proses dasar boiler (basic)

PROSES DASAR BOILER BASIC

Certification Training Module

Team Power Generating APP

2011

Tujuan Training

Untuk mengetahui dasar dasar prinsip kerja Boiler

Untuk mengetahui jenis - jenis Boiler

Mampu mengoperasikan boiler sistem dengan benar

Apa itu Boiler

Boiler (ketel uap) adalah suatu bejana tertutup yang bertekanan, dimana air di ubah menjadi uap dengan pemberian panas (kalor)

Bila air dipanaskan dalam suatu bejana tertutup (boiler) dengan penambahan sejumlah panas, maka akan terjadi perubahan fasa dari benda cair ke gas (proses penguapan)

Sistem utama Boiler terdiri dari:

1. Sistem air umpan dan steam

2. Sistem bahan bakar

3. Sistem udara pembakaran

Jenis- Jenis Boiler 1. Berdasarkan Fluida mengalir : a. Boiler pipa api ( Fire tube boiler) b. Boiler pipa air ( Water tube boiler)

Fire Tube Boiler

Water Tube Boiler

2.Berdasarkan proses pembakaran : a. Fluidized bed combustion boiler b. Atmospheric fluidized bed combustion boiler c. Pressurized fluidized bed combustion boiler d. Atmospheric Circulating fluidized bed combustion boiler f. Stoker fired boiler g. Pulverized fuel boiler h. Waste heat boiler i. Pemanas fluida thermis Fluidized bed combustion Boiler

Stoker Fired Boiler (Spreader Stoker) Stoker Fired Boiler

(Traveling Grate Stoker)

Pulverized Fuel Boiler dg

model tangensial

Skema sederhana Boiler Limbah Panas

Konfigurasi Pemanas Fluida Thermis

3. Berdasarkan tekanan kerja: a. Low pressure (2-16 kg/cm) b. Medium pressure (17-30 kg/cm) c. High pressure (31-141 kg/cm) d. Super high pressure (141-225 kg/cm) f. Super critical pressure (up to 226 kg/cm)

BOILER & PROSES PEMBENTUKAN STEAM (diagram aliran zat kerja pada generator uap)

Ceret, bukan ketel uap, karena

merupakan bejana terbuka dan bekerja

hanya pada tekanan atmosfir.

Udara dipanaskan

Air heater

Air pengisi dipanaskan

Economizer

Uap dikeringkan

Superheater

Pembentukan Uap

Steam Drum

Proses Pembakaran

Furnace

Udara

Atmosfir

Feed water

Uap kering

Bahan bakar

Air Panas

Udara Panas

Turbin - Generator

Turbine

Uap basah

Boiler Low pressure

Boiler Middle pressure

BUBBLING BED BOILER

ESP

Economizer

Boiler Bank

S/H 1 & 2

PAF SAF

Bubbling Bed Boiler Steam Flow : 140 T/Hr

Press : 64 Bar

Temp. : 450 oC

Silo

Sand

silo

Boiler high pressure

RGF

IDF

Boiler high pressure

Boiler supercritical

TYPE BOILER TK#3 TJIWI KIMIA

REMARK :

