uji kekerasan 6

8/20/2019 Uji Kekerasan 6

1/27

1

BAB II

UJI KEKERASAN (HARDNESS TEST

)

2.1 PENDAHULUAN

2.1.1 Latar Belakang

Kekerasan ( Hardnes s)adalah salah satu sifat mekanik dari suatu

material.Kekerasan suatu material harus diketahui khususnya untuk material yang

dalam penggunaanya akan mengalami pergesekan dan deformasi plastis. Maka

dapat didefinisikan bahwa kekerasam sebagai kemampuan suatu material untuk

menahan beban identasi atau penetrasi (penekanan) sebelum terjadi deformasi

plastis pada material tersebut.

Didalam pengaplikasiannya, pengujian kekerasan ada berbagai macam

menurut metode yang dipakai, diantaranya:

a. Metode Goresan ( scratch test)

Pengujian kekerasan dengan cara menggores material dan dicocokkan bekas

goresannya dengan skala Mohs.

b. Metode Pantulan

Pengujian kekerasan dengan mengukur tinggi pantulan pemukul melalui berat

dari suatu ketinggian terhadap permukaan benda uji.

c. Metode Lekukan

Pengujian kekerasan dengan pengidentasian sejumlah beban terhadap permukaan

material dengan penetrator.

Salah satu pengujian kekerasan yang sering digunakan dan tidak

menghendaki keahlian khusus adalah pengujian kekerasan Rockwell ,

menggunakan mesin Rockwell hardness tester.

Pengujian dengan metode Rockwell menggunakan penetrator yang ditekan

dalam benda uji.Harga kekerasan didapat dari perbedaan kedalaman dari beban

mayor dan minor. Jadi pengujian kekerasan Rockwell didasarkan pada kedalaman

masuknya penekan benda uji.Makin keras benda uji, makin dangkal masuknya

penekan benda uji. [1]

http://www.alatuji.com/article/detail/3/what-is-hardness-test-uji-kekerasan-http://www.alatuji.com/article/detail/3/what-is-hardness-test-uji-kekerasan-http://www.alatuji.com/article/detail/3/what-is-hardness-test-uji-kekerasan-http://www.alatuji.com/article/detail/3/what-is-hardness-test-uji-kekerasan-http://www.alatuji.com/article/detail/3/what-is-hardness-test-uji-kekerasan-


2/27

2

2.1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan yang didapatkan dalam melakukan praktikum pengujian tarik

ialah:

1. Melakukan pengujian kekerasan material.

2. Menentukan, membedakan kekerasan material : alumunium, kuningan,

baja, besi cor, tembaga.

3. Mengetahui kekerasan material dengan menggunakan metode

kekerasan Rockwell.[ 2 ]

2.2 DASAR TEORI

2.2.1 Pengertian Kekerasan

Kekerasan ( Hardness) adalah salah satu sifat mekanik ( Mechanical

properties) dari suatu material yang menunjukan ketahanan suatu material

terhadap deformasi plastis. Kekerasan suatu material harus diketahui khususnya

untuk material yang dalam penggunaanya akan mangalami pergesekan ( frictional

force).

Ada 3 metode yang sering dipakai untuk mendapatkan nilai kekerasan

suatu material yaitu Metode Goresan (contohnya : metode skala Mohs, metode

jarum penggores dari intan), Metode Pantulan (contohnya : metode Scleroscope),

dan Metode Lekukan (contohnya: metode Brinell, metode Rockwell, metode

Vickers, metode Meyer). [2]

2.2.2 Metoda Uji Kekerasan

Ada 3 metode yang dipakai untuk mendapatkan kekerasan suatu materialdiantaranya adalah :

A.

