master resume - latar belakang kerja bangku

8/18/2019 Master Resume - Latar Belakang Kerja Bangku

1/31


2/31

1

LATAR BELAKANG

KERJA BANGKU

1.1 Latar Belakang dan Fungsi Kerja Bangku

Istilah kerja bangku diambil dari dari istilah sesuai dengan jenis pekerjaan

yang banyak digunakan dilakukan diatas bangku atau meja kerja. Kerja bangku

adalah pekerjaan manual yang banyak diterapkan di bengkel, industry dan sekolah

kejuruan. Walaupun pekerjaannya tergolong sederhana. Sering kita memiliki

permasalahan untuk menentukan perkakas kerja bangku yang sesuai dengan

material benda kerja dan hasil yang diperoleh dengan benar. Juga bagaimana

prosedur pemakaian agar tidak terjadi kesalahan atau kecelakaan kerja.

Dalam proses praktikum kerja bangku diperlukan ketrampilan dan

ketelitian dalam pengerjaan benda kerja, dengan demikian peserta

didik/mahasiswa dapat menjadikan praktikum kerja bangku sebagai tolak ukur

potensi guna mempersiapkan diri sebagai tenaga kerja industri yang profesional

dan memperoleh hasil tamatan yang dapat terserap didunia kerja.

1.2 Pengertian dan Peranan Peralatan Kerja Bangku

1.2.1 Ragum

Merupakan suatu alat penjepit untuk menjepit benda kerja yang akan

dikikir, dipahat, digergaji, ditap, disney, dan lain lain. Alat jugs merupakan

peralatan yang harus ada dalam semua proses pengerjaan dalam praktikum kerja

bangku.

Dengan memutar tangkai (handle) ragum,Maka mulut ragum akan menjepit

atau membuka/melepas benda kerja yang sedang dikerjakan. Bibir mulut ragum

harus dijaga jangan sampai rusak akibat terpahat,terkikir dan lain sebagainya.

Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja secara kuat dan benar,artinya

penjepitan oleh ragum tidak boleh merusak benda kerja. Dengan demikian ragum


3/31

2

harus lebih kuat dari benda kerja yang dijepitnya. Untuk menghasilkan penjepitan

yang kuat maka pada mulut ragum/rahangnya dipasangkan baja berigi sehingga

benda kerja dapat dijepit dengan kuat. Rahang-rahang ragum digerakkan oleh

batang ulir yang dipasangkan pada rumah ulir. Apabila batang ulir

digerakkan/diputar searah jarum jam, maka rahang ragum akan menutup,tetapi

bila diputar berlawanan dengan arah jarum jam maka rahang ragum akan

membuka.

Dalam penjepitan benda kerja tidak diharapkan permukaan benda kerja

mengalami kerusakan atau cacat karena jepitan rahang ragum. Guna mengatasi hal

itu, maka pada saat melakukan penjepitan benda kerja dengan ragum hendaknya

rahang ragum dilapisi dengan pelapis. Pelapis tersebut terbuat dari bahan yang

lunak seperti baja lunak,pelat tembaga,karet pejal dan pelat seng yang tebal.

Batang ulir dan rumah ragum harus selalu diperiksa dari proses pelumasan.

Pada saat ditinggalkan rahang ragum harus selalu dalam keadaan tertutup. Ragum

bukanlah merupakan landasan sehingga tidak diperkenankan untuk melakukan

pemukulan benda kerja dengan dengan ragum sebagai landasan. Hal-hal yang pelu

diperhatikan atau yang perlu dipedomani dalam penjepitan benda kerja pada

ragum adalah sebagai berikut:

1. Gunakan pelapis rahang ragum untuk mencegah benda kerja agar tidak rusak

permukaannya.

2. Penjepitan benda kerja harus rata, artinya permukaan benda kerja yang keluar

dari rahang ragum harus lurus dan sejajar dengan rahang ragum.


4/31

3

3. Untuk penjepitan benda kerja yang berlubang seperti pipa yang tipis

digunakan bahan tambahan lain yang dimasukkan ke dalam pipa, sehingga pipa

yang dijepit tidak akan mengalami kerusakan/berubah bentuk.

4. Untuk penjepitan benda kerja yang tipis (pelat tipis) gunakan landasan dari

kayu. Landasan tersebut dijepit pada rahang ragum.

Pemasangan ragum pada meja kerja harus disesuaikan dengan tinggi pekerja

yang akan bekerja.

Sebagai patokan adalah apabila ragum dipasang pada meja kerja, maka

tinggi mulut ragum harus sebatas siku dari pekerja pada posisi berdiri sempurna.

Ketinggian pemasangan ragum pada meja kerja sangat berpengaruh dalam

pelaksanaan pekerjaan. Sebagai pedoman pengaturan tinggi rendahnya penjepitan

benda kerja pada ragum adalah sebagai berikut:

1. Untuk pekerjaan yang tidak memerlukan gaya yang besar seperti pada

pekerjaan akhir, benda kerja dapat di jepit lebih tinggi,artinya permukaan benda

kerja yang keluar dari rahang ragum lebih tinggi

2. Untuk pekerjaan yang memerlukan gaya yang besar seperti memahat,

menggergaji, mengikir,mengetap dan menyenai maka kedudukan benda kerja

harus serendah mungkin berada di atas rahang ragum.

3. Untuk penjepitan pipa-pipa sebaiknya digunakan pelapis rahang,dimana

bentuk pelapis rahang tersebut hendaknya masing-masing berbentuk setengah


5/31

4

lingkaran. Bahan pelapis biasanya bisa dari kayu atau dari bahan yang lunak

sehingga tidak akan merusak penampang pipa.

1.2.2 Kikir

Merupakan alat yang terbuat dari baja tempa yang mengandung karbo

tinggi dan meliputi bagian panjang, potongan bentuk dan gigi pemotong yang

biasa digunakan sebagai alat penghalus atau pemerata permukaaan plat atau

benda kerja lainya yang terbuat dari logam.

