laporan praktikum bahan bangunan

8/15/2019 Laporan Praktikum Bahan Bangunan

1/91

i

LAPORAN

PRAKTIKUM BAHAN BANGUNAN

Disusun oleh :

1. M. Zuhdi Fadhli (14610)

2. Lutfi Afipah Oktorin (14649)

3. Shofwan Lathif (14738)

4. Afiq Anggit Saputro (14773)

Kelompok 6A

PROGRAM DIPLOMA TEKNIK SIPIL

SEKOLAH VOKASI

UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2012


2/91

Erlangga B.

Hendro

A

Dosen I

Ir. Fathi Basewed,NIP. 195910021987

LEMBAR PENGES

LAPORAN

PR

AKTIKUM BAHAN BAN

DIPERIKSA OLEH :

Asisten

Asri

Taufiq F.

Teknisi I Te

riwidatno, ST Prih

DISETUJUI OLEH:

Dosen II

MT. Edi Kurniadi, ST. MT.31001 NIP. 19711161998031005

ii

HAN

UNAN

Joko P, A.md.

Damar H. P.

knsi II

di Sihana

Dosen III

Agus Kurniawan, ST.MT.Ph.DNIP. 197008131998031003


3/91


4/91


5/91


6/91

v

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL

LEMBAR PENGESAHAN

LEMBAR ASISTENSI

KATA PENGANTAR

DAFTAR ISI

PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN KADAR AIR KAYU

PEMERIKSAAN KAND. LUMPUR DALAM PASIR (CARA

VOLUME ENDAPAN EKIVALEN)

PEMERIKSAAN ZAT ORGANIS DALAM PASIR

PEMERIKSAAN MODULUS HALUS PASIRPEMERIKSAAN MODULUS HALUS KERIKIL

PEMERIKSAAN KAND. LUMPUR DALAM PASIR

(AYAKAN NO 200)

PEMERIKSAAN BERAT SATUAN AGREGAT

PEMERIKSAAN SSD PASIR

PEMERIKSAAN DIAMETER PENGENAL TULANGAN

PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR

PEMERIKSAAN KADAR GARAM BATA MERAH

PEMERIKSAAN UJI TEKAN BATA DAN MORTAR

PENGUJIAN PENYEBARAN MORTAR DENGAN MEJA SEBAR

PENGUJIAN CARA PENGADUKAN BETON

PEMERIKSAAN SLAM BETON SEGAR

PERCOBAAN PEMBUATAN SILINDER BETON

PENGUJIAN BLEEDING

PENGUJIAN KUAT TEKAN KAYU

PENGUJIAN KUAT LENTUR KAYU

PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON

PENGUJIAN KEAUSAN KERIKIL DENGAN MESIN LOS

ANGELES

PENGUJIAN TARIK BAJA

PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN

PENGUJIAN DAYA IKAT SEMEN DENGAN ALAT UJI VIKAT

i

ii

iii

v

vii

1

6

8

1014

20

23

27

29

33

36

39

43

45

48

51

55

57

60

63

68

71

75

78

BAB I

BAB II

BAB III

BAB IVBAB V

BAB VI

BABVII

BABVIII

BABIX

BAB X

BAB XI

BAB XII

BAB XIII

BAB XIV

BAB XV

BAB XVI

BAB XVII

BAB XVIII

BAB XIX

BAB XX

BAB XXI

BAB XXII

BAB XXIII

BAB XXIV


7/91


8/91


9/91

Program Diploma Teknik Sipil UGM

Laporan Praktikum Bahan Bangunan / Kelompok 6 / A2011

= 0,405

Rata-rata berat jenis kayu =( )

2

405,0354,0 + = 0 ,38

6. Bobot isi Kayu ( A ) =a

a

V

B

1

1

=78,036

32

= 0,41 gram / cm 3

Bobot isi Kayu ( B ) =b

b

V

B

1

1

=68,685

31,9

= 0,46 gram / cm 3

Rata-Rata Bobot Isi =( )

246,041,0 +

= 0,435 gram/cm 3

7. Kadar air kayu semula ( A ) = %100B

)(

2a

21 ×−

aa B B

=( )

%10027,6

6,2732×

−

= 15,942 %

8. Kadar air kayu semula ( B ) = %100B

)(

2b

21 ×−

bb B B

=( )

%10027,8

8,279,31×

−

= 14,748 %

Rata-rata kadar air Kayu =( )

2748,14942,15 +

= 15,345 %


10/91


11/91


Laporan Praktikum Bahan Bangunan / Kelompok 6 / A2011

-Basah: 40% -200%

-Kering udara: 12% - 20%

-Kering mutlak: 0%

Pasal 2.2 : Kekuatan kayu

2.2.2. Kayu berdasarkan berat jenis kayu

dan tegangan dasar (basic stress) yang dimiliki kayu sebagai berikut : Kayu tanpa

cacat (tabel 37 – 4 Penentuan kekuatan kayu bangunan struktural baik untuk

mutu A maupun mutu B didasarkan atas BJ kayu, dan diperhitungkan menurut

tegangan tertinggi (ultimate).

J. Lampiran

1. Laporan Sementara

2. Gambar Alat

3. Skema kerja4. Flow chart

5. PUBI 1982: Tabel 37-3, Tabel 37- 4


12/91


13/91


14/91


15/91


Laporan Praktikum Bahan Bangunan / Kelompok 6 / A2011 9

G. Hasil Pengujian

Pengujian I (Kelompok 6)

• Warna air diatas pasir lebih muda warna standar.

• Menunjukkan angka 5

Pengujian II (Kelompok 5)

• Warna air diatas pasir lebih muda dari warna standar.

• Menunjukkan angka 5

Rata – rata hasil pengujian I dan pengujian II

• Warna air lebih muda dari warna standar, yaitu no2

55 + = 5

H. Pembahasan

Berdasarkan persyaratan PUBI-1982 Pasal 11 , pasir Merapi (Sungai Gendol) dapat

langsung dipakai / memenuhi syarat untuk dipakai .

Sesuai dengan syarat bahwa :

a. Warna lebih muda dari no 8 berarti bagus dan dapat digunakan.

b. Warna lebih tua dari no.8 tetapi lebih muda dari no.11 berarti pasir dapat digunakan

tetapi harus dicuci terlebih dahulu.

c. Warna lebih tua dari no.11 berarti pasir tidak dapat dipakai.

I. Kesimpulan

Pasir tersebut dapat digunakan sebagai bahan bangunan karena kandungan organis dalam

pasir sedikit ( kurang dari warna standar ).

J. Lampiran

1. Laporan Sementara2. Gambar Alat

3. Skema Kerja

4. Flow Chart

5. PUBI 1982 Pasal 11: Pasir Beton


16/91


17/91


18/91


19/91



4. Hasil pengayakan

Lubang ayakan

(mm)

Berat tertinggal Berat kumulatif

(%)

Berat kumulatif

lewat ayakan (%) (gr) (%)

4,75

2.36

1,18

0,60

0,30

0,15Sisa

40,3

99,5

251,6

229,4

173,7

126,375,3

4,05

9,99

25,26

23,03

17,44

12,687,56

4,05

14,03

39,39

62,32

79,76

92,44xxxxxxxxxxxxxxx

95.95

85,97

60,71

37,68

20,24

7,56xxxxxxxxxxxxxxx

Jumlah 996,1 100 291,9 308,10

H. Pembahasan

Berdasarkan PUBI 1982 Pasal 11 Pasir Beton “Angka kehalusan fineness modulus

terletak antara 2,2 – 3,2 bila diuji memakai rangkaian ayakan dengan mata ayakan berturut –

turut 0,16 – 0,315, 0,63 – 1,25, 25 –2, 5-5–10 mm dengan fraksi yang lewat ayakan 0,3 mm

minimal 15 % berat”, maka pasir merapi ini memenuhi syarat untuk digunakan sebagai

bahan bangunan.

I. Kesimpulan

1. Modulus halus butiran pasir = 2,919.

2. Berdasarkan grafik terlampir maka gradasi pasir termasuk daerah II ( agak kasar ).

3. Termasuk modulus halus butiran pasir yang tidak dapat digunakan sebagai bahan

bangunan karena butir – butir pasirnya agak kasar.

J. Lampiran


2. Grafik MHB Pasir

3. Gambar Alat

4. Skema Kerja

5. Flow Chart

6. Bahan Konstruksi Teknik IV-4

7. PUBI 1982 Pasal 11: Pasir Beton


20/91


21/91


22/91


23/91


24/91


25/91


26/91



BAB VI

PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM PASIR

(Cara Ayakan Nomor 200)

A. Pendahuluan

Pasir adalah butiran-butiran mineral yang dapat lolos ayakan 4.8 mm dan tertinggal diatas

ayakan 0.075 mm. Didalam pasir juga masih terdapat kandungan-kandungan mineral yang

lain seperti tanah dan silt. Pasir yang digunakan untuk bahan bangunan harus memenuhi

syarat yang telah ditentukan dalam (PUBI). Pasir yang dapat digunakan sebagai bahan

bangunan jika kandungan lumpur didalamnya tidak lebih dari 5 %. Dengan cara endapan

ekivalen kadar lumpur dalam pasir yang dinyatakan dalam (%) dapat diketahui secara cepat.

B. Tujuan

Pemeriksaan pasir dengan cara ayakan nomor 200 bertujuan untuk mengetahui besarnya

kadar lumpur (tanah liat dan silt) dalam pasir tersebut.

C. Benda uji

Pasir lolos ayakan 4,8 mm seberat 500 gr.

