panduan supervisi 18042012

5/17/2018 PANDUAN SUPERVISI 18042012 - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/panduan-supervisi-18042012 1/21

DAFTAR ISIPANDUAN SUPERVISI

1 . PENDAHULUAN ................................................................................................................... 1

1.1 Maksud dan Tujuan ................................................................................................. 11.2 Pengertian Supervisi .................................................................................................. 11.3 Peranan Supervisi dalam Manajemen ...................................................................... 11.4 Acuan Normatif ........................................................................................................... 2

2 . ORGANISASI KONSULTAN SUPERVISI ............................................................................ 22.1 Struktur Organisasi (dijelaskan dalam narasi adanya alternatif struktur organisasi pekerjaan) ............................................................................................................................. 22.2 Uraian Tugas (Job Description) ................................................................................. 2

2.2.1 Team Leader ................................................................................................... 22.2.2 Site Engineer ................................................................................................. 32.2.3 Quantity Engineer dan Quality Engineer .......................................................... 22.2.4 Site Inspector (Pengawas Lapangan) ............................................................. 3

2.2.5 Lab Technician ................................................................................................. 22.2.6 Surveyor ........................................................................................................... 2

2.3 Tanggung Jawab Konsultan Supervisi ....................................................................... 22.3.1 Memastikan bahwa kontraktor .......................................................................... 2

2.4 Kedudukan Konsultan Supervisi ................................................................................. 2

3 . KOORDINASI DAN PELAPORAN ........................................................................................ 43.1 Koordinasi .................................................................................................................. 4

3.1.1 Rapat .................................................................................................................3.1.2 Surat Menyurat ..................................................................................................3.1.3 Buku Tamu .........................................................................................................

3.1 Laporan ...................................................................................................................... 43.2 Laporan Oleh Kontraktor ............................................................................................ 53.2.1 Jadwal Pelaksanaan kurva S ....................................................................... 53.2.2 Laporan Harian ................................................................................................. 53.2.3 Laporan Mingguan .......................................................................................... 63.2.4 Tagihan Berdasarkan Kemajuan Pekerjaan ( monthly certificate dan termijn)63.2.5 Laporan Hasil Pengujian .................................................................................. 6

3.3 Laporan Oleh Pengawasan Laporan (Site Inspector) ................................................ 63.3.1 Pengawas Lapangan (Site Inspector) harus membuat buku harian(log book) yang akan digunakan untuk memeriksa laporan harian danmingguan yang dibuat kontraktor ............................................................................... 63.3.2 Lembar Gambar Hasil Pelaksanaan (as built drawing) dinyatakan sah

apabila terdapat tanda tangan oleh?????? .......................................................................... 7

3.4 Laporan Oleh Site Engineer ........................................................................................... 83.4.1 Laporan Kemajuan ........................................................................................... 83.4.2 lnstruksi Lapangan ........................................................................................... 8

4 . TAHAPAN PELAKSANAAN PEKERJAAN ........................................................................... 84.1 Persiapan .................................................................................................................... 8

4.1.1 PCM ................................................................................................................. 84.1.2 Mensupervisi Kontraktor Membuat Shop Drawing (termasuk lama waktu

penyusunan) ......................................................................................................................... 84.1.3 Mensupervisi kontraktor pengukuran lapangan ............................................... 84.1.4 Mensupervisi kontraktor melakukan pembersihan lapangan dan

pembuatan bouwplank ..................................................................................... 84.2 Pelaksanaan Fisik ....................................................................................................... 8

4.2.1 Mensupervisi Kontraktor agar mengajukan request ......................................... 84.2.2 Memeriksa request dari kontraktor ................................................................... 84.2.3 Melakukan pengendalian fisik berdasarkan request kontraktor ....................... 8



A. Pengendalian kuantitasB. Pengendalian kualitasC. Pengendalian waktuD. Pengendalian biaya

4.2.4 Melakukan supervisi administrasi teknis .......................................................... 84.3 Penangan Kontrak Kritis ............................................................................................. 8

4.4 Komissioning ............................................................................................................... 84.5 Serah Terima Pekerjaan ............................................................................................. 8

4.5.1 Serah Terima Pekerjaan Pertama (PHO) ......................................................... 84.5.2 Masa Pemeliharaan .......................................................................................... 8

5 . PERIHAL TEKNIK ................................................................................................................ 85.1 Pekerjaan Perpipaan (khususnya pipa air bersih) ...................................................... 8

5.1.1 Jenis Pipa (yang sering dipakai) ...................................................................... 85.1.2 Jenis Sambungan ............................................................................................. 85.1.3 Pemasangan Pipa ............................................................................................ 95.1.4 Pengetesan Pipa .............................................................................................. 105.1.5 Pembersihan Pipa ............................................................................................ 115.1.6 Desinfeksi Pipa ................................................................................................. 11

5.2 Pekerjaan Sipil ............................................................................................................ 125.2.1 Beton ................................................................................................................ 12

A. Bahan .......................................................................................................... 12B. Mutu Beton .................................................................................................. 13C. Pelaksanaan ................................................................................................ 13D. Cetakan dan Acuan ..................................................................................... 14E. Pembongkaran Cetakan .............................................................................. 14F. Pengadukan ................................................................................................ 15G. Pemadatan .................................................................................................. 15H. Perawatan ................................................................................................... 15I. Penulangan ................................................................................................. 16

5.2.2 Baja ................................................................................................................... 12A. Bahan .......................................................................................................... 12

B. Mutu Baja .................................................................................................... 13C. Pelaksanaan ................................................................................................ 13D. Penyambungan dan pengelasan ................................................................. 14H. Post Construction ........................................................................................ 15I. Penulangan ................................................................................................. 16

5.2.3 Peyimpanan ...................................................................................................... 12

6 . PENUTUP ........................................................................................................................... 16

7 . LAMPIRAN .......................................................................................................................... 16

1. PENDAHULUAN

1.1. Maksud dan Tujuan

Panduan ini digunakan sebagai pedoman bagi yang terlibat secara langsung maupun tidak

langsung dalam kegiatan khususnya pengawasan konstruksi pada proyek yang

dilingkungan Direktorat PAM Kementerian Pekerjaan Umum.

Tujuannya ialah untuk mewujudkan suatu pedoman system pengawasan dan digunakan

untuk menciptakan keseragaman operasional, yang pada akhirnya akan tercapai suatu

system pengawasan yang terpadu, agar hasil pembangunan tersebut dapat terlaksana

dengan baik dan berhasil guna.



