sukatan ketukangan mekanikal
DESCRIPTION
sukatan bagi ketukangan mekanikalTRANSCRIPT
1 / 89
SUKATAN UJIAN KEMAHIRAN KETUKANGAN (JURUSAN MEKANIKAL)
ANJURAN SEKSYEN PEPERIKSAAN JABATAN , IBU PEJABAT JKR MALAYSIA (PERINGKAT PERTENGAHAN , PERINGKAT TINGGI)
KANDUNGAN Muka Surat
1. Sukatan Secara Umum …………………………………………. 2-5
2. Tukang K2 (Pembuat Badan Kereta)………………………………6-12
3. Tukang K2 (Tukang Elektrik Kereta Motor)………………………12-25
4. Tukang K2 (Jurugegas Disel) ……………………………………..26-36
5. Tukang K2 (Jurugegas Jentera)……………………………………36-45
6. Tukang K2 (Mekanik Kereta Motor)………………………… …..46-57
7. Tukang K2 (Mekanik Penyejukan)…………………………… ….58-65
8. Tukang K2 (Tukang Mesin)………………………………… …...66-81
9. Tukang K2 (Tukang Kimpalan Gas dan Arka)………………….....82-88
10. Rujukan……………………………………………………………….....89
2 / 89
SUKATAN PEPERIKSAAN PERKHIDMATAN (JURUSAN MEKANIKAL)
UJIAN KETUKANGAN (PERINGKAT PERTENGAHAN , PERINGKAT TINGGI)
1. TUJUAN :
Peringkat Pertengahan Untuk memenuhi salah satu syarat bagi memohon jawatan
Tukang di bawah skim perkkhidmatan sebagai Tukang K2 Gred R11 di dalam bidang masing-masing.
Peringkat Tinggi Untuk memenuhi salah satu syarat bagi memohon jawatan
Tukang di bawah skim perkkhidmatan sebagai Tukang K3 Gred R14 Tukang K2 Gred R22 di dalam bidang masing-masing.
2. OBJEKTIF :
Peringkat Pertengahan Menyediakan satu ujian ketukangan yang setaraf dengan ujian yang dikendalikan oleh Majlis Latihan dan Vokasional Kebangsaan (MLVK) peringkat menengah (Level 1) dalam bidang masing-masing.
Bagi menguji kemahiran dan pengetahuan yang minimum yang diperlukan untuk seseorang Tukang di bawah skim perkhidmatan Tukang K3 Gred R9 (bagi Tukang Cat Dan Tukang Tulis) dan Tukang K2 Gred R11 di dalam bidang masing-masing.
Peringkat Tinggi Menyediakan satu ujian ketukangan yang setaraf dengan
ujian yang dikendalikan oleh Majlis Latihan dan Vokasional Kebangsaan (MLVK) peringkat tinggi (Level 2) dalam bidang masing-masing.
Bagi menguji kemahiran dan pengetahuan yang minimum yang diperlukan untuk seseorang Tukang di bawah skim perkhidmatan Tukang K3 Gred R14 (bagi Tukang Cat Dan Tukang Tulis)Tukang K2 Gred R22 di dalam bidang masing-masing.
3 / 89
3. PEGAWAI YANG LAYAK MENDUDUKI PEPERIKSAAN INI :
Peringkat Pertengahan Pekerja-pekerja dalam Perkhidmatan Pekerja Rendah Awam, Pekerja Rendah Awam Khas, Pemandu Kenderaan Bermotor, Operator Loji dan Perkhidmatan Pemandu / Operator Jentera Pemunggah yang telah disahkan dalam perkhidmatan.
Peringkat Tinggi Pegawai-pegawai yang sedang berkhidmat dalam
perkhidmatan Tukang K2 Gred R11 dalam bidang masing-masing yang telah disahkan dalam perkhidmatan.
4. SUKATAN PEPERIKSAAN : Merangkumi keperluan kemahiran dan kefahaman pengetahuan dalam bidang
pengkhususan masing-masing. Rujuk kepada bidang berkaitan;
a) Tukang K2 (Pembuat Badan Kereta) b) Tukang K2 (Eletrik Kereta Motor) c) Tukang K2 (Jurugegas Disel) d) Tukang K2 (Jurugegas Jentera) e) Tukang K2 (Mekanik Kereta Motor) f) Tukang K2 (Mekanaik Penyejukan) g) Tukang K2 (Tukang Mesin) h) Tukang K2 (Tukang Kimpalan Gas Dan Arka)
5. TAHAP KESUKARAN SOALAN : Pertengahan (MLVK Tahap 1) dan Tinggi (MLVK Tahap 2) 6. RUJUKAN SEMASA PEPERIKSAAN :
Calon tidak dibenarkan merujuk bahanbahan bacaan semasa peperiksaan 7. PENGECUALIAN Peringkat Pertengahan i Calon-calon yang telah lulus ujian ketukangan yang
dikendalikan oleh Majlis Latihan Vokasional Kebangsaan (MLVK) peringkat pertegahan dalam bidang ketukangan
4 / 89
yang berkenaan atau kelayakan yang diiktiraf setaraf dengannya oleh kerajaan ;
Atau
ii Calon-calon yang lulus ujian Ketukangan Peringkat
Pertengahan di dalam bidang yang berkenaan anjuran Ketua Jabatan masing-masing yang telah dijalankan sebelum 1 hb November 1989 dan keputusannya telah disahkan semula oleh Ketua Perkhidmatan;
Atau
iii Calon-calon yang lulus ujian Ketukangan Peringkat
Pertengahan di dalam bidang yang berkenaan anjuran Ketua Jabatan masing-masing yang telah dijalankan pada atau selepas 1 hb November 1989 dan keputusannya telah disahkan semula oleh Panel Penilaian Unit Peperiksaan, Cawangan Perancangn , Jabatan Kerja Raya Malaysia.
Peringkat Tinggi i Calon-calon yang telah lulus ujian ketukangan yang
dikendalikan oleh Majlis Latihan Vokasional Kebangsaan (MLVK) peringkat tinggi dalam bidang ketukangan yang berkenaan atau kelayakan yang diiktiraf setaraf dengannya oleh kerajaan ;
Atau
ii Calon-calon yang lulus ujian Ketukangan Peringkat tinggi
di dalam bidang yang berkenaan anjuran Ketua Jabatan masing-masing yang telah dijalankan sebelum 1 hb November 1989 dan keputusannya telah disahkan semula oleh Ketua Perkhidmatan;
Atau
iii- Calon-calon yang lulus ujian Ketukangan Peringkat tinggi
di dalam bidang yang berkenaan anjuran Ketua Jabatan masing-masing yang telah dijalankan pada atau selepas 1
5 / 89
November 1989 dan keputusannya telah disahkan semula oleh Panel Penilaian Unit Peperiksaan, Cawangan Perancangn , Jabatan Kerja Raya Malaysia.
8. KEPUTUSAN :
Syarat-syarat lulus: Calon dikehendaki lulus bahagian Lisan dan setiap soalan Amali dengan memperolehi sekurang-kuraangnya 50% daripada keseluruhan markah. Jika calon kandas dalam bahagian Amali dan lulus dalam bahagian Lisan , maka calon perlu mengulangi kedua-duanya. Jika sebaliknya, calon hanya perlu mengulangi bahagian Lisan sahaja. Kelulusan: Lulus / Kandas
9. LANTIKAN PEMERIKSA :
Panel Subjek Jabatan, Jabatan Kerja Raya Malaysia, Kuala Lumpur.
10. BAHASA :
Soalan dan jawapan mestilah dalam Bahasa Melayu
11. PERMOHONAN : Unit Peperiksaan, Jabatan Kerja Raya Malaysia, Kuala Lumpur. 12. PUSAT PEPERIKSAAN :
Akan ditetapkan oleh Unit Peperiksaan, Jabatan Kerja Raya Malaysia, Kuala Lumpur.
13. KEKERAPAN PEPERIKSAAN : Dua (2) kali setahun. 14. TARIKH AKHIR PERMOHONAN :
6 / 89
Lima (5) minggu sebelum tarikh (hari pertama) peperiksaan.
a) Tukang K2 (Pembuat Badan Kereta) Definasi Pekerjaan
Tukang Buat Bahagian Badan Kereta membuat, meminda dan memperbaiki
bahagian badan kereta / kenderaan saperti lori, van dan kereta saloon.
Tugas-tugas yang dijalankan ialah;
a) Kerja-kerja memotong dan menyambung bahagian dengan menggunakan
corak (pattern), pencontoh (sample).
b) Membentuk keluli, membengkok, mengetuk dengan cara pemanasan kepada
bentuk dan ukuran yang diperlukan.
c) Mencantum bahagian-bahagian dengan proses kimpalan, pateri keras
(brazing) pateri lembut (soldering), ‘bolting’, ‘rivetting’, sekeru atau lain lain
cara.
d) Membaiki atau mengantikan ‘fender’ kenderaan.
e) Pengunaan perkakas tangan berkuasa letrik.
f) Membuat pembetulan kepada bahagian kenderaan yang rosak termasuk
casis yang bengkok.
g) Membentuk bahagian kenderaan kebentuk asal.
h) Kerja-kerja mengawal karat dengan pengunaan ‘bahan kimia’.
i) Pengunaan sebatian (compound) yang berkenaan bagi mengembalikan ke
bentuk asal sebelum dicat.
j) Pengantian komponen-komponen pintu, cermin dan lain lain.
Peringkat Keperluan Pengetahuan Dan Kemahiran Pertengahan
Gred R11 Tinggi
Gred R22
A Langkah-langkah Keselamatan
7 / 89
1. Mematuhi peraturan keselamatan bengkel
dan peralatan. 2. Memahami tentang cara pengunaan
perkakas dan mesin kuasa letrik. 3. Mengetahuai cara-cara bantuan kecemasan
untuk kebakaran, kejutan dan pernafasan. 4. Cara-cara memadam kebakaran kecil.
5. Menjaga dan mempastikan tempat kerja
yang selamat dan pengudaraan yang cukup.
6. Kebersehan dan kekemasan kerja.
7. Melaksanakan pemeriksaan harian untuk memastikan keselamatan peralatan.
8. Odit dan lapuran keselamatan harian.
* * * * * * * *
* * * *
B
Keselamatan Khas Dalam Kerja Kimpalan
1. Keperluan pengunaan perkakas pengawalan mata.
2. Pengendalian gas oksigen dan asetilin
dengan cara yang betul;
i. Cara-cara pemeriksaan kebocoran.
ii. Kedudukan selinder yang betul.
iii. Pengunaan injap yang betul.
iv. Kod warna hose.
* *
3. Mengetahui tentang ‘back-fire’ dan ‘flash-
back’ serta sebab-sebab kejadian.
4. Tindakan untuk mengelak dari berlaku ‘back-fire’ dan ‘flash-back’.
* *
* *
8 / 89
5. Langkah perlu bila berlaku kebakaran pada
selinder oksigen atau asetilin.
*
*
C
D
Pengiraan Dan Ukuran
1. Pengiraan panjang, sudut, luas dan isipadu.
2. Memahami pecahan, perpuluhan dan peratusan.
3. Kemahiran pengunaan pelbagai jenis alat
mengukur saperti pembaris, pita pengukur, tolok pengukur tebal, dan sebagainya.
4. Berkemahiran mengunakan carta penukaran
(conversion chart), ukurang SWG (Standard Wire Gauge), dan perbezaan antara Imperial dan Metrik..
5. Menukar bacaan metric ke imperial dan
sebaliknya. Pengenalan Dan Pengunaan Bahan
1. Mengetahui tentang jenis dan sifat kepingan logam serta kegunaan.
2. Jenis-jenis bahan untuk penyambungan
logam yang berlainan.
3. Mengenali jenis-jenis ‘rivet’, sekeru serta bold dan nat.
4. Kerja-kerja pateri lembut (soldering) dan
pengunaan asid pencuci.
* * * * * * *
* * * *
E
Perkakas Tangan (Hand Tool),
1. Pengunaan berbagai jenis gunting pemotong (snips) yang betul.
2. Pengunaan berbagai jenis tukul yang betul.
* *
9 / 89
F
G
3. Pengunaan berbagai jenis perkakas
penanda (calipers, devider, trammel, segiempat sama, pengores, penanda tenggah dsb)
4. Pengunaan ‘Tap’ and ‘die’. 5. Pengunaan pelbagai jenis ‘dolly’ dan alas. 6. Pengunaan pengepit dan ragum.
Perkakas Mesin Kerja Logam
1. Pengunaan mesin memotong dan membentuk keluli (membengkok, melurah, memotong mengulong, dsb.)
2. Penjagaan mesin pemotong (shearing) dan
membentuk keluli.
3. Pengunaan minyak pelincir dan penyejuk semasa pemotongan.
Perkakas Mudah Alih Letrik Dan Pneumatik
1. Keselamatan pengunaan gerudi dan pencanai letrik.
2. Pengunaan pelbagai jenis bicu (jack).
3. Penyelengaraan dan penjagaan perkakas
perkakas.
* * * * * * * *
* * * * *
H
Kerja-kerja Membaiki Dan Pembetulan Kepingan Logam
1. Kerja-kerja memotong plet dan tampalan dengan cara sambungan ‘butt’ pada bahagian badan kenderaan dengan pengunaan oksi-esetelina.
*
10 / 89
I
J
2. Kerja-kerja mengetuk dan pembetulan
dengan pengunaan ‘dolly’.
3. Kerja pengurangan cembung dengan proses pengecutan haba.
4. Pengunaan bahan pengisi (fiberglass atau
cement) untuk kerja-kerja penyudah. Penyediaan Asas Dan Pengunaan Bicu (jack) Badan Dan Dammage Doze Reallignment’
1. Penngunaan picu haidrolik dengan betul dengan mengambilkira persediaan sebelum memicu.
2. Proses mendapatkan bentuk asal.
Pencegahan Karat, Pembetulan Dan Pemasangan Cermin.