D. Alat

1. Ayakan nomor 200.

2. Ayakan 4,8mm.

3. Nampan pencuci.

4. Tungku pengering (oven).

5. Timbangan dengan ketelitian 0,1 % berat pasir.

6. Desikator

E. Pelaksanaan

1. Mengambil pasir yang lewat ayakan 4,8 mm seberat 500 gr (B 1).

2. Memasukkan pasir tersebut kedalam nampan pencuci dan tambahkan air secukupnya

sampai semuanya terendam.

3. Mengaduk pasir dalam nampan, selanjutnya mengeluarkan air cucian kedalam ayakan

nomor 200 (butir-butir yang besar dijaga jangan sampai masuk ke dalam ayakan agar

tidak merusak ayakan).

4. Mengulangi langkah ketiga (c) sampai cucian pasir tampak bersih.

5. Memasukan kembali butir-butir pasir yang tersisa diayakan nomor 200 kedalam nampan,

kemudian memasukan pasir kedalam tungku untuk mengeringkan pasir tersebut..


27/91



6. Menyimpan dalam desikator kemudian menimbang kembali pasir yang sudah di

oven/kering tungku (B 2).

F. Data Praktikum1. Benda uji

a. Pasir asal : Merapi

b. Berat pasir uji : 500 gr

G. Hasil Pengujian dan Perhitungan

1. Pengujian 1 (Kelompok 6)

a.

Berat pasir semula = 500 gr (B 1)b. Berat pasir setelah dicuci (kering tungku) = 476,5 gr (B 2)

c. Kandungan lumpur dalam pasir sekitar = %1001

21×

−

B

B B

= %100500

5,476500×

−

= 4,70%

2. Pengujian 2 (Kelompok 5)

a. Berat pasir semula = 500 gr (B 1)

b. Berat pasir setelah dicuci (kering tungku) = 480 gr (B 2)

c. Kandungan lumpur dalam pasir sekitar = %1001

21×

−

B

B B

= %100500

480500×

−

= 4 %

Hasil pengujian rata-rata kandungan lumpur dalam pasir =

+

200,470,4

= 4,35%

H. Pembahasan

Berdasarkan pasal 11 PUBI 1982 kandungan pasir yang lewat ayakan 0.063 mm (kadar

lumpur) tidak lebih dari 5 % berat seluruh. Pasir yang diuji dalam uji coba kali sebanyak 2

sampel. Hal ini dilakukan untuk mengetahui seberapa besar kandungan lumpur yang

terdapat dalam pasir tersebut.

Jadi, berdasarkan pengujian diatas maka pasir tersebut baik untuk digunakan karena

kandungan lumpur pada pasir sebesar %.


28/91


29/91



BAB VII

PEMERIKSAAN BERAT SATUAN AGREGAT

A. PendahuluanPerbandingan antara berat dan volume pasir termasuk pori-pori antara butirannya disebut

berat volume atau berat satuan.

B. Tujuan

Pemeriksaan ini dimaksud untuk mengetahui cara mencari berat satuan pasir, kerikil, atau

campuran.

C. Benda Uji

Pasir atau kerikil kering tungku sekurang-kurangnya sama dengan kapasitas bejana.

D. Alat

1. Timbangan dengan ketelitian maksimum 0.1 % berat benda uji.

2. Nampan besar.

3. Tongkat pemadat dari baja tahan karat dengan panjang 60 cm, diameter 15 mm, dan

ujungnya bulat.

4. Mistar perata.

5. Bejana baja yang kaku, berbentuk silinder dengan ukuran seperti tabel 7.1 berikut ini.

Tabel VII.1 Ukuran Bejana dan Ukuran Batuan yang diuji

Ukuran bejana minimumJenis

Pasir Kerikil / Campuran

Diameter bejana (mm)

Volume (liter)

Ø 22.1 x 245

9.467

Ø 255 x 280

14.182

E. Pelaksanaan

1. Menimbang berat bejana (B 1) dan mengukur diameter serta tinggi bejana.

2. Memasukan pasir (kerikil) ke dalam bejana, dengan hati-hati agar tidak ada butiran yang

tercecer.

3. Meratakan permukaan pasir (kerikil) dengan menggunakan mistar perata.

4. Menimbanglah berat bejana dengan pasir (kerikil) tersebut (B 2).5. Mencatat semua data pengujian, dan memasukan kedalam tabel pengujian.


30/91


31/91



Hitungan :

I. Berat Pasir B 1 = 19,7 – 5,6

= 14,1 kg

Volume Bejana V 1 = t d ××× 241 π

= 6,2485,2114,341 2 ×××

= 9219,51cm 3

Berat Satuan Pasir B S 1 = 51,9219

1,14

= 0,00153 kg/cm 3

c) Pengujian Kerikil Tumbuk ( K T ) Data alat :

1. Berat Kosong Bejana (B1) = 6,8 kg

2. Diameter : 255,2 mm = 25,52 cm

3. Panjang : 284,8 mm = 28,48 cm

4. Berat kerikil = 29,10 kg

Hitungan :

I. Berat Kerikil B 1 = 29,1 – 6,8

= 22,3 kg

Volume Bejana V 1 = t d ××× 241

π

= 48,2852,2514,341 2 ×××

= 14560,32 cm 3

Berat Satuan kerikil B S 1 =32,14560

30,22

= 0,00153 kg/cm 3

d) Pengujian Kerikil Tidak Ditumbuk ( KTD ) Data alat :

1.

Berat Kosong Bejana (B1) = 6,8 kg2. Diameter : 255,2 mm = 25,52 cm

3. Panjang : 284,8 mm = 28,48 cm

4. Berat pasir = 28,8 kg


32/91



Hitungan :

I. Berat Kerikil B 1 = 28,8 – 6,8

= 22 kg

Volume Bejana V 1 = t d ××× 241 π

= 48,2852,2514,341 2 ×××

= 14560,32 cm 3

Berat Satuan kerikil B S 1 =32,14560

22

= 0,00153 kg/cm 3

H. Pembahasan

Dari pengujian yang dilakukan,dengan benda uji berupa pasir dan kerikil maka

diketahui :

a. Berat satuan pasir ditumbuk = 0,00153 kg/ cm3

b. Berat satuan pasir tidak ditumbuk = 0,00149 kg/ cm3

c. Berat satuan kerikil ditumbuk = 0,00153 kg/cm 3

d. Berat satuan kerikil tidak ditumbuk = 0,00153 kg/cm3

I. Kesimpulan

Berdasarkan dari hasil pengujian yang telah dilakukan dan melihat pembahasan pada

poin H,maka dapat disimpulkan bahwa :

Berat satuan pasir sama dengan berat satuan kerikil.

J. Lampiran

1. Laporan sementara.

2. Gambar alat.

3. Gambar langkah kerja

4. Flow chart

5. Bahan konstruksi teknik ;IV-3


33/91



BAB VIII

PEMERIKSAAN SSD PASIR

( SATURATED SURFACE DRY )

A. Pendahuluan

Pasir merupakan bahan pengisi beton sehingga perlu diperiksa dengan uji SSD. Dengan

pemeriksaan SSD ini akan diperoleh hasil yang sesuai sebagai bahan campuran bahan

adukan beton, yang berhubungan dengan banyak atau sedikitnya air yang dikandung oleh

pasir tersebut.

B. Tujuan

Mengetahui hasil uji termasuk dalam jenis SSD kering, basah, atau ideal.

C. Benda Uji

Berupa pasir dengan diameter 0.15mm – 5mm.

D. Alat

a. Kaliper.

b. Corong conus.

c. Tongkat pemadat.

E. Pelaksanaan

a. Meletakkan corong cetakan di tempat yang rata, dan kering.

b. Mengisi corong cetakan dengan pasir dalam 3 lapis, masing-masing sekitar 1/3

volume corong.

c. Memasukkan pasir lapis pertama ke dalam corong kemudian menusuk-nusuk pasir

dalam corong tersebut dengan menggunakkan batang baja diameter 16mm, panjang

60cm, ujungnya bulat sebanyak 25 kali. (Penusukkan harus merata selebar permukaan

dan tidak boleh sampai masuk ke dalam lapisan pasir sebelumnya)

d. Setelah lapis pasir yang terakhir selesai proses penusukannya, kemudian meratakkan

permukaan pasir hingga rata dengan sisi atas cetakan (corong).

e. Menunggu sekitar 30 detik, kemudian menarik corong cetakan ke atas dengan pelan-

pelan dan hati-hati sehingga benar-benar tegak ke atas.

f. Kriteria benda uji :

1) 2)


34/91


35/91


36/91



3.Berat benda uji per meter panjang = m =l

B

=

05,1

29,1 = 1,23 kg/m

= 0,0123 kg/cm

4.Diameter pengenalan tulangan = m Dn ×= 74,12

= ( )0123,074,12 ×= Dn = 1,412 cm

b. Baja tulangan polos 2 (Kelompok 5)

1. Berat baja tulangan (B) = 1,4035 kg

2. Panjang baja tulangan (L) = 1,005 m

3. Berat benda uji per meter panjang = m =l

B

=005,1

4035,1 = 1,39 kg/m

= 0,0139 kg/cm

4. Diameter pengenalan tulangan = m Dn ×= 74,12

= ( )0139,0074,12 ×=

Dn = 1,5 cm

II. Pengujian II

a. Baja tulangan deform 1 (Kelompok 6)

1.Berat baja tulangan (B) = 0,958 kg

2.Panjang baja tulangan (L) = 0,99 m

3.Berat benda uji per meter panjang = m =l

B

=99,0

958,0 = 0,97 kg/m

= 0,0097 kg/cm

4.Diameter pengenalan tulangan = m Dn ×= 74,12

= ( )0097,074,12 ×= Dn = 1,25 cm

b. Baja tulangan deform 2 (kelompok 5)

1. Berat baja tulangan (B) = 1,51 kg

2. Panjang baja tulangan (L) = 1,005 m

3. Berat benda uji per meter panjang = m =l

B

=005,151,1

= 1,50 kg/m


37/91


38/91



J. Lampiran


2. Gambar alat.

3. Gambar langkah kerja4. Flow chart

5. Pasal 74 PUBI 1982


39/91



BAB X

PEMERIKSAAN BERAT JENIS PASIR

A. Pendahuluan

Pemeriksaan berat jenis dan SSD merupakan hal yang penting untuk mengetahui pasir

tersebut telah memenuhi syarat atau belum untuk bahan campuran adukan beton.

