BAB IPENDAHULUAN

Perusahaan perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara merupakan hasil konsolidasi PTP X (Persero) di provinsi Lampung dan Sumatera Selatan, Kebun Pengembangan proyek eks PTP XI (Persero) yang terletak di Provinsi Sumatera Selatan, dan eks PTP XXIII (Persero) yang terletak di Provinsi Bengkulu.Kegiatan usaha Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara mencakup budidaya perkebunan, pengolahan hasil perkebunan dan pemasaran hasil perkebunan serta melakukan kegiatan-kegiatan lain yang berhubungan dengan pengusahaan budidaya tersebut yang kegiatannya meliputi budidaya tanaman, produksi dan pengembangan usaha bidang perkebunan, agrowisata dan agrobisnis.1.1 Latar BelakangPembangunan perkebunan Tebu dan Pabrik Gula Cinta Manis yang dilakukan BUMN Perkebunan PT. Perkebunan XXI-XXII (Persero) sesuai SK Mentan No. 076/Mentan/I/1981 tanggal 2 Februari 1981 tentang izin prinsip pendirian perkebunan tebu dan pabrik di Sumatera Selatan yang merupakan upaya pemerintah guna memenuhi swasembada gula dalam negeri.Sesuai dengan SK Menteri Keuangan RI No. 257/KMK/016/1996 dan No. 166/KMK/016/1996 tanggal 11 Maret 1996, tentang rekstrukturisasi BUMN perkebunan dilakukan penggabungan beberapa PT Perkebunan di wwilayah Sumatera Bagian Selatan (Bengkulu, Sumatera Selatan) yaitu : PTP. XXIII (Persero) serta PTP. XXXI (Persero) di Sumatera Selatan dan Lampung menjadi PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) melalui akte notaris Harun Kamil, SH No. 40 tannggal 11 Maret 1996.Pencadangan lahan seluas 21.358 Ha,yang tersebar di beberapa desa dipisahkan dalam 6 (enam) satuan hamparan yaitu : Rayon I dan II di Desa Burai dan sekitarnya (60 Km dari pabrik) dengan topografi rata sampai landai,, sedangkan Rayon III, IV, dan V di desa Ketiau, Seribandung, Seri Kembang, dan sekitarnya dengan topografi rata sampai landai, serta Rayon VI yang berada di Desa Rengas dan sekitarnya (25 Km dari pabrik) bertopografi landai sampai berbukit kecil.Pencadangan lahan pembangunan Perkebunan dan Pabrik Gula Cinta Manis melalui SK Gubernur KDH Tingkat I Sumatera Selatan No. 379/1981 tanggal 16 November 1981.Keberadaan PTPN VII (Persero) Unit Usaha Cinta Manis di Kabupaten Ogan Ilir baik langsung langsung maupun tidak langsung memberikan kontrbusi terhadap pembangunan daerah melalui; pemanfaatan potensi daerah, pertumbuhan ekonomi desa sekitar, penyediaan lapangan pekerjaan, pendapatan daerah serta pengadaan gula regional.

1.2 Visi dan Misia. VisiMenjadi perusahaan agrobisnis dan agroindustri yang tangguh dan berkarakter globala. Misi Menjalankan usaha perkebunan karet, kelapa sawit, teh dan tebu dengan menggunakan teknologi budidaya dan proses pengolahan yang efektif serta ramah lingkungan. Mengembangkan usaha industri yang terintegrasi dengan bisnis inti (karet, kelpa sawit, teh dan tebu) dengan menggunakan teknologi terbarukan. Membangun tata kelola usaha yang efektif Mewujudkan daya saing guna menumbuhkembangkan perusahaan Memelihara dan meningkatkan stakeholders value.1.3 Kepegawaiana. Fasilitas Pelayanan kesehatan dan keluarga berencana Pakaian dan perlengkapan kerja Program pensiun (dana pensiun perkebunan) Penyediaan sarana dan prasarana ibadah Penyediaan sarana dan prasarana olahraga Kendaraan dinas Perumahan pekerja, dan lain-lainb. Peraturan kerjaDi PTPN VII (Persero) Unit Usaha Cinta Manis pada masa giling jadwal kerja pabrik dan tanaman dibagi menjadi 3 shift yaitu shift pagi 07.00 15.00 WIB, shift siang 15.00 23.00 WIB, dan shift malam 23.00 07.00 WIB. Pada mas 15.00 WIB.a tidak giling jadwal kerja hanya dilaksanakan mulai pukul 07.00 -

1.4 Lokasi dan Tata Letak PabrikPTPN VII (Persero) Unit Usaha Cinta Manis terletak di desa Ketiau pada jalan Raya Cinta Manis, Kecamatan Lubuk Keliat, Kabupaten Ogan Ilir, Provinsi Sumatera Selatan yang berbatasan dengan Sungai Ogan Ilir, dimana 50 Km dari sebelah utara Tanjung Batu dan 75 Km dari kota Palembang. Luas area di pabrik ini sebesar 21.358 Ha yang tersebar di beberapa desa dalam wilayah kecamatan Tanjung Batu, Kabupaten Ogan Ilir.

Gambar 1. Denah lokasi Unit Usaha Cinta Manis

1.5 Topografi dan Lokasi Kebuna. Lokasi KebunPusat kegiatan Unit Usaha Cinta Manis PTPN VII (Persero), secara administratif terletak di Desa Ketiau Kecamatan Lubuk Keliat Kabupaten Ogan Ilir (75 Km arah selatan Kota Palembang) Provinsi Sumatera Selatan, dengan letak : Posisi : 104-100 BT dan 3-15LS Topografi : Bervariasi dari rata, landai sedang dan berbukit Ketinggian : 10-20 meter diatas permukaan air lautb. Tanah dan Iklim Jenis tanah : Podzolik Merah Kuning (PMK) pH : 4,2-4,6 Lapisan Top Soil : 5-15 cm (dangkal) Lapisan Sub Soil : bersifat kedap, dengan sedikit liat Tekstur : Lempung berpasirDi Unit Usaha Cinta Manis terdapat enam rayon lahan tebu yaitu Rayon 1, Rayon 2, Rayon 3, Rayon 4, Rayon 5, dan Rayon 6. Masing-masing Rayon 1, 2, 3, 4, dan 5 memilki empat buah afdeling (nomor petak lahan) sedangkan untuk Rayon 6 memiliki empat buah afdeling (nomor petak lahan). Luas setiap rayon berkisar antara 1800-2000 hektar. Dimana luas lahan tersebut dibagi untuk empat afdeling. Masing-masing afdeling memiliki luas 500 hektar.

S

Gambar 2. Denah lokasi Rayon 1 sampai 6

1.6 Struktur OrganiasiPTPN VII (Persero) UU Cinta Manis menggunakan sistem line and staff dalam struktur organisasinya. PTPN VII (Persero) UU Cinta Manis dipimpin oleh seorang manajer yang bertugas melaksanakam kebijaksanaan direksi serta bertanggung jawab atas pelaksanaannya. Di PTPN VII (Persero) UU Cinta Manis meliputi perencanaan, pengaturan, pelaksanaan, dan pengawasan bidang tanaman, tekini, pengolahan, administrasi, keuangan, kesehatan, dan umum. Manajer secara langsung membawahi dua belas sinder kepala, yaitu :1. Sinder kepala tanamanBagian ini bertugas melakukan perencanaan, mengkoordinir dan bertanggung jawab atas pelaksanaan dan pengawasan dalam mengelola rayon yang menjadi tugas dan kewajibannya. Ada enam sinder kepala tanaman, yaitu ;a. Sinder kepala tanaman rayon 1Sinder kepala tanaman rayon 1 membawahi empat sinder yaitu :1) Sinder afdeling 12) Sinder afdeling 23) Sinder afdeling 34) Sinder afdeling 4Sinder afdeling bertanggung jawab terhadap semua kegiatan dari pengolahan tanah samapai dengan panen (termasuk angkut) di afdelingnya, melaksanakan penyusunan petani peserta program kemitraan dan memperhitungkan kebutuhan biaya untuk semua kegiatan tersebut sesuai dengan afdelingnya masing-masing.b. Sinder kepala tanaman rayon 2Sinder kepala tanaman rayon 2 membawahi lima sinder, yaitu :1) Sinder afdeling 52) Sinder afdeling 63) Sinder afdeling 74) Sinder afdeling 85) Sinder pool tractor/mechanicSinder pool/mechanic bertanggung jawab atas perencanaan, pelaksanaan mekanisasi, mengadakan pengawasan mutu kerja serta pemeliharaan harian sampai dengan pengerjaan top overheadtraktor sesuai prosedur, mengevaluasi hasil kerja bidang teknik pool tractordan membuat rencana tindak lanjut.

c. Sinder kepala tanaman rayon 3Sinder kepala tanaman rayon 3 membawahi lima sinder, yaitu :1) Sinder afdeling 92) Sinder afdeling 103) Sinder afdeling 114) Sinder afdeling 125) Sinder pool tractor/mechanic

d. Sinder kepala tanaman rayon 4Sinder kepala tanaman rayon 4 membawahi lima sinder, yaitu :1) Sinder afdeling 132) Sinder afdeling 143) Sinder afdeling 154) Sinder afdeling 165) Sinder pool tractor/mechanic

e. Sinder kepala tanaman rayon 5Sinder kepala tanaman rayon 5 membawahi lima sinder, yaitu :1) Sinder afdeling 172) Sinder afdeling 183) Sinder afdeling 194) Sinder afdeling 20

f. Sinder kepala tanaman rayon 6Sinder kepala tanaman rayon 6 membawahi tujuh sinder, yaitu:1) Sinder afdeling 212) Sinder afdeling 223) Sinder afdeling 234) Sinder afdeling 245) Sinder afdeling 256) Sinder afdeling 267) Sinder afdeling 272. Sinder kepala penelitian dan pengembanganSinder kepala penelitian dan pengembangan membawahi empat sinder, yaitu :a. Sinder pengembanganb. Sinder proteksi dan hama penyakit (HP)c. Sinder laboratorium pabrikd. Ssinder tebu rakyat3. Sinder kepala tebang muat angkut (TMA)Sinder kepala TMA membawahi sinder tebang muat angkut jalan dan jembatan, yang bertanggung jawab ats pelaksanaan tebang, muat dan angkut sampai dengan timbangan dan perpindaahan alat mesin serta memelihara kondisi jalan dan jembatan untuk kelancaran angkutan tebu dan sarana produksi.4. Sinder kepala teknik pabrikSinder kepla teknik membawahi enam ssinder, yaitu :a. Sinder boilerb. Sinder besalic. Sinder listrikd. Ssinder instrumen dan boilinge. Sinder finishingf. Sinder mill5. Sinder kepala pengolahanSinder kepala pengolahan membawahi empat sinder, yaitu :a. Sinder pemurnianb. Sinder evaporatorc. Sinder kristalisasid. Sinder lingkungan hidup dan kesehatan dan keselamatan kerja (K3)6. Sinder kepala pelayanan teknikSinder kepala pelayanan teknik membawahi tiga sinder, yaitu :a. Sinder rekayasa/alat berat/traktorb. Sinder teknik kendaraanc. Sinder teknik pemeliharaan unit (TPU)7. Sinder kepala tata usaha dan keuangan (TUK)Sindeer kepala tata usaha dan keuangan membawahi enam sinder, yaitu :a. Sinder keuanganb. Sinder staff administrasic. Sinder poliklinikd. Sinder gudang produk dan materiale. Sinder umumf. Sinder sumber daya manusia (SDM)

BAB IITINJAUAN UMUM

Unit Usaha Cinta Manis (UU CIMA) merupakan salah satu dari 27 Unit Usaha Perusahaan Perseroan (Persero) PT Perkebunan Nusantara VII yang mengusahakan komoditi tebu dan pabrik gula. Di Unit Usaha Cinta Manis ini terdiri dari dua masa kerja, yakni :1. DMG (Dalam Masa Giling)2. LMG (Luar Masa Giling)Pada proses Dalam Masa Giling (DMG) inilah terjadi proses penggililingan yaitu proses pengolahan tebu hingga menjadi produk gula Kristal Putih (GKP). Proses penggilingan ini terjadi pada bulan Mei sampai Oktober. Pada bulan-bulan tersebut biasanya terjadi musim kemarau, dimana kemasakan tebu optimal pada musim tersebut serta memudahkan dalam sistem TMA (Tebang Muat Angkut) tebu dari lahan tebu menuju ke pabrik (pendistribusian tebu).Sedangkan pada Luar Masa Giling (LMG) terjadi proses perbaikan atau penggantian alat-alat produksi dalam pabrik. 2.1 Bahan Baku UtamaBahan baku pembuatan gula dapat berupa bahan-bahan yang mengandung sukrosa, misalnya tebu, kelapa, aren dan sebagainya. Namun, di UU CIMA ini menggunakan bahan utama berupa tebu (Saccharum officinarum).Di karenakan tanaman ini dapat tumbuh di daerah beriklim tropis. Tanaman ini juga termasuk jenis rumput-rumputan (Gramineae). Umur tanaman sejak ditanam sampai bisa dipanen mencapai kurang lebih 1 tahun.Bagian lain dari tanaman ini, seperti daunnya dapat pula dimanfaatkan sebagai pakan ternak dan bahan baku pembuatan pupuk hijau atau kompos. Ampas tebu digunakan oleh pabrik gula itu sendiri untuk bahan bakar, selain itu biasanya dipakai oleh industri pembuat kertas sebagai campuran pembuat kertas.Klasifikasi tanaman tebu adalah sebagai berikut :Division : SpermatophytaSubbdivisio : AngiospermaeKelas : MonocotyledoneaeOrdo : GraminalisFamilia : Gramineae

