61256618 laporan kerja praktek

8/11/2019 61256618 Laporan Kerja Praktek

1/108

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. INDONESIA POWER

UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA

5 MARET 2008 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA

PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

diajukan oleh

1. Amir Faisal (05/186877/TK/30966)

2. Ari Kristianto (05/189695/TK/31137)

Program Studi : Fisika Teknik

kepada

Jurusan Teknik Fisika

Fakultas Teknik

Universitas Gadjah Mada

Yogyakarta

2008


2/108

ii

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. INDONESIA POWERUNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA

5 MARET 2008 26 MARET 2008

SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA

PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR

Diajukan oleh,

1. Amir Faisal (05/186877/TK/30966)

2. Ari Kristianto (05/189695/TK/31137)

Telah disetujui oleh :

Pembimbing, Ketua Jurusan,

Dr. Alexander Agung, S.T., M.Sc. Dr.-Ing. Sihana

NIP. 132 215 058 NIP. 131 887 483


3/108

iii

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah Subhanahu Wataala

atas segala limpahan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat

menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyusun laporan pelaksanaan kerja

praktek dengan judul Sistem Pengukuran Batubara pada Instalasi Penyaluran

Bahan Bakar di PT. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya.

Laporan ini disusun sebagai hasil akhir kerja praktek yang dilaksanakan mulai

tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008.

Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat yang harus

dipenuhi untuk menyelesaikan Program Studi S1 pada Jurusan Teknik Fisika

Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Melalui kerja praktek ini penulis dapat

melihat langsung dunia kerja.

Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek, penulis banyak mendapatkan

bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, penulis ingin

mengucapkan terimakasih kepada yang telah membantu pelaksanaan dan

penyususnan Laporan Kerja Praktek ini, khususnya kepada :

1. Ir. Tulus Ruseno, M.T. selaku PJH General Manager PT. Indonesia Power

UBP Suralaya.

2. Ir. Aksin Sidqi selaku Deputi General Manager Pengelolaan Batubara PT.

Indonesia Power UBP Suralaya.

3. Ridwan Suwarno, SE. selaku Deputi General Manager Bidang Umum PT

Indonesia Power UBP Suralaya.


4/108

iv

4. Drs. Rusno, MM. selaku manajer SDM PT Indonesia Power UBP

Suralaya.

5. Suharto, BS. selaku SPS PSDM PT Indonesia Power UBP Suralaya.

6. Tatang Sumarno selaku PSK SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya,

yang selalu memberikan nasehatnasehat yang sangat bermanfaat bagi

penulis.

7. Andi Adam, ST., SE. Manajer Coal PT Indonesia Power UBP Suralaya.

8. Bapak Ht. Simarmata selaku Supervisor Senior Pemeliharaan Instalasi

Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya.

9. Bapak Soleman Hasan selaku Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan

Instrumen Instalasi Bahan bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya, yang

selalu memberikan bimbingan, pengarahan, pengalaman, dan ilmu-ilmu

bagi penulis.

10.Bapak Ade Sudrajat, Ade Fitriyana, Agus Budi Cahyono, Agus Tresna,

Trisno W., Nasrudin, dan Hendra selaku teknisi Kontrol dan Instrumen

Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP suralaya yang selalu

menemani penulis dan membuat suasana sehari-hari penuh canda tawa di

bengkel selama kerja praktek ini.

11.Dr.Ing. Sihana, selaku Ketua Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah

Mada.

12.Dr. Alexander Agung, S.T., M.Sc. selaku pembimbing kerja praktek

penulis di Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada.


5/108

v

13.Dosen-dosen di Jurusan Teknik Fisika yang telah memberikan ilmu-ilmu

yang bermanfaat bagi penulis.

14.Ibu Amrih dan Ibu Tati yang telah banyak membantu dalam urusan

administrasi sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek ini.

15.Rekan-rekan PKL Periode 6 Februari 27 Februari 2008 (Abdi, Herdi,

Yudha, Candra, Adi, Andi, Lani, Fitri, dan Vina).

16.Teman-teman Fisika Teknik angkatan 2005 Universitas Gadjah Mada.

17.Pak Deden, Pak Andi, dan Abdi yang telah menemani penulis selama di

Wisma Melati.

Penulis dengan senang hati menerima saran dan kritik dari segenap pembaca

demi perbaikan dan penyempurnaan Laporan Kerja Praktek ini. Semoga

pengetahuan ini berguna bagi kita semua khususnya dalam dunia ilmu

pengetahuan, enjiniring, perusahaan, serta pembaca pada umumnya.

Suralaya, 18 Maret 2008

Penulis


6/108

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. ii

KATA PENGANTAR ......................................................................................... iii

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................. x

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xiii

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1

I.1. Latar Belakang .................................................................................... 1

I.2. Waktu dan Lokasi Kerja Praktek ....................................................... 3

I.3. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek .................................................... 5

I.4. Batasan Masalah ................................................................................ 5

I.5. Metodologi Penyusunan .................................................................... 5

I.6. Sistematika Penyusunan .................................................................... 6

BAB II PROFIL PT. INDONESIA POWER ........................................................ 8

II.1. Pendahuluan ...................................................................................... 8

II.2. Sejarah dan Perkembangan PT. Indonesia Power ........................... 10

II.3. Visi, Misi, Motto, Tujuan, dan Paradigma PT. Indonesia Power .... 12

II.3.1. Visi .................................................................................. 13


7/108

vii

II.3.2. Misi .................................................................................. 14

II.3.3. Motto ............................................................................... 14

II.3.4. Tujuan .............................................................................. 14

II.3.5. Paradigma ........................................................................ 15

II.4. Budaya Perusahaan, Lima Filosofi Perusahaan, dan Tujuh Nilai

Perusahaan PT. Indonesia Power (IP-HaPPPI) ............................... 15

II.4.1. Budaya Perusahaan .......................................................... 15

II.4.2. Lima Filosofi Perusahaan ................................................ 15

II.4.3. Tujuh Nilai Perusahaan PT. Indonesia Power

(IP-HaPPPI) .................................................................... 16

II.5. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi ................................ 17

II.6. Makna Bentuk dan Warna Logo ..................................................... 18

II.6.1. Bentuk ............................................................................ 18

II.6.2. Warna ............................................................................. 19

II.7. Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya ............................................... 20

II.7.1. Sejarah UBP Suralaya ..................................................... 20

II.7.2. Lokasi PLTU Suralaya .................................................... 23

II.7.3. Struktur Organisasi UBP Suralaya ................................... 25

II.7.4. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU ............................. 26

II.8. Dampak Lingkungan ....................................................................... 31

II.9. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya ............................. 32


8/108

viii

BAB III Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar ............................................ 45

III.1. Sistem Penanganan Bahan Bakar(Coal Handling System) ........... 45

III.2. Coal Handling Area ....................................................................... 46

III.2.1. Unloading Area............................................................... 46

III.2.2. Coal Stock Area.............................................................. 49

III.2.3. Power Plant..................................................................... 49

III.3 Coal Handling SystemUnit 1-4. .................................................... 50

III.4. Coal Handling SystemUnit 5-7 ..................................................... 52

III.5. Komponen komponen Coal Handling........................................ 53

III.5.1. Peralatan Utama .............................................................. 53

III.5.2. Peralatan Pendukung ....................................................... 63

III.5.3. Peralatan Pengaman (Proteksi) ....................................... 65

BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara

pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar ................................................ 68

IV.1. Pendahuluan .................................................................................. 68

IV.2. Tinjauan Umum Sistem Pengukuran ............................................. 70

IV.2.1. Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran ........ 70

IV.2.2. Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri ............... 72

IV.2.3. Kalibrasi Timbangan Proses Industri .............................. 73

IV.3. Prinsip Timbangan padaBelt Weigher.......................................... 74

IV.3.1. Fungsi Dasar dariBelt Weigher...................................... 74

IV.3.2. Prinsip PengoperasianBelt Weigher............................... 76


9/108

ix

IV.3.3. Komponen dariBelt Weigher.......................................... 76

IV.3.4. Kalibrasi .......................................................................... 80

IV.4. Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara

PadaBelt Weigher34 dan 35 ......................................................... 84

BAB V PENUTUP ............................................................................................. 87

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 89

LAMPIRAN ........................................................................................................ 90


10/108

x

DAFTAR TABEL

Tabel I.1. Kapasitas Terpasang Perunit Bisnis Pembangkit

Tabel I.2. Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit

Tabel I.3. Produksi Listrik (GWh) perUnit Bisnis Pembangkit

Tabel I.4. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali

Tabel I.5. Periode Pembangunan UBP Suralaya

Tabel I.6. Luas Area PLTU Suralaya

Tabel IV.1. PemantauanBelt Weigher34 dan 35 pada Bulan Februari 2008


11/108

xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Logo PT. Indonesia Power

Gambar 2.2. Lokasi PLTU Suralaya

Gambar 2.3. Denah PLTU Suralaya

Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT Indonesia Power UBP Suralaya

Gambar 2.5. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya

Gambar 2.6. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya

Gambar 3.1. Pelabuhan/Dermaga I Batubara

Gambar 3.2. Dermaga II Batubara

Gambar 3.3. Pelabuhan SPJ

Gambar 3.4. Facility Discharging Equipment(FDE)

Gambar 3.5. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya

Gambar 3.6. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1, 2, 3, dan 4

Gambar 3.7. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5, 6, dan 7

Gambar 3.8. KonstruksiBelt Conveyor

Gambar 3.9. Konstruksi Motor, Fluid CuoplingdanReducer

Gambar 3.10. KonstruksiBelt Feeder

Gambar 3.11. Stacker Reclaimer

Gambar 3.12. Ship Unloader

Gambar 3.13.Telescopic ChutedanJuction House

Gambar 3.14. KonstruksiJunction House

Gambar 3.15.Hopper

Gambar 3.16.Diverter Gate


12/108


13/108

xiii

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman Pengesahan Perusahaan

Hasil Penilaian Perusahaan

Sertifikat Kerja Praktek

ConveyorNo. 34 & 35 10-14-4/4Belt Weigher Alignment Drawing

Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales

ConveyorNo. 34 & 35 10-14-4/4Belt Weigher GA & Instalation Drawing


14/108

1

BAB I

PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Kebutuhan energi merupakan hal yang sangat penting dalam seluruh

kehidupan manusia untuk meningkatkan kesejahteraan hidup. Salah satu

kebutuhan yang tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada masa

sekarang ini adalah kebutuhan energi listrik. Pemanfaatan energi listrik ini secara

luas telah digunakan untuk kebutuhan rumah tangga, komersial, instansi

pemerintah, industri dan sebagainya.

