laporan kerja praktek madukismo

5/28/2018 Laporan Kerja Praktek Madukismo

1/103

[email protected] 1 -

BAB I

PENDAHULUAN

1. Sejarah Perusahaan

Pada waktu pendudukann Hindia Belanda di Yogyakarta terdapat tujuh

belas pabrik gula antara lain Pabrik Gula Padokan, Ganjuran, Kedaton, Mlati,

Cebongan, Medari, dan sebagainya. Pada tahun 1942 seluruh pabrik gula tersebut

dikuasai oleh Jepang. Dalam perkembangannya pemerintah Jepang tidak dapat

mengoperasikan pabrik-pabrik tersebut secara penuh, meskipun masih ada 12

pabrik yang masih berjalan dan berproduksi, namun keadaan tersebut tidak dapat

berjalan lama dan hanya berlangsung sampai saat proklamasi kemerdekaan 17

Agustus 1945 saja.

Setelah pemerintahan Indonesia berjalan stabil, pada tahun 1950 Sri Sultan

Hamengkubuwono IX memprakarsai untuk membangun pabrik gula dengan

tujuan:

1. Untuk menampung para buruh bekas pabrik gula yang kehilangan

pekerjaan.

2. Menambah kesejahteraan dan kemakmuran rakyat.

3. Menambah pendapatan pemerintah, baik pusat maupun daerah.

maka sekitar tahun 1955 tepatnya tanggal 14 Juni 1955 atas prakarsa Sri Sultan

Hamengkubuwono IX dibangunlah Pabrik Gula Madukismo, di tempat yang


2/103


sebelumnya merupakan Pabrik Gula Padokan, dengan kontraktor utama Machinen

Fabriek Sangerhausen, Jerman Timur.

Pada awal berdiri badan usaha bernama P2G Madubaru PT yang

sahamnya 75% dimiliki oleh Sri Sultan Hamengkubuwono IX dan 25%

dikuasakan kepada Depertemen Pertanian atas nama Pemerintah RI

Peletakan batu terakhir dilakukan pada 31 Maret 1958 oleh Sri Sultan

Hamengkubuwono IX sendiri dan PG Madubaru diresmikan pada tanggal 29 Mei

1958 oleh Presiden RI pertama, Ir. Soekarno. Pada tahun 1962 Pemerintah RI

mengambil alih semua perusahaan yang ada di Indonesia, baik milik asing

maupun semi swasta. Maka mulai tahun tersebut PG Madubaru berubah statusnya

menjadi Perusahaan Negara (PN).

Dalam memimpin pabrik-pabrik gula, pemerintah membentuk suatu badan

yang diberi nama Badan Pimpinan Umum Perusahaan Perkebunan Negara (BPU-

PPN). Pada tahun 1966 BPU-PPN bubar, sehingga PG Madubaru memilih

Perseroan Terbatas (PT) sebagai bentuk dari perusahaan dan disebut P2G

Madubaru PT, yang membawahi PG Madukismo dan PS madukismo. Dengan

susunan direksi yang dipimpin oleh Sri Sultan Hamengkubuwono IX sebagai

presiden direkturnya.

Pada tanggal 4 Maret 1984 dengan persetujuan dari Sri Sultan

Hamengkubuwono IX, PG Madubaru PT kembali dikelola oleh Departemen

Pertanian Dan Keuangan. PT Rajawali Nusantara Indonesia (RNI) ditunjuk oleh


3/103


pemerintah untuk mengelolanya berdasarkan kontrak manajemen yang

ditandatangani pada tanggal 14 maret 1984 oleh direktur PT Rajawali Nusantara

Indonesia Mohammad Yusuf dan Sri Sultan Hamengkubuwono IX selaku

pemegang sero terbesar. Pada tahun 2004 saham pemerintah diambil alih oleh PT.

Rajawali Nusantara Indonesia sehingga kepemilikan saham menjadi 35% PT.

Rajawali Nusantara Indonesia dan 65% milik Sri Sultan Hamengkubuwono X.

Sejak tahun 1975 berdasarkan impress No. 9/75 yang menyatakan bahwa

pada akhir repelita II, pabrik pabrik gula tidak diperbolahkan menyewa tanah

milik petani, sedangkan penyediaan tebu seluruhnya adalah dari Tebu Rakyat

Intensifikasi (TRI), dan pabrik gula hanya membantu dalam penebangan dan

pembibitan paket kredit dan penyuluhan saja. Sistem yang dipergunaan adalah

bagi hasil sesuai dengan rendemen gula dari tebu milik petani.

2. Hasil Produksi

Kapasitas produksi Pabrik Spiritus Madukismo adalah sekitar 25.000 liter

alkohol setiap hari, yang terdiri dari 22.500 liter alkohol prima dan 2.500 liter

alkohol teknis. Kadar alkohol prima minimal adalah 95%, sedangkan alkohol

teknis 94%. Hasil produksi lain adalah spiritus dan hasil samping berupa minyak

fusel yang dapat dijual ke pabrik essence.

Hasil uji alkohol prima produksi PS Madukismo yang diperiksa oleh PT

Sucofindo pada tahun 2010 dan 2011 adalah sebagai berikut :


4/103


PARAMETERS UNITS RESULT METHODS

Appearance - Liquid ,clear and

free of suspended

matter

Visual

Ethanol content (15,56 C) % vol 96.35 SNI.35652009

Acidity (Acetic Acid) ppm 23 SNI.35652009

Permanganate Time Test

(15 0C)

- 29 minutes 55

seconds

SNI.35652009

Non volatile matter mg/100ml 5.4 SNI.35652009

Acetaldehyde - Not detected Gas

chromatography

Methanol - Not detected Gas

chromatography

Fusel oil

- 2-propanol - Not detected Gas

chromatography

- 1-Propanol - Not detected Gas

chromatography

- 2-Butanol ppm 15 Gas

chromatography

- Iso-butanol - Not detected Gas

chromatography

- 1-Butanol - Not detected Gas


5/103


chromatography

- Iso-Amylalkohol ppm 3 Gas

chromatography

Heavy metals - Not detected Atomic absorption

spectrometric

Pabrik spiritus madukismo tidak hanya menjual alkohol mentah berupa

alkohol teknis maupun prima, namun juga menjual spiritus dan special

denaturated alcohol (SDA-MET). Spiritus adalah alkohol teknis yang telah di-

denaturasi dengan mencampurkan metanol minyak tanah dan methylene blue,

sedangkan SDA-MET adalah alkohol prima yang hanya di-denaturasi dengan

metanol.


6/103


BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2. Alkohol

Alkohol merupakan senyawa organik yang terdiri dari unsur karbon,

hidrogen dan oksigen. Alkohol dapat dipandang sebagai derivat senyawa

hidrokarbon yang mempunya gugus hidroksil. Dalam perdagangan yang

dimaksud dengan alkohol adalah etil akohol atau etanol. Sifat-sifat alkohol pada

umumnya adalah:

1. Marupakan zat cair yang tidak berwarna

2. Mudah menguap dan terbakar, serta tidak berjelaga

3. Berat jenis lebih kecil dari air

4. Mudah larut dalam air

5. Mempunyai bau yang spesifik

6. Merupakan senyawa polar karena adanya ikatan hidrogen

sifat fisis alkohol yang lain adalah :

1. Titik beku : -11,4 oC

2. Titik didih : 78,32 oC

3. Indeks bias (15 oC) : 1,3651

4. Renggangan permukaan (20oC) : 22,3 dyne/cm

5. Tekanan uap (20oC) : 43 mmHg


7/103


6. Panas spesifik (23oC) : 0,618 kal/gr

7. Titik nyala : 12,7oC

8. Spesifik gravity (15,56oC) : 0,816

9. Viskositas (20oC) : 0,0141 poise

Penggunaan alkohol yang paling penting adalah :

1. Sebagai bahan dasar pembuatan eter, etilen, asam asetat dan sebagainya

2. Sebagai pelarut

3. Sebagai bahan baku spiritus

4. Sebagai campuran minuman

5. Sebagai bahan campuran pada bahan bakar minyak alternatif

2.1. Cara pembuatan alkohol dalam industri

Pembuatan alkohol dalam industri dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu

dengan cara sintesis dan fermentasi.

2.1.1. Cara sintesis

Pembuatan alkohol dengan menggunakan cara sintesis ini memakai etilen

sebagai bahan dasar. Proses sintesisi ini ada dua macam, yaitu:

a. Hidrasi tidak langsung

b. Hidrasi langsung


8/103


2.1.1.1. Hidrasi Tidak Langsung

Di sini terjadi proses hidrasi etilen menjadi alkohol secara bertingkat.

Etilen yang digunakan harus benar-benar bebas dari senyawa olefin, sebab bila

terdapat senyawa olefin akan mengakibatkan terjadinya polimerisasi. Secara

singkat reaksinya dapat diuraikan sebagai berikut:

C2H4+ H2SO4 C2H5HSO4

C2H5HSO4+ C2H5 (C2H5)2SO4

C2H5HSO4+ H2O C2H5OH + H2SO4

Etilen dan asam sulfat dengan bantuan katalisator perak sulfat atau

senyawa dari Cu, Fe dan Pt akan membentuk etil hidrogen sulfat pada tekanan

operasi 40-70 atm dan suhu 250OC. Sebagian etil hirogen sulfat akan bereaksi

lebih lanjut dengan etilen dan akan membentuk dietil sulfat.

Salah satu kekurangan dari proses diatas adalah adanya hasil samping

berupa eter.

2.1.1.2. Hidrasi Langsung

Hidrasi langsung etilen menjadi etanol dengan katalisator H3PO3 pada

suhu 400oC dan tekanan 1000psi.

Proses hidrasi langsung ini jarang dilakukan dalam industri karena

memerlukan peralatan yang mahal dan kondisi oerasi yang sulit dicapai.


9/103


2.1.2. Cara Fermentasi

Kata fermentasi berasal dari bahasa latin ferverveyang berarti mendidih.

Istilah fermentasi dulu dipakai untuk menyatakan perubahan/peruraian dari

karbohidrat dengan pembuatan gas. Keterangan yang bersifat ilmiah, pertama kali

deberikan oleh ahli kimia PerancisLouis Pateur, dimana fermentasi adalah proses

peruraian gula menjadi alkohol dan karbon dioksida yang disebabkan oleh

aktivitas sel-sel yeast yang hidup da berkembang biak dalam cairan fermentasi

tanpa pemberian udara.Pasteurjuga menjelaskan sel-sel yeast memperoleh energi

dari hasil pemecahan molekul-molekul gula dalam keadaan tanpa udara. Dengan

adanya udara pertumbuhanyeastakan lebih cepat, tetapi konsumsi gula menurun.

Pasteur menunjukkan bahwa dengan adanya udara, 1 gram yeast dapat

memproses 4-10 gram gula, sedangkan bila tidak ada udara yeast dapat

memproses 60-80 gram gula.

Keterangan Pasteur tersebut disempurnakan oleh Buchner, yang

memperlihatkan bahwa fermentasi dapat dijalankan dalam larutan gula yang

mengandung ekstrak dari sel-sel yeast yang telah mati. Kemudian diketahui

bahwa cairan ini mengandung suatu zat aktif yang mampu memecah gula dan

diberi nama fermentasi adalah bukan sel-sel yang hidup, melainkan enzim yang

dihasilkannya.

