PENGENALAN

Pengurusan Kualiti Menyeluruh / Total atau lebih dikenali sebagai TQM telah

diperkenal pada tahun 1920-an apabila kaedah statistik mula digunakan dalam pengawalan

kualiti di kilang-kilang di Amerika Syarikat. TQM bermanfaat terhadap pelanggan (kualiti

produk) tetapi juga terhadap organisasi tersebut. Konsep TQM telah mendapat sambutan

dalam kalangan pengurus korporat di Jepun mulai 1950-an pada ketika itu giat

membangunkan sektor industrinya. Konsep ini telah mula berkembang pesat dalam tahun

1980-an apabila konsep ini mula memberi kesedaran di seluruh dunia mengenai

kepentingan kualiti dalam kehidupan manusia. Perubahan yang telah berlaku ini

menyebabkan pengurus di sektor swasta dan awam telah menukar pandangan mereka

tentang cara menguruskan kualiti. Oleh itu, pengurus telah mula beralih kepada TQM yang

jelas terbukti membantu dalam ke arah kecemerlangan prestasi. Penggunaan TQM telah

memberi manfaat kepada pelanggan kerana mereka dapat menikmati output yang lebih

berkualiti tetapi turut memberi manfaat kepada organisasi tersebut terutama dalam

menjimatkan kos dan peningkatan kecekapan operasi. TQM merupakan kunci kejayaan

kepada sesebuah organisasi.

SEJARAH PERKEMBANGAN TQM

Konsep TQM telah mula timbul dan dibangunkan secara beransur-ansur dalam empat

peringkat iaitu :

a) Peringkat Pertama : Pemeriksaan Kualiti ( Sebelum 1945 )

Pada peringkat ini, TQM telah mula dilaksanakan oleh syarikat pengeluaran di mana

produk yang berkualiti rendah akan diasingkan oleh pemeriksa daripada produk yang

berkualiti tinggi. Setelah pengasingan berlaku proses ini akan dikerjakan semula.

b) Peringkat Kedua : Pengawalan Kualiti ( 1945- 1955 )

Selepas Perang Dunia Kedua, sistem pengeluaran telah menjadi bertambah

kompleks dan ini telah menyebabkan berlakunya penekanan terhadap aspek kualiti

semakin dipertingkatkan. Hasil daripada penekanan ini menyebabkan Swehart dan

Dodge Roming mendapat idea pada tahun 1924 hingga 1931 untuk mencipta carta

kawalan sebagai salah satu usaha untuk mengawal kualiti produk dan kaedah

persampelan untuk mengenal pasti jenis-jenis variasi.

c) Peringkat Ketiga : Keyakinan Kualiti (1955-1970)

Pada peringkat ini, pelanggan mula diberi keyakinan bahawa produk yang mereka

beli adalah berkualiti dan menepati tekaan mereka. Hal ini dapat dilakukan oleh

organisasi dengan memberi penekanan terhadap pencegahan sesuatu produk

sebelum kualiti yang rendah dalam sesuatu produk terhasil.

d) Peringkat Keempat : TQM (1970 hingga sekarang )

Peringkat ini merupakan peringkat yang terakhir sekali. Peringkat ini melibatkan

kefahaman dan pelaksanaan prinsip-prinsip pengurusan kualiti dan konsep-konsep

dalam setiap aspek menerusi aktiviti-aktiviti perniagaan dan dalam setiap peringkat

organisasi.

TQM mula dikenali oleh pengasas kepada konsep ini iaitu W.Edwards Deming

(1900-1993) merupakan seorang jurutera rakyat Amerika Syarikat. Pada peringkat awal,

idea-idea beliau tidak dipedulikan oleh kebanyakan syarikat pengeluaran di Amerika. Pada

tahun 1950, beliau telah dijemput ke Jepun untuk memberi beberapa siri syarahan

mengenai aplikasi statistik terhadap proses-proses pengeluaran. Semenjak peristiwa itu

sejarah dunia mula tercorak setelah negara Jepun menyedari tentang potensi TQM dalam

membantu pembangunan negara mereka yang telah dimusnahkan dengan teruk pada

Perang Dunia Kedua.Pada akhir 1980-an Jepun pada mulanya merupakan sebuah negara

yang tidak mempunyai sumber asli dan tanah yang mencukupi untuk pertanian telah

menjadi sebuah negara industri kedua terbesar di dunia iaitu dengan kelebihan dagangan

sebanyak $ 50 bilion dan merupakan ketiga tertinggi daripada pendapatan kasar per kapita

di dunia.