: DIESEL OIL LINE

: COAL LINE

: AIR LINE

: WATER LINE

: STEAM LINE

: FLUE GAS LINE

: FLY ASH LINE LINE

BOILER TK#3 PROCESS DIAGRAM

ROLL

MILL

PAF

M

COAL FEEDER

COAL BUNKER

BOTTOM

ASH SILO

BOTTOM ASH SCRAPPER

OIL TANK

DO PUMP

H.ECO

GAH

ESP

CHIMNY

FDF

IDF

ASH SILO

DEAERATOR

BFWP

HPH

LPH

DFWP

DEMIN

TANK

CONDENSER

HE

TURBIN

GENERATOREXT.#1

EXT.#2 EXT.#3

MAKE UP WATER

V.ECO

S/H

BOILER

CONDENSATE PUMP

STEAM DRUM

BOILER

TURBIN

TYPE BOILER LP COAL 3 X 3O TON TJIWI KIMIA

FDF

ID

F

Wet

membrane

Deaerator A

Deaerator B

Make up pump

Condensate

tank

Feed

water

pump

Main steam pipe

Steam drum

Furnace

Steam

header

Economize

r

Coal

Sedimentation

pond

Circulating pump

Bottom ash

conveyor

Bottom ash silo

ESP

2

ESP

1

ESP

ESP

I

D

F WCD

F

FD

F

SA

F

ESP

BFB, MB 11-12, PB

CFB, MB-21

CFB, MB13-14

FB, CB1-2

TYPE BOILER DI IKPP PERAWANG-MILL

KEUNTUNGAN FLUIDIZED BED BOILER

Kapasitas boiler lebih besar (tekanan & temperatur tinggi)

Area pembakaran lebih luas, transfer panas yang tinggi.

Campuran partikel bahan bakar dengan udara lebih sempurna.

Jenis bahan bakar fleksibel, dapat berubah-ubah atau campuran serta mampu menggunakan bahan bakar yang moisturenya tinggi.

Efficiency pembakaran tinggi dan mudah dalam pengontrolan

Excess O2 yang lebih rendah (2 ~ 6%).

Ramah lingkungan:

Jumlah karbon pada Fly Ash lebih rendah.

SO2 Bisa dikurangi dengan injeksi batu kapur

(SO2 + CaCO3 Gypsum)

Emisi NOx rendah karena temperatur pembakaran yang tinggi (750~ 900OC)

SPESIFIKASI BED MATERIAL (PASIR) BOILER

. Pasir untuk boiler BFB . Particle size = 0.7 ~ 3 mm

. Density pasir = 1.3 ~ 1.6 T/m3

. Heat resistance > 1100 O C

. Pasir untuk boiler CFB . Particle size = 0.13 ~ 0.6 mm

. Sand density = 1.3 ~ 1.6 T/m3

. Heat resistance > 1100 O C

1. Make up water dan feedwater overview

Adalah suatu water sistem yg disediakan untuk menambah feed water sistem pada close loop system

Air make up ini sudah melalui proses treatment pada demineralized plant

Air make up sebelum masuk ke feed water sistem ,utk meningkatkan effisiensi power plant bisa di lewatkan suatu alat transfer heater

1. Make up water dan feedwater Sistem overview

Feedwater sebelum masuk ke Boiler perlu dilakukan internal treatment agar air memenuhi standart kwalitas air Boiler

Sistem utama feed water sistem terdiri dari:

1. Deaerator

2. Feed water pump

3. HP Heater ( alat pemanas )

Feedwater adalah air yg di pompa / supply ke dalam Boiler untuk diubah menjadi steam

1. Main equipments Make up water dan feedwater Sistem

1.Tanki air condensate /demin : Fungsinya utk menampung air condensate dan raw water yg sudah di treatmen melalui proses demineralisasi yg sesuai dg standart yg di ijinkan

2.Demin pump/LP feed pump : Fungsinya untuk mensuplai air demin/condensate dari tanki condenste/demin ke LP deaerator sebagai air make up feed water dari close loop sistem

3.Deaerator : Fungsinya untuk menurunkan DO (disolve oksigen) yg ada di air condensate/demin baik secara mekanik /kimia

4.HP feed pump : Fungsinya untuk mensuplai air ke boiler dg hasil tekanan

yg lebih tinggi dari Boiler

5.Heater : Fungsinya untuk menaikan temperature feed water dg memanfaatkan steam extratian turbine guna meningkatkan effisiensi Boiler

1. Make up water dan feedwater Sistem

REMARK :

