teknik pemesinan nc/cnc dan cam...menyelesaikan buku ini. buku ini ditulis sebagai salah satu sumber...

TEKNIK PEMESINAN NC/CNC DAN CAM

(C3) KELAS XI

Heri Setyo Basuki

PT KUANTUM BUKU SEJAHTERA

TEKNIK PEMESINAN NC/CNC DAN CAMSMK/MAK Kelas XI© 2020Hak cipta yang dilindungi Undang-Undang ada pada Penulis.Hak penerbitan ada pada PT Kuantum Buku Sejahtera.

Penulis : Heri Setyo BasukiEditor : Fourdina RatnasariDesainer Kover : Achmad FaisalDesainer Isi : Putri Ari KristantiTahun terbit : 2020ISBN : 978-623-7216-33-9

Diterbitkan oleh PT Kuantum Buku SejahteraAnggota IKAPI No. 212/JTI/2019Jalan Pondok Blimbing Indah Selatan X N6 No. 5 Malang - Jawa TimurTelp. (0341) 438 2294, Hotline 0822 9951 2221; Situs web: www.quantumbook.id

Dilarang memperbanyak atau memindahkan sebagian atau seluruh isi buku ini dalam bentuk apapun, baik secara elektronis maupun mekanis, termasuk memfotokopi, merekam atau dengan sistem penyimpanan lainnya, tanpa izin tertulis dari PT Kuantum Buku Sejahtera.

iii

Daftar Isi

Prakata ..................................................................................................................... vBab 1 Teknik Pemesinan NC/CNC Bubut .................................................................... 1 A. Bagian Utama Mesin Bubut NC/CNC dan Fungsinya ............................................ 2 B. Mengidentifikasi Bagian-Bagian Mesin Bubut CNC ............................................... 3 C. Alur Tindakan dalam Pemesinan Bubut CNC ........................................................... 10 D. Cara Menghidupkan Spindle ......................................................................................... 12 Uji Kompetensi .............................................................................................................................. 17

Bab 2 Teknik Pemesinan NC/CNC Frais ...................................................................... 21 A. Bagian Utama dan Perlengkapan Mesin Frais NC/CNC dan Fungsinya .......... 22 B. Bagian-Bagian Lemari Operator NC ............................................................................. 23 C. Lemari Kontrol NC .............................................................................................................. 24 D. Tombol-Tombol Lainnya .................................................................................................. 26 E. Toolpath ................................................................................................................................. 26 Uji Kompetensi .............................................................................................................................. 30

Bab 3 Parameter pada Pekerjaan CNC dan CAM ....................................................... 33 A. Sistem CAD/CAM ................................................................................................................ 34 B. Sistem CAD ........................................................................................................................... 36 C. Sistem CAM .......................................................................................................................... 43 D. Computer Aided Part Programming ........................................................................... 43 E. Alur Kerja Sistem CAD/CAM ........................................................................................... 44 Uji Kompetensi .............................................................................................................................. 46

Bab 4 Computer Aided Manufacturing (CAM) untuk Proses Lathe ......................... 51 A. Memilih Cutter Flat End Mill ........................................................................................... 52 B. Parameter Pemotongan ................................................................................................... 53 C. Roughing ............................................................................................................................... 54 D. Entry Motion ........................................................................................................................ 54 E. Finishing ................................................................................................................................ 55 F. Lead-In/Out .......................................................................................................................... 55 G. Kedalaman Pemotongan (Depth of Cut) ................................................................... 55 H. Breakthrough ....................................................................................................................... 56 I. Linking Parameter .............................................................................................................. 56 J. Backplot Lintasan Potong ............................................................................................... 57 K. Pengaturan Mesin dan Babal Benda Kerja ................................................................ 57 L. Pemesinan Ulang Bidang Pocket (Contour Remachine) ...................................... 58 Uji Kompetensi .............................................................................................................................. 63