Macam-Macam Kikir

- Bastard

Adalah kikir kasar panjang badan 12”, dengan jumlah gigi 9 gigi/cm, cs = 25

; s = 0,01 ; n = 40 dan mempunyai tingkat kehalusan N9 s/d N8.

- Half Smooth

Adalah kikir setengah halus panjang badan 10”, dengan jumlah gigi 12

gigi/cm, cs = 25 ; s = 0,005 ; n = 40 dan tingkat kehalusan N8 s/d N7.

- Smooth

Adalah kikir halus, panjang badan 8” dengan jumlah gigi 20 gigi/cm cs = 25

; s = 0,002 ; n = 40 dengan tingkat kehalusan N7 s/d N6.

- Kikir bujur sangkar

Guratan ganda pada keempat muka. Dipergunakan untuk membuat jalur,

menyiku celah dan pundak bujursangkar. Ukuran panjangnya guratan 100 mm

hingga 500 mm.


6/31

5

- Kikir segitiga

Guratan ganda pada ketiga muka. Digunakan untuk sudut-sudut yang

canggung dan lebih kecil daripada 90°. Ukuran panjangnya 100 mm hingga 300

mm.

- Kikir bulat

Guratan tunggal atau ganda. Digunakan untuk permukaan yang lengkung,

meluaskan lubang. Ukuran panjangnya 100 mm hingga 500 mm. Kikir bulat kecil

dikenal sebagai alat kikir ekor tikus.

- Kikir setengah bulat

Guratan ganda satu permukaan berbentuk cembung. Dipergunakan untuk

pekerjaan yang bersifat umum dan mengikir lengkungan bagian dalam. Ukuran

panjangnya 100 mm hingga 450 mm.

- Kikir tipis

Guratannya ganda. Badannya persegi empat panjang, tetapi jauh lebih tipis

daripada kikir-kikir lainnya. Dipergunakan untuk mengikir alur yang sempit,

misalnya untuk mengepas bubungan kunci pintu.

Berdasarkan Proses Pembuatan

Gigi Pahatan

Gigi kikir ini dibuat dengan cara dipahat sehingga menghasilkan sudut tatal

negative dan sudut potong lebih besar dari 90. Kikir ini digunakan untuk

mengerjakan benda yang bahan dasarnya keras.


7/31

6

Gigi Yang diprais

Gigi kikir yang diprais menghasilkan sudut tatal yang positif dengan sudut

pemotongan lebih kecil dari 90. Disebabkan karena sudut tatal yang positif itu makakikir ini hanya digunakan untuk mengerjakan bahan yang lunak.

Catatan

: Jangan lupa kikir itu rapuh dan k arena rapuhnya itu mengakibatkan gigi kikir cepat rusak

bila sejumlah kikir disimpan bertumpuk-tumpuk. Kikir harus disimpan secara terpisah

Berdasarkan Jumlah Gigi

Kikir Gigi Tunggal

Gambar dibawah ini menunjukkan kedudukan gigi kikir yang menyudut 54 terhadap

garis sumbu. Bram-bram tidak mudah dan gigi itu akan terhalang. Saat ini gigi tipe ini

hamper tidak digunakan lagi

Kikir Gigi Ganda

Pada kikir gigi ganda, Pahatan bagian dalam dibuat lebih dalam

dibandingkan pahatan pada bagian yang membentuk sudut 70 terhadap garis

sumbu. Dengan demikian tidak akan terjadi alur-alur bekas pengikiran pada benda

pekerjaan.


8/31

7

1.2.3 Tap

Merupakan alat yang digunakan dalam kerja bangku sebagai peralatan

produksi yang berfungsi sebagai pembuat ulir dalam/ drat. Dalam praktikum kerja bangku tap yang digunakan adalah tap tangan yang terbuat dari baja karbon yang

dikeraskan.

Tap tangan biasanya terdiri dari tiga buah dalam satu set untuk diameter 5

mm. Tap yang pertamakali digunakan mempunyai bentuk tirus (intermediate tap)

diujungnya, untuk mempermudah penyayatan. Bentuk ulir yang dihasilkan hanya

55% dari bentuk ulir sesnugguhnya. Tap nomor 2 (Tapper tap) bentuk tirus lebih

pendek dari tap nomor 1dan dipakai setelah tap no 1 dengan penyayatan 25%

kemudian menggunakan tap nomor 3 (Botoming tap) bentuk tirus ujungnya sangat

pendek sehingga dapat dipakai untuk mencapai bagian dasar untuk lubang tak

tembus.

1.2.4 Senai

Senai adalah alat yang berfungsi untuk membuat alur pada benda hasil

pengeboran atau membuat ulir sekrup luar. Yang terbuat dari bahan baja karbontinggi. Penyayatan ulir luar digunakan untuk membuat/memotong ulir luar pada

besi atau pipa.

1.2.5 Gergaji

Gergaji adalah sejenis alat yang digunakan untuk memotong sesuatu. Mata

gergaji berbentuk gerigi, dan bentuk gigi gergaji tergantung pada bahan yang

dipotong, misalnya kayu atau logam.


9/31

8

Ada banyak jenis gergaji. Antaranya merupakan peralatan tangan yang

bekerja dengan kekuatan otot ataupun dengan menggunakan bantuan mesin.

Gergaji biasanya menimbulkan suara bising. Menggunakan gergaji untuk

memotong bahan agak berbahaya karena tepinya yang tajam diperlukan

ketrampilan dan prosedur yang tepat dalam penggunaanya.

Gergaji digunakan untuk memotong benda kerja yang selanjutnya

untuk dikerjakan kembali. Bingkai/Sengkang terbuat dari pipa baja yang kuat

dan kaku, sengkang yang dapat diatur digunakan untuk bermacam-macam

panjang dari daun gergaji.