Negara Amerika Syarikat telah menyedari kesilapan negara mereka apabila telah

kehilangan pasaran kepada negara Jepun terutamanya dalam pengeluaran kereta. Selain

itu, negara ini juga kehilangan perananya sebagai pembekal dunia. Kesan yang paling teruk

ialah pusat kewangan dunia yang dahulunya berpusat di bandar New York telah berpindah

ke bandar Tokyo. Revolusi ini berlaku disebabkan negara Amerika Syarikat terlalu

menekankan kuantiti berbanding kualiti. Sebaliknya, syarikat-syarikat di Jepun pula lebih

inovatif, kos efektif dan lebih berupaya untuk memenuhi kehendak pelanggan. Disamping

itu, bayaran untuk tenaga buruh adalah lebih murah berbanding tenaga buruh di negara

Amerika Syarikat yang lebih mahal dan kemahiran kurang mahir berbanding negara-negara

lain.

PRINSIP-PRINSIP DAN FALSAFAH TQM

Organisasi yang menjalankan pengurusan operasi harus memberi penekanan

terhadap tujuh prinsip pengurusan. Prinsip- prinsip ini adalah bersifat universal dan diguna

pakai oleh mana-mana jabatan dan dalam apa jua keadaan. Setiap organisasi boleh

mengatur berbagai-bagai bentuk tindakan untuk melaksanakannya mengikut kesesuaian

corak operasi organisasi masing-masing. Prinsip- prinsip tersebut ialah:

a) Sokongan pengurusan atasan.

b) Mengadakan perancangan strategik kualiti

c) Mengutamakan pelanggan.

d) Memberi latihan dan pengiktirafan

e) Mengukuhkan semangat berpasukan.

f) Mengadakan pengukuran prestasi.

g) Menekankan kepastian kualiti.

Prinsip 1 : Sokongan pengurusan atasan

Peningkatan kualiti di bawah TQM menyentuh segala aspek seperti dasar, falsafah,

sistem dan prosedur, struktur dan sebagainya.Penglibatan secara langsung membolehkan

keputusan yang dibuat oleh organisasi dibuat dengan cepat dan melicinkan perjalanan.

Tindakan-tindakan yang boleh diambil termasuklah mewujudkan dasar kualiti, menubuhkan

struktur pengurusan kualiti, menarik penglibatan kakitangan secara menyeluruh,

menyebarkan maklumat kualiti, menguruskan proses perubahan, dan menganjurkan hari

kualiti.

Mewujudkan dasar kualiti

Dasar kualiti menyentuh tentang falsafah dan nilai-nilai yang dititikberatkan

oleh jabatan menjadi rujukan dan panduan kepada staf dalam merangka dan

melaksanakan usaha-usaha kualiti.

Menubuhkan struktur pengurusan kualiti

Setiap organisasi haruslah mewujudkan struktur pengurusan kualiti yang

teratur supaya tanggungjawab dan akauntabiliti bagi proses kerja yang

penting jelas. Setiap jawatankuasa dalam jabatan berfungsi merancang

usaha-usaha peningkatan kualiti pada peringkat jabatan, menentukan dasar

dan strategi bagi mencapai objektif kualiti, dan menyelaras dan mengesan

usaha peningkatan kualiti.

Menarik penglibatan staf secara menyeluruh

Penglibatan semua staf akan dapat berkembang melalui semua peringkat

staf dalam jabatan.

Jabatan haruslah menerap dan mempraktikkan prinsip-prinsip dalam kualiti

dalam semua aktiviti yang dijalankan.

