bismillah tjiwi kimia

8/20/2019 Bismillah Tjiwi Kimia

1/50

Laporan Kerja Praktek PT Pabrik Kertas Tjiwi Kimia Tbk 1

BAB 1

PENDAHULUAN

I.1 Latar belakang

Sejalan dengan usaha untuk mengembangkan sektor industri yang kokoh, maka

perlu diciptakan suatu keseimbangan antara dunia pendidikan dengan industri untuk

menghasilkan sarjana yang memiliki pemahaman dan keterampilan yang berkaitan dengan

pengembangan teknologi dan bidang-bidang penerapannya. Dengan kemampuan akademis

yang handal dan keterampilan di bidang industri yang cukup, tenaga-tenaga kerja itu

nantinya bisa mengembangkan kreativitas dan penalaran untuk memberikan sumbangan

pemikiran dalam pembangunan industri di Indonesia.

Salah satu sasaran dari tujuan nasional adalah mencapai suatu struktur ekonomiyang baik dan seimbang, ditunjang oleh kekuatan dan kemampuan yang tangguh dari

sektor pertanian, perkembangan sektor industri yang kokoh dan ditambah stabilitas

nasional yang baik dan dinamis.

Konsep pengembangan iptek dibangun oleh dua pihak yang saling berkaitan, yakni

praktisi di dunia industri dan akademisi di kalangan pendidikan. Pembangunan di bidang

pendidikan dilaksanakan seiring dengan pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi

dengan mengaplikasikan suatu sistem pendidikan nasional dalam rangka peningkatan

kemampuan sumber daya manusia (SD! nasional di berbagai bidang. Perguruan tinggi

sebagai bagian dari pendidikan nasional dibina dan dikembangkan guna mempersiapkan

mahasis"a menjadi SD yang memiliki kemampuan akademis dan pro#esi sekaligus

tanggap terhadap kebutuhan pembangunan dan pengembangan iptek sehingga dapat

dijadikan bekal pengabdian kepada masyarakat.

$ntuk mencapai hasil yang optimal dalam pengembangan ilmu pengetahuan dan

teknologi dibutuhkan kerjasama dan jalur komunikasi yang baik antara perguruan tinggi,

industri, instansi pemerintah dan s"asta. Kerja sama ini dapat dilaksanakan dengan

penukaran in#ormasi antara masing-masing pihak tentang korelasi antara ilmu di perguruan

tinggi dan penggunaan di dunia industri.

$ntuk menunjang hal tersebut, maka %urusan &eknik Kimia '&I-I&S di dalam

kurikulum yang diterapkan me"ajibkan mahasis"anya untuk melaksanakan Kerja Praktek

sebagai kelengkapan teori (khususnya dalam bidang keahlian! yang dipelajari di bangku

perkuliahan. $ntuk itu saya sebagai ahasis"a %urusan &eknik Kimia I&S, merencanakan

akan melaksanakan kerja praktek di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk yang berlokasi di


2/50


Sidoarjo - %a"a &imur yang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang

pengolahan kertas dan bahan kimia.

I.2 Tujuan Kerja Praktek

&ujuan yang ingin dicapai dengan melakukan Kerja Praktek di P& Pabrik Kertas

&ji"i Kimia &bk adalah

). endapatkan pengalaman dalam suatu lingkungan kerja dan mendapat peluang untuk

berlatih menangani permasalahan dalam pabrik serta melaksanakan studi perbandingan

antara teori yang diperoleh di perkuliahan dengan penerapannya di bidang industri.

*. enambah "a"asan aplikasi keteknik-kimiaan dalam bidang industri.

+. engetahui perkembangan teknologi moderen di bidang industri, terutama yang

diterapkan di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk.

. emperoleh pemahaman yang komprehensi# dalam dunia kerja melalui learning by

doing .

. $ntuk memenuhi beban satuan kredit semester (SKS! yang harus ditempuh sebagai

persyaratan akademis di %urusan &eknik Kimia '&I I&S.

I.3 Manfaat Kerja Praktek

an#aat yang diharapkan dari Kerja Praktek ini adalah

). /agi ahasis"a

emperoleh gambaran tentang kondisi real dunia industri dan memiliki pengalaman

terlibat langsung dalam aktivitas industry. Serta mengembangkan "a"asan berpikir,

bernalar, menganalisa dan mengantisipasi suatu masalah, dengan mengacu pada materi

teoritis dari disiplin ilmu yang ditempuh dan mengaitkannya dengan kondisi

sesungguhnya.

*. /agi Perguruan &inggi

enambahkan bahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri di

Indonesia maupun proses dan teknologi yang canggih dan dapat digunakan oleh pihak-

pihak yang memerlukan.

+. /agi Perusahaan

0asil analisa dan penelitian yang dilakukan selama kerja praktek dapat menjadi bahan

masukan serta pertimbangan bagi perusahaan untuk menentukan kebijaksanaan

perusahaan di masa yang akan datang. Selain itu terbukanya kesempatan bagi perusahaan untuk dapat bekerja sama dengan %urusan &eknik Kimia '&I I&S.


3/50


I.4 uang l!ngku" kerja Praktek

Dalam Kerja Praktek ini, kami tertarik untuk mempelajari proses yang terdapat di

P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk secara spesi#ik, di antaranya

). Pro#il Perusahaan (Sejarah dan anajemen Pabrik!

*. Pengenalan Proses Pengolahan

o %enis proses pengolahan yang diterapkan

o Diagram alir proses pengolahan

o Kapasitas produksi

+. Peralatan-peralatan utama yang digunakan

. 1lat kontrol performance dan cara kerja

. 2aboratorium uji kualitas bahan baku dan produksi

3. Sistem utilitas

o $nit pengolahan air untuk industri

o $nit pengadaan steam4uap dan sistem pendingin.

o $nit pengolahan limbah

o $tilitas pendukung lainnya (pengadaan energi listrik dll.!

5. &ugas khusus Perhitungan neraca massa pada alat tertentu

I.# $aktu "elak%anaan kerja "raktek

Pelaksanaan Kerja Praktek ini direncanakan berlangsung selama %atu bulan, yaitu

tanggal *6 %anuari ) 'ebruari *6)

BAB II

TIN&AUAN PU'TAKA

II.1 'ejara( "abr!k)"eru%a(aan

P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk merupakan salah satu perusahaan pembuatan

kertas dan hasil-hasil produksi kertas ( stationery! yang terintegrasi. P&. Pabrik Kertas &ji"i

Kimia &bk didirikan oleh r. 7ka &jipta 8idjaja (chairman dari Sinar as 9roup!. P&.


4/50


Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk didirikan pada tanggal * :ktober )5;*. Perusahaan

berlokasi ditempat strategis di "ilayah 1sia Pasi#ik, dan dikenal dengan produk kertas

berkualitas tinggi, memperkerjakan secara langsung sekitar @P?


5/50


emproduksi berbagai jenis bahan kimia seperti Ba:0, @l*, 0@l, Ba:@l, Kaporit,

@a@:+II.2.1 Pa"er ,a-t*r!e% P,/

Pada Paper 'actories >P'? terdapat beberapa unit paper machine(P! yang

memproduksi kertas, yaitu

). P' ) P Bo. ), *, +, , ;, De-inking ), **. P' * P Bo. , 3, =, 5, :@ )+. P' + P Bo. )6, :@ *, P Bo )*, :@ +. P' P Bo. )). P' P Bo. )+3. B@C Bo @arbon Ceuired Paper ;. @@ @ast @oated Paper

Pada Paper 'actories >P'? ini banyak produk yang dihasilkan . Produk yag dihasilkan

seperti di table II.) di ba"ah ini

&abel II.) Produk yang dihasilkan Paper 'actories >P'?

Bo esin Produk Kapasitas(&on4/ulan!

) P) 8ood#ree 366

* P* 8ood#ree 366

+ P+ B@C base paper ),666

P B@C base paper *,666

P; 9 kra#t 566

3 P @oated base paper ,666

; @:1&7C ) 1rt paper ,=66

= P3 8hite paper board +,666

5 P= PP@ 8ood#ree +,=66

)6 P5 PP@ 8ood#ree )=,666

)) P)6 @oated base paper *,666

)* @:1&7C 1rt paper *6,666

)+ P)) PP@ 8ood#ree 6,666

) @:1&7C * @ast coated paper ),66

) @:1&7C + @ast coated paper ),666

)3 @:1&7C @ast coated paper ),666

Produk yang dihasilkan dari paper factory seperti gambar II.) di ba"ah ini


6/50


gambar II.) Produk yang dihasilkan paper factory

II.1.2 0*nert!ng ,a-t*r!e%0,/

Converting plant ini menghasilkan berbagai macam stationery, kebutuhan kantor,

gift , kemasan, dan lain-lain. Pada P&. Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk ini terdapat limaconverting factory yaitu

). @' ) 7Eercise /ook, Pad, Spiral /ook, 2oose 2ea#*. @' * @ontinuous 'orm, 7nvelope, Cegister Coll+. @' + Shopping /ag, 9i#t /ag, 'ancy Products. @' Publishing /ooks, 1genda, 0ardcover A So#t cover /ooks. @/ @arton /oE

&otal kapasitas berbagai macam produk yang dihasilkan di @')-@' mencapai *6.666

ton4tahun, sedangkan untuk @/ (@arton /oE! sebesar )6.666 ton4tahun. /erbagai produk

yang dihasilkan di Converting plant ditampilkan pada gambar II.)

9ambar II.* Produk yang dihasilkan di Converting Plant

II.I.3 0(e!-al Plant 0P

Pada bagian @hemical Plant (@P! memproduksi berbagai bahan kimia dasar untuk

kebutuhan industri seperti

). @austic soda(Ba:0! =F*. @austic soda #lake (Ba:0! 5=F+. 2iuid chlorine(@l*! 55F. 0ydrochloride acid(0@l! +F. @alcium 0ypochlorite (@a(:@l!*! po"der 36-;6F3. @alcium 0ypochlorite (@a(:@l!*! granular 36-;6F;. Sodium 0ypochlorite (Ba:@l! )*-)F

Produk yang dihasilkan di @hemical Plant (@P! seperti gambar II.+ di ba"ah ini


7/50


9ambar II.+ Produk yang dihasilkan di @hemical Plant (@P!

