report industrial training chapter 1-6

1

BAB 1

PENGENALAN LATIHAN INDUSTRI

1.1 Pengenalan Latihan Industri

Latihan Industri merupakan salah satu syarat wajib lulus yang dikenakan

ke atas setiap pelajar yang mengikuti pengajian di politeknik sebelum

mereka meneruskan pengajian mereka ke semester yang akan datang

samada pelajar itu mengambil kursus diploma mahupun sijil.

1.1.1 Pendahuluan

Setiap pelajar Politeknik Tuanku Sultanah Bahiyah diwajibkan

menjalani latihan industri selama lima bulan bagi memenuhi

syarat untuk memperolehi sijil atau diploma. Pelajar sijil akan

menjalani latihan industri pada semester tiga manakala pelajar

diploma akan menjalani latihan industri pada semester empat

dengan syarat mendapat kelulusan penuh dalam peperiksaan

pada semester sebelumnya.

Latihan industri boleh diikuti dimana-mana firma swasta atau

institusi kerajaan yang sesuai dengan kursus yang diambil.

Latihan industri merupakan satu komponen utama dalam

kurikulum pembelajaran di politeknik. Pelajar disyaratkan lulus

industri sebelum ianya diperakukan untuk penganugerahan sijil

atau diploma Politeknik Kementerian Pengajian Tinggi Malaysia.

Pelajar akan ditempatkan di jabatan atau di firma swasta selama

22 minggu bagi mendedahkan mereka kepada pekerjaan yang

2

sebenar serta berbeza dari suasana di politeknik. Sering kali

pelajar akan berhadapan dengan pelbagai cabaran dan masalah

yang belum pernah ditempuhi. Tujuan utama buku panduan

latihan industri ini disediakan adalah untuk memberi bimbingan

kepada pelajar yang akan menjalani latihan industri supaya

bersedia untuk menempuh segala cabaran dan sentiasa akur

dengan peraturan – peraturan yang telah ditetapkan oleh

politeknik dan juga jabatan atau firma berkenaaan. Adalah

diingatkan dengan membaca buku panduan ini, pelajar politeknik

akan dapat menangani segala kerumitan yang mungkin timbul

dan seterusnya dapat menjalani latihan dengan berjaya dan

berkesan.

1.1.2 Objektif Latihan Industri

Setelah tamat menjalani latihan industri selama satu semester

iaitu lima bulan di firma mahupun syarikat, setiap pelajar politeknik

diwajibkan membuat satu laporan bertulis yang lengkap. Laporan

bertulis yang lengkap ini mestilah dihasil berteraskan daripada

buku laporan harian yang ditulis oleh pelajar sepanjang menjalani

latihan. Laporan latihan industri ini sangat penting kerana ianya

banyak mendatangkan faedah serta kebaikan kepada diri pelajar

itu sendiri kerana ianya boleh dijadikan salah satu bahan

rujukan setelah tamat latihan kelak. Oleh yang demikian, adalah

penting bagi pelajar untuk menyiapkan sebuah laporan yang

lengkap dan terbaik mengikut garis panduan yang telah

ditetapkan.

3

Pelajar juga harus memahami objektif sebenar penyediaan

laporan latihan ini apabila mereka tamat menjalani latihan

industri. Antara objektif latihan industri adalah seperti berikut:

a) Untuk mendedahkan pelajar-pelajar ke alam pekerjaaan .

b) Untuk menanamkan semangat kerja berpasukan dan

hubungan baik sesama pekerja.

c) Membolehkan pelajar melihat perkaitan di antara teori yang

dipelajari di kelas dengan kerja-kerja praktikal.

d) Untuk menanamkan sikap amanah dan tanggungjawab.

e) Untuk mengukuhkan keyakinan diri.

f) Mempelajari bagaimana cara untuk membuat sesuatu laporan

yang lengkap mengikut piawaian rasmi. Ini dapat memberi

pengalaman kepada pelajar itu sendiri bagaimana untuk

menghasilkan laporan yang bermutu tinggi dan lengkap untuk

kegunaan ( panduan ) dimasa yang akan datang.

g) Mempetingkatkan kegunaan bahasa di kalangan pelajar. Ini

amat penting kerana penggunaan bahasa didalam bidang

teknikal ini agak rumit. Jika ia dipelajari secara tidak betul, ia

akan membawa masalah kepada pelajar itu sendiri.

h) Membolehkan seseorang itu mencatat segala ilmu

pengetahuan yang dipelajarinya semasa menjalani Latihan

Industri ke dalam buku laporan. Ini akan membolehkan para

pelajar menjadikan laporan harian itu sebagai rujukan ke atas

dirinya mahupun kepada pelajar yang lain di masa-masa akan

datang.

4

i) Dapat mengembangkan ilmu pengetahuan yang terdapat

dalam diri pelajar ketika menghasilkan laporan berkenaan.

Pada ketika inilah segala pengalaman-pengalaman yang

diperolehi dapat dikembangkan dan dibukukan ke dalam

sebuah laporan yang lengkap. Pada masa yang sama, pelajar

dapat membaca dan mempelajari seolah-olah mengulangi

segala pengetahuan yang dipelajari di institusi pengajian.

j) Untuk mengelakkan para pelajar daripada tidak menghadirkan

diri semasa atau sepanjang menjalankan Latihan Industri. Ini

adalah sangat penting ketika menjalankan Latihan Industri,

apabila pelajar menjalani Latihan Industri, pelajar akan

terdedah kepada pelbagai cabaran dan rintangan yang perlu

dihadapi.

Disamping itu, latihan industri dapat menanamkan sifat

bertanggungjawab terhadap amanah yang diberikan di mana

ia dapat menjaga nama baik syarikat dan juga pihak institusi

pengajian. Dengan objektif serta pengalaman yang ditimba

daripada pusat latihan akan dapat melahirkan pelajar yang

serba-sedikit berpengalaman tentang situasi kerja yang

sebenar dan ini sekaligus dapat melahirkan pelajar yang

berkualiti.

Akhir sekali, pelajar akan dapat belajar membuat laporan

rasmi setelah tamat latihan. Melalui laporan inilah pelajar akan

dinilai oleh pensyarah dari segi pengetahuan yang telah

diperolehi.

5

1.1.3 Objektif Laporan Latihan Industri

Setiap pelajar diwajibkan menulis satu Laporan Latihan Industri

(LLI) yang lengkap dan mengikut piawaian yang telah ditetapkan

mengenai latihan yang telah diikuti. Laporan latihan industri

merupakan satu dokumen yang penting setelah menjalani latihan

industri.

Laporan latihan industri yang dikemukakan lazimnya meliputi latar

belakang firma dan juga peranannya, iaitu sebagai satu

pengetahuan kepada pembaca untuk mengetahui tentang firma

tersebut atau kepada pelajar yang ingin menjalani latihan industri

mereka di firma tersebut kelak. Selain daripada itu, ianya juga

mesti menerangkan perkara – perkara yang telah dilakukan oleh

pelajar sepanjang menjalani latihan industri.

Di antara objektif laporan latihan industri ini disediakan ialah :

a) Ia sebagai bentuk persembahan yang dapat melaporkan

aktiviti yang dijalankan selama lebih kurang enam bulan di

firma tempat pelajar menjalankan latihan insustri.

b) Arahan dan peraturan penyediaan laporan melatih para pelajar

bagi menyediakan satu laporan yang berbentuk rasmi.

c) Ia sebagai satu saluran bagi pelajar memberi idea-idea yang

boleh memperbaiki lagi pelbagai masalah yang timbul,

sebelum, semasa ataupun selepas latihan.

d) Sebagai satu ukuran penilaian oleh para pensyarah terhadap

kebolehan para pelajar dalam menyediakan satu laporan yang

6

lengkap dan juga penilaian terhadap prestasi pelajar di

sepanjang menjalankan latihan industri di firma.

e) Ia sebagai satu keperluan kepada seseorang pelajar itu untuk

lulus dalam latihan industri.

f) Laporan yang baik dan bermutu boleh digunakan dalam

temuduga kerja selepas tamat pembelajaran nanti. Sesuatu

kerja yang cemerlang tidak memberi makna jika tidak dapat

dilaporkan dalam sebuah laporan yang baik. Oleh yang

demikian, penulisan laporan perlukan kepada perhatian yang

khusus dari seorang penulis. Piawaian ini juga melatih pelajar

supaya berupaya mengikut arahan-arahan yang telah

ditetapkan ke atasnya dan memenuhi kehendak-kehendak

sesebuah industri.

g) Menjadikan ianya sebagai bukti kepada latihan yang telah

diikuti di firma tersebut.

1.1.4 Kepentingan Latihan Industri Kepada Pelajar

Latihan industri merupakan satu kepentingan kepada setiap

pelajar Institusi Pengajian Tinggi termasuklah Politeknik-Politeknik

di seluruh Malaysia. Bagi politeknik, tempoh untuk menjalani

latihan industri adalah selama satu semester dan dalam jangka

masa tersebutlah para pelajar sepatutnya mempelajari sesuatu

yang baru bagi diri mereka. Dengan adanya juga latihan industri

ini, ia merupakan satu inisiatif bagi pihak politeknik agar pelajar

bukan sahaja didedahkan pada teori malah juga amali kepada

situasi perkerjaan yang sebenar. Ianya juga adalah sebagai salah

7

satu syarat bagi setiap pelajar Politeknik untuk lulus bagi layak

mendapatkan Sijil atau Diploma.