Gambar 3. Tanaman tebuGenus :SaccharumSpesies: Saccharum officinarumDaur kehidupan tanaman tebuPertumbuhan tanaman tebu melalui 5 fase,yaitu : Fase perkecambahanPada fase ini menunjukkan adanya pertumbuhan perkecambahan dari mata tunas tebu. Fase ini berjalan dari 0-5 minggu. Fase pertunasanPada fase ini terjadi pertumbuhan anakan tunas dari batang tebu hingga membentuk rumpun tebu. Fase ini berlangsung 5 minggu 3 bulan. Fase pertumbuhan (pemanjangan batang)Pada fase ini terjadi pengembangan tajuk daun, akar, pemanjangan batang, pembentukan biomassa pada batang dan peninngkatan fotosintesis. Proses pemanjangan batang ini adalah proses yang paling dominan. Pembentukan ruas tebu sekitar 3 4 ruas per bulan selama faseini dan akan menurun dengan bertambahnya tua. Fase ini berlangsung pada 3 9 bulan. Fase kemasakanMerupakan fase yang terjadi setelah pertumbuhan vegetative menurun dan sebelum batang tebu mati.Pada fase ini berlangsung proses pengisian batang-batang tebu dengan gula (sukrosa) hasil fotosintesis tanaman. Fase ini dapat berlangsung pada umur 9 12 bulan. Fase kematianPada fase ini tanaman tebu mulai mati setelah melalui kemasakan optimum hingga kembali menurun kadar gulanya.Tebu terdiri dari tiga bagian utama yaitu batang, daun, dan system akar. Di bawah ini akan dijelaskan secara singkat mengenai bagian-bagian tersebut.1. Batang

Gambar 4. Batang tebuBatang tebu tersusun dalam bentuk ruas-ruas, di antara ruas-ruas tersebut terdapat buku-buku ruas dimana terletak mata yang dapat tumbuh menjadi kuncup tanaman baru.Disamping itu terdapat mata akar tempat keluarnya akar untuk kehidupan kuncup tersebut.Bagian yang paling penting dari batang tebu adalah bentuk ruasnya.Ada enam bentuk pokok ruas batang yaitu silindris, tong, kelos, konis, konis terbalik, dan cembung-cekung. Untuk bentuk penampang melintangnya dibedakan atas bulat(gilig) dan pipih (gepeng). Sedangkan susunan ruas nya dapat lurus dan berbiku (zigzag).

(a)

(b)Gambar 5. (a) bentuk dan susunan ruas batang, (b) susunan ruas tebu

2. Daun

Gambar 6. Daun tebu

Daun tebu merupakan daun tidak lengkap yang terdiri darihelai daun dan pelepah daun saja, dan tidak mempunyai tangkai daun. Diantara pelepah daun dan helai daun bagian sisi luar terdapat sendi segitiga daun dan pada bagian sisi dalamnya terdapat lidah daun.Daun tanaman tebu yang matang memiliki total rata-rata atas pemukaan daun sekitar 0,5meter persegi dan jumlah daun hijau per tangkai sekitar sepuluh, tergantung pada keragaman dan kondisi pertumbuhan.Sebuah penampang daun menunjukkan tiga jaringan utama yaitu kulit (epidermis), mesofil, dan pembuluh darah atau bundle fibrovascular (vena).Sel epidermis melindungi jaringan dibawahnya dari cidera dan pengeringan. Bundle fibrovaskular mengandung unsure xylem dan floem yang menyalurkan air dan nutrisi ke daun. Mesofil atau jaringan daun tengah mengandung sel-sel yang melakukan sebagian besar proses fotosintetis.

3. System akarGambar 7. Sistem akar pada tebuFungsi system akar adalah : Memberikan asupan air dan nutrisi dari tanah Untuk jangkar tanamanDua jenis akar akan mengembangkan dari sepotong bibit yang ditanam. Akar set yang timbul dari akar band, yang tipis dan sangat bercabang ; akar menembak, yang berasal dari band akar lebih rendah dari tunas yang tebal, berdaging, dan kurang bercabang.

Di Unit Usaha Cinta Manis (UU CIMA), ada 2 jenis tebu yang digunakan, yaitu :1. Tebu Hijau (Green Cane)2. Tebu Bakar (Burned Cane)Perbedaan dari kedua jenis tebu ini dapat dilihat dari karakteristik nira, keefisienannya, dan tingkat kesegaran tebunya.Jika dilihat dari segi nira hasil perahan, warna nira yang dihasilkan dari tebu bakar adalah merah kecoklatan sedangkan warna nira yang dihasilkan dari tebu hijau adalah kuning kehijau-hijauan.Jika dilihat dari segi keefisienannya, tebu bakar lebih efisien karena daun-daun tebu sudah banyak yang hilang atau terbakar sehingga kondisi tebu lebih bersih dan apabila dilihat dari segi kesegarannya, tebu hijau harus dijaga kesegarannya dan memiliki waktu retensi tidak lebih dari 48 jam sedangkan tebu bakar memiliki waktu retensi yang lebih cepat yaitu tidak lebih dari 36 jam. Hal tersebut bertujuan agar sukrosa yang terkandung dalam tebu tidak rusak dan hilang. Jika dilihat dari segi produk yang dihasilkan hampir sama, perbedaannya hanya terletak pada tebu bakar (retensi), dan ada sedikit perbedaan pada warna produk akhirnya.Perlakuan dan penambahan bahan-bahan kimia yang pada tebu bakar1. BNT-49 adalah sejenis enzim yang digunakan untuk menurunkan tegangan permukaan. Penambahan ini dilakukan apabila tebu memiliki nilai viskositas yang tinggi akibat dar retensi >36 jam.2. BNT-881dan Bucham Prer, digunakan sebagai sanitasi dan higienitasDigunakan 2 jenis enzim dikarenakan apabila hanya satu enzim yang digunakan, terdapat mikroba yang kebal terhadap enzim tertentu sehingga untuk mengatasi hal itu digunakan dua enzim agar proses penginaktifan mikroba lebih efektif.3. Steaming, berfungsi untuk mematikan mikroba/bakteriLeuco Nostoc Masenteroidesyang dapat merusak sukrosa dengan menggunakan steam (dilakukan berkala setiap 2 jam).Bahan kimia ditambahkan pada gilingan 1, gilingan 5, WJT (Nira Mentah Tertimbang), dengan konsentrasi 20 25 ppm.Komponen utama yang terdapat didalam tebu adalah senyawa disakarida dan senyawa monosakaridaTebu mengandung sukrosa, dimana sukrosa tersebut termasuk ke dalam karbohidrat jenis disakarida (karbohidrat yang terdiri dari dua monosakarida) yaitu glukosa dan fruktosa. Glukosa dan fruktosa ini tidak dapat dikristalkan. Senyawa DisakaridaSifat Fisika sukrosa : Rumus molekulnya C12H22O11 memiliki berat molekul 342 gr/mol entalpi pembentukan standarnya 530,8 kkal/mol titik lelehnya 188C densitas kristalnya 1,588 gr/cm3 memiliki panas pembakaran 1351,3 kkal/molSifat Kimia sukrosa Mudah larut dalam air Bersifat mirip asam Dapat berkaramelisasi pada suhu tinggi Kelarutan dalam air dipengaruhi oleh faktor temperatur dan komposisi larutannya Akan terhidrolisa dalam suasana asam Stabil dalam suasana alkalis Mudah dirusak oleh jasad renik

Rumus bangun sukrosa

Gambar 8. Rumus bangun sukrosa Senyawa MonosakaridaMonosakarida adalah salah satu jenis karbohidrat sederhana yang molekulnya hanya terdiri atas beberapa atom karbon saja dan tidak dapat diuraikan dengan cara hidrolisis dalam kondisi lunak menjadi karbohidrat lain. Glukosa dan fruktosa adalah contoh dari senyawa monosakarida. Kedua senyawa tersebut tidak terurai oleh asam tetapi akan mengalami penguraian pada suasana alkali (basa kuat). Kedua senyawa ini biasa disebut dengan gula invert. Dalam proses pembuatan gula, kandungan sukrosa diharapkan tetap agar tidak berubah atau terpecah menjadi senyawa monosakarida. Perubahan tersebut mudah terjadi dalam suasana asam yang mengakibatkan sukrosa terhidrolisis menjadi glukosa dan fruktosa.Reaksi hidrolisisnya :

D-fruktosaD-glukosasukrosaC12H22O11 + H2O C6H12O6 + C6H12O6

Sifat-sifat monosakarida : Bersifat mirip asam Stabil dalam suasana asam Akan rusakoleh jasad renik Mudah terpecah dalam suasana alkalis Mudah terjadi karamelisasi pada suhu tinggi

(b)

(a)

Gambar 9. (a) senyawa glukosa, (b) senyawa fruktosaSyarat-syarat untuk bahan baku pembuatan gula, antara lain :1. Bersih (B)Dikatakan bersih apabila kadar kotorannya < 5 %. Hal ini berkaitan dengan kandungan non tebu yang masuk pabrik. Apabila masih ada kandungan pasir atau kotoran-kotoran yang terikut ke tebu maka akan mengurangijumlah nira yang dihasilkan sehingga mengakibatkan tingkat kehilangan kadar sukrosanya semakin tinggi. Selain itu, kebersihan tebu juga mempengaruhi kualitas dan kuantitas dari gula.Semakin banyak kotoran yang terdapat pada tebu, maka semakin buruk pula kualitas gula tersebut karena adanya kotoran yang mengakibatkan penimbangan tebu tidak akurat karena bukan hanya gula yang tertimbang tetapi kotoran juga terikut, kotoran-kotoran tersebut misalnya pasir, daun-daun kering tebu, maupun kotoran lainnya.Selain itu jika tebu bersih maka selisih antara rendemen atas dan rendemen bawah sedikit.2. Segar (S)Tanaman tebu yang segar memiliki banyak kandungan air didalamnya. Tanaman tebu yang kekurangan air dalam persentase yang cukup besar akan mempengaruhi proses fotosintetis didalamnya. Tebu yang mendapatkan cukup air akan menghasilkan gula yang lebih banyak karena persediaan air yang cukup di dalam tanah sangat penting untuk pembentukan gula di dalam daun dan pengangkutan di dalam batang. Selain itu, jika tebu tersebut layu maka bakteri Dextransemakin cepat berkembang biak dan dapat merusak gula.Setiap jenis tebu berbeda tingkat kesegarannya, yaitu : Tebu hijau: waktu retensinya tidak lebih dari 48 jam Tebu bakar: waktu retensinya tidak lebih dari 36 jam3. Manis (M)Manis berkaitan dengan umur tanaman tebu. Semakin cukup umur tebu tersebut maka semakin manis rasa gula yang dihasilkan karena kandungan sukrosanya semakin banyak sehingga kualitas dan kuantitas gula pun semakin baik. Manis berhubungan dengan KDT (Koefisien Daya Tahan) dan FK(Faktor Kemasakan). Umur tebu ideal yang siap untuk ditebang jika normative KDT nya sebesar 100.KDT berhubungan degan ketahanan tanaman tebu tersebut dalam mencapai kemasakan sempurna.Selain itu dapat dilihat juga dari harga Brix nya. Harga normative Brix tebu harus diatas 11-13 % atau dapat dilihat juga dari Faktor Rendemen (FR) nya (normative >7%)Rumus untuk mencari Faktor Rendemen (FR)

Catatan :Jika harganya lebih dari retensi yang telah ditetapkan yaitu 7%, maka sebanyak 0,19 akan terjadi penurunan rendemen

Selain sebagai bahan baku gula, tebu juga banyak berkhasiat sebagai obat, khasiat dari tebu adalah sebagai berikut : Digunakan untuk dikonsumsi langsung dengan cara dibuat jus, dibuat menjadi tetes rumahan dan dibuat menjadi ethanol yang nantinya digunakan sebagai bahan bakar. Limbah hasil produksi dari tebu bisa dimanfaatkan menjadi listrik. Ekstrak sari tebu yang ditambah jeruk nipis dan garam biasa di konsumsi di India itu dimaksudkan untuk memberikan kekuatan gigi dan gusi Air tebu dapat dimanfaatkan sebagai penyembuh sakit tenggorokan dan mencegah sakit Flu serta bisa menjaga badan kita sehat. Air tebu ini bisa dimanfaatkan oleh penderita diabetes dimanfaatkan sebagai pemanis karena kadar gula yang rendah. Karena tebu bersifat alkali sehingga dapat membantu melawan kanker payudara dan prostat. Mengkonsumsi air tebu secara teratur dapat menjaga metabolisme tubuh kita dari kekurangan cairan karena banyak kegiatan yang sudah dilakukan sehingga dapat terhindar dari stroke. Dengan banyaknya kandungan karbohidrat sehingga dapat menambah kekuatan jantung, mata, ginjal dan otak. Membantu dalam pengobatan penyakit kuning karena memberikan kekuatan untuk hati yang menjadi lemah selama penyakit kuning. Membantu dalam menjaga aliran air kencing yang jelas dan juga membantu ginjal untuk menjalankan fungsi mereka dengan baik. 2.2 Bahan Pembantu PengolahanBahan pembantu/pendukung adalah bahan-bahan kimia yang ditambahkan untuk membantu proses pengolahan tebu menjadi gula dan menunjang kualitas gula yang akan dihasilkan.Adapun jenis-jenis bahan pembantu tersebut antara lain : Kapur/susu kapur Belerang Flokulan jenis Amyfloc HN 571 CFM Flokulan jenis Superfloc A2120 H3PO4 BNT-49, untuk menurunkan tegangan permukaan BNT-881, untuk sanitasi dan higienitas NT Prer, untuk sanitasi dan higienitas Karmand JS 5050, Karmand JS 9010, dan Karmand JS 1000, untuk membersihkan kerak yang terdapat di dalam evaporator Aktivator, sama fungsinya seperti Karmand Susu kapurBahan pembantu ini digunakan terutama pada stasiun pemurnian nira.Penambahan dilakukan bertujuan untuk mengubah sifat nira dari asam menjadi basa. Basa yang digunakan harus memnuhi syarat sebagai berikut: Mudah diperoleh Harganya murah Mempunyai pengaruh pembersihan terhadap nira