1. Pengenalan dan pengunaan bahan pencegah karat.
2. Memasang cermin kenderaan deagan
pengunaan getah (weather strip).
3. Memasang cermin kenderaan dengan pengunaan gam dan kelip.
* * *
* * * * *
K
Pemasangan Peralatan Cesis
1. Kerja-kerja pengantian cermin tingkap dan ‘window regulator’
*
11 / 89
L
2. Pengantian dan pelarasan peralatan pintu
yang berkaitan (kunci, ensel, pembuka dsb.)
3. Pemasangan pelbagai peralatan pendakap
(bracket) untuk batteri, lampu dsb.
4. Pemasangan dan pelarasan bonet kenderaan.
Memotong, Pateri dan Kimpalan Dengan Oksi-asetilina
1. Pengenalan dan pengunaan fluks untuk jenis-jenis pateri
2. Kerja-kerja pateri lembut (soldering).
3. Kerja-kerja peteri keras (brazing).
4. Pemotongan dan penyambungan plet keluli
lembut ketebalan sehingga 1 mm dengan oksiasetelina dalam kedudukan rata.
5. Pemotongan dan penyambungan plet keluli
lembut ketebalan sehingga 3 mm dengan oksiasetelinadalam kedudukan rata.
6. Pemotongan dan penyambungan plet keluli
lembut ketebalan sehingga 1 mm dengan oksiasetelina dalam kedudukan menegak.
* * * * * * *
* * *
M
Pendawaian Letrik Otomobil
1. Memahami keperluan keselamatan peralatan dan pendawaian letrik dalam kenderaan.
2. Mencera dan memasang semula
* *
12 / 89
N
pendawaian asas.
3. Pengenalan polariti pendawaian letrik. Kemahiran lain
1. Membuat anggaran kos pembaikan.
2. Menyedia jadual proses kerja.
3. Memeriksa mutu kerja kimpalan dan penyelarasan.
* * * *
SOALAN :
Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):
• Soalan dan jawapan dalam lisan
• Sepuloh (10) soalan, jawab semua
• Masa: 30 minit
Ujian Amali (Kemahiran)
• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.
• Masa: antara 3 hingga 7 jam.
b) Tukang K2 (Tukang Elektrik Kereta Motor)
Definisi Pekerjaan Tukang Elektrik (Kereta Motor) memasang dan membaiki pendawaian elektrik dan peralatan yang berkaitan pada kereta motor
13 / 89
Tugas-tugas yang dijalankan ialah; a. Memeriksa lukisan dan lain-lai spesifikasi b. Memastikan kedudukan dan memasang kotak fius, suis-suis, lampu dan sistem
isyarat. c. Menyambung pendawaian pada sumber bekalan keelektrikan pada kenderaan.
d. Mengganti atau membaiki kecacatan pendawaian dan peralatan yang berkaitan
pada kenderaan.
e. Membaiki dan melaras penjana, motor pemula dan sistem pencucuhan
f. Menguji bagi menentukan kecacatan dan membuat pelarasan yang perlu.
Tukang Elektrik (Kereta Motor) menjalankan tugas atau tanggungjawab serupa dengan Juruelektrik Am tetapi ia spesialis di dalam pemasangan dan pembaikan pendawaian keelektrikan dan peralatan yang berkaitan pada kenderaan
14 / 89
Peringkat
Keperluan Pengentahuan Dan Kemahiran Pertengahan (Gred R11)
Tinggi (Gred R22)
A.
B
Langkah-langkah Keselamatan
1 Mengamalkan peraturan-peraturan dan undang-undang keselamatan; peribadi dan kelengkapan/peralatan
2 Mengenalpasti dan mentafsir lambang
keselamatan dan huruf ringkas (abbreviations) 3 Memastikan Peralatan Pelindung Diri (Personal
Protective Equipment) mematuhi piawai & peraturan keselamatan
4 Menunjukkan sikap dan tabiat kerja yang
selamat. 5 Menyenggara perkakas-perkakas dan
kelengkapan keselamatan. 6 Menggunakan alat pemadam api serta
kelengkapan-kelengkapan pencegah kebakaran yang sepatutnya (appropriate).
7 Memberi pertolongan cemas di dalam merawat
luka, lecur dan kejutan elektrik. 8 Penguatkuasaan, audit dan laporan
pelaksanaan peraturan-peraturan dan undang-undang keselamatan
Bahan-bahan 1. Mengenalpasti, memilih dan mengguna jenis-jenis
kabel/dawai mengikut jenis, saiz dan kapasiti membawa arus bagi kegunaan automotif.
2. Mengenalpasti, memilih dan mengguna jenis-jenis
pelincir yang digunakan bagi komponen-komponen elektrik di dalam kenderaan.
* * * * * * * * *
* * * * * * * * * * *
15 / 89
C
D.
3. Mengenalpasti, memilih dan mengguna jenis-jenis fius, suis, mentol, pemutus litar dan geganti yang biasa digunakan.
4. Mengenalpasti jenis-jenis logam seperti
aluminium, kuprum, nikel dan keluli.dan kepentingan memilih pengalir dan penebat yang sesuai bagi pendawaian Tukang Elektrik (Kereta Motor)
5. Jenis-jenis bol, nat dan pengkelasan bebenang. 6. Mengenalpasti, memilih dan mengguna jenis-jenis
pateri dan bahan lakur (fluxes) yang biasa. 7. Mengenalpasti, memilih dan mengguna jenis-jenis
soket kabel/‘lugs’; penyambung dan penamat yang digunakan.
Pekakas Tangan 1. Jenis-jenis dan penggunaan perkakas-perkakas
tangan seperti sepana, pemutar skru, tukul, kikir, pahat dan pengikis.
2. Jenis-jenisgerudi, pelulas, ‘taps and dies’,
pemilihan dan penggunaannya. 3. Jenis-jenis dan kegunaan ‘pliers’, pemotong,
penyepit, ‘wire stripper’, pen penguji dan alat pengerintingan.
4. Menguna penyari (extractors) untuk menyari skru,
stad dan ‘taps’ yang patah. 5. Memilih, menyenggara dan mengguna semua
perkakas tangan dengan betul Perkakas Mesin 1. Keperluan keselamatan dan prosidur-prosidur
semasa mengendali perkakas. 2. Berbagai jenis perkakas mesin yang digunakan
termasuk ‘mica-undercutter, ‘commutator lathe’,
* * * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * *
16 / 89
E.
F.
gerudi dan pencanai. 3. Jenis-jenis kelengkapan /peranti memegang,
mengunci dan mengangkut dan penggunaannya 4. Cara penggunaan dan menyenggara semua
perkakas dengan betul. Peranti mengukur dan menguji 1. Kegunaan berbagai jenis alat dan kelengkapan
mengukur termasuk pembaris keluli, angkup, pembahagi, ‘feeler gauges’ ‘squares’, micrometer, angkup vernier, penunjuk penguji dial, ‘protactor’ dan blok-v.
2. Penjagaan, pengunaan, senggaraan dan cara
penstoran yang betul bagi semua alat dan kelengkapan menguji dan mengukur.
3. Jenis-jenis dan kegunaan multitester (analog dan
digital) dan voltmeter/ammeter dengan berperintang beban.
4. Jenis-jenis dan kegunaan penguji angker
(armature tester), penguji pengulangalik, pengecas dan penguji bateri, meja ujian pemula dan pengulangalik.
Sains kejuruteraan 1. Memahami had-had, ‘fits’, had terima, kelegaan
dan ‘free play’. 2. Jenis-jenis bebenang seperti BSW, BSF, BA, BSP
dan penggunaannya. 3. Asas-asas dasar keelektrikan 4. Kemagnetan asas dan penggunaannya. 5. Jenis-jenis litar elektrik, misalnya, selari dan siri
dan penggunaannya. 6. Fungsi komponen-komponen elektrik bersabit
* * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * *
17 / 89
G.
H. I.
J
dengan sistem pencucuhan elektronik seperti perintang, kapasitor, diod, transistor, ‘thyristers’, aruhan, kapasitan dll
Lukisan kejuruteraan 1. Membaca dan mentafsir lukisan litar/pendawaian
dan ‘blueprint’. 2. Mengguna pembahagi, angkup, tolok permukaan,
‘squares’, blok-blok vee, penggores, blok menggores, plat sudut, ‘center punches’ dan ‘prick punches’.
3. Memilih dan mengguna bahantara menanda
(marking out) serta menanda mengikut lukisan dan lakaran.
Kerja asas logam 1. Menmotong logam menggunakan alat-alat yang
sesuai sehingga ketepatan 1.0mm 2. Mengguna alat-alat yang sesuai untuk serongan
dan membuang pinggir-pinggir tajam. 3. Mengikir logam sehingga ketepatan 0.5mm Pendawaian 1. Menyambung komponen-komponen dan alat
tambah sesebuah kenderaan menggunakan litar siri dan/atau selari.
2. Membaca dan mentafsir lukisan-lukisan
pendawaian termasuk tafsiran symbol-simbol dan keperluan kod-kod warna bagi kabel
3. Mengenalpasti, memilih dan mengguna dawai
yang sesuai bagi berbagai keperluan pendawaian di dalam bidang Tukang Elektrik (kereta motor)
* * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * *
18 / 89
K.
L.
M
Pematerian dan sambungan 1. Jenis-jenis, kegunaan dan penyediaan pateri dan
bahan lakur serta 2. Jenis-jenis besi pematerian dan penggunaannya 3. Teknik yang betul bagi pematerian. 4. Berbagai jenis sambungan dan penyambungan
kabel. 5. Prosidur-prosidur menyambung kabel ‘lugs’ ke
penamat dengan pengerintingan. 6. Melakukan pematerian bagi logam, aloi, papan
litar tercetak dan komponen-komponen pekahaba. Pengalatan (instrumentation) 1. Memeriksa keselanjaran litar dan fius-fius yang
mengawal litar. 2. Mencari, memeriksa dan mengganti litar elektrik
yang rosak bagi berbagai tolok-tolok peralatan kenderaan.
3. Diagnose, mengesan dan membaiki kerosakan
berbagai tolok-tolok dan pengesan-pengesan sehubungan termasuk lampu-lampu panel.
Bateri 1. Menguji keadaan bateri 2. Menyedia bateri cas-kering untuk pemasangan. 3. Memeriksa gravity tentu elektrolit dalam bateri 4. Menanggal dan mengganti bateri-bateri, kabel-
kabel bateri dan penamat kabel bateri/ penyambungan.
Bateri - sel basah
* * * * * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * * * *
19 / 89
N.
O.
1. Tujuan, binaan, kapasiti bateri 2. Proses elektrokimia dalam bateri. 3. Pengujian dan penyenggaraan bateri misalnya,
ujian hirometer dan beban voltan dan ujian tanpa beban.
4. Prosidur-prosidur mengecas bateri, misalnya
kadar laju dan perlahan.
Sistem pencucuhan lazim 1. Tujuan, fungsi dan susunatur sistem pencucuhan. 2. Operasi dan fungsi berbagai komponen sistem
pencucuhan. 3. Mekanisma pemara pencucuh (spark advancer)
dan operasinya. 4. Memeriksa dan menetap pemasaan pencucuhan
menggunakan peranti penalaan. 5. Sebab-sebab dan kesan-kesan pemasaan
pencucuhan mara/terencat. 6. Sebab-sebab gangguan dan prosidur-prosidur
yang digunakan untuk menghindarkan gangguan. 7. Memeriksa, membuka, memasang dan menguji
berbagai komponen sistem pencucuhan. Sistem pencucuhan elektronik 1. Jenis-jenis dan prinsip-prinsip asasi pengendalian
sistem pencucuhan elektronik. 2. Fungsi berbagai komponen sistem nyahcas
beraruhan dan berkapasitan. 3. Jenis-jenis peranti pemicuan (triggering) voltan
* * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * * * *
20 / 89
P.
Q.
dan pengendaliannya. 4. Kepentingan langkah-langkah keselamatan
apabila mengendalikan komponen-komponen pencucuhan elektronik
5. Kaedah-kaedah memeriksa dan melaras
pemasaan pencucuhan elektronik. 6. Jenis-jenis kerosakan bersabit dengan
pencucuhan elektronik, gejala-gejalanya, sebab-sebab dan kaedah membaiki.
7. Diagnose dan membaiki kerosakan sistem
pencucuhan elektronik dan mengganti komponen-komponen yang rosak jika perlu.
Sistem pancitan bahan api elektronik 1. Mengenalpasti berlainan jenis-jenis sistem
pancitan bahanapi elektronik yang digunakan dalam kenderaan.
2. Jenis-jenis sistem pancitan bahan api elektronik
dan pengendaliannya. 3. Komponen-komponen sistem pancitan bahan api
elektronik dan fungsi-fungsinya. 4. Alat-alat, peralatan dan kelengkapan yang
digunakan untuk menjalankan kerja pada sistem pancitan bahan api elektronik.
5. Prosidur-prosidur dan teknik-teknik melaras dan
menservis sistem pancitan bahan api elektronik. 6. Memeriksa dan membaiki kecacatan sistem
pancitan bahanapi elektronik dengan menggunakan perkakas, peralatan dan kelengkapan yang sesuai.
7. Kepentingan langkah-langkah keselamatan
semasa mengendalikan komponen-komponen sistem pancitan bahan api elektronik.
* * *
* * * * * * * * * * *
21 / 89
R.
Sistem pengecasan 1. Jenis-jenis dan prinsip-prinsip asas sistem
pengecasan kenderaan serta prinsip-prinsip aruhan elektromegnet.