BAB III

TIN&AUAN UMUM PEU'AHAAN

III.1 'ejara( Ber+!r!n5a Pabr!k

P&. Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk didirikan pada tanggal * :ktober )5;* dengan

nama P&. &ji"i Kimia. Pembangunan dilakukan dalam tahap, yaitu

). asa Pendirian A Perencanaan ()5;* )5;;!

)5;* Dirintis A didirikan oleh Preskom Sinar as 9rup - r. 7ka &jipta 8.)5;; Produksi bahan kimia dimulai Ba:0 )6F, 0@l +*F, @a(:@l! *3F. Kapasitas

)*.66 ton4tahun

*. &onggak 1"al Pengembangan ()5;= )5=3!

)5;= Produksi kertas dimulai Paper achine Bo. ) A * ()*.666 ton4th!)5=* Paper achine Bo. + A beroperasi. Kapasitas kertas menjadi *.666 ton4th)5= - Paper achine Bo. A 3 beroperasi. Kapasitas kertas menjadi **.66 ton4th

- @onverting Plant beroperasi * $nit esin 7Eercise /ook )5=3 Paper achine Bo. ; beroperasi. Kapasitas kertas menjadi 3).66 ton4th

+. asa Pembangunan &ahap I ()5=3 )556!

)5=; Produksi @ast @oated Paper dimulai. Kapasitas 3.666 ton4th)5== esin Pengolah Kertas /ekas beroperasi. Kapasitas deinking ).=66 ton4bulan)5=5 $P2 modern dioperasikan)556 - 9o Public 2isting di /7% A /7S (&KI!

- Paper achine Bo. = beroperasi- Paper achine Bo. 5 start install- @ontinuous 'orm start install

. asa Pembangunan &ahap II ()55) )55=!

)55) Paper achine Bo. 5 < @' beroperasi)55* - Produksi @arton /oE ( esin &@G!

- * unit esin @ast @oating di pasang

- Penambahan mesin :##set- Pembangkit 2istrik dioperasikan (;6 8!


8/50


)55+ - Produksi @arbonless Paper dimulai- Produksi Stationary menjadi )6.666 t4y

)55 - Paper achine Bo. )6 beroperasi- @a@:+ Plant beroperasi- Produksi 1mplop dimulai

- IS: 566* Huality gmt. System certi#ied)553 - Penambahan esin 1rt Paper (:@!

- Penambahan ) $nit Pembangkit 2istrik. &otal supply tenaga listrik menjadi

)6 8)55; Pengembangan @arton /oE Plant)55= - Paper achine Bo. )) dioperasikan. &otal kapasitas produksi kertas &ji"i

Kimia menjadi ).666.666 ton4tahun (Salah satu pabrik kertas terbesar di

dunia!- Perluasan $nit Pengolahan 2imbah

- IS: )66) 7nvironmental anagement System certi#ied. asa Pembangunan &ahap III ()55= *663!*5 1pril *66 Pemancangan Pembangunan P )*)* 1gustus *66 Start Install De-Inking $nit +* 1gustus *66 Pembangunan CS$ @itra edika di ulai+ Desember *66 Pembangunan 2P /oiler @o 9en) Desember *66 Peresmian Pallet Plant /aru

*) %anuari *663 Start Cunning P )*

3. 1S1 P7/1B9$B1B &101P I (*663 *6)+!

*6)6 Pemancangan Pembangunan P )+*6)) Start Install A Cunning P )+*6)+ Pemancangan 2P /oiler @o 9en

III.2 'truktur 6rgan!%a%!

P&. Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk merupakan bentuk organisasi struktural yang

dipimpin oleh seorang presiden direktur yang bertugas memimpin seluruh organisasi di P&.

Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk dan dibantu oleh "akil presiden direktur. P&. Pabrik Kertas

&ji"i Kimia &bk merupakan perusahaan yang memiliki kapasitas produksi yang besar

sehingga diperlukan suatu system yang teratur dan sistematis agar perusahaan berjalandengan lancar. Dalam melaksanakan semua kegiatan dan akti#itas di dalam perusahaan,

presiden direktur dibantu oleh para sta# ahli, sekretaris yang telah dibagi pada divisi-divisi

yang ada, yaitu sebagai berikut

). Presiden dan "akil presiden direktur emiliki tugas untuk menetapkan kebijakan-kebijakan perusahaan.

*. Pulp A Paper product division.emiliki tanggung ja"ab terhadap proses pembuatan kertas pada masing masing

paper #actory.

+. @onverting divisionemiliki tanggung ja"ab dalam pembuatan produk-produk tertentu misalnya loose


9/50


lea#, amplop, shopping bag, dan lain-lain.. @hemical plant

emiliki tanggung ja"ab dalam proses pembuatan soda dan chlorine.. 7ngineering division

emiliki tanggung ja"ab terhadap pemeliharaan dan pera"atan mesin di unit

produksi.3. H1 - CAD division

emiliki tanggung ja"ab terhadap penelitian dan pengembangan untuk

mendapatkan suatu produk kertas ataupun peningkatan kualitas kertas yang

dihasilkan.;. anaging division

emiliki tanggung ja"ab dalam mengatur administrasi perusahaan agar berjalan

lancar.

Diagram struktur organisasi di P&. Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk ditampilkan padagambar III.)

8 a

k i l

P r e

s i d

e n

d i r

e k t

u r

P r e

s i d

e n

d i r

e k t

u r

: #

# i c

e

P r e

s i d

e n t ' i

n a

n c e

1 c

c o

u n t i n g

P u

r c h

a s i n g

@ o

m p

u t e r

7 # #

i c i

e n c y

9 e

n e r

a l

1 # # a i

r

0

C

D

7 P

D

a n a g

i n g

d i v i s i o

n

d i r e k t u

r

H 1 -

C A D

D i v i s i

o n

I n d u s

t r i a l

S a # e t

y

H u

a l i t

y

1 s

s u r

a n

c e (

H

1 ! 1 d

m i

n i s

t r a

s i

C e s e a r

c h A

D e v e l

o p m e n

t

2 o

g i s

t i c

@ h e m i

c a l

D i v i s i

o n

7 n g i n

e e r i n g

D i v i s i

o n

P r o s e

s

S o d a

7 E

e c

u t i

v e

: # # i c

e

P r o s e

s

@ h l o r

i n e P l a

n n i

n g

a

i n t

e n

a n c e a

n u

# a c

t u r

i n g

@ o

-

9 e

n


10/50


9ambar III.) Struktur :rganisasi P&. Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk

III.3 7!%! +an M!%! "eru%a(aanisi P&. Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk adalah menjadi perusahaan produksi kertas

berkualitas tinggi nomor satu di dunia dengan standar internasional pada abad ke-*) yang

berkomitmen tinggi untuk memberikan yang terbaik bagi para pelanggan, pemegang

saham, karya"an dan masyarakatisi P&. Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk adalah meningkatkan pangsa pasar di

seluruh dunia, menggunakan teknologi mutakhir dalam mengembangkan produk baru,

meningkatkan sumber daya manusia melalui pelatihan, me"ujudkan komitmen usaha

berkelanjutan di semua kegiatan operasional

III.4 Tata Letak

P&. Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk berlokasi di %l. Caya Surabaya - ojokerto km.

, Desa Kramat &emenggung, Kec. &arik, Sidoarjo, %a"a &imur, Indonesia dengan luas


11/50


9ambar III.* Peta P&. Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk

BAB I7

P6'E' P6DUK'I

I7.1 Per%!a"an Ba(an Baku

/ahan baku untuk membuat kertas dibagi menjadi *, yaitu Paper Raw Material dan

Coating Raw Material.

A. Ba(an baku "ebuatan kerta%

1. Paper Raw Material

a. Pulp

%enis pulp dibagi menjadi , yaitu berdasarkan panjang fiber , proses pembuatan, proses

bleaching (proses pemutihan kertas!, dan proses daur ulang.

). /erdasarkan panjang fiber /erdasarkan panjang fiber pulp dibagi menjadi * yaitu Long iber ! Softwood !

"eedle Pulp (#iber serat panjang! dan Short iber ! #ardwood ! Leaf Pulp (#iber

serat pendek!.*. /erdasarkan proses pembuatan

/erdasarkan proses pembuatan pulp dibagi menjadi *, yaitu Chemical Pulp

(pembuatan pulp dengan penambahan bahan kimia! dan Mechanical Pulp(pembuatan pulp secara mekanis4tanpa penambahan bahan kimia!.


12/50


+. /erdasarkan proses bleaching (proses pemutihan kertas!.Proses pemutihan kertas dengan penambahan bahan kimia dibagi + dari segi

penambahan Jat kimia, yaitua. "on Elementary Chlorine ree $"on EC%

Pada proses ini pulp diputihkan dengan penambahan gas chlorine (@l*!.b. Elementary Chlorine ree $EC%

Proses ini tidak menggunakan gas chlorine (@l*! sebagai bahan pemutih kertas

tetapi mengunakan Chlorine dio&ide (@l:*!. P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk

mengunakan proses ini untuk memutihkan kertas.c. 'otal Chlorine ree $'C%

Pada proses ini pulp diputihkan dengan 0*:* (bebas dari unsur @hlorine!.

. Proses daur ulangPada proses ini sampah kertas di daur ulang dengan mengeluarkan tinta dari kertas

$(e)in*ing proses! yang selanjutkan diproses menjadi bubur kertas.b. iller

iller merupakan bahan pengisi yang berrtujuan untuk mengurangi pemakaian pulp,

meningkatkan opacity (keburaman kertas!, meningkatkan daya absorpsi kertas terhadap

tinta. Disamping itu iller juga dapat menurunkan si#at-si#at #isik seperti 'ensile+

'earing+ Stiffness+ ,ursting kertas. &ipe #iller ada beberapa, yaitu Calcium Carbonate+

Clay (tanak liat!, 'itanium (io&ide (&i:*!, dan Sillica. P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia

&bk mengunakan Calcium Carbonate sebagai bahan filler.

c. Si-ing

'ungsi dari si-ing adalah untuk mencegah perembesan air dan mengurangi daya tembus

tinta terhadap kertas. %enis si-ing ada +, yaitu

). cid Si-ing ( .! Saponifield Rosin /um dan Rosin Emulsion.*. "eutral Si-ing (3 ;! Cationic Rosin Emulsion.+. l*ali Si-ing (; =! l*yl 0etene (imer $0(%+ l*enyl 0etene (imer+

dan l*enyl Succinic cid nhydride $S%.

d. i&ing gent

eningkatkan ikatan antara si-ing agent dengan fiber 4serat pada kertas. 1da * jenis

fi&ing agent yaitu cid 1 "eutral Si-ing lum ) l 2$S34 %5.n# 23 dan PC ! Poly luminum

Chloride.

l*ali Si-ing Cationic Starch 1 Cationic Polymer.

e. Retention id

'ungsi dari Retention id adalah agar filler dan fiber tidak terpecah pada saat

pembentukan lembaran kertas yang masih basah. Retention id dibagi menjadi +, yaitu

6. /erdasarkan muatannya Cationic Retention id dan nionic Retention id.