Diantara kepentingan latihan industri ini adalah :

a) Dapat mematangkan lagi pemikiran para pelajar.

b) Memberi keyakinan diri kepada setiap pelajar.

c) Para pelajar juga dapat mempraktikkan suasana kerja yang

sebenar.

d) Dapat melatih diri pelajar supaya berdisiplin dan

bertanggungjawab dalam sesuatu perkara.

e) Menilai kemampuan dalam setiap diri pelajar dalam melakukan

sesuatu perkara.

f) Dapat mengelakkan kejutan budaya kerja kepada para pelajar

semasa menempuhi alam pekerjaan yang sebenar kelak.

g) Memberi pengalaman yang baru kepada pelajar dalam bidang

kerjaya yang sesuai dengan setiap pelajar.

h) Memberi pelajar merasai sendiri antara alam pekerjaan dan

alam pembelajaran.

i) Pelajar juga dapat menambahkan ilmu pengetahuan yang

tidak diperolehi semasa sesi kuliah di Politeknik.

j) Dapat menambahkan pengalaman bekerja, walaupun masa

yang diperuntukan hanya lima bulan sahaja.

k) Boleh menanam sifat kerjasama sesama pekerja dan majikan,

kematangan dalam berkomunikasi dengan semua pihak.

l) Supaya pengalaman yang diperolehi dapat menjadikan pelajar

lebih bersedia menghadapi sesi pembelajaran seterusnya.

8

BAB 2

PENGENALAN ORGANISASI

2.1 Pendahuluan

Rajah 2.1

Logo Morissey Technology

MORRISSEY TECHNOLOGY SDN. BHD. (525307-W)

NO: A95 & A96, JALAN 2A-3,

KAWASAN PERUSAHAAN MIEL SUNGAI LALANG,

08000 SUNGAI PETANI,

KEDAH DARUL AMAN, MALAYSIA.

Morrissey Technology Sdn. Bhd. merupakan sebuah organisasi yang

beroperasi di Kawasan Perusahaan Meil yang terletak di Sungai Lalang.

Ibu pejabat bagi organisasi ini terletak di A95 & A96, Jalan 2A-3 Kawasan

Perusahaan Meil Sungai Lalang ( lihat Rajah 2.2 dan Rajah 2.3 ) manakala

cawangannya terletak di A138, Jalan 2B Kawasan Perusahhan Meil Sungai

Lalang ( lihat Rajah 2.4 ).

Morrissey Technology Sdn Bhd beroperasi selama 24 jam. Jumlah pekerja

yang terdapat di Morrissey Technology Sdn Bhd adalah seramai 450 orang

yang merangkumi 3 waktu bekerja.

9

Waktu bekerja iaitu :-

Shift

8.00 pagi – 4.00 petang

4.00 petang – 12.00 malam

12.00 malam – 8.00 pagi

Normal / Office Hour

8.00 pagi – 6.00 petang

Berikut merupakan maklumat yang dapat digunakan untuk menghubungi

Morrissey Technology Sdn Bhd.

Tel: + (604)4427820/21/22

Fax: + (604)4427819(sales) 448088(admin)

E-mail: sales@morrissey –tech.net

http://www.morrissey-tech.com

Rajah 2.2

Morrissey Technology Sdn Bhd Yang Terletak

A95 Jalan 2A-3 Kawasan Perusahaan Meil

Sungai Lalang Kedah.

http://www.morrissey-tech.com/

10

Rajah 2.3

Morrissey Technology Sdn Bhd yang terletak

A96Jalan 2A-3 Kawasan Perusahaan Meil


Rajah 2.4

Morrissey Technology Sdn Bhd yang terletak

A138Jalan 2B Kawasan Perusahaan Meil


2.2 Sejarah Penubuhan Organisasi

Sejak mula beroperasi pada tahun 2001, Morrissey Teknologi Sdn.

Bhd telah ditanam dengan kekuatan dan kepakaran. Kedudukan

yang strategik di tengah-tengah Pusat Industri Kedah di Sungai

Petani, Morrissey Technology Sdn. Bhd telah berjaya berdiri dengan

11

kukuh dan membina kejayaan dengan kemahiran yang dimiliki dalam

bidang high-speed precision progressive stamping , precision tools

design, and fabrication.

Dengan peluang yang ada, Morrissey Technology telah meneraju

pasaran kepada tahap yang lebih tingi seperti peneraju pasaran yang

lain dalam fabrication of high precision carbide tooling spares for

frame stamping dengan penggunaan jentera yang termaju dan terkini

dalam reka bentuk.

Sebenarnya, nilai-nilai positif yang diterapkan dalam diri para pekerja

dan pekerja yang terlatih akan memastikan yang keperluan

pelanggan dipenuhi. Komitmen Morrissey Technology terhadap kualiti

dan rantaian nilai peningkatan adalah sesungguhnya tidak dapat

dipertikaikan sebagai usaha ke arah mencapai kepuasan pelanggan.

2.3 Visi, Misi, Kualiti Polisi, Polisi Persekitaran, Objektif

Persekitaran dan Objektif Kualiti

Visi

Untuk terus memperolehi teknologi terkini dalam bidang reka bentuk

dan pembangunan dengan mengikuti perkembangan global untuk

kemajuan dalam Komponen Mikroelektronik (”MEC”) dan faedah-

faedah kepada pelanggan.

Misi

a) To provide one-stop engineering solution to Morrissey’s

customers, from the design and development of MEC to

complete design, fabrication and assembly of tooling’s for the

manufacturing of these MEC

12

b) To continuously enhance our Research and Development

(“R&D”) capabilities to enable us to offer quality MEC to our

customers at competitive pricing.

c) To continuously strengthen the core competencies of the

group through on-going improvement on the employee’s skills

and knowledge.

Kualiti Polisi

Untuk mereka bentuk dan menghasilkan produk yang berkualiti bagi

memenuhi keperluan pelanggan melalui proses yang berterusan dan

keberkesanan system.

Polisi Persekitaran

Memenuhi ketetapan yang diperuntukkan dalam Sistem Piawaian

Persekitaran, peruntukan undang-undang dan ketetapan lain yang

bersesuaian bagi mencegah pencemaran dan mempertingkatkan

keberkesanan prestasi persekitaran secara berterusan.

Objektif Persekitaran

a) Memantau kegunaan tenaga elektrik berdasarkan jumlah jualan/

kegunaan tenaga elektrik mesti melebihi kadar 15.

b) Mengurangkan kadar kebisingan dari 110dB(A) ke 85dB(A)

ke bawah.

c) Mengawal pembuangan SW 410* kurang daripada 15kgs pada

setiap bulan.

(* kain, plastik, kertas atau penapis dicemari buangan terjadual.)

d) Mencapai kes sifar kebocoran minyak mesin di Morissey pada

setiap bulan.

13

Objektif Polisi

a) To reduce the number of customer complaint less than 2

cases per month.

b) To achieve the production yields for assembly of

automotive parts more than 99% per month.

c) To achieve the average storage period for PCA less

than 1 year.

d) To complete the tooling within the customer lead time.

e) To maintain the Customer Satisfaction monitoring at

100%.

f) To achieve the on-time delivery performance.

g) To submit quotation to customer no more than 3

working days after received of inquiry.

h) To achieve min 80% of payment collection according

to payment term with an allowance of 1 month for

customer.

i) To have the maximum premium freight 2 cases per

month.

j) To achieve the average of machine utilization for

press machine as a) Bruderer ( Molex )-60% ; b) Bruderer

( FCI )-50% ; c) Dobby-50% ; d) Power Press-50%.

14

2.4 Jaminan Kualiti

i. Pemeriksaan Bahan Masuk

ii. Perkara Pertama Buy –Off

iii. Dalam Proses Kawalan Kualiti

iv. Pemeriksaan Kualiti Keluar

v. Sistem Audit Dalaman yang dijalankan oleh Juru Audit

Terlatih

vi. Pengurusan Semula Berkala

2.5 Akreditasi

Morrissey Technology Sdn Bhd komited untuk memenuhi dan

melebihi setiap jangkaan dan keperluan pelanggan-pelanggan

kami. Ia beroperasi dan disahkan pada suatu sistem kualiti yang

diterima di peringkat antarabangsa. Mereka terus memperbaiki

untuk memberikan produk yang berkualiti tinggi yang mematuhi

piawaian industri. Morrissey Teknologi mencapai akreditasi ISO

9001 pada tahun 2000 dan dinaik taraf kepada ISO 9001:2008

sejak tahun 2000. Lihat logo ISO 9001:2000 dan ISO 14001:2004

pada Rajah 2.5. Kemudian Morissey Technology dinaik taraf lagi

kepada ISO 9001:2008 (lihat Rajah 2.6). Morrissey Technology

juga telah ditubuhkan dan Mengekalkan Sistem Pengurusan

Persekitaran yang selaras dengan keperluan ISO / TS

14001:2004 dan telah diaudit mengikut Peraturan untuk Skim

Pendaftaran untuk ISO / TS 14001:2004 (lihat Rajah 2.7) .