2. Fungsi berbagai komponen sistem pengecasan
dan penjana AC dan DC. 3. Memeriksa keluaran penjana AC dan DC, susutan
voltan, arus mengecas dan setan pengatur kawalan (regulator control)
4. Berbagai jenis dan fungsi pengatur (regulator)
dalam sistem pengecasan. 5. Diagnose dan membaiki kerosakan litar pengecas. 6. Kerosakan biasa bersabit dengan penjana AC dan
DC; gejala-gejalanya, sebab-sebab dan kaedah membaiki dengan menggunakan perkakas dan kelengkapan yang betul.
7. Pelarasan jenis yang lazim untuk pengatur
misalnya, sentuhan tunggal dan kembar yang digunakan dalam sistem pengecasan.
8. Kerosakan biasa pada pengatur; gejala-gejalanya,
sebab-sebab dan kaedah membaiki. Sistem penghidup 1. Jenis-jenis dan prinsip-prinsip sistem penghidup
(petrol dan diesel) 2. Sifat-sifat pembinaan asas dan prosidur
pengendalian berbagai jenis motor penghidup. 3. Jenis-jenis susunan pemacu yang digunakan dan
kawalannya. 4. Kaedah-kaedah menguji berbagai komponen dan
bahagian motor penghidup kelengkapan yang digunakan.
* * * * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * * * * *
22 / 89
S.
T.
5. Berbagai jenis dan fungsi pra pemanas 6. Menanggal, memasang/mengganti pemula motor
kenderaan. 7. Mencerai (dismantle), memeriksa dan mengganti
komponen-komponen pemula yang rosak dan memasang semula motor penghidup.
8. Melakukan ujian beban ke atas motor penghidup 9. Memeriksa litar palam bara (glow plug) dan
pemanas enjn diesel termasuk peranti kawalan seperti suis dan lara suhu.
10. Menanggal, memenguji dan mengganti
komponen-koponen dan alat tambah sistem prapemanasan dan memeriksa kecacatan dan kebolehgunaan semula.
11. Menganalisiskan pincang tugas (malfunction)
dalam sistem penghidup dan melakukan prosidur-prosidur pembaikan.
Sistem pengelap dan pencuci 1. Susunatur dan fungsi sistem pengelap dan
pencuci 2. Sifat-sifat pembinaan dan prosidur pengendalian
bagi motor pengelap dan peranti pengawal 3. Keperluan penyenggaraan am sistem pengelap
dan pencuci 4. Menanggal dan mengganti bilah pengelap,
pencuci, motor dan peranti kawalannya. 5. Menservis pengelap dan motor pencuci dan
mekanisma kendaliannya. 6. Diagnose kerosakan sistem pengelap dan
pencuci.
* * * * * * * * * * *
* * * * * * * * *
23 / 89
U.
V.
Sistem hon 1. Susunatur dan fungsi berbagai jenis sistem hon 2. Sifat-sifat pembinaan dan prosidur pengendalian
hon dan geganti 3. Keperluan penyenggaraan am sistem hon.
i. Menanggal dan mengganti pemasangan hon dan gegantinya.
ii Memeriksa, menguji dan melaras komponen-
komponen sistem hon bagi memastikan perjalanan yang betul dan kebolehgunaan semula.
iii Diagnose kerosakan pada pemasangan hon.
Sistem pencahayaan 1. Berbagai jenis litar pendawaian seperti isyarat-
isyarat, lampu-lampu dan lampu-lampu amaran yang digunakan dalam kenderaan.
2. Jenis-jenis mentol, lampu, fius dan kadarannya 3. Pembinaan lampu dan prinsip unjuran cahaya. 4. Pemasangan berbagai mata (points) pencahayaan
dan alat tambahnya. 5. Menanggal dan mengganti lampu. 6. Menjajar lampu hadapan mengikut spesifikasi
pembuat 7. Diagnose dan membaiki kerosakan pada sistem
pencahayaan. Kelengkapan elektrik lain 1. Mentafsir litar pendawaian, arahan pemasangan
dan penyenggaraan keperluan-keperluan berikut:-
* * * * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * * * *
24 / 89
W.
i. Tingkap berkuasa elektrik ii. Penggera kereta iii. Penguncian pusat iv. Peranti kawalan jujukan nada v. ‘technograph’
2. Fungsi, prinsip perjalanan, pemeriksaan dan
pembaikan perkara-perkara berikut:-
i. Nyahkabus ii. Kipas elektrik radiator iii. Sistem brek anti-skid
3. Susunatur pendawaian, diagnose dan membaiki kecacatan pendawaian dan komponen-komponen sistem hawa dingin dalam kenderaan.
Lain-lain pengentahuan dan kemahiran 1. Membaca dan mentafsir panduan woksyop,
katalog alat ganti dan spesifikasi pembuat. 2. Penyediaan dan penilaian laporan-laporan
pemeriksaan dan anggaran kos pembaikan 3. Menyenggara dan menganalisis rekod-rekod
prestasi/perlakuan dan ujian. 4. Pemilihan dan penganggaran bahan-bahan dan
masa kerja (man-hours) yang diperlukan bagi sesuatu kerja.
5. Pengawasan kerja, penjadualan dan
pembahagian kerja.
* * *
* * * * * * * *
25 / 89
6. Prinsip-prinsip keperluan kawalan kualiti ke atas
prestasi kerja.
SOALAN :
Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):
• Soalan dan jawapan dalam lisan
• Sepuloh (10) soalan, jawab semua
• Masa: 30 minit
Ujian Amali (Kemahiran)
• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.
• Masa: antara 3 hingga 7 jam.
26 / 89
c). Tukang K2 (Jurugegas Disel) Definasi Pekerjaan . Bidang kerja yang dijalankan merangkumi kerja-kerja pembaikan dan penyelenggaraan keatas enjin-enjin disel kenderaan, jentera tolak tanah, penjana dan peralatan-peralatan lain yang bersangkutan dengan enjin disel. Tugas-tugas yang dijalankan ialah:
a. Memeriksa dan menentukan kerosakan secara am yang dialami oleh sesubuah enjin sebelum dibaiki.
b. Mencadangkan jenis pembaikan yang perlu dibuat samada kecil atau besar.
c. Menceraikan keseluruhan atau sebahagian daripada kelengkapan bagi
menge- luarkan bahagian-bahagian yang haus dan rosak.
d. Membaiki serta mengganti bahagian-bahagian yang rosak.
e. Memasang komponen-komponen,membuat kerja-kerja “ Tooling “ yang di -
perlukan bagi menentukan pemasangan yang jitu ( accurate fit ). f. Menguji kelengkapan yang telah dipasang semula serta membuat pelarasan
( adjustment ) yang perlu.
g. Memeriksa, melaras dan melincirkan kelengkapan yang
yang berkaitan dan mengendalikan tugas-tugas tertentu kearah mencapai tahap kecekapan yang ditentukan.
h. Memberi cadangan dan membuat kerja-kerja ubahsuai di mana perlu seperti yang
diarahkan.
27 / 89
Keperluan Pengetahuan dan Kemahiran Peringkat
Pertengahan(Gred R11)
Tinggi (Gred R22)
A. Langkah-Langkah Keselamatan
1. Mematuhi peraturan keselamatan bengkel dan peralatan
*
2. Pemakaian peralatan perlindung diri yang betul
*
3.
Peka kepada keperluan keselamatan
*
4.
Memahami dan mempraktik penggunaan alat-alat pencegak kebakaran
*
5.
Mengenali jenis-jenis bahan kimia dan cara penyimpanan
*
6.
Memahami dan mengetahui cara-cara rawatan pertolongan cemas
*
7.
Kekemasan dan kebersihan kerja
*
8.
Melaksanakan pemeriksaan harian untuk memastikan keselamatan peralatan
*
9.
Odit dan lapuran keselamatan harian
*
B.
Amalan Dan Kerja Woksyop
1.
Pemotongan bahan logam bagi melaksanakan kerja penyelenggaraan
*
2.
Kerja penggerudian bagi tujuan penyelenggaraan seperti mengulir (threading), pemasangan dan lain-lain
*
3.
Melaksanakan kerja membenang/mengulir (threading) bagi tujuan penyelenggaraan
*
*
4.
Melakukan kerja mengeluarkan
*
*
28 / 89
(remove) ‘bolts/studs’ yang patah pada komponen
5.
Melaksanakan kerja yang berkaitan rivet ‘revetting’ seperti pemasangan pelapik brek
*
*
6.
Melaksanakan kerja mempateri lembut (soldering) bagi sambungan mudah
*
7.
Melaksanakan kerja kimpalan arka bagi sambungan mudah
*
8.
Melaksanakan kerja kimpalan gas bagi sambungan
*
*
C
Sistem Enjin
1.
Melakukan kerja senggaraan enjin mengikut jadual seperti yang ditetapkan.
*
2.
Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian atas enjin (top overhaul)
*
*
3.
Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian hadapan (front end)
*
*
4.
Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian belakang (rear end)
*
*
5.
Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian bawah (bottom)
*
6.
Menukar/ganti gelang piston dan ‘liner’
*
*
7.
Mengalih dan memasang enjin dari/kepada kenderaan
*
*
8.
Menukar cagak (mounting) bahagian hadapan dan belakang enjin
*
9.
Mengesan dan baikpulih kerosakan yang berkaitan enjin
*
10.
Menjalankan kerja baikpulih sepenuhnya ke atas enjin
*
29 / 89
D.
Sistem Pelincir
1.
Melakukan kerja senggaraan sistem pelincir mengikut jadual seperti yang ditetapkan
*
2.
Mengganti penapis minyak
*
3.
Memeriksa tekanan minyak pelincir
*
4.
Mengganti tolok (gauge) tekanan minyak
*
5.
Membaikpulih pam minyak pelincir
*
*
6.
Menservis/menukar pendingin minyak (oil cooler)
*
*
E. Sistem Penyejukan Enjin
1. Melakukan kerja senggaraan berjadual ke atas sistem penyejuk enjin
*
2.
Memeriksa kebocoran ke atas sistem penyejuk
*
3.
Memeriksa/menguji penutup tangki air (radiator cap)
*
4.
Menukar ganti talisawat kipas
*
*
5.
Menukar unit kipas (fan assembly)
*
*
6.
Mengganti unit pam air (water pump assembly)
*
7.
Memeriksa, menanggal dan mengganti hos tangki air
*
8.
Menukar palam utama (core plug)
*
*
9.
Menanggal dan menguji larasuhu (thermostat) untuk pengendalian yang sesuai
*
30 / 89
10.
Membersih komponen sistem penyejuk (flushing)
*
11.
Mengganti keseluruhan tangki air (radiator assembly)
*
F.
Sistem Alur Masuk Udara (Air-Inlet) dan Ekzos
1.
Melaksanakan kerja penyelenggaraan berjadual ke atas alur masuk udara dan ekzos
*
2.
Menservis komponen sistem salur masuk udara
*
3.
Menservis pembersih udara jenis basah
*
4.
Memeriksa penunjuk pembatasan senggaraan (maintenance restriction indicator)
*
5.
Menukar penapis udara
*
6.
Memeriksa keadaan hos penapis udara (cleaner hoses)
*
7.
Membersih saluran penghubung penapis udara (snorkel/duct)
*
8.
Memeriksa paip ekzos dan alur masuk pancarongga (manifold)
*
*
9.
Memeriksa pembinaan pendikit (throttle mechanism)
*
10.
Menukar keseluruhan paip ekzos
*
11.
Menukarganti keseluruhan unit (intercooler assembl)
*
*
12.
Diagnosis sistem turbocharger
*
31 / 89
G.
Sistem Bahanapi
1.
Melakukan senggaraan berjadual terhadap sistem bahan api
*
2.
Menservis talian bahan api dan tangki (fuel lines and tank)
*
*
3.
Membersih/menukar penapis bahan api
*
4.
Mengganti pam penyuap bahan api (feed pump)
*
5.
Mengganti pemancit bahan api (fuel injector)
*
*
6.
Mengganti pam pancitan bahan api
*
*
7.
Mengesan dan membaiki kerosakan sistem bahan api
*
H.
Sistem Transmisi dan Sistem ‘Power Train’
1.
Melakukan senggaraan berjadual terhadap sistem transmisi dan ‘power train’
*
2.
Membaiki sistem penghubung kotak gear manual dan transmisi automatik
*
*
3.
Menservis sistem cekam (clutch)
*
4.
Membaiki sistem cekam (clutch)
*
5.
Membaiki aci pendorong (propeller shaft)
*
6.
Menservis kotak pindahan (transfer box/case)
*
7.
Baikpulih kotak gear manual (manual gear box)
*
32 / 89
8. Membaiki keseluruhan ‘power take off assembly’
*
9.
Baikpulih kotak pindahan (transfer box/case)
*
10.
Menservis sistem transmisi automatik
*
11.
Membaiki keseluruhan ‘torque convertor’
*
12.
Membaiki pam minyak transmisi
*
13.
Membaiki badan injap transmisi automatik
*
14.
Baikpulih sistem transmisi automatik
*
15.
Menservis pendingin minyak (oil cooler) transmisi
*
I.
Gandar Dan Roda
1.
Melakukan senggaraan berjadual terhadap gandar (axle) hadapan dan belakang
*
2.
Memeriksa keadaan tayar dan rim
*
3.
Menukarganti aci separa `half shaft assembly’
*
4. Membaiki keseluruhan hab (hub assembly)
* *
5.
Menukar `front axle king pin’
*
*
6.
Membaiki `front axle knuckle assembly’
*
*
7.
Memeriksa keadaan `bogie/dopple axle’
*
*
8.
Memeriksa gandar hadapan (front axle) bagi `twist and bend’
*
33 / 89
9. Membaiki `front axle tracta joint assembly’
*
10.
Membaiki `planetary gear nut assembly’
*
11.