Bab 5 Langkah-Langkah CAM untuk Proses Frais/Milling ....................................... 73 A. Langkah 1 Pengaturan Antarmuka Sistem CAD ..................................................... 75 B. Langkah 2 Membuat Archs Polar .................................................................................. 75

iv

C. Langkah 3 Membuat Garis Lurus Horizontal ............................................................ 78 D. Langkah 4 Membuat Garis Lurus Vertikal .................................................................. 79 E. Langkah 5 Trim Dua Entitas ............................................................................................ 80 F. Langkah 6 Trim Garis terhadap Titik ............................................................................ 80 G. Langkah 7 Membuat Ujung Garis (Line End Point) ................................................ 81 H. Langkah 8 Membuat Fillet .............................................................................................. 82 I. Langkah 9 Menghapus Konstruksi Garis ................................................................... 84 J. Langkah 10 Pencerminan Bentuk ................................................................................ 85 K. Langkah 11 Menggabungkan Entitas ......................................................................... 86 L. Langkah 12 Rekam (Save) Berkas ................................................................................. 87 M. Langkah 13 Pengaturan Mesin dan Babal Benda Kerja ........................................ 88 N. Langkah 14 Open Pocket ................................................................................................ 91 Uji Kompetensi .............................................................................................................................. 93

Bab 6 Perintah Dasar Perangkat Lunak dan Program Simulasi CAM Lathe ............ 97 A. Model Geometri atau Antarmuka CAD ...................................................................... 98 B. Mengenal Pergerakan Alat Potong .............................................................................. 98 C. Pemrosesan Data ................................................................................................................ 99 D. Post Processor Spesifik ..................................................................................................... 100 E. Langkah Pembuatan dan Pascaproses (Post Processing) Data CL-File ........... 100 F. Pengiriman/Transmisi Data ............................................................................................ 104 G. Transmisi Serial .................................................................................................................... 105 H. Transmisi Paralel ................................................................................................................. 105 I. Local Area Networks .......................................................................................................... 106 J. Strategi Pemotongan pada Sistem CAM ................................................................... 106 K. Strategi Toolpath pada Proses Pembubutan ............................................................ 107 Uji Kompetensi .............................................................................................................................. 108

Bab 7 Menganalisis dan Menentukan Program CAM Milling melalui Proses Simulasi .............................................................................................................. 113 A. Menganalisis Program CAM Lathe melalui Proses Simulasi ............................... 114 B. Menulis Program CNC di Mesin ..................................................................................... 114 C. Memeriksa Program CNC yang Telah Ditulis ............................................................ 115 D. Menjalankan Program Tanpa Benda Kerja per Blok ............................................... 116 E. Menjalankan Program untuk Membuat Benda Kerja ............................................ 117 F. Memahami Fungsi Perintah Memodifikasi G-Code ............................................... 118 G. Mengoperasikan Program di Mesin CNC Miling ..................................................... 120 H. Membuat Simulasi Penyayatan/Pemotongan Benda Kerja ................................ 122 Uji Kompetensi .............................................................................................................................. 126 Glosarium ..................................................................................................................... 130Daftar Pustaka ................................................................................................................... 133Biodata Penulis .................................................................................................................. 134Biodata Konsultan ............................................................................................................. 135Tim Kreatif.......... ................................................................................................................ 136

v

Prakata

Sungguh suatu kebahagiaan dan rasa syukur yang mendalam bagi penulis karena dapat menyelesaikan buku ini. Buku ini ditulis sebagai salah satu sumber belajar siswa SMK/MAK kelas XI untuk mempelajari dan memperdalam materi Teknik Pemesinan NC/CNC dan CAM (C3) Kelas XI yang terdiri dari 7 bab berikut.Bab 1 Teknik Pemesinan NC/CNC BubutBab 2 Teknik Pemesinan NC/CNC FraisBab 3 Parameter pada Pekerjaan CNC dan CAMBab 4 Computer Aided Manufacturing (CAM) untuk Proses LatheBab 5 Langkah-Langkah CAM untuk Proses Frais/MillingBab 6 Perintah Dasar Perangkat Lunak dan Program Simulasi CAM LatheBab 7 Menganalisis dan Menentukan Program CAM Milling melalui Proses Simulasi Setiap bab dalam buku ini dilengkapi dengan kompetensi dasar dan tujuan pembelajaran yang telah disesuaikan dengan revisi K-13. Pembahasan materi disajikan dengan bahasa yang lugas dan mudah dipahami, dari pembahasan umum ke pembahasan secara khusus. Untuk menunjang pembelajaran yang aktual, buku ini sudah menerapkan STEM (Science, Technology, Engineering, dan Mathematics) serta soal-soal evaluasi berbasis HOTS. Penulis mohon saran dan kritikan yang bersifat membangun agar kualitas buku ini sesuai dengan harapan pengguna. Semoga buku Teknik Pemesinan NC/CNC dan CAM (C3) Kelas XI ini bermanfaat bagi peserta didik dan seluruh pembaca dalam memperoleh pengetahuan. Selamat belajar, semoga sukses.

