kesilindrisan bahan baku kayu lapis jenis kayu meranti berdasarkan kelas … · 2020. 6. 4. ·...
TRANSCRIPT
-
KESILINDRISAN BAHAN BAKU KAYU LAPIS JENIS KAYU
MERANTI BERDASARKAN KELAS DIAMETER DI PT.
KATINGAN TIMBER CELEBES MAKASSAR
SKRIPSI
FAHRUL FIDRA
105950054815
PROGRAM STUDI KEHUTANAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MAKASSAR
2020
-
KESILINDRISAN BAHAN BAKU KAYU LAPIS JENIS KAYU
MERANTI BERDASARKAN KELAS DIAMETER DI PT.
KATINGAN TIMBER CELEBES MAKASSAR
FAHRUL FIDRA
105950054815
SKRIPSI
Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Kehutanan
Strata Satu (S-1)
PROGRAM STUDI KEHUTANAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MAKASSAR
2020
-
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan rasa syukur yang sebesar-besarnya kehadirat Allah
SWT, atas Rahmat dan Taufik-Nya jugalah sehingga penulisan skripsi yang berjudul
“Kesilindrisan Bahan Baku Kayu Lapis Jenis Kayu meranti (Shorea spp)
Berdasarkan Kelas Diameter Di Pt. Katingan Timber Celebes Makassar” dapat
diselesaikan. Skripsi ini merupakan sebagai salah satu syarat memperoleh gelar
sarjana Kehutanan.pada Fakultas Pertanian Universitas Muhammadiyah Makassar.
Penulis menyadari bahwa penyusunan skripsi ini tidak akan terwujud tanpa
adanya bantuan dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan
ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang tak terhingga terkhusus buat
orang tuaku tercinta terutama Mama-ku Siti Eni dan Babak-ku Muhammad Yani
tercinta atas segala bimbingan, kasih sayang yang tulus, jasa dan pengorbanannya
sepanjang masa hingga skripsi ini bisa saya kerjakan dengan baik, penghargaan,
simpuh, dan sujud serta doa semoga Allah SWT memberinya umur panjang,
kesehatan dan selalu dalam lindungannya, dan kepada seluruh keluarga yang yang
senantiasa memberikan motivasi serta arahan-arahan.
Kepada dosen pembimbing Ibunda Dr.Ir. Hikmah, S.Hut,M.Si.,IPM selaku
pembimbing I dan Ayahanda Ir.Muhammad Tahnur, S.Hut.,M.Hut.,IPM selaku
pembimbing II yang dengan tulus membimbing penulis, melakukan koreksi dan
perbaikan-perbaikan yang amat berharga sejak dari awal sampai selesainya skripsi
-
ini. Gagasan-gagasan beliau merupakan kenikmatan intelktual yang tak ternilai
harganya. Teiring Doa semoga Allah Tuhan Yang Maha Esa menggolongkan upaya-
upaya beliau sebagai amal kebaikan.
Selanjutnya pada kesempatan ini penulis tak lupa mengucapkan Penghargaan
dan Ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah
memberikan bantuannya terutama kepada:
1. Ibunda Dr. Ir. Husnah Latifah, S.Hut., M.Si., IPM selaku penguji I dan Ayahanda,
Ir. M.Daud, S.Hut., M.Si., IPM II, yang telah melakukan koreksi dan masukan-
masukan yang sangat berharga.
2. Ayahanda Dr. H.Burhanuddin, S.Pi., M.P selaku Dekan Fakultas Pertanian
Universitas Muhammadiyah Makassar.
3. Segenap Dosen dan staf tata usaha Fakultas Pertanian Universitas Muhammadiyah
Makassar, yang telah memberikan ilmu selama dibangku kuliah dan pengetahuan
sebagai bekal untuk melaksanakan magang.
4. Terima kasih kepada PT. Katingan Timber Celebes Makassar yang telah bersedia
bekerja sama dan memberikan izin penelitian kepada penulis.
5. Terima kasih kepada saudara – saudara yang senantiasa yang tak pernah lelah
memberi ku semangat untuk menyelesaikan skripsi dan senantiasa memotivasi
untuk terus semangat dalam penulisan skripsi ini.
6. Kepada sahabat-sahabatku Ida Nurma, Suriani Suleman, Rika Suhardi, Faisal
Sidik Tuasamu, Rudana dan terkhusus Abd. Kadir teman ku yang gokil, Sawir
-
yang selalu mengatar kemanapun saya pergi dan semuanya tanpa terkecuali
terimakasih atas bantuan dan kebersamaanya selama ini.
7. Teman-teman seperjuangan Kehutanan 2015 yang tidak bisa disebutkan satu-
persatu terima kasih atas kebersamaannya yang telah terjalin dengan indah selama
ini.
Demi kesempurnaan skripsi ini, saran dan kritik yang sifatnya membangun
sangat penulis berharap. Semoga skripsi ini bermanfaat dan atas bantuan serta
bimbingan semua pihak senantiasa mendapatkan pahala yang berlipat ganda dari
Allah Subhanahuwataala. Amin Ya Rabbal Alamin.
Makassar, Februari 2020
Fahrul Fidra
-
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
HALAMAN KOMISI PENGUJI ............................................................................ iii
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ................................................................. iv
HAK CIPTA ........................................................................................................... v
ABSTRAK .............................................................................................................. vi
KATA PENGANTAR ............................................................................................ vii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... xii
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2. Rumusan Masalah ................................................................................ 3
1.3. Tujuan Penelitian .................................................................................. 3
1.4. Manfaat Penelitian ................................................................................ 4
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Kayu ..................................................................................................... 5
2.2. Kayu Lapis ( Playwood ) ...................................................................... 7
2.3. Indusri Pengelolaan Kayu Lapis .......................................................... 8
2.4. Proses Pengolahan Playwood ............................................................... 9
-
2.5. Mesin Yang Digunakan Pembuatan Kayu Lapis ................................. 12
2.6. Teknik Pengukuran Kayu Bulat ........................................................... 13
2.7. Pengenalan Cacat Mata Kayu Bulat ..................................................... 16
2.8. Rendemen ............................................................................................. 17
2.9. Silindris ................................................................................................ 18
2.10. Kesilindrisan ....................................................................................... 18
2.11. Kerangka Pikir .................................................................................... 19
III. METODE PENELITIAN
3.1. Tempat dan Waktu Penelitian .............................................................. 21
3.2. Alat dan Bahan Penelitian .................................................................... 21
3.3. Metode Penarikan Sampel.................................................................... 21
3.4. Teknik Pengumpulan Data ................................................................... 22
3.5. Jenis Data ............................................................................................. 23
3.6. Analisis data ......................................................................................... 24
3.7. Definisi Operasional............................................................................. 26
IV. KEADAAN UMUM LOKASI
4.1. Gambaran Utama PT. Katingan Timber Celebes ................................. 27
V HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1. Hasil dan Pembahasan ......................................................................... 33
5.1.1. Jenis Kayu Meranti .................................................................... 33
5.1.2. Kesilindrisan ............................................................................. 34
VI. PENUTUP
4.1. Kesimpulan ............................................................................................... 41
4.2. Saran ......................................................................................................... 41
-
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. 42
LAMPIRAN ............................................................................................................ 43
-
DAFTAR TABEL
No Teks Halaman
1. Volume bahan baku kayu log sebelum pengupasan .......................................... 34
2. Volume bahan baku kayu log setelah pengupasan ............................................ 36
3. Rendemen berdasarkan kelas diameter .............................................................. 38
4. Kesilindrisan Berdasarkan Kelas Diameter ........................................................ 39
5. Kayu Log Sebelum Pengupasan ......................................................................... 43
6. Kayu Log Setelah Pengupasan ........................................................................... 49
7. Kayu Log Sebelum Pengupasan dan Setelah Pengupasan ................................. 56
-
DAFTAR GAMBAR
No Teks Halaman
1. Cara pengukuran diameter log ......................................................................... 16
2. Kerangka Pikir ................................................................................................. 20
3. Cara menghitung persentase kesilindrisan ....................................................... 24
4. Volume Kayu Log Sebelum Pengupasan .................................................... ... 35
5. Volume Kayu Log setelah pengupasan ............................................................ 37
6. Dokumentasi .................................................................................................... 63
-
HALAMAN PENGESAHAN
Judul : Kesilindrisan Bahan Baku Kayu Lapis Jenis Kayu Meranti
Berdasarkan Kelas Diamter Di PT. Katingan Timber Celebes
Makassar
Nama : Fahrul Fidra
Nim : 105950054815
Program Studi : Kehutanan
Fakultas : Pertanian
Makassar, Februari 2020
Telah Diperiksa dan Disetujui oleh:
Dosen Pembimbing
Pembimbing I
Dr.Ir. Hikmah,S.Hut,M.Si.,IPM
NIDN: 0011077101
Pembimbing II
Ir.Muhammad Tahnur,S.Hut.,M.Hut.IPM
NIDN: 0912097208
Diketahui oleh,
Dekan Fakultas Pertanian Ketua Program Studi
Dr. H. Burhanuddin, S.Pi.,M.P Dr.Ir.Hikmah,S.Hut,M.Si.,IPM
NIDN: 0912066901 NIDN: 0011077101
-
HALAMAN KOMISI PENGUJI
Judul : Kesilindrisan Bahan Baku Kayu Lapis Jenis Kayu Meranti
Berdasarkan Kelas Diamter Di PT. Katingan Timber Celebes
Makassar
Nama : Fahrul Fidra
Nim : 105950054815
Program Studi : Kehutanan
Fakultas : Pertanian
Susunan Tim Penguji
Dr. Ir. Hikmah. S.Hut., M.Si.,IPM (..............................)
( Pembimbing I)
Ir Muhammad Tahnur. S.Hut.,M,Hut.,IPM (..............................)
( Pembimbing II)
Dr. Ir. Husnah Latifah. S.Hut., M.Si.,IPM (..............................)
( Penguji I )
Ir M.Daud. S.Hut.,M.Si.,IPM (..............................)
( Penguji II )
Tanggal lulus : 15 Februari 2020
-
PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul: “Kesilindrisan
Bahan Baku Kayu Lapis Jenis Kayu Meranti Berdasarkan Kelas Diameter Di Pt.
Katingan Timber Celebes Makassar” adalah benar merupakan hasil karya sendiri
yang belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun.
Semua sumber data dan informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang
diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari Penulis lain telah disebutkan dalam teks
dan dicantumkan dalam daftar pustka di bagian akhir skripsi.
Makassar, Februari 2020
Fahrul Fidra
1059500554815
-
HAK CIPTA
@Hak Cipta Dilindungi Undang-Undang
1. Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa
mencantumkan atau menyebutkan sumber
a. pengutipan hanya untuk kepentingan pendidikan, penelitian, penulisan
karya ilmiah, penyusunan laporan, penulisan kritik atau tinjauan suatu
masalah
b. pengutipan tidak merugikan kepentingan yang wajar Unismuh
Makassar.
2. Dilarang mengumumkan dan memperbanyak sebagian atau seluruh karya
tulis dalam bentuk laporan apapun tanpa izin Unismuh Makassar.
-
ABSTRAK
Fahrul Fidra (105950054815). Kesilindrisan Bahan Baku Kayu Lapis Jenis Kayu
Meranti (shorea spp) Berdasarkan Kelas Diameter di Pt. Katingan Timber Celebes
Makassar. Dibawah bimbigan Hikmah dan Muhammad Tahnur,
Penelitian ini dilaksanakan selama 4 bulan di mulai dari bulan Agustus
sampai Desember 2019. Adapun lokasi penelitian di PT. Katingan Timber
Celebes (KTC) Jl. Ir. Sutami Makassar.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui mengetahui kesilindirisan
bahan baku kayu lapis jenis kayu meranti berdasarkan kelas diameter di PT.
