laporan kerja praktek di pt. hyup sung indonesia - … · pada bulu mata palsu ini terdiri dari dua...
TRANSCRIPT
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. HYUP SUNG INDONESIA
Disusun oleh:
Stella Augusta Budiarto
NPM : 14 06 08031
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
iv
KATA PENGANTAR
Puji serta syukur penulis haturkan ke-Hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
berkat-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek selama satu
setengah bulan di PT Hyup Sung Purbalingga.
Laporan kerja praktek ini akan memberikan informasi mengenai profil PT Hyup
Sung Purbalingga, proses produksi bulu mata palsu untuk setiap jenis produk
yang dihasilkan, serta tugas khusus yang penulis kerjakan di PT Hyup Sung
Purbalingga. Selama melaksanakan kerja praktek, penulis banyak belajar
mengenai masalah nyata yang terjadi di perusahaan ini yang tidak sesuai dengan
teori yang penulis pelajari. Walaupun begitu, rasa kekeluargaan, keakraban, dan
tenggang rasa sangat penulis rasakan selama bekerja di dalam perusahaan. Kerja
praktek ini dapat menjadi sarana bagi penulis untuk dapat mengaplikasikan teori
atau ilmu yang penulis peroleh dari program studi teknik industri pada PT Hyup
Sung Purbalingga. Selain itu, penulis juga dapat merasakan situasi dalam dunia
kerja sehingga dapat mengambil pelajaran dari pengalaman tersebut.
Pembuatan laporan kerja praktek ini, penulis lakukan dengan sungguh-sungguh.
Namun penulis menyadari bahwa banyak pihak yang secara langsung maupun
tidak langsung telah memberikan dukungan kepada penulis. Oleh karena itu,
ucapan terima kasih penulis haturkan kepada :
a. Allah Tri Tunggal Maha Kudus yang telah melindungi dan menyertai penulis
sehingga pelaksanaan kerja prkatek dapat berjalan lancar.
b. Kedua orang tua dan saudara-saudara yang selalu mendukung dan
mendoakan penulis dalam melaksanakan dan menyelesaikan kerja praktek di
PT Hyup Sung Purbalingga.
c. Bapak Teguh Siswantoro selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Atma Jaya Yogyakarta.
d. Bapak Vincent Ariyono selaku Ketua Program Studi Teknik Industri,
Koordinator Kerja Praktek Teknik Industri Univesitas Atma Jaya Yogyakarta,
serta selaku dosen pembimbing kerja praktek yang telah membimbing penulis,
sehingga dapat melaksanakan kerja praktek dengan baik dan menyelesaikan
laporan kerja praktek ini.
e. Bapak Heri Kristanto selaku General Manager di PT Hyup Sung Indonesia,
yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan
kerja praktek.
v
f. Bapak Joko selaku staff admin HRD sekaligus pembimbing lapangan yang
telah membimbing penulis selama melakukan kerja praktek di PT Hyup Sung
Purbalingga.
g. Seluruh staff di PT Hyup Sung Indonesia terutama pada bagian gudang dan
eksim, yang telah membantu penulis dalam bekerja dan mencari informasi di
PT Hyup Sung Indonesia.
h. Rekan kerja praktek yakni Elisa Mariyanti Kapa dan Yosanni Damayanti
Marpaung yang telah membantu dan bersama-sama menyelesaikan tugas
yang diberikan oleh PT Hyup Sung Indonesia.
i. Para sahabat yang selalu memberikan dukungan, doa dan segala informasi
yang penulis butuhkan dalam melaksanakan kerja praktek.
Akhir kata, penulis memohon maaf apabila terdapat kesalahan dan kekurangan
dalam penulisan laporan kerja praktek ini. Dengan demikian, kritik dan saran yang
membangun dari para pembaca sangat penulis harapkan guna menyempurnakan
laporan kerja praktek ini. Sekian dan terima kasih.
Purbalingga, 28 September 2017
Penulis
vi
DAFTAR ISI
Halaman Judul .............................................................................................. i
Halaman Pengesahan .................................................................................. ii
Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek .............................................. iii
Kata Pengantar ............................................................................................. iv
Daftar Isi ....................................................................................................... vi
Daftar Tabel .................................................................................................. viii
Daftar Gambar .............................................................................................. xi
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2. Tujuan.................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .................................... 2
BAB 2. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................. 3
2.1.1. Pencapaian dari PT. Hyup Sung Indonesia ................................... 4
2.1.2. Sumber Energi .............................................................................. 5
2.1.3. Produk yang dihasilkan ................................................................. 5
2.2. Struktur Organisasi ................................................................................ 5
2.2.1. Bagan Struktur Organisasi ............................................................ 5
2.2.2. Deskripsi Pekerjaan Setiap Departemen ....................................... 5
2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................................ 8
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan .............................................................. 8
2.3.2. Ketenagakerjaan ........................................................................... 8
2.3.3. Sistem Pengolahan Limbah .......................................................... 12
BAB 3. TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen .............. 14
vii
3.2. Produk yang Dihasilkan ......................................................................... 16
3.2.1. Produk .......................................................................................... 16
3.2.2. Bahan Baku .................................................................................. 18
3.3. Proses Produksi ..................................................................................... 18
3.3.1. Reguler ......................................................................................... 18
3.3.2. Flare .............................................................................................. 31
3.4. Fasilitas Produksi ................................................................................... 34
3.4.1. Mesin Stamping ............................................................................ 34
3.4.2. Mesin Insert ................................................................................. 35
3.4.3. IPAL .............................................................................................. 35
3.4.4. Oven Pemanggan Gulungan ......................................................... 36
3.4.5. Mesin Pemotong Rambut .............................................................. 36
BAB 4. TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................. 37
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .............................. 38
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ....................................................... 39
4.4. Hasil Pekerjaan ..................................................................................... 40
BAB 5. PENUTUP
5.1. Kesimpulan ………………………………………………………………….. 46
5.2. Saran ………………………………………………………………………….. 46
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Perhitungan Data Conditioner Awal Bulan Juni ........................... 41
Tabel 4.2. Perhitungan Data HCl Awal Bulan Juni ....................................... 41
Tabel 4.3. Perhitungan Data Conditioner Usulan ......................................... 42
Tabel 4.4. Perhitungan Data HCl Usulan ..................................................... 42
Tabel 4.5. Perbandingan Total Biaya ........................................................... 43
Lanjutan Tabel 4.5 Perbandingan Total Biaya ............................................. 44
Tabel 4.6. Hasil Replikasi ............................................................................ 44
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Tampak Atas PT. Hyup Sung .................................................. 3
Gambar 2.2. Lokasi Perusahaan ................................................................. 4
Gambar 2.3. Sertifikat BPJS Kesehatan ...................................................... 4
Gambar 2.4. Struktur Organisasi ................................................................. 6
Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan ...................................................... 14-15
Gambar 3.2. Bulu Mata Item KPE73 ............................................................ 16
Gambar 3.3. Bulu Mata Item Medium Flare ................................................. 16
Gambar 3.4. Bulu Mata Item EEL-5A ........................................................... 17
Gambar 3.5. Bulu Mata Item BLA05 ............................................................ 17
Gambar 3.6. Bulu Mata Item DEMI WISPIES .............................................. 17
Gambar 3.7. Bulu Mata Item #101SERENA ................................................. 17
Gambar 3.8. Bulu Mata Item VP001 ............................................................ 18
Gambar 3.9. Bulu Mata Reguler ................................................................. 19
Gambar 3.10. Rambut Asli ........................................................................... 19
Gambar 3.11. Rambut Sintetis untuk Knotting ............................................. 19
Gambar 3.12. Rambut Sintetis untuk Mink ................................................... 20
Gambar 3.13. Proses Sasak Pertama .......................................................... 20
Gambar 3.14. Proses Perebusan Rambut ................................................... 20
Gambar 3.15. Proses Pencucian Rambut .................................................... 21
Gambar 3.16. Proses Penjemuran Rambut ................................................. 21
Gambar 3.17. Proses sasak ........................................................................ 22
Gambar 3.18. Proses Knotting ..................................................................... 22
Gambar 3.19. Proses Mink .......................................................................... 23
Gambar 3.20. Proses Obat Gosok ............................................................... 24
Gambar 3.21. Proses Gosok ........................................................................ 24
Gambar 3.22. Proses Potong Rambut ......................................................... 25
x
Gambar 3.23. Proses Gulung dua kali ......................................................... 26
Gambar 3.24. Proses Ikat Gulungan ............................................................ 27
Gambar 3.25. Proses Perebusan Gulungan ................................................ 27
Gambar 3.26. Proses Pembukaan dan Pengeringan Gulungan ................... 28
Gambar 3.27. Proses Pemanggangan Gulungan ......................................... 28
Gambar 3.28. Proses Pembukaan Ikatan Gulungan .................................... 28
Gambar 3.29. Proses Pembukaan Gulungan ............................................... 29
Gambar 3.30. Proses Potong Bentuk ........................................................... 29
Gambar 3.31. Proses Gunting ..................................................................... 30
Gambar 3.32. Proses Pengeleman .............................................................. 30
Gambar 3.33. Proses Pasang ...................................................................... 30
Gambar 3.34. Proses Packing ..................................................................... 31
Gambar 3.35. Proses Packing ..................................................................... 31
Gambar 3.36. Bulu Mata flare ...................................................................... 32
Gambar 3.37. Proses Knotting ..................................................................... 32
Gambar 3.38. Proses potong rambut menggunakan mesin ......................... 33
Gambar 3.39. Hasil Proses Gunting ............................................................. 33
Gambar 3.40. Proses Pelepasan Bulu Mata pada Tali Senar ...................... 33
Gambar 3.41. Proses Pelepasan Bulu Mata pada Tali Benang .................... 34
Gambar 3.42. Proses Tanam ....................................................................... 34
Gambar 3.43. Mesin Stamping .................................................................... 35
Gambar 3.44. Mesin Potong Insert .............................................................. 35
Gambar 3.45. IPAL ...................................................................................... 35
Gambar 3.46. Oven ..................................................................................... 36
Gambar 3.47. Mesin Potong Rambut ........................................................... 36
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah :
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Hal - hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah :
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai
dengan 5 Agustus 2017 di PT. Hyup Sung Indonesia, Jl. Raya Karangmanyar Km
1, Kalimanah, Purbalingga. Penempatan mahasiswa yaitu pada tiga bagian
kantor depan, produksi, dan gudang. Hal tersebut dikarenakan mahasiswa kerja
praktek dalam perusahaan ini terdapat tiga mahasiswa sehingga oleh
perusahaan dipisahkan.
3
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahan
Awal mula berdirinya PT. Hyup Sung Indonesia adalah berasal dari CV.
Manunggal Indonesia-Korea (CV. Manunggal IN-KO) pada tanggal 15 Januari
1997. Pada saat itu masih bergabung dengan PT. Indokores Sahabat salah satu
perusahaan rambut palsu terkemuka di Purbalingga.
CV. Manunggal IN-KO mempunyai ide untuk membuat produk khusus bulu mata
palsu, setelah kurang lebih 13 tahun berkembang, akhirnya berubah nama
menjadi PT. Hyup Sung Indonesia dengan pemilik putra dari pemilik CV.
Manunggal IN-KO yaitu Mr. Park No Jin.
PT. Hyup Sung Indonesia didirikan di Purbalingga pada tanggal 11 November
2004, dengan kegiatan usaha Perseroan adalah di bidang kerajinan bulu mata
palsu, meliputi proses awal hingga siap di packing. Alamat perusahaan yaitu
pada Jalan Raya Karangmanyar km. 1. Kalimanah, Purbalingga. Berikut adalah
gambar tampak atas perusahaan ditunjukkan oleh gambar 2.1.
Gambar 2.1. Tampak Atas PT. Hyup Sung
Lokasi PT. Hyup Sung Indonesia berada di daerah industri yang disekitarnya
terdapat berbagai perusahaan yang bergerak dalam bidang yang sama yaitu
bidang bulu mata palsu diantaranya PT. Sung Shim. PT. Hyup Sung Indonesia
juga terletak dekat dengan terminal bus, polres, dan pasar sega mas. Lokasi
perusahaan dapat dilihat pada gambar 2.2.
4
Gambar 2.2. Lokasi Perusahaan
2.1.1. Pencapaian dari PT. Hyup Sung Indonesia
Untuk PT. Hyup Sung Indonesia sudah memperoleh sertifikat K3 (Kesehatan dan
Keselamatan Kerja), sertifikat BPJS Kesehatan dan BPJS Ketenagakerjaan.
Selain itu setiap kali PT disekitar Purbalingga mengadakan sebuah
acara/kegiatan-kegiatan tertentu PT. Hyup Sung Indonesia selalu berhasil
mendapatkan juara/pemenang. Gambar 2.3 merupakan contoh sertifikat yang
diperoleh PT Hyup Sung yaitu sertifikat BPJS.
Gambar 2.3. Sertifikat BPJS Kesehatan
5
2.1.2. Sumber Energi
Energi merupakan unsur yang penting pada suatu produksi, energi berguna
untuk sarana penyokong produksi, pada PT. Hyup Sung Indonesia mempunyai
sumber energi listrik sendiri yaitu genset yang berguna bila terjadi pemadaman
listrik dalam jangka waktu yang lama.
2.1.3. Produk yang dihasilkan
Produk yang dihasilkan dari PT. Hyup Sung Indonesia adalah bulu mata palsu.
Pada bulu mata palsu ini terdiri dari dua jenis rambut yang digunakan, yaitu bulu
mata dengan rambut asli dan bulu mata sintetis. Produk yang dihasilkan oleh PT.
Hyup Sung Indonesia tidak dipasarkan di indonesia tetapi dipasarkan langsung
ke luar negeri.
2.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi adalah suatu jabaran dari kedudukan setiap pelaku dalam
perusahaan, hubungan dari orang - orang yang menjabat di dalamnya. Struktur
organisasi mencerminkan setiap kedudukan memiliki fungsi, tanggung jawab dan
wewenang masing - masing. Struktur organisasi berperan sangat fundamental
dalam suatu perusahaan karena tanpa adanya struktur organisasi, maka suatu
perusahaan tidak akan dapat menjalankan fungsi sebagaimana mestinya.
Penempatan jabatan dalam organisasi harus sesuai dengan kemampuan yang
dimiliki sehingga orang - orang tersebut dapat melaksanakan pekerjaannya
dengan baik. Struktur organisasi tiap perusahaan pasti berbeda - beda,
disesuaikan dengan kebutuhan dan kultur daripada perusahaan tersebut. Selain
itu juga disesuaikan dengan ukuran atau skala dari perusahaan tersebut.