Panduan ini dibuat untuk membantu Team Leader. Site Engineer dan Site Inspector

(Pengawasan Lapangan), dengan informasi mengenai uraian tugas (job description) dari

masing-masing pihak. Tata cara pelaporan serta berbagai informasi teknis lainnya secara

luas.

Diharapkan dengan adanya Panduan ini akan menambah wawasan tentang tata carapengawasan konstruksi dan dapat lebih meningkatkan kemampuan dan kinerja Konsultan

Supervisi.

Bila dalam penyajian Pedoman ini ada kesalahan, kekurangan atau informasi yang kurang

lengkap, agar dapat diperbaiki dikemudian hari.

Kami mengharapkan keberhasilan kita serta kerjasama yang baik dalam menangani suatu

proyek.

1.2. Pengertian Pengawasan

Supervisi adalah usaha untuk mengendalikan suatu pekerjaan dari suatu

perencanaan agar hasilnya nanti:

- Tercapai mutu sesuai rencana

- Tercapainya tepat waktu sesuai rencana

- Tercapainya pendanaan sesuai rencana dan efisien

Azas Pengawasan :

Suatu tindakan mengawasi, mendeteksi, membimbing dan mengarahkan kepada diri

sendiri, orang lain maupun kelompok lain, tujuannya agar kebijaksanaan maupun rencana

pekerjaan dapat diselenggarakan dengan effisiensi dan memenuhi kualitas,kuantitas serta

ketepatan waktu guna menunjang kepentingan proyek, para pelaksana maupun pengawas

itu sendiri.

Sasaran :

a. Pencapaian tujuan pekerjaan secara kualitatif, kuantitatif serta waktu yang tepat.

b. Pembinaan disiplin kerja untuk menumbuhkan dedikasi terhadap maksud dan tujuan

kerja dan segala aspeknya.

c. Mendokumentasikan hasil pengawasan dan pengamatan proyek, yang pada gilirannyadapat dikembangkan dan diolah untuk pengembangan ilmu pengetahuan sehingga

lebih bermanfaat untuk mendayagunakan sumber daya yang ada.

1.3. Peranan Pengawas dalam Manajemen

Team Leader, Site Engineer dan Site Inspector (Pengawas Lapangan) mempunyai tugas

yang sangat penting dalam suatu proyek. Mereka harus memastikan bahwa pekerjaan

yang dilaksanakan sesuai dengan desain, yang ditunjukkan dalam gambar, serta

dipersyaratkan dalam kontrak.



Untuk mengawasi suatu pekerjaan, pengawasan lapangan, harus mempunyai

pengetahuan yang cukup tentang suatu pekerjaan yang diawasi, sehingga mana

pekerjaan yang benar dan mana pekerjaan yang dikerjakan tidak benar.

Pekerjaan yang tidak dikerjakan dengan baik akan menimbulkan bermacam kerusakan,

misalnya: pipa akan cepat karatan bahkan mungkin akan pecah/meledak, bila tidakdiperhatikan cara pemasangannya, permukaan jalan akan menjadi tidak rata atau sama

sekali rusak bila timbunan di atas pipa tidak dipadatkan dengan baik dan benar atau

dipadatkan dibawah standar, dan sebagainya.

Hampir sepanjang waktu pelaksanaan, yang berada dilapangan adalah Site Inspector

(Pengawas Lapangan), sedangkan Site Engineer ke lapangan secara berkala saja. Karena

itu, bila pengawas lapangan mendapati suatu pekerjaan yang tidak dikerjakan

sebagaimana mestinya, dia harus memerintahkan kontraktor untuk memperbaikinya. Bila

Kontraktor tidak mentaati perintah itu, maka pengawas lapangan harus melaporkan hal ini

kepada Site Engineer yang akan menentukan tindakan selanjutnya. Hal ini bahwa

Pengawas Lapangan dan Site Engineer harus mempunyai banyak inisiatif dalam

mengawasi suatu pekerjaan.

2. ORGANISASI KONSULTAN

2.1. Struktur Organisasi

Struktur Organisasi internal dalam manajemen proyek (supervisi) ini digambarkan pada

skema dibawah ini

Gambar 1 Contoh Struktur Organisasi Tim Konsultan Supervisi

Uraian tugas dan tanggung jawab (job description) masing-masing posisi, disajikan pada

butir 2.2. dibawah ini.

2.2. Uraian Tugas (Job Discription)

2.2.1 Team Leader

DIREKTUR

TEAM LEADER

QUALITY ENGINEER QUANTITY ENGINEER

SITE

INSPECTOR

LAB

TECHNICIAN

SITE

INSPECTORSURVEYOR



Memberi bimbingan dan instruksi kepada Site Engineer, Site Inspector (pengawas

Lapangan) Bertanggung jawab terhadap aspek teknis pekerjaan yang dilaksanakan,

dengan memenuhi

Kualitas yang dipersyaratkan, ketepatan waktu dan anggaran biaya yang tersedia.

Bertanggung jawab dalam ketepatan waktu untuk menyampaikan laporan bulanan

(monthly progress report kepada pemberi Tugas/ Owner dan Direktur Perusahaan.

Berperan sebagai perwakilan Perusahaan dalam berhubungan/berkoordinasi dengan

Pemberi Tugas/ Owner, serta melaporkan hasil koordinasi tersebut kepada Direktur

Perusahaan.

Bertanggung jawab dalam hal perubahan desain apabila diperlukan.

Menciptakan format-format standar untuk kegiatan pengawasan di lapangan.

Menjawab pertanyaan setelah menerima pertanyaan dari Owner secara tertulis

ataupun lisan atas sesuatu hal yang menyangkut pekerjaan dan tembusannya

disampaikan kepada Direktur Perusahaan.

2.2.2 Site Engineer

Bertanggung jawab terhadap pengawasan pekerjaan serta kemajuan pelaksanaan

pekerjaan.

Memberi bimbingan dan instruksi kepada pengawas lapangan.

Memastikan agar pekerjaan sesuai dengan gambar dan spesifikasi.

Memantau dan menentukan kemajuan pelaksanaan pekerjaan yang sebenarnya.

Melaporkan kemajuan pekerjaan setiap minggu dan setiap bulan kepada Team

Leader.

Mengadakan rapat koordinasi lapangan dengan kontraktor untuk membahas antara

lain kemajuan pelaksanaan pekerjaan.

