bab 3 renew

8/3/2019 bab 3 renew

1/50

1

BAB 1

PENGENALAN

1.0 Pengenalan

Bagi memenuhi syarat untuk mendapatkan penganugerahan Diploma

Kejuruteraan Elektronik, setiap pelajar diwajibkan membuat satu projek secara

berkumpulan pada semester lima dan semester enam pengajian. Perlaksanaan projek

ini membolehkan pelajar mempraktikkan segala pengetahuan dan kebolehan yang

didapati daripada pembelajaran di politeknik.

Oleh itu, pelajar diwajibkan mereka cipta satu projek yang diberi dan harus

disiapkan sepenuhnya. Projek yang dicipta ini mestilah memenuhi spesifikasi yang

telah ditetapkan oleh pihak politeknik.Untuk memenuhi syarat bagi mendapatkan

penganugerahan diploma, kami telah mencadangkan satu projek yang sesuai. Projek

yang dimaksudkan ialah 20 Watt Amplifier.

Projek ini merangkumi tiga litar yang bergabung. Iaitu litar bekalan kuasa 12

voltan, litar pra penguat dan litar penguat 20 watt. Projek ini menggunakan litar

bersepadu jenis TDA2005. TDA2005 ialah penguat audio B kelas kedua yang

khusus untuk penggunaan radio kereta.

Sebelum projek dilaksanakan, kami telah membuat beberapa perbincangan

bersama dan menjalankan beberapa kajian literatur agar projek yang hendak

dilaksanakan bersesuaian dengan persekitaran, dan keperluan samada ia memenuhi

kehendak pengguna atau tidak, dimana ia mendapat sambutan dipasaran tempatan

dan antarabangsa terutamanya dalam industri elektronik masa kini.


2/50

2

Secara keseluruhannya, projek ini direka bermatlamat untuk menghasilkan

litar yang berjaya yang ekfisen dalam pengendalian operasinya sebagai sebuah

penguat audio.

1.1 Pernyataan Masalah

Kebanyakkan penguat audio yang sedia ada mempunyai saiz yang besar dan

terdiri daripada pelbagai gabungan peralatan asing. Kelebihan penggunaan penguat

audio ini adalah ianya boleh di bawa ke mana sahaja di sebabkan oleh saiz nya yang

agak kecil.

Masalah utama yang dihadapi adalah berkaitan dengan cara penggunaan litar

bersepadu jenis TDA2005 yang betul di mana ianya adalah komponen utama kepada

asas pelaksanaan projek ini. Kesukaran penggunaan litar bersepadu menyebabkan

pelaksanaan pengujian keseluruhan litar susah untuk dijalankan kerana ianya sering

mendapat herotan yang tinggi.

1.2 Objektif

Dalam melaksanakan projek ini, kami telah menetapkan beberapa objektif

utama yang hendak dicapai sebagai panduan dalam menjayakan projek ini. Untuk

merealisasikan projek ini, beberapa objektif perlu dicapai, iaitu :-

i. Membina litar penguat audio 20 watt.

ii. Membina litar bekalan kuasa 12 voltan.

iii. Membina litar pra penguat yang berfungsi untuk

menyediakan isyarat elektrik yang kecil untuk menguatkan lagi isyarat.


3/50

3

iv. Membina litar penguat akan menaikkan amplitud sesuatu isyarat.

v. Merekacipta sebuah sistem penguat audio yang lebih kecil dari saiz yang

sedia ada.

1.3 Skop

Skop untuk projek ini adalah:-

i. Projek ini hanya menggunakan bekalan kuasa sebanyak 12 voltan.

ii. Litar ini menggunakan litar bersepadu jenis TDA 2005.

iii. Melakukan kerja-kerja penyelidikan dan mempelajari serba sedikit berkaitan

konsep dan fungsi penguat audio.

iv. Melakukan kerja-kerja penggabungan litar bagi menghasilkan sebuah sistem

yang lengkap serta pengujian yang sepenuhnya ke atas litar-litar yang telah

siap digabungkan.

v. Melakukan pengujian ke atas litar-litar yang telah siap bagi mengenal pasi

kadaran herotan dan kecekapan yang bersesuaian.

1.4 Kesimpulan

Sebagai kesimpulan, kami telah mengenal pasti komponen-komponen yang

akan digunakan sebelum memulakan projek. Ini akan memudahkan kami untuk

menyediakan komponen yang sepatutnya sebelum proses membuat litar.


4/50

4

BAB 2

KAJIAN LITERATUR

2.0 Pengenalan

Kajian literatur adalah mengenai fungsi-fungsi komponen dan peralatan yang

digunakan dalam pembinaan projek bertajuk20 watt amplifier. Berdasarkan litar

skematik terdapat beberapa jenis komponen dan peralatan yang di gunakan.

Antara peralatan yang digunakan semasa menjalankan projek ini adalah ;

a) Playar pemotong sisi.

b) Playar muncung tirus.

c) Pemutar skru mata rata.

d) Pena ujian.

e) Besi pematri (soldering)

f) Penyedut timah (sucker)

g) Multimeter.

h) Squaring shear.

i) Acid ferric chloride.

j) Lettering

k) Pemateri.


5/50

5

2..1 Komponen-komponen yang digunakan

2.1.1 Pengubah

Pengubah (transfomer) adalah merupakan sebuah alat statik yang

menghubungkan dua litar elektrik yang mana fungsinya adalah untuk menaik dan

menurunkan nilai voltan atau arus Ulang-alik. Sekiranya ia direka bentuk untuk

berkendali dalam mod voltan tetap, ia dikenali sebagai pengubah voltan dan

seandainya ia direka bentuk untuk berkendalian dalam mod arus-tetap, ia akan

dikenali sebagai pengubah arus.

Konsep kendalian pengubah adalah mengubah kuantiti elemen elektrik

(khususnya voltan dan arus) daripada satu nilai kepada satu nilai yang berlainan,

samada menaikkan atau merendahkan. Ini bermakna pengubah menjadi alat utama

untuk menggandingkan kesemua bahagian dalam satu sistem elektrik besar yang

menggunakan pelbagai aras voltan.

Ketika penghantaran kuasa, bekalan kuasa daripada penjana akan dinaikkan

(dengan pengubah peninggi) ke aras voltan talian penghantaran, manakala pada

penghujung talian penghantaran, nilai voltan akan diturunkan lagi (dengan pengubah

penurunan) secara berperingkat dan akhirnya kepada satu nilai voltan piawai yang

sesuai untuk pengagihan kepada pengguna akhir. Ini bertujuan untuk menyumbang

kelebihan dalam sistem penghantaran kuasa elektrik, kerana dalam pemindahan suatu

nilai kuasa tertentu, voltan tinggi membawa arus yang rendah dan seterusnya

mengalami kehilangan yang rendah.


6/50

6

2.1.1.1 Binaan Asas Pengubah

Binaan asas pengubah terdiri daripada sebuah teras yang dililit dengan dua belitan

pengalir. Belitan-belitan ini masing-masing mempunyai fungsi dan bilangan lilitan

tertentu.

Bahagian teras dililit oleh pengalir kuprum berpenebat dengan bilangan

lilitan tertentu. Nama dan jenis pengubah bergantung kepada bilangan belitan pengalir

kuprum tersebut dibuat dan jenis teras yang digunakan.