Baikpulih unit kebezaan `differential unit’
*
J.
Sistem Gantungan (Suspension)
1.
Menggriskan sistem gantungan
*
2.
Memeriksa/menukar unit penyerap hentakan (shock absorber)
*
3.
Menservis keseluruhan pegas daun (leaf spring assembly)
*
*
4.
Menukarganti unit pegas daun
*
5.
Menukarganti ‘rubber stopper’ sistem gantungan
*
6.
Menservis `air suspension levelling valve’
*
*
7.
Menukarganti unit pegas gelung (coil spring assembly)
*
8.
Mengganti pemasangan bar kilasan (torsion bar)
*
9.
Mengganti pemasangan bar penstabil (stabilizer bar)
*
10.
Membaiki `air suspension levelling valve’
*
11.
Mengganti `suspension air bellows’
*
K.
Sistem Brek
1.
Melakukan penyelenggaraan berjadual ke atas sistem brek
*
2.
Memeriksa keadaan piring brek (dics
*
34 / 89
brake).
3. Memeriksa keadaan kasut brek
*
4.
Memeriksa keadaan brek gelendong (drum)
*
5.
Memeriksa penggerak silinder brek (brake cylinder actuator)
*
6. Memeriksa sistem brek parkir (parking brake system)
*
7.
Membaiki pemasangan pam utama brek (master brake pump)
*
*
8.
Membaiki brek ‘servo’
*
*
9.
Membaiki unit silinder brek (wheel cylinder assembly)
*
*
10.
Membaiki angkup brek (brake calipers)
*
*
11.
Menjujuh sistem brek hidraulik
*
12.
Memeriksa pemampat udara bagi sistem brek
*
13.
Memeriksa sistem brek ekzos
*
14.
Mengesan dan membaiki kerosakan sistem brek
*
15.
Memeriksa dan membaiki injap brek angin
*
L
Sistem Stering
1.
Melakukan penyelenggaraan berjadual kepada sistem stering
*
2.
Mengganti bendalir stering dan penapis
*
3.
Mengganti bebola penyambung pada stering
*
35 / 89
4. Mengganti galas, sesendal (bush) dan penyambung semester (universal joint) pada sistem stering
*
5.
Melakukan kerja penjajaran (toe in/toe out)
*
*
6.
Baikpulih kotak stering manual
*
7. Melakukan kerja set geometri bagi ‘castor, camber and king pin inclination’
*
8.
Mengenalpasti dan baiki kerosakan terhadap sistem stering berkuasa
*
9.
Baikpulih kotak stering kuasa
*
M
Pemeriksaan dan Ujian Kenderaan di Jalanraya
1.
Melaksanakan pemeriksaan terhadap kenderaan
*
2.
Melakukan pemeriksaan terhadap chasis kenderaan
*
3.
Melakukan ujian terhadap asap
*
4.
Melakukan ujian terhadap brek
*
5.
Menyediakan kenderaan bagi tujuan pemeriksaan oleh pihak berkuasa
*
N
Dokumentasi Woksyop
1.
Mengenalpasti borang-borang khusus yang digunakan bagi tujuan penyelenggaraan kenderaan
*
*
2.
Kaedah pemesanan alatganti
*
36 / 89
SOALAN :
Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):
• Soalan dan jawapan dalam lisan
• Sepuloh (10) soalan, jawab semua
• Masa: 30 minit
Ujian Amali (Kemahiran)
• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.
• Masa: antara 3 hingga 7 jam.
d ) Tukang K2 (Jurugegas Jentera) Tugas Jurugegas ( jentera berat ) adalah menservis,membaikpulih dan membaiki kelengkapan jentera pelarik tanah dan pembinaan.Tugas-tugas yang dijalankan adalah seperti berikut :
i. Memeriksa kerosakan pasa jentera berat dan kelengkapannya bagi menentukan tabiat dan bahagian yang rosak.
j. Menceraikan keseluruhan atau sebahagian daripada kelengkapan bagi
menge- luarkan bahagian-bahagian yang haus dan rosak.
k. Membaiki serta mengganti bahagian-bahagian yang rosak.
l. Memasang komponen-komponen,membuat kerja-kerja “ Tooling “ yang di -
perlukan bagi menentukan pemasangan yang jitu ( accurate fit ). m. Menguji kelengkapan yang telah dipasang semula serta membuat pelarasan
( adjustment ) yang perlu.
n. Memeriksa,melaras dan melincirkan jentera berat serta kelengkapan yang yang berkaitan dan mengendalikan tugas-tugas tertentu bagi menentukan Jentera berada di dalam keadaan yang baik.
37 / 89
Peringkat Keperluan
Pengetahuan dan kemahiran
Pertengahan
(Gred R11)
Tinggi (Gred R22)
A B
Amalan keselamatan. 1. Mematuhi peraturan keselamatan bengkel
dan peralatan 2. Pemakaian peralatan pelindung diri yang
betul 3. Peka kepada keperluan keselamatan 4. Memahami dan mempraktik pengunaan
alat pencegah kebakaran . 5. Mengenali jenis jenis bahan kimia dan
cara cara penyimpanan 6. Memahami dan mengetahui cara
cararawatan pertolongan cemas 7. Kebersihan dan kekemasan kerja 8. Melaksanakan pemeriksaan harian untuk
memastikan keselamatan peralatan . 9. Odit dan laporan keselamatan harian .
Melaksanakan amalan woksyop.
1. Menggunakan peralatan tangan yang biasa dan kelengkapan woksyop.
2. Mengamalkan kebersihan peribadi. 3. Menggunakan manual alatganti dan
pengendalian. 4. Membuat pengukuran dengan
menggunakan peralatan ukuran dan tolok. 5. Membuat kerja –kerja pemasangan di
meja kerja ( bench ).
* * * * * * * * * * * * * *
* * * *
38 / 89
C D
6. Membuat kerja-kerja pateri lembut. (soft
soldering). 7. Membuat kerja kimpalan gas dan“ brazing
“ projek mudah ( simpleroject ). 8. Membuat kerja-kerja mudah pemotongan
gas. 9. Menggunakan manual woksyop dan
Servis.
Mengenali Jentera berat. 1. Mengenalpasti jenis-jenis jentera berat. 2. Mengenalpasti reka bentuk,kepentingan
dan struktur badan jentera berat dan kelengkapannya.
3. Mengenalpasti perbezaan sistem pada
tiap-tiap sebuah komponen utama. 4. Mengenalpasti aplikasi setiap jenis Jentera
berat dan kelengkapannya 5. Mengenalpasti perbezaan pembinaan
Jentera berat beroda dan berantai serta kelengkapannya.
Membuat penyenggaraan kelengkapan pada Jentera berat.
1. Mengenalpasti jadual servicing jentera
Berat daripada kerja-kerja penyenggaraan berkala.
2. Melaksanakan penyenggaraan harian ke
atas jentera jenis Dozer. 3. Melaksanakan penyenggaraan harian ke
atas jentera jenis Excavator. 4. Melaksanakan penyenggaraan harian ke
* * * * * * * * * * * *
* *
39 / 89
E F
atas jentera berat jenis Shovel dan Backhoe.
5. Melaksanakan penyenggaraan harian Ke
atas jentera berat jenis Scrappers. 6. Melaksanakan penyenggaraan harian ke
atas jentera berat jenis Rollers.
Penyenggaraan Enjin. . 1. Melaksanakan penyenggaraan berkala ke
atas Enjin. 2. Menanggalkan Enjin daripada
kelengkapannya dan memasangsemula. 3. Melaksanakan kerja-kerja baikpulih
bahagian atas enjin ( Top overhaul ) 4. Membaikpulih Sistem Pengambilan dan
Pembuangan Udara Enjin berkuasa Turbo. 5. Membaikpulih Sistem Penyejukan Enjin.
6. Membuat kerja-kerja servis Sistem
Pelinciran Enjin. 7. Membuat kerja-kerja servis Sistem
Bahanapi. 8. Membaikpulih unit Turbo Charger.
Penyenggaraan Sistem Transmissi.
1. Melaksanakan penyenggaraan berjadual ke atas Transmissi dan penghubung-penghubung. (Transmission And Linkages )
2. Servis Pendingin minyak transmissi.
(Transmission Oil Cooler ).
* * * * * * * *
* * * * *
*
40 / 89
G
3. Menanggal dan memasang semula Unit
Transmissi. 4. Menanggal dan memasang Cekam Roda
Tenaga (Flywheel Clutch ). 5. Menanggal dan memasang Unit
TranSmissi Manual. 6. Menanggal dan memasang Kotak Gear
Penurunan (Reduction Gear Box ). 7. Memeriksa dan mencatit tekanan dan
suhu minyak Transmissi. 8. Membaikpulih Cekam Roda Tenaga
(Flywheel Clutch ). 9. Membaikpulih Transmissi jenis Manual
dan menguji keberkesanannya 10. Membaikpulih Kotak Gear Penurunan
(Reduction gear box ). 11. Membaikpulih Injap Kawalan Hidraulik
(hydraulic control valve) Bagi Transmissi. 12. Menanggal dan membaikpulihTorque
Converter/Divider.
Menyenggara Unit Kebezaan dan Unit Pacuan Akhir. ( Differential and Final Drive unit ).
1. Melaksanakan penyenggaraan berkala ke
atas Unit Kebezaan dan Unit Pacuan Akhir.
2. Menanggal dan memasang Unit
Kebezaan. 3. Membaikpulih dan memeriksa
kebolehkhidmatan Unit Pacuan Akhir.
* * *
* * * * * * *
*
41 / 89
H I
4. Membaikpulih dan memeriksa kebolehkhidmatan Unit Kebezaan.
Menyenggara Track Dan Bawah-Pembawa. ( Track and Under Carriage ).
1. Melaksanakan penyenggaraan berkalake
atas unit bawah-pembawa. 2. Melaras ketegangan Track. 3. Memeriksa ‘ wear and tears ‘ ke atas Unit
bawah-pembawa dan membuatAnalisa. 4. Memeriksa penjajaran ( Alignment ) Unit
Bawah – Pembawa. 5. Melaras Galas Gegancu Sprocket Bearing
) 6. Memasang semula Seal dan Galas pada
Pengguling ( Rollers ). 7. Memusing Pin dan Sesendal ( Pins and
Bushing ) pada Track.
Menyenggara Roda dan Sistem Gantungan. ( Wheel and Suspension System ).
1. Melaksanakan penyenggaraan berkalake
atas Roda. 2. Memeriksa dan mengganti Roda
danTayar. 3. Memeriksa dan mengganti Galas pada
Roda (Wheel bearing ). 4. Melaksanakan kerja PengimbanganRoda (
Tyre Ballasting ). 5. Membaiki dan menguji Unit Gantungan.
*
*
*
*
*
*
* *
* *
*
* *
42 / 89
J K
6. Membuat penjajaran roda.( Wheel
alignment ).
Penyenggaraan Sistem Brek.
1. Melaras sistem brek. 2. Melaras ‘ free play ‘ Brek padal dan
Penghubung-penghubung. ( Brake pedal and Linkages ).
3. Membuat penjujuhan ( Bleeding ) pada
sistem brek hidraulik. 4. Servis dan mengganti Piring Brek. (brake
disc). 5. Membaikpulih Pam Induk Brek. (Brake
Master Pump ). 6. Membaikpulih Sistem Brek Gelendong
(Drum Brake ). 7. Servis talian sistem brek angin.( Brake Air
– line ). 8. Membaikpulih Pemampat Angin.( ir
Compressor ). 9. Membaikpulih semua Injap ( Valves ) pada
sistem brek. 10. Memeriksa dan melaras Brek
SterengJenis Track (Steering Brake – Track Type ).
Menyenggara Sistem Stereng.
1. Melaksanakan penyenggaraan berkalake atas sistem stereng.
2. Memeriksa dan melaras stereng ‘ Free
*
*
*
*
*
*
*
*
* *
* *
*
*
43 / 89
L M
Play ‘ 3. Membaikpulih sistem Stereng Bantuan
Kuasa (power assisted steering System ) 4. Membaikpulih Cekam Stereng ( Steering
clutch ) ke atas Trektor jenis track ( track type tractor ).
Penyenggaraan Sistem Elektrik/ Elektronik.
1. Memeriksa dan menyelenggara Bateri. 2. Mengecas semula Bateri. 3. Memeriksa sistem pengecasan ( charging
system ) pada kelengkapan-kelengkapan elektrik.
4. Memeriksa kebolehgunaan Litar pada
Lampu-lampu dan mengganti komponen yang rosak/cacat.
5. Memeriksa kebolehgunaan system
Pemula ( starting system ) dan membuat kerja-kerja pembaikan mudah.
6. Menentukan kebolehgunaan peralatan
Elektrik dan Penunjuk ( indicators ). 7. Membaikpulih Motor Pemula.( stater motor
). 8. Membaikpulih Pengulangalik.( Alternator ).
Penyenggaraan Sistem Hidraulik.
1. Melaksanakan kerja-kerja penyenggaraan
berkala ke atas sistem Hidraulik. 2. Memeriksa dan membaiki kebocoran
hidraulik pada hos,piping dan Penyambungan.
3. Membaikpulih Hidraulik Silinder Rams.
*
* *
* *
*
*
* *
* *
*
*
* *
44 / 89
N O
4. Membaikpulih Pam Hidraulik. 5. Melaksanakan ujian keberkesanan ke atas
Pam Hidraulik. 6. Membaikpulih Injap Kawalan Hidrolik
(hydraulick control valve ). 7. Menguji Sistem Hidraulik. 8. Diagnose kecacatan komponen-komponen
di dalam sistem hidraulik. 9. Diagnose dan membaiki kerosakan pada
hidraulik pam.
Menyediakan Dokumentasi Woksyop. ( wokshop documentations ).