Sekarang fermentasi berarti desimilasi anaerobik dari senyawa-senyawa

organik karena aktifitas mikroorganisme atau ekstrak dari sel-sel tersebut. Tetapi

umumnya kata ini mencakup juga aksi mikrobial yang terkontrol. Dengan arti


10/103


yang lebih luas fermentasi tidak hanya melingkup proses-proses desimilasi seperti

pembentukan alkohol, butanol-aseton, asam laktat dan lain-lain, tetapi juga

industri produksi cuka, asam sitrat, enzim, penisilin dan antibiotika lainnya, serta

riboflavin dengan vitamin-vitamin lainnya. Karena bahan-bahan ini hasil proses

mikrobia maka disebut hasil fermentasi.

Pembuatan alkohol secara fermentasi dibagi menjadi dua bagian yaitu:

1. Proses fermentasi yang mengubah bahan dasar menjadi alkohol. Prosesnya

merupakan proses batch.

2. Proses distilasi, dimana pemisahan/pemurnian alkohol. Prosesnya

merupakan proses kantinyu.

2.1.2.1. Proses Fermentasi

Umumnya kata fermentasi diartikan untuk semua kegiatan yang

menunjukkan berbagai aksi mokrobial. Untuk memudahkan, kegiatan mikrobial

dikelompokkan menjadi : pertumbuhan, asimilasi, biosintesis, dan disimilasi.

a. Pertumbuhan

Istilah bagi individu tunggal yang membentuk koloni, mencakup

peningkatan ukuran sel serta reproduksi sel secara langsung dengan

pembelahan, pertunasan atau pembentukan spora dan konidia.

b. Asimilasi

Proses pengubahan berbagai komponen substrat menjadi substansi sel,

sehingga memberikan pertumbuhan dan aktivitas hidup yang diperlukan.


11/103


c. Biosintesis

Pembentukan senyawa-senyawa kompleks sel dalam jumlah yang lebih

banyak daripada yang diperlukan untuk menjaga dan mempertahankan

aktifitas normal sehari-hari. Senyawa biosintesis yang umumnya adalah

substansi aktif biokimia esensial (enzim, vitamin, riboflavin, antitoksin,

dan lain sebagainya) dapat tetap berada dalam sel tetapi lebih sering

dikeluarkan dari sel dan masuk ke dalam substrat. Biosintesis tidak khas

untuk satu spesies, tetapi khas untuk satu strain. Biosistesis asimilasi dan

biosintesis bersama-sama disebut anabolisme dan merupakan proses yang

memerlukan energi. Energi ini berasal dari proses disimilasi dan

katabolisme.

d. Disimilasi

Proses pengubahan senyawa substrat (yang merupakan sumber energi bagi

mikroorganisme) atau senyawa-seyawa di dalam sel seperti glikogen dan

ATP ( yang merupakan cadangan energi) menjadi senyawa yang tingkat

energinya lebih rendah, sehingga energi dibebaskan dalam proses ini.

Disimilasi berlangsung di dalam sel dan produk-produknya dikeluarkan di

media sekitar. Disimilasi terutama menghasilkan senyawa organik sedikit

senyawa anorganik dan beberapa unsur. Contoh: karbohidrat, glikosida,

alkohol mono dan poli basa, aldehid, asam amino dan amina, sejumlah

garam Fe, Mn, dan As, unsur karbon, belerang dan lain-lain.

Proses-proses disimilasi bersifat oksidatif dan dapat berlangsung dengan

beberapa cara yaitu :


12/103


1. Penambahan oksigen

2. Pelepasan hidrogen

3. Pelepasan elektron

Bila oksigen dari udara masuk ke dalam reaksi disimilasi dan bertindak

sebagai akseptor hidrogen, maka prosesnya adalah aerobik (oksibiotik).

Bila disimilasi berlangsung tanpa partisipasi oksigen dari udara, proses ini

disebut fermentasi sejati (disimilasi anaerobik). Substrat glukosa misalnya,

dapat dioksidasi sempurna dan menghasilkan air serta karbon dioksida

tetapi dapat pula dioksidasi sampai berbagai tingkat yang meghasilkan

produk-produk oksidasi tidak sempurna seperti asam glukonat, asam sitrat

dan oksalat.

Fermentasi adalah suatu proses perubahan secara biokimia yang terjadi

dalam bahan-bahan organik, yang disebabkan oleh akitvitas enzim yang

dihasilkan oleh suatu mikroorganise. Yang banyak dipakai pada industri

fermentasi alkohol adalahyeastjenissacharomyces cerevisiae. Bahan dasar yang

dapat diolah dalam proses ini adalah:

1. Bahan yang mengandung gula, seperti gula tebu, tetes, gula bit.

2. Bahan yang kaya tepung, seperti umbi-umbian, ketang.

3. Bahan yang berupa biji-bijian, seperti jagung, gandum, dan beras.

Proses fermentasi meliputi dua tahap yaitu tahap pengembangan yeast

yang berlangsung aerob dan tahap fermentasi yang berlangsung secara anaerob.


13/103


Pada tahap pengembanganyeastperlu diketahui tentang kondisi yang baik

untuk perkembanganyeast, antara lain :

a. Konsentrasi gulaKonsentrasi gula yang baik untuk pertumbuhan yeast adalah 12-18%.

Bila konsentrasi gula lebih besar dari 18% akan menghambat pertumbuhanyeast,

akibatnya kadar alkohol yang didapat akan rendah. Bila konsentrasi gula kurang

dari 12% maka pertumbuhanyeastakan lambat.

b. pH larutanpH optimal untuk pertumbuhan yeast adalah 4,5 sampai 5,5. Hal ini

memberikan suasana yang baik untuk pertubuhan yeast, tetapi tidak baik untuk

pertumbuhan mikroorganisme lain. Pengaturan pH biasanya dilakukan dengan

menggunakan asam sulfat.

c. AerasiYeast bersifat aerob, untuk pertumbuhannya memerlukan oksigen dari

udara. Selain untuk pertumbuhan, udara juga penting untuk pengadukan

media/substrat, meningkatkan respirasi dari sel-sel yeast dan mencegah

terjadinya fermentasi gula sebelumyeastcukup banyak dan kuat.

d. Bahan tambahan makananBahan tambahan makanan yang digunakan biasanya adalah ammonium

sulfat dan senyawa yang mengandung N dan P.

e. SuhuSuhu optimal untuk pertumbuhan yeast adalah 32 0C sampai 34 0C, pada

proses ini timbul panas sehingga perlu pendinginan


14/103


f. WaktuWaktu pertumbuhan perlu diperhatikan agar hasil yeast dapat sesuai

perminataan proses fermentasi.

Pada tahap fermentasi, metabolisme yang terjadi adalah anaerob. Yeast

yang digunakan harus memenuhi syarat:

Mampu tumbuh dalam jumlah yang sangat besar dalam substrat:

1. Mampu mengeluarkan enzim untuk mengubah gula menjadi

alkohol

2. Tetap hidup dalam lingkungan alkohol kadar tinggi

Jenis yeast yang memenuhi syarat ini adalah saccharomyces cerevisiae,

maka spesiesyeastini pula yang paling sering digunakan pada fermentasi.

Reaksi fermentasi gula menjadi alkohol disertai timbulnya panas. Oleh

karena itu selama proses fermentasi perlu adanya pendingin, sehingga media tidak

terlalu panas. Kenaikan suhu akan mengurangi keaktifan mikrobia dan tidak

dikehendaki.

Mekanisme fermentasi dituliskan secara sederhana sebagai berikut:

C12H22O11+ H2SO4(invertase)C6H12O6(d. glukosa)+ C6H12O6(d. fruktosa)

C6H12O6(symase)2C2H5OH +2CO2


15/103


Proses fermentasi dianggap selesai apabila:

1. Kadar gulanya sudah konstan, berarti sudah tidak ada lagi perubahan gula

menjadi alkohol. Hal ini dapat diketahi pada penunjukan brix wageryang

sudah konstan.

2. Suhu konstan.

2.1.2.2. Proses distilasi

Proses distilasi ini dilakukan bertingkat, karena diinginkan hasil yang

semurni mungkin. Di pabrik, pesawat distilasi biasanya merupakan suatu kolom-

kolom dengan plate-plate, dimana cairan mengalir dari atas sedangkan uapnya

mengalir dari bawah ke atas, sehingga terjadi kontak yang baik antara uap dengan

cairnya.

Pada setiap plate akan terjadi kesetimbangan antara uap dan zat yang

volatil. Zat yang lebih volatil akan lebih banyak terdapat pada fase uap daripada

cairannya. Kadar zat yang lebih volatil akan semakin berkurang dalam cairan dan

akan semakin naik bersama uap, akhirnya keluar dari puncak kolom. Untuk

mendapatkan pemisahan yang sempurna, distilasi dikerjakan pada beberapa kolom

distilasi.

Dari distilasi bertingkat akan dihasilkan dua jenis alkohol, yaitu alkohol

prima ( >95% berat) dan alkohol teknis (


16/103


2.2. Hasil samping produsi alkohol

2.2.1. Karbondioksida

Secara teoritis banyaknya karbondioksida yang diproduksi selama proses

fermentasi sebesar 46,6 kg/100 kg gula yang difermentasikan. Dari jumlah

tersebut sekitar 70-75% dapat diolah menjadi CO2 cair atau es kering (dry ice).

Proses pembuatan es kering mencakup pemisahan CO2 dari uap-uap lain,

pencucian, penghilangan bau, pemampatan CO2 pada tekanan 70 kg/cm2 agar

menjadi cair, dan pendinginan. Es kering ini biasanya digunakan dalam industri

minuman ringan, pengawetan makanan, serta pemadam kebakaran.

2.2.2. Minyak fusel

Alkohol-alkohol tinggi yang mempunyai titik didih antara 90-100 0C,

terutama amil alkohol dan iso amil alkohol merupakan kandungan utama dalam

minyak fusel. Minyak fusel dapat disadap dalam kolom Nachlop. Alkohol-alkohol

tinggi, ammonia dan CO2merupakan hasil dekomposisi asam amonia oleh ragi.

Ammonia yang terbentuk dimanfaatkan oleh ragi untuk memenuhi kebutuhan

nitrogen. Media fermentasi yang kaya akan nutrisi dapat menghasilkan fusel lebih

sedikit. Minyak fusel terutama digunakan sebagai bahan cat dan lacquer.

2.2.3. Vinasse atau stillage


17/103


Vinasse atau buangan still mengadung sekitar 7% bahan kering, terutama

bahan mineral (29%), gula pereduksi (11%), gum (21%), serta lilin, fenol, lignin,

dan lain-lain(17%). Sisanya terdiri dari protein, asam laktat, asam organik lain,

gliserol dan asam-asam volatile.

Vinasse merupakan bahan yang terfermentasi dan berwarna coklat tua.

Keasaman rendah dan dapat menyebabkan korosi logam. Vinasse dapat digunakan

sebagai bahan penyusun makanan ternak dan humus.

2.4. Tetes atau molase

Tetes atau molase adalah sisa nira tebu yang tidak dapat dikristalkan lagi.

Tetes rasanya manis, warnanya coklat tua, pekat, dan mengandung kira-kira 50-

60% gula total. Molase berasal dari sisa gula tebu, gula bit atau gula yang dibuat

dari bahan lain.

