BAB IPENDAHULUAN

1.1 Latar BelakangPerkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi di era globalisasi yang berkembang sangat cepat memberikan tantangan tersendiri bagi kita untuk ikut andil didalamnya. Perwujudan pengembangan IPTEK khususnya di Indonesia dapat dilakukan dengan menciptakan suatu kerjasama yang baik antara dunia pendidikan dengan instansi pemerintah atau swasta yang berkaitan untuk menghasilkan sarjana yang berkualitas memiliki pemahaman dan keterampilan dibidang IPTEK dan penerapannya. Kerjasama ini dapat dapat dilaksanakan dengan pertukaran informasi antar masing-masing pihak yang ditekankan pada korelasi antara ilmu di perguruan tinggi dan di dunia industri.Mengingat bahwa Indonesia merupakan salah satu negara agraris yang pertaniaanya memiliki peran sangat penting dalam perekonomian maka industri penunjang yang penting adalah industri pupuk. Pupuk menjadi kebutuhan penunjang krusial di bidang pertanian. Pupuk memegang peranan penting bagi pertumbuhan tanaman, agar tanaman yang dipelihara dapat menghasilkan produk pertanian sesuai dengan yang diharapkan. Oleh karena itu ketersediaan pupuk bagi petani menjadi salah satu perhatian pemerintah. Sektor pertanian menjadi perhatian utama pemerintah dalam rangka meningkatkan produksi pertanian guna mendukung tercapainya program swasembada pangan misalnya beras.Berbagai aplikasi pupuk yang dilakukan di lapangan menunjukkan bahwa pemberian lebih dari satu unsur dengan perbandingan yang tepat akan menimbulkan efek dan hasil produksi yang lebih baik dari pada pemberian satu unsur dengan jumlah yang banyak. Salah satu jenis pupuk yang biasa digunakan adalah ZA. Pupuk ZA (Zwalvezur Ammonia atau Ammonium Sulfat) merupakan jenis pupuk nitrogen yang dapat membantu tanaman dalam memenuhi kebutuhan nitrogen. Pupuk ini dapat menghasilkan ion NH4 dan juga mengandung sulfur yang sangat dibutuhkan tanaman.PT. Petrokimia Gresik adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara dalam lingkungan Kementrian BUMN yang bergerak dibidang produksi pupuk dan bahan-bahan kimia. Perusahaan ini merupakan pabrik pupuk terlengkap diantara pabrik lainnya. Jenis pupuk yang diproduksi antara lain pupuk Zwavelzur Amonia (ZA), Super Phospat (SP), NPK dan Urea. PT. Petrokimia Gresik selalu melakukan kontrol kualitas yang ketat pada tiap produknya, agar dapat mendapatkan pupuk dengan kualitas yang tinggi. Kontrol tersebut salah satunya dilakukan melalui analisa pada bahan dan produk ZA. Keseluruhan analisa yang dilakukan akan menentukan apakah proses produksi ZA tersebut berrjalan dengan baik dan sesuai dengan standar yang ditentukan sehingga apabila terdapat suatu kesalahan dalam proses produksi dapat segera ditangani dengan cepat dan tepat. Kontrol pupuk ZA di Laboratorium Pabrik I PT. Petrokimia Gresik meliputi analisa kadar air dalam pupuk ZA I dan ZA III, persentase butiran pada pupuk ZA I dan ZA III, kadar asam bebas dalam pupuk ZA I dan ZA III dan uji larutan ZA pada larutan induk (mother liquor). Analisa kadar air dilakukan untuk mengetahui sisa kadar air sebelum memasuki dryer, apabila kadar air melebihi batas SNI menyebabkan penggumpalan. Analisa kadar free acid dilakukan untuk mengetahui sisa kadar asam dari H2SO4 yang dapat menyebabkan tanaman layu dan mati. Analisa persentase butiran dilakukan karena apabila kurang dari standar SNI yang ditetapkan menyebabkan pupuk yang disebar mudah terbawa angin sehingga pemupukan tidak merata dan pada pupuk yang terdapat di dalam kantong produk dapat lolos. Analisa kadar Fe pada laurutan induk agar besi-besi dari pipa tidak mengkarat dan menyebabkan tanaman layu.Berdasarkan uraian-uraian diatas, maka saya selaku mahasiswa Jurusan Kimia FMIPA UNS memilih PT.PETROKIMIA GRESIK sebagai tempat Kuliah Magang Mahasiswa (KMM).

1.2 Rumusan MasalahRumusan masalah dalam laporan KMM ini adalah bagaimana menganalisa secara kuantitatif dan kualitatif pada pupuk ZA I/III yang akan dipasarkan dengan dibandingkan nilai standarnya pada SNI 02-1760-2005.

1.3 Tujuan KMMAdapun tujuan dari kuliah magang mahasiswa yang dilakukan di PT.PETROKIMIA Gresik adalah mahasiswa dapat mengetahui jenis analisa yang dilakukan pada ZA I/III dan kesesuian hasil analisa dengan batasan operasional dan standar SNI 02-1760-2005 yang ditentukan.

1.4 Manfaat KMMManfaat yang akan didapatkan dari rangkaian kerja praktek ini dapat dijabarkan sebagai berikut:1. Bagi Perguruan TinggiSebagai tambahan referansi khususnya mengenai perkembangan industry di Indonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir yang dapat digunakan oleh pihak-pihak yang memerlukan di Perguruan Tinggi.2. Bagi PerusahaanHasil analisa dan temuan-temuan yang terjadi selama kuliah magang mahasiswa dapat menjadi bahan masukan bagi perusahaan untuk menentukan kebijakan perusahaan.3. Bagi mahasiswaMahasiswa mendapatkan pelajaran baru terkait pengalaman-pengalaman yang belum didapatkan didunia perkuliahan.

BAB IILANDASAN TEORI

Tinjauan Umum PerusahaanSejarah PT. Petrokimia GresikSeiring perkembangan jaman yang terus berkembang dengan pesatnya, salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yaitu proyek Petrokimia Surabaya telah berubah nama menjadi PT.Petrokimia Gresik. Bernaung dibawah Holding Company, PT. Petrokimia Gresik bergerak dalam bidang produksi pupuk,bahan-bahan kimia dan produksi jasa lainnya. Nama Petrokimia itu sendiri berasal dari kata Petroleum Chemical dan kemudian disingkat menjadi Petrochemical yang merupakan bahan-bahan kimia yang terbuat dari minyak bumi dan gas.Sebagai pabrik pupuk kedua yang dibangun setelah PT.Pusri Palembang, Pemerintah telah merancang keberadaannya sejak tahun 1965 melalui Biro Perancangan Negara (BPN). Pada mulanya, pabrik pupuk yang hendak dibangun di Jawa Timur ini disebut Projek Petrokimia Soerabaja yang dibentuk berdasarkan ketetapan MPRS No. II tahun 1960 yang dicantumkan sebagai proyek prioritas dalam Pola Pembangunan Nasional Semesta Berencana Tahap I (1961-1969). Pembangunan proyek ini berdasarkan instruksi presiden dengan Surat Keputusan Presiden No. 225 tahun 1963.Gresik dipilih sebagai lokasi pabrik pupuk berdasarkan hasil studi kelayakan pada tahun 1962 oleh Badan Persiapan Proyek-proyek Industri (BP3I) yang dikoordinir Departemen Perindustrian Dasar dan Pertambangan. Pada saat itu, Gresik dinilai ideal dengan pertimbangan sebagai berikut :a. Cukup tersedia lahan yang kurang produktifb. Cukup tersedianya sumber air dan aliran Sungai Brantas dan Sungai Bengawan Solo.c. Berdekatan dengan daerah konsumen pupuk terbesar, yaitu perkebunan dan petani tebu.d. Dekat dengan pelabuhan sehingga memudahkan untuk mengangkut peralatan pabrik selama masa konstruksi, pengadaan bahan baku, maupun pendistribusian hasil produksi melalui angkutan laut.e. Dekat dengan Surabaya yang memiliki kelengkapan yang memadai, antara lain tersedianya tenaga-tenaga terampil.Kontrak pembangunan proyek yang menggunakan fasilitas kredit dari pemerintah Italia ini berlaku mulai Desember 1964 dan sebagai pelaksanaanya Condsidit SpA yaitu kontraktor dari Italia. Pembangunan fisiknya dimulai pada awal tahun 1966 dengan berbagai hambatan yang dialami terutama masalah kesulitan pembiayaan sehingga menyebabkan pembangunan proyek tertunda. Pembangunan proyek dimulai kembali pada Maret 1970, pabrik yang memproduksi pupuk ZA dengan kapastas 150.000 ton/tahun dan produksi pupuk Urea dengan kapasitas 61.700 ton/tahun ini kemudian diresmikan penggunaannya pada tanggal 10 Juli 1972 oleh Presiden Republik Indonesia yang kemudian diabadikan sebagai hari jadi PT.Petrokimia Gresik. Dalam perjalanannya sebagai perusahaan BUMN, status PT.Petrokimia Gresik mengalami beberapa kali perubahan antara lain:a. Perusahaan Umum (Perum)PP No. 55/1971b. Persero PP No. 35/1974 jo PP No. 14/1975c. Anggota Holding PT Pupuk Sriwidjaja (Persero)PP No. 28/1997d. Anggota Holding PT Pupuk Indonesia (Persero)SK Kementerian Hukum & HAM Republik Indonesia, nomor : AHU-17695.AH.01.02 Tahun 2012PT.Petrokimia Gresik saat ini menempati lahan komplek seluas 450 Ha berlokasi di Kabupaten Gresik, Jawa Timur. Area tanah yang ditempati berada di 3 kecamatan yang meliputi 10 desa, yaitu :a. Kecamatan Gresik, meliputi : Ngipik, Karangturi, Sukorame, Tlogopojok.b. Kecamatan Kebomas, meliputi : Kebomas, Tlogopatut, Randu Agung.c. Kecamatan Manyar, meliputi : Rumo Meduran, Tepen, Pojok Pesisir.Dalam rangka memenangkan persaingan usaha pada era globalisasi, PT.Petrokimia Gresik melakukan langkah-langkah penyempurnaan yang dilakukan secara berkesinambungan baik untuk internal maupun eksternal yang mengarah pada pengembangan usaha dan tuntutan pasar. Salah satu langkah konkrit yang dilakukan adalah mendapatkan sertifikat ISO 9002 dan ISO 14001 dan berhasilnya pengembangan pupuk majemuk Phonska.