1. Mengenalpasti berbagai jenis
borang/dokumen yang digunakan di Jabatan.
2. Mengemukakan permohonan alat Ganti.
Penyenggaraan peralatan
1. Mengenalpasti berbagai jenis peralatanpada
kelengkapan/jentera berat.
2. Memeriksa,melapor dan/atau mengambil tindakan berbentuk catitanke atas peralatan dozer.
3. Memeriksa,melapor dan/atau mengambil
tindakan berbentuk catitanke atas peralatan scrappers.
4. Memeriksa,melapor dan/atau mengambil
tindakan berbentuk catitan ke atas peralatan shovel dan backhoe.
5. Memeriksa,melapor dan/atau mengambil
*
*
*
*
* *
*
*
*
* *
45 / 89
tindakan berbentuk catitan ke atas peralatan excavators.
6. memeriksa,melapor dan/atau mengambil
tindakan berbentuk catitan ke atas jentera rollers.
7. Memeriksa,melapor dan/atau mengambil
tindakan berbentuk catitan ke atas jentera graders
SOALAN :
Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):
• Soalan dan jawapan dalam lisan
• Sepuloh (10) soalan, jawab semua
• Masa: 30 minit
Ujian Amali (Kemahiran)
• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.
• Masa: antara 3 hingga 7 jam.
46 / 89
e) Tukang K2 ( Mekanik Kereta Motor ) Definisi Perkerjaaan Bidang tugas mekanik kereta motor ialah menservis membaik pulih dan membaiki kereta motor Tugas –tugas yang dijalan kan ialah ; a. Memeriksa kenderaan bagi menenalpasti tabiat (nature ),tahap serta menentukan
Lokasi kerosakan same ada dengan memandu kenderaan dijalankan atau pun semasa Enjkin tersebut sedang beroperasi
b. Menceraikan sebahagiaan @ keseluruhan bahagian kenderaan yang rosak seperti Engine ,kotak gear .gandar hadapan ,gandar belakang ,pemasangan setereng dan ‘radiator mengikut keadah dan tahap pembaikan yang tertentu dengan mengunakan lift,bicu(jack),Penarik (puller),pekakas tangan dan Peranti –peranti (devices) yang lain
c Mengukur bahagian –bahagian yang penting (essentential) seperti jara seilinder (cylinder bore ), omboh (Piston) dan cemat engkol (crank Pins ) dengan mengunakan tolok tolok ( gauges) ,mekro meter dan lain lain kelengkengkapan kepersisian (precison tool ) Rebore slinder memasang liners “refaced”dudukan injap dan bearing ground finish mengikut keperluan d Mencanai injap dan memasang bahagian bahagian serta membuat “ supplementary tooling” yang bersuaian untuk menentukan ketepatan pemasangan (accurancy of fit) e Menghidupkan enjin dan memerhatikan keupayaan enjin termasuk mencatat bacaan meter seperti suhu, takat bahanapi ,tekan minyak ,serta membuat pelarasan yang sesuai untuk mendapatkan keupayaan enjin yang optima.
47 / 89
f Memeriksa ,melaras dan melincir (lubricate) kenderan secara berkala (periodically) untuk memastikan kenderaan tersebut didalam keadaan berkerja yang baik .
Keperluan Pengetahuan dan Kemahiran
Peringkat
Pertengahan(Gred R11)
Tinggi (Gred R22)
A.
Amalan keselamatan
1 Mematuhi peraturan keselamatan bengkel dan peralatan
*
2
Pemakaian peralatan pelindung diri yang betul
*
3
Peka kepada keperluan keselamatan
*
4
Memahami dan memperaktik pengunaan alat alat pencegah kebakaran
*
5
Mengenali jenis jenis bahan kimia dan cara penyimpanan
*
6 7 8 9
Memahami dan mengetahui cara cara rawatan pertolongan cemas Kebersihan dan kekemasan kerja Melaksanakan Pemeriksaan harian untuk memastikan keselamatan peralatan Odit dan lapuran Keselamatan harian
*
*
* *
B Amalan Dan Kerja Woksyop
1 Pemotongan bahan logam bagi
*
48 / 89
melaksanakan kerja-kerja penyelenggaraan
2
Kerja penggerudian bagi tujuan penyelenggaraan seperti mengulir (threading), ‘fitting’ dan lain-lain
*
3
Melaksanakan kerja-kerja membenang/mengulir (threading) bagi tujuan penyelenggaraan
*
4
Melakukan kerja mencabut (remove) ‘bolts/studs’ yang patah pada komponen
*
5
Melaksanakan kerja yang berkaitan rivet ‘revetting’ seperti pelapik brek
*
6
Melaksanakan kerja mempateri lembut (soldering) bagi sambungan mudah
*
7
Melaksanakan kerja kimpalan arka bagi sambungan mudah
*
8
Melaksanakan kerja kimpalan gas bagi sambungan mudah
*
C
Sistem Enjin
1
Melakukan kerja senggaraan enjin mengikut jadual seperti yang ditetapkan.
*
2
Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian atas enjin (top overhaul)
*
3
Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian hadapan (front end)
*
4
Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian belakang (rear end)
*
5
Menjalankan kerja baikpulih pada bahagian bawah (bottom)
*
49 / 89
6 Menukar/ganti gelang piston dan ‘liner’ *
7 Mengalih dan memasang enjin dari/kepada kenderaan
*
8
Menukar ‘mounting’ bahagian hadapan dan belakang enjin
*
9
Mengesan dan baikpulih kerosakan yang berkaitan enjin
*
10
Menjalankan kerja baikpulih sepenuhnya ke atas enjin
*
D Sistem Pelincir
1 Melakukan penyelenggaraan berkala terhadap sistem pelincir
*
2
Menservis/menukar penapis minyak
*
3
Memeriksa tekanan minyak pelincir
*
4
Menukar penunjuk (gauge) tekanan minyak
*
5
Membaikpulih pam tekanan minyak pelincir
*
6
Menservis/menukar penyejuk minyak assembly
*
E Sistem Penyejukan Enjin
1 Melakukan kerja senggaraan berjadual ke atas sistem penyejuk enjin
*
2
Memeriksa/mengesan kebocoran ke atas sistem penyejuk
*
3
Memeriksa tutup `radiator’ serta ujian tekanan ke atas sistem penyejuk bagi mengesan kebocoran
*
4
Menukar ganti talisawat kipas
*
50 / 89
5 Menukar pemasangan (assembly) kipas *
6 Mengganti pemasangan (assembly) pam air
*
7
Memeriksa, menanggal dan mengganti hos `radiator’
*
8
Menukar palam utama (core plug)
*
9
Menanggal dan menguji larasuhu (thermostat) untuk pengendalian yang sesuai
*
10 Mengisi air dan menjujuh sistem (flushing)
*
11
Mengganti pemasangan (assembly) yang berhubungkait dengan ‘radiator’
*
F
Sistem Alur Masuk Udara (Air-Inlet) dan Ekzos
1 Melaksanakan kerja penyelenggaraan berjadual ke atas alur masuk udara dan ekzos
*
2
Menservis sistem enjin salur masuk udara
*
3
Menservis pembersih udara
*
4
Memeriksa penunjuk penghadan senggaraan (maintenance restriction indicator)
*
5
Menukar penapis udara
*
6
Memeriksa keadaan hos pembersih udara (cleaner hoses)
*
7 Membersih serombong (snorkel)/salur masuk udara (duct)
*
51 / 89
8
Memeriksa paip ekzos dan alur masuk pancarongga (manifold)
*
9
Memeriksa mekanisma pendikit (throttle mechanism)
*
10
Menukar pemasangan paip ekzos
*
11
Menukarganti pemasangan (assembly) `intercooler’
*
12
Diagnosis sistem turbocharger
*
13
Baikpulih pengecas `turbo’
*
Sistem Bahanapi
1
Melakukan senggaraan berjadual terhadap sistem bahan api
*
2
Menservis paip bahan api dan tangki
*
3
Membersih/menukar penapis bahan api
*
4
Membaiki pam pemindah bahan api
*
5
Membaiki pemancit bahan api
*
6
Mengganti pemasangan pam pancitan bahan api
*
7
Mengesan dan baikpulih kerosakan sistem dan bahan api
*
Sistem Hantaran (Transmission) 1
Perform transmission and power train schedule maint
*
2
Repair manual gear box and automatic transmission linkage system
*
52 / 89
3
Menservis sistem cekam (clutch)
*
4
Membaiki sistem cekam (clutch)
*
5
Baikpulih pemasangan aci pendorong (propeller shaft)
*
6
Menservis kotak pindah (transfer box/case)
*
7
Baikpulih kotak gear manual (manual gear box)
*
8
Membaiki pemasangan sadap kuasa (power take off assembly)
*
9
Baikpulih kotak pindah (transfer box/case)
*
10 Menservis sistem hantaran automatik
*
11
Membaiki pemasangan ‘torque convertor’
*
12
Membaiki pam minyak penghantar
*
13
Membaiki injap penghantar automatik
*
14
Baikpulih sistem penghantar automatik
*
15
Menservis penyejuk (oil cooler) bagi sistem penghantar
*
I
Gandar Dan Roda
1
Melakukan senggaraan berjadual terhadap gandar (axle) hadapan dan belakang
*
2
Memeriksa keadaan tayar dan rim
*
3
Menukarganti `half shaft assembly’
*
53 / 89
4 Membaiki pemasangan hab (hub assembly)
*
5
Menukar `front axle king pin’
*
6
Membaiki `front axle knuckle assembly’
*
7
Memeriksa keadaan `bogie/dopple axle’
*
8
Memeriksa gandar hadapan (front axle) bagi `twist and bend’
*
9
Membaiki `front axle tracta joint assembly
*
9
Membaiki `planetary gear nut assembly
*
10
Baikpulih `differential unit’
*
J
Sistem Gantungan (Suspension)
1
Menggriskan sistem gantungan
*
2
Memeriksa/menukar pepasang penyerap hentaman (shock absorber)
*
3
Menservis pepasangan pegas daun (leaf spring assembly)
*
4
Menukarganti pepasangan pegas daun
*
5
Menukarganti getah penahan (rubber stopper) gantungan
*
6
Menservis `air suspension levelling valve’
*
7
Menukarganti pemasangan pegas
*
54 / 89
gelung (coil spring assembly)
8 Mengganti pemasangan bar kilasan (torsion bar)
*
9
Mengganti pemasangan bar penstabil (stabilizer bar)
*
10
Membaiki `air suspension levelling valve’
*
11
Mengganti `suspension air bellows’
*
K Sistem Brek
1 Melakukan penyelenggaraan berjadual ke atas sistem brek
*
2
Memeriksa pemasangan brek jenis piring (dics brake).
*
3
Memeriksa keadaan kekasut brek
*
4
Memeriksa keadaan brek jenis gelendong (drum)
*
5
Memeriksa penggerak silinder brek (brake cylinder actuator)
*
6
Memeriksa sistem brek parkir (parking brake system)
*
7
Membaiki pemasangan pam induk brek (master brake pump)
*
8
Membaiki brek ‘servo’
*
9
Membaiki pemasangan silinder roda (wheel cylinder assembly)
*
10
Membaiki angkup brek (brake calipers)
*
11
Menjujuh sistem brek hidraulik
*
12
Memeriksa pemampat udara bagi sistem brek
*
55 / 89
13 Memeriksa ekzos sistem brek *
14 Mengenalpasti dan membaiki kerosakan sistem brek
*
15
Memeriksa injap brek angin
*
L
Sistem Stering
1
Melakukan penyelenggaraan berjadual kepada sistem stering
*
2
Mengganti minyak cecair stering dan penapis
*
3
Mengganti sambungan bebola stering
*
4
Mengganti galas, penyendal (bush) dan `universal joint’ system stering
*
6
Baikpulih kotak stering manual
*
7
Melakukan kerja set geometri bagi ‘castor, camber and king pin inclination’
*
8 Mengenalpasti dan baiki kerosakan terhadap sistem stering berkuasa
*
9
Baikpulih kotak stering kuasa
*
M
Pemeriksaan dan Ujian Kenderaan
1
Melaksanakan pemeriksaan terhadap kenderaan
*
2
Melakukan pemeriksaan terhadap chasis kenderaan
*
3
Melakukan ujian terhadap asap
*
4
Melakukan ujian terhadap brek
*
5
Menyediakan kenderaan bagi tujuan
*
56 / 89
pemeriksaan oleh pihak berkuasa N
Dokumen Woksyop
1
Mengenalpasti borang-borang khusus yang digunakan bagi tujuan penyelenggaraan kenderaan
*
2
Kaedah pemesanan komponen
*
O Sistem Bahan Api (fuel System) - Enjin Petrol
1 Menukar ganti unit karburetor *
2 Melaras halaju pemelaluan karburetor (carburetor idling speed)
*
3 Melaras mixture strength kaburetor *
4 Memeriksa dan membaiki kerosakan sistem bahan api karburetor tunggal
*
5 Membaik pulih dan memasang semula unit karburetor
*
6 Memeriksa dan membaiki kerosakan
sistem bahan api pemancit (fuel injection system)
*
7 Mengesan dan membaiki kerosakan pada sistem bahan api pemancit elektronik
*
P Sistem Pencucuhan (ignition system ) - Enjin Petrol
1 Menanggal memeriksa sama ada boleh digunakan distributor cap ,kabel tenaga tinggi (H T cable )pemutar (rotors)condensers contact breaker points dan palam pencucuh (sparks plugs )serta menservis /mengantikanya
*
57 / 89
2
Memeriksa pemasaan pencucuh( Ingnition Timing) dan selaraskan (adjust )jika perlu
*
*
3 Mengesan Kerosakan sistem pencucuhan tidak termasuk sistem penalaan elektronik
* *
4 Mengesan Kerosakan sistem pencucuhan penalaan elektronik
* *
5 Menentukan keboleh khidmatan kompenen –kompenen,mentafsir serta mengunakan katalog alat ganti , manual workshop
*
6 Diagnose mengesan dan membetul kerosakan di dalam sistem pencucuh an termasuk kerosakan di dalam sistem pencucuhan elektronik
*
7 Membuat Pelarasan (tune –up)dengan mengunakan lampu pemasa talkometer cam-dwellangel meter ,tolok vakum dan penganalisa ekzos gas termasuk pembaikpulih sub pemasangan (sub assemblies )yang berkaitan
*
SOALAN :
Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):
• Soalan dan jawapan dalam lisan
• Sepuloh (10) soalan, jawab semua
• Masa: 30 minit
Ujian Amali (Kemahiran)
• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.
