laporan tetap korosi

8/18/2019 LAPORAN TETAP KOROSI

1/15

LAPORAN TETAP

LABORATORIUM UNIT PROSES

KOROSI

DISUSUN OLEH:

ARIFTA SURYANUGRAHA (03031181320009)

NURITA RAHMI (03031181320050)

YOHANA OLGA (03031181320061)

UMMU FITHANAH (03031281320011)

DEDEK OKTARI (03031281320015)YUNI SAFITRI (03031281320029)

SHIFT : INDRALAYA

HARI!"AM : "UMAT PAGI!10#00$12#00

NAMA ASISTEN : 1) PUTRI %# GULTOM

"URUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNK

UNI&ERSITAS SRI%I"AYA

2016

BAB I

PENDAHULUAN

1#1# L'' B*+','-.

Korosi sangat sering kita dijumpai dalam kehidupan sehari-hari. Nama lain

korosi disebut juga dengan karatan. Korosi sendiri umumnya terjadi pada benda-

13


2/15

benda logam seperti besi. Korosi merupakan proses dimana berubahnya keadaan

logam dari bersih (licin) menjadi berkarat karena adanya proses oksidasi dan

reduksi. Korosi terjadi karena adanya reaksi antara logam dan zat-zat disekitarnya .

Pada karatan karatan bisa terjadi karena udara yang lembab (oksigen dan air)

mengorosi (bereaksi) terhadap besi sehingga muncul zat baru yaitu zat padat

ber!arna coklat kemerahan. Korosi dapat menimbulkan kerugian karena dapat

mengurangi umur barang-barang yang terbuat dari besi. Proses korosi

memerlukan oksigen dan air oleh sebab itu maka prinsip untuk mencegah

terjadinya korosi yaitu dengan menghindari kontak dengan salah satu oksigen atau

air . "erjadinya korosi disebabkan karena beberapa #aktor terutama karena #aktor

lingkungan yang bersi#at asam maupun basa.

Pada industri kimia masalah korosi dan pengendaliannya adalah spesi#ik

bahkan kadang-kadang unik . $i#at permasalahannya memerlukan pendekatan

secara multi disiplin. $atu hal yang menonjol ialah masalah korosi dan

pengendaliannya terkait erat dengan proses dan operasi pabrik . Penerapan suatu

metode proteksi memerlukan sekaligus penguasaan dan pemahaman yang

mendalam baik aspek proses dan operasi pabrik maupun aspek proteksi itu

sendiri. %leh sebab itu pengendalian korosi dalam industri kimia disamping

memerlukan corrosion engineer yang juga chemical engineer yang memahami

konsep dasar proses korosi dan operasi pabrik serta keterampilan aplikasi

pengendalian korosi mebutuhkan koordinasi yang baik . "anpa koordinasi

e#isiensi akan rendah dan ini justru memperbesar corrosion cost . Pengendalian

korosi yang tepat dapat memperpanjang usia pakai peralatan yang bersangkutan .

&eberapa #aktor yang dapat mempengaruhi cepat lambatnya peristi!a korosi

diantaranya adalah kelembaban udara dan kandungan udara.

1#2# T//'-

1) 'ntuk mengetahui laju korosi pada logam besi aluminium dan tembaga yang

telah mengalami perlakuan yaitu digores dipukul atau tidak mengalami

perlakuan bila dimasukkan dalam media asam basa ataupun netral.

) 'ntuk mengetahui pengaruh terjadinya korosi pada setiap logam.

13


3/15

3) 'ntuk mengetahui cara menghitung laju korosi.

*) +engetahui macam-macam korosi dan pengaruhnya pada industri kimia.

1#3# R//'- M''+'

1) &agaimanakah proses terjadinya korosi,

) pakah #aktor-#aktor yang mempengaruhi proses korosi,

3) &agaimanakah cara menghitung laju korosi pada tiap-tiap logam,

*) pakah macam-macam korosi dan jenis korosi apa yang sering ditemui dalam

industri kimia,

1#4# M'-''

1) apat mengetahui bagaimana laju korosi yang terjadi pada logam besi

aluminium dan tembaga baik yang telah mengalami perlakuan ataupun yang

tidak mendapatkan perlakuan.

) apat mengetahui bagaimana pengaruh terjadinya korosi pada setiap logam.