Malang, Februari 2020

Penulis

vi

Do not Pray for an Easy life,

pray for the strength to endure a difficult one

Jangan kamu berdoa untuk hidup yang mudah,Berdoalah agar diberi kekuatan supaya dapat

menghadapi hidup yang sulit.

"Bruce Lee"

Teknik Permesinan NC/CNC Bubut 1

1BAB

Teknik Pemesinan NC/CNC Bubut

3.1 Memahami bagian-bagian mesin bubut CNC.3.2 Memilih parameter pemotongan mesin bubut CNC.3.3 Menerapkan teknik pemograman mesin bubut CNC.3.4 Menerapkan prosedur pemesinan bubut CNC.3.5 Mengevaluasi kegagalan hasil pekerjaan mesin bubut CNC.3.6 Mengevaluasi prosedur pemesinan bubut CNC.4.1 Mengidentifikasi bagian-bagian mesin bubut CNC.4.2 Mengeset parameter pemotongan mesin bubut CNC.4.3 Melaksanakan pemograman mesin bubut CNC.4.4 Membuat benda sederhana dengan mesin bubut CNC.4.5 Memperbaiki setting dan parameter lain pada pekerjaan pada mesin bubut CNC.4.6 Menggunakan teknik pemesinan bubut CNC.

Kompetensi Dasar

Setelah mempelajari materi ini diharapkan peserta didik mampu1. menyebutkan dan memahami bagian-bagian utama mesin bubut NC/CNC dan fungsinya;2. mengidentifikasi bagian-bagian mesin bubut CNC;3. memilih parameter pemotongan mesin bubut CNC;4. mengatur parameter pemotongan mesin bubut CNC;5. menerapkan teknik pemograman mesin bubut CNC;6. melaksanakan pemograman mesin bubut CNC;7. menerapkan prosedur pemesinan bubut CNC;8. membuat benda sederhana dengan mesin bubut CNC;9. mengevaluasi kegagalan hasil pekerjaan mesin bubut CNC;10. memperbaiki setting dan parameter lain pada pekerjaan pada mesin bubut CNC;11. mengevaluasi prosedur pemesinan bubut CNC; serta12. menggunakan teknik pemesinan bubut CNC.

Tujuan Pembelajaran

Teknik Pemesinan NC atau CNC dan CAM2

Mesin bubut CNC terdiri atas skematis panel kontrol yang merupakan salah satu langkah atau cara untuk mempermudah mengenali dan mempelajari sistem pengendalian panel pada sebuah unit alat kerja atau mesin. Hal ini agar dapat dengan mudah untuk mengoperasikan, merawat, mengendalikan, dan mengawasi jalannya proses pemesinan. Pada bab 1 ini akan dibahas mengenai bagian utama mesin bubut NC/CNC dan fungsinya. Hal ini dimulai dengan membahas cara mengidentifikasi bagian-bagian mesin bubut CNC, cara memilih parameter pemotongan mesin bubut CNC, cara mengeset parameter pemotongan mesin bubut CNC, cara menerapkan teknik pemograman mesin bubut CNC, cara melaksanakan pemograman mesin bubut CNC, cara menerapkan prosedur pemesinan bubut CNC, cara membuat benda sederhana dengan mesin bubut CNC, cara mengevaluasi kegagalan hasil pekerjaan mesin bubut CNC, cara memperbaiki setting dan parameter lain pada pekerjaan pada mesin bubut CNC, cara mengevaluasi prosedur pemesinan bubut CNC, hingga cara menggunakan teknik pemesinan bubut CNC.

A. Bagian Utama Mesin Bubut NC/CNC dan Fungsinya

Salah satu langkah untuk mengenali dan mempelajari sistem pengendalian panel pada sebuah unit alat kerja atau mesin adalah belajar dan mengenali serta mempraktikkan secara berulang-ulang sampai menguasai dan mampu berkompetensi di bidang pemesinan bubut. Hal ini dapat diawali dengan mengenal panel kontrol pada mesin bubut CNC. Berikut gambar skematis panel kontrol.