Visi, Misi dan Budaya PerusahaanVisi PerusahaanVisi dari PT.Petrokimia Gresik yaitu bertekad untuk menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya paling diminati konsumen.Misi PerusahaanMisi dari PT.Petrokimia Gresik adalah sebagai berikut :a. Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program swasembada pangan.b. Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan operasional dan pengembangan usaha.c. Mengembangkan potensi usaha untuk pemenuhan industri kimia nasional dan berperan aktif dalam community development.Budaya PerusahaanBudaya dari PT.Petrokimia Gresik adalah sebagai berikut :a. Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian lingkungan hidup dalam setiap kegiatan operasional.b. Memanfaatkan profesionalisme untuk peningkatan kepuasan pelanggan.c. Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnisd. Mengutamakan integritas di atas segala hal.e. Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.

Perluasan Perusahaana. Perluasan Pertama (29-08-1979)Pabrik pupuk TSP I oleh Spie Batignoless dilengkapi dengan :1) Prasarana perusahaan2) Penjernihan air Gunung Sari serta Booster Pumpb. Perluasan Kedua (30-07-1983)Pabrik pupuk TSP I oleh Spie Batignoless dilengkapi degan :1) Prasarana pelabuhan2) Pusat penjernihan air di Babatc. Perluasan Ketiga (10-01-1984)Pabrik Asam Fosfat dan produk sampingan yang meliputi :1) Pabrik asam sulfat2) Pabrik asam fosfat3) Pabrik cement retarder4) Pabrik aluminium fluoride5) Pabrik ammonium sulfat6) Pabrik unit utilitasd. Perluasan Keempat (02-05-1986)Pabrik pupuk ZA III ditangani oleh tenaga PT.Petrokimia Gresik dimulai dari studi kelayakan hingga pengoperasian pada tanggal 2 Mei 1986.e. Perluasan KelimaPabrik Ammonia-Urea baru dibangun dengan teknologi yang hemat energy, dari M.W.Kellog (USA) untuk pabrik ammonia dan Tokyo Engineering Corp., Jepang untuk pabrik Urea. Pekerjaan konstruksi ditangani oleh PT.Inti Karya Persada Teknik Jakarta dimulai tahun 1991 dan baru dapat dioperasikan secara normal mulai 29 April 1994 dari target Agustus 1993.f. Perluasan KeenamPabrik pupuk majemuk NPK dengan nama Phonska dibangun dengan teknologi proses pabrik oleh INCRO Spanyol. Kontruksi ditangani oleh PT.Rekayasa Industri. Pembangunan dimulai awal tahun 1999 dan dimulai beroperasi pada bulan Agustus tahun 2000 dengan kapasitas 300.000 ton/tahung. Perluasan KetujuhTarget operasi pabrik pupuk NPK Blending pada bulan Oktober 2003. Selain itu, RFO PF I menghasilkan produk PHONSKA pada tahun 2004 kemudian terjadi perluasan proses pembangunan proyek pupuk jenis terbaru yaitu ZK yang beroperasi pada Maret 2005, NPK Granulasi, dan Petroganik yang beroperasi bulan Desember 2005. Petroganik tersebut berada dibawah naungan Kebun Percobaan yang mampu menghasilkan produksi sebesar 3.000 ton/tahun.h. Perluasan KedelapanSaat ini berlangsung proses pembangunan proyek pabrik NPK Granulasi II, III, dan IV, ROP Granul I dan II, RFO PF II dan konversi batubara untuk utilitas dalam tahun 2006-2010. Proyek pengembangan yang sudah dilaksanakan adalah pembangunan pabrik NPK Granulasi II, III, dan IV dengan total kapasiitas produksi sebesar 300.000 ton/tahun. ketiga pabrik tersebut memproduksi NPK Kebomas dengan formulasi 15-15-15 dan dapat diatur sesuai dengan permintaan konsumen. Pabrik ROP Granulai I dan II untuk memproduksi pupuk Superphos dengan total kapasitas 1.000.000 ton/tahun. Proyak RFO PF II juga dibangun untuk memprooduksi pupuk NPK Phonska dengan kapasitas 480.000 ton/tahun. Sedangkan konversi batubara kemungkinan besar akan mulai dioperasikan pada bulan Agustus 2010.i. Perluasan KesembilanPada tahun 2010-2013, PT.Petrokimia Gresik membangun tangki amoniak dengan kapasitas 10.000 ton. Pabrik DAP telah ditambah lagi satu unit dengan kapasitas produksi 120.000 ton/tahun. Pabrik pupuk ZK II juga telah dibangun untuk memenuhi kebutuhan pupuk disektor hortikultura dengan kapasitas produksi 20.000 ton/tahun. PT.Petrokimia Gresik juga melakukan joint venture dengan Jordane Phospate Mining Co (JPMC) untuk membangun pabrik Phosporic Acid (PA JVC) dengan kapasitas sebesar 200.000 ton/tahun. Selain itu telah dibangun pabrik amoniak II dengan kapasitas produksi 660.000 ton/tahun dan Urea II dengan kapasitas produksi 570.000 ton/tahun. Pada akhir pengembangan akan dibangun satu unit pabrik pupuk ZA IV dengan kapasitas 250.000 ton/tahun. Jadi, sampai saat ini PT.Petrokimia Gresik telah memilki 3 unit produksi, yaitu :a. Unit Produksi I (Pabrik Pupuk nitrogen)Terdiri dari 2 pabrik ZA dan 1 Pabrik Ureab. Unit Produksi II (Pabrik Pupuk Fosfat)Terdiri dari 4 pabrik pupuk NPK Phonska, 4 pabrik pupuk NPK Kebomas, 1 pabrik pupuk ZK dan 1 pabrik pupuk SP 36c. Unit Produksi III (Pabrik Asam Fosfat)Terdiri dari 4 pabrik.

Logo PerusahaanLogo PT.Petrokimia Gresik dapat dilihat pada Gambar 1.1.

Gambar 1.1. Logo PT.Petrokimia Gresik

PT.Petrokimia Gresik memiliki logo kerbau berwarna keemasan yang dibawahnya terdapat daun bersudut lima dan bertuliskan Pabrik Pupuk Terlengkap. Sedangkan arti dari logo tersebut dapat dijabarkan sebagai berikut:

a. Kerbau dengan warna kuning emas1) Dalam bahasa daerah (Jawa) adalah Kebomas, sebagai penghargaan kepada daerah di mana PT Petrokimia Gresik berdomisili, yaitu di wilayah kecamatan Kebomas, Kabupaten Gresik. PT Petrokimia Gresik saat ini mempunyai areal seluas 450 hektar yang terletak di kecamatan Gresik, Manyar dan Kebomas.2) Warna emas sebagai lambang keagungan 3) Kerbau merupakan sahabat petani, yang dipergunakan oleh petani untuk mengolah sawahb. Kelopak daun berwarna hijau dan berujung lima1) Daun berujung lima melambangkan kelima silapancasila.2) Warna hijau sebagai lambang kesuburan dan kesejahteraan.c. Huruf PG1) Melambangkan singkatan dari Petrokimia Gresik 2) Warna putih melambangkan kesucian.Jadi keseluruhan dari logo tersebut mempunyai arti dengan hati yang bersih berdasarkan kelima sila pancasila, PT.Petrokimia Gresik berusaha mencapai masyarakat yang adil dan makmur untuk menuju keagungan bangsa.

Anak Perusahaan dan Perusahaan PatunganBeberapa anak perusahaan dan perusahaan patungan yang bekerjasama dengan PT.Petrokimia Gresik adalah sebagai berikut:1. PT.PETROKIMIA KAYAKU (1977)Saham: PT.Petrokimia Gresik sebesar 60 %.Produk: Peptisida Cair, Herbisida,Fungisida (1.800ton/thn).2. PT.PETROSIDA GRESIK (1985)Saham: PT.Petrokimia Gresik sebesar 99,90%.Produk : BPMC, Diazinon, MIPC, Carbofuran, carboryl.3. PT.PETRONIKA (1985)Saham: PT.Petrokimia Gresik sebesar 20 %.Produk: Dioctyl Phthalate (DOP)4. PT.PETROWIDADA (1990)Saham: PT.Petrokimia Gresik sebesar 1,47 %.Produk:Phthalic Anhydride, Malaic Anhydride.5. PT.PETROCENTRAL (1990)Saham: PT.Petrokimia Gresik sebesar 9,80 %.Produk: Sodium Tripoly Phosphate (STTP).6. PT. KAWASAN INDUSTRI GRESIK (1992)Saham: PT.Petrokimia Gresik sebesar 35 %.Produk: Pengelolaan kawasan industry Gresik dan pengoperasian Export Processing Zone (EPZ).7. PT.PUSPETINDO (1992)Saham: PT.Petrokimia Gresik sebesar 32,21 %.Produk: Pressure Vessels, Tower, Heat Exchanger, Konstruksi berat.