Metode Goresan

Pengujian dengan cara goresan (scratch test) ialah pengujian kekerasan

terhadap bahan (logam), dimana dalam penentuan kekerasannya dilakukan

dengan mencari kesebandingan dari bahan yang dijadikan standar pengujian,

yakni bahan-bahan yang teruji dan memenuhi syarat pengujian sebagaimana

disebutkan di atas, yang disusun pada skala kekerasan yang disebut Skala Mohsyakni susunan dari 10 macam bahan mineral disusun dari skala 1 sampai skala 10


3/27

3

dari yang terlunak sampai yang terkeras. Pada skala mana dari 10 jenis bahan ini

yang dianggap sebanding bekas goresannya, maka inilah angka kekerasan logam

tersebut, misalnya angka kekerasannya 7 pada skala Mohs, artinya kekerasannya

sebanding dengan bahan ke 7 yang digoreskan pada permukaan bahan tersebut.

Gambar 2.1 Scratch Tester. [3]

B. Metode Pantulan

Metode pantulan adalah metode yang menentukan kekerasan suatu

material dengan alat Scleroscope yang mengukur tinggi pantulan suatu pemukul

(hammer ) melalui berat tertentu yang dijatuhkan dari suatu ketinggian terhadap

permukaan benda uji. Tinggi pantulan (rebound ) yang dihasilkan mewakili

kekerasan benda uji. Semakin tinggi pantulan tersebut, yang ditunjukkan oleh dial

pada alat pengukur, maka kekerasan benda uji dinilai semakin tinggi. (contohnya

:metode Scleroscope).

Gambar 2.2 Scleroscope Type SH-D. [3]


4/27

4

C. Metode Lekukan

Metode ini adalah metode yang sering digunakan, yang terbagi menjadi 3

metode yaitu :

a. Metode Brinell

Metode ini berupa pengidentasian sejumlah beban terhadap permukaan

material dengan penetrator yang digunakan berupa bola baja yang dikeraskan

dengan diameter 10 mm 0,0045 mm dan standar bebannya antara 500 s.d 3000

kgf. Lama penekanan antara 10 s/d 30 detik. Bola harus berupa baja yang

dikeraskan, ditemper, dan dengan kekerasan minimum 850 VPN.

Gambar 2.3 Metode Brinell. [3]

HB =22(2/ d D D D

P

=

Dt

P

Dimana : HB = nilai kekerasan brinell

P = beban yang diterapkan (kg)

D = diameter bola (mm)

d = diameter lekukan (mm)

t = kedalaman jejak

Diameter lekukan diukur menggunakan mikroskop khusus. Dalam penulisan

simbol HB, dilengkapi dengan indeks: diameter bola, beban, dan waktu

pembebanan.

Contoh: 315/50//250/20, artinya:

315 adalah kekerasan menurut brinell

50 adalah diameter bola

250 adalah beban

20 adalah waktu


5/27

5

b.

Metode Rockwell

Dalam metode ini penetrator ditekan dalam benda uji. Harga kekerasan

didapat dari perbedaan kedalaman dari beban mayor dan minor. Jadi nilai

kekerasan didasarkan pada kedalaman bekas penekanan. Pengujian kekerasan

rockwell didasarkan pada kedalaman masuknya penekan benda uji. Makin keras

benda yang akan diuji, makin dangkal masuknya penekan tersebut. Metode ini

sangat cepat dan cocok untuk pengujian massal. Karena hasilnya dapat secara

langsung dibaca pada jarum penunjuk, maka metode ini sangat efektif untuk

pengetesan massal. [2]

Gambar 2.4 Rockwell Hardness Tester HR-150A. [4]

Tabel 2.1 Skala Kekerasan Rockwell [5]