Katingan Timber Celebes Makassar. Pengambilan data dilakukan dengan cara
studi pustaka dan studi lapangan dengan wawancara dan dokumentasi. Sampel
sebanyak 1 lot atau satu bulan atau satu waktu proses produksi pengolahan kayu
bulat sesuai dengan stok yang dimiliki oleh perusahaan .
Berdasarkan hasil penelitian kesilindirisan bahan baku kayu lapis jenis
kayu meranti berdasarkan kelas diameter di PT. Katingan Timber Celebes
Makassar terdapat kayu log jenis meranti (shorea spp) yang bervariasi yaitu kayu
log hampir silindris dan tidak silindris.
Dari hasil pengukuran yang di dapatkan dilapangan data kelas diameter
52-56 dengan volume 23,63cm dan 14,44cm dikatakan tidak silindris yaitu
17,81% dan data kelas diameter 81-85 dengan volume 8,73cm dan hamper
silindris 0,4% mununjukan bahan baku kayu log yang bervariasi.
Kata Kunci: Kesilindrisan Bahan Baku Kayu Lapis Jenis Meranti (shorea Spp)
Berdasarkan Kelas Diameter.
-
1
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Indonesia adalah salah satu negara yang memiliki hutan tropis terluas di
dunia, dengan sumberdaya alam yang melimpah. Salah satu sumberdaya alam
yang melimpah adalah kayu yang terdapat pada hutan alam yang tersebar di
seluruh wilayah nusantara. Hutan merupakan sumber potensi kekayaan alam yang
sangat besar nilainya dan sebagaimana halnya dengan mudah dan air yang
dipandang perlu oleh manusia karna banyak manfaat diberikan oleh hutan untuk
menjaga kestabilan dan kelangsungan hidup manusia. Sumber daya alam berupa
hutan memiliki peranan penting bagi kehidupan manusia, baik hasil hutan berupa
kayu ataupun non kayu yang dapat dimanfaatkan sebesar-besarnya bagi
kepentingan mahluk dimuka bumi, serta berfungsi untuk menjaga keseimbangan
ekosistem.
Pada umumnya, kayu dapat dimanfaatkan dengan baik oleh manusia
setelah mengalami proses pengolahan, baik pengolahan awal (primer) ataupun
pengolahan lanjutan (sekunder). Pengolahan kayu primer biasanya bersifat
sederhana, murah, dan tidak memerlukan teknologi tinggi. Dalam proses
pengolahan kayu yang disebut industri kayu primer adalah industri penggergajian,
karena proses penggergajian merupakan yang pertamakali yang merubah kayu
(dalam bentuk log) menjadi kayu gergajian (sawn timber atau kayu konversi) yang
berupa balok balok, papan, tiang, bantalan, dan dalam bentuk sortimen lainnya
(Ruhendi, 1988).
-
2
Kebutuhan kayu sebagai bahan baku industri kayu lapis semakin
meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk, terutama kebutuhan
terhadap kayu bulat berdiameter besar. Akan tetapi potensi kayu bulat berdiameter
besar dan memiliki kualitas bagus yang terdapat di hutan alam semakin berkurang
sehingga ketersediaannya menjadi terbatas. Hal ini menimbulkan permasalahan di
industri perkayuan terutama industri kayu lapis yang menggunakan kayu bulat
berdiameter besar sebagai bahan baku. Jika hal ini tetap dibiarkan berkelanjutan,
masa depan industri kayu lapis dapat terancam kesulitan bahan baku.
Upaya yang perlu dilakukan untuk mengatasi keterbatasan ketersediaan
kayu bulat berdiameter besar yaitu dengan memanfaatkan kayu bulat berdiameter
kecil (Small Diameter Logs) yang berasal dari hutan rakyat maupun hutan
tanaman industri. Akan tetapi dalam pemanfaatannya terdapat kendala yakni kayu
bulat berdiameter kecil banyak mengandung kayu juvenile yang menyebabkan
kerapatan dan kekuatannya lebih rendah dari kayu mature. Selain itu, stabilitas
dimensi Small Diameter Logs (SDL) lebih rendah dari Large Diameter Logs
(LDL) (Massijaya et al. 2010).
Kayu bulat atau log adalah bagian batang/cabang dari suatu jenis kayu
selain jenis kayu jati, terdiri dari kayu bulat asal hutan alam, kayu bulat asal hutan
tanaman dan kayu bulat mewah. Berdasarkan ketentuan maka kayu bulat dapat
digolongkan atas tiga golongan: Kayu Bulat Besar (KBB) yaitu kayu bulat yang
berdiameter 30 cm atau lebih; Kayu Bulat Sedang (KBS) adalah kayu bulat yang
berdiameter antara 20 – 29 cm dan Kayu Bulat Kecil (KBK) adalah kayu bulat
yang berdiameter kurang dari 20 cm.
-
3
Bentuk kayu bulat yang ditetapkan dengan cara membandingkan selisih
diameter pangkal dan diameter ujung dengan panjang kayu bulat. ( kayu yang
silindris sempurna diameter pangkal = diameter ujung)
Pada penelitian ini akan dibahas tentang silindris bahan baku kayu log
pada PT. Katingan Timber Celebes dimana produk yang dihasilkan adalah kayu
lapis. Pengadaan bahan baku didasarkan pada perkiraan kebutuhan yang
ditentukan oleh pihak PT. Katingan Timber Celebes. Dimana yang dimaksud
Silindris apabila selisih diameter pangkal (dp) dan diameter ujung (du) dibanding
panjang ≤ 1 % , hampir silindris bila hasilnya > 1% sampai dengan 2% dan tidak
silindris bila selisih diameter pangkal (dp) dan diameter ujung du dibanding
panjang > 2%. Pentingnya penelitian ini adalah karna ketika kayu tidak selindris
banyak kayu log yang menjadi limbah di saat memulai proses untuk pembuatan
lembaran veneer, itulah mengapa kesilindrisan berpengaruh terhadap bahan baku
kayu lapis.
1.2. Rumusan Masalah
Dari latar belakang yang telah dikemukakan diatas, maka permasalahan
dalam penelitian ini yaitu “Bagaimana kesilindirisan bahan baku kayu lapis jenis
kayu meranti berdasarkan kelas diameter di PT. Katingan Timber Celebes
Makassar?
1.3. Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kesilindirisan bahan baku kayu
lapis jenis kayu meranti berdasarkan kelas diameter di PT. Katingan Timber
Celebes Makassar.
-
4
1.4. Manfaat Penelitian
Adapun manfaat yang diharapakan dari penelitian ini adalah :
1. Hasil penelitian ini diharapkan dapat menambah wawasan dan pemahaman
penulis tentang kesilidirisan bahan baku pada perusahaan.
2. Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi sumbangan ilmiah dan
bahan acuan untuk penelitian selanjutnya.
-
5
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Kayu
1. Pengertian Kayu
Kayu merupakan hasil hutan dari kekayaan alam, merupakan bahan
mentah yang mudah diproses untuk dijadikan barang sesuai kemajuan
teknologi. Kayu memiliki beberapa sifat sekaligus, yang tidak dapat ditiru
oleh bahan-bahan lain. Pengertian kayu disini ialah sesuatu bahan, yang
diperoleh dari hasil pemungut an pohon-pohon di hutan, yang merupakan
bagian dari pohon tersebut, setelah diperhitungka n bagian-bagian mana
yang lebih banyak dimanfaatkan untuk sesuatu tujuan penggunaan. Baik
berbentuk kayu pertukangan, kayu industri maupun kayu bakar.
(Dumanauw.J.F, 1990)
2. Sifat-Sifat Kayu
a) Sifat Utama Kayu
Kayu sampai saat ini masih banyak dicari dan dibutuhkan orang.
Dari segi manfaatnya bagi kehidupan manusia, kayu dinilai mempunyai
sifat-sifat utama, yaitu sifat-sifat yang menyebabkan kayu tetap selalu
dibutuhkan manusia (Simpson. 1999)
-
6
b) Sifat Fisis dan Mekanis kayu
1) Sifat Fisis Kayu
(a) Berat Jenis Kayu
Berat jenis kayu biasanya berbanding lurus dengan
kekuatan daripada kayu atau sifat-sifat mekanisnya. Makin tinggi
berat jenis suatu kayu maka makin tinggi pula kekuatannya.
(b) Kadar Air Kayu
Kadar air didefinisikan sebagai banyaknya air yang terdapat
dalam kayu yang dinyatakan dalam persen terhadap berat kering
tanurnya.
2) Sifat Mekanis Kayu
Sifat mekanis kayu meliputi keteguhan kayu, yaitu perlawanan
yang diberikan oleh suatu jenis kayu terhadap perubahan-perubahan
bentuk yang disebabkan oleh gaya-gaya luar.
a. Keteguhan Tarik (Tension Strength)
Keteguhan tarik adalah kekuatan atau daya tahan kayu
terhadap dua buah gaya yang bekerja dengan arah yang berlawanan
dan gaya ini bersifat tarik.
b. Keteguhan Tekan (Compression Strength)
Keteguhan tekan adalah kekuatan atau daya tahan kayu
terhadap gaya-gaya tekan yang bekerja sejajar atau tegak lurus
serat kayu.
-
7
2.2. Kayu Lapis ( Playwood )
Kayu lapis (Playwood) adalah suatu produk yang diperoleh dengan cara
menyusun bersilang lembaran vinir yang dikat dengan perekat, minimal 3 lapis .
kayu lapis adalah produk panel yang terbuat dengan merekatkan sejumlah
lembaran vinir atau merekatkan lembaran vinir pada kayu gergajian, dimana kayu
gergajian sebagai bagian intinya/core ( yang lebih di kenal sebagai wood core
plywood ). Arah serat pada lembaran vinir untuk face dan core adalah saling tegak
lurus, sedangkan antar lembaran vinir untuk face saling sejajar. Youngquit ( 1999
) mengemukakan bahwa kayu lapis merupakan panel datar yang tersusun atas
lembaran – lembaran vinir yang disatukan oleh baham pengikat ( perekat )
dibawah kondisi pengempaan. (Iswanto H.A. 2008).
Kayu lapis merupakan produk panel vinir – vinir kayu yang direkat
bersama sehingga arah serat sejumlah vinir tegak lurus dan yang sejajar sumbu
panjang panil. Pada kebanyakan tipe kayu lapis, serat setiap dua lapisan sekali
diletekkan sejajar yang pertama. Hal ini untuk menjaga keseimbangan dari satu
sisi panil ke yang lainnya. Jumlah vinir yang digunakan biasanya ganjil ( 3,5,7,dst
), namun ada sejumlah kayu lapis yang diproduksi dengan jumlah vinir genap
misalnya kayu lapis dari jenis softwood yang terbuat dari 4 atau 6 vinir dalam hal
ini dua vinir sebagai core diletakan sejajar.
Keunggulan dari kayu lapis dibandingkan dengan kayu solid adalah
dimensinya lebih stabil, tidak pecah/ retak pada pinggirnya jika dipaku, keteguhan
tarik tegak lurus serat lebih besar, ringan dibandingkan luas permukaan, bidang
yang luas dapat ditutup dalam waktu yang singkat, kuat pegang sekrupnya relative
-
8
tinggi serta warna tekstur dan serat dapat diseragamkan sehingga corak atau
polanya bias simetris. Haygreen dan Bowyer ( 1993 )
2.3. Industri Pengelolaan Kayu Lapis
Industri adalah suatu usaha atau kegiatan pengolahan bahan mentah atau
barang setengah jadi menjadi barang jadi barang jadi yang memiliki nilai tambah
untuk mendapatkan keuntungan. Usaha perakitan atau assembling dan juga
reparasi adalah bagian dari industri. Hasil industri tidak hanya berupa barang,
tetapi juga dalam bentuk jasa. Industri sekunder adalah industri yang bahan
mentah diolah sehingga menghasilkan barang-barang untuk diolah kembali.
