan pelindung diri yang

betul 3. Peka kepada keperluan keselamatan 4. Memahami dan mempraktik pengunaan

alat pencegah kebakaran . 5. Mengenali jenis jenis bahan kimia dan

cara cara penyimpanan 6. Memahami dan mengetahui cara

cararawatan pertolongan cemas 7. Kebersihan dan kekemasan kerja 8. Melaksanakan pemeriksaan harian untuk

memastikan keselamatan peralatan . 9. Odit dan laporan keselamatan harian .

Melaksanakan amalan woksyop.

1. Menggunakan peralatan tangan yang biasa dan kelengkapan woksyop.

2. Mengamalkan kebersihan peribadi. 3. Menggunakan manual alatganti dan

pengendalian. 4. Membuat pengukuran dengan

menggunakan peralatan ukuran dan tolok. 5. Membuat kerja –kerja pemasangan di

meja kerja ( bench ).

* * * * * * * * * * * * * *

* * * *

Page 38: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

38 / 89

C D

6. Membuat kerja-kerja pateri lembut. (soft

soldering). 7. Membuat kerja kimpalan gas dan“ brazing

“ projek mudah ( simpleroject ). 8. Membuat kerja-kerja mudah pemotongan

gas. 9. Menggunakan manual woksyop dan

Servis.

Mengenali Jentera berat. 1. Mengenalpasti jenis-jenis jentera berat. 2. Mengenalpasti reka bentuk,kepentingan

dan struktur badan jentera berat dan kelengkapannya.

3. Mengenalpasti perbezaan sistem pada

tiap-tiap sebuah komponen utama. 4. Mengenalpasti aplikasi setiap jenis Jentera

berat dan kelengkapannya 5. Mengenalpasti perbezaan pembinaan

Jentera berat beroda dan berantai serta kelengkapannya.

Membuat penyenggaraan kelengkapan pada Jentera berat.

1. Mengenalpasti jadual servicing jentera

Berat daripada kerja-kerja penyenggaraan berkala.

2. Melaksanakan penyenggaraan harian ke

atas jentera jenis Dozer. 3. Melaksanakan penyenggaraan harian ke

atas jentera jenis Excavator. 4. Melaksanakan penyenggaraan harian ke

* * * * * * * * * * * *

* *

Page 39: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

39 / 89

E F

atas jentera berat jenis Shovel dan Backhoe.

5. Melaksanakan penyenggaraan harian Ke

atas jentera berat jenis Scrappers. 6. Melaksanakan penyenggaraan harian ke

atas jentera berat jenis Rollers.

Penyenggaraan Enjin. . 1. Melaksanakan penyenggaraan berkala ke

atas Enjin. 2. Menanggalkan Enjin daripada

kelengkapannya dan memasangsemula. 3. Melaksanakan kerja-kerja baikpulih

bahagian atas enjin ( Top overhaul ) 4. Membaikpulih Sistem Pengambilan dan

Pembuangan Udara Enjin berkuasa Turbo. 5. Membaikpulih Sistem Penyejukan Enjin.

6. Membuat kerja-kerja servis Sistem

Pelinciran Enjin. 7. Membuat kerja-kerja servis Sistem

Bahanapi. 8. Membaikpulih unit Turbo Charger.

Penyenggaraan Sistem Transmissi.

1. Melaksanakan penyenggaraan berjadual ke atas Transmissi dan penghubung-penghubung. (Transmission And Linkages )

2. Servis Pendingin minyak transmissi.

(Transmission Oil Cooler ).

* * * * * * * *

* * * * *

*

Page 40: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

40 / 89

G

3. Menanggal dan memasang semula Unit

Transmissi. 4. Menanggal dan memasang Cekam Roda

Tenaga (Flywheel Clutch ). 5. Menanggal dan memasang Unit

TranSmissi Manual. 6. Menanggal dan memasang Kotak Gear

Penurunan (Reduction Gear Box ). 7. Memeriksa dan mencatit tekanan dan

suhu minyak Transmissi. 8. Membaikpulih Cekam Roda Tenaga

(Flywheel Clutch ). 9. Membaikpulih Transmissi jenis Manual

dan menguji keberkesanannya 10. Membaikpulih Kotak Gear Penurunan

(Reduction gear box ). 11. Membaikpulih Injap Kawalan Hidraulik

(hydraulic control valve) Bagi Transmissi. 12. Menanggal dan membaikpulihTorque

Converter/Divider.

Menyenggara Unit Kebezaan dan Unit Pacuan Akhir. ( Differential and Final Drive unit ).

1. Melaksanakan penyenggaraan berkala ke

atas Unit Kebezaan dan Unit Pacuan Akhir.

2. Menanggal dan memasang Unit

Kebezaan. 3. Membaikpulih dan memeriksa

kebolehkhidmatan Unit Pacuan Akhir.

* * *

* * * * * * *

*

Page 41: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

41 / 89

H I

4. Membaikpulih dan memeriksa kebolehkhidmatan Unit Kebezaan.

Menyenggara Track Dan Bawah-Pembawa. ( Track and Under Carriage ).

1. Melaksanakan penyenggaraan berkalake

atas unit bawah-pembawa. 2. Melaras ketegangan Track. 3. Memeriksa ‘ wear and tears ‘ ke atas Unit

bawah-pembawa dan membuatAnalisa. 4. Memeriksa penjajaran ( Alignment ) Unit

Bawah – Pembawa. 5. Melaras Galas Gegancu Sprocket Bearing

) 6. Memasang semula Seal dan Galas pada

Pengguling ( Rollers ). 7. Memusing Pin dan Sesendal ( Pins and

Bushing ) pada Track.

Menyenggara Roda dan Sistem Gantungan. ( Wheel and Suspension System ).

1. Melaksanakan penyenggaraan berkalake

atas Roda. 2. Memeriksa dan mengganti Roda

danTayar. 3. Memeriksa dan mengganti Galas pada

Roda (Wheel bearing ). 4. Melaksanakan kerja PengimbanganRoda (

Tyre Ballasting ). 5. Membaiki dan menguji Unit Gantungan.

*

*

*

*

*

*

* *

* *

*

* *

Page 42: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

42 / 89

J K

6. Membuat penjajaran roda.( Wheel

alignment ).

Penyenggaraan Sistem Brek.

1. Melaras sistem brek. 2. Melaras ‘ free play ‘ Brek padal dan

Penghubung-penghubung. ( Brake pedal and Linkages ).

3. Membuat penjujuhan ( Bleeding ) pada

sistem brek hidraulik. 4. Servis dan mengganti Piring Brek. (brake

disc). 5. Membaikpulih Pam Induk Brek. (Brake

Master Pump ). 6. Membaikpulih Sistem Brek Gelendong

(Drum Brake ). 7. Servis talian sistem brek angin.( Brake Air

– line ). 8. Membaikpulih Pemampat Angin.( ir

Compressor ). 9. Membaikpulih semua Injap ( Valves ) pada

sistem brek. 10. Memeriksa dan melaras Brek

SterengJenis Track (Steering Brake – Track Type ).

Menyenggara Sistem Stereng.

1. Melaksanakan penyenggaraan berkalake atas sistem stereng.

2. Memeriksa dan melaras stereng ‘ Free

*

*

*

*

*

*

*

*

* *

* *

*

*

Page 43: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

43 / 89

L M

Play ‘ 3. Membaikpulih sistem Stereng Bantuan

Kuasa (power assisted steering System ) 4. Membaikpulih Cekam Stereng ( Steering

clutch ) ke atas Trektor jenis track ( track type tractor ).

Penyenggaraan Sistem Elektrik/ Elektronik.

1. Memeriksa dan menyelenggara Bateri. 2. Mengecas semula Bateri. 3. Memeriksa sistem pengecasan ( charging

system ) pada kelengkapan-kelengkapan elektrik.

4. Memeriksa kebolehgunaan Litar pada

Lampu-lampu dan mengganti komponen yang rosak/cacat.

5. Memeriksa kebolehgunaan system

Pemula ( starting system ) dan membuat kerja-kerja pembaikan mudah.

6. Menentukan kebolehgunaan peralatan

Elektrik dan Penunjuk ( indicators ). 7. Membaikpulih Motor Pemula.( stater motor

). 8. Membaikpulih Pengulangalik.( Alternator ).