Lime SlakerGross HopperDSM ScreenTangki susu kapur indukTangki susu penjatahAir panasAir dinginPasir, batu, dan koral Kapur tohorAir injeksimillProses (pre liming dan second liming)

Gambar 10. Bagan pembuatan susu kapurUraian proses pembuatan susu kapurMelarutkan kapur tohor (CaO) dengan menggunakan lime slakerdengan kekentalan 5-7Be. Dengan kekentalan tersebut diharapkan dapat mencapai kondisi maksimum dalam pemurnian nira.Pelarutan dilakukan dengan penambahan air panas dan air dingin. Temperature air panas berkisar 80C tujuannyaagar dapat memecah batu kapur menjadi kecil-kecil sedangkan temperature air dinginnya berkisar 30C tujuannya untuk melarutkan kapur.Setelah itu, hasilnya disaring menggunakan DSM Screen untuk memisahkan kotoran-kotoran yang kasar seperti kapur yang tidak dapat terurai dengan bubur cair. Ukuran lubang DSM Screen adalah 5 mm. susu kapur yang telah tersaring mengalir ke dalam pemisah lalu berlangsung semacam pengendapan dimana disperse yang berat turun ke dasar sedangkan susu kapur yang mempunyai disperse tinggi diambil ke permukaan. Kemudian susu dipompakan ke dalam tangki penampung yang dilengkapi dengan agitator (pengaduk) untuk mencegah terjadinya pengendapan dan penggumpalan karena kapur higroskopis.CaO + H2OCa(OH)2(susu kapur)Ca(OH)2 Ca2+ + 2OH-

Belerang/Gas Sulfur dioksidaGas sulfur dioksida merupakan gas yang diperoleh dari hasil pembakaran belerang (S) dengan udara yang terjadidalam Rotary Sulfur Furnace, dimana gas SO2 yang terbentuk dihisap oleh Exhauster yang dipasang pada Sulfur Tower dan terbentuk gas sulfur dioksida.Reaksi yang terjadi :S + O2SO2, dijaga pada suhu 250CKondisi pembakaran dijaga agar tidak terjadi pembakaran gas SO3agar tidak bereaksi dengan air membentuk asam sulfat.Asam sulfat tidak dikehendaki diproses pemurnian karena asam sulfat bersifat korosif.Suhu SO2 masuk Sulfur Towerdijaga 75C untuk menghindari terbentuknya H2SO4 dengan memberikan mantel air (water jacket) pada saluran gas.Reaksi yang tidak dikehendaki :SO2 + H2O H2SO4Rotary Sulfur Furnace memiliki dua unit pendukung yaitu Combustion Chamber dan Sublimator.Combustion Chamber berfungsi sebagai ruang pembakaran yang dilengkapi dengan water jacket yang berfungsi sebagai pendingin. Sedangkan Sublimator berfungsi untuk mengubah nonsulfur content atau residual content misalnya abu, arsenic, dan sebagainya menjadi padatan dan menurunkan temperature. Sublimator juga dilengkapi dengan Water Jacket.Di Unit Usaha Cinta Manis ada dua penggunaan belerang yaitu untuk nira mentah dan satu lagi untuk nira kental.Penggunaan belerang pada nira kental berfungsi sebagai pemucatan atau bleaching.

Rotary Sulfur FurnaceChombustion ChamberSublimatorSulfur TowerGas SO2Udara pembakaranUdara (hisapan dari Exhauster)

Gambar 11. Bagan pembuatan gas sulfur dioksida FlokulanFlokulan adalah jenis bahan kimia yang dapat menggumpalkan koagulan. Pemberian flokulan dilakukan pada proses pemurnian untuk membantu mengendapakan kotoran dalam nira. Jenis flokulan yang digunakan di Unit Usaha Cinta Manis adalah jenia flokulan anionic seperti Amyfloc dan Superfloc. Dosis penambahan flokulan harus tepat yaitu 2-3 ppm, karena apabila terlalu banyak dapat mengakibatkan partikel diselubungi oleh flokulan sehingga penggumpalan tidak terjadi, sedangkan apabila terlalu sedikit mengakibatkan tidak terjadinya penggumpalan karena terlalu lemahnya titik hubungan antar benang flokulan.Flokulan ini ditambahkan sebelum nira yang akan diendapkan masuk ke dalam Single Tray Clarifier (STC).

2.3 Istilah istilah dalam Gulaa) Pol Pol adalah kandungan gula semu yang terdapat didalam nira. Sukrosa termasuk ke dalam jenis karbohidrat yang terdiri dari dua monosakarida yaitu glukosa dan fruktosa. Glukosa dan fruktosa tidak dapat disebut Pol karena keduanya tidak dapat dikristalkan.b) Brix,Brix adalah zat kering terlarut yang berupa campuran/gabungan dari Pol + BG (Bukan Gula) + air. Komponen-komponen yang terkandung di dalam BG antara lain pasir, koloid, debu, lumpur, dan komponen kotor lainnya.

c) HK (Harkat Kemurnian)HK adalah derajat kemurnian suatu nira dimana semakin tinggi harga HK nya, maka semakin baik dan semakin manis pula rasa gula tersebut dan sebaliknya apabila harga HK nya kecil maka rasa gula semakin tidak manis bahkan cenderung pahit. Ini dikarenakan HK berbanding lurus dengan pol (sukrosa).Rumus mencari harga Harkat Kemurnian :

Losses Pol atau Titik-titik Kehilangan Gula, terdapat pada :1. Ampas (normatif pol nya maksimal 2%)2. Blotong (normatif pol nya maksimal 3,65%)3. Tetes atau final molasses (kadar HK nya maksimal 33%)4. Hilang tidak diketahui, dapat terjadi karena dua faktor yaitu : Meningkatnya aktivitas bakteriLeuco Noctoc Masenteroides yang merusak sukrosa dan inversi kimia dan fisika. Terdapat kebocoran pada pipa dan pompaParameter untuk ampas tebu :1. Pol: maksimal 2 %2. Zat kering: > 50 %d) ICUMSA (International Commision for Uniform Method of Sugar Analysis)ICUMSA UNIT (IU) atau Satuan Warna terdiri dari 2 nilai standar,yaitu GKP (Gula Kristal Putih), ada 2 yaitu : GKP 1 : apabila nilai IU nya pada range 100 - 200 GKP 2 : apabila IU nya pada range 200 - 300e) NPP (Nilai Perahan Nira) kapasitasnya < 4000

BAB IIIUNIT PENDAHULUANDi Unit Usaha Cinta Manisada 2 unit proses pengolahan tebu menjadi gula, yaitu:1. Unit Gilingan (pemerahan nira)2. Unit Boiling Stasiun Pemurnian Nira Stasiun evaporator (penguapan) Stasiun kristalisasi dan pendinginan Stasiun putaran dan penyelesaianDengan unit Pendukung, meliputi : Stasiun boiler atau ketel uap Stasiun listrik atan Power House Stasiun Besali atau workshop dan sipil Laboratorium WTP atau Unit Pengolahan Air UPLC (Unit Pengolahan Limbah Cair)

Tebu yang akan diproses menjadi gula berasal dari perkebunan. Proses pengolahan gula harus melalui beberapa tahapan proses dimana diantara proses yang satu dengan yang lainnnya saling berkaitan dan berurutan. Sebelum di proses di pengolahan tebu akan mengalami penimbangan untuk mengetahui jumlah tebu yang akan diolah karena hasil timbangan akan mempengaruhi proses di pabrik.

3.1 TimbanganTahap penimbanganberfungsi untuk menimbang berat tebu, dimana seluruh bagian batang tebu ikut terbawa masuk ke dalam pabrik tanpa dibersihkan terlebih dahulu, setelah melalui jembatan timbangan, tebu tersebut dibingkar dan kemudian alat angkutnya ditimbang lagi.Bahan baku (tebu) yang berasal dari perkebunan dibawa ke pabrik dengan menggunakan truk. Setiap bahan baku (tebu) yang masuk ke area pabrik ini akan ditimbang terlebih dahulu dan dicatat data-datanya sebelum menuju ke caneyard.Data-data yang diambil seperti nomor kendaraan,no kebun,tanggal dan jam masuk kendaraan, tanggal dan jam keluar kendaraan. Kemudian tebu ditimbang sesuai dengan kapasitas timbangnya.Jenis timbangan di UU cinta manis ini ada tiga, yaitu:1. Timbangan bruto, yaitu timbangan untuk mengukur berat bruto (tebu dan truk), timbangan ini berkapasitas timbang maksimal 60 ton.2. Timbangan tarra, yaitu timbangan utuk mengukur berat truk setelah tebu dibongkar, timbangan ini berkapasitas timbang 20 ton.3. Timbangan umum, terbagi menjadi timbangan bruto dan timbangan tarra yang mempunyai kapasitas timbang maksimal 60 ton.Timbangan ini bekerja seperti timbangan pada umumnya, dan berat timbang akan terbaca pada indikator (display) dan komputer yang telah terhubung langsung dengan timbangan. Dari timbangan ini akan didapatkan berat bruto, berat tara dan netto dalam bentuk kwintal. Selanjutnya bahan baku (tebu) dibawa menuju ke cane yard.Penimbangan ini sangatlah penting, karena akan dipakai sebagai dasar perhitungan pada : Pengawasan pabrikasi Perhitungan upah tebang dan angkut tebu Mengetahui tebu yang masuk, digiling dan sisa tebuGambar 12. Proses penimbangan tebu3.1.1 Proses Menimbang Tebu Pada Jembatan Meja Tebu (JMT)1. Truk dengan muatan tebu ditempatkan dimeja timbang dengan kapasitas 60 ton, roda truk tidak boleh keluar dari meja timbang.2. Timbangan diaktifkan, dan berat timbang akan langsung terbaca pada indikator (display). Berat ini diketahui sebagai bruto (berat tebu dan truk)3. Setelah muatan tebu diturunkan, maka truk kosong ditimbang kembali tetapi dengan kapasitas timbangan 20 ton, berat ini diketahui sebagai berat tarra (berat truk)4. Dari berat bruto dikurangi berat tarra, maka diperoleh berat muatan.Bruto: a kwTarra: b kwNetto: a-b kw3.1.2 Jenis Timbangan Tebu UU Cinta ManisUnit usaha cinta manis menggunakan tiga jenis timbangan, yaitu bruto, umum, dan tarra. Dua unit berkapasitas 60 ton dan satu unit berkapasitas 20 ton. Timbangan ini digunakan untuk menimbang berat tebu, tetes, ampas, dan pupuk untuk keperluan tanaman.

Indikator

Load cell

CPUMonitor

Gambar 13. Jembatan TimbangKeterangan :1. Komputer: sebagai penunjuk hasil penimbangan dan penyimpanan data2. Digital indikator: alat penunjuk jumlah berat beban tertimbang3. Load cell : sebagai sensor penerima beban4. Meja timbangan: tempat menerima beban langsung