Misalnya adalah pemintalan benang sutra, komponen elektronik, dan sebagainya
(Organisasi Komunitas dan Perpustakaan Online Indonesia, 2006).
produk dibuat melalui proses pengolahan dari bahan baku menjadi barang
setengah jadi dan akhirnya menjadi barang jadi (finished goods) berdasarkan mutu
yang diciptakan. Secara umum pengertian produksi adalah suatu proses di mana
barang atau jasa diciptakan (production is the process by which goods and
services are created). Proses produksi terjadi karena adanya interaksi antara
berbagai faktor produksi seperti input (berupa bahan baku, tenaga kerja, mesin,
dan sebagainya) bersatu padu untuk menciptakan barang (jasa) yang mempunyai
nilai tambah dan nilai guna yang lebih tinggi yang diperlukan konsumen. Hal ini
perlu ditekankan bahwa konsep memproduksi barang dengan cara asal jadi harus
sepenuhnya ditinggalkan (Nurdin, 2009).
-
9
2.4. Proses pengolahan playwood / kayu lapis
Massijaya (2006) mengemukakan bahwa urutan proses pembuatan kayu
lapis sebagai berikut :
a. Seleksi log
Log yang akan dipergunakan sebagai kayu lapis diseleksi mulai dari
ukuran, bentuk dan kondisinya terhadap cacat – cacat yang masih
diperbolehkan.
b. Perlakuan awal pada log
perlakuan awal ini ditunjukan memudahkan dalam proses pengupasan
log, terutama untuk kayu yang memiliki kerapatan tinggi. Beberapa
perlakuan awal pada log diantaranya adalah pemanasan log ( dengan air
panas, uap panas bertekanan tinggi, listrik, memaksa air/ uap panas
masuk dari arah longitudinal. Haygreen and Bowyer (1993
mengemukakan beberapa keuntungan dari pemanasan log antaranya
adalah terjadinya peningkatan rendemen sebesar 3-5%, peningkatan
kualitas vinir (ketebalan lebih seragam, permuakaan lebih halus ,retak
akibat pengupasan dapat dikurangi), pengurangan biaya pengolahan,
pengurangan pemakaian jumlah perekat, mengurangi perbedaan kadar
air kayu gubal dan kayu teras, memperbaiki warna kayu, membunuh
jamur dan serangga perusak kayu
c. Pengupasan
Tsoumi (1991) dalam Iswanto.H.I (2008) mengumukakan bahwa ada
tiga metode pengupasan vinir yaitu:
-
10
1. Rotary cutting / pelling
2. Slicing / sayat
3. Sawing
Proses pelling memproduksi lembaran vinir yang kontinyu, sedangkan
Slicing memproduksi lembaran vinir yang terputus, pelling kebanyakan
dipergunakan dalam pembuatan kayu lapis tipe ordinary sedangkan
slicing untuk fancy plywood. Vinir yang diproduksi dengan proses
rotary cutting menghasilkan dua sisi yaitu sisi luar ( tight side )dan sisi
dalam ( loose side ). Bagian loose side ini merupakan bagian yang
terdapat retak akibat pengupasan yang dikenal dengan leathe check.
d. Penyortiran Vinir
Kegiatan ini dilakukan untuk menseleksi vinir setelah proses
pengupasan, vinir dipisahkan antara yang rusak dengan yang tidak serta
vinir untuk bagian face dan core.
e. Pengeringan Vinir
Kegiatan ini dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi kadar air vinir
sehingga dapat menghindarkan terjadinya blister pada kayu lapis setelah
dilakukan pengempaan panas. Tsoumis (1991) dalam Isawnto.H.I
(2008) mengemukakan bahwa temperature dalam pengeringan vinir
sekitar 60-180℃ tergantug pada jenis kayu, kadar air awalnya,
ketebalan vinir. Berikut disajikan data waktu pengeringan vinir.
-
11
f. Perekatan
Aplikasi pelaburan perekat pada kayu lapis dapat dilakukan dengan cara
roller, coater, curtain coater, spry coater, atau liquid and foam
extruder (Youngquist,1999). Perekat yang dapat dipergunakan dalam
pembuatan kayu lapis antara lain Phenol Formaldehyde (PF), Urea
Formaldeyde (UF), Melamine’ Urea Formaldehyde (MUF),
Polyuretnan dan Isocyanat (Vick, 1999). Tsoumis (1991) dalam
Iswanto A.I (2008) mengemukakan bahwa berat labur (jumlah perekat
yang disiapkan per satuan luas permukaan vinir) antara 100-500 g/m²
tergantung dari beberapa faktor seperti jenis kayu, jenis perekat serta
cara pelaburannya.
g. Pengempaan
Menurut Tsoumis (1991) dalam iswanto A.I (2008) pengempaan
dikelompokan menjadi 2 (dua) yaitu hot press (kempa panas) dan cold
press (kempa dingin). Sebagian besar kayu lapis diproduksi dengan
dengan menggunakan kempa panas. Besarnya tekana berkisar antara
100-250 psi tergantung pada kerapatan kayunya. Untuk jenis kayu
berkerapatan rendah (100-150 psi), untuk jenis kayu berkerapatan
sedang (150- 200 psi) serta untuk kayu berkerapatan tinggi (200-250
psi). Besarnya temperature pengempaan tergantung pada jenis perekat
yang digunakan. UF (120℃) dan PF (150℃). Kempa dingin dilakukan
apabila perekat yang dipakai adalah perekat alami atau perekat sintetik
yang mengeras pada suhu ruang. Besarnya tekanan pada pengempaan
-
12
dingin berkisar antara 150-350 psi tergantung pada kerapatan kayu .
Penggunaan pengempaan dingin (tekanan mekanik ataupun klem) sulit
untuk mendapatkan keseragaman ketebalan pada kayu lapis yang bulat.
h. Pengkondisian
Pengkondisian dilakukan bertujuan untuk mengurangi sisa tegangan
akibat proses pengempaan serta menyusuaikan dengan kondisi
lingkungan. Biasanya dilakukan selama 1-2 minggu
2.5. Mesin Yang Digunakan Pembuatan Kayu Lapis
1. Alat pemotong log
Mesin ini biasanya memiliki cara kerja/operasi sama dengan chain saw,
cuman mesin ini menggunakan tenaga listrik. Terkadang untuk
sejumlah kasus, pemotongan log menggunakan chain saw berbahan
bakar bensin 2 tak.
2. Mesin pembersih kulit log ( debarker machine )
Mesin pengupas kulit ini diperlukan, sebelum proses pengupasan. Hal
ini bertujuan diantaranya untuk memghilangkan kulit kayu, baik kulit
lunak atau keras, dapat mempengaruhi terhadap mesin pengupas
3. Mesin pengupasan ( rotary machine )
4. Mesin pengering ( dryer machine )
5. Mesin pemotong Veneer ( veneer clipper )
6. Mesin core composer
Mesin ini terbagi dua, yaitu mesin untuk short core composer, dan
mesin untuk long core composer.
-
13
7. Mesin glue spreader
8. Mesin Hot press
9. Double Saw machine
10. Double saw and sander macine ( alat potong dan ampelasi )
11. Putty machine ( mesin dempul )
12. Mesin sensor ketebalan ( thickness sensor machine )
( Setiawan, FD.2008 )
2.6. Teknik Pengukuran Kayu Bulat
1. Pengertian Kayu Bulat ( Log )
Pengertian kayu bulat atau log adalah bagian batang/cabang dari suatu
jenis kayu selain jenis kayu jati, terdiri dari kayu bulat asal hutan alam, kayu
bulat asal hutan tanaman dan kayu bulat mewah. Berdasarkan ketentuan maka
kayu bulat dapat digolongkan atas tiga golongan: Kayu Bulat Besar (KBB)
yaitu kayu bulat yang berdiameter 30 cm atau lebih; Kayu Bulat Sedang
(KBS) adalah kayu bulat yang berdiameter antara 20 – 29 cm dan Kayu Bulat
Kecil (KBK) adalah kayu bulat yang berdiameter kurang dari 20 cm.
Dalam tujuan perdagangan maka volumenya akan lebih kecil bila
dibandingkan dengan volume yang sebenarnya. Hal ini karena sifat dari
perdagangan adalah mencari keuntungan yang sebesar-sebesarnya dan
biasanya dilakukan pembulatan kebawah. Mengingat peranan pengukuran
dan penetapan volume kayu bulat rimba banyak berkaitan dengan nilai uang,
maka cara-cara pengukuran dan penentuan volume kayu bulat telah
ditetapkan .
-
14
Maksud dilakukannya pengukuran kayu bulat rimba adalah untuk
menentukan ukuran panjang dan diameter kayu bulat rimba sehingga dapat
ditentukan besarnya 29 volume kayu bulat tersebut. Tujuan dilakukan
pengukuran kayu bulat rimba adalah agar diperoleh keseragaman dari
berbagai pihak yang berkepentingan dalam menentukan ukuran panjang dan
diameter serta menentapkan isi (volume) kayu bulat rimba yang dimanfaatkan
antara lain sebagai dasar untuk menentukan harga jual, perhitungan laba rugi
perusahaan, perhitungan upah dan statistik hasil hutan kayu bulat. Dalam
pengukuran ini akan dibahas volume kayu bulat berdasarkan ( SK Dirjen Bina
Produksi Kehutanan Nomor: P.14/VI/BIKPHH/2009, tanggal 10 November
2009 tentang: Metode pengukuran kayu bulat rimba Indonesia).
2. Alat Ukur Kayu Bulat (Log)
Alat ukur yang digunakan untuk pengukuran kayu bulat dapat
berupatongkat ukur (Scale stick) untuk mengukur garis tengah /diameter kayu
bulat dan Pita ukur yang terbuat dari bahan yang tidak mudah memuai dan
menyusut, serta tidak mudah patah atau putus dan mudah dipergunakan untuk
mengukur panjang kayu bulat. Peralatan pengukuran kayu bulat rimba
Indonesia sebagai mana tersebut diatas harus dilapor dan diregister oleh Balai
Sertifikasi Pengujian Hasil Hutan dan untuk menjamin ketepatan ukuran,
maka secara priodik harus dikalibrasi oleh instansi yang berwenang.
-
15
3. Pengukuran Diameter Kayu Bulat ( Log )
Pengukuran diameter untuk kayu bulat yang berasal dari hutan alam dan
hutan tanaman dengan panjang lebih dari 5 m maka persyaratannya adalah
sebagai berikut:
a. Pengukuran diameter pada kedua bontos dilakukan tanpa kulit. kayu
dalam satuan centimeter dengan kelipatan 1 cm penuh.
b. Pengukuran diameter pada tiap bontos dilakukan dengan cara
mengukur diameter terpendek melalui pith/pusat bontos; kemudian
diukur diameter terpanjang juga melalui pith/pusat bontos dan rata-
rata ukuran diameter dari bontos tersebut merupakan diameter dari
bontos tersebut merupakan diameter dari bontos yang bersangkutan
(d).
c. Diameter kayu bulat (d) diperoleh dengan cara menghitung rata-rata
ukuran diameter pangkal (dp) ditambah dengan diameter ujung (du).
Contoh :
Ukur garis tengah terpendek (d1) dan garis tengah terpanjang (d2)
yang melalui pusat bontos (B) pada Bu kemudian dirata-ratakan (du). Ukur
garis tengah terpendek (d3) dan garis tengah terpanjang (d4) melalui pusat
bontos (B) pada Bp kemudian dirataratakan (dp). Diameter kayu bulat
rimba (d) adalah rata-rata dari du dan dp.