3) apat mengetahui bagaimana cara menghitung laju korosi.

*) apat mengetahui berbagai macam jenis korosi dan pengaruhnya pada

industri kimia.

BAB II

TIN"AUAN PUSTAKA

2#1# D*- K77

Korosi dapat dide#inisikan sebagai kerusakan atau penurunan kualitas

material yang dibebakan oleh reaksi dengan lingkungan atau kebalikan dari proses

metalurgi ekstrakti# . &iji besi yang terdapat di alam dalam bentuk oksida berada

13


4/15

dalam tingkat energi yang rendah karena mempunyai ikatan kimia yang stabil.

'ntuk mengubahnya menjadi produk jadi seperti baja lembaran ataupun pipa

diperlukan energi yang besar terutama pada !aktu peleburan. $ehingga produk

berada pada tingkat energi yang tinggi atau bentuk antara yang tidak stabil. $emua

proses alam cenderung untuk menrubah secara spontan kearah tercapainya suatu

keseimbangan. %leh kerana itu produk yang berada pada tingkat energi tinggi

cenderung berubah kembali menjadi bentuk asalnya.

2#2# 777- 7

&erdasarkan kerugian yang ditimbulkan oleh korosi (corrosion cost ) dapatdibedakan menjadi (dua) macam yaitu

1) Kerugian /angsung ( Direct Cost ) kerugian langsung akibat korosi ini adalah

biaya yang dikeluarkan untuk penggantian peralatan yang rusak karena korosi

sehingga tidak dapat digunakan lagi. &eberapa sumber menyebutkan bah!a

kerugian akibat korosi diberbagai negara adalah kira-kira 0 dari 2NP .

) Kerugian "idak /angsung ( Indirect Cost ) kerugian tidak langsung adalah

biaya yang timbul karena adanya gangguan operasi yang disebabkannyaantara lain yaitu terhentinya operasi pabrik kontaminasi produk ancaman

terhadap keselamatan biaya pera!atan ekstra dan biaya operasional ekstra.

2#3# T*,-, P*-.*-'+'- K77

Proses korosi pasti terjadi artinya korosi tidak dapat dihilangkan. Namun

proses korosi ini dapat dikendalikan dengan menekan laju reaksi oksidasi (anoda)

atau reaksi reduksi (katoda) atau dengan mencegah kontak langsung antara

lingkungan dengan bahan konstruksi logam yang bersangkutan. Pada dasarnya

kalau di dalam sistem tidak terjadi perpindahan elektron proses elektrokimia

tidak akan berlangsung. &ertolak dari kenyataan itu teknik-teknik pengendalian

korosiyang dikenal dikelompokkan secara sederhana menjadi 0 (lima) kelompok

sebagai berikut

1) Proteksi katodik

Pada diagram sistem korosi terlihat bah!a laju korosi mendekati nol

apabila potensial sistem bergeser ke arah negati# mendekati o logam +. 'ntuk

13


5/15

mencapai keadaan itu kepada struktur konstruksi yang akan dilindungi harus

disuplai arus tandingan sebesar 4appdari suatu sumber arus searah. "eknik ini

dikenal dengan teknik arus tandingan atau impressed current . Pada teknik arus

tandingan digunakan rectifier yang merubah arus bolak-balik menjadi searah

sebagai sumber arus searah.

) Proteksi nodik

Proteksi anodik adalah kebalikan dari protensi katodik. "eknik ini hanya

bisa diterapkan pada bahan konstruksi yang mempunyai si#at pasi# .

3) 4nhibasi

/aju reaksi kimia sangat dipengaruhi oleh adanya senya!a lain meskipun

senya!a itu hanya terdapat dalamjumlah yang kecil. Karena proses korosi adalah

reaksi kimia maka hal ini berlaku untuk sistem konstruksi logam dan

lingkungannya. $enya!a-senya!a kimia tertentu secara spesi#ik dapat teradsopsi

di permukaan struktur logam dimana proses korosi berlangsung dan

berinter#erensi baik dengan reaksi anodik maupun reaksi katodik. 4nter#erensi

tersebut menyebabkan reaksi anodik dan katodik terhambat sehingga secara

keseluruhan proses korosi juga terhambat. $enya!a yang mempunyai kemampuan

seperti ini disebut inhibitor korosi yang digunakan sebagai pengedali korosi.

