laporan praktek r22

Upload: taufikur-rahmadani

Post on 07-Jul-2018

213 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

  • 8/18/2019 laporan praktek R22

    1/7

    1. Tujuan Intruksional

    1.1 TIU

    -Mahasiswa mampu melakukan deteksi kebocoran, pengefakuasian dan pengisian

    refrigerant secara benar serta mampu menganalisa kondisi sistem paska pengisian.1.2 TIK  

    -Mampu melakukan efakuasi, pengisian dan deteksi kebocoran sesuai standart-Mampu menganalisa pengaruh kelebihan dan kekurangan refrigerant terhadap

    sistem

    -mampu menganalisa pengaruh penggunaan heat echange terhadap sistem.

    2. Dasar Teori

    !old storage merupakan suatu alat "ang didesain untuk tempat pen"impanan

    dingin. #rinsip ker$a dari storage pada dasarn"a sama seperti alat pendingin. !old storage

    dirancang menggunakan bahan atau unsur pendingin "ang mempun"ai sifat mekanis "ang

    dimasukkan kedalam ke suatu s"stem untuk di distribusikan melalui komponen-

    komponen utama pendingin "ang telah dibuat, sehingga dapat mengubah ruangan

    men$adi dingin semua bagian dari sistem pendingin adalah serupa, kecuali ukuran-

    ukurann"a tergantung dari kerangka pendingin tersebut. %ingkaran pendingin merupakan

    suatu rangkaian pertukaran dari bagian-bagian dan pendingin, didalam proses ini bahan

     pendingin diubah dari bentuk cairan men$adi uap kemudian diolah kembali men$adi suatu

     bentuk cairan. Tenaga "ang berbentuk panas "ang merubah cairan men$adi uap adalah

     bentuk panas "ang merupakan hawa panas "ang ditarik dari udara didalam ruangan "ang

    diinginkan.

    3. Rumusan Masalah

    -&agaimana cara mendeteksi kebocoran pada suatu s"stem cold storage '22(

    -&agaimana pengaruh kelebihan atau kekurangan refrigerant terhadap s"stem(-bagaimana penggunaaan heat echange terhadap s"stem(

    4. Tujuan

    -Memahami siklus refrigrasi pada cold storage.

    -Menghitung coefisient of performance.

    5. Alat yang diperlukan

  • 8/18/2019 laporan praktek R22

    2/7

    • Unit mini cold storage

    • )er*ice Manifold

    Terdiri dari +

    Meter tekan warna merah, meter ganda high and *acum warna biru , dilengkapi dua *al*e

    untuk masing-masing meter. )elang biru untuk suction line, selang merah untuk disc charge line,

    selang kuning untuk *acum and charging.

    • Tang mpere

  • 8/18/2019 laporan praktek R22

    3/7

    • #ompa /acuum

    • Infrared Thermometer 

    • %eakage 0etector 

  • 8/18/2019 laporan praktek R22

    4/7

    . !rinsip "erja Alat

    • Unit Mini !old )trorage

    #rinsip Ker$a unit mini cold storage "aitu untuk mendinginkan suatu ruang.

    • )er*ice Manifold

    #rinsip ker$a serice manifold "aitu untruk mengfukur tekanan pada suction line dandischarge line.di compressor padda s"stem cold storage.

    • Tang mpere

    Untuk mengukur ampere pada cold storage

    • #ompa *acuum

    Untuk menambah tekanan pada s"stem cold storage

    • Infrared temperature

    Untuk mengukur suhu pada s"stem cold storage

    • %eakage 0etector 

    Untuk mengetahui kebocoran "ang berbeda pada s"stem cold storage

    #.!rosedur !er$o%aan

    .1 0iagnosa )istem

    • #asang ser*ice manifold dengan posisi selang biru pada suction kompresor dan selang

    merah pada discharge kompressor 

    • 'apatkan kedua katup ser*ice manifold kemudian buka katup suction dan discharge port

    kompresorn"a

    • mati beberapa tekanan suction dan tekanan dischargen"a( pa kesimpulann"a(

    • ktifkan kompresor dan amati tekan suction dan dischargen"a serta kesimpulan anda(

    .2 )istem Kekurangan 'efrieeran

    • pa indikasin"a(

    • Matikan kompresorn"a

    • )ambungkan selang kuning ke tabung freon '-12

    • &uka kedua katup section dan dischargen"a

    • ktifkan leakage detector cari titik kebocorann"a

    • ika kebocoran ter$adi pada fitting maka perbaiki sambungan tersebut dengan mengganti

     pipa dan bentuk sambungann"a dengan flaring tools dengan terlebih dahulu meng-reco*er refrigerann"a kemudian kedua katup manifold ditutup kembali