Rajah 2.1: Binaan Asas

2.1.1.2 Teras pengubah

Teras diperbuat daripada kepingan-kepingan keluli silikon yang ditebat

diantara satu sama lain. Ketebalan setiap kepingan biasanya adalah antara 1 mm hingga 5 mm. Di samping tahan lasak, kepingan keluli silikon mempunyai sifat

histerisis yang rendah bagi mengurangkan kehilangan kuasa. Teras dibuat berlapis-

lapis untuk mengelakkan kehilangan kuasa yang disebabkan oleh arus pusar.

Teras dibuat mengikut bentuk tertentu bagi mengurangkan lesapan kuasa.

Bentuk utama teras yang lazim digunakan ialah bentuk kelompang (E-I) dan bentuk

tingkap (U-I) seperti ditunjukkan di bawah. Walau bagaimanapun, pemilihan jenisdan bentuk teras adalah bergantung kepada penggunaan pengubah.


7/50

7

Rajah 2.2 : Teras Bentuk Tingkap (U-I)

Rajah 2.3 : Teras Bentuk L

Rajah 2.4 : Teras Bentuk E dan I


8/50

8

2.1.1.3 Gelung Pengubah

Binaan asas pengubah terdiri daripada dua gelung yang dililit pada teras.

Gelung yang disambung ke punca voltan dinamai gelung primer utama dan digunakan

untuk menyalur masuk tenaga elektrik kepada pengubah. Gelung yang disambung ke

litar beban dinamai belitan sekunder dan digunakan untuk menyalur keluar tenaga

elektrik dari pengubah.

Manakala adalah dawai pengalir dengan saiz garis pusat tertentu yang

dibentuk sebagai gelung. Kedua-dua gelung ini mempunyai aruhan saling yang

tinggi. Jika gelung primer atau utama (primary coil) disambungkan kepada bekalan

Arus Ulang-alik sebagai punca masukan, arus akan mengalir dalam gelung dan

mewujudkan fluks ulangalik di dalam teras (core), di mana kebanyakan fluks ini akan

merangkai gelung sekunder (secondary coil) sebagai punca keluaran yang

disambungkan kepada beban elektrik.

Terdapat juga pengubah yang mempunyai hanya satu belitan iaitu auto-pengubah.

Bahagian sekunder auto-pengubah diambil sebahagian daripada belitan utama.

Np NsBekalan Primer, Vp Bekalan

SekunderVs

Garisan fluks

Gelung SekunderGelung Primer Teras

Rajah 2.5 : Binaan Pengubah


9/50

9

Rajah 2.6 : Bentuk auto-pengubah

2.1.2 Kapasitor (Pemuat)

Pemuat ialah komponen yang menyimpan cas elektrik. Proses menyimpan

tenaga dalam kapasitor dikenali sebagai mengecas, dan melibatkan cas elektrik

yang mempunyai magnitud yang sama, tetapi kekutuban yang berlawan yang

berkumpul di kedua-dua plat masing-masing. Pada asasnya, pemuat terdiri daripada

dua plat logam atau 2 pengalir yang selari dan dipisahkan oleh penebat yang

dipanggil dielektrik. Dielektrik ini boleh terdiri daripada udara, kertas, mika, polister

atau elektrolitik. Satu pemuat mengandungi lapisan bahan penebat yang terapit di

antara dua plat logam. Medan elektrik di dalam pemuat mempunyai banyak

kesamaan dengan medan magnet. Nilai kemuatan pemuat ialah ukuran jumlah caselektrik yang boleh distor di dalam peranti. Pemuat boleh dibahagikan kepada dua

kumpulan iaitu pemuat tetap dan pemuat boleh ubah iaitu :
http://ms.wikipedia.org/w/index.php?title=Cas_elektrik&action=edit&redlink=1http://ms.wikipedia.org/w/index.php?title=Cas_elektrik&action=edit&redlink=1


10/50

10

2.1.2.1 Pemuat Tetap

Rajah 2.7: Pemuat tetap.

Pemuat tetap ialah pemuat yang nilai kemuatannya tetap. Pemuat jenis ini

ada yang berkutub seperti pemuat elektrolitik.. Pemuat tetap jenis tidak berkutub

seperti pemuat seramik, mika dan kertas pula boleh disambung tanpa mengambilkira

kekutupan sambungannya.

Pemuat berkutub hanya sesuai untuk litar arus terus. Jenis-jenis bagi pemuat

tetap ialah pemuat udara, pemuat kertas, pemuat mika, pemuat seramik atau pemuat

elektrolitik. Apabila memilih pemuat, faktor yang perlu diambil kira ialah nilai

kemuatan, had terima, voltan kerja dan bocoran.

2.1.2.2 Pemuat Boleh Ubah

Rajah 2.8 : Pemuat boleh ubah

Pemuat boleh ubah ialah jenis pemuat yang nilai kemuatannya boleh dilaras.

Nilai kemuatan dapat diubah sama ada dengan melaraskan luas permukaan plat yang

berkesan ataujarak antara plat.


11/50

11

2.1.2.3 Pemuat jenis elektrolitik (ada kekutuban)

Rajah 2.9: Tantalum

Rajah 2.10 Aluminium

2.1.2.4 Pemuat jenis bukan elektrolitik (tiada kekutuban)

Rajah 2.11 Seramik

Rajah 2.12 Mylar


12/50

12

2.1.2.5 Cara Menguji Kapasitor

i) Pintaskan pemuat

ii) Pada awalnya, jarum meter akan terus bergerak ke bacaan 0 ohm

kerana pemuat mula mengecas.

iii) Kemudian, jarum meter akan bergerak menuju ke inifiniti perlahan-

lahan menandakan pemuat nyahcas.

iv) Apabila pemuat nyahcas sepenuhnya, jarum meter akan berhenti pada

bacaan infiniti.

2.1.3 Perintang

Di dalam litar Board Pengesan Pintar , terdapat perintang yang

digunakan. Perintang ditakrifkan sebagai sesuatu komponen atau bahan yang boleh

menghalang atau menghadkan aliran arus dalam litar sebagai pembahagi voltan. Ia

juga menghasilkan susutan voltan dan melesapkan tenaga elektrik.

Rajah 2.13 Simbol perintang

Secara umumnya, perintang juga dikategorikan kepada dua kumpulan iaitu

perintang tetap dan perintang boleh ubah. Bentuk perintang secara fizikal pada

dasarnya menggunkan Kod warna perintang.Kod warna bertujuan untuk menentukan

nilai. Nilai perintang didapati dengan membaca jaluran kod warna pada perintang.


13/50

13

2.1.3.1 Jenis Perintang

i. Perintang tetapperintang yang mempunyai nilai rintangan yang tetap.

Rajah 2.14 Perintang tetap

ii. Perintang boleh ubah perintang yang nilai rintangannya boleh diubah-

ubahdan dikenali sebagai REOSTAT.

Rajah 2.15 Perintang boleh laras

Jadual di bawah menunjukkan jadual kod warna perintang. Kebanyakkan

perintang mempunyai empat jalur. Tiga jalur yang pertama memberikan bacaan nilai

namaan perintang, manakala jalur yang keempat menunjukkan nilai had terima.