Memeriksa apakah semua perubahan dan penyimpangan dari perencanaan, telah

dicatat serta dicantumkan pada gambar pelaksanaan.

Memeriksa Laporan Mingguan yang diberikan oleh pengawas lapangan.

Memeriksa perhitungan kuantitas/volume pekerjaan dari kontraktor.

Bila perlu mengeluarkan instruksi tertulis kepada kontraktor dan mengirimkantembusannya kepada Team leader.

Berkewajiban untuk mengadakan pertemuan/rapat koordinasi di lapangan dengan

seluruh Pengawas Lapangan secara periodic dan hasilnya dilaporkan kepada Team

Leader.

2.2.3 Site Inspector (Pengawas Lapangan)

1. Memeriksa, mengawasi dan melakukan pengujian terhadap pekerjaan, material dan

peralatan yang ditempatkan di lapangan, apakah sesuai dengan gambar dan spesifikasi.

2. Melakukan survey yang diperlukan untuk memeriksa pekerjaan dan volume pekerjaan

yang telah dilaksanakan.



3. Membuat catatan/laporan harian tentang kemajuan pekerjaan dilapangan, serta selalu

memberikan informasi tentang rincian pekerjaan seperti diuraikan dalam point no 1 diatas

kepada Site Engineer.

4. Mengharuskan kontraktor untuk melaksanakan peraturan tentang keamanan dan

keselamatan kerja.5. Memantau hasil pekerjaan serta cara pelaksanaan yang dijalankan kontraktor.

6. Memberi instruksi kepada kontraktor, bila cara pelaksanaan dinilai tidak benar atau

membahayakan. Dalam segala hal, semua instruksi harus dicatat dalam buku harian ( log

book ) serta segera memberi tahu kepada Site Engineer .

7. Mencatat keadaan pekerjaan serta semua perubahan dan penyimpangan dari

perencanaan (pada lembar gambar Kemajuan pekerjaan).

8. Menghitung kembali kuantitas pekerjaan yang dilaksanakan.

9. Memeriksa dan menyetujui laporan harian yang dibuat oleh kontraktor.

3. LAPORAN

3.1 Jenis Laporan

Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, diperlukan beberapa macam laporan untuk

mengetahui jalannya pelaksanaan yang berlangsung.

Tujuan utama laporan adalah:

a. Mencatat fakta-fakta tentang aspek kualitas, kuantitas, harga dan waktu yang digunakan,

untuk mencegah kesulitan dalam pemkbicaraan mengnai fakta-fakta ini di kemudian hari.

b. Mencatat fakta-fakta tentang pelaksanaan pekerjaan untuk dapat melakukan rekonstruksibeberapa bagian pekerjaan bila diperlukan.

c. Mencatat banyaknya material, seperti beton, pipa, pasir, dan sebagainya, yang

diogunakan dalam pelaksanaan pekerjaan, untuk menentukan nilai akhir kontrak.

d. Mencatat semua perubahan dalam pelaksanaan di atas gambar asli, untuk dapat membuat

gambar sesuai pelaksanaan (as built drawing).

Kontraktor harus membuat laporan / dokumen berikut ini, yang harus diperiksa oleh

pengawas lapangan/ site inspector serta disetujui oleh Site Engineer , yaitu:

Jadwal pelaksanaan.

Laporan harian.

Laporan Mingguan.

Tagihan berdasarkan kemajuan proyek.

Laporan hasil pengujian.

Adapaun catatan-catatan berikut ini harus ditangani oleh Pengawas Lapangan (site

inspector ) dengan bimbingan dari site engineer , yaitu:

Buku catatan harian (log book )

Lembat gambar pelaksanaan pekerjaan beserta perubahannya.



Site Engineer harus membuat dokumen-dokumen berikut ini:

Kemajuan pekerjaan.

Catatan tentang keadaan sebelum pelaksanaan pekerjaan (mutual check 0%

atau biasa disebut MC-0) Perintah-perintah (instruksi) dari Team Leader

Pengesahan/persetujuan dari laporan yang dibuat oleh kontraktor yang telah

diperiksa oleh Pengawas Lapangan

Team Leader , berdasarkan informasi dari Site Engineer dan Site Inspector (Pengawas

Lapangan) akan membuat / mengurus:

Catatan Rapat

Surat menyurat

Perintah perubahan

Catatan tentang claim dari kontraktor

Persetujuan atas laporan dari Site Engineer ,

3.2 Laporan oleh Kontraktor

3.2.1 Jadwal Pelaksanaan.

Jadwal untuk pekerjaan (Time Schedule ) harus dibuat oleh kontraktor, sesuai dengan

waktu yang diberikan di dalam kontrak. Jadwal ini harus diperiksa oileh Site Engineer , bila

diperlukan diperbaiki, kemudian disetujui oleh Team Leader .

Site Engineer haruis memeriksa apakah kemajuan pekerjaan masih sesuai dengan waktu

pelaksanaan yang telah ditetapkan. Bila terjadi ketidak sesuaian, kontraktor harus

diberitahu dan diperbaiki seperlunya.

3.2.2 Laporan Harian

Laporan harian harus dibuat oleh kontraktor dan diperiksa oleh Site Inspector (Pengawas

Lapangan). Proyek/Konsultan akan menyediakan format khusus laporan harian.

Adapun hal-hal yang harus dicatat dalam laporan harian adalah sbb:

Waktu kegiatan: hari, tanggal

Aktifitas pekerjaan yang dilaksanakan pada waktu tertentu. Di dalam

pelaksanaan, ini disebutkan bagian yang dikerjakan itu, untuk posisi apa;

misalnya pemasangan pipa diameter 100 mm di jalan Nangka dengan panjang

sekian meter. Atau pekerjaan sipil; misalnya pengecoran dinding reservoir dgn

volume 30 m3 beton K-225, dsb

Jumlah tenaga kerja yang dilibatkan. Tenaga yang dicatat adalah tenaga yang

terlibat pada waktu itu, keahlian dan jumlahnya dicatat di laporan harian ini.



Jenis bahan yang didatangkan berikut volumenya. Semua material yang

disediakan oleh kontraktor harus dicatat, termasuk barang yang disediakan oleh

pemberi Tugas/Proyek juga harus dicatat di laporan harian ini.

Peralatan yang digunakan; Hanya alat yang digunakan yang dicatat, nama jenis

alat dan banyaknya alat yang dicatat. Kondisi cuaca pada waktu itu.