2.2.1. Bagan Struktur Organisasi
Bagan struktur organisasi yang penulis sajikan adalah bagan organisasi secara
keseluruhan. Struktur organisasi yang terdapat pada PT. Hyup Sung Indonesia
dimulai dari pemilik atau disebut Presiden Director, Park No Jin yang bertempat
pada kantor Korea. Kemudian Vice President Director, Song Hyung Keun
sebagai pemimpin yang bertanggung jawab pada kantor produksi di Indonesia.
Manager utama dalam struktur organisasi ada dua yaitu manager gudang dan
general manager. Manager gudang dipimpin oleh Jung Min Chul, sedangkan
general manager dipimpin oleh Heri Kristianto. Di bawah manager utama diikuti
manager masing-masing departemen yaitu manager personalia, manager
6
keuangan, manager gudang, manager produksi, dan manager exim. Manager
personalia dipimpin oleh Bu Farah, membawahi bagian SDM, Admin, Payroll.
Manager keuangan dipimpin oleh Bu Ning, membawahi accounting dan kasir.
Manager gudang dipimpin oleh Pak Agung, membawahi bagian purchasing,
stock keeper, inventory, art work. Manager produksi dipimpin oleh Pak Mei,
membawahi bagian assisten manager, data, PPIC, sampel. Manager exim
dipimpin oleh Bu Yani, membawahi bagian ekpor impor, kepabeanan, inventory.
Bagan struktur organisasi PT. Hyup Sung Indonesia secara lengap dapat dilihat
pada gambar 2.4.
Gambar 2.4. Struktur Organisasi
2.2.2. Deskripsi Pekerjaan Setiap Departemen
a. Divisi Keuangan
i. Bertanggung jawab terhadap administrasi / kwitansi / bon / surat jalan dana /
keluar – masuk.
ii. Bertanggung jawab terhadap administrasi / data / file keuangan.
7
iii. Menyiapkan dan menyediakan keperluan yang berhubungan dengan
keuangan Perusahaan.
iv. Melayani tugas – tugas yang bersangkutan dengan finance Perusahaan.
v. Bertanggung jawab terhadap segalan urusan yang ditugaskannya atau yang
menjadi rutinitasnya sehari-hari tentang keuangan / kas Perusahaan.
vi. Menyiapkan dan menyediakan segala kebutuhan yang di perlukan dalam hal
keuangan untuk melayani segala keperluan yang ada di Perusahaan.
b. Pokok Divisi HRD
i. Bertanggung jawab terhadap administrasi dan data karyawan.
ii. Mengarsip semua surat masuk dan surat keluar.
iii. Melayani tugas – tugas yang bersangkutan dengan HRD dan Perusahaan.
iv. Bertanggung jawab terhadap segalan urusan yang ditugaskannya atau yang
menjadi rutinitasnya sehari - hari.
v. Input absensi karyawan setiap hari.
vi. Input jam lembur karyawan setiap hari.
vii. Mendaftarkan Kepesertaan BPJS Ketenagakerjaan dan BPJS Kesehatan
Karyawan.
c. Divisi Produksi
i. Bertanggung jawab terhadap jalannya proses produksi dari awal hingga akhir.
ii. Bertanggung jawab terhadap administrasi / data hasil dan kerusakan produksi.
iii. Kontrol terhadap hasil produksi sebelum di Eksport.
d. Divisi Gudang / Logistics
i. Menyediakan semua kebutuhan produksi baik bahan baku maupun bahan
peno long.
ii. Memastikan persediaan kebutuhan perusahaan.
e. Divisi Exim
i. Mengatur jalannya proses Ekspor dan Impor barang.
ii. Menjaga dan mengatur hubungan relasi dengan pihak ke 3 ( Forwader, Bea
Cukai, Disperindagkop dan lain - lain).
iii. Melaksanakan fasilitsa Kawasan Berikat yang diperikan Pemerintah (Bea
Cukai).
iv. Bertanggung jawab atas berlangsungnya tugas - tugas pokok yang
berkesinambungan sesuai dengan fungsi - fungsi administrasi pada
umumnya.
8
v. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan dan aktifitas kerja yang di jalankan.
vi. Bertanggung jawab atas peningkatan kerja dan kedisiplinan kerja.
vii. Bertanggung jawab atas pelaksanaan tugas masing masing divisi.
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan
a. Visi
Menyediakan produk berkualitas tinggi dan tepat waktu untuk memuaskan
kebutuhan konsumen di seluruh dunia.
b. Misi
i. Memastikan pengiriman yang tepat waktu
ii. Menghasilkan produk berkualitas tinggi
iii. Mengelola karyawan dan staff agar mempu hidup sejahtera
c. Motto Perusahaan
PT. Hyup Sung Indonesia memiliki sebuah moto yakni “SUKSES BERSAMA”.
2.3.2. Ketenagakerjaan
a. Sumber Daya Manusia
Manusia adalah salah satu elemen dalam perusahaan. Tanpa adanya manusia,
proses bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia yang
memiliki potensi dan kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat dibutuhkan
sebagai sumber daya perusahaan. PT. Hyup Sung Indonesia memiliki kurang
lebih 1.700 jumlah karyawan.
b. Prosedur Perekrutan Karyawan
Pada PT. Hyup Sung Indonesia perekrutan karyawan untuk mengisi jabatan
tertentu yang kosong diprioritaskan lebih dahulu kepada karyawan yang sudah
bekerja di PT. Hyup Sung Indonesia. Sehingga hal ini memungkinkan seorang
karyawan di PT. Hyup Sung Indonesia untuk rotasi / mutase / promosi dari
jabatan sebelumnya. Namun perekrutan ini juga harus melewati serangkaian tes
seleksi.
Jika tidak ada kandidat internal dari karyawan PT. Hyup Sung Indonesia, maka
perusahaan baru membuka lowongan kerja terhadap masyarakat umum maupun
outsourcing. Sebelum seseorang diterima sebagai karyawan di PT. Hyup Sung
Indonesia, calon karyawan tersebut harus mengikuti prosedur perekruitan
9
karyawan yang ada. Berikut ini merupakan prosedur perekrutan karyawan yang
terbagi menjadi beberapa tahap, antara lain adalah sebagai berikut :
i. Tahap seleksi administrasi yaitu melalui surat lamaran yang masuk. Bagian
HRD akan menyeleksi surat lamaran yang masuk, apakah sudah memenuhi
syarat yang ada.
ii. Tahap pemanggilan calon karyawan untuk tes.
iii. Tahap pelaksanaan tes tertulis
iv. Tahap pelaksanaan tes wawancara
v. Tahap pelaksanaan tes psikotest
vi. Tahap pelaksanaan tes kesehatan
vii. Tahap pelaksanaan tes keterampilan
Setelah melalui serangkaian tes, pihak HRD akan memanggil kembali pelamar
untuk memberitahukan / mengumumkan siapa – siapa saja pelamar yang
diterima dan ditolak. Untuk pelamar yang diterima maka dapat langsung bekerja
pada hari itu juga.
c. Pembagian Jam Kerja
Pada pembagian jam kerja di PT. Hyup Sung Indonesia terdapat 2 jenis
pembagian jam kerja yaitu jenis shift dan non-shift. Untuk jenis shift ditujukan
untuk karyawan yang bekerja di area produksi yaitu operator mesin. Selain itu
juga bagian security. Jam operasional produksi pada PT. Hyup Sung Indonesia
adalah selama 24 jam. Hal ini berarti pabrik ini tergolong ke dalam continuous
production. Hal itu mengakibatkan terjadinya pembagian 3 shift, yaitu :
i. Shift 1, bekerja dari pukul 07.00 - 15.00 WIB
ii. Shift 2, bekerja dari pukul 15.00 - 23.00 WIB
iii. Shift 3, bekerja dari pukul 23.00 - 07.00 WIB
Sementara untuk bagian produksi pembuatan bulu mata tidak ada shit
kerja yang diberlakukan. Untuk bagian produksi hanya ada beberapa bagian
yang lembur terutama pada bagian gunting. Karyawan juga diperbolahkan
lembur dirumah dengan membawa produk yang masih dalam proses pengerjaan,
untuk karyawan yang melakukan lembur maka akan mendapatkan gaji / bonus
tambahan.
d. Sistem Pengupahan
Sistem pengupahan pada PT. Hyup Sung Indonesia dibayarkan sebulan sekali
pada tanggal 10. Gaji tersebut dibayarkan melalui rekening Bank dari masing -
10
masing karyawan. Besarnya gaji yang diterima oleh karyawan tetap PT. Hyup
Sung Indonesia ditinjau berdasarkan dari tingkat jabatan karyawan tersebut.