Dalam masa sekarang ini tersediannya energi listrik merupakan salah

satu komponen yang penting dalam mendorong pertumbuhan perekonomian di

dalam suatu negara. Sehingga penyediaan energi listrik dituntut menjadi

menyediakan energi listrik yang handal, stabil, dan bermutu serta efisien yang

sangat layak untuk dijadikan tumpuan dalam menjamin kesuksesan pelayanan

kebutuhan secara cepat dan tepat. Dalam usaha penyediaan energi listrik yang

handal dan efisien inilah Unit Pembangkitan Suralaya merupakan salah satu

perusahaan yang mengoperasikan mesin pembangkit listrik yang menggunakan

mesin dengan tenaga uap dengan bahan bakar utama batubara yang terdiri dari

tujuh unit, semuanya berjumlah 3400 MegaWatt yang diperkirakan memenuhi

30% kebutuhan listrik di pulau Jawa, Bali, dan Madura.

Dengan makin pentingnya peranan energi listrik dalam kehidupan

sehari-hari khususnya bagi keperluan industri, maka Unit Pembangkitan Suralaya

sebagai unit penyedia energi listrik terbesar dituntut untuk dapat memenuhi mutu


15/108

2

tenaga listrik yang juga menjadi tuntutan yang makin besar dari pihak pemakai

energi listrik. Mutu tenaga listrik itu meliputi :

A. Kontinuitas penyediaan ; apakah tersedia 24 jam sehari sepanjang tahun.

B.Nilai tegangan ; apakah selalu dalam batasbatas yang diizinkan.

C.Nilai frekuensi ; apakah selalu ada dalam batasbatas yang diizinkan.

D. Kedip tegangan ; apakah besar dan lamanya masih dapat diterima oleh

pemakai energi listrik.

Faktor utama agar mutu tenaga listrik dapat tercapai adalah dengan cara

mengoperasikan peralatan secara benar dan efisien serta pemeliharaan yang benar,

sehingga peralatan tetap bisa beroperasi secara baik, andal dan prima.

Pembangkit Listrik Tenaga Uap merupakan jenis pembangkit listrik

yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin, dimana

uap yang digunakan untuk memutar sudu-sudu tersebut adalah uap kering. PLTU

beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses

pemanasan lebih lanjut (super heating), pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed

water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam

reheating). Pada PLTU Suralaya ini, pemanasan itu dihasilkan dati pembakaran

batubara sebagai bahan bakar utama.

Sistem penanganan batubara (Coal Handling System) di PLTU Suralaya

terdiri dari peralatan bongkar muat batubara dari kapal dan peralatan transportasi

dari tempat bongkar menuju tempat tujuan. Batu bara yang dibongkar dari kapal

dapat langsung disalurkan menuju coal bunkerdi setiap unit atau dapat ditampung

terlebih dahulu di stock area.


16/108

3

Pada proses bongkar muat dari kapal tongkang, penyimpanan di stock

area, dan sebelum masuk coal bunker terdapat belt weighter yang berfungsi

sebagai timbangan untuk menimbang batubara. Timbangan ini bersifat dimanis

karena menimbang laju aliran batubara yang sedang berjalan di atas Belt

Conveyor untuk diketahui flow rate dalam satuan Ton/jam yang melewati

conveyor.

Dalam pelaksanaan kerja praktek ini penulis ditempatkan di bagian Coal

Handling System. Kerja praktek yang telah dilaksanakan di PT. Indonesia Power

UBP Suralaya memberikan banyak pengetahuan dan pengalaman bagi penulis

dalam berbagai disiplin ilmu dan pengetahuan tentang dunia kerja yang

seberarnya. Dari sekian banyak pengetahuan yang penulis dapatkan selama kerja

praktek, maka di dalam laporan ini penulis membahas mengenai Sistem

Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Bahan Bakar di PT. Indonesia

Power UBP Suralaya.

I.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang ada di

kurikulum akademik Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah

Mada. Maksud dan tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah untuk memenuhi

syarat untuk meraih gelar Sarjana Teknik, di Jurusan Teknik Fisika Fakultas

Teknik Universitas Gadjah Mada.


17/108

4

Secara khusus tujuan kerja praktek ini adalah

1. Bagi Mahasiswa

a. Untuk memperoleh pengalaman secara langsung penerapan ilmu

pengetahuan dan teknologi yang didapat dalam dunia pendidikan pada

dunia industri.

b. Untuk melatih kemampuan analisa permasalahan yang ada di lapangan

berdasarkan teori yang telah diperoleh.

c. Untuk menambah wawasan tentang dunia kerja sehingga nantinya ketika

terjun ke dunia kerja dapat menyesuaikan diri dengan cepat.

2. Bagi Institusi Pendidikan

a. Menjalin kerjasama antara perguruan tinggi dengan dunia industri.

b. Mendapatkan bahan masukan tentang sistem pengajaran yang lebih sesuai

dengan lingkungan kerja.

c. Untuk meningkatkan kualitas dan pengalaman lulusan yang dihasilkan.

3. Bagi Perusahaan

a. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan

mahasiswa.

b. Untuk merealisasikan partisipasi dinia usaha terhadap pengembangan

dunia pendidikan.

Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah

a. Mempelajari proses-proses yang terjadi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap

dengan menggunakan bahan bakar batubara.


18/108

5

b. Mengadakan pengamatan dan penelitian tentang penerapan teori dengan

kondisi yang sebenarnya.

c. Memperoleh pengalaman operasional dari suatu industri dalam penerapan,

rekayasa, dan ilmu pengetahuan dan teknologi.

d. Mengetahui prinsip-prinsip alat-alat yang ada pada sistem penanganan

batubara.

I.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek.

Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT. Indonesia Power Unit Bisnis

Pembangkitan Suralaya, Jl. Komplek PLTU Suralaya Kotak Pos 15 Merak 42456,

Merak Banten. Waktu pelaksaan kerja praktek mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai

dengan 26 Maret 2008.

I.4. Batasan Permasalahan

Karena sistem instalasi bahan bakar ini sangat luas dan terdiri dari banyak

peralatan dan keterbatasan waktu dalam kerja praktek ini, maka penulis

membatasi topik permasalahan pada Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada

instalasi Penyaluran Bahan Bakar.

I.5. Metode Pengumpulan Data

Selama kerja praktek ini, metode yang digunakan dalam pengumpulan data

adalah sebagai berikut :

1. Observasi

Data diperoleh dengan mengadakan pengamatan langsung ke lapangan dengan

bimbingan mentor/pembimbing yang ada.


19/108

6

2. Wawancara.

Penulis melakukan wawancara langsung dengan mentor maupun dengan

operator agar mendapatkan data yang diperlukan.

3. Studi Literatur.

Dengan metode ini penulis mendapatkan data melalui beberapa buku

referensi, buku manual, data percobaan.

I.6. Sistematika Penulisan

Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, penulis membagi dalam 5 bab, yaitu :

BAB I : Pendahuluan

Bab ini membahas tentang latar belakang penulisan, maksud dan tujuan

kerja praktek, waktu dan tempat pelaksaaan kerja praktek, batasan masalah,

metode pengumpulan data, dan sistematika penulisan.

BAB II : Profil PT. Indonesia Power

Bab ini membahas tentang sejarah dan perkembangan PT. Indonesia Power, visi,

misi, motto, tujuan, dan paradigma PT. Indonesia Power, budaya perusahaan, lima

filosofi perusahaan, dan tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-

HAPPPI), sasaran dan program kerja bidang produksi, makna bentuk dan warna

logo, Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya, dampak lingkungan, data teknik

komponen utama PLTU Suralaya.

BAB III : Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar.

Bab ini berisi sistem penanganan batu bara secara umum, peralatan-

peralatan yang ada dalam sistem penanganan batubara, serta proses penanganan


20/108

7

batubara. Sistem penanganan bahan bakar(coal handling system), Coal Handling

Area yang terdiri dari unloading area, coal stock area, power plant, Coal

Handling SystemUnit 1-4, Coal Handling SystemUnit 5-7, Komponen-komponen

Coal Handling terdiri dari peralatan utama, peralatan pendukung, dan peralatan

pengaman (proteksi).

BAB IV : Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran

Bahan Bakar.

Bab ini membahas mengapa perlu untuk mengukur kuantitas batubara

selain juga diukur kualitasnya; tinjauan umum sistem pengukuran, yaitu: elemen

fungsional instrumen sistem pengukuran, gambaran umum sistem timbangan

industri, kalibrasi timbangan proses industri; prinsip timbangan pada belt weigher,

meliputi fungsi dasar dari belt weigher, prinsip pengoperasian belt weigher,

komponen dari belt weigher, dan kalibrasi; serta hasil pengukuran kuantitas

batubara pada belt weigher34 dan 35.

BAB V : Penutup

Bab ini berisi kesimpulan dan saran penulis terhadap materi yang penulis

tulis dalam laporan ini.

Daftar Pustaka

Berisi buku acuan yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek

ini.


21/108

8

BAB II

PROFIL PT. INDONESIA POWER

II.1. Pendahuluan.

Salah satu kebutuhan energi yang mungkin hampir tidak dapat dipisahkan

lagi dalam kehidupan manusia pada saat ini adalah kebutuhan energi listrik.

Seperti diketahui untuk memperoleh energi listrik ini melalui suatu proses yang

panjang dan rumit, namun mengingat sifat dari energi listrik ini yang mudah

disalurkan dan mudah untuk dikonversikan ke dalam bentuk energi lain seperti

menjadi energi cahaya, energi kalor, energi kimia, energi mekanik, suara, gambar,

dan sebagainya. Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk

keperluan rumah tangga, komersial, instansi pemerintah, industri, dan sebagainya.

Karena kebutuhan manusia terhadap listrik tersebut, maka dibangunlah

pembangkit listrik. Pembangkit listrik dapat dibedakan menjadi :

1. Pembangkit listrik dengan sumber energi dapat diperbaharui, seperti PLTA

(Pembangkit Listrik Tenaga Air), PTLS (Pembangkit Listrik Tenaga Surya),

PLTP (Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi), dan sebagainya.

