laporan pkl

Laporan Kuliah Kerja Nyata-Praktik PT. YAMINDO 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi di era globalisasi ini

sangat cepat sehingga dengan semakin banyaknya pertumbuhan usaha

menyebabkan persaingan yang semakin pesat dan ketat pula. Dengan pesatnya

persaingan usaha tersebut, mahasiswa sebagai salah satu sumber daya manusia

dituntut untuk meningkatkan daya intelektualitasnya serta diikuti langkah

profesionalitasnya agar dapat berperan aktif dalam persaingan tersebut.

Perkembangan dari ilmu pengetahuan serta teknologi tidaklah mungkin

dibendung tanpa batas waktu. Karena itu dibutuhkan pengetahuan serta

pengalaman sebanyak-banyaknya agar tidak tertinggal dalam persaingan tersebut.

Untuk menambah pengalaman dalam menerapkan ilmu yang diperoleh pada saat

perkuliahan maka perlu diadakan suatu praktik secara langsung.

Kuliah Kerja Nyata-Praktik (KKN-P) merupakan salah satu program yang

tercantum dalam kurikulum Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas

Brawijaya. Program tersebut merupakan salah satu prasyarat kelulusan Mahasiswa

Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya.

Kuliah Kerja Nyata-Praktik ini juga merupakan bagian pendidikan yang

menyangkut proses belajar berdasarkan pengalaman diluar sistem belajar

mengajar tatap muka. Mahasiswa secara perseorangan dipersiapkan untuk

mendapatkan pengalaman atau ketrampilan khusus dari keadaan nyata dilapangan

dalam bidangnya masingmasing.

Dalam pengalaman tersebut diharapkan mahasiswa akan memperoleh

ketrampilan yang tidak sematamata bersifat psikomotorik akan tetapi skill yang

meliputi ketrampilan fisik, intelektual, sosial, dan manajerial. Dalam kegiatan

Kuliah Kerja Nyata-Praktik (KKN-P) ini, para mahasiswa dipersiapkan untuk

mengerjakan serangkaian tugas keseharian di tempat industri yang menunjang

ketrampilan akademis yang telah diperoleh di bangku kuliah yang

menghubungkan pengetahuan akademis dengan ketrampilan.


1.2. Tujuan

1.2.1. Tujuan Umum

Kegiatan Kuliah Kerja Nyata yang dilakukan di PT. Yamindo mempunyai

tujuan bagi mahasiswa, Institusi pendidikan (Universitas Brawijaya) dan bagi

instansi tempat mahasiswa melakukan praktek kerja.

a) Tujuan Bagi Mahasiswa

Mengetahui seluk beluk dunia kerja.

Memberi kesempatan untuk menerapkan pengetahuan dan ketrampilan

yang telah diperoleh selama proses perkuliahan.

Memberikan kesempatan untuk mempelajari keterampilan dan

pengetahuan baru melalui kegiatan kerjasama dengan para pakar

dalam bidang teknik mesin dalam dunia industri yang telah

berpengalaman di lapangan.

Mendapatkan data data yang akan digunakan dalam penyusunan

laporan KKN-P

Mendapat pengalaman kerja serta dapat berinteraksi dalam team work

b) Tujuan bagi Universitas Brawijaya.

Mendapatkan umpan balik dari lapangan mengenai isi materi yang

telah diberikan di bangku kuliah.

Memperoleh masukan tentang masalah-masalah di tempat praktek

kerja lapangan.

Dapat mengembangkan badan penelitian yang ada di kampus.

c) Tujuan bagi PT. Yamindo

Memperoleh masukan yang dapat membantu penyelesaian studi kasus

di kalangan industri.

Menjalin hubungan kerja sama dalam bidang pendidikan dengan

institusi sebagai suatu badan penelitian.

Merupakan sarana penghubung antara lembaga pendidikan dan

pelatihan dengan lembaga perguruan tinggi.

Merupakan kewajiban sosial dalam memberikan wawasan IPTEK

kepada masyarakat ilmiah Indonesia.


1.2.2. Tujuan Khusus

Tujuan khusus bagi mahasiswa Fakultas Teknik Jurusan Mesin Universitas

Brawijaya antara lain :

Mencoba memecahkan studi kasus yang terjadi selama proses operasi yang

terjadi dilapangan.

Mencoba membandingkan teori dan pengetahuan yang telah diperoleh di

perkuliahan dengan kenyataan di lapangan.

Menyajikan data dan informasi yang diperoleh selama praktek kerja di PT.

Yamindo

1.3. Waktu dan Tempat Kuliah Kerja Nyata-Praktek (KKN-P)

Kerja praktek akan dilaksanakan pada:

Waktu/Lama : 19 Januari 28 Februari 2015

Tempat : PT. Yamindo (YANMAR AGRICULTURAL

MACHINERY MANUFACTURING INDONESIA)

Alamat : Desa Sumberejo, Kec. Pandaan, Kab. Pasuruan 67156, Jawa

Timur, Indonesia


BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

Telah diketahui secara luas bahwa Negara Indonesia adalah Negara

agrarian. Dalam rangka memperoleh hasil pertanian yang maksimum, maka

pemerintah menerapkan program-program pertanian terpadu diantaranya yaitu

program mekanisme pertanian. Pada tahun 1960 ada sebuah perusahaan nasional

yaitu PT. Pioneer Trd.Co.Ltd, berkeyakinan bahwa harus dapat dikembangkan

suatu usaha yang mampu mendukung program pemerintah tersebut, dengan jalan

mendatangkan mesin-mesin pertanian dari luar negeri.