13/50


2. /erdasarkan berat molekul #igh Molecule 7eight ,

Medium Molecule 7eight , dan Low Molecule 7eight.5. /erdasarkan system mesin

a. Single System

Pada system ini mengunakan ) jenis polymer.b. (ual Polymer System

enggunakan Low Molecular 7eight polymer pada wet end and #igh

Molecular 7eight polymer pada #ead ,o&.c. (ual Polymer System

enggunakan #igh Molecular 7eight polymer sebelum fan pump dan micro

particle $bentonite or colloidal silica! sesudah screen.d. 'riple System

enggunakan #igh Molecular 7eight polymer sebelum fan pump, micro

particle $bentonite or colloidal silica% dan Emulsion nionic Low Molecular

7eight Poly crylamide.

e. 3ptical ,rightener gent $3,%

'ungsi dari :/1 adalah agar material dapat mengubah ultra violet light (invisible light !

menjadi visible light pada panjang gelombang ; nm. Dengan mengunakan :/1 maka

kertas akan terlihat lebih terang.

f. (yes

'ungsi dari pemberian dyes adalah agar kertas terlihat ber"arna. &ipe dyes ada + yaitu

,asic (yes $cid system%+ (irect (yes $l*ali system%+ dan Pigment (yes.

g. Starch

Starch ber#ungsi untuk memperbaiki permukaan kertas. &ipe starch yang dipakai di P&

Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk yaitu "atural Starch (&apioka!

h. ,iocide

'ungsi dari biocide adalah membunuh serta mencegah pertumbuhan bakteri dan jamur.

Pada mesin kertas, biocide ber#ungsi mencegah terbentuknya slime, kertas putus, dan

bau.i. 3ther Chemicals

/ahan kimia lain yang ditambahkan antara lain Pitch Control gent+ Cleaning elt+

7ire Cleaning+ Prevent Stic*y on elt 8 7ire+ ,oil 3ut Chemicals+ (efoamer ! ntifoam,

dan Special Chemical.

2. 0*at!ng a8 Mater!al

a. Pigment

'ungsi dari pigment adalah memberi lapisan "arna pada permukaan kertas. &ipe

pigment antara lain Calcium Carbonate $CaC35 %+ Clay+ Plastic Pigment+ 'itanium


14/50


(io&ide $'i32 %+ ,arium Sulphate $,aS34 %+ dan luminum 3&ide $l 235 %.

b. ,inder

,inder ber#ungsi untuk mencegah coating rusak dan memperbaiki kehalusan kertas.

%enis binder dibagi menjadi * yaitu

6. /erdasarkan Chemical Material

Styrene ,utadiene Late& $S,R% dan Styrene

crylic Late&.

2. /erdasarkan aplikasi PreCoat Late& $#igh ,onding% dan 'op Coat

Late& $#igh /loss%.

c. Co)binder Co)binder ber#ungsi memperbaiki ikatan antara pigment dengan pemba"a :/1. %enis

Co)binder yaitu Polyvinyl lcohol $P9% ,inder Starch Casein

d. (ispersant

(ispersant dapat meningkatkan Coating rheology (sangat berguna untuk kecepatan

tinggi mesin coater!.e. Lubricant

Lubricant ber#ungsi untuk meningkatkan lapisan licin permukaan dan mengurangi

penyerapan air atau kelarutan dalam air yang akan meningkatkan kecepatan di mesin

cetak. %enis-jenis Lubricant antara lainL Calcium Stearate $common use% mmonium Stearate 7a& Emulsion

#. :nsolubili-er

:nsolubili-er ber#ungsi meningkatkan daya gosok dan stabilitas dimensi kertas. %enis-

jenis :nsolubili-er antara lainL mmonium ;irconium Carbonate ! ;C $common use% /lyo&al Melamine ormaldehide

g. (efoamer 1ntifoam

#ungsi dari (efoamer 1 ntifoam adalah memecah dan mencegah terjadinya buih

h. (yes A :/1

(yes A :/1 ber#ungsi untuk mengatur "arna dan tingakat kecerahan kertas


15/50


i. ,iocide

biocide ber#ungsi untuk mengontrol pertumbuhan bakteri dan jamur pada coating

j. Special @hemicals

Special @hemicals digunakan untuk kertas khusus seperi pengunaan kertas untuk

:n*


16/50


9ambar I.*.) Diagram proses pembuatan kertas

A. Stock Preparation

Stoc* Preparation merupakan tahap pertama dalam proses pembuatan kertas di P&

Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk. $nit ini bertujuan untuk mengolah bahan baku kertas

menjadi buburan agar siap untuk diproses menjadi lembaran kertas. /ahan baku yang

digunakan untuk membuat buburan pulp di unit stoc* preparation ini merupakan campuran

dari pulp dan kertas bekas. Semua bahan baku ini diolah terpisah berdasarkan jenisnya dan

pada akhirnya dicampur menjadi satu di dalam mi&ing chest . Diagram proses untuk stock

preparation ditampilkan pada gambar I.*.* di ba"ah ini

B/KPPulper

1gitator@hest 0D@ DDC

iEing@hest

1gitator@hest

2/KPPulper


1gitator@hest

De-inking

8et

/roke

8asher

8astePaper Pulper

0D@ ScreenDe#laker

8asher

achine@hest

'lo"/oE

Silo

@leaner

Screen

0ead/oE

8irePressSection

Pre dryer SiJe press1#ter dryer

@alender Paper

Ceel

Ce"inder 'inishing 9udang

1gitator

@hest

SiJe press1#ter dryer

B/KPPulper


1gitator@hest


17/50


9ambar I.*.* Diagram proses stoc* preparation

). Pengolahan B/KP dan 2/KP

Proses pembuatan bahan baku berupa pulp dimulai dengan menghancurkan pulp

lembaran di dalam pulper. 1da dua jenis pulper yang digunakan berdasarkan jenis pulp

yang diolah, yaitu B/KP ( "eedle ,leached 0rafts pulp4#iber serat panjang! pulper dan

2/KP ( Leaf ,leached 0rafts pulp4#iber serat pendek! pulper. 0asil yang didapat dari

proses ini berupa buburan pulp dengan konsentrasi -F. Kemudian setelah pulp

berbentuk buburan dimasukkan ke dalam agitator chest. gitator chest merupakan tempat

penampungan sementara untuk buburan pulp sebelum dimasukkan ke dalam 0D@ ( #igh

(ensity Cleaner !. Di dalam agitator chest 0D@ ( #igh (ensity Cleaner !, pulp dibersihkan

dari pengotor dengan prinsip sentri#ugasi. @ara kerja dari 0D@ adalah buburan pulp yang

bercampur kotoran di putar di dalam 0D@. Putaran ini akan menghasilkan gaya sentrifugal

dan pengotor yang lebih berat daripada serat akan terlempar keluar dari putaran. Pengotor

ini akan turun dan dibuang melalui bagian ba"ah 0D@, sedangkan serat yang lebih ringan

akan naik menuju proses selanjutnya. Pengotor yang terbuang dalam proses ini seperti

steples, ka"at, kain, pasir dan lain-lain.

Selanjutnya buburan pulp yang telah bersih dialirkan menuju DDC ( (ouble (is* Refiner !. @ara kerja DD@ ini berdasarkan prinsip tekanan dan gesekan antar dis* yang ada

iEing@hest

2/KPPulper


1gitator@hest

De-inking

8et/roke 8asher

8astePaper Pulper

0D@ ScreenDe#laker

8asher

achine@hest

'lo"/oE

Silo

@leaner

Screen

1gitator@hest

0ead/oE


18/50


dalam DDC. Penguraian serat ini bertujuan untuk meningkatkan luas penampang serat agar

dapat mengikat lebih banyak bahan pendukung ( filler !. Selain itu, dengan proses

penguraian serat ini diharapkan dapat memperkuat ikatan antar serat di dalam pulp. Produk

dari masing-masing DDC untuk 2/KP dan B/KP dicampur di dalam dalam agitator chest .

*. Pengolahan De-inkingSecara garis besar proses pengolahan kertas bekas di de-inking plant adalah seperti

gambar I.*.+

9ambar I.*.+ Diagram Proses (e):n*ing a! Proses pulping

Kertas bekas yang sudah disortir dimasukkan ke dalam iber low untuk

dihancurkan menjadi buburan kertas bekas yang siap untuk diproses. Re


19/50


#! Proses Cleaning Proses ini merupakan proses pengeluaran kotoran yang terakhir dari proses

pengolahan waste paper di de)in*ing . @leaning ini bekerja dengan prinsip

menangkap ion-ion kotoran. Kotoran yang bisa keluar memiliki berat jenis yang

hanya sedikit lebih berat dari #iber seperti tinta dan stic*y.g! Proses ,leaching

Proses ,leaching ini ber#ungsi untuk memutihkan buburan kertas bekas yang sudah

bersih, sehingga kita bisa memproduksi kertas recycle dengan kualitas tinggi (high

brightness!. Proses ,leaching ini menggunakan reductive chemical yaitu '1S

( ormamidine Sulfinic cid !. Penyimpanan di bleaching tower ini dilakukan dalam

kondisi panas dalam "aktu satu jam.h! Proses 7ashing

Setelah mengalami proses penghilangan kotoran dan pemutihan ( ,leaching ! sebelumdisimpan di inal Storage maka buburan mengalami proses pencucian dengan

menggunakan air dari Paper Machine untuk menghilangkan sisa tinta dan chemical.i! Proses Storage

/uburan yang telah bersih dan putih kemudian disimpan di final storage sebelum

dikirim ke paper machine )-)*

+. Pengolahan potongan kertas (kertas broke!