Gambar 1.1 Skematis panel kontrol

Sumber: Haas Otomation, 2015


B. Mengidentifikasi Bagian-Bagian Mesin Bubut CNC

Berikut diuraikan bagian-bagian mesin bubut CNC.1. Penjelasan Penel Kontrol Mesin (Machine Control Panel)

Gambar 1.2 Panel kontrol mesinSumber: Haas Otomation, 2015

Gambar 1.3 Machine control panelSumber: Haas Otomation, 2015

2. Papan Ketik CNC (CNC Keyboard)

Gambar 1.4 Papan ketik CNC (CNC keyboard)Sumber: Haas Otomation, 2015


3. Layout Layar

Gambar 1.5 Layout layarSumber: Haas Otomation, 2015

Berikut penjelasan untuk gambar di atas. Tabel 1.1 Penjelasan Bagian-Bagian Tampilan Layer Sinumerik 802S/C

No. Bagian Singkatan Arti

1. Area operas i yang sedang aktif

MA

Mesin

PA

Parameter

PR

Programming

DI Services

DG Diagnosis

2. Status program

STOP Program berhenti


RUN Program sedang berjalan

RESET

Program dibatalkan

3. Mode pengoperasian

Jog Pergeseran eretan manual

MDA Input manual dengan fungsi otomatis

Auto

Automatic

4. Status display SKP Blok dilewatiBlok program yang diberi tanda garis miring (/) di depan nomor blok diabaikan selama eksekusi program.

DRY Dry Run FeedG e r a k a n p e r g e s e r a n d e r e t a n dilaksanakan dengan gerak makan yang telah ditentukan dalam data gerak makan yang sudah ditetapkan pada setting dry run.

ROV Rapid Traverse OveridePenambahan kecepatan gerak juga terjadi pada gerakan rapid.

SBL Single BlockPelaksanaan program dengan eksekusi setiap blok program.


M1 Programmed StopKetika fungsi ini aktif, program akan berhenti pada blok M01 dituliskan. Pada kasus ini, pesan “5 stop M00/M01 is active” muncul pada layar.

PRT Program TestPengujian program yang telah dituliskan.

1…1000INC ModeI IncrementalApabila kontrol pada mode Jog, ukuran incremental ditampilkan sebagai ganti fungsi kontrol aktif program.

5. O p e r a t i o n a l massage

1 Stop: No NC ready

2 Stop: An operator action is usually required

3 Stop: Emergency stop active

4 Stop: Alarm active with stop

5 Stop: M00/M01 active

6 Stop: Block ended in SBL mode

7 Stop: NC stop active

8 Wait: Read-in enable missing

9 Wait: Feed enable missing

10 Wait: Dwell time active

11 Wait: AuxiIiary fuction acknown missing

12 Wait: Axis enable missing

13 Wait: Exact stop not reached

14 Wait: No operator action is required

15 Wait: For spindle


17 Wait: Feed overide to 0%

18 Stop: NC blocking correct



21 Wait: Block search active

22 Wait: No spindle enable

23 Wait: Axis feed value 0


6. Alarm line Baris alarm hanya muncul jika suatu alarm NC atau PLC sedang aktif. Baris alarm berisi nomor alarm dan kriteria reset dari sebagian besar alarm yang muncul.

7. Working window

Jendela kerja dan display NC.

8. Recall symbol Simbol ini ditampilkan di atas tombol

softkey ketika operator pada menu

yang lebih rendah.

9. Menu extension

ETC muncul jika simbol muncul di atas tombol softkey dan fungsi lanjutan akan muncul. Fungsi ini dapat diaktifkan dengan tombol ETC.

10. Softkey bar Tombol di bawah layar yang berfungsi sebagai tulisan.

11. Vertical menu Apabila simbol ini muncul di atas tombol softkey, fungsi menu lebih lanjutakan muncul. Ketika tombol VM ditekan, fungsi ini akan muncul dilayar dan dapat dipilih dengan menggunakan kursor UP dan kursor DOWN.

12. Feed rate override

0%

Di sini ditampilkan penambahan feed rate gerak makan aktual.

13. Gearbox Di sini ditampilkan tingkatan gigi spindle 1…5.

14. Spindle speed override

0% Di sini ditampilkan penambahan kecepatan spindle.Spindle statusSpindle not enabledSpindle is turning clockwiseSpindle is turning counterclockwiseSpindle is stationary

15. Program name Nama program


4. Area OperasiFungsi dasar CNC dikelompokkan dalam area operasi berikut.

Gambar 1.6 Area operasi sinumerik 802 S/C baselineSumber: Haas Otomation, 2015

Berikut pemindahan daerah operasi.