14/50

14

Jadual 2.1 Nilai Perintang

Warna Jalur 1

No. 1

Jalur 2

No. 2

Jalur 3

Pendarab

Jalur 4

Had

Terima

Hitam 0 0 1 -

Coklat 1 1 10 -

Merah 2 2 100 -

Jingga 3 3 1000 -

Kuning 4 4 10000 -

Hijau 5 5 100000 -

Biru 6 6 1000000 -

Ungu 7 7 10000000 -

Kelabu 8 8 100000000 -

Putih 9 9 1000000000 -

Emas 0.1 5%

Perak 0.01 10%

Tiada 20%


15/50

15

2.1.3.2 Menguji perintang

i. Sebelum menggunakan meterpelbagai, pastikan penunjuk beradadalam kedudukan sifar ohm apabila kedua-dua prob penguji

bersentuhan.

ii. Bacaan akan ditunjukkan pada meter pelbagai,jika perintang dalam

keadaan baik.

iii. Jika meter pelbagai menunjukkan bacaaan infiniti atau terkeluar dari

julat, itu menandakan perintang tersebut rosak.

2.1.3.3 Nilai perintang

Perintang jenis filem karbon dan filem logam mempunyai kod warna untuk

pengenalan nilainya. Perintang ini mempunyai empat jalur warna yang tercetak

padanya dan mempunyai nilai tertentu. Gabungan empat warna tersebut

menunjukkan nilai sebenar perintang tersebut. Untuk mengetahui nilai rintangan

pada perintang adalah dengan mengetahui kod warna perintang. Kod warna ini

terdapat pada badan perintang dan setiap warna mewakili nilai tertentu. Perkara

penting untuk anda mesti tahu adalah mengenali warna atau anda bukan seorang buta

warna.

Empat perkara penting yang perlu diambil kira apabila memilih perintang iaitu:-

i. Nilai Perintang

Nilai perintang boleh didapati dengan merujuk kepada kod warna atau kod

bercetak pada perintang. Nilai yang dinyatakan oleh kod warna dan kod

bercetak disebut sebagai nilai namaan (nilai terkadar).


16/50

16

ii. Had Terima

Had terima ialah kelegaan bagi nilai sebenar. Jika satu perintang dengan nilai

namaannya 100 dan had terimanya ialah 10%. Perintang tersebut biasanya

akan mempunyai nilai sebenar antara 90 dan 110. Lebih kecil nilai terima

maka lebih tepat bacaan nilai perintang.

iii. Kadar Kuasa

Kadar kuasa ialah kuasa maksimum yang dapat diterima oleh perintang dan

tanpa mengalami kerosakan. Jika kadar dilampaui, perintang akan perintang

biasanya berkait rapat dengan kadar kuasa.

iv. Kestabilan

Kestabilan merupakan keupayaan sesuatu perintang untuk mengekalkan nilai

rintangan dari segi perubahan suhu persekitar dan jangka hayat sesuatu

perintang.

2.1.4 Suis Tekan

Suis tekan merupakan sebagai salah satu daripada suis. Ia akan diletakkan

pada permukaan casing. Ia bertujuan untuk ON dan OFF litar. Ia akan

mengawal samada ingin mengoperasikan litar atau mematikan pengoperasian litar.

Suis tekan memainkan peranan utama dalam litar.

Rajah 2.16 Suis Tekan


17/50

17

2.1.5 Litar Bersepadu TDA 2005

TDA2005 ialah penguat audio B kelas kedua yang dirancang khusus untuk

penggunaan radio kereta. Keupayaan arus yang deras (sehingga 3.5A) dan

keupayaan memandu muatan-muatan impedans rendah (jatuh untuk 1.6ohms) adalah

satu litar pilihan yang baik untuk penguatkuasaan penggalak murah ini. Litar

bersepadu ini boleh didapati dalam dua kelainan: jenis jambatan dan TDA2005S

TDA2005M untuk penggunaan stereo.

2.2 Kesimpulan

Sebagai kesimpulan, kami telah mengumpul maklumat mengenai langkah-langkah

kerja yang akan kami lakukan sepanjang proses penyiapan projek kami. Di sini,

kami dapat membuat persediaan awal dan mengetahui status perkembangan status

projek kami. Kajian literatur juga amat penting kerana ia dapat memberikan idea dan

hala tuju mengenai projek yang akan kami lakukan.


18/50

18

BAB 3

METODOLOGI

3.0 Pengenalan

Pada semester 5 ini, kerja penyiapan untuk litar bekalan kuasa harus

disiapkan bagi mengelak kekurangan masa pada semester 6. Pada semester 5 ini,

kerja mencari komponen, proses etching atau CNC dan juga penyiapan litar harus

dilakukan mengikut jadual.

Pada semester ini ,kerja harus cepat disiapkan supaya pada semester 6 nanti

tidak berlaku kekurangan masa bagi pelajar. Selain itu,kerja-kerja seperti membuat

kasing untuk litar bekalan kuasa harus dilakukan supaya pada semester depan pelajar

hanya fokus unuk membuat litar projek sebenar.

Bagi mengelak kekurangan masa, pelajar dinasihatkan supaya membuat grant

chart untuk mengikut penjadualan yang tepat. Selain itu, pada semester 5, kerja

penyiapan bekalan kuasa harus dilakukan di atas PCB dan pastikan ia tidak perlu di

baikpulih untuk mengelak kekurangan masa


19/50

19

3.1 Carta Alir Penghasilan Proposal Projek bagi Bekalan Kuasa

MULA

MULA MENCARI LITAR PROJEK

BEKALAN KUASA YANG SESUAI

PENILAIAN DAN PERSETUJUAN

PENYELIA

MENGUMPUL MAKLUMAT TENTANG

BEKALAN KUASA

MENCARI BAHAN UNTUK LITAR BEKALAN

KUASA

MEMBINA BEKALAN

KUASA DUAL

TAMAT

SIMULASI

(PENGUNAAN LIVEWIRE)

GAG

BERJAY

MELAKUKAN KAJIAN

TERAKHIR SEBELUM

MELAKUKAN KAJIAN LITAR

BEKALAN KUASA PADA


20/50

20

3.2 Carta Aliran Penghasilan Projek Bagi Bekalan Kuasa

Mula

Memilih

Tajuk Yang Sesuai

Mengkaji

Litar

Penyelidikan

Komponen

Mendapatkan

Komponen

Merekabentuk

Litar Surihan

Menguji

Komponen

Memeriksa

Litar Surihan

A

ADA

TIDAK

BERFUNGSI

BETUL

SALAH


21/50

21

Proses CNC

Memateri

Komponen

Memindahkan

Litar ke PCB

Lukisan Di atas

PCB

Etching

Memasang

kom onen

Menebuk

Luban

Memeriksa

kedudukan kaki

komponen

B

Menguji

O erasi Litar

Tidak Berfungsi

A

Memastikan kaki komponen

tidak touchin


22/50

22

3.3 Keterangan

a) Memilihkan Tajuk

- Memilih tajuk yang mampu dibuat.

- Mencari tajuk yang sesuai dan mencari litar skematik.

b) Mengkaji Litar

- Memahami litar skematik yang dipilih dan memahami operasi litar tersebut.

- Mengubah litar sedia ada untuk memudahkan kerja.

c) Penyelidikan komponen

- Komponen harus dipastikan terdapat di kedai-kedai berkaitan.