Penyenggaraan Sistem Hidraulik.

1. Melaksanakan kerja-kerja penyenggaraan

berkala ke atas sistem Hidraulik. 2. Memeriksa dan membaiki kebocoran

hidraulik pada hos,piping dan Penyambungan.

3. Membaikpulih Hidraulik Silinder Rams.

*

* *

* *

*

*

* *

* *

*

*

* *

Page 44: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

44 / 89

N O

4. Membaikpulih Pam Hidraulik. 5. Melaksanakan ujian keberkesanan ke atas

Pam Hidraulik. 6. Membaikpulih Injap Kawalan Hidrolik

(hydraulick control valve ). 7. Menguji Sistem Hidraulik. 8. Diagnose kecacatan komponen-komponen

di dalam sistem hidraulik. 9. Diagnose dan membaiki kerosakan pada

hidraulik pam.

Menyediakan Dokumentasi Woksyop. ( wokshop documentations ).

1. Mengenalpasti berbagai jenis

borang/dokumen yang digunakan di Jabatan.

2. Mengemukakan permohonan alat Ganti.

Penyenggaraan peralatan

1. Mengenalpasti berbagai jenis peralatanpada

kelengkapan/jentera berat.

2. Memeriksa,melapor dan/atau mengambil tindakan berbentuk catitanke atas peralatan dozer.

3. Memeriksa,melapor dan/atau mengambil

tindakan berbentuk catitanke atas peralatan scrappers.

4. Memeriksa,melapor dan/atau mengambil

tindakan berbentuk catitan ke atas peralatan shovel dan backhoe.

5. Memeriksa,melapor dan/atau mengambil

*

*

*

*

* *

*

*

*

* *

Page 45: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

45 / 89

tindakan berbentuk catitan ke atas peralatan excavators.

6. memeriksa,melapor dan/atau mengambil

tindakan berbentuk catitan ke atas jentera rollers.

7. Memeriksa,melapor dan/atau mengambil

tindakan berbentuk catitan ke atas jentera graders

SOALAN :

Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):

• Soalan dan jawapan dalam lisan

• Sepuloh (10) soalan, jawab semua

• Masa: 30 minit

Ujian Amali (Kemahiran)

• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.

• Masa: antara 3 hingga 7 jam.

Page 46: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

46 / 89

e) Tukang K2 ( Mekanik Kereta Motor ) Definisi Perkerjaaan Bidang tugas mekanik kereta motor ialah menservis membaik pulih dan membaiki kereta motor Tugas –tugas yang dijalan kan ialah ; a. Memeriksa kenderaan bagi menenalpasti tabiat (nature ),tahap serta menentukan

Lokasi kerosakan same ada dengan memandu kenderaan dijalankan atau pun semasa Enjkin tersebut sedang beroperasi

b. Menceraikan sebahagiaan @ keseluruhan bahagian kenderaan yang rosak seperti Engine ,kotak gear .gandar hadapan ,gandar belakang ,pemasangan setereng dan ‘radiator mengikut keadah dan tahap pembaikan yang tertentu dengan mengunakan lift,bicu(jack),Penarik (puller),pekakas tangan dan Peranti –peranti (devices) yang lain

c Mengukur bahagian –bahagian yang penting (essentential) seperti jara seilinder (cylinder bore ), omboh (Piston) dan cemat engkol (crank Pins ) dengan mengunakan tolok tolok ( gauges) ,mekro meter dan lain lain kelengkengkapan kepersisian (precison tool ) Rebore slinder memasang liners “refaced”dudukan injap dan bearing ground finish mengikut keperluan d Mencanai injap dan memasang bahagian bahagian serta membuat “ supplementary tooling” yang bersuaian untuk menentukan ketepatan pemasangan (accurancy of fit) e Menghidupkan enjin dan memerhatikan keupayaan enjin termasuk mencatat bacaan meter seperti suhu, takat bahanapi ,tekan minyak ,serta membuat pelarasan yang sesuai untuk mendapatkan keupayaan enjin yang optima.

Page 47: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

47 / 89

f Memeriksa ,melaras dan melincir (lubricate) kenderan secara berkala (periodically) untuk memastikan kenderaan tersebut didalam keadaan berkerja yang baik .

Keperluan Pengetahuan dan Kemahiran

Peringkat

Pertengahan(Gred R11)

Tinggi (Gred R22)

A.

Amalan keselamatan

1 Mematuhi peraturan keselamatan bengkel dan peralatan

*

2

Pemakaian peralatan pelindung diri yang betul

*

3

Peka kepada keperluan keselamatan

*

4

Memahami dan memperaktik pengunaan alat alat pencegah kebakaran

*

5

Mengenali jenis jenis bahan kimia dan cara penyimpanan

*

6 7 8 9

Memahami dan mengetahui cara cara rawatan pertolongan cemas Kebersihan dan kekemasan kerja Melaksanakan Pemeriksaan harian untuk memastikan keselamatan peralatan Odit dan lapuran Keselamatan harian

*

*

* *

B Amalan Dan Kerja Woksyop

1 Pemotongan bahan logam bagi

*

Page 48: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

48 / 89

melaksanakan kerja-kerja penyelenggaraan

2

Kerja penggerudian bagi tujuan penyelenggaraan seperti mengulir (threading), ‘fitting’ dan lain-lain

*

3

Melaksanakan kerja-kerja membenang/mengulir (threading) bagi tujuan penyelenggaraan

*

4

Melakukan kerja mencabut (remove) ‘bolts/studs’ yang patah pada komponen

*

5

Melaksanakan kerja yang berkaitan rivet ‘revetting’ seperti pelapik brek

*

6

Melaksanakan kerja mempateri lembut (soldering) bagi sambungan mudah

*

7

Melaksanakan kerja kimpalan arka bagi sambungan mudah

*

8

Melaksanakan kerja kimpalan gas bagi sambungan mudah

*

C

Sistem Enjin

1

Melakukan kerja senggaraan enjin mengikut jadual seperti yang ditetapkan.

*

2

Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian atas enjin (top overhaul)

*

3

Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian hadapan (front end)

*

4

Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian belakang (rear end)

*

5

Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian bawah (bottom)

*

Page 49: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

49 / 89

6 Menukar/ganti gelang piston dan ‘liner’ *

7 Mengalih dan memasang enjin dari/kepada kenderaan

*

8

Menukar ‘mounting’ bahagian hadapan dan belakang enjin

*

9

Mengesan dan baikpulih kerosakan yang berkaitan enjin

*

10

Menjalankan kerja baikpulih sepenuhnya ke atas enjin

*

D Sistem Pelincir

1 Melakukan penyelenggaraan berkala terhadap sistem pelincir

*

2

Menservis/menukar penapis minyak

*

3

Memeriksa tekanan minyak pelincir

*

4

Menukar penunjuk (gauge) tekanan minyak

*

5

Membaikpulih pam tekanan minyak pelincir

*

6

Menservis/menukar penyejuk minyak assembly

*

E Sistem Penyejukan Enjin

1 Melakukan kerja senggaraan berjadual ke atas sistem penyejuk enjin

*

2

Memeriksa/mengesan kebocoran ke atas sistem penyejuk

*

3

Memeriksa tutup `radiator’ serta ujian tekanan ke atas sistem penyejuk bagi mengesan kebocoran

*

4

Menukar ganti talisawat kipas

*

Page 50: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

50 / 89

5 Menukar pemasangan (assembly) kipas *

6 Mengganti pemasangan (assembly) pam air

*

7

Memeriksa, menanggal dan mengganti hos `radiator’

*

8

Menukar palam utama (core plug)

*

9

Menanggal dan menguji larasuhu (thermostat) untuk pengendalian yang sesuai

*

10 Mengisi air dan menjujuh sistem (flushing)

*

11

Mengganti pemasangan (assembly) yang berhubungkait dengan ‘radiator’

*

F

Sistem Alur Masuk Udara (Air-Inlet) dan Ekzos

1 Melaksanakan kerja penyelenggaraan berjadual ke atas alur masuk udara dan ekzos

*

2

Menservis sistem enjin salur masuk udara

*

3

Menservis pembersih udara

*

4

Memeriksa penunjuk penghadan senggaraan (maintenance restriction indicator)