-
16
Gambar. 1: Cara pengukuran diameter log
2.7. Pengenalan Cacat Mata Kayu Bulat
1. Cacat kayu
Cacat kayu adalah setiap kelainan yang terjadi atau terdapat pada kayu,
yang dapat mempengaruhi isi dan atau mutu kayu tersebut.
2. Cacat Berpengaruh Terhadap
a. Volume Dan Mutu
b. Rendemen Pengolahan.
c. Kekuatan Kayu Baik Bulat Maupun Olahannya.
d. Penampilan / Penampakan
e. Keawetan
3. Cacat Berdasar Penyebabnya
a. Cacat alami, yaitu cacat kayu yang disebabkan oleh faktor alam,
seperti cuaca, angin dan tempat tumbuh serta faktor bawaan dari
kayu tersebut. Misalnya cacat mata kayu.
b. Cacat biologis, yaitu cacat kayu yang disebabkan oleh mahluk
hidup, seperti serangga dan jamur. Misalnya cacat busuk, lubang
gerek.
-
17
c. Cacat teknis, yaitu cacat kayu yang disebabkan oleh faktor manusia
dan peralatan yang digunakan, seperti salah potong dan salah arah
tebang, sistem penyaradan dan pengangkutan. Misalnya cacat
pecah, retak
4. Macam Cacat Berdasar Tingkat Penyerangannya
a. Cacat ringan: cacat yang belum berpengaruh atau berpengaruh
ringan terhadap kekuatan, penampilan, keawetan, rendemen, isi
maupun mutu kayu.
b. Cacat sedang: berpengaruh sedang
c. Cacat berat: sangat berpengaruh terhadp hal-hal seperti butir 1.
5. Cacat Berdasar Bentuk Dan Lokasi Penyerangan
a. Cacat bentuk, ialah cacat/kelainan dari bentuk kayu yang ideal
atau yang diharapkan, antara lain; kesikuan dan kerataan, kelurusan
b. Cacat badan, ialah cacat kayu yang terdapat pada badan kayu,
antara lain; kesegaran, arah serat, lubang gerek, terpisahnya serat,
mata kayu dan gubal.
c. Cacat bontos, ialah cacat kayu yang terdapat pada bontos kayu,
antara lain; letak hati, retak hati, hati rapuh, busuk hati, pecah
busur dan pecah gelang. (BPPHP. 2009).
2.8. Rendemen
Rendemen adalah perbandingan antara out put dan input yang dinyatakan
dalam persen, atau rendemen merupakan perbandingan volume kayu lapis yang
dihasilkan dan volume log yang digunakan, secara umum dalam satuan persen.
-
18
Nilai rendemen dapat digunakan sebagai kriteria keberhasilan proses produksi,
sebagai dasar perhitungan biaya produksi (harga pokok) dan untuk mengetahui
besarnya limbah yang terjadi dalam proses penggergajian. Pengukuran rendemen
di lapangan dapat dilakukan dengan dua cara percobaan peneggergajian dan cara
statistik (Dephutbun,1999)
2.9. Silindris
Silindris adalah kesamaan antara diameter pangkal dan diameter ujung
dibanding panjang merupakan pengukuran yang ditujukan untuk mengetahui
selisih dari diameter pangkal dan diameter ujung.
2.10. Kesilindrisan
Bentuk kayu bulat yang ditetapkan dengan cara membandingkan selisih
diameter pangkal dan diameter ujung dengan panjang kayu bulat. ( kayu yang
silindris sempurna diameter pangkal = diametr ujung ). Penyebab Terjadi secara
alamiah sifat pohon yang tumbuh meruncing kebagian ujung sehingga diameter
pangkal akan lebih dari dari diameter ujung akan mengurangi rendemen karena
pada waktu mengolah/ menggergaji akan diambil lurus.
Cara Pengukuran Ukur besarnya diameter pangkal dan diameter ujung
sesuai ketentuan yaitu dengan menggunakan phi band. Ukur panjang klasifikasi
baku jenis indonesia (KBJI) sesuai dengan ketentuan yaitu dengan pita meter.
-
19
Perhitungan cari selisih diameter pangkal dan diameter ujung kemudian
bandingakan terhadap panjang KBJI dinyatakan dalam prosentase.
Jadi rumus :
Dp - du
Nilai kesindrisan = --------------- x 100%
P
Dp = Diameter Pangkal (cm)
Du = Diameter Ujung (cm)
P = Panjang (m)
Penilaian dalam pengujian cacat kesilindrisan dinilai dalam bentuk
prosentase selanjutnya diklasifikasi menjadi:
a. Silindris apabila selisih dp dan du dibanding panjang ≤ 1 %.
b. Hampir silindris bila hasilnya > 1% sampai dengan 2%.
c. Tidak silindris bila selisih dp dan du disbanding panjang > 2%.
2.11. Kerangka Pikir
Berdasarkan kerangka pikir di atas dapat dijelaskan bahwa PT. Katingan
Timber Celebes merupakan objek penelitian yang bergerak di bidang industri
kayu lapis atau plywood. Kayu Log merupakan kayu yang menjadi bahan baku
dasar dalam industri ini yang akan diteliti dalam penelitian ini adalah kesilindrisan
bahan baku berdasarkan jenis dan kelas diameter kayu log. Tujuan penelitian ini
untuk mendapatkan data keselindrisan bahan baku kayu lapis yang ada di
-
20
PT.Katingan Timber Celebes Makassar berdasarkan jenis dan kelas diameter
kayu.
Gambar.2 : Kerangka Pikir
PT. Katingan Timber
Kayu Log
Jenis Kayu Meranti Kelas Diameter
Kesilindrisan
Diameter Ujung Diameter Pangkal Panjang
-
21
III. METODE PENELITIAN
3.1. Tempat dan Waktu
Penelitian ini akan dilakukan di PT. Katingan Timber Celebes (KTC) Jl. Ir.
Sutami Makassar selama 4 bulan mulai Agustus – Desember 2019.
3.2. Alat dan Bahan
1. Crayon atau kapur tulis
2. Meter Roll
3. Tally sheet dan alat tulis menulis untuk mencatat hasil
pengukuran
4. Kalkulator untuk menghitung dan mengolahan data
5. Kamera untuk dokementasi penelitian
6. Phiband untuk mengukur diameter kayu log
7. Meteran.
Bahan Kayu Log
3.3. Metode Penarikan Sampel
Populasi yang akan digunakan oleh peniliti dalam ini adalah Kayu log di
PT. Katingan Timber Celebes Makassar. Jumlah sampel di dalam penelitian ini
sebanyak 1 lot atau satu bulan atau satu waktu proses produksi pengolahan kayu
bulat sesuai dengan stok yang dimiliki oleh perusahaan .
-
22
3.4. Teknik Pengumpulan Data
Untuk memperoleh data informasi yang diperlukan dalam penelitian ini
dikumpulkan melalui dua tahapan, yaitu sebagai berikut :
1. Studi Pustaka (Library Research)
Stadi pustaka adalah penelitian yang dilakukan oleh peneliti
dengan mengumpulkan sejumlah buku-buku, majalah, liflet yang
berkenaan dengan masalah dan tujuan penelitian. Buku tersebut dianggap
sebagai sumber data yang akan dioleh dan dianalisis seperti banyak
dilakukan oleh ahli sejarah, sastra dan bahasa. Penelitian yang dilakukan
dengan cara menelaah dan membandingkan sumber kepustakaan untuk
memperoleh data yang bersifat teoritis. Disamping itu dengan
menggunakan studi pustaka penulis dapat memperoleh informasi tentang
teknik-teknik penelitian yang diharapkan, sehingga pekerjaan peneliti
tidak merupakan duplikasi.
2. Studi Lapangan (Field Research)
Stadi lapangan yaitu peninjauan yang dilakukan langsung oleh
penulis pada PT. Katingan Timber Celebes (KTC) yang menjadi objek
penelitian dengan tujuan yakni, untuk mengukur diameter pangkal,
diameter ujung dan panjang bahan baku berdasarkan jenis dan kelas
diameternya pada perusahaan tersebut, kegiatan studi logs dilakukan
dengan metode :
-
23
a. Wawancara
Wawancara yaitu pengumpulan data dengan cara
berkomunikasi secara langsung dengan pimpinan instansi dan bagian-
bagian yang menangani masalah yang diteliti.
b. Dokumentasi
Dokumentasi yaitu mencari data mengenai hal-hal atau
variable yang mengenai catatan buku, media elektronik, media cetak
dan sebagainya. Data yang diperoleh dengan cara mengambil data
laporan keuangan dengan mengajukan surat penelitian
3.5. Jenis Data
Jenis data yang dikumpulkan di dalam penelitian ini terdiri dari
data primer dan data sekunder.
a. Data Primer
Data Primer di dalam penelitian ini meliputi : Jenis kayu bulat,
panjang dan diameter kayu bulat masing-masing bahan baku berdasarkan
jenis dan kelas diameter.
b. Data Sekunder
Data sekunder yang dikumpulkan untuk melengkapi hasil
penelitian ini meliputi : Gambaran data perusahaan
-
24
3.6. Analisis Data
Pengolahan data yang digunakan di dalam penelitian ini terdiri dari :
a. Pengukuran diameter
Pengukuran diameter dilakukan terhadap kedua bontos,
diameter terpendek melalui pusat bontos diukur terlebih dahulu
kemudian terpanjang melalui pusat bontos. Hasil dari pengukuran
tersebut diolah dengan menggunakan berdasarkan rumus Brereton
Metrik, yaitu :
Gambar 3. Cara menghitung persentase (%) kesilindrisan
(SNI:7553.1:2010 kayu bundar)
D = Diameter
DP = Diameter pangkal
DU = Diameter ujung
d1 = Diameter terpendek melalui pusat bontos pada bontos
pangkal
d2 = Diameter terpanjang melalui pusat bontos pada bontos
pangkal
d3 = Diameter terpendek melalui pusat bontos pada bontos
ujung
d4 = Diameter terpanjang melalui pusat bontos pada bontos
ujung
-
25
b. Pengukuran panjang
Pengukuran panjang log / kayu bulat dilakukan dengan
mengukur panjang log dari pangkal sampai ujung
c. Rendemen
Rendemen adalah perbandingan antara volume kayu sebelum
pengupasan dengan volume kayu setelah pengupasan dapat
dihitung dengan menggunakan rumus:
R = X 100%
c. Kesilindrisan
Kesilindrisan adalah bentuk kayu yang ditetapkan dengan cara
membandingkan selisih diameter ujung (du) dan diameter pangkal
(dp) dengan panjang kayu dalam satuan persen. Berdasarkan
ketentuan standar nasional Indonesia (SNI 7533.1:2010) kriterian
kesilindrisan dapat dilihat sebagai berikut:
a. Silindris (Si) apabila selisih dp dan du dibanding panjang ≤ 1
%.
b. Hampir Silindris (Hsi) bila hasilnya > 1% sampai dengan 2%.
c. Tidak Silindris (Tsi) bila selisih dp dan du dibanding panjang
> 2%.
-
26
3.7. Definisi Operasional
a. Kayu Bulat ( log ) adalah bagian batang/cabang dari suatu jenis kayu
yang berada di PT. Katingan Timber Celebes Makassar.
b. Kayu Lapis (Playwood) adalah suatu produk yang diperoleh dengan
cara menyususun bersilang lembaran vinir yang dikat dengan perekat,
minimal 3 lapis
c. Jenis Kayu yang di produsi adalah jenis kayu yang ada di PT. Katingan
Timber Celebes Makassar.
d. Kelas diameter adalah kelas diameter logs yang berada di PT. Katingan
Timber Celebes Makassar.
e. Keselindirisan adalah bentuk kayu bulat yang ditetapkan dengan cara
membandingkan selisih diameter pangkal dan diameter ujung dengan
panjang kayu bulat. ( kayu yang silindris sempurna diameter pangkal =
diameter ujung ).
f. Randemen yang dimaksud adalah rasio perbandingan antara volume
sebelum pengupasan dan volume setelah pengupasan.