Didalam suatu tingkatan jabatan tersebut masih ditinjau lagi dari grade level
jabatannya biasanya dilihat dari masa kerja, pencapaian atau prestasi dan lain
sebagainya. Semua upah yang diterima oleh karyawan yang bekerja di PT. Hyup
Sung Indonesia besar nominalnya sudah berada di atas rata - rata UMR (Upah
Minimum Regional) yang berlaku.
PT. Hyup Sung Indonesia selain memberikan gaji pokok juga memberikan
tunjangan lain kepada seluruh karyawannya. Tunjangan tersebut antara lain :
i. Tunjangan Makan
ii. Tunjangan Hari Raya (Idul Fitri)
iii. Bonus Pencapaian Target Produksi / Lembur
e. Fasilitas yang Diterima oleh Karyawan
Karyawan adalah salah satu elemen paling penting yang harus dimiliki dan
dirawat oleh suatu perusahaan. Dari sisi kesehatan, jaminan ekonomi, tunjangan,
keselamatan, agama, budaya dan keamanan. Setelah seseorang diterima
menjadi karyawan di PT. Hyup Sung Indonesia, semua karyawan memiliki hak
untuk mendapatkan fasilitas, meliputi :
i. Tunjangan makan
Tunjangan makan disini berbentuk uang tunai yang diberikan ke semua
karyawan yang ada di PT. Hyup Sung Indonesia. Tunjangan makan diberikan
bersama pada saat pembayaran gaji.
ii. Tunjangan Hari Raya (THR)
Menjelang hari raya Idul Fitri setiap setahun sekali perusahaan memberikan
tunjangan hari raya keagamaan sesuai dengan PerMen No.04/Men/1994 tentang
pemberian tunjangan hari raya.
iii. Bonus Pencapaian Target Produksi / Lembur
Bonus pencapaian target produksi / lembur disini berbentuk uang tunai yang
diberikan oleh PT. Hyup Sung Indonesia kepada karyawan yang melakukan
lembur atau melebihi target produksi yang sudah ditetapkan per harinya.
iv. Jaminan kesehatan (melalui BPJS)
Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap
karyawan ke dalam Program BPJS ketenagakerjaan dan BPJS kesehatan yang
meliputi kecelakaan kerja, jaminan dihari tua,biaya rumah sakit dan kematian.
11
v. Ruang Medis
Fasilitas ini adalah sebuah bentuk kepedulian perusahaan terhadap kesehatan
dan keselamatan karyawannya. Semua karyawan yang mengalami cedera atau
keluhan kesehatan akibat pekerjaannya di pabrik dapat mendatangi ruang medis
ini. Semua biaya pengobatan pekerja di PT. Hyup Sung Indonesia ditanggung
oleh perusahaan.
vi. Tempat ibadah
PT. Hyup Sung Indonesia menyediakan fasilitas mushola. Karyawan dapat
menunaikan kewajiban beribadahnya meskipun jauh dari tempat ibadah. Dengan
adanya fasilitas mushola tersebut maka pekerja tidak perlu keluar kantor untuk
sholat.
vii. Kantin Koperasi
Terdapat sebuah kantin yang disediakan oleh PT. Hyup Sung Indonesia i yang
menjual beberapa jenis makanan ringan / snack maupun makanan berat. Sistem
pembeliannya adalah karyawan dapat langsung datang ke kantin pada saat jam
istirahat. Di dalam kantin tersedia meja dan kursi dengan jumlah yang memadai.
Kantin juga menyediakan jasa pembelian makanan dengan cara dibungkus untuk
karyawan yang ingin makan didalam kantor saja.
viii. Toilet
Toilet tersebar dengan jumlah yang merata pada semua bangunan di
departemen bahkan di area produksi (pabrik). Toilet difasilitasi dengan kloset
jongkok maupun kloset duduk, keran (sumber air), ember, gayung dan sabun
cuci tangan.
ix. Area parkir
Kebanyakan karyawan di PT. Hyup Sung Indonesia menggunakan alat
transportasi sendiri yaitu sepeda motor. Namun ada juga beberapa karyawan
dengan jabatan tertentu menggunakan mobil. Oleh karena itu perusahaan
menyediakan tempat parkir roda empat dan roda dua. Untuk letak parkir roda
dua yang disediakan dibagian depan gedung B disebelah kanan pintu masuk
area pabrik. Untuk letak parkir roda empat yang disediakan dibagian depan
gedung A disebelah kiri pintu masuk area pabrik.
x. Klinik
Fasilitas ini adalah sebuah bentuk kepedulian perusahaan terhadap kesehatan
dan keselamatan karyawannya. PT. Hyup Sung Indonesia juga bekerjasama
dengan klinik. Semua karyawan yang mengalami kecelakaan atau sakit dapat
12
melakukan pengobatan langsung ke klinik tersebut. Semua biaya pengobatan
pekerja di PT. Hyup Sung Indonesia di klinik ini ditanggung oleh perusahaan.
xi. Safety Tools
PT. Hyup Sung Indonesia selalu memperhatikan keselamatan dari para
karyawannya, sehingga perusahaan menyediakan alat-alat pengaman saat
bekerja (safety tools. Untuk karyawan yang berada diproses produksi bulu mata
dan proses produksi mesin diberikan perlengkapan tambahan seperti sarung
tangan, masker, dan ear plug.
xii. Smoking area
Di area perkantoran dan khususnya area produksi, karyawan tidak dijinkan
merokok. Namun PT. Hyup Sung Indonesia menyediakan tempat khusus untuk
merokok bagi karyawan yang merokok yaitu di area terbuka.
xiii. Fasilitas Komunikasi
Untuk setiap bagian baik bagian produksi bulu mata, produksi mesin, maupun
kantor staff, dan lainnya. PT. Hyup Sung Indonesia menyediakan telepon pada
tiap bagian bagian, dengan adanya telepon ini akan mempermudah karyawan
dalam menghubungi bagian produksi lainnya tanpa harus berjalan kaki.
xiv. Internet
Untuk internet hanya disediakan pada kantor staff saja. Dengan adanya internet
ini akan memperlancar staff – staff dalam melakukan komunikasi tentang
pekerjaan, mengirim email yang berisi file, selain itu juga untuk mencari informasi
yang dibutuhkan dengan menggunakan browser.
xv. Kendaraan Dinas
Fasilitas kendaraan dinas ini diberikan oleh PT. Hyup Sung Indonesia sebagai
kendaraan yang digunakan untuk mengantar karyawan, staff, manager, dan
bagian lainnya apabila ada urusan penting diluar yang berhubungan dengan
perusahaan.