Contoh komposisi tebu:

a. Air : 20%

b. Total solid : 8%

c. Asam-asam kuat : 3%

d. Asam-asam bebas : 2%

e. Gula sakarosa : 32%

f. Fruktosa : 16%

g. Glukosa : 14%

h. Soluble gums : 2%


18/103


Bila ditinjau dari susunan nitrogennya :

a. Albumin : 93%

b. Amida : 0,3%

c. Asam amino : 1,7%

d. Asam nitrat : 0,15%

e. Basa-basa xanthine : 0,3%

f. Senyawa lain-lain : 0,4%

Abu:

a. Silica (SiO2) : 0,5%

b. Kalium (K2O) : 1,5%

c. Kalsium (CaO) : 1,5%

d. Magnesium (MgO) : 0,1%

e. Phospat (P2O5) : 0,2%

f. Sulfit (SO3) : 1,6%

g. Khlorida (Cl) : 0,4%

(Standbury, 1984)


19/103


BAB III

TATA LETAK PABRIK

3.1. Letak pabrik

Pabrik Spiritus Madukismo satu lokasi dengan Pabrik Gula Madukismo

teretak di Dusun Padokan, Desa Tirtonirmolo, Kecamatan Kasihan, Kabupaten

Bantul, Daerah Istimewa Yogyakarta. Pemilihan lokasi pabrik ini dengan

pertimbangan sebagai berikut:

3.1.1. Bahan baku dan bahan pembantu

Bahan baku Pabrik Sprirtus Madukismo adalah tetes. Tetes diperoleh dari

Pabrik Gula Madukismo yang letaknya berdekatan. Jika kebutuhan tetes dari

Pabrik Gula Madukismo tidak mencukupi maka dengan mudah dapat dipenuhi

dari pabrik lain yang letaknya di daerah Klaten. Sedangkan untuk bahan pembantu

yang digunakan jumlahnya tidak terlalu banyak dan bahan-bahan tersebut dapat

diperoleh di Kota Yogyakarta yang letaknya dekat dengan Pabrik Spiritus

Madukismo.

3.1.2. Tenaga kerja

Untuk memperoleh tenaga kerja, Pabrik Spiritus Madukismo tidak

mengalami kesulitan. Di desa-desa sekitar cukup tersedia tenaga buruh. Untuk


20/103


kebutuhan tenaga ahli dan setengah ahli mudah didapat di Yogyakarta baik dari

perguruan tinggi maupun sekolah-sekolah kejuruan.

3.1.3. Pengangkutan

Sebagai pengangkut dipakai truk dan mobil tangki yang disediakan oleh

perusahaan maupun dibawa sendiri oleh pembeli. Sarana transportasi berupa jalan

lingkar luar kota Yogyakarta mempermudah distribusi produk ke kota-kota lain.

3.1.4. Air, tenaga uap, dan bahan bakar

Sungai yang mengalir di sebelah barat dan timur pabrik dapat memenuhi

kebutuhan air proses maupun pendingin. Selain itu terdapat juga sumur bor untuk

memenuhi kebutuhan air. Tenaga uap (steam) dihasilkan dari boiler batubara yang

dimiliki sendiri oleh Pabrik Spiritus Madukismo. Sedagkan listrik didapatkan dari

Pabrik Gula Madukismo.

3.1.5. Waste disposal

Waste disposal yang berupa schemple, yang terdiri dari cairan, setelah

diolah terlebih dahulu dalam unit pengolahan limbah cair madukismo dapat

dibuang langsung ke sungai. Sedangkan sisa buangan pendingin dimanfaatkan

oleh petani.


21/103


3.2. Tata ruang

Penyusunan tata ruang pabrik memperhatikan faktor-faktor sebagai

berikut:

3.2.1. Keamanan

Hasil produksi Pabrik merupakan bahan yang mudah terbakar, maka

gudang alkohol ditempatkan jauh tersendiri dan tangki penimbun alkohol

terpendam di bawah tanah dan dilengkapi alat-alat pemadam.

3.2.2. Distribusi bahan-bahan proses

Kelancaran bahan-bahan proses tergantung dari penempatan alat-alat

produksi. Dengan demikian alat-alat harus diatur dengan sebaik-baiknya.

3.3. Material handling

Karena sebagian besar bahan dasar dan bahan antaranya berada dalam fase

cair maka Pabrik Spiritus Madukismo hanya menggunakan pompa atau secara

gravitasi dalam hal pemindahan bahan-bahannya. Sedangkan untuk bahan-bahan

pembantu seperti urea, NPK, dan lain-lain karena ditambahkan dalam jumlah

kecil dan tidak terus menerus, maka cukup menggunakan tenaga manusia.


22/103


BAB IV

PROSES PRODUKSI

4.1. Bahan

4.1.1. Bahan dasar

4.1.1.1. Tetes (molase)

Tetes mempunyai komposisi dan kualitas yang berbeda-beda tergantung

pada jenis tebu, sifat tebu, sifat tanah dan cara proses pabrik gulanya.

Warna dari tetes biasanya coklat gelap kemerah-merahan, ini disebabkan

karena terjadinya karamelisasi gula dan juga degradasi kimia dan termal dari

komponen-komponen bukan gula.

Tetes tebu mempunyai pH antara 5,5 6,5. Jadi sifatnya agak asam, ini

disebabakan oleh adanya asam-asam organik bebas serta kondisi operasi

pemrosesan gula. Tetes banyak mengandung gula invert dan kadar abunya cukup

tinggi, terutama terdiri dari K2O.

Tetes di Pabrik Spiritus Madukismo ditampung dalam tangki-tangki

penimbun tetes. Sebelum dimasak, tetes diperiksa terlebih dahulu di laboratorium

mengenai:

1. Derajat brix-nya

2. Polarisasi

3. Berat jenis


23/103


4. Kadar sakarosa dan glukosanya

Tangki penampung tetes terletak di bagian depan pabrik, selain itu terdapat

pula di bagian belakang pabrik. Untuk menjaga kemungkinan adanya pemuaian

dari tetes oleh panas matahari, dan untuk mengontrol permukaannya dipasang

level indicatordengan sistem pengapungan.

4.1.1.2. Yeast atau ragi

Yeast termasuk tumbuh-tumbuhan jamur bersel satu. Tak berklorofil dan

termasuk golongan eumycetes.

Jenis-jenis dari golongan ini antara lain:

1.

Saccharomyces anamensis

2. Schizo saccharomyces pombe3. Saccharomyces cerevisiae

Tiap-tiap yeast ini mempunyai kemampuan yang berbeda-beda dalam

menfermentasi glukosa menjadi alkohol, demikian pula bentuk sel-selnya

berlainan, ada yang bulat, bulat telur (oval) dan pipih. Tetapi dalam keadaan aktif

atau berkembang biak tidak mempunyai bentuk tertentu.

Sel yeastterdiri dari dinding sel, inti sel, protoplasma dan vakuola. Yeast

berkembang biak secara vegetatif. Yeast yang dapat digunakan dalam proses

fermentasi harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:


24/103


1. Cepat berkembang biak

2. Tahan pada kadar alkohol tinggi

3. Mempunyai sifat yang stabil

Jenis yeast yang sesuai untuk bahan dasar tetes adalah saccharomyces

cerevisiae. Pabrik Spiritus Madukismo juga menggunakan yeast jenis ini yang

mula-mula didatangkan dari Jerman Timur dan sekarang terus dipelihara di

laboratorium pabrik ini. Menurut penelitian yeast saccharomyces cerevisiaeakan

hidup sempurna pada pH 4,8 dan suhu 30 0C.

4.1.2. Bahan pembantu

Meskipun tetes telah banyak mengandung bahan makanan, untuk

mempercepat pertumbuhan yeast perlu ditambahkan bahan-bahan lainnya seperti:

4.1.2.1. Urea

Ditambahkan urea untuk mencukupi kebutuhan akan nitrogen

Jumlahnya:

1. Untuk tangki 3A dan 3B masing-masing 6 kg sekali masak

2. Untuk tangki 8/1. 8/2, 8/3 masing masing 6 kg sekali masak

4.1.2.2. NPK

Ditambahkan untuk mencukupi kebutuhan akan fosfor. Jumlahnya untuk

tangki 3A dan 3B masing-masing 5 kg sekali masak


25/103


4.1.2.3. Asam sulfat

Asam sulfat ditambahkan dengan maksud antra lain:

1. Untuk mengatur pH tetes 4,8

2. Untuk membantu hidrolisa sakarosa menjadi glukosa dan fruktosa

sehingga dapat difermentasi olehyeast

3. Untuk mencegah kontaminasi oleh bakteri yang ada di udara

Asam sulfat hanya ditambahkan pada tangki 3A dan 3B masing 4 liter

sekali masak karena tetes dari tangki ini akan digunakan untuk membuat media

pembibitan.

4.1.2.4. Superfloc

Superfloc diperlukan pada tangki tangki fermentasi untuk membantu

pengendapan kotoran, sehingga tidak timbul kerak dalam kolom distilasi.

Biasanya ditambahkan sebanyak 300 gram per tangki.

4.1.2.5. Turkey Red Oil (TRO)

TRO ditambahkan untuk mencegah terjadinya buih pada tangki akibat

aktivitasyeast. Ditambahkan sebanyak 3 liter TRO tiap tangki.


26/103


4.2. Proses pembuatan alkohol

Proses pembuatan alkohol di Pabrik Spiritus Madukismo Yogyakarta

terdiri dari beberapa tahap proses, yaitu:

1. Pemasakan

2. Pembibitan

3. Fermentasi atau peragian

4. Penyulingan

5. Methylasi

4.2.1. Pemasakan

Proses pemasakan meliputi proses pengenceran, penambahan asam dan

zat-zat makanan. Tetes yang berasal dari Pabrik Gula Madukismo masih sangat

pekat (900 brix) sehingga perlu diencerkan untuk memperoleh kadar gula yang

optimum. Kadar gula yang tinggi akan menghambat pertumbuhan yeastsehingga

tidak semua gula dapat terfermentasi. Sedangkan kadar gula yang rendah

menyebabkan hasil yang diperoleh sedikit.

Tetes dari tangki penimbun dipompa menggunakan screw pumpdisaluran

untuk mengisi tangki pemasakan tetes 3A, 3B, 8/1, 8/2 dan 8/3 secara bergantian.

Mula mula tangki masakan 3A yang sudah disterilkan diisi air sebanyak

7700 liter kemudian sambil diaduk ditambahkan tetes serta bahan tambahan dan

asam sulfat hingga 9000 liter. Kemudian diambil contoh sedikit untuk diperiksa


27/103


derajat brix-nya. Derajat brix yang dikehendaki disini adalah 14 karena pada

derajat brix ini yeast akan berkembang biak dengan baik. Jika derajat brix-nya

lebih besar dari 14 ditambah dengan air, sebaliknya bila lebih kecil dari 14

ditambah tetes. Disamping itu juga diatur pH nya supaya berada di kisaran 4,8

karena pada pH ini pertumbuhanyeastakan optimal.

Pada tangki pemasakan 3B dilakukan pengenceran yang hampir sama

dengan tangki 3A, tetapi derajat brix yang dikehendaki adalah 18. Jadi

perbedaanya hanya pada jumlah tetes yang digunakan.

Pada tangki 8/1. 8/2, dan 8/3 dilakukan pengenceran yang hampir sama

dengan tangki 3A, namun derajat brix yang dikehendaki adah 55, selain itu

sebagai bahan pembantu disini ditambahkan urea sebanyak 6 kg dan tidak

ditambahkan H2SO4.

Pada tangki masakan 3A dan 3B, setelah molasenya dipindahkan ke tangki

pembibitan, maka sebelum pengisian selajutnya harus dikuras terlebih dahulu. Hal

ini dimaksudkan untuk menghindari kontaminasi dengan bahan bahan

sebelumnya.