2. Pembangkit listrik dengan sumber daya tidak dapat diperbaharui, seperti

PLTN (Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir), PLTU (Pembangkit Listrik

Tenaga Uap), PLTGU/PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap), PLTD

(Pembangkit Listrik Tenaga Diesel)

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan jenis pembangkit

tenaga listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu

turbin, dimana uap yang digunakan memutar sudu-sudu tersebut adalah uap


22/108

9

kering. PLTU pada umumnya berbahan nakar minyak dan batubara. PLTU

beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses

pemanasan lanjut (super heating), pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water

heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam

reheating). Untuk meningkatkan efisiensi panas (thermal efficiency) maka uap

yang dipakai harus dibuat bertekanan dan suhu setinggi mungkin. Demikian pula

turbin yang dipakai secara ekonomis dibuat dengan ukuran yang sebesar mungkin

agar dapat menekan biaya investasi (karena daya yang dihasilkan menjadi besar).

Karena pertimbangan-pertimbangan ini, sekarang ini banyak digunakan turbo

generator dengan kapasitas 500 MW. Dengan pemakaian turbin-turbin uap

berkapasitas 100 MW atau lebih, efisiensi ditingkatkan melalui pemanasan

kembali (reheating) uap setelah sebagian berekspansi melalui tingkat-tingkat suhu

akhir (turbin tekanan rendah).

PLTU merupakan salah satu dari jenis pembangkit tenaga listrik yang

digunakan di Indonesia. Khususnya, PLTU batubara merupakan jenis pembangkit

yang sangat cocok digunakan mengingat potensi kekayaan sumber daya alam di

Indonesia dalam hal ini batubara tersedia sangat banyak di beberapa pulau di

Indonesia seperti Pulau Sumatera, Kalimantan, dan Sulawesi. Oleh karena itu

prospek PLTU batubara di Indonesia sangat cerah dan sangat strategis karena

bangsa ini dapat memanfaatkan semaksimal mungkin penggunaan batubara untuk

pembangkit tenaga listrik.


23/108

10

II.2. Sejarah Singkat PT. Indonesia Power

Keberadaan Indonesia Power sebagai perusahaan pembangkitan

merupakan bagian dari deregulasi sektor ketenagalistrikan di Indonesia. Diawali

dengan dikeluarkannya Keppres No. 37 Tahun 1992 tentang pemanfaatan sumber

dana swasta melalui pembangkitpembangkit listrik swasta, serta disusunnya

kerangka dasar dan pedoman jangka panjang bagi restrukturisasi sektor

ketenagalistrikan oleh Departemen Pertambangan dan Energi pada tahun 1993.

Sebagai tindak lanjutnya, tahun 1994 PLN dirubah statusnya dari Perum

menjadi Persero. Tanggal 3 Oktober 1995 PT. PLN (Persero) membentuk dua

anak perusahaan untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang salah

satunya adalah PT. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I (PLN PJB I)

menjalankan usaha komersial bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha

lainnya. Setelah lima tahun beroperasi PLN PJB I berganti nama menjadi PT.

Indonesia Powerpada tanggal 3 Oktober 2000.

Saat ini, PT. Indonesia Power merupakan pembangkit listrik terbesar di

Indonesia dengan delapan unit bisnis pembangkitan yaitu UBP Suralaya, UBP

Priok, UBP Saguling, UBP Kamojang, UBP Mrica, UBP Semarang, UBP Perak

Grati dan UBP Bali serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan terbesar di pulau

Jawa dan Bali dengan total kapasitas terpasang 8.978 MW. Pada tahun 2002

keseluruhan unit-unit pembangkitan tersebut menghasilkan tenaga listrik hampir

41.000 GWh yang memasok lebih dari 50 % kebutuhan listrik Jawa Bali. Secara

keseluruhan di Indonesia total kapasitas terpasang sebesar 9.039 MW tahun 2002


24/108

11

dan 9.047 untuk tahun 2003 serta menghasilkan tenaga listrik sebesar 41.253

GWh.

PT. Indonesia Power sendiri mempunyai kapasitas yang terpasang per-unit

bisnis pembangkit yang dapat dilihat pada Tabel II.1.

Tabel II.1. Kapasitas Terpasang Perunit Bisnis Pembangkit

Unit Bisnis Pembangkitan Kapasitas (MW)

Suralaya 3400,00

Priok 1.444,08

Saguling 797,36

Kamojang 360,00

Mrica 306,44

Semarang 1.414,16

Perak-Grati 864,08

Bali 335,07

Jawa-Bali 6756

Total Indonesia Power 6756

Sesuai dengan tujuan pembentukannya, PT. Indonesia Power menjalankan

bisnis pembangkit tenaga listrik sebagai bisnis utama di Jawa dan Bali. pada

Tahun 2004, PT Indonesia Power telah memasok sebesar 44.417 GWh atau

sekitar 46,51% dari produksi Sistem Jawa dan Bali.

Tabel II.1.Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit

Pembangkitan Tahun 2004 (MW) TW I 2005 (MW) April 2005 (MW)

Suralaya 2.852 2.810 2.789

Priok 1.026 1.128 1.061

Saguling 697 770 791Kamojang 333 332 330

Mrica 298 291 291

Semarang 1.098 1.055 1.002

Perak-Grati 673 685 732

Bali 244 280 275

Total Indonesia Power 7.221 7.351 7.270


25/108

12

Untuk produksi listrik pada unit-unit bisnis pembangkitan dari tahun 1999

sampai dengan Triwulan pertama tahun 2005 dapat di lihat pada Tabel II.2.

Tabel II.2. Produksi Listrik (GWh) per Unit Bisnis Pembangkit

Unit Bisnis

Pembangkitan1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

TW I

2005

Suralaya 15.041 15.979 18.513 21.212 21.063 21.449 23.462 22.711 5.801

Priok 7.495 6.126 7.073 7.457 6.914 6.787 7.248 6.797 1.552

Saguling 1.645 3.589 2.720 2.656 3.392 2.683 2.098 2.366 933

Kamojang 2.605 2.593 2.728 2.649 2.908 3.056 2.804 2.988 743

Mrica 708 1.143 1.230 1.121 1.173 826 869 892 293

Semarang 5.158 3.871 3.902 4.799 4.558 5.096 5.146 5.524 1.237Perak-Grati 349 119 166 67 476 931 1.534 1.745 561

Bali 626 393 722 526 503 1.022 1.214 1.394 337

Jumlah 33.627 33.812 37.054 40.487 40.987 41.849 44.374 44.417 11.457

Sedangkan dalam menyuplai kebutuhan akan tenaga listrik dari Jawa Bali

dari tahun 1998 sampai 2004 tidak hanya PT. Indonesia Power yang menyuplai

tetapi juga pembangkit yang lain yaitu IPP dan PJB, seperti diperlihatkan pada

Tabel II.3.

Tabel II.3. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali

Perusahaan 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 Smt I 2004

PT. Indonesia Power 33.627 33.812 37.054 40.487 40.987 41.849 44.374 22.087

PT. PJB 25.766 25.672 27.095 26.115 27.828 26.902 26.417

IPP 1.585 1.431 3.752 8.225 12.409 17.738 19.151

Jumlah 60.978 60.915 67.901 74.826 81.224 86.489 89.941

II.3. Visi, Misi, Motto, Tujuan, dan Paradigma PT. Indonesia Power

Sebagai perusahaan pembangkit listrik yang terbesar di Indonesia dan dalam

rangka menyongsong era persaingan global maka PT. Indonesia Power

mempunyai visi yaitu menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan

bersahabat dengan lingkungan. Untuk mewujudkan visi ini PT. Indonesia Power


26/108

13

telah melakukan langkah-langkah antara lain melakukan usaha dalam bidang

ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan,

berdasarkan kaidah industri dan niaga sehat, guna menjamin keberadaan dan

pengembangan perusahaan dalam jangka panjang.

Dalam pengembangan usaha penunjang di dalam bidang pembangkit tenaga

listrik, PT. Indonesia Power telah membentuk anak perusahaan yaitu PT. Cogindo

Daya Bersama dan PT. Artha Daya Coalindo. PT. Cogindo Daya Bersama

bergerak dalam bidang jasa pelayanan dan menejemen energi dengan penerapan

konsep cogeneration, energy outsourcing, energy efficiency assessment package

dan distributed generation. Sedangkan PT. Artha Daya Coalindo bergerak dalam

bidang perdagangan batubara sebagai bisnis utamanya dan bahan bakar lainya

yang diharapkan menjadi perusahaan tradingbatubara yang menangani kegiatan

terintegrasi di dalam rantai pasokan batubara, selain kegiatan lainnya yang

bernilai tambah, baik sendiri maupun bekerjasama dengan pihak lain yang

mempunyai potensi sinergis. Selain itu PT. Indonesia Power juga menanamkan

saham di PT. Artha Daya Coalindo yang bergerak di bidang usaha perdagangan

batubara sebesar 60%.

II. 3. 1. Visi

Menjadi Perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat

dengan lingkungan.


27/108

14

II. 3. 2. Misi

Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan

usaha lainnya yang berkaitan berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat

guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka

panjang.

II. 3. 3. Motto

Bersama kita maju .

II. 3. 4. Tujuan

A. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam

penggunaan sumber daya perusahaan.

B. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan

bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang

berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan.

C. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari

berbagai sumber yang saling menguntungkan.

D. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai

standar kelas dunia dalam hal keamanan, kehandalan, efisiensi, maupun

kelestarian lingkungan.

E. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat diatas saling menghargai

antar karyawan dan mitra serta mendorong terus kekokohan integritas pribadi

dan profesionalisme.


28/108

15

II. 3. 5. Paradigma

Hari ini lebih baik dari hari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini.

II.4. Budaya perusahaan, Lima filosofi Perusahaan, dan Tujuh nilai

Perusahaan PT. INDONESIA POWER (IP-HaPPPI)

II. 4. 1. Budaya Perusahaan

Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan

adalah pembentukan budaya perusahaan. Unsur-unsur budaya perusahaan :

A. Perilaku akan ditunjukkan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan

nilai-nilai atau filosofi.