2.3.3. Sistem Pengolahan Limbah
Salah satu hasil samping dari proses produksi adalah limbah. Pengertian limbah
adalah sisa hasil pengolahan dari suatu proses yang tidak memiliki nilai tambah,
tetapi memberikan dampak negatif bagi lingkungan dan harus segera ditangani
agar tidak membahayakan lingkungan. Setiap pabrik harus mengidentifikasi
potensi limbah apa yang bisa muncul akibat kegiatan operasionalnya. Setelah
mengidentifikasi potensi limbah yang muncul dalam suatu pabrik, pabrik tersebut
harus berupaya untuk menanggulanginya sehingga limbah tersebut menjadi
13
sesuatu yang berguna atau tidak berguna tetapi tidak memberikan dampak
bahaya bagi lingkungan. Limbah yang dihasilkan oleh PT. Hyup Sung Indonesia
adalah limbah padat dan limbah cair.
Untuk limbah cair yang dihasilkan oleh PT. Hyup Sung Indonesia berupa air
bekas perebusan rambut yang sudah diberikan obat, sedangkan untuk limbah
padat adalah sisa – sisa bahan baku, seperti rambut, karton, plastik pvc, insert,
cover, dan masih banyak lainnya. Untuk penanganan limbah cair PT. Hyup Sung
Indonesia tidak membuangnya langsung tetapi mengolah / menjernihkan limbah
cairnya terlebih dahulu kemudian dibuang. Untuk limbah padatnya dijual kembali
kepada perusahaan – perusahaan tertentu untuk di olah kembali.
14
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Proses Bisnis : Pembelian Bulu Mata
Korean Office Factory
Buyer Sales and
Marketing
Vice
President
Manajer
Produksi
Manajer
Gudang
Ekspor
Impor
Mulai
Sampel produk
Sampel produk dikirim melalui fax atau email
Sampel produk diterima melalui
fax atau email
Pembuatan sampel sesuai
permintaan buyer
Sampel produk
Setuju dengan sampel
produk yang dibuat
Purchase Order
Purchase Order dikirim melalui fax atau email
Purchase Order diterima melalui
fax atau emailPurchase Order
Merencanakan pembelian bahan baku
Merencanakan penjadwalan produksi atau
target produksi tiap hari
Persediaan stok bahan
baku
Konfirmasi ketersediaan
bahan baku ke bagian produksi
agar mulai bekerja
Konfirmasi ketersediaan
bahan baku ke bagian produksi
agar mulai bekerja
tidak
ya
tidak
Pembelian bahan baku
Sampel produk diterima melalui
fax atau email
Purchase Order diterima melalui
fax atau email
ya
A
15
Produksi
Pembuatan packaging
untuk pengiriman
Bulu Mata Packaging
Bulu Mata yang siap
dikirimkan
Bulu Mata yang siap
dikirimkan
Perijinan kepada Bea
cukai
Pengiriman Bulu Mata
Produk Bulu Mata
Pembayaran kepada
marketing
Nota Pembayaran
Pembuatan nota
pembayaran
Selesai
A
Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Secara singkat :
a. Komunikasi antara Buyer dan Perusahaan mengenai Jenis, Kualitas dan
harga Product
b. Buyer mengirimkan sample product ke Perusahaan
c. Perusahaan membuat Sample sesuai standar yang di inginkan Buyer
d. Sample di kirim ke Buyer (Proses berlangsung sampai Buyer menyetujui
Product yang dihasilkan perusahaan)
e. Setelah Buyer menyetujui Sample product yang dikirimkan Buyer
mengirimkan PO (Purcase Order) atau PI (Performa Invoice) yang memuat :
- Jenis Product yang di pesan
- Jumlah
- Harga
16
- Proses Pengiriman
- Proses Pembayaran
- Tujuan Pengiriman
f. Proses Produksi
g. Pengiriman dilakukan By Air ataupun By Sea tergantung permintaan Buyer
h. Proses Pembayaran
3.2. Produk yang dihasilkan
3.2.1. Produk
PT. Hyup Sung Indonesia memproduksi bulu mata palsu dengan berbagai jenis
item sesuai dengan permintaan buyer. Produk yang dihasilkan terdiri dari 2 jenis,
yaitu reguler dan flare. Bahan baku untuk reguler menggunakan rambut asli,
sedangkan untuk flare menggunakan rambut sintetis. Berikut ini beberapa jenis
item yang dihasilkan :
Gambar 3.2. Bulu Mata Item KPE73
Gambar 3.3. Bulu Mata Item Medium Flare
17
Gambar 3.4. Bulu Mata Item EEL-5A
Gambar 3.5. Bulu Mata Item BLA05
Gambar 3.6. Bulu Mata Item DEMI WISPIES
Gambar 3.7. Bulu Mata Item #101SERENA
18
Gambar 3.8. Bulu Mata Item VP001
3.2.2. Bahan Baku
Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan bulu mata palsu ini
adalah rambut asli dan rambut sintetis. Untuk pemilihan jenis rambut yang akan
digunakan dilihat dari tingkat kelurusan rambut tersebut.
3.3. Proses Produksi
Di PT Hyup Sung Indonesia ini terdapat dua jenis bulu mata yakni regular dan
flare. Proses produksi bulu mata untuk 2 jenis bulu mata ini juga berbeda antara
lain :
3.3.1. Reguler
Reguler merupakan salah satu jenis atau model dari bulu mata yang diproduksi
di PT Hyup Sung Indonesia. Bahan baku yang digunakan unntuk membuat
model bulu mata ini adalah dari human hair (rambut asli) dan synthetic hair
(rambut palsu). Untuk jenis human hair (rambut asli) bahan baku diperoleh dari
pembelian lokal (Indonesia), sedangkan untuk rambut palsu (synthetic hair) yang
diperoleh dari pembelian import (Korea).
Model bulu mata ini adalah yang langsung berbentuk seperti bulu mata asli dan
langsung terdiri atas dua (sepasang) bulu mata kiri dan kanan, sehingga ketika
ingin digunakan oleh penggunanya, bulu mata dapat langsung dipasangkan pada
mata pengguna. Berikut merupakan gambar dari jenis bulu mata regular.
19
Gambar 3.9. Bulu Mata Reguler
Proses pembuatan bulu mata jenis regular ini dimulai dari proses persiapan
bahan baku sampai proses pengepakan adalah sebagai berikut :
a. Proses Persiapan Bahan Baku
Persiapan bahan baku ialah proses menyiapkan rambut asli dan sintetis dengan
cara diletakkan pada tempat yang berbeda sesuai dengan keperluannya masing-
masing. Gambar 3.10 merupakan jenis rambut asli yang akan digunakan untuk
proses berikutnya yakni disasak terlebih dahulu.
Gambar 3.10. Rambut Asli
Sedangkan rambut sintetis terdiri atas 2 jenis yakni pada gambar 3.11
merupakan jenis rambut sintetis yang akan digunakan untuk proses knotting dan
gambar 3.12 merupakan jenis rambut sintetis yang akan digunakan untuk proses
mink. Rambut sintetis yang sudah disiapkan dapat langsung digunakan untuk
proses berikutnya tanpa melalui proses sasak.