Daun gergaji terdiri dari dua macam letak gigi pemotong yaitu gigi

pemotong satu sisi (single cut) dan dua sisi (double cut). Sedangkan bentuk gigi

gergaji ada yang silang dan ada yang lurus.

1.2.6 Mesin Bor Meja

Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini

digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatassampai dengan diameter 16mm). Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran

motor listrik diteruskan ke poros mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya

poros berputar yang sekaligus sebagai pemegang matabor dapat digerakkan naik

turun dengan bantuan tuas bor sesuai kedalaman penyayatan mata bor.


10/31

9

Mesin bor adalah alat untuk melubangi benda kerja dengan tenaga mesin.

Mesin bor yang digunakan pada kerja bangku ada dua jenis yaitu mesin bor

bangku untuk pekerjaan-pekerjaan yang kecil sampai sedang dan mesin bor tiang

untuk pekerjaan yang lebih besar.

Hal-hal yang harus diperhatikan pada waktu menggunakan mesin bor:

- Kelengkapan mesin bor ;

- Jenis bahan yang akan di bor;

- Pelumasan ;

- Ukuran garis tengah bor ;

- Arah putaran dan kecepatan putaran mesin bor ; dan

- Pencegahan kecelakaan.

Mata bor adalah suatu alat pembuat lubang atau alur. Mata bor

diklasifikasikan menurut ukuran, satuan ukuran, simbol-simbol ukuran, bahan dan

penggunaannya. Menurut satuan ukuran, bor dinyatakan dalam mm dan inchi

dengan kenaikan bertambah 0,5 mm, misalnya 5; 5,5; 6; 6,5; 7 atau

dalam inchi dengan pecahan, 1/16”;misalnya 3/32”; 1/8”; 5/32”; 3/16”

dan seterusnya, atau bertanda dengan huruf A ÷ Z.

1.2.7 Mesin penekuk Plat

Mesin ini berfungsi sebagai pelipat ataupun menekuk plat dengan kesikuan

yang dinginkan proses penggunaan alat ini cukup sederhana dengan menjepit plat

sesuai batas garis penggores yang akan ditekuk dan kunci benda kerja agar

penekukan dapat dipresisi.


11/31

10

1.2.8 Mesin Las titik

Las titik adalah pengelasan memakai metode resistansi listrik dimana pelat

lembaran dijepit dengan dua elektroda. Ketika arus dialirkan maka terjadi

sambungan las pada posisi jepitan. Siklus pengelasan titik dimulai ketika

elektroda menekan pelat dimana arus belum dialirkan. Waktu proses ini disebut

waktu tekan. Setelah itu arus dialirkan ke elektroda sehingga timbul panas pada

pelat di posisi elektroda sehingga terbentuk sambungan las. Waktu proses ini

disebut waktu las. Setelah itu arus dihentikan namun tekanan tetap ada dan proses

ini disebut waktu tenggang. Kemudian logam dibiarkan mendingin sampai

sambungan menjadi kuat dan tekanan di hilangkan dan pelat siap dipindahkan

untuk selanjutnya proses pengelasan dimulai lagi untuk titik yang baru.

Mesin Las Titik secara umum hampir sama dengan mesin las listrik. Mesin

Las Titik berfungsi sebagai penyambung tetapi tdak menggunakan elektroda dan

digunakan untuk menitik pada plat-plat/body mobil.

1.2.9 Stampel Angka dan Huruf

Stempel terbuat dari baja paduan yang tidak dikeraskan karena

sifatnyaharus ulet (tought) dan cukup keras bisa mengalahkan benda

yangdistempel.Stempel digunakan untuk menandai/memberi identitas suatu

produk/benda kerja yang terbuat dari logam. Namun demikian produk/ bendakerja

yang terbuat dari logam digunakan pada logam yang keras


12/31

11

Spesifikasi stempel dibedakan menurut ukuran dan jenis huruf/angka.Jenis

huruf ada yang timbul dan ada pula yang masuk. Ukuran stempel ditentukan oleh

ukuran tinggi huruf/angka dan ukuran yang banyak dipakai mulai dari 2 mmsampai 10 mm.

1.2.10 Penitik

Penitik adalah Alat yang digunakan untuk menandai membuatlogam pada

benda kerja. Dengan menitik benda kerja maka mata bor yang digunakan tidak

akan melest dari sasaran. Penitik terbuat dari bahan yang ujungnya runcing

membentuk sudut 30o-90

o.

Cara pemakaianya meliputi:

Pegang penitik dengan kanan kiri, tempatkan pada benda.

Penitik harus tegak lurus dengan benda kerja

Penitik dipukul satu kali dengan pemukul yang ringan, serta periksa posisi

kelurusan , apabila sudah tepat pukul dengan kuat agar didapatkan titik

yang jelas.


13/31

12

1.2.11 Penggores

Penggores adalah proses pemindahan ukuran-ukuran dari gambar-gambar,

menurut suatu benda kerja, atau menurut petunjuk-petunjuk untuk dikerjakan

dimesin, dengan tanda garis-garis.bahan dari penggores biasnya haruslah lebih

kuat dari benda kerjanya. Cara pemakainya yaitu:

Penggores dimiringkan dari pengarahnya dengan sudut 30°, sehingga

hasil penggoresan sesuai dengan yang diinginkan.

Tekan penggaris besi, atau penyiku dengan kuat pada benda kerja dan

goreslah hanya satu kali saja

Miringkan penggores kearah gerakan

1.2.12 Gunting Plat

Merupakan perlatan manual yang berfungsi sebagai alat pemotong pelat

yang berukuran pendek atau yang sulit dijangkau oleh mesin potong serta untuk

memotong pelat yang berbentuk radius atau lingkaran.