: DIESEL OIL LINE

: COAL LINE

: AIR LINE

: WATER LINE

: STEAM LINE

: FLUE GAS LINE

: FLY ASH LINE LINE

`

BOILER TK#3 PROCESS DIAGRAM

ROLL

MILL

PAF

M

COAL FEEDER

COAL BUNKER

BOTTOM

ASH SILO

BOTTOM ASH SCRAPPER

OIL TANK

DO PUMP

H.ECO

GAH

ESP

CHIMNY

FDF

IDF

ASH SILO

DEAERATOR

BFWP

HPH

LPH

DFWP

DEMIN

TANK

CONDENSER

HE

TURBIN

GENERATOREXT.#1

EXT.#2 EXT.#3

MAKE UP WATER

V.ECO

S/H

BOILER

CONDENSATE PUMP

STEAM DRUM

BOILER

TURBIN

Make up water dan Feedwater sistem

LEVEL GLASS

CW

R

E

T

R

U

N

ECO

AGITATOR

C/V

C/V

FEED WATER

STEAM TRAPS

TO HEADER 16 K

FROM LP. STEAM

Na4OH

Na3PO4

STEAM DRUM MAKE

UP

PUMP

FEED WATER

PUMP

D/A

F W T

PW

WATER AND STEAM SYSTEM

KETERANGAN :

SAFETY VALVE

LEVEL GLASS

SAFETY VALVE

: CHECK VALVE

: STRAINER

: CONTROL VALVE

: MANUAL VALVE

AIR VENT

CHEMICAL

PUMP

C/V

MAKE UP WATER

BY PASS

M/V

MAEN STEAM

VENTING

PARIT

MULTIFUL BOILER SECTION

( Boiler Middle pressure )

Package Boiler Prosess make up water ,feed water dan steam


S/V

PARIT

PARIT

HEADER MAEN STEAM

BY PASS

TO 103K

STEAM TRAPS

CILINCER

C/V

MP HEATER

C/V

C/V

SAFETY VALVE

AGITATOR

Na3PO4

CHEMICAL

PUMP

CHEMICAL

PUMP

DH

AGITATOR

LEVEL

GLASS

R E T R U N

CHEMICAL

PUMP

NaOH

AGITATOR

FEED WATER PUMP

CHEMICAL

PUMP

NH4OH

AGITATOR

CW 50 - 70 C

ECO

C/V

FROM LP. STEAM

STEAM DRUM

MAKE UP

PUMP

D/A

F W T

PW 30 C

SAFETY VALVE

AIR VENT

C/V

MAKE UP WATER

VENTING

S P R A Y

W A T E R

LEVEL

GLASS

: MOTOR PUMP

KETERANGAN :

: CHECK VALVE

: STRAINER

: CONTROL VALVE

: MANUAL VALVE

TO COOLING WATER

BD TANK

SUMP PIT

PUMP

CBD TANK

S/V

FROM

M/V M/V M/V

M/V M/V M/V

CV C/V

S/H 1

S/H 2


S/H 3

Pulverizing coal Boiler Prosess make up water ,feed water dan steam


: MANUAL VALVE

: CONTROL VALVE

: STRAINER

: CHECK VALVE

KETERANGAN :


C/V

C/V

S/H I

S/H II

CILINCER

SAFETY VALVE

FU

RN

AC

E W

AL

L

BO

ILE

R B

AN

K

AGITATOR

Na3PO4 CHEMICAL

PUMP

CHEMICAL

PUMP

DH

AGITATOR

LEVEL

GLASS

R E T R U N

CHEMICAL

PUMP

NaOH

AGITATOR

FEED WATER PUMP

CHEMICAL

PUMP

NH4OH

AGITATOR

CW 50 - 70 C

ECO

C/V

C/V FEED WATER

STEAM TRAPS

TO HIGHT PRESS ( PG )