B. Tujuan

Untuk mengetahui cara memeriksa berat jenis maupun SSD pasir.

C. Benda ujiBenda uji berupa pasir kering tungku.

D. Alat

1. Volumetric Flush 1.000ml.

2. Tungku pengering (Oven).

3. Loyang.

4. Desikator.

E. Pelaksanaan

1. Mengisi tabung ukur dengan air sampai batas akhir.

2. Menimbang tabung ukur yang diisi air tersebut, kemudian mengeluarkan air tersebut

dari dalam tabung ukur.

3. Memasukkan pasir SSD seberat 500gr kedalam tabung ukur jangan sampai ada yang

tumpah.

4. Setelah itu mengisi kembali tabung ukur dengan air sampai batas akhir.5. Menggoyang-goyangkan tabung ukur sampai semua udara keluar dari dalam pasir

tersebut.

6. Setelah itu mengisi kembali tabung ukur dengan air sampai batas akhir.

7. Mengeluarkan pasir dari tabung ukur dan mengeringkan selama 24 jam.

8. Keluarkan pasir dari oven,lalu simpan dalam desikator,kemudian menimbang kembali.

F.

Data pratikum1. Benda uji

a. Pasir asal : Merapi

2. Hasil pengujian dan hitungan Pengujian I (Kelompok 6)

a. Berat pasir + tabung ukur + air = 1514,5 gr (A)


40/91


41/91



G. Pembahasan

a. Berdasarkan pasal 11 PUBI 1982 pasir yang akan digunakan harus memenuhi

persyaratan.

b. Sesuai dengan percobaan diatas berat jenis pasir kering tungku yang diperoleh sebesar2,505 sedangkan berat jenis pasir SSD adalah 2,565. Ini sesuai dengan syarat berat

jenis pasir yaitu 2.40-2.90.

H. Kesimpulan

a. Berat jenis pasir tungku = 2,505

b. Berat jenis pasir SSD = 2,565

c. Berdasarkan hasil pengujian tersebut maka pasir sungai progo memenuhi syaratuntuk digunakan sebagai bahan bangunan. Sesuai dengan ketentuan pasal 11 PUBI

1982.” Syarat berat jenis pasir yang normal adalah 2,4-2,9 “.

I. Lampiran


2. Gambar alat.

3. Gambar langkah kerja

4. Flow chart

5. Bahan konstruksi teknik IV-3.


42/91



BAB XI

KADAR GARAM BATA MERAH

A. PendahuluanBata merah terbuat dari tanah dengan atau tanpa bahan campuran lainnya yang dibakar pada

suhu yang cukup tinggi sehingga tidak hancur lagi bila direndam dalam air. Pemeriksaan ini

juga ditujukan untuk mengetahui apakah bata memenuhi syarat atau tidak sebagai bahan

bangunan.

B. Tujuan

Untuk mengetahui kandungan garam dalam bata merah.

C. Benda Uji

Benda uji berupa bata merah.

D. Alat

Bak plastik dan air secukupnya.

E. Pelaksanaan

a. Memasukan air kedalam bak plastik.

b. Memasukan bata merah kedalam bak plastik tersebut hingga kurang dari separuhnya

nampak diatas air.

F. Data Praktikum

1. Benda Uji : Bata Merah

Pengujian 1a. Ukuran benda uji

Panjang (P) = 23,95 cm Lebar (l) = 11 cm Tinggi (t) = 4,53 cm

b. Tinggi bercak-bercak putih = 0 cm

c. Kandungan garam = %100 x pm

= %10095,23

0 x

= 0 %


43/91


44/91



G. Pembahasan

Ukuran rata-rata bata merah yang diuji adalah : 23,95 cm x 10,9 cm x 4,533 cm. Dari hasil

praktikum, kandungan garam pada bata merah tersebut sebesar 0%. Sesuai dengan

persyaratan bata merah tidak boleh mengandung garam lebih dari 50% tinggi bata.

Modul Ukuran standar Bata :

a. Modul M-5a = 190 x 90 x 65 mm

b. Modul M-5b = 190 x 140 x 65 mm

c. Modul M-6 = 230 x 110 x 55 mm

Tabel 27-1 PUBI 1982

ModulUkuran, mm.

Tebal Lebar PanjangM - 5a

M - 5b

M - 6

65

65

55

90

140

110

190

190

230

H. Kesimpulan

a. Ukuran bata rata-rata : Panjang = 23,95 cm

Lebar = 10.9 cm

Tinggi = 4,533 cm

b. Berdasarkan pasal 27 PUBI 1982 bata merah ini tidak ada kandungan garam

c. Sesuai ukuran standar yang tertera dalam 27-1 PUBI 1982 bata merah ini mendekati

modul M-6.

I. Lampiran

a. Laporan sementara

b. Gambar alat c. Gambar langkah kerja

d. Flow chart

e. Bahan konstruksi teknik hal.VII-3,4


45/91



BAB XII

PEMERIKSAAN UJI KUAT TEKAN BATA + MORTAR

A. PendahuluanBata merah dibuat dari tanah liat dengan atau tanpa campuran bahan lain, yang dibakar pada

suhu yang cukup tinggi sehingga tidak hancur bila direndam dalam air.

B. Tujuan

Untuk mengetahui kelas kuat dan koofisien variasi bata merah.

C.

Benda Uji• Bata merah

• Semen

• Pasir

D. Alat

a. Cetok

b. Cangkul

c. Ember

d. Gergaji

E. Pelaksanaan

a. Siapkan alat dan bahan terlebih dahulu.

b. Ambil semen dan pasir dengan perbandingan 1 : 4

c. Selanjutnya campur semen dan pasir kemudian diaduk sampai rata.

d. Setelah rata kemudian diberi air sedikit demi sedikit sehingga kelecakan yangdiinginkan tercapai.

e. kemudian bata merah dipotong menjadi dua bagian.

f. Letakan mortar diatas potongan bata yang satu kemudian potongan bata yang lainnya

diletakan diatasnya.

F. Data pratikum

a. Jenis benda uji : Bata merah

1. Asal benda uji : Kronggahan


46/91



2. Ukuran benda Uji

No. Uji Bata Panjang Lebar Tinggi

1 11,2 11,5 10,7

2 11 10,8 10,5

3 11,1 12,5 10,7

Rata-rata 11,1 11,6 10,6

G. Hasil pengujian dan hitungan

1. Ukuran benda uji yang akan diuji :

Tabel 1.1 Ukuran benda uji bata dan mortar.

No. Uji Bata Panjang Lebar Tinggi1 11,2 11,5 10,7

2 11 10,8 10,5

3 11,1 12,5 10,7

Rata-rata 11,1 11,6 10,6

2. Luas permukaan tekan (A) = p x l untuk setiap bata:

A-I = 11,2 x 11,5

= 128,8 cm 2

= 12880 mm 2

A-II = 11 x 10,8

= 118,8 cm 2

= 11880 mm 2

A-III = 11,1 x 12,5

= 138,75 cm 2

= 13875 mm 2

3. Beban maksimum bata yang diuji

P-I = 61,3 KN

= 61300 N

= 6130 kg

P-II = 49,3 KN

= 49300 N

= 4930 kgP-III = 70,7 KN

= 70700 N

= 7070 kg


47/91



4. Kekuatan tekan bata yang diuji ( σ ) = A p

untuk setiap bata:

σ -I =

212880

61300

mm

N

= 4,75 MPa

σ -II =211880

49300mm N

= 4,14 Mpa

σ -III =213875

70700mm N

= 5,09 Mpa

Kuat tekan rata-rata ( σ rata-rata ) =3

09,514,475,4 ++

= 4,66 N/mm 2

H. Pembahasan

1. Berdasarkan tabel 27-3 PUBI 1982 bahwa kekuatan tekan rata-rata bata yang diuji

harus sesuai dengan ketentuan untuk mengetahui kelas kuat dan koefisien variasi

bata tersebut.

2. Pada praktikum kali ini digunakan 3 sampel bata merah yang sebelumnya dipotong

dan diberi mortar. Kekuatan tekan bata yang diuji ( σ ) = A p

untuk setiap bata:

σ -I = 4,75 MPa

σ -II = 4,14 Mpa

σ -III = 5,09 Mpa

Kuat tekan rata-rata ( σ rata-rata ) =3

09,514,475,4 ++

= 4,66 N/mm 2


48/91



Berdasarkan tabel 27-3 PUBI 1982 maka bata yang diuji diatas masuk pada kelas 25.