-
27
IV. KEADAAN UMUM LOKASI
4.1. Gambaran Utama PT. Katingan Timber Celebes ( KTC )
A. Sejarah singkat pendiri dan Perkembangan PT. Kantingan Timber
Celebes ( KTC )
PT. Kantingan Timber Celebes dahulu (PT. Katingan Timber
Company) didirikan dalam rangka PMA yang permodalannya merupakan
join venture anatara PT. Sarvha Ana (Swasta Indonesia) dengan Mistui
Overseas Forestry Development Co. Ltd. (Swasta Jepang) berdasarkan
akta notaris kartini mulyadi, SH. No. 11 tanggal 4 september 1973.
Setelah memperoleh pengesahan akte pendirian oleh menteri
kehakiman No. YA.5/401/20, tanggal 25 oktober 1973, yang termuat
dalam berita Negara RI pada tanggal 21 Desember 1973, maka perusahaan
secara resmi berdiri sebagai perusahaan berbeda hukum, yang bergerak
dibidang pengusahaan hutan dan penjualan hasil hutan (logging).
Pada awal berdirinya, pengusahaan ini memiliki modal dasar sebesar
US $.1.000.000 dan hak pengusahaan hutan seluas 110.000 ha di Sampit,
Kalimantan Tengah. Sejalan dengan keluarnya kebijaksaan pemerintah
Indonesia yang membatasi ekspor kayu bulat dan mewajibkan para
pemegang hak pengusahaan untuk mendirikan pabrik pengolahan kayu,
maka pada tahun 1980 manajemen perusahaan melakukan perluasan usaha
dengan mendirikan pabrik kayu lapis. Aadanya perluasan ini merupakan
kerjasama antara PT. Mas Kumambang, PT. Sarvha Ana dan mitsui
-
28
Dverseas Forestry Development Co. Ltd, serta Mitsui Lumber dan Mitsui
Co.
Melalui surat persetujuan perluasan dari BKPM No.
09/II/PMA/1982, tanggal 25 mei 1982, maka berdirilah pabrik kayu lapis
di Makassar, dengan kapasitas 53,550 m³. Sejalan dengan perluas usaha
ini, maka kepemilikan saham dan jumlah modal juga mengalami
perubahan sesuai denagn akta notaris Raden Soerajo Wongsowidjojo, SH,
No tanggal 22 september 1992, yakni Mitsui Overseas Forestry
Development Co. Ltd, Mituisi Limber, PT. sarvha Ana dan PT. Mas
Kumambang denagn modal sebesar US $,4.000.000.
Pertimbangan dipilihnya Makassar sebagai lokasi pabrik kayu lapis
adalah karena tersediaannya tenaga kerja yang murah, jalur transportasi
darat kepelabuhan yang cukup baik dan modal serta jalur transportasi laut
pabrik cukup mudah dan lancer disamping untuk meraih pasar lokal
khususnya kawasan timur.
Pabrik di Makassar ini dibangun bulan agustus 1982 dan mulai
berproduksi secara komersial pada ulan januari 1984.
Adapun sumber bahan baku untuk produksinya adalah:
1. Areal HPH PT. Katingan Timber Company selua 110.000 ha,
di Kalimantan Tengah.
2. Areal HPH PT. Mas Kumambang seluas 50.000 ha di Mamuju
Sulawesi Selatan.
-
29
3. Areal HPH PT. Kayu Ara Jaya Raya seluas 112.000 ha di
Kalimantan Tengah
Berdasarkan surat persetujuan ketua BKPM No.892/A-6/1996,
tanggal 5 juni 1996, kepemilikan saham mengalami perubahan, sehingga
menjadi: Mitsui & Co. Ltd. PT. Kayu Ara Jaya, PT. Sarvha Ana,
Primkopad brigif 3 Kostrad, KUD Mattirobulu, Primkopol Polres Pankep,
KPN Guru – guru SD Kecamatan walenrang, dan Kopra Meranti, dengan
jumla Sham menjadi US $. 8.000.000, sesuai dengan akta notaris Singgih
Susilo, Sh No.141 tanggal 31 oktober 1997, pada tahun 2003, berdasarkan
akta notaris Achamad Abid, SH, No 1 tanggal 3 juli 2003, kepemilikan
saham mengalami perubahan, yaitu Mitsui & Co. Ltd, Kopkar Meranti,
KUD Mattirobulu, KPN Guru-Guru SD Kecamatan Walenrang, Primkopol
Polres Pangkep, Primkopad Brigif 3 Kostrad. Pada tahun yang sama,
berdasarkan akta notaris Lisa Aryani, SH, No.3 tanggal 20 Agusttus 2003
dan memperoleh pengesahan dari Mentri Kehakiman dan hak Asasi
Manusia No. C-21540 HT.01.TH.2003, tanggal 10 September 2003, nama
PT. Katingan Timber Celebes. Kemudian terjadi perubahan kepemilikan
dan jumlah sayang berdasarkan akta notaris Achmad Abid SH, No.7
tanggal 19 September 2003, yakni Mitsui & Co. Ltd dan PT. Sarjana Vida
Sejahtera, dengan saham menjadi US$.26.000.000. Berdasarkan akta
notaris Achmad Abid N0.5 tanggal 7 april 2004, terjadi lagi perubahan
kepemilikan saham yakni PT. MAKASSAR INTI SEJAHTERA dan PT.
-
30
GOLDEN PACIFIK COY. PTE LTD. Singapura dengan jumlah saham
26.000 lembar senilai US$.26.000.000.
Berdasarkan akta notaris Yulkhaizar SH, No 22 tanggal 18 januari
2010 dan telah memperoleh pengesahan kehakiman dan Hak Asasi
manusia No.AHU-27558.AH.AH.01.01. tahun 2010 tanggal 01 juni 2010
terjadi beberapa perubahan, antara lain:
1. Perubahan Modal Asing (PMA) menjadi Penanaman Modal
Dalam Negri (PMDN).
2. Peningkatan modal pasar perseroan dari 26.000 lembar saham
senilai US $26.000.000 menjadi 31.000 lembar saham senilai US
$ 31.000.000
3. Perubahan kepemilikan saham dari PT. Inti Makassar sejahtera
dan PT. Golden Pasifik Coy. PTE LTD menjadi PT. Makassar
Inti Sejahtera, tuan Chandra Adiwijaya dan Tuan Cokro Suroso.
Berdasarkan akte Notaris Linaswati, SH tanggal 30 oktober 2017
dan telah memperoleh pengesahan kehakiman dan Hak Asasi Manusia no.
AHU-0022489,,AH,,01,02 terjadi perubahan susunan dewan komisaris dan
dewan direksi :
1. Presiden komisaris : Tan Keng Liam
2. Komisaris : Hendri Sakstir
3. Presiden direktur : Eddy Lukas
4. Direktur : Cherry. S
5. Direktur operasional : FX Budiman
-
31
Saat ini jumlah karyawan yang bekerja di PT. Katingan Timber
Celebes adalah 1.400 orang terdiri dari 655 laki-laki dan 745 perempuan.
B. Visi dan Misi Perusahaan
1. Visi
“Menjadi perusahaan sebagai produsen kayu lapis nasional yang
handal dan terpecaya denga secara terus menerus berperan aktif di
pasar internasioanal serta memperhatikan mutu sumber daya manusia
dan lingkungan”
2. Misi
a. Membangun menejemen perusahaan melalui peningkatan sumber
daya manusia yang beriman, terampil, profesioanal, proaktif dan
konsistem dalam kekaryaannya untuk mencapai sasaran yang
direncanakan baik secara perorangan maupun kelompok.
b. Memperhatikan lingkunagan dengan melakukan pencegahan dan
aktifitas industry dan kegiatan pendukungnya.
c. Memberiakan pelayanan yang terbaik kepada para penggalangan
dengan memperhatikan kualitas produk, harga dan ketetepan waktu
pengiriman barang.
d. Meningkatkan efesiensi pemanfaatan bahan baku untuk mencapai
optimalisasi dengan terurus mengikuti perkemangan teknologi.
e. Turut berperang aktif dalam program-program pemerintah untuk
meningkatkan penerimaan devisa Negara, penciptaannya lapangan
-
32
kerja, ramah lingkungan serta kegiatan social melalui community
development.
C. Motto Perusahan
PT. Katingan Timber Celebes Makassar memiliki motto “MUTU
DAN LINGKUNGAN ADALAH PRIORITAS KAMI”
D. Produk dan Tujuan Pemasaran
PT. Katingan Timber Celebes memproduksi Playwood
,Sawn,Timber,Polyester, Blockboard,Door Frame, Flooring, Moulding
dan lumber core berdasarkan pesanan dan dan kesepakatan dengan pihak
pembeli. Kapasitas terpasang untuk produksi plywood (77.500 m3 /tahun),
Saw Timber (24.000 m3/tahun), Playester (10.000 m3/tahun), Blockboard
(1.800 m3/ tahun) dan Lumber Core (4.000 m3/tahun).
Pemasaran produk PT. Katingan Timber Celebes adalah berorientasi
ekspor. Tujuan pemasaran terbesar adalah Asia (Jepang), kemudian Eropa
dab beberapa perusahan Secondary Process asal Jepang yang membangun
pabrik pengolahan di Indonesia.
-
33
V. HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1. Hasil dan Pembahasan
5.1.1. Jenis Kayu Meranti
Meranti adalah anggota dari suku Dipterocarpaceae (meranti-
merantian) yang terdiri dari pohon-pohon besar yang menjadi penyusun
utama sebagian besar hutan tropika basah pada kawasan dataran rendah
tropis Asia. Penelitian di Kalimantan mendapati adanya 9 marga (genus),
268 jenis (spesies), dan 27 anak jenis meranti.
Berbagai jenis Dipterocarpaceae yang dikenal di Indonesia, antara lain
genus Meranti (Shorea), Keruing (Dipterocarpus), Resak (Vatica dan
Cotylelobium), Mersawa (Anisoptera), Kapur (Dryobalanops), dan
Merawan (Hopea).
Klasifikasi taksonomi tumbuhan meranti:
Kerajaan : Plantae
Divisi : Magnoliophyta
Kelas : Magnoliopsida
Ordo : Malvales
Famili : Dipterocarpaceae
Genus : Shorea spp, Dipterocarpus, Vatica,Cotylelobium, Dryobalanops, Hopea
-
34
5.1.2. Kesilindrisan
Kesilindrisan adalah bentuk kayu yang ditetapkan dengan cara
membandingkan selisih diameter ujung (du) dan diameter pangkal (dp)
dengan panjang kayu (P) dalam satuan persen.
A. Kayu Log Sebelum Pengupasan
Kayu log sebelum pengupasan adalah kayu yang di bersihkan
sebelum masuk di mesin untuk di pisahkan kulit dari batang kayu.
Berdasarkan hasil penelitian kayu logs sebelum diolah menjadi
lembaran veneer. Berdasarkan jenis dan kelas diameter di PT. Katingan
Timber Celebes (KTC) Makassar dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Volume bahan baku kayu log sebelum pengupasan berdasarkan kelas diameter.
No Kelas diameter Jenis Kayu Jumlah Batang Volume( m³ )
1 42 – 46 Meranti 17 6,46
2 47 – 51 Meranti 28 12,53
3 52 – 56 Meranti 44 23,63
4 57 – 61 Meranti 38 24,73
5 62 – 66 Meranti 39 30,09
6 67 – 71 Meranti 34 30,62
7 72 – 76 Meranti 32 31,44
8 77 – 80 Meranti 8 13,39
9 81 - 85 Meranti 7 8,73
Total 247 181,62
Sumber : Data Primer Setelah Diolah 2020
Berdasarkan Tabel 1 hasil yang diperoleh selama penelitian dari data
247 jumlah batang kayu log setelah diolah berdasarkan kelas diameter
sehingga terdapat 9 kelas dengan jenis kayu Meranti (shorea spp).