4.2.2. Pembibitan

Proses pembibitan ini merupakan pembibitan yeast saccharomyces

cerevisiae. Proses pembibitan meliputi:


28/103


1. Pemubatan starter dalam laboratorium

2. Pembuatan bibit dalam tangki-tangki bibit

4.2.2.1. Pembuatan starter dalam laboratorium

Pembuatan starter bertujuan untuk memperbanyakyeastdan melatihyeast

dalam suasana media setempat. Yeast yang dipakai adalah saccharomyces

cerevisiae. Cara pembuatannya sebagai berikut:

Mula-mula menyiapkan 4 buat Erlenmeyer 50ml, lalu diisi dengan 30 cc

larutan tetes 60brix yang sudah diasamkan dengan asam sulfat hingga pH 4,8 lalu

diberi nutrisi. Standar nutrisi yang dipakai yaitu untuk tetes satu liter ditambahkan

1 gram urea, 0,3 gram NPK dan 1 cc H2SO4. Campuran tadi di sterilkan dalam

waterbath kurang lebih 3 jam sampai mendidih lalu dibiarkan pada suhu kamar.

Kedalam tiap-tiap Erlenmeyer tersebut dilarutkan yeast murni dari persediaan

kemudian disimpan 24 jam pada suhu 300C. bila terjadi gelembung-gelembung

berartiyeasthidup. Bibit ragi dalam Erlenmeyer tersebut dipindahkan ke dalam 2

buah Erlenmeyer 250 cc yang didalamnya sudah berisi 180 ml tetes brix 14, pH

48 sehingga volume larutan dalam Erlenmeyer masing-masing 240 cc, disimpan

dalam suhu kamar 300C selama 24 jam. Bibit dalam masing-masing Erlenmeyer

tersebut lalu dipindahan kedalam labu 2 liter yang telah berisi 1 liter tetes brix 14,

pH 4,8 dan sudah diberi nutrisi standar. Volume larutan di dalam masing-masing

labu 1.240 cc. larutan tersebut disampan 24 jam pada suhu 300C. Selanjutnya bibit

ini akan di pindahkan ke tangki pembibitan karlberger.


29/103


4.2.2.2. Pembuatan bibit pada tangki-tangki bibit

Untuk pembuatan bibit ini diperlukan 4 buah tangki. Yaitu:

a. Tangki karlsberger (tangki 19)

b. Tangki pembibitan tingkat I (tangki 20)

c. Tangki pembibitan tingkat II (tangki 21)

d. Tangki pembibitan tingkat III (tangki 22)

e. Tagki pembibitan utama (tangki 25)

Pembuatan bibit pada tangki 19, 20, dan 21 hanya dilakukan sekali saja

yaitu pada saat awal musim suling, sedangkan pembuatan bibit pada tangki 22 dan

25 merupakan siklus yang terus menerus selama masa suling.

4.2.2.2.1. Tangki karlsberger (tangki 19)

Tangki ini sebelum dipakai disterilkan terlebih dahulu, setelah dimasukkan

10 liter tetes brix 14 yang mengandung nutrisi dan keasaman yang sama dengan

starter dalam laboratorium. Sebanyak 2.480 cc dari laboratorium dimasukkan ke

dalam tangki ini bibit didiamkan selam 24 jam pada suhu 28-300C, sambil

dialirkan udara secara perlahan-lahan selama 4 jam.

Pada pembibitan ini terjadi panas, oleh karena itu untuk menjaga suhu

tetap 28-300C, tangki ini disiram atau dialirkan air pada bagian atasnya.

Selanjutnya dapat dilihat apakah terjadi gas CO2 atau tidak. Jika ada berarti


30/103


pertumbuhanyeastberjalan dengan baik. Setelah 24 jam isi tangki karlberger ini

dipindahkan ke tangki pembibitan tingkat I.

4.2.2.2.2. Tangki pembibitan tingkat I (tangki 20)

Ke dalam tangki 20 yang telah steril, dimasukkan 36 liter tetes brix 14

yang mengandung nutrisi dan keasaman yang sama dengan bibit tangki 19.

Selanjutnya bibit dari tangki 19 ditambahkan sehingga volume larutan kurang

lebih 48 liter, larutan ini dibiarkan selama 24 jam pada suhu 28-300C sambil

dialiri udara perlahan-lahan selama 4 jam.

Tangki 20 ini juga dilengkapi dengan pendingin dalam tangki, tetapi jika

pendingin ini kurang memenuhi, dilakukan pendinginan dengan jalan mengalirkan

air dari atas tangki.

Setelah berumur 24 jam isi tangki ini dipindahkan ke tangki pembibitan

tingkat II

4.2.2.2.3. Tangki pembibitan tingkat II (tangki 21)

Kedalam tangki 21 yang telah steril, bibit dari tangki 20 sebanyak 48 liter

dipindahkan ke tangki 21 yang sebelumnya telah disiisi 432 liter tetes brik 14,

sehingga volume total 480 liter. Bibit ini kemudian dibiarkan selama 24 jam

sambil dialiri udara secara perlahan-lahan selama 4 jam. Setelah 24 jam bibit di

tangki ini dipindahkan ke tangki pembibitan tingkat III.


31/103


4.2.2.2.4. Tangki pembibitan tingkat III (tangki 22)

Tangki pembibitan tingkat III terdiri dari 3 buah tangki, yaitu 22/1, 22/2

dan 22/3. Sebelum dipakai terlebih dahulu tangki harus dikuras terlebih dahulu

agar tidak ada zat-zat dari proses sebelumnya yang tertinggal. Tangki 22

dilengkapi dengan pipa-pipa pendingin di dalam tangki dan diluar tangki diberi

penangkap CO2serta thermometer.

Bibit dari tangki 21 sebanyak 480 liter dimasukkan ke dalam tangki 22/1

lalu ditambah dengan tetes steril dari tangki 3A (brix 14) sehingga volume larutan

menjadi 3010 liter. Selanjutnya dialirkan udara selama 6 jam dan dibiarkan

selama 14 jam. Dengan adanya aktivitas bakteri maka larutan lama kelamaan akan

encer, sehingga derajat brix akan turun. Panas juga akan timbul karena reaksi

yang terjadi, maka pendingin juga harus menjaga suhu agar tetap 28-300C. pada

tangki 22 ini tidak diperlukan pengaduk karena adanya CO2 sudah dapat

membantu pengadukan.

Setelah waktu pembibitan berlangsung selama 14 jam isi tangki 22/1 ini

lalu diambil 350 liter untuk dipindahkan ke tangki 22/2. Di tangki 22/2 larutan

kemudian dijadikan 3010 liter dengan menambahkan tetes dari tangki 3A,

dialirkan udara selam 6 jam dan didiamkan selama 14 jam. Bibit tangki 22/2 ini

diambil 350 liter untuk dipindahkan ke tangki 22/3, demikian seterusnya,

sehingga tangki 22 menjadi siklus yang tidak terhenti. Sedangkan sisa dari tangki

22 sebanyak 2.660 liter dimasukkan ke tangki 25/1 atau 25/2 atau 25/3 sesuai

kebutuhan.


32/103


4.2.2.2.5. Proses pembibitan utama

Ada 3 tangki pembibitan utama yaitu tangki 25/1. 25/2 dan 25/3. Sebelum

dipakai tangki tangki ini juga harus kuras. Bibit diperoleh dari tangki 22 sebanyak

2660 liter dikembangkan menjadi 18.000 liter dengan menambah tetes dari tangki

3A, sisa dari pemindahan ke tangki 22, sebanyak 6.340 liter dan 9.000 liter dari

tangki 3B (brix 16). Suhu dijaga 28-300C dengan pendingin. Setelah 14 jam

seluruh larutan dimasukkan ke tangki peragian utama (tangki 26).

4.2.3. Peragian

Tangki peragian utama terdiri dari 9 buah tangki vertikal dengan kapasitas

masing-masing 75.000 liter. Tangki peragian ini disebut tangki 26.

Bibit yang sudah dikembangkan dari tangki 25 selama 14 jam dialirkan

seluruhnya ke tangki peragian utama dan ditambah tetes brix 55 dari tangki

masakan 8/1, 8/2, dan 8/3 yang masing masing ditambah air 9.000 liter kemudian

ditambahkan air lagi hingga volume manjadi 75.000 liter. Disini tidak diberi udara

lagi seperti tangki-tangki sebelumnya, karena yeast tidak lagi dikembangkan

tetapi hanya melakukan peragian.

Untuk mempercepat pengendapan kotoran yang ada dalam adonan

biasanya ditambahkan 0,3 kg superflox yang telah dilarutkan terlebih dahulu

dalam 1 liter alkohol dan air sebanyak 20 liter. Maksud dari penambahan ini untuk

mencegah terjadinya kerak pada kolom distilasi, dan fermentasi terlalu kuat.

Untuk mengatasi buih yang terjadi, ke dalam larutan ditambahkan TRO sebanyak


33/103


3 liter. Pemberian TRO dilakukan pada awal masa fermentasi, sedangkan

penambahan superfloc pada akhir masa fermentasi, sekita sepuluh jam sebelum di

distilasi.

Proses peragian ini berlangsung selama 48 jam. Hal ini ditandai dengan

tidak berubahnya derajat brix.

Proses peragian ini berjalan baik pada suhu 300C. karena pada proses

peragian timbul panas, maka tangki-tangki 26 dilengkapi pula dengan pendingin.

Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:

C6H12O6(ragi)2C2H5OH + 2CO2+ 311,2 kkal

Gas CO2yang terbentuk selanjutnya dibuang ke udara.

4.2.4. Proses penyulingan

Proses penyulingan atau distilasi adalah salah satu cara untuk memisahkan

campuran melalui beda titik didihnya, dengan pemanasan untuk mendapatkan

kadar kompoen yang lebih murni. Alat distilasi yang dipergunakan adalah:

1. Dua kolom kasar (Maische kolom) 16 plate

2. Satu kolom teknis (Voorlop kolom) 45 plate

3. Satu Kolom pemurnian (Rektifiser kolom) 63 plate

4. Satu kolom terakhir (Nachlop kolom) 63 plate


34/103


Untuk pemanasan digunakan uap bersuhu 120-1400C dan bertekanan 3

bar. Uap dimasukkan langsung (open steam) melalui bagian bawah kolom. Steam

ini merupakan uap yang dibangkitkan dari boiler batubara Pabrik Spiritus

Madukismo.

Proses yang terjadi pada unit penyulingan adalah sebagai berikut:

1. Maische kolom

Beslag (hasil fermentasi) dari tangki 26 dengan kadar alkohol 9-10%

sebelum masuk ke kolom kasar terlebih dahulu dialirkan melalui voorwarmer

yang berfungsi sebagai preheater. Melalui voorwarmer,beslagdipanaskan dengan

memanfaatkan panas dari hasil atas kolom Maische, sebaliknya larutan beslag

juga berfungsi untuk mendinginkan hasil atas sehingga dapat mengembunkan

sebagian alkohol. Umpan masuk pada maische kolom pada bagian paling atas,

bersuhu sekitas 70-800C. pada maische kolom terjadi pemisahan alkohol dalam

beslag, dimana diperolah hasil bawah berupa vinasseyang kemudian dikirim ke

unit pengolahan limbah, serta hasil atas berupa alkohol muda dengan kadar sekitar

45% yang keluar pada suhu 900C, kemudian alkohol muda ini dilewatkan saringan

busa. Selanjutnya diembunkan melalui voorwamer dan kondenser kemudian

dimasukkan kedalam Voorlop kolom.

2. Voorlop kolom

Pada voorlop kolom umpan masuk pada plate ke 20 dari voorlop kolom ini

diperoleh hasil atas berupa alkohol teknis kurang lebih 94% dengan kadar aldehid


35/103


yang cukup tinggi sehingga tidak cocok untuk alkohol prima. Selanjutnya

didinginkan dengan kondensor dan pendingin kemudian ditampung dalam tangki

penimbunan sementara. Sedangkan hasil bawah berupa alkohol dengan kadar

kurang lebih 30% bebas aldehid dimasukkan ke dalam rektifiser kolom.