"eknik pengendalian seperti ini dikenal sebagai teknik inhibisi.

*) Pengendalian lingkungan

Proses korosi dapat dipandang sebagai serangan komponen-komponen

senya!a kimia yang terkandung di dalam lingkungan terhadap konstruksi logam

yang bersangkutan. %leh sebab itu agresi#itas lingkungan berhubungan dengan

jumlah dan jenis komponen yang terkandung didalamnya. $emakin banyak

komponen agresi# maka semakin tinggi laju korosi atau sebaliknya. engan

gambaran seperti itu proses korosi dapat dikenalikan dengan jalan mengurangi

jumlah komponen agresi# di dalam lingkungan. &eberapa cara yang dilakukan

antara lain menambahkan bahan yang dapat mengikat komponen agresi# kedalam

system mengedalikan p5 agar berada dalam selang harga yang aman. "eknik ini

disebut teknik pengendalian lingkungan.

13


6/15

0) Pelapisan permukaan

Pada permukaan konstruksi dilapisi dengan bahan lain yang mempunyai

si#at kedap terhadap penetrasi senya!a kimia dan mempunyai daya hantar listrik

sangat rendah. &ahan yang dapat digunakan sebagai lapisan pelindung eksternal

beraneka ragam. Namun secara sederhana dapat dikelompokkan menjadi beberapa

macam yaitu lapisan lindung logam polimer atau plastik elastomer dan lapisan

lindung.

2#4 K+',' K77

Korosi dapat diklas#ikasikan dengan beberapa cara. $alah satunya

diantaranya ialah perbedaan atas korosi temperature rendah dan korosi temperatur

tinggi. 6ara lain membedakan atas korosi oksidasi secara langsung dan korosi

elektrokimia. isamping itu ada cara pembedaan menurut wet corrosion dan dry

corrosion. Wet corrosion dide#inisikan bila lingkungan terdapat dalam bentuk

cairan atau larutan elektrolit contoh korosi baja oleh air. Dry corrosion

dide#inisikan bila dalam lingkungan tidak ada #ase cair dan sering dikaitkan

dengan temperatur tinggi contoh korosi baja oleh gas-gas dari furnace.

2#5# L'/ K77

dapun #aktor-#aktor yang memepengaruhi laju korosi adalah

1) $tagnasi medium

$aat medium diperbaharui ada suplai elemen yang kontinyu yang

menyebabkan korosi. $ementara stagnasi mengacu pada konsumsi elemen.yang

menghasilkan kesetimbangan akhir .

) gitasi (kondisi statis medium)

gitasi memebubarkan produk korosi sehingga tidak ada proteksi #isik

pada logam karena lekatnya produk-produk ini. Kondisi statis selain itu

menyokong #ormasi endapan-endapan protekti# .

3) 5eterogenasi logam

5eterogenasi logam disini termasuk kondisi permukaan dan komposisi

kimia permukaan jika mediumnya yaitu pengaruh p5 tingkat oksigen yang

terlarut dan sebagainya.

13


7/15

*) "emperatur

"emperatur yang tinggi dapat mempercepat laju korosi. /aju korosi dapat

die7aluasi dengan cara berikut ini berat logam yang hilang per unit !aktu dan

luas permukaan penetrasi pitting corrosion (mm8!aktu) dan teknik elektrokimia.

2#6# B*-/,$*-/, K77

2#6#1# K77 P*/,''- M*''!M*-*+// (Uniform/ General Corrosion)

Korosi ini ditandai oleh proses elektrokimia yang berlangsung secara

merata di seluruh permukaan bahan. /ogam yang mengalami kerusakan menjadi

tipis dan akhirnya tidak dapat ber#ungsi sebagai konstruksi alat (peralatan proses) .

2#6#2# K77 P*/,''- T*+7,'+!S**;' ( Localized Corrosion)

1) Pitting Corrosion.

6acat ini dapat berupa guratan dislokasi cacat struktur atau perbedaan

komposisi bahan. 4on Klorida mempercepat perlarutan atom bahan logam yang

kemungkinan terbentuk pit. Kemudian pertambahan jumlah pit berlanjut. Korosi

pitting sering dianggap lebih berbahaya jika dibandingkan dengan korosi merata

(uniform) karena bentuk korosi ini sulit untuk diidenti#ikasi karena produk korosi

yang terbentuk akan menutupi rongga-rongga serta sulit untuk diprediksi.