FROM LP. STEAM

STEAM DRUM

MAKE UP

PUMP

D/A

F W T

PW 30 C

SAFETY VALVE

AIR VENT

C/V

MAKE UP WATER

BY PASS

MAEN STEAM

VENTING

: MOTOR PUMP

M/V

S P R A Y

W A T E R

SAFETY VALVE

RCW PUMP

CBD TANK

BD TANK

LEVEL

GLASS

FU

RN

AC

E W

AL

L

BO

ILE

R B

AN

K

TO COOLING WATER

M/V

PARIT

PARIT

S/V

Multifuel Boiler

Prosess make up water ,feed water dan steam

1. Make up water dan feedwater Sistem

CONDENSAT

WATER TANK

PURE WATER

TANK

FEED WATER CONSUMPTION

747 M3/jam

H / E

P

Recovery

water tank

P

Mix Bed

Polisher

Make up water

from W/T

P

D / A

Tank

Back

wash

pump

D/A

pump

NaoH

injection

pump

P

M.P Steam Receiver

L.P Steam Receiver

CONDENSATE RECOVERY

1,743 M3/jam

Process

Proces

s

Condenser

1. NH4OH ( Amoniak )

2. NaOH ( Natrium

hidroksida )

Feed

water

pump

Eco

nomizerSteam

drum

Super

heated

team

Transfer

pump

GENERATOR

TURBINE

P

NaOH

Injection

Tank

H.P Steam

Receiver

Feeder

STEAM FLOW

FROM BOILERS

320~340

MW/jam

WATER and FEEDING SYSTEM Ekamasfortuna

BOILER WATER IS TREATED WITH CHEMICALS TO AVOID ANY SCALES AND CORROSION INSIDE BOILERS TUBES

From Pre Water Treatment

DEAERATOR

Feed Water

Condensate

200 M3 Tank

SOFTENER

HEADER

50 M3Tank

75 M3

Tank

BOILER

USER

Steam

2. Water dan Steam Sistem overview Air yang disuplai ke boiler,pertama kali masuk ke economizer inlet

header,terus didistribusikan ke economizer element, berkumpul kembali di eco outlet header lalu disalurkan ke steam drum.

Akibat pemanasan secara konveksi di daerah furnace dan karena gaya gravitasi, air di dalam steam drum air mengalami sirkulasi turun ke water wall lower header melalui pipa downcomers. Dari waterwall lower air kembali mengalami sirkulasi karena panas, naik menuju water wall upper header melalui tube-tube water wall panel. Kemudian dari water wall upper header air dikembalikan ke steam drum melalui riser pipes.

Akibat panas pembakaran air mengalami sirkulasi terus menerus. Sirkulasi ini menyebabkan air di water wall dan steam drum sebagian

menjadi uap.

2. Water dan Steam Sistem overview Di dalam steam drum terdapat separator yang berfungsi untuk

memisahkan uap dari air.

Uap yang dihasilkan berupa uap basah (saturated). Uap selanjutnya dipanaskan kembali di area superhater sehingga menjadi uap panas lanjut (superheated).

Uap panas lanjut ini memiliki banyak keunggulan karena dapat ditransmisikan pada jarak yang jauh dengan kerugian panas yang sedikit, mengandung energi panas yang lebih tinggi, serta dapat mengurangi dampak erosi pada sudu-sudu turbin karena kandungan air pada uap telah dieliminir

2. Main equipments water dan steam sistem

1.Control valve : Fungsinya utk mengontrol level air pada steam drum pada

posisi normalnya agar level air tidak ketemu titik api furnace

2.Economizer : Fungsinya utk untuk menaikan temperature air feed water sebelum masuk ke steam drum guna utk meningkatkan effisiensi Boiler

4.Steam drum : Fungsinya utk memisahkan antara water dan steam hasil dari pemansan yg ada di boiler wall

3.Boiler wall : Fungsinya utk menyerap panas dari hasil pembakaran yg ada di furnace yg mana panas tersebut di teruskan ke air yg ada di boiler wall

6.Pipa down commer : Fungsinya utk menyalurkan /mensirkulasi air /dari steam drum ke lower header boiler wall

7.Pipa steam superheated : Fungsinya utk menaikkan temperature steam lebih lanjut sehingga kandungan air pada steam tidak ada /steam kering dg menggunakan media fluegas dari sisa hasil pembakaran

8.Injection air/desuperheater : Fungsinya untuk mengontrol temperature steam dengan cara menseprai steam dg air agar temperatur steam tercontrol sesuai dg standartnya