Tabel 27-3 PUBI 1982

Kelas

Kekuatan tekan rata-rata

minimum dari 30 buah bata

yang diuji

Koefisien variasi yang

diizinkan dari rata-rata

kuat tekan bata yang

diuji, %

25

50

100

150

200250

25

50

100

150

200250

2,5

5

10

15

2025

25

22

22

15

1515

I. Kesimpulan

a. Kekuatan tekan rata-rata bata yang diuji : 4,66 N/mm 2

b. Koefisien variasi rata-rata bata yang diuji didapat bila jumlah sampel lebih dari atau

sama dengan 30 buah bata.

c. Berdasarkan tabel 27-3 PUBI 1982, bata ini masuk pada kelas 50

J. Lampiran

a. Laporan sementara .

b. Gambar alat.

c. Gambar langkah kerja

d. Flow chart.

e. Tabel 27-3 PUBI 1982


49/91



BAB XIII

PENGUJIAN PENYEBARAN MORTAR DENGAN MEJA SEBAR

(FLOW TABLE TEST)

A. Pendahuluan

Untuk memudahkan pengerjaan pemasangan bata merah sebagai bahan bangunan maka

perlu campuran yang ideal (tidak terlalu encer maupun terlalu kering). Hal tersebut

dimaksudkan supaya dalam pengerjaan nantinya tidak sulit dengan kekuatan tekan yang

optimal dengan faktor air semen tertentu.

B. Tujuan

Untuk mengetahui berapa % penyebaran mortar yang akan digunakan supaya tercapai

kondisi yang ideal.

C. Benda uji

Mortar yang digunakan untuk pengujian kuat tekan bata.

D. Alat1. Meja sebar

2. Kaliper

3. Alat perata (spatel)

4. Nampan

E. Pelaksanaan

1. Siapkan mortar dengan perbandingan yang ditetapkan 1:3, 1:4, 1:5.

2. Ukur diameter atas dan bawah serta tinggi cincin sebar yang akan digunakan.

3. Masukkan mortar tersebut ke dalam cincin meja sebar sampai penuh dan ratakan

permukaannya dengan pisau perata.

4. Usahakan jangan sampai ada rongga di dalam cincin meja sebar.

5. Sebelum meja sebar dijalankan, angkat cincin dari mortar sehingga yang terdapat di

atas meja sebar tinggal mortarnya.

6. Jalankan mesin sampai 25 ketukan kurang lebih 15 detik.

7. Setelah selesai ukur kembali diameter yang terjadi pada mortar setelah mesin

dijalankan.

8. Catat berapa penyebaran yang terjadi.


50/91



F. Data praktikum

Ukuran cincin :

Uraian Diameter bawah (cm) Diameter atas (cm) Tinggi cincin (cm)

8,6 6 5,5

8,5 6,1 5,5

8,6 6,1 5,5

Rata-rata 8,56 6,07 5,5

Diameter mortar setelah diuji (cm) : 19,8 cm

20,1 cm19,8 cm

Rata-rata : 19,9 cm

Nilai sebar mortar0

01d

d d − x 100% :

56,856,89,19 −

: 9%

G. Pembahasan

Dari pengujian meja sebar (flow table test) didapatkan:

1. Diameter rata-rata mortar setelah diuji : 19,9 cm

2. Nilai sebar mortar : 93%

H. Kesimpulan

Berdasarkan dari hasil pengujian yang telah dilakukan dan melihat pembahasan pada poin

G, maka dapat disimpulkan bahwa jumlah kadar air yang digunakan dalam pencampuran

sangat mempengaruhi kualitas dari mortar. Untuk campuran yang ideal sebaiknya tidakterlalu encer dan tidak terlalu kental sehingga sangat diperhitungkan keseimbangan antara

jumlah air dan bahan-bahan yang digunakan dalam pencampuran.

I. Lampiran

1. Laporan sementara

2. Gambar alat

3. Urutan pelaksanaan pekerjaan

4. Flow chart


51/91



BAB XIV

PERENCANAAN CAMPURAN ADUKAN BETON

A. Pendahuluan

Pada percobaan ini diuraikan cara-cara mencampur bahan-bahan dasar pembuatan

campuran beton.

B. Tujuan

Untuk mengetahui langkah – langkah yang benar dalam pengadukan beton.

C. Benda UjiBeton yang dibuat dari semen, kerikil, pasir dan air.

D. Alat

1. Cangkul.

2. Bejana.

3. Sekop.

4. Ember.

5. Timbangan.

6. Tongkat penusuk adukan.

7. Mesin molen.

E. Pelaksanaan

Pelaksanaan pengadukan adukan beton pada praktikum ini adalah mengikuti langkah –

langkah seperti di bawah ini :

1. PengukuranSemen Portland dan batuan ( pasir dan kering kerikil ) diukur secara teliti dengan berat

atau melalui proses penimbangan, adapun air yang digunakan dapat diukur dengan

menggunakan berat atau dengan volumenya ( gelas ukur ).

2. Pencatatan

Suatu formulir data yang jelas yang memuat jumlah bahan yang akan dicampur harus

ditetapkan terlebih dahulu. Penimbangan batuan dapat dimulai dari pasir yang halus

(apabila diameter pasir dan kerikil dipisahkan menjadi beberapa kelompok) kemudianditambah dengan batuan yang berdiameter lebih besar (penimbangan dilakukan secara

komulatif). Dengan demikian secara keseluruhan berat pasir dan kerikil tidak berbeda

banyak dengan berat rencana, bila dibandingkan dengan cara pasir dan kerikil ditimbang

sendiri-sendiri.


52/91


53/91



2. Hasil pengujian

a. Faktor air semen = 0.53

b. Nilai slam = 1. 14 cm2. 14 cm

3. 9 cm

c. Nilai slam rata-rata =3

91414 ++= 12,33 cm

G. Pembahasan

Dalam proses pengadukan beton hendaknya dilakukan sesuai prosedur yang ada agar

didapatkan campuran beton yang baik.

H. Kesimpulan

Dari hasil percobaan pengadukan beton didapat nilai Fas sebesar 0.53 Dan nilai Slam

sebesar = 12,33 cm. Pada pengerjaan beton untuk plat. Balok, kolom dan dinding nilai slam

tanpa alat getar umumnya berkisar antara 7.5-15 cm. Beton ini memenuhi syarat untuk

pengerjaan beton, karena beton yang akan dihasilkan memliki kekuatan yang tinggi.

I. Lampiran


2. Gambar alat

3. Gambar urutan langkah kerja

4. Flow chart

5. SK SNI


54/91



BAB XV

PEMERIKSAAN SLAM BETON SEGAR

A. PendahuluanUntuk mengetahui kelecakan ( consistency ) beton segar biasanya dengan melakukan

pemeriksaan uji slam ( slump ). Dengan pemeriksaan slam, maka kita dapat memperoleh nilai

slam yang dipakai sebagai tolok ukur kelecakan beton segar, yang berhubungan dengan

tingkat kemudahan pengerjaan beton.

B. Tujuan

Untuk mengetahui langkah dan besarnya nilai uji slam.

C. Benda Uji

Benda uji berupa beton segar yang harus dapat mewakili beton segar yang akan diperiksa.

Khusus untuk beton dengan diameter kerikil maksimum>38mm maka, terlebih dahulu harus

mengeluarkan butiran yang >38mm dengan ayakan basah.

D. Alat

a. Cetakan

Berupa kerucut abram dengan diameter dasar 20cm, diameter atas 10cm, dan tinggi

30cm.

b. Cetok.

c. Mistar pengukur (penggaris dari baja).

d. Alat pemadat.

e. Tatakan untuk dasar cetakan.

E. Pelaksanaan

a. Membasahi corong dengan air dan kemudian taruhlah ditempat yang rata, basah, tidak

menyerap air, dan ruangan cukup bagi pemegang corong untuk secara kuat dan berdiri

pada kedua kaki selama melakukan pengisian corong.

b. Mengisi corong cetakan dengan 3 kali (lapis) pengisian, masing-masing sekitar 1/3

volume corong. Dengan demikian tebal beton segar pada setiap kali pengisian sekitar 6

cm, 15 cm, 30 cm. Setiap kali mengisi beton segar ke dalam cetakan, harus

menggerakkan cetok atau sendok hingga mengelilingi bagian ujung atas-dalam corong

agar mendapatkan penyebaran beton segar yang merata dalam corong. Tusuk setiap lapis

beton segar dengan alat penusuk sebanyak 25 kali. Usahakan dalam melakukan

penusukan secara merata selebar permukaan lapisan dan tidak boleh masuk sampai lapis

beton sebelumnya.


55/91



c. Setelah selesai menusuk lapisan beton segar yang terakhir, kemudian masukkan lagi

beton segar ke bagian atas, dan ratakan hingga rata dengan sisi cetakan. Kemudian

bersihkan alas di sekitar corong dari beton segar yang tercecer.

d. Setelah menunggu sekitar 30 detik, kemudian tarik corong ke atas dengan pelan-pelandan hati-hati sehingga benar-benar tegak ke atas.

F. Data Praktikum

Tabel 15.1. Ukuran bahan dalam pembuatan beton.

Bahan Merk / AsalBerat Satuan

(kg/cm 3)

Berat

(gr)

AirSemen

Pasir

Kerikil

PDAMGresik

Merapi

Clereng

1.10-

3,15.10 -3

1,653.10 -3

1,285.10 -3

822515500

46050

50240

Jumlah 120005

G. Hasil Pengujian dan Hitungan

Cetakan slam

1.Faktor Air Semen : 0.532.Nilai Slam : 14 cm

: 14 cm

: 9 cm

Nilai slam:3

91414 ++ = 12,3cm.

H. Pembahasan

a. Nilai slam dalam pengadukan beton sangat berpengaruh. Karena didalam nilai slam

tersebut terdapat sifat workability yaitu kemudahan dalam pengerjaan adukan beton,

makin besar nilai slam berarti adukan beton semakin encer dan ini berarti akan

semakin mudah dalam pengerjaannya.