Gambar 14 Tampilan hasil penimbangan

3.2 Cane Yard

Gambar 15. Cane yardPada dasarnya cane yard digunakan untuk membongkar tebu, menyusun tebu, dan mengumpan ke gilingan secara continue. Tebu dibongkar dari truk dengan menggunakan alat GL (Great Loader). Pada kondisi normal cane yard bisa menampung tebu dengan kapasitas maksimal 4000 ton. Cane yard di UU Cima terbagi menjadi dua, yaitu cane yard A dan cane yard B. Masing-masing berkapasitas 2000 ton. Kemudian tebu diangkutdari cane yard menuju meja tebu (cane table) untuk digiling dengan menggunakan truk atau NCT. Cane table di UU cinta manis yang digunakan ada dua unit yaitu cane table A dan cane table B. Di cane table, tebu dibongkar dari NCT dengan menggunakan cane lifter. Dan tebu juga bisa dibongkar dari truk dengan menggunakan truck tippler, truck tipplerini bekerja dikendalikan oleh alat control panel yang dioperasikan oleh operator dengan sistem up&down, kecepatan 600-1700 rpm dan berkapasitas 20 ton.Truck tippler yang digunakan di UU cintamanis ada 2 unit pada meja A. dansatu unit pada meja B. Tebu yang masuk lebih dulu digiling lebih dulu dan tebu yang masuk belakangan digiling belakangan atau hal ini dikenal dengan istilah FIFO (First In First Out). Sistem ini digunakan untuk menghindari waktu retensi tebu yang lama dan menghindari kehilangan kadar gula dalam batang tebu. Tenggang waktu antara penebangan, pengangkutan, dan penggilingan tidak boleh lebih dari 48 jam untuk tebu hijau dan 36 jam untuk tebu bakar. 3.3 Alat Kerja PendahuluanSebelum tebu digiling didalam mill dan diperah niranya, tebu akan melewatiCane Carrierdimana fungsinya adalah untuk mengangkut atau mengumpan tebu ke dalam alat kerja pendahuluan. Alat kerja pendahuluan ini terbagi menjadi tiga bagian : Cane Cutter 1 (CC1)CC1 merupakan alat pemotong yang berbentuk pisau. CC1 ini digerakkan oleh turbin dengan kecepatan 4413 rpm, temperatur 325C dan dengan tekanan uap minimal 17 kg/cm2. CC1 ini berfungsi untuk memotong bahan baku (batang tebu) dari potongan panjang menjadi 30-40 cm atau sekitar 50 % dari bahan bakunya.Terdapat 64 pisau yang digunakan pada alat CC 1. Cane Cutter 2 (CC2)CC2 juga merupakan alat pemotong yang berbentuk pisau. CC2 digerakkan oleh turbin dengan kecepatan 4176 rpm, temperatur 325C, main stream 1800 kgf/cm2, steam chess sekitar 600-800 kgf/cm2. CC2 ini berfungsi untuk memotong batang tebu dari potongan 30-40 cm menjadi 5-10 cm atau 75 % dari bahan bakunya.Terdapat 72 pisau yang digunakan pada CC 2. Semi Hammer Shreadder (SHS)SHS merupakan alat pemotong yang berbentuk kapak. SHS digerakkan oleh turbin dengan kecepatan 4500 rpm, temperatur 325C. SHS ini berfungsi untuk menghancurkan tebu ke bentuk serabut, kemudiaan dimemarkan atau menghancurkan tebu 100 % dari bahan bakunya.Setelah tebu dipotong dan dicacah (membuka sel-sel dari batang menjadi serabut), tebu akan dibawa oleh cane carrier ke cane elevator. Di cane elevator, tebu akan ditambahkan susu kapur untuk meningkatkan derajat keasaman. Lalu tebu akan masuk kedalam Donelly Chute(tempat umpan tebu) dan menuju ke mill.Ada 64 jumlah hammer yang terdapat pada alat SHS.

Cane Cutter Semi Hammer Shreadder (SHS)Gambar 16. Perbedaan antara Cane Cutterdan Semi Hammer Shreadder (SHS)

3.3.1 Parameter kinerja pada AKP (Alat Kerja Pendahuluan) Preparation Index (PI) = bukaan sel tebu yaitu 90-93% tetapi tidak ada nira yang terperah.

Kendala yang terjadi di alat pendahuluan : Tumpulnya pisau atau hammer pada CC1, CC2 dan SHS yang berpengaruh di beban berat pada turbin yang mengakibatkan terjadinya overload dan mempengaruhi system kerja interlock pada carrier. Penggunaan tebu bakar (retensi) sebagai bahan baku yang masih mengandung pasir, yang mengakibatkan terganggunya kerja pisau dan hammer. Terjadi slip atau penumpukan tebu

Upaya yang dilakukan : Mengganti pisau atau hammer. Penggantian tersebut dilakukan berdasarkan angka normatif (normatif = 60.000 ton/15 hari) Cane carrier diputar balik untuk mencari celah 50 cm sehingga dapat mengurangi penumpukan di bagian depan CC1, CC2 dan SHS.Salah satu kendala yang terjadi di unit meja tebu, misalnya terputusnya rantai canecarrier (alat penyalur tebu menuju alat pendahuluan).

Gambar 17. Salah satu contoh kendala pada meja tebu3.3.2 Spesifikasi alat pada Cane Yard Truck tipplerTruck tippler berfungsi untuk menjatuhkan tebu dari bak truck menuju ke cane carrier. Truck tippler ini mempunyai kapasitas umpan 15 truck/jam.

Gambar 18. trucktippler Cane tableCane table atau meja tebu berfungsi untuk menampung tebu yang dibawa oleh cane carrier. Di UU Cinta Manis terdapat dua unit meja tebu yaitu meja tebu A dan meja tebu B yang mempunyai kapasitas masing-masing sebanyak 50 ton.

Keterangan :LandasanAlat perataMotorRantaiPenghantarCane carrier

Cane elevatorCane elevator berfungsi sebagai alat pengangkut sabut tebu dari SHS yang kemudian diumpankan ke stasiun gilingan.Ukuran rantai300 mm

Ukuran alat1970 x 320 x 6 mm

Panjang35 m

Rated speed50 putaran/menit

Max speed100 putaran/menit

Keterangan :1. Roda gigi penggerak2. Roda gigi perantara3. Motor penggerak4. Slate carrier5. Rantai krapyak6. Roda perantara7. Rel landasan krapyak8. Roda gigi perantara

Pisau tebu Pisau tebu berfungsi sebagai alat pengerjaan pendahuluan, untuk memotong dan memecah tebu menjadi bagian-bagian yang lebih kecil.1. Cane cutter I (CC1)CC1 merupakan alat pemotong yang berbentuk pisau. Alat ini berfungsi untuk memotong bahan baku (batang tebu) dari potongan panjang menjadi 30-40 cm atau sekitar 50 % dari bahan bakunya.Spesifikasi alatJumlah pisau64 buah

Panjang pisau 51 cm

Lebar pisau5 cm

Tenaga turbin1000 rpm

Kapasitas400 Hp

2. Cane cutter IICC2 juga merupakan alat pemotong yang berbentuk pisau. CC2 berfungsi untuk memotong batang tebu dari potongan 30-40 cm menjadi 5-10 cm atau 75 % dari bahan bakunya.Spesifikasi alatJumlah pisau72 buah

Panjang pisau 51 cm

Lebar pisau5 cm

Tenaga turbin1400 rpm

Kapasitas500 Hp

23

3. Semi Hammer ShredderSHS merupakan alat pemotong yang berbentuk kapak. SHS ini berfungsi untuk menghancurkan tebu ke bentuk serabut, kemudiaan dimemarkan atau menghancurkan tebu 100 % dari bahan bakunya.Spesifikasi alatJumlah hammer64 buah

Tenaga turbin800 rpm

Kapasitas800 hp

Keterangan :PorosBaut pengikatDiscHummer tipAnvilPengatur anvilCane carrier

3.4 Stasiun gilinganPenggilingan atau milling bertujuan untuk memisahkan nira (juice) dari ampasnya seefektif mungkin atau memerah/mengambil nira sebanyak-banyaknya, sedangkan ampas tersebut digunakan untuk bahan bakar boiler (ketel uap).

SABUT TEBUTangki nira mentahCa(OH)2 STIBAT15423

Gambar 19. skema proses penggilinganKeterangan :ST : Sabut TebuAT: Ampas TebuIB: Air Imbibisi

Uraian proses gilingan di Unit Usaha Cinta ManisSabut tebu (ST) yang keluar dari SHS diumpankan ke mill 1 melaluiCane Elevator. Di Cane Elevator terdapat penambahan susu kapur Ca(OH)2, sabut tebu mengalami pemerahan pertama di mill 1. Mill 1 ini digerakkan oleh turbin dengan kecepatan 4500 rpm dengan tekanan hidrolik yang membantu untuk pemerahan nira. Mill 1 ini memiliki lima roll sama dengan mill 5. Prinsip kerja mill ini ampas tebu diumpankan melaluipressure feeder(PF)dan masuk ke antara top roll dengan feed roll dan yang ketiga antara feed roll dan back roll, hasil perahannya adalah nira gilingan satu dan dimasukkan ke dalam tangki nira mentah.Ampas tebu dari mill 1 diangkut oleh intermediate carrier (IMC) dengan tipedrag conveyor untuk diperah pada mill 2, proses pemerahannya berbeda dengan mill 1, mill 2 ini memiliki empat roll sama seperti mill 3 dan mill 4. Prinsip kerja mill ini sabut tebu dari mill 1 mengalami perahan pertama antara four roll dan top roll, yang kedua antara top roll dengan feed roll dan yang ketiga antara top roll dengan back roll, hasil perahannya adalah nira gilingan dua dan dimasukkan ke dalam tangki nira ke dua. Ampas tebu dari mill 2 diangkut oleh intermediate carrier 2 untuk diperah pada mill 3 dan hasilnya berupa nira gilingan tiga. Nira ini lalu digunakan untuk imbibisi ampas yang akan menuju mill 2 pada IMC dan diperah lagi. Ampas dari gilingan 3 diangkut IMC 3 untuk digiling pada mill 4 dan hasilnya berupa nira gilingan empat. Nira ini digunakan untuk imbibisiampas yang akan menuju mill 3 pada IMC 2 dan diperah lagi. Ampas dari mill 4 diangkut IMC 4 untuk digiling di mill 5 dan menghasilkan nira gilingan lima dan ampas kering untuk dikirim pada boiler yang akan digunakan sebagai bahan bakar. Mill 5 ini berfungsi untuk mengeringkan dan mengurangi kandungan air. Pada mill 5 ini juga ditambahkan imbibisi (IB) (air panas dengan suhu 70-80C) yang bertujuan untuk mempermudah pemerahan gula dan ampas setelah gilingan lima mempunyai zat kering tinggi dan pol ampas rendah. Nira hasil gilingan 1 dan 2 ditampung di satu tempat ditangki nira 2. Hasil gilingan 1 dan 2 akan dipompakan dan disaring dengan mesin penyaringan putar atau rotary screen dan niranya ditampung pada penampungan nira dan akan diteruskan pada proses pengolahan selanjutnya, sedangkan ampas tebu (AT) akan kembali ke gilingan.Ampas dari gilingan 5 dikirim ke stasiun boiler untuk bahan bakar boiler.

3.4.1 Air ImbibisiAir imbibisi adalah penambahan zat cair (air panas/air dingin) ke dalam ampas dengan tujuan untuk membantu pengeluaran nira yang mungkin masih terkandung di dalam ampas sebanyak-banyaknya dan menekan tingkat kehilangan nira yang terbawa oleh ampas.Air imbibisi tersebut bersuhu 70-80C.Air imbibisi ini ditambahkan pada ampas yang keluar dari gilingan 4 menuju ke gilingan 5.Diharapkan ampas yang keluar dari gilingan 5 sudah benar-benar kering dan bebas nira.Ada 2 jenis air imbibisi yang dapat digunakan yaitu : Air panastemperatur air imbibisi panas ini berkisar antara 70-80C.Keuntungan:a. Nira yang terperah lebih optimal karena dapat lebih membuka pori-pori pada sabut tebuKerugian:a. Membutuhkan energy lebih besarb. Kesulitan dalam pengontrolan dan pengoperasian dikarenakan ada penguapan akibat penggunaan suhu yang terlalu tinggi. Air dingintemperature air dingin yang digunakan sekitar 30C.Keuntungan:a. Tidak menyulitkan proses penggilingan karena apabila terjadi slipKerugian:a. Proses pelarutan gula dari ampas kurang sempurna sehingga hanya didapatkan sedikit nira.b. Pengaruh terhadap pol ampas (kehilangan gula)3.4.2 Dasar-dasar Penentuan Awal Giling, antara lain :1. Faktor Kemasakan (FK)Faktor Kemasakan (FK) menunjukkan tingkat kemasakan atau layak tidaknya tebu untuk ditebang. Tingkat kemasakan yang ideal yaitu apabila rendemen atas (rdta) = rendemen bawah (rdtb) sehingga FK = 0. Apabila rdta=0 maka FK=100, dengan demikian semakin masak tebu, maka Faktor Kemasakan tebu akan bergerak dari 100 ke 0. Nilai FK ideal adalah 20.

2. KDT (Koefisien Daya Tahan)KDT menunjukkan ketahanan dari tebu tersebut dalam mencapai kemasakan sempurna untuk ditebang. Nilai KDT yang ideal adalah 100. Apabila > 100 maka tebu kurang masak dan apabila < 100 maka tebu mengalami lewat masak atau terjadi penurunan HK, sehingga tanpa mempertimbangkan keadaan kemasakan maka tersebut harus ditebang secepatnya.

3. Kesiapan pabrik (Pre Running)Kesiapan Pabrik dapat ditandai dengan perbaikan,penggantian, dan pengujian layak di setiap stasiun di luar masa giling. Pengujian tersebut dilakukan 2 minggu sebelum awal masa giling. Pengujian dilakukan menggunakan GWT (General Water Test) atau Steam Test.4. Koefisien Peningkatan (KP)Koefisien Peningkatan menunjukkan ada tidaknya kemungkinan rendemen untuk meningkat. Nilai KP ideal adalah 100. Apabila 100 = tebu tersebut masih kurang masak dan ada kemungkinan kenaikan rendemennya. Sedangkan apabila 100 = tebu tersebut melewati masa masak dan mengakibatkan penurunan rendemen.

Analisa KemasakanAnalisa kemasakan biasanya diambil saat tebu berumur 9-10 bulan. Pengambilan sampel dilakukan sebanyak tiga ronde atau tiga kali dengan interval waktu setiap dua minggu. Sampel yang diambil sebanyak 10 batang untuk satu kali analisa. Parameter yang dianalisa antara lain tinggi batang, berat batang, diameter batang, rendemen, dan ketahanan tebu terhadap serangan hama penyakit.Berikut adalah nilai standar dari angka dasar penentuan awal masa giling UU cinta manis yang diperoleh dari LITBANG.RendemenNilai

>8,080

7,0-7,972

6,0-6,964

5,0-5,956

4,0-4,948

5630

KDTNilai

11545

1. 2.