) Crevice Corrosion.

dalah bentuk khusus dari pitting corrosion. !al penelitian bentuk ini

disebabkan karena perbedaan konsentrasi ion logam dan konsentrasi antara celah

dan daerah sekitarnya. Penelitian lebih lanjut menunjukkan bah!a ada perbedaan

konsentrasi saat berlangsungnya korosi namun ini bukan penyebab utama. 9aktor

lain yang dominan adalah migrasi ion-ion tertentu (terutama klorida) ke dalam

celah untuk keseimbangan.

3) Korosi 2al7anik ( Bimetal Corrosion).

Korosi gal7anik atau bimental corrosion adalah suatu bentuk korosi yang

terjadi bila (dua) logam yang tidak sama berhubungan secara elektrik dan berada

dalam lingkungan yang korosi#. Pada keadaan demikian terbentuk beda potensial

yang menyebabkan mengalirnya elektron atau timbul arus listrik sehingga logam

mudah terkorosi menjadi anodik dan logam yang lebih tahan korosi menjadi

katodik . engan kata lain laju pelarutan logam yang mudah korosi makin tinggi

13


8/15

dan laju pelarutan logam tahan korosi makin rendah dibandingkan dengan laju

pelarutan masing-masing logam dalam keadaan terpisah.*) Stray Current Corrosion

Stray current corrosion adalah suatu bentuk korosi yang disebabkan oleh

sumber arus yang berada di luar sistem. Korosi ini dapat menyebabkan sebagian

konstruksi logam yang terbenam di dalam tanah berair habis tanpa diketahui.

0) Korosi $elekti# (Selective Corrosion)

Korosi selekti# adalah korosi dalam bentuk pemisahan selekti# dari satu

atau lebih komponen dari paduan logam. $ebagai hasilnya akan tertinggal logam

yang lebih mulia berupa kerangka struktur semula yang berongga. 6ontoh

dezincification pada paduan kuningan (alloy tembaga) dimana seng terkorosi dan

meninggalkan rongga berpori yang terdiri dari tembaga dan unsur paduannya.

:) Korosi rosi ( rosion Corrosion)

Korosi erosi adalah gejala percapatan laju korosi oleh erosi atau gerakan

relati# antara lingkungan korosi# dan permukaan logam. 2erakan ini biasanya

sangat cepat dan dapat menyebabkan terjadinya keausan atau abrasi. karena

penipisan atau pengikisan lapisan logam oleh gesekan kecepatan aliran #luida.

;) Ka7itasi (Cavitation Demage)

Cavitation demage adalah suatu bentuk khusus dari korosi erosi yang

disebabkan oleh terbentuk dan pecahnya gelembung-gelembung uap dalam cairan

dan dipermukaan logam. Kerusakan seperti ini sering terjadi pada turbin impeller

pompa dan pada permukaan dimana terdapat laju alir yang tinggi dan perubahan

tekanan.


9/15

dasarnya korosi jenis ini adalah bentuk khusus dari korosi erosi yang terjadi di

atmos#er .>) Korosi ntar &utir ( Intergranular Corrosion)

Korosi antar butir sering terjadi baja tahan karat sebagai akibat dari proses

heat treatment atau pengelasan. alam keadaan tertentu bidang antarmuka butiran

menjadi reakti# sehingga terjadi korosi lokal disekitar batas butir. ?eakti#itas yang

tinggi pada batas butir dapat disebabkan oleh sebagai berikut adanya unusr-unsur

pengotor pengkayaan (enrichment ) salah satu unsur pemadu dan pengurangan

unru-unsur tersebut pada daerah batas butir .

2#6#3# Cracking

&ahan konstruksi logam yang mengalami kerusakan dalam bentuk retak

atau patah umumnya dapat dilihat dengan jelas secara 7isual. "etapi untuk

mengetahui tipe kerusakan ini secara lebih mendetil diperlukan pengkajian

mikrokopis. Kelebihan &eban (#verload ) crac$ing dapat terjadi karena beban

menanggung beban yang melebihi tensile strength. Kerusakan dapat berupa patah

ulet atau patah getas tergantung kekerasan bahan dan temperature operasi.