Setelah usaha tersebut berjalan beberapa lama, maka diperoleh kenyataan

bahwa penggunaan barang impor atau CBU untuk lahan pertanian di Indonesia

mempunyai kelemahan sebagai berikut:

a. Kondisi lahan yang terkadang tidak sesuai dengan kemampuan mesin

b. Harga semakin lama semakin mahal sesuai dengan kurs mata uang asing.

Pada tahun 1974 didirikan perusahaan patungan Indonesia Jepang. Status

dalam perusahaan ini adalah penanaman modal asing (PMA). Namun seiring

dengan berjalannya waktu, PT. Yamindo bukan lagi perusahaan patungan dari

Indonesia Jepang melainkan menjadi perusahaan jepang. Komposisi kepemilikan

saham yang terdapat pada PT.Yamindo dapat diuraikan sebagai berikut

a. Yanmar Diesel Engine Co.Ltd sebesar 45%

b. Yanmar Agricultural Equipment sebesar 35%

c. Seirei Industri Co.Ltd sebesar 20%

Dari sejak berdirinya sampai tahun 2015 PT.Yamindo telah genap berusia 39

Tahun. Selama kurun waktu tersebut PT.Yamindo banyak mempelajari

karakteristik pertanian yang cukup bervariasi di Indonesia. Untuk itu PT.Yamindo


memproduksi berbgai jenis dan model pertanian pra dan pasca panen yang tepat

guna agar meningkatkan kesejahteraan petani menjadi lebih baik.

Disamping itu PT.Yamindo juga mendapatkan beberapa sertifikasi baik

Nasional maupun Internasional, diantaranya:

1. ISO 9001-2001 diperoleh akhir 2005 yang menjamin peningkatan

berkesinambungan terhadap sistem manajemen mutu perusahaan

tersebut yaitu:

a. Mengutamakan permintaan kebutuhan pasar secara dealer.

b. Menyediakan produk yang bermutu dengan performa sesuai

dengan standar ketentuan Yanmar Jepang

c. Secara berkelanjutan melakukan perbaikan pada, mutu, harga, dan

distribusi

2. Standart produk SI diperoleh pada tanggal 18 juni 2010

3. Lingkungan hidup ISO 14001 dalam tahap proses

Berdasarkan Visi dan Misi PT.Yamindo bertujuan untuk menjadikan Yanmar

sebagai Market Leader mesin pertanian di Indonesia dengan cara berikut:

a. Berusaha untuk mewujudkan kebutuhan pasar dan memenuhi permintaan

konsumen

b. Meningkatkan dan mengembangkan peran image Yanmar dan menjadikan

PT.Yamindo sebbagai produsen mesin pertanian nomor satu di Indonesia

c. Menjadikan PT.Yamindo sebagai kebanggan karyawan dan memberikan

pelayanan dengan sepenuh hati pada keaslian teknologi pertanian yang

dapat mensejahterakan masyarakat di Indonesia dan di Dunia.

Asas prinsip 3S yang ditrapkan PT.Yamindo juga diharapkan dapat

membangunkinerja yang berkualitas. Adapun asas-asas tersebut adalah

a. SEIRI (KETELITIAN)

Dimaksudkan pisahkan dengan teliti barang-barang yang masih

dapat sipakai dengan barang-barang yang sudah tidak dapat digunakan

kembali


b. SEITON (KERAPIAN)

Untuk barang yang berguna setelah diteliti dan dipisah-pisahkan

atur kerapian penempatannya antara barang yang sejenis dengan barang

yang berbeda, barang ditempatkan dalam suatu tempat untuk memudahkan

dalam pencarian dan pengambilan saat dibutuhkan. Begitu telah diatur

penempatannya mempermudahkan dalam pengambilan dan selalu akurat

dalam pengukurannya. Dalam pengaturan penempatannya segala hal

dilakukan dengan memperhatikan aspek Kesehatan dan Keselamatan Kerja

c. SEISO (KEBERSIHAN)

Dalam sistem produksi yang telah dijalankan dala PT.Yamindo

aspek kebersihan merupakan aspek yang penting. Kebersihan lingkungan

secara tidaklangsung dapat mempengaruhi hasil pekerjaan. Dalam

perusahaan ini kebersihan lingkungan dan mesin-mesin produksi sangatlah

diperhatikan guna mempertahankan damn meningkatkan hasil produksi

perusahaan.

2.2 Sejarah Singkat PT.Yamindo

Perusahaan tersebut mulai berproduksi masal pada tahun 1975 dan telah

memproduksi berbagai mesin pertanian baik mulai pra-panen sampai dengan

pasca-panen. Produk yang pertama kali dibuat adalah mesin pemecah kulit padi,

mesin pemutih beras, dan rubber roll. Pada tahun selanjutnya mulai memproduksi

traktor tangan dengan type YZC 105-1

Dalam melaksanakan proses produksi PT.Yamindo memperoleh bahan

baku impor dari Jepang dan Vietnam sebesar 50% dan 50% sisanya diperoleh dari

pembelian local Indonesia ataupun siproduksi sendiri pada PT.Yamindo Pandaan

Atas saran pemerintah Indonesia pada tahun 1978 PT.Yamindo mengikut

sertakan pusat koperasi Unit Desa tingkat satu Jawa Timur (PUSKUD JATIM)

sebagai wakil dari koperasi yang diberi kesempatan untuk ikut serata dalam

memiliki saham perusahaan dan tahun tersebut juga mulai merintis pembuatan

traktor dengan 4 rodan dengan type YM 155-DT(CKD).