Skala Beban Mayor (Kgf) Tipe Indentor Tipe Material Uji

A 601/16” bola intan

kerucut

Sangat keras, tungsten,

karbida

B 100 1/16” bola

Kekerasan sedang, baja

karbon rendah dan sedang,

kuningan, perunggu

C 150 Intan kerucut

Baja keras, paduan yang

dikeraskan, baja hasil

tempering

D 100 1/8” bola Besi cor, paduan

alumunium, magnesium yg


6/27

6

dianealing

E 100 Intan Kerucut Baja kawakan

F 60 1/16” bola Kuningan yang dianealing

dan tembaga

G 150 1/8” bola Tembaga, berilium, fosfor,

perunggu

H 60 1/8” bola Pelat alumunium, timah

K 150 ¼” bola Besi cor, paduan

alumunium, timah

L 60 ¼” bola Plastik, logam lunak

M 100 ¼” bola Plastik, logam lunak

R 60 ¼” bola Plastik, logam lunak

S 100 ½” bola Plastik, logam lunak

V 150 ½” bola Plastik, logam lunak

c. Metode Vickers

Metode ini mirip dengan metode Brinell, tetapi penetrator yang digunakan

berupa intan berbentuk piramida dengan dasar bujur sangkar dan sudut puncak

1360. Beban yang digunakan biasanya antara 1 s/d 120 kg.[2]

HV = 1,854

²

Dimana :HV = Nilai kekerasan Vickers

P = Beban yang diterapkan

D = Diagonal rata-rata


7/27

7

Gambar 2.5 Metode vickers. [2]

2.2.3 Nilai Konversi Kekerasan

Data konversi kekerasan telah ditentukan secara eksperimen dan

ditemukan bergantung pada tipe dan karakteristik material. Data konversi yang

paling dapat dipercaya ada pada gambar di bawah ini.

Gambar 2.6 Perbandingan dari beberapa skala kekerasan [3]


8/27

8

Tabel konversi yang detail untuk bermacam-macam logam dan campuran

dimuat dalam ASTM Standard E 140, “Standard Hardness Conversion Tables for

Metals.” ASTM digunakan untuk mengonversi nilai kekerasan dari satu nilai

kekerasan ke nilai kekerasan lainnya. ASTM E 140 berisi tabel konversi seperti

berikut:

Tabel 2.2 konversi nilai kekerasan ASTM E 140 [5]

ROCKWELL STANDARD Vickers Krop

C A B 10 kg ≥500 g

150kg HRC 60kg HRA 100 HRB HV HK

70.0 86.5 78.5 1076 972

69.0 86.0 78.0 1004 946

68.0 85.6 76.1 940 920

67.0 85.0 75.4 900 895

66.0 84.5 74.1 865 870

65.0 83.9 74.5 822 866

64.0 83.4 73.8 800 822

63.0 82.8 73.0 772 799

.62.0 82.3 72.2 746 776

61.0 81.8 71.5 720 754

60.0 81.2 70.7 697 732

59.0 80.7 69.9 674 710

58.0 80.1 69.2 653 690

57.0 79.6 68.5 633 670

56.0 79.0 67.7 613 650


9/27

9

Tabel 2.3 HV, HRA, HB, HRF dan ∂ [5]

HRC HRA 15N 30N 45N HV HRC HRA 15N 30N 45N HV

68 85.6 93.2 84.4 75.4 940 43 72. 0 82.0 62.0 46.7 423

67 85.5 92.9 83.6 74.2 900 42 71.5 81.5 61.3 45.5 421

66 84.5 92.5 82.8 73.3 865 41 70.9 80.9 60.4 44.3 402

65 83.9 92.2 81.9 72.0 832 40 70.4 80.4 59.5 43.1 392

64 83.4 91.8 81.1 71.0 800 39 69.9 79.9 58.6 41.9 382

63 82.8 91.4 80.1 69.9 722 38 69.4 79.4 57.7 40.8 372

62 82.3 91.1 79.3 68.8 746 37 68.8 78.8 56.8 39.6 363

61 81.8 90.7 78.4 67.7 720 36 68.4 78.3 55.9 38.4 354

60 81.2 90.2 77.5 66.6 697 35 67.9 77.7 55.0 37.2 345

59 80.7 89.8 76.6 65.5 674 34 67.4 77.2 54.2 36.1 336

58 80.1 89.3 75.7 64.3 653 33 66.8 76.6 53.3 34.9 327

57 79.6 88.9 74.8 63.2 633 32 66.3 76.1 52.1 33.7 318

56 79.50 88.3 73.9 62.0 613 31 65.8 75.6 51.3 32.5 310

55 78.5 87.9 73.0 60.9 595 30 65.3 75,0 50.4 31.3 302

54 78. 0 87.4 72.0 59.3 577 29 64.6 74.5 49.5 30.1 294

53 77.4 86.9 71.2 58.6 560 28 64.3 73.9 48.8 28.9 286

52 76.8 86.4 70.2 57.4 544 27 63.8 73.3 47.7 27.8 279


10/27

10

2.3 METODOLOGI PENGUJIAN

2.3.1 Alat dan Bahan percobaan

A. Peralatan yang digunakan antara lain :

1.