*

5

Menukar penapis udara

*

6

Memeriksa keadaan hos pembersih udara (cleaner hoses)

*

7 Membersih serombong (snorkel)/salur masuk udara (duct)

*

Page 51: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

51 / 89

8

Memeriksa paip ekzos dan alur masuk pancarongga (manifold)

*

9

Memeriksa mekanisma pendikit (throttle mechanism)

*

10

Menukar pemasangan paip ekzos

*

11

Menukarganti pemasangan (assembly) `intercooler’

*

12

Diagnosis sistem turbocharger

*

13

Baikpulih pengecas `turbo’

*

Sistem Bahanapi

1

Melakukan senggaraan berjadual terhadap sistem bahan api

*

2

Menservis paip bahan api dan tangki

*

3

Membersih/menukar penapis bahan api

*

4

Membaiki pam pemindah bahan api

*

5

Membaiki pemancit bahan api

*

6

Mengganti pemasangan pam pancitan bahan api

*

7

Mengesan dan baikpulih kerosakan sistem dan bahan api

*

Sistem Hantaran (Transmission) 1

Perform transmission and power train schedule maint

*

2

Repair manual gear box and automatic transmission linkage system

*

Page 52: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

52 / 89

3

Menservis sistem cekam (clutch)

*

4

Membaiki sistem cekam (clutch)

*

5

Baikpulih pemasangan aci pendorong (propeller shaft)

*

6

Menservis kotak pindah (transfer box/case)

*

7

Baikpulih kotak gear manual (manual gear box)

*

8

Membaiki pemasangan sadap kuasa (power take off assembly)

*

9

Baikpulih kotak pindah (transfer box/case)

*

10 Menservis sistem hantaran automatik

*

11

Membaiki pemasangan ‘torque convertor’

*

12

Membaiki pam minyak penghantar

*

13

Membaiki injap penghantar automatik

*

14

Baikpulih sistem penghantar automatik

*

15

Menservis penyejuk (oil cooler) bagi sistem penghantar

*

I

Gandar Dan Roda

1

Melakukan senggaraan berjadual terhadap gandar (axle) hadapan dan belakang

*

2

Memeriksa keadaan tayar dan rim

*

3

Menukarganti `half shaft assembly’

*

Page 53: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

53 / 89

4 Membaiki pemasangan hab (hub assembly)

*

5

Menukar `front axle king pin’

*

6

Membaiki `front axle knuckle assembly’

*

7

Memeriksa keadaan `bogie/dopple axle’

*

8

Memeriksa gandar hadapan (front axle) bagi `twist and bend’

*

9

Membaiki `front axle tracta joint assembly

*

9

Membaiki `planetary gear nut assembly

*

10

Baikpulih `differential unit’

*

J

Sistem Gantungan (Suspension)

1

Menggriskan sistem gantungan

*

2

Memeriksa/menukar pepasang penyerap hentaman (shock absorber)

*

3

Menservis pepasangan pegas daun (leaf spring assembly)

*

4

Menukarganti pepasangan pegas daun

*

5

Menukarganti getah penahan (rubber stopper) gantungan

*

6

Menservis `air suspension levelling valve’

*

7

Menukarganti pemasangan pegas

*

Page 54: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

54 / 89

gelung (coil spring assembly)

8 Mengganti pemasangan bar kilasan (torsion bar)

*

9

Mengganti pemasangan bar penstabil (stabilizer bar)

*

10

Membaiki `air suspension levelling valve’

*

11

Mengganti `suspension air bellows’

*

K Sistem Brek

1 Melakukan penyelenggaraan berjadual ke atas sistem brek

*

2

Memeriksa pemasangan brek jenis piring (dics brake).

*

3

Memeriksa keadaan kekasut brek

*

4

Memeriksa keadaan brek jenis gelendong (drum)

*

5

Memeriksa penggerak silinder brek (brake cylinder actuator)

*

6

Memeriksa sistem brek parkir (parking brake system)

*

7

Membaiki pemasangan pam induk brek (master brake pump)

*

8

Membaiki brek ‘servo’

*

9

Membaiki pemasangan silinder roda (wheel cylinder assembly)

*

10

Membaiki angkup brek (brake calipers)

*

11

Menjujuh sistem brek hidraulik

*

12

Memeriksa pemampat udara bagi sistem brek

*

Page 55: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

55 / 89

13 Memeriksa ekzos sistem brek *

14 Mengenalpasti dan membaiki kerosakan sistem brek

*

15

Memeriksa injap brek angin

*

L

Sistem Stering

1

Melakukan penyelenggaraan berjadual kepada sistem stering

*

2

Mengganti minyak cecair stering dan penapis

*

3

Mengganti sambungan bebola stering

*

4

Mengganti galas, penyendal (bush) dan `universal joint’ system stering

*

6

Baikpulih kotak stering manual

*

7

Melakukan kerja set geometri bagi ‘castor, camber and king pin inclination’

*

8 Mengenalpasti dan baiki kerosakan terhadap sistem stering berkuasa

*

9

Baikpulih kotak stering kuasa

*

M

Pemeriksaan dan Ujian Kenderaan

1

Melaksanakan pemeriksaan terhadap kenderaan

*

2

Melakukan pemeriksaan terhadap chasis kenderaan

*

3

Melakukan ujian terhadap asap

*

4

Melakukan ujian terhadap brek

*

5

Menyediakan kenderaan bagi tujuan

*

Page 56: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

56 / 89

pemeriksaan oleh pihak berkuasa N

Dokumen Woksyop

1

Mengenalpasti borang-borang khusus yang digunakan bagi tujuan penyelenggaraan kenderaan

*

2

Kaedah pemesanan komponen

*

O Sistem Bahan Api (fuel System) - Enjin Petrol

1 Menukar ganti unit karburetor *

2 Melaras halaju pemelaluan karburetor (carburetor idling speed)

*

3 Melaras mixture strength kaburetor *

4 Memeriksa dan membaiki kerosakan sistem bahan api karburetor tunggal

*

5 Membaik pulih dan memasang semula unit karburetor

*

6 Memeriksa dan membaiki kerosakan

sistem bahan api pemancit (fuel injection system)

*

7 Mengesan dan membaiki kerosakan pada sistem bahan api pemancit elektronik

*

P Sistem Pencucuhan (ignition system ) - Enjin Petrol

1 Menanggal memeriksa sama ada boleh digunakan distributor cap ,kabel tenaga tinggi (H T cable )pemutar (rotors)condensers contact breaker points dan palam pencucuh (sparks plugs )serta menservis /mengantikanya

*

Page 57: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

57 / 89

2

Memeriksa pemasaan pencucuh( Ingnition Timing) dan selaraskan (adjust )jika perlu

*

*

3 Mengesan Kerosakan sistem pencucuhan tidak termasuk sistem penalaan elektronik

* *

4 Mengesan Kerosakan sistem pencucuhan penalaan elektronik

* *

5 Menentukan keboleh khidmatan kompenen –kompenen,mentafsir serta mengunakan katalog alat ganti , manual workshop

*

6 Diagnose mengesan dan membetul kerosakan di dalam sistem pencucuh an termasuk kerosakan di dalam sistem pencucuhan elektronik

*

7 Membuat Pelarasan (tune –up)dengan mengunakan lampu pemasa talkometer cam-dwellangel meter ,tolok vakum dan penganalisa ekzos gas termasuk pembaikpulih sub pemasangan (sub assemblies )yang berkaitan

*

SOALAN :

Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):

• Soalan dan jawapan dalam lisan

• Sepuloh (10) soalan, jawab semua

• Masa: 30 minit

Ujian Amali (Kemahiran)

• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.

• Masa: antara 3 hingga 7 jam.