3. Rektifiser kolom

Umpan dari Voorlop kolom masuk rektifiser kolom pada segmen ke-3

plate ke 14. Rectifiser kolom ini berjenis bubble cup, diperoleh hasil atas berupa

alkohol prima >95% yang kemudian dilewatkan kondensor dan didinginkan

untuk ditapung dalam tangki penimbun. Hasil bawah berupa luther wasser

kemudian dikirim ke unit pengolahan limbah. Terdapat pula samping tengah

berupa alkohol dengan kadar 55% yang mengandung minyak fusel, hasil ini

kemudian dikirim ke Nachlop kolom.

4. Nachlop kolom

Umpan masuk nachlop kolom pada plate ke 20. Nacloop kolom ini

berjenis bubble cupdengan hasil atas berupa alkohol prima dengan kadar sekitar

95% yang kemudian diembunkan dalam kondensor dan didinginkan untuk

kemudian ditampung dalam tangki penimbun sementara. Hasil bawah berupa

luther wasser, dan hasil samping berupa minyak fusel. Minyak fusel dikeluarkan

dari segmen ke-5 plate nomor 1,2 dan 3 serta segmen ke-4 karena minyak fusel ini

masih bercampur dengan alkohol maka perlu dimurnikan dahulu dengan alat

pencuci minyak fusel sebelum dikirim ke tangki penimbun minyak fusel.


36/103


Alat pencuci minyak fusel

Minyak fusel dari alat pengeluaran dicuci dalam alat pencuci yang berisi

air pencuci. Pencucian dilakukan secara bertingkat. Mula-mula munyak fusel

dicuci dalam alat pencuci pertama, dalam alat ini minyak fusel dan air bisa dilihat

seperti bola-bola kecil. Setelah melalui pencuci pertama, dicuci lagi dalam

pencuci kedua. Dalam alat pencuci kedua dapat dilihat dua lapisan, lapisan atas

adalah minyak fusel sedangkan lapisan bawah adalah airnya. Selanjutnya dicuci

dalam alat pencuci ke tiga ditambahkan NaCl agar pemisahan air dan kotoran

manjadi sempurna. Silinder pencuci harus selalu diisi air, minyak fusel akan

memercik keatas, didesak keluar dan ditampung dalam alat pengumpul.

Penambahan air harus hati-hati agar jangan sampai ikut keluar. Air yang dipakai

untuk mencuci minyak fusel dikembalikan lagi ke Nachlop kolom agar alkohol

yang ikut bisa diambil kembali, pengembalian air juga dilakukan sedikit demi

sedikit agar tidak menurunkan suhu di dalam kolom tersebut.

4.2.5. Gudang Penyimpanan

Alkohol teknis dan alkohol prima yang tertampung dari hasil distilasi

ditampung pada tangki-tangki penimbunan sebagai berikut :

4.2.5.1. Gudang penimbunan sementara

Gudang penimbunan sementara ini terletak di sebelah selatan stasiun

penyulingan. Disini terdapat 7 buah tangki untuk menyimpan baik alkohol teknis

maupun alkohol prima. Dua buah tangki berkapasitas 2.000 liter, sebuah tangki


37/103


berkapasitas 3.500 liter, sebuah tangki berkapasitas 4.000 liter, dua buah tangki

berkapasitas 8.400 liter, dan sebuah tangki berkapasitas 10.000 liter.

4.2.5.2. Gudang penimbunan alkohol

Gudang penimbun alkohol berada satu area dengan tempat metilasi,

disinilah alkohol teknis maupun prima disimpan sebelum dijual ke pasaran atau di

proses lebih lanjut menjadi spiritus maupun special denaturated alcohol (SDA-

MET).

Jumlah tangki penimbun alkohol ada 26 buah:

1. Tangki nomor 1 s/d 14 dengan kapasitas masing-masing 50.000 liter

2. Tangki nomor 15 s/d 22 dengan kapasitas masing-masing 63.500 liter

3. Tangki nomor 23 dengan kapsitas 270.000 liter

4. Tangki nomor 24 dengan kapasitas 200.000 liter

5. Tangki nomor 25 dan 26 dengan kapasitas 1.000.000 liter

Sehingga kapasitas total adalah 3.678.000 liter

Alkohol yang masuk ke tangki penimbunan ini berasal dari alkohol yang

kadarnya belum tentu sama, sehingga perlu adanya pengadukan agar homogen.

Pengadukan dilakukan dengan cara mensirkulasikan dengan pompa. Setelah

homogen kadarnya ditentukan oleh bagian bea dan cukai. Alkohol prima harus

mempunyai kadar diatas 95%, sedangkan alkohol teknis minimal kadarnya 94%


38/103


Pabrik Spiritus Madukismo menjual hasil sesuai permintaan, dapat berupa

alkohol pirma, alkhohol teknis dan spiritus. Spiritus dibuat dari alkohol teknis

yang ditambahkan denaturant dan zat warna.

Pencampuran ini dengan perbandingan sebagai berikut:

a. 50.000 liter alkohol teknis 94%

b. 340,92 gram methylen blue

c. 1420,5 liter methanol

d. 568,2 liter minyak tanah

4.2.6. Proses pembuatan spiritus

Alkohol teknis dimasukkan kedalam tangki berpengaduk yang sebelumnya

sudah ditentukan kadarnya (94%). 50.000 liter alkohol 94% ditambah minyak

tanah sebanyak 586,2 iter kemudian ditambah 1420,5 liter methanol dan 340,92

gram methylen blue. Diaduk dengan jalan mensirkulasikan campuran tersebut

dengan pompa. Pengadukan dilakukan terus sampai homogen dalam waktu

kurang lebih 2 jam. Setelah homogen dikeluarkan dan selanjutnya dimasukkan ke

tangki ukur dan akhirnya disimpan dalam drum untuk dipasarkan.

4.2.7. Proses pembuatan SDA-MET

Metanol sebanyak 1150 liter dimasukkan ke dalam tangki berengaduk,

kemudian tangki di isi dengan alkohol prima hingga 23.000 liter. Larutan di dalam

tangki kemudian di sirkulasikan selama kurang lebih dua jam agar homogen.


39/103


BAB V

UTILITAS DAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH

5.1. Utilitas

Utilitas yang diperlukan untuk menjalankan proses produksi di Pabrik

Spiritus Madukismo meliputi air, listrik dansteam.

5.1.1. Air

Kebutuhan air di Pabrik Spiritus Madukismo diperoleh dari sungai

winongo yang terletak disebelah timur pabrik. Air yang dipakai dapat

dikategorikan 3 jenis yaitu air kali, air bersih dan air sumur bor. Air kali

merupakan air sungai yang pengolahannya hanya dilakukan penyaringan saja.

Sedangkan air bersih merupakan air sungai yang diolah dalam unit pembersih air.

Untuk pembersih air terdiri dari dua unit yang digunakan secara bergantian

dengan kapasitas 80-90 m3/jam. Setiap unot terdiri dari:

1. Dua buah tangki saringan pasir yang masing masing volumenya 21,226 m3

yang berfungsi untuk menyaring kotoran kotoran yang terdapat dala air

sungai.

2. Tangki saringan arang aktif (volume 21,226 m3) yang berfungsi untuk

mengikat kelebihan khlor dan menghilangkan bau.


40/103


3. Tangki hydrophor (volume 11,775 m3) yang berfungsi untuk membuat

tekanan dan kecepatan aliran keluar konstan, dengan tekanan maksimum

yang dihasilkan sebesar 4 kg/cm2

Unit pembersih air juga dilengkapi dengan bak penampung porselin yang

memiliki volume 22,5 m3. Bak penampung porselin ini berfungsi sebagai

penyedia air proses, MCK dan sebagainya. Selain itu terdapat tangki penguras

dengan volume 24,915 m3 yang selalu terisi penuh dengan air bersih. Tangki

penguras ini berfungsi sebagai penyedia air pencuci untuk tangki-tangki unit

pembersih air. Pencucian dilakukan jika tekanan dalam tangki pembersih

mencapai 10 mWs, menandakan tangki telah kotor.

Air umpan boiler

Pabrik Spiritus Madukismo menggunakan pembangkit steam sendiri,

sehingga air umpan boiler juga harus dapat dibuat sendiri. Air untuk umpan boiler

ini di dapat dari bak penampung porselin yang kemudian diturunkan

kesadahannya dengan disaring pada tangki softener yang berisi pasir resin.

Tangki softener terdiri dari dua buah tangki yang dipakai secara

bergantian. tangki ini perlu di kuras secara berkala denga menggunakan air garam.

Setelah kesadahan menunjukkan angka yang meningkat, maka tangki perlu

dikuras. Setelah disaring melalui tangki softener ini kemudian air umpan boiler

ditambahi dengan zat tambahan sebelum dimasukkan dalam unit pembangkit

steam.


41/103


5.1.2. Listrik

Teanaga listrik yang digunakan oleh Pabrik Spiritus Madukismo dipenuhi

oleh Pabrik Gula Maduksimo yang mempunyai 3 generator uap dan 4 generator

diesel. Generator uap digunakan apabila musim giling, sedangkan generator diesel

digunakan pada masa tidak giling. Kebutuhan listrik PS kira kira 350 KW//jam

dengan tegangan 380 V, 220 V, 110 V dan 24V

5.1.3. Udara

Udara diperlukan untuk aerasi pada tahap pembiakan ragi pada tangki

pembibitan. Udara tersebut dibutuhkan untuk mengakomodasi pembiakan sel

secara aerobik.

Kebutuhan udara ini dipenuhi dengan sebuah kompresor tenaga listrik

yang mempunyai tekanan maksimum 4 kg/cm2. Sebelum dialirkan udara

ditampung dalam tangki kompresor udara dan dilewatkan tangki penyaring udara

yang berisi silika gel. Kebutuhan udara untuk aerase sebesar 12 m2/jam.

5.1.4. Steam

KebutuhansteamPabrik Spiritus Madukismo berasal dari unit pembangkit

steamdengan bahan bakar batubara, yang bernama Basuki. Spesifikasi uap yang

dihasilkan memiliki temperatur 120-1300C dengan tekanan sekitar 0,5 kg/cm2.

Kapasitas pemakaiansteamPabrik Spiritus Madukismo adalah 60-70 ton/hari.


42/103


5.2. Pengolahan Limbah

Limbah cair yang dihasilkan oleh pabrik spirtus, pengolahan limbah diolah

dalam Unit Pengolahan Limbah Cair Waste Water Treatment atau Sewage

Treatment Plant(STP) Pabrik Madukismo.

Jumlah limbah cair dari pabrik spirtus yang berupa vinase lebih kurang

480 m3/hari, sedangkan jumlah limbah cair dari pabrik gula 50 m3/hari.

5.2.1. Jenis limbah cair Pabrik Spiritus Madukismo

Limbah cair yang dihasilkan Pabrik Spiritus Madukismo adalah sebagai

berikut:

1. Vinasse, merupakan hasil bawah dari kolom kasar (maische kolom)

2. Luther wasser, merupakan hasil bawah dari rektifiser dan nachloop kolom

3. Air bekas pencucian tangki dan drum serta alat alat lainnya

4. Gas CO2yang dihasilkan dari tangki pembibitan dan peragian

5. Limbah cair yang berasala dari kamar mandi, wastafel, WC, urinoir,

sarana cuci tangan, pencucian bahan makanan dan lain-lain.