Unit Produksi PT. Petrokimia GresikPT. Petrokimia Gresik memiliki tiga zona pabrik yang memproduksi bahan baku, pupuk dan produk samping (by Product). Disamping pabrik dilingkungan Gresik Jawa Timur, PT Petrokimia Gresik memiliki pabrik kecil yang tersebar dibeberapa wilayah di Indonesia yang memproduksi pupuk organik dan pupuk kandang dalam kemasan yaitu produk Bio Fertilizer dan Petroganik. Hasil produksi PT. Petrokimia Gresik dapat dilihat pada Gambar 1.2.

Gambar 1.2. Produksi PT.Petrokimia Gresik

1. Unit Produksi Pabrik ITerdiri dari 3 pabrik pupuk ZA (kapasitas 650.000 ton/tahun), yakni :a. Pabrik ZA I (1972)Kapasitas Produksi: 200.000 ton/tahunb. Pabrik ZA III (1986)Kapasitas Produksi: 200.000 ton/tahunc. Pabrik Urea (1994)Kapasitas Produksi: 460.000 ton/tahunSelain produk utama diatas juga menghasilkan produk samping untuk dijual, yaitu :a. Amonia: 445.000 ton/tahunb. CO2 Cair: 23.200 ton/tahunc. Nitrogen Cair: 8.000 ton/tahund. O2 Cair: 7.500 ton/tahun2. Unit Produksi Pabrik IITerdiri dari 3 pabrik pupuk fosfat, yaitu :a. Pabrik Pupuk Fosfat I (1979)Pupuk TSP / SP 36500.000 ton/tahunAtau variasi produksi sebagai berikutPupuk TSP/SP 181.000.000 ton/tahunPupuk DAP80.000 ton/tahunPupuk NPK80.000 ton/tahunb. Pabrik Pupuk Fosfat II (1983)Kapasitas produksi500.000 ton/tahunc. Pabrik Pupuk Fosfat III (20 Agustus 2000)Kapasitas produksi300.000 ton/tahun3. Unit Produksi Pabrik IIIUnit ini beroperasi sejak tahun 1984 yang terdiri dari 5 pabrik, yaitu :a. Asam Fosfat 100%171.450 ton/tahunb. Asam Sulfat50.000 ton/tahunc. Cement Retarder440.000 ton/tahund. Alumunium Florida12.600 ton/tahune. Pabrik ZA II (1984)250.000 ton/tahun

Unit Sarana dan PrasaranaPT. Petrokimia Gresik memiliki sarana dan prasarana yang baik untuk mengembangkan dan mendukung kelancaran pengadaan bahan baku, proses produksi, dan distribusi pemasaran. Sarana dan prasarana yang dimaksud meliputi :1. Dermaga dan FasilitasnyaDermaga bongkar-muat barang memiliki panjang 625 m dan lebar 36 m, berbentuk seperti huruf T. Dermaga ini mampu disandari 3 buah kapal sekaligus dengan bobot 40.000-60.000 ton pada sisi laut dan 3 buah kapal berbobot dibawah 10.000 ton pada sisi darat. Total kapasitas bongkar-muat tersebut bisa mencapai 5.000.000 ton/tahun.Dermaga ini juga dilengkapi dengan berbagai fasilitas bongkar-muat, seperti :a. Continuous Ship Unloader (CSU), untuk membongkar bahan curah dengan kapasitas 1.000 ton/jam.b. Alat Muat Terpadu (Multiple Loading Crane) yang dapat memuat hasil produksi ke kapal dalam bentuk curah dengan kapasitas 120 ton/jam atau dengan bentuk kemasan kantong 50 kg berkapasitas muat 2.000 kantong/jam.c. Dua unit Cangaroo Crane, alat bongkar curah dengan kapasitas 720 ton/jam.d. Conveyor yang terbagi dalam 3 unit dengan panjang keseluruhan mencapai 22 km. Ketiga unit conveyor tersebut meliputi satu unit untuk pemuatan produk kantong kemasan dengan kapasitas 120 ton/jam dan dua unit untuk pembongkaran bahan baku curah dengan kapasitas 1.000 ton/jam.e. Fasilitas pompa dan pipa untuk penyaluran bahan baku cair dengan kapasitas masing-masing 60 ton/jam ammonia dan 90 ton/jam untuk asam sulfat.2. Unit Pembangkit Tenaga Listrik.Perusahaan ini memiliki 2 unit pembangkit tenaga listrik sendiri yang membutuhkan sumber bahan bakar dan kapasitas daya yang berbeda. Hal ini bertujuan untuk memenuhi kebutuhan energi listrik dalam menunjang kegiatan produksi maupun aktivitas lainnya di lingkungan kawasan industrynya. Pembangkit tenaga listrik itu adalah :a. Gas turbine Generator (GTG) dengan hasil daya 33 MW, terdapat di unit produksi pupuk nitrogen.b. Steam Turbine Generator (STG) dengan daya 20 MW yang terdapat pada unit produk asam fosfat.Selain itu perusahaan ini juga mendapatkan tambahan pasokan listrik dari PLN sebesar 15 MW untuk digunakan pada pabrik pupuk SP-36 dan fasilitas lainnya.3. Unit Pengelolaan Air BersihSarana air bersih yang dimiliki PT.Petrokimia Gresik yang berlokasi di Gunungsari Surabaya (Air Sungai Brantas) merupakan unit penjernihan air yang pertama. Air itu dialirkan dengan pipa berdiameter 14 inchi sepanjang 22 km ke Gresik. Kemampuan penjernihan airnya adalah 720 m3/jam. Dan unit yang kedua berasal dari Babat Lamongan (Air Sungai Bengawan Solo). Air ini disalurkan dengan pipa berdiameter 28 inchi dan panjang 60 km. Saat ini kapasitas penjernihannya adalah 2.500 m3/jam.4. Sarana Jalan Kereta ApiSarana ini berupa jalan kereta api yang menghubungkan dengan jalan utama Perumka. Digunakan untuk pengangkutan pupuk dari gudang PT.Petrokimia Gresik ke stasiun terdekat konsumen.5. Unit Pengolahan LimbahPengolahan limbah cair (Effluence Treathment) di PT.Petrokimia Gresik berada di unit produksi III, dengan kapasitas total 240 m3/jam. Juga terdapat pengolahan limbah untuk debu dan gas.

Bidang Usaha dan ProdukTerdapat beberapa bidang usaha dan produk dari PT.PETROKIMIA GRESIK. Seecara umum bidang usaha ini dibedakan menjadi 2, yaitu bidang usaha barang dan jasa. Secara jelas dapat diterangkan sebagai berikut.Bidang Usaha Barang / Produk Fisik :a. Pabrik 1, terdiri dari produk amoniak, ZAI/ZAIII, urea, CO2 cair, O2, dan N2 cair.b. Pabrik 2, terdiri dari SP-36, Phonska/NPK/RFO, NPK kebomas (blending, mixture, compound), TSP, DAP, ZK, HCL, Petroganik.c. Pabrik 3, terdiri dari produk H2SO4, H2PO4, CR, AIF3, ZA II.d. Petroganik dan Petrobio.Bidang Jasa :Ada beberapa bidang jasa, yaitu jasa pelatihan (balai diklat), jasa transportasi (bagian transport), kontruksi bangunan (bagian cangun), jasa maintenance, dll.

K3PG (Koperasi Karyawan Keluarga Besar Petrokimia Gresik)Didirikan pada 13 Agustus 1983. Hingga Nopember 2003 memiliki anggota 5.872 orang. Bidang usahanya adalah sebagai berikut.a. Unit toko swalayan, tokobahan bangunan dan alat listrik, toko elektronik dan apotek.b. Unit Simpan Pinjam (USP), Jasa Service AC, Jasa Bengkel Motor, Wartel, Warnet dan Kantin.c. Unit Stasiun Pompa Bensin Umum (SPBU).d. Unit pabrik air minum K3PG.

Struktur OrganisasiSecara struktur PT.PETROKIMIA Gresik terdiri dari dewan komisaris, direksi, dan karyawan. Untuk lebih jelasnya maka akan disediakan diagram struktur organisasi seperti yang terdapat di lampiran. Sedangkan untuk struktur organisasi dapat dilihat sebagai berikut :a. Direktur Utama:Ir.HidayatNyakman ,MSiE,ME.b. Direktur Produksi: Ir. Mulyono Prawirom ,MBAc. Manager Proses dan Pengolahan Energi: Ir.Anis Ernani,M.T.d. Kabag Laboratorium Pabrik I: Khairuddin

Yayasan PT.Petrokimia GresikPerusahaan ini memiliki yayasan yang mempunyai misi untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan dan pensiunan PT.Petrokmia Gresik.Beberapa program yang dilakukan dengan membangun sarana perumahan bagi karyawan, pemeliharaan kesehatan bagi karyawan setelah pension, pemberian bantuan sosial serta menyelenggarakan pelatihan bagi karyawan yang memasuki masa pension dan beasiswa bagi pelajar yang berprestasi.Usaha-usaha yang dimiliki yayasan adalah :a. PT.Gresik Cipta Sejahtera (GCS)Didirikan: 3 April 1972Bidang Usaha : Distributor, Pemasok Suku Cadang, Bahan Baku Industri Kimia, Angkutan Bahan Kimia, dan Pembinaan Usaha Kecil.b. PT.Aneka Jasa Ghradika (AJG)Didirikan: 10 November 1971Bidang Usaha: Jasa Borongan (pekerjaan), Cleaning Service, danHouse Keepingc. PT.Graha Sarana Gresik (GSG)Didirikan: 13 Mei 1993Bidang Usaha: Persewaan perkantoran, dan Jasa traveld. PT.Petrokopindo Cipta Selaras (PCS)Didirikan: 13 Mei 1993Bidang Usaha: Perbengkelan, jasa angkutan dan perdagangan umum

Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)Perusahaan dalam upaya mencegah dan mengendalikan kerugian yang diakibatkan adanya kecelakaan, kebakaran, kerusakan, dan bahaya lainnya yang terjadi baik pada tenaga kerja maupun perusahaan itu sendiri perlu adanya penerapan K3.Di PT.Petrokimia Gresik sendiri penerapan K3 yang dilakukan adalah dengan beberapa dasar yang merupakan kebijakan manajemen.Sasaran pencapaian penerapan K3 di Petrokimia Gresik adalah untuk memenuhi UU no. 1/1970 tentang keselamatan kerja, Permen Naker no.PER/05/MEN/1996 tentang system manajemen K3, dan untuk mencapai nihil kecelakaan yang disertai dengan adanya produktivitas yang tinggi sehingga pengoptimalan tujuan perusahaan juga dapat tercapai.Konsep dasar pelaksanaan K3 adalah dengan adanya teori penyebab terjadinya kecelakaan dan kerugian akibat kecelakaan. Penyebab terjadinya kecelakaan kerja antara lain karena human error (88%), unsafe condition (10%), dan factor-faktor lainnya (2%). Sedangkan kerugian yang diakibatkannya meliputi kerugian pada aspek manusia dan aspek financial. Untuk mengatasi kemungkinan-kemungkinan tersebut maka pihak direksi menerapkan kebijakan-kebijakan K3 sebagai berikut :1. Direksi berusaha untuk selalu meningkatkan perlindungan K3 bagi setiap orang yang berada ditempat kerja serta mencegah adanya kejadian dan kecelakaan yang dapat merugikan perusahaan.2. Perusahaan menerapkan UU no. 1/1970 tentang K3, Permen Naker no. 05/Men/1996 tentang SMK3 serta peraturan dan norma dibidang K3.3. Setiap pejabat dan pimpinan unit bertanggungjawab atas dipatuhinya ketentuan K3 oleh setiap orang yang berada di unit kerjanya.4. Setiap orang yang berada di unit kerja wajib menerapkan serta melaksanakan ketentuan dan pedoman K3.5. Dalam hal terjadi keadaan darurat dan/atau bencana pabrik, setiap karyawan wajib ikut serta melakukan tindakan penanggulangan.Organisasi K3 yang ada di PT.Petrokimia Gresik adalah terdiri dari 2 organisasi, yaitu yang bersifat structural dan non structural. Untuk organisasi structural dikepalai oleh karo lingkungan dan K3, kemudian eselon dibawahnya ada Kabag teknologi lingkungan, Kabag pengendalian lingkungan, Kabag K3, Kabag PMK, dan Staf madya LK3. Sedangkan untuk organisasi non structural terdiri dari Panitia Pembina Kesehatan dan Keselamatan Kerja (P2K3), sub P2K3, dan safety representative.

Penghargaan dan PrestasiPenghargaan Tahun 20121. PredikatEmerging Industry Leader pada ajangIndonesian Quality AwardTahun 20122. Penghargaan di Anugerah BUMN Award 2012Kategori Inovasi Produk Agrikultur3. PenghargaanIndustri Hijaukarena telah menerapkan "Efisiensi sumber daya yang meliputi bahan baku, bahan penolong, serta energi ramah lingkungan"PT Petrokimia Gresik ditetapkan sebagaiPerusahaan Terpercayadalam Program Riset dan PemeringkatanCorporate & Perception Index 2011olehThe Indonesian Institute for Corporate Governance (IICG).

Penghargaan Tahun 20131. Juara IBUMN Agroindustri Berdaya Saing Terbaikdalam ajang BUMN Award 2013.2. PenghargaanIndustri Hijau Tahun 2013dari Kementerian Perindustrian Republik Indonesia.3. Penghargaan KategoriSilveruntukStrategic MarketingdalamBUMN Marketing Award 2013.4. Penghargaan Kategori Bronze untuk Tactical Marketing dalamBUMN Marketing Award 2013.

Tinjauan PustakaPupuk Secara UmumPupuk adalah material yang ditambahkan pada media tanam atau tanaman untuk mencukupi kebutuhan hara yang diperlukan tanaman sehingga mampu berproduksi dengan baik. Material pupuk dapat berupa bahan organik ataupun non-organik (mineral). Pupuk berbeda dari suplemen. Pupuk mengandung bahan baku yang diperlukan pertumbuhan dan perkembangan tanaman, sementara suplemen seperti hormon tumbuhan membantu kelancaran proses metabolism (Nursyamsi, 2000).Pupuk merupakan kunci dari kesuburan tanah karena berisi satu atau lebih unsur untuk menggantikan unsur yang habis terisap tanaman. Pupuk dapat diatan sebagai bahan-bahan yang diberikan pada tanah agar dapat menambah unsur-unsur atau zat makanan yang diperlukan tanaman, baik secara langsung maupun tidak langsung. (Murbandono,1987).Pupuk dapat dibedakan menjadi pupuk alam dan pupuk buatan. Pupuk alam adalah pupuk yang langsung didapat dari alam. Jumlah dan jenis unsur hara dalam pupuk alam terdapat secara alami. Pupuk buatan adalah pupuk yang dibuat dipabrik dengan jenis dan kadar unsur haranya sengaja ditambahkan dalam pupuk tersebut dalam jumlah tertentu. (Murbandono,1987).

Jenis Jenis Pupuka. Pupuk Sumber NitrogenAmonium Nitrat memiliki kandungan nitratnya yang membuat pupuk ini cocok untuk daerah dingin dan daerah panas.Amonium nitrat bersifat higroskopis sehingga tidak dapat disimpan terlalu lama. Amonium Sulfat (NH4)2SO4terkandungdalampupuk yang dikenal dengan nama pupuk ZA. Mengandung 21% nitrogen (N) dan26% sulfur (S), berbentuk kristal dan bersifat kurang higroskopis. Urea (CO(NH2)2) terkandung dalampupuk urea yang mengandung 46% nitrogen (N). Bersifat sangat higroskopis.Sangat mudah larut dalam air dan bereaksi cepat, juga mudah menguap dalam bentuk Amonia. (Hartatik, 2010)b. Pupuk Sumber PhosphorSuperphosphat 36 (SP-36) mengandung 36% phosphor dalam bentuk P2O5.Pupuk ini terbuat dari phosphat alam dan sulfat.Berbentuk butiran dan berwarna abu-abu.Pupuk yang mengandung Amonium Phosphat ini umumnya digunakan untuk merangsang pertumbuhan awal tanaman (starter fertilizer).Bentuknya berupa butiran berwarna coklat kekuningan.Tidak higroskopis sehingga tahan disimpan lebih lama dan mudah larut dalam air. (Hartatik, 2010)c. Pupuk Sumber KaliumKalium Khlorida (KCl) mengandung 45% K2O dan khlor, beraksi agak asam dan bersifat higroskopis.Selain itu, Kalium Sulfat (K2SO4).d. Pupuk Sumber Unsur Hara Makro SekunderKapur Dolomit berbentuk bubuk berwarna putih kekuningan.Dikenal sebagai bahan untuk menaikkan pH tanah.Dolomit adalah sumber Ca (30%) dan Mg (19%) yangcukup baik.Kapur Kalsit berfungsi untuk meningkatkan pH tanah.Dikenal sebagai kapur pertanian yang berbentuk bubuk.Warnanya putih dan butirannya halus.Pupuk ini mengandung 90-99% Ca. (Hartatik, 2010).e. Pupuk Sumber Unsur Hara MikroPupuk sebagai unsur hara mikro tersedia dalam dua bentuk yaitu :1) Bentuk garam anorganik: Bersifat mudah larut dalam air. Contoh pupuk mikro yang berbentuk garam anorganik adalah Cu, Fe, Zn, dan Mn yang seluruhnya bergabung dengan sulfat.2) Bentuk organik sintesis: Bentuk organik sintesis ditandai dengan adanya agen pengikat unsur logam yang disebut chelat. Chelat adalah bahan kimia organik yang dapat mengikat ion logam seperti yang dilakukan oleh koloid tanah. Unsur hara mikro yang tersedia dalam bentuk chelat adalah Fe, Mn, Cu, dan Zn. (Hartatik, 2010)f. Pupuk Nitrogen, Fosfor, Kalium (NPK)Pupuk NPK (Nitrogen Phosphat Kalium) merupakan pupuk majemuk cepat tersedia yang paling dikenal saat ini.Bentuk pupuk NPK yang sekarang beredar dipasaran adalah pengembangan dari bentuk-bentuk NPK lama yang kadarnya masih rendah.Kadar NPK yang banyak beredar adalah 15-15-15, 16-16-16, dan 8-20-15. Kadar lain yang tidak terlalu umum beredar adalah 6-12-15, 12-12-12, atau 20-20-20.Tiga tipe pupuk NPK yang pertama sangat umum didapati.Tipe pupuk NPK tersebut juga sangat populer karena kadarnya cukup tinggi dan memadai untuk menunjang pertumbuhan tanaman.NPK yang beredar merupakan pupuk impor, terutama dari Norwegia, Swedia, Jerman, Jepang, dan Amerika Serikat. (Hartatik, 2010).