Tekan tombol area “machine” untuk dapat langsung masuk pada area operasi

mesin. Gunakan tombol pemindahan area operasi untuk kembali dari semua area operasi ke menu utama. Tekan tombol pemindahhan area operasi dua kali untuk kembali ke area operasi sebelumnya. Ketika sistem kontrol dihidupkan, secara default akan muncul area operasi mesin.

5. Tingkatan-Tingkatan ProteksiTitik-titik sensitif dari sistem kontrol diproteksi menggunakan password untuk mencegah terjadinya pengisian dan perubahan data, namun operator harus memilih tingkatan. Proteksi menu machine data yang tampil pada area operasi harus diagnostics. Secara default proteksi akan berada pada protection level 3. Pada menu tersebut, pemasukan dan pengubahan data bergantung pada pengaturan tingkatan proteksi berikut:a. tool offsets;b. zero offsets;c. setting data; dand. RS232 settings.

6. Keselamatan KerjaSimbol petunjuk keselamatan kerja yang ada pada mesin harus diperhatikan dengan seksama. Berikut simbol tersebut.a. Danger (bahaya) Mengindikasikan bahwa situasi sangat berbahaya yang apabila diabaikan akan

menyebabkan kematian atau cedera yang serius atau kerusakan peralatan yang fatal.


Gambar 1.7 Perhatian operasi sinumerik 802 S/C baselineSumber: Haas Otomation, 2015

b. Caution (perhatian) Kata caution yang digunakan dengan simbol keselamatan kerja mengindikasikan

adanya potensi berbahaya. Apabila diabaikan akan menyebakan cedera kecil atau menengah atau kerusakan peralatan.

c. Notice (pemberitahuan) Menunjukkan informasi yang berhubungan dengan produk atau bagian-bagian

penting dari dokumentasi yang memerlukan perhatian khusus.

Gambar 1.8 Simbol petunjuk keselamatan kerjaSumber: Haas Otomation, 2015

Dalam hal ini juga perlu diketahui tentang softkey dan mesin perkakas CNC. Berikut penjelasn mengenai softkey dan mesin perkakas CNC.

7. SoftkeySoftkey adalah tombol di bawah layar yang berfungsi sebagai tulisan yang tertera pada layar di atas tombol softkey. Fungsi softkey ini paling sering digunakan.

8. Mesin Perkakas CNC Mesin perkakas CNC adalah mesin perkakas yang dalam pengoperasian proses penyayatan benda kerja oleh pahat dibantu dengan kontrol numerik komputer atau CNC (Computer Numerikal Control). Untuk menggerakkan pahat pada mesin perkakas CNC disepakati menggunakan sistem koordinat. Sistem koordinat pada mesin bubut CNC yang ditunjukkan pada Gambar 1.9 adalah sistem koordinat kartesian dengan dua sumbu, yaitu sumbu X dan sumbu Z. Sistem koordinat tersebut harus dipindah-pindah titik nolnya untuk kepentingan pelaksanaan setting, pembuatan program CNC, dan gerakan pahat. Titik-titik nol yang ada pada mesin bubut CNC adalah titik nol mesin (M) dan titik nol benda kerja (W).


Gambar 1.9 Sistem koordinat mesin bubut CNCSumber: Haas Otomation, 2015

Gambar 1.10 Sistem koordinat mesin bubut CNC dan titik nol mesin bubut CNCSumber: Siemens, 2003

C. Alur Tindakan dalam Pemesinan Bubut CNC

Alur tindakan dalam pemesinan bubut CNC, di antaranya memilih dan mengeset parameter pemotongan dan menerapkannya, melaksanakan pemrograman, menerapkan prosedur membuat benda, mengevaluasi kegagalan, memperbaiki seting parameter, mengevaluasi prosedur, serta menggunakan teknik pemesinan bubut CNC.


Gambar 1.11 Alur tindakan dalam pemesinan bubut CNCSumber: Haas Otomation, 2015

Dalam hal ini perlu mengaktifkan referensi mesin. Untuk mengaktifkan referensi mesin maka tekan tombol referensi, kemudian tekan tombol gerakan pahat ke arah + Z sampai referensi ditemukan (lihat posisi kecepatan gerak makan (feed rate), jangan pada posisi nol). Setelah itu, tekan tombol + X sampai referensi ditemukan. Tampilan di layar akan menjadi seperti berikut.