Vernier Caliper

Gambar 2.6 Vernier Caliper [6]

2. Precision HardnessTester Rockwell

Gambar 2.7 Precision HardnessTester Rockwell secara keseluruhan

[6]

1

2


11/27

11

Gambar 2.7.a Indicator[6]

Gambar 2.7.b. proper weight, reset monitor, crack handle,

handwhell, [6]

3

4

5

6

7


12/27

12

Gambar 2.6.c. Anvil [6]

Gambar 2.7.d. Penetrator [6]

7

8


13/27

13

3.

Mesin Polis

Gambar 2.8 Mesin Polis [6]

4. Amplas

Amplas yang digunakan bernomor 120 dan 600

Gambar 2.9. Amplas[6]

A. Bahan-bahan yang digunakan dalam pengujian adalah sebagai berikut:

a.

Material tanpa perlakuan :

Baja ST-40, baja ST-60, besi cor, kuningan, tembaga, dan alumunium

b. Material perlakuan panas dengan pendinginan udara :

Baja ST-40, baja ST-60, dan besi cor

c. Material perlakuan panas dengan pendinginan air :

Baja ST-40, baja ST-60, dan besi cor

9

10


14/27

14

Berikut gambar dari spesimen uji kekerasan :

Gambar 2.10 Spesimen Uji Kekerasan [6]

Keterangan Gambar

1. Vernier Caliper

2. Precision HardnessTester Rockwell secara keseluruhan

3. Indicator

4. Proper weight

5.

Reset monitor

6. Crack handle,

7. Handwhell

8.

Penetrator

9. Mesin Polis

10. .Amplas

11.

Spesimen Uji Kekerasan

11


15/27

15

2.3.2 Langkah Percobaan

Berikut ini ialah langkah-langkah dari praktikum pengujian kekerasan

dengan menggunakan metode rockwel :

A.

Membersihkan permukaan benda uji dan mengamplasnya sehingga kedua

permukaan tersebut benar-benar rata dan sejajar.

B. Memasang penetrator diamond atau steel ball sesuai dengan jenis material

yang akan diuji.

C. Memasang benda uji pada kedudukannya (anvil ) lalu kencangkan dengan

memutar handwheel searah jarum jam hingga spesimen menyentuh penetrator

dan jarum kecil pada dial indikator menuju titik merah

D. Mengatur dial indicator sehingga jarum besar pada garis indicator C atau B

E. Mengatur handle skala beban mayor

F.

Menekan handle pembebanan ke depan untuk pengetesan pembebanan utama.

Pada saat itu jarum panjang akan berputar anticlockwise dan handle pelepas

beban kedepan secara perlahan.

G. Setelah jarum panjang berhenti tekan handle pelepas beban untuk

menghilangkan pengetesan pembebanan utama.

H. Melakukan pembacaan pada indikator. Untuk pengujian dengan

diamond penetratorbaca pada garis bagian luar indikator(garis warna hitam).

Untuk pengujian dengan steel ball penetratorbaca pada bagian dalam indicator

(garis warna merah)

I.

Memutar handwheel berlawanan jarum jam untuk menurunkan spesimen.