B.Nilai adalah bagian daripada budaya/culture perusahaan yang dirumuskan

untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan tersebut. Di PT.

Indonesia Power, nilai ini disebut dengan Filosofi Perusahaan.

C. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara seseorang

menilai sesuatu.

Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang

didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan

dalam tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-HaPPPI).

II. 4. 2. Lima filosofi Perusahaan

A. Mengutamakan pasar dan pelanggan.

Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik dan nilai

tambah kepada pelanggan.

B. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan.


29/108

16

Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi financial

dan proses bisnis yang handal dengan semangat untuk memenangkan

persaingan.

C. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi.

Terdepan dalam memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan

teknologi secara optimal.

D. Menjunjung tinggi etika bisnis.

Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika bisnis internasional.

E. Memberi penghargaan atas prestasi.

Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan yang

maksimal.

II. 4. 3. TUJUH NILAI PERUSAHAAN PT. INDONESIA POWER (IP-

HaPPPI) :

A. Integritas

Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik kepada

perusahaan.

B. Profesional

Menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang.

C. Harmoni

serasi, selaras, seimbang, dalam :

- Pengembangan kualitas pribadi,

- Hubungan dengan stakeholder(pihak terkait)

- Hubungan dengan lingkungan hidup


30/108

17

D. Pelayanan Prima

Memberi pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan stakeholder.

E. Peduli

Peka-tanggap dan bertindak untuk melayani stakeholder serta memelihara

lingkungan sekitar.

F. Pembelajar

Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan serta kualitas diri

yang mencakup fisik, mental, sosial, agama, dan kemudian berbagi dengan

orang lain.

G. Inovatif

Terus menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam

usaha melakukan pembaharuan untuk penyempurnaan baik proses maupun

produk dengan tujuan peningkatan kinerja.

II.5. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi

Sasaran dari bidang ini adalah mendukung pemenuhan rencana penjualan

dengan biaya yang optimal dan kompetitif serta meningkatkan pelayanan pasokan.

Untuk mencapai sasaran tersebut, strateginya adalah sebagai berikut :

A. Melakukan optimalisasi kemampuan produksi terutama pembangkit beban

dasar dengan biaya murah.

B. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit baik biaya bahan maupun biaya

pemeliharaan.

C. Meningkatkan optimalisasi pola operasi pembangkit.

D. Meningkatkan kehandalan pola pembangkit.


31/108

18

E. Meningkatkan keandalan dengan meningkatkan availability, menekan

gangguan dan memperpendek waktu pemeliharaan.

Adapun program kerja di bidang produksi :

A. Mengoptimalkan kemampuan produksi.

B. Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan pembangkit :

- Efisiensi termal.

- Efisiensi pemeliharaan.

- Pengawasan volume dan mutu bahan bakar.

C. Melakukan optimasi biaya bahan bakar.

D. Meningkatkan keandalan pembangkit.

E. Meningkatkan waktu operasi pemeliharaan.

II.6. Makna Bentuk dan Warna Logo

Logo mencerminkan identitas dari PT. Indonesia Power sebagai Power

Utility Companyterbesar di Indonesia.

Gambar 2.1. Logo PT. Indonesia Power

II. 6. 1. Bentuk

A. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis

huruf FUTURA BOOK / REGULAR dan FUTURA BOLD menandakan font

yang kuat dan tegas.


32/108

19

B. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf O melambangkan TENAGA

LISTRIK yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.

C. Titik/bulatan merah (red dot) diujung kilatan petir merupakan simbol

perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PT. PLN PJB I. Titik

ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi

perusahaan. Dengan simbol yang kecil ini, diharapkan identitas perusahaan

dapat langsung terwakili.

II. 6. 2. Warna

A. Merah

Merah, diaplikasikan pada kata INDONESIA, menunjukkan identitas yang

kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga

listrik, guna dimanfaatkan di Indonesia dan juga di luar negeri.

B. Biru

Biru, diaplikasikan pada kata POWER. Pada dasarnya warna biru

menggambarkan sifat pintar dan bijaksana, dengan aplikasi pada kata

POWER, maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan

perusahaan memiliki ciri-ciri :

- Berteknologi tinggi.

- Efisien.

- Aman.

- Ramah lingkungan.


33/108

20

II.7. Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) Suralaya

II. 7. 1. Sejarah UBP Suralaya

Dalam rangka memenuhi peningkatan kebutuhan akan tenaga listrik

khususnya di Pulau Jawa yang sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah untuk

meningkatkan pemanfaatan sumber energi primer dan diversifikasi sumber energi

primer untuk pembangkit tenaga listrik, maka PLTU Suralaya telah dibangun

dengan menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama. Beberapa alasan

mengapa Suralaya dipilih sebagai lokasi yang paling baik diantaranya adalah:

1. Tersedianya tanah dataran yang cukup luas, di mana tanah tersebut dipandang

tidak produktif untuk pertanian.

2. Tersedianya pantai dan laut yang cukup dalam, tenang dan bersih, hal ini baik

untuk dapat dijadikan pelebuhan guna pemasokan bahan baku, dan

ketersediaan pasokan air, baik itu air pendingin maupun air proses.

3. Karena faktor nomor dua di atas, maka akan membantu/memperlancar

pengangkutan bahan bakar dan berbagai macam peralatan berat yang masih di

impor dari luar negeri.

4. Jalan masuk ke lokasi tidak terlalu jauh dan sebelumnya sudah ada jalan

namun dengan kondisi yang belum begitu baik.

5. Karena jumlah penduduk di sekitar lokasi masih relatif sedikit sehingga tida

perlu adanya pembebasan tanah milik penduduk guna pemasangan saluran

transmisi kelistrikan.

6. Dari hasil survey sebelumnya, diketahui bahwa tanah di Suralaya

memungkinkan untuk didirikan bangunan yang besar dan bertingkat.


34/108

21

7. Tersedianya tempat yang cukup untuk penimbunan limbah abu dari sisa

penbakaran batubara.

8. Tersedianya tenaga kerja yang cukup untuk memperlancar pelaksanaan

pembamgunan.

9. Dampak lingkungan yang baik karena terletak diantara pelabuhan dan laut.

10.Menimbamg kebutuhan beban di Pulau Jawa merupakan yang terbesar, maka

tepat apabila dibangun suatu pembangkit listrik dengan daya yang besar di

Pulau Jawa.

UBP Suralaya merupakan salah satu unit pembangkit yang dimiliki oleh

PT Indonesia Power. Diantara pusat pembangkit yang lain, UBP Suralaya

memiliki kapasitas daya terbesar dan juga merupakan pembangkit paling besar di

Indonesia.

PLTU Suralaya dibangun melalui tiga tahapan yaitu :

Tahap I : Membangun dua unit PLTU, yaitu unit 1 dan 2 yang masing-masing

berkapasitas 400 MW. Dimana pembangunannya dimulai pada

bulan Mei 1980 sampai dengan bulan Juni 1985 dan telah beroperasi

sejak tahun 1984, tepatnya pada tanggal 4 April 1984 untuk unit 1

dan 26 Maret 1985 untuk unit 2.

Tahap II : Membangun dua unit PLTU yaitu unit 3 dan 4 yang masing-masing

berkapasitas 400 MW. Dimana pembangunannya dimulai paada

bulan Juni 1985 dan berakhir sampai dengan bulan desember 1989.

dan telah beroperasi sejak 6 Februari 1989 untuk unit 3 dan 6

Nopember 1989 untuk unit 4.


35/108

22

Tahap III : Membangun tiga unit PLTU, yaitu unit 5,6, dan 7 yang masing-

masing berkapasitas 600 MW. Pembangunannya dimulai sejak bulan

Januari 1993 dan telah beroperasi pada bulan Oktober 1996 untuk 5.

untuk unit 6 pada bulan April 1997 dan Oktober 1997 untuk unit 7.

Tabel II.4. Periode Pembangunan UBP Suralaya

No. Item Unit I Unit II Unit III Unit IV Unit V Unit VI Unit VII

1.Konstruksi

dimulai1980 1984 1994

2.Penyalaan

Pertama

26-05-

1984

11-03-

1985

28-05-

1988

04-02-

1989

22-06-

1996

26-01-

1997

14-07-

1997

3.Masuk

Jaringan

24-08-

1984

11-06-

1985

25-08-

1988

24-04-

1989

16-12-

1996

26-03-

1997

19-09-

1997

4.Operasi

Komersial

04-04-

1985

26-03-

1986

06-02-

1989

06-11-

1989

25-06-

1997

11-09-

1997

19-12-

1997

Dalam pembangunannya secara keseluruhan dibangun oleh PLN Proyek

Induk Pembangkit Thermal Jawa Barat dan Jakarta Raya dengan konsultan asing

dari Montreal Engineering Company (Monenco) Canada untuk Unit 1 s/d Unit 4

sedangkan untuk Unit 5 s/d Unit 7 dari Black & Veatch Iternational (BVI)

Amerika Serikat. Dalam melaksanakan pembangunan Proyek PLTU Suralaya

dibantu oleh beberapa kontraktor lokal dan kontraktor asing.

Saat ini telah terpasang dan siap beroperasi PLTG (Pembangkit listrik

Tenaga Gas) dengan kontraktor pembuat yaitu John Brown Engineering, England.

PLTG ini dimaksudkan untuk mempercepat suplai catu daya sebagai penggerak

peralatan Bantu PLTU, apabila terjadi black out pada sistem kelistrikan Jawa-

Bali.

Beroperasinya PLTU Suralaya diharapkan akan menambah kapasitas dan

keandalan tenaga listrik di Pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem


36/108

23

interkoneksi se-Jawa dan Bali. Mensukseskan program pemerintah dalam rangka

penganekaragaman sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik

sehingga lebih menghemat BBM, juga meningkatkan kemampuan bangsa

Indonesia dalam menyerap teknologi maju, penyediaan lapangan kerja,

peningkatan taraf hidup masayarakat dan pengembangan wilayah sekitarnya

sekaligus meningkatkan produksi dalam negeri.

II. 7. 2. Lokasi PLTU Suralaya

PLTU Suralaya terletak di desa Suralaya, Kecamatan Pulo Merak, Serang,

Banten. 120 km ke arah barat dari Jakarta menuju pelabuhan Ferry Merak, dan 7

km ke arah utara dari Pelabuhan Merak tersebut.