15

Rajah 2.6

Sijil Pendaftaran Sistem Pengurusan Kualiti ISO 9001:2008

Rajah 2.5

Akreditasi

16

Rajah 2.7

Sijil Pendaftaran Sistem Pengurusan Alam Sekitar ISO / TS 14001:2004

17

2.6 Carta Organisasi Morrissey Technology Sdn. Bhd.

Carta 2.1

Carta Organisasi Morrissey Technology sdn. Bhd.

18

2.7 Aktiviti Organisasi

Morrissey Technology Sdn Bhd menjalankan aktiviti seperti berikut :

a) Stamping Capability

b) Fabrication Capability

c) Precision Tool Design

d) LED Assembly Total Solution Provider

Stamping Capability

a) Press Machinery

1) 30t High speed presses (800 SPM max)

Yamada-Dobby Basic-300 3 units

2) 30t High speed presses (1,500 SPM max)

Bruderer BSTA 25 12 units

3) 110t Double crank presses

AIDA NC2-1100(1) 1 unit

4) 200t Double crank presses

AIDA NC2-200(1) 1 unit

5) 60t Minster (US) 2 units

110t Minster (US) 1 unit

b) Press Machinery Process

Rajah 2.8

30t High speed presses (1,500 SPM max)

Bruderer BSTA 25

19

Rajah 2.9

110t Double crank presses

AIDA NC2-1100(1)

Rajah2. 10


60t Minster (US)

110t Minster (US)

Rajah2. 11


AIDA NC2-200(1)

20

c) Tooling Maintenance Support

1) Pembaikan & Penyelenggaraan Tooling

Kemahiran pekerja yang berkelayakan dan

berpengalaman untuk menyelenggara die atau tooling

apabila berlaku sebarang masalah.

Rajah 2.12

Pekerja Sedang Membaiki Tooling

2) Tools & Die Sharpening

i. Ketepatan operasi pengisaran dengan ketetapan sasaran

0.001 mm.

ii. Penggunaan permukaan sehingga gred pengisaran #350.

iii. Diamond wheel yang berkualiti tinggi terutamanya untuk

tujuan pengisaran alat karbida.

Rajah 2.13

Pekerja Sedang Melakukan

Proses Die Sharpening

21

d) Fabrication Capability

Morrissey Technology berkemahiran tinggi dan pakar dalam

bidang ini akan menumpukan perhatian sepenuhnya dan

memberi sokongan yang baik bagi memastikan pengeluaran

sentiasa berjalan lancar tanpa gangguan pada setiap masa.

1) Machining Center

i) Surface Grinding Machine

Okamoto ACC 350 II 2 units

Okamoto ACC 65DX 1 unit

Okamoto 450Av 1 unit

Kuroda GS-BMHL 1 unit

ii) Milling Machine MDV4/EUMEGA 3 units

iii) Turning Machine CY-L1640G 1 unit

iv) Polishing Unit 1 unit

v) Bench Drill 1 unit

Rajah 2.14

Surface Grinding Machine Okamoto ACC 65DX

22

Rajah 2.15

Turning Machine CY-L1640G 1 unit

Rajah 2.16

Milling Machine MDV4/EUMEGA

2) CNC Center

i) CNC Milling Machine VMC1060/Starway 1 unit

ii) CNC Wire cut Machine W53FB/MAKINO 1 unit

iii) Super Drill Machine NA3020/ACRO 1 unit

iv) EDM Machine ZNCS-400/ACRO 1 unit

23

Rajah 2.17

CNC Milling Machine VMC1060/Starway

Rajah 2.18

Super Drill Machine NA3020/ACRO

Rajah 2.19

CNC Wire cut Machine W53FB/MAKINO

24

Rajah 2.20

EDM Machine ZNCS-400/ACRO

c) Profile Grinding

Profile Grinding Machine GLS-5T/TECNO WASINO

Rajah 2.21

Profile Grinding Machine

25

2.8 Produk Yang Dihasilkan Oleh Organisasi

a) Stamping

Rajah 2.22 ‘Connector & Contact Pin’

Rajah 2.23 ‘Automobile Parts’

Rajah 2.24 ‘Telecommunication Parts’

Rajah 2.25 ‘Electronic Parts’

26

b) Fabrication:

Rajah 2.26 Tooling – Connector

Rajah 2.27 Tooling - Automobile Part

Rajah 2. 28 ‘Tooling Others– Punch, die insert’

Rajah 2.29 ‘Jig & Fixtures’

27

C) Clinch Frame Assembly:

Rajah 2.30 ‘Clinch Frame Parts’

Rajah 2.31 ‘Clinch Frame Parts’

28

2.9 Peta Morrissey Technology Sdn. Bhd.

Rajah 2.32

Peta Ke Morrissey Technology Sdn. Bhd.

MORRISSEY TECHNOLOGY Welcome You!

FACTORY

FACTORY

ESSO

PETROL STATION

SHOP LOTS

PLAZA TOL (NORTH)

SUNGAI LALANG

LAGUNA MERBOK

TO ALOR STAR &

BUKIT KAYU HITAM

SUNGAI PETANI (N) / SUNGAI LALANG

INTERCHANGE

SUNGAI PETANI (S) / BALING

INTERCHANGE

FROM B’WORTH, SG.DUA (NORTH-SOUTH

HIGHWAY) TO ALOR STAR & BUKIT KAYU HITAM

FROM SUNGAI PETANI

(SOUTH) /SUNGAI PASIR

HYPERMARKET

TESCO (NORTH)

HYPERMARKET

TESCO (SOUTH)

CLOCK

TOWER

PLAZA TOL (SOUTH)

SUNGAI PETANI

TO

BEDONG/GURUN

29

BAB 3

RINGKASAN AKTIVITI LATIHAN INDUSTRI

3.1 Pengenalan

Ringkasan aktiviti latihan industri adalah rumusan atau sinopsis aktiviti yang

dilakukan di sepanjang tempoh latihan industri dari minggu pertama iaitu 19

Disember 2011 sehinggalah ke minggu akhir latihan, 18 Mei 2012 di Morrissey

Technology Sdn Bhd secara ringkas dan padat. Bagi memudahkan penulisan

ringkasan ini, buku laporan harian dapat digunakan sebagai rujukan.

Ringkasan aktiviti latihan industri adalah seperti berikut.

3.2 DISEMBER - JANUARI

3.2.1 Minggu 1 (19 Disember – 23 Disember)

1) Melapor diri di Morrissey Technology Sdn Bhd kepada

Pegawai Perhubungan Sumber Manusia, Cik Farzalina Binti

Rashid untuk memulakan latihan industri.

2) Diserapkan di bahagian pengeluaran di bawah penyeliaan En.

Ong Chee Chong (Nelson Ong) selaku ‘Stamping Manager’.

3) Dibawa meninjau kawasan kilang dan suai kenal dengan

kakitangan kilang oleh En. Ong Chee Chong.

4) Diberi penerangan tentang objektif, polisi, dan aktiviti atau

produk yang dikeluarkan kilang oleh En. Saravanan selaku

’Assistant Executive ’.

5) Membaca fail ’Operating Instruction’ untuk lebih memahami

keadaan sesuatu proses berjalan.

30

6) Mengenalpasti pelan di bahagian pengeluaran dan jenis mesin

yang digunakan.

7) Mengenal jenis-jenis ’tooling’ atau ’die’ yang digunakan untuk

tujuan ’stamping’ produk dan alatan yang digunakan.

8) Membuat pengukur flanges bagi memudahkan operator untuk

mengetahui kuantiti yang terdapat di dalamnya.

9) Memeriksa dimensi produk jenis FX-P-DSL metal Peg (M)

dengan menggunakan ’toolmaker scope’.

3.2.2 Minggu 2 (26 Disember – 30 Disember)

1) Cuti sempena Hari Krismas.

2) Belajar mengukur plate dan material yang bersaiz macron dengan

menggunakan vernier callipers dan micrometer screw gauge.

3) Membuat sudut pada semua penjuru plate dengan menggunakan

mesin chamfering di kilang 2.

4) Memulakan tugasan latihan industri yang pertama dengan

membuat kertas kerja ‘Operating Instruction (OI)' untuk

‘Parallelism’ bagi mesin jenis Bruderer (B9) untuk memeriksa

kerosakan mesin.

5) Membuang magnet pada plate menggunakan demagnetizer.

6) Memulakan tugasan latihan industri yang kedua dengan

membuat Production Card Box bagi kaizen mingguan.

7) Menyerahkan buku laporan harian kepada Penyelia untuk

diperiksa.

31

3.2.3 Minggu 3 (2 Januari – 6 Januari)

1) Cuti ganti sempena Tahun Baru.

2) Membuat Production Card Box baru bagi kaizen mingguan.

3) Membuat assembly tooling dengan mengunci tooling

menggunakan set screw dan allen key bagi langkah silang

pangkah.