J. Melakukan pengujian di 3 titik/3 kali pengukuran untuk masing-masing benda

uji

K. Membersihkan dan rapikan alat uji bila tidak digunakan lagi


16/27

16

2.3.3 Diagram Alir Pengujian

Mulai

Mengamplas spesimen

Memasang penetrator HRA

atau HRB

Memasan s esimen ada anvil

Memutar handwheel hingga spesimen

menyentuh penetraor

Mengatur jarum besar dial indikator

pada B/C

Memberi beban minor hingga jarum

menunjukkan skala merah

Mengatur handel skala beban

mayor

Tarik handel pemberi beban

Setelah 30 detik tekan handle pelepas beban

Setelah 30 detik tekan handle pelepas beban

A


17/27

17

Melepas spesimen dengan cara memutar handwheel

berlawanan jarum jam

Membersihkan dan merapikan alat

Selesai

Mencatat hasil pada dial indikator

HRA (angka hitam), HRB (angka merah)

A


18/27

18

2.4 HASIL DAN PEMBAHASAN

2.4.1 Data Hasil Pengujian

Tabel 2.4 Hasil pengujian material nonperlakuan:

No Spesimen Nilai Kekerasan

Rata-rata Diamond (60 kgf) Steel Ball (100 kgf)

1 Baja ST 40

55.5 -

55.3355 -

55.5 -

2 Baja ST 60

57.5 -

57.3357 -

57.5 -

3 Besi Cor

52.5 -

51.6751 -

51.5 -

4 Kuningan

- 74

71.33- 70

- 70

5 Tembaga

- 40

39.67- 38

- 41

6 Aluminium

- 106.5

103.67- 102

- 102.5


19/27

19

Tabel 2.5 Hasil pengujian material dengan perlakuan panas dengan pendingin

udara:


Rata – rata Diamond (60 kgf) Steel Ball (100 kgf)

1 Baja ST 40

50 -

50.551 -

50.5 -

2 Baja ST 60

53.5 -

54.1654.5 -

54.5 -

3 Besi Cor

52 -

5252.5 -

51.5 -

Tabel 2.6 Hasil pengujian material dengan perlakuan panas dengan pendingin air:


Rata – rata Diamond (60 kgf) Steel Ball (100 kgf)

1 Baja ST 40

72.5 -

72.6773 -

72.5 -

2 Baja ST 60

59.5 -

60.1660.5 -

60.5 -

3 Besi Cor

52.5 -

52.8354 -

52. -


20/27

20

2.4.2 Pengolahan Data dan Perhitungan

1. Rumus Perhitungan Keseksamaan Kekerasan Rockwell :

HR =)1(

)( 2

nn

HR HRn

HR sesungguhnya = HR HR

Rumus Perhitungan Keseksamaan Nilai Kekerasan:

Keseksamaan = ( 1 - HR

HR ) 100%

Galat Pengukuran Rockwell :

Ralat Nisbi = %100

HR

HR

2. Perhitungan data untuk material ferrous

a. Contoh perhitungan skala HRA ( ferrous) pada spesimen no. 1

δ HR =6

0.17= 0.08

HR = )( HR HR = ( 55.330.08) HR

Ralat Nisbi = %100

HR

HR =

83.50

028.0×100%= 0.15%

Keseksamaan = %1001

HR

HR =

83.50

028.01 ×100%= 99,85%

b. Contoh perhitungan skala HRA (ferrous) pada spesimen no. 4

δ HR

= 6

0.05

= 0.09

HR = )( HR HR = (71.330.09) HR

Ralat Nisbi = %100

HR

HR =

33.71

04.0×100%= 0.16%

Keseksamaan = %1001

HR

HR =

33.71

04.01 ×100% = 99.84%


21/27

1

Tabel 2.7 Pengolahan Data Material HRA ( Ferrous)

No Spesimen HRn HR (HRn - HR )² ∑(HRn - HR )² δHR HR =( HR ± δHR) Keseksamaan (%) Ralat Nisbi (%)