56/91



b. Berdasarakn percobaan uji slam diatas hasil yang diperoleh yaitu faktor air semen

0.53 dan nilai slam rata-rata sebesara 12,3 cm sesuai dengan syarat yaitu nilai slam

berkisar antara 5-12.5 cm.

I. Kesimpulan

a. Rata-rata nilai slam adalah : 12,3cm

b. Faktor air semen adalah : 0,53

J. Lampiran

a. Laporan sementara.

b.

Gambar Alatc. Gambar langkah kerja

d. Flow chart.

e. Bahan Kontruksi Teknik, Halaman : V-10 .


57/91



BAB XVI

PERCOBAAN PEMBUATAN SILINDER BETON

A. Pendahuluan

Pembuatan silinder beton adalah sebagai replikasi dari beton yang digunakan untuk bahan

bangunan. Silinder beton ini terbuat dari adukan beton yang akan digunakan, yang

merupakan sampel yang akan diujikan di laboratorium. Jumlah pembuatan silinder beton

harus mempresentasikan dari adukan beton bahan bangunan.

B. Tujuan

Untuk mengetahui langkah-langkah pembuatan silinder beton.

C. Benda Uji

Silinder beton dengan ukuran: diameter 150mm dan tinggi 300mm.

D. Alat

a. Cetakan silinder berukuran diameter 150mm dan tinggi 300mm, terbuat dari besi atau

baja.

b. Alat penumbuk.

c. Kaliper.

d. Cetok.

e. Tongkat perata.

E. Pelaksanaan Pemadatan dengan tangan

a. Lakukan pengisian adukan beton dalam 3 lapis, tiap lapis kira-kira bervolumesama.

b. Lakukan pengisian dengan cetok ke bagian tepi silinder agar memperoleh beton

yang simetri menurut sumbunya (keruntuhan timbunan beton dari tepi ke

tengah).

c. Tusuk tiap lapisan dengan batang baja penusuk sebanyak 25 kali. Penusukan

harus merata ke semua permukaan lapisan dengan kedalamn sampai sedikit

masuk ke lapisan sebelumnya. Khusus untuk lapisan pertama, penusukan jangansampai mengenai dasar cetakan.

d. Pindahkan cetakan ke ruangan yang lembab.


58/91



Pemadatan dengan alat getar

a. Untuk pencetakan silinder yang pemadatannya menggunakan alat getar,

pengisian adukan beton hanya dalam 2 lapis, sedangkan masing-masing lapiskira-kira bervolume sama.

b. Memadatkan tiap lapisan dengan cara memasukkan alat getar ke dalam lapisan

beton segar. Pada lapisan pertama, penusukan alat getar jangan sampai

mengenai dasar cetakan, adapun pada lapisan kedua penusukan alat getar

sampai menusuk lapisan pertama sedalam kira-kira 25 mm.

c. Lama penggetaran tergantung pada nilai kelecakan adukan beton maupun

kemampuan alat getarnya. Sebagai gambaran, kita dapat melakukan 3 kalipenggetaran dengan lama 3 atau 4 detik pada tiap lapisan. Penggetaran dapat

dianggap cukup apabila pada permukaan beton segar sudah tampak suatu

lapisan air.

d. Lakukan pengisian dengan cetok ke bagian tepi silinder agar memperoleh beton

yang simetri menurut sumbunya (keruntuhan timbunan beton dari tepi ke

tengah). Cetakan jangan diisi terlalu penuh dengan adukan agar jangan sampai

mortarnya jatuh ke luar dan kerikilnya masuk ke silinder pada saat

menggetarkan.

e. Selesai menggetaran lapisan kedua, menambahkan sedikit beton segar di

permukaan, kemudian meratakan dengan batang perata agar rata dengan

permukaan cetakan.

f. Pindahkan cetakan ke dalam ruangan yang lembab.

Penyimpanan benda ujia. Keluarkan benda uji silinder dari cetakan setelah 24 jam dari saat pencetakan.

b. Bersihkan benda uji dari kotoran yang mungkin melekat, kemudian mamberi

tanda atau sandi agar tidak keliru dengan benda uji yang lain dan menimbang

benda uji.

c. Kembalikan benda uji ke dalam ruangan yang lembab atau tempat penyimpanan

yang lain.

d. Bila melakukan pembuatan silinder dan penuangan beton di lapangan, setelah

mengeluarkan benda uji, harus menutup benda uji dengan rapat (misalnya kertas

kedap air) dan menghindarkan dari panas matahari langsung.


59/91



F. Data Praktikum

Adukan beton:

Tabel 16.1. Ukuran bahan dalam pembuatan beton.

Bahan Merk / asalBerat satuan

(kg/cm 3)Berat (gr)

Air PDAM 1.10 - 8215

Semen Gresik 3,15.10 15500

Pasir Merapi 1,653.10 -3 46050

Kerikil Clereng 1,285.10 - 50240

Jumlah 120005

. Hasil pengujian

a. Faktor air semen = 0,53

b. Nilai slam = 1. 14 cm

2. 14 cm

3. 9 cm


14941 ++= 12,3 cm


Tabel 16.2. Ukuran cetakan dan silinder beton

Uraian Sld.1 Sld.2 Sld.3

Diameter bagian dalam (mm) 150 151 151

Kedalaman cetakan (mm) 301 305 300

Berat cetakan kosong (kg) 5,2 4,4 5,2

Berat cetakan + beton segar (kg) 18,2 18 17,2

Berat beton segar (kg) 13 13,6 12

Berat beton (kg/ m 3) 12,495 12,750 12,445

a. Volume silinder (V) = t d ××× 241

π

V.Sld I = ( ) 30115041 2

××× π = 5316412,5 mm 3

=

0,0053164125 m3

= 0,00532 m 3

V.Sld II = ( ) 30515141 2

××× π = 5459129,425 mm 3

= 0,005459129425 m 3

= 0,00546 m 3


60/91



V.Sld III = ( ) 30015141 2

××× π = 5369635,5 mm 3

= 0,0053696355 m 3

= 0,00537 m3

b. Berat beton segar (W) = (Berat cetakan isi beton segar–Berat cetakan Kosong)

W.Sld I = 18,2 – 5,2 = 13 kg

W.Sld II = 18 – 4,4 = 13,6 kg

W.Sld III = 17,2– 5,2 = 12 kg

c. Berat beton segar per m 3 (W) =( )( )3mbetonVolumekgbeton Berat

W.Sld I = 0,0053213

= 2443,61 kg/m3

W.Sld II =0,00546

13,6 = 2490,84 kg/m 3

W.Sld III =0,00537

12 = 2234,64 kg/m 3

Berat rata – rata dari 6 benda uji = … kg/ m 3

3

64,223484,249061,4324 ++

= 2323,03 kg/m 3

H. Pembahasan

Pengadukan beton merupakan replikasi dari pencampuran adukan dasar beton yaitu pasir,

semen, kerikil, dan air. Dalam perencanaan pembuatan beton direncanakan sebanyak 9

silinder. Tapi, dalam praktikumnya dibuat sebanyak 3 silinder. Pada uji coba kali ini

pengadukan beton dilakukan dengan menggunakan mesin pengaduk yaitu mesin molen .

Untuk menghindari keausan pada silinder beton sebaiknya beton disimpan pada tempat

yang lembab atau direndam dalam air selama 7 hari. Jadi, berdasarkan hasil uji coba diatasberat rata-rata 3 silinder per m 3 adalah 2323,03 kg/m 3.

I. Kesimpulan

a. Berat rata-rata silinder = 2323,03 kg/m 3

b. Sebelum melakukan pengujian kuat tekan beton, terlebih dahulu beton disimpan

pada tempat yang lembab atau direndam dalam air selama 7 hari.

c. Pengadukan dilakukan dengan mesin molen.J. Lampiran

a. Laporan sementara.

b. Gambar alat.

c. Gambar langkah kerja

d. Flow chart.


61/91



BAB XVII

PENGUJIAN BLEEDING

A. Pendahuluan

Keenceran suatu campuran (adukan) beton sangat mempengaruhi mudah dan sulitnya

pengerjaan di lapangan. Apabila campuran tersebut terlalu encer pengarjaannya semakin

mudah namun kekuatan beton yang dihasilkan rendah, begitu sebaliknya.

B. Tujuan

Tujuan dari pengujian ini untuk mengetahui tingkat keenceran suatu campuran beton.

C. Benda Uji

Benda uji berupa campuran beton segar yang dipakai dalam pembuatan silinder beton dan

pengujian slam.

D. Alat

1. Pipet tetes

2. tabung ukur 10 ml

E. Pelaksanaan

1. Siapkan alat berupa tabung ukur 10 ml dan pipet tetes.

2. Ambil air yang berada di atas campuran beton tersebut semaksimal mungkin.

3. Amati berapa ml air yang ada, semakin banyak air maka campuran tersebut semakin

encer.

F. Data Praktikum


(kg/cm 3)Berat (gr)

Air PDAM 1.10 - 8215

Semen Gresik 3,15.10 15500

Pasir Merapi 1,653.10 -3 46050

Kerikil Clereng 1,285.10 - 50240

Jumlah 120005

. Hasil pengujian

a. Faktor air semen = 0.53

b. Nilai slam = 1. 14 cm

2. 14 cm

3. 9 cm


62/91




14941 ++= 12,3 cm

. Nilai Bleeding : 7,5 ml

G. Kesimpulan

Nilai Bleeding = 7,5 ml

Dari hasil praktikum campuran yang didapatkan adalah ideal. Sehingga campuran ini

memenuhi syarat untuk pembuatan beton. Karena kualitas beton yang akan dihasilkan

cukup baik.