$ntuk pengolahan potongan kertas (kertas bro*e! dibagi menjadi dua berdasarkan

jenisnya, yaitu

a. 7et bro*e7et bro*e ini berasal dari wire dan press. $ntuk pengolahan "et broke dimulai

dengan penampungan wet bro*e. Selanjutnya wet bro*e ini dialirkan ke washer untuk

dilakukan proses pemekatan. 7et bro*e yang telah pekat akan dicampur dengan hasil

olahan dry bro*e di agitator chest b. (ry bro*e

(ry bro*e ini berasal dari si-ing pit , calendaring , rewinder , dan finishing . Proses

pengolahannya dimulai dengan menghancurkan dry bro*e menjadi buburan di waste

paper pulper . Konsentrasi buburan kertas yang didapatkan sekitar -F. Setelah itu,

buburan dipisahkan dari kotoran dengan 0D@. Pengotor ini akan turun dan dibuang

melalui bagian ba"ah 0D@, sedangkan buburan kertas masuk ke defla*er. (efla*er

merupakan alat mirip dengan DDC. 1lat ini ber#ungsi untuk membuka kembali serat

yang telah menjadi kertas untuk menghasilkan serat tunggal. 0asil dari defla*er

dialirkan menuju screen. Prinsip kerja screen ini berdasarkan ukuran pengotor.

Pengotor dengan ukuran yang lebih besar dari buburan kertas akan tersaringsedangkan buburan kertas lolos ke proses selanjutnya.. Selanjutnya buburan kertas


20/50


yang telah bersih dialirkan ke washer untuk dipekatkan kembali. /uburan kertas yang

telah pekat menuju ke agitator chest dan dicampur dengan hasil pengolahan wet

bro*e.

Selanjutnya semua hasil proses di atas dicampur di dalam mi&ing chest . Setelah itu,

buburan akan dialirkan ke machine chest . B. Approach System

Pada approach system ini dimulai di dalam machine chest . /uburan yang masuk ke

dalam machine chest memiliki total consistency4kandungan serat sebesar +F-F. Setelah

itu, dialirkan menuju flow bo& yang ber#ungsi sebagai tempat penampungan sementara

campuran buburan dan mengatur laju buburan yang masuk ke silo. Selain itu, di dalam

flow bo& ini, ditambahkan berbagai jenis bahan kimia, seperti si-ing agent+ starch+ dye,

Retention id+ dan bahan kimia lainnya. @ampuran buburan yang telah diberikan bahankimia akan overflow dan menuju ke dalam silo. Di dalam silo ini buburan kertas

diencerkan dengan menggunakan air sisa yang berasal dari paper machine. &ujuan dari

pengenceran ini adalah untuk meringankan kerja pompa. Setelah itu buburan dialirkan

menuju cleaner . Pada saat dialirkan menuju cleaner buburan juga ditambahkan filler .

&ujuan dari penambahan filler ini agar penggunaan pulp dapat diminimalkan sehingga

dapat menurunkan biaya bahan baku. Cleaner ini bertujuan untuk menghilangkan kotoran

yang masih tersisa. Prinsip penyaringan yang digunakan sama dengan cyclone separator ,

di mana buburan yang ringan akan naik ke atas dan pengotor yang berat akan turun ke

ba"ah. &ahapan selanjutnya, buburan dialirkan menuju screen. Prinsip kerja screen adalah

pemisahan berdasarkan ukuran partikel. /uburan kertas yang lolos dari screen akan

dialirkan menuju head bo&. #ead bo& merupakan tempat penampungan terakhir sebelum

menuju paper machine untuk dibentuk menjadi lembaran kertas.C. Paper Machine

Paper machine merupakan tahap akhir dari proses pembuatan kertas di P& Pabrik

Kertas &ji"i Kimia &bk. Pada unit ini akan dilakukan pengolahan buburan hinggadidapatkan hasil akhir berupa roll kertas yang diinginkan. Diagram proses di unit paper

machine ditampilkan pada gambar I.*.

9ambar I.*. Diagram Proses Paper Machine

0ead/oE

8irePressSection

Pre dryer SiJe press1#ter dryer

@alender PaperCeel

Ce"inder 'inishing 9udang

SiJe press1#ter dryer


21/50


). #ead bo& #ead bo& ber#ungsi untuk menerima stoc* yang dikirim dari cleaner dan screen

melalui fan pump. Kemudian alat ini akan menyemprotkan buburan pulp sampai

selebar mesin kertas dan mengirim ke slice dengan kecepatan sesuai dengan

kecepatan mesin pada konsistensi yang seragam. Konsentrasi buburan serat a"al

yang terdapat pada head bo& ini adalah )F. Slice merupakan bagian dari head bo&

yang berguna untuk mengatur aliran buburan pulp yang keluar dari slice agar

mendekati dengan kecepatan wire.*. 7ire

Secara sederhana, wire ber#ungsi untuk mengayam serat menjadi lembaran kertas

basah dengan ketebalan tertentu yang telah diatur pada head bo&. Di wire ini terjadi

proses pengurangan kandungan air dalam kertas dengan cara penirisan dan suction.

Suction ini seperti pompa yang membantu proses penirisan agar berjalan lebih

cepat. 1ir sisa hasil penirisan ini disirkulasi kembali ke unit stoc* preparation dan

digunakan sebagai pengencer silo. Kertas basah hasil penirisan ini memiliki

kandungan air sebesar =6F-=*F. Pada wire ini juga dilakukan pemotongan tepi

kertas basah agar sesuai dengan lebar roll. Potongan kertas basah ini disebut dengan

"et broke dan dikembalikan ke unit preparation stoc*.

+. Press sectionDitahap ini lembaran kertas basah akan ditekan dengan menggunakan roll untuk

menghilangkan air dalam lembaran kertas. Disamping itu pengepresan ber#ungsi

agar kertas lebih padat dan meningkatkan smoothness kertas. Kertas basah hasil

dari press section ini memiliki kandungan air sebesar 6F-F.. Pre dryer

Setelah itu lembaran kertas akan dikeringkan lebih lanjut di dalam pre)dryer. Pre)

dryer ini merupakan tahap pengeringan a"al lembaran kertas. (ryer yang

digunakan adalah roll dryer dengan media pemanas berupa steam dengan suhu

)*6o@. Kandungan air setelah melalui proses drying ini adalah +F-F.. Si-e press

Pada bagian si-e press ini, kertas dilapisi dengan starch. Starch ini ber#ungi untuk

menghaluskan permukaan kertas dan memperbaiki properties kertas. Penambahan

starch dilakukan dengan menyemprotkan larutan starch pada permukaan kertas

dengan menggunakan no--le. Setelah itu, kertas dile"atkan di roll press untuk

menghilangkan kelebihan lapisan starch dan meratakan penyebaran starch.

Penambahan starch ini berkisar *-+ gr4m*. Pada si-e press ini kadar air dalam kertas

akan meningkat karena adanya tambahan air dari larutan starch. $ntuk menurunkan


22/50


kembali, maka kertas akan dikeringkan lagi dalam after dryer.3. fter dryer

fter dryer ini sama prinsip kerjanya dengan pre dryer yaitu menggunakan roll

dryer dan media pemanas steam pada suhu )*6o@. 1kan tetapi after dryer memiliki

jumlah roll yang lebih sedikit dibandingkan dengan pre dryer karena kadar air

dalam kertas yang lebih sedikit.;. Calender

Calender ini ber#ungsi untuk menghaluskan permukaan kertas dan memperbaiki

thic*ness. Proses calendaring ini dilakukan dengan cara menggesekkan permukaan

kertas pada roll-roll yang ada pada calendar.=. Paper reel

2embaran kertas kering ini kemudian digulung dengan menggunakan paper reel

menjadi roll kertas.

5. Rewinder Coll kertas yang berukuran besar dan panjang ini akan dipotong-potong sesuai

dengan pesanan konsumen dengan menggunakan rewinder. Sisa potongan kertas di

rewinder ini akan dikembalikan ke stoc* preparation untuk diolah menjadi bubur

kertas.)6. inishing

0asil dari potongan kertas ini kemudian dikemas di bagian finishing sebelum

dikirim ke konsumen.

I7.2.2 Chemical Plant Secara umum proses di chemical plant ini dibagi menjadi dua plant utama, yaitu

proses soda dan proses chlorine. Proses soda menghasilkan produk utama berupa Caustic

Soda Li=uid dan Caustic Soda la*e. Selain itu, di proses soda ini juga dihasilkan produk

lain berupa gas @l* dan gas 0*. 9as @l* dan gas 0* akan diolah lebih lanjut menjadi produk

lain dalam proses chlorine. 1nalisa untuk =uality control pada chemical plant adalah

sebagai berikut

). 1nalisa @l* dan Ba:0 dalam sodium hypochloride

Penentuan kadar chlorine dilakukan dengan metode titrasi iodometri. Penentuan

Ba:0 dilakukan dengan titrasi asam basa.*. &est konsentrasi caustic soda

Prosedur yang digunakan adalah titrasi asam basa. 0al ini digunakan untuk

mengukur kandungan Ba:0 pada caustic soda.+. &es Ba@l dalam larutan garam

Prosedur yang digunakan adalah titrasi sehingga kadar Ba@l dapat diukur. 0al

ini sangat penting karena garam (Ba@l! adalah bahan baku utama pada proses

soda ini.

1. Proses SodaPada proses pembuatan caustic soda =F dibagi menjadi + bagian, yaitu unit


23/50


pemurnian, elektrolisis, dan pemekatan. Diagram proses pembuatan soda seperti

gambar I.*.

9ambar I.*. Diagram Proses Pembuatan Soda

). Pelarutan garam9aram dimasukkan ke dalam Salt dissolving pit dan dilarutkan dengan depleted

brine+ Sludge washing water , dan air proses. 2arutan garam juga ditambahkan

,aCl 2 yang ber#ungsi untuk menghilangkan pengotor berupa S:*-.

CeaksinyaS:

*-(a! < /a@l*(s! /aS:(s! < @l*(g!