Gambar 1.12 Mengaktifkan referensi mesinSumber: Haas Otomation, 2015

Sebelum menghidupkan mesin, pastikan bahwa arus listrik sudah terhubung ke mesin CNC.1. Pompa oli hidrolik (yang berada di sebelah eretan) dipompa tiga kali sampai di eretan

keluar pelumas.2. Hidupkan mesin dengan cara memposisikan kunci power supply dan sakelar utama

pada posisi ON.


Gambar 1.13 Menghidupkan mesinSumber: Haas Otomation, 2015

3. Hidupkan kontrol CNC/monitor dengan menekan tomol NC ON, kemudian tunggu sebentar sampai proses booting selesai dan muncul tampilan di layar seperti gambar di bawah ini.

Gambar 1.14 Menghidupkan kontrol CNC/monitor dengan menekan tombol NC ONSumber: Haas Otomation, 2015

D. Cara Menghidupkan Spindle

Spindle dihidupkan dengan menekan tombol spindle START maka di layar akan tampil rpm putaran spindle dan spindle mesin berputar.

Gambar 1.15 Menghidupkan spindle dengan menekan tombol spindle STARTSumber: Haas Otomation, 2015


Untuk menggerakkan pahat secara manual dilakukan dengan cara menekan tombol jog. Setelah itu, pahat harus digerakkan ke arah sumbu X (diameter) atau arah sumbu Z (memanjang). Hal tersebut dilakukan dengan tombol gerakan sumbu (-Z, +Z, -X, atau +X).1. Menggerakkan Pahat ke Arah Sumbu Z

Gambar 1.16 Tombol untuk menggerakkan pahat setelah tombol jog ditekanSumber: Haas Otomation, 2015

2. Menggerakkan Pahat ke Arah Sumbu X

Gambar 1.17 Menggerakkan pahat ke arah sumbu XSumber: Haas Otomation, 2015

Setelah mesin dihidupkan dan mengaktifkan referensi mesin maka sebelum mesin digunakan dilakukan setting pahat. Sebelum setting pahat harus dipahami dahulu prinsip pencekaman benda kerja dan pemasangan benda kerja, serta pemahaman tentang alat potong (pahat) yang digunakan pada mesin bubut CNC. Berikut gambar pemasangan benda kerja di mesin bubut CNC.


Gambar 1.18 Benda kerja dipegang oleh cekam rahang tiga dan didukung oleh senter putarSumber: Santosa, 2014

Pemilihan cara pencekaman di atas sangat menentukan hasil proses bubut. Pemilihan alat pencekam yang tepat akan menghasilkan produk yang sesuai dengan kualitas geometris yang dituntut oleh gambar kerja. Apabila memilih cekam rahang tiga untuk mencekam benda kerja silindris yang relatif panjang, hendaknya digunakan juga senter jalan yang dipasang pada kepala lepas agar benda kerja tidak tertekan. Gambar 1.18 benda kerja yang relatif panjang dipegang oleh cekam rahang tiga dan didukung oleh senter putar. Pahat pada mesin CNC harusnya menggunakan pahat sisipan dari bahan karbida seperti terlihat pada Gambar 1.19 berikut.

Gambar 1.19 Pahat bubut sisipan (inserts) dan pahat sisi panjang dipasang pada pemegang pahat (tool holders)Sumber: Santosa, 2014

Bentuk dan pengodean pahat sisipan serta pemegang pahatnya sudah distandarkan oleh ISO. Standar ISO untuk pahat sisipan dapat dilihat pada gambar di bawah.

Gambar 1.20 Standar ISO untuk pahat sisipanSumber: Pujaz, 2015


Anda juga perlu memahami SOP untuk mematikan mesin bubut CNC. Dalam mematikan mesin bubut CNC digunakan dengan sistem kontrol Sinumerik 802S/C. Prosedur mematikan mesin (shutdown) mesin bubut CNC lebih sederhana daripada cara menghidupkan. Proses mematikan ini hanya dilakukan apabila proses pemelajaran sudah selesai dan jangan menghidupkan dan mematikan berkali-kali pada satu pertemuan pelajaran. Berikut langkah mematikan mesin bubut CNC.a. Pada area jog, jauhkan pahat dari cekam atau benda kerja (hal ini dilakukan

agar tangan tidak tergores pahat ketika membersihkan mesin).b. Tekan tombol NC OFF pada inverter (warna merah).c. Matikan sakelar utama (ke arah OFF).

