proses blackening

Teknik Metalurgi-UNJANI 1

PROSES BLACKENING

Abrianto Akuan, Ir., MT.Teknik Metalurgi - UNJANI


Coating atau pelapisan (logam atau non-logam) padasuatu pemukaan (logam atau non-logam), secara umumadalah berfungsi untuk keperluan sebagai berikut :

: Cheaper (eg. steel) substrates, expensive coating (eg. tin)Economic

: ElectroformingManufacturing

: refurbishment of worn parts, recovery of toleranceRepair/reclamation

: Printed Circuit Boards, Connectors and contactsElectronic circuitry

: corrosion and wear resistantFunctional/engineering

: cosmetic marketable appearanceDecorative/aesthetic


Conversion Coating

•Suatu proses yang merubah lapisan permukaan yang aktif(korosif) menjadi lapisan pasif yang dapat melindungipermukaan dari serangan korosi.

•Proses ini relatif sederhana dan lapisan yang terbentukmemiliki ketebalan antara 0.1 sampai 5 mikron.

•Dapat menghasilkan sinergi yang baik dengan prosescoating lainnya.


Conversion Coatings :

• oxide coatings

• chromate coatings

• phosphate coatings

Oxide Coatings : Pelapisan yang menghasilkan lapisan

oksida yang memiliki sifat adhesif yang baik. Proses ini dapatdilakukan secara thermal, kimiawi ataupun secara elekrokimia.Ketebalan lapisan oksida ini adalah kurang dari 2,5 mikron.


Bluing dilakukan dengan cara pemanasan logam (umumnyabaja) pada temperatur 225ºC sampai 370ºC dalam atmosfir uapair selama 0,25 sampai 12 jam.

•Chemical baths psama dengan proses bluing tetapidilakukan dengan mencelupkan logam pada larutan kimia (Ferri,cupri, asam phospat atau garam ammonium).

•Black oxide dapat diterapkan pada logam-logam : baja,tembaga dan stainless steel. Proses ini dilakukan secara kimiawi.

•Anodizing merupakan proses elektrokimia (umumnya padalogam aluminium) dengan tujuan menghasilkan lapisan protektifserta untuk keperluan dekoratif, lapisan yang dihasilkan memilikiketebalan antara 2 µm sampai 25 µm. Lapisan yang lebih teballagi yaitu antara 25 sampai 75 µm ditujukan untuk ketahananabrasi.


Chromate Coatings : lapisan yang terbentuk oleh

reaksi dari larutan asam kromik atau garam kromium. Lapisan inimemiliki sifat ketahanan korosi yang baik pada kondisi atmosfirbiasa serta dapat diterapkan pada logam-logam : aluminium,seng, cadmium, dan magnesium.

Phosphate Coatings : Lapisan yang terbentuk dari

kristal-kristal phosfat pada permukaan logam (baja karbon, bajapaduan rendah, besi cor, seng, cadmium, aluminium dan timah).Jenis-jenis lapisan ini adalah : besi phosfat, seng phosfat danmangan phosfat. Lapisan phosfat ini tergolong lapisan jenis non-metalik.


CR: 6, SA: 2.Good electrical conductivity,good base coating forsubsequent coatings.

~ 0.025ChromateConversion

CR: 9 after sealing, SA: 2.Can be made in differentcolors. Electricallyinsulative.

2.5 – 25Anodizing onAluminum

Rating(1=poor : 10=good)

CR: Corrosion ResistanceSA: Solderability

NominalThicknes

sµm

Materials


Persiapan Permukaan

•Degreasing•Pickling

•Cleaning

Perlakuan Permukaan•Conversion coatings atau etsa-primer•Polishing•Mechanical modification


Jenis Basa :NaOH = 700 gr/ltNaNO3 = 350 gr/ltNaNO2 = 175 gr/ltProses dicelup pada temperatur ± 80 oC selama ± 30 menitatauNaClO2 = 100 mlNaOH = 5 grProses dicelup dalam larutan (PH=13) pada temperatur ± 18 oCselama ± 15 detik

Jenis Asam :FeCl3 = 1 bagianHCl = 3 bagianH2O = 100 bagianProses dicelup, kemudian dipanggang (dipanaskan)

proses blackening

Education