bab 5 penerimaan sampel

ACCEPTANCE

SAMPLING

BAB 5

Merupakan salah satu daripada SQC (statistical quality control) dimana sampel diambil secara rawak daripada lot dan keputusan samada untuk menerima atau menolak lot tersebut dinilai daripada sampel berkenaan.

Pelan persampelan yang digunakan secara meluas adalah Military Standard (MIL-STD-105E).

PENGENALAN

Persampelan bermaksud beberapa unit sampel diambil terlebih dahulu daripada setiap lot yang mengandungi beberapa produk dan diperiksa kualitinya.Jika bilangan yang rosak (defect product) adalah kurang daripada tahap minima yang diteteapkan,maka lot tersebut adalah diterima .Jika sebaliknya, lot tersebut akan ditolak.(reject product)

PERSAMPELAN

Persampelan dijalankan mengikut dasar atribut “GO dan NO-GO”.

Ia mungkin juga berdasarkan pengukuran yang dibuat menggunakan ala-alat pengukuran.

KONSEP PERSAMPELAN

TUJUAN PERSAMPELAN PENERIMAAN:

- Untuk menentukan level kualiti bahan mentah yang masuk ,produk separa siap dan produk akhir iaitu produk yang keluar.

- Untuk mengawal dan memperbaiki kualiti produk.

PERSAMPELAN PENERIMAAN

Persampelan penerimaan tidak memberikan informasi tentang proses yang mengeluarkan produk atau item-item tersebut.

Anda bukan pengukur kualiti bagi lot produk tetapi menentukan samada lot diterima atau ditolak sahaja.

Terdapat risiko:

- produk yang baik berkemungkinan ditolak

- produk yang rosak berkemungkinan diterima

BAGAIMANA PERSAMPELAN PENERIMAAN BERFUNGSI?

Persampelan penerimaan kebiasaannya digunakan apabila menghadapi salah satu daripada situasi berikut:

- Apabila pemeriksaan melibatkan ujian pemusnah.oleh yang demikian,persampelan diperlukan untuk mengelakkan keseluruhan produk musnah semasa proses pengujian.

- Kos bagi pemeriksaan 100% adalah tinggi. - Apabila terdapat banyak unit yang serupa untuk diperiksa. - Apabila informasi tentang risiko pengeluar seperti carta

kawalan tidak didapati. - Apabila tiada pemeriksaan secara automatik.

BILA PERSAMPELAN DIGUNAKAN?

Peningkatan/pembaikan terhadap produk dapat dijalankan dengan segera dan cepat.

Menjimatkan masa, tenaga, kos dan mengurang kerosakan semasa pemeriksaan.

Memudahkan kerja-kerja pemeriksaan di mana keputusan adalah dari lot ke lot.

Merujuk kepada ujian musnah.Bila pemeriksaan 100% ingin dielakkan dan pemeriksaan “destructive test” memusnahkan sampel.

Kurang inspektor pemeriksa diperlukan di mana ini akan mengurangkan masalah mengambil dan melatih pekerja baharu.

KEBAIKAN PERSAMPELAN

Banyak masa dan usaha diperlukan untuk membuat perancangan dan dokumentasi.

Tidak ada jaminan diberikan samada lot yang diperiksa memenuhi spesifikasi.

Kurang memberi maklumat mengenai produk.

Terdapat risiko iaitu kemungkinan menerima lot yang tidak baik dan menolak lot yang baik.

Keputusan terima / tolak keseluruhan lot adalah hanya berdasarkan pada sampel yang diambil secara rawak dari lot.

KELEMAHAN PERSAMPELAN PENERIMAAN

Kecacatan Genting - Satu kecacatan yang mana pertimbangan dan pengalaman menunjukkan

berkemungkinan akan menyebabkan keadaan berbahaya/bencana atau tidak selamat kepada individu yang mengguna.

Kecacatan Utama - Satu kecacatan, selain daripada genting, yang berkemungkinan akan menyebabkan

kegagalan, atau mengurangkan kebolehan sebuah unit produk bagi memenuhi tujuannya.