Menyebarkan maklumat kualiti

Staf jabatan perlu berkongsi maklumat dan pengetahuan sesama mereka.

Maklumat yang diperoleh boleh dijadikan rujukan dan panduan apabila

merangka langkah-langkah peningkatan kualiti atau penyelesaian masalah.

Menguruskan proses perubahan

Setiap proses perubahan akan mengakibatkan perubahan terhadap cara

bekerja, sistem, dan prosedur serta budaya diamalkan dalam organisasi.

Setiap proses perubahan akan menimbulkan konflik ketegangan dan

kekeliruan dalam organisasi tersebut.

Menguruskan proses perubahan yang dibawa oleh TQM dengan baik supaya

semua proses yang dibuat berjalan dengan lancar.

Menganjurkan hari kualiti

Pengurusan membuktikan komitmen terhadap kualiti dengan menganjurkan

sambutan hari kualiti.

Prinsip 2 : Mengadakan perancangan strategik kualiti

Proses perancangan strategik bagi jabatan atau organisasi akan melibatkan lima

tindakan penting iaitu :

Menganalisis persekitaran luaran.

Menganalisis persekitaran dalaman.

Menggubal wawasan organisasi.

Menggubal objektif-objektif kualiti.

Mengenal pasti aktiviti penambahbaikan.

Prinsip 3 : Mengutamakan pelanggan

Untuk membolehkan jabatan mengeluarkan output yang berkualiti, jabatan haruslah

mengutamakan kehendak pelanggan dengan mengetahui kehendak mereka. Maklumat

yang diperolehi boleh dijadikan asas untuk menentukan ciri-ciri yang harus ada pada output

yang ingin dikeluarkan. Peringkat-peringkat tindakan terperinci yang harus diambil oleh

jabatan ialah:

mengenal pasti pelanggan.

mengenal pasti kehendak pelanggan.

menterjemahkan kehendak pelanggan menjadi standart kualiti output.

mewujudkan proses penghasilan output, dan melaksanakan proses.

Prinsip 4 : Latihan dan pengiktirafan

Latihan untuk kakitangan atau staf perlu disusun secara sistematik, bersesuaian

dengan dasar kualiti jabatan. Peringkat-peringkat tindakan yang boleh diikuti dalam

melaksanakan latihan ini ialah :

Mengubal Pelan Induk Latihan yang sejajar dengan dasar kualiti jabatan.

Menentukan pegawai yang bertanggungjawab mengenai latihan.

Menggariskan objektif latihan.

Membentuk struktur organisasi untuk mengendalikan latihan.

Menggariskan keperluan latihan.

Menyediakan program dan bahan-bahan latihan.

Melaksanakan dan mengesan kemajuan program latihan.

Menilai pencapaian program.

Mengkaji semula keberkesanan latihan.

Pihak pengurusan dalam jabatan perlu mewujudkan sistem pengiktirafan yang

sesuai dengan keperluan masing-masing. Objektif sistem tersebut ialah:

Menghargai prestasi kerja dan kumpulan-kumpulan pekerja yang cemerlang

supaya mereka lebih komited terhadap peningkatan kualiti.

Memperkukuh corak-corak perlakuan yang dikehendaki oleh setiap jabatan.

Membuktikan komitmen jabatan terhadap semua usaha-usaha peningkatan

kualiti.

Jabatan-jabatan haruslah mewujudkan kriteria yang jelas untuk pemberian

pengiktirafan ini. Pengiktirafan ini haruslah dimaklumkan kepada semua kakitangan untuk

mengelakkan salah faham. Pengiktirafan untuk kakitangan boleh diberikan dalam berbagai-

bagai bentuk dan antaranya ialah:

Surat pujian.

Hadiah iaitu berbentuk wang tunai atau cenderamata.

Peluang mengikuti latihan yang dijalankan.

Keistimewaan menggunakan kemudahan rekreasi jabatan.

Pemberian pingat dan anugerah.

Cuti rehat tambahan.