5.Pipa steam saturated : Fungsinya utk menaikkan temperature steam yg masih mengandung air /steam basah dg menggunakan media fluegas dari sisa hasil pembakaran

2. Main equipments water dan steam sistem

2. Water dan Steam Sistem

Drum

Secondary

S/H

Primary

S/H

Platen

S/H

V type ECO

H type ECO

BFWP

From

deaerator

water tank

Water wall

lower header

Flashing

tank Blowdown

tank

To

dearerator

To turbine

generator

To

sootblower

Boiler TK#3

2. Water dan Steam Sistem

LP BOILER 3 X 30 TON TJIWI KIMIA

L min

L max

50 %

50 %

100 %

Steam saturated to superheater

Boiler wall

Upper Economizer

Feed water control valave

Down commer to boiler

Lower Economizer

Separator

Washing device

Emergency B

Continious B

Posphat Injection

Feeding to boiler wall

Steam , 300 C

Water , 290 C

Water, 210 C

Water, 275 C

Fluegas , 550 C

3.Solid Fuel / Pulverized sistem overview

Type pulverizer berdasarkan aliran batubara :

1.Aliran langsung

2.Aliran tidak langsung

Type pulverizer berdasarkan alat penghalus :

1.Ball Mill

2.Roll Mill

3.Bowl Mil

Pulverizer sistem adalah system penghalus batubara untuk dijadikan serbuk dan juga pengumpan serbuk batubara ke boiler

3. Main equipments Solid fuel / pulverizer system

1.Coal bunker : Fungsinya utk menampung batu bara hasil dari penghancuran crusher dg ukuran tertentu sebelum masuk coal feeder

2.Coal feeder : Fungsinya utk memberi umpan batu bara dari coal bunker ke pulverizer / langsung ke burner

3.Pulverizer : Fungsinya utk penghancur /penghalus batu bara utk dijadikan sebuk batu bara

4.Wood block /rejection boks : Fungsinya utk memisahkan material yg tidak bisa dihancurkan oleh pulverizer

5.Coarse separator : Fungsinya utk menyaring batu bara yg kasar untuk di kembalikan lagi ke pulverizer

3. Main equipments Solid fuel / pulverizer system

6.Fine separator : Fungsinya utk menyaring / memisahkan antara batu

bara dan udara

7.Coal powder bin : Fungsinya utk menampung tepung batu bara hasil dari Coal pulverizer

8.Vane feeder : Fungsinya utk mengumpankan tepung batu bara Coal bin ke burner

9.Primary air fan : Fungsinya utk mendorong /menarik udara dalam proses pulverizing yg mana hasil dari tarikan /dorongan di salurkan ke boiler sebagai udara primer

10.Oil / grease lub pump : Fungsinya utk melumasi bearing dan gear box pada pulverizer

To

secondary

air windbox

To

secondary

air windbox

M

M

Air

prehe

-ater

FD

Fan

PA

Fan

Cold

air

Hot

air

To burner 1 To burner 2

To burner 3

Coal feeder

Coal bunker

Roller mill

Windbox

Separator

Rejection

box

M

M

Air

prehe

-ater

FD

Fan

PA

Fan

Cold

air

Hot

air

To burner 1 To burner 2

To burner 3

Roller mill

Windbox

Separator

Rejection

box

M M

Grease

Pump

3.Solid Fuel / Pulverized Sistem Pulverizer TK#3

ESP

Coal bin

CH

IMN

EY

Coal

bunker

Steam

drum

Upper GAH

Hot Air

Midle GAH

Warm Air

Ball mill

Coarse

separator

Cyclone

separator

PA Fan FD Fan

ID Fan

Wood

separator

Coal

feeder

Air lock

Air lock

Lower GAH

Warm Air

Upper Eco

Lower Eco

Burner / Furnace

Steam to turbine

Feed water in

Screw C

Vane

feeder

170 ~ 200 C

-500 ~ 1000 pa

50 ~ 55 C

-2500~3500 pa

45 ~ 50 C

-3500 ~ 4500 pa

40 ~ 50 C

-9000 ~ 11000 pa

35 ~ 50 C

1000 ~ 1700 pa

To scondary air & Pulverizing

4. Diesel oil & heavy oil sistem overview

Diesel Oil / Heavy Oil Sistem pada high pressure boiler dipakai untuk start up dan sebagai back up pada saat pembakaran bahan bakar padat ada masalah ( kulit kayu, gambut dan batu bara )