Pada tahun 1980 PT.Yamindo mengalami perkembangan signifikan

melaksanakan program yang direncanakan pemerintah untuk memperluas

jaringan-jaringan pemasaran di luar kota. Pada tahun 1986 mulai merancang

sendiri model traktor tangan bajak type YST yang sesuai dengan ketentuan pasar

dan pada tahun 1989 PT.Yamindo menerima saham baru dari Jepang yaitu

SEIREI Industry Co.Ltd serta melaksanakan pembangunan perluasan pabrik

dengan penambahan mesi-mesin produksi, dan PT.Yamindo mendapatkan

Upakarti dari pemerintah dalam bidang pembinaan industry kecil.

Pada tahun 1990 peresmian perluasan pabrik pertama dengan kapasitas

produksi serta pembuatan in housemproduct untuk gear dan shaft. Dan pada tahun

berikutnya mulai memproduksi traktor tangan model bajak dengan 2 speed maju

dan 1 speed untuk mundur dengan type YST-EX serta traktor tangan model bajak

YCF dengan sistem free clutch yang mendapatkan hak paten.

Pada tahun 1994 PT.Yamindo melakukan ekspor perdana untuk one pass

RMU YMM-20 ke Mesir begitupun tahun berikutnya melakuka ekspor ke

Republic Dominica dan Srilanka. Pada tahun tersebut juga dilaksanakan

peresmian perluasan pabrik yang ke-2 dan menambah lagi jumlah mesin produksi.

Serta pada tahun 1997 dan 1998 mulai melaksanakan ekspor ke Jepang (New

Delta & SEIREI Industry Co.Ltd) untuk komponen traktor tangan.

2.3 Lokasi Perusahaan

Lokasi dari kantor atau perusahaan suatu badan usaha sangatlah penting

menunjang keberhasialan setiap aktivitas yang dilakukan dalam kantor. Lokasi

yang strategis akan sangat menunjang tercpainya tujuan suatu badan usaha karena

lokasi strategis akan sangat menunjang tercapainya tujuan suatu badan usaha

karena dengan lokasi yang strategis suatu perusahaan akan dengan mudah

menjalankan roda aktivitas dengan ditunjang oleh segala fasilitas yang memadai.

PT.Yamindo berlokasi di Jalan Raya Surabaya Malang Km 45, desa

Sumberejo, Kecamatan Pandaan, Kabupaten Pasuruan, Jawa Timur dengan luas

wilayah mencapai 900 m2

dan berada pada jalan raya utama provinsi yang dapat


memudahkan dalam distribusi bahan produksi yang juga menguntungkan

perusahaan.

Berikut profil singkat PT.Yamindo :

Nama perusahaan : PT. YANMAR AGRICULTURAL MACHINERY

MANUFACTURING INDONESIA (PT.Yamindo)

Head Office : Gedung Karya Pioneer Lt. 4 Jalan Ir. H. Juanda No. 42

Jakarta 10120

Phone : (021)3456237, 3858066

Fax : (021)3813814

E-mail : [email protected]

Factory : Jalan Raya Surabaya Malang Km 45, desa Sumberejo,

Kecamatan Pandaan, Kabupaten Pasuruan, Jawa Timur

Phone : (0343)631361

Fax : (0343)631363

Email : [email protected]

Website : www.yanmar .co.id

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur Organisasi perusahaan merupakan bagian yang terpenting dalam

suatu organisasi yang lebih baik akan membantu terlaksananya operasi perusahaan

dalam mencapai tujuan perusahaan dan dapat mencerminkan adanya pembagian

tugas, wewenang, dan tanggung jawab dengan jelas dari atasan kepada

bawahannya. Dalam melaksanakan tugas dengan adanya struktur organiasi

perusahaan ini perencanaan dan pengendalian dapat dijalankan dengan tepat.

Adapun struktur organisasi yang diterapkan PT.Yamindo (terlampir)

2.5 Deskripsi Jabatan

Adapun pembagian tugas masing masing departemen berdasarkan

infrastruktur organisasi adalah sebagai berikut:


1. Presiden Direktur

a. Memimpin Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)

b. Mengkoordinasikan seluruh struktur perusahaan

c. Bertanggung jawab atas kelancaran maupun keberadaan perusahaan

d. Mengadakan dan memimpin rapat Tinjauan Manajemen

2. Wakil Presiden Direktur

a. Mengontrol implementasi sistem manajemen mutu sehingga berjalan

secara efektif dan efisien

b. Menjabarkan dan meneruskan untuk dilaksanakannya keputusan RUPS

kepada direktur masing-masing deartemen

3. Direktur Accounting (Divisi Accounting)

a. Merencanakan budget atau anggaran pengoperasian perusahaan

b. Membimbing dan mengarahkan manajer dan jajarannya akan tugas

tugas accounting

c. Merencanakan cash flow perusahaan

4. Direktur Administrasi (Divisi Administrasi)

a. Mengarahkan dan menjelaskan kegiatan administrasi

b. Melancarkan jalnnya perusahaan seperti perijinan, penambahan dan

pengarahan tenaga kerja, akomodasi dan transportasi, utility, security,

dan lainnya kepada manajer dan bawahannya

5. Direktur Produksi (Divisi Produksi)

Mengarahkan dan menjelaskan kegiatan produksi yang akan

ditempuh seperti halnya: rancang bangun (design), kegiatan produksi dan

sarananya, pengadaan bahan dan penyimpangan kepada manajer dan

jajarannya di lingkungan produksi dan selanjutnya mempertanggung

jawabkan hasilnya kepada presiden direktur


6. Direktur Marketing ( Divisi Marketing)

Mengarahkan dan menjelaskan kegiatan penjualan maupun

pemasaran termasuk penagihan supaya cashflow perusahaan jangan

sampai terganggu karena program tidak tercapai

7. Manager (Department)

Membantu direktur dalam pengontrolan aktivitas sehari-hari:

a. Menjabarkan kebijakan perusahaan dalam sasaran mutu

b. Mengontrol aktivitas perusahaan secara teknis sesuai dengan

departemen masing-masing

c. Pertanggung jawaban kegiatan departemen dikemas dalam laporan dan

disampaikan dalam tinjauan manajemen

8. Asisten Manager (Departemen)

a. Menjabarkan kebijakan perusahaan dalam sasaran mutu

b. Mengontrol aktivitas perusahaan secara teknis sesuai departemen

9. Section Manager (Section)

a. Merencanakan kegiatan bulanan maupun harian masing-masing seksi

b. Mengajukan kebutuhan tenaga kerja beserta kompetisinya kepada

personalia dengan persetujuan manajer maupun direktur

c. Mempromosikan karyawan yang punya potensi dan berprestasi

d. Mengusulkan kepada direksi aka perlunya fasilitas saran kerja untuk

seksi atau departemennya sepengetahuan manajer

10. Assistant Section Manager (Section)

a. Membantu section manajer dalam pelaksanaan departemen

b. Menindaklanjuti rencana kerja section manager, menjabarkan dan

menjelaskan tata cara pelaksanaan sehingga jajaran dibawahnya dapat

mengerti dan dengan mudah melaksakannya

c. Menghitung tenaga kerja maupun prasarana yang dibutuhkan


d. Menyetujui daftar shift, daftar overtime maupun penempatan tenaga

kerja

11. Chief (Subsection)

a. Mengkoordinir pekerjaan di sub-seksinya

b. Merangkum data untuk evaluasi kerja setiap 6 bulan sekali atau per

semester

c. Menentukan dan menyetujui daftar shift

d. Menentukan laporan hasil kerja, pemakaian bahan jam kerja

12. Leader (Group)

a. Menentukan skala prioritas pemuatan part ataupun pengerjaan

b. Pengarahan dan pelaksanaan 3S pada tempat kerja

c. Merekomendasikan pengambilan tools, bahan maupun penyerahan part

atau komponen

d. Memberi laporan kepada seksi ataupun grup lainnya mengenai hal-hal

yang dibutuhkan

13. Department Administrasi

I. Accounting department

a. Membuat laporan keuangan baik laporan tiap bulan, tiap semester,

dan laporan akhir tahun

b. Melakukan pembayaran kegiatan operasional perusahaan

c. Membuat laporan pembukuan

d. Membuat laporan transaksi keuangan bank

e. Membuat jurnal transaksi kas dan bank untuk biaya-biaya yang

timbul untuk masing-masing departemen

f. Mengontrol barang masuk baik kualitas, kuantitas maupun harga

g. Menghitung harga pokok penjualan

h. Stock opname inventory

i. Mengontrol piutang dagang dan hutang dagang

j. Membuat laporan pajak pertambahan nilai


II. EDP

a. Mewakili accounting untuk melakukan pencatatan dana hasil

produksi dan material, penggunaan material dan pembelian

material serta hasil dari penjualan marketing

b. Input harga material

c. Menindaklanjuti selisih hasil

III. Personalia & GA

a. Mengatur kepegawaian

b. Mengatur keamanan melalui satpam

c. Mengatur bangunan fisik bangunan pabrik

d. Mengeluarkan barang import

e. Mengurusi ijin-ijin dengan kantor pemerintah

f. Pengadaan alat kantor

14. Departemen Riset & Development

a. Melakukan design new product

b. Melakukan modifikasi gambar

c. Menganalisis dan merekomendasikan tindakan corrective action

terhadap produk non conforming termasuk untuk menghentikan

produksi

d. Melakukan pengembangan produk sesuai permintaan pasar

15. Department Manufacturing Engineering

a. Pemilihan mesin-mesin kerja

b. Merencanakan gambar proses kerja

c. Menentukan layout mesin

d. Menentukan pemakaian tools

e. Pembuatan program untuk mesin-mesin otomatis

f. Pengontrolan mesin otomatis produksi

g. Melakukan pembelian cutting tools


16. Departmen Produksi

a. Melakukan proses kerja pembubutan, milling, dan drilling

b. Melakukan pengecekan hasil produksi

c. Melakukan input hasil manufaktur pada seksinya

d. Melakukan pengecekan kualitas dari material awal sampai finishing

e. Melakukan pengecekan barang

f. Melakukan setting mesin

17. Departemen Material

I. Purchasing (pembelian)

a. Melakukan pembelian terhadap kebutuhan barang produksi

b. Melakukan pemilihan terhadap supplier

c. Melakukan analisa terhadap supplier

II. Warehouse (gudang)

a. Mensuplai material ke produksi brdsarkan permintaan dari

produksi

b. Membuat dan memelihara prosedur mengenai penyimpangan

material di area warehouse dengan pertimbangan keamanan

material dari kerusakan dan perubahan

2.6 Bentuk Badan Usaha

PT.Yamindo yang telah berdiria pada tanggal 29 juli 1974 dan mulai

beroprasi 24 mei 1976 ini merupakan perusahaan yang beberbentuk Perseroan

Terbatas (PT).