(c)(d)

Tabel. Data nilai standar dari dasar penentuan awal masa giling(a) Rendemen (b) Factor Kemasakan(c) Koefisien Peningkatan (d) Koefisien Daya Tahan

Angka Pengawasan pada Mill (gilingan) Pol ampas < 2 % Zat kering ampas >50 % Perbandingan setara harkat kemunian (PSHK) > 96 % Hasil pemerahan gula (HPG) >93,8 % Hasil pemerahan brix (HPB) 61-61,5 %

Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi proses penggilingan, diantaranya :1. Sabut tebu (14%)Jika kandungan sabut tebu kurang dari 14%, maka tebu masih termasuk tebu muda dan nira nya akan lebih sulit untuk diperah.2. Kecepatan roll mill (kecepatan standar yang digunakan 3800-4000 rpm)3. Tekanan hidrolik pada roll atas (normatifnya = 150 kg/cm2) 4. Air imbibisi, temperature air imbibisinya tidak boleh > 70-80C5. Setelan gilingan, yang berkaitan dengan jarak antar roll, besar tenaga pada roll, kapasitas gilingan, dan sebagainya

Kendala yang dihadapi pada stasiun gilingan diantaranya : Adanya lendir pada gilingan (mill) yang menunjukkan aktivitas mikroba semakin meningkat.Hal itu dapat berdampak pada kualitas gula (kerusakan gula) yaitu berdampak pada pecahnya sukrosa menjadi glukosa dan fruktosa, maka tidak dapat dikristalkan serta berdampak pada kerusakan alat. Adanya slip atau penghambat pada roll Terdapat masalah antara roll gilingan dengan scraper Gangguan pada intermediate carrier(IMC) misalnya lepasnya rantai dan hilangnya pen

Upaya yang harus dilakukan : Melakukan pembongkaran, pembersihan, dan perbaikan pada alat yang bermasalah Dilakukan penggantian alat Penggantian rantai yang putus pada intermediate carrier(IMC)

Spesifikasi alat pada gilingan Roll millAlat ini berfungsi untuk memeras/memisahkan nira dari tebu/ampas.Spesifikasi alatJumlah roll3 buah

Jumlah baterai5 buah

Panjang1980 cm

Diameter1000 cm

Kecepatan putaran150 rpm

Tekanan uap18 kg/cm3

Suhu tenaga steam325C

Keterangan :Gigi penggerakPlat ampasRol pengumpanRol atasPalt niraRol belakang Rol mukaPlat sisir ampasPenampung niraSaluran niraPlat pengumpan

Pressure feeder

Keterangan :Bola berisi gas nitrogenTabung accumulatorKatup minyakPompa minyakTanki minyakPipa pengembalian minyakManometerRuang minyakPistonPackingStandard gilinganMetal gilinganAs rol gilinganPipa minyak ke penekan rol sisi lainBerfungsi sebagai alat penekanan gilingan untuk mendapatkan tekanan pada rol atas yang konstan terhadap tebal tipisnya ampas yang biasanya dengan tekanan 200kg/cm2.

Cakar ampasCakar ampas berfungsi untuk membawa ampas dari gilingan no 1 sampai ke gilingan berikutnya.

Keterangan :Roda penggerakRantai cakar ampasRoda penghantarPlat cakar ampasMotor penggerakRantai dan cakar ampasGear box

BAB IVUNIT PENGOLAHAN4.1. Stasiun PemurnianStasiun ini berfungsi untuk membuang atau memisahkan kotoran atau BG (Bukan Gula) sebanyak-banyaknya dalam waktu yang optimal tanpa menimbulkan kerusakan gula.System pemurnian ini dinamakan Sistem Defekasi Sulfitasi Panas. Dinamakan defekasi karena ada penambahan susu kapur (CaCO3), dinamakan Sulfitasi karena terdapat penambahan belerang atau gas SO2 dan panas karena ada pemanasan sebelum adanya penambahan susu kapur. Pemurnian nira ini sangat berpengaruh pada mutu warna dari gula. Biasanya efek pemurnian yang dihasilkan dari proses ini berkisar antara 14 15%.Proses pengolahan ini diawali dengan diumpankannya nira mentah yang memiliki tingkat kemurnian >11 % dengan harga HK sebesar73% dan Brix nya 11%dari Stasiun penggilingan yang suhunya dijaga pada 50 60 C menuju ke dalam Sand Cyclone. Di dalam Sand Cyclone nira mentah hanya dilewatkan saja atau hanya disimpan sementara sebelum menuju ke alat selanjutnya.Setelah itu masuk ke dalam Sand Catcher untuk membuang kotoran-kotoran yang mungkin masih terdapat di dalam nira misalnya pasir, koloid, lumpur, dan sebagainya.Kemudian dipompakan ke dalam timbangan nira mentahBoulogne, kapasitas timbangan ini selama satu siklus sebanyak 4,7 5 ton/jam. Prinsip kerja dari timbangan ini mirip seperti bandul sederhana.Nira yang telah tertimbang ditampung ke dalam Weight Juice Tank (WJT).Pada WJT ini, kadar phospat di dalam nira harus 300-400 ppm guna pembentukan inti endapan, sehingga dilakukan penambahan phospat cair (P2O5) yang bertujuan untuk mendapatkan inti endapanCa3(PO4)2. Konsentrasi phospat yang digunakan adalah 85% yang diencerkan lagi menjadi 2%. Penambahan phospat dilakukan apabila adanya kekurangan unsur hara di dalam nira (< 300 ppm).Selanjutnya dipompakan untuk dilakukan pemanasan pada Juice Heater (JH) pemanas pertama (PP) 1. Di dalam JH ini temperaturnya dijaga pada 75 C. Alat pemanas dilengkapi dengn calandria atau berupa shell and tube, dimana nira hanya dilewatkan untuk dipanaskan. Di Unit Usaha Cintamanis terdapat 9 unit JH yang masing-masing 3 unit digunakan untuk JH PP 1, 3 unit untuk JH PP 2, 2 unit untuk memanaskan nira jernih sebelum menuju ke evaporator. Pada PP (Pemanas Pertama) 1 terdapat 3 buah JH yang dioperasikan yaitu JH No. 1-3. Setelah dipanaskan, nira masuk ke dalam Pre Liming. Di dalam Pre Liming ini ditambahkan susu kapur dengan viskositas 6-7 Be untuk menambah derajat keasamannya dan pH nya dijaga pada 7,2 7,4.Waktu tinggal di Pre Liming 3 menit. Jenis kapur yang digunakan adalah kapur tohor yang ditambah dengan air sehingga menjadi susu kapur Ca(OH)2. Setelah dari Pre Liming diteruskan lagi ke dalam Second Liming dan dilakukan penambahan susu kapur kembali dengan konsentrasi yang sama, hanya saja pada Second Liming pH nya dijaga pada 8,5 9,5. Waktu tinggal untuk Second Liming 30 detik. Adanya standar waktu tinggal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya karamelisasi (pencoklatan) pada nira.Reaksi yang terjadi saat penambahan susu kapurJenis kapur yang digunakan adalah kapur tohor (padatan). Di dalam nira, ikatan phospat ini akan berubah menjadi asam fosfat (H3PO4)Hydrated Lime (reaksi pembuatan susu kapur)CaO + H2OCa(OH)2(susu kapur)Ca(OH)2 Ca2+ + 2OH-Reaksi penguraian asam fosfat (H3PO4) H3PO4 H+ + H2PO4-H2PO4 H+ + HPO4-HPO4- H+ + PO4-lalu ion PO4- bereaksi dengan Ca2+ , sehingga terjadi reaksi berikut :3Ca(OH)2 + 2 H3PO4 Ca3(PO4)2+ 6H2O, Ca3(PO4)2(trikalsium fosfat)inilah yang merupakan inti endapan.Pada proses Pre Liming dan Second Liming akan mencapai suatu titik isoelektris yaitu titik dimana molekul-molekul ion-ion pada nira dinetralkan. Susu kapur yang ditambahkan akan menangkap koloid-koloid atau pengganggu yang melayang (koloidal) di dalam nira agar dapat mengendap. Sedangkan adanya proses Second Liming bertujuan untuk memaksimalkan pencapaian titik isoelektris melalui peningkatan pH agar mempermudah pengendapannya. Setelah didapatkan gumpalan-gumpalan, diteruskan ke dalam Sulfur Tower. Di dalam alat ini ditambahkan gas SO2. Belerang tersebut mulanya dibakar di dalam Rotary Sulfur Furnace. Belerang yang berbentuk granula-granula dibakar dengan menggunakan gas O2 sehingga bereaksi membentuk gas sulfur dioksida. Temperature operasi alat ini adalah 250C. pada Sulfur Tower pH dijaga antara 7 7,2 karena pengendapan yang optimum terjadi pada pH normal. Setelah dari Sulfur Tower, nira yang berupa Nira Mentah Tersulfitir ditampung di dalam Drawing Tank (C9). Kemudian dilakukan pemanasan kembali di Juice Heater (JH) PP 2 tujuannya agar reaksinya lebih sempurna tanpa mengubah pH. Namun suhu pada Juice Heater kedua ini adalah 105 - 110C. Juice Heater (JH) PP 2 yang digunakan berjumlah 3 unit. Setelah itu diteruskan menuju ke dalam Flash Tank untuk membuang gas-gas yang tidak bereaksi sempurna. Setelah dari Flash Tank nira panas dialirkan menuju STC (Single Tray Clarifier) dengan penambahan flokulan (anionik) agar penggumpalan dan pengendapan terjadi lebih cepat dan sempurna. Penambahan tersebut juga bertujuan untuk mengikat atau menangkap kotoran-kotoran kecil menjadi flok-flok yang lebih besar. Jenis flokulan yang digunakan di Unit Usaha Cintamanis adalah Superfloc danAmyfloc.Dosis flokulan yang ditambahharus tepat yaitu 2-3 ppm. Penambahannya tidak boleh terlalu banyak ataupun terlalu sedikit. Apabila terlalu banyak kotoran yang satu dengan kotoran yang lainnya akan sulit menempel atau dengan kata lain partikel akan diselubungi oleh flokulan sehingga penggumpalan tidak terjadi sedangkan apabila terlalu sedikit penggumpalan tidak terjadi karena titik hubungan antara benang flokulan terlalu lemahsehingga akan mudah putus dan menyebabkan endapannya tidak sempurna. Dari alat STC ini dihasilkan 2 keluaran yaitu nira jernih dan nira kotor. Nira jernih yang dihasilkan telah mengandung kadar kapur sebesar 700-1000 ppm dengan harga HK 75% dan Brix 11-12%. Parameter selisih antara HK nira mentah dan HK nira jernih 2 point.Nira jernih dipanaskan kembali di Juice Heater PP 3 , suhunya dijaga pada suhu 120C. Kemudian nira jernih diteruskan ke evaporator untuk diuapkan kandungan airnya sedangkan nira kotornya dimasukkan ke dalam Mud Mixer. Di dalam Mud Mixer diolah kembali dengan menambahkan ampas halus (bagacillo). Ampas halus (bagacillo) ini dapat berasal dari boiler dan dari mill (gilingan). Lalu nira kotor dan ampas halus dimasukkan ke dalam RVF (Rotary Vacuum Filter). Alat ini berbentuk tabung yang berputar yang memiliki dua keadaan vakum yaitu low vacuum (15-20 cmHg) dan high vacuum (30-35 cmHg). Di dalam RVF, padatan-padatan yang menggumpal ditarik oleh vacuum dan kemudian menempel pada dinding RVF. Padatan tersebut yang dinamakan blotong dengan nilai pol diharapkan < 2%, blotong tersebut dialirkan menuju Cake Bunker menggunakan Belt Conveyor lalu diangkut oleh truk menuju lahan untuk digunakan sebagai pupuk.Sedangkan nira jernih dari RVF ini dinamakan nira tapis dialirkan kembali menuju Weight Juice Tank (WJT) untuk diproses kembali secara kontinyu.

4.1.1 Tiga parameter yang harus diperhatikan pada proses pemurnian, antara lain : SuhuSuhu pada pemanasan di dalam Juice Heater akan berpengaruh pada kecepatan reaksi. Penggunaan suhu yang tinggi dapat menginaktivasi aktivitas mikroorganisme pHpH netral akan memaksimalkan proses flokulasi atau pengendapan kotoran-kotoran pada nira. Untuk kotoran atau koloid-koloid yang belum bisa diendapkan di pH netral, ditambahakan susu kapur agar kondisinya menjadi basa yaitu sekitar 8,5 9,5. Waktu tinggalPada Liming Stasiunterdapat waktu tinggal bahan (nira) di dalam alat. Waktu tinggal tersebut akan berpengaruh pada kualitas dari nira. Apabila waktu dari nira tersebut terlalu lama berada pada alat maka sukrosa yang terkandung akan pecah dan menyebabkan kerusakan pada nira.Parameter Kinerja Pemurnian (Angka Dasar Pabrik Tahun 2012)No.ParameterKadar

1.Efek Pemurnian/Pengasingan Bukan Gula15,23 %

2.Kenaikan HK Nira Mentah 2 point

3.Kejernihan Nira Encer 100 ppm SiO2

4.Kadar Kapur Nira Encer 800 ppm

5.Turbidity/Kekeruhan Nira Encer 50 ppm

6.Pol blotong3,65 %

7.Warna Nira Encer 650 IU

8.Kadar P2O5 dalam Nira Encer20 50 ppm

Rumus mencari nilai EP (Efek Pemurnian)EP =4.1.2 Alat-alat yang digunakan pada proses pemurnian Juice Heater

Gambar 20. Juice heaterJuice Heater adalah sebuah alat yang berbentuk silinder vertikal yang di dalamnya terdiri dari pipa-pipa pemanas Di Unit Usaha Cinta Manis terdapat 9 unit Juice Heater, 8 unit beroperasi secara bersamaan dan 1 unit lagi dilakukan pembersihan (skrap). Biasanya setiap hari ada 1 unit Juice Heater yang dibersihkan. Luas pemanas di dalam Juice Heater 40 m2dan terdapat 600 pipa/calandria yang masing-masing berdiameter 550 mm. Juice Heater menggunakan uap bekas sebagai pemanas yang bertekanan sekitar 0,7-1 kg/cm2.7 unit dipasang secara paralel, diantaranya : Juice Heater 1-3 digunakan untuk pemanas pertama 1, dimana suhu operasinya dijaga pada 75C. Juice Heater 4 multi fungsi, dapat digunakan untuk pemanas pertama 1 dan juga untuk pemanas pertama 2. Juice Heater 5-7 digunakan sebagai pemanas pertama 2 dimana suhu operasinya dijaga pada suhu 105-110C Juice Heater 8-9 digunakan untuk memanaskan nira jernih dari Single Tray Clarifier (STC), dimana suhunya dijaga pada suhu 120C.