14/31

13

1.3 Alat-alat Pengukuran

1.3.1 Jangka Sorong

Jangka sorong merupakan alat ukur yang penting untuk tukang

kayu.Jangka ini memberikan pengukuran yang tepat pada pengukuran panjang,

tebal dan diameter suatubenda kerja. Dengan jarum pengukur lubang dapat

dengan tepat diukur kedalaman lubang.Rahang sorong yang dilengkapi dengan

nonius, memungkinkan pembacaan dalam perseribu milimeter.Jangka sorong

adalah perlengkapan presisi (tepat).Maka dari itu, jangka sorong harus

diperlakukan dengan tertib pada pemakaian maupun penyimpanannya.

Vernier caliper atau jangka sorong adalah alat ukur presisi, sehingga ia dapat

digunakan untuk mengukur benda kerja yang secara presisi atau benda kerja

dengan tingkat kepresisian 1/100 mm. Ketelitian dari alat ukur ini biasanya 5/100

mm.

Vernier caliper dapat digunakan untuk mengukur diameter bagian luar benda

kerja, kedalaman lubang, diameter bagian dalam suatu benda kerja, lebar suatu

celah dan panjang dari suatu benda kerja, apabila ukuran dari vernier caliper

tersebut mencukupi.

1.3.2 Penggaris Siku

Alat ini digunakan untuk menyiku ketelitian dari benda kerja, ukuran

panjangnya 30 cm terbuat dari bahan baja. Selain itu alat ini juga digunakan

sebagai alat ukur kerataan benda kerja setelah pengikiran.


15/31

14

1.3.3 Mistar Baja

Mistar baja ini berfungsi untuk mengukur benda kerja yang berukuran

pendek, selain itu juga dapat dipakai untuk membimbing penggoresan dalam

melukis batangan pada pelat yang digunakan, ukuran panjang dari mistar baja ini

bermacam-macam, ada yang berukuran 30 cm, 60 cm, dan 100 cm.

1.4 Alat Pendukung Tambahan

1. Sapu

Meskipun alat ini sederhana didalam praktikum kerja bangku alat ini

memiliki fungsi sebagai pembersih geram-geram yang berserakan disekitar meja

kerja atapun disela-sela ragum setelah proses pengikiran, penggergajian dan

pengeboran.

2. Minyak Pelumas

Cairan pelumas untuk melumasi benda kerja dan peralatan kerja untuk

mencegah keausan peralatan kerja misalnya pada pengeboran, pengetapan,

penyenaian dan juga penggergajian untuk minyak pelumas yang paling efektif oli

karena memiliki kekentalan yang cocok untuk mengurangi gesekan peralatan

kerja dengan benda kerja.

3.

Paron (Bantalan Besi)

Merupakan alat bantu kerja bangku yang terbuat dari besi pejal yang

berfungsi sebagai bantalan pada proses pengecapan/ stempel dan pengerjaan plat.


16/31

15

4. Sikat Baja

Merupakan sebuah alat yang terbuat dari kawat-kawat besi dalam kerja

bangku yang berfungsi sebagai pembersih karat dan geram peralatan kerja

bangku seperti pembersih yang efektif gigi kikir yang terselip geram, sehinnga

proses penyayatan kurang maksimal dan juga menahan/pembersih geram yang

panas pada saat pengeboran agar tidak terpental ke operator dan juga

menghindari masuknya geram kedalam lubang benda kerja yang telah dibor.

2.1 Membuat Ulir

Setelah sebelumnya kita membahas tentang penggunaan tap untuk

membuat ulir dalam, maka pada saat ini kita akan membahas penggunaan Sney

untuk membuat ulir luar dengan bantuan tangan.Sama halnya dengan tap, Sney

juga terbuat dari baja HSS. Sney sendiri memiliki dua macam jenis yakni Sney

belah bulat dan sney segi enam. Untuk menggunakannya Sney dilengkapi dengan

rumah sney untuk pegangannya. Dalam praktikum kerja bangku ruamah senai

yang digunakan jenis senai nelah bulat.

Peralatan yang digunakan :

1) lonjoran besi silender

2) kikir

3)

Gergaji

4) Rumah senai bulat dan tangkainya

5)

Minyak pelumas


17/31

16

6) Tang

7) Ragum

8)

Jangka sorong

9)

Job sheet

Job Sheet Mengikir, Mengebor dan Mengetap

Langkaah awal dalam pembuatan baut atau ulir luar yang sesuai dengan

praktikum pengetapan yang tertera diatas usaha yang dilakukan yaitu:

a. Gergaji besi silinder denagan ukuran sesuai yang diinginkan

b.

Kikir rata secara melingkar benda kerja sesuai job sheet

Langkah Pengerj aan Benda Kerja penyenaian

1. Memasang senai pada tangkai senai.

1.

Mengendorkan sekrup pengunci pada batang senai.

2. Memasukkan senai pada batang, tanda ukuran berada di atas, samapi senai

terkunci oleh sekrup pengunci menggunakan tang.

3. Mengencangkan sekrup pengunci.

2. Melumasi gigi senai dengan pelumas.

Memulai penyenaian:

1.

Menempatkan senai pada ujung benda kerja yang telah dijepit ragum

2. Memberikan tekanan yang seimbang pada kedua ujung tangkai saat senai

diputar searah putaran jarum jam.

3.

Putar senai maju mundur pada setiap ¼ putaran


18/31

17

3. Memeriksa kelurusan setelah dua atau tiga kali putaran batang.

1.

Perhatikan senai dan benda kerja harus tegak lurus.

2.

Memperbaiki setiap ketidak lurusan dengan memberikan tekanan yanglebih besar pada sisi batang yang lebih tinggi.

4. Melanjutkan penguliran benda kerja.

1. Memberikan sedikit pelumas pada ulir setelah tangkai diputar dua atau tiga

kali putaran.