2.7 Visi dan Misi Perusahaan

Adapun Visi dan Misi Pt.Yamindo adalah sebagai berikut:

1. Menantang untuk merealisasikan perkembangan pasar dan kebutuhan

konsumen dengan antisipasi yang lebih agresif, aktif, ideal, dan tanggap


2. Meningkatkan dan mengembangkan brand image Yanmar untuk

menjadikan Yamindo sebagai produsen mesin pertanian nomor 1 di

Indonesia

3. Menjadikan perusahaan Yamindo sebagai kebanggan karyawan dan

memberikan sumbangan dengan nyata untuk meningkatkan kesejahteraan

masyarakat

2.8 Motto Perusahaan

PT.Yamindo memberikan sumbangsih untuk perkembangan pertanian

yang harmonis di Indonesia dan Dunia dengan keaslian teknologi dan

memberikan pelayanan dengan sepenuh hati.

2.9 Kebijakan Mutu Perusahaan

Kebijakan mutu PT.Yamindo adalah sebagai berikut:

1. Mengutamakan permintaan atau kebutuhan dan pendapatan maupun ide

dari pelanggan

2. Memberikan produk yang bermutu dan mempunyai kekuatan atau

performance yang sesuai dengan Yanmar brand

3. Secara terus menerus melakukan perbaikan pada mutu, harga, dan

penyampaian atau pengiriman

2.10 Kepegawaian

Sumber daya manusia adalah salah satu penunjang keberhasilan suatu

perusahaan olehkarena itu peningkatan kualitas sumber daya manusia merupakan

strategi utma untuk pengolahan perusahaan dan pemenuhan kebutuhan

masyarakat yang tumbuh secara dinamis. Peninkatan tersebut dilakukan dengan

melakukan pelatihan dan pendidikan secara terus menerus

Manajemen personalia bertugas dalam perencanaan, pengarahan kerja dan

pengawasan terhadap pengendalian kerja, perkembangan upah kepegawaian yang

ditujukan agar tercapainya kesejahteraan pegawai dan menjaga hubungan

terhadap masyarakat sekitar


Dalam peningkatan kualitas sumber daya manusia dilakukan pendidikan

dan pelatihan secara berkala guna memberikan pengetahuan dan menjaga kualitas

hasil produksi perusahaan dan disamping itu pula dilakukan praktek nyata dalam

proses pelatihan.

PT.Yamindo merupakan salah satu perusahaan yang menerapkan sistem

padat karya dimana aktivitas operasi perusahaan sebagian besar menggunakan

tenaga manusia

a. Jumlah karyawan

Jumlah karyawan PT.Yamindo seluruhnya sebnyak 487 orang dengan

rincian sebagai berikut:

Karyawan training :3

Karyawan kontrak : 167

Karyawan tetap :326

b. Kualitas Karyawan

Tingkat pendidikan karyawan Pt.Yamindo bervariasi mulai dari

pendidikan tingkat kejuruan, diplomat, sarjana tingkat 1 maupun sarjana

tingkat 2

c. Hari Dan Jam Kerja Karyawan

Hari efektif bagi karyawan non shift adalah dari hari senin-jumat

mulai pukul 07.15 16.00

Hari kerja bagi karyawan shift adalah dari hari senin jumat yang

terbagi dari 3 shift

Shift I : 06.00 14.00

Shift II : 14.00 23.00

Shift III : 23.00 06.00

2.11 Pemasaran Produksi

Pemasaran adalah kegiatan usaha yang berhubungan dengan alur

penyerahan barang dan jasa dari produsen ke konsumen. Pemasaran merupakan

bagian terpenting dari kelanjutan barang hasil proses produksi. Dari hasil

pemasaran inilah akan diketahui apakah perusahaan mengalami keuntungan selain

itu juga dapat diketahui kekurangan dari produk yang dihasilkan.


Dalam pemasaran hasil produksi perusahaan PT.Yamindo melakukan

pemasaran baik dalam negeri maupun luar negeri. Dalam memasarkan produknya

PT.Yamindo menggunakan media diantaranya:

a. Demo alat

b. Presentasi di dinas pertanian

c. Pelatihan dan pemberian pengarahan pada kelompok petani


BAB III

PROSES PRODUKSI

3.1. Seksi-Seksi Produksi

Bagian produksi PT. Yamindo terdiri dari beberapa seksi, yaitu :

1. Seksi Press

Pada seksi ini proses produksi yang dilakukan adalah:

Pengguntingan, pengepresan, dan pembengkokan (pembentukan

profil benda)

2. Seksi Machining

Dalam seksi machining, alat yang digunakan meliputi alat

permesinan manual dan alat permesinan otomatis (CNC). Alat

permesinan manual meliputi : mesin bor, mesin milling, mesin bubut

(lathe) dan frais. Sedangkan alat permesinan otomatis meliputi: CNC

3 Axis horizontal maupun vertikal (Seiki Mori dan Toyoda), dan

CNC 2 axis.

Gambar 3.1 Mesin CNC 3 axis Toyoda


3. Seksi Gear dan Shaft

Didalam seksi ini proses yang dilakukan antara lain: Sawing

(pemotongan), centering, CNC 2 axis, hobbing, gear shaving,

broaching, baricut dan pembuatan clutch dengan mesin polygon.

Gambar 3.2 Hobbing Kashifuji KS-14

4. Seksi Heat Treatment

Seksi Heat Treatment ini merupakan seksi yang mengerjakan

benda dari seksi gear dan shaft, proses lanjutan tersebut adalah:

Karburizing, quenching, Induction, tempering, welding gear dan

shaft, shootblast, dan grinding

5. Seksi Quality Control

Seksi ini bertugas mengecek semua produk dari masing-masing

seksi yang akan dipasarkan. Apabila ada ketidak sesuaian produk

dengan spesifikasi desain maka seksi ini berhak tidak melepas

produk tersebut. Hal ini bertujuan untuk tetap menjada kualitas

setiap produk yang dilepas ke pasar.