-
35
Dapat dilihat bahwa kelas diameter yang mempunyai volume bahan
baku kayu log terbesar terdapat pada kelas diameter 72-76 cm dengan
volume bahan baku 31,44 m³. hal ini di dapatkan dari rata-rata diameter
pangkal dan diameter ujung. Kelas diameter yang mempunyai volume
bahan baku kayu log terkecil adalah kelas diameter 42-46 cm dengan
volume 6,46 m³ dan setelah di jumlah keseluruhan volume dari data kelas
diameter yang dihasilkan adalah 181,62m³.
Gambar 4. Volume Kayu Log Sebelum Pengupasan
Berdasarkan gambar 4. Dapat diketahui bahwa kelas diameter yang
mempunyai volume bahan kayu log tertinggi yaitu kelas diameter 72-76
cm dan kelas diameter volume terkecil 42-46 cm, ternyata dilihat pada
diagram diatas jumlah batang kayu log tidak serta merta mempunyai
volume yang tinggi karena kelas diameternya kecil.
-
36
B. Kayu Log Hasil Pengupasan
Bahan baku kayu log setelah melalui proses pengupasan dapat di
jadikan lembaran veneer Berdasarkan jenis dan kelas diameter di PT.
Katingan Timber Celebes (KTC) Makassar dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Volume bahan baku kayu log setelah pengupasan berdasarkan kelas diameter.
NO Kelas Diameter Jenis Kayu Jumlah Batang Volume ( m³ )
1 42 – 46 Meranti 17 3,25
2 47 – 51 Meranti 28 7,24
3 52 – 56 Meranti 44 14,44
4 57 – 61 Meranti 38 16,02
5 62 – 66 Meranti 39 22,25
6 67 – 71 Meranti 34 24,24
7 72 – 76 Meranti 32 20,79
8 77 – 80 Meranti 8 9,44
9 81 - 85 Meranti 7 7.62
Total 247 125,29
Sumber : Data Primer Setelah Diolah 2020
Berdasarkan Tabel 2 hasil yang diperoleh selama penelitian dari data
247 jumlah batang kayu setelah diolah berdasarkan kelas dimeter sehingga
terdapat 9 kelas dengan jenis kayu Meranti (Shorea spp). Dapat dilihat
bahwa kelas diameter yang mempunyai volume bahan baku kayu log
terbesar berada pada kelas diameter 67–71 cm dengan volume bahan baku
24,24 m³, hal ini di dapatkan dari rata-rata diameter pangkal dan diameter
ujung.
Kelas diameter yang mempunyai volume bahan baku kayu log terkecil
adalah kelas diameter 42-46 cm dengan volume 3,35m³, dan setelah di
jumlah keseluruhan volume dari data kelas diameter yang dihasilkan
-
37
adalah 125,29m³. Ternyata bahwa jumlah batang yang sama tidak
mempengaruhi volume yang dihasilkan karena adanya perbedaan kelas
diameter.
Gambar 5. Volume Kayu Log setelah pengupasan
Berdasarkan gambar 5. Dapat diketahui bahwa kelas diameter yang
mempunyai volume bahan kayu log tertinggi yaitu kelas diameter 67-71
dan kelas diameter volume terkecil 42-46 cm.
C. Rendemen
Rendemen adalah perbandingan antara volume kayu sebelum
pengupasan dengan volume kayu setelah pengupasan pada suatu produksi
yang dinyatakan dalam satuan persen. Perhitungan rendemen hasil
penelitian kelas diameter di PT. Katingan Timber Celebes (KTC)
Makassar dapat dilihat pada Tabel 3.
-
38
Tabel 3. Rendemen berdasarkan kelas diameter
NO Kelas
Diameter Kelas
Diameter Jenis Kayu
Volume ( m³ ) DP
Volume ( m³ ) DU
Rendemen
R(%)
1 42 – 46 32 – 36 Meranti 6,46 3,25 50,31
2 47 – 51 37 – 41 Meranti 12,53 7,24 57,78
3 52 – 56 42 – 46 Meranti 23,63 14,44 61,11
4 57 – 61 47 – 51 Meranti 24,73 16,02 64,78
5 62 – 65 52 – 56 Meranti 30,09 22,25 73,94
6 67 – 70 57 – 61 Meranti 30,62 24,24 79,16
7 72 – 75 62 – 66 Meranti 31,44 20,79 66,13
8 77 – 80 67 – 71 Meranti 13,39 9,44 70,50
9 81 - 85 72 - 77 Meranti 8,73 7,62 87,29
Total 181,62 125,29 611,00
Rata-Rata 20,18 13,92 67,89
Data Primer Setelah Diolah 2020
Berdasarkan Tabel 3 diatas dapat diketahui bahwa rendemen yang di
hasilkan dari volume diameter pangkal rata-rata sebesar 20,18 dan rata-rata
volume diameter ujung adalah 13,92, sehingga rendemen rata-rata yang
dihasilkan adalah 67,89%.
Dari data diatas rendemen terbesar berada kelas diameter 81-85
dengan rendemen yang dihasilkan adalah 87,29% dan rendemen terkecil
berada pada kelas diameter 42-46 dengan rendemen yang dihasilkan
50,31%. Teryata bahwa besarnya kelas diameter tidak mutlak
mengahasilkan nilan rendemen yang besar seperti yang dilihat dari table
diatas sebaliknya kelas diameter terkecil tidak selamanya menghasilkan
rendemen yang kecil, besar kecilnya diameter log tidak mempengaruhi
besarnya rendemen melainkan yang mempngaruhi panjang awal kayu log
dan kualitas kayu. Rendemen tertinggi menunjukan bahwa factor-faktor
-
39
yang menentukan tingginya rendemen sangat efesien sedangkan jika
rendah disebebkan ada salah satu faktor yang tidak efesien.
D. Kesilindrsan
Kesilindirisan adalah bentuk kayu bulat yang ditetapkan dengan cara
membandingkan selisih diameter pangkal dan diameter ujung dengan
panjang kayu bulat. (kayu yang silindris adalah sempurna diameter
panjang = diameter ujung).
Berdasarkan perhitungan kesilindrisan hasil data penelitian kelas
diameter di PT. Katingan Timber Celebes (KTC) Makassar dapat dilihat
pada Tabel 4.
Tabel 4. Kesilindrisan Berdasarkan Kelas Diameter
NO Kelas
Diameter Jenis Kayu
Total Batang
Volume ( m³ )
Volume ( m³ )
Kesilindrisan Batang Kesilindrisan ( % )
(Si) (HSi) (TSi) (Si) (HSi) (TSi)
1 42 – 46 Meranti 17 6.46 3.25 17 6.88
2 47 – 51 Meranti 28 12.53 7.24 28 11.34
3 52 – 56 Meranti 44 23.63 14.44 44 17.81
4 57 – 61 Meranti 38 24.73 16.02 38 15.38
5 62 – 65 Meranti 39 30.09 22.25 39 15.79
6 67 – 70 Meranti 34 30.62 24.24 34 13.77
7 72 – 75 Meranti 32 31.44 20.79 32 12.96
8 77 – 80 Meranti 8 13.39 9.44 8 3.24
9 81 – 85 Meranti 7 8.73 7.62 1 6 0.4 2.43
Total 247 181.62 125.29 1 247 0.4 99.595
Sumber : Data Primer Setelah Diolah 2020
Keterangan: Silidris ( Si )
Hampir Silindris ( HSi )
Tidak Silindris ( TSi )
-
40
Berdasarkan Tabel 4 diatas dapat diketahui bahwa dari 9 kelas
diameter diatas menunjukan bahwa ada 8 kelas diameter kayu log tidak
silindris karena standar dikatakan silidris apabila selisih diameter pangkal
dan diameter ujung dibanding panjang ≤ 1%, sedangkan ada 1 kelas
diameter dikatakan hampir silindris karna standar dikatakan hampir
silindris bila hasilnya > 1% sampai dengan 2%.
Dari data diatas dapat dilihat bahwa dari olah data 9 kelas diameter
terdapat data terbesar yang tidak silindris berada pada kelas diameter 52-
56 dengan volume 23,63 cm dan 14,44 cm dengan tidak silidris 17,81%.
Sedangkan data terkecil berada pada kelas diameter 81-85 dengan volume
8,73 cm dan 7,62 cm tidak silidris terdapat 0,4%.
Dapat diketahui bahwa semakin besar selisih diameter pangkal dan
diameter ujung akan menyebabkan semakin banyak yang di buang untuk
menjadi selindris saat diolah menjadi lebaran veneer, sebaliknya semakin
sedikit selisih diameter ujung dan diameter pangkal akan menyebabkan
sempurna selindris kayu log yang akan diolah saat pembuatan lembaran
veneer.
-
41
VI. PENUTUP
6.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa kayu log yang
berada di PT. Katingan Timber Celebes Makassar. Bahwa berdasarkan pada jenis
pohon dengan kelas diameter bervariasi dengan kayu log yang tidak selindris
dengan 17,81% dan hampir selindris dengan 0,4% menunjukan bahwa bahan baku
yang ada di PT. Katingan Timber Celebes Makassar sebelum dioalah menjadi
lembaran veneer .
6.2. Saran
Dalam pemilihan bahan baku harus di tentukan standar diameter kayu
yang akan diolah menjadi lembaran veneer sebaiknya kayu log yang diameter
pangkal dan ujung tidak terlalu jauh selisihnya.
-
42
DAFTAR PUSTAKA
Arief, A. 2001. Hutan dan Kehutanan. Yogyakarta : Kanisius.
BPPHP. 2009. Pengenalan Caca Kayu Gergajian Rimba Jayapura.
Cermark.F. 1958. Sawmill in the tropics. Rimba Indonesia VIII (7-8-9).
Felix,. Dkk. 1965 . Ilmu Ukur Kayu dan Inventarisasi Hutan. ATA JAYA. Ambon
Haygreen and Bowyer. 1993. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu (Suatu Pengantar).
Diterjemahkan Oleh Sutjipto A. Hadikusumo. Gadjah Mada Univirsity
Press. Yogyakarta
Iswanto,H.A 2008. Kayu Lapis (Playwood) Departemen Kehutanan Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera barat
Massijaya MY, Hadi YS, Tambunan B, Hadjib N, Hermawan D. 2010. Utilization
Of Small Diameter Logs From Sustainable Source For Bio-Composite
Products: Address technical gaps in producing bio-composite products;
Identify milling issues. Bogor. Indonesia.
Massijaya, M.Y. 2006. Playwood. Bahan Kuliah Ilmu Dan Teknologi Kayu.
Program Studi Ilmu Pengetahuan Kehutanan, Sekolah PascaSarjana IPB.
Bogor
Nurdin, 2009. Laporan Data Industri Primer Hasil Hutan Kayu. Bogor.
Ruhendi, S. dan Hariadi. 1988. Pengujian Kayu . Pendidikan dan Latihan
Sawmill Manager. Dalam rangka pengIndonesiaan tenaga kerja
pengusahaan hutan dengan Fakultas Kehutanan IPB Bogor.
Setiawan, FD,2008. Perawatan Mekanikal Mesin Produksi. Maximus:
Yogyakarta.
Simpson dan Ten Wolde.1999. Sifat fisik dan hubungan kelembapan kayu.
SK Dirjen Bina Produksi Kehutanan Nomor: P.14/VI/BIKPHH/2009, tanggal 10
November 2009 tentang: Metode pengukuran kayu bulat rimba
Indonesia).