Gambar 21. Juice heaterKendala yang biasa dialami alat ini : Kurangnya pasokan uap pemanas (uap bekas) Banyaknya endapan di dalam juice heater Terdapat kerak di dalam pipa-pipa atau calandria

Upaya yang harus dilakukan : Dilakukan pembersihan secara berkala setiap harinya terhadap 1 unit juice heater (skrap) Menambahkan asupan uap bekas sebagai uap pemanas

Bagian-bagian dari juice heater

Keterangan :Kran pengeluaran gas atau udaraPenutup atas atau bawahPipa amoniakPemberatPipa keluar masuk niraPipa niraPemasukan uap nira/bleedingPemasukan uap bekasRuang pemanasPipa embunTermometerSekat niraLubang kurasan Weight Juice Scale

Gambar 22. Weight juice scaleWeight Juice Scaleadalah sebuah alat yang digunakan untuk menimbang jumlah nira mentah yang akan dimurnikan sehingga diketahui aliran nira mentah dalam proses. Kapasitas penimbangan nira mentah dalam alat ini selama satu siklus sebanyak 4,7-5 ton/jam. Di dalam alat ini tidak ada perlakuan istimewa sepeti terjadinya reaksi maupun penambahan bahan-bahan tertentu sehingga jarang terjadi kendala-kendala yang menyulitkan kelancaran proses.

Weight Juice Tank

Gambar 23. Weight juice tankWeight Juice Tank (WJT) adalah sebuahalat yang yang berfungsi sebagai tempat penampung nira mentah tertimbang dari Weight Juice Scale . Pada alat ini ditambahkan fosfat cair yang bertujuan untuk menambahkan kadar fosfat yang terdapat di dalam nira. Penambahan ini dilakukan apabila kadar fosfat dalam nira 75C, hal itu bertujuan untuk menghindari terbentuknya asam sulfat. Asam sulfat tidak dikehendaki dalam proses pemurnian dikarenakan asam sulfat bersifat korosif. Pemberian gas sulfur dioksida ini bertujuan untuk menetralkan kembali pH nira dari Second Liming, dari 8,5-9,5 menjadi 7,2-7,4.Diameter2,03 m

Tinggi8,60 m

Luas permukaan54,82 m2

Luas alas3,23 m2

Total luas58,05 m2

Volume27,82 m3

Flash Tank

Gambar 26. Flash tankFlash Tank adalah sebuah tangki yang berfungsi untuk membuang gas-gas yang tidak bereaksi sempurna. Kapasitas di dalam Flash Tank ini adalah 250 m3/jam.Pada alat ini jarang dijumpai kendala karena hanya sebagai tempat pembuangan gas-gas yang larut dalam nira.Diameter1,80 m

Luas permukaan2,0 m

Tinggi39,44 m2

Luas alas12,56 m2

Total luas4,0 m2

Volume340,56 m2

Keterangan :Cerobong udaraPipa masukan udaraPeti tap-tapanPeti penampungPeti keluaran niraManhole

Single Tray Clarifier (STC)

Gambar 27. Single tray clarifierSingle Tray Clarifier adalah sebuah alat pemisah, dimana dari alat ini akan dihasilkan dua keluaran yaitu nira kotor dan nira jernih. Untuk memisahkan antara nira yang jernih dengan nira kotor ditambahakan flokulan yang dapat berupa Amyfloc dan Superfloc.Tujuan penambahan tersebut untuk mempercepat proses pembentukan floc (agregrat) sehingga pengendapan kotoran (bukan gula) akan lebih optimal.Dosis flokulannya berkisar 2-3 ppm. Nira kotornya akan diolah ke Rotary vacuum filter sedangkan nira jernihnya ditampung di dalam Drawing Tank.Kapasitas alat ini adalah 463 m3

Kendala yang terjadi pada alat ini : Kurangnya dosis bahan pembantu (flokulan) Tingginya nira kotor yang terbentuk, yang berpengaruh pada kadar nira jernih yang dihasilkan

Upaya yang dilakukan : Menambah dosis bahan pembantu Mengoptimalkan pengeluaran nira kotor melalui optimasi kinerja RVF dan pembersihan STC berkala/periodik

Rotary Vacuum Filter (RVF)

Gambar 27. rotary vacuum filterRotary Vacuum Filter adalah sebuah alat untuk memisahkan kotoran-kotoran pada nira kotor sehingga dihasilkan nira tapis dan cake/blotong.Alat ini bekerja pada kondisi vakum. Terdapat dua kondisi vakum yaitu low vacuum dan high vacuum. Di Unit Usaha Cinta Manis terdapat 3 unti Rotary Vacuum Filter, dimana hanya 2 unit yang beroperasi sedangkan 1 unit lagi dibersihkan secara bergantian.RVF memiliki 3 area kerja vacuum meliputi :a. Low vacuum (15-20 CmHg), berfungsi sebagai area penempelan nira kotor yang telah bercampur bagasilo pada dinding screen RVF.b. High vacuum (30-35 CmHg), berfungsi sebagai area pencucian dan pengeringan nira kotor serta penarikan/pengambilan nira dari kotoran (bukan gula)c. No-vacuum(0 CmHg/atmosferik), berfungsi sebagai area pelepasan kotoran (bukan gula) berupa blotong dariscreen/RVF.Spesifikasi Teknis Rotary Vacuum Fliter (RVF)Diameter3,04 m

Panjang5,50 m

Luas permukaan52,50 m2

Total luas157,50 m2

Jumlah RVF3 unit

Volume39,90 m2

Kendala yang terjadi : Kondisi vacuum yng fluktuaktis Kurangnya campuran ampas halus atau bagasilloUpaya yang dilakukan : Melakukan pengecekan kebocoran pada pipa-pipa dan pompa vacuum Melakukan pengecekan blower dan pembersihan chute dan screen bagacyllo blower

Unit kapuran

Gambar 28. Unit pengapuranPG. Cinta Manis sekarang ini mengunakan Hydrated Lime atau Lime Hydrateed yang berbentuk powdeer/bubuk sehingga untuk mengolahnya cukup dilakukan pada tangki induk yang kemudian di pompakan ke tangki penjatah. Susu kapur yang dihasilkan harus memiliki kekentalan sebesar 6-7 BePada unit kapuran terdapat beberapa alat yang digunakan yaitu lime slaker, DSM screen, grass hopper, tangki susu kapur induk, dan tangki penjatah. Lime slaker adalah sebuah drum yang berfungsi sebagai tempat bereaksinya kapur dengan air sehingga membentuk susu kapur. Alat ini berdiameter 1250 mm dan tingginya 5000 mm. Grass hopper adalah suatu alat penyaringan awal sebelum susu kapur masuk ke dalam DSM screen. Alat ini menyaring disperse kasar seperti batu koral, dan sebagainya. DSM screen memiliki fungsi yang sama seperti grass hopper yaitu sama-sama menyaring. Namun, DSM screen menyaring disperse halus seperti pasir. Tanki susu kapur induk digunakan untuk menampung susu kapur yang berasal dari DSM screen . Tanki susu kapur penjatah digunakan untuk membagi aliran susu kapur yaitu ke pre liming tank,second liming tank, kolom injeksi dan stasiun mill.Instalasi tersebut digunakan pada saat kapur yang digunakan berupa kapur tohor (CaO) yang masih berbentuk bongkahan fase hard-solid.

Unit belerang

Gambar 29. Rotary Sulfur Furnace (RSF)Rotary Sulfur Furnace adalah alat tempat pembakaran belerangyang berbentuk granula-granula menjadi gas sulfur dioksida yang prinsip kerjanya dengan putaran. Rotary Sulfur Furnace memiliki dua unit pendukung yaitu Combustion Chamber dan Sublimator.Combustion Chamber berfungsi sebagai penjaga kestabilan reaksi dan temperatur gas belerang yang dihasilkan dar RSF agar tidak terjadi reaksi lanjutaan yang dapat menghasilkan gas SO3 yang dilengkapi dengan water jacket yang berfungsi sebagai pendingin. Sedangkan Sublimator berfungsi untuk mengubah nonsulfur content atau residual content misalnya abu, arsenic, dan sebagainya menjadi padatan dan menurunkan temperature. Gas SO2 yang keluar dari Sublimator memiliki temperatur 75C.Suhu SO2dijaga 75C untuk menghindari terbentuknya H2SO4 dengan memberikan mantel air (water jacket) pada saluran gas.

(a) (b)Gambar 30. (a) combustion chamber (b) sublimatorReaksi pembakaran belerang :S + O2SO2, dijaga pada suhu 250CReaksi yang tidak dikehendaki :SO2 + H2O H2SO44.2Stasiun Evaporator (penguapan)Stasiun ini berfungsi untuk menguapkan air yang terdapat di dalam nira sebanyak-banyaknya tanpa menimbulkan kerusakan terhadap nira itu sendiri. Dimana kadar brix nira encer yang masuk berkisar antara 12-13 %, yang hasil akhirnya meningkat menjadi 64 %. Dalam nira encer hasil proses pemurnian biasanya masih mengandung kandungan air sekitar 27-88%. Evaporator ini menggunakan Sistem Quadrapple Effect, yang artinya dengan satu kg pemberian uap pemanas dapat menguapkan empat kg air (1 kg uap = 4 kg air). Proses penguapannya dilakukan dengan penambahan energy (panas) sehingga akan mengubah fase air menjadi uap. Evaporator ini menggunakan uap sebagai media penguap. Agar dapat diperoleh nira kental dengan brix (kekentalan) 64 % sehingga mempermudah proses selanjutnya. Ada Tiga jenis uap pemanas yang digunakan, diantaranya : UBE (Uap Bekas), tekanannya 0,9 1 kg/cm2, digunakan pada badan penguapan pertama (BP I) UNI (Uap Nira), tekananya 0,5-0,7 kg/cm2, digunakan pada badan penguapan II, III, IV dst. UBA (Uap Baru), tekananya 20 kg/cm2 digunakan untuk suplesi setelah melewati desuperheater, uap lewat jenuh (superheated steam) yang direduksi menjadi uap jenuh (saturated steam).

Keterangan :Pemasukan uap pemanas9. Vaccum meter air raksaPemasukan nira 10. ManholePengeluaran nira11. Kaca kontrolPengeluaran air embun12. Level controlPengeluaran gas mengembun13. Buangan chemicalPenangkap nira14. Pipa jiwaKlep pengaman15. Uap nira keluarClock Vacuum meter16. Pipa pemanas

Faktor-faktor yang berpengaruh pada kerja alat evaporator, diantaranya :a. Uap pemanasUap pemanas yang digunakan berupa uap bekas dan uap nirab. Tekanan vakum (kondisi vakum), tekanan 64 cmHg pada Badan Pemanas (BP) 4c. Level nira di BP (Badan Pemanas)Level atau tingkat ketinggian nira biasanya dapat dilihat dari adanya kaca penduga apabila pengeluaran air kondensatnya tidak lancar maka dapat menurunkan temperature uap pemanas sehingga berpengaruh terhadap penguapan air.d. Lancarnya pengeluaran gas yang tidak terembunkan (non condensable gas) e. Lancarnya pengeluaran air condensate, apabila pengeluaran air f. Kebersihan pipa dari kerakMasa penggunaan badan evaporator maksimal 8 hari, jika melewati aturan tersebut akan mengakibatkan timbulnya kerak di dalam evaporator itu sendiri. Pembersihan kerak dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu :1.secara mekanis, dilakukan oleh tenaga skrapan2.secara chemis, menggunakan penambahan bahan kimia, misalnya soda api atau karmandParameter Proses di Stasiun EvaporatorNo.Parameter Kadar