Kapasitas Ba@l per hari sebesar +66 ton per hari. Setelah itu brine dipompakan

ke purification reaction tan*.*. Pemurnian /rine (larutan garam!/rine dipompakan ke purification reaction tan* . Di purification reaction tan*

ditambahkan Ba*@:+ dan Ba:0 utuk menghilang ion @a*


24/50


,rine yang telah di puri#ikasi dialirkan menuju Coagulation reaction tan*. 2alu

ditambahkan sodium polyacrylate sebagai coalester . Proses tersebut akan

membantu menggumpalkan kotoran. Kotoran-kotoran tersebut akan

terkoagulasi dan akan mengendap di dalam settler . Proses pemisahan tersebut

berdasarkan gaya gravitasi (/ravitation separation!. Kotoran-kotoran yang

mengendap atau sering disebut dengan sludge akan mengendap di ba"ah settler

yang akan dikeluarkan melalui bagian ba"ah settler . Sludge tersebut akan

disaring di dalam salt sludge press filter dan akan disirkulasikan ke dalam salt

dissolving pit . Sedangkan garam yang sudah bebas dari pengotor dialirkan ke

unit ele*trolisis. Setelah keluar dari settler kandungan &SS ('otal (issolved

Solid ! sebesar *6 ppm. 2alu larutan garam tersebut dialirkan menuju primary

brine filter . edia penyaring yang digunakan adalah batu bara. Penyaringan di

primary brine filter menghasilkan larutan dengan &SS ('otal (issolved Solid !

sebesar ppm. Selanjutnya larutan garam disaring di secondary brine filter

dengan media penyaring berupa alfa selulosa. 0asil dari penyaringan di

secondary brine filter menghasilkan larutan dengan &SS ('otal (issolved Solid !

sebesar ) ppm. Setelah itu larutan garam dialirkan ke ion eEchange. /ahan yang

digunakan dalam proses ini adalah resin ( purolite! dan akan menurunkan ('otal

(issolved Solid ! sebesar ) ppb - *6ppb.+. 7lektrolisis

Pada proses elektrolisis ini digunakan alat yang bernama M/C Electroly-er .

Ceaksi yang terjadi di dalam proses ele*trolisis tersebut yaitu*Ba@l(s! < *0*:(l! *Ba:0(s! < @l*(g! < 0*(g!Pada proses ele*trolisis ini akan dihasilkan larutan soda (Ba:0 li=uid ! dengan

konsentrasi +*F, gas @l* dan gas 0*. 2arutan garam yang tidak terbentuk soda

(tidak terelektrolisis! akan dikembalikan ke dissolving pit . 2alu larutan soda

+*F tersebut akan dialirkan menuju double effect evaporator untuk dipekatkanmenjadi =F dan soda #lake (Ba:0 solid! 5=F. @ara kerja alat 9@

Electroly-er seperti gambar I.*.3


25/50


9ambar I.*.3 Proses 9@ Electroly-er . Pemekatan

Proses pemakatan terjadi di dalam double effect evaporator sehingga

konsentrasi akhir dari soda adalah =F. Ba:0 =F yang dihasilkan sebesar

+6 ton4hari. $ntuk membentuk soda #lake 5=F maka digunakan proses

pemanasan kembali di concentrator yang prinsip kerjanya sama dengan double

effect evaporator tetapi memiliki suhu yang lebih tinggi yaitu dipanaskan pada

suhu *;o@.

/. Proses @hlorine

Pada proses ini menghasilkan kaporit berbentuk po"der dengan kadar 36F dan

3F. Proses pada pembuatan kaporit ini seperti gambar I.*.;

9ambar I.*.; Proses Pembuatan Kaporit

). Penghancuran batu gampingProses ini dilakukan di >aw Crusher dimana @a: dihancurkan menjadi ukuran yang

lebih kecil (*6-6mm! agar lebih mudah bereaksi dengan air membentuk @a(:0!*.*. Pembentukan @a(:0!*

Proses Pembentukan @a(:0!* ini dilakukan unit sla*eder. Ceaksi yang terjadi adalah

sebagai berikut

@a: < 0*: @a(:0!*@a(:0!* merupakan bahan baku untuk pembuatan kaporit bubuk. Setelah itu


26/50


@a(:0!* di alirkan ke unit pembuburan.+. Pembuburan 2ime ilk

Proses pembuburan lime milk (bubur @a(:0!*! dengan cara melarutkan @a(:0!*

halus dalam sejumlah a=uadest pada sumur pembuburan. Konsentrasi dari @a(:0!*

adalah *3F-+6F. Setelah itu @a(:0!* yang berbentuk bubur dialirkan menuju

reactor.. Pembentukan Kaporit @a(:@l!*

2ime milk dari sumur pembuburan dipompa ke reaktor dan direaksikan dengan gas

chlor. 1da * proses pembentukan @a(:@l!*, yaitu proses @a dan Proses Ba.Pada proses @a reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut@a(:0!* < @l* @a(:@l!* < @a@l* < 0*:Sedangkan pada proses Ba reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut*Ba:0 < @l* Ba@l: < Ba@l < 0*:@a(:0!* < @l* M @a(:@l!* < M @a@l* < 0*:

@a@l* < * Ba@l: @a(:@l!* < * Ba@l@a(:0!* < * Ba:0 < * @l* @a(:@l!* < * Ba@l < * 0*:Ceaksi @hloronasi berlangsung di dalam reaktor yang dilengkapi dengan pengaduk

dan pendingin guna menyerap panas hasil reaksi klorinasi agar suhu reaktor tetap

stabil.. Pemisahan Ca*e dan Li=uid

Pemisahan Ca*e dan Li=uid ini menggunakan alat sentrifugal separator . Li=uid yang

keluar dari separator di alirkan ke unit kaporit cair untuk diolah menjadi kaporit cair

dengan available chlorine N 3F, sedangkan ca*e @a(:@l!* dikirim ke unit rotary

dryer.

3. Pengeringan KaporitPengeringan kaporit ini dilakukan di unit rotary dryer . Pengeringan kaporit ini

bertujuan agar kadar air di dalam kaporit menurun hingga batas tretentu agar bubuk

kaporit yang dihasilkan kualitasnya stabil. $ntuk proses @a umumnya cake yang

dihasilkan oleh separator bisa langsung dikeringkan di dalam rotary dryer dan

hasilnya langsung digiling supaya produk akhir berbentuk po"der. $ntuk proses Ba,

cake dicampur dengan powder sampai kadar tertentu dan dibentuk granular dengan granulator , lalu di drying dan diayak agar ukurannya seragam. Selanjutnya kaporit

powder tersebut dikirim ke unit pengemasan.;. Proses Pengemasan

Pengemasan ini dilakukan dengan spesi#ikasi tertentu, yaitua. Kaporit po"der 36F dan kaporit 36F miE

b. Kaporit po"der 36F udang lokalc. Kaporit po"der 36F udang ekspor d. Kaporit po"der 36 Oe. Kaporit po"der 3 O

#. Kaporit po"der 3F dan kaporit 3F miEg. Kaporit &K Khlon 3 9(granular!


27/50


h. Kaporit &K Khlon ;6 9(granular!

BAB 7

UTILITA' DAN PEN96LAHAN LIMBAH

7.1 Ut!l!ta%

$ntuk memperlancar kebutuhan pabrik diperlukan alat penunjang seperti listrik, air dan

jalan.

). @o-9en (@oal 9enerator!2istrik di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk digunakan untuk menggerakkan mesin

pembuatan kertas. Disamping itu listrik juga digunakan untuk penerangan jalan. 2istrik

yang diperlukan untuk mensuplai semua kebutuhan P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk

disuplai dari P2B dan @o-generator (@oal generator!. @o-gen merupakan power plant yang

ber#ungsi memasok kebutuhan listrik untuk semua plant yang ada di P& Pabrik Kertas

&ji"i Kimia &bk. 0al ini dilakukan karena suplai listrik dari P2B sebesar +6 8 masih

belum bisa mencukupi serta untuk menghemat biaya energy listrik. 1da beberapa unit @o-


28/50


9en di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk yang mengunakan batubara sebagai sumber

energinya. Disamping menghasilkan listrik @o-gen juga menghasilkan steam untuk

mensuplai panas yang dibutuhkan oleh mesin kertas di semua pabrik #actory (P')-P'!.1da beberapa unit boiler dan turbin yang digunakan serta spesi#ikasi dari alat

tersebut seperti table di ba"ah ini&abel .) jenis-jenis boiler

/oiler $nit ) $nit * $nit +

&ype /atu bara /atu bara /atu bara

&emperature steam +o@ +o@ +o@

Pressure 5 kg4cm* 5 kg4cm* 5 kg4cm*

@apacity **6 ton4jam **6 ton4jam **6 ton4jam

&abel .* %enis-jenis turbine

&urbine $nit ) $nit * $nit +&emperature steam +o@ +o@ +o@

Pressure =5 kg4cm* =5 kg4cm* 5* kg4cm*

@apacity + 8 + 8 3 8

2istrik yang dihasilkan dari sistem @o-gen sebesar )+ 8 yang dipararel dengan

listrik dari P2B sebesar +6 8.Steam yang dihasilkan dari boiler berasal dari unit water treatment yang diolah

lebih lanjut. 1ir hasil pengolahan ini dihilangkan kesadahannya (ion g*ion-ion ini dapat menyebabkan terjadinya kerak yang dapat menyumbat saluran perpiaan

dan trans#er panas pada boiler. 1ir yang dihasilkan adalah air demin dan dapat digunakan

untuk umpan boiler.Proses demineralisasi ini menggunakan dua proses, yaitu dengan reverse osmosis

dan penyaringan dengan karbon akti#. Pada unit ), air akan mengalami penyaringan dengan

sistem reverse osmosis.Sedangkan pada unit * dilakukan penyaringan dengan karbon akti#,

dimana karbon akti# ini akan akan mengikat pengotor-pengotor yang terdapat di dalam air.Proses selanjutnya adalah degasifier , yaitu proses untuk mengurangi kandungan