6. Seksi Welding

Dalam seksi ini proses produksi yang dikerjakan antara lain: spot

welding, drilling, las listrik otomatis (robot) , las listrik manual, dan

Shootblast

7. Seksi Assembly

Bertugas merakit komponen-komponen yang dihasilkan dari

seksi-seksi lain sehingga menjadi unit produk yang siap untuk

dipasarkan. Setelah melalui proses assembly, produk melalui

beberapa test yaitu:

a. Tes Kebocoran

Tujuannya untuk memeriksa apakan terdapat kebocoran pada

produk hasil proses assembly

b. Running transmisi

Bertujuan untuk memastikan transmisi produk berjalan

dengan baik sesuai dengan desain awal

Dalam seksi ini juga terdapat bagian packing, yangmana bertugas

mengepak produk jadi dari proses assembly

8. Seksi Painting

Bertugas mengecat part-part dari produk, menggunakan conveyor

berjalan dengan metode semprot dan oven, yang akan menghasilkan

hasil yang halus, rata dan awet.

3.2. Proses Pembuatan Gear

Dalam pembuatan gear dan sprocket, urutan proses untuk setiap part

berbeda-beda, karena bentuknya yang berbeda-beda. Untuk mengamati proses

pembuatan Gear, saya mengambil salah satu contoh part, yaitu

Nama Part : Gear 23T-B (23 gigi)

Model : Binder

Material : SCM415

Modul : 2


Gambar 3.3: Gambar Sketsa Part Gear 23T-B

Dalam Pengerjaannya part ini melibatkan 2 seksi, yaitu Seksi Gear Shaft

dan Seksi Heat Treatment. Alur prosesnya adalah sebagai berikut

Gambar 3.4 : Alur Proses part Gear 23 T

Start

Pemilihan Material

Sawing (SW)

CNC 2 Axis

Broaching (BR)

Hobbing (TCH)

Baricut (BRC)

Heat Treatment

(Karburizing/HC)

Shoot Blast (SB)

Finish


3.3. Proses Pembuatan Shaft

Dalam pembuatan shaft juga sama dengan gear, urutan prosesnya berbeda

setiap part. Untuk itu saya mengambil satu contoh yaitu:

Nama : Sub Shaft

Model : RK300

Material : SCM 415

Number of teeth : 15

Gambar 3.5 : Gambar sketsa part Sub Shaft RK300

Untuk urutan prosesnya adalah sebagai berikut


Gambar 3.6 : Alur Proses part Sub Shaft RK300

Start

Pemilihan Material

Sawing (SW)

Centering (LCN)

CNC 2 Axis

Hobbing (TCH)

Heat Treatment

(Karburizing/HC)

Shoot Blast (SB)

Finish

Grinding (GE)


3.4. Proses Heat Treatment

Dalam proses heat treatment terdapat dua proses pokok yaitu Induction

dan Carburizing. Berikut masing masing penjelasan dari proses tersebut

1. Carburizing

Start

Benda Kerja

Benda Kerja dimasukkan

basket + 300Kg

Dimasukkan dapur

karburizing (900oC)

Quenching dengan larutan

Marquench 729 (110oC)

Pencucian dengan larutan

Palklin 360 (100oC)

Tempering (200oC)

Pendinginan kipas

Shootblast

Grinding

Benda Kerja siap

assembly / siap kirim

Finish

Cek kekerasan sample

Gambar 3.7 Alur proses karburizing


Penjelasan proses karburizing

1. Machine carburizing

Dilakukan di dalam dapur yang dimasukkan kedalam permukaan tanah.

Suhu yang digunakan adalah 900oC sumber karbon menggunakan media

methanol dan lama proses terdapat dua macam setting yaitu selama 5-6

jam (untuk kedalaman layer 0,6 mm) dan selama 4-5 jam (untuk

kedalaman layer 0,4 mm). Untuk part yang di proses dengan proses

carburizing adalah part dengan bahan SCM 415, SCM 420. Dalam sekali

proses part-part di masukkan ke dalam basket dan dalam sekali proses

banyaknya part ditentukan dengan parameter berat, yaitu kurang lebih 300

Kg dalam sekali proses.

2. Machine Quenching

Dalam proses quenching ini menggunakan cairan / oli khusus quenching

yaitu Marquench 729 dengan pemanasan pada suhu 110oC dan lama

proses 20 menit jumlah cairan pada bejana adalah 25 drum. Seksi Heat

Treatment setiap bulan mengambil sample + 1 liter cairan quenching

tersebut dari bejana dan mengecek kondisinya di laboratorium PT.Puji

Lestari Purnama. Dan laboratorium akan memberi saran-saran untuk

menjaga unjuk kerja dari cairan quenching tersebut sehingga kualitas part-

part yang di quenching tetap terjaga.

Gambar 3.8 Marquench 729 produksi Petrofer


3. Pencucian

Proses pencucian part menggunakan larutan campuran Palklin 360 dengan

air. Larutan pencucian tersebut diberi pemanasan dan dijaga suhunya pada

100oC

4. Machine Tempering

Proses tempering menggunakan suhu 200oC dengan rentang waktu 30-60

menit. Waktu proses tempering ditentukan dengan perhitungan tersendiri

berdasarkan tingkat kekerasan sample dari proses sebelumnya yaitu proses

carburizing. Setiap pengukuran kekerasan sample dan lama proses di catat

dalam laporan harian.