- Jika tiada komponen harus usaha untuk mencari dan jika tiada komponen

yang dijumpai harus menukar tajuk.

d) Mendapatkan Komponen

- Pastikan kesemua komponen ada sebelum membuat keputusan.

- Komponen boleh ditukar mengikut nilai yang sesuai.

B

Tamat

Kasing


23/50

23

e) Menguji Komponen

- Komponen yang telah ada harus diuji sama ada berfungsi atau tidak.

- Komponen haruslah menepati litar yang hendak dibuat.

f) Merekabentuk Litar Surihan

- Rekabentuk litar boleh diubah mengikut skala sendiri dan pastikan ia tepat.

- Litar yang dibentuk sendiri harus dijarakkan supaya kerja pemateri dapat

dilakukan dengan mudah.

g) Memeriksa Litar Surihan

- Pastikan tiada litar pintas yang berlaku atas litar surih yang dibuat.

- Jika didapati ada litar pintas,litar surih harus dilakukan semula.

h) Memindahkan Litar ke PCB

- Litar yang sudah siap dikaji dan dipastikan harus diterbalikkan sebelum

melukis di atas PCB.

i) Lettering

- Kerja lettering dilakukan dengan menyurih keseluruhan litar dan ia perlu

dilakukan dengan cermat serta tepat.

- Melekatkan lettering pada pengalir - papan PCB.

j) Etching

- Proses etching dilakukan supaya bahagian yang tidak diperlukan dibuang.

- Pastikan lukisan menggunakan marker tebal sebelum membuat proses etching

mengunakan asid flerric cloride.


24/50

24

k) Proses CNC (Computer Numerical Contol)

- Numerical Control merupakan sistem automatic mesin perkakas yang

dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstarkdan disimpan di

media penyimpanannya.

- Hal ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya dimana mesin perkakas

biasanya dikawal dengan putaran tangan atau manual.

l) Menebuk Lubang

- Lubang yang ditebuk harus berada tepat pada tempat-tempat diman hendak

meletakkan kaki komponen.

m) Memasang komponen

- Komponen diletakkan pada tempat yang sesuai mengikut litar skematik yang

dilihat.

n) Menguji kedudukan kaki komponen

- Pastikan komponen dilettakkan pada tempat yang betul seperti negatif ke

negatif untuk mengelakkan pematerian semula atau kerosakkan komponen.

o) Memateri

- Melakukan pematerian ke atas kaki-kaki komponen pada litar PCB.

- Pematerian harus dilakukan dengan teliti supaya tidak berlaku kerosakan

pada komponen atau PCB.

p) Menguji Operasi Litar

- Litar diuji dengan menggunakan multimeter supaya tiada litar pintas yang

berlaku.

- Jika litar gagal berfungsi, proses memeriksa kedudukan kaki komponen

diulangi.

- Jika perlu,litar perlu dibuat semula.
http://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_perkakashttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Abstark&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Abstark&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_perkakas


25/50

25

q) Binaa Kasing

- Selepas siap semua proses penyedian litar,casing akan dibuat untuk

meletakkan litar dengan kreativiti sendiri.

- Kasing harus dilakukan mengikut saiz litar.

3.4Perkakasan

Tujuan pengujian komponen ini dibuat adalah untuk memastikan komponen

yang digunakan mempunyai nilai yang sama dengan litar yang diperlukan.Selain itu,

komponen yang rosak atau kurang nilainya akan menyebabkan litar tidak berfungsi

atau berlaku letupan ke atas komponen seperti transistor dan sebagainya.Komponen

seperti perintang harus diukur kerana takut ada kesilapan pada kod warna atau

kecuain pelajar mengira kod warna.Jika berlaku kerosakan atau salah nilai pada

komponen,litar yang dibuat tidak dapat berfungsi dengan baik atau tidak dapat

berfungsi terus.

Cara-cara untuk menguji komponen adalah seperti berikut:

a) Pengujian Perintang

Langkah-langkah untuk menguji perintang adalah seperti berikut: -

i. Sediakan sebuah multimeter.

ii. Laraskan multimeter ke julat untuk memeriksa rintangan.

iii. Calibration ke atas multimeter dilakukan iaitu kedua-dua probe multimeter

dipintaskan.

iv. Pastikan bateri multimeter cukup supaya tidak berlaku ralat pada multimeter

yang boleh mempengaruhi nilai yang hendak diambil.


26/50

26

Rajah 3.1: Calibration Multimeter

v. Laraskan butang Adj (pelarasan sifar ohm) sekiranya penunjuk tidak

menunjukkan tepat pada nilai sifar.

vi. Untuk memeriksa perintang yang tidak diketahui nilai rintangannya,

sentuhkan kedua-dua probe itu kepada kaki perintang berasingan.

Rajah 3.2 : Mengambil Bacaan Perintang

vii. Bacaan akan didapati pada penunjuk namun ianya bukan nilai sebenar.

Ianya perlu didarabkan dengan julat rintangan yang telah dilaras pada

multimeter.

viii. Baca bacaan dengan cara yang betul bagi mengurangkan ralat terjadi.

ix. Sekiranya perintang tidak menunjukkan sebarang nilai rintangan, ini

menunjukkan perintang itu rosak.


27/50

27

b) Pengujian Litar PadaBreadboard

Untuk memastikan sama ada litar skematik projek yang dipilih dapat berjaya

beroperasi atau tidak, litar tersebut hendaklah terlebih dahulu diuji dengan

menggunakan breadboard. Pengujian liatar dilakukan dengan menyambungkan

komponen-komponen pada breadboard berpandukan kepada litar skematik projek.

Bekalan kuasa diberikan dan keluaran litar diperhatikan.

Rajah 3.3 : Pengujian Litar PadaBreadboard.

Rajah 3.4 : Rupabentuk Dan Binaan Breadboard.

Pemasangan ini memerlukan Pelompat (Jumper) untuk melengkapkan litar

dan biasanya wayar akan digunakan sebagai pelompat. Jika litar tersebut dapat

berfungsi seperti yang telah dijangkakan, maka litar surihan boleh mula dilukis. Jika

didapati litar tidak berfungsi, kesilapan atau masalah yang timbul perlu dikenalpasti

dan diselesaikan sebelum proses seterusnya dilakukan.


28/50

28

c) Melukis Litar Rekabentuk

Sebelum melukis litar surihan, litar rekabentuk dilukis untuk memandu kita

menganggar ruang komponen yang perlu disediakan untuk melukis litar surihan.

Biasanya litar rekabentuk dilukiskan di atas kertas graf bagi pengukuran yang lebih

tepat.

d) Merekabentuk Litar Surihan

Litar surihan atau litar bercetak merupakan litar yang akan dilukis pada papan

PCB. Litar surihan hendaklah dilukis mengikut saiz sebenar komponen-komponen

dalam litar. Litar surihan bagi keseluruhan litar akan dilukis berpandu kepada litar

rekabentuk mengikut jarak yang telah ditentukan. Sambungan hendaklah dipastikanagar tidak bersilang. Setiap sambungan pada litar surihan hendaklah diperiksa

dengan teliti untuk memastikan tiada sebarang kesilapan. Litar surihan yang dilukis

diubahsuai supaya saiznya sama dengan saiz papan PCB yang telah ditentukan.