Kecacatan Ringan - Satu kecacatan yang berkemungkinan tidak akan mengurangkan kebolehgunaan

(usability) satu unit produk bagi memenuhi tujuan atau menyimpang dari standard yang ditetapkan dan yang tidak memeberi kesan kepada operasi berkesan unit itu.

JENIS-JENIS KEROSAKAN/KECACATAN (DEFECT)

Terdapat 3 kaedah pemeriksaan yang kebiasaannya digunakan untuk memeriksa pengeluaran sesuatu produk iaitu :

- Pemeriksaan 100%

- Persampelan rawak

- Persampelan tersusun

KAEDAH PEMERIKSAAN

Dijalankan secara keseluruhan iaitu kesemua unit dalam lot akan diperiksa.

Memerlukan kos yang tinggi dan mengambil masa.

Sesuai digunakan pada produk yang memerlukan ketepatan dan keselamatan yang tinggi.

PEMERIKSAAN 100%

Sampel dipilih secara rawak dari setiap lot.

Teknik yang digunakan ialah dengan meletakkan nombor untuk setiap unit dalam satu-satu lot.Satu siri nombor akan terhasil dan kemudian nombor akan dipilih secara rawak sebagai sampel.

PERSAMPELAN RAWAK (RANDOM SAMPLING)

Lebih berkesan daripada pensampelan rawak.

Teknik yang digunakan ialah dengan membahagikan kepada bahagian atau bungkusan kepada lapisan-lapisan yang membentuk sebuah kiub.Sampel akan dipilih dari setiap kiub tersebut.

PERSAMPELAN TERSUSUN (STRATIFIED SAMPLING)

Terdapat empat jenis pelan persampelan iaitu:

Persampelan Tunggal (single sampling)

Persampelan Berkembar (double sampling)

Persampelan Kelipatan (multiple sampling)

Persampelan Urutan (sequential sampling)

JENIS PELAN PERSAMPELAN

Satu sampel diambil daripada lot.

Keputusan samada untuk menerima atau tidak lot berkenaan diputuskan daripada keputusan pemeriksaan yang dijalankan ke atas sampel tersebut.

PELAN PERSAMPELAN TUNGGAL

Langkah : N dipilih secara rawak dari lot N dan periksa. Bilangan defect dikira dan dibandingkan dengan c. Jika d < = c --------- lot diterima Jika d > c ------------ lot ditolak n = bil. Sampel N = lot d = bil. Defect (nonconforming unit) C = bil. Penerimaan

PELAN PERSAMPELAN TUNGGAL

Lebih sukar jika dibandingkan dengan Pelan Persampelan Tunggal.

Keputusan berdasarkan kepada pemeriksaan ke atas sampel sama ada menerima lot, tidak menerima lot atau memerlukan sampel yang lain.

Jika kualiti sampel pertama adalah baik, lot tersebut akan diterima dan lot kedua tidak diperlukan.

Sampel kedua hanya diperlukan jika kualiti sampel pertama berada di antara baik dan buruk.

PELAN PERSAMPELAN BERKEMBAR

Langkah persampelan :

Satu sampel n1 dipilih secara rawak dari lot N dan diperiksa.

Bil. Defect (D1) dikira dan dibandingkan dengan c1 dan c2 :

Jika d1 <= c1 --------- lot diterima

Jika d1 > c2 ----------- lot ditolak

Jika d1 > c1 tapi d1 <= c2 ----- sampel kedua dipilih.


Sambungan langkah persampelan

Bil defect dalam sampel kedua dikira dan dicampur dengan defect dalam sampel pertama

Jika (d1 + d2) < = c2----------- terima lot

Jika (d1 + d2) > c2-------------- tolak lot


Risiko yang pengeluar dan pengguna adalah merujuk kepada dua jenis ralat iaitu :

TYPE I ERRO

Menolak lot yang baik

Dikenali sebagai risiko pengeluar atau producer’s risk, α

Lazimnya, ditentukan 5% daripada lot

TYPE II ERRO

Menerima lot yang rosak

Dikenali sebagai risiko pengguna atau consumer’s risk, β

RISIKO PENGELUAR DAN PENGGUNA

Atribute sampling plan biasa digunakan untuk teknik persampelan kerana prosedur yang murah dan juga terdapatnya jadual-jadual.