2.

Lakukan pengukuran panjang ulir yang telah disenai menggunakan jangka

sorong.

2.2 Mengebor

Dalam proses pengeboran benda kerja yang digunakan masih tetap yaitu

benda kerja yang ukuranya dengan panjang 129 mm, t inggi 21 mm dan lebar 41

mm setelah proses pengikiran. Mesin bor digunakan untuk membuat lubang benda

kerja sesuai dengan job sheet diatas..

Peralatan yang digunakan:

1) Mesin Bor

2) Minyak Pelumas

3) Jangka Sorong


19/31

18

Langkah Pengerj aan Benda Kerja

Untuk itu cara yang dilakukan untuk membuat lubang atau mengebor

dengan kedalaman 50 mm sesuai job sheet yang diberikan oleh dosen

pembimbing adalah :

1.

Pasang dan jepitlah benda kerja.

2.

Pasanglah penjepit bor lengkap dengan bornya pada kepala lepas.

3. Kikir rata satu bagian yang akan dibor.

4.

Ukur bagian benda kerja yang akan dibor beri penandaan berupa garis atau

titik dengan penggores sesuai yang ditentukan.

5.

Berilah alur tempat penyayatan mata bor dengan menggunakan penitik

agar proses penyayatan dapat center (lurus).

6.

Dekatkan bor pada permukaan benda kerja sebelum penyalaan mesin bor

dan atur posisi ketepatan mata bor pada penanda yang akan dibor.

7.

Mulailah mengebor, apabila proses penyaytan telah tercapai yang perlu

diprhatikan adalah berilah cairan pendingin secukupnya.

8. Angkat mata bor dari penyayatan pada setiap kali penyayatan ± 5 mm

untuk menghindari kerusakan mata bor, mengeluarkan geram dan

memperkecil panas akibat gesekan mata bor dengan benda kerja.

9. Lakukan pengukuran ulang setelah selesai pengeboran, untuk perbaikan

apabila ukuran kedalaman yang diinginkan kurang tepat.

2.3 Mengetap

Mulailah melakukan pengetapan dengan urutan pertama. yaitu tap no.1

( Intermediate tap) kemudian dilanjutkan dengan tap no. 2 (Tapper tap) untuk

pembentukan ulir, dan terakhir tap no. 3 ( Botoming tap) dipergunakan untuk

penyelesaian.

Sebelum mengetap berikan sedikit pelumas pada tap, kemudian pastikan

bahwa tap benar-benar tegak lurus terhadap benda kerja. Putar tap secara perlahan

searah jarum jam. Pemutaran tap hendaknya dilakukan ±270o maju searah jarum

jam, kemudian diputar mundur ±90o berlawanan arah jarum jam dengan tujuan


20/31

19

untuk memotong tatal, selanjutnya kembalikan pada posisi awal danputar lagi

±270o maju searah jarum jam dan mundur lagi 90o berlawanan arah jarum jam,

demikian seterusnya sampai selesai.

Tap digunakan untuk membuat ulir dalam (mur) secara manual. Berbentuk

batang berulir luar yang mempunyai sisi alur 3 atau 4. Satu set tap berisi 3 buah,

yaitu nomer 1 untuk awal pembuatan ulir (intermediate tap), nomer 2 untuk

perluasan/pembentukan ulir (tapper tap) dan nomer 3 untuk penyelesaian

(botoming tap). Dilengkapi dengan tangkai tap yang panjang lengan pemutar

disesuaikan besar kecilnya diameter tap.

Untuk menentukan lubang bor yang akan ditap, maka kita harus tahu berapa

diameter mata bor (twist drill) yang akan digunakan.

Mengetap benda kerja sesuai ukuran yang ditentukan oleh dosen

pembimbing dengan diameter 8 mm. Peralatan yang digunakan yaitu:

1) Ragum

2) Tangkai Tap

3) Tap (1 set)

4)

Oli (minyak pelumas)

5)

Tang


Benda kerja yang digunakan tetap sama dengan pada proses pengikiran

dan pengeboran serta sesuai dengan job sheet diatas.

1.

Mengebor tembus benda kerja dengan mata bor 3/8 “ dengan kedalaman

50 mm.

2.

Menjepit benda kerja pada ragum, posisi lubang menghadap keatas.

3. Memilih tap no.1 ( Intermediate tap) untuk mengawali penguliran.

4. Mengencangkan/mengunci mata Tap pada tangkai tap.

5. Putar tangkai yang bebas untuk mengunci tap.

6.

Gunakan tang untuk mengencangkan pengikatan tap

7. mengatur posisi tap bagian atas sehingga tap benar-benar segaris dengan

garis tengah lubang.

8.

Memberikan sedikit pelumas pada ulir yang sedang dibuat.


21/31

20

9. memberikan sedikit tekanan sewaktu memutar tangkai tap.

10. Kalau ada kemiringan, perbaiki segera.

11. Bila telah diperoleh kelurusan tap terhadap benda kerja, pertahankan tekan

yang merata pada tangkai sewaktu diputar.

12. Bila selesai gunakan tap no. 2 (Tapper Tap) hinga tap no. 3 (Botoming

Tap) diantara ke-2 tap tersebut proses pengerjaanya sama dengan tap no. 1

(Intermediate Tap) untuk memperoleh hasil yang maksimal.

2.4 Stamping

Job Sheet Stamping/Stepel

Stamping adalah suatu alat bantu yang digunakan untuk membuat nama,

nomor dan sebagainya pada benda kerja yang dibantu dengan palu untuk

memukulnya pada benda yang ingin kita stamping. Alat ini dibuat dari bahan baja

perkakas yang dikeraskan, dan biasanya digunakan untuk memberi tanda berupa

huruf dan angka maupun symbol pada logam atau bahan yang tidak dikeraskan.