4) Mengenali mesin dan aksesori yang digunakan mesin yang

terdapat di bahagian pengeluaran 1, 2 dan 3.

5) Mengenal jenis produk yang dijalankan di pengeluaran 1 dan

arah putaran reeler bagi produk tersebut.

3.2.4 Minggu 4 ( 9 Januari – 13 Januari)

1) Menggunakan mesin grinding bagi profile punch, die insert dan

punch plate.

2) Memulakan tugasan ketiga latihan industri dengan membuat 4

tugasan yang diberikan sebagai kerja sampingan iaitu mengenali

jenis-jenis produk yang dijalankan di pengeluaran, mengetahui

proses-proses sesuatu mesin beroperasi, jobs order yang

dikeluarkan dan mereka jig baru bagi putaran reeler untuk produk

supaya produk berjalan mengikut arah putaran yang betul.

3) Menggunakan Profile Projector untuk mengambil dimensi produk

iaitu QSFP,SLIDE,FOURTE (FDD-103305-S).

4) Memeriksa produk model 50566-8099 dan memeriksa arah

putaran model tersebut.

5) Menyerahkan buku laporan harian kepada Penyelia untuk

diperiksa.

32


1) Cuti ganti bagi Hari Keputeraan Sultan Kedah.

2) Mereka jig baru bagi memudahkan operator supaya tidak keliru

untuk menjalankan arah putaran bagi produk antara lawan jam

atau ikut jam bagi reeler dengan menggunakan AutoCad.

3) Membuat label dan laminate bagi jenis- jenis minyak stamping

pada setiap mesin di pengeluaran 1, 2 dan 3.

4) Membuang dan memasang nat pada paip angin bagi Semi-Auto

Degreasing Machine di kilang 2.

5) Melaraskan mesin Minster.


1) Cuti sempena Tahun Baru Cina.

2) Memulakan tugasan keempat latihan industri dengan meletakkan

sample produk XFP CAGE 2D FOOT (FDD-100536-S) untuk

under evaluation di 9 tempat yang berlainan bagi memastikan

kualiti produk terjamin.

3) Membuat ‘workway’ dan ‘layout’ pada kawasan degreasing di

kilang 2.

4) Membuat layout untuk BEFORE dan AFTER packing.

5) Periksa barang yang tidak mencukupi kuantitinya bagi produk

EMI Finger Wider (FDD-101130-S).

(Control Quantity and Quality).

6) Menyerahkan buku laporan harian kepada penyelia untuk

diperiksa.

33

3.3 FEBRUARI – MAC

3.3.1 Minggu 7 (30 Januari – 3 Februari)

1) Periksa produk under evaluation untuk XFP CAGE 2D FOOT

(FDD-100536-S).

2) Periksa ’bur’ dan ’angle’ bagi produk SFP+EMI Finger Wider

(FDD-101130-S).

3) Membuka dan memasang tooling di bahagian Maintenance.

4) Menggunakan mesin Milling bagi proses menebuk lubang

untuk menggantungkan papan tanda di bahagian Fabrication.

5) Membuang scrap pada tooling dengan menggunakan punch

yang sesuai dibantu dengan copper hammer bagi

memudahkan kerja.

6) Mengaplikasikan 5s dalam kerja seharian.

7) Memulakan tugasan latihan industri kelima dengan memeriksa

Jig PM & Fixture bagi bulan Februari.

3.3.2 Minggu 8 (6 Februari – 10 Februari)

1) Memulakan tugasan latihan industri keenam dengan

memantau Daily Check 5s pada setiap mesin dan kawasan di

bahagian pengeluaran.

2) Membuat senarai semak 5s di bahagian pengeluaran.


(FDD-100536-S).

4) Melaraskan mesin Yamada Dobby (Y8).

5) Membuat assembly tooling bagi produk SEBRING

(LL 20 – 0153).

34


diperiksa.



(FDD-100536-S).

2) Membuat kaizen pada rak bobbin di mesin Y8, Y9 dan B13.

3) Membuat kaizen pada setiap mesin dengan memasang

penyangkut untuk menggantung ’Product Operating

Instruction(POI).’

4) Membuat kaizen pada paip angin Semi-Auto Degreaser

machine dengan memasukkan retainer (kekacang) ke dalam

tiflon untuk melicinkan pergerakan paip.



(FDD-100536-S).

2) Membuat kaizen bagi mencegah deflection berlaku ke atas

produk pada camber jig di mesin bagi pengeluaran 1.

3) Memulakan tugasan latihan industri ketujuh dengan membuat

penyambungan wayar pada mesin Y8 bagi deflection sensor.

4) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ bagi Leg

Clicking Process model XFP Cage 2D/3D Foot.

5) Membuat tap pada nat T bagi mesin B13 dan B16.

6) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ bagi

Semi - Auto Degreasing Machine Process.

35


diperiksa.

3.3.5 Minggu 11 ( 27 Februari – 2 Mac)

1) Memulakan tugasan latihan industri kelapan dengan mengira

keluaran produk bagi semi -auto degreasing machine di

kilang 2.

2) Periksa Jig PM & Fixture bagi bulan Mac.

3.3.6 Minggu 12 (5 Mac – 9 Mac)

1) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ bagi Auto

Degreasing Machine Process.

2) Membuat sample di bahagian Clinching untuk model Honda

1x4 (rev. 16) di kilang 4.

3) Sorting produk ZIP 6PRR 121 Organiser (10076217-001).

4) Mengira keluaran produk Lumileds bagi semi - auto

degreasing machine di kilang 2.


diperiksa.

3.3.7 Minggu 13 ( 12 Mac – 16 Mac)

1) Menyimpan sample produk under evaluation dalam dua kotak

berlainan cara bungkusnya bagi XFP CAGE 2D FOOT (FDD-

100536-S).

2) Membuat penyambungan wayar bagi deflection sensor di

mesin Bruderer pada pengeluaran 1.

36

3.3.8 Minggu 14 (19 Mac – 23 Mac)

1) Periksa produk under evaluation bagi model XFP CAGE 2D

FOOT (FDD-100536-S).

2) Memulakan tugasan latihan industri kesembilan dengan

membuat kertas kerja ’Product Operating Instruction (POI)’.

3) Memulakan tugasan latihan industri kesepuluh dengan

membuat pendawaian counter down timer pada setiap mesin

di pengeluaran 1 dan 2.


diperiksa.

3.3.9 Minggu 15 (26 Mac – 30 Mac)



2) Membuat penyambungan wayar bagi deflection sensor bagi

mesin Bruderer (B8) di pengeluaran 1.

3) Memasang vacuum cap pada mesin B1 di pengeluaran 1.

3.4 APRIL – MEI

3.4.1 Minggu 16 (2 April – 6 April)



2) Periksa Jig PM & Fixture bagi bulan April.

3) Memasang selak ’T’ diperbuat daripada nilon pada celah

bolster supaya angin tidak keluar pada mesin Bruderer (B1)

bagi pengeluaran 1.

37

4) Memulakan tugasan latihan industri kesebelas dengan

memantau Temperature and Humidity Monitoring bagi

kawasan pengeluaran 1, 2, 3 dan stor.

5) Membuat kaizen iaitu horizontal sheet pada rak Part WIP Area.

6) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ bagi

’Forming Process’ di kilang 2.

7) Membuat pendawaian counter down timer pada mesin di

kawasan pengeluaran 1 dan 2.

8) Mengecat kotak untuk tujuan simpanan.


diperiksa.




2) Periksa dimensi produk model XFP Slide, Fourte

(FDD-100298-S) dengan menggunakan jig baru.


1) Menyimpan sampel produk under evaluation bagi model XFP

CAGE 2D FOOT (FDD-100536-S) untuk sebelum dan selepas

dicuci.




diperiksa.

38




2) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ untuk

Parallelism bagi mesin B9 di kawasan pengeluaran 2.

3) Membuat kertas kerja ’Operating Instruction (OI)’ untuk

Bending Process For XFP Slide (FDD-100298-S).



3.4.5 Minggu 20 (30 April – 4 Mei)

1) Cuti ganti sempena Hari Keputeraan Agong dan cuti sempena

Hari Pekerja.



3) Periksa Jig & PM Fixture bagi bulan Mei.




diperiksa.

3.4.6 Minggu 21 (7 Mei – 11 Mei)



39

3.4.7 Minggu 22 (14 Mei – 18 Mei)

1) Melukis Go No Go Gauge dengan menggunakan Auto Cad

bagi pelanggan Fourte.



3) Menyerahkan laporan tugasan kepada penyelia.


diperiksa.

5) Menyerahkan borang pengesahan tamat latihan industri

kepada penyelia untuk disahkan.

6) Menyerahkan borang penilaian latihan industri kepada

penyelia untuk dinilai.

7) Membuat laporan tugasan-tugasan.

3.5 Senarai Rutin Kerja

1) Kerja harian - 5s dalam pejabat selama 10 minit, potostat,

’laminate’, order barang (Purchase Request), Pantau Daily

Check 5s di bahagian Pengeluaran, Pantau Temperature and

Humidity Monitoring.