5.2.2. Karakteristik limbah pabrik spiritus

Karakteristik limbah pabrik spiritus adalah sebagia berikut:


43/103


1. Fisik : warna keruh pekat, suhu relative tinggi. Konsisten

kental (lemak protein), berat jens relative tinggi (zat

organik terlarut), zat padat tersuspensi dan terdapat buih.

2. Kimia : pH cenderung rendah, organik, lemak, protein dan

karbohidrat

3. Biologi : bakteri pathogen/apatogen, fungi, virus dan algae

5.2.3. Sistem pengolahan

Sistem pengolahan yang dipakai dalam menangani limbah cair Pabrik

Spiritus Madukismo adalah dengan perpaduan antara pengolahan fisik, mekanik,

biologis, dan kimia fisika.

5.2.4. Tahap pengolahan

Terdiri dari:

1. Pemipaan, merupakan jarignan penghubung sumber-sumber penghasil

limbah cair ke instalasisewage treatment plant.

2. Bangunan pengolahan, yang terdiri atas:

a. Assenering

b. Bak-bak pengolahan dari unit-unitsewage treatment plant


44/103


5.3. Proses pengolahan limbah

5.3.1. Perlakuan pendahuluan

Tahapan perlakuan ini terdiri dari penyaringan dan pembersihan limbah

dengan penyaringan menggunakan cartridgesystemuntuk membersihkan limbah

dari benda-benda yang mengapung. Tahap pertama ini dilakukan untuk

memperlancar proses dan meindungi kerusakan peralatan yang dipakai pada tahap

perlakuan berikutnya.

Pada perlakuan pendahuluan ini bertujuan untuk menghilangkan zat

padatan tercampur melalui pengendapan atau pengapungan. Kegiatan utama pada

tahap ini adalah pengendapan. Beberapa alat yang berkaitan dengan perlakuan

tersebut adalah:

1. Grit chamber, digunakan untuk menangkap pasir dan kerikil kasar.

2. Cooling tray system, digunakan untuk menurunkan kandungan zat terlarut

dalam air.

3. Flash mix, digunakan untuk membuat campuran limbah homogen dengan

menggunakan pengaduk.

4. Microstaining, merupakan saringan yang terdiri dari bahan drum yang

diputar, sedangkan drum itu dibungkus ayakan dari bahan stainless steel.

Pada penggunaan drum berputar dengan 2/3 bagian dari drum terendam di

dalam air limbah. Dengan demikian air yang cukup jernih dapat masuk ke

dalam drum sedangkan lumpurnya tertahan pada ayakan pembungkusnya


45/103


dan melekat sehingga ikut terangkat pada saat drum diputar. Pada saat

lumpur berada pada daerah yang tidajk terendam air maka lumpur tersebut

disemprot dengan air sehingga terbawa keluar.

5.3.2. Secondary treatment

Pada tahapan ini digunakan proses khemis dan biologis. Untuk tujuan

proses perlakuan khemis mendahului proses biologis. Proses biologis

menggunakan artificial activated sludgeuntuk proses-proses aerob dan anaerob.

5.3.2.1. Perlakuan kimia

1. Sedimentasi I (koagulasi), digunakan untuk mengendapkan partiket diskrit

serta menurunkan kadar BOD dan suspended solid.

2. Koagulasi dan flokulasi lanjutan, dimaksudkan untuk mengendapkan

partiket mikro yang lolos pada koagulasi sebelunya.

5.3.2.2. Perlakuan biologis

Perlakuan limbah secara biologis dilakukan setelah perlakuan secara

khemis, hal ini dengan pertimbangan bakteri dalam bioreaktor akan terhambat

perkembangannya menerima limbah cair yang konsentrasinya tinggi berkaitan

dengan tekanan osmosis media serta karena dalam pengolahan gula terdapat

banyak kandungan senyawa organik majemuk yang relatif sukar terdegradasi,

juga untuk menurunkan suhu menjadi 35-450C. pada proses koagulasi akan

mengendapkan beberapa bakteri yang tidak terendapkan oleh gravitasi. Setelah


46/103


keluar dari proses koagulasi perlu penetralisir pH, dimana pH diharapkan dalam

suasana netral. Hal ini untuk menjaga agar mikrobia dapat bekerja secara optimal,

disisi lain tidak terjadi H2S pada proses biodegradasi, sehingga bau busuk dapat

dihindari. Pada proses biologis dilakukan:

a. Proses anaerobic

Proses anaerobic yang digunakan dimaksudkan untuk dapat mendegradasi

senyawa organik yang ada, proses pengasaman dan proses metanogenasi, dengan

reaksi sebagai berikut :

Bakteri + bakteri anaerob organik asam organik + CO2+ H2O +energi

+ bakteri anaerob penghasil metan +

CH4+ CO2+ energi metan

Energi metan dapat dihasilkan, sedangkan sludge yang terkumpul

dikeringkan di drying bed. Lemak terutama yang tahan terhadap perombakan

anaerob, akan menyebabkan buih atau lapisan film, dan penyumbatan saluran,

untuk itu perlu dilakukan pengolahan secara aerobik dengan memasukkan limbah

cair ke dalam aerobik bioreaktor.

Proses aerobik

Pada aerobik bioreaktor ini dimasukkan bakteri-bakteri aerob (mixed

culture) yang spesifik dan mampu merombak polutan sisa-sisa limbah cair

tersebut. Begitu pula dalam proses aerobic ini akan dihasilkan sejumlah sludge,


47/103


yang akan mengendap, dan akhirnya dimasukkan ke drying bed sedang limbah

cair yang keluar akan dimasukkan ke cartridge yang pada pengeluarannya

dilengkapi biokontrol.


48/103


BAB VI

LABORATORIUM

Pabrik Spiritus Madukismo mempunyai laboratorium untuk melakukan

pengawasan dan analisis-anaisis demi kelangsungan jalannya pabrik. Yang perlu

dianalisis dalam laboratorium adalah:

1. Pemeriksaan terhadap bahan mentah

2. Pemeriksaan terhadap bahan setengah jadi

3. Pengontrolan kualitas terhadap alkohol

4. Pemeliharaanyeast

6.1. Pemeriksaan bahan mentah

Pemeriksaan bahan mentah dilaksanakan tiap hari, dan setengah bulan

dilakukan pemeriksaan keseluruhan. Setiap hari diambil contoh tetes untuk

diperiksa berat jenis, brix, polarisasi dan RQ-nya. Dari contoh harian ini diambil

sejumlah tertentu dan dikumpulkan dalam botol pengumpul. Setelah 15 hari

kumpulan contoh ini dianalisa berat jenis, brix, polarisasi, sakarosa, gula reduksi

dan RQ-nya.

6.1.1. Cara analisis brix dan berat jenis

a. Timbang 15 gram tetes dan tambahkan 135 ml aquadest, diaduk pelan-

pelan dengan pengaduk gelas sehingga tetes larut sempurna.


49/103


b. Larutan tersebut dimasukkan dalam piknometer yang bersih dan kering

dan telah diketahui nilai airnya, setelah penuh tutupnya dipasang.

c. Bagian luar dari piknometer beserta isinya ditimbang denga teliti.

d. Berat larutan dibagi nilai airnya memberikan berat jenis larutan, lalu

dengan pertolongan tabel, didapat brix tak terkoreksi.

e. Suhu larutan dibaca, kemudian dengan pertolongan tabel diperoleh brix

yang telah terkoreksi.

6.1.2. Cara analisis polarisasi dalam tetes

a. Untuk menentulakn polarisasi, larutan dimasukkan ke dalam labu takar

100/110 sampai tanda 100.

b. Larutan ditambah Pb asetat basa sampai tanda 110 dan digojog bolak-

balik, lalu disaring dan beberapa mL larutan pertama dibuang.

c. Filtrate yang jernih diisikan kedalam tabung polarisasi lalu diamati.

d. Dari brix tak terkoreksi dan pembacaan angka polarisasi dapat diketahui

polarisasiny.

6.1.3. Cara analisis sakarosa dalam tetes

a. Ditimbang 37,75 gram tetes, lalu ditambahkan sedikit air kemudian

dituang ke dalam labu takar 250 mL.

b. Sambil dikocok ditambahkan 30 mL larutan timbal nitrat 50% dan larutan

NaOH 8%.

c. Ditambahkan aquadest sampai batas leher labu.


50/103


d. Leher labu dipegang antara kedua telapak tangan dan diputar-putar

beberapa kali sekeliling poros memanjang supaya udara diantara endapan

naik dan keluar. Bila terjadi buih, hilangkan dengan beberapa tetes eter.

e. Ditambahkan aquadest sampai garis dan ditambahkan sedikit tanah

infusoria, dikocok lalu disaring (beberapa tetes pertama tidak ditampung).

f. Filtrat yang jernih dimasukkan ke dalam labu takar 100/110 sampai tanda

100, kemudian ditambahkan larutan alumunium sulfat 30% sampai garis

hampir garis 110, lalu ditambahkan air hingga garis 110.

g. Ditambahkan sedikit lagi tanah infusoria, dikocok dan disaring (beberapa

tetes pertama tidak ditampung).

h. Polarisasinya diamati dengan tabung polarisasi 4 dm, pembacaan ini

adalah polarisasi sebelum inversi.

i. Memasukkan 50 mL tapisan polarisasi kedalam labu takar 100 ml,

tambahkan 30 ml HCl (1:1) lalu diamkan 2 sampai 3 jam.

j. Ditambahkan air sampai garis, 2 gram arang aktif, dikocok, disaring dan

diamati polarisasinya dalam tabung polarisasi 2 dm.

k. Suhu zat cair dalam tabung dan suhu ruang polarisasi dicatat.

l. Kadar sakarosa dihitung dengan rumus :

Z = 100.S/(C-0,5t)

Dengan :

S : jumlah polarisasi sebelum dan sesudah inversi, yang

terakhir dengan tanda sebaliknya dan dikalikan 4

C : tetapan inversi menurut steuerwald (tabel)


51/103


T : suhu zat cair

6.1.4. Cara analisis gula reduksi

Analisis gula reduksi menggunakan cara iodometri dengan larutan fehling

sebagai berikut:

a. Enam gram tetes ditambahkan air sedikit, dituangkan ke dalam labu 250

mL dan diberi 15 mL timbal asestat netral 10% kemudian digojog.

b. Sesudah tercampur ditambah aquadest sampai garis tanda kemudian

digojog dan disaring (beberapa tetes pertama tidak ditampung)

c. Dari filtrat yang ditampung diambil 50 mL dan dimasukkan ke dalam labu

100 mL, kemudian ditambahkan dengan campuran natrium natrium fosfat

kalium oksalat (7 gram Na3HPO4.12H2O + 3 gram K2C2O4+ H2O sampai

100 mL), 5 mL untuk menyisihkan kelebihan garam timbal dan kapur.

d. Ditambah aquadest sampai garis kemudian digojog dan disaring.

e. Diambil 50 mL tapisan dan dituang ke dalam erlenmeyer 300 mL,

ditambah 50 mL larutan fehling ( 25 mL fehling I dipipet + 25 mL fehling

II dengan pipet ukur), 2 atau 3 butir batu kambang yang sudah dicuci dan

dipijarkan.

f. Dipanaskan diatas kompor listrik yang diberi kasa sampai mendidih

selama 5 menit.

g. Selanjutnya cepat-cepat didinginkan dalam air yang mengalir sedemikian

rupa sehingga Cu2O tidak terkena udara.