Benda kerja yang digunakan tetap sama dengan pada proses pengikiran,

pengeboran dan pengetapan serta sesuai dengan job sheet diatas.

Peralatan yang digunakan:

1) Stamping angka dan huruf

2)

kikir3) Palu

4) Paron (bantalan besi)

5)

Penggores

6) Mistar baja


22/31

21


1. Persiapan alat yang harus digunakan,

2.

Membersihakan permukaan benda kerja yang akan distamping atau bisa

juga dikikir kembali untuk menghilangkan karat yang masih menempel.

3.

Membuat 5 baris dan 26 kolom, dengan panjang kolom 5 mm, dengan

menggunakan mistar baja sebagai penggaris dan penggores.

4. Aturlah cap sesuai dengan kebutuhan

5.

Bila perlu, tandai benda kerja tempat dan ukuran

6. Pastikan permukaan benda kerja dalam keadaan rata dan bersih

7.

Tempelkan cap ke permukaan benda kerja dengan bantalan paron yang

telah disediakan.

8. Pukul dengan ringan 1 x thok

9. Bila hasilnya belum pas, BENAHI

10.

Bila sudah pas, pukul 1 x dengan KERAS

11. kikir permukaan benda biar rata

12. Stampel huruf A-Z pada baris pertama dan kedua

13.

Stampel angka 1-10 pada baris ke-3 kolom ke-3

14. Stampel “NAMA” pada baris ke-4 kolom ke-7

15. Stampel “NIM” pada baris ke-5 kolom ke-11 (poin ke 13-15 lebih jelasnya

terdapat pada job sheet diatas).

2.5 Mengikir Rata

Job Sheet


23/31

22

Untuk dapat mengikir kita harus mengetahui tekanan yang ada pada kikir.

Tekanan kikir tergantung pada ukuran kikir dan benda kerja.

Jika anda ingin memulai pengikiran, ingatlah, tekanan yang besar harusterdapat pada tangan kiri dan tekanan ringan pada tangan kanan. Tekanan kedua

tangan itu harus sama manakala kikir berada di tengah-tengah benda kerja yang

dikikir. Jika kikir berada di ujung langkah, tekanan tangan kiri harus ringan dan

tekanan tangan kanan dalam keadaan maksimal.

Peganglah kikir dengan teguh dan tekanlah ujung ganggang tersebut

dengan telapak tangan kanan bagian tengah. Ibu jari tangan kanan terletak di atas

dan jari-jari yang lain di bawah ganggang. Kemudian tempatkan telapak tangan

dan ibu jari tangan kiri pada ujung kikir. Jari yang lain terletak di luar ujung kikir

tersebut dengan keadaan rapat satu sama lainnya dan melipat ke bawah tetapi

tidak menggenggam ujung kikir tersebut.

Dan hal yang perlu anda ketahui adalah bahwa kikir dapat menyayat besi

ketika kita menggesekkannya ke arah depan dan kikir tidak akan menyayat logam

ke arah belakang (penyayatan kurang maksimal).

Mengikir rata benda kerja sesuai ukuran yang ditentukan oleh dosen

pembimbing sesuai dengan job sheet diatas.. Alat yang digunakan yaitu:

1) Kikir kasar dan kikir halus

2)

Ragum

3) Benda kerja (Sebuah besi berbentuk balok)

4) Jangka sorong

5) Jobset

6) Penggaris siku

Benda kerja yang harus dikerjakan yaitu mengikir rata semua bagian sisi

benda kerja besi yang berbentuk balok dengan panjang 132mm, tinggi 22 mm dan

lebar 44 mm.Ukuran yang ditentukan : panjang 129 mm, tinggi 21 mm dan lebar

41 mm.


24/31

23

Macam-Macam Kikir

- Bastard

Adalah kikir kasar panjang badan 12”, dengan jumlah gigi 9 gigi/cm, cs = 25

; s = 0,01 ; n = 40 dan mempunyai tingkat kehalusan N9 s/d N8.

- Half Smooth

Adalah kikir setengah halus panjang badan 10”, dengan jumlah gigi 12

gigi/cm, cs = 25 ; s = 0,005 ; n = 40 dan tingkat kehalusan N8 s/d N7.

- Smooth

Adalah kikir halus, panjang badan 8” dengan jumlah gigi 20 gigi/cm cs = 25

; s = 0,002 ; n = 40 dengan tingkat kehalusan N7 s/d N6.

- Kikir bujur sangkar

Guratan ganda pada keempat muka. Dipergunakan untuk membuat jalur,

menyiku celah dan pundak bujursangkar. Ukuran panjangnya guratan 100 mm

hingga 500 mm.

- Kikir segitiga

Guratan ganda pada ketiga muka. Digunakan untuk sudut-sudut yang

canggung dan lebih kecil daripada 90°. Ukuran panjangnya 100 mm hingga 300

mm.

- Kikir bulat

Guratan tunggal atau ganda. Digunakan untuk permukaan yang lengkung,meluaskan lubang. Ukuran panjangnya 100 mm hingga 500 mm. Kikir bulat kecil

dikenal sebagai alat kikir ekor tikus.

- Kikir setengah bulat

Guratan ganda satu permukaan berbentuk cembung. Dipergunakan untuk

pekerjaan yang bersifat umum dan mengikir lengkungan bagian dalam. Ukuran

panjangnya 100 mm hingga 450 mm.


25/31

24

- Kikir tipis

Guratannya ganda. Badannya persegi empat panjang, tetapi jauh lebih tipis

daripada kikir-kikir lainnya. Dipergunakan untuk mengikir alur yang sempit,

misalnya untuk mengepas bubungan kunci pintu.


1.