1.brix Nira Kental60 64 %

2.Daya Reduksi (DR)2000 2500

3.pH Nira Kental sulfitasi5,2 5,4

4.Kecepatan Penguapan22 24 kg/m2 LP

5.Tekanan vakum di BP IV63 64 cmHg

6.Takanan uap bekas>0,9 1 kg/cm2

Gambar 31.Skema sederhana proses penguapan

Uraian proses pada evaporatorNira encer dengan brix 12-13% dipompakan menuju ke BP 3 lalu masuk ke dalam badan evaporator 1 guna dipanaskan dengan menggunakan uap bekas dari turbin yang dilewatkan melalui calandria (shell and tube) bertekanan 0,9 kg/cm2 dan temperature 120C sehingga nira dipanaskan hingga mencapai suhu 120C. Uap dikondensasi sebagian dan sebagian lagi menjadi air kondensat. Selain itu, proses ini juga menghasilkan uap nira 1 dengan tekanan 0,7 kg/cm2 dimana uap tersebut akan digunakan sebagai uap pemanas di badan pemanas evaporator 2. Setelah itu nira masuk ke badan evaporator 2 dan dipanaskan pada suhu 95C dengan tekanan 0,5 cmHg. Uap nira 2 yang dihasilkan pada badan ini digunakan kembali sebagai uap pemanas badan evaporator 3. Air kondensat yang dihasilkan dari pengembun uap yang terkondensasi ditampung dan dialirkan ke dalam boiler. Kemudian nira diumpankan lagi ke dalam badan evaporator 3, di badan ini nira dipanaskan pada suhu 70C di bawah tekanan vakum 30 cmHg. Dan uap nira 3 yang dihasilkan dari badan ini digunakan lagi sebagai pemanas badan evaporator 4. Sama seperti badan evaporator sebelumnya menghasilkan air kondensat juga.Dari badan evaporator 3, nira diproses kembali di badan evaporator 4 pada suhu 58C dengan tekanan vakum sebesar 64 cmHg. Pada badan terakhir ini, air yang terkandung di dalam nira encer telah teruapkan secara ssempurna sehingga dihasilkanlah nira kental dengan brix 64 %. Pada badan evaporator 3dan 4 menggunakan sistem vakum karena sistem vakum ini akan menarik kembali uap dari nira dan aair kondensatnya dialirkan kembali ke proses dikarenakan kemungkinan masih mengandung gula. Badan evaporator 4 juga menghasilkan uap nira yang kemudian diembunkan ke dalam kondensor dengan menggunakan penambahan air injeksi sebagai pendingin. temperatur air injeksi yang digunakan adalah 30C. Air kondensat yang telah terembunkan dinamakan air jatuhan, dimana temperaturnya meningkat menjadi 40-45C. Air jatuhan tersebut kemudian dipompakan ke dalam cooling tower untuk didinginkan lebih lanjut dan disirkulasi kembali sebagai air injeksi untuk proses pemasakan dan evaporator. Sehingga tetap dapat dimanfaatkan..Dari evaporator terdapat hasil samping berupa air condensate, dimana air condesat ini terdiri dari dua yaitu air condensate mengandung gula dan air condensate non gula. Air condensate yang masih mengandung gula digunakan untuk proses sedangkan air condensate yang tidak mengandung gula digunakan sebagai bahan bakar untuk boiler.Kapasitas nira di dalam evaporator adalah 1200 m2 LP.BadanRuang UapRuang Nira

Tekanan uap pemanasSuhu uap pemanasTekanan uap niraSuhu uap nira

10,9 kg/cm2120C0,5 kg/cm2105C

20,5 kg/cm2105C5 cmHg95C

35 cmHg95C30 cmHg75C

430 cmHg75C64 cmHg58C

Tabel. Nilai tekanan uap dan suhu pada pemanas dan nira di evaporator

Kendala yang terjadi pada evaporator : Penurunan tekanan vacuum Proses skrapan kurang bersihUpaya yang dilakukan : Melakukan pengecekan pada pompa vacuum Melakukan pengecekan dan pembersihan ulang pada skrapan tersebut.

Data desain evaporatorBadan pemanasIA-IB-IIIC-IDIII-IV-V

Luas pemanas1500 m21500 m21200 m2

Diameter Shell (ID)4300 mm4300 mm4300 mm

Tinggi calandria2500 mm2500 mm2000 mm

Tinggi Total14555 mm14555 mm10955 mm

Jumlah Pipa579057905790

Alat-alat yang terdapat pada evaporator : Kondensor Kondensor merupakan suatu bejana yang tertutup yang di dalamnya terdapat sekat-sekat yang befungsi untuk memperluas permukaan kontak antara uap nira dan air pendingin,sehingga terjadi pengembunan dari uap nira menjadi air embun. Di kondensor juga terdapat pompa vakum dan pompa air injeksi yang berfungsi untuk mengembunkan uap nira.Jenis kondensor yng digunakan adalah kondensor arus berlawanan arah.Dimana arah uap dan air pendingin berlawanan.Air pendingin masuk dari bagian atas dan uap nira masuk dari bawah.Data desain kondensorTinggi condenser11 m

Suhu air pendingin28-30C

Suhu air jatuhan35-45C

Keterangan :Saluran pemasukan air injeksiPiring-piring kondenserBadanSekat-sekatBadan bagian bawahPenapis airPemasukan uap niraPenangkap nira Udara kering ke pompaLubang VerklikerPenangkap nira

Pompa hampa (vacuum)Pompa ini digunakan untuk mengeluarkan gas-gas yang tidak terembunkan dalam condenser.

Pompa injeksiBerfungsi untuk mendinginkan atau mengembunkan uap di dalam condenser sehingga volume yang di dalam kondensor menjadi kecil hingga mencapai kondisi kevacuuman/kehampaan.

4.3 Stasiun KristalisasiTujuan dari kristalisasi adalah untuk menjadikan kristal gula sebanyak-banyaknya menjadi ukuran yang diinginkan melalui pembesaran kristal tanpa menimbulkan kerusakan gula dengan mutu yang optimal. Metode masakan yang digunakan adalah A,C,D. Pada proses masakan digunakan Vacuum pan sebagai tempat kristalisasi. Digunakannya kondisi vakum agar tidak terjadinya proses karamelisasi pada nira yang akan merusak alat itu sendiri dan akan mempercepat proses penguapan air di daalam vacuum pan.Vacuum pan yang digunakan pada ada 8 buah. Vacuum pan 1-5 digunakan untuk masakan A. Vacuum pan 6 digunakan untuk masakan C dan Vacuum pan 7 dan 8 digunakan untuk masakan D. Vacuum pan itu sendiri mempunyai volume maximal yaitu 500 hL. Suhunya pun dijaga di 70-80C dan tekanan vakum yang diberikan adalah 64 cmHg.Di stasiun kristalisasi ini sangat dipengaruhi oleh nilai HK dan brix dari setiap bahan.Karena untuk mendapatkan gula dengan kualitas baik nilai dari setiap hasil masakan juga harus sesuai dengan angka standar kualitas.Berikut adalah daftar dari nilai HK dan Brix yang harus dicapai pada setiap hasil masakan.%BrixHK

Masak A93,7185,0

Masak C95,8375,7

Masak D97,7160,4

Stroop A83,7867,7

Stroop C85,6855,4

Leburan53,6995,2

Klare SHS71,3296,7

Klare D79,9667,2

Magma A88,5497,4

Magma C87,4094,6

Magma D187,9493,7

Magma D287,9493,7

Gula A98,7998,6

Gula C96,9295,8

Gula D197,0291,3

Gula D297,5295,0

Apabila tidak tercapai atau kurangnya brix atau HK pada suatu hasil pada masakan maka dilakukan penambahan bahan yang mempunyai nilai HK dan brix yang berdekatan dengan hasil yang akan dicapai.

Vacuum Pan AReceiver AHGF BHGF ANKGula AGula halus Klare SHSStroop AVacuum Pan CReceiver CLGF CGula CStroop CFondant (FcS H6)

Vacuum Pan DReceiver DLGF D2LGF D1Gula DGula D2tetesKlare D

Cristalizer

GulaSHS

Uraian proses pada stasiun masakanProses masakan dilakukan secara kontinyu. Nira Kental (NK) masuk ke Vacuum pan masakan A yang kemudian masuk ke receiver sebagai tempat penampungan dan dilanjutkan ke HGF (High Grade Fugal) yang berfungsi untuk memisahkan antara cairan dan gula . Terdapat dua buah HGF yaitu HGF A dan HGF B. NK dari receiver masuk pada HGF B yang akan menghasilkan 2 keluaran yaitu stroop A dan gula A. Stroop A yang berupa cairan dilanjutkan proses ke masakan C dan gula A diputar lagi di HGF A agar pemisahan lebih optimal. Dari HGF A terdapat dua aliran keluaran juga yaitu klare SHS (Sugar High Sucrose) yang juga berupa cairan serta gula yang kristalnya belum mencapai yang diinginkan. Klare SHS dan gula halus serta gula SHS selanjutnya dikembalikan ke Vacuum pan masakan A untuk diproses lagi agar dapat menjadi gula dengan kristal sesuai standar produk yaitu 0.8-1.1 mm. Sttroop A yang dihasilkan di masakan A selanjutnya dimasak lagi di masakan C dan didinginkan di receiver C kemudian diputar di LGF (Low Grade Fugal). LGF terdiri dari 3 buah yaitu LGF C, LGF D1 dan LGF D2. Dari LGF C menghasilkan stroop C dan gula C. Gula C yang dihasilkan memiliki ukuran kristal 5-7 mm. Karena belum mencapai kristal yang diinginkan maka gula C dimasak lagi ke masakan A. Sedangkan stroop C dikristalkan di masakan D. Di masakan D dilakukan penambahan Fondan yaitu gula murni yang diayak dan dicampur alkohol. Fondan digunakan sebagai inti kristal untuk gula D. Setelah dimasak dan didinginkan gula D masuk di kristalizer untuk pengkristalan lebih lanjut. Di kristalizer juga terjadi pendinginan secara bertahapuntuk memaksimalkan proses kristalisasi. Ada 7 buah kristalizer, kristalizer 1 suhu operasinya 62-58C,kristalizer 2 suhu operasinya 58-55C, kristalizer 3 suhu operasinya 55-52C,kristalizer 4 suhu operasinya 52-48C, kristalizer 5 suhu operasinya 48-46C, kristalizer 6 suhu operasinya 46-42C dan kristalizer 7 suhu operasinya 42-38C. Setelah itu diputar di LGF D1. Dan hasil samping dari LGF D1 adalah tetes. Yang kemudian tetes tersebut disimpan dan diolah oleh industri lain. Hasil utama dari LGF D1 kemudian diputar kembali agar pemisahan optimal di LGF D2. Dan menghasilkan gula D2 dan klare D. Klare D dimasak lagi di masakan D dan gula D2 dimasak lagi di masakan C agar mencapai ukuran kristal yang diinginkan. Gula D2 mempunyai ukuran kristal 3-4 mm. Akhir produk yang sudah mempunyai ukuran kristal gula adalah pada masakan A yaitu 0.8-1.1 mm.

Kendala yang terjadi pada kristalisasi : Apabila tekanan tidak mencapai kondisi vakum Bahan baku (nira kental) mempunyai nilai viskositas yang tidak normal dikarenakan kandungan dextral maupun amylum yang tinggi.

Upaya yang dilakukan : Pemeriksaan kondisi pompa vakum dan suhu pada air injeksi Penambahan enzim, yaitu BNT 49

Alat-alat yang digunakan pada stasiun kristalisasi Vacuum pan

Gambar 32. Vacuum panVacuum pan berfungsi sebagai tempat pembentukan kristal gula sesuai dengan ukuran yang diinginkan. Terdiri dari 8 unit yaitu vacuum pan 1-5 digunakan untuk masakan A, vacuum pan 6 digunakan untuk masakan C dan vacuum pan 7 dan 8 digunakan untuk masakan D. CondenserCondenser digunakan mengkondensasikan uap nira yang berasal dari setiap vacuum pan pada stasiun masakan. Pompa vakumPompa ini digunakan untuk menampung sementara masakan guna proses Na-kristalisasi.

Keterangan :Saluran uap ke kondenser 10. ManometerPenangkap nira11. Pipa masukan uap bekasPancingan vacuum12. Pipa operanPancingan vacuum13. Pipa pemanasKaca penduga14. Pipa air embunLubang pengambilan contoh15. Krengsengan bahan masakanPipa gas tak terembunkan16. Talang keluaran masakanPipa air17. Pipa air siraman kacaSaluran bahan18. Damp leiding

Receiver

Gambar 33. receiverAdalah tempat untuk mendinginkan larutan gula setelah mengalami pemasakan. Berikut ini adalah spesifikasi dari receiverJenis masakanreceiverkapasitasWaktu pendinginanBrix (%)HK (%)

Masakan A1,2,355 m31-2 jam92-9382-85

Masakan C4 atau 555 m33-4 jam24-9575

Masakan D675 m36-7 jam96-9759-60

Keterangan :PengadukPintu keluaran gulaPengaduk dan asWorm wheelWorm asRoda penggerakTalang masquite Kristalizer

Gambar 34. KristalizerDigunakan untuk proses pengkristalan lebih lanjut dengan dilakukannya pendinginan yang bertahap untuk memaksimalkan pembesaran kristal (Na-kristalisasi) dan meminimalisir terikat sukrosa pada massecuite. Digunakan 7 unit dengan suhu pendinginan yang berbeda-beda tetapi dengan volume yang sama yaitu 50 m3

KristalizerSuhu operasi

1. 62-58

2. 58-55

3. 55-52

4. 52-48

5. 48-46

6. 46-42

7. 42-38

Keterangan :Pipa sirkulasi airWorm wheel penggerakPengaduk dan asReduser geerMotor pengggerakPompa sentrtifugalPemasukan air panasPengeluaran hasil masakanWorm as

Tanki tetesYaitu tanki yang digunakan untuk menampung tetes yang berasal dari masakan D. Di UU cinta manis terdapat 3 unit tanki tetes. 2 tanki berkapasitas masing-masing 5000 ton dan satu tanki lagi berkapasitas 1750 ton.