Gambar 3.11. Rambut Sintetis untuk Knotting
20
Gambar 3.12. Rambut Sintetis untuk Mink
b. Sasak Pertama
Rambut asli yang sudah disiapkan untuk diproduksi kemudian masuk ke bagian
sasak untuk terlebih dahulu disasak. Proses sasak pertama ini bertujuan agar
rambut asli yang bergumpal dapat terurai. Hal tersebut dapat mempermudah
dalam proses sasak yang kedua. Gambar 3.13 merupakan gambar pekerja yang
sedang melakukan proses sasak rambut pertama. Mula-mula rambut asli yang
terdapat dalam kardus diambil dan dipukulkan pada paku yang menancap diatas
meja kerja. Setelah itu rambut tersebut diangkat dan diikat menggunakan karet
untuk dilanjutkan keproses berikutnya.
Gambar 3.13. Proses Sasak Pertama
c. Proses perebusan rambut
Proses perebusan rambut bertujuan untuk memperkuat urat rambut sehingga
tidak mudah patah dengan campuran beberapa jenis obat. Proses perebusan
rambut ini dengan menggunakan besi kotak berukuran besar yang diletakkan
diatas sebuah tunggu seperti pada gambar 3.14 Proses perebusan ini
berlangsung selama satu hari.
Gambar 3.14. Proses Perebusan Rambut
21
d. Proses pencucian rambut
Proses pencucian rambut asli ini dengan menggunakan conditioner. Proses ini
betujuan agar menghilangkan kotoran yang terdapat pada rambut,
menghaluskan rambut dan membuat rambut menjadi wangi. Gambar 3.15
Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses pencucian rambut.
Mula-mula rambut diambil dari wadah perebusan, kemudian dimasukan kedalam
air yang sudah berisi conditioner dan diaduk. Setelah itu, dituangkan ke
keranjang yang berlubang sehingga air cucian tersebut keluar. Lalu rambut
dibilas lagi dengan air biasa dan dimasukkan lagi kedalam keranjang untuk
dijemur.
Gambar 3.15. Proses Pencucian Rambut
e. Proses penjemuran
Proses penjemuran dilakukan dengan bantuan sinar matahari seperti pada
gambar 3.16 . Proses ini bertujuan untuk mengeringkan rambut yang sudah
dicuci agar dapat dilanjutkan pada proses sasak. Mula-mula rambut yang sudah
dicuci diletakan diatas loyang, kemudian diratakan. Setelah itu, loyang di
letakkan ditiang-tiang yang sudah disiapkan ditempat terbuka, sehingga rambut
dapat terkena sinar matahari.
Gambar 3.16. Proses Penjemuran Rambut
f. Proses Sasak Kedua
Gambar 3.17 Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses sasak
kedua. Proses sasak ini bertujuan agar rambut menjadi rapi atau terurai,
22
sehingga mudah dalam proses knotting. Proses sasak kedua ini berbeda dengan
sasak pertama, dimana pada sasak kedua operator harus memisahkan rambut
yang panjang dan pendek. Namun cara yang dilakukan pada proses ini ialah
operator memegang sekumpul rambut kemudian dipukulkan pada paku yang
menancap di meja kerja. Setelah itu, rambut kemudian diikat mengggunakan
karet sesuai dengan ukurannya.
Gambar 3.17. Proses sasak
g. Proses Knotting
Gambar 3.18 Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses
knotting. Proses knotting adalah proses mengaitkan rambut atau mengikat
rambut pada 2 jenis tali, yakni benang (besar dan kecil) dengan 2 warna yakni
hitam dan putih dan senar. Proses knotting dilakukan dengan berbagai cara
sesuai dengan jenis bulu mata yang akan dibuat.
Cara dari proses ini ialah operator mengambil 3 helai rambut (3 play), kemudian
dilipat dan dikaitkan pada stick yang dibagian ujungnya terdapat lekukan untuk
mengaitkan rambut dan stick ditarik ke atas sehingga rambut terikat pada tali.
Gambar 3.18. Proses Knotting
h. Proses Mink
Selain melalui proses knotting, terdapat beberapa jenis bulu mata reguler ini
yang juga melalui proses mink. Proses mink adalah proses penyusunan rambut
23
pada sebuah kertas yang sudah diberi garis, sebagai model dari jenis bulu mata
yang dibuat. Proses mink ini mengikuti garis yan sudah ada. Pada ujung kertas
diberi lem seperti double tip sehingga sebagian dari helaian rambut menempel
pada lem tersebut.
Gambar 3.19 Merupakan gambar dari proses mink. Cara dari proses ini adalah
mula-mula operator mengambil satu helai rambut menggunakan pinset dengan
ujung yang tajam, kemudian menyentuh helai rambut tersebut pada air agar
rambut tidak pecah. Kemudian helai rambut dipasangkan pada sebuah kertas
susuai dengan garis yang pada kertas tersebut. Hal ini dilakukan sama hingga
garis terakhir pada kertas.
Gambar 3.19. Proses Mink
i. Proses Obat Gosok
Proses ini bertujuan agar rambut yang sudah diknotting menjadi lebih kuat dan
tidak bergeser pada talinya. Proses ini dilakukan dengan cara menggosokkan
obat pada pangkah rambut (bagian tali) hasil knotting. Obat yang dibgunakan
untuk 2 jenis tali ini berbeda. Untuk knotting dengan benang menggunakan
campuran tiner, soka, getah damar, dan desmodur RFE. Sedangkan untuk
knotting dengan senar hanya menggukan desulodur RFE.
Langkah pengerjaan dari proses ini adalah, mencampurkan beberapa cairan
yang sudah disebutkan diatas pada sebuah wadah kesil berupa gelas. Kemudian
ambil rambut hasil knotting sebanyak 20 atau lebih dan dikaitkan pada kayu yang
sudah ada diatas meja masing-masing operator. Ambil kuas, kemudian celupkan
pada obat dan digosok pada tali knotting.
Gambar 3.20 Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses gosok
obat pada tali knotting. Cara menggosok untuk benang besar harus lebih banyak
obat dan lebih diulang gosokannya, dan sebaliknya untuk benang yang kecil. Alat
yang digunakan untuk menggosok berbeda untuk jenis knotting lurus dan silang,
dimana untuk jenis knotting silang menggunakan kuas biasa, sedangkan untuk
24
jenis knotting lurus menggunakan stick yang dibalut dengan kapas. Penggunaan
kuas untuk jesin knotting silang adalah agar obat tidak mengenai rambut
silangan yang dibuat.
Gambar 3.20. Proses Obat Gosok
j. Proses Gosok
Gambar 3.21 adalah gambar pekerja yang sedang melakukan proses
menggosok rambut hasil knotting. Proses gosok bertujuan untuk merapikan urat
rambut agar tidak kusut. Jenis rambut silang adalah yang paling sulit dalam
proses ini. Suhu setrika yang digunakan berbeda untuk jenis rambut asli dan
rambut sintetis.
Cara yang dilakukan pada proses ini ialah, mula-mula knottingan rambut
diletakkan diatas kain putih dan dipegang ujung talinya oleh seorang pekerja,
sementara pekerja yang lainnya menyetrika dan menyikat rambut dengan
menggunakan sikat sepatu agar semakin rapi.
Gambar 3.21. Proses Gosok
k. Proses Potong Rambut
Gambar 3.22 Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses
pemotongan rambut. Proses potong rambut dilakukan dengan menggunakan
gunting (manual), dengan tujuan untuk mengurangi panjang rambut sehingga
mudah dalam proses penggulungan. Dimensi potong ini, disesuaikan dengan
jenis item yang diminta. Cara dari proses ini adalah mula-mula atur dimensi
potong dengan cara memindahkan 2 buah paku pada sebuah balok dengan
25
menggunakan palu. Kemudian ambil sekumpulan knottingan rambut, dikaitkan
pada 2 paku dan dikencangkan lalu dgunting perlahan. Hasil gunting diletakkan
pada papan loyang untuk di serahkan ke bagian gulung.