Korosi lelah ( !atigue Corrosion) korosi lelah dide#inisikan sebagai

berkurangnya daya tahan logam terhadap kelelahan dalam media korosi#.

&iasanya terlihat permukaan yang tertutup oleh produk korosi dan daerah yang

mengalami patah getas. Korosi lelah sering dijumpai pada keadaan dimana terjadi

pitting . Pit yang terbentuk merupakan stress raisers dan titik a!al dimana retakan.

%ydrogen Demage kerusakan karena hidrogen adalah istilah umum yang

menyatakan kerusakan mekanis suatu logam yang disebabkan oleh hidrogen.

Kerusakan karena hidrogen dapat diklasi#ikasikan menjadi * (empat) tipe yaitu

hydrogen blistering& hydrosgen embrittlement& decarbonization& hydrogen attac$ .

Stress corrosion crac$ing dide#inisikan sebagai kegagalan spontan suatu logam

karena retak dan patah karena pengaruh gabungan antara tegangan tarik dan

korosi.

2#


10/15

Karena hampir semua korosi merupakan suatu reaksi elektrokimia semua

yang mempengaruhi kecepatan suatu reaksi kimia atau jumlah arus yang mengalir

akan mempengaruhi laju korosi. 5ukum %hm dapat diterapkan untuk bagian

elektrik dari sel korosi. /aju korosi berbanding lurus dengan sejumlah arus yang

mengalir pada sel korosi elektrokimia.


11/15

yang dipanaskan di udara maka tidak menunjukan perubahan !arna yang nyata

hanya beratnya bisa berkurang. Karena terjadinya penguapan dari oksida yangterjadi.

Pada logam-logam ringan kecuali alumunium oksidanya tidak membentuk

lapisan yang cukup kedap (tidak dapat tembus air) hingga pada suhu tinggi akan

lebih mudah teroksidasi sambil memancarkan cahaya (magnesium). Pada besi

sebenarnya terjadi lapisan oksida yang merata dan kedap tapi sering retak karena

molekul oksida besi lebih besar dari besinya. Kemudian timbul dorongan

sesamanya dan oksigen dapat juga berdi#usi lagi ke dalamnya sehingga proses

oksidasi dapat berlangsung lagi.

9aktor penentuan terjadinya proses ini adalah suhu dan !aktu maka

semakin tinggi suhu maka kecepatan oksidasi juga meningkat dengan cepat.

+eskipun oksidasi umumnya mengacu pada reaksi menghasilkan elektron istilah

ini juga digunakan untuk menunjukan reaksi yang terjadi antara logam dan udara

di dalam lingkungan air atau #ase berair . Scaling tarnishing dry corrosion

kadang-kadang digunakan untuk menggambarkan #enomena ini. Karena hampir

setiap logam dan paduan logam akan bereaksi dengan udara pada suhu tinggi

maka ketahanan oksidasi harus diperhatikan dalam aplikasi metalurgi teknik .

Karena peningkatan yang disebabkan oleh suhu ini oksidasi logam juga

meningkat. $eperti dalam aplikasi untuk turbin gas mesin roket dan suhu tinggi

sistem petrokimia.

$ama halnya ada yang berpendapat bah!a rasio yang jauh lebih besar dari

1 cenderung untuk menghasilkan lapisan oksida yang dapat menutupi permukaan

material sehingga ber#ungsi sebagai pelindung. alam kasus alumunium

misalnya inilah yang terjadi. $eringkali tegangan dalam berkembang dalam

oksida ketika oksida tersebut menebal.


12/15

terjadi di ba!ah suhu :DD6 (0DDD9). Korosi ini mengharuskan adanya air sebagai

elektrolitnya. $edangkan korosi suhu tinggi terjadi berkisar diatas :D

D

6 (0DD

D

9) .ir tidak diperlukan dalam korosi ini karena korosi terjadi oleh reaksi langsung

antara logam dengan lingkungannya. Karat suhu tinggi yang terjadi pada sudu-

sudu pertama dari turbin gas bekerja di ba!ah suhu antara :0DD6 atau di ba!ah

;DDE6. $udu-sudu tersebut mengalami serangan oksidasi yang sangat cepat.

$ebuah kon#erensi tentang korosi suhu tinggi telah diterbitkan. Korosi suhu tinggi

ini sangat berkaitan dengan ketahanan oksidasi. $alah satu a!al dari studi ilmiah

tentang oksidasi Pilling dan &ed!orth mengusulkan bah!a ketahanan oksidasiharus terkait dengan rasio 7olume oksida dan logam per gram atom logam.