Gambar 2.2. Lokasi PLTU Suralaya

4 x 400 MW


37/108

24

Gambar 2.3. Denah PLTU Suralaya

Luas area PLTU Suralaya adalah 254 ha, terdiri dari :

Tabel II.5. Luas Area PLTU Suralaya

Area Nama Lokasi Luas (Ha)

A Gedung Sentral 30

B Ash Valley 8

C Kompleks Perumahan 30

D Coal Yard 20

E Tempat Penyimpanan Alat-alat Berat 2

F Switch Yard 6,3

G Gedung Kantor 6,3

H Sisanya berupa tanah dan perbukitan 157,4

Jumlah 254

500 kV

SY

Coal open storage

1 1

2

3

4

5 5 5 5 5 5 566

7 78

910

12

14

15

16 17

18

19

20

21

22

2324

25

26

27

28

1. Main fuel oil tank2. CWpump # 1-7

3. Administration building

4. Stacks

5. Boiler house # 1-76. Turbine gen. House #1-7

7. Control room #1-78. CWdischarge cannal

9. 150 kV switch yard10 Simulator building

11 Security building

12 PLNPrject office13 EHV subst. Building

14 New storage15 Old ST. recalimer

16 New ST. reclaimer

17 Setlementbasin

18 Semi perm. JETTY19 Oil JETTY

20 DERMAGA I

21 CWintake culverts22 DERMAGA II

23 Ash conveyor

24 Ash disposal area25 Water treatment area

26 Chlorination plant

27 H2 plant

28 Old storage29 Coal conveyor

30 Ro-Ro Jetty

29

11


38/108

25

II. 7. 3. Struktur Organisasi.

Struktur organisasi yang baik sangat diperlukan dalam suatu perusahaan,

semakin besar perusahaan tersebut semakin kompleks organisasinya. Secara

umum dapat dikatakan, struktur organisasi merupakan suatu gambaran secara

skematis yang menjelaskan tentang hubungan kerja, pembagian kerja, serta

tanggung jawab dan wewenang dalam mencapai tujuan organisasi yang telah

ditetapkan semula.

Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT. Indonesia Power UBP Suralaya

Manajer

Pengembangan

Usaha Manajer

Pemeliharaan 1-4

Manajer

Coal Handling

ManajerSumber Daya

ManusiaManajer

Pemeliharaan 5-7

ManajerPelabuhan

General Manajer

UBP Suralaya

DeputiGeneral Manajer

Bidang Umum

Deputi

General Manajer

Operasi danPemeliharaan

Deputi

General ManajerPengelolaan

Batubara

Management

Re resentative

Document

Control

Manajer

Logistik

Manajer

PerencanaanEvaluasi dan

Engineering

Manager

Ash Handling

Manajer

Keuangan

ManajerHumas

Manajer

O erasi 1-4

Manajer

O erasi 5-7


39/108

26

PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya, secara struktural

puncak pimpinannya dipegang oleh seorang General Manajer yang dibantu oleh

Deputi General Manajer dan Manajer Bidang. Secara lengkap, struktur organisasi

PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya diperlihatkan pada

Gambar 2.4.

II. 7. 4. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU

PLTU Suralaya telah direncanakan dan dibangun untuk menggunakan

batubara sebagai bahan bakar utamanya. Sedangkan sebagai bahan bakar

cadangan menggunakan bahan bakar residu, Main Fuel Oil (MFO) dan juga

menggunakan solar, High Speed Diesel(HSD) sebagai bahan bakar ignitoratau

pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. Batubara

diperoleh dari tambang Bukit Asam, Sumatera Selatan dari jenis subbituminous

dengan nilai kalor 5000-5500 kkal/kg.

Transportasi batubara dari mulut tambang Tanjung Enim ke pelabuhan

Tarahan dilakukan dengan kereta api. Selanjutnya dibawa dengan kapal laut ke

Jetty Suralaya.


40/108

27

West Java

Sunda Strait

Suralaya PP

Jakarta

M. Enim

Prabumulih

B. RajaK. Bumi

Tarahan

Palembang

COAL TRANSPORTATION ROUTE

South Sumatra

Banten

Gambar 2.5. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya

Batubara yang dibongkar dari kapal di Coal Jetty dengan menggunakan

Ship Unloader atau dengan peralatan pembongkaran kapal itu sendiri,

dipindahkan ke hopper dan selanjutnya diangkut dengan conveyor menuju

penyimpanan sementara (temporary stock) dengan melalui Telescopic Chute (2)

atau dengan menggunakan Stacker/Reclaimer(1) atau langsung batubara tersebut

ditransfer malalui Junction House (3) ke Scrapper Conveyor (4) lalu ke Coal

Bunker (5), seterusnya ke Coal Feeder (6) yang berfungsi mengatur jumlah aliran

ke Pulverizer (7) dimana batubara digiling dengan ukuran yang sesuai kebutuhan

menjadi serbuk yang halus.


41/108

28

Gambar 2.6. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya

Keterangan :

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

Stacker Reclaimer

Telescopic Chute

Junction House

Scraper Conveyor

Coal Bunker

Coal Feeder

Pulverizer

Primary Air Fan

Coal Burner

Forced Draft Fan

Air heater

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

Reheater

Intermediate Pressure Turbin

Low Pressure Turbine

Rotor Generator

Stator Generator

Generator Transformer

Condenser

Condensate Excraction Pump

Low Pressure Heater

Sea Water

Deaerator


42/108

29

12.

13.

14.

15.

16.

Induced Draft Fan

Electrostatic Precipitator

Stack

Superheater

High Pressure Turbine

28.

29.

30.

31.

32.

Boiller Feed Pump

High Pressure Heater

Economizer

Steam Drum

Circulating Water Pump

Serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari Primary Air Fan

(8) dan dibawa ke Coal Burner (9) yang menyemburkan batubara tersebut ke

dalam ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas untuk

mengubah air menjadi uap. Udara pembakaran yang digunakan pada ruanga

bakar dipasok dari Forced Draft Fan (FDF) (10) yang mengalirkan udara

pembakaran melalui Air Heater (11). Hasil proses pembakaran yang terjadi

menghasilkan limbah berupa abu dalam perbandingan 14:1. Abu yang jatuh ke

bagian bawah boiler secara periodik dikeluarkan dan dikirim ke Ash Valley. Gas

hasil pembakaran dihisap keluar dari boiler olehInduce Draft Fan (IDF) (12) dan

dilewatkan melalui Electric Precipitator (13) yang menyerap 99,5% abu terbang

dan debu dengan sistem elektroda, lalu dihembuskan ke udara melalui

cerobong/Stak (14). Abu dan debu kemudian dikumpulkan dan diambil dengan

alatpneumatic gravity conveyoryang digunakan sebagai material pembuat jalan,

semen dan bahan bangunan (conblok).

Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar, diserap oleh pipa

pipa penguap (water walls) menjadi uap jenuh atau uap basah yang kemudian

dipanaskan di Super Heater (SH)(15) yang menghasilkan uap kering. Kemudian

uap tersebut dialirkan ke Turbin tekanan tinggi High Pressure Turbine (16),


43/108

30

dimana uap tersebut diexpansikan melalui Nozzles ke sudu-sudu turbin. Tenaga

dari uap mendorong sudu-sudu turbin dan membuat turbin berputar. Setelah

melaluiHPTurbine, uap dikembalikan kedalam Boiler untuk dipanaskan ulang di

Reheater (17) guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut digunakan

kembali di Intermediate Pressure (IP) Turbine (18) dan Low Pressure (LP)

Turbine (19).

Sementara itu, uap bekas dikembalikan menjadi air di Condenser (23)

dengan pendinginan air laut(26) yang dipasok oleh Circulating Water Pump (32).

Air kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi Boiler. Air

dipompakan dari kondenser dengan menggunakan Condensate Extraction Pump

(24), pada awalnya dipanaskan melalui Low Pressure Heater (25), dinaikkan ke

Deaerator (27) untuk menghilangkan gas-gas yang terkandung didalam air. Air

tersebut kemudian dipompakan oleh Boiler Feed Pump (28) melalui High

Pressure Heater (29), dimana air tersebut dipanaskan lebih lanjut sebelum masuk

kedalam Boiler pada Economizer(30), kemudian air masuk ke Steam Drum (31).

Siklus air dan uap ini berulang secara terus menerus selama unit beroperasi.

Poros turbin dikopel dengan Rotor Generator (20), maka kedua poros

memiliki jumlah putaran yang sama. Ketika telah mencapai putaran nominal 3000

rpm, pada Rotor generator dibuatlah magnetasi denganBrushless Exitation System

dengan demikian Stator Generator (21) akan membangkitkan tenaga listrik

dengan tegangan 23 kV. Listrik yang dihasilkan kemudian disalurkan ke

Generator Transformer (22) untuk dinaikan tegangannya menjadi 500 kV.

Sebagian besar listrik tersebut disalurkan kesistem jaringan terpadu (Interkoneksi)


44/108

31

se-Jawa-Bali melalui saluran udara tegangan extra tinggi 500 kV dan sebagian

lainnya disalurkan ke gardu induk Cilegon dan daerah Industri Bojonegara

melalui saluran udara tegangan tinggi 150 kV.

II.8. Dampak Lingkungan

Untuk menanggulangi dampak negatif terhadap lingkungan, dilakukan

pengendalian dan pemantauan secara terus menerus agar memenuhi persyaratan

yang ditentukan oleh Pemerintah dalam hal ini Keputusan Menteri Negara

Lingkungan Hidup no. 02/MENLH/1988 tanggal 19-01-1988 tentang Nilai

Ambang Batas dan no. 13/MENLH/3/1995 tanggal 07-03-1995 tentang Baku

Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak.

Untuk itu PLTU Suralaya dilengkapi peralatan antara lain :

A.Electrostatic Precipitator, yaitu alat penangkap abu hasil sisa pembakaran

dengan efisiensi 99,5%.

B. Cerobong asap setinggi 218 m dan 275 m, agar kandungan debu dan gas sisa

pembakaran sampai ground level masih dibawah ambang batas.

C. Sewage Treatmentdan Neutralizing Basinyaitu pengolahan limbah cair agar

air buangan tidak mencemari lingkungan.