Karakteristik Pupuk ZAPupuk ZA memiliki kepanjangan Zwavelzure Ammoniak yang berasal dari bahasa Yunani atau dalam bahasa indonesia disebut ammonium sulfat [(NH4)2SO4]. Pupuk ZA merupakan pupuk kimia buatan juga merupakan salah satu pupuk nitrogen yang dapat membantu tanaman dalam memenuhi unsur hara. Unsur hara tersebut berguna bagi tanaman agar lebih hijau segar, mempercepat dan meningkatkan pertumbuhan tanaman seperti tinggi tanaman, jumlah cabang, jumlah anakan serta unsur nitrogen juga berguna untuk meningkatkan kandungan protein hasil panen.Biasanya pertanian di Indonesia pupuk ZA digunakan untuk menyuburkan tanaman tebu dimana tanaman ini penghasil glukosa atau zat gula terbesar. Peranan pupuk ZA ini sangat penting mengingat kebutuhan gula untuk penduduk Indonesi abegitu besar, hampir semua masyarakat Indonesia mengonsumsigula setiap hari. Adapun sifat-sifat fisik pupuk nitrogen satu ini yang dapat dilihat pada Tabel 2.1.Tabel 2.1 Spesifikasi Pupuk ZA NoSpesifikasiKarakteristik

1Nitrogen %20,8 (minimum)

2Sulfur %23 (minimum)

3FA %0,1 (maksimum)

4Air %1,0 (maksimum)

5Ukuran butir55% minimum (+30 US Mesh)

6WarnaPutih

7SifatTidak higroskopis dan mudah larut dalam air

Sumber: SNI 02-1760-2005

Pupuk ZA dapat dibuat dari bahan baku yang cukup sederhana yaitu amoniak dan asam sulfat. Bahan baku ini untuk membuat pupuk ZA I dan III, terdapat perbedaan dalam pembuatan pupuk ZA II. Pada pupuk ZA II digunakan amoniak dan gypsum. Dari bahan baku utama pembuatan pupuk ZA adalah amoniak yang diperoleh dari produksi pabrik amoniak. Amoniak sangat larut dalam air dan larut dalam alkohol. Senyawa ini dibuat di laboratorium dengan mereaksikan garam amonium dengan basa seperti kalsium hidroksida atau dengan melalui proses hidrolisis suatu nitrida. Kegunaan amoniak adalah untuk membuat asam sitrat, amonium nitrat, amonium fosfat, bahan peledak, zat warna, resin hidrogen sianida, soda ash, hidrazin, amonium klorida (ZA, Urea, NPK, DAP), dll. Reaksi kimia yang merupakan dasar pembuatan pupuk ZA adalah :H2SO4(l)+ 2NH3(g) (NH4)2SO4

Proses Produksi Pupuk ZAProses yang dipakai adalah Netralisasi ( De Nora ) dengan prinsip, uap NH3 dimasukkan saturator yang sudah terisi asam sulfat dan ditambahkan air kondensat sebagai penyerap panas hasil reaksi dengan bantuan udara sebagai pengaduk. Adapun langkah proses pembuatan pupuk ZA adalah :1. Evaporasi AmmoniaAmmonia cair diubah menjadi Ammonia gas dengan LPS ( 10 kg/cm2 , 187C 190C )2. Reaksi NetralisasiReaksi:H2SO4(l) + 2NH3(g) -------- (NH4)2SO4(s) + QAlat Utama: Saturator (Fungsi : mereaksikan amoniak dengan asam sulfat)Temperatur reaksi dijaga pada suhu 105 106 C. Level larutan dalam reaktor dijaga pada level 3.5 3.8 m. Level yang terlalu rendah mengakibatkan pencampuran kurang sempurna, sedangkan level yang terlalu tinggi mengakibatkan laurtan dan uap terbawa keluar melalui kondensor. Larutan ammonium sulfat harus dijaga dalam keadaan asam dengan kadar 0,2-0,4%. Untuk mempercepat reaksi serta mencegah mengendapnya kristal didasar saturator maka dihembuskan udara. Sebagian uap yang terbentuk diembunkan dan dikembalikan ke saturator sebagai kondensat return untuk mengatur konsentrasi dan penyerap panas reaksi.3. Pemisahan KristalSlurry ammonium sulfat dengan perbandingan antara liquid : solid = 1 :1. Apabila jumlah kristal melebihi dari 50% maka akan terjadi penggumpalan pada pipa yang akan menyumbat jalan pengeluaran dan cara menghindari dengan menambahkan air dari saturator. Slurry dalam saturator dialirkan ke Centrifuge yang terdapat Screen 30 mesh untuk memisahkan kristal dari larutannya. Kristal yang diharapkan 60% tertahan di Screen 30 mesh. Mother liquor bersama-sama return kondensat ditampung dalam tangki mother liquor. Untuk mengendapkan impuritis dalam larutan ditambahkan asam phosphate 50% dalam mother liquor selanjutnya direcycle ke saturator.4. Pengeringan dan pendinginan produkKristal ZA basah dikeringkan dalam dryer sehingga kandungan H2O maksimal 0.15 %. Untuk mencegah penggumpalan, sebelum masuk dryer ditambahkan anti caking, kemudian dikirim ke bagian pengantongan.(Departemen Proses Pengolahan Energi,2008)

Proses produksi pupuk ZA I dan ZA III dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1. Proses Produksi ZA I / III PT.Petrokimia Gresik

Metode Analisis Pupuk ZASpektofotometri UV-VisSpektrofotometri UV-Vis merupakan suatu metode yang digunakan dalam teknik pengukuran interaksi materi dengan energi/sinar/komponen sinar matahari pada daerah gelombang UV dan sinar tampak (Visible). Sedangkan spektrofotometer UV-Vis merupakan alat yang digunakan untuk mengukur transmitan atau absorban suatu sampel sebagai fungsi panjang gelombang (Day dan Underwood, 2002).Secara garis besar, spektrofotometer terdiri dari :1. Sumber cahayaSumber cahaya yang digunakan harus memiliki pancaran radiasi yang stabil dan intensitasnya tinggi. Sumber energi cahaya yang biasa digunakan untuk daerah tampak, UV dekat, dan IR dekat adalah lampu pijar dengan kawat rambut terbuat dari Wolfram (tungsten). Lampu ini mirip dengan bola lampu pijar biasa, daerah panjang gelombangnya adalah 350-2200 nm. Lampu tabung tidak bermuatan (discas) hidrogen (deutrium) paling banyak digunakan. Lampu ini memiliki panjang gelombang 175-400 nm dan digunakan untuk sumber sinar UV.2. MonokromatorMonokromator merupakan alat yang berfungsi untk menguraikan cahaya polikromatis menjadi beberapa komponen panjang gelombang tertentu (monokromatis) yang berbeda (Khopkar, 2003).3. KuvetKuvet merupakan alat yang digunakan sevagai tempat cuplikan yang akan dianalisis. Beberapa syarat kuvet adalah tidak berwarna, permukaan optisnya sejajar, tidak bereaksi dengan bahan kimia, dan tidak rapuh4. DetektorDetektor berperan untuk memberikan respon terhadap cahaya pada berbagai panjang gelombang. Detektor akan mengubah cahaya menjadi sinyal listrik yang selanjutnya akan ditampilkan oleh penampil data dalam bentuk jarum penunjuk atau angka digital. Detektor spektrofotometer UV-Vis biasanya menggunakan photo tube, barrier layer cell, dan photo multiplier tube. Arus listrik yang dihasilkan detektor kemudian diperkuat oleh amplifier dan akhirnya diukur oleh indikator biasanya berupa recorder analog atau komputer (Khopkar, 2003).Spektrofotometer UV-Vis ini digunakan untuk menganalisis kadar PO4 dan Fe dalam larutan induk pupuk ZA.

Titrasi Asidi-AlkalimetriTitrasi merupakan salah satu teknik analisis kimia kuantitatif yang digunakan untuk menentukan konsentrasi suatu larutan tertentu, dimana penentuannya menggunakan suatu larutan standar yang telah diketahui konsentrasinya secara tepat. Titrasi dengan menggunakan reaksi asam basa (penetralan) disebut titrasi asidi-alkalimetri atau titrasi asam basa. Dalam titrasi, pengukuran volum mempunyai peranan yang sangat penting sehingga biasa juga disebut analisis volumetrik (Khopkar, 2003).Ada dua cara untuk menentukan titik ekivalen pada titrasi asam basa, yaitu (Day dan Underwood, 2002) :1. Memakai pH meter untuk memonitor perubahan pH selama titrasi kemudian dibuat plot antara pH dengan volum titran untuk memperoleh kurva titrasi. Titik tengah kurva titrasi tersebut adalah titikekivalen.2. Memakai indikator asam basa yang ditambahkan pada titran sebelum titrasi. Indikator akan berubah warna ketika titik ekivalen terjadi. Pada saat itulah titrasi harus dihentikan.Umumnya titrasi memakai indikator lebih dipilih dibandingkan menggunakan pH meter karena penggunaannya yang mudah berdasarkan perubahan warna dan tidak membutuhkan alat (Day dan Underwood, 2002).Ketepatan titrasi akan diperoleh jika indikator yang dipilih sesuai dengan titrasi yang akan dilakukan. Namun hal tersebut sulit ditemukan sehingga digunakan indikator yang perubahan warnanya sedekat mungkin dengan titik ekivalen. Hal ini dapat mengurangi kesalahan hasil yang diperoleh dari titrasi. Beberapa jenis titrasi asam basa antara lain adalah titrasi asam kuat-basa kuat, asam kuat-basa lemah, asam lemah-basa kuat, asam kuat-garam dari asam lemah dan basa kuat-garam dari basa lemah (Harjadi,1990).Metode ini digunakan pada analisis kadar free acid (FA) dalam produk pupuk ZA. Titrasi dilakukan pada larutan produk pupuk ZA dengan NaOH menggunakan indikator merupa metil merah (MM).