H. Lampiran


2. Gambar alat


4. Flow chart


63/91



BAB XVIII

PENGUJIAN KUAT TEKAN KAYU

A. PendahuluanKuat tekan kayu adalah nilai yang digunakan untuk mengetahui kelas kuat kayu. Kelas kuat

kayu adalah tolok ukur yang akan kita gunakan di lapangan untuk menentukan dimensi kayu

dan harus disarkan pada pembebanan yang bekerja.

B. Tujuan

Untuk mengetahui cara menguji kuat tekan kayu searah serat.

C. Benda Uji

Benda uji berupa kayu meranti dengan ukuran 50 mm x 50 mm dan panjang 200 mm.

D. Alat

1. Stop watch.

2. Mesin uji tekan.

3. Kaliper

E. Pelaksanaan

1. Meletakkan benda uji kayu pada mesin uji tekan.

2. Pembebanan diberikan dengan kecepatan sekitar 0.6 mm/menit.

3. Mencatat besar beban maksimum dan lama pembebanan.

4. Bentuk satu benda uji diperiksa setelah patah.

F. Data PraktikumBenda Uji:

1. Jenis Kayu : Meranti 3. Cacat : -

2. Bentuk : Balok


Data balok kayu ( kelompok 6 )

Panjang (mm) Sisi A (mm) Sisi B (mm)

Pengukuran Kayu 1

Pengukuran Kayu 2

Pengukuran Kayu 3

201,8

202,0

202,0

59,50

60,00

60,00

40,75

41,00

41,00

Jumlah

Rata-rata

605,80

201,93

179,50

59,83

122,75

40,92


64/91



Kayu 1

Beban maksimum : 63,2 kN = 63200 N

Lama pembebanan : 7,65 detik = 7,65 / 60 menit =0,1275 menit

p

1. Kuat tekan ( τ ) = AP

, dimana A = t x l

A = luas alas

= 59,83 x 40,92

= 2474,02 mm 2 = 24,7402 cm 2

Kuat tekan ( τ ) = 2mm2474,02N63200

b h

= 25,55 MPa

2. Kecepatan pembebanan (V) =pembebananLama

maksimumBeban

Kecepatan pembebanan (V) =0.1275

63,2

= 495,69 kN/menit

3. Sketsa benda uji setelah pembebanan

Kayu 2 ( kelompok 5 )

Panjang (mm) Sisi A (mm) Sisi B (mm)

Pengukuran Kayu 1

Pengukuran Kayu 2

Pengukuran Kayu 3

200,5

200,7

200,5

61,00

61,00

61,00

42,00

42,00

42,00

Jumlah

Rata-rata

601,7

200,57

183,00

61,00

126,00

42,00

Beban maksimum : 63,5 kN = 63500 N

Lama pembebanan : 7,8 detik = 7,8/ 60 menit = 0,13 menit


65/91



p

1. Kuat tekan ( τ ) = AP

, dimana A = t x l

A = luas alas= 61,0 x 42,0

= 2562 mm 2 = 25,62 cm 2

Kuat tekan ( τ ) = 2mm2562N63500

b h

= 24,785 MPa

2.

Kecepatan pembebanan (V) = pembebananLamamaksimumBeban

Kecepatan pembebanan (V) =0,1363,5

= 488,462 kN/menit

3. Sketsa benda uji setelah pembebanan

Kuat tekan kayu rata-rata =2

24,78525,55 + = 25,1675 MPa

Kecepatan pembebanan rata-rata =2

488,46495,68 + = 492,07 kN/menit

H. Kesimpulan

1. Kuat tekan kayu rata-rata = 25,1675 MPa2. Kecepatan pembebanan rata-rata = 492,07 kN/menit

3. PUBI 1982 tabel 37-3 “ Berat jenis ( kering udara ) kurang atau sama dengan 0.3.

Kekuatan Tekan mutlak kurang dari 650 kg/cm 2. Kekuatan tekan mutlak lebih dari 425

kg/cm 2.” Jadi kayu kamper termasuk kayu kelas kuat IV.

I. Lampiran


2. Gambar alat


4. Flowchart

5. Referensi (PUBI)


66/91



BAB XIX

PENGUJIAN KUAT LENTUR KAYU

A. PendahuluanSuatu balok kayu biasanya menahan beban lentur. Untuk mengetahui kekuatan terhadap

momen lentur maka perlu dibuat pengujian lentur.

B. Tujuan

Untuk memberikan gambaran bagaimana cara menguji kekuatan lentur balok dan

menghitung tegangan lentur maksimumnya.

C. Benda Uji

Balok kayu meranti, dengan ukuran penampang sekitar 25 mm x 25 mm sampai 70 mm x 70

mm dengan panjang sekitar 600 mm.

D. Alat

1. Mesin uji lentur balok.

2. Kaliper.

E. Pelaksanaan

1. Penampang balok diukur dengan teliti.

2. Balok diasang pada tempat pengujian, dengan panjang bentang sekitar 450 mm

(tergantung ukuran kayu) dan beban satu titik di tengah atau dua titik dengan jarak

masing-masing 1/3 batang dari perletakan.

3. Beban maksimum yang mematahkan balok dicatat.

F. Data Praktikum

Benda Uji:

1. Jenis Kayu : Meranti

2. Bentuk : Balok

3. Cacat : -

4. Ukuran :

Lebar (mm) Tinggi (mm) Panjang (mm)

Pengukuran 1

Pengukuran 2

Pengukuran 2

59,00

57,75

55,75

41,75

40,50

41,40

550

550

550

Jumlah

Rata-rata

172,50

57,50

123,65

41,2167

1650

550


67/91



G Hasil Pengujian dan Hitungan

Kayu 1

1. Beban maksimum = 7,81 kN = 7810 N

2. Sketsa beban pengujianBeban titik

Benda uji

Titik tumpu balok

3.

Skema pembebanan :3905 N 3905 N

150mm

150mm 150mm

50mm 50mm

4. Gaya reaksi dan gaya lintang

Σ MA = 0

- ( RBVx 450 ) + (3905 x 150) + (3905 x 300) = 0

RBV =mm Nmm

4501757250

RBV = 3905N

Σ MB = 0+( RAV x 450) - (3905 x 150) - (3905 x 300) = 0

RAV =mm Nmm

4501757250

RAV = 3905N

5. Gaya momen

MA = MB = 0

MC = RAV x 150

= 3905 x 150 = 585750 N.mm

MD = RBV x 150

= 3905 x 150 = 585750 N.mm

(+)


68/91



6. Tahanan Momen

W = 1/6 x b x h 2

= 1/6 x 57,50 x (41,2167) 2

= 16280,323 mm 3

= 16,28 cm 3

7. Kuat lentur =W M

Kuat lentur = 3323,16280585750

mm

Nmm

= 35,979 N/mm 2

H. Kesimpulan

1. Kuat lentur rata-rata kayu meranti = 580 kg/cm 2

2. PUBI 1982 tabel 37-3 . Pengujian kuat lentur kayu kamper yg kami uji = 580 kg/cm 2

.Jadi kayu kamper termasuk kayu kelas kuat III.

I. Lampiran

1. Laporan sementara2. Gambar alat


4. Flowchart

5. Referensi (PUBI)


69/91



BAB XX

PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON

A. Pendahuluan

Mutu beton umumnya ditentukan berdasarkan kuat tekannya. Cara menguji kuat tekan

beton dilakukan terhadap benda uji (yang umumnya berupa silinder beton dengan ukuran

diameter 150 mm dan tinggi 300 mm atau kubus dengan sisi 150 mm) setelah umur 28 hari.

Berikut ini diuraikan cara melakukan pengujian kuat tekan benda uji tersebut.

B. Tujuan

1.

Untuk mengetahui langkah pengujian kuat tekan beton.2. Untuk mengetahui besarnya nilai kuat tekan beton uji.

C. Benda Uji

Sebagai benda uji adalah silinder beton berdiameter 150 mm, tinggi 300 mm, atau kubus

beton bersisi 150 mm.

D. Alat

1. Timbangan.

2. Kaliper untuk mengukur dimensi benda uji.

2. Alat perata lapis alas silinder (capping). Bila dipakai benda uji kubus tidak diperlukan

perataan permukaan ini.

E. Pelaksanaan

1. Data tentang benda uji beton yang akan diuji dicari, antara lain:

a. Faktor semen.b. Nilai slam.

c. Cara perawatan dan penyimpanan benda uji.

d. Kapan dibuat atau berapa umur benda uji (berdasarkan data tersebut, perkirakanlah

kuat tekannya).

2. Bila benda uji berupa silinder, diukur diameter rata-rata silinder di tengah-tengah

tingginya, dan tinggi rata-ratanya dengan ketelitian sampai 0.1 mm (dengan kaliper).

3. Benda uji ditimbang dengan ketelitian sampai 0.005 kg.

4. Permukaan beton diratakan dengan memberi lapisan perata pada permukaan dengan

bahan yang tersedia, bahan perata diratakan dengan kaca atau plat. ditunggu sampai

lapisan ini keras dan cukup kuat.