D. Peredam suara untuk mengurangi kebisingan oleh suara mesin produksi. Di

unit 5-7 kebisingan suara mencapai 85-90 dB.

E. Alat-alat pemantau lingkungan hidup yang ditempatkan di sekitar PLTU

Suralaya.

F. CW Discharge Cannelsepanjang 1,9 km dengan sistem saluran terbuka.

G. Pemasangan Stack Emmision.


45/108

32

H. PenggunaanLow NOx Burners.

II.9. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya.

A. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 1 4

1. Ketel (Boiler)

Pabrik pembuat : Babcock & Wilcox, Canada

Tipe :Natural Circulation Single Drum Radiant

Wall Outdoor

Kapasitas : 1168 ton uap/jam

Tekanan uap keluar superheater : 174 kg/cm2

Suhu uap keluar superheater : 540oC

Tekanan uap keluar reheater : 39,9 kg/cm2

Bahan bakar utama : Batubara

Bahan bakar cadangan : Minyak residu

Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar

2. Turbin

Pabrik pembuat : Mitsubishi Heavy Industries, Japan

Tipe : Tandem Compound Double Exhaust

Kapasitas : 400 MW

Tekanan uap masuk : 169 kg/cm2

Temperatur uap masuk : 538oC

Tekanan uap keluar : 56 mmHg

Kecepatan putaran : 3000 rpm


46/108

33

Jumlah tingkat : 3 tingkat

- Turbin tekanan tinggi : 12 sudu

- Turbin tekanan menengah : 10 sudu

- Turbin tekanan rendah 1 : 2 x 8 sudu

- Turbin tekanan rendah 2 : 2 x 8 sudu

3. Generator

Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,

Japan


Jumlah fasa : 3

Frekuensi : 50 Hz

Tegangan : 23 kV

KVA keluaran : 471 MVA

kW : 400.350 kW

Arus : 11.823 A

Faktor daya : 0,85

Rasio hubung singkat : 0,5

Media pendingin : Gas Hidrogen

Tekanan gas H2 : 4 kg/cm2

Volume gas : 80 m

3

Tegangan penguat medan : 500 V

Kumparan : Y

4. Sistem Eksitasi


47/108

34

a. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter)


Japan

Tipe : Totally enclosed

kW keluaran : 2400 kW

Tegangan : 500 V

Arus : 4800 A


b. Penyearah (Rotating rectifier)


Japan

Tipe : Penyearah silicon (silicon rectifier)


Tegangan : 500 V

Arus : 400 A

c. Penguat Medan AC (AC Exciter)


Japan

Tipe : Rotating Armature

kVA keluaran : 2700 kVA

Tegangan : 410 V

Jumlah fasa : 3

Frekuensi : 250 Hz


48/108

35

d. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter)


Japan

Tipe : Permanet Magnetic Field


Tegangan : 170 V

Arus : 102 A

Frekuensi : 400 Hz

Jumlah fasa : 3

Faktor daya : 0,95

e. Lain-lain

Dioda silicon : SR 200 DM

Sekering : 1200 A, 1 detik

Kondenser : 0,6 F

5. Pulverizer(Penggiling Batubara)


Tipe : MPS-89

Kapasitas : 63.000 kg/jam, kelembaban batubara

23,6%

Kelembutan hasil penggilingan : 200 Mesh

Kecepatan putaran : 23,5 rpm

Motor penggerak : 522 kW/6 kV/706 A/ 50 Hz


49/108

36

6. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump)

Pabrik pembuat : Ingersollrand, Canada

Tipe : 65 CHTA 5 stage

Kapasitas : 725 ton/jam

N.P.S.H : 22,2 m

Tekanan : 216 kg/cm2

Motor penggerak : 6338,5 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa

7. Pompa Air Pendingin


Tipe : Vertical Mixed Flow

Kapasitas : 31.500 m3/jam

Discharge head : 12,5 m

Tekanan : 0,8 kg/cm2

Motor penggerak : 1300 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa

8. Transformator Generator


Japan

Tipe : Oil Immersed Two Winding Out door

Daya semu : 282.000/376.000/470.000 kVA

Tegangan primer : 23 kV

Arus primer : 7080/9440/11.800 A

Tegangan skunder : 500 kV

Arus skunder : 326/434/543 A


50/108

37

Frekuensi : 50 Hz

Jumlah fasa : 3

Uji tegangan tinggi saluran : 1550 kV

Uji tegangan rendah : 125 kV

Uji tegangan netral : 125 kV

Prosentasi impedansi : 11,66 11,69 %

9. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator)

Pabrik pembuat : Wheelabarator, Canada

Jumlah aliran gas : 1.347.823 Nm3/jam

Temperatur gas : 195oC

Kecepatan aliran gas : 1,47 m/detik

Tipe elektroda : Isodyne& Star TypeUnit 1&2, Coil

Unit 3&4

Tegangan elektroda : 55 kV DC

Arus elektroda : 1250 1700 mA

Efisiensi : 99,5 %

Jumlah abu hasil penangkapan : 11,2 ton/jam

10.Cerobong (Stack)

Jumlah : 2 buah (4 unit)

Tinggi : 200 m

Diameter luar bagian bawah : 22,3 m

Diameter luar bagian atas : 14 m

Diameter pipa saluran gas buang : 5,5 m


51/108

38

Suhu gas masuk cerobong : 140oC

Kecepatan aliran gas : 2 m/detik

Material cerobong : Beton dan di bagian dalamnya

terdapat 2 pipa aluran gas berdiameter 5,5 m

B. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 5 7

1. Ketel (Boiler)


Tipe : Radian Boiler, Balance Draft.

Natural Circulation, Single Reheat. Top

Supported with Single Drum.

Kapasitas : 1.953.866 kg uap/jam

Tekanan uap keluar superheater : 174 kg/cm2

Suhu uap keluar superheater : 540oC

Tekanan uap keluar reheater : 59 kg/cm2design.

Bahan bakar utama : Batubara

Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar

2. Turbin


Tipe : Tandem Compound Quadruple

Exhaust Condensing Reheat

Kapasitas : 600 MW

Tekanan uap masuk : 169 kg/cm2

Temperatur uap masuk : 538oC


52/108

39

Tekanan uap keluar : 68 mmHg. Abs


Jumlah tingkat : 3 tingkat

Turbin tekanan tinggi : 10 sudu

Turbin tekanan menengah : 7 sudu

Turbin tekanan rendah 1 : 2 x 7 sudu

Turbin tekanan rendah 2 : 2 x 7 sudu

3. Generator


Japan


Jumlah fasa : 3

Frekuensi : 50 Hz

Tegangan : 23 kV

KVA keluaran : 767 MVA

kW : 651.950 kW

Arus : 19.253 A

Faktor daya : 0,85

Rasio hubung singkat : 0,58 pada 706 MVA

Media pendingin : Gas Hidrogen

Tekanan gas H2 : 5 kg/cm2

Volume gas : 125 m3

Tegangan penguat medan : 590 V


53/108

40

Kumparan : Y

4. Sistem Eksitasi

a. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter)


Japan

Tipe : Totally enclosed


Tegangan : 590 V

Arus : 5593 A


b. Penyearah (Rotating rectifier)


Japan

Tipe : Penyearah silicon (silicon rectifier)


Tegangan : 590 V

Arus : 550 A

c. Penguat Medan AC (AC Exciter)


Japan

Tipe : Rotating Armature


Tegangan : 480 V


54/108

41

Jumlah fasa : 3

Frekuensi : 200 Hz

d. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter)


Japan

Tipe : Permanet Magnetic Field


Tegangan : 125 V

Arus : 160 A

Frekuensi : 400 Hz

Jumlah fasa : 3

Faktor daya : 0,95

e. Lain-lain

Dioda silicon : FD 500 DH 60

Sekering : 800 A, 1 detik

Kondenser : 0,6 F

5. Pulverizer (Penggiling Batubara)


Tipe : MPS-89N

Kapasitas : 67.495 kg/jam, kelembaban batubara

28,3%

Kelembutan hasil penggilingan : 200 Mesh

Kecepatan putaran : 23,5 rpm


55/108

42

Motor penggerak : 522 kW/3,3 kV/158 A/ 50 Hz

6. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump)

Pabrik pembuat : Mitsubishi Heavy Industries, Japan.

Tipe : Horizontal, Centrifugal Doble Cage,

Four Stage

Kapasitas : 1410 m3/jam

Head Total : 2670 m

Tekanan : 14,2 kg/m2

Motor penggerak

Turbin BFP : 5720 rpm

Motor Listrik : 5960 kW/10 kV/50 Hz/3 fasa/1480

rpm

7. Pompa Air Pendingin


Tipe : -

Kapasitas : 180 m3/jam

Discharge head : 45,2 m

Tekanan : 2,0 kg/cm2

Motor penggerak : 1300 kW/10,5 kV/50 Hz/3 fasa

8. Transformator Generator


Japan


56/108

43

Tipe : Oil Immersed Two Winding Out

door

Daya semu : 411.000/548.000/685.000 kVA

Tegangan primer : 23 kV

Arus primer : 17.195 A

Tegangan skunder : 500 kV

Arus skunder : 791 A

Frekuensi : 50 Hz

Jumlah fasa : 3

Uji tegangan tinggi saluran : 1550 kV

Uji tegangan rendah : 125 kV

Uji tegangan netral : 125 kV

Prosentasi impedansi : 11,9 % pada 685 MVA

9. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator)

Pabrik pembuat : Lodge Cotrell, USA

Jumlah aliran gas : 1.347.823 Nm3/jam

Temperatur gas : 195oC

Kecepatan aliran gas : 1,47 m/detik

Tipe elektroda : Square Twisted Element

Tegangan elektroda : 65 kV DC

Arus elektroda : 1400 mA

Efisiensi : 99,5 %

Jumlah abu hasil penangkapan : 25 ton/jam


57/108

44

10.Cerobong (Stack)

Jumlah : 3 buah (3 unit)

Tinggi : 275 m

Diameter luar bagian bawah : 25 m

Diameter luar bagian atas : 14 m

Diameter pipa saluran gas buang : 6,5 m

Suhu gas masuk cerobong : 140oC

Kecepatan aliran gas : 2 m/detik

Material cerobong : Beton dan di bagian dalamnya

terdapat 2 pipa saluran gas

berdiameter 6,5 m


58/108

45

BAB III

INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR UTAMA

III.1.Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System)

PLTU batubara adalah suatu pembangkit listrik yang menggunakan

batubara sebagai bahan bakar utamanya. UBP Suralaya adalah salah satu

pembangkit yang menggunakan bahan bakar batubara dengan kapasitas

pembangkitan 3400 MW. Untuk mencukupi kapasitas pembangkitan yang cukup

besar tersebut dibutuhkan batubara dalam jumlah yang sangat banyak. Oleh

karenanya diperlukan suatu penanganan khusus terhadap bahan bakar batubara

tersebut yang dinamakan coal handling system.