GravimetriGravimetri merupakan analisis kimia kuantitatif berdasarkan proses pemisahan dan penimbangan suatu unsur atau senyawa tertentu dalam bentuk yang semurni mungkin (Vogel, 1994). Analisis gravimetri terdapat tiga macam metode yaitu metode pengendapan, penguapan, dan elektrolisis (Rivai, 1995).Metode gravimetri digunakan pada analisis kadar air dalam produk pupuk ZA. Penentuan kadar air ini dilakukan dengan pemanasan sampel pada suhu sekitar 110 oC selama kurang lebih 2 jam. Diasumsikan air yang terkandung dalam sampel dapat menguap seluruhnya dan didapat sampel kering tanpa kandungan air. Kadar air dalam sampel merupakan perbandingan berat sampel sesudah dipanaskan dengan berat sampel awal.Penentuan kadar air dengan gravimetri penguapan cukup mudah dan murah. Namun cara ini juga memiliki beberapa kelemahan :1. Bahan selain air yang mudah menguap akan ikut menguap2. Dapat terjadi reaksi lain yang terbantu oleh pemanasan3. Adanya bahan yang dapat mengikat air secara kuat sehingga sulit menguapkan airnya4. Selektivitas rendahUntuk mempercepat penguapan air dan menghindari reaksi lain akibat pemanasan maka pemamasam dapat dilakukan pada suhu rendah dengan tekanan vakum sehingga hasil yang diperoleh lebih mencerminkan kadar air sebenarnya (Sudarmadji, 2007).

PengayakanPengayakan merupakan teknik pemisahan suatu padatan yang mempunyai ukuran berbeda menggunakan ayakan. Pengayakan dimaksudkan untuk memisahkan padatan yang mempunyai ukuran besar dan kecil relatif terhadap ukuran ayakan yang digunakan. Biasanya satuan pengayakan adalah mesh. Mesh menyatakan banyaknya jumlah lubang dalam satuan 1 inch2 (Khopkar, 2003).Metode pengayakan digunakan untuk mengetahui persen distribusi butiran produk pupuk ZA terhadap ayakan mesh 30. Ukuran butiran pupuk ini menjadi penting karena mempengaruhi kelarutan pupuk tersebut dalam air. Ukuran minimal persen distribusi pupuk ZA ini adalah 55 persen (Biro Proses dan Pengolahan Energi, 2008).

BAB IIIMETODOLOGI

Mengingat besar pengaruh pupuk ZA I/III pada tanaman maka kualitas dari pupuk tersebut harus dijaga. Untuk menjaga kualitas produk tersebut, dilakukan kontrol pada saat proses pembuatan pupuk ZA maupun produknya. Analisa pupuk ZA tersebut meliputi :

3.1. Analisis kadar air dalam produk pupuk ZA I/III.PrinsipKadar air ditetapkan dengan berdasarkan kehilangan berat sebelum dan sesudah pemanasan pada 100 C - 105 C.AlatCawan Nikel, Oven, Neraca Analitik, Tang Krus, ExikatorBahanProduk ZA I dan Produk ZA IIICara KerjaCawan nikel kosong ditimbang kemudian contoh dimasukkan ke dalam cawan 2,5 gram. Kemudian dimasukkan dalam oven selama 2 jam. Contoh didinginkan dan dimasukan dalam exikator selama 15 menit, kemudian ditimbang kembali.

3.2. Analisis asam bebas (Free Acids) dalam kristal produk pupuk ZA I/III.PrinsipCara uji ini ditentukan secara asidi alkali metri.AlatNeraca Analitik, Erlenmeyer, BuretBahanProduk ZA I dan Produk ZA III, Aquades, NaOH 0,02N, Ind. MM 0,1%

Cara KerjaContoh produk ZA ditimbang 10 gram, Dimasukkan kedalam erlenmeyer dan ditambahkan aquades dan dilarutkan. Ditambah indikator MM 0,1% 3 tetes dan dititrasi dengan NaOH 0,02N sampai terjadi perubahan warna dari merah menjadi kuning.

3.3. Analisis ZA dalam larutan induk (Mother Liquor).PrinsipKandungan ZA dalam larutan induk ditetapkan berdasarkan pengukuran density dengan suhu.AlatGelas Ukur 50 mL, Hydrometer, TermometerBahanLarutan Induk ZA I dan Larutan ZA III Cara KerjaLarutan Induk dituangkan kedalam gelas ukur dan ditetapkan density dan temperaturnya. Kadar ZA ditetapkan dengan mengunakan tabel density vs temperatur (Lange Hand Book dan Percobaan Lab). Sedangkan kadar H2O dihitung dari 100% dikurangi % ZA.

3.4. Analisis distribusi ukuran butiran produk pupuk ZA I/III.PrinsipBerat kristal yang tertahan diatas ayakan No.30 US Mesh.AlatNeraca Analitik, Ayakan US Mesh No.30, BahanProduk ZA I dan ZA IIICara KerjaDitimbang contoh produk ZA sebanyak 200 gram. Kemudian diayak sampai tidak ada kristal produk yang lolos dari ayakan. Sisa contoh yang tertahan kemudian ditimbang.3.5. Analisis kadar Fe dalam larutan induk (Mother Liquor).PrinsipBesi total dilarutkan dengan HCl membentuk ion Ferro kemudian dengan penambahan KMnO4 ion Ferro dirubah menjadi ion Ferri. Ion Ferri dengan Thiocyanat membentuk senyawa berwarna merah.Warna yang terbentuk diukur intensitasnya dengan spektrophotometer pada panjang gelombang 520 nm.AlatSepktrofotometri UV, Neraca Analitik, Hot Plate, Erlenmeyer, Pipet Ukur 10 mLBahanLarutan Induk ZA I&III, HCl (1:1), KMnO4 0,1N, KCNS 10%, AquadesCara KerjaLarutan induk ditimbang 5gr diencerkan dengan aquades dan ditambahkan HCl (1:1) 1 mL. Kemudian dipanaskan sampai setengah volume awal dan didinginkan. KMnO4 0,1N ditambahkan dan ditepatkan volumenya 50 mL dengan aquades. Ditambahkan KCNS 10% 10 mL dan diukur transmitancenya dengan Spektrofotometer UV pada 520 nm (dengan blanko aquades).

3.6. Analisis kadar PO4 dalam larutan induk (Mother Liquor).PrinsipSemua bentuk Phosphat yang ada dijadikan bentuk ortho-phosphat.Ortho-phosphat dengan Ammonium Molybdate dalam suasana asam membentuk phosphate-molybdate.Persenyawaan ini direduksi oleh Amino Naphtol Sulfonic Acid (Amino) menjadi senyawa komplek yang berwarna biru.Warna yang terbentuk diukur intensitasnya dengan spektrophotometer pada panjang gelombang 650nm.AlatSepktrofotometri UV, Neraca Analitik, Hot Plate, Erlenmeyer, Pipet Ukur 10 mLBahanLarutan Induk ZA I&III, H2SO4 37%, Ammonium Molybdate, Amino, AquadesCara KerjaLarutan induk ditimbang 2gr diencerkan dengan aquades dan ditambahkan H2SO4 37% 2,5 mL. Kemudian dipanaskan sampai setengah volume awal dan didinginkan. Ditepatkan volumenya 50 mL dengan aquades. Ditambahkan Ammonium Molybdate dan Ammino masing-masing 2,5 mL lalu dikocok dan didiamkan 10 menit. Kemudian diukur transmitancenya dengan Spektrofotometer UV pada 650 nm.

BAB IVHASIL DAN PEMBAHASAN

Mengingat besar pengaruh pupuk ZA I/III pada tanaman maka kualitas dari pupuk tersebut harus dijaga. Untuk menjaga kualitas produk tersebut, dilakukan kontrol pada produk pupuk ZA. Analisis pupuk ZA tersebut meliputi :

4.1. Analisis kadar air dalam produk pupuk ZA I/III.Proses pembuatan pupuk ZA I/III membutuhkan air baik sebagai pelarut bahan baku maupun sebagai penyerap panas dalam proses pembuatan pupuk ZA I/III. Seperti yang kita ketahui bahwa bahan baku yang digunakan untuk pembuatan pupuk ZA mengandung air meskipun kadarnya tidak terlalu besar. Sebelum menjadi produk ZA, kristal akan menuju dryer untuk dikeringkan. Sebelum masuk dryer kristal ini ditambah dengan anti caking yaitu AFFA (Asean Free Flowing Agent) 4008. Dari penjelasan tersebut terlihat bahwa meskipun kristal telah dipisahkan dari larutannya, kristal akan tetap mengandung air. Begitu juga saat kristal telah melewati dryer. Tidak semua air akan menguap. Kadar air dalam kristal dari produk sangat mempengaruhi fisik kristal. Apabila terlalu besar konsentrasinya, kristal yang telah terbentuk akan rusak dan menggumpal. Hal ini disebabkan kristal akan terlarut kembali Ikatan yang telah terbentuk antara ammonium dan sulfat akan terputus dengan adanya air yang berlebih. Kadar air pada kristal dari produk menurut SNI 02-1760-2005 adalah maksimal sekitar 1 %. Hasil pengukuran kadar air dapat dilihat pada Tabel 1. Sedangkan perhitungan dapat dilihat pada Lampiran 1.Tabel 4.1 Kadar air pada kristal dari produk ZA I/IIITanggal% Kadar Air

Batas SNIZA IZA III

15 Jan 20141.0 max0.090.11

16 Jan 20141.0 max0.110.14

17 Jan 20141.0 max0.090.08

20 Jan 20141.0 max0.120.24

21 Jan 20141.0 max0.180.24

22 Jan 20141.0 max0.090.10

Pengujian kadar air dalam produk dilakukan setiap hari. Prinsip percobaan ini yaitu menetapkan kadar air berdasarkan kehilangan berat sebelum dan sesudah pemanasan pada 100 C - 105 C. Dari Tabel 4.1 terlihat bahwa kadar air (H2O) pada kristal produk ZA I dan ZA III telah memenuhi SNI 02-1760-2005. Kadar air dalam kristal dari produknya yaitu kurang dari 1 % sehingga dapat diproduksi.