Page 58: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

58 / 89

f). Tukang K2 (Mekanik Penyejukan) Definasi Pekerjaan

Tugas mekanik penyejukan ialah memasang dan membaipulih sistem penyejukan dan penyaman udara domestic. Tugas-tugas yang dijalankan ialah; k) Susunatur titik rujukan pemasangan struktur dan komponen berangkap. l) Mengorek lubang-lubang di lantai dan dinding dan pemasangan cagak

pendakap dan penggantung. m) Mengangkat dan menjajar komponen di tempatnya. n) Pemasangan komponen-komponen seperti motor siap, alat-alat kawalan,

tolok-tolok, “wiring harness” , injap, pam, pemampat, pemeluap, menskru teras-teras dan paip serta kerja-kerja pemboltan, rivet ,kimpalan lembut dan pateri keras.

o) Mengendalikan sistem pemula, memerhati operasi, membaca tolok-tolok dan

pengendalian peralatan serta kerja-kerja pelarasan .

p) Membuka sistem yang tidak berfungsi, menguji komponen untuk mengetahui keadaan dan lokasi kecacatan.

q) Membaiki dan melaraskan bahagian kecacatan atau haus.

r) Memasang pendawaian untuk menyambung komponen-komponen ke punca

bekalan elektrik.

Sukatan ini adalah dibataskan hanya kepada kehendak-kehendak domestik sahaja . Bidang aktiviti-aktiviti hanya meliputi sistem pemyaman udara bilik, penyaman udara jenis pemisah dan penyahlembapan.

Page 59: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

59 / 89

Keperluan

Pengetahuan Dan Kemahiran Peringkat

Pertengahan(Gred R11)

Tinggi (Gred R22)

A.

Amalan Keselamatan

1.

Mematuhi peraturan keselamatan bengkel dan peralatan

*

2.

Pemakaian peralatan perlindung diri yang betul

*

3.

Peka kepada keperluan keselamatan

*

4.

Memahami dan mempraktik penggunaan alat-alat pencegah kebakaran

*

5.

Mengenali jenis-jenis bahan kimia dan cara penyimpanan

*

6.

Memahami dan mengetahui cara-cara rawatan pertolongan cemas

*

7.

Kekemasan dan kebersihan kerja

*

8.

Melaksanakan pemeriksaan harian untuk memastikan keselamatan peralatan

*

9.

Odit dan lapuran keselamatan harian

*

B.

Perkakas Tangan dan Mesin

1.

Menggunakan pelbagai jenis peralatan tangan untuk tugasan yang diberikan

*

*

2.

Mengguna pelbagai jenis peralatan berkuasa untuk tugasan yang diberikan

*

*

3.

Mengemaskini inventori bagi peralatan tangan dan mesin

*

*

Page 60: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

60 / 89

C.

Perkakas Ukuran dan Perkakas Ujian

1.

Menggunakan peralatan ukuran yang betul bagi tugasan

*

2.

Menggunakan peralatan ujian yang betul bagi tugasan

*

3.

Mengguna tolok `gauge’ yang betul bagi tugasan

*

*

4.

Mengesah kebolehgunaan pelbagai peralatan ukuran

*

5.

Mengesah kebolehgunaan pelbagai perkakas ujian

*

6.

Mengesah kebolehgunaan pelbagai tolok

*

D.

Lukisan Teknikal

1.

Mengenal pelbagai simbol yang digunakan bagi bahan penyejuk dan sistem penyaman udara

*

2.

Melakar lukisan bagi tugasan yang diberi

*

3.

Melukis gambarajah pendawaian skematik bagi bekalan satu fasa

*

4.

Melukis gambarajah pendawaian skematik bagi bekalan tiga fasa

*

5.

Memahami dan menghurai maksud gambarajah pendawaian skematik bagi bekalan satu fasa dan tiga fasa

*

6.

Menghurai ujuran sudut (angle projections) pertama dan ketiga

*

Page 61: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

61 / 89

E.

Pembikinan dan Sambungan Tiub

1.

Mengenal pelbagai jenis tiub diguna dalam bahan penyejuk dan sistem penyaman udara

*

2.

Memilih pelbagai jenis pemasangan tiub diguna dalam bahan penyejuk dan sistem penyaman udara

*

3.

Menghasil tiub dengan kekemasan dan dimensi yang diperlu

*

4.

Melaksanakan ‘flaring swaging and pinching’ untuk pelbagai jenis dan saiz tiub

*

5.

Menyedia kelengkapan dan peralatan `oxy-acetelyne’

*

6.

Melakukan kerja mempateri bagi pelbagai sambungan

*

*

7.

Melakukan ujian kebocoran ke atas sambungan tiub yang dibuat

*

*

8.

Mengenal pelbagai jenis paip yang diguna bagi bahan penyejuk dan sistem penyaman udara

*

9.

Mengenal pelbagai jenis pemasangan paip (pipe fitting) yang diguna bagi bahan penyejuk dan sistem penyaman udara

*

10.

Menghasilkan paip dengan kekemasan dan dimensi dikehendaki

*

11.

Membenang paip mengikut speksifikasi

*

12.

Menyambung keseluruhan sistem paip

*

13.

Melakukan ujian kebocoran ke atas sambungan paip yang dihasilkan

*

Page 62: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

62 / 89

F. Sambungan dan Pembikinan Logam

1. Mengenalpasti kaedah pembikinan yang sesuai dan dikehendaki

*

2.

Melakukan tugas seperti pemotong (cutting), tambakan (filling), penggerudian (drilling) dan mengulir (taping)

*

3.

Memotong logam mengikut kemasan dan dimensi yang diperlukan

*

4.

Menyambung logam dengan kaedah pateri

*

5.

Menyambung logam dengan kaedah rivet

*

6.

Menyambung logam dengan kaedah kimpalan gas

*

7.

Menyambung logam dengan kaedah kimpalan arka

*

8.

Pembikinan logam dengan kekemasan dan dimensi diperlukan

*

G.

Pemasangan Komponen

1.

Bentangan komponen sistem bahan penyejukan

*

2.

Melakukan ujian kebocoran

*

3.

Menyah-udara (vacuum) daripada sistem

*

4.

Mengendali sistem mengikut speksifikasi

*

5.

Memasang dan menyambung keseluruhan sistem bahan penyejuk dengan betul

*

Page 63: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

63 / 89

6 Memasang keseluruhan peralatan tambahan mengikut gambarajah bentangan yang diberi

*

H.

Memasang dan Mentauliah Penyaman Udara

1. Meninjau/periksa kawasan pemasangan

*

2.

Pemilihan kelengkapan untuk pemasangan

*

3.

Mengenalpasti dan memilih bahan dan peralatan tangan untuk pemasangan

*

4.

Memasang struktur sokongan

*

5.

Memasang keseluruhan unit kelengkapan sistem penyaman udara

*

6.

Menyambung kawalan ke bekalan kuasa

*

7.

Melaksana ujian dan tauliahan bagi peralatan penyaman udara yang dipasang

*

8.

Penyerahan peralatan yang dipasang kepada pelanggan

*

I. Senggaraan Berkala

1. Mengadakan carta penyelenggaraan

*

2.

Memeriksa dan membersih penapis

*

3.

Periksa dan servis paip saliran

*

4.

Periksa dan servis pemeluwap

*

Page 64: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

64 / 89

5.

Periksa dan servis penyejat

*

6.

Periksa dan servis pemampat

*

7.

Melincir/menggris komponen bergerak

*

8.

Periksa keadaan pendakap (bracket) dan selongsor (casing).

*

9.

Memeriksa keadaan semasa peralatan beroperasi

*

10.

Memeriksa kelancaran berfungsi sistem kawalan

*

11.

Memeriksa dan servis bentangan pendawaian

*

12.

Memeriksa dan servis motor dan kipas penghembus (blower fan)

*

J.

Sistem Elektrikal dan Elektronik

1.

Memahami dan menghurai gambarajah pendawaian skematik

*

K.

Mengesan dan Membaiki Kerosakan Peralatan Bahan Penyejukan

1.

Mengesan dan membaiki kerosakan terhadap bahan penyejukan (refrigeration)

*

2.

Mengesan dan membaiki sistem

*

Page 65: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

65 / 89

penyejukan

3.

Membaiki dan mengganti komponen yang rosak pada sistem penyejukan

*

4.

Memeriksa, mengesan dan membaiki kerosakan pada sistem elektrik/elektronik

*

5.

Membaiki dan mengganti kerosakan pengawal elektrik/elektronik

*

6.

Melaksanakan ujian bagi pentauliahan

*

L.

Mengesan dan Membaiki Kelengkapan Penyaman Udara

1.