Coal handling system berfungsi menangani mulai dari pembongkaran

batubara dari kapal/tongkang (unloading area), penimbunan/penyimpanan di

stock area atapun pengisian ke bunker (power plant). yang digunakan untuk

pembakaran di Boiler. Alat transportasi yang digunakan dengan belt feeder,

appround feeder, scraper conveyor, dan system conveyor, beberapa keuntungan

yang bisa diperoleh dengan system conveyordiantaranya adalah :

1. Menurunkan biaya dan waktu pada saat memindahkan batubara.

2. Menigkatkan efisiensi pemindahan material.

3. Menghemat ruang.

4. Meningkatkan kondisi lingkungan kerja (bersahabat dengan lingkungan).

a. Tidak berisik

b. Menurunkan tingkat polusi udara


59/108

46

Selain fungsi utama untuk menyalurkan batubara, Coal Handling System

dilengkapi dengan sistem AMDAL, untuk meminimalisasi polusi udara dari debu

batubara yaitu berupa sistem penyiraman batubara dengan media air tawar (Dust

Supresion), sistem penangkap debu batubara (Dust Collector) dan pelindung

curahan batubara dari angin yaitu berupa corong yang bisa dinaikan dan

diturunkan (Telescopic Chute).

Agar batubara yang dibongkar dari kapal dan batubara yang disalurkan ke

penampung utama Unit Pembangkit Listrik tidak tercampur dengan material yang

tidak diinginkan terutama jenis logam, maka pada sistem penyaluran batubara ini

dilengkapi dengan sarana pemisah antara batubara dengan logam (Fe) yang

tercampur pada batubara yang disalurkan dengan sistem magnetisasi (Magnetic

Separator).

Selain hal diatas, pada Sistem penanganan batubara juga dilengkapi sarana

untuk mengambil contoh batubara yang sedang dibongkar dari kapal guna

keperluan laboratorium untuk mengetahui kualitasnya.

III.2.Coal handling Area

Secara garis besar, coal handling area di PLTU Suralaya dapat

dikelompokkan menjadi :

III. 2. 1. Unloading Area

Pelabuhan/Dermaga I

Merupakan pelabuhan yang digunakan oleh kapal yang sudah mempunyai

sistim bongkar sendiri (conveyor). Pelabuhan I dilengkapi dengan hopperA yang


60/108

47

berkapasitas 100 ton dan belt feeder yang berkapasitas 2000 ton/jam. Biasanya

pelabuhan I digunakan untuk pengisian ke unit 1-4.

Gambar 3.1. Pelabuhan/Dermaga I Batubara

Pelabuhan/Dermaga II

Merupakan pelabuhan yang digunakan yang tidak mempunyai alat

bongkar sendiri. Dilengkapi dengan 2 buah ship unloader yang berkapasitas

masing-masing 1750 ton/jam. Selain itu pelabuhan II juga dilengkapi dengan

movable hopperuntuk pembongkaran dari kapal yang punya alat bongkar sendiri.

Gambar 3.2. Dermaga II Batubara


61/108

48

Semi Permanent Jetty(SPJ)

Tempat pembongkaran batubara dari tongkang dalam kondisi emergency.

Pembongkaran dilakukan secara manual dengan menggunakan excavator dan

dump truckuntuk selanjutnya dibawa ke stock area.

Gambar 3.3. Pelabuhan Semi Permanent Jetty(SPJ)

Semi Permanent Oil Jetty(SPOJ)

Tempat pembongkaran batubara dari tongkang yang sudah dilengkapi

dengan fasilitas Facility Discharging Equipment(FDE).

Gambar 3.4. Facility Discharging Equipment(FDE)


62/108

49

II. 2. 2. Coal Stock Area

Merupakan tempat penimbunan batubara sementara yang dikirim dari

unloading area sebelum dilanjutkan ke power plant. Coal stock area ini

dilengkapi Stacker Reclaimer, Telescopic Chute, dan Under Ground Hopper.

III. 2. 3. Power Plant

Merupakan tempat penyimpanan akhir batubara yang ditampung dalam

bunker (silo). Power Plantdibagi 2 bagian yaitu :

1. Unit 1-4.

Terdiri dari 5 buah bunker (silo) dan 2 buah scrapper conveyor pada

masing-masing unit sebagai media untuk memasukkan batubara ke dalam

bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka/tutup secara otomatis dari

control roomdan juga secara lokal.

2. Unit 5-7.

Terdiri dari 6 buah bunker yang berkapasitas 600 ton. Dalam

pendistribusiannya menggunakan tripper car yang bisa dioperasikan

secara otomatis dari control room dan lokal.


63/108

50

Gambar 3.5. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya

III.3.Coal Handling SystemUnit 1-4.

Pusat kendali Coal Handling System unit 1-4 berada di gedung yang

terpisah dengan pusat kendali Pembangkit listrik atau disebut Coal Handling

Control Room1-4 (CHCR 1-4) dan biasa disebut Tower-G. Sistem pembongkaran

didesain khusus untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri

sehingga pada Coal Handling System Unit 1-4 hanya disediakan penampungan

sementara (Hopper-A) dan sistem conveyor saja dengan kapasitas maksimum

2x2000 Ton/jam. Dan juga ditambah sistem conveyor khusus untuk

pembongkaran batubara dari tongkang dengan kapasitas maksimum 1000 ton/jam.

Hopper K &

BF.20/21,

BF26/27,MS.13/14

Hopper LHopper M

RH.D

&BF.09/10

Plant Distribute Hopper &BF501A/B, BF601A/B, BF701A/B

COAL BUNKER COAL BUNKER

Unit 7 Unit 5Unit 6 Unit 4 Unit 2Unit 3 Unit 1

Coal stock area

SC. 22

SC. 25

SC. 24

SC. 23

BC. 26

BC. 27 BC. 21

BC. 20

SC.30

SC. 31 SC. 29

SC. 28

ST/ RE2

TelescopicChute

ST/RE1

Belt

Weigher

BC. 502B

BC. 502A

BC. 702B

BC. 702A

BC. 602B

BC. 602A

BC32

BC33

BeltWeigher

BC. 03

BC. 04

BC.05

BC.06

BC.35

BC.34

BC. 02

BC.07

BC.08

BC. 15ABC.16A

BC. 17A

BC. 17

BC. 16

BC. 15 BC. 11

BC. 12

BC.01

BC.

14

BC.

13

BC

.10

BC

.09

BC.40

BC.703A

BC.703B

BC.18/19

BS.18/19

BC.36/37

Coal Ship

Coal Ship

COAL HANDLING SYSTEMCOAL HANDLING SYSTEM

SURALAYA POWER PLANTSURALAYA POWER PLANTUNITS 1 ~ 7UNITS 1 ~ 7

JH. H

JH. G

&

HG36/37,

HG40/02

JH.B

&

CS. &

MS.03/04

JH. J

&

HG. A/B

JH.F

JH. C

&

MCC,

BF.11/12,

MS.09/10

JH. E

&

Coal

Sampling

CHCR

TelescopicChute

M/H. &

BF.32/33

RH.A &

BF.03/04

BS.34/35

BS.02

BS. 17A

BS.36/37

S/U. 01/02

COALANALISYS


64/108


65/108


66/108

53

Untuk peralatan yang lainnya sama dengan yang ada di Coal Handling

SystemUnit 1-4 tetapi Coal Handling System Unit 5-7 tidak dilengkapi dengan

sistem Under Ground Conveyor.

III.5.Komponen - komponen Coal Handling

Secara umum, komponen coal handlingsistem dapat dikelompokkan menjadi 2 :

III. 5. 1 Peralatan Utama

Belt Conveyor (BC)

Belt Conveyordi dalam Coal handling sistemmerupakan peralatan yang

sangat vital dan berfungsi untuk mentransmisikan batubara dari unloading area

(Intake Hopper)sampai Coal Bunker (power plant).

Kontruksi dari beltini berupa karet memanjang yang tidak terputus dengan

lebar 1400 mm sampai 1.800 mm digulungkan diantara 2 buah pulley yang

terletak pada ujung Belt Conveyor. Konstruksi dari Belt Conveyor dapat dilihat

pada Gambar 3.8.

Gambar 3.8. KonstruksiBelt Conveyor


67/108

54

Bagian bagian dariBelt Conveyoryaitu :

1. Belt Conveyor

Merupakan ban berjalan yang berfungsi untuk membawa material dan

meneruskan gaya.

2. Carryingidler

Berfungsi untuk menjaga belt pada bagian yang berbeban atau sebagai roll

penunjang ban bermuatan material. Posisi dari Carrying idlerberada di atas

conveyor table. Komposisinya terdiri dari 3 buah rollpenggerak berbentuk V.

3. Impact idler

Posisinya persis di bawah chute. Pada bagian luarnya dilapisi dengan karet

dan jarak antara satu sama lain lebih rapat dari carrying idler. Fungsinya

untuk menahan belt agar tidak sobek/rusak akibat batubara yang jatuh dari

atas.

4. Returnidler

Berada di bawah belt pada sisi balik conveyor. Komposisinya hanya terdiri

dari 1 buah roll penyangga dan berfungsi untuk menyangga beltdengan arah

putar balik.

5. Steeringidler

Merupakan idler yang berfungsi untuk menjaga kelurusan belt agar tidak

jogging(bergerak ke kiri/kanan). Posisinya di bagian pinggir belt.

6. Motor

Berfungsi sebagai penggerak utama dari Belt Conveyor. Dalam

pengoperasiannya dihubungkan dengan gearboxdanfluid coupling.


68/108

55

7. Reducer

Peralatan yang menggandengkan sumber daya ke pulley dan berfungsi

mereduksi putaran dari motor agar putaran inputdari motor dapat dikurangi.