@:* dan :* di dalam air. 0al ini dilakukan dengan menggunakan blower yang

menyemprotkan air ke udara untuk menghilangkan gas @:* dan :*. Pada unit *, sebelum

dilakukan proses degasifier terlebih dahulu melalui proses cation e&changer. Proses ini

akan mengikat ion-ion seperti @a*


29/50


boiler yaitua. Kandungan Si:* *6 ppb

b. Kandungan 'e*< 6 ppbc. Kandungan @a*


30/50


). $nit Pengolahan air Pada unit pengolahan air di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk, air diambil dari

aliran sungai brantas. &ujuan dari unit pengolahan air ini untuk membuat air dengan

standart air sanitasi. $nit Pengolahan air di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk terdiri dari

tiga unit, yaitua. $nit ) dengan kapasitas desain +6,666 m+4hari. $nit ini akan memasok

kebutuhan di P'), P'*, dan de)in*ing. b. $nit * dengan kapasitas desain +;,666 m+4hari. $nit ini akan memasok

kebutuhan di P5, @o-9en, @hemical plant, ess +.c. $nit + dengan kapasitas desain 6,666 m+4hari. $nit ini akan memasok

kebutuhan di P)6, P)), P)*, P)+ (dalam rencana!Proses pengolahan air di "ater treatment pada dasarnya sama. Diagram proses unit

pengolahan air seperti pada gambar .).*

9ambar .I.* Diagram proses pengolahan air

Pertama air dari sungai brantas disaring agar partikel besar seperti daun, plastik

serta kotoran yang berukuran besar tidak terba"a ke tangki pre)sedimentasi. Setelah itu air

dialirkan ke kolam pre)sedimentasi. Di dalam kolam pre)sedimentasi terjadi pengendapan

lumpur yang ada pada air. Proses selanjutnya adalah penghilangan kotoran yang terlarut

dalam air. Penghilangan kotoran ini dilakukan dengan penambahan senya"a yang dapat

mengikat kotoran seperti alum dan polimer . lum ber#ungsi untuk mengikat kotoran yang

terlarut di dalam air dan hasil ikatan itu akan membentuk #lok. Setelah itu, polimer

ditambahkan untuk membantu penggumpalan #lok sehingga #lok yang terbentuk akan lebih

besar dan cukup berat untuk mengendap.

$ntuk unit ) proses pembentukan dan pengendapan #lok ini dilakukan di dalam

clarifier. Pada unit * proses pembentukan #lok dilakukan di dalam flocculation basin dan

proses pengendapan #lok dilakukan di dalam sedimentation basin. locculation basin pada

unit * dilengkapi dengan pengaduk agar distribusi alum dan polimer di dalam air lebih

merata. $nit + memiliki system yang hampir sama dengan unit * dimana proses

Civer

"ater Screen Pre-sedimenation 'locculation

tank

1lum, @l*,

Polymer

@lari#ier4sedimentation

9ravity #ilter @lean 8ater

/ack"ash "ater

Sludge pit


31/50


pembentukan dan pengendapan #lok dilakukan secara terpisah. Perbedaannya pada unit +,

proses pembentukan #lok dilakukan tanpa menggunakan pengaduk tetapi dengan system

hydraulic


32/50


yang terdapat pada air limbah dengan cara disaring.*. Proses kimia

Proses pengolahan limbah secara kimia dengan cara memisahkan padatan yang

tersuspensi dengan cara menambahkan bahan kimia tertentu agar padatan tersebut

dapat diendapkan dan dipisahkan.+. Proses biologi

Proses pengolahan limbah secara #isika dengan cara menggunakan bantuan bakteri

yang akan mendegradasikan Jat pencemar organik yang terlarut didalamnya

sehingga terbentuk sludge dan kemudian dapat dipisahkan.

1dapun diagram proses pada unit pengolahan limbah ditampilkan pada gambar .II.)

9ambar .II.* Diagram proses pengolahan limbah

:nlet pit merupakan bak penampungan a"al limbah yang berasal dari

paper mill dengan daya tampung ,666 m+. Di dalam inlet pit terdapat mi&er

sebagai pengaduk agar cairan limbah menjadi homogen. Selain limbah dari

paper mill , terdapat juga limbah yang berasal dari non paper mill . 2imbah

dari non paper mill ditampung di buffer tan* dengan daya tampung 66 m+.

,uffer tan* ber#ungsi untuk menstabilkan p0 pada 3-=. Setelah itu limbah dari

paper mill dan non paper mill tersebut bertemu di lagoon / dengan

2agoon /

/u##er tank

Inlet pit 2agoon 1Koagulasi A

#lokulasi tank

Primary clari#ier

Sludge tank /elt press

2agoon 0

7##luent

Secondary

clari#ier 2agoon D47

incenerator


33/50


perbandingan *+). 2agoon / dilengkapi dengan aerator dan mi&er . Selain

lagoon /, terdapat lagoon 1 yang ber#ungsi sebagai bak penampungan

kelebihan limbah dari lagoon /. Setelah limbah sudah homogen, limbah dari

lagoon / dipompa ke unit #lokulasi. Pada flocculation tan* limbah dicampur

dengan alum dan polimer untuk memisahkan partikel-partikel terlarut

sehingga membentuk #lok sehingga partikel-partikel yang terlarut dapat

mengendap. Setelah itu limbah cair dialirkan menuju proses primary clarifier .

Pada primary clarifier terjadi pemisahan pada padatan-padatan limbah yang

telah ter#lokulasi. Padatan-padatan terpisah secara gravitasi dan limbah cair

akan mengalami overflow dan mengalir menuju lagoon 0. Sedangkan sludge

menuju belt press agar menjadi kering dan dibakar di incenarator . Panas dari

incenarator digunakan untuk menghasilkan steam. Pada lagoon 0, limbah

ditambahkan bakteri Pseudomonas sp yang ber#ungsi untuk menguraikan Jat-

Jat organik yang terlarut dan tidak dapat dipisahkan pada proses *oagulasi

dan flo*ulasi. Setelah itu limbah dialirkan ke lagoon D47. Pada lagoon D47,

bakteri akan tumbuh dan menguraikan Jat organik yang masih terlarut didalam limbah cair. Demi menjaga pertumbuhan bakteri, kolam dilengkapi

dengan aerator untuk menjaga suplai :* di dalam air dan juga ditambahkan

urea (sumber nitrogen! dan &SP(sumber #os#at! sebagai nutrient bakteri.

Penambahan nutrient makanan ini diatur dengan perbandingan massa tertentu

yaitu, )66) untuk /:D, B, dan P.

Selain itu, kondisi pada kolam juga dijaga agar sesuai dengan kondisi

pertumbuhan bakteri, sepertia. Suhu Q+

b. p0 ;-=c. :* terlarut * mg4liter(min!d. 2SS ( Mi& Li=uor Suspended Solid !

Dengan adanya proses biologi, cairan limbah sudah mengalami

penurunan kadar pencemaran hingga 56-5F. Proses selanjutnya adalah

limbah cair yang telah melalui proses pengolahan secara biologi ini


34/50


dile"atkan di secondary clarifier . Dalam secondary clarifier+ hasil olahan

ctivated Sludge System diendapkan hingga diperoleh supernatant dan

sludge. Sebagian sludge (36-;6F! dialirkan ke lagoon / untuk diolah

kembali, sedangkan +6-6F sludge dialirkan ke lagoon 0 untuk

mempertahankan jumlah bakteri yang tersedia di lagoon. Selain sludge, juga

terdapat scum. Scum adalah busa yang mengering di permukaan air. Scum

tersebut akan ditampung dan dialirkan kembali ke lagoon / untuk diolah

kembali. Supernatant yang dihasilkan kemudian dialirkan ke lagoon 9 yang

merupakan kolam kontrol ikan. 1dapun ikan yang hidup di air tersebut tidak

mengalami gangguan, maka air sudah aman untuk dibuang ke sungai.

Kualitas air yang masuk lagoon 9 ini adalah). /:D Q ;6 mg42*. @:D Q )6 mg42+. &SS Q ;6mg42. p0 ;-=

7.II.2 En!r*nent Manageent 'tan+art I'6 14::1

P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk sejak tahun )55= telah mengimplementasikan

IS: )66) yaitu mengenai Environment Management Standart dengan menggunakan S9S

sebagai badan serti#ikasi.&ujuan dari penerapan IS: )66) adalah sebagai berikut

a. mengidentidikasi serta mengendalikan semua aspek, dampak dan resiko yang

ditimbulkan dari proses produksi terhadap lingkungan. b. menetapkan dan mencapai kebijaksanaan lingkungan, sasaran dan target termasuk

memenuhi peraturan pemerintah.c. engidenti#ikasi kesempatan peningkatan lingkungan.d. emantau dan meningkatkan kinerja lingkungan secara berkelanjutan.

/eberapa alasan penerapan dari IS: )66) pada suatu perusahaan, adalah sebagai berikuta. Pelaksanaan perlindungan lingkungan.

b. emenuhi peraturan pemerintah mengenai proteksi lingkungan.c. emenuhi tuntutan konsumen, investor dan asuransi.d. Penurunan biaya pembersihan dan pera"atan lingkungan.e. $paya pencegahan dan penurunan jumlah kecelakaan dalam kerja.#. eningkatkan reputasi perusahaan di masyarakat.

Penerapan IS: )66) merupakan sarana bagi para pekerja ataupun karya"an untuk

meningkatkan kesadaran tentang kebersihan serta proteksi terhadap lingkungan. IS: )66)

juga sangat berguna bagi industri dalam mendapatkan kepercayaan dari luar negeri yang

mana pihak dari luar negeri bisa bertindak sebagai penilai terutama dalam keamanan serta


35/50


proteksi lingkungan.

BAB 7I

ANALI'I' LAB6AT6IUM

7I.1 Penguj!an kual!ta% kerta%

Di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk ada beberapa spesi#ikasi yang harus dipenuhi

untuk menjaga kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang telah

ditentukan. Spesi#ikasi kertas yang dihasilkan dari Paper 'actory (P' *! adalah seperti

gambar di ba"ah ini


36/50


9ambar II.).) Spesi#ikasi Kertas 8ood 'ree

1dapun untuk memenuhi spesi#ikasi di atas, dibutuhkan uji secara laboratorium. 1da

beberapa alat yang digunakan untuk menguji sampel kertas agar sesuai dengan spesi#ikasi

yang telah ditentukan.). 9rammage

Pada SI metric system satuan kertas adalah gram per suare meter(g4m*! atau disebut

grammage. 1lat yang digunakan adalah timbangan analitik. Pertama kertas dipotong

dengan ukuran yang telah disesuaikan, lalu ditimbang beratnya. Perhitungan

grammage kertas dilakukan seperti di gambar I.).*

9ambar I.).* Beraca 1nalitik /erat dari kertas 1 *+.3 gram1rea kertas 1 + cmR ) cm * cm* 6.6* m*

9rammage 3.;= g4 m*

Sehingga grammage kertas 1 adalah 3.;= g4 m* atau 3.;= gsm


37/50


2. 'hic*ness

'hic*ness merupakan ketebalan dari suatu kertas. Satuan dari thic*ness adalah mikro

meter(m!. 1lat yang digunakan seperti gambar I.+

9ambar I.).+ icrometer

Sistem kerja alat di atas adalah kertas ditekan dengan tekanan 6 kPa dan alat akan

membaca ketebalan dari kertas.