Mengesan dan membaiki kerosakan ke atas kelengkapan penyaman udara

*

2.

Memeriksa, mengesan dan membaiki kerosakan sistem penyejukan

*

3.

Memeriksa, mengesan dan membaiki kerosakan ke atas sistem elektrikal/elektronik

*

SOALAN :

Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):

• Soalan dan jawapan dalam lisan

• Sepuloh (10) soalan, jawab semua

• Masa: 30 minit

Ujian Amali (Kemahiran)

• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.

• Masa: antara 3 hingga 7 jam.

Page 66: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

66 / 89

g) Tukang K2 (Tukang Mesin) Definisi Pekerjaan Tukang Mesin menyedia dan menjalankan berbagai kerja kepersisan alatan mesin seperti logam, melarik, pengisaran, menebuk, mencanai dan berkebolehan untuk menghasilkan mana-mana bahagian mesin dan alatan yang digunakan dalam industri dengan tepat dan jitu dengan pengkhususan dalam larikan. Tugas-tugas yang dijalankan ialah:- a. Mengkaji lukisan dan perincian yang akan digunakan dan membuat perkiraan

tertentu. g. Memilih dan menanda bahan yang akan digunakan. h. Menetap dan menjalankan mesin.

i. Melekap dan mengikat bahan kerja dengan menggunakan cuk (chucks), takal

bubut (jigs) dan lekapan lain dengan tepat pada kedudukan mesin.

j. Melarik, memotong, mencanai, mengisar mengorek dan menebuk bahan kerja pada ukuran yang ditetapkan.

k. Pengkhususan dalam penggunaan perkakas pemotong larik dan alatambah dan

berkebolehan mengguna berbagai jenis mesinpelarik.

l. Pengkhususan dalam melarik bahan kerja kepada berbagai bentuk dan ukuran.

m. Memeriksa kemajuan operasi larikan dengan alat pengukuran tertentu dan membuat pelarasan yang sesuai untuk menentukan ketepatan.

n. Memasang alatan dan membuat perubahan yang sesuai untuk memastikan

ketepatan dan menjalankan ujian.

Page 67: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

67 / 89

Peringkat

Keperluan Pengentahuan Dan Kemahiran Pertengahan (Gred R11)

Tinggi (Gred R22)

A

B

Amalan Keselamatan

1 Mengamalkan peraturan-peraturan dan undang-undang keselamatan; peribadi dan kelengkapan/peralatan

2 Mengenalpasti dan mentafsir lambang

keselamatan dan huruf ringkas (abbreviations) 3 Memastikan Peralatan Pelindung Diri (Personal

Protective Equipment) mematuhi piawai & peraturan keselamatan

4 Menunjukkan sikap dan tabiat kerja yang

selamat. 5 Menyenggara perkakas-perkakas dan

kelengkapan keselamatan. 6 Menggunakan alat pemadam api serta

kelengkapan-kelengkapan pencegah kebakaran yang sepatutnya (appropriate).

7 Memberi pertolongan cemas di dalam merawat

luka, lecur dan kejutan elektrik. 8 Penguatkuasaan, audit dan laporan pelaksanaan

peraturan-peraturan dan undang-undang keselamatan

Bahan-bahan Dan Sains Yang Berkaitan

1 Mengenalpasti jenis-jenis dan cirri-ciri bahan ferus dan tidak ferus. Contohnya:- (besi tuangan, keluli, kuprum, tembaga dan aloi bagi aluminium, tungsten dan titanium, bahan ferus serta getah, plastik dan nilon, bahan tidak ferus)

2 Mengenalpasti berbagai jenis pelinciran, bendalir

* * * * * * * *

* * * * * * * * * *

Page 68: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

68 / 89

C

D

pemotong dan pendingin serta cara penggunaan yang sepatutnya.

3 Mengenalpasti bahan-bahan yang digunakan

bagi membuat alat pemotong contohnya tungsten, karbida, titanium carbide, perkakas keluli, keluli laju-tinggi, seramik dan berlian industri.

4 Mengenalpasti bahan-bahan yang digunakan

bagi membuat alat pemotong dan bahan kerja yang boleh dipotong oleh alat pemotong tersebut.

5 Maksud dan unit ukuran bagi kuasa, daya dan

tekanan. 6 Jenis-jenis, proses dan kegunaan untuk rawatan

haba (heat treatment). Ukuran

1 Menggenal jenis-jenis dan cara penggunaan yang betul alat-alat pengukur dan tolok seperti angkup vernier, jangkasudut tolok dail, tolok benang dan pembanding optik untuk mengukur bahan kerja

2 Ralat ukuran sepunya (common measuring

errows) serta pembetulannya.

3 Penyelenggaraan dan pembaikan peralatan pengukuran.

Lukisan dan Penandaan

1 Membaca dan mentafsir lukisan, lakaran lambang-lambang kejuruteraan, petunjuk dan huruf ringkas.

2 Menanda bahan kerja mengikut lukisan serta

menggunakan alat penanda yang sepatutnya. 3 Mentafsir had terima (tolerances) bagi padan (fit)

* * * * * * * * *

* * * * * * * * * * *

Page 69: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

69 / 89

E

F

G

dan had (limit). 4 Pentafsiran dan penggunaan catalog alat ganti

dan manual servis penyenggaraan mesin (machine maintenance service manuals).

Carta dan Jadual

1 Membacaca, mentafsir dan mengguna carta pengubahan (conversion chart) di dalam system metric.

2 Mengguna carta dan memilih pelincir dan bahan

penyejuk sepertimana yang disyorkan oleh spesifikasi pihak pembuat.

3 Mengguna carta/jadual yang disyorkan di dalam

pemilihan laju pemotong dan suapan (feed). 4 Membaca, mentafsir dan bekerja mengikut carta

yang disyorkan oleh pihak pembuat atau ‘specifications of threads’.

5 Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan

roda pencanai (grinding wheels). Perkakas Pemotong

1 Mengenalpasti dan memilih pekakas pemotong yang sepadan/sesuai dan betul untuk:-

a) Bahan-bahan untuk di mesin. b) Kelajuan pemotong yang dikehendaki; dan c) Jenis-jenis operasi pemotongan.

2 Mengasah alat pemotong mengikut keperluan

dengan cara yang betul Pekakas Tangan

1 Mengenalpasti dan mengguna dengan cara yang betul perkakas-perkakas tangan asas seperti tukul, sepana, gergaji besi, kikir, pahat, ‘vices’,

* * * * * * *

* * * * * * * *

Page 70: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

70 / 89

H I

pengapit, perengkuh, ‘center punch’, penggores (scribers) dan sebagainya.

2 Menyenggara dan memastikan perkakas tangan

di dalam keadaan yang baik. 3 Menyenggara dan membaiki perkakas tangan di

dalam keadaan yang baik. Uliran (threading)

1 Jenis-jenis bentuk (forms), istilah-istilah dan kegunaan benang.

2 Memilih saiz gerudi tap yang betul untuk

membuat uliran 3 Kaedah-kaedah yang digunakan bagi memotong

berbagai jenis benang dan proses-proses yang terlibat.

4 Memotong benang- v luaran dan dalaman

secara menegak dengan menggunakan tap dan acuan secara kerja tangan. (single start)

5 Memotong benang- v luaran dan dalaman

secara menegak dengan menggunakan tap dan acuan secara kerja tangan. (multy start)

6 Pengiraan berhubung dengan permotongan

benang yang bersangkutan dengan ‘tap-drill size (TDS)’.

Mesin Gerudi

1 Operasi Mesin Gerudi i. Jenis-jenis dan cara mengguna mesin

penggerudi, bahagian-bahagian utama, fungsi-fungsi dan hadnya.

ii. Jenis-jenis dan cara mengguna pengapit

dan peranti alat-alat memegang yang

* * * * * * *

* * * * * * * * * * *

Page 71: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

71 / 89

J

digunakan dalam operasi menggerudi. iii. Set bahan kerja dan mengendali mesin

gerudi jejarian (radial drilling machines). iv. Jara balas (counterbore), benam

(countersink) dan muka bintik (spotface) pada bahan kerja.