Standar Nasional Indonesia SNI 7533.1: 2010 Kayu bundar
-
43
Widarmana, S et al. 1973. Penelitian Logging Waste dan Kemungkinan
Pemanfaatannya di Jawa dan Kalimantan Timur. Fakultas Pascasarjana
Institur pertanian Bogor. Bogor.
-
43
LAMPIRAN
Lampiran 1. Kayu Log Sebelum Pengapasan
No Jenis kayu DU DP Rata-Rata
(DU) Rata-Rata
(DP) Kelas
Diameter Panjang Kayu
1 Meranti
49-49 50-51 49 51 50 2,50
51-52 52-52 52 52 52 2,50
53-53 54-55 53 55 54 2,00
55-56 58-59 56 59 58 2.60
60-62 63-65 61 62 62 2.30
2 Meranti
40-42 44-45 41 45 43 2.50
45-46 47-49 46 48 47 2.50
50-50 51-52 50 51 51 2.50
52-52 53- 54 52 54 53 2.50
54-54 55- 57 54 56 55 2
3 Meranti
40-42 43-45 41 42 42 2.50
45-46 48-49 46 49 48 2.70
49-50 55-56 49 56 53 2.50
56-57 58-60 57 59 58 2.30
4 Meranti
40-42 43-45 41 44 43 2.50
45-46 48-49 46 49 48 2.60
49-50 55-56 50 56 53 2.40
56-57 58-60 57 59 58 2.10
5 Meranti
69-70 72-74 70 73 72 2.70
74-74 76-77 74 77 76 2.50
78-78 80-81 78 81 80 2.20
81-81 82-83 81 83 82 2
83-83 84-86 83 85 84 2.10
6 Meranti
60-62 64-65 61 65 63 2.50
65-66 67-67 66 67 67 2.60
68-68 68-69 68 69 69 2.70
70-70 70-71 70 71 71 2.40
72-72 72-73 72 73 73 2.50
74-75 77-79 75 78 77 2.30
7 Meranti
70-72 73-73 71 73 72 2.30
74-75 75-76 75 76 76 2.60
77-78 78-78 78 78 78 2.70
79-80 80-81 80 81 81 2
81-81 85-87 81 86 84 2.50
8 Meranti
58-58 60-61 58 61 60 2.60
61-63 64-66 62 65 64 2.50
65-66 68-68 68 68 68 2.60
68-69 70-73 69 72 71 2.50
9 Meranti 66-68 70-71 67 71 69 2.30
72-72 73-74 72 74 73 2.70
-
44
74-74 76-77 74 77 76 2.50
79-80 83-85 80 84 82 2.40
10 Meranti
42-43 44-45 43 45 44 2.70
45-45 46-47 45 47 46 2.50
47-48 48-49 48 49 49 2.10
49-50 50-51 50 51 51 2.60
51-51 52-54 51 53 52 2.30
11 Meranti
60-62 63-63 61 63 62 2
63-64 65-66 64 66 65 2.60
66-68 69-70 67 70 69 2.30
70-70 71-72 70 72 71 2.20
73-73 74-75 73 75 74 2.70
75-75 76-78 75 77 76 2.60
12 Meranti
63-64 65-65 64 65 65 2
65-66 68-70 66 69 68 2.50
70-71 73-74 71 74 73 2.40
75-75 75-76 75 76 76 2.20
76-77 79-80 77 80 79 2.70
13 Meranti
50-52 53-55 51 54 53 2.40
55-55 57-58 55 56 56 2.40
58-58 60-62 58 61 60 2.60
63-63 64-65 63 65 64 2.30
66-66 68-69 66 67 67 2.50
14 Meranti
42-44 45-46 43 46 45 2.20
46-46 47-48 46 46 46 2.50
48-49 50-52 49 51 50 2.70
53-53 55-56 53 56 55 2.20
56-56 57-59 56 58 57 2.60
15 Meranti
58-59 61-62 59 62 61 2.50
62-62 63-63 62 63 63 2.60
64-65 66-68 65 67 66 2.50
68-68 69-69 68 69 69 2.40
70-71 71-72 71 72 72 2.70
73-74 76-78 74 77 76 2.20
16 Meranti
40-43 45-47 42 46 44 2.50
48-50 54-56 49 55 52 2.30
56-56 57-58 56 56 56 2.50
59-60 61-63 60 62 61 2.20
63-63 65-66 63 66 65 2.70
17 Meranti
50-52 54-56 51 55 53 2.50
56-58 60-62 57 61 59 2.60
63-66 68-70 65 70 68 2.50
50-52 54-56 51 55 53 2.10
56-58 60-62 57 61 59 2.20
63-66 68-70 65 69 67 2.70
18 Meranti 40-42 44-45 41 45 43 2.20
-
45
45-46 47-47 46 47 47 2.50
48-49 50-52 49 51 50 2.10
52-52 54-55 52 55 54 2.30
56-57 59-60 57 60 59 2.30
19 Meranti
42-44 46-47 43 47 45 2.60
47-47 48-49 47 49 48 2.60
50-50 52-52 50 52 51 2.50
52-53 54-54 53 54 54 2.40
55-56 58-60 56 59 58 2.30
20 Meranti
52-53 54-55 53 55 54 2.60
55-55 56-58 55 58 57 2.40
59-60 62-63 60 63 62 2.50
63-65 67-68 65 68 67 2.70
68-68 70-72 68 71 70 2.60
21 Meranti
41-43 45-46 42 46 44 2.60
46-47 48-49 47 49 48 2.50
49-49 50-51 49 51 50 2
52- 53 53-54 53 54 54 2.70
54-54 56-58 54 57 56 2.30
22 Meranti
43-45 47-48 42 46 44 2.70
48-48 47-49 48 48 48 2.60
50-50 51-52 50 52 51 2.70
52-52 53- 54 52 54 53 2.50
54-54 55- 57 54 56 55 2
23 Meranti
40-42 43-45 41 42 42 2.50
45-46 48-49 46 49 48 2.70
49-50 55-56 49 56 53 2.50
56-57 58-60 57 59 58 2.30
24 Meranti
50-52 54-55 51 55 53 2.20
55-55 57-58 55 58 57 2.60
58-58 59-60 58 60 59 2.40
61-62 64-67 62 66 64 2.50
25 Meranti
57-59 61-62 58 62 60 2.70
62-62 64-65 62 65 64 2.50
65-66 68-69 66 69 68 2.40
69-69 70-71 69 71 70 2.60
71-71 73-74 71 74 73 2.20
26 Meranti
62-62 64-65 62 65 64 2.50
65-66 67-67 66 67 67 2.80
68-68 68-69 68 69 69 2.70
70-71 71-71 71 71 71 2.40
72-72 72-73 72 73 73 2.20
74-75 77-79 75 78 77 2.30
27 Meranti
40-40 42-43 40 43 42 2.50
44-46 47-48 45 48 47 2.60
48-48 50-51 48 51 50 2.70
-
46
51-51 53-54 51 54 53 2.10
54-55 58-60 55 59 57 2.50
28 Meranti
50-52 54-55 51 55 53 2.10
55-56 57-58 56 58 57 2.70
58-58 60-61 58 61 60 2.60
62-64 66-68 63 67 65 2.50
29 Meranti
54-58 60-62 56 61 59 2.50
62-62 64-65 62 65 64 2.70
66-68 70-70 67 70 69 2.30
72-73 75-77 73 76 75 2.40
30 Meranti
42-43 44-45 43 45 44 2.70
45-45 46-47 45 47 46 2.50
47-48 48-49 48 49 49 2.10
49-50 50-51 50 51 51 2.50
51-51 52-54 51 53 52 2.30
31 Meranti
46-50 53-55 48 54 51 2.30
55-56 58-60 56 59 58 2.50
60-60 62-63 60 63 62 2.40
63-64 65-67 64 66 65 2.20
67-67 69-70 67 70 69 2.50
70-70 72-74 70 73 72 2.20
32 Meranti
46-47 49-50 47 50 49 2.50
50-51 53-55 51 54 53 2.60
55-55 57-58 55 58 57 2.40
59-60 62-63 60 63 62 2.20
63-63 65-67 63 66 65 2.30
33 Meranti
38-42 44-46 40 45 43 2.50
47-49 50-51 48 51 50 2.40
51-51 53-54 51 54 53 2.60
55-55 57-58 55 58 57 2.40
59-60 62-64 60 63 62 2.50
34 Meranti
48-48 50-51 48 51 50 2.30
51-53 55-56 52 56 54 2.50
57-57 59-60 57 60 59 2.40
62-63 64-64 63 64 64 2.50
66-67 69-71 67 70 69 2.60
35 Meranti
53-55 57-58 54 58 56 2.50
59-60 62-63 60 63 62 2.60
65-65 66-68 65 67 66 2.50
68-68 69-69 68 69 69 2.40
70-71 71-72 71 72 72 2.70
73-74 76-78 74 77 76 2.20
36 Meranti
61-65 67-68 63 68 66 2.60
69-70 72-73 70 73 72 2.70
73-73 75-76 73 76 75 2.50
77-77 78-79 77 79 78 2.30
-
47
80-82 83-85 81 84 83 2.60
37 Meranti
52-56 54-58 54 56 55 2.70
58-59 60-62 59 62 61 2.60
63-65 67-69 64 68 66 2.50
69-69 71-72 69 72 71 2.30
72-72 74-76 72 75 74 2.20
76-78 80-82 77 81 79 2.70
38 Meranti
54-55 57-59 55 58 57 2.20
60-61 63-65 61 65 63 2.50
65-65 67-68 65 68 67 2.60
69-70 72-73 70 73 72 2.40
73-73 75-77 73 76 75 2.30
39 Meranti
53-56 58-59 55 59 57 2.50
60-62 64-66 61 65 63 2.20
66-66 68-69 66 67 67 2.60
70-71 73-74 71 74 73 2.40
74-74 76-77 74 75 75 2.10
40 Meranti
54-60 62-64 57 63 60 2.60
66-68 70-72 67 71 69 2.40
72-72 74-76 72 75 74 2.50
77-79 81-83 78 82 80 2.30
83-83 85-87 83 86 85 2.50
41 Meranti
52-53 55-56 53 56 54 2.15
56-58 60-62 57 61 59 2.25
62-63 65-65 63 65 64 2.30
66-68 70-71 67 71 69 2.30
42 Meranti
45-47 49-50 46 50 48 2.20
50-51 53-53 51 53 52 2.40
54-55 56-56 55 56 56 2.50
57-58 59-59 58 59 59 2.40
61-63 64-64 62 64 63 2.50
43 Meranti
55-58 60-62 57 61 59 2.30
62-62 64-65 62 65 64 2.20
66-67 69-70 67 70 69 2.60
70-70 72-73 70 73 72 2.40
75-75 76-77 75 77 76 2.10
44 Meranti
50-50 52-54 50 53 52 2.10
55-55 56-57 55 57 56 2.40
58-59 61-61 59 61 60 2.50
63-64 65-67 64 67 66 2.30
68-68 70-71 68 71 70 2.60
45 Meranti
52-55 57-59 53 58 56 2.15
60-62 63-65 61 64 63 2.25
65-65 67-69 65 68 67 2.30
70-70 72-74 70 73 72 2.30
46 Meranti 45-47 49-50 46 50 48 2.20
-
48
50-51 53-53 51 53 52 2.40
54-55 56-56 55 56 56 2.50
57-58 59-59 58 59 59 2.40
61-63 64-64 62 64 63 2.50
47 Meranti
52-54 56-57 53 57 55 2.50
58-59 61-63 59 62 61 2.20
63-63 64-66 63 65 64 2.60