Selepas siap melukis kedudukan litar hendaklah diterbalikkan. Litar surihan ini

kemudiannya boleh dipindahkan ke papan PCB.

e) Proses Lettering

Kertas graf yang telah dilukis dengan litar surihan dilekatkan di bahagian atas

papan PCB bersama-sama dengan kertas karbon.

Rajah3.5 Menekap Litar Di Atas PCB

Litar ditekapkan pada papan PCB yang beralaskan kertas karbon dengan

menggunakan pen atau pensil.


29/50

29

Rajah 3.6 Menekap Litar Di Atas PCB

Setelah selesai menekap, pensil digunakan untuk menghitamkan lagi litar

yang telah ditekap pada permukaan papan PCB. Setelah selesai membuat litar

bercetak atas papan PCB, langkah seterusnya adalah melekatkan lettering pada

permukaan kuprum yang telah dihitamkan.

f) Proses Etching

Proses Etching merupakan proses menghakis lapisan kuprum yang tidak

diperlukan. Proses ini dimulakan dengan penyediaan larutan asid ferric klorida yang

merupakan sumber penghakis yang utama bagi kuprum dimana gumpalan pepejal

asid ferric klorida dilarutkan dengan air panas dalam sebuah bekas sehingga ianya

menjadi sebati. Selepas itu, papan PCB dimasukkan ke dalam bekas yangmengandungi larutan tersebut dan bekas digerakkan secara perlahan-lahan selama 20

minit untuk mendapatkan hasil etching yang lebih seragam. Setelah proses etching

siap, lettering yang masih tertinggal pada papan PCB digosok dengan kertas pasir

bersama dengan air secara perlahan-lahan supaya lapisan kuprum tidak menjadi nipis

atau terputus.

Rajah 3.7 :Contoh Asid Ferric Chloride
http://us.st9.yimg.com/store4.yimg.com/I/webtronics_1744_22806880http://us.st9.yimg.com/store4.yimg.com/I/webtronics_1744_22806880http://us.st9.yimg.com/store4.yimg.com/I/webtronics_1744_22806880


30/50

30

g) Proses CNC

Numerical Control merupakan sistem automatic mesin perkakas yang

dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstarkdan disimpan di media

penyimpanannya. Hal ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya dimana mesin

perkakas biasanya dikawal dengan putaran tangan atau manual. Mesin perkakas

biasa ditambahkan dengan motor yang akan menggerakkan pengawal mengikuti

titik-titik yang dimasukan kedalam sistem. Mesin kemudian komputer digital dan

akhirnya menciptakan mesin perkakas moden yang disebut Mesin CNC (computer

numerical control). Manual penggunaan mesin CNC adalah seperti di bawah:

1. Proses menukar PCB WizardkepadaExport Gerber.

- Litar dari livewire ditukar ke PCB Wizard dan pastikan litar telah

lengkap disambung.

- KlikTools pilih CADD/CAMdan klik padaExport Gerber.

- Paparan Export Gerber akan muncul dan klik butang Save As untuk

memilih lokasi Folderyang hendak disimpan.

- Pilih Folder yang digunakan dan Save dengan menggunakan FileName yang mudah diingati.

- Hilangkan tanda semak pada Circuit Board, Component Side dan Silk

Screen.

- Tukar Format pada Coordinates dari No Zero Supression kepada

Leading Zero Supression.

- Klik pada kotakMetric (mm), kemudian klik butang OK.

- Selesai prosesExport GerberdanMinimize perisian PCB Wizard.

2. Proses menggunakan perisianISOCAM- Buka perisianISOCAM.

- Klik butang File kemudian pilihLoad Files.

- Pilih Folder yang digunakan dari File Project (Export Gerber).

- Pilih File Name yang disimpan dalam format .drl dan . gb0 dan buka

secara serentak.

- PaparanRead Files akan muncul, klik OK.
http://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_perkakashttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Abstark&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Komputerhttp://id.wikipedia.org/wiki/Digitalhttp://id.wikipedia.org/wiki/Digitalhttp://id.wikipedia.org/wiki/Komputerhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Abstark&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Mesin_perkakas


31/50

31

- Paparan ini hanya menyatakan bilangan Tools yang diggunakan dalam

ISOCAM.

3. Proses Synchronize Layer

- Litar dibuka.

- Litar mestilah dianjakkan ke Paksi (0,0) dengan cara berikut:

i. Klik butang Editpilih Synchronize Layers dan pilih By Hand

untuk anjakkan secara manual.

ii. Paparan Synchronize Layers akan muncul.

iii. Hitamkan Layer 0 dan Layer 1 dan klik pada kotak bertanda

semak.

iv. Move Selected Layers To Zero kemudian klik butang OK.

v. Paparan Trek Litar akan muncul dan pilih mana-mana satu

lubang Trek dan Klik.

vi. PaparanDrill Holes sahaja akan muncul dan klik pada lubang

yang sama dengan Lubang Trek Tadi.

vii. Satu paparan akan muncul, dimana litar sudah berada di Paksi

(0,0).

4. Proses Add Fixing Holes

- Seterusnya proses membuat lubang rujukan pada litar agar proses

Mirrorlitar dapat dilakukan.

- Pilih butangEditdan klik padaAdd Fixing Holes.

- Satu paparan Create Fixing Holes muncul.

- Klik butang Select Drill Tool dan satu paparan Select Drill Tool akan

muncul.

- Di ruang Tool Code taipkan angka 1 kemudian pada ruangDiameter

taipkan 3.0 mm.

- Selepas itu, klik butangAdd Tool dan satu paparan bacaan keluar pada

ruangDrill Tools.

- Setelah selesai, klik butang OK.

- Paparan Create Fixing Holes akan muncul sekali lagi bagi

mempaparkan saiz lubang yang telah dipilih, dan langkah seterusnyaadalah klik butang OK.


32/50

32

- Setelah selesai paparan akan menunjukan lubang yang dibuat pada

litar.

- Litar ini sudah siap sedia untuk prosesMirror.

5. ProsesMirror- Pastikan L0 tajuk projek.gb0 diaktifkan atau dipaparkan untuk Trek

Litar.

- Kemudian Right Klikpada tetikus dan klik pada Mirror Over Fixing

Holes.

- Paparan akan muncul, dimana Trek Litartelah diMirrornamunDrill

Holes masih berada di kedudukan asal.

- Seterusnya adalah prosesMirrorbagiDrill Holes:

i. Pastikan tajuk projek.drl diaktifkan atau dipaparkan untuk Drill

Holes.

ii. KemudianRight Clikpada tetikus dan klik pada Mirror Over

Fixing Holes.

iii. Paparan prosesMirrortelah lengkap.

6. Proses Create Milling Data

- Pasti tajuk projek.gb0 diaktifkan atau dipaparkan untukTrek litar.

- Pilih butang File. Klik pada pilihan Create Milling Data.

- Paparan pilihanEdit Milling Parameters akan muncul dan klik OK.

- Paparan pilihanMessage akan muncul dan klik pada butangNo.

- Selepas itu kelihatan garisan putih pada sekeliling Trek Litar. Ini

menandakan kawasan yang akan terlibat dalam Proses Milling

- Seterusnya adalah proses menyimpan Milling Data dengan cara

berikut:

i. Pilih butang File dan klik pada saveMilling Data.

ii. Paparan pilihan Save Milling Data As akan muncul. Pilih

Folderyang digunakan dan tulis name File bagi prosesMilling

kemudian klikSave.