2) Kerja mingguan – 5s di kawasan kilang selama 30 minit setiap

hari Isnin, mesyuarat isu kualiti bagi pengeluaran setiap hari

Rabu, periksa produk under evaluation, membuat ’Operating

Instruction’ (OI) dan ’Product Operating Instruction’ (POI).

3) Kerja bulanan - Menyemak ’Jig PM & Fixture’ bagi produk,

mencari dan membuat penambahbaikan berterusan (kaizen).

40

BAB 4

LAPORAN TEKNIKAL

4.1 Kesedaran Mengenai Keselamatan Kakitangan

4.1.1 Keselamatan

Definisi

Kebebasan dari apa sahaja yang mendedahkan kepada bahaya

atau daripada liabiliti untuk menyebabkan bahaya atau mudarat,

seterusnya meningkatkan kualiti untuk mendapatkan selamat,

atau memberi keyakinan, mewajarkan amanah, menginsuranskan

terhadap kecederaan atau kerugian.

4.1.2 Penjagaan Badan Manusia, Mata, Bau Dan Kulit

Keutamaan Keselamatan

i. Gunakan cermin mata keselamatan apabila menetapkan

tooling ke atas atau ke bawah untuk melindungi mata

daripada habuk, scrap dan bahan kimia apabila

menggunakan pistol angin.

ii. Gunakan plag telinga apabila memasuki kawasan

pengeluaran dan mesin operasi permulaan untuk

melindungi telinga dari bunyi yang kuat.

41

iii. Gunakan sarung tangan keselamatan atau kot jari (finger

coats) apabila bahan masuk ke dalam mesin dan

memulakan operasi supaya tangan dilindungi daripada

bahan tajam atau kesan-kesan kimia.

iv. Menghidupkan cahaya di kawasan pengeluaran apabila

memulakan operasi supaya terdapat pencahayaan yang

baik di kawasan tersebut.

v. Bukakan suis pada kipas atau penghawa dingin di kawasan

pengeluaran sebelum memulakan operasi supaya

mempunyai penyaman udara yang baik di kawasan

pengeluaran.

vi. Memakai kasut keselamatan atau kasut apabila memasuki

kawasan pengeluaran untuk melindungi diri dari bahaya

seperti scrap dan bahan kimia.

vii. Gunakan sarung tangan keselamatan apabila

menggunakan bahan kimia untuk melindungi tangan

daripada kesan kimia.

viii. Memakai pakaian yang sesuai apabila memasuki kawasan

pengeluaran atau memulakan operasi untuk melindungi

tubuh apabila mengendalikan mesin.

42

4.1.3 Langkah-Langkah Keselamatan Pada Mesin Di Kawasan

Pengeluaran

i. Contoh Arahan untuk Keselamatan

MORRISSEY TECHNOLOGY SDN. BHD.

Please use the safety spectacles when use air gun for

personal safety

Rajah 4.1


Please use the safety glove for personal safety when start

Operation

Rajah 4.2


Please wear safety shoes or shoes when entering production

area for personal safety

Rajah 4.3

43

4.1.4 MESIN SENSOR

Definisi

Sensor adalah alat, seperti sel fotoelektrik, yang menerima dan

bertindak balas terhadap isyarat.

Fungsi Sensor Sebagai Alat Keselamatan

i. Elak kecurian atau pencerobohan.

ii. Elak kecederaan atau kemalangan.

iii. Elak kerosakan pada produk.

iv. Mengesan sebarang kelainan pada tetapan.

44

4.1.4.1 Kondisi Sensor Pada Mesin

MESIN

PERKARA KESELAMATAN

Screen Sensor Door Sensor

Bruderer 30 Tan (B1)













Yamada Dobby (Y8)

Yamada Dobby (Y9)

Minster (M1)

Minster (M2)

Minster (M3)

Aida (A2) NNC

Aida (A3) NNC

Jadual 4.1 Kondisi Sensor Pada Mesin

Clue:

NORMAL

ABNORMAL

TAK PERLU NNC

45

4.1.4.2 Penambahbaikan Keluaran Produk Dengan

Penggunaan Deflection Sensor Pada Mesin

(a) Definisi Deflection Sensor

Mengesan pesongan pada produk mengikut spec yang

ditetapkan.

(b) Masalah

Produk yang keluar tidak mengikut spec yang ditetapkan

pesongannya.

Rajah 4.4

Contoh pesongan produk.

Klasifikasi pesongan :

Arah Pesongan

Pesongan atas (+)ve

Pesongan bawah (-)ve

Jadual 4.2 Klasifikasi pesongan bagi Deflection Sensor

(c) Cara Atasi

Membuat penyambungan wayar deflection sensor pada mesin.

46

(d) Penyambungan Wayar Untuk Deflection Sensor

1) Peralatan Yang Digunakan

Rajah 4.5

Peralatan Penyambungan Wayar

Deflection Sensor

i. Buku arahan Electrical Schedule

Bruderer Machine

ii. Digital Multimeter

iii. Soket

iv. Wayar 5 teras

v. Klip buaya

2) Proses Penyambungan Wayar Bagi Deflection Sensor

Rajah 4.6 Deflection sensor

i. Arus yang digunakan ialah jenis arus terus (dc) kerana terdapat

LED pada sensor. Arus ulang-alik (ac) tidak boleh digunakan

kerana bervoltan tinggi.

47

Rajah 4.7 Kotak Penyambung soket

i. Pastikan soket yang digunakan adalah 5 pin.

Rajah 4.8

Wayar 5 teras yang telah disambung pada soket.

ii. Periksa keluaran arus samada PNP atau NPN

dengan berpandukan buku arahan Electrical

Schedule Mesin Bruderer dan digital multimeter.

Rujuk lampiran A. Untuk keselamatan, pastikan

periksa NPN dahulu kerana arus keluarannya

adalah 0V.

Wayar 1 = 0V

Wayar 2 = 24V

Wayar 3 = PNP (dc)

Wayar 4 = NPN

Wayar 5 = sensor

Natijahnya, deflection sensor menggunakan NPN

kerana sensor bertindak balas dengan wayar 4.

48

Rajah 4.9 Rajah 4.10

Wayar sensor. Sambungan wayar sensor dan

wayar soket.

iii. Brown = 0V

Blue = 24V

Black = PNP/ NPN

Sambungkan wayar sensor dengan wayar soket

tadi. Rujuk rajah 4.10.

Rajah 4.11

PLC Touch Screen

iv. Pastikan isyarat sensor dihantar kepada sensor dan

diprogramkan.

49

e) Pemasangan Deflection Sensor Pada Mesin

MESIN

Status Deflection Sensor

Ada Tiada














Yamada Dobby (Y8)

Yamada Dobby (Y9)

Minster (M1)

Minster (M2)

Minster (M3)

Aida (A2)

Aida (A3)

Jadual 4.3 Kondisi Pemasangan Deflection Sensor Pada Mesin

50

4.2 5S Dan Penambahbaikan Berterusan (Kaizen) Di Kawasan

Pengeluaran

4.2.1 5S

a) Definisi

5S adalah 5 set perkataan yang berasal dari Jepun dengan setiap

satunya bermula dengan bunyi “se” or “shi” iaitu Se-i-ri, Se-i-to-n,

Se-i-so, Se-i-ke-tsu, dan Shi-tsu-ke yang bermaksud Sisih, Susun,

Sapu, Seragam dan Sentiasa Amal.

b) Latar-Belakang 5S

i. 5S merupakan satu amalan budaya dalam masyarakat

Jepun.

ii. Mula diperkenalkan di Singapura pada tahun 1986 dan

telah diamalkan dengan jayanya di sana. Amalan ini

kemudiannya dipraktikkan di Malaysia, Thailand, Korea,

China, India, Indonesia, Sri Lanka, Russia,Hungary,

Poland, Bulgaria, Columbia, Uruguay, Brazil, Costa Rica,

dan Mexico.

iii. Program 5S adalah amalan asas ke arah peningkatan

produktiviti dan kualiti yang berterusan.

c) Fungsi 5S

i. Mewujudkan tempat kerja lebih produktif.

ii. Memastikan mesin, kelengkapan bersih dan berfungsi.

iii. Membina budaya kerja yang positif dan dinamik.

iv. Amalan 5S meliputi pengetahuan teknikal, praktikal dan

logik untuk menghasilkan penambahbaikan.

51

d) Lima huruf pertama S dalam perkataan Jepun :

PERKATAAN

JEPUN INGGERIS MELAYU

Seiri Sorting Out Sisih

Seiton Systematic Arrangement Susun

Seiso Spic and Span Sapu

Seiketsu Standardizing Seragam

Shitsuke Self-discipline Sentiasa Amal

Jadual 4.4 Prinsip 5s

Memanggil prinsip ini sebagai "5S" adalah cara yang baik

untuk mengingati maksud dan kandungannya.

e) Definisi huruf pertama S dalam perkataan jepun :

1) SEIRI - Menyisih dan membuang barang yang tidak

diperlukan di tempat kerja.

KESAN LAKSANA

KUANTITATIF KUALITATIF

Penjimatan ruang. Tempat kerja lebih selamat

Kawalan stok & produk yang cekap Suasana kerja lebih selesa

Masa pencarian yang pantas Mudah mengesan tempat/ alat/

bahan rosak lebih awal.