67-67 68-69 67 69 68 2.40
71-71 73-74 71 74 73 2.10
48 Meranti
80-82 84-85 50 53 52 2.10
86-86 88-90 55 57 56 2.40
92-93 95-95 59 61 60 2.20
96-97 98-98 64 67 66 2.30
49 Meranti
44-47 49-50 46 50 48 2.30
52-53 54-57 51 53 52 2.40
57-57 59-61 55 56 56 2.50
61-63 65-66 58 59 59 2.40
66-66 68-70 62 64 63 2.50
50 Meranti
51-53 55-56 58 63 60.5 2.30
57-57 59-60 64 62 63 2.20
62-64 66-68 63 65 64 2.50
68-68 70-71 67 69 68 2.40
72-74 75-75 71 74 73 2.10
-
49
Lampiran 2. Kayu Log Setelah Pengupasan
No Jenis kayu Rata Rata Diameter Panjang Kayu
1 Meranti
43 2.50
45 2.50
47 2
50 2.60
56 2.30
2 Meranti
36 2.50
39 2.50
42 2.50
44 2.50
46 2
3 Meranti
34 2.50
40 2.70
45 2.50
47 2.30
4 Meranti
35 2.50
40 2.60
45 2.40
49 2.10
5 Meranti
66 2.70
69 2.50
70 2.20
73 2
75 2.10
6 Meranti
55 2.50
58 2.60
60 2.70
62 2.40
65 2.50
69 2.30
7 Meranti
61 2.30
63 2.60
68 2.70
72 2
75 2.50
8 Meranti 52 2.60
54 2.50
-
50
57 2.60
63 2.50
9 Meranti
60 2.30
62 2.70
65 2.50
73 2.40
10 Meranti
35 2.70
39 2.50
42 2.10
44 2.60
46 2.30
11 Meranti
54 2
56 2.60
61 2.30
64 2.20
66 2.70
68 2.60
12 Meranti
56 2
60 2.50
65 2.40
68 2.20
70 2.70
13 Meranti
45 2.40
48 2.40
52 2.60
56 2.30
59 2.50
14 Meranti
35 2.20
37 2.50
42 2.70
45 2.20
47 2.60
15 Meranti
50 2.50
53 2.60
56 2.50
60 2.40
64 2.70
67 2.20
16 Meranti 32 2.50
-
51
43 2.30
47 2.50
52 2.20
55 2.70
17 Meranti
44 2.50
49 2.60
59 2.50
44 2.10
50 2.20
60 2.70
18 Meranti
34 2.20
37 2.50
41 2.10
48 2.30
50 2.30
19 Meranti
35 2.60
37 2.60
40 2.50
42 2.40
47 2.30
20 Meranti
41 2.60
49 2.40
53 2.50
56 2.70
61 2.60
21 Meranti
32 2.60
40 2.50
40 2
44 2.70
47 2.30
22 Meranti
34 2.70
37 2.60
40 2.70
43 2.50
46 2
23 Meranti
32 2.50
39 2.70
44 2.50
50 2.30
-
52
24 Meranti
44 2.20
45 2.60
40 2.40
53 2.50
25 Meranti
50 2.70
53 2.50
59 2.40
60 2.60
62 2.20
26 Meranti
53 2.50
55 2.80
57 2.70
60 2.40
65 2.20
68 2.30
27 Meranti
32 2.50
36 2.60
41 2.70
44 2.10
47 2.50
28 Meranti
44 2.10
48 2.70
50 2.60
53 2.50
29 Meranti
50 2.50
55 2.70
60 2.30
65 2.40
30 Meranti
35 2.70
38 2.50
40 2.10
42 2.50
44 2.30
31 Meranti
42 2.30
49 2.50
54 2.40
56 2.20
60 2.50
62 2.20
-
53
32 Meranti
40 2.50
42 2.60
49 2.40
52 2.20
55 2.30
33 Meranti
33 2.50
41 2.40
43 2.60
47 2.40
57 2.50
34 Meranti
41 2.30
45 2.50
50 2.40
56 2.50
60 2.60
35 Meranti
48 2.50
54 2.60
57 2.50
60 2.40
63 2.70
65 2.20
36 Meranti
57 2.60
64 2.70
66 2.50
68 2.30
74 2.60
37 Meranti
46 2.70
52 2.60
56 2.50
63 2.30
65 2.20
70 2.70
38 Meranti
48 2.20
56 2.50
58 2.60
65 2.40
67 2.30
39 Meranti 48 2.50
56 2.20
-
54
58 2.60
64 2.40
66 2.10
40 Meranti
53 2.60
60 2.40
68 2.50
72 2.30
78 2.50
41 Meranti
45 2.15
50 2.25
56 2.30
61 2.30
42 Meranti
40 2.20
45 2.40
47 2.50
50 2.40
57 2.50
43 Meranti
52 2.30
57 2.20
62 2.60
67 2.40
68 2.10
44 Meranti
44 2.10
48 2.40
52 2.50
58 2.30
63 2.60
45 Meranti
49 2.15
54 2.25
58 2.30
66 2.30
46 Meranti
40 2.20
45 2.40
42 2.50
52 2.40
57 2.50
47 Meranti
46 2.50
53 2.20
55 2.60
-
55
57 2.40
65 2.10
48 Meranti
44 2.10
48 2.40
52 2.20
59 2.30
49 Meranti
40 2.30
46 2.40
48 2.50
42 2.40
57 2.50
50 Meranti
51 2.30
56 2.20
57 2.50
60 2.40
67 2.10
-
56
Lampiran 3. Kayu Log Sebelum Pengupasan dan Setelah Pengupasan
No Jenis kayu Rata Rata Diameter masih ada
kulitnya
Rata Rata Diameter sudah di
kupas kulitnya Panjang Kayu
1 Meranti
50 43 2.50
52 45 2.50
54 47 2
58 50 2.60
62 56 2.30
2 Meranti
43 36 2.50
47 39 2.50
51 42 2.50
53 44 2.50
55 46 2
3 Meranti
42 34 2.50
48 40 2.70
53 45 2.50
58 47 2.30
4 Meranti
43 35 2.50
48 40 2.60
53 45 2.40
58 49 2.10
5 Meranti
72 66 2.70
76 69 2.50
80 70 2.20
82 73 2
84 75 2.10
6 Meranti
63 55 2.50
67 58 2.60
69 60 2.70
71 62 2.40
73 65 2.50
77 69 2.30
7 Meranti
72 61 2.30
76 63 2.60
78 68 2.70
81 72 2
84 75 2.50
8 Meranti 60 52 2.60
64 54 2.50
-
57
68 57 2.60
71 63 2.50
9 Meranti
69 60 2.30
73 62 2.70
76 65 2.50
82 73 2.40
10 Meranti
44 35 2.70
46 39 2.50
49 42 2.10
51 44 2.60
52 46 2.30
11 Meranti
62 54 2
65 56 2.60
69 61 2.30
71 64 2.20
74 66 2.70
76 68 2.60
12 Meranti
65 56 2
68 60 2.50
73 65 2.40
76 68 2.20
79 70 2.70
13 Meranti
53 45 2.40
56 48 2.40
60 52 2.60
64 56 2.30
67 59 2.50
14 Meranti
45 35 2.20
46 37 2.50
50 42 2.70
55 45 2.20
57 47 2.60
15 Meranti
61 50 2.50
63 53 2.60
66 56 2.50
69 60 2.40
72 64 2.70
76 67 2.20
16 Meranti 44 32 2.50
-
58
52 43 2.30
56 47 2.50
61 52 2.20
65 55 2.70
17 Meranti
53 44 2.50
59 49 2.60
68 59 2.50
53 44 2.10
59 50 2.20
67 60 2.70
18 Meranti
43 34 2.20
47 37 2.50
50 41 2.10
54 48 2.30
59 50 2.30
19 Meranti
45 35 2.60
48 37 2.60
51 40 2.50
54 42 2.40
58 47 2.30
20 Meranti
54 41 2.60
57 49 2.40
62 53 2.50
67 56 2.70
70 61 2.60
21 Meranti
44 32 2.60
48 40 2.50
50 40 2
54 44 2.70
56 47 2.30
22 Meranti
44 34 2.70
48 37 2.60
51 40 2.70
53 43 2.50
55 46 2
23 Meranti
42 32 2.50
48 39 2.70
53 44 2.50
58 50 2.30
-
59
24 Meranti
53 44 2.20
57 45 2.60
59 40 2.40
64 53 2.50
25 Meranti
60 50 2.70
64 53 2.50
68 59 2.40
70 60 2.60
73 62 2.20
26 Meranti
64 53 2.50
67 55 2.80
69 57 2.70
71 60 2.40
73 65 2.20
77 68 2.30
27 Meranti
42 32 2.50
47 36 2.60
50 41 2.70
53 44 2.10
57 47 2.50
28 Meranti
53 44 2.10
57 48 2.70
60 50 2.60
65 53 2.50
29 Meranti
59 50 2.50
64 55 2.70
69 60 2.30
75 65 2.40
30 Meranti
44 35 2.70
46 38 2.50
49 40 2.10
51 42 2.50
52 44 2.30
31 Meranti
51 42 2.30
58 49 2.50
62 54 2.40
65 56 2.20
69 60 2.50
72 62 2.20
-
60
32 Meranti
49 40 2.50
53 42 2.60
57 49 2.40
62 52 2.20
65 55 2.30
33 Meranti
43 33 2.50
50 41 2.40
53 43 2.60
57 47 2.40
62 57 2.50
34 Meranti
50 41 2.30
54 45 2.50
59 50 2.40
64 56 2.50
69 60 2.60
35 Meranti
56 48 2.50
62 54 2.60
66 57 2.50
69 60 2.40
72 63 2.70
76 65 2.20
36 Meranti
66 57 2.60
72 64 2.70
75 66 2.50
78 68 2.30
83 74 2.60
37 Meranti
55 46 2.70
61 52 2.60
66 56 2.50
71 63 2.30
74 65 2.20
79 70 2.70
38 Meranti
57 48 2.20
63 56 2.50
67 58 2.60
72 65 2.40
75 67 2.30
39 Meranti 57 48 2.50
63 56 2.20
-
61
67 58 2.60
73 64 2.40
75 66 2.10
40 Meranti
60 53 2.60
69 60 2.40
74 68 2.50
80 72 2.30
85 78 2.50
41 Meranti
54 45 2.15
59 50 2.25
64 56 2.30
69 61 2.30
42 Meranti
48 40 2.20
52 45 2.40
56 47 2.50
59 50 2.40
63 57 2.50
43 Meranti
59 52 2.30
64 57 2.20
69 62 2.60
72 67 2.40
76 68 2.10
44 Meranti
52 44 2.10
56 48 2.40
60 52 2.50
66 58 2.30
70 63 2.60
45 Meranti
56 49 2.15
63 54 2.25
67 58 2.30
72 66 2.30
46 Meranti
48 40 2.20
52 45 2.40
56 42 2.50
59 52 2.40
63 57 2.50
47 Meranti
55 46 2.50
61 53 2.20
64 55 2.60
-
62
68 57 2.40
73 65 2.10
48 Meranti
52 44 2.10
56 48 2.40
60 52 2.20
66 59 2.30
49 Meranti
48 40 2.30
52 46 2.40
56 48 2.50
59 42 2.40
63 57 2.50
50 Meranti
61 51 2.30
63 56 2.20
64 57 2.50
68 60 2.40
73 67 2.10
-
63
Lampiran 4. Dokumentasi
-
64
-
65
-
66
-
RIWAYAT HIDUP
Fahrul Fidra, tempat lahir Labuan Bajo pada tanggal 4 Maret
1995 di Kabupaten Manggarai Barat Provinsi Nusa Tenggara
Timur. Merupakan anak ke 5 dari 8 bersaudara dari pasangan
Bapak Muhammad yani dan Mama Siti Eni. Penulis memulai
Pendidikan Tingkat Dasar pada tahun 2003 di Sekolah Dasar Negeri 2 Labuan
Bajo (S