33/50

33

7. Proses Save Drilling Data

- Pastikan tajuk projek.drl diaktifkanDrill Holes.

- Pilih butang File kemudian klik pada pilihan Save As.

- Paparan pilihan Save As muncul. Pilih Folder digunakan dan tulis

nama File bagiDrilling kemudian klik Save.

- Paparan Save Drills akan muncul.

- Pada ruang Drill type klik pilihan pada User, pada pilihan Number

Format klik pilihan Floating Point pada pilihan Units klik butang

pilihan unit sehingga unitMils.

- Setelah selesai klik pada butang OK.

- Paparan pilihan Save Drill Toll Listmuncul. Klik butang Cancel.

- Selesai proses menggunakan perisianISOCAM.

- Minimize perisianISOCAM.

8. Proses Akhir Menggunakan PerisianRouterPro

- Buka perisianRouterPro 2008, dan paparan pilihan akan muncul.

- Pastikan PCB Boardtelah dipasang pada mesin CNC dalam keadaan

betul.

- Setkan Offset ( titik mula ) pada paksi X dan Y. ( Cadangan 10-

15mils ). Pastikan offsetpadaDriling danRouting adalah sama.

- Ukur dan setkan ketebalan Board: 1.51 (telah diset) dan Base: 4.16

(telah diset).

9. Proses Drilling

- Tandakan Drilling untuk proses menebuk lubang,

- Klik butang Open File pada bahagianDrill File dan pilih Folder File

Projectyang disimpan dan format .nc dan klik butang OPEN.

- Paparan pilihan Drill Toll Data akan muncul.

- Tools in use diberikan 1 and 2 menandakan bahawa Tool T1 dan T2

yang digunakan dalam proses ini.

- Pada ruanganATC Tab adalah 1 bagi T1 dan 2 bagi T2 menandakan

Drill Bits hendaklah diletakkan di tab 1 dan 2 pada mesin CNC.

- Ruang + mm adalah tetapan saiz bagi Drill Bits yang akan

digunakan setiap Tools.


34/50

34

- Setelah itu, klik OK.

- Paparan pilihanDrilling akan muncul.

- Klik pada butang Update Data untukUpdate Data yang disimpan

tadi, kemudian butang Update Data akan bertukar warna kelabu

tanda sudah Update.

- Setelah itu, klik butang Start Drilling untuk memulakan proses

menebuk lubang.

- Paparan Pilihan Toolbarakan muncul dan klik pada butang [Play]

untuk mula.

- Paparan Pilihan Toolbar sekali lagi muncul dan klik butang Tools

Inserted.

- Kemudian mesin CNC akan mula beroperasi sehinnga selesai.

- Setelah prosesDrilling selesai, paparan muncul dan klik butang OK.

- Kemudian paparan Toolbarsmuncul dan klik butang [segi empat].

- Kemudian selesailah proses menebuk lubang (drill holes).

10.Proses Routing

- Tandakan pada ruangRouting untuk prosesMilling.

- Klik butang Open File pada bahagian Route File dan pilih Folder

File Projectyang disimpan dalam format .Plt dan klik butang OPEN.

- Paparan pilihanRouter Tools akan muncul.

- Tools in use diberikan 1 menanda bahawa Tool T1 yang digunakan

dalam proses ini.

- Pada ruangan ATC Pos adalah 13 bagi T1 menandakan kedudukan

Drill bits hendaklah diletakkan di tab 13 pada mesin CNC.

- Ruang Depth mm adalah tetapan kedalaman torehan yang akan

dilakukan pada

- Tetapan padaDepth mm ini boleh diubah mengikut kesesuaian litar.

- setelah itu, klik butang OK.

- Paparan pilihanRouting akan muncul.

- Klik pada butang Update Data untuk Update Data yang disimpan

tadim kemudian butang Update Data akan bertukar warna kelabu

menandakan sudah Update.


35/50

35

- Setelah itu, klik butang Start Routing untuk memulakan proses

Milling.

- Paparan Pilihan Toolbar akan muncul dan klik ada butang [Play]

untuk mula.

- Paparan Pilihan Toolbar sekali lagi muncul dan klik butang Tools

inserted.

h) Menebuk Lubang

Proses menebuk lubang dilakukan bertujuan untuk menyediakan lubang-

lubang yang diperlukan bagi memasukkan kaki-kaki komponen ke dalam papan PCB

untuk dipateri. Proses ini dijalankan setelah proses Etching selesai. Biasanya mata

gerudi yang berdiameter 1mm digunakan untuk menebuk lubang. Lubang perlulah

ditebuk dengan berhati-hati supaya hasil kerja adalah baik dan cantik.

Rajah 3.8 : Proses Menebuk Lubang Pada PCB

i) Proses Memateri

Pematerian adalah proses mencantumkan kaki komponen dengan litar pada

papan PCB. Alat dan bahan yang digunakan untuk pematerian ialah pemateri,

penyedut pateri, timah, kertas pasir dan pemotong tepi.


36/50

36

Rajah 3.9 : Alat Yang Digunakan Semasa Proses Soldering.

Sebelum kerja pematerian dimulakan, pemateri dipanaskan terlebih dahulu.

Kepanasan pemateri boleh diuji dengan menyentuh sedikit pateri pada pemateri. Jika

pateri lebur, maka kerja pematerian boleh dijalankan. Semasa memateri, pemateri

tidak boleh menyentuh kaki komponen dan papan PCB terlalu lama kerana papan

PCB dan komponen akan megalami kerosakan akibat suhu yang tinggi.

Untuk memastikan proses pematerian dilakukan dengan selamat dan

menghasilkan hasil kerja yang kemas. Langkah-langkah memateri yang betul perlu

diikuti. Jadual dibawah nunjukkan langkah-langkah yang perlu diikuti semasa proses

soldering dijalankan.

3.5 Kesimpulan

Setiap proses dalam melakukan projek ini harus dilakukan mengikut jadual

supaya tidak berlaku kekurangan masa untuk menyiapkannya.Selain itu,projek yang

dibuat haruslah dipilih megikut kemampuan pelajar.Setiap kerja yang dilakukan

harus dilakukan dengan teliti supaya tidak akan mengulang benda yang sama bagi

mengelak membazir masa.Kerjasama diperlukan bagi mendapatkan hasil yang baik.
http://www.hobbytron.net/product847.htmlhttp://www.hobbytron.net/r-rts12.htmlhttp://www.hobbytron.net/product847.htmlhttp://www.hobbytron.net/r-rts12.htmlhttp://www.hobbytron.net/product847.htmlhttp://www.hobbytron.net/r-rts12.htmlhttp://www.hobbytron.net/product847.htmlhttp://www.hobbytron.net/r-rts12.htmlhttp://www.hobbytron.net/product847.htmlhttp://www.hobbytron.net/r-rts12.htmlhttp://www.hobbytron.net/product847.htmlhttp://www.hobbytron.net/r-rts12.html


37/50

37

BAB 4

DAPATAN DAN ANALISA

4.0 Pengenalan

Penemuan (dapatan) dan analisa projek merujuk kepada ujikaji atau

percubaan tertentu dan analisis rangkaian pada projek projek yang telah siap. Tujuan

utama dari analisis rangkaian projek adalah untuk memastikan bahawa rangkaian

projek berfungsi,berkendali dengan baik seperti yang dirancang ataupun sebaliknya.