Catatan lain: misalnya ada perubahan jalur pipa atau ada perubahan desain

dicatat pada laporan harian ini.

3.2.3 Laporan Mingguan

Laporan Mingguan dibuat oleh Kontraktor dan harus diperiksa oleh Site Engineer setelah

konsultasi dengan Site Inspector (Pengawas Lapangan)

Proyek / Konsultan menyediakan format khusus laporan mingguan.

Di dalam laporan mingguan dicantumkan kemajuan dari semua bagian pekerjaan yaitu:

Butir-butir dari BOQ (Bill of Quantity ) sesuai volume dalam kontak.

Persentase dari jumlah nilai kontrak untuk setiap butir pekerjaan.

Banyaknya dan persentase pelaksanaan pekerjaan dari minggu sebelumnya.

Banyaknya dan persentase pelaksanaan dalam minggu ini.

Banyaknya dan persentase pelaksanaan di akhir minggu ini.

3.2.4 Tagihan berdasarkan kemajuan pekerjaan.

Kemajuan pekerjaan yang ditagihkan harus dibuat oleh kontraktor dan diperiksa oleh Site

Engineer dan Administrasi kontrak.

Site Engineer harus memeriksa apakah kemajuan yang ditagihkan sesuai dengan

kenyataan.

Persentase dari butir-butir pekerjaan dalam tagihan, tidak boleh melebihi, tetapi dapat

kurang dari kemajuan yang sesungguhnya. Untuk menentukan ini harus dikonsultasikan

dengan pengawas lapangan dan di cross check dengan catatan yang dibuat pengawas

lapangan.

Bila kemajuan pekerjaan terlah diperiksa, serta tagihan pada bagian ini telah dinyatakan

benar, Tagihan akan diberikan kepada administrator proyek, yang selanjutnya dapat

dibayarkan seperti yang diatur dalam perjanjian kontrak.

Jadi Site Engineer bertanggung jawab untuk memeriksa kuantitas dan administrator

kontrak untuk memeriksa harga, perhitungan dan pengesahan berdasarkan spesifikasi

kontrak. Proses penagihan bisa berbeda berdasarkan instansi yang berbeda.

3.2.5 Laporan Hasil Pengujian.

Untuk beberapa bagian pekerjaan, perlu dilakukan pengujian, misalnya untuk kualitas

beton karakteristik yang disyaratkan yang akan dilaksanakan harus ada rencana campuran

beton (Mix Design ), begitu pula hasil beton yang dipakai harus membuat benda uji (kubus,

misalnya) pada waktu pelaksanaan, atau juga pemadatan kembali bekas galian.



Pengawas Lapangan (Site Inspector ) harus memerikas apakah pengujian-pengujian ini

dilakukan sesuai dengan spesifikasi teknik kontrak dan dengan cara yan benar.

Evaluasi dari hasil pengujian akan dikerjakan oleh Site Engineer bersama dengan Team

Leader .

Kontraktor akan diberitahu / instruksi sesuai dengan hasil pengujian ini.

3.3 Laporan oleh Pengawas Lapangan (Site Inspector )

3.3.1 Pengawas Lapanjgan (Site Inspector ) harus membuat buku harian (log book ) yang

akan digunakan untuk memeriksa laporan harian dan mingguan yang dibuat

kontraktor.

Site Engineer harus memeriksa buku harian ini setiap minggu.

Butir – butir yang harus ditulis dalam buku harian tersebut antara lain:

Tanggal

Nomor gambar

Bagian gambar

Lokasi

Tanggal, nomor gambar, yang bersangkutan dan lokasi dari pekerjaan, harus

dicantumkan.

Tenaga kerja di lapangan.

Jumlah pekerja dari kontraktor yang bekerja di lapangan pada hari tertentu harus

dicatat termasuk keahliannya masing-masing.

Peralatan di lapangan.Peralatan yang disediakan oleh kontraktor harus dicatat, termasuk kondisinya

dan jumlahnya. Kebutuhan peralatan harus disediakan dengan kebutuhan jenis

pekerjaan , bila kekurangan, pengawas lapangan harus meminta kontraktor untuk

menambah jumlahnya.

Keadaan cuaca

Keadaan cuaca dicatat kondisinya cuaca baik, cuaca hujan gerimis, cuaca hujan

lebat dengan mencantumkan waktu lamanya.

Kedatangan material dilapangan.

Sangat penting untuk mencatat semua material yang disediakan oleh Pemberi Tugas.

Untuk kontrak pemasangan pipa, perlu dicantumkan panjang pipa, alat tambahan

(accesories) berikut kodenya. Begitu juga material yang diadakan oleh kontraktor.

Uraian Pekerjaan.

Dalam lembar ini harus ditulis uraian pekerjaan secara garis besar dari pekerjaan yang

dikerjakan pada hari pelaporan, juga semua instruksi kepada kontraktor.

3.3.2 Lembar gambar pelaksanaan



Untuk sebagian kontrak dihitung berdasarkan harga satuan yang ditawarkan kontraktor di

dalam BOQ dan kuantitas pada BOQ yang diambil dari gambar rencana.

Setelah pelaksanaan pada bagian tertentu dari kontrak selesai, semua kuantitas dari BQQ

akan dihitung kembali dan kuantitas ini akan digunakan untuk menentukan besarnya

kontrak sesungguhnya.Sangat penting untuk menghitung kembali semua butir-butir yang tertulis dalam BOQ,

Pengawas Lapangan harus mencatat perhitungan kembali pada gambar yang

bersangkutan.

Jadi pengawas Lapangan harus punya 2 (dua) gambar di Lapangan yaitu 1 (satu)

gambar untuk dibawa-bawa ke Lapangan/tempat pelaksanaan pekerjaan yaitu untuk

memonitor pelaksanaan sesuai dengan gambar rencana, gambar ini disebut gambar kerja

dan 1 (satu) gambar lagi untuk menandai pekerjaan yang telah dilaksanakan berikut

perubahan yang disetujui oleh Konsultan Pengawas (Team Leader ), maupun atas

permintaan dari Pemberi Tugas dan gambar ini disebut gambar Kemajuan.

3.4 Laporan oleh Site Engineer.

3.4.1 Laporan Kemajuan

Site Engineer harus memeriksa kemajuan pekerjaan untuk mengesahkan tagihan dari

kontraktor. Prosedur pengesahan sudah diuraikan diatas.