Mesin Larik

1 Prosedur bagi memeriksa dan menguji operasi dan kejituan mesin larik.

2 Jenis-jenis dan kegunaan pelarik, bahagian-

bahagian utamanya, fungsi dan pembatasan (limitations).

3 Mencagak bahan kerja; mengguna dan

kegunaan alatambah seperti:-

i. Tiga-rahang, empat-rahang dan cuk jenis simpai (collet thpe chucks).

ii. Di antara pusat (centres). iii. Mandrel dan plat pacu (drive plates) iv. ‘Steadies’ v. Cuk magnet vi. Plat muka (face plat), imbangan berat

(balance weight) vii. Peranti pengapit (clamping devices).

4 Jenis-jenis dan kegunaan perkakas pemegang

serta pemasangan yang diperlukan. 5. Mengendali peralatan mechanical untuk

mengangkat dan mengangkut. 6. Alat Pemotong

i. Jenis-jenis, kegunaan dan cara penggunaan

perkakas pemotong seperti Cagak cuk gerudi, lulas gerudi, tap dan acuan (dies) pada mesin.

7. Penggunaan Dan Alat Tambahan Mesin Larik

* * * * * * * * * *

* * * * * * * * * * * * * * *

Page 72: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

72 / 89

i. ‘Steady and follower rest’ di dalam operasi

putaran. ii. Alat tambahan yang sesuai untuk operasi

putaran tirus. ii. ‘Tool-post grinding attachments’.

8. Operasi Putaran

i. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan di

dalam operasi putaran seperti:-

a. Laju pemotong b. Suapan c. Dalam pemotongan (depth of cuts) d. Masa memesin (machining time)

9. Persiapan Putaran (Turning Preparations)

i. Penjajar pusat (centres) mesin larik.

ii. Memasang rangkaian gear (set a gear train). iii. Mengenalpasti, memilih dan mengguna

berbagai jenis mata pekakas (tool bits) untuk operasi putaran.

iv. Memasang bahan kerja pada cuk tiga

rahang, empat-rahang simpai, diantara cuk dan pusat; dan diantara pusat.

10. Mencagak/memasang Bahan Kerja Untuk

Operasi Putaran

i. Jenis-jenis, kegunaan dan cara mengguna alatambah untuk operasi putaran

ii. Jenis-jenis dan kegunaan perkakas

pemegang serta pemasangan yang diperlukan untuk operasi putaran.

* * * * * * * *

* * * * * * * *

Page 73: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

73 / 89

11. Operasi Putaran Asas Dan Kegunaannya

i. Mengendali operasi putaran biasa .(facing and plain turning)

a. ‘step and shoulder turning’, makan bawah

(under cutting), jejari, penyerongan (chamfering), pembahagian (parting), kikir (filing) menggosok dan menggilap.

b. Gerudi pusat (centre drill), gerudi, gerudi

melulas, jarabalas dan benam (countersink) bahan kerja mengikut spesifikasi.

c. Mengendali operasi melorek (knurling)

mengikut keperluan. d. Penyerongan (chamfering) dan Parting.

12 Mengguna pekakas karbida tungsten. 13 Jenis-jenis, kegunaan dan pemilihan rangkaian

giar bagi operasi putaran dan membuat benang.

14. Pengiraan berkaitan dengan operasi putaran tirus (taper turning operations)

15. Pengiraan berkaitan dengan pemotongan

benang seperti empulur (pitch), dalam pemotongan (depth of cut) dan sebagainya.

16 Kaedah dan prosedur memotong benang mengikut spesifikasi:

i. Benang-v permulaan tunggal dalaman dan

luaran tangan kanan dan kiri mengikut specifikasi. ‘Cut internal & external single start, right and left hand vee-threads to specification’.

ii. Benang segiempat sama permukaan tunggal

luaran dan dalaman, tangan kanan dan kiri mengikut spesifikasi. (Cut external and internal right and left hand single start square

* * * * *

* * * * * * * *

Page 74: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

74 / 89

threads to specifications. iii. Bbenang skru ACME luaran dan dalaman

tangan kanan dan kiri serta permulaan tunggal mengikut spesifikasi. (Cut external and internal right and left hand, single start, ACME screw threads to specifications).

iv. Benang skru permulaan berbilang luaran dan

dalaman tangan kanan dan kiri. (cut external and internal right and left hand multi start screw thread).

v. Benang-v tirus permukaan tunggal luaran

dan dalaman (cut external and internal single start tapered Vee-threads).

17 Prosedur, pengiraan dan operasi putaran susuk

mengikut specifikasi (turn profiles to specifications).

18 Prosedur, pengiraan dan operasi pusingan tirus

luaran dan dalaman mengikut specifikasi (Turn external and internal tapers to specifications).

19 Prosedur, pengiraan dan operasi menggerudi

lubang lapisan kasar (blind hole) mengikut specifikasi.

20 Prosedur, pengiraan dan operasi pusingan

diameter sipi luaran dan dalaman (turn external and internal eccentric diameters).

21 Menjalankan Operasi Putaran Bebas tanpa

panduan (Perform free hand turning operations):-

i. ‘Turn to diameter tolerances of 0.08mm in

respect to a maximum diameter of 100mm; length to tolerances of 0.1mm in respect to a maximum length of 250mm and to a surface texture of 1.6mm’.

ii. Turn to diameter tolerances of 0.08mm in

respect to a maximum diameter of 100mm; length to tolerances of 0.1mm in respect of

* * *

* * * * * * *

Page 75: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

75 / 89

K

250mm and to a surface texture of 1.6µm’.

iii. ‘Turn to diameter tolerances of 0.025mm in respect to a maximum diameter of 100mm; length tolerances of 0.05mm in respect to a maximum length of 250mm and to a surface texture of 1.6 – 0.8µm’.

Mesin Lurah/Kisar

1 Jenis-jenis mesin pengisar seperti mesin lurah

biasa, semesta dan menegak serta penggunaannya.

2 Bahagian-bahagian utama, kawalan-kawalan

dan fungsi-fungsinya.

3 Penggunaan dan fungsi-fungsi kuasa utama pemacu, penghantaran dan mekanisma suapan.

4. Jenis-jenis dan fungsi alat tambahan dan peranti

pemegang bahan kerja (Milling Machine Attachment and Work Holding Devices)

i. Cagak, pasang dan melaras

a. Kepala lurah menegak (vertical milling heads)

b. Kepala lurah semesta (universal milling heads).

c. Peranti semesta biasa dan swivel. d. Pengapit cuk (clamping chucks). e. Sudut plat pada mana-mana kedudukan. f. Turus pembahagi (Dividing heads). g. Meja putar (rotary table) g. Blok-V. h. Jig dan lain-lain lekapan (fixtures). i. Alat tambahan aluran (slotting

attachment) o. Alat tambahan lurahan rak (rack milling

attachment) p. Alat tambahan lurahan laju tinggi (high

speed milling attachment) q. Meja condong dan cuk sinus (tilting table

and sine chuck).

* * * * * * * *

* * * * * * * * *

Page 76: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

76 / 89

ii. Memeriksa dam melaras penjajaran untuk meja membujur (longitudinal tables).

5. Pengiraan berkaitan dengan operasi melurah

(milling) seperti:-

i. Kelajuan Pemotongan ii. Suapan iii. Kedalaman pemotongan iv. Masa memesin (machining time)

6. Pengiraan berkaitan dengan perindeksan

(indexing) seperti :-

i. Perindeksan terus (direct indexing) ii. Mudah atau biasa (simple or plain) iii. Kebezaan (differential) iv. Bersiku-siku (angular)

7. Membahagi perindeksan kepala (head indexing)

seperti:-

i. Perindeksan terus ii. Mudah atau biasa iii. ‘differential’ iv. Angular

8. Pemotong Lurah (Milling Cutters)

i. Jenis-jenis dan kegunaan pemotong lurah. ii. Jenis-jenis dan penggunaan arbor mesin

lurah, ‘fly cutters’ dan perkakas peggerekan (boring tools).

iii. Kegunaan perkakas geometri yang dapat digunakan pada perkakas pemotong.

iv. Mencagak pemotong terus pada pengumpar (spindle) mesin untuk operasi melurah secara menegak dan mendatar.

v. Cagak dan melaras kepala penggerudi semesta pada mesin pengisaran menegak.