Timbangan tetesDigunakan untuk menimbang atau mengetahui berat tetes yang dihasilkan oleh LGF D2.Timbangan ini mempunyai kapasitas 1,67 ton setiap kali menimbang.

4. 4 Stasiun PutaranTujuan dari stasiun putaran adalah memisahkan kristal gula dengan gula yang tidak bisa mengkristal. Alat yang digunakan adalah HGF (High Grade Fugal) dan LGF (Low Grade Fugal). Keduanya adalah alat yang mempunyai prinsip kerja menggunakan gaya sentrifugal yaitu ketika mengalami gerak melingkar benda cenderung menjauhi pusat putaran.1) HGF (High Grade Fugal)Adalah alat yang digunakan untuk putaran hasil dari masakan A. Terdiri dari 2 yaitu HGF A dan HGF B. Perbedaanya hanya pada nama karena pada masakan A putaran dilakukan dua kali yaitu setelah didinginkan pada receiver A diputar pada HGF B untuk memisahkan antara gula A dengan stroop A dan setelah mendapat hasil utama dari HGF B yaitu gula A diputar lagi pada HGF A untuk memisahkan antara gula produk (SHS) dan gula halus dengan klare SHS. HGF A terdiri dari 2 unit dan HGF B terdiri dari 9 unit. Berikut adalah spesifikasi alat dari HGF Jenis HGFspesifikasiHGF AHGF B

Diameter basket1350 mm1320 mm

Kecepatan maksimum1200 rpm1000 rpm

Muatan maksimum1300 kg650 kg

Keterangan :Motor penggerakPipa penyemprotan uap dan air panasPipa pengeluaran stroop/klare SHSSkraperPorosBasketCorong pengeluaran gula SHS

2) LGF (Low Grade Fugal)Di UU cinta manis LGF terdiri dari . digunakan pada masakan C dan masakan D. Pada masakan C dari pendinginan di receiver C, diputar di LGF C untuk memisahkan antara gula C dengan stroop C sedangkan pada masakan D setelah di kristalizer akan diputar di LGF D1 menghasilkan 2 aliran yaitu tetes dan gula D1. Selanjutnya gula D1 tersebut diputar kembali di LGF D2 untuk memisahkan gula D2 dan klare D.Di UU cintamanis terdapat 14 unit LGF terdiri dari 5 unit LGF C, 7 unit LGF D1 dan 2 unit LGF D2Berikut adalah spesifikasi alat dari LGF Jenis LGFspesifikasiLGF CLGF D1LGF D2

Kapasitas7 ton/jam3-5 ton/jam8 ton/jam

RPM19501100 rpm1300 rpm

Diameter basket1100 mm1100 mm1300 mm

Penggunaan HGF dan LGF tergantung dengan kristal gula yang akan diputar. Ketika yang diputar adalah kristal gula yang mempunyai ukuran Kristal produk maka digunakan HGF Di UU cinta manis terdapat 11 unit HGF yang terdiri dan Gambar 35. HGF (High Grade Fugal) dan LGF (Low Grade Fugal)

Keterangan :Pipa pemasukan masakan9. Saluran stroopHandel pengatur pemasukan10. Lubang pengeluaran gulaCorong11. Motor listrikWorking screen12. Van beltPipa air siraman13. Feed mixerPipa uap14. Backing screen

Kendala yang dihadapi pada stasiun putaran: Kristal banyak mencair dikarenakan penambahan air panas pada putaran berlebih.Upaya yang dilakukan : Pada saat penambahan air panas, volume dan suhu harus sesuai standar.

4. 5 Stasiun penyelesaianSetelah mengalami putaran terakhir yaitu HGF A, kristal gula akan masuk ke sugar dryer dan cooler dengan pengangkutan yang dilakukan oleh grasshopper (talang goyang). Di sugar dryer gula akan dikeringkan sampai diperoleh kandungan air dalam gula tinggal 0,02%. Melalui elevator gula yang telah kering disaring dengan menggunakan Vibrating screen. Gula yang telah mengalami penyaringan adalah gula produk yang selanjutnya dimasukkan ke sugar bin. Sedangkan gula yang masih kasar atau krikilan akan dilebur lagi di Remelter yang akan diproses lagi di masakan.

Alat-alat yang ada di stasiun penyelesaian4.5.1 Talang goyang (Grass Hopper)Berfungsi sebagai alat pengangkut gula setelah turun dari HGF ke sugar dryer dan cooler.

Keterangan :1. Plat talang4. Roda puloy penggerak2. Per kayu waru5. Ban penggerak3. Stang penggerak6. Roda puley ke as transmisi

4.5.2 Alat pengering gula (Sugar Dryer and cooler)Alat ini berfungsi untuk mengeringkan gula yang baru keluar dari putaran yang masih lembab sampai diperoleh kandungan air dalam gula sebanyak 0.02.

Keterangan :Pemasukan gula SHS e sugar dryerPlat talangPerPenggerak motor listrikPenyanggah sugar dryerPemasukan udara panasSaringanPengeluaran gula ke talang goyanUdara outUdara in

4.5.3 Elevator atau tangga yacobAlat ini berfungsi sebagai tempat menaikkan gula dari talang goyang ke saringan gula.

Keterangan :Tutup atasRoda puley penggerakRantai penggerakRoda rantaiAs (poros)Roda puley penggerakTimba/bucketRantaiCorong pemasukanCorong pengeluaran

4.5.4 Penyaring gula (Vibrating Screen)Alat ini berfungsi untuk memisahkan gula krikilan dan gula halus dari gula normal untuk produksi. Saringan gula kasar dipasang di atas saringan gula halus dengan penggerak elektromotor masing-masing.

4.5.5 Alat Peleburan GulaAlat ini berfungsi untuk melebur gula halus ataupun kasar (ktikilan) untuk diproses kembali. Selain itu, juga berfungsi untuk melebur gula merah yang diproses kembali menjadi gula putih dan stroop D2 dan C.Alat ini berupa sebuah talang pengaduk dan sebuah bejana pengaduk yang dilengkapi dengan aringan kotoran. Pada talang maupun pada bejana dilengkapi dengan pipa uap< sedangkan air diberikan pada ujung depan pemasukan gula.

4.5.6 Timbangan tetesAlat ini berfungsiuntuk mengetahui berat tetes yang dihasilkan dari pemutaran masakan D. Timbangan yang digunakan dengan tipe bobot ingsut berkapasitas 5000 kg setiap kali menimbang.

Keterangan :Pipa pemasukanPeti timbangTimbanganKlep turunanTalang turunanPeti penampung tetesTarikan bukaan klepPisau-pisau timbangan4.5.7 Tangki tetesAlat ini berupa tangki untuk menampung tetes, dimana tetes berasal dari pemutaran masakan D. Terdapat tiga buah tangki tetes yang berdaya tampung 5000 ton untuk tangki 1 dan 2, dan 1750 ton untuk tangki 3.

PengemasanTujuan dari pengemasan adalah mengurangi kerusakan ,melindungi bahan pangan yang ada didalamnya,melindungi dari bahaya pencemaran serta gangguan fisik dan memudahkan dalam penyimpanan,pengangkutan dan distribusi. Gula dari sugar bin selanjutnya akan dikemas dan akan didistribusikan ke distributor-distributor gula. Gula yang telah siap dijual disimpan di gudang gula. Di UU cintamanis terdapat 2 buah gudang gula yaitu gudang gula A dan gudang gula B. Masing-masing gudang memiliki kapasitas 10.000 ton. Gudang gula harus bebas dari air,api dan sinar matahari langsung agar gula tetap terjaga dari kerusakan. Gula yang akan dikemas berasal dari vibrating screen yang dialirkan melalu konveyor. Gula tersebut dikemas di karung yang telah diberi label PTPN VII Unit Usaha Cinta Manis.Kemudian dilakukan penimbangan dengan timbangan. 1 karung gula (zak) berisi 50 kg gula. Setelah itu dijahit dengan mesin jahit, diangkut dengan menggunakan belt conveyor dan ditumpuk di gudang. Didalam gudang, karung gula disusun dengan batas tinggi tertentu menggunakan alat yang bernama Portable Piller. Penyusunan karung gula jaraknya diatur 0,9 1,00 m dari dinding gudang. Hal ini bertujuan untuk mengatur sirkulasi udara,jalan kontrol dan antisipasi gula roboh. Lapisan karung paling bawah tidak boleh diletakkan langsung di lantai semen dan harus dilindungi pallet yang dilapisi terpal. Lapisan karung paling atas harus ditutupi dengan terpal. Hal ini bertujuan untuk mencegah karung gula terkena panas dari atap langsung. Temperatur di dalam gudang harus lebih sedikit dari temperatur luar gudang dan diusahakan sekonstan mungkin. Kelembaban dalam gudang harus dijaga serendah mungkin antara 50% dan tidak lebih dari 60%. Gudang juga harus terbebas dari sumber api seperti rokok.

Gambar 36. pengemasan dan pendistribusian gula UU cinta manis

Kendala : Ada kerusakan pada belt conveyor Penjahitan karung yang kurang rapat Adanya air dari lantai gudangUpaya : Perbaikan dan penggantian alat Penjahitan ulang karung tersebut Pemberian alas sebelum penumpukan karung gula.

BAB VUNIT PENDUKUNG5.1 Utilitasa. Pembangkit listrikTerdiri dari dua yaitu Turbin generator dan turbin dieselb. Penyediaan air (Water Treatment Plant)

Tujuan dari WTP adalah pengolahan air yang selanjutnya akan digunakan untuk beberapa kebutuhan pabrik dan sekitarnya.Diklasifikasikan menurut penggunaannya :1. Eksternal waterSumber airnya berasal dari sungai ogan. Di WTP bagian eksternal ini terdapat beberapa kolam pengolahan.Dari sungai ogan air dialirkan ke kolam pertama yang disebut raw water pond. Di kolam ini air dialrkan secara zigzag dengan 5 sekat. Arah aliran zigzag bertujuan untuk menghambat waktu retensi. Selanjutnya masuk kekolam kedua yaitu sedimentasi pond. Air akan mengalir secara over flow. Di kolam ini terdapat agitator (pengaduk) yang berfungsi mempercepat pembentukan flok pada air. Terdapat juga penambahan tawas (Al2SO4) sebagai koagulan untuk membuat gumpalan-gumpalan atau flok-flok yang lebih besar. Air dari sedimentasi pond dialirkan melalui pipa paralon ke sand filter untuk penjernihan dan terjadi penyaringan secara konvensional. Inlet masuk dari bagian bawah dan hasil penyaringan akan keluar pada bagian atas. Di UU cintamanis terdapat 3 unit sand filter yang digunakan secara bergantian. Setelah mengalami penyaringan air akan masuk ke kolam terakhir yaitu filter water. Pada pemakaian/penggunaannya secara eksternal dapat dialrkan ke perumahan warga,untuk kebutuhan pabrik,untuk pendingin pompa.

Gambar skema dari eksternal water2. Internal waterSumber airnya berasal dari filter water pond dari proses external water. Digunakan untuk air umpan pada boiler. Proses ini biasanya dilakukan pada saat awal giling dimana belum ada air kondensat dan digunakan juga apabila terjadi kekurangan air kondensat. Karena air umpan boiler yang baik adalah air kondensat yang berasal dari proses evaporator dan kristalisasi.Bahan baku untuk proses internal water adalah air yang berasal dari filter water pond. Air tersebut kemudian masuk ke softener dan dilakukan penambahan NaCl untuk membuang kandungan mineral dalam air. Karena mineral yang terkandung dalam air cenderung akan membentuk deposit dan scaling. Outlet dari softener dimasukkan ke de aerator untuk membuang kandungan udara. Tujuan pembuangan adalah untuk mengurangi oksidasi yang dapat menyebabkan korosi. Di dalam de aerator juga bertujuan untuk membuang volatile acid dan menghindari water hammer. Dan terakhir air akan masuk ke drum boiler dan dilakukan penambahan kalgen (P2O5) untuk menaikkan pH dan menurunkan kandungan TSS dalam air yang selanjutnya akan digunakan untuk air umpan boiler.

softenerFilter water pondNaClllllllDe aeratorP2O5OOxinon

Drum Boiler

c. Boiler Uap yang dihasilkan dari boiler adalah sumber tenaga yang diperlukan untuk seluruh kegiatan pabrik. Di UU cintamanis terdapat 3 unit.Kendala yang dihadapi oleh boiler : Ampas yang basah dari mill/gilingan Ampas yang tipis dan kurang dari mill Pada controller/instrumentasi drum level Upaya yang dilakukan Koordinasi dengan bagian mill Korek dapur boiler agar ampas basah di fire grade dapat terbakar Suplesi ampas kering dari stasiun gilingan Melakukan koordinasi dengan bagian maintenance/mechanic instrument untuk dicek, dikalibrasi, dan diperbaiki bila ada kerusakan.

5.2 LimbahPembangunan perkebunan tebu dan pabrik gula secara otomatis akan menimbulkan dampak bagi lingkungan disekitarnya baik itu dampak negatif maupun dampak positif. Untuk meminimalkan dampak negatif yang dapat menurunkan kualitas lingkungan,maka perlu adanya upaya-upaya pengolahan lingkungan. Disamping terus mengembangkan dampak positif yang memang diharapkan dari rencana kegiatan pembangunan perkebunan tebu dan pabrik gula tersebut. Limbah adalah buangan yang kehadirannya pada suatu saat dan tempat tertentu tidak dikehendaki lingkung