Site Engineering menyiapkan Draft Laporan Kemajuan Bulanan (Monthly Progres Report)

berdasarkan data dari laporan mingguan yang disiapkan oleh Pengawas Lapangan. Draft

laporan ini kemudian disampaikan kepada Team Leader untuk diperiksa dan diperbaikiseperlunya, selanjutnya diserahkan kepada Pemberi Tugas sebagai laporan kewajiban

Supervisi sesuai kontrak.

3.4.2 Instruksi Lapangan

Site Engineer dapat member perintah/instruksi tertulis kepada kontraktor dan tembusannya

kepada Team Leader.



4. TAHAPAN PELAKSANAAN PEKERJAAN4.1 Persiapan

4.1.1 PCM4.1.2 Field Engineering4.1.3 Review Rancangan4.1.4 Adendum/ Amandemen

4.2 Pelaksanaan Fisik4.2.1 Memeriksa Shop Drawing

a. Pengertian Shop Drawingb. Pengerjaan Shop Drawingc. Kelayakan Pelaksanaan Konstruksi

d.

4.2.2 Uji Material Bahan4.2.3 Estimasi Volume dan Waktu Pekerjaan4.2.4 Memeriksa Kesiapan Sumberdaya4.2.5 Penyetujuan Pelaksanaan Pekerjaan4.2.6 Penanganan Tagihan Kontraktor

4.3 Komissioning4.4 Serah Terima Pekerjaan



TAHAPAN SUPERVISI

ESTIMASI VOLUME &

WAKTU PENGERJAAN

MEMERIKSA KESIAPANSUMBER DAYA

READY FORCONSTRUCTION /

INSTALLATION

PENGENDALIAN

JADWAL & BIAYA

SUPERVISI

PELAKSANAAN

MASUKAN

METODA KERJA

INTERPRETASI

GAMBAR

INTERPRETASISPESIFIKASI

INTERPRETASI

RANCANGAN

DOKUMENTASI

& PELAPORAN

PEKERJAAN SELESAI

(SUB SISTEM)

UJI ELEMEN &SUBSISTEM

TERPASANG

VERIFIKASI VOLUME

TERPASANG

VERIFIKASI BIAYA

PEKERJAAN

PERBAIKAN

PEKERJAAN

PENANGANANTAGIHAN

KONTRAKTOR

MEMERIKSA AS BUILT

DRAWING

MEMERIKSA MANUAL

O & M

INTEGRATED TEST& COMMISSIONING

BAST

TAHAP PRA-KONSTRUKSI TAHAP KONSTRUKSI TAHAP PASCA KONSTRUKSI

MEMERIKSA SHOP

DRAWING

UJI MATERIAL /BAHAN

MULAI

PRE CONSTRUCTION

MEETING (PCM)

PENGENDALIAN &ADMINISTRASI

ADENDUM

/AMANDEMEN

FIELD

ENGINEERING

REVIEWRANCANGAN

ADENDUM/AMANDEME

N?

YA

TDK



5. Perihal Teknik

Beberapa Teknik dasar yang harus diketahui dan dipahami oleh pengawas Lapangan:

5.1 Pekerjaan Perpipaan (khususnya pipa air bersih)

5.1.1 Jenis Pipa (yang sering dipakai)

Pipa PVC (Polyvinyl Chloride)

HDPE (High Density Polyenthylene)

Pipa Baja (Steel Pipe)

Pipa Galvanis / Galvanized Iron Pipe (GIP)

5.1.2 Jenis Sambungan

Sambungan pipa ada beberapa jenis, tergantung jenis pipanya seperti berikut:

Pipa PVC ada 2 jenis sambungan, yaitu:

Sambungan dengan push on joint, dimana ujung pipa yang satu berbentuk

bell end dengan memakai rubber ring joint dan pada ujung lainnya

berbentuk polos (spigot). Untuk menyambung type ini penyambungan

memakai pelicin (lubricant). Pada waktu pemasangan pipa dengan system

ini, posisi mulut pipa ditempatkan menghadap ke hulu arah aliran (bila jaringan se arah) kecuali pada system jaringan menutup (loop)

penempatan mulut pipa bisa berubah.

Sambungan dengan solvent coment (dengan system lem), dimana

penyambungan pipa menggunakan lem (khusus pipa), biasanya

sambunga ini untuk ukuran pipa kecil yaitu ND mm kebawah.

Pipa HDPE jenis sambungannya ada 2 jenis yaitu:

Sambungan dengan dilas (butt fusion), dimana penyambungan ini

memakai alat mesin pemanas (heather) dengan cara sbb:

- Pasanglah ujung2 pipa yang akan disambung di alat butt fusion,

kencangkan alat penjepitnya sampai ujung2 pipa berada dalam satu

sumbu.

- Ratakan ujung-ujung pipa dengan alat perata elektrik sampai kedua

pipa benar-benar rata dan bersih.

- Pasanglah alat pemanas (heather) diantara ujung-ujung pipa dan

panaskan plat pemanas sampai titik senyawa.

- Sambungkan dan tekanlah kedua ujung pipa yang sudah dipanaskan

sampai tekanan persenyawaan yang sesuai.



Penyambungan ini biasanya untuk pipa ukuran diameter OD 63 mm

keatas.

Sambungan dengan alat bantu penyambung mekanikal (mechanical joint)

yang berupa coupler. Coupler terdiri dari compression collar, union dan

ring nya. Biasanya system ini untuk ukuran pipa dibawah OD 63 mm.Cara penyambungannya sbb:

- Bukalah compression collar dan lepaskan union dan rubber ring nya.

- Pasang union dan ring penjepit ke ujung pipa

- Pasang kembali compression collar dan kencangkan dengan tangan

atau alat pengencang standar

- Lakukan hal yang sama pada pipa lainnya yang akan disambung.

Pipa Baja (Steel Pipe)

Sambungan untuk pipa baja menggunakan las (welding). Ujung pipa Steel (baja)

biasanya ada yang sudah dipasang sleeve sehingga berbentuk mulut (mouth) atau

ada juga berbentuk polos (plain/spigot).

Untuk pipa yang salah satu ujungnya sudah berbentuk mulut, maka

penyambungannya ujung yang polos dimasukan ke pipa yang berbentuk

mulut, kemudian dilas sudut.