JADUAL PERSAMPELAN

1. Sampling Inspection Tables, Single & Double sampling (oleh Dodge & Roming)

Terbahagi kepada 2 kelas:

a) LPTD (lot tolerance percent defective)

Level kualiti yang tidak diterima oleh pelanggan/pengguna

Berubah dari 0.5 ke 10.0%

Purata proses berubah dari 0 ke ½ nilai spesifik LPTD

Minimum pemeriksaan dicadangkan

Ditetapkan pada 10%

JADUAL PERSAMPELAN

b) AOQL (average outgoing quality limit)

Jangkaan peratusan item yang rosak dihantar kepada pelanggan/pengguna

Berubah dari o.1 ke 10.0%

Purata proses berubah dari o ke nilai AOQL

Ditetapkan pada 10%

Pemeriksaan minimum adalah dicadangkan

JADUAL PERSAMPELAN

2. Military Standard Sampling Procedurs & tables

a) MIL-STD-105D

Memberikan pelan persampelan untuk single,double,multipe bercirikan nilai-nilai AQL dan beberapa tahap pemeriksaan dan darjah.

a) AQL (acceptance quality level) berubah dari 0.015 ke 10.0%

b) Pemeriksaan sampel kecil mempunyai empat tahap pemeriksaan

c) Pemeriksaan biasa (normal) mempunyai 3 tahap pemeriksaan

d) Darjah pemeriksaan: normal, tightened & reduced.

JADUAL PERSAMPELAN

Acceptable Quality Level (AQL) adalah bermaksud peratus maksima bilangan rosak (nonconforming) atau bilangan maksima yang rosak bagi 100 unit.

Juga boleh didefinisikan sebagai peratus maksima nonconforming yang dianggap memuaskan bagi tujuan penerimaan persampelan

AQL – (ACCEPTANCE QUALITY LEVEL)

HUBUNGAN ANTARA ∂,β,AQL & LTPD

OCC menujukkan kebarangkalian penerimaan lot dengan perbezaan peratus defective/defects per 100 unit di bawah pelan/rancangan persampelan untuk sesuatu proses kualiti yang diberi.

Graf peratusan unit yang cacat/rosak (defective units) dalam melawan kebarangkalian pelan persampelan menerima lot

Lengkung OC menandakan discriminating power bagi pelan persampelan.

LENGKUNG CIRI OPERASI OPERATING CHARATERISTIC CURVES

Faktor penting yang menentukan OCC adalah

Bilangan Penerimaan (Acceptance Number), C dan

saiz sampel, n

LENGKUNG CIRI OPERASI OPERATING CHARACTERISTIC

CURVES

Ideal OCC

100% pemeriksaan dijalankan tanpa ralat/erro

Kebarangkalian terima lot yang baik = 100%

Kebarangkalian terima lot yang rosak = 0%


CURVES

Typical OCC

∂ error – prosedur’s risk

B error – consumer’s risk


CURVES

OCC dengan nisbah n/c

yang sama tetapi berbeza

saiz sampel

Apabila saiz sampel meningkat,

OCC menjadi lebih “steeper”

bermakna persampelan adalah

lebih “discriminating”.

OPERATING CHARACTERISTIC CURVES

OCC dengan saiz sampel

sama tetapi bilangan

penerimaan adalah berbeza.


CURVES

Terdapat 3 langkah yang boleh dipratikkan sekiranya lot tidak diterima dan kesan terhadap keseluruhan operasi pengeluar produk.

LOT YANG TIDAK DITERIMA

1. Kelompok yang ditolak dihantar balik kepada bahagian perbuatan dan mengasingkan unit nonconforming daripada yang baik (conforming).

Namun, tindakan ini tidak disukai kerana menunjukkan melambatkan proses pembuatan, tetapi sekiranya produk amat diperlukan, maka tindakan ini harus digunakan.


2. Kelompok yang ditolak diperbaiki setelah dipasang di tempat penggunaan pelanggan oleh pekerja pengeluar sendiri atau pelanggan sendiri.