    • ika kebocoran ter$adi ditengah pipa maka lakukan pen"ambungan dengan metode

     bra3ing

    • )etelah selesai diperbaiki masukkan freon kembali dan dengan bantuan leakage detector

    u$i kembali kebocorann"a

    • ika sistem sudah tidak bocor sistem pipa siap dilakukan charging refrigerant

  • 8/18/2019 laporan praktek R22

    5/7

    .4 'efrigerant !harging

    • )ambungkan selang kuning ke pompa *accum

    • &uka kedua katup ser*ice unit

    • ktifkan pompa *accumn"a 516 menit

    • 'apatkan kembali ser*ice manifoldn"a, kemudian tunggu sampai 516 menit $ika tekanan*accumn"a naik berarti sistem masih bocor, cari kebocorann"a dengan langkah

    sebagaimana diatas

    • ika *accum konstan, berarti sistem telah sempurna tidak bocor

    • 7anti sambungkan selang kuning ke tabung freon '-12 kemudian buka kedua katup di

    ser*ice manifold

    • &uka katup penutup tabung refrigeran dan amati tekanann"a, $ika sudah tidak naik maka

    tutup katup dischargen"a kemudian kompresor di start

    • mati pada bagian suction $ika sudah terdapat bunga es berarti refrigeran telah panuh dan

    segera tutup kedua katup ser*ice manifold kemudian tutup pula katup penutup tabung

    freon '-12

    • Indikator isi refrigeran $uga bisa dilakukan dengan melihat amperen"a, $ika amperen"a

    sudah mendekati ampere operasional motor berarti refrigeran telah penuh

    • Tutup kembali katup suction dan discharge kmpresor dan lepaskan selang-selang

    manifold dari kompresor 

    .8 #engu$ian #erformance

    • #asang selang ser*ice manifold, warna biru ke suction dan warna merah ke discharge

    • Tutup rapat kedua katup pada ser*ice manifold

    • &uka katup pada suction dan discharge kompresor, catat berapa tekanann"a• 9idupkan kompresor, $ika kompresor tidak mampu start apa pen"ebabn"a(

    • ika kompresor telah aktif amati temperaturn"a setiap checkpoint "ang telah ditentukan

    oleh dosen, amati pula amperen"a dengan menggunakan tang ampere

    &. !engolahan Data dan Analisa

    Time

    menit

    !ompressor !ondensor 0r"er :ks. /al*e :*aporator  

    #in #out T1;!

    T2;!

    T4 

    ;!

    In

    ;!

    1?,@ 48,6 8 4> 4,6 4> = 282= 4,62 1?,4 8=,6 @4 4> 4>,6 4?,6 = 1?,6

    4= 4,62 1?,4 4>,6 6?,6 4 4>,6 4>,6 -1 1,6

    8= 4,86 1?,4 82,6 6> 4,6 4> 4>,6 -1 1@

    6= 4,4> 1>,@ 81,6 @2,6 4 4> 4>,6 -1 16,6

    #ecobaan 1= menit +

  • 8/18/2019 laporan praktek R22

    6/7

    Ae*ap B h 1 C h4B 842-28>

    B 1>8 kDkgEcomp B h2 C h1

    B 882-842

    B 1= kDkg!8D1=B 1>,8

    #ecobaan 2= menit +

    Ae*ap B h 1 C h4

    B 844-28>

    B 1>6 kDkg

    Ecomp B h2 C h1

    B 846-844

    B 2 kDkg

    !6D2

    B ?2,6

    #ercobaan 4= menit +

    Ae*ap B h 1 C h4

    B 84@-28B 1>? kDkg

    Ecomp B h2 C h1B 84-84@

    B 1 kDkg!?D1

    B 1>?

    #ercobaan 8= menit +Ae*ap B h 1 C h4B 84?-28,6

    B 1?1,6 kDkg

    Ecomp B h2 C h1B 82>-84?

    B -11 kDkg

    !

  • 8/18/2019 laporan praktek R22

    7/7

      EcompB 1?1,6D-11

    B -1,8

    #ercobaan 6= menit +

    Ae*ap B h 1 C h4B 88=-28

    B 1?4 kDkg

    Ecomp B h2 C h1B 844-88=

    B - kDkg

    !