70/91



F. Data Praktikum

Benda Uji: Bahan adukan beton


(kg/cm 3)Berat (gr)

Air PDAM 1.10 - 8250

Semen Gresik 3,15.10 - 15500

Pasir Merapi (S.Gendol) 1,653. 10 - 46050

Kerikil Clereng 1,285. 10 - 50240

Jumlah 120005

Faktor Air Semen : 0,53

Nilai Slam : 12,33 cmF’c : 20 MPa


PengukuranSilinder

I

Silinder

II

Silinder

III

Berat (kg) 12,495 12,750 12,445

Tinggi (mm) 301 305 300

Diameter 1 (mm) 150 150 148

Diameter 2 (mm) 151 150 151

Diameter

Rata – rata (mm)150,5 150 150,5

1. Luas tampang (A) = ¼ (3.14)d 2

A I = 0,25.3,14.(150,5) 2 = 17780,45 mm 2 = 177,8045 cm 2

A II = 0,25.3,14.(150) 2 = 17662,50 mm 2 = 176,6250 cm 2

A III = 0,25.3,14.(150,5) 2 = 17194,64 mm 2 = 177,8045 cm 2

Uraian Sld.1 Sld.2 Sld.3

Diameter bagian dalam (mm) 150 151 151

Kedalaman cetakan (mm) 301 305 300

Berat cetakan kosong (kg) 5,2 4,4 5,2

Berat cetakan + beton segar (kg) 18,2 18 17,2

Berat beton segar (kg) 13 13,6 12

Berat beton (kg/ m 3) 12,495 12,750 12,445


71/91


72/91



c. σ -III =171,9464

25500

= 148,302 kg/cm 2 ( 7 hari ) = 65%

x3 = 229,148 kg/cm2 ( 28 hari) =100%

5. Kuat tekan rata-rata

a. Kuat tekan rata-rata 7 hari

=3

148,302161,36203,822 ++

= 171,16 kg/cm 2

= 17,116 MPa

b. Kuat tekan rata-rata 28 hari

=3

229,148248,246313,572 ++

= 263,655 kg/cm 2

= 26,3655 MPa

6. Lama Pembebanan

Silinder I = 11,07 detik= 0,1845 menit

Silinder II = 14,67 detik

= 0,2445 menit

Silinder III = 10,12 detik

= 0,1687 menit

7. Kecepatan pembebanan (V) = pembebananLamamaksimumBeban

V-I =1845,0360

= 1951,219 kN/menit

V-II =2445,0285

= 1165,644 kN/menit

V-III =

1687,0

255 = 1511,559 kN/menit

Rata-rata Kecepatan Pembebanan =3

559,1511644,1165219,1951 ++

= 1542,81 kN/menit


73/91



H. Kesimpulan

Dari hasil praktikum dan hitungan dari 3 buah pengujian beton diperoleh data:

1. Berat jenis rata-rata = 2,377 x10 -3 kg/cm 3

2. Kuat tekan rata-rata 7 hari = 17,116 MPa3. Kuat tekan rata-rata 28 hari = 26,3655 MPa

4. Kecepatan pembebanan rata-rata = 1542,81 kN/menit

I. Lampiran


2. Gambar alat

3. gambar urutan langkah kerja

4. Flow chart


74/91


75/91



D. Alat

1. Mesin Los Angeles.

2. Ayakan no. 12 (lubang 2 mm) dan ayakan lain dengan lubang 38.1 mm, 25.4 mm, 19.05mm, 12.7 mm, 9.51 mm, 6.36 mm, 4.75 mm, 2.36 mm.

3. Timbangan dengan ketelitian 5 gr.

4. Bola baja dengan diameter rata-rata 4.68 cm dan berat masing-masing antara 390 gr

sampai 445 gr.

5. Tungku pengering (oven) yang dapat memanasi sampai pada temperatur 105 oC

E.

Pelaksanaan1. Menimbang benda uji sesuai tabel 17.1.

2. Memasukkan kerikil/batu pecah ke dalam mesin Los Angeles

3. Memasukkan bola baja ke dalam mesin Los Angeles dengan jumlah sesuai tabel 17.2.

4. Memutar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm sebanyak 100 kali.

5. Mengeluarkan bola baja dari mesin Los Angeles.

6. Mengeluarkan benda uji dari mesin Los Angeles, kemudian mengayak memakai ayakan

no. 12.

7. Menimbang kerikil yang tertinggal di atas ayakan no 12.

8. Memasukkan kembali bola baja dan kerikil yang tertinggal di atas ayakan no 12 ke dalam

mesin Los Angeles.

9. Memutar kembali mesin Los Angeles sebanyak 400 kali (jadi dengan putaran pertama

berjumlah 500 kali).

10. Kembali ke langkah e, f, dan g.

F. Data PraktikumBahan:

1. Kerikil / batu pecah asal: Clereng Kulon Progo

2. Gradasi : A

G. Hasil Pengujian dan HitunganLubang ayakan (mm) Berat benda uji (gr)

Lewat Tertinggal Gradasi A Gradasi B Gradasi C

38.1025.40

19.05

12.07

9.51

6.35

25.4019.05

12.70

9.51

6.35

4.75

1.2501.250

1.250

1.250

….

….

….….

2.500

2.500

….

….

….….

….

….

2.500

2.500

Jumlah berat benda uji 5.000 5.000 5.000


76/91



1. Berat benda uji (A) = 5 kg

2. Berat benda uji sesudah diuji 100 putaran (B) = 4,62 kg

3. Berat benda uji sesudah diuji 400 putaran (C) = 3,12 kg

4. Keausan I = A

B A )( − x 100 %

Keausan I =5

62,45 − x 100 %

= 7,6 %

5. Keausan II = A

C A )( − x 100 %

Keausan II =5

12,35 − x 100 %

= 37,6 %

Keausan total = Keausan I + Keausan II

= 7,6% + 37,6%

= 45,2 %

H. Kesimpulan

1. Keausan total = 45,2 %

2. PUBI 1982 Pasal 12 “Syarat fisik kerikil bagian yang hancur bila diuji memakai mesin

los Angeles tidak lebih dari 50% berat” jadi kerikil progo memenuhi syarat sebagai

bahan bangunan.

I. Lampiran

1. Laporan sementara2. Gambar alat

3. Gambar urutan lankah kerja

4. Flowchart

5. Referensi (PUBI)


77/91



Tabel 25-2 PUBI

Pengujian

Jenis bangunan beton/konstruksi jalan

Konstruksi

berat/beton

kelas III

Konstruksi

sedang/beton

kelas II

Konstruksi

ringan/beton

kelas I

Kekuatan tekan (kg

f/cm 2)

Kekerasan dengan

Rudellof :

- fraksi kasar

- fraksi 30-95

mm(dihitung %

berat hancur)

ketahanan keausan

dengan Los Angeles:

bagian hancur, max %

berat

penyerapan air max

(dalam % berat).

1200

0,80

16

27

3

800

0,70

16-24

27-30

3

600

0,60

24-30

40-50

3


78/91



BAB XXII

PENGUJIAN KUAT TARIK BAJA TULANGAN

A. PendahuluanSemua bahan padat akan berubah bentuk apabila diberi beban. Perubahan bentuk

tergantung pada besar beban, unsur kimia maupun kondisi beban, bentuk benda uji, suhu,

kecepatan pembebanan, dan sebagainya. Suatu kurva yang menghubungkan antara beban

dan perubahan bentuk pada benda uji ( deformasi ) merupakan bagian utama dari studi

tentang sifat mekanika dari bahan benda uji itu. Akan tetapi, biasanya pengujian itu agak

berbeda bila bentuk geometrinya berbeda, walaupun bahannya sama. Oleh karena itu

bentuk benda uji dibuatkan suatu standard yang sedemikian rupa sehingga kurvategangan-tegangan diperoleh juga merupakan standar pula.

B. Tujuan

1. Untuk mengetahui langkah kerja pengujian uji tarik baja.

2. Untuk mengetahui besarnya tegangan leleh dan kuat tarik baja.

C.

Benda UjiBatang logam yang berpenampang bulat atau persegi empat dengan ukuran sesuai

standard benda uji menurut Standardisasi Industri Indonesia (SII) atau PUBI 1982.

D. Alat

1. Mesin uji tarik baja dengan ketelitian 0,01kN dan kapasitas 200kN.

2. Kaliper.

3. Penggaris.

E. Pelaksanaan

1. Mengukur dimensi benda uji beserta jarak dua titik ukur awal.

2. Memberi tanda antara dua titik ukur awal tiap 1cm.

3. Memasang penolok ukur regangan pada benda uji.

4. Mengukur dan mencatat ukuran diameter pada tempat putusnya benda uji, setelah

selesai pengujian (benda uji telah putus).


79/91



F. Data Praktikum

Benda Uji :

a. Bahan = Baja Tulangan Polos

b. Diameter pengenal = 7,07mm

c. Diameter terukur =

Pengukuran 1

Pengukuran 2

Pengukuran 3

Jumlah

Rata-rata

7,07mm

7,07mm

7,07mm

21,21mm

7,07mm

d. Jarak dua titik ukur awal (sebelum diuji) = 100mm


1. Benda Uji I (Baja Tulangan Polos)

a. Beban leleh = 17,35kN = 17350N

b. Beban maksimum (P) = 23,79kN = 23790N

c. Pertambahan panjang∆ L = ( a + b ) – l 0 L0

l0 = panjang baja mula-mula (Gambar bentuk benda uji sesudah diuji)

∆ L = (76,7 + 50,6) – 100 a b

= 127,3 – 100

= 27,3 mm

d. Diameter ditempat putus = 4mm

e. Luas penampang awal = 2..41

d π

= 2)07,7(14,341

x x

= 39,24mm 2

f. Luas penampang akhir = 2..41

d π

= 2)00,4(14.341

x x

= 12,56mm 2


80/91



g. Pengurangan luas = %100

×−

awal Luasakhir Luasawal Luas

= %100

24,39

56,1224,39×

−

=67,99%

h. Perpanjangan akhir (regangan) =awal panjang

awal panjangakhir Panjang

− x 100 %

=100

3,27 x 100 %

= 27,3%

i. Tegangan leleh ( batas ukur ) =awal Luasleleh Beban

=2264,21

17350

= 817,378N/mm 2

= 817,378MPa

j. Tegangan maksimum ( kuat tarik ) =awal Luas

maksimum Beban

=39,2423790

= 606,269N/mm 2

= 606,269MPa

H. Pembahasan

Pada dasarnya logam yang diberi beban akan mengalami perubahan bentuk yang

umumnya dengan kasat mata tidak terlihat, namun apabila beban yang diberikan terlalu

besar, maka perubahan tersebut dapat dilihat dengan jelas. Pada pengujian kuat tarik baja

ini, kita dapat mengetahui seberapa besar beban yang mampu ditahan oleh batang baja

dengan menggunakan alat uji kuat tarik baja, kita hanya mengamati dan menganalisa data

yang terbaca pada layar monitor yang ada pada alat uji tersebut.