4.2. Analisis asam bebas (Free Acids) dalam kristal produk pupuk ZA I/III.Larutan asam sulfat (H2S04) merupakan bahan baku dalam pembuatan pupuk ZA I/III. Pengertian asam bebas dalam kristal dari produk adalah asam sulfat yang tidak bereaksi dengan gas amoniak. Prinsip dari analisis ini adalah asidi-alkalimetri dimana larutan induk dititrasi dengan NaOH 0,02 N. Larutan NaOH akan bereaksi dengan H2S04 yang terkandung dalam larutan induk. Pada analisis asam bebas dalam kristal dari produk digunakan indikator metil merah. Pada saat larutan yang mengandung kristal dari produk ditambah dengan indikator MM, terjadi perubahan warna dari bening menjadi merah. Setelah dititrasi dengan NaOH, larutan berubah warna menjadi kuning. Reaksi yang terjadi :2NaOH + H2S04 ind. Metil Merah Na2SO4 + 2H2OPada analisis ini digunakan indikator Metil merah karena titik ekuivalennya sesuai atau berada pada trayek pH 4.4-6.2. Indikator MM berwarna merah apabila berada pada pH kurang dari 4.4 dan berwarna kuning pada pH lebih besar dari 6.2 berwarna orange. Digunakan indikator metil merah karna diperkirakan asam bebas tersebut merupakan sisa dari asam sulfat. Sehingga sisa asam yang terkandung dalam pupuk tidak terlalu tinggi (pH rendah) karena dapat menyebabkan kelayuan dan kematian pada tanaman.Batas maksimum kadar asam bebas dalam produk ZA menurut SNI 02-1760-2005adalah sebesar 0.1%. Asam bebas pada produk harus dibatasi karena apabila kadar asam bebasnya terlalu tinggi maka akan berpengaruh pada tanaman maupun tanah yang dipupuk. Apabila kadar asam bebas terlalu tinggi tanaman dapat mati dan komposisi tanah menjadi rusak. Hasil analisis asam bebas dalam kristal dari centrifuge dan produk disajikan pada Tabel 4.2. Sedangkan perhitungan dapat dilihat pada Lampiran 2.Tabel 4.2 Kadar asam bebas dalam kristal dari produk.TanggalKadar Asam Bebas(Free Acids) %

Batas SNIZA IZA III

15 Jan 20140.1 max0.0430.030

16 Jan 20140.1 max0.0250.043

17 Jan 20140.1 max0.0200.048

20 Jan 20140.1 max0.0690.119

21 Jan 20140.1 max0.0330.068

22 Jan 20140.1 max0.0540.044

Rata-rata kualitas pupuk ZA yang diproduksi bagus dan memenuhi SNI 02-1760-2005 karena kadar asam bebas dalam kristal produk kurang dari 0.1 %, hal tersebut berdasarkan Tabel 4.2. Namun terdapat produk ZA III pada tanggal 20 Januari 2014 tidak memenuhi batas SNI 02-1760-2005 yaitu maksimal 0.119 %. Produk tersebut karena tidak memenuhi batas SNI 02-1760-2005 maka produk pada hari tersebut tidak dijual ke pasar melainkan akan disisihkan dan masuk gudang untuk dijadikan bahan baku pupuk phonska dan pupuk ZA II.

4.3. Analisis ZA dalam larutan induk (Mother Liquor).Tujuan analisis ZA dalam larutan induk adalah untuk menentukan konsentrasi ZA dalam larutan tersebut. Konsentrasi ZA dalam larutan induk ditentukan dengan mengukur density dan temperatur dari larutan induk. Density larutan induk ditentukan dengan hidrometer sedangkan suhunya diukur dengan termometer. Data yang diperoleh kemudian dicocokkan dengan tabel ammonium sulfat untuk menentukan konsentrasi ZA. Pada analisis ini juga ditentukan ada tidaknya kristal ZA dalam larutan induk.Konsentrasi ZA dalam larutan mother liquor harus dikontrol setiap hari karena larutan ini merupakan hasil reaksi antara gas amoniak dan larutan asam sulfat. Reaksi yang terjadi :2NH3(g) + H2SO4(aq)(NH4)2SO4Data pengujian density dan temperatur dalam larutan induk dapat dilihat pada Tabel 4.3. Sedangkan tabel penentuan kadar ZA berdasarkan suhu dan density dapat dilihat pada Lampiran 4.Tabel 4.3. Temperatur, Density & Kadar ZA dan H2O dalam larutan induk TanggalZA IZA III

(gr/L)T(OC)ZA%H2O % (gr/L)T(OC)ZA%H2O %

15 Jan 20141.2586849511.210614060

16 Jan 20141.2605749511.205553961

17 Jan 20141.2626249511.215574060

20 Jan 20141.2635449511.235504456

21 Jan 20141.1596049511.238584555

22 Jan 20141.2506047531.220594258

Batas oprasional konsentrasi ZA dalam larutan induk adalah maksimal 60 %. Apabila konsentrasinya lebih besar dari 60 %, larutan induk akan menjadi sangat pekat, dikhawatirkan pembentukan kristal terjadi lebih cepat dan menghambat pipa-pipa yang dilalunya, dan juga terjadi pengendapan kristal di dalam larutan induk (saturator). Dari Tabel 4.3 terlihat bahwa konsentrasi ZA dalam larutan induk kurang dari 60 %. Hal ini menunjukan bahwa konsentrasi ZA dalam larutan induk tidak terlalu pekat. Larutan induk tersebut berwarna bening. Setelah diketahui konsentrasi ZA dalam larutan induk dapat diketahui kadar air dalam larutan dengan menghitung selisih 100 % dengan konsentrasi ZA yang sudah diketahui. Jika kurang dari batas minimal (45%), maka suhu pada saturator ditambahkan untuk menguapkan air.

4.4. Analisis distribusi ukuran butiran produk pupuk ZA I/III.Reaksi antara gas amoniak dan larutan asam sulfat pada akhirnya menghasilkan produk yang berbentuk kristal putih. Batas ukuran produk yang memenuhi standar akan mempermudah petani dalam proses pemupukan tanaman, agar pemberian pupuk dapat merata. Selain itu bila produk tidak memenuhi batas standar maka produk pupuk yang digunakan akan terbuang sia sia karena sifat mudah larutnya.Pengukuran produk ZA dilakukan dengan menggunakan ayakan US Mesh N0 30. Data distribusi ukuran butiran produk ZA I/III dapat dilihat pada Tabel 4.4. Sedangkan perhitungan dapat dilihar pada Lampiran 3.Tabel 4.4 Distribusi ukuran butiran produk ZA I/III.Tanggal% Butiran

Batas SNIZA IZA III

15 Jan 201455 min76.361.4

16 Jan 201455 min59.358.6

17 Jan 201455 min57.874.5

20 Jan 201455 min78.766.2

21 Jan 201455 min61.671.6

22 Jan 201455 min67.967.7

Ukuran kristal produk ZA I dan ZA III yang teradapat di produk ZA sudah sesuai dengan batas SNI 02-1760-2005 yaitu melebihi batas minimal 55%. Apabila ukuran butiran yang kurang dari batas SNI proses pemupukannya tidak berjalan maksimal karena ukuran yang sangat kecil mudah terbawa oleh angin, selain itu dapat lolos pada kantong produk. Apabila produk kurang dari batas maka produk tersebut disisihkan dan masuk gudang untuk dijadikan bahan baku pembutatan pupuk ZA II dan pupuk Phonska.

4.5. Analisis kadar Fe dalam larutan induk (Mother Liquor).Tujuan dari uji Fe dalam larutan induk adalah untuk menentukan kadar Fe terlarut yaitu besi dalam bentuk Fe3+. Prinsip dari uji ini adalah dengan reaksi redoks dan pembentukan senyawa kompleks. Bahan baku yang digunakan untuk membuat pupuk ZA yaitu larutan asam sulfat yang mengandung besi. Selain itu, korosi pada alat yang terdapat dalam proses saturator juga merupakan sumber besi yang lainnya. Oleh karena itu diperlukan kontrol terhadap besi.Reaksi redoks yang terjadi adalah pembentukan ferro (Fe2+) menjadi ferri (Fe3+) dengan adanya KMnO4. Ion ferri terbentuk karena sebelum ditambah dengan KMnO4 besi total direaksikan dengan larutan HCI. Ion ferri merupakan keadaan yang paling stabil. Reaksi yang terjadi antara besi total dengan HCl :Fe + 2HCl Fe2+ + -2Cl- + H2Untuk reaksi antara Fe dan KMnO4 adalah :5Fe2+ + MnO4-+ 8H+5Fe3+ + Mn2+ + 4 H2OIon ferri yang telah terbentuk direaksikan dengan KMnO4 sehingga terbentuk ion Fe3+. KMnO4 merupakan senyawa pengoksidasi kuat sehingga mampu mengoksidasi ion ferri menjadi ion ferro. Kemudian ditambah dengan KCNS membentuk senyawa kompleks. Reaksi yang terjadi antara ion ferro dengan KCNS adalah sebagai berikut:Fe3+ + 6CNS-[Fe(CNS)6]3-Senyawa yang terbentuk dari reaksi antara ion besi (III) dengan thiosianat menghasilkan senyawa kompleks berwarna. Oleh karena itu digunakan spektrofotometer UV-Visible pada panjang gelombang 520 nm. Hasil analisa kadar Fe dapat dilihat pada Tabel 4.5. Sedangkan perhitungan dapat dilihat pada Lampiran 5.