Tugas Individu1. Buatlah gambar sebuah mesin bubut CNC yang ada di laboratorium CNC dengan

nama-nama bagian-bagiannya.2. Buatlah gambar sketsa penel kontrol mesin CNC yang ada di laboratorium CNC.3. Gambarlah tombol-tombol pada panel kontrol yang digunakan untuk menghidupkan

mesin bubut CNC yang ada di laboratorium CNC.4. Buatlah model geometri untuk benda silindris. 5. Anda diminta untuk menggambar sebuah produk silindris dengan menggunakan

CAD pada sistem CAD/CAM yang disediakan. Model geometri ini akan digunakan pada sistem CAD/CAM untuk menghasilkan kode numerik perintah mesin.

6. Anda dapat memanfaatkan referensi secara bebas.


Rangkuman

Mesin bubut CNC terdiri dari bagian mesin perkakas dan bagian kontrol CNC. Mesin perkakas terdiri dari bagian pahat dan pencekamannya, meja mesin bubut, dan bagian pemegang/pencekam benda kerja. Bagian kontrol atau panel control CNC terdiri dari papan ketik sebelah kiri, papan ketik sebelah kanan, dan layar. Papan ketik sebelah kiri digunakan untuk menulis, mengubah, dan memanggil program CNC. Papan ketik sebelah kanan adalah tombol-tombol pengendalian mesin. Layar (monitor) pada panel kontrol memberikan informasi tentang area operasi, status program, mode pengoperasian, tampilan status, pesan pengoperasian, nama program, baris alarm, jendela kerja, simbol recall, menu berikutnya, kotak softkey, menu vertikal, penambahan laju pemakanan, gear box, dan penambahan putaran spindle.

Simbol-simbol keselamatan kerja harus diperhatikan oleh semua yang berinteraksi dengan mesin CNC. Simbol-simbol tersebut pada mesin bubut CNC digunakan dengan simbol tanda seru di dalam segitiga kuning. Mesin bubut CNC untuk pengoperasiannya menggunakan sistem koordinat kartesian. Sistem koordinat ini mendeskripsikan gerakan pada mesin sebagai gerakan relatif antara pahat dan benda kerja. Sistem koordinat pada mesin bubut CNC menggunakan sistem kordinat kartesian dengan dua sumbu, yaitu sumbu X dan sumbu Z.

Sebelum mesin CNC siap dioperasikan, mesin CNC harus dihidupkan dengan langkah- langkah tertentu. Langkah-langkah dalam pemelajaran CNC bubut, di antaranya menyebutkan dan memahami bagian-bagian utama mesin bubut NC/CNC dan fungsinya, mengidentifikasi bagian-bagian mesin bubut CNC, memilih parameter pemotongan mesin bubut CNC, mengeset parameter pemotongan mesin bubut CNC, menerapkan teknik pemograman mesin bubut CNC, melaksanakan pemrograman mesin bubut CNC, menerapkan prosedur pemesinan bubut CNC, membuat benda sederhana dengan mesin bubut CNC, mengevaluasi kegagalan hasil pekerjaan mesin bubut CNC, memperbaiki setting dan parameter lain pada pekerjaan pada mesin bubut CNC, mengevaluasi prosedur pemesinan bubut CNC, serta menggunakan teknik pemesinan bubut CNC.


Uji KompetensiA. Soal Pilihan GandaPilihlah jawaban yang paling tepat.1. Di bawah ini bagian-bagian mesin CNC, kecuali ….

a. penjelasan panel kontrol mesin (machine control panel) b. papan ketik CNC (CNC keyboard)c. layout layar d. area operasi e. hard key

2. Sebelum menghidupkan mesin CNC, yang pertama kali harus diperhatikan adalah ….a. arus listrik sudah terhubung b. pompa oli dipompa 3 kali c. memposisikan sakelar utama pada posisi ON d. hidupkan spindle e. menggerakkan pahat

3. Status program pada stop berarti ….a. memulaib. tidak jadic. program berlanjutd. program ditahane. program berhenti

4. Mode jog berarti ….a. pergeseran eretan otomatis b. batal c. berjalan d. eretan e. pergeseran eretan manual

5. MDA berarti …. a. otomatisb. manualc. dijalankan d. ditekane. input manual dengan fungsi

6. Program yang diberi tanda garis miring (/) di depan nomer blok diabaikan selama eksekusi program dengan menggunakan …. a. jog b. MDA c. reset d. status operasi e. status display


7. Gerakan pergeseran eretan dilaksanakan dengan gerak makan yang telah ditentukan dalam data gerak makan yang sudah ditetapkan pada setting …. a. dry countyb. dryc. rund. feede. dry runfeed