Tujuan lain kerja ujikaji ini dilakukan adalah mengesan kerosakan pada litar ataupun

kesalahan pemasangan komponen dari segi polarity dan sebagainya.

4.1 Dapatan

4.1.1 Pengenalan

Penguat audio amplifier mempunyai pelbagai class yang menghasilkan

berbagai jenis kualiti keluaran bunyi. Perbandingan antara ketiga-tiga kelas penguat

dari aspek kebaikan, keburukan, kegunaan dan gelombang adalah seperti yang

berikut :


38/50

38

Kelas

Penguat

Ciri-ciri

A Kebaikan : Herotan bentuk gelombang terendah

Keburukan : Kecekapan terendah; digunakan hanya untuk kegunaan

isyarat kecil.

Kegunaan : Tahap-tahap kuasa rendah pra penguat

Gelombang :

B Kebaikan : Kecekapan yang agak baik

kerana tiada kuasa

digunakan kecuali apabila

ada isyarat.

Keburukan : Hanya separuh bentuk gelombang yang hadir,

digunakan dengan transistor pasangan untuk menghasilkan semula

kedua-dua separuh.

Kegunaan : Penguatkuasa keluaran audio

Gelombang :

C Kebaikan : Kecekapan tertinggi kerana arus mengalir secara meletus

dalam sebahagian gelombang.

Keburukan : Herotan paling teruk; hanya 30-45% dari bentuk gelombang

dikuatkan.

Kegunaan : Digunakan dalam penerima dan pengayun.

Gelombang :


39/50

39

Jadual 4.1 Jenis-jenis Kelas Penguat

4.2 Analisa Projek

Banyak hasil yang diperolehi daripada projek ini setelah selesai dilaksanakan.

Antaranya melalui pengujian yang dilakukan. Di sini dapat diketahui teknik-teknik

yang perlu digunakan semasa melakukan pengujian seperti cara menggunakan

multimeter, osiloskop dan sebagainya.

Rajah 4.1 Osiloskop

Osiloskop perlu di kalibrasi terlebih dahulu supaya mendapat 1 kHz.

Caranya ialah;

I. Tentukan volt/div x bilangan petak xprobe multiplier.

II. Sambungkan probe positif dan negatif osiloskop disambungkan pada litar

untuk mengambil keluaran gelombang pada osiloskop tersebut.

III. Pastikan nilai pada osiloskop adalah betul pada spesifikasi yang ditetapkan.


40/50

40

Rajah 4.2 Litar gambar rajah beserta dengan gelombang

4.2.1 PraPenguat Audio

Pra penguat audio di reka bentuk bagi fungsi :

i. Menguatkan isyarat kecil dari unit masukan

ii. Menjodohkan galangan masukan

iv. Menghadkan nisbah hingar isyarat.

4.2.2 Penguat Audio

Litar ini adalah penguat kelas B dan dijodohkan dengan pengubah keluaran agar

sesuai dengan speaker.Isyarat pincang (voltan a.t) di masukkan oleh pemacu samada

Pengubah Penerus Penapis Pengatur Pembahag

i voltan

Voltan a.u. Voltan a.t.


41/50

41

dari litar transistor atau litar sepadu untuk membolahkan transistor keluaran bekerja

dalam kelas B.

4.2.3 Kerosakan Yang Mungkin Berlaku

a. Diod pincang: Bagi setengah reka bentuk, diod pincang di kenakan untuk

menentukan keluaran tepat pada fasa 180. Jadi diod yang rosak harus di gantikan

dengan nilai pincang bagi transistor pemacu.

b. Nilai kapasitor: Nilai voltan kapasitor yang digunakan tidak sama sepertiyang sedia pada litar sebenar. Ini kerana kapasitor sebenar yang dikehendaki tidak

mudah didapati.

c. Litar bersepadu jenis TDA 2005: Laluan masukan dan keluaran kaki litar

bersepadu tidak dilakukan dengan betul. Penggunaan heatsink tidak digunakan

terlebih dahulu.

d. Litar pintas: Kami lebih mengutamakan penggunaan mesin CNC dalam

pembuatan litar kami. Oleh itu, kami masih lagi kurang dalam pengetahuan

penggunaan mesin tersebut di mana jarak antara longkang-longkang terlalu dekat dan

sekaligus mengalami masalah memateri komponen dengan sempurna.

e. Teknik pemateri: Kemungkinan pematerian yang telah dilakukan tidak begitu

sempurna. Di mana, ianya boleh menyumbang kepada kegagalan untuk litar kami

berfungsi seperti yang dirancang.

4.3 Teknik-teknik Mengesan Kerosakan


42/50

42

Cara-cara mengesan kerosakan komponen elektronik biasanya berpandukan

pada kegunaan alat tersebut. Sebelum mencari kerosakan kita harus mengetahui

fungsi asas sesuatu alat yang perlu diperbaiki. Dari sini kita dapat menganalisa

kerosakan.

Antara teknik yang digunakan :

i. Mengukur voltan.

ii. Mengesan surihan isyarat.

iii. Mengesan surihan litar.

4.4 Pengujian-pengujian Yang Dibuat

4.4.1 Pengujian Setiap Komponen

Di sini semua komponen akan di uji dengan menggunakan alat

pengujian yang telah dinyatakan dalam bab sebelumnya. Pengujian akan

dibuat dengan menggunakan multimeter. Sekiranya terdapat komponen yang

tidak berfungsi, maka komponen tersebut akan diganti dengan komponen

yang baru.

4.4.2 Pengujian komponen kapasitor.


43/50

43

Rajah 4.3 Pengujian kapasitor menggunakan multimeter.

i. Pintaskan pemuat

ii. Bila ia menyimpang ke kanan dan kemudian secara beransur- ansur kembali

ke kiri, bererti kapasitor baik.

iii. Bila jarum tidak bergerak,bermakana kapasitor tersebut telah rosak.

iv. Ketika ia menyimpang arah ke kanan dan tidak balik, kemungkinan kapasitor

bocor.

v. Untuk menguji 10F jangkah pada x10k atau 1k.

vi. Untuk kapasiti sampai 100F jangkah pada x100, di atas 1000F, Tukarkan

julat pada x1 untuk menguji kapasitor non elektrolit

4.4.3 Pengujian Komponen Diod


44/50

44

Rajah 4.4 Pengujian komponen diod

i. Tukarkan julat kerintangan pada x1k atau X100

ii. Probemerah pada kedudukan katod (pada tanda gelang putih) dan prob

hitam pada anod.

iii. Oleh itu, kedudukan jarum adalah ke kanan maka ia tidak mempunyai

kerosakan.

iv. Jika ia tidak menunjukkan reaksi terhadap multimeter maka kemungkinan

diode megalami kerosakan.

4.4.4 Pengujian Perintang


45/50

45

Rajah 4.5 Pengujian perintang.

i. Sebelum menggunakan meterpelbagai, pastikan penunjuk berada dalam

kedudukan sifar ohm apabila kedua-dua prob penguji bersentuhan.

ii. Bacaan akan ditunjukkan pada meter pelbagai,jika perintang dalam keadaan

baik.

iii. Jika meter pelbagai menunjukkan bacaaan infiniti atau terkeluar dari julat,

itu menandakan perintang tersebut rosak.