2. Induction

Start

Benda Kerja

Induction berdasar

gambar proses part

Tempering (200oC)

Pendinginan kipas

Benda Kerja siap

assembly / siap kirim

Finish

Cek kekerasan sample

Gambar 3.9 Alur proses Induction


1. Proses Induction

Proses ini merupakan proses hardening dengan sumber panas dari koil,

menggunakan teknik induksi dari sumber energy listrik. Terdapat dua

metode untuk proses induction ini yaitu : feeding dan one shoot. Dalam

metode feeding benda kerja memiliki panjang yang melebihi dari

ketebalan koil, jadi proses pemanasannya dilakukan dengan

memakankan benda kerja ke koil. Sedangkan metode one shoot, benda

kerja memiliki panjang yang relatif sama dengan tebal koil, jadi tidak

perlu menggeser/memakankan benda kerja. Untuk media quenching

menggunakan larutan campuran dari Meiquench P651 dengan air, dengan

rasio campuran 60 liter Meiquench P651 banding 1000 liter air.

2. Tempering

Proses tempering menggunakan suhu 200oC dengan rentang waktu 30-60

menit. Waktu proses tempering ditentukan dengan perhitungan tersendiri

berdasarkan tingkat kekerasan sample dari proses sebelumnya yaitu proses

carburizing. Setiap pengukuran kekerasan sample dan lama proses di catat

dalam laporan harian.


BAB IV

STUDI KASUS DAN PEMECAHAN

Dalam setiap pelaksanaan proses manufaktur part dalam alat pertanian di

PT.Yamindo terdapat tahapan yang selalu dilakukan yaitu proses Perlakuan Panas

(Heat Treatment) dalam proses kali ini tahapan yang harus dilalui yaitu sebagai

berikut:

1. Proses Carburizing

Proses carburizing dimaksudkan untuk meningkatkan kekerasan

permukaan material dengan melakukan penambahan carbon. Dalam proses

ini dilakukan pemanasan selama 5 jam pada suhu 900oC yang bertujuan

untuk mendapatkan hasil layer carbon setebal 0.5 sampai 0.7 mm dan

memiliki kekerasan Rockwell sebesar 50-55 HRC. Untuk mencapai

kekerasan permukaan yang diinginkan dilakukan proses pendinginan cepat

(quenching) dan proses Tempering setelah proses carburizing.

2. Proses Induction Hardening

Proses induction hardening ini sama halnya dengan proses carburizing

dalam kegunaannya yaitu berguna sebagai meningkatkan kekerasan

permukaan. Dalam proses ini proses pengerasan permukaan hanya dengan

memanaskan permukaan benda dan secara cepat didinginkan, jadi proses

pengerasan permukaan dengan metode ini tidak ada penambahan carbon

dalam prosesnya.

3. Proses quenching

Proses pendinginan cepat atau quenching dilakukan untuk mendapatkan

material dengan kekerasan sesuai yang diinginkan. Dalam proses ini

viskositas cairan berpengaruh terhadap nilai kekerasan pada benda yang

didinginkan.

4. Proses tempering

Proses tempering bertujuan untuk menyamaratakan struktur butir setelah

proses carbutizing maupun proses induction hardening. Selain itu proses

ini juga bertujuan untuk mengurangi tegangan sisa yang terdapat pada


material setelah proses sebelumnya. Dalam pelaksaannya proses ini

dilakukan pada suhu 200oC selama 20 menit.

4.2 Studi Kasus

Dalam pelaksanaan proses Heat Treatment dalam proses carburizing

selalu diikuti dengan proses quenching. Proses quenching berdasarkan

standart pengoperasian mesin quenching dilakukan pada suhu 200oC selama

20 menit dengan viskositas oli Marquench 729 67.5 sampai 80.0. Dalam

pelaksanaannya terdapat penyimpangan yang terjadi oli quenching yang

digunakan terus menerus mengakibatkan terjadinya perubahan viskositas yang

tidak sesuai yang dianjurkan dalam standart pengoperasian mesin quenching

yaitu sebesar 54.12.

Dengan kondisi viskositas oli quenching yang tidak sesuai rentang

yang yang dianjurkan akan berakibat pada hasil nilai kekerasan pada material

yang dilakukan proses tersebut. Dalam laporan ini penulis akan membahas

pengaruh viskositas oli quenching terhadap kekerasan material.

4.3 Pembahasan

Proses quenching yang dilakukan pada PT.Yamindo secara berkala

selalu dilakukan pengujian laboratorium mengenai karakteristik oli

Marquench 729. Dan pada bulan Desember 2014 didapat hasil laboratorium

sebagai berikut


Tabel 4.1 Hasil Test Sample Media Pendingin Marquench 729

TEST VALUE CONTROL LIMIT METHOD

MINIMUM MAXIMUM

Viscosity @40oC 54.12 67.5 80.0 ISO 3104

Viscosity @100oC 11.01 11.88 14. ISO 3104

Spesific Gravity 0.88 0.89 0.97 DIN 51757

Flash Point 222 200 >200 ISO2529

Water Contain 0.07 - 0.1 OB/T620

Neutralization Value 3.5 - 1.0 DIN 51558

Sumber: PT. Puji Lestari Purnama

Dari hasil test laboratorium terhadap oli Marquench 729 terdapat

beberapa aspek yang tidak sesuai dengan limit yang dianjurkan. Hal ini akan

mempengarui kekuatan material yang didapatkan setelah proses quenching

dilakukan.