Jadual 4.5 Kesan Laksana 5S

52

2) SEITON - Menyusun dan menyimpan barang

dengan kemas, mudah diambil dan disimpan semula

ditempatnya.

KESAN LAKSANA


Kawalan stok & produk yang cekap. Suasana kerja lebih selesa.

Masa pencarian yang pantas. Mendidik disiplin dan moral

pekerja positif.

Proses kerja lebih pantas. Pekerja terus menjana idea kreatif

Mengelak kesilapan & kesalahan. Selamat ditempat kerja.

Kadar kehilangan peralatan rendah Mengamalkan FIFO.


3) SEISO - Mencuci tempat kerja dengan rapi supaya

tiada habuk, kotoran di lantai, mesin dan peralatan.

KESAN LAKSANA


Sistem kawalan stok & produk

lebih murah dan menjimatkan.

Suasana kerja lebih selesa dan

ceria.

Kos kerosakan peralatan rendah. Pekerja terus menjana idea kreatif.

Proses kerja pantas dan tidak

berulang “right the first time”.

Moral pekerja tinggi.

Kualiti produk bertambah. Selamat di tempat kerja.


53

4) SEIKETSU - Seragam & memelihara kebersihan

dan penyusunan sepanjang masa serta

mengamalkan sistem Seiri-Seiton-Seiso dengan

berkesan.

KESAN LAKSANA


Kos selenggaraan dan overhead

rendah.

Mendidik disiplin pekerja positif.

Kecekapan proses meningkat. Pekerja terus menjana idea kreatif.

Kuantiti pengeluaran meningkat. Kemahiran pekerja meningkat.

Rungutan pelanggan rendah. Pekerja setia kepada organisasi.

Produktiviti pekerja meningkat. Imej organisasi meningkat.


5) SHITSUKE - Berdisiplin dan melatih pekerja

mematuhi peraturan dan berbudaya kualiti di tempat

kerja.

KESAN LAKSANA


Kos pengeluaran rendah. Disiplin pekerja positif dan inovatif.

Produktiviti pekerja meningkat. Kemahiran pekerja meningkat.

Kualiti produk / perkhidmatan

meningkat.

Kesihatan pekerja bertambah baik.

Memperolehi Sijil 5S. Pekerja setia kepada organisasi.

Kemalangan sifar ditempat kerja. Budaya kerja berpasukan yang tinggi.


54

4.2.1.1 Tahap 5S Di Kawasan Pengeluaran

4.2.1.1.1 Bagaimana Meningkatkan Tahap 5S di Kawasan

Pengeluaran

1. Meninjau kawasan pengeluaran untuk

mengetahui tahap 5S di kawasan tersebut.

2. Merekodkan semua masalah yang berlaku.

3. Mencari penyelesaian untuk menyelesaikan

masalah yang berlaku untuk meningkatkan tahap

5S ke tahap yang lebih baik.

4.2.1.1.2 Masalah 5S Di Kawasan Pengeluaran

1. Almari peralatan 5S tidak kemas dan teratur.

2. Barang 5S tidak diletakkan di tempat yang betul.

3. Vakum untuk mesin tidak teratur.

4. Minyak stamping bagi mesin terdapat dalam bin.

5. Botol minyak stamping tidak mencukupi bagi

setiap mesin.

6. Loose part tidak dikemaskini mengikut keadaan

sebenar.

7. Flanges untuk produk tidak disusun dan tidak

diletakkan di tempat yang betul.

8. Pelekat pada lantai tidak dibuang.

9. Minyak stamping yang terdapat dalam botol bagi

mesin penuh dan menitik ke lantai.

55

10. Product Operating Instruction (POI) tidak

digantungkan pada penyangkut yang terdapat

pada mesin dan tidak mengikut produk yang

dijalankan.

11. Drum reeler, control panel, tirai, cermin dan

control box berhabuk dan terdapat sarang labah-

labah.

12. Penghawa dingin tidak dibuka untuk mesin dan

pengudaraan.

13. Mesin sound box kotor dengan minyak.

14. Bobbin tidak disusun di atas rak yang disediakan.

15. Mesin status dan maintenance check list tidak

dikemaskini dari semasa ke semasa.

16. Scrap terdapat pada lantai.

4.2.1.1.3 Cara Mengatasi Masalah 5S Yang Terdapat Di

Kawasan Pengeluaran.

1. Senaraikan tugas 5S yang perlu dilakukan

dan pertanggungjawabkan tugas tersebut

kepada pekerja mengikut bahagian-bahagian.

2. Catatkan nama pekerja yang tidak melakukan

5S di bahagian yang dipertanggungjawabkan

dan beri amaran sebanyak tiga kali.

56

3. Pastikan ketua bahagian mengambil tindakan

dan mengetahui tugas-tugas yang harus

dilakukan olehnya.

4. Buat penyendal vakum supaya vakum tidak

boleh diubah-ubah.

5. Sediakan botol kosong untuk minyak

stamping bagi setiap mesin.

6. Ikatkan paip minyak dengan ketat supaya

minyak tidak menitik ke lantai.

7. Cat semula sound box mengikut warna mesin

untuk menghilangkan kotoran minyak pada

mesin.

57

Contoh Masalah 5S Di Kawasan Pengeluaran

Rajah 4.12

Minyak, kain dan scrap terdapat dalam bin.

Rajah 4.13

Barangan 5S tidak disusun dengan kemas.

Rajah 4.14

Barang loose part tidak dikemaskini.

58

4.2.2 Penambahbaikan Berterusan (Kaizen)

a) Definisi

Kaizen adalah merupakan dua suku kata perkataan

dalam bahasa Jepun Kai (ubah) dan Zen (baik) yang

membawa maksud penambahbaikan berterusan.

Perkataan Kaizen amat popular dalam amalan 5S.

b) Perbezaan Antara Kaizen Dan Inovasi

Dua perkara ini membawa maksud sama tetapi

berbeza.

FOKUS KAIZEN INOVASI

KESAN Jangka panjang. Jangka pendek.

JANGKA

MASA

Berterusan dan

meningkat.

Berperingkat.

PERUBAHAN Perlahan dan

kekal.

Cepat dan

mudah luput.

PENDEKATAN Usaha kumpulan. Ideas dan usaha

individu.

Jadual 4.10 Perbezaan Antara Kaizen Dan Inovasi

59

4.2.2.1 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan

Berterusan (Kaizen)

Sebelum Selepas

Rajah 4.15

Paparan status mesin sebelum

Kaizen

1) Paparan yang tidak sesuai

untuk diletakkan pada

mesin.

2) Penerangan mengenai

Tooling tidak jelas dan

disebut dengan betul.

Rajah 4.16

Paparan status mesin selepas

Kaizen

1) Paparan pada mesin lebih

mengikut piawaian dan

kemas.

2) Status mesin dapat dilihat

dan difahami oleh semua

pihak.

Jadual 4.11 Kondisi Sebelum Dan Selepas Penambahbaikan (Kaizen)

60

Sebelum Selepas

Rajah 4.17

Paparan status Tooling sebelum

Kaizen

1) Status Tooling dibentang

dalam kertas A4.

Rajah 4.18

Paparan status Tooling selepas

Kaizen

1) Status Tooling diterjemahkan

pada papan putih yang besar

dan lebih sistematik.


61

Sebelum Selepas

Rajah 4.19

Penggunaan sellotape sebelum

Kaizen

1) Paparan yang tidak kemas

pada mesin.

2) Pekerja perlu melekat satu

demi satu pada mesin.

Rajah 4.20

Penggunaan sellotape selepas

Kaizen

1) Lebih kemas dan

bersistematik.

2) Lebih menjimatkan masa dan

pekerja hanya perlumengambil

dari roller jika diperlukan.


62

Sebelum Selepas

Rajah 4.21

Penggunaan craft paper

sebelum Kaizen

1) Tidak sesuai untuk

diletakkan pada mesin.

2) Memerlukan lebih

pergerakan untuk

mengambil dan

meletakkannya.

Rajah 4.22

Penggunaan craft paper

selepas Kaizen

1) Lebih berpiawaian dan

sistematik.

2) Memerlukan pergerakan yang

kurang untuk mengambil dan

meletakkannya.


63

Sebelum Selepas

Rajah 4.23

Paparan Product Operating

Instruction (POI) sebelum

Kaizen

1) Agak sukar untuk

membaca atau menukar

POI kerana terletak agak

tinggi.

2) Selalu perlu menukar

POI apabila model

produk lain dijalankan.

Rajah 4.24

Paparan Product Operating

Instruction (POI) selepas

Kaizen

1) Lebih mudah untuk melihat

dan membaca POI.

2) Boleh menggantung

banyak POI dan hanya

perlu kaliskan apabila

model produk lain ingin

dijalankan.


64

Sebelum Selepas

Rajah 4.25

Kotak kad sebelum

Kaizen

1) Ketegangan untuk mengawal

craft paper akan terjejas akibat

kad pengeluaran terdapat di

dalamnya.

Rajah 4.26

Kotak kad selepas

Kaizen

1) Kad pengeluaran diletakkan di

tempat yang betul.