9. Operasi Mesin Lurah

i. Menyediakan (setting up) mesin lurah serta

* * * * * * * * * * * *

* * * * * * * * * * * * * *

Page 77: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

77 / 89

L

prosedur-prosedur operasinya untuk:-

i. ‘Plane and face milling’ ii. lekahan dan aluran (slitting and slotting) iii. straddle and gaug milling’ iv. penjaraan/penggerekan (boring) v. melurah bentuk (forming milling)

ii. Memasang bahan kerja untuk operasi melurah secara mendatar dan menegak.

iii. Melurah bahan kerja mengikut bentuk seperti

segiempat sama, ‘shoulder’ dan selari. iv. ‘Face work pieces to required lenghts’. v. Gerudi, melulas (ream) dan tap lubang

mengikut spesifikasi.

vi. Menggerudi, jarabalas (counterbole) dan memotong ‘recesses’ mengikut spesifikasi.

vii Melurah lubang alur lurus (straight slots) dan

alur (grooves) mengikut specifikasi. iix Melurah sudut permukaan mengikut

specifikasi. ix Melurah gear taji (spurgear) mengikut

specifikasi. x Melurah bentuk yang tidak sebentuk

(irregular) mengikut specifikasi. xi ‘Mill to a tolerances of 0.076 mm to maximum

dimensions of 150mm and a surface finish texture of 3.2mm-1.6mm’.

xii ‘Mill to a tolerances of 0.05mm to maximum

dimensions of 150mm and a surface finish texture of 3.2µm-1.6µm’.

Mesin Canai

* * * * * * * * * * *

* * * * * * * * * *

Page 78: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

78 / 89

1. Jenis-jenis mesin pencanai (mudah alih, meja dan ‘pedastal’) dan penggunaanya.

2 Bahagian-bahagian utama dan kawalan mesin

pencanai serta fungsi-fungsinya. 3 Penggunaan dan fungsi kuasa utama pemacu,

penghantaran dan mekanisma suapan.

4. Jenis-jenis, kegunaan dan cara mengguna peranti kerja pemegang seperti cuk magnetic, ‘demagnetising’, cuk-cuk, lekapan-lekapan, alat-alat pengapit, alat-alat tambahan dan lain-lain.

5. Jenis-jenis, kegunaan dan cara mengguna

(cagak, pasang dan selaras) Alat Tambahan mesin canai

i. Ragum (vices) kepersisan semesta. ii. Cuk tiga-rahang dan empat-rahang (four

jaw). iii. Mandrel. iv. Plat sudut pada mana-mana kedudukan yang

diperlukan. v. Cuk magnet sendeng (tilting magnetic

chucks). vi. Kepala kerja semesta (universal works head) vii. Kepala pembahagi (dividing head)

6. Pemilihan halaju pemotongan dan suapan. 7. Penyediaan permukaan mesin pencanai dan

prosidur operasi untuk mencanai:

i. Permukaan rata ii. Blok-blok yang sama iii. Permukaan selari iv. Langkah-langkah operasi mencanai v. Garispusat luar yang selari

8. Menyedia (setting up) mesin pencanai silinder

dan prosedur-prosedur operasi untuk mencanai:-

i. diameter selari ii. ‘shouldera in-between centres’ iii. ‘shoulders’

* * *

* * * * * * *

Page 79: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

79 / 89

9. Roda Pencanai

i. Mengenalpasti lambang-lambang, jenis-jenis

dan memilih roda pencanai yang bersesuaian untuk mencanai berbagai jenis bahan-bahan.

ii. Jenis-jenis roda arbor dan pengupar (spindle)

yang digunakan untuk mencanai berbagai diameter.

iii. Jenis-jenis kerencaman (compositions) roda

pencanai serta spesifikasinya. iv. Mengimbang, cagak dan ‘true grinding

wheels’.

v. Mengguna dan memeriksa kelengkapan pengimbangan, ‘dressing’. ‘truing’, dan cagak (mounting) roda pencanai.

vi. Mengguna kelengkapan yang bersesuaian

untuk ‘dress’ roda pencanai seperti ‘star wheels’ dan ‘diamond dressers’.

vii. Keperluan-keperluan penstoran roda

pencanai.

10 Operasi mesin pencanai

i. Mencanai berbagai jenis perkakas penanda dan pemotong mengikut specifikasi yang diperlukan:-

a. ‘Centre punches’, pahat, gerudi dan

sebagainya.

b. Perkakas mata (tool bits) untuk operasi putaran (turning operation).

c. Mata kakas (tool bit) pada berbagai

kontur (contours) contohnya: untuk berbagai jenis pemotong ulir (thread cutting) dan bentuk.

ii. Mengenalpasti bahagian-bahagian (parts)

* * * * * * * * * *

* * * * * * *

Page 80: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

80 / 89

M.

utama dan tuil kawalan untuk mesin canai. Permukaan dan mesin canai silinder semesta (universal cylindrical grinding machine).

iii. Mencanai permukaan rata mengikut

spesifikasi yang diperlukan. iv. Mencanai blok segiempat sama mengikut

spesifikasi yang diperlukan. v. Mencanai permukaan selari mengikut

spesifikasi yang diperlukan. vi. Menjalankan operasi mencanai berperingkat

(step grinding operations) mengikut spesifikasi yang diperlukan.

vii Mencanai diameter selari mengikut

spesifikasi yang diperlukan. viii Mencanai bahu diantara pusat (grind

shoulders in between centres). ix mencanai bahu mengikut spesifikasi yang

diperlukan. x ‘Grind to a tolerance of 0.025mm in respect

to a maximum dimension of 150mm and a surface finish texture of 1.6µm-0.8µm.

xii ‘Grind to a tolerance of 0.01mm in respect to

a maximum dimension of 150mm and a surface finish texture of 1.6µm-0.8µm.

Penyelenggaraan Mesin dan Kelengkapan

1 Membuang, mencuci dan mengganti pendingin (coolants) mesin yang sesuai.

2 Membuang, mencuci dan menganti minyak pelinciran yang sesuai.

3. Menjalankan penyelenggaraan biasa ke atas

mesin-mesin dan kelengkapan.

* * * * * *

* * * * * * * * * *

Page 81: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

81 / 89

N.

O.

4. Penyediaan jadual penyenggaraan untuk mesin sepertimana disyorkan di dalam spesifikasi pihak pembuat.

Kemasan dan Pemeriksaan (Finishing and

Inspections)

1. Jenis-jenis kemasan permukaan/tekstur dan kaedah-kaedah menentukannya.

2. Maksud dan kegunaan had, padan (fits) dan had

terima (tolerances). 3. Maksud dan kegunaan nilai kekerasan

(hardness value) yang berhubungan dengan ‘Vickers, Brinell dan Rockwell’.

Lain-lain Pengetahuan

1. ‘Recommended suitable jigs and fixtures for certain machining operations.

2. Menganggar kos pembaikan dan jumlah orang –

jam yang diperlukan bagi menyiapkan sesuatu kerja.

3. Penyeliaan kerja

SOALAN :

Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):

• Soalan dan jawapan dalam lisan

• Sepuloh (10) soalan, jawab semua

• Masa: 30 minit

Ujian Amali (Kemahiran)

• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.

• Masa: antara 3 hingga 7 jam.

Page 82: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

82 / 89

h. Tukang K2 (Tukang Kimpalan Gas Dan Arka) Definasi Pekerjaan

Tukang Kimpalan Gas Dan Arka akan mengimpal untuk menyambung logam dengan mengunakan perkakas kendalian tangan yang mengunakan gas atau arka letrik. Tugas-tugas yang dijalankan ialah; s) Mengendalikan dan menggunakan alat-alat kimpalan. t) Melakukan teknik-teknik kimpalan dengan betul untuk pelbagai posisi

samaada rata, menegak, sambungan T atau sebagainya. u) Mematuhi langkah-langkah keselamatan semasa mengendalikan peralatan

kimpalan serta tahu cara-cara pengunaan alat pencegah kebakaran. v) Melakukan pemotongan logam dengan pengunaan gas.

w) Memeriksa, mengesan dan membaiki kecacatan pada sambungan kimpalan.

x) Memilih cara kimpalan yang betul, samaada kimpalan gas atau arka.

y) Pemilihan elektrod atau rod pengisi (filler rod) untuk pelbagai jenis bahan

kimpalan.

z) Mentafsir lukisan teknik dan symbol-simbol kimpalan.

aa) Memahami kod-kod kedudukan kimpalan (welding position).