Kakitangan diraikan dalam majlis-majlis khas seperti majlis jamuan.

Memberi keahlian percuma kepada kakitangan di kelab-kelab perkhidmatan

awam dan kelab-kelab jabatan.

Pemilihan sebagai “tokoh pekerja bulanan”.

Membuat publisiti dalam majalah –majalah atau newsletter jabatan.

Prinsip 5 : Mengukuhkan semangat berpasukan

Semangat berpasukan dalam kalangan kakitangan boleh dikukuhkan melalui usaha

yang bersunguh-sungguh oleh pihak pengurusan. Tindakan yang boleh diambil oleh pihak

pengurusan untuk tujuan ini ialah :

Menjalankan kempen kesedaran.

Mengadakan latihan dalam kalangan kakitangan.

Mewujudkan struktur pasukan.

Memberi lebih kuasa untuk bertindak (empowerment) kepada pasukan kerja.

Memberi pengiktirafan.

Prinsip 6 : Mengadakan pengukuran prestasi.

Sistem pengukuran yang berkesan harus diwujudkan bagi keluaran atau

perkhidmatan mereka, jabatan atau organisasi haruslah mengambil langkah-langkah

tersebut:

Menentukan ciri-ciri kualiti output yang hendak dikawal (control subject) sebagai kayu

pengukur ‘feedback’ pelanggan dan sebagai contoh daya ketahanan.

Menentukan matlamat atau standart kualiti yang dikehendaki oleh jabatan atau

organisasi dan sebagai contohnya peralatan yang digunakan melebihi 10 tahun.

Mewujudkan mekanisme pengumpulan data dalam jabatan atau organisasi seperti

unit ukuran ( contoh: jumlah tahun ) dan sensor ( contoh : kaedah yang digunakan

seperti temu duga, mesin ).

Menyediakan saluran maklum balas dari sensor kepada pihak atas untuk membuat

keputusan.

Melaksanakan SP iaitu pertama: menetapkan matlmat yang jelas, spesifik, boleh

diukur, dan realistik, kedua : pengukuran prestasi sebenar iaitu menetapkan dasar

yang berterusan atau skala, ketiga : penganalisisan varian iaitu data terkumpul vs

matlamat, analisa terperinci jika gagal, dan cari sebab varian untuk atasi halangan,

keempat : melaksanakan penambahbaikan iaitu maklum balas kakitangan

pencapaian mereka, dan cara atasi masalah.

Prinsip 7 : Menekankan kepastian kualiti

Matlamat kepastian kualiti ini boleh dicapai sekiranya jabatan atau organisasi

mengambil tiga tindakan yang berikut:

Melaksanakan pemeriksaan kualiti (pemeriksaan Q) yang bertujuan mengesan

masalah-masalah kualiti atau penyimpangan daripada standard yang ditetapkan

dalam penghasilan output.

Mengamalkan perancangan output supaya output yang dikeluarkan tidak mendapat

kecacatan atau kesilapan.

Latihan kakitangan dalam jabatan.

KONSEP – KONSEP TQM

Definisi :

Proses pengurusan kualiti yang berorientasikan pelanggan. Ia juga berjalan secara

berterusan dan melibatkan semua aspek dalam organisasi.

Tujuan:

- Membawa perubahan

- Proses transformasi budaya di ubahsuai dengan ciri baru iaitu sikap dan nilai,

sistem dan prosedur amalan operasi dan struktur organisasi

- membawa organisasi mencapai kualiti menyeluruh

Kualiti Menyeluruh (TQM) akan membawa organisasi mencapai kualiti menyeluruh. Ciri-ciri

kualiti bukan sahaja di pamerkan pada Keluaran atau Perkhidmatan tetapi seluruh operasi

dan urusan sesebuah agensi. Proses penambahbaikan berterusan dibawah TQM

melibatkan 7 peringkat tindakan yang bersepadu (integrated action) seperti berikut:

- Menentukan matlamat penambahbaikan yang akan dijalankan

- Menentukan kaedah pelaksanaannya

- melatih kakitangan yang akan terlibat

- melaksanakan penambahbaikan yang dirancang

- menilai pencapaian yang di perolehi

- menyeragamkan proses-proses kerja yang telah diperbaiki untuk diperluaskan

kebahagian-bahagian lain

- meneruskan tindakan-tindakan pembetulan yang masih diperlukan

Selain dari itu, konsep untuk TQM yang berkesan ialah peningkatan berterusan, TQM tidak

pernah berakhir kerana proses penambahbaikan berterusan yang melibatkan manusia,

peralatan, pembekal, bahan-bahan dan prosedur.