5. Smothness

Smothness adalah ukuran kehalusan kertas. Satuan yang digunakan untuk menentukan

seberapa halus kertas adalah "aktu yang diperlukan udara untuk mengisi )6 m2

tabung(ml4s!.1lat yang digunakan untuk menghitung smoothness seperti gambar

I.)..

9ambar I.). /ekk Smothness

@ara kerja alat di atas adalah udara ditarik oleh piston sehingga aliran udaara mengalir

melalui permukaan kertas. $dara yang ditarik piston akan memenuhi ruangan piston

sebanyak )6 m2. 8aktu yang digunakan untuk mengisi ruang dalam piston merupakan

satuan dari smoothness.


38/50


4. Roughness

Roughness merupakan kekasaran dari suatu kertas. Roughness diukur dengan

mengalirkan udara pada permukaan kertas. Satuan dari Roughness adalah besar aliran

udara yang mengalir per menit (m24min!. 1lat yang digunakan untuk mengukur

rougness seperti gambar I.). di ba"ah ini

9ambar I.). /ekk Smothness &ester

@ara kerja alat di atas adalah kertas ditekan dan udara dihembuskan melalui no--el yang tertekan di kertas. $dara akan mengalir melalui permukaan kertas dan aliran

udara tersebut akan terbaca di monitor . 1lat di atas dapat mengukur kertas dengan nilai

roughness antara 6 m24min hingga )*66 m24min.

. 3ptical properties3ptical properties pada kertas dibagi menjadi + yaitu brightness+ whiteness, and

opacity.6. ,rightness

,rightness pada umumnya digunakan pada industri untuk menentukan kemampuan

kertas untuk mere#leksikan cahaya dengan "arna biru (blue light ! pada panjang

gelombang ; nm (IS: *;6-)555!2. 7hiteness

7hitenes pada umumnya digunakan pada industri untuk menentukan kemampuan

kertas untuk mere#leksikan semua panjang gelombang4visible light (IS: ));-

)555!.5. 3pacity

3pacity merupakan rasio dari #aktor re#leksi yang terukur4tingkat keburaman kertas

1lat yang digunakan untuk mengukur optical properties seperti gambar I.).3 di

ba"ah ini


39/50


9ambar I.).3 1lat Pengukur :ptical Properties

@ara kerja alat di atas adalah dengan menyinari kertas lalu hasil dari pantulan kertas

akan dibaca oleh spectrometer .

?. Stiffness

Stiffness adalah kekakuan dari suatu kertas. 'aktor ini diperlukan untuk feed kertas

pada mesin printer agar kertas dapat termakan ke dalam mesin kertas. 1lat yang

digunakan untuk mengukur Stiffness(kekakuan! kertas seperti gambar I.).; di ba"ah

ini

9ambar I.).; 2A8 Resonance Stiffness 'ester

@ara kerja alat di atas adalah potongan kertas diletakkan pada clamp. 2alu clamp no.*

digetarkan sesuai dengan fre=uency tertentu. Panjang resonansi di ukur dengan suatu

sensor in#ra merah sehingga dapat diukur bending stiffness suatu kertas.

@. 'ensile strenght

'ensile strenght kertas adalah kekuatan kertas agar tidak putus saat ditarik. 'ensile

strenght kertas diukur dengan alat seperti gambar I.).= di ba"ah ini


40/50


9ambar I.).= 2A8 'ensile Strenght 'ester

@ara kerja alat di atas adalah contoh kertas ( spesimen! dipotong dengan ukuran )6

mmR)mm. Kertas ditarik dengan kekuatan tertentu hingga putus. &enaga yang

dibutuhkan untuk memutuskan kertas disebut 'ensile strenght.

A. 7a& pitch

7a& pitch merupakan kekuatan permukaan kertas. $ntuk operasi printing dan

converting, permukaan kertas harus memiliki -)direction strenght (kekuatan kertas saat

ditarik ke atas!. 0al ini berguna agar permukaan kertas tidak terlepas saat proses

printing ataupun converting . etode yang digunakan seperti di ba"ah ini

9ambar I.).= 7a& pitch 'ester

7I.2 '!%te Manajeen Mutu I'6 ;::1

P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk sejak tahun )55= telah mengimplementasikan

IS: 566) menggunakan S9S sebagai badan serti#ikasi. IS: 566) merupakan standar

internasional di bidang sistem manajemen mutu. Suatu lembaga4organisasi yang telah

mendapatkan akreditasi (pengakuan dari pihak lain yang independen! IS: tersebut, dapat

dikatakan telah memenuhi persyaratan internasional dalam hal manajemen penjaminan

mutu produk4jasa yang dihasilkannya.1da + hal yang dijamin oleh IS: 566)*66= sebagai keuntungan bagi organisasi

yang menerapkan IS: 566)*66= yang terangkum dalam +@ comply, consistent, continualimprovement.

http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Sistem_manajemen_mutu&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Sistem_manajemen_mutu&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/ISOhttp://id.wikipedia.org/wiki/ISOhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Sistem_manajemen_mutu&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Sistem_manajemen_mutu&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/ISOhttp://id.wikipedia.org/wiki/ISOhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Sistem_manajemen_mutu&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Sistem_manajemen_mutu&action=edit&redlink=1


41/50


). Comply to Re=uirements (memenuhi persyaratan!:rganisasi yang menerapkan Sistem anajemen utu IS: 566)*66= dijamin

dapat memenuhi persyaratan baik yang ditetapkan oleh perundang-undangan terlebih lagi

persyaratan pelanggan. :rganisasi yang menerapkan Sistem anajemen utu IS:

566)*66= dituntut untuk meninjau semua peraturan perundang-undangan yang berkaitan

dengan ruang lingkup pekerjaan organisasi tersebut. &erkait dengan persyaratan pelanggan,

ada beberapa hal yang dilakukan berdasarkan klausul-klausul IS: 566)*66= diantaranyaeninjau Persyaratan Pelanggan elakukan tinjauan terhadap permintaan

pelanggan terkait kemampuan memenuhi permintaan pelanggan sebelum menyetujui

kontrak. Pemenuhan persyaratan pelanggan di sini termasuk penanganan produk (bila

diminta! dan target "aktu pengiriman produk.enanangani Keluhan Pelanggan setiap keluhan harus dimonitor dengan baik

dengan cara dicatat dan ditindaklanjuti. /ila perlu ditetapkan "aktu respon untuk setiap

keluhan yang masuk.elakukan Survey Kepuasan Pelanggan dalam selang "aktu

tertentu, harus dilaksanakan survey kepuasan pelanggan untuk mengetahui persepsi

pelanggan terhadap mutu produk (barang4jasa! yang diberikan oleh organisasi.*. @onsistency o# Product (Produk Konsisten!

:rganisasi yang menerapkan sistem manajemen mutu IS: 566)*66= dijamin

dapat menghasilkan produk (barang4jasa! yang konsistenL mutu dan spesi#ikasinya sama

persis dan produk dihasilkan oleh suatu sistem yang konsisten bukan secara kebetulan.

Produk yang konsisten ini dihasilkan dengan (an, ethod, achine, aterial! yang

konsisten pula. Kombinasi dari karya"an yang memiliki kompetensi yang merata,

peralatan yang selalu siap digunakan, pasokan material yang bermutu serta prosedur kerja

yang jelas akan menghasilkan produk yang konsisten.+. @ontinual Improvement (Perbaikan /erkesinambungan!

Diantara salah satu prinsip IS: 566)*66= yang paling dominan adalah prinsip

tentang perbaikan yang berkesinambungan. aksudnya, organisasi tidak boleh puas

dengan pencapaian hasil yang sudah sesuai target melainkan terus menerus meningkatkantarget setiap tahunnya. &arget-target yang tidak tercapai harus dianalisis dan dievaluasi

untuk mengetahui root cause dan tindakan perbaikannya. /egitupun dengan masalah-

masalah yang terjadi perlu dicatat dan dikendalikan, dianalisis, dievaluasi dan diberikan

tindakan perbaikannya. Setiap keadaan yang dianggap menjadi potensi ketidaksesuaian di

masa mendatang harus dianalisis dan diberikan tindakan pencegahannya.Serti#ikat IS: 566) ini sangat penting dimiliki oleh P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia

&bk karena sebagian besar customer berasal dari luar negeri. Sehingga dengan adanya


42/50


serti#ikat IS: 566) ini produk yang dihasilkan oleh P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk

lebih mudah untuk dipasarkan.

BAB 7II

KE'ELAMATAN DAN KE'EHATAN KE&A

Di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk terdapat department bernama industrial

sa#ety section (ISS!. ISS merupakan bagian yang sangat penting bagi keamanan kerja serta

keamanan proses produksi di dalam pabrik tersebut. ISS pada P& Pabrik Kertas &ji"i

Kimia &bk merupakan bagian untuk memberikan pelatihan-pelatihan yang berhubungan

erat dengan keamanan di dalam kerja, pencegahan-pencegahan kecelakaan pada "aktu

bekerja secara pencegahan mengenai kebakaran saat proses produksi berlangsung, yang

mana hal tersebut sangatlah berbahaya bagi para pekerja dan karya"an juga proses

produksi.ISS ini juga bertugas menangani pemadaman api apabila terjadi kebakaran pada

tiap-tiap unit produksi yang ada di dalam P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk. Selain

menangani kebakaran di dalam pabrik, ISS P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk juga

memberikan bantuan serta pengabdian kepada masyarakat untuk memberikan bantuan

pemadaman kebakaran serta memberikan bantuan jasa ambulan kepada "arga serta

masyarakat sekitar pabrik. 0al ini merupakan "ujud kepedulian P& Pabrik Kertas &ji"i

Kimia &bk untuk ikut memberikan pelayanan kepada masyarakat.