• Masa: antara 3 hingga 7 jam.
58 / 89
f). Tukang K2 (Mekanik Penyejukan) Definasi Pekerjaan
Tugas mekanik penyejukan ialah memasang dan membaipulih sistem penyejukan dan penyaman udara domestic. Tugas-tugas yang dijalankan ialah; k) Susunatur titik rujukan pemasangan struktur dan komponen berangkap. l) Mengorek lubang-lubang di lantai dan dinding dan pemasangan cagak
pendakap dan penggantung. m) Mengangkat dan menjajar komponen di tempatnya. n) Pemasangan komponen-komponen seperti motor siap, alat-alat kawalan,
tolok-tolok, “wiring harness” , injap, pam, pemampat, pemeluap, menskru teras-teras dan paip serta kerja-kerja pemboltan, rivet ,kimpalan lembut dan pateri keras.
o) Mengendalikan sistem pemula, memerhati operasi, membaca tolok-tolok dan
pengendalian peralatan serta kerja-kerja pelarasan .
p) Membuka sistem yang tidak berfungsi, menguji komponen untuk mengetahui keadaan dan lokasi kecacatan.
q) Membaiki dan melaraskan bahagian kecacatan atau haus.
r) Memasang pendawaian untuk menyambung komponen-komponen ke punca
bekalan elektrik.
Sukatan ini adalah dibataskan hanya kepada kehendak-kehendak domestik sahaja . Bidang aktiviti-aktiviti hanya meliputi sistem pemyaman udara bilik, penyaman udara jenis pemisah dan penyahlembapan.
59 / 89
Keperluan
Pengetahuan Dan Kemahiran Peringkat
Pertengahan(Gred R11)
Tinggi (Gred R22)
A.
Amalan Keselamatan
1.
Mematuhi peraturan keselamatan bengkel dan peralatan
*
2.
Pemakaian peralatan perlindung diri yang betul
*
3.
Peka kepada keperluan keselamatan
*
4.
Memahami dan mempraktik penggunaan alat-alat pencegah kebakaran
*
5.
Mengenali jenis-jenis bahan kimia dan cara penyimpanan
*
6.
Memahami dan mengetahui cara-cara rawatan pertolongan cemas
*
7.
Kekemasan dan kebersihan kerja
*
8.
Melaksanakan pemeriksaan harian untuk memastikan keselamatan peralatan
*
9.
Odit dan lapuran keselamatan harian
*
B.
Perkakas Tangan dan Mesin
1.
Menggunakan pelbagai jenis peralatan tangan untuk tugasan yang diberikan
*
*
2.
Mengguna pelbagai jenis peralatan berkuasa untuk tugasan yang diberikan
*
*
3.
Mengemaskini inventori bagi peralatan tangan dan mesin
*
*
60 / 89
C.
Perkakas Ukuran dan Perkakas Ujian
1.
Menggunakan peralatan ukuran yang betul bagi tugasan
*
2.
Menggunakan peralatan ujian yang betul bagi tugasan
*
3.
Mengguna tolok `gauge’ yang betul bagi tugasan
*
*
4.
Mengesah kebolehgunaan pelbagai peralatan ukuran
*
5.
Mengesah kebolehgunaan pelbagai perkakas ujian
*
6.
Mengesah kebolehgunaan pelbagai tolok
*
D.
Lukisan Teknikal
1.
Mengenal pelbagai simbol yang digunakan bagi bahan penyejuk dan sistem penyaman udara
*
2.
Melakar lukisan bagi tugasan yang diberi
*
3.
Melukis gambarajah pendawaian skematik bagi bekalan satu fasa
*
4.
Melukis gambarajah pendawaian skematik bagi bekalan tiga fasa
*
5.
Memahami dan menghurai maksud gambarajah pendawaian skematik bagi bekalan satu fasa dan tiga fasa
*
6.
Menghurai ujuran sudut (angle projections) pertama dan ketiga
*
61 / 89
E.
Pembikinan dan Sambungan Tiub
1.
Mengenal pelbagai jenis tiub diguna dalam bahan penyejuk dan sistem penyaman udara
*
2.
Memilih pelbagai jenis pemasangan tiub diguna dalam bahan penyejuk dan sistem penyaman udara
*
3.
Menghasil tiub dengan kekemasan dan dimensi yang diperlu
*
4.
Melaksanakan ‘flaring swaging and pinching’ untuk pelbagai jenis dan saiz tiub
*
5.
Menyedia kelengkapan dan peralatan `oxy-acetelyne’
*
6.
Melakukan kerja mempateri bagi pelbagai sambungan
*
*
7.
Melakukan ujian kebocoran ke atas sambungan tiub yang dibuat
*
*
8.
Mengenal pelbagai jenis paip yang diguna bagi bahan penyejuk dan sistem penyaman udara
*
9.
Mengenal pelbagai jenis pemasangan paip (pipe fitting) yang diguna bagi bahan penyejuk dan sistem penyaman udara
*
10.
Menghasilkan paip dengan kekemasan dan dimensi dikehendaki
*
11.
Membenang paip mengikut speksifikasi
*
12.
Menyambung keseluruhan sistem paip
*
13.
Melakukan ujian kebocoran ke atas sambungan paip yang dihasilkan
*
62 / 89
F. Sambungan dan Pembikinan Logam
1. Mengenalpasti kaedah pembikinan yang sesuai dan dikehendaki
*
2.
Melakukan tugas seperti pemotong (cutting), tambakan (filling), penggerudian (drilling) dan mengulir (taping)
*
3.
Memotong logam mengikut kemasan dan dimensi yang diperlukan
*
4.
Menyambung logam dengan kaedah pateri
*
5.
Menyambung logam dengan kaedah rivet
*
6.
Menyambung logam dengan kaedah kimpalan gas
*
7.
Menyambung logam dengan kaedah kimpalan arka
*
8.
Pembikinan logam dengan kekemasan dan dimensi diperlukan
*
G.
Pemasangan Komponen
1.
Bentangan komponen sistem bahan penyejukan
*
2.
Melakukan ujian kebocoran
*
3.
Menyah-udara (vacuum) daripada sistem
*
4.
Mengendali sistem mengikut speksifikasi
*
5.
Memasang dan menyambung keseluruhan sistem bahan penyejuk dengan betul
*
63 / 89
6 Memasang keseluruhan peralatan tambahan mengikut gambarajah bentangan yang diberi
*
H.
Memasang dan Mentauliah Penyaman Udara
1. Meninjau/periksa kawasan pemasangan
*
2.
Pemilihan kelengkapan untuk pemasangan
*
3.
Mengenalpasti dan memilih bahan dan peralatan tangan untuk pemasangan
*
4.
Memasang struktur sokongan
*
5.
Memasang keseluruhan unit kelengkapan sistem penyaman udara
*
6.
Menyambung kawalan ke bekalan kuasa
*
7.
Melaksana ujian dan tauliahan bagi peralatan penyaman udara yang dipasang
*
8.
Penyerahan peralatan yang dipasang kepada pelanggan
*
I. Senggaraan Berkala
1. Mengadakan carta penyelenggaraan
*
2.
Memeriksa dan membersih penapis
*
3.
Periksa dan servis paip saliran
*
4.
Periksa dan servis pemeluwap
*
64 / 89
5.
Periksa dan servis penyejat
*
6.
Periksa dan servis pemampat
*
7.
Melincir/menggris komponen bergerak
*
8.
Periksa keadaan pendakap (bracket) dan selongsor (casing).
*
9.
Memeriksa keadaan semasa peralatan beroperasi
*
10.
Memeriksa kelancaran berfungsi sistem kawalan
*
11.
Memeriksa dan servis bentangan pendawaian
*
12.
Memeriksa dan servis motor dan kipas penghembus (blower fan)
*
J.
Sistem Elektrikal dan Elektronik
1.
Memahami dan menghurai gambarajah pendawaian skematik
*
K.
Mengesan dan Membaiki Kerosakan Peralatan Bahan Penyejukan
1.
Mengesan dan membaiki kerosakan terhadap bahan penyejukan (refrigeration)
*
2.
Mengesan dan membaiki sistem
*
65 / 89
penyejukan
3.
Membaiki dan mengganti komponen yang rosak pada sistem penyejukan
*
4.
Memeriksa, mengesan dan membaiki kerosakan pada sistem elektrik/elektronik
*
5.
Membaiki dan mengganti kerosakan pengawal elektrik/elektronik
*
6.
Melaksanakan ujian bagi pentauliahan
*
L.
Mengesan dan Membaiki Kelengkapan Penyaman Udara
1.
Mengesan dan membaiki kerosakan ke atas kelengkapan penyaman udara
*
2.
Memeriksa, mengesan dan membaiki kerosakan sistem penyejukan
*
3.
Memeriksa, mengesan dan membaiki kerosakan ke atas sistem elektrikal/elektronik
*
SOALAN :
Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):
• Soalan dan jawapan dalam lisan
• Sepuloh (10) soalan, jawab semua
• Masa: 30 minit
Ujian Amali (Kemahiran)
• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.
• Masa: antara 3 hingga 7 jam.
66 / 89
g) Tukang K2 (Tukang Mesin) Definisi Pekerjaan Tukang Mesin menyedia dan menjalankan berbagai kerja kepersisan alatan mesin seperti logam, melarik, pengisaran, menebuk, mencanai dan berkebolehan untuk menghasilkan mana-mana bahagian mesin dan alatan yang digunakan dalam industri dengan tepat dan jitu dengan pengkhususan dalam larikan. Tugas-tugas yang dijalankan ialah:- a. Mengkaji lukisan dan perincian yang akan digunakan dan membuat perkiraan
tertentu. g. Memilih dan menanda bahan yang akan digunakan. h. Menetap dan menjalankan mesin.
i. Melekap dan mengikat bahan kerja dengan menggunakan cuk (chucks), takal
bubut (jigs) dan lekapan lain dengan tepat pada kedudukan mesin.
j. Melarik, memotong, mencanai, mengisar mengorek dan menebuk bahan kerja pada ukuran yang ditetapkan.
k. Pengkhususan dalam penggunaan perkakas pemotong larik dan alatambah dan
berkebolehan mengguna berbagai jenis mesinpelarik.
l. Pengkhususan dalam melarik bahan kerja kepada berbagai bentuk dan ukuran.
m. Memeriksa kemajuan operasi larikan dengan alat pengukuran tertentu dan membuat pelarasan yang sesuai untuk menentukan ketepatan.
n. Memasang alatan dan membuat perubahan yang sesuai untuk memastikan
ketepatan dan menjalankan ujian.
67 / 89
Peringkat
Keperluan Pengentahuan Dan Kemahiran Pertengahan (Gred R11)
Tinggi (Gred R22)
A
B
Amalan Keselamatan
1 Mengamalkan peraturan-peraturan dan undang-undang keselamatan; peribadi dan kelengkapan/peralatan
2 Mengenalpasti dan mentafsir lambang
keselamatan dan huruf ringkas (abbreviations) 3 Memastikan Peralatan Pelindung Diri (Personal
Protective Equipment) mematuhi piawai & peraturan keselamatan
4 Menunjukkan sikap dan tabiat kerja yang
selamat. 5 Menyenggara perkakas-perkakas dan
kelengkapan keselamatan. 6 Menggunakan alat pemadam api serta
kelengkapan-kelengkapan pencegah kebakaran yang sepatutnya (appropriate).
7 Memberi pertolongan cemas di dalam merawat
luka, lecur dan kejutan elektrik. 8 Penguatkuasaan, audit dan laporan pelaksanaan
peraturan-peraturan dan undang-undang keselamatan
Bahan-bahan Dan Sains Yang Berkaitan
1 Mengenalpasti jenis-jenis dan cirri-ciri bahan ferus dan tidak ferus. Contohnya:- (besi tuangan, keluli, kuprum, tembaga dan aloi bagi aluminium, tungsten dan titanium, bahan ferus serta getah, plastik dan nilon, bahan tidak ferus)
2 Mengenalpasti berbagai jenis pelinciran, bendalir
* * * * * * * *
* * * * * * * * * *
68 / 89
C
D
pemotong dan pendingin serta cara penggunaan yang sepatutnya.
3 Mengenalpasti bahan-bahan yang digunakan
bagi membuat alat pemotong contohnya tungsten, karbida, titanium carbide, perkakas keluli, keluli laju-tinggi, seramik dan berlian industri.
4 Mengenalpasti bahan-bahan yang digunakan
bagi membuat alat pemotong dan bahan kerja yang boleh dipotong oleh alat pemotong tersebut.
5 Maksud dan unit ukuran bagi kuasa, daya dan
tekanan. 6 Jenis-jenis, proses dan kegunaan untuk rawatan
haba (heat treatment). Ukuran
1 Menggenal jenis-jenis dan cara penggunaan yang betul alat-alat pengukur dan tolok seperti angkup vernier, jangkasudut tolok dail, tolok benang dan pembanding optik untuk mengukur bahan kerja
2 Ralat ukuran sepunya (common measuring
errows) serta pembetulannya.