8. Drivepulley

Merupakan pulley yang secara langsung atau tidak langsung terhubung

dengan motor listrik dan dikopling dengan gearbox. Fungsinya untuk

memutar beltmenuju ke depan. Posisi drive pulleytidak harus selalu di depan,

bisa dipasang dimana saja yang dianggap memungkinkan

MOTOR

FLUID COUPLING

GEAR BOX

Gambar 3.9. Konstruksi Motor, Fluid Coupling,danReducer

9. Take uppulley

Pulley yang berfungsi untuk menjaga ketegangan belt. Take up pulley

terhubung dengan counter weight.

10.

Counter weight

Merupakan bandul yang terhubung dengan take up pulley yang berfungsi

untuk memberi/menjaga ketegangan belt.

11.Bend pulley


69/108

56

Pulleyyang berfungsi untuk menikungkan atau membelokkan arah belt.

12.Headpulley

Pulley terakhir yang berada pada ujung depan conveyor. Tidak semua head

pulley dapat dipakai sebagai drive pulley. headpulley yang tidak dapat

dihubungkan dengan drivepulleytidak dapat disebut sebagai drivepulley.

13.Snubpulley

Pulleyyang digunakan untuk memperbesar sudut llitan kontak antara pulley

dengan belt. Biasanya Snub pulleyterletak di dekat drivepulley.

14.Tailpulley

Berada di sisi belakang conveyor. Berfugnsi untuk memutar kembali Belt

Conveyor menuju ke arah drive pulley. Tail pulley dilengkapi dengan belt

cleaner yang berfungsi untuk mencegah batubara agar tidak masuk ke tail

pulley. pada conveyorjenis light duty, tailpuley juga sering dijadikan sebagai

take uppulley.

15.Scrapper(pembersih)

Merupakan perangkat yang berfungsi membersihkan material yang menempel

pada belt.

16.Rubber skirt(skirt board)

Merupakan peralatan yang berfungsi mencegah agar material tidak tumpah

keluar dari beltpada saat muat.

17.

Plough scrapper

Berfungsi untuk membersihkan material yang tertumpah pada arah balik belt.

Biasanya terdiri dariprimarydan v-plough scrapper.


70/108

57

Belt Feeder

Belt feederyang berfungsi untuk mengalirkan batubara yang berasal dari

suatu hopper ke Belt Conveyor melalui chute untuk dikirim ketempat yang

dikehendaki. Belt feeder ini mempunyai kecepatan yang rendah dengan jarak

penghantaran yang relatif pendek. Kapasitas maksimum belt feeder tergantung

dari kapasitas Belt Conveyoryang mengikutinya, dan kecepatannya dapat diatur

sesuai dengan aliran batubara yang dibutuhkan.

Gambar 3.10. KonstruksiBelt feeder

Inlet Hopper

Outlet Chute

Rubber Screpper

Drive PulleyTail PulleyImpact Idler

Return Idler

Snub Pulley

Hopper

Discharge Chute


71/108

58

Stacker/Reclaimer (ST/RE)

Peralatan ini digunakan untuk penimbunan (stacking) dan pengerukan

(reclaiming) batubara di stock area. Peralatan ini terdiri dari suatu BucketWhell

yang ditempatkan pada ujung/akhir dari slewingdan lufting boomyang terpasang

pada suatu Reversible Boom Conveyor. Komponen-komponen tersebut diatas

dimuatkan pada suatu mobile Gantriyang akan menggerakan secara parallel ke

stock areadan mengisi inner hopper.Mobile Gantribergerak sepanjang jalur rel

yang dipasang di area penimbunan. Batubara yang dikeruk kemudian diserahkan

ke Belt Conveyor untuk dilakukan proses conveying berikutnya menuju Power

Plant. Pada coal handlingarea terdapat 2 buah ST/RE.

Gambar 3.11. Stacker Reclaimer

Ship Unloader (S/U)

Adalah suatu peralatan yang digunakan untuk pembongkaran batubara dari

kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (non self Unloading)

peralatan ini dilengkapi dengan Grab (bucket) dengan kapasitas bongkar 1750

ton/jam masing-masing shipunloader


72/108

59

Gambar 3.12. Ship Unloader

Telescopic Chute

Merupakan tempat pembongkaran batubara dalam keadaan darurat.

Dilengkapi dengan corong untuk mencegah abu batubara yang berterbangan saat

pembongkaran. Peralatan ini bisa naik secara otomatis jika level batubara di

bawahnya sudah mempunyai jarak sesuai setting tertentu.

Gambar 3.13.Telescopic ChutedanJuction House

Telescopic Chute

uction House


73/108

60

Juction House

Pengaturan arah aliran tersebut dilakukan disuatu bangunan yang memuat

alat pemindah arah aliran yang pengendaliannya dapat dikendalikan dari Control

Room Coal handling(CHCR). Pengaturan dilakukan dengan cara mengatur posisi

dariDiverter Gate/ Isolating Shutleyang terdapat pada peralatan pemindah aliran.

Bangunan ini dikenal dengan namaJunction House.

Gambar 3.14. KonstruksiJunction House

Shutle/ Feed Adjuster (FA)

Shutle/FA adalah alat yang berbentuk Hopper Chute yang bisa

dipindahkan pada dua posisi pilihan, untuk diteruskan ke conveyoryang berada di

outlet chutesesuai dengan kebutuhan operasional.

Crusher

Berfungsi untuk menghancurkan batubara yang lewat peralatan tersebut

mempunyai ukuran lebih besar dari 32 mm Peralatan ini dirancang hanya untuk

menghancurkan batubara, bukan untuk batu atau material lain, karena peralatan


74/108

61

ini menggunakan motor dengan daya yang sangat tinggi (1000 kW) maka

peralatan ini dilengkapi dengan beberapa alat pengaman diantaranya : vibrasi

sensor, Winding Temperatur sensor, Space Heater.

Hopper

Berada di sisi depan conveyor. Memiliki bentuk yang lebih besar dan

berfungsi untuk menampung batubara dengan kuantitas relatif banyak sebelum

diarahkan ke conveyor. Hopper dilengkapi dengan chute yang memudahkan

batubara untuk meluncur, sehinnga tidak menggumpal maupun terjadi

penyumbatan

Gambar 3.15.Hopper

Isolating Shutle (IS) / Diverter Gate (DG)

Adalah suatu peralatan untuk mindahkan aliran batubara dari arah yang

satu ke yang lainnya. Diverter Gate ini mempunyai dua posisi pada sisi

pengeluaran, dan tidak boleh dipindahkan pada saat ada aliran batubara.


75/108

62

Gambar 3.16.Diverter Gate

Tripper (TR) dan Scraper Conveyor (SC)

Tripperadalah suatu peralatan untuk mengarahkan curahan batubara dari

Plant Distribute Hopperke bunkermelaluiBelt Conveyor.

Scrapper conveyoradalah peralatan untuk memasukkan batubara ke dalam

bunker melalui sillo gateyang bisa dibuka secara otomatis dari control roomdan

juga secara lokal dengan sistem rantai (T-Plate).

Gambar 3.17. Tripperdan Scrapper Conveyor

TUAS DAMPER

INLET

OUTLET

MOTOR


76/108

63

III. 5. 2 Peralatan Pendukung

Magnetic Separator (MS)

Magnetic separator berfungsi untuk memisahkan logam besi dari

batubara. Prinsip kerja M/S ini berdasarkan induksi elektromagnetik logam besi

yang terbawa pada aliran batubara akan ditarik oleh medan elektromagnetik lalu

menempel pada conveyorM/S dan akan jatuh pada sisi penampungan.

Belt Weigher/Belt Scale (Timbangan)

Berfungsi untuk menimbang batubara yang akan disalurkan ke stock area

atau ke unit dan untuk mengetahui flow rate yang melewati conveyor tersebut.

Berada di tengah conveyordan memiliki sensor kecepatan dan sensor berat (load

cell) di bawah Belt Conveyor. Pengukuran berat dilakukan dengan cara

menimbang laju aliran batubara diatas Belt Conveyor. Melalui Differential

Transformer Transmitter dan peralatan Totalizer Indicator batubara dapat

diketahui beratnya lewat panel angka.Belt weighterditempatkan diBelt Conveyor

03,Belt Conveyor04,Belt Conveyor13,Belt Conveyor14 untuk unit I IV dan

Belt Conveyor34, Belt Conveyor35, Belt Conveyor02, Belt Conveyor40, Belt

Conveyor 17A, Belt Conveyor 18, Belt Conveyor 19, Belt Conveyor 36, Belt

Conveyor37, dan Stacker Raclaimer02. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada

Gambar 3.6. dan Gambar 3.7. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1, 2, 3, dan

4 dan Unit 5, 6, dan 7.


77/108

64

Sampling System (SS)

Pengambilan sampel batubara dapat dilakukan secara otomatis, sistem ini

akan mengambil secara periodik dari aliran batubara dan diproses sedemikian

rupa, sehingga sampel-sampel dapat mewakili keseluruhan batubara.

Dust Collector (D/C)

Berfungsi untuk mengumpulkan debu batubara dengan sistem vacum,

secara garis besar peralatan ini terdiri dari blowerpenyedot debu.

1. Bag Filtersebagai penyaring debu

2. Screw ConveyordenganBucket elevatingsebagai alat transportasi debu

3. Panel pengoperasian.

Jika debu yang tersedot sudah terkumpul maka akan dikembalikan ke Belt

Conveyor.

Gambar 3.18.Dust Collector


78/108

65

Dust Supression

Berfungsi untuk menyemprot batubara yang baru dibongkar dari kapal

atau dikeruk dari reclaimer untuk mengurangi debu yang berterbangan, supaya

tidak menimbulkan polusi udara

Coal Bunker

Adalah tempat penampungan batubara terakhir sebelum digunakan untuk

pembakaran di boiler.

III. 5. 3 Peralatan Pengaman (Proteksi)

Pull Cord/Pull Rope Switch

Berfungsi untuk memberhentikan Belt Conveyor/beltfeeder dengan cara

menarik tali yang dipasang sepanjang belt sisi kiri dan kanan apabila ada

gangguan atau kelainan peralatan di local. Peralatan pengaman i

61256618 laporan kerja praktek

Documents