&arget dari unit ISS P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk adalah Jero #ire dan Jero

accident. ISS juga mempunyai struktur organisasi yang sangat sistematis agar dalam

menjalankan tugas dapat menciptakan keamanan dalam bekerja serta keamanan dalam

proses produksi berjalan dengan sangat baik dan lancar.1dapun skema dari struktur organisasi dari industrial sa#ety department (ISS! P&

Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk digambarkan seperti gambar II.)


43/50


9ambar II.) Struktur :rganisasi ISS $nitISS P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk menetapkan langkah-langkah untuk

pencegahan kecelakaan, yaitu sebagai berikut

). &raining*. :rganisasi K+ plant 5. Safety tal*

. Penertiban kendaraan di dalam pabrik

. Penyediaan 1PD (1lat Pelindung Diri!3. Penga"asan limbah /+;. Inspeksi K+=. emberikan saran dan rekomendasi K+5. Penga"asan pekerjaan

a. Safety permit

b. 7or* permit

c. Penga"asan langsung)6. Publikasi K+

a. &anda peringatan b. Cambuc. S:P, 8I

66. >ob Safety nalysis

a. Record kecelakaan b. Record kebakaranc. Inspeksi gabungan

)*. 1udit K+a. Internal

b. 7ksternal)+. Kampanye poster

a. Poster

b. 2omba 'K9

PD

1D Division

anager ADeputy ISS anager

P*K+

Sa#ety Seksi

PK Sa#ety$mum

P+K 8orkshop&raining Inspeksi K+ 'irePreventian A

aintenance

'ire/rigade


44/50


ISS P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk menetapkan langkah-langkah untuk

pencegahan kebakaran, sebagai berikut

). Penga"asan dan perlindungan terhadap pekerjaan yang menimbulkan api.

*. Penga"asan penempatan bahan mudah terbakar atau meledak.+. Pemeriksaan kesiapan sarana penanggulangan kebakaran (apar dan #ydrant !.. Peraturan larangan merokok dan penyediaan tempat khusus merokok.. Inspeksi daerah ra"an kebakaran.3. Pemasangan fire detector dan water sprin*le system.

2angkah-langkah yang ditempuh apabila terjadi kecelakaan dalam kerja adalah

sebagai berikut

). /ila terjadi kecelakaan kerja di suatu unit kerja, maka tenaga kerja yang

pertama kali mengetahui "ajib memberikan pertolongan pertama.*. Segera menghubungi pos P+K melalui telpon ))= atau =)65 untuk permintaan

ambulan guna pertolongan lebih lanjut.+. enyampaikan in#ormasi sesingkat mungkin namun jelas tentang lokasi,

peristi"a, dan identitas pelapor.. Setelah ambulan datang korban akan diba"a ke pos P+K untuk pertolongan

lebih lanjut.. Korban akan dirujuk ke CS yang ditunjuk jika P+K tidak dapat menangani.3. Pimpinan dari korban "ajib segera melaporkan kejadian kecelakaan tersebut

secara tertulis ke pos P+K dengan mengisi #orm kecelakaan kerja yang telahdisediakan dalam "aktu tidak lebih dari )R* jam.

;. ISS akan melakukan analisa penyebab kecelakaan guna upaya pencegahan

selanjutnya.=. 2aporan kecelakaan akan diberikan juga kepada personalia untuk ditindak

lanjut ke bagian terkait (%1S:S&7K! untuk mendapat klaim asuransi.


45/50


BAB 7III

PENUTUP7III.1 Ke%!"ulan

0asil dari kerja praktek di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk dapat disimpulkan

sebagai berikut

). &otal kapasitas produksi kertas di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk adalah sebesar

).666.666 ton base paper4year, +66.666 ton art paper4year, *.666 ton

carbonless4year, *.666 ton cast coated paper4year.*. P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk memiliki tiga plant utama yaitu paper plant,

chemical plant, dan converting plant.

+. $ntuk menjaga kualitas produk dan pengendalian lingkungan P& Pabrik Kertas

&ji"i Kimia &bk menggunakan system IS: 566) dan IS: )666).

7III.2 'aran

0asil dari kerja praktek di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk dapat disarankan

sebagai berikut

). eningkatkan kapasitas produksi unit pada P') yang memiliki kapasitas

produksi yang rendah dengan cara memperbaiki atau mengganti peralatan yang

sudah tua sehingga e#isiensinya lebih tinggi.*. emberikan penyuluhan secara intense (sering! kepada karya"an yang bekerja

di lapangan agar mengunakan 1PD (1lat Pengaman Diri! terutama dalam

penggunaan helm keselamatan, masker, dan ear plug.


46/50


D1'&1C P$S&1K1

0andout P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk So#tcopy P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk

id."ikipedia.org4"iki4IS:T566), diakses pada tanggal *) #ebruari *6) pukul )5.66http44konsultaniso."eb.id4sistem-manajemen-mutu-iso-566)*66=4tujuan-implementasi-

iso-566)*66=4, diakses pada tanggal *) #ebruari *6) pukul )5.66

http://konsultaniso.web.id/sistem-manajemen-mutu-iso-90012008/tujuan-implementasi-iso-90012008/http://konsultaniso.web.id/sistem-manajemen-mutu-iso-90012008/tujuan-implementasi-iso-90012008/http://konsultaniso.web.id/sistem-manajemen-mutu-iso-90012008/tujuan-implementasi-iso-90012008/http://konsultaniso.web.id/sistem-manajemen-mutu-iso-90012008/tujuan-implementasi-iso-90012008/http://konsultaniso.web.id/sistem-manajemen-mutu-iso-90012008/tujuan-implementasi-iso-90012008/


47/50


TU9A' KHU'U'

&ugas khusus yang diberikan oleh dosen pembimbing adalah menghitung neraca

massa suatu unit produksi di P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk sehingga dapat dihitung

massa produk yang dihasilkan secara teoritis serta e#isiensi dari suatu alat. Setiap alat pada

pabrik tidak ada yang ideal sehingga perhitungan secara teoritis dengan kondisi di

lapangan akan berbeda. Perbedaan ini yang dapat menentukan seberapa effisien dari suatu

plant atau pabrik dalam memproduksi suatu produk.

1. Kondisi aktual di unit chemical plant Pada unit chemical plant P& Pabrik Kertas &ji"i Kimia &bk, proses inti dari

pembuatan soda =F adalah pada alat M/C Electroly-er . Pada alat ini proses elektrolisis

terjadi. @ara kerja alat 9@ 7lectrolyJer seperti gambar I

9ambar 1.I Proses M/C Electroly-er Ceaksi yang terjadi di dalam proses elektrolisis tersebut yaitu

*Ba@l < * 0*: * Ba:0 < @l* < 0*

Pada proses elektrolisis ini akan dihasilkan larutan soda (Ba:0! dengankonsentrasi +*F, gas @l* dan gas 0*. 2arutan garam yang tidak terbentuk soda (tidak

terelektrolisis! akan dikembalikan ke dissolving pit. 2alu larutan soda +*F tersebut akan

dialirkan menuju double e##ect evaporator untuk dipekatkan menjadi =F dan soda #lake

(Ba:0 solid! 5=F.

1dapun diagram proses beserta data aktual pada proses pembuatan soda =F di

chemical plant adalah seperti diba"ah ini

NaO 32!


48/50


9ambar 1.* Diagram proses dengan data aktual

&abel 1.) Data assa yang masuk dan keluar di unit chemical plant

Senya"a

input output

1rus ' 1rus @ 1rus P

Emassa assa(ton! Emassa assa(ton! Emassa assa(ton! Ba@l 6.5; *5)

0*: 6.* )=*

Ba:0 6.= )3=

@l* 6.5;** )33

0* 6.6*;= .;

pengotor 6.6+ 5 6.66) mg42 larutan

&otal ) +66 ) );6.; ) +6

/asis ) hari Ba@l


49/50


pada alat M/C Electroly-er adalah )66F. 0asil dari perhitungan secara teoritis

ditampilkan pada table /.) dan table /.* di ba"ah ini

&abel /.) Beraca massa overall (komponen pengotor!

Senya"a

Input output

1rus ' 1rus / 1rus P

Emassa ton mass Emassa ton mass Emassa ton mass

Pengotor ) 5 ) =.555= ) 6.666*

total ) 5 ) =.555= ) 6.666*

&abel /.* Beraca massa overall

Senya"a

inputgenerasi

:utput

1rus ' 1rus 1 1rus @ arus P

Emol ton mol Emol ton mol koe# ton mol Emol ton mol ton mass Emassa ton mol ton mass

Ba@l ).66 .5; 6.66 6.66 -*.66 -.5; 6.66 6.66 6.66 6.66 6.66 6.66

0*: 6.66 6.66 ).66 **6.+ -*.66 -.5; 6.66 6.66 6.66 6.* )).5= *).3

Ba:0 6.66 6.66 6.66 6.66 *.66 .5; 6.66 6.66 6.66 6.= .5; )5=.5;

@l* 6.66 6.66 6.66 6.66 ).66 *.5 6.6 *.5 );3.5 6.66 6.66 6.66

0* 6.66 6.66 6.66 6.66 ).66 *.5 6.6 *.5 .5; 6.66 6.66 6.66

&otal ) .5; ) **6.+ ) .5; )=).3 ) )3.5 ).+

Dari hasil perhitungan diatas, Ba:0 =F yang dihasilkan sebesar ).+ ton4 hari.

@. 7#isiensi proses pembuatan soda =F

Dari hasil perhitungan yang ditampilkan pada table /.) dan table /.* dapat

dihitung e#isiensi proses pembuatan soda =F.

Sehingga e#isiensi proses pembentukan soda (Ba:0 =F! adalah =.+F. 1dapun pada

proses pembuatan soda (Ba:0! terdapat alat utama yaitu M/C Electroly-er , dimana

terjadi reaksi pemisahan Ba@l menjadi ion-ion dan bereaksi dengan 0*: yang juga

terelektrolisis menjadi :0- dan 0


50/50


). 1lat tidak digunakan secara maksimal. Karena jika alat dioperasikan secara

maksimal maka alat bisa cepat rusak sehingga akan menambah biaya operasi untuk

maintenance.*. Pada M/C Electroly-er terdapat membrane yang hanya bisa dilalui ion Ba

bismillah tjiwi kimia

Documents