2) Senang untuk mengambil kad

pengeluaran.


65

Sebelum Selepas

Rajah 4.27

Camber jig sebelum

Kaizen

1) Produk yang dijalankan sering

mengalami masalah

pesongan kerana pekerja

sering mengubah sudut picu

pelaras.

Rajah 4.28

Camber jig selepas

Kaizen

1) Masalah pesongan dapat

diatasi dengan membuang

picu pelaras.


66

Sebelum Selepas

Rajah 4.29

Paip angin bagi Semi-Auto

Degreaser sebelum Kaizen

1) Teflon yang digunakan pada

paip angin sering haus akibat

geseran.

Rajah 4.30

Paip angin bagi Semi-Auto

Degreaser selepas Kaiizen

1) Teflon pada paip angin lebih

tahan lasak dengan adanya

retainer (kekacang) di dalam

yang melicinkan pergerakan.


67

Sebelum Selepas

Rajah 4.31

Rak loose part produk sebelum

Kaizen

1) Pekerja sukar untuk mencari

bobbin yang diperlukan

kerana nama produk dan

kuantiti produk ditulis di dalam

satu kertas.

2) Kertas yang dipamerkan tidak

sistematik kerana mudah

terjatuh atau terkoyak.

Rajah 4.32

Rak loose part produk selepas

Kaizen

1) Mudah untuk mencari bobbin

yang diperlukan kerana di setiap

bobbin terdapat pembahagi untuk

ditulis kuantiti dan nama produk.

2) Lebih sistematik dan

menampakkan pengurusan yang

teratur.


68

Sebelum Selepas

Rajah 4.33

Vacuum cap sebelum

Kaizen

1) Permukaan vacuum cap

mejadi cepat rapuh apabila

terkena minyak kerana

diperbuat daripada getah

2) Saluran paip yang digunakan

untuk menyedut scrap sering

tersumbat disebabkan

ruangannya kecil.

Rajah 4.34

Vacuum cap selepas

Kaizen

1) Permukaan vacuum cap lebih

tahan lama dengan posisinya di

bawah boolster.

2) Scrap disedut dengan lancar

kerana permukaan saluran paip

lebih besar ruangannya.


69

Sebelum Selepas

Rajah 4.35

Mesin Auto Degreaser sebelum

Kaizen

1) Susah untuk dikawal jika

berlaku sebarang masalah.

2) Butang kecemasan berada

jauh dari kawalan.

Rajah 4.36

Mesin Auto Degreaser selepas

Kaizen

1) Mudah untuk dikawal dengan

hanya menekan butang

kecemasan.

2) Butang kecemasan hampir

dengan kawalan jika terdapat

sebarang masalah.


70

Sebelum Selepas

Rajah 4.37

Conveyer Minster 3 sebelum

Kaizen

1) Kotak di bahagian tepi

conveyer mudah rosak

apabila terkena tooling yang

diturun atau dinaikkan pada

mesin.

2) Produk senang tersangkut

pada pelekat di tepi-tepi

kotak.

Rajah 4.38

Conveyer Minster 3 selepas

Kaizen

1) Produk berjalan dengan

lancar tanpa sebarang

gangguan.

2) Penggunaan backlite pada

bahagian tepi conveyer lebih

kelihatan kemas dan

sistematik.


71

Sebelum Selepas

Rajah 4.39

Penutup tangki mesin Semi-Auto

Degreaser sebelum Kaizen

1) Cepat rosak apabila

terdedah kepada

hidrokarbon.

2) Menampakkan kualiti

produk yang tidak baik

kepada pelanggan kerana

habuk daripada kotak

kemungkinan terjatuh ke

dalam hidrokarbon.

Rajah 4.40

Penutup tangki mesin Semi-Auto

Degreaser selepas Kaizen

1) Tahan lama dan nampak

lebih teratur.

2) Penutup tangki bertepatan

dengan mesin dan kehendak

pelanggan.


72

Sebelum Selepas

Rajah 4.41

Rak Part WIP sebelum Kaizen

1) Susah untuk mencari barang

yang diperlukan kerana perlu

melihat satu persatu kotak.

2) Informasi pada kotak tidak

dipamerkan dengan jelas.

Rajah 4.42

Rak Part WIP selepas Kaizen

1) Barang lebih senang dicari

dengan adanya horizontal

sheet kerana dibahagikan

kepada satu bahagian ke

bahagian yang lain.

2) Lebih kemas dan sistematik.


4.2.3 Kesimpulan Laporan Teknikal

Berdasarkan kerja-kerja yang telah saya lakukan, saya telah mendapat

banyak pengalaman yang amat berguna untuk bidang yang saya pelajari

dari segi praktikal dan teori. Contohnya, saya dapat meningkatkan tahap

daya imaginasi untuk mereka sesuatu yang baru untuk membuat

penambahbaikan secara berterusan di kawasan pengeluaran. Selain itu,

saya juga dapat belajar serba-sedikit tentang penggunaan sensor dan

cara pendawaian bersesuaian dengan bidang yang saya pelajari iaitu

Kejuruteraan Mekatronik, disamping dapat menerapkannya untuk projek

semester akhir nanti.

73

BAB 5

KESIMPULAN

Berdasarkan kepada buku laporan yang sudah disiapkan, kita boleh

menganggarkan bahawa latihan industri ini banyak memberikan pendedahan

kepada para pelajar tentang apa yang dipelajari semasa berada di politeknik

dan juga pengalaman bekerja dalam dunia pekerjaan . Saya juga berjaya

melaksanakan atau menghabiskan tempoh masa latihan industri disamping

menyiapkan buku laporan pada tarikh yang telah ditetapkan oleh pihak

politeknik sendiri. Buku laporan ini mengandungi pengenalan setiap bab yang

mana merangkumi pengenalan tentang latihan industri, latar belakang firma,

ringkasan latihan sepanjang tempoh 22 minggu dan bab-bab teknikal. Buku

laporan ini adalah merupakan syarat penting bagi seseorang pelajar bagi

memperolehkan sijil atau diploma dari politeknik. Buku laporan ini juga

merangkumi pemarkahan sebanyak 20 markah dari jumlah keseluruhan

permarkahan bagi latihan industri ini. Buku laporan ini dapat mengukur sejauh

mana pencapaian pelajar dalam latihan yang telah dijalankan sepanjang

menjalani latihan industri di firma mahupun syarikat. Ini juga dapat menjadi

bukti bahawa seseorang pelajar itu dapat menguasai apa yang dipelajarinya

semasa melakukan latihan industri. Pelajar yang berjaya menguasai latihan

industri dapat menyiapkan buku laporan dengan jayanya dan pelajar yang tidak

dapat menguasainya pula adalah sebaliknya. Buku ini juga telah dimuatkan

dengan bab-bab teknikal yang dilakukan semasa latihan industri dijalankan.

Secara tidak langsung, buku laporan ini boleh dijadikan nota dan bahan

74

rujukan kepada pelajar-pelajar itu sendiri dan ini seterusnya dapat membantu

pelajar yang akan bekerja pada suatu hari kelak. Daripada tidak mengetahui

apa-apa pada mulanya, sehinggalah berjaya melakukan tugas yang diberikan

dengan jayanya yang mana pada mulanya, semua kerja pada mula hanya

dilakukan oleh kakitangan syarikat mahupun firma sehinggalah para pelajar

dapat bersama-sama melakukan kerja tersebut dengan kakitangan syarikat

mahupun firma tersebut. Hari demi hari pelbagai perkara mahupun pengalaman

yang baru selama ini tidak diketahui cara penyediaan dan pembuatannya telah

saya pelajari. Sepanjang lima bulan saya menjalani latihan industri di Morrissey

Technology Sdn Bhd ini, banyak perkara baru yang diperolehi dan dipelajari

semasa menjalani latihan industri di tempat tersebut. Di antaranya ialah

konsep sistem pengurusan bagi bahagian pengeluaran untuk memastikan

pengeluaran dapat dikeluarkan dengan lancar tanpa sebarang masalah,

konsep sistem pentadbiran di bahagian pengeluaran, cara pengendalian mesin-

mesin untuk menghasilkan produk, lain-lain kerja yang merupakan sesuatu

yang baru dipelajari. Disamping membuat sesuatu kerja, saya juga dapat

menerapkan atau dapat memprakktikkan dari segi teori dan juga dari segi

praktikal dalam membuat sesuatu kerja tersebut. Pengalaman yang tidak

berkaitan dengan apa yang dipelajari juga telah saya dapati. Latihan industri

dapat mengajar pelajar berani mencuba sesuatu yang baru dan tidak takut

untuk menghadapi sebarang masalah. Para pelajar juga akan merasa

suasana persekitaran pekerjaan yang sebenar dimana sebelum ini, bagi

sesetengah para pelajar mungkin sudah biasa dengan alam pekerjaan dan

mungkin ada yang tidak biasa atau belum pernah lagi menempuh alam

pekerjaan sebenar ini. Selain itu, dalam menjalani latihan industri ini,

75

kemahiran komunikasi para pelajar juga akan bertambah atau meningkat.