52/103


h. Ke dalam larutan yang sudah dingin ditambah 25 mL larutan KI 20% dan

30 mL asam sulfat ( satu bagian asam sulfat + 5 bagian air).

i. Iodium yang terjadi dititrasi engan larutan Na2S2O30,1N. agar perubahan

warna lebih terlihat jelas, pada akhir titrasi ditambahkan 3 sampai 4 mL

larutan kanji 1%. Dengan demikian terjadi perubahan warna dari ungu tua

menjadi ungu biru muda, kemudian menjadi kuning mentega.

j. Dilakukan percobaan blangko dengan larutan fehling dan 50 mL aquadest

untuk mengetahui angka fehlingnya.

k. Angka tersebut dikurangi dengan angka yang didapatkan pada analisis x

63,37 x titer Na2S2O3 = mg tembaga yang diendapkan oleh gula invert

sebagai Cu2O.

l. Dari angka tersebut diatas dan angka polarisasi tetes serta dengan

pertolongan tabel dapat diketahui kadar gula invert-nya.

6.2. Pemeriksaan bahan setengah jadi

Pemeriksaan bahan setengah jadi meliputi:

1. Pemeriksaan masakan tetes

2. Pemeriksaan hasil pembibitan

3. Pemeriksaan hasil fermentasi


53/103


6.1.2. Pemeriksaan masakan tetes

Terhadap masakan tetes dilakukan uji brix. Pengambilan contoh pada

tangki-tangki masakan 3A, 3B dan tangki-tangki 8 dilakukan tiap kali masuk

dengan menggunakan ember-ember plastik.

6.2.2. Pemeriksaan hasil pembibitan

Terhadap hasil pembibitan dilakukan analisis yang sama dengan tangki

masakan tetes, hanya saja disini dilakukan tiap 2 jam untuk tangki 22 dan 25.

6.2.3. Pemeriksaan hasil fermentasi

Terhadap hasil fermentasi dilakukan analisa brix seperti diatas dan

contohnya diambil dari tangki-tangki 26 tiap 2 jam sekali. Saat contoh akan

disuling, dianalisis kadar alkoholnya dengan cara sebagai berikut:

a. Diambil contoh sebanyak 500 mL dimsukkan kedalam labu distilasi

kemudian ditambahkan aquadest hingga 1 liter.

b. Selanjutnya didistilasi dan distilatnya ditampung dalam labu takar 500 mL

serta dijaga supaya distilat tertampung tepat 500 mL.

c. Distilat didinginkan dalam lemari es sampai suhu sedikitnya 15 0C.

d. Dengan menggunakan alkohol meter kemudian dengan pertolongan tabel

dapat diketahui kadar alkkoholnya.


54/103


6.3. Pengontrolan kualitas alkohol

Pemeriksaan kualitas terhadap alkohol hasil, seperti halnya pada

pemeriksaan bahan mentah, setiap hari diambil contoh alkoholnya untuk

dianalisis. Sejumlah tertentu dari contoh-contoh tersebut dikumpulkan dalam

botol-botol pengumpul selama 15 hari untuk dianalisis secara setengah bulan.

Pengambilan contoh untuk keperluan analisis dilakukan baik terhadap alkohol

prima maupun alkohol teknis. Macam dan cara analisis yang dilakukan adalah

sebagai berikut:

6.3.1. Reaksi barbet

Contoh sebanyak 50 mL (suhu dijaga tetap 150C) ditambah larutan

KMnO40,02% sebanyak 2 mL, dikocok sampai homogen dan dicatat waktu mulai

dari pengambilan KMnO4sampai warnanya sama dengan warna standar yang ada.

Percobaan ini sebaiknya dilakukan dalam kolf tertutup rapat, karena sangan

dipengaruhi oleh oksigen dari udara luar.

6.3.2. Analisis minyak fusel

Pereaksi :

1. P-dimethylminobenzaldehide (60719) dalam labu ukur 100 ml, larutkan 1

gr p-dab, 5 ml H2SO4pa + aquadest sampai tanda.

2. Isobutil-alkohol, isoamyl-alkohol, alkohol absolut (100%)


55/103


Standarisasi minyak fusel sintesis :

1. Timbang 2 gr isobutyl-alkohol, 8 gr isoamyl-alkohol dilarutkan dengan

aqudest sampai volume 100 ml, Gojog hingga benar-benar larut.

2. Ambil 1 ml larutan a, dimasukkan labu takar 100 ml, encerkn dengan

alkohol absolut sampai tanda.

3. Ambil larutan b masing-masing 0,5 ml, 1 ml, 2 ml, 3 ml, 4 ml, dan 5ml,

masukkan dalam labu takar 10 ml (6 labu takar). Encerkan dengan alkohol

absolut sampai tanda (Larutan standar) Larutan ini mengandung minyak

fusel 5-50 mgr/l.

Cara uji :

Ambil 2 ml larutan standar, 2 ml contoh (alkohol murni dan teknis) bila

perlu diencerkan, 2 ml aquadest (sebagai blanko), masukkan masing-masing

kedalam tabung reaksi kemudian taruh dalam esbath. Pipet 1 ml p-dab kedalam

masing-masing tabung reaksi, gojog dan kembalikan ke esbath selama tiga menit.

Dengan tetap pada esbath, tambahkan 10 ml H2SO4pa kedalam masing-masing

tabung, gojog dan kembalikan ke esbath lagi. Didihkan pada waterbath selama 30

menit. Kembalikan ke esbath selama 3-5 menit, biarkan sampai suhu kamar.

Dibaca % tansmitansi ( %T ) dari contoh standar dengan blanko sebagai referensi

pada panjang gelombang 495 nm.

Perhitungan :

Dengan menggunakan analisa regresi dan hasilnya dikalikan 10. Diperoleh kadar

fusel dalam ppm.


56/103


6.3.10. Sisa penguapan

Pinggan penguap yang bersih dan kering ditimbang dengan teliti, diisi 100

mL contoh, lalu diuapkan diatas waterbath sampai kering, kemudian dikeringkan

pada suhu 1050C selama 30 menit, didinginkan dalam eksikator dan selanjutnya

ditimbang.

6.3.12. Uji terhadap keasaman

20 mL contoh dititrasi dengan larutan NaOH 0,1 N dan indikatornya PP,

biasanya keasaman akan ditulis dengan jumlah mL larutan NaOH 0,1 N per 20

mL contoh.

6.3.13. Uji terhadap kebasaan

20 mL contoh dititrasi dengan larutan HCl 0,1 N dan indikatornya MM,

biasanya kebasaan akan ditulis dengan jumlah mL larutan HCl 0,1 N per 20 mL

contoh.

6.3.14. Kadar aldehid

Ditimbang 50 gram contoh dalam erlenmeyer 300 mL, ditambah 10 mL

hydroxylamine 70% dalam aquadest, lalu ditambahkan 150 mL aquadest dan

didiamkan selama 30 menit, selanjutnya dititrasi dengan NaOH 0,1 N dengan

indikator Methyl Orange. Kadar aldehid = (titer x normalitas x S)/0,1


57/103


6.4. Pemeliharaan yeast

Yeast dipelihara dalam media agar-agar dan setiap dua minggu sekali

dipindahkan ke media agar-agar yang baru.

Bahan-bahan yang digunakan adalah:

a. Tetes brix 6 : 1 liter

b. Tauge : 100 gram

c. Pisang : 2 biji

d. Pepton : 10 gram

e. Urea : 1 gram

f. Pupuk : 0,3 gram

g. H2SO4 : 1 mL

h. Agar-agar : 2 batang

i. Glukosa : 20 gram

Tauge direbus dengan tetes lalu disaring, filtratnya ditambah pisang

ambon, lalu direbus dan disaring lagi, kemudian ditambah urea, pupuk, Pepton,

H2SO4, glukosa dan agar-agar. Larutan ini dituangkan ke dalam tabung reaksi 10

mL, di sterilkan, dimiringkan dan setelah dingin ditanam.


58/103


6.4.1. Cara penanaman

Yeast diambil dengan ose yang telah disterilkan, lalu digoreskan pada

permukaan media agar-agar miring. Pekerjaan ini dilakukan secara aseptis, setelah

diinkubasi selama 3 hari pada suhu kamar. Bila tidak terjadi kontaminasi disimpan

dalam lemari es.


59/103


BAB VII

STRUKTUR ORGNISASI

Sturktur organisasi PG dan PS madukismo tergabung menjadi satu, karena

kedua pabrik tersebut berada dibawah satu perusahaan PT Madubaru.

7.1. Status karyawan

Berdasarkan sifat hubungan kerja dengan perusahaan, maka karyawan PT

Madubaru terdiri dari dua bagian, yaitu:

1. Karyawan tetap, yaitu yang mempunyai hubungan kerja dengan

perusahaan untuk jangka waktu yang tidak tentu. Karyawan tetap terdiri

dari :

a. Karyawan Pimpinan

b. Karyawan pelaksana

2. Karyawan kontrak waktu tertentu (KKWT), yaitu karyawan yang

mempunyai hubungan kerja dengan perusahaan untuk jangka waktu

tertentu. Karyawan KKWT terdiri dari :

a. Karyawan KKWT dalam pabrik, yaitu karyawan yang

melaksanakan pekerjaan-pekerjaan yang ada hubungannya

langsung dengan produksi alkohol. Jangka waktu hubungan

kerjanya adalah satu musim pengoperasian pabrik spiritus.

b. Karyawan KKWT luar pabrik, yaitu karyawan yang melaksanakan

pekerjaan-pekerjaan disekitar pabrik namun tidak ada hubungan


60/103


langsung dengan proses produksi alkohol. Jangka waktu hubungan

kerja adalah satu musim pengoperasian pabrik spiritus.

c. Karyawan borong yaitu karyawan yang bekerja di perusahaan

secara insedentil. Hubungan kerjanya diadakan dari hari kehari,

serta diupah secara borongan.

7.2. Sistem pembayaran gaji

Karyawan tetap, KKWT dalam pabrik dan KKWT luar pabrik pembayaran

gajinya dilaksanakan secara bulanan (setiap bulan sekali). Untuk karyawan

borong, pembayaran upahnya dilakukan secara borongan.

7.3. Jam kerja

Pabrik bekerja selama 24 jam sehari dan dibagi menjadi 3 shift, yaitu:

a. Shift I, jam 06.0014.00

b. Shift II, jam 14.0022.00

c. Shift III, jam 22.0006.00

Pergantian shift dilakukan seminggu sekali. Sedangkan untuk karyawan

jam kerjanya adalah hari Senin s/d Kamis jam 06.30 15.00, hari Jumat dan

Sabtu jam 06.30 11.30, dengan waktu istirahat satu jam (11.30 12.30).

karyawan yang bekerja di luar harian kerja (hari minggu) diperhitungkan sebagai

jam lembur.


61/103


7.4. Jaminan sosial

Karyawan-karyawan di PG/PS Madukismo selain mendapat gaji juga

mendapat jaminan sosial seperti:

1. Penggantian biaya pengobatan

Biaya perawatan di rumah sakit (yang ditunjuk perusahaan) untuk

karyawan tetap dan keluarganya diganti seluruhnya oleh

perusahaan.

2. Penggantian kacamata, berlaku bagi karyawan dan tidak untuk

keluarganya.

3. Pakaian dinas

Setiap tahun diberikan dua stel pakaian dinas/kerja yang terdiri dari

celana dan kemeja.

4. Gula hadiah

Diberikan 2 minggu sebelum hari raya Idul Fitri atau hari natal.

5. Rumah dinas

Untuk karyawan yang tidak menggunakannya, digantikan dengan

tunjangan kompensasi penggantian sewa rumah.