I. Kesimpulan

Baja Tulangan Polos

a. Tegangan leleh (batas ukur) = 817,378MPa

b. Tegangan maksimum (kuat tarik) = 606,269MPac. Perpanjangan akhir (regangan) =27,3 %

d. Pengurangan luas ditempat putus =67,99 %

e. Menurut PUBI 1982 tabel 74-6 baja ini termasuk BjTP 24, yaitu tegangan leleh

minimum MPa


81/91



J. Lampiran

1. Laporan Sementara.

2. Tabel dan Grafik

3. Gambar Alat.4. Gambar Langkah Kerja.

5. Flow Chart Pelaksanaan.

6. PUBI 1982 pasal 2.4.


82/91



TABEL PENGUKURAN KUAT TARIK BAJA TULANGAN POLOS

NOBeban

P (kN)

Beban

P (N)

Panjang

Awal

l0 (mm)

Perpanjangan

∆ L (mm)

Luas

Penampang

AwalA (mm)

Tegangan

σ = P/ A

(Mpa)

Regangan

ε = ∆ l/lo

(%)

1 0,036 36 100 1 39,24 0,92 0,05

2 0,560 560 100 2 39,24 14,27 0,1

3 3,260 3260 100 3 39,24 83,08 0,15

4 11,060 11060 100 4 39,24 281,86 0,19

5 17,350 17350 100 5 39,24 442,15 0,24

6 17,430 17430 100 6 39,24 444,19 0,29

7 17,290 17290 100 7 39,24 440,62 0,348 17,720 17720 100 8 39,24 451,58 0,39

9 17,940 17940 100 9 39,24 457,19 0,44

10 18,500 18500 100 10 39,24 471,46 0,48

11 19,530 19530 100 11 39,24 497,71 0,53

12 20,210 20210 100 12 39,24 515,04 0,58

13 20,220 20220 100 13 39,24 515,29 0,63

14 21,360 21360 100 14 39,24 544,34 0,68

15 21,760 21760 100 15 39,24 554,54 0,73

16 22,630 22630 100 16 39,24 576,71 0,77

17 22,340 22340 100 17 39,24 569,32 0,82

18 22,670 22670 100 18 39,24 577,73 0,87

19 22,870 22870 100 19 39,24 582,82 0,92

20 22,850 22850 100 20 39,24 582,31 0,97

21 23,200 23200 100 21 39,24 591,23 1,02

22 23,340 23340 100 22 39,24 594,80 1,06

23 23,420 23420 100 23 39,24 596,84 1,11

24 23,560 23560 100 24 39,24 600,41 1,16

25 23,640 23640 100 25 39,24 602,45 1,21

26 23,690 23690 100 26 39,24 603,72 1,26

27 23,740 23740 100 27 39,24 604,99 1,31

28 23,760 23760 100 28 39,24 605,50 1,35

29 23,790 23790 100 29 39,24 606,27 1,40

30 23,740 23740 100 30 39,24 604,99 1,45

31 23,640 23640 100 31 39,24 602,45 1,50

32 22,640 22640 100 32 39,24 576,96 1,55

33 20,540 20540 100 33 39,24 523,45 1,66

34 18,690 18690 100 34 39,24 476,30 1,64


83/91



GRAFIK BAJA TULANGAN POLOS

T e g a n g a n

( M P a )


84/91



BAB XXIII

PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN

A. Pendahuluan

Daya ikat semen sangat menentukan keberhasilan dalam sebuah adukan baik mortar maupun

beton, karena adukan atau campuran yang dibuat tersebut harus sesegera mungkin dipakai

supaya tidak lekas kering. Oleh karena itu penting sekali kita mengetahui berapa lama waktu

pengikatan semen yang akan terjadi nantinya.

B. Tujuan

Tujuan pengujian ini untuk menentukan konsistensi normal dari semen untuk penentuanberapa lama pengikatan semen yang akan terjadi.

C. Benda Uji

1. Semen seberat 500 gram

2. Air bersih 125 ml-150 ml (dengan temperature ruangan)

D. Alat

1. Mesin aduk (mixer) dengan daun-daun pengaduk dari baja tahan karat serta mangkok

yang dapat dilepas

2. Alat vicat

3. Timbangan dengan ketelitian 1 gr

4. Spatel (pisau Perata)

5. Gelas ukur dengan kapasitas 500 ml

6. Sarungtangan plastic

E. Pelaksanaan

1. Persiapan pasta

a. Memasang daun pengaduk dan mangkuk yang kering pada mesin pengaduk (mixer).

b. Memasukan bahan-bahn kedalam mangkuk dengan prosedur sebagai berikut:

1) Menuangkan air 125 ml-155 ml

2) Memasukan 500 gram semen kedalam air dan biarkan selama 30 detik agar

terjadi peresapan/campuran

c. Menjalankan mesin pengaduk dengan kecepatan rendah (140±5) ppm selama 30

detik.

d. Menghentikan mesin pengaduk selama 15 detik. Selama waktu itu kumpulkan pasta

yang menempel pada dinding mangkuk.


85/91



e. Menjalankan mesin pengaduk dengan kecepatan sedang (285±10) ppm selama 1

menit.

2. Pencetakan Benda Uji

a. Segera bentuk pasta menjadi bola dengan kedua tangan (gunakan sarung tangan).Lemparkan dari tangan yang satu ketangan yang lain dengan jarak kira-kira 15 cm

sebanyak 6 kali.

b. Tekankan bola pasta kedalam cincin konis (g) pada alat vicat dengan satu tangan.

c. Kelebihan pasta pada lubang besar diratakan dengan jalan meletakan cincin lubang

yang besar pada pelat kaca, lalu potong kelebihan pada lubang cincin kecil dengan

sekali gerakan, kemudian licinkan kelebihan pasta yang terdapat pada cincin. Selama

mengerjakan pemotongan dan penghalusan hindarkan tekanan pada pasta.3. Penentuan Konsistensi

a. Pusatkan cincin berisi pasta tepat dibawah batang penekan. Tempelkan ujung jarum

pada permukaan pasta dan kunci.

b. Tempatkan indikator pada angka nol

c. Lepaskan batang penekan dan jarum tersebut kedalam pasta

d. Konsistensi normal terjadi apabila batang penekan dan jarum menembus batas (10±1

mm) dibawah permukaan dalam waktu 30 detik setelah dilepaskan

F. Data Hasil Praktikum

a. Pengujian Pertama

1. Berat semen : 500 gr

2. Kadar air 25,5% = 127,5 gram

b. Pengujian Kedua

1. Berat semen : 500 gr

2. Kadar air 26% = 130 gramG. Hasil Pengujian

Konsistensi normal semen

1. Konsistensi Normal : 27.4 %

Kadar air (%) Penetrasi (mm)24.50% 425% 725.50% 526% 8.526.50% 827% 10


86/91



G. Kesimpulan

1. Konsistensi normal yang terjadi adalah 27,4 %.

2. Pasta yang dihasilkan adalah sesuai.

H. Lampiran


2. Grafik

3. Gambar alat


5. Flow chart


87/91


88/91


89/91



F. Data Praktikum

No.Test

Waktu

Penurunan

Air (menit)

Penurunan

(mm) Air

25.5 %

Keterangan

watku

pencatatan

Penurunan

(mm) Air

26 %

Keterangan

watku

pencatatan

1 15 38.5 09.00 39 09.10

2 30 38 09.15 39 09.25

3 45 37 09.30 38 09.40

4 60 37 09.45 37 09.55

5 75 37 10.00 37 10.10

6 90 24 10.15 37 10.25

7 105 14 10.30 37 10.408 120 9 10.45 11 10.55

H. Pembahasan

Vikat merupakan campuran antara bahan semen dan air yang biasanya digunakan. Untuk

mengetahui seberapa besar daya ikat semen tersebut diuji dengan alat uji vikat. Pada

pengujian ini menggunakan bahan berupa semen dan air. Maksud dari pengujian ini adalah

unrtuk mengetahui daya ikat semen terhadap air. Berdasarkan pengujian lama pengujiansampai kekerasanya antara 25 mm selama 105 menitt (pengujian pertama) dan 135 menit

(pengujian kedua) menit.

I. Kesimpulan

Dari hasil pengujian yang diakukan didapat daya ikat semen yang terjadi pada kadar air25,5% yaitu pada waktu 115 menit

Dari hasil pengujian yang diakukan didapat daya ikat semen yang terjadi pada kadar air26% yaitu pada waktu 90 menit

J. Lampiran


2. Grafik hasil pengujian

3. Gambar Alat

4. Skema langkah kerja

5. Flow Chart

6. PUBI 1982 : Vikat


90/91



GRAFIK UJI VIKAT SEMEN


91/91

LAMPIRAN

laporan praktikum bahan bangunan

Documents