Siapkan benda kerja dan alat-alat yang digunakan

2. Gunakan pakaian pengaman dan kaos tangan sebagai pelindung tangan.

3. Jepit benda kerja dengan ragum, dengan ¾ bagian benda terjepit.

Kemudian lakukan pengikiran dengan arah usapan maju tekanan penuh

dan pada saat usapan mundur tekanan minimum. Ini berguna untuk

memaksimalkan pengikiran dan memperpanjang umur kikir.

4.

Perlu kita perhatikan Posisi tubuh Selama mengikir, berdiri di sisi sebelah

kiri ragum dengan kaki tetap tidak berubah. Kaki harus terbentang dengan

menyesuaikan panjang kikir. Sudut antara poros ragum dan kaki

mendekati 30 untuk kaki kiri dan 75untuk kaki kanan. Dan gerakan

pengikiran diikuti seleruh bagian tubuh bukan tanganya saja yang bergerak

guna untuk memperoleh penyayatan pengikiran yang maksimal.

5.

Ukur secara berkala setiap sisi pada benda kerja setiap kali setelah

melakukan penikiran menggunakan jangka sorong , untuk memperoleh

ukuraan yang mendekati presisi.

6.

Ukur kerataan pada setiap sisi benda kerja.

Lakukan finishing dengan menggunakan kikir halus untuk memperhalus setiap

sisi benda kerja apabila sudah mendekati ukuran yang tentukan.

Kikir terbuat dari baja karbon tinggi yang ditempa dan disesuaikan

dengan ukuran panjang, bentuk, jenis dan gigi pemotongnya. Tangkainya

dibiarkan lunak agar kuat. Badan kikir keras dan rapuh, maka hampir semua kikir

harus disimpan secara terpisah dan dilindungi untuk mencegah patah. Kikir

diklasifikasikan menurut jenis gigi, kekasaran gigi, penampang, dan panjang.

Derajat kekerasan kikir adalah kasar, setengah kasar dan sangat halus.

Kemudian guratan tunggal dipergunakan untuk mengikir logam lunak. Guratan


26/31

25

ganda dipergunakan untuk pekerjaan yang bersifat umum. Satu set guratan

membuat sudut 45°, yang lain 70°, kedua-duanya terhadap sumbu memanjang

kikir. Guratan parut digunakan untuk pekerjaan kasar pada bahan lunak, misalnya

alumunium.

Alat-alat kerja bangku tidak boleh diletakkan secara bertumpuk satu dengan

lainnya, agar awet penggunaan kikir dan sesuai dengan fungsinya. Kebersihan

kikir perlu dijaga untuk efisiensi pengikiran, karena chips yang menempel dialur

kikir dapat mempengaruhi pemakanan dan juga kehalusan benda kerja, sehingga

setiap 20 – 40 kali (untuk bastard) pengikiran harus dibersihkan dengan file brush

dan arah membersihkannya sesuai dengan arah alur kikir.

2.6 Menggergaji Tangan

Job Sheet Menggergaji

Pada praktikum pengergajian membutuhkan ketrampian pada saat

pemasangan mata gergaji posisi dan proses penyayatan, peralatan yang digukan:

1) Gergaji tangan

2)

Plat besi dengan ketebalan 6 mm

3)

Kikir4) Ragum

5) Minyak pelumas

6) Mistar baja

7) Penggores

8) Job Sheet


27/31

26


1. Pasang benda kerja pada ragum. Kikir rata setiap bagian sesuai ukuran

2. Berilah ukuran pada permukaan benda kerja sesuai job sheet yang

diberikan, dan berilah garis setiap ukuran menggunakan penggores.

3. Memasang bilah gergaji gerigi harus menghadap ke depan.

4.

Bilah harus dikencangkan pada tarikan yang tepat

5. Tinggi mulut ragum sama seperti pada pekerjaan mengikir, yaitu kira-kira

5 – 8 cm dibawah siku. Bagian yang digergaji harus sedekat mungkinke

mulut cekam ragum agar bidang kerja kaku.

6. Gagang digenggam dengan tangan kanan, jempol diatas gagang. Ujung

bingkai digenggam longgar dengan telapak tangan kiri.

7. Sudut bilah untuk memotong kira-kira 30o. kecepatan menggergaji ± 40 –

50 langkah permenit.

8. Mulailah menggergaji, Tekanan pada permulaan potong diadakan sangat

ringan untuk memperoleh garis yang sesuai ukuran benda kerja yang

digores.

9. Berikan tekanan sepanjang langkah kemuka.Lepaskan tekanan pada

langkah kembali /mundur.

10. Berikan minyak pelumas untuk mengurangi keausan pada mata gergaji.

11. Ukur secara berkala pada setiap prosedur penggergajian .

3.5 Pengerjaan Plat

Job Sheet Pengerjaan Plat

Parktikum pengerjaan plat disini mahasiswa dilatih dan dibimbing untuk

membuat seuah wadah berbentuk balok tanpa tutup dengan sebuah pengait pada

salah satu bagian sisi wadah sesuai job sheet yang telah disediakan. Peralatan

yang digunakan:


28/31

27

1) Selembaran plat besi

2) Kawat besi

3) Mesin pembengkok plat

4)

Mesin las titik

5) Gunting plat

6)

Mistar baja

7) penggores

8) Palu

9)

Tang

10) Paron


Menggambar Bukaan

Langkah awal kerja pelat adalah menggambar bukaan. Gambar bukaan

benda kerja dapat digambar langsung pada pelat yang akan digunakan. Adapun

peralatan yang digunakan untuk menggambar bukaan tersebut adalah:

Penggores, digunakan untuk menggaris pelat atau menandai sehingga pada

pelat terdapat goresan sket bukaan.

Mistar siku, digunakan untuk melihat kesikuan dari garis, dan sudut pelat

tersebut.

Mistar baja, digunakan untuk mengukur, menarik garis, serta sebagai

pedoman dalam penggoresan.