6. Tunjangan kematian

7. Sarana ibadah, sarana olahraga dan sarana kesenian

8. Tunjangan hari tua/ hak pensiun dan lain-lain.


62/103


BAB VIII

SPESIFIKASI ALAT

A. Alat-alat Proses

1. Stasiun Penimbunan Tetesa. Nama Alat : TANGKI PENIMBUNAN TETES

Bentuk : Silinder Vertikal

Bahan : Besi Plat Tebal 10 mm

Diameter : 12 m

Tinggi : 8,8 m

Volume : 984,84 m3

Fungsi : Menimbun tetes dari PG. Madukismo

Jumlah : 4 unit

b. Nama Alat : POMPA TETES LUAR

Jenis : Screw Pump

Kapasitas : 5 m

3

/jam

Penggerak : Motor listrik 5,6 KW, 965 rpm, 380 volt, 50 hz

Fungsi : Memindahkan tetes ke tangki adonan

Jumlah : 1 unit

c. Nama Alat : PENIMBUNAN TETES (MOLASSES PIT)


63/103


Bentuk : Kantong penimbun

Bahan : HDPE plastik

panjang : 20 m

Tinggi : 5 m

Kapasitas : 10.000 ton

Fungsi : Menimbun tetes dari PG. Madukismo

Jumlah : 1 unit

2. Stasiun Masakana. Nama Alat : TANGKI ADONAN



Diameter : 2 m

Tinggi : 3,46 m

Volume : 9000 liter

Fungsi : Membuat adonan untuk proses peragian

Jumlah : 5 unit

b. Nama Alat : POMPA BIBIT

Jenis/Merk : Sihi

Jumlah : 2 unit

Penggerak : Motor listrik 5,5 KW, 1.450 rpm, 380 volt, 50 hz

Motor listrik 5 KW, 1.440 rpm, 380 volt, 50 hz


64/103


Fungsi : Memindahkan adonan dari tangki 3A dan 3B ke

tangki 22 dan 25 pada proses peragian

c. Nama Alat : POMPA ADONAN

Jenis/Merk : Sihi

Jumlah : 2 unit


Motor listrik 5 KW, 1440 rpm, 380 volt, 50 hz

Fungsi : Memindahkan adonan dari tangki 8/1, 8/2 dan 8/3

ke tangki 26 pada proses peragian

3. Stasiun pembibitan dan Peragiana. Nama Alat : TANGKI PEMBIBITAN I


Bahan : a. Tembaga

b. stainless steel

Diameter : a. 0,33 m b. 0,34 m

Tinggi : a. 0,25 m b. 0,275 m

Fungsi : Membangkitkan bibit

Jumlah : 2 unit

Perlengkapan : Pipa pendingin diameter 20 mm

b. Nama Alat : TANGKI PEMBIBITAN II


65/103



Bahan : a. Tembaga

b.stainless steel

Diameter : a. 0,42 m b. 0,40 m

Tinggi : a. 0,57 m b. 0, 58 m

Fungsi : Pengembangbiakan bibit

Jumlah : 2 unit

Perlengkapan : Thermometer, cooler dan pipa untuk aerasi

c. Nama Alat : TANGKI PEMBIBITAN III (tangki 22)



Diameter : 11,75 m

Tinggi : 1,75 m

Volume : 4.086 liter

Fungsi : Memperbanyak bibit

Jumlah : 3 unit

d. Nama Alat : TANGKI CO2PADA TANGKI 22



Diameter : 0,5m


66/103


Tinggi : 0,65m

Volume : 127,5 liter

Fungsi : Menampung CO2yang dihasilkan dari tangki 22

kemudian dibuang ke udara

Jumlah : 3 unit

e. Nama Alat : TANGKI PEMBIBITAN UTAMA (tangki 25)



Diameter : 3 m

Tinggi : 3 m


Fungsi : Mengembangbiakkan bibit

Jumlah : 3 unit

f. Nama Alat : TANGKI PERAGIAN UTAMA



Diameter : 4,5 m

Tinggi : 5,5 m


Fungsi : Untuk proses peragian utama

Jumlah : 9 unit


67/103


g. Nama Alat : TANGKI CO2PADA TANGKI 25



Diameter : 0,8 m

Tinggi : 1,1 m

Volume : 502 liter

Fungsi : Menampung CO2yang dihasilkan dari tangki 25

kemudian dibuang ke udara

Jumlah : 3 unit

h. Nama Alat : TANGKI SARINGAN AIR



Diameter : 750 mm

Tinggi : 1650 mm

Fungsi : Untuk menyaring air dari sungai Winongo

sebelum digunakan sebagai pendingin.

Jumlah : 2 unit

i. Nama Alat : KOMPRESOR UDARA

Perlengkapan : Motor listrik

Power : 11KW, 500 rpm


68/103


Kapasitas : 240 m3/jam

Fungsi : Menyuplai udara untuk aerasi pada pembibitan

Jumlah : 2 unit

j. Nama Alat : POMPA PENGEMBALIAN BESLAG

Jenis/Merk : ITUR

Jumlah : 1 unit


Fungsi : Memindahkan sisa beslag yang tidak ditarik ke

stasiun penyulingan ke tangki yang akan disuling

berikutnya.

k. Nama Alat : POMPA MAISCHE KOLOM

Jenis/Merk : Sihi

Jumlah : 3 unit

Penggerak : Motor listrik 6 KW, 1410 rpm, 380 volt, 50 hz

Motor listrik 10 KW, 1450 rpm, 380 volt, 50 hz

Fungsi : Memindahkan beslag dari tangki 26 ke maishe

kolom

l. Nama Alat : POMPA AIR SUNGAI

Jumlah : 2 unit

Penggerak : Motor listrik 8 KW, 2880 rpm, 220/380 volt, 50 hz


69/103


Fungsi : Memindahkan air sungai untuk keperluan pendigin

dan kondensor

4. Stasiun Penyulingana. Nama Alat : MAISHE KOLOM (pemisahan kasar)


Bahan : Tembaga

Diameter : 1,2 m

Tinggi : 5,4 m

Plate : 16 buah

Segmen : 5 buah

Perlengkapan : 2 termometer, 1 manometer dan saringan busa

Jumlah : 3 unit (1 cadangan)

Fungsi : Memisahkan alkohol dan beslag dari tangki 26

sehingga menjadi alkohol muda

b. Nama Alat : VOORLOOP KOLOM


Bahan : Stainless steel

Jenis :Bubble Cup

Diameter : 0,8 m

Tinggi : 8,8 m

Plate : 45 buah


70/103


Segmen : 10 buah

Jumlah : 1 unit

Fungsi : Memisahkan aldehid dari alkohol muda menjadi

alkohol teknis dan alkohol muda bebas aldehid

c. Nama Alat : REKTIFISER KOLOM


Bahan : Tembaga

Diameter : 1,25 m

Tinggi : 12,12 m

Plate : 63 buah

Segmen : 11 buah

Perlengkapan : 4 termometer dan 1 manometer

Jumlah : 1 unit

Fungsi : Menghasilkan alkohol prima >95%

d. Nama Alat : NACHLOOP KOLOM


Bahan : Tembaga

Diameter : 0,65 m

Tinggi : 12,85 m

Plate : 63 buah

Segmen : 12 buah


71/103


Jumlah : 1 unit

Fungsi : Memisahkan alkohol dengan kadar kurang dari

55% menjadi alkohol prima

e. Nama Alat : VOORWARMER


Bahan : Stainless Steel

Jenis : Shell and Tube

Diameter : 0,79 m

Tinggi : 2,6 m

Panjang tube : 2 m

Diameter tube : 0,03 m

Jumlah tube : 164 buah

Susunan tube : Triangular Pitch

Luas permukaan : 25 m2

Perlengkapan :Pell Glass

Jumlah : 1 unit

Fungsi : Memanaskan feed maishe kolom dan

mengkondensasikan uap alkohol yang dihasilkan

maishe kolom (alat penukar panas)

f. Nama Alat : KONDENSOR MAISHE KOLOM I


72/103



Bahan : Tembaga

Jenis :Shell and Tube

Diameter : 0,4 m

Tinggi : 2 m

Panjang tube : 1,5 m




Jumlah : 2 unit

g. Nama Alat : KONDENSOR MAISHE KOLOM II


Bahan : Tembaga


Diameter : 0,4 m

Tinggi : 2 m





Jumlah : 3 unit (1 cadangan)


73/103


h. Nama Alat : KONDENSOR VOORLOOP KOLOM I


Bahan : Tembaga


Diameter : 0,4 m

Tinggi : 2 m






Jumlah : 1 unit

i. Nama Alat : KONDENSOR VOORLOOP KOLOM II


Bahan : Tembaga


Diameter : 0,4 m

Tinggi : 2 m




Susunan tube :Triangular Pitch


74/103



Jumlah : 1 unit

j. Nama Alat : KONDENSOR REKTIFISER KOLOM I


Bahan : Tembaga


Diameter : 1,2 m

Tinggi : 2,7 m

Panjang tube : 2 m





Jumlah : 1 unit

k. Nama Alat : KONDENSOR REKTIFISER KOLOM II


Bahan : Tembaga


Diameter : 1,2 m

Tinggi : 2,7 m

Panjang tube : 2 m


75/103






Jumlah : 1 unit

l. Nama Alat : KONDENSOR NACHLOOP KOLOM I


Bahan : Tembaga


Diameter : 1,2 m

Tinggi : 2,7 m

Panjang tube : 2 m





Jumlah : 1 unit

m.Nama Alat : KONDENSOR NACHLOOP KOLOM II


Bahan : Tembaga



76/103


Diameter : 0,4 m

Tinggi : 2 m






Jumlah : 1 unit

n. Nama Alat : KONDENSOR CO2 KASAR


Bahan : Tembaga


Diameter : 0,64 m

Tinggi : 1,6 m

Jumlah : 1 unit

o. Nama Alat : KONDENSOR CO2 PRIMA


Bahan : Tembaga


Diameter : 0,41 m

Tinggi : 1,98 m


77/103


Jumlah : 1 unit

p. Nama Alat : PENDINGIN HASIL VOORLOOP


Bahan : Tembaga


Diameter : 0,41 m

Tinggi : 1,98 m

Jumlah : 1 unit

q. Nama Alat : PENDINGIN HASIL PRIMA


Bahan : Tembaga


Diameter : 0,7 m

Tinggi : 2,7 m


Jumlah : 1 unit

r. Nama Alat : PENDINGIN HASIL NACHLOOP


Bahan : Tembaga



78/103


Diameter : 0,6 m

Tinggi : 1,3 m

Luas permukaan : 9,5 m2

Jumlah : 1 unit

s. Nama Alat : SARINGAN BUSA

Bentuk : Silinder Vertikal dan tertutup :

Fungsi : Mencegah buih yang terlihat dalam alkohol

Diameter : 0,85 m

Tinggi : 2 m

Luas : Porselen kece sekitar 500 buah

Perlengkapan : Pipa tembaga berdiameter 10 in

Jumlah : 2 unit

t. Nama Alat : REGULATOR UAP

Bentuk : terdiri dari 2 tangki

a. Diameter 0,50 m, tinggi 0,4 m

b.Diameter 0,75 m, tinggi 0,5 m

Jumlah : 5 unit

Fungsi : Mengatur pemasukan uap ke dalam masing-

masing kolom dan mengatur tekanan uapnya

u. Nama Alat : TANGKI PENCUCI MINYAK FUSEL


79/103


Bentuk : Silinder Vertikal dan tertutup :

Fungsi : Memisahkan fusel da

laporan kerja praktek madukismo

Documents