Untuk pipa baja yang kedua ujung yang akan disambung berbentuk polos

(plain/spigot), cara penyambungannya dengan disambung langsung,

kemudian dilas sudut (butt welding)

Atau untuk pipa baja yang ujungnya berbentuk polos, makapenyambungan nya dilas dengan memakai Flange yang dilas pada sisi-

sisinya kemudian disambung dengan mur bout.

Pipa Galvanized Iron Pipe (GIP)

Sambungan untuk pipa galvanis (GIP), biasanya menggunakan penyambungan

Socket atau untuk ukuran pipa yang diameter besar biasa menggunakan flange

yang dilas pada ujung-ujung pipa dan kemudian menggunakan mur bout.

5.1.3 Pemasangan Pipa

Cara pemasangan pipa ada 2 (dua) jenis, tergantung jenis pipa yang akan dipasang sesuai

spesifikasi yang ada.

Cara ke 1 : Pipa dipasang ditanam di dalam tanah.

Pipa yang ditanam di dalam tanah biasanya yaitu pipa PVC dan HDPE atau pipa

jenis lainnya seperti Pipa Steel.

Untuk Pipa steel yang dipasang ditanam dalam tanah biasanya ada perlakuan

khusus agar proses pengkaratan pipa dapat dihindari atau diminimalisir, misalnya

dengan memakai proteksi kathodik (Cathodict Protection) sesuai dengan

specifikasi teknsi yang ada yang tercantum dalam kontrak.



Pipa baja (steel pipe) untuk proteksi bagian luar pipa terhadap karat, biasanya juga

pada lapisan permukaan luar pipa baja dilapis dengan aspal bitumen (Coaltar)

atau juga dibalut dengan lapisan Polyca. Untuk pelindung bagian dalam biasa

dipakai semen (cement lining) tergantung dari specifikasi yang diminta dalam

kontrak.Untuk pipa steel, sebelum pipa dipasang kedalam parit galian, terlebih dahulu

dilakukan test kerusakan dari lapisan pelindung permukaan luar dengan alat yang

disebut Holiday Test agar pada waktu dipasang, lapisan perlindungan pipa tetap

kondisi baik. Bila kondisi pelindung rusak, maka harus diperbaiki dahulu sebelum

dipasang.

Pada pemasangan pipa harus ditimbun pasir, timbunan pasir tersebut

membungkus badan pipa atau hanya bagian bawah pipa saja sebagai alas (sand

bed) sesuai yang tercantum dalam spesifikasi teknis, timbunan pasir diperlukan

agar pipa aman dari tekanan diatasnya dan mencapai umur pakai yang optimal.

Setelah pipa terpasang kemudian ditimbun, timbunan pertama diatas timbunan

pasir tadi harus dengan tanah yang bebas dari batuan (selected soil) dengan

ketebalan sekitar 20 cm, kemudian dipadatkan dengan mesin pemadat dan

seterusnya ditimbun kembali dengan pemadatan per lapis dengan mesin pemadat

(stamper/tamping rammer) sampai ke permukaan tanah semula (hal ini biasanya

tercantum

Cara ke 2 : Pipa yang dipasang diatas permukaan tanah.

Pipa yang dipasang diatas permukaan tanah biasanya pipa jenis Baja (steel pipe)atau pipa galvanis (GIP) yang tahan terhadap cuaca (panas matahari langsung).

Pipa yang dipasang diatas permukaan tersebut dimungkinkan karena

medan/kondisi tanah tidak memungkinkan pipa ditanam, sehingga jenis pipa juga

disesuaikan dengan kondisi tanah (situasi medan).

Pemasangan pipa diatas permukaan tanah biasanya ditempatkan pada blok-blok

penahan (support), bisa dari pasangan batu, dari beton bertulang atau dari tiang

pancang baja, sesuai desain atau spesifikasi.

5.1.4 Pengetesan Pipa

Pipa-pipa yang telah terpasang, selanjutnya harus diuji tekan dengan test hydrostatis ( Hydrostatic

Test ). Pengetesan ini dimaksudkan untuk menguji pemasangan pipa dari kebocoran, agar pipa

yang terpasang itu betul-betul terpasang dengan baik dan tidak bocor, bukan uji mutu dari pipa

karena uji mutu pipa biasanya dilakukan di uji laboratorium.

Pengetesan pipa dilaksanakan sebagai berikut:

- Pengetesan pipa harus dilakukan dengan memakai air bersih.

- Lama pengetesan pipa tergantung spesifikasi teknis yang ada, biasanya sekitar 2 atau 3

jam.



- Tekanan uji / test biasanya dicantumkan dalam spesifikasi teknis, untuk pipa PVC sekitar 8

– 9 kg/cm2

(8-10 bar), tergantung juga pada kelas pipa yang dipakai dan zona jaringan.

- Panjang pipa yang ditest hydrostatis sekitar 500 m, atau ditentukan lain dalam spesifikasi

teknis. Hal ini antara lain untuk mempermudah dalam pelaksanaan dan monitoringnya. Bila

dalam suatu pengetesan beda tinggi dari (dua) ujung pipa yang ditest lebih dari 80% daritekanan yang diminta, maka panjang pipa yang ditest harus dibagi 2 segmen (2 bagian),

agar pengetesan lebih akurat.

5.1.5 Pembersihan Pipa

Pipa-pipa yang sudah terpasang harus dibersihkan dari kotoran-kotoran yang masuk ke dalam

pipa selama proses pemasangan pipa berlangsung. Pembersihan pipa (flushing) dilaksanakan

agar digelontorkan air kedalam pipa dengan kecepatan aliran yang cukup agar kotoran-kotoran

bisa terdorong ke luar.

Pembersihan pipa dilaksanakan secara terus-menerus sampai air yang keluar dari pipa secara

virtual terlihat bersih.

5.1.6 Disenfeksi Pipa

Disenfeksi pipa diperlukan agaragar jaringan pipa telah terpasang ketika diairi air bersih yang

sudah melalui proses dengan chlorinasi di Reservoir, tidak tercemar oleh bakteri yang mungkin

ada didalam jaringan pipa yang baru terpasang.

Proses disinfeksi pupa dapat dilakukan sbb :

Jaringan pupa yang sudah terpasang di 2 (dua) ujung pipa ditutup dengan dipasangaccessories, stop kran dll yang bias memasukkan air di sisi yang satu dan di sisi yang lain

bias mengeluarkan air.