1.Baja ST 40 Non

Perlakuan

55.5

55.33

0.03

0.040.08

55.33±0.0899.85 0.15

55 0.11

55.5 0.03

2.Baja ST 40

Perlakuan Udara

50

50.5

0.25

00.00

50.5±0100.00 0.00

51 0.25

50.5 0.00

3.Baja ST 40

Perlakuan Air

72.5

72.67

0.03

0.050.09

72.67±0.0999.87 0.13

73 0.11

72.5 0.03

4.Baja ST 60 Non

Perlakuan

57.5

57.330.03

0.050.09

57.33±0.999.84 0.16

57 0.11

57.5 0.03

5.Baja ST 60

Perlakuan Udara

53.5

54.16

0.44

0.440.27

54.16±0.2799.50 0.50

!54.5 0.12

54.5 0.12

6.Baja ST 60

Perlakuan Air

59.5

60.16

0.44

0.440.27

60.16±0.2799.55 0.45

60.5 0.12

60.5 0.12

7.Besi Cor Non

Perlakuan

52.5

51.67

0.69

0.210.19

51.67±0.1999.64 0.36

51 0.45

51.5 0.03

8. Besi Cor PerlakuanUdara

52

52

0.00

0 0.00 52±0 100.00 0.0052.5 0.25

51.5 0.25

9.Besi Cor Perlakuan

Air

52.552.83

0.11

0.57 0.31 52.83±0.31 99.42 0.5854 1.37

52. 0.69


22/27

1

3.

Perhitungan data untuk material non ferrous

a. Contoh perhitungan skala HRB (non ferrous) pada spesimen no. 1

δ HR =6

3.59= 0.77

HR = )( HR HR = (73.670.77) HR

Ralat Nisbi = %100

HR

HR =

67.73

11.0×100%= 0.15%

Keseksamaan = %1001

HR

HR

=

67.73

11.0

1 ×100%= 99.85%

b.

Contoh perhitungan skala HRB (non ferrous) padaspesimen no. 3

δ HR =6

3.85= 0.80

HR = )( HR HR = (6.670.80) HR

Ralat Nisbi = %100

HR

HR =

67.6

03.0×100%= 0.77%

Keseksamaan = %1001

HR

HR =

67.6

03.01 ×100%= 99.55%


23/27

2

Tabel 2.8 Pengolahan Data Material HRB ( Non Ferrous)

No. Spesimen HRn HR (HRn - HR

)²∑(HRn - HR )² δHR HR =( HR±δHR ) Keseksamaan Ralat Nisbi

1. Kuningan

74

71.33

7.13

3.590.77

73.67±3.59 99.851.0870 1.77

70 1.77

2. Tembaga

40

39.67

0.11

0.910.39

40.33±0.39 99.820.9838 2.79

41 1.77

3. Alumunium

106.5

103.67

8.01

3.85 0.80 6.67±0.80 99.55 0.77102 2.79

102.5 1.37


24/27

1

2.5 ANALISA DATA

2.5.1 Grafik dan Analisa Grafik

A. Material Non Perlakuan

Gambar 2.11 Grafik Nilai Kekerasan Material Non Perlakuan

Analisa:

Berdasarkan data pada gambar 2.11, terjadi penyimpangan pada data hasil

pengujian kekerasan. Seharusnya sesuai referensi nilai kekerasan besi cor lebih

besar daripada baja ST-40 dan ST-60 karena besi cor memiliki kandungan karbon

paling besar. Sedangkan untuk nilai kekerasan kuningan, tembaga dan aluminium

terjadi, seharusnya kuningan memiliki nilai kekerasan yang lebih tinggi daripada

aluminium, karena tembaga mempunyai kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada

aluminium. Hal ini dapat saja terjadi disebabkan waktu penetrasi kurang lama

B. Material Perlakuan Panas dengan Pendinginan Air

Gambar 2.12 Grafik Nilai Kekerasan Material Perlakuan Panas denganPendinginan Air

0

20

40

60

80

100

120

0

10

20

30

40

50

6070

80

Baja ST-40 Baja ST-60 Besi Cor


25/27

2

Analisa:

Berdasarkan data pada gambar 2.12, terjadi penyimpangan pada data hasil

pengujian kekerasan. Seharusnya nilai kekerasan besi cor lebih besar daripada

baja ST 40 dan ST-60 karena besi cor memiliki kandungan karbon paling besar

dibanding baja ST 60 dan baja ST 40. Hal ini dapat saja terjadi disebabkan oleh

ketidaktelitian praktikan dalam membaca dial indicator pada alat uji kekerasan.