Diesel Oil / Heavy Oil Sistem pada low pressure boiler dipakai sebagai bahan bakar utama

Pada pembakaran yang memakai diesel oil / heavy oil diperlukan steam sebagai pemanas dan atomizing

4. Main equipments diesel oil & heavy oil Sistem

2.Storage oil tank : Fungsinya untuk menampung oil hasil unloading dari truk tanki utk disimpan dalam beberapa waktu (stock)

3.Loading oil pump : Fungsinya untuk mensupply fuel oil dari storage oil tank ke boiler

1.Unloading oil pump : Fungsinya Memompa fuel oil dari truk ke storage oil tank

4.Control valve fuel oil : Fungsinya untuk mengontrol tekanan fuel oil dan tekanan main steam boiler saat pembakaran di boiler pakai fuel oil

5.Cut off valve : Fungsinya untuk menyetop suplai oil fuel saat MFT (main fuel trip ada action )

Note : Pipa supply Pipa return

5. Pembakaran dan Flue gas sistem Overview

Pembakaran adalah proses kimia dari bahan bakar dan oksigen pada temperature yang sesuai utk menghasilakan energi panas

Proses pembakaran pada Boiler system terletak di area furnace

Untuk mendapatkan pembakaran yg sempurna yg perlu di perhatikan sbb:

1. Jenis dan ukuran bahan bakar

2. Kecukupan udara pembakaran

3. Model pembakaran ( Model api )

5. Pembakaran dan Flue gas sistem Overview

Agar pembakaran dalam furnace berlangsung dengan baik perlu didukung dengan sistem suplai udara dan sistem pembuangan gas sisa pembakaran (flue gas) yang baik. Tugas ini dilakukan oleh Air dan Flue Gas Sistem.

Udara pembakaran dan flue gas sistem terdiri dari :

1. Primary Air Fan (PAF)

2. Forced Draft Fan (FDF)

3. Induced Draft Fan (IDF)

4. Air Heater

5. Burner

6. Secondary & primary Air Ducts

7. Flue Gas Ducts

5. Main equipments Pembakaran dan Flue gas sistem

1.Primary Air Fan : berfungsi untuk menghasilkan primary air yang diperlukan untuk mendorong batubara serbuk dari pulverizer ke burner.

2.Forced Draft Fan : berfungsi untuk menghasilkan secondary air untuk mensupai udara ke ruang pembakaran (furnace).

3.Induced Draft Fan : berfungsi untuk menyedot gas sisa pembakaran (flue gas) dari ruang pembakaran untuk dikeluarkan ke cerobong asap.

4.Air Heater : berfungsi untuk memanaskan udara yang di suplai ke ruang pembakaran dengan memamfaatkan panas gas buang sisa pembakaran.