TQM (Pengurusan Kualiti Menyeluruh) melibatkan Six Sigma rasa statistic ia menerangkan

proses, produk atau perkhidmatan dengan keupayaan sesuatu yang melampau, sebagai

contoh yang dipopularkan oleh Motorola, Honeywell dan General Elektik Program yang

direka untuk mengurangkan kecacatan untuk membantu kos yang lebih rendah,

menjimatkan masa dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Selain itu, memperkasakan

pekerja bermakna ia melibatkan pekerja dalam setiap langkah proses pengeluaran. Skop

ilmu khusus adalah meningkatkan mutu, reka bentuk dan proses pengurusan. Pendasaran

juga memilih standart bagi menunjukkan produk, perkhidmatan, kos atau amalan yang

mewakili prestasi yang terbaik untuk produk / perkhidmatan yang sama. Hanya dalam Masa

(JIT) sistem JIT direka untuk mengemukakan atau menyerahkan barang-barang, ianya

hanya kerana mereka diperlukan - Turunkan kos kualiti - Meningkatkan kualiti - inventori

Kurang

       Konsep Taguchi ialah kebanyakan masalah kualiti adalah disebabkan oleh produk

miskin atau reka bentuk proses Genichi Taguchi - 3 konsep yang bertujuan untuk

meningkatkan kedua-dua produk dan kekukuhan Kualiti kualiti proses, produk yang boleh

dihasilkan secara seragam dan konsisten dalam keadaan yang teruk dan bukannya

menghapuskan sebab-sebabnya.  Kehilangan fungsi Kualiti ( QFL ) adalah mengenal pasti

Semua kos berkaitan dengan dengan kualiti miskin dan menunjukkan bagaimana kos ini

meningkat kerana produk ini bergerak jauh daripada menjadi tepat pada kehendak

pelanggan.

ALAT – ALAT TQM

Alat yang dapat membantu menganalisa dan memahami masalah-masalah serta membuat

perencanaan adalah antaranya beberapa instrument TQM seperti Gambar rajah sebaran

iaitu menunjukkan hubungan antara dua ukuran, Gambarajah juga dikenali sebagai

gambarajah ishikawa dan carta tulang ikan, Carta Pareto adalah kaedah menganjurkan

kesilapan, masalah atau kecacatan untuk membantu memberi tumpuan kepada usaha-

usaha penyelesaian masalah, Carta Aliran juga menunjukkan gambar rajah blok grafik ia

menggambarkan satu proses atau system, Histogram adalah menunjukkan julat nilai ukuran

dan kekerapan dengan setiap nilai berlaku, SPC (kawalan proses statistic) iaitu memantau

standart, membuat ukuran,dan mengambil tindakan pembetulan sebagai produk atau

perkhidmatan yang dihasilkan.

Selain itu juga, alat-alat TQM yang dapat diukur dalam membantu dalam perlaksanaan

kualiti pengurusan yang menyeluruh adalah :

Curahan Pendapat (Sumbang Saran) Curah Pendapat adalah alat perencanaan yang

dapat digunakan untuk mengembangkan kreativiti kelompok. Curah Pendapat dipakai

antara lain, untuk menentukan sebab-sebab yang mungkin dari suatu masalah atau

merencanakan langkah-langkah suatu projek.

Alur Diagram (Bagan Arus Proses) Bagan Arus Proses adalah satu alat perencanaan

dan analisis yang digunakan antara lain untuk menyusun gambar proses tahap-demi-

tahap untuk tujuan analisis, diskusi, atau komunikasi; dan menemukan wilayah-wilayah

perbaikan dalam proses.