Kemudian masukan air berish yang sudah dicampur larutan disinfektan (Chlorine) dengan

konsentrasi tertentu kedalam jaringan pipa tersebut dengan pompa sampai merata,

kemudian diamkan selama 2 x 24 jam atau sesuai dengan yang tercantum dalam

spesifikasi teknik. Setelah 2 x 24 jam keluarkan air dari dalam pipa, kemudian cek chlor di

laboratorium, berapa sisa chlor-nya. Sisa chlor dari air yang sidah diproses disinfeksi harus

cukup, bila sisa chlor adalah o0 (nol) berarti pipa masih belum bersih, harus diulang proses

disinfeksinya.

6. PEKERJAAN SIPIL

Didalam Pedoman ini akan disajikan sedikit mengenai Pekerjaan Sipil khususnya

Pekerjaan Betion. Pekerjaan beton akan disajikan karena jenis pekerjaan ini biasanya

memerlukan pengawasan khusus dan banyak digunakan pada pekerjaan konstruksi air

minum.

6.1 Beton

Beton adalah Bahan yang diperoleh dengan mencapurkan agregat halus, agregat kasar,

sement porland dan air dengan tekanan tertentu.



Beton Karakterristik adalah Beton yang mempunyai sifat kekuatan tekan yang khas, yaitu

apabila diperiksa dengan sejumlah besar benda-benda uji, nilainya akan menyebar sekitar

suatu nilai rata-rata tertentu.

Perbandingan Kekuatan tekan beton pada berbagai umur sbb :

Umur Beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365

Semen Portland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,0 1,20 1,35

Semen Portland dengan

kekuatan awal yang tinggi

0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20

Beton bertulang adalah Beton yang mengandung batang tulangan dan direncanakan

berdasarkan aggarapan bahwa kedua bahan tersebit bekerja sama dalam memikut gaya-

gaya

6.1.1 Bahan

Semen/Portland Cement

Semen untuk konstruksi beton bertulang umumnya dapat dipakai jenis-jenis semen yang

memenuhi ketentuan-ketentuan dan syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-8

Agregat halus (Pasir)

Agregat halus untuk beton dapat berupa alam sebagai hasil deintegrasi alami dari batu-

batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecahan batu.

Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang tajam dank eras, terdiri dari butir-butir yang

beraneka ragam besarnya dan bersifat kekal artinya tidak pecah atau hancur oleh

pengaruh cuaca, terik matahari dan hujan, tidak boleh mengandung lumpur lebih 5%, tidak

boleh mengandung bahan-bahan organis terlalu bnanyak yang harus dibuktikan dengan

percobaab warna.

Agregat Kasar (Kerikil/batu pecah)

Agregat kasar dapat berupa kerikil sebagai desintegrasi alama dari batuan-batuan atau

berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan besar butiran lebih dari 5mm, dengan butiran beraneka ragam, butirannya kasar, tidak berpori, tidak boleh

mengandung lumpur lebih dari 1%, tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali.

Air

Air untuk campuran beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam,

bahan organis atau bahan yang merusak beton. Dengan perkataan lain harus air ebrsih

yang dapat diminum.

Baja/Tulangan



Setiap jenis baja tulangan yang dihasilkan dari pabrik terkenal dapat dipakai dan biasanya

telah bersertifikat.

Mutu baja di Indonesia dibagi dalam beberapa mutu yaitu :

Baja lunak (U-22) dengan tegangan karakteristik 2.200 kg/cm2

Baja lunak (U-24) dengan tegangan karakteristik 2.400 kg/cm2

Baja sedang (U-32) dengan tegangan karakteristik 3.200/cm2

Baja keras (U-39) dengan tegangan karakteristik 3.900 kg/cm2

Baja keras (U-48) dengan tegangan karakteristik 4.200 kg/cm2

Bentuk batang baja tulangan ada 2 macam :

Batang polos, bentuknya bulat permukaannya licin

Batang yang diprofilkan (biasa disebut batang ulir/spiral.

6.1.2 Mutu Beton

Mutu beton dibagi dalam beberapa mutu :

Beton mutu Bo, B1 untuk non structural

Beton mutu K.125, K.175, K.225 untuk structural dengan kekuatan telan beton 125

kg/cm2, 175 kg/cm2, 225 kg/cm2

Beton mutu diatas K.225 dengan kekuatan tekan diatas 225 kg/cm2

6.1.3 Pelaksanaan

Setiap pelaksanaan beton dengan mutu K.125 dan mutu yang lebih tinggi harus ada bukti

terlebih dahulu yang membuktikan kemampuan mencapai mutu beton yang diisyaratkan,

hal itu harus dilakukan terlebih dahulu membuat benda uji dari material yang akan dipakai

yang dilaksanakan di laboratorium sehingga diketahui rencana campuran (mix design) dari

mutu beton yang diisyaratkan, setelah ada hasil mix design, dimana diketahui jumlah

rencana campuran dari semen, pasir (agregat halus), kerikil (agregat kasar) dan air, maka

selanjutnya dilapangan dibuat Rencana pelaksanaan (job mix) yaitu membuat

takaran/ukuran untuk campuran pelaksanaan yang diisyaratkan.

Selama masa pelaksanaan, mutu beton harus diperiksa dan dimonitor dari hasil benda uji.

Untuk memeriksa mutu pelaksanaan harus tersedia minimal 20 benda uji, dimana dari

hasil benda uji dengan uur beton tertentu dapat diketahui deviasi standar (s), kekuatan

tekan yang didapat masing benda uji (.. b), kekuatan tekan beton rata-rata (…bm), maka

kemudian akan diketahui kekuatan tkan beton karakteristik (…bk) yang dihasilkan.

Kekentalan adukan beton dapat diperiksa dengan pengujian slump dengan memakai

kerucut Abroms

Pengujian slump dilaksanakan sbb :

Kerucut ditempatkan pada bidang datar, licin dan tidak porus

Isilah kerucut dengan adukan beton secara berlapis yang kira-kira sama tebalnya

menjadi 3 lapis. Tiap lai\pis di tusuk-tusuk adukan tersebut dengan tongkat baja/best

baja diameter 16 mm dengan panjang 60 cm dengan ujung yang dibulatkan



Setelah bidang kerucut diisi kemudian disipat rata dan biarkan sekitar ½ menit.

Tarik kerucut keatas dengan hati-hati.