3 Penyelenggaraan dan pembaikan peralatan pengukuran.
Lukisan dan Penandaan
1 Membaca dan mentafsir lukisan, lakaran lambang-lambang kejuruteraan, petunjuk dan huruf ringkas.
2 Menanda bahan kerja mengikut lukisan serta
menggunakan alat penanda yang sepatutnya. 3 Mentafsir had terima (tolerances) bagi padan (fit)
* * * * * * * * *
* * * * * * * * * * *
69 / 89
E
F
G
dan had (limit). 4 Pentafsiran dan penggunaan catalog alat ganti
dan manual servis penyenggaraan mesin (machine maintenance service manuals).
Carta dan Jadual
1 Membacaca, mentafsir dan mengguna carta pengubahan (conversion chart) di dalam system metric.
2 Mengguna carta dan memilih pelincir dan bahan
penyejuk sepertimana yang disyorkan oleh spesifikasi pihak pembuat.
3 Mengguna carta/jadual yang disyorkan di dalam
pemilihan laju pemotong dan suapan (feed). 4 Membaca, mentafsir dan bekerja mengikut carta
yang disyorkan oleh pihak pembuat atau ‘specifications of threads’.
5 Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan
roda pencanai (grinding wheels). Perkakas Pemotong
1 Mengenalpasti dan memilih pekakas pemotong yang sepadan/sesuai dan betul untuk:-
a) Bahan-bahan untuk di mesin. b) Kelajuan pemotong yang dikehendaki; dan c) Jenis-jenis operasi pemotongan.
2 Mengasah alat pemotong mengikut keperluan
dengan cara yang betul Pekakas Tangan
1 Mengenalpasti dan mengguna dengan cara yang betul perkakas-perkakas tangan asas seperti tukul, sepana, gergaji besi, kikir, pahat, ‘vices’,
* * * * * * *
* * * * * * * *
70 / 89
H I
pengapit, perengkuh, ‘center punch’, penggores (scribers) dan sebagainya.
2 Menyenggara dan memastikan perkakas tangan
di dalam keadaan yang baik. 3 Menyenggara dan membaiki perkakas tangan di
dalam keadaan yang baik. Uliran (threading)
1 Jenis-jenis bentuk (forms), istilah-istilah dan kegunaan benang.
2 Memilih saiz gerudi tap yang betul untuk
membuat uliran 3 Kaedah-kaedah yang digunakan bagi memotong
berbagai jenis benang dan proses-proses yang terlibat.
4 Memotong benang- v luaran dan dalaman
secara menegak dengan menggunakan tap dan acuan secara kerja tangan. (single start)
5 Memotong benang- v luaran dan dalaman
secara menegak dengan menggunakan tap dan acuan secara kerja tangan. (multy start)
6 Pengiraan berhubung dengan permotongan
benang yang bersangkutan dengan ‘tap-drill size (TDS)’.
Mesin Gerudi
1 Operasi Mesin Gerudi i. Jenis-jenis dan cara mengguna mesin
penggerudi, bahagian-bahagian utama, fungsi-fungsi dan hadnya.
ii. Jenis-jenis dan cara mengguna pengapit
dan peranti alat-alat memegang yang
* * * * * * *
* * * * * * * * * * *
71 / 89
J
digunakan dalam operasi menggerudi. iii. Set bahan kerja dan mengendali mesin
gerudi jejarian (radial drilling machines). iv. Jara balas (counterbore), benam
(countersink) dan muka bintik (spotface) pada bahan kerja.
Mesin Larik
1 Prosedur bagi memeriksa dan menguji operasi dan kejituan mesin larik.
2 Jenis-jenis dan kegunaan pelarik, bahagian-
bahagian utamanya, fungsi dan pembatasan (limitations).
3 Mencagak bahan kerja; mengguna dan
kegunaan alatambah seperti:-
i. Tiga-rahang, empat-rahang dan cuk jenis simpai (collet thpe chucks).
ii. Di antara pusat (centres). iii. Mandrel dan plat pacu (drive plates) iv. ‘Steadies’ v. Cuk magnet vi. Plat muka (face plat), imbangan berat
(balance weight) vii. Peranti pengapit (clamping devices).
4 Jenis-jenis dan kegunaan perkakas pemegang
serta pemasangan yang diperlukan. 5. Mengendali peralatan mechanical untuk
mengangkat dan mengangkut. 6. Alat Pemotong
i. Jenis-jenis, kegunaan dan cara penggunaan
perkakas pemotong seperti Cagak cuk gerudi, lulas gerudi, tap dan acuan (dies) pada mesin.
7. Penggunaan Dan Alat Tambahan Mesin Larik
* * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * * * * * *
72 / 89
i. ‘Steady and follower rest’ di dalam operasi
putaran. ii. Alat tambahan yang sesuai untuk operasi
putaran tirus. ii. ‘Tool-post grinding attachments’.
8. Operasi Putaran
i. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan di
dalam operasi putaran seperti:-
a. Laju pemotong b. Suapan c. Dalam pemotongan (depth of cuts) d. Masa memesin (machining time)
9. Persiapan Putaran (Turning Preparations)
i. Penjajar pusat (centres) mesin larik.
ii. Memasang rangkaian gear (set a gear train). iii. Mengenalpasti, memilih dan mengguna
berbagai jenis mata pekakas (tool bits) untuk operasi putaran.
iv. Memasang bahan kerja pada cuk tiga
rahang, empat-rahang simpai, diantara cuk dan pusat; dan diantara pusat.
10. Mencagak/memasang Bahan Kerja Untuk
Operasi Putaran
i. Jenis-jenis, kegunaan dan cara mengguna alatambah untuk operasi putaran
ii. Jenis-jenis dan kegunaan perkakas
pemegang serta pemasangan yang diperlukan untuk operasi putaran.
* * * * * * * *
* * * * * * * *
73 / 89
11. Operasi Putaran Asas Dan Kegunaannya
i. Mengendali operasi putaran biasa .(facing and plain turning)
a. ‘step and shoulder turning’, makan bawah
(under cutting), jejari, penyerongan (chamfering), pembahagian (parting), kikir (filing) menggosok dan menggilap.
b. Gerudi pusat (centre drill), gerudi, gerudi
melulas, jarabalas dan benam (countersink) bahan kerja mengikut spesifikasi.
c. Mengendali operasi melorek (knurling)
mengikut keperluan. d. Penyerongan (chamfering) dan Parting.
12 Mengguna pekakas karbida tungsten. 13 Jenis-jenis, kegunaan dan pemilihan rangkaian
giar bagi operasi putaran dan membuat benang.
14. Pengiraan berkaitan dengan operasi putaran tirus (taper turning operations)
15. Pengiraan berkaitan dengan pemotongan
benang seperti empulur (pitch), dalam pemotongan (depth of cut) dan sebagainya.
16 Kaedah dan prosedur memotong benang mengikut spesifikasi:
i. Benang-v permulaan tunggal dalaman dan
luaran tangan kanan dan kiri mengikut specifikasi. ‘Cut internal & external single start, right and left hand vee-threads to specification’.
ii. Benang segiempat sama permukaan tunggal
luaran dan dalaman, tangan kanan dan kiri mengikut spesifikasi. (Cut external and internal right and left hand single start square
* * * * *
* * * * * * * *
74 / 89
threads to specifications. iii. Bbenang skru ACME luaran dan dalaman
tangan kanan dan kiri serta permulaan tunggal mengikut spesifikasi. (Cut external and internal right and left hand, single start, ACME screw threads to specifications).
iv. Benang skru permulaan berbilang luaran dan
dalaman tangan kanan dan kiri. (cut external and internal right and left hand multi start screw thread).
v. Benang-v tirus permukaan tunggal luaran
dan dalaman (cut external and internal single start tapered Vee-threads).
17 Prosedur, pengiraan dan operasi putaran susuk
mengikut specifikasi (turn profiles to specifications).
18 Prosedur, pengiraan dan operasi pusingan tirus
luaran dan dalaman mengikut specifikasi (Turn external and internal tapers to specifications).
19 Prosedur, pengiraan dan operasi menggerudi
lubang lapisan kasar (blind hole) mengikut specifikasi.
20 Prosedur, pengiraan dan operasi pusingan
diameter sipi luaran dan dalaman (turn external and internal eccentric diameters).
21 Menjalankan Operasi Putaran Bebas tanpa
panduan (Perform free hand turning operations):-
i. ‘Turn to diameter tolerances of 0.08mm in
respect to a maximum diameter of 100mm; length to tolerances of 0.1mm in respect to a maximum length of 250mm and to a surface texture of 1.6mm’.
ii. Turn to diameter tolerances of 0.08mm in
respect to a maximum diameter of 100mm; length to tolerances of 0.1mm in respect of
* * *
* * * * * * *
75 / 89
K
250mm and to a surface texture of 1.6µm’.
iii. ‘Turn to diameter tolerances of 0.025mm in respect to a maximum diameter of 100mm; length tolerances of 0.05mm in respect to a maximum length of 250mm and to a surface texture of 1.6 – 0.8µm’.
Mesin Lurah/Kisar
1 Jenis-jenis mesin pengisar seperti mesin lurah
biasa, semesta dan menegak serta penggunaannya.
2 Bahagian-bahagian utama, kawalan-kawalan
dan fungsi-fungsinya.
3 Penggunaan dan fungsi-fungsi kuasa utama pemacu, penghantaran dan mekanisma suapan.
4. Jenis-jenis dan fungsi alat tambahan dan peranti
pemegang bahan kerja (Milling Machine Attachment and Work Holding Devices)
i. Cagak, pasang dan melaras
a. Kepala lurah menegak (vertical milling heads)
b. Kepala lurah semesta (universal milling heads).
c. Peranti semesta biasa dan swivel. d. Pengapit cuk (clamping chucks). e. Sudut plat pada mana-mana kedudukan. f. Turus pembahagi (Dividing heads). g. Meja putar (rotary table) g. Blok-V. h. Jig dan lain-lain lekapan (fixtures). i. Alat tambahan aluran (slotting
attachment) o. Alat tambahan lurahan rak (rack milling
attachment) p. Alat tambahan lurahan laju tinggi (high
speed milling attachment) q. Meja condong dan cuk sinus (tilting table
and sine chuck).
* * * * * * * *
* * * * * * * * *
76 / 89
ii. Memeriksa dam melaras penjajaran untuk meja membujur (longitudinal tables).
5. Pengiraan berkaitan dengan operasi melurah
(milling) seperti:-
i. Kelajuan Pemotongan ii. Suapan iii. Kedalaman pemotongan iv. Masa memesin (machining time)
6. Pengiraan berkaitan dengan perindeksan
(indexing) seperti :-
i. Perindeksan terus (direct indexing) ii. Mudah atau biasa (simple or plain) iii. Kebezaan (differential) iv. Bersiku-siku (angular)
7. Membahagi perindeksan kepala (head indexing)
seperti:-
i. Perindeksan terus ii. Mudah atau biasa iii. ‘differential’ iv. Angular
8. Pemotong Lurah (Milling Cutters)
i. Jenis-jenis dan kegunaan pemotong lurah. ii. Jenis-jenis dan penggunaan arbor mesin
lurah, ‘fly cutters’ dan perkakas peggerekan (boring tools).
iii. Kegunaan perkakas geometri yang dapat digunakan pada perkakas pemotong.
iv. Mencagak pemotong terus pada pengumpar (spindle) mesin untuk operasi melurah secara menegak dan mendatar.
v. Cagak dan melaras kepala penggerudi semesta pada mesin pengisaran menegak.
9. Operasi Mesin Lurah
i. Menyediakan (setting up) mesin lurah serta
* * * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * * * * *
77 / 89
L
prosedur-prosedur operasinya untuk:-
i. ‘Plane and face milling’ ii. lekahan dan aluran (slitting and slotting) iii. straddle and gaug milling’ iv. penjaraan/penggerekan (boring) v. melurah bentuk (forming milling)
ii. Memasang bahan kerja untuk operasi melurah secara mendatar dan menegak.
iii. Melurah bahan kerja mengikut bentuk seperti
segiempat sama, ‘shoulder’ dan selari. iv. ‘Face work pieces to required lenghts’. v. Gerudi, melulas (ream) dan tap lubang
mengikut spesifikasi.
vi. Menggerudi, jarabalas (counterbole) dan memotong ‘recesses’ mengikut spesifikasi.
vii Melurah lubang alur lurus (straight slots) dan
alur (grooves) mengikut specifikasi. iix Melurah sudut permukaan mengikut
specifikasi. ix Melurah gear taji (spurgear) mengikut
specifikasi. x Melurah bentuk yang tidak sebentuk
(irregular) mengikut specifikasi. xi ‘Mill to a tolerances of 0.076 mm to maximum
dimensions of 150mm and a surface finish texture of 3.2mm-1.6mm’.
xii ‘Mill to a tolerances of 0.05mm to maximum
dimensions of 150mm and a surface finish texture of 3.2µm-1.6µm’.
Mesin Canai
* * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * *
78 / 89
1. Jenis-jenis mesin pencanai (mudah alih, meja dan ‘pedastal’) dan penggunaanya.
2 Bahagian-bahagian utama dan kawalan mesin
pencanai serta fungsi-fungsinya. 3 Penggunaan dan fungsi kuasa utama pemacu,
penghantaran dan mekanisma suapan.
4. Jenis-jenis, kegunaan dan cara mengguna peranti kerja pemegang seperti cuk magnetic, ‘demagnetising’, cuk-cuk, lekapan-lekapan, alat-alat pengapit, alat-alat tambahan dan lain-lain.