Gambar 3.22. Proses Potong Rambut
l. Proses Gulung
Proses gulung dilakukan dengan menggunakan kertas berwarna putih yang
dapat digunakan sebanyak tiga kali untuk digulung pada pipa berbahan
aluminium. Proses gulungan ini bertujuan agar membentuk rambut (menggulung)
sesuai dengan jenis bulu mata yang diminta. Oleh karena itu, jenis pipa yang
digunakan terdiri atas berbagai jenis ukuran, hanya saja yang digunakan untuk
menggulung rambut yaitu pipa dengan ukuran 5 diameter, karena semakin kecil
diameter pipa yang digunakan maka akan membuat bulu mata semakin lentik.
Terdapat 3 proses gulungan antara lain :
i. Gulung satu kali
Proses gulung satu kali ini dilakukan untuk menggulaung rambut yang dilakukan
sebanyak satu kali. Setelah selesai digulung maka rambut dapat masuk ke
bagian potong bentuk tanpa harus digulung lagi.
ii. Gulung dua kali
Proses gulung sekali ini dilakukan untuk menggulung rambut yang dilakukan
sebanyak satu kali. Setelah selesai digulung maka rambut dapat masuk ke
bagian potong bentuk untuk dipotong bentuk. Kemudian masuk kebagian gunting
dan masuk kembali kebagian gulung untuk digulung yang kedua kalinya.
iii. Gulung perbaikan
Proses gulung perbaikan dilakukan untuk jenis gulungan yang salah setelah
masuk dibagian sensir gulung.
Proses pengerjaan untuk ketiga gulungan satu kali dan gulungan perbaikan
sama. Mula-mula kertas dibasahi dengan air dan diletakkan diatas papan. Lalu
26
ambil rabut, diletkaan diatas kertas dan disisir menggunkaan sisir rapat dari kayu.
Lalu ambil pipa diletakkan diatas rambut dan gigulung sedikit. Kemudian abil
kembali satu knotting rmabut diletakkan diatas kertas dan disisir lalu digulung
hingga ujung kertas.
Untuk proses gulungan dua kali sedikit berbeda, dimana pada gulungan yang
pertama dilakukan seperti gulungan satu kali. Setelah itu hasil gulungan masuk
ke proses potong bentuk dan proses gunting. Kemudian hasil gunting masuk lagi
kebagian gulung untuk dilakukan penggulungan kedua.
Gambar 3.23 merupakan gambar proses gulung dua kali. Mula-mula kertas
dibasahi dengan air, diletakkan diatas meja dan di letakkan rambut yang selesai
digunting tadi. Setelah itu, rambut disisi dengan sisr rapat terbuat dari kayu agar
rapi. Kemudian pointing dengan ujung seperti pensil mekanik untuk menyilang
atau membantuk guntingan rambut seperti ekor ikan. Setelah itu, ambil pipa dan
diletakkan diatas rambut dan digulung sedikit, untuk memberi ruang pada rambut
kedua dan digulung hingga ujung kertas.
Gambar 3.23. Proses Gulung dua kali
m. Proses Ikat Gulung
Proses ikat gulungan dilakukan untuk memperkuat gulungan kerta agar kertas
gulungan tidak terbuka saat proses perebusan. Cara pengikatan gulungan
adalah dengan mengambil gulungan, kemudian mengambil juga tali binen dan
diikatkan pada gulungan. Setelah sudah terkumpul gulungan yang diikat,
berikutnya disatukan dengan menggunakan karet gelang. Gambar 3.24
Merupakan gambar hasil proses pengikatan.
27
Gambar 3.24. Proses Ikat Gulungan
n. Proses Perebusan gulungan
Gambar 3.25 Merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses
perebusan gulungan. Proses perebusan hasil gulungan dengan air
menggunakan panci yang diletakkan diatas tungku api. Proses perebusan ini
dilakukan selama 45 menit. Cara pengerjaan untuk proses ini ialah, mula-mula
kumpulan gulungan dimasukkan ke dalam keranjang besi berbentuk tabung
terbuk. Kemudian keranjang tersebut dimasukkan ke dalam panci dengan air
mendidih kemudian ditutup, dan didiamkan selama 45 menit. Setelah itu panci
dibuka dan keranjang besi dikeluarkan dari dalam panci.
Gambar 3.25. Proses Perebusan Gulungan
o. Proses pembukaan ikatan karet kumpulan gulungan dan pengeringan
gulungan
Gambar 3.26 merupakan hasil dari proses pembukaan ikatan karet gulungan
yang sudah diletakkan. Mula-mula keranjang yang berisi gulungan hasil rebusan
dipindahkan dekat dengan loyang oven. Kemudian ikatan dari gulungan ini
dibuka, dan gulungan diletakan pada loyang oven untuk kemudian dikeringkan
terlebih dahulu.
28
Gambar 3.26. Proses Pembukaan dan Pengeringan Gulungan
p. Proses Pemanggangan Gulungan
Gambar 3.27 merupakan gambar seorang pekerja yang sedang memasukkan
loyang oven yang berisi gulungan ke dalam oven untuk dipanggang. Proses
pemanggangan ini dilakukan dengan menggunakan oven dengan suhu berbeda
jenis rambut asli dan rambut sintetis. Untuk jenis rambut asli suhu oven yang
digunakan adalah 100 0C, sedangkan untuk jenis rambut sintetis dengan suhu
145 0C. Lamanya proses pengovenan ini adalah 30 menit.
Gambar 3.27. Proses Pemanggangan Gulungan
q. Proses Buka ikatan Gulungan
Gambar 3.28 merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses
pembukkan ikatan gulungan. Gulungan yang sudah di panggang kemudian
dibuka dengan cara mebuka karet ikatan gulungan saja.
Gambar 3.28. Proses Pembukaan Ikatan Gulungan
29
r. Proses Buka Gulungan
Gambar 3.29 merupakan gambar proses buka gulungan. Proses buka gulungan
ini dilakukan untuk membuka kertas gulungan dan memisahkan antara kertas
gulungan dengan pipa dan rambut yang digulung.
Gambar 3.29. Proses Pembukaan Gulungan
s. Proses Potong Bentuk
Gambar 3.30 merupakan proses potong bentuk. Mula-mula mistar dimensi dipilih
sesuai dengan jenis bulu mata yang akan dipotong dan diletakkan di atas meja.
Kemudian knotting rambut diletakkan diatas mistar dimensi yang ujung (bagian
benar) sejajar dengan garis mistar. Setelah itu, gunting diarahkan mengikuti
bentuk mistar dimensi.
Gambar 3.30. Proses Potong Bentuk
t. Proses Gunting
Gambar 3.31 merupakan gambar proses gunting. Proses gunting adalah proses
yang bertujuan untuk menggunting rambut sesuai dengan jenis item yang
diminta. Mula-mula knotting rambut dipasang atau dilitkan pada sebuah alat
berbentuk bulat yang terbuat dari plastik dan ditahan dibagian benangnya.
Setelah itu, gunting ujung rambut tersebut sesuai dengan jenis bulu mata yang
diminta.
30
Gambar 3.31. Proses Gunting
u. Proses Pengeleman
Gambar 3.32 merupakan proses pengeleman bulu mata. Proses pengeleman
adalah pemberian lem pada ujung bulu mata yakni pada tali sehingga kuat ketika
direkatkan pada insert. Lem yang digunakan adalah lem yang diimpor langsung
dari Korea.