Page 83: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

83 / 89

Peringkat Sukatan Keperluan Pengetahuan Dan Kemahiran Pertengahan

Gred R11 Tinggi

Gred R22

A

B

Langkah-langkah Keselamatan

1. Mematuhi peraturan keselamatan bengkel dan peralatan.

2. Memahami tentang cara pengunaan

perkakas dan mesin kuasa letrik.

3. Mengetahuai cara-cara bantuan

kecemasan untuk kebakaran, kejutan dan pernafasan.

4. Cara-cara memadam kebakaran kecil.

5. Menjaga dan mempastikan tempat kerja

yang selamat dan pengudaraan yang cukup.

6. Kebersehan dan kekemasan kerja.

7. Melaksanakan pemeriksaan harian untuk

memastikan keselamatan peralatan.

8. Odit dan lapuran keselamatan harian. Keselamatan Khas Dalam Kerja Kimpalan

1. Keperluan pengunaan perkakas pengawalan mata.

2. Pengendalian gas oksigen dan asetilin

dengan cara yang betul;

a. Cara-cara pemeriksaan kebocoran.

b. Kedudukan selinder yang betul.

c. Pengunaan injap yang betul.

* * * * * * * * * *

* * * *

Page 84: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

84 / 89

d. Kod warna hose.

C

3. Mengetahui tentang ‘back-fire’ dan ‘flash-

back’ serta sebab-sebab kejadian.

4. Tindakan untuk mengelak dari berlaku ‘back-fire’ dan ‘flash-back’.

5. Langkah perlu bila berlaku kebakaran pada

selinder oksigen atau asetilin.

6. Penjagaan Alat-ubah (transformer) atau alat kimpalan letrik.

7. Mengelak kejutan letrik.

Pengiraan Dan Ukuran

1. Pengiraan panjang, sudut, luas dan isipadu.

2. Memahami pecahan, perpuluhan dan

peratusan.

3. Kemahiran pengunaan pelbagai jenis alat mengukur saperti pembaris, pita pengukur, tolok pengukur tebal, dan sebagainya.

4. Berkemahiran mengunakan carta

penukaran (conversion chart), ukurang SWG (Standard Wire Gauge), dan perbezaan antara Imperial dan Metrik..

5. Menukar bacaan metric ke imperial dan

sebaliknya.

* * * * * * * * *

* * * * * *

Page 85: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

85 / 89

D

E

Pengenalan Dan Pengunaan Bahan

1. Mengetahui tentang jenis dan sifat kepingan logam serta kegunaan.

2. Jenis-jenis bahan untuk penyambungan

logam yang berlainan.

3. Mengenali jenis-jenis ‘rivet’, sekeru serta bold dan nat.

4. Kerja-kerja pateri lembut (soldering) dan

pengunaan asid pencuci.

5. Menbuat kerja-kerja pateri keras (brazing) dan pengunaan ‘flux’.

6. Pelbagai jenis logam yang berlainan

memerlukan aplikasi penyambungan yang berlainan

7. Membezakan pelbagai jenis letrod untuk

berbagai aplikasi kimpalan arka. Perkakas Tangan (Hand Tool),

1. Pengunaan berbagai jenis gunting pemotong (snips) yang betul.

2. Pengunaan berbagai jenis tukul yang betul.

3. Pengunaan berbagai jenis perkakas

penanda (calipers, devider, trammel, segiempat sama, pengores, penanda tenggah dsb).

4. Pengunaan ‘Tap’ and ‘die’.

5. Pengunaan pelbagai jenis ‘dolly’ dan alas.

6. Pengunaan pengepit dan ragum

* * * * * * * * * *

* *

* *

Page 86: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

86 / 89

F

G

H I

Perkakas Mesin Kerja Logam

1. Pengunaan mesin memotong dan membentuk keluli (membengkok, melurah, memotong mengulong, dsb.)

2. Penjagaan mesin pemotong (shearing) dan

membentuk keluli.

3. Pengunaan minyak pelincir dan penyejuk semasa pemotongan.

Perkakas Mudah Alih Letrik Dan Pneumatik

1. Keselamatan pengunaan gerudi dan pencanai letrik.

2. Penyelengaraan dan penjagaan perkakas

perkakas. Pemahaman Lukisan Dan Spekfikasi

1. Mengenali dan memahami pelbagai jenis sambungan dalam kimpalan.

2. Mengetahui kod-kod kimpalan (AWS atau

WES).

3. Memahami lukisan teknikal yang diberikan. Proses Pemotongan Keluli

1. Penyediaan dan pemasangan kelengkapan pemotong oksiasetilina tekanan tinggi.

2. Cara-cara pemeriksaan pemasangan

peralatan oksiasetilina dari kebocoran.

3. Pemilihan muncung pemotong yang bersesuaian dengan ketebalan keluli.

4. Cara-cara pemotongan keluli lembut

dengan ketebalan 25 mm pada sudut tepat.

5. Cara-cara pemotongan keluli lembut

* * * * * * * * *

* * * * * * * * * *

Page 87: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

87 / 89

dengan ketebalan 25 mm pada sudut senget 45 darjah.

*

J

Proses Kimpalan 1. Pengenalan kepada jenis jenis api yang

dibentuk hasil dari campuran oksigen dan asetilina.

2. Maksud istilah AC, DC, satu fasa dan tiga

fas

3. Kegunaan kutub (polarity) dalam kimpalan

arka. Kutub terus (direct polarity) atau kutub terbalik (reverse polarity).

4. Kegunaan rod penambah (filler rod) dalam

proses kimpalan gas dan eletrod bersalut fluk untuk kimpalan arka.

5. Keperluan voltan yang betul untuk operasi

kimpalan arka.

6. Perbagai jenis sambungan. sambungan temu (butt joint), sambungan bertindih (lap joint) dan sambungan kambi (fillet joint).

7. Teknik kimpalan rata dan menegak..

8. Teknik kimpalan menegak dan atas

(overhead).

9. Cara-cara mengatasi herotan (distortion) dalam proses kimpalan dan cara-cara pembaikan.

10. Keperluan pra-pemanasan (pre-heating) dan

penyejukan lambat dalam proses mengimpal keluli karban (carbon steel), besi tuang (cast iron) daln lain lain.

11. Penyambungan untuk berlainan jenis keluli.

12. Pemilihan cara-cara kimpalan yang betul.

* * * *

* *

*

* * * * * * *

Page 88: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

88 / 89

K

Pemeriksaan Logam

1. Pemeriksaan Merosakan (Destructive test)

i. Mematahkan bahagian kimpalan dan memberikan komen.

ii. Memotong bahagian kimpalan dan

memberikan nkomen.

2. Pemeriksaan Tidak Merosakan (Non-destrustive test).

i. Ujian keretakan dengan zarah

magnetic.

ii. Ujain keretakan dengan ‘dye-penetrant’.

iii. Pemahaman ujian ‘ultra-sonik’.

iv. Pemahaman ujian sinaran X.

* *

* * * * * *

SOALAN :

Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):

• Soalan dan jawapan dalam lisan

• Sepuloh (10) soalan, jawab semua

• Masa: 30 minit

Ujian Amali (Kemahiran)

• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.

• Masa: antara 3 hingga 7 jam.

Page 89: SUKATAN KETUKANGAN MEKANIKAL

89 / 89

Bahan Rujukan :

i. Bahaman Mohd Rajuli, Teknologi Automotif , International Book Service. ii. Jamal Hasyim , Automotif Mekanik (Panduan Membaiki Kereta), Golden

Book Centre

iii. Crouse Anglin , Automotive Mechanic – Tenth Edition, McGraw Hill

International. iv. Ahmad Daud , Teori Jurugegas (Buku Satu) , DBP

v. Edward Ralbovsky. Automotive Diesels, Delmar

vi. Manual servis kenderaan dan loji vii. Manual operasi kenderaan dan loj