Analisa SWOT Analisa SWOT adalah suatu alat analisis yang digunakan untuk,

menganalisa masalah-masalah dengan kerangka Strengths (kekuatan), Weaknesses

(kelemahan), Opportunities (Peluang) dan Threats (Ancaman).

Ranking Preferensi Alat ini merupakan suatu alat interpretasi yang dapat digunakan

untuk memilih gagasan dan pemecahan masalah di antara beberapa alternatif.

Analisa Tulang Ikan. Analisa tulang ikan (juga dikenal sebagai diagram sebab-akibat)

merupakan alat analisis antara lain untuk mengkategorikan berbagai sebab potensial

dari suatu masalah; dan menganalisis apa yang sesungguhnya terjadi dalam suatu

proses.

Penilaian Kritis. Penilaian Kritis adalah alat bantu analisis yang dapat digunakan untuk

memeriksa setiap proses manufaktur, perakitan, atau jasa. Alat ini membantu kita untuk

memikirkan apakah proses itu memang diperlukan, tepat dan apakah ada alternatif

yang lebih baik.

Benchmarking. Benchmarking adalah proses pengumpulan dan analisa data dari

organisasi kita dan dibandingkan dengan keadaan di dalam organisasi lain. Hasil dari

proses ini akan menjadikan kita untuk memperbaiki organisasi secara terus menerus.

Tujuan dari benchmarking adalah bagaimana organisasi kita akan dikembangkan

sehingga menjadi yang terbaik.

Diagram Analisa Medan Daya (Bidang Kekuatan). Diagram Medan Daya merupakan

suatu alat analisis yang dapat digunakan, antara lain untuk mengidentifikasi berbagai

kendalian dalam mencapai suatu sasaran dan mengidentifikasi berbagai sebab yang

mungkin, serta pemecahannya dari suatu masalah atau peluang.

INPUT, TRANSFORMASI DAN OUTPUT

Proses pengeluaran ialah kaedah input yang ditukarkan kepada output dan kaedah

pemprosesan yang akan digunakan dalam sesebuah pengurusan operasi ataupun

perniagaan Proses Input ialah proses dimana sumber bahan-bahan asas yang digunakan

bertujuan untuk mengeluarkan barangan dan perkhidmatan contohnya seperti bahan-bahan

mentah. Lebih sesuai lagi proses input adalah proses pertama dalam penghasilan sesuatu

barangan ataupun perkhidmatan. Kombinasi input yang tertentu akan menghasilkan output

berkualiti pada akhirnya.

Proses Input melibatkan perkara seperti berikut :

1. Carta proses pengeluaran yang dilakukan oleh perniagaan

2. Gambarajah proses pengeluaran

3. Huraian setiap langkah dalam proses pengeluaran

4. Huraian perihal jangka masa, bilangan pekerja, mesin dan pelaratan yang

digunakan,dan kemahiran yang digunakan semasa proses pengeluaran dijalankan.

Proses penilaian kualiti bermula dari maklumat input yang diterima dari pembekal

sehingga keluar sebagai output berbentuk produk atau perkhidmatan kepada

pelanggan. Di setiap peringkat di dalam proses pengeluaran produk atau

perkhidmatan, pemilik proses akan bertindak sebagai pelanggan untuk proses

sebelumnya dan kemudian sebagai pembekal kepada proses yang seterusnya.

Transaksi tersebut berterusan di semua peringkat proses dengan kawalan dan

sumber masing-masing dan akhirnya produk atau perkhidmatan diberikan pada

kualiti yang diharapkan oleh pelanggan. Di sepanjang transaksi tersebut, kawalan

kualiti dibuat berdasarkan maklum balas segera di setiap output yang diperolehi

dengan sokong sumber-sumber yang ada. Maklumat balas tersebut menjadi input

untuk penambahbaikan proses untuk memastikan kualiti yang lebih baik secara

berterusan sehingga mencapai tahap kepuasan pelanggan terbaik.