Namun, kesan psikologi akan berlaku kerana pelanggan sedar bahawa mungkin ada produk yang dibeli bermasalah, tetapi boleh dijadikan alasan sekiranya masalah timbul untuk masa depan.


3. Kelompok yang ditolak dihantar balik kepada pengeluar untuk dibaiki. Tindakan ini merupakan yabng paling sesuai kerana akan membantu dalam penambahbaikan kuanliti. Memandangkan kos penghantaran biasanya mengambilkira dua-hala (iaitu termasuk kos hantaran balik akibat penolakan) maka kos ini menjadi satu motivasi untuk meningkatkan kualiti

Namun, tindakan ini mungkin menyebabkan keseluruhan pengeluar diberhentikan, dan turt memberi impak kepada pembekal bahan tentang kepentingan jaminan kualiti.


1. Membahagikan produk kepada beberapa “inspection lot” (kelompok / batch size)

2. Ambil sampel dari setiap lot secara rawak (random). Pemilihan saiz sampel (n) boleh dirujuk dari jadual MIL-STD-105D dengan mengetahui batch size ditentukan AQL oleh persetujuan antar customer dan manufacturer

4 LANGKAH PERSAMPELAN

3. Buat pemeriksaan dan tentukan kualiti. Pemeriksaan dilakukan samada dengan dasar attribute (GO dan NO-GO) atau variables iaitu berdasarkan pengukuran dengan menggunakan alat-alat pengukuran yang sesuai. Kualiti ditentukan dengan menggunakan SQC tools (7 tools) samada proses dalam kawalan atau capable

4. Buat keputusan samada Terima atau Tolak lot berdasarkan pemeriksaan terhadap sampel. Kemungkinan keputusan juga adalah modify atau rework. SQC boleh membantu mengenalpasti punca masalah atau variasi yang ujud dan juga mengambil langkah-langkah pencegahan dan penambahbaikan dalam proses pembuatan pengeluaran produk.

4 LANGKAH PERSAMPELAN

Pemeriksaan biasa (normal) – dilakukan pada peringkat permulaan pemeriksaan dan sekiranya kualiti produk adalah baik dan sekata.

Pemeriksaan ketat (Tightened) – dilakukan apabila kualiti pengeluar/vendor menjadi semakin teruk dan kurang berkualiti berbanding pemeriksaan biasa. Bilangan produk yang diperiksa bertambah berbanding pemeriksaan biasa.

Pemeriksaan kurang (reduced) – dilakukan apabila kualiti produk adalah cemerlang. Jumlah produk yang diperiksa akan berkurangan berbanding pemeriksaan biasa.

DARJAH/TAHAP PEMERIKSAAN

Berdasarkan pendekatan MIL-STD-105E

Modifikasi dilakukan keatas MIL-STD-105E dilakukan oleh ASQ – American Society for Quality yang dikenali sebagai ANSI/ASQ Z1.4

RANCANGAN PERSAMPELAN PENERIMAAN LOT-BY-LOT

Implimentasi jadual MIL-STD-105E Langkah-langkah menggunakan pelan persampelan adalah seperti

berikut: Tentukan saiz lot Tentukan level pemeriksaan Cari kod huruf bagi saiz sampel Tentukan AQL Tentukan jenis persampelan (tunggal,berkembar atau pengkalian) Gunakan jadual yang bersesuaian dengan jenis persampelan. Mula dengan darjah pemeriksaan yang normal, ketat dan kurang.

RANCANGAN PERSAMPELAN PENERIMAAN LOT-BY-LOT

Bina lengkung ciri operasi (OCC) dan AOQL berdasarkan data yang diberikan seperti berikut:

Saiz lot, N=3000

Saiz sampel, n=89

Bil penerimaan, c=2

CONTOH SOALAN

Dengan menggunakan jadual MIL-SDTD-105E untuk “single sempling plan for normal, tightened and reduced”, dapatkan semua maklumat yang diperlukan untuk terima dan tolak lot bagi kes di bawah dan terangkan jawapan anda.

Saiz Lot , N = 2000

AQL = 0.65%

Level pemeriksaan = III

CONTOH SOALAN

bab 5 penerimaan sampel

Documents