+enurut Philip dan &ed!orth 7olume rasio kurang dari 1 menghasilkan lapisan

oksida yang tidak cukup untuk menutupi logam yang terlindungi sehingga selaput

ini berpori dan tidak ber#ungsi sebagai pelindung. Proses oksidasi terus berjalan

dengan laju linier terhadap !aktu.

Pengelupasan tersebut terjadi karena perpatahan lapisan antarmuka antara

logam dan oksida sekaligus melepaskan tegangan dalam oksida. "entu saja besar tegangan di dalam oksida terus meningkat ketika lapisan tersebut semakin tebal.

%leh sebab itu bila laju oksida kecil untuk !aktu yang lama tegangan yang

terbentuk dalam selaput oksida yang tipis hanya untuk menjaga agar selaput

pelindung itu melekat erat. +eskipun dengan laju lambat sekali selaput itu tetap

menebal sampai akhirnya tingkat tegangan itu mampu menyebabkan lapisan

antarmuka putus secara spontan dan laju oksidasi tiba-tiba melonjak.

BAB III

13


13/15

METODOLOGI

3#1# A+' '- B''-

3.1.1. lat

1) &eker gelas

) /ogam &esi aluminium tembaga

3) mplas

'( Dryer

0) $older

:) "imah solder

3.1.. &ahan

1) Cudest

) /arutan 56l 1 N 5$%* 1 N Na%5 1 N

3#2# P7*/ P*=7''-

3..1. Kasus &eda Potensial /ogam yang irekayasa

1) mplas logam yang akan digunakan lalu cuci dengan aCuadest kemudian

celupkan ke dalam 56l. Keringkan logam dengan menggunakan dryer .

) "imbang berat a!al logam setelah dibersihkan.

3) ?angkai logam yang telah dibersihkan dengan baterai yang telah disiapkan.

*) $iapkan ca!an berisi larutan yang telah ditentukan (56l 1 N 5 $%* 1 N

Na%5 1 N) dengan 7olume yang memadai untuk pengujian.

0) +asukkan logam yang telah dirangkai dengan baterai ke dalam ca!an yang

berisi larutan.

13


14/15

:) +asukkan logam pembanding dalam ca!an berbeda dengan larutan yang

sama. Perlu diingat bah!a logam pembanding ini sama dengan logam yang

dirangkai dan dicelup pada !aktu yang bersamaan.

;) 6atat !aktu pencelupan jenis logam jenis larutan dan phenomena yang terjadi

pada logam.

=) ngkat benda uji dari ca!an setelah !aktu yang ditentukan.

>) &ersihkan logam dari produk korosi (oksida) dengan cara diamplas dan dicuci

dengan aCuadest kemudian keringkan.

1D) "imbang lagi berat benda uji setelah dibersihkan.

3... Kasus 5ubungan !i /ogam

1) mplas logam yang akan digunakan lalu cuci dengan aCuadest kemudian

celupkan ke dalam 56l. Keringkan logam dengan menggunakan dryer.

) "imbang berat a!al logam setelah dibersihkan.

3) ?angkai logam yang telah dibersihkan dengan logam penggandeng ("embaga

seng) yang telah disiapkan.

*) $iapkan ca!an berisi larutan yang telah ditentukan (56l 1 N 5 $%* 1 N

Na%5 1 N) dengan 7olume yang memadai untuk pengujian.

0) +asukkan logam yang telah dirangkai ke dalam ca!an yang berisi larutan.

:) +asukkan logam pembanding dalam ca!an berbeda dengan larutan yang

sama. Perlu diingat bah!a logam pembanding ini sama dengan logam yang

dirangkai dan dicelup pada !aktu yang bersamaan.

;) 6atat !aktu pencelupan jenis logam jenis larutan dan phenomena yang terjadi

pada logam.

=) ngkat benda uji dari ca!an setelah !aktu yang ditentukan.

>) &ersihkan logam dari produk korosi (oksida) dengan cara diamplas dan dicuci

dengan aCuadest kemudian keringkan.

13


15/15

1D) "imbang lagi berat benda uji setelah dibersihkan.

13

laporan tetap korosi

Documents