BAGAIMANA PROSES TQM BERFUNGSI

Dalam konteks moden TQM dianggap memerlukan penyertaan pengurusan ;

peningkatan proses yang berterusan dan penggunaan pelbagai pasukan.

Pengurusan penyertaan merujuk kepada penglibatan rapat semua ahli syarikat

dalam proses pengurusan, dengan itu kurang penekanan kepada pengurusan

tradisional kaedah atas-bawah. Dalam erti kata lain, pengurus menetapkan dasar

dan membuat keputusan-keputusan penting hanya dengan input dan bimbingan

orang bawahan yang perlu melaksanakan dan mematuhi arahan itu. Teknik ini

meningkatkan penglibatan pengurusan atasan di dalam operasi dan lebih penting

lagi ia menjadi faktor motivasi penting para yang mula merasai seakan mereka dapat

mengawal dan memiliki proses di mana mereka mengambil bahagian .

Ciri kedua iaitu proses penambahbaikan yang berterusan, melibatkan pengiktirafan

kecil dan keuntungan tambahan ke arah matlamat kualiti menyeluruh. Keuntungan

besar dicapai oleh penambahbaikan secara kecil yang berterusan untuk tempoh

masa yang panjang. Konsep ini memerlukan pendekatan jangka panjang oleh

pengurus dan kesediaan untuk melabur pada masa sekarang untuk manfaat pada

masa akan datang . Kesan daripada penambahbaikan berterusan adalah bahawa

pekerja dan pengurus dapat membina penghargaan dan keyakinan terhadap TQM

dalam tempoh masa tertentu.

Kerja Berpasukan, merupakan ciri ketiga bagi TQM , melibatkan organisasi yang

pelbagai pasukan bersilang fungsi di dalam syarikat. Pendekatan pasukan pelbagai

disiplin membantu para pekerja untuk berkongsi pengetahuan , mengenal pasti

masalah dan peluang, mendapat pemahaman yang menyeluruh tentang peranan

mereka dalam proses keseluruhan , dan menyelaraskan matlamat tugas seiring

dengan organisasi. "Pasukan " moden pernah menjadi "kitaran berkualiti" iaitu

sejenis unit yang diperkenalkan oleh Deming .

Untuk hasil yang terbaik TQM memerlukan pendekatan yang berjangka panjang,

bekerjasama , terancang dan holistik kepada perniagaan iaitu apa yang ada yang

digelar sebagai " bahagian pasaran " dan bukannya pendekatan keuntungan. Oleh

itu, syarikat yang berusaha untuk mengawal pasaran dengan mendapat dan

memegang bahagian pasaran melalui penambahbaikan kos dan kualiti yang

berterusan dan akan kurangkan keuntungan untuk mencapai kawalan. Pada sudut

yang lain, pendekatan keuntungan menekankan pulangan tinggi pemegang saham

untuk jangka masa pendek. TQM adalah sesuai dengan budaya korporat Jepun

berbanding dengan budaya korporat Amerika. Dalam persekitaran korporat Amerika,

jangka masa pendek adalah amat penting iaitu keputusan suku tahunan diperhati

secara dekat dan memberi kesan kepada nilai stok. Untuk sebab ini insentif

kewangan digunakan untuk mencapai keputusan jangka pendek dan untuk memberi

ganjaran kepada pengurus di semua peringkat. Oleh itu, pengurus lebih perkasa

daripada pekerja walaupun ada percubaan untuk mengubah budaya korporat. Untuk

sebab-sebab ini , mungkin, TQM telah melalui pelbagai perubahan dalam penekanan

supaya pelaksanaan yang berbeza itu kadang-kadang tidak dapat dikenali sebagai

perkara yang sama. Malah, gerakan untuk kualiti di Amerika Syarikat telah berpindah

kepada pendekatan lain seperti perbadanan “lean” (berasaskan bersumber tepat

pada masa), Six Sigma (ukuran kualiti dan program yang berkaitan untuk

mencapainya), dan teknik-teknik yang lain.