46/50

46

BAB 5

PERBINCANGAN

5.0 Pengenalan

Dalam bab ini,menerangkan berkenaan dengan objektif yang telah dicapai

daripada projek bekalan kuasa ini. Terdapat empat objektif yang telah dicadangkan

dan ternyata hanya beberapa sahaja objektif ini telah berjaya. Bab ini

membincangkan tentang hasil dapatan projek dengan mengaitkan pencapaian

objektif projek. Bab ini juga perlu menerangkan hasil dapatan projek dan

mengemukakan hasil analisa terhadap projek tersebut.

5.1 Tahap Pencapaian Objektif

Pembuatan litar ini, telah tidak mencapai objektif sepenuhnya yang telah

ditetapkan dan mendapatkan voltan keluaran litar iaitu 12v dan .Proses pembuatan

bekalan kuasa ini dilakukan secara membuat perbincangan terlebih dahulu, samada

bekalan kuasa yang digunakan nanti bersesuaian dengan litar projek yang hendak

dijalankan.

Proses melakar dan menganalisis litar ini dilakukan dengan menggunakan

perisian iaitu livewire dan pcb wizard. Pengujian komponen juga dilakukan bagi

memastikan komponen yang diterima dapat berfungsi dalam keadaan yang baik.

Proses mencetak dan melakar litar pada pcb board dilakukan setelah selesai


47/50

47

pengujian komponen dilakukan. Kemudian proses etching ataupun CNC pada pcb

board dan menebuk lubang bagi menempatkan kaki komponen, dan seterusnya

memateri komponen dilakukan. Kemudian pengujian litar dilakukan untuk

memastikan litar bekalan kuasa dapat berkendali dengan baik dan hasil voltan

keluaran adalah bersesuaian,

Kerja yang terakhir dalam membuat litar ini pula ialah membuat ataupun

memasang litar-litar kedalam kasing projek.

5.2 Masalah yang dihadapi

Dalam perlaksanaan projek pada semester 6 ini juga, banyak kesilapan yang

telah berlaku pada litar iaitu litar tidak berfungsi, penukaran litar, komponen yang

sukar didapati, pemasangan litar, penyambungan dan kekutuban. Kesilapan tersebut

telah dikenalpasti dan telah diperbaiki dan diperbetulkan.

Akhir sekali anggaran kos boleh membantu sekiranya komponen mahal

dengan mencari alternative lain untuk mengantikan komponen tersebut dengan

komponen lain agar dapat mengurangkan perbelanjaan mengikut kemampuan. Oleh

yang demikian, membuat jadual dan melakukan perancangan dengan teliti adalah

perkara yang sangat penting sebelum melaksanakan projek. Selain itu, antara

masalah yang dihadapi juga adalah seperti yang berikut:

Setelah litar siap dilakukan, pengujian keluaran dari litar dilakukan dan

didapati hasil yang ada tidak seperti yang dijangka. Keluaran dari litar

penguat tidak mengeluarkan keluaran menguat malah ianya hanya

mengeluarkan keluaran gelombang arus terus dan bukan arus ulang-alik.


48/50

48

Hasil daripada simulasi tidak dapat dilakukan sepenuhnya. Ia mungkin

disebabkan oleh kapasitor dan perintang yang tidak bersesuaian telah

digunakan.

Objektif projek ini tidak tercapai sepenuhnya. Litar tidak dapat

menghasilkan keluaran kuasa sebanyak 20 Watts dan pelaksanaan ke dalam

perkakasan tidak bekerja. Ia amungkin disebabkan oleh komponen-

komponen yang tidak berfungsi dengan betul terutamanya litar bersepadu

TDA2005.

BAB 6

KESIMPULAN DAN CADANGAN


49/50

49

6.0 Kesimpulan

Pelbagai aplikasi penguat sedang dilaksanakan setiap hari ini di dunia. Projek

ini adalah salah satu daripada pelaksanaan menggunakan penguat dalam kehidupan

sebenar. Dari ini pengetahuan projek praktikal telah diperolehi dan projek ini juga

adalah satu platform yang baik untuk belajar tentang sistem penguat audio terutama

dalam reka bentuk litar. Spesifikasi litar yang sangat penting dalam reka bentuk apa-

apa. Peranti ini digunakan dalam litar merupakan satu lagi faktor yang penting.

Semua spesifikasi tentang peranti mesti dikenali untuk memastikan peranti boleh

beroperasi pada syarat-syarat yang diperlukan. Sesuatupenguat alat yang mengambil

isyarat yang lemah dari sumber yang. Dalam hal audio penguat, kita ingin

mengambil isyarat yang lemah dari sumber (pemain CD, penala, pita dek, dan lain-

lain) dan membuat cukup kuat untuk memacu satu atau lebih pembesar suara.

Dalam melaksanakan projek bekalan kuasa ini, kami memilih bekalan kuasa

12 voltan. Bekalan kuasa ini hanya menggunakan sedikit sahaja komponen. Litar

bekalan kuasa ini boleh dibuat dalam bentuk yang besar atau kecil mengikut

kehendak pengguna. Litar pra-penguat juga hanya menggunakan komponen yang

agak sedikit dan berjaya disiapkan dengan sempurnanya. Di mana bagi litar penguat

20 watt pula, kami menghadapi masalah dengan cara dan penggunaan konsep yang

betul dalam penggunaan litar bersepadu jenis TDA2005. Kami membuat litar

tersebut sebanyak tiga kali dan masih menumui jalan buntu setiap kali simulasi litar

hendak dijalankan. Dalam pembuatan casing pula dengan saiz litar yang sesuai kami

dapat meletakkan transformer dengan litar dengan mengurangkan pembaziran ruang.

Bahan asas untuk kasing kami diperbuat daripada prospek itu sendiri. Kasing yang

kami buat juga mempunyai beberapa lubang yang ditebuk sendiri dengan

menggunakan pemateri untuk meletakkan fius, led, suis, wayar dan sebagainya.


50/50

6.1 Cadangan

Penambahbaikan perlu dibuat untuk mengatasi kelemahan dalam mereka bentuk

penguat audio. Reka bentuk litar harus diubah suai untuk memudahkan lagi litar

sebagai contoh, mengubah litar dari menggunakan litar bersepadu untuk

menggunakan komponen diskret. Litar yang menggunakan litar bersepadu lebih

kompleks daripada menggunakan litar komponen diskret. Perhatian yang lebih perlu

diberikan kepada ciri-ciri komponen diskret yang digunakan adalah seperti perintang

dan kapasitor transistor.

Selama membuat projek ini,saya mencadangkan supaya membuat kiraan yang betultentang pungukuran bentuk litar terlebih dahulu supaya ia muat untuk diletakkan di

dalam kasing supaya tidak membazir dalam membuat kasing berulang-kali. Selain

itu,cara-cara untuk membuat penyusunan pada kasing hendaklah tepat supaya ia

tidak kelihatan berselerak apabila dilihat. Semasa penebukkan lubang juga harus lah

diukur supaya ia tidak kelihatan kucar-kacir. Tanda dibuat pada kasing supaya lokasi

komponen dan tanda-tanda yang penting seperti positif, negative, dan saiz suiz.

bab 3 renew

Documents