Kemahiran berkomunikasi juga amat penting dalam menjalani latihan industri

dimana para pelajar akan berdepan dengan pelbagai jenis kerenah mahupun

sikap manusia. Para pelajar mestilah mempunyai kemahiran komunikasi antara

satu sama lain agar segala kerja yang dilakukan dapt diselesaikan dengan

mudah. Apa yang dapat dilihat di sini ialah sifat kesabaran, sifat ketekunan dan

sifat tolak ansur mahupun tolong-menolong merupakan sifat yang mesti ada

pada setiap pelajar yang mana bakal bergelar pekerja suatu hari nanti kerana

apabila sesuatu perkara atau kerja tersebut ditempuhi sendiri oleh para pelajar,

ia akan memberi pengalaman yang baru disamping ia akan lebih mematangkan

lagi pemikiran para pelajar dalam menempuhi dunia pekerjaan yang semakin

hari semakin mencabar. Latihan industri memang patut diadakan kepada para

pelajar kerana banyak kebaikan akan diperolehi. Para pelajar juga dapat

merasai secara praktikal terhadap kerja-kerja yang dibuat oleh para pelajar

sendiri disamping itu, dapat diselitkan serba sedikit secara teori tentang apa

yang dipelajari di politeknik. Hal ini dapat dibuktikan dengan apabila para

pelajar melakukan amali semasa menjalani latihan industri, pelajar akan dapat

memikirkan teori yang dipelajari semasa berada di politeknik dan dapat

mengaitkan antara satu sama lain. Tambahan pula, para pelajar juga

didedahkan dengan peralatan yang tidak terdapat di politekinik dan ini memberi

suatu kemahiran baru kepada para pelajar untuk mengendalikannya. Di

samping itu juga, latihan industri ini bertujuan untuk memahirkan para pelajar

dari aspek praktikal disamping teori yang dipelajari. Latihan industri juga dapat

mengubah cara belajar mahupun dapat menghilangkan rasa bosan pelajar

yang mana hanya berada di kampus sahaja. Sepanjang menjalani latihan

76

industri, saya berpeluang meluaskan pengetahuan saya dalam bidang

mekanikal mahupun elektronik disamping pengetahuan teknikal. Saya juga

telah mempelajari bagaimana menggunakan sesuatu peralatan mekanikal

dengan betul. Latihan seperti ini dapat memberikan saya pengalaman dan

pengetahuan yang meluas mengenai kejuruteraan mekatronik yang mana ia

dapat meningkatkan minat saya dengan lebih mendalam lagi terhadap

pembelajaran di politeknik. Tambahan pula, saya dapat menilai sejauh mana

kemampuan, kesanggupan dan sikap saya untuk menghadapi dalam

menempuh alam pekerjaan yang sebenar selepas tamat pengajian. Saya telah

menyediakan laporan rasmi berkenaan aktiviti-aktiviti yang telah saya jalani

serta pengetahuan yang saya perolehi sepanjang tempoh latiahan industri ini

sebagai memenuhi syarat yang dikemukakan oleh politeknik. Secara

kesimpulannya, segala latihan yang saya lalui di Morrissey Technology Sdn

Bhd banyak memberi pengalaman yang sangat berguna dan berharga

terutamamanya dalam bidang kejuruteraan mekatronik. Segala latihan yang

telah saya perolehi akan saya manfaatkan bagi membantu saya memilih

pekerjaan yang sesuai kelak.

77

BAB 6

KOMEN DAN CADANGAN

6.0 Pendahuluan

Sepanjang saya menjalani latihan industri di firma ini, banyak

pengalaman yang baru serta pengetahuan yang berguna saya perolehi.

Di sini saya ingin memberi cadangan mahupun komen kepada pihak-

pihak yang berkenaan supaya perjalanan latihan industri bagi para

pelajar politeknik berjalan dengan licin dan lebih mantap disamping

berkesan di masa depan bagi para pelajar.

6.1 Komen

6.1.1 Penggunaan Bahasa Inggeris

Sepanjang saya menjalani latihan industri di syarikat ini, penggunaan

bahasa inggeris bukanlah perkara yang wajib bagi para pekerja di

syarikat ini. Melalui pemerhatian saya dan informasi dari rakan-rakan

saya yang sebelum ini menjalankan latihan industri di kilang-kilang

mahupun firma-firma antarabangsa, penguasaan bahasa inggeris

adalah penting bagi para pelajar. Kebanyakkan pihak pengurusan

kilang dan para pekerja berkomunikasi dalam bahasa inggeris. Ini

adalah kerana bukan sahaja rakyat kita yang berkerja sesama kita,

bahkan rakyat asing juga berkerja satu bumbung dengan kita. Ia

dapat dibuktikan sekarang dengan kebanjiran warga asing di negara

kita. Tambahan pula, sesetengah syarikat terutamanya sektor

perkilangan memerlukan kepakaran luar bagi membuat sesuatu

78

perkara atau benda. Disini juga saya ingin menyatakan

bahawasanya, saya bukannya mengagung-agungkan bahasa

inggeris tersebut atau memandang rendah terhadap bahasa ibunda

kita tetapi dalam pada masa yang sama, kita perlulah berpandangan

jauh dimana penggunaan bahasa inggeris amat penting sekarang

dan penggunaannya digalakkan kepada para pekerja mahupun para

pelajar dimana akan wujudnya perhubungan yang lebih erat lagi

sesama pekerja mahupun pekerja tempatan ataupun pekerja asing.

Bak kata pepatah, duduk sama rendah, berdiri sama tinggi. Dengan

ini, sesebuah syarikat mahupun firma akan kelihatan lebih bertaraf

tinggi dan mudah bergaul dengan pelanggan asing

6.2 Cadangan

6.2.1 Penempatan Latihan Industri.

Menjalani latihan industri yang bersesuaian dengan bidang yang

diambil sudah tentu memberi banyak pengalaman yang berguna

disamping pengetahuan yang meluas. Akan tetapi jika berlaku

sebaliknya, akan berlakunya masalah dalam melakukan kerja dimana

tugas yang diberikan adalah berlainan dengan apa yang dipelajarinya

sebelum ini dan hal sedemikian sedikit sebanyak menyebabkan

minat terhadap bidang yang diceburi selama ini akan pudar sedikit

demi sedikit. Hal ini sudah tentu akan menimbulkan masalah

terutamanya pihak pelajar itu sendiri. Dengan ini, perkara

sedemikian dapat dielakkan jika pihak politeknik dapat membuat

pemantauan atau pemerhatian terlebih dahulu terhadap syarikat

mahupun firma yang dipohon oleh para pelajar supaya ia

79

bersesuaian dengan bidang yang mereka ceburi. Selain itu, pihak

politeknik sendiri juga disarankan membuat pertemuan dengan pihak

firma berkenaan untuk membincangkan bahawa kesudian mereka

untuk mengambil para pelajar adalah secara ikhlas. Ia diperkatakan

kerana terdapat banyak kes dimana terdapat firma atau syarikat yang

hanya mahu mengambil kesempatan terhadap para pelajar dimana

mereka boleh mengaut keuntungan dari pelbagai aspek. Dan ini

seterusnya akan mengakibatkan masalah timbul di kemudian hari

terhadap para pelajar.

6.2.2 Latihan Industri Dijalankan Pada Semester Akhir

Di kesempatan ini, saya ingin memberi cadangan terhadap pihak

berkenaan yang mana ia bertentangkan latihan industri ini dimana

saya mencadangkan latihan industri sewajarnya dijalankan pada

semester akhir iaitu semester keempat bagi pelajar peringkat sijil

dan semester keenam bagi pelajar peringkat diploma. Ini adalah

kerana terdapat segelintir pelajar lepasan politeknik yang

ditawarkan pekerjaan terus oleh firma mahupun syarikat selepas

meraka tamat menjalani latihan industri namun terpaksa ditolak

oleh pelajar kerana belum tamat pengajian mereka. Peluang

pekerjaan sekarang tidaklah begitu cerah ataupun susah untuk

didapati dimana terdapatnya masalah-masalah yang berlaku pada

masa kini iaitu kegawatan ekonomi. Hal ini sedikit sebanyak

menyebabkan sesetengah firma mahupun syarikat tidak

mengambil pekerja yang banyak bahkan mereka sekarang hanya

membuang pekerja bagi megelakkan daripada berlakunya

80

kerugian yang besar. Tambahan pula, boleh dikatakan jika

adanya satu kekosongan jawatan di sesebuah firma ataupun

syarikat, bukannya hanya dua tiga orang yang datang untuk

memohonnya, tetapi beribu-ribu yang datang memohon jawatan

kosong tersebut. Maka dengan ini, dapat dilihat bahawa

peluang sebeginilah yang diharapkan oleh para pelajar untuk

bekerja di masa depan kelak dimana ditawarkan dengan jawatan

yang baik. Seterusnya, sedikit sebanyak dapat membantu para

pelajar untuk berjaya terus dalam bidang yang diceburi. Akhir

sekali, saya berharap bahawa pihak yang berkenaan mahupun

pihak politeknik sendiri dapat mempertimbangkan cadangan yang

saya kemukakan disamping menyuarakan cadangan ini kepada

pihak atasan.

report industrial training chapter 1-6

Documents