Tabel 4.5. Kadar Fe dalam larutan induk ZA I dan ZA IIITanggalKadar Fe (ppm)

ZA IZA III

15 Jan 20143.31.8

16 Jan 20145.33.8

17 Jan 20142.42.6

20 Jan 20143.02.1

21 Jan 20141.54.1

22 Jan 20143.72.1

Kadar besi yang terdapat dalam larutan induk berdasarkan Tabel 4.5 memenuhi standar operasional mutu yang telah ditentukan yaitu maksimum 10 ppm. Apabila kadar besi melebihi batas standar operasional tersebut maka akan menyebabkan larutan induk terkorosi sehingga mengganggu proses pembentukan kristal pupuk ZA I/III. Selain itu Fe dalam larutan induk merubah warna kristal menjadi coklat dan kristal yang didapat menjadi halus, dan lembut. Agar dapat mengurangi kadar Fe maka diinjeksikan posfat yang dapat mengikat Fe dan menjadikannya endapan.

4.6. Analisis kadar PO4 dalam larutan induk (Mother Liquor).Pada proses pembuatan pupuk ZA I/III ditambahkan asam fosfat 50% untuk mengendapkan impurities dan besi. Untuk menganalisa senyawa phospat, maka dilakukan Semua bentuk PO4 yang ada dijadikan bentuk ortho-phosfat yang sifatnya stabil. Asam phospat yang terbentuk direaksikan dengan ammonium molibdat dalam suasana asam (H2SO4) sehingga akan membentuk orthopospat (phosfat molibdat). Reaksi yang terjadi :nH3PO4 + n(NH4)2MoO4nH3PO4Mo12O40

Larutan kompleks ini berwarna kuning. Hasil analisa kadar PO4 dalam larutan induk dapat dilihat pada Tabel 4.6. Sedangkan perhitungan dapat dilihat pada Lampiran 6.Tabel 4.6 Kadar PO4 dalam larutan induk ZA I dan ZA IIITanggal% Kadar PO4

ZA IZA III

15 Jan 2014741.6315.6

16 Jan 2014972.9352.4

17 Jan 2014717.2207.7

20 Jan 2014377.01143.0

21 Jan 2014812.5256.4

22 Jan 2014523.9638.3

Berdasarkan Tabel 4.6 terlihat bahwa kadar PO4 dalam larutan induk sebagian besar lebih dari 100 ppm. Asam phosfat yang ditambahkan pada larutan induk tidak mempengaruhi produk karena pada saat di tanki mother liquor, gas amoniak lebih cenderung untuk berekasi dengan asam sulfat daripada asam phosfatnya. Phosfat yang terdapat dalam sistem, selain berfungsi untuk mengendapkan impurities, juga berperan untuk mengurangi laju korosi, mencegah pembentukan kerak, dan mengurangi kadar O2 terlarut.

BAB VKESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULANBerdasarkan analisa mengenai pupuk ZA I/III baik itu larutan induk maupun produk hasil produksi PT. Petrokimia Gresik terhadap batasan operasional dan Standar Nasional Indonesia (SNI 02-1760-2005), maka kesimpulan yang didapat adalah :1. Analisa terhadap larutan induk meliputi Analisa kadar Fe, Analisa PO4, dan Analisa kadar ZA. Hal tersebut dilakukan guna mengontrol proses produksi supaya didapat produk yang bagus dan sesuai dengan batas operasional. Analisa terhadap produk ZA I/III meliputi Analisa kadar air, Analisa distribusi ukuran butiran, Analisa kadar asam bebas. Hal ini dilakukan supaya produk yang dihasilkan sudah memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI 02-1760-2005) sehingga dapat dipasarkan atau dijual. Apabila terdapat produk Pupuk ZA I/III yang tidak sesuai standar SNI 02-1760-2005 maka produk tersebut tidak dijual ke pasar melainkan akan disisihkan untuk masuk gudang dan menjadi bahan baku pupuk phonska dan pupuk ZA II.

5.2 SARAN1. Perlunya meningkatkan penggunaan alat pelindung diri (APD) di laboratorium pabrik I saat melakukan sampling untuk menghindari kecelakaan kerja.2. Perlu adanya peningkatan ketelitian pada saat analisa, seperti mengetahui konsentrasi reagen yang digunakan dan ketelitian saat titrasi maupun penimbangan, agar hasil analisis yang didapat valid dan mencerminkan kondisi pupuk yang sebenarnya. 3. Adanya pengkajian ulang tentang analisa kadar air dimana hanya dilakukan satu kali, sehingga tidak diketahui secara pasti apakah masih terdapat air atau tidak. Seharusnya dilakukan pengulangan sampai berat pupuk konstan sehingga air benar-benar hilang.

DAFTAR PUSTAKA

Day, J. Y. dan Underwood, A. L., 2002, Analisis Kimia Kuantitati, Airlangga, Jakarta.Departemen Proses dan Laboratorium, 2008, Pengenalan Proses Produksi PT. Petrokimia Gresik. PT. Petrokimia Gresik, Gresik.Harjadi, W., 1993, Ilmu Kimia Analitik Dasar, PT. Gramedia, Jakarta.Hartatik W., 2010, Efektivitas Pemupukan Nitrogen dan Multi Isolat Rhizobiumile Dalam Berbagai Formula Terhadap Pertumbuhan dan Hasil Kedelai Ditanah Masam Ultisol, Universitas Islam Negeri (UIN), Malang.Khopkar, S.M., 2002, Konsep Dasar Kimia Analitik, UI Press, Jakarta.Lange Handbook dan Percobaan Laboratorium. 2004. Handbook Percobaan. Gresik. PT. Petrokimia Gresik.Murbandono, L. 1987. Membuat Kompos. Jakarta : Penebar Swadaya.Nursyamsi. 2000. Pengaruh Pupuk Anorganik terhadap Padi. Jakarta: Balai Penelitian Padi.Yuniar,R.A. dan Lukita,M. 2011. Analisa ZA I/III di Laboratorium Pabrik I PT. Petrokimia Gresik.Rivai,H. 1995. Asas Pemeriksaan Kimia. Jakarta : UI Press.Sudarmadji,S. 2007. Analisa Bahan Makanan dan Pertanian. Yogyakarta : Penerbit Liberty.

LAMPIRAN

1. Penentuan kadar air dalam produk pupuk ZA I/III

ZA IZA III

2. Penentuan kadar asam bebas dalam produk pupuk ZA I/III

ZA IZA III

3. Penentuan distribusi ukuran produk pupuk ZA I/III

*Berat sisa merupakan pupuk yang tidak lolos dalam pengayakan

ZA IZA III

4. Lampiran Tabel Korelasi Temperatur vs Densitas%606162636465666768

301.15451.15411.15361.15311.15261.15221.15171.15121.1507

311.16011.15971.15921.15871.15821.15781.15731.15681.1563

321.16571.16521.16481.16431.16381.16341.16291.16241.1619

331.17131.17081.17041.16991.16941.16901.16851.16801.1675

341.17691.17641.17601.17551.17501.17461.17411.17361.1731

351.18251.18201.18161.18111.18061.18021.17971.17921.1787

361.18811.18761.18711.18671.18621.18571.18531.18481.1843

371.19361.19321.19271.19221.19181.19131.19081.19041.1899

381.19921.19871.19831.19781.19731.19691.19641.19601.1955

391.20481.20431.20391.20341.20291.20251.20201.20151.2011

401.21041.20991.20941.20901.20851.20801.20761.20711.2067

411.21591.21541.21501.21451.21401.21361.21311.21271.2122

421.22141.22101.22051.22001.21961.21911.21871.21821.2177

431.22691.22651.22601.22561.22511.22471.22421.22371.2233

441.23251.23201.23161.23111.23071.23021.22971.22931.2288

451.23801.23751.23711.23661.23621.23571.23531.23481.2344

461.24351.24311.24261.24221.24171.24131.24081.24041.2399

471.24911.24861.24821.24771.24731.24681.24641.24591.2455

481.25461.25411.25371.25331.25281.25241.25191.25151.2510

491.26011.25971.25921.25881.25831.25791.25751.25701.2566

501.26571.26521.26481.26431.26391.26341.26301.26261.2621

511.27121.27071.27031.26991.26941.26901.26851.26811.2677

521.27671.27631.27581.27541.27501.27451.27411.27361.2732

531.28221.28181.28141.28091.28051.28011.27961.27921.2787

541.28781.28731.28691.28651.28601.28561.28521.28471.2843

551.29331.29291.29241.29201.29161.29111.29071.29031.2898

561.29881.29841.29801.29751.29711.29671.29621.29581.2954

571.30441.30391.30351.30311.30261.30221.30181.30141.3009

581.30991.30951.30901.30861.30821.30781.30731.30691.3065

591.31541.31501.31461.31411.31371.31331.31291.31241.3120

601.32101.32051.32011.31971.31931.31881.31841.31801.3176

5. Perhitungan Analisis Kadar Besi (Fe) larutan indukZA IZA III

6. Perhitungan Analisis Kadar Fosfat (PO4) larutan induk ZA IZA III

Lampiran Gambar

50