4.3.1 Pendinginan dan Media Pendingin

Dalam proses quenching dilakukan pendinginan secara cepat dengan

tujuan untuk mendapatkan struktur martensit. Semakin banyak unsur karbon maka

struktur martensit yang terbentuk juga akan semakin banyak, karena martensit

terbentuk dari fase austenit yang didinginkan secara cepat. Hal ini disebabkan

karena atom karbon tidak sempat berdifusi keluar dan terjebak dalam struktur

kristal serta membentuk struktur tetagonal yang ruang kosong antar atomnya

kecil, sehingga nilai kekerasannya meningkat.

Untuk mendinginkan logam hasil lasan dikenal berbagai macam bahan,

yaitu:

1. Air

Air mampu melakukan pendinginan secara cepat, bahkan untuk memperbesar

daya pendinginannya sering dilarutkan garam dapur antara 5 sampai 10%.

2. Minyak atau Oli


Minyak maupun oli juga dapat melakukan pendinginan secara cepat. Oli

maupun minyak memiliki viskositas (kekentalan), semakin kecil nilai

viskositas maka daya pendinginannya semakin besar.

3. Udara

Udara memberi pendinginan secara perlahan karena udara tersebut ada yang

disirkulasi dan ada pula yang tidak disirkulasi.

4. Garam

Garam memberi pendinginan yang cepat dan merata sehingga sering

digunakan terutama untuk proses hardening.

4.3.2 Kekentalan Media Pendingin

Kekentalan atau viskositas adalah sebuah ukuran penolakan sebuah fluida

terhadap perubahan bentuk dibawah tekanan shear (gesek). Semakin tinggi

viskositas fluida semakin lambat fluida untuk bergerak. Viskositas media

pendingin dapat mempengaruhi laju pendinginan. Semakin kental media

pendingin semakin lambat laju pendinginan. Media pendingin yang umum

digunakan ialah minyak atau oli. Pada penelitian ini akan membahas mengenai

pendinginan cepat pasca pengelasan dengan kekentalan media pendingin oli yang

divariasikan.

4.3.3 Pengaruh Viskositas Terhadap Kekerasan

Viskositas media pendingin berpengaruh terhadap nilai kekerasan dari

suatu material. Viskositas yang rendah akan mempercepat laju pendinginan suatu

material dan akan membentuk struktur martensit pada material tersebut. Begitu

juga sebaliknya viskositas yang tinggi akan semakin memperlambat laju

pendinginan material dan akan mengakibatkan terbentuknya struktur martensit

penyusun material tersebut semakin sedikit.(Subardi,2011)


Gambar 4.1: Grafik pengaruh viskositas terhadap kekerasan

Berdasarkan penjelasan diatas permasalahan dalam PT.Yamindo dapat

ditarik kesimpulan bahwa dengan ketidaksesuaian besar nilai viskositas akan

berdampak terhadap kekerasan material yang didapat setela proses heat treatment.

Berdasar hasil uji laboratorium mengenai viskositas oli marquench 729 pada

proses quenching pada PT.Yamindo bahwa viskositas oli dibawah standart yang

ada dan mengakibatkan material yang semakin keras dan tidak sesuai dengan nilai

kekerasan yang diinginkan.

Perbedaan kekerasan material yang didapat pada komponen dapat

menyebabkan kerusakan pada komponen laiinnya saat pengoperasian alat

tersebut. pada roda gigi misalnya, roda gigi pada PT.Yamindo di produksi dengan

nilai kekerasan 50-55 HRC. Jika terdapat perbedaan kekerasan pada salah satu

roda gigi akan menyebabkan kerusakan pada gigi lainnya dan menimbulkan

kerusakan mesin pada umumnya.

4.3.4 Pemecahan

Sesuai dari penjelasan diatas dapat diketahhui bahwa ketidaksesuaian

nilai viskositas dapat berpengaruh terhadap kekerasan material dan akan

berdampak terhadap kerusakan bagian pada mesin. Dengan melaksanakan standart

pengoperasian akan menghasilkan material dengan nilai kekerasan yang sesuai.


Demi menanggulangi permasalahan adapun pemecahan study kasus diatas dan

memperbaiki nilai kekerasan adalah sebagai berikut:

1. Melakukan pengurasan dan penggantian oli yang terdapat pada bak dengan

oli Marquench 729 yang baru

2. Menambahkan oli yang sudah ada pada bak dengan oli Marquench 729 yang

baru yang dapat meningkatkan nilai viskositas cairan.

3. Melakukan filtrasi dan monitoring pada bak quenching secara berkala.

4. Melakukan flushing pada sistem untuk membersihkan material kontaminasi

guuna mengoptimalkan kerja mesin quenching


BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

a. PT.Yamindo merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufacturing

mesin-mesin pertanian.

b. Proses manufacturing pada PT.Yamindo meliputi proses gear shaft,

machining, heat treatment, welding, painting, assembling.

c. Proses heat treatment menentukan kekerasan dan kualitas dari komponen

penyusun dari mesin yang di produksi. Proses quenching pada seksi ini dapat

menimbulkan ketidaksesuaian nilai kekerasan yang akan didapat yang

dikarenakan viskositas oli Marquench 729 yang tidak sesuai.

d. Penambahan dan pengurasan oli marquench pada bak mesin quenching dapat

menjaga nilai viskositas oli yang bertujuan menjaga nilai kekerasan pada

material sesuai dengan kekerasan yang diinginkan.

5.2 Saran

1. Pengoptimalisasian sistem yang sudah ada akan dapat meningkatkan

efektifitas produksi pada PT.Yamindo

2. Monitoring ataupun pengecekan mesin secara rutin sangatlah dibutuhkan guna

menjaga kualitas komponen yang dihasilkan..

laporan pkl

Documents