8. Penambahan kecepatan gerak juga terjadi pada gerakan …. a. rapid b. traverse overridec. overrided. dry run feed e. rapid traverse override

9. Pelaksanaan program dengan eksekusi setiap blok program dengan menggunakan …. a. single b. block c. single block singled. single stand blocke. single block

10. Area operasi yang sedang aktif pada diagnose adalah …. a. MA b. PA c. PR d. DI e. DG

11. Berikut adalah pemindahan daerah operasi ….

a. menggerakkan pahat ke arah sumbu Zb. menggerakkan pahat ke arah sumbu Yc. menggerakkan pahat ke arah sumbu Xd. pemasangan benda kerjae. dipindahkan dari sumbu z kesumbu X


12. Pemilihan alat pencekam paling tengah urut dari atas ke bawah adalah ….

a. colleteb. cekam rahang empatc. cekam rahang tigad. face platee. spindle mesin bubut

13. Untuk mengaktifkan referensi mesin maka ditekan tombol referensi, kemudian tekan tombol gerakan pahat ke arah + Z sampai referensi ditemukan (lihat posisi kecepatan gerak makan (feed rate), jangan pada posisi nol). Langkah selanjutnya adalah …. a. tekan tombol + Z sampai referensi ditemukanb. tekan tombol + Y sampai referensi ditemukanc. tekan tombol - X sampai referensi ditemukand. tekan tombol - Z sampai referensi ditemukane. tekan tombol + X sampai referensi ditemukan

14. Softkey adalah tombol di bawah layar yang berfungsi sebagai …. a. indikator yang tertera pada layar di atas tombol softkey tersebutb. bacaan yang tertera pada layar di atas tombol softkey tersebutc. sinyal yang tertera pada layar di atas tombol softkey tersebutd. melaksanakan yang tertera pada layar di atas tombol softkey tersebute. tulisan yang tertera pada layar di atas tombol softkey tersebut

15. Pemilihan alat pencekam yang tepat akan menghasilkan produk yang sesuai dengan kualitas geometris yang dituntut oleh gambar kerja. Apabila memilih cekam rahang tiga untuk mencekam benda kerja silindris yang relatif panjang, hendaknya digunakan juga …. a. handle yang dipasang pada kepala lepas agar benda kerja tidak tertekanb. tombol yang dipasang pada kepala lepas agar benda kerja tidak tertekanc. baut yang dipasang pada kepala lepas agar benda kerja tidak tertekand. mur yang dipasang pada kepala lepas agar benda kerja tidak tertekane. senter jalan yang dipasang pada kepala lepas agar benda kerja tidak tertekan


B. Soal Esai Jawablah dengan tepat dan benar. 1. Menghidupkan mesin dilakukan dengan cara ….2. Prosedur mematikan mesin (shutdown) mesin bubut CNC lebih sederhana daripada

cara menghidupkan dengan ketentuan ….3. Mesin bubut CNC terdiri dari bagian mesin perkakas dan bagian control CNC. Tiga

mesin perkakas di antaranya …. 4. Bagian kontrol atau penel control CNC terdiri dari …. 5. Mesin bubut CNC untuk pengoperasiannya menggunakan sistem koordinat kartesian

dengan deskripsinya adalah …. 6. Sebelum mesin CNC siap dioperasikan, mesin CNC harus dihidupkan dengan langkah-

langkah tertentu. Langkah-langkah untuk menghidupkan mesin bubut CNC adalah ….

7. Untuk menggerakkan pahat secara manual dilakukan dengan cara …. 8. Dalam menggerakkan pahat secara manual, pahat harus digerakkan ke arah …. 9. Mesin perkakas CNC adalah ….10. Untuk menggerakkan pahat pada mesin perkakas CNC disepakati menggunakan

sistem koordinat. Sistem koordinat pada mesin bubut CNC adalah ….

C. Soal Esai Uraian Jawablah dengan ringkas dan benar. 1. Sebutkan bagian-bagian utama mesin bubut CNC. 2. Sebutkan bagian-bagian panel kontrol mesin bubut CNC.3. Sebutkan informasi yang diperoleh dari layar panel control CNC.4. Sebutkan area operasi yang ada pada mesin bubut CNC.5. Jelaskan mengenai tata nama sumbu koordinat pada mesin bubut CNC.

teknik pemesinan nc/cnc dan cam...menyelesaikan buku ini. buku ini ditulis sebagai salah satu sumber...

Documents