Perbandingan Kekuatan tekan beton pada berbagai umur sbb :

Umur Beton (hari) 3 7 14 21 28 90 365

Semen Portland biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,0 1,20 1,35

Semen Portland dengan

kekuatan awal yang tinggi

0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20

6.1.4 Cetakan dan Acuan

Cetakan beton dalam pelaksanaan pekerjaan harus diperhatikan seperti berikut:

Harus menghasilkan konstruksi akhir yang mempunyai ukuran-ukuran yang sesuai

dengan yang direncanakan

Harus kokoh dan rapat sehingga dapat dicegah kebocoran-kebocoran adukan

Harus bersih, bebas dari kotoran, sisa-sisa kayu dan kotoran lain

Harus dibuat dari bahan yang baik, tidak meresap air sehingga air beton tidak

meresap.

Harus dapat menahan beban colume beton dan menahan beban orang/pekerja

selama pelaksanaan berlangsung

Harus mudah dilepas seandainya pekerjaan selesai.

6.1.5 Pembongkatran CetakanCetakan dan acuan boleh dibongkat apabila :

Apabila bagian konstruksi tersebut telah cukup uur untuk memikul berat sendiri dan

beban pelaksanaan yang bekerja pada bagian tersebut dengan menunjukkan hasil

pemeriksaan benda uji dengan perhitungan-perhitungan

Apabila tidak dibuat benda uji, dan jika tidak ditentukan lain, pembingkaran cetakan

beton harus sudah mencapai 3 minggu

Apabila ada jaminan bahwa setelah cetakan dan acuan dionlgar, beban yang bekerja

pada bagian konstruksi tersebut tidak melampaui 50 m% dari beban rencana, maka

cetakan boleh dibongkar setelah umur beton 2 minggu

Untuk cetakan samping balok, kolom dan dinding boleh dibongkar setelah umur beton

3 hari.

Untuk bagian konstruksi dimana akibat pembongkaran cetakan akan bekerja beban

yang lebih tinggi dari rencana dan berbahaya, maka cetakan tidak boleh dibongkar

selama keadaan tersebut berlangsung.

Bagian konstruksi dimana terjadi sarang-sarang kerikil akibat segregasi, maka harus

diperbaiki dengan baik penuh keahlian.

6.1.6 Pengadukan



Pengadukan beton pada semua mutu beton, kecuali mutu beton Bo, harus dilakukan dengan

mesin pengaduk (mixer)

Selama pengadukan berlangsung, kekentalan adukan harus diawasi dengan mengadakan

test slump.

Adukan beton pada umumnya harus dicor dalam waktu 1 jam setelah pengadukan denganair dimulai.

Jangka waktu diperpanjanng sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakkan dengan alat

secara mekanis.

Apabila diperlukan waktu lebih penjang lagi, maka harus ditambhakna bahan pengikatan

yang berupa bahan pembatu yang disetujui pengawas.

6.1.7 Pemadatan

Untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan sarang kerikil, adukan beton harus

dipadatkan dengan cara ditumbuk-tumbka atau memukul-mukul cetakan, atau sangat

dianjurkan dengan alat mekanis (vibrator), bahkan untuk beton kelas III diwajibkan

menggunakan alat penggetar (vibrator).

Pemakaian alat penggetar (vibrator) harus diperhatikan sebagai berikut:

Vibrator harus dimasukkan ke dalam adukan secara vertikal, dalam keaadaan

khususs boleh miring 45⁰.

Vibratir tidak boleh digerakkan dengan posisi horizontal, karena akan menyebabkan

pemisahan bahan.

Tolong diusahakan tidak terkena jarum vibrator. Lapisan yang digetar tidak boleh lebih tebal dari jarum vibrator.

Jarum penggerak ditarik dari adukan apabila permukaan beton nampak mengkilap

sekitar jarum vibrator atau kira-kira maksimum setelah 30 detik.

Siar pelaksanaan harus ditempatku sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi

kekuatan konstruksi.

Antar pengecoran balok, pertebalan miring balok (vote), dan kepala kolom harus

dianggap sebagai bagian sistem lantai, maka harus di cor secara monolit.

6.1.8 Perawatan

Untuk mencegah pengeringan bidang-bidang beton, selama sekitar 2 minggu beon haru

sdibasahi (curing) terus-menerus, antara lain dengan karung-kaarung basah, atau dengan

merendamnya/menggenanginya dengan air.

Perlu diingat bahwa kualitas hasil pelaksanaan beton tergantung kepada hal-hal sebagai

berikut:

Kualitas bahan

Cara pelaksanaan pekerjaan pengecoran

Pemeliharaan/pembasahan (curing)



6.1.9 Penulangan

Batang tulangan tidak boleh dibenggkokkan atau diluruskan dengan cara yang

dapat merusak tulangan itu.

Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkokkan dan diluruskan kembali

tidak boleh dibengkokkan lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokkan sebelumnya. Membengkok dan meluruskan tulangn harus dilakukan dalam keadaan dingin

kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.

Memotong dan membengkokan tulangan harus sesuai dengan yang ditunjukkan

dalam gambar rencana dengan toleransi yang disyaratkan oleh perencana.

Tulangan yang dipasang harus bersih dari minyak/lemak, kotoran dan karat lepas

yang menempel serta bahan lain yang mengurangi daya lekat.

Tulangan harus dipasang sedemikian rupa sehingga sebelum dan selama

pengecoran tidak berubah.

Jarak tulangna dengan cetakan (selimut beton) harus tetap terjaga dengna

memasang blok-blok penahan minimum 4 buah per m2.

Dimensi batang tulangan dan penempatan tulangan harus dipasang sesuai dengan

gambar rencana.

Jika dalam pelaksanaan , suatu kedaaan tidaj dipenuhi dimendsi batang tulangan

yang sesuai gambar rencana, maka bisa dilakukan substitusi tulangan dengn

perhitungan-perhitungan.

Berikut tabel tebal penutup beton /selimut beton minimum

PBI 1971

7. Penutup

Disamping Panduan supervisi ini, Supervisor diharuskan juga membaca dan memahami

Spesifikasi teknik yang merupakan bagian pokok dari dokumen kontrak dan peraturan-

peraturan konstruksi yang berlaku, misalnya PBI.

Bagian Konstruksi Tebal Penutup Beton Minimum (cm)

Di dalam Di Luar Tdk Terlihat

Pelat dan selaput 1,0 1,5 2,0

Dnding dan keping 1,5 2,0 2,5

Balok 2,0 2,5 3,0

Kolom 2,5 3,0 3,5

panduan supervisi 18042012

Documents