C.

Material Perlakuan Panas dengan Pendinginan Udara

Gambar 2.13 Grafik Nilai Kekerasan Material Perlakuan Panas dengan

Pendinginan Udara

Analisa:

Berdasarkan data pengujian, terjadi penyimpangan terhadap nilai kekerasan

ketiga spesimen. Seharusnya nilai kekerasan besi cor lebih besar daripada ST-60

karena besi cor memiliki kandungan karbon paling besar dibanding baja ST 60

dan baja ST 40. Hal ini dapat saja terjadi disebabkan oleh Spesimen tertukar

dengan specimen yang lain

48

49

50

51

52

53

54

55

Baja ST 40 Baja ST 60 Besi Cor


26/27

3

2.2 PENUTUP

2.6.1 Kesimpulan

1. Uji kekerasan adalah suatu proses percobaan untuk mengetahui nilai kekerasan

dari suatu material. Kekerasan adalah ketahanan suatu material terhadap

deformasi plastis.

2. Ada 3 metode yang dipakai untuk mendapatkan kekerasan suatu material yaitu

Metode Goresan, Metode pantulan, dan metode Lekukan

3. Dari percobaan yang telah dilakukan didapatkan hasil kekerasan sebagai

berikuta.

Untuk material ferrous non perlakuan: Baja ST 40 dengan kekerasan 55.33Kgf.

Baja ST 60 dengan kekerasan 57.33 Kgf. Besi cor dengan kekerasan 51.67 Kgf

dengan skala HRa.

b.

Untuk material ferrous dengan perlakuan panas dengan pendingin udara: Baja

ST 40 dengan kekerasan 50.5 Kgf. Baja St 60 dengan kekersan 54.16 Kgf. Besi

cor dengan kekerasan 52 Kgf dengan skala HRa.

c.

Untuk material ferrous dengan perlakuan panas dengan pendingin air: Baja ST

40 dengan kekerasan 72.67 kgf. Baja St 60 dengan kekersan 60.16 Kgf. Besi

cor dengan kekerasan 52.83Kgf dengan skala Hra.

d.

Untuk material non ferrous : Kuningan dengan kekerasan 71.33 Kgf, Tembaga

dengan kekerasan 39.67 Kgf, aluminium dengan kekerasan 103.67 Kgf dengan

skala HRb.

4. Kekerasan material akan berbeda tergantung dari perlakuan panas yang

didapatkan.

2.6.2 Saran

Untuk mendapatkan hasil pengujian yang akurat maka sebaiknya

1. Polishing dilakukan sesempurna mungkin, sehingga didapat permukaan yang

benar – benar rata dan halus

2. Memasang penetrator dengan tepat, jangan menekan di tempat yang sama

3.

Tetap memperhatikan lama waktu penekanan setiap percobaan4. Membaca skala dengan tepat


27/27

DAFTAR PUSTAKA

[1] Dieter, Goerge . Mechanical Metallurgy

[2] Job Sheet Praktikum Struktur dan Sifat Material , 2014

[3] Vander Voort,George. Metallography

[4] Laboratorium Metalurgi Fisik Jurusan Teknik Mesin Universitas

Diponegoro

[5] William D. Callister, Jr .2007. Fundamentals of Material Science and

Engineering 7th edition. New York: John Wiley & Sons, Inc.

[6] Ilmu Pengetahuan Bahan, BJM Bemer

[7] www.shu.ac.uk/research/meri.instr./hard.htm

[8]

http://www.leco.com/products/metallography/gudes/HARDSCALESBOO

KLET

200-971.pdf
http://www.leco.com/products/metallography/gudes/HARDSCALESBOOKLEThttp://www.leco.com/products/metallography/gudes/HARDSCALESBOOKLEThttp://www.leco.com/products/metallography/gudes/HARDSCALESBOOKLEThttp://www.leco.com/products/metallography/gudes/HARDSCALESBOOKLEThttp://www.leco.com/products/metallography/gudes/HARDSCALESBOOKLET

uji kekerasan 6

Documents