5. Jenis-jenis, kegunaan dan cara mengguna
(cagak, pasang dan selaras) Alat Tambahan mesin canai
i. Ragum (vices) kepersisan semesta. ii. Cuk tiga-rahang dan empat-rahang (four
jaw). iii. Mandrel. iv. Plat sudut pada mana-mana kedudukan yang
diperlukan. v. Cuk magnet sendeng (tilting magnetic
chucks). vi. Kepala kerja semesta (universal works head) vii. Kepala pembahagi (dividing head)
6. Pemilihan halaju pemotongan dan suapan. 7. Penyediaan permukaan mesin pencanai dan
prosidur operasi untuk mencanai:
i. Permukaan rata ii. Blok-blok yang sama iii. Permukaan selari iv. Langkah-langkah operasi mencanai v. Garispusat luar yang selari
8. Menyedia (setting up) mesin pencanai silinder
dan prosedur-prosedur operasi untuk mencanai:-
i. diameter selari ii. ‘shouldera in-between centres’ iii. ‘shoulders’
* * *
* * * * * * *
79 / 89
9. Roda Pencanai
i. Mengenalpasti lambang-lambang, jenis-jenis
dan memilih roda pencanai yang bersesuaian untuk mencanai berbagai jenis bahan-bahan.
ii. Jenis-jenis roda arbor dan pengupar (spindle)
yang digunakan untuk mencanai berbagai diameter.
iii. Jenis-jenis kerencaman (compositions) roda
pencanai serta spesifikasinya. iv. Mengimbang, cagak dan ‘true grinding
wheels’.
v. Mengguna dan memeriksa kelengkapan pengimbangan, ‘dressing’. ‘truing’, dan cagak (mounting) roda pencanai.
vi. Mengguna kelengkapan yang bersesuaian
untuk ‘dress’ roda pencanai seperti ‘star wheels’ dan ‘diamond dressers’.
vii. Keperluan-keperluan penstoran roda
pencanai.
10 Operasi mesin pencanai
i. Mencanai berbagai jenis perkakas penanda dan pemotong mengikut specifikasi yang diperlukan:-
a. ‘Centre punches’, pahat, gerudi dan
sebagainya.
b. Perkakas mata (tool bits) untuk operasi putaran (turning operation).
c. Mata kakas (tool bit) pada berbagai
kontur (contours) contohnya: untuk berbagai jenis pemotong ulir (thread cutting) dan bentuk.
ii. Mengenalpasti bahagian-bahagian (parts)
* * * * * * * * * *
* * * * * * *
80 / 89
M.
utama dan tuil kawalan untuk mesin canai. Permukaan dan mesin canai silinder semesta (universal cylindrical grinding machine).
iii. Mencanai permukaan rata mengikut
spesifikasi yang diperlukan. iv. Mencanai blok segiempat sama mengikut
spesifikasi yang diperlukan. v. Mencanai permukaan selari mengikut
spesifikasi yang diperlukan. vi. Menjalankan operasi mencanai berperingkat
(step grinding operations) mengikut spesifikasi yang diperlukan.
vii Mencanai diameter selari mengikut
spesifikasi yang diperlukan. viii Mencanai bahu diantara pusat (grind
shoulders in between centres). ix mencanai bahu mengikut spesifikasi yang
diperlukan. x ‘Grind to a tolerance of 0.025mm in respect
to a maximum dimension of 150mm and a surface finish texture of 1.6µm-0.8µm.
xii ‘Grind to a tolerance of 0.01mm in respect to
a maximum dimension of 150mm and a surface finish texture of 1.6µm-0.8µm.
Penyelenggaraan Mesin dan Kelengkapan
1 Membuang, mencuci dan mengganti pendingin (coolants) mesin yang sesuai.
2 Membuang, mencuci dan menganti minyak pelinciran yang sesuai.
3. Menjalankan penyelenggaraan biasa ke atas
mesin-mesin dan kelengkapan.
* * * * * *
* * * * * * * * * *
81 / 89
N.
O.
4. Penyediaan jadual penyenggaraan untuk mesin sepertimana disyorkan di dalam spesifikasi pihak pembuat.
Kemasan dan Pemeriksaan (Finishing and
Inspections)
1. Jenis-jenis kemasan permukaan/tekstur dan kaedah-kaedah menentukannya.
2. Maksud dan kegunaan had, padan (fits) dan had
terima (tolerances). 3. Maksud dan kegunaan nilai kekerasan
(hardness value) yang berhubungan dengan ‘Vickers, Brinell dan Rockwell’.
Lain-lain Pengetahuan
1. ‘Recommended suitable jigs and fixtures for certain machining operations.
2. Menganggar kos pembaikan dan jumlah orang –
jam yang diperlukan bagi menyiapkan sesuatu kerja.
3. Penyeliaan kerja
SOALAN :
Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):
• Soalan dan jawapan dalam lisan
• Sepuloh (10) soalan, jawab semua
• Masa: 30 minit
Ujian Amali (Kemahiran)
• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.
• Masa: antara 3 hingga 7 jam.
82 / 89
h. Tukang K2 (Tukang Kimpalan Gas Dan Arka) Definasi Pekerjaan
Tukang Kimpalan Gas Dan Arka akan mengimpal untuk menyambung logam dengan mengunakan perkakas kendalian tangan yang mengunakan gas atau arka letrik. Tugas-tugas yang dijalankan ialah; s) Mengendalikan dan menggunakan alat-alat kimpalan. t) Melakukan teknik-teknik kimpalan dengan betul untuk pelbagai posisi
samaada rata, menegak, sambungan T atau sebagainya. u) Mematuhi langkah-langkah keselamatan semasa mengendalikan peralatan
kimpalan serta tahu cara-cara pengunaan alat pencegah kebakaran. v) Melakukan pemotongan logam dengan pengunaan gas.
w) Memeriksa, mengesan dan membaiki kecacatan pada sambungan kimpalan.
x) Memilih cara kimpalan yang betul, samaada kimpalan gas atau arka.
y) Pemilihan elektrod atau rod pengisi (filler rod) untuk pelbagai jenis bahan
kimpalan.
z) Mentafsir lukisan teknik dan symbol-simbol kimpalan.
aa) Memahami kod-kod kedudukan kimpalan (welding position).
83 / 89
Peringkat Sukatan Keperluan Pengetahuan Dan Kemahiran Pertengahan
Gred R11 Tinggi
Gred R22
A
B
Langkah-langkah Keselamatan
1. Mematuhi peraturan keselamatan bengkel dan peralatan.
2. Memahami tentang cara pengunaan
perkakas dan mesin kuasa letrik.
3. Mengetahuai cara-cara bantuan
kecemasan untuk kebakaran, kejutan dan pernafasan.
4. Cara-cara memadam kebakaran kecil.
5. Menjaga dan mempastikan tempat kerja
yang selamat dan pengudaraan yang cukup.
6. Kebersehan dan kekemasan kerja.
7. Melaksanakan pemeriksaan harian untuk
memastikan keselamatan peralatan.
8. Odit dan lapuran keselamatan harian. Keselamatan Khas Dalam Kerja Kimpalan
1. Keperluan pengunaan perkakas pengawalan mata.
2. Pengendalian gas oksigen dan asetilin
dengan cara yang betul;
a. Cara-cara pemeriksaan kebocoran.
b. Kedudukan selinder yang betul.
c. Pengunaan injap yang betul.
* * * * * * * * * *
* * * *
84 / 89
d. Kod warna hose.
C
3. Mengetahui tentang ‘back-fire’ dan ‘flash-
back’ serta sebab-sebab kejadian.
4. Tindakan untuk mengelak dari berlaku ‘back-fire’ dan ‘flash-back’.
5. Langkah perlu bila berlaku kebakaran pada
selinder oksigen atau asetilin.
6. Penjagaan Alat-ubah (transformer) atau alat kimpalan letrik.
7. Mengelak kejutan letrik.
Pengiraan Dan Ukuran
1. Pengiraan panjang, sudut, luas dan isipadu.
2. Memahami pecahan, perpuluhan dan
peratusan.
3. Kemahiran pengunaan pelbagai jenis alat mengukur saperti pembaris, pita pengukur, tolok pengukur tebal, dan sebagainya.
4. Berkemahiran mengunakan carta
penukaran (conversion chart), ukurang SWG (Standard Wire Gauge), dan perbezaan antara Imperial dan Metrik..
5. Menukar bacaan metric ke imperial dan
sebaliknya.
* * * * * * * * *
* * * * * *
85 / 89
D
E
Pengenalan Dan Pengunaan Bahan
1. Mengetahui tentang jenis dan sifat kepingan logam serta kegunaan.
2. Jenis-jenis bahan untuk penyambungan
logam yang berlainan.
3. Mengenali jenis-jenis ‘rivet’, sekeru serta bold dan nat.
4. Kerja-kerja pateri lembut (soldering) dan
pengunaan asid pencuci.
5. Menbuat kerja-kerja pateri keras (brazing) dan pengunaan ‘flux’.
6. Pelbagai jenis logam yang berlainan
memerlukan aplikasi penyambungan yang berlainan
7. Membezakan pelbagai jenis letrod untuk
berbagai aplikasi kimpalan arka. Perkakas Tangan (Hand Tool),
1. Pengunaan berbagai jenis gunting pemotong (snips) yang betul.
2. Pengunaan berbagai jenis tukul yang betul.
3. Pengunaan berbagai jenis perkakas
penanda (calipers, devider, trammel, segiempat sama, pengores, penanda tenggah dsb).
4. Pengunaan ‘Tap’ and ‘die’.
5. Pengunaan pelbagai jenis ‘dolly’ dan alas.
6. Pengunaan pengepit dan ragum
* * * * * * * * * *
* *
* *
86 / 89
F
G
H I
Perkakas Mesin Kerja Logam
1. Pengunaan mesin memotong dan membentuk keluli (membengkok, melurah, memotong mengulong, dsb.)
2. Penjagaan mesin pemotong (shearing) dan
membentuk keluli.
3. Pengunaan minyak pelincir dan penyejuk semasa pemotongan.
Perkakas Mudah Alih Letrik Dan Pneumatik
1. Keselamatan pengunaan gerudi dan pencanai letrik.
2. Penyelengaraan dan penjagaan perkakas
perkakas. Pemahaman Lukisan Dan Spekfikasi
1. Mengenali dan memahami pelbagai jenis sambungan dalam kimpalan.
2. Mengetahui kod-kod kimpalan (AWS atau
WES).
3. Memahami lukisan teknikal yang diberikan. Proses Pemotongan Keluli
1. Penyediaan dan pemasangan kelengkapan pemotong oksiasetilina tekanan tinggi.
2. Cara-cara pemeriksaan pemasangan
peralatan oksiasetilina dari kebocoran.
3. Pemilihan muncung pemotong yang bersesuaian dengan ketebalan keluli.
4. Cara-cara pemotongan keluli lembut
dengan ketebalan 25 mm pada sudut tepat.
5. Cara-cara pemotongan keluli lembut
* * * * * * * * *
* * * * * * * * * *
87 / 89
dengan ketebalan 25 mm pada sudut senget 45 darjah.
*
J
Proses Kimpalan 1. Pengenalan kepada jenis jenis api yang
dibentuk hasil dari campuran oksigen dan asetilina.
2. Maksud istilah AC, DC, satu fasa dan tiga
fas
3. Kegunaan kutub (polarity) dalam kimpalan
arka. Kutub terus (direct polarity) atau kutub terbalik (reverse polarity).
4. Kegunaan rod penambah (filler rod) dalam
proses kimpalan gas dan eletrod bersalut fluk untuk kimpalan arka.
5. Keperluan voltan yang betul untuk operasi
kimpalan arka.
6. Perbagai jenis sambungan. sambungan temu (butt joint), sambungan bertindih (lap joint) dan sambungan kambi (fillet joint).
7. Teknik kimpalan rata dan menegak..
8. Teknik kimpalan menegak dan atas
(overhead).
9. Cara-cara mengatasi herotan (distortion) dalam proses kimpalan dan cara-cara pembaikan.
10. Keperluan pra-pemanasan (pre-heating) dan
penyejukan lambat dalam proses mengimpal keluli karban (carbon steel), besi tuang (cast iron) daln lain lain.
11. Penyambungan untuk berlainan jenis keluli.
12. Pemilihan cara-cara kimpalan yang betul.
* * * *
* *
*
* * * * * * *
88 / 89
K
Pemeriksaan Logam
1. Pemeriksaan Merosakan (Destructive test)
i. Mematahkan bahagian kimpalan dan memberikan komen.
ii. Memotong bahagian kimpalan dan
memberikan nkomen.
2. Pemeriksaan Tidak Merosakan (Non-destrustive test).
i. Ujian keretakan dengan zarah
magnetic.
ii. Ujain keretakan dengan ‘dye-penetrant’.
iii. Pemahaman ujian ‘ultra-sonik’.
iv. Pemahaman ujian sinaran X.
* *
* * * * * *
SOALAN :
Soalan Teori (Pengetahuan Dan Aplikasi):
• Soalan dan jawapan dalam lisan
• Sepuloh (10) soalan, jawab semua
• Masa: 30 minit
Ujian Amali (Kemahiran)
• Calon akan diuji kemahiran kerja secara praktikal berdasarkan prosidur kerja yang betul.
• Masa: antara 3 hingga 7 jam.
89 / 89
Bahan Rujukan :
i. Bahaman Mohd Rajuli, Teknologi Automotif , International Book Service. ii. Jamal Hasyim , Automotif Mekanik (Panduan Membaiki Kereta), Golden
Book Centre
iii. Crouse Anglin , Automotive Mechanic – Tenth Edition, McGraw Hill
International. iv. Ahmad Daud , Teori Jurugegas (Buku Satu) , DBP
v. Edward Ralbovsky. Automotive Diesels, Delmar
vi. Manual servis kenderaan dan loji vii. Manual operasi kenderaan dan loj