5. Pembakaran dan Flue gas sistem

To Pulverizer

Coal A System

To Pulverizer

Coal B System

To Pulverizer

Coal C System

H ECO

EP

ID

FAN

FD

FAN

C

H

I

M

N

E

Y

steam

drum

Air

Heater

2nd

S/H

1st

S/H

V

ECO

A1 A3 A2

B2 B3

C2 C3

B1

C1

A-PAF

B-PAF

SILENCER

Plat-

-en

S/H

To pulverizer

temperature

air System

C-PAF

Boiler TK#3


LP BOILER 30 TON X 3 TJIWI KIMIA

FD FAN FURNACE ECONOMIZER WET MEMBRANE CHIMNEY

FD FAN

ID FAN

BOILER

CHIMNEY

ECONOMIZER &

MULTICYCLONE COAL

WET

MEMBRANE

AIR/OXYGEN IS ONE

SUBSTANCE NEEDED IN

COMBUSTION PROCESS

IN BOILERS FURNACE

FLUE GAS BY PRODUCT

Total Particulate : 150 mg/Nm3 Max

SOX : 150 mg/Nm3 Max

NOX : 150 mg/Nm3 Max

Opacity : 10% max

ID FAN


LP BOILER 20 TON X 3 Ekamasfortuna

ESP

Coal bin

CH

IMN

EY

Coal

bunker

Steam

drum

Upper GAH

Hot Air

Midle GAH

Warm Air

Ball mill

Coarse

separator

Cyclone

separator

PA Fan FD Fan

ID Fan

Wood

separator

Coal

feeder

Air lock

Air lock

Lower GAH

Warm Air

Upper Eco

Lower Eco

Burner / Furnace

Steam to turbine

Feed water in

Screw C

Vane

feeder

170 ~ 200 C

-500 ~ 1000 pa

50 ~ 55 C

-2500~3500 pa

45 ~ 50 C

-3500 ~ 4500 pa

40 ~ 50 C

-9000 ~ 11000 pa

35 ~ 50 C

1000 ~ 1700 pa

To scondary air & Pulverizing

6.Sootblower sistem

Dari proses pembakaran pasti menghasilkan jelaga, jelaga yang menempel pada pipa boiler akan menurunkan effisiensi perpindahan panas pada boiler.

Untuk menghilangkan jelaga dipergunakan alat yang namanya sootblower

.

Beberapa type sootblower :

1. Wall sootblowers

2. Long Retractable Sootblower

3. Rotary Sootblower

4. Air heater Sootblower

Steam merupakan media yang digunakan untuk membersihkan jelaga pada boiler

6.Sootblower sistem

To cleaning boiler pipe

Increase heat transfer

Increase Boiler efficiency

To remove pipe fouling

Reduce local heating

Increase Boiler lifetime

Fungsi sootblower

6.Sootblower sistem

Long Retractable Sootblower

Wall sootblowers

Rotary Sootblower

Untuk membersihkan jelaga area boiler wall

Untuk membersihkan jelaga area superheater

Untuk membersihkan jelaga area economizer

Sootblower pada Boiler TK#3 Tjiwi Kimia

L1

L2 L4

L3

S6

S1

S8 S7

S11 S13

S12 S14

S5 S3

S4

V1

V0

V2

Mov inlet steam soot blower

Mov drai n steam soot blower

S2

S10

S9

Tube 76x6 Tube 89x11

Tube 76x6

Tube 76x6

Tube 60x5

Soot blower

6.Sootblower sistem

7. ESP dan Fly Ash Handling Sistem

ESP (Electrostatic Precipitator) adalah alat penangkap debu sisa pembakaran batubara / solid fuel

Sebelum dilepas ke udara bebas, gas buang sisa pembakaran batubara / solid fuel terlebih dahulu melewati electrostatic precipitator untuk dikurangi semaksimal mungkin kandungan debunya.

Bagian utama ESP adalah:

1. Housing (casing)

2.Discharge electrode

3. Collecting plate

4. Hammering / Rapper Sistem

5. Ash Hopper

Bagian bagian utama ESP

7. ESP dan Fly Ash Handling Sistem

Drum unloader

Motor rapping

To chimney From boiler

Electroda negatif

Electroda Positif

Air compresssor

Air sluice Axial fan

Transfer

tank

Ash silo

Rotary feeder

Bag filter

Ash / Abu

7. ESP dan Fly Ash Handling Sistem TK 1,2

Coal Feeding

BOILER

Economizer Wet Membrane

Chimney

Bottom Ash silo

TO LANDFILL

Sediment Pond

BOTTOM ASH

FLY ASH

Multicyclone

7. ESP dan Fly Ash Handling Sistem TK 1,2

proses dasar boiler (basic)

Documents