1.Melakukan Pemotongan

Setelah selesai menggambar bukaan pada pelat, langkah selanjutnya

adalah melakukan pemotongan menurut garis pada gambar job sheet. Pemotongan

dilakukan secara manualdengan menggunakan gunting plat tangan.

Adapun cara pemotongan dengan gunting pelat adalah sebagai berikut:

- Pegang benda kerja dengan tangan kiri, cukup jauh dari bibir gunting.


29/31

28

- Bibir gunting dibuat tegak lurus terhadap benda kerja dan tepat pada garis

lukisan.

- Jari manis tangan kanan diletakkan diantara bibir yang terkatub seluruhnya.

- Mengatupkan bibir dengan menekan tangkainya.

2. Melakukan Pembendingan (penekukan)

Setelah pelat yang kita potong dan kita hitung besar pembandingnya, maka

langkah berikutnya adalah penekukan. Penekukan dapat kita lakukan baik secara

manual dengan mesin bending untuk plat yang mudah terjangkau oleh mesi

penekuk dan dengan menggunakan palu (dipukul) pada penekukan yang sulit

dilakukan oleh mesin penekuk.

3. finishing

1. Gunakan las titik untk proses penyambungan atau penguatan plat

2.

Memberikan penguatan berupa kawat besi pada bagian tepi tas wadah

dilakukan dengan cara manual memmukul bagian tepi agar kawat dapat

terlipat kedalam tepi wadah yang telah disiapkan3.

Meberikan pengkait kawat untuk gagang mempermudah pembawaan

apabila wadah telah selesai digunakan. Dengan cara bentuk kawat seperti

bentuk U dan di tompang pada plat besi tipis untuk melekatkan pada

wadah dengan menggunakan las titik.

4. Beri pewarna atau cat untuk memanipulasi bekas pukulan palu serta

karat=karat yang masih tertinggal pada wadah.


30/31

29

KESELAMATAN KERJA

Keselamatan kerja adalah masalah penting yang harus selalu diperhatikan

guna mencapai sukses menyeluruh dalam praktik kerja bangku dan plat. Sehingga

dapat meminimalkan/mencegah kecelakaan saat praktik berlangsung yang

dilakukan oleh para mahasiswa. Kemudian upaya-upaya yang dilakukan untuk

mencegah kecelakaann kerja adalah sebagai berikut :

- Semua mahasiswa diwajibkan memakai pakaian praktik, yaitu wear pack untuk

kemudahan dan kenyamanan saat melakukan praktik serta melindungi tubuh dari

segala percikan serbuk besi yang dihasilkan dari pengikiran logam baja ataupun

saat mengebor benda kerja.

- Dipasangnya gambar-gambar disertai kata-kata sebagai tanda-tanda peringatan

untuk mencegah kecelakaan kerja.

- Semua mahasiswa diwajibkan memakai sepatu guna melindungi kaki dari

kontak langsung dengan benda tajam, serbuk besi yang dihasilkan dari pengikiran

logam baja, dan benturan benda keras yang mengarah ke kaki pada saat

melakukan praktik pengikiran.

- Setelah selesai praktik beberapa mahasiswa membersihkan tempat praktik guna

menjaga kebersihan tempat praktik dari sisa-sisa benda kerja seperti serbuk-

serbuk besi dan yang lainnya.

Menurut Mangkunegara (2002, p.170), bahwa indikator penyebab

keselamatan kerja adalah:a) Keadaan tempat lingkungan kerja, yang meliputi:

1. Penyusunan dan penyimpanan barang-barang yang berbahaya yang kurang

diperhitungkan keamanannya.

2. Ruang kerja yang terlalu padat dan sesak

3. Pembuangan kotoran dan limbah yang tidak pada tempatnya.

b) Pemakaian peralatan kerja, yang meliputi:

1. Pengaman peralatan kerja yang sudah usang atau rusak.


31/31

2. Penggunaan mesin, alat elektronik tanpa pengaman yang baik Pengaturan

penerangan.

Tujuan Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja :

Secara umum, kecelakaan selalu diartikan sebagai kejadian yang tidak

dapat diduga. Kecelakaan kerja dapat terjadi karena kondisi yang tidak membawa

keselamatan kerja, atau perbuatan yang tidak selamat. Kecelakaan kerja dapat

didefinisikan sebagai setiap perbuatan atau kondisi tidak selamat yang dapat

mengakibatkan kecelakaan. Berdasarkan definisi kecelakaan kerja maka lahirlah

keselamatan dan kesehatan kerja yang mengatakan bahwa cara menanggulangi

kecelakaan kerja adalah dengan meniadakan unsur penyebab kecelakaan dan atau

mengadakan pengawasan yang ketat. (Silalahi, 1995)

Keselamatan dan kesehatan kerja pada dasarnya mencari dan

mengungkapkan kelemahan yang memungkinkan terjadinya kecelakaan. Fungsi

ini dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu mengungkapkan sebab-akibat suatu

kecelakaan dan meneliti apakah pengendalian secara cermat dilakukan atau tidak.

Menurut Mangkunegara (2002, p.165) bahwa tujuan dari keselamatan dan

kesehatan kerja adalah sebagai berikut:

a. Agar setiap pegawai mendapat jaminan keselamatan dan kesehatan kerja baik

secara fisik, sosial, dan psikologis.

b. Agar setiap perlengkapan dan peralatan kerja digunakan sebaik-baiknya selektif

mungkin.

c. Agar semua hasil produksi dipelihara keamanannya.

d. Agar adanya jaminan atas pemeliharaan dan peningkatan kesehatan gizi

pegawai.e. Agar meningkatkan kegairahan, keserasian kerja, dan partisipasi kerja.

f. Agar terhindar dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh lingkungan atau

kondisi kerja.

g. Agar setiap pegawai merasa aman dan terlindungi dalam bekerja

master resume - latar belakang kerja bangku

Documents