Gambar 3.32. Proses Pengeleman
v. Proses Pasang
Gambar 3.33 merupakan proses pasang bulu mata pada insert. Setelah diberi
lem, bulu mata kemudian dipasang pada insert. Bagian yang diberi lem
direkatkan pada bagian insert yang sudah berbentuk setengah lingkaran seperti
kelopak mata. Setelah itu, dijemur selama beberapa menit sampai lem
mengering.
Gambar 3.33. Proses Pasang
31
w. Proses Packing
Gambar 3.34 merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan proses
pengepakkan. Proses pemakingan/pengepakkan dilakukan dengan cara
memasukkan insert pada kotak yang sudah disiapkan untuk masing-masing
buyer. Setelah itu dimasukkan pada kardus untuk kemudian dikirimkan ke buyer.
Gambar 3.34. Proses Packing
x. Proses Quality Control
Gambar 3.35 merupakan gambar pekerja yang sedang melakukan pengecekkan
(Quality Control). Proses Quality Control dilakukan untuk mengecek hasil akhir
dari proses pembuatan bulu mata palsu mulai dari bulu matanya sendiri, insert
dan kotak kertas merk.
Gambar 3.35. Proses Packing
3.3.2. Flare
Flare merupakan salah satu jenis atau model dari bulu mata yang diproduksi di
PT. Hyup Sung Indonesia ini. Bahan baku yang digunakan untuk membuat
model bulu mata ini adalah dari human hair (rambut asli) dan synthetic hair
(rambut palsu). Untuk jenis bahan baku human hair (rambut asli) diperoleh dari
pembelian Lokal (Indonesia), sedangkan untuk synthetic hair (rambut palsu) yang
diperoleh dari pembelian import (Korea).
Model bulu mata ini adalah terdiri atas dua beberapa untaian bulu mata,
sehingga ketika ingin digunakan oleh penggunanya, bulu mata harus dipasang
32
satu persatu untaian ke kelopak mata. Berikut merupakan gambar dari jenis bulu
mata flare.
Gambar 3.36. Bulu Mata flare
Proses pembuatan bulu mata jenis flare ini dimulai dari proses persiapan bahan
baku sampai proses pengepakan. Secara keseluruhan proses pembuatan bulu
mata jenis reguler dan bulu mata jenis flare sama. Perbedaan proses dari kedua
jenis bulu mata ini antara lain pada proses :
a. Knotting
Pada jenis bulu mata flare di knotting per rumpun atau untaian yang terdiri atas
5 sampai 10 urat rambut per untaian. Setiap untaian diberi jarak, sehingga
mudah untuk proses pelepasan dan proses tanam. Tali yang digunakan adalah,
benang besar dan kecil yang berwarna hitam dan putih serta senar. Perbedaan
dari 2 jenis tali ini akan memengaruhi proses pelepasannya dan proses-proses
selanjutnya.
Gambar 3.37. Proses Knotting
b. Potong rambut
Setelah proses knotting, proses yang berbeda berikutnya adalah proses potong
rambut. Untuk jenis bulu mata flare dipotong menggunakan mesin potong.
Tujuannya agar rambut yang sudah diknotting tidak tercampur dengan jenis bulu
mata reguler. Proses pemotongan ini harus dilakukan pada satu persatu tali
knotting rambut sehingga lebih rapi karena akan langsung masuk ke proses
33
gunting tanpa melalui proses potong bentuk. Gambar 3.38 merupakan gambar
proses pemotongan rambut menggunakan mesin potong.
Gambar 3.38. Proses potong rambut menggunkan mesin
c. Gunting
Proses yang berikunya setelah proses potong rambut adalah proses gunting,
dimana proses ini sesuai dengan jenis bulu mata yang dipesan Pada proses ini
bulu mata digunting dengan rumus yang berbeda. Salah satu contohnya ialah
jenis bulu mata #02 dimana rambut digunting dengan urutan setiap selang satu
helai rambut maka 2 helai rambut berikutnya dipotong sedikit sehingga akan
terlihat bentuk satu rambut dibiarkan panjang dan 2 helai rambut berikutnya
dipotong sedikit. Proses ini dilakukan dengan urutan yang sama hingga helai
terakhir. Gambar 3.39 merupakan hasil dari proses gunting.
Gambar 3.39. Hasil Proses Gunting
d. Proses Pelepasan Bulu Mata dari Tali Knotting
Proses pelepasan ini berbeda untuk 2 jenis tali yang berbeda. Pada tali senar
cara melepaskannya yakni dengan menggeser knotting rambut agar keluar dari
talinya seperti pada gambar 3.40. Sementara untuk tali benang yang sebelumnya
masuk ke proses obat knotting khusus (OKK), kemudian akan digunting ujungnya
sehingga akan terlepas dari talinya seperti pada gambar 3.41.
Gambar 3.40. Proses Pelepasan Bulu Mata pada Tali Senar
34
Gambar 3.41. Proses Pelepasan Bulu Mata pada Tali Benang
e. Proses Tanam
Gambar 3.42 merupakan proses penanaman bulu mata pada insert. Setelah
digunting proses berikutnya adalah proses tanam. Mula-mula bulu mata terlebih
dahulu dilepaskan dari talinya. Setelah itu, ujungnya diberi lem dan ditanam satu
per satu pada insert yang sudah disediakan. Kemudian baru dibiarkan hingga
lemnya mengering.
Gambar 3.42. Proses Tanam
Proses selanjutnya pembuatan bulu mata palsu jenis flare ini sama dengan
proses pembuatan bulu mata palsu jenis reguler.
3.4. Fasilitas Produksi
Fasilitas produksi yang terdapat pada PT. Hyup Sung Indonesia ini terdiri atas :
3.4.1. Mesin Stamping
Mesin stamping digunakan untuk memberi stempel berupa tulisan pada insert.
Mesing stamping yang digunakan terdiri atas 2 yaitu, mesin stamping untuk
memberi label/merk produk, dan mesin stamping pemberi tulisan hitam misalnya
seperti jenis item produk. Mesin stamping ada dua jenis, yaitu mesin dengan
menggunakan angin dan mesin otomatis. Gambar 3.43 adalah salah satu mesin
stamping.
35
Gambar 3.43. Mesin Stamping
3.4.2. Mesin Potong Insert
Mesin ini digunakan untuk memotong insert agar terpisah menjadi 1 buah insert,
dimana insert ini akan digunakan untuk memasang dan menanam bulu mata.
Gambar 3.44 merupakan gambar mesin potong insert.
Gambar 3.44. Mesin Potong Insert
3.4.3. IPAL (Instalasi Pembuangan Air Limbah)
IPAL bertujuan untuk mengolah limbah cair, sehingga layak untuk dialirkan.
Limbah yang diolah berupa limbah cair hasil peremusan rambut, limbah
pencucian rambut, dan air limbah hasil perebusan gulungan. Gambar 3.45
merupakan gambar IPAL.
Gambar 3.45. IPAL
36
3.4.4. Oven pemanggang gulungan
Jumlah oven yang digunakan dalam proses pemanggangan gulungan berjumlah.
Mesin ini untuk mempercepat pekerjaan khususnya untuk memanggang
gulungan. Gambar 3.46 merupakan gambar oven pemanggang.
Gambar 3.46. Oven
3.4.5. Mesin Potong rambut
Selain menggunakan gunting, juga terdapat sebuat mesin pemotong rambut.
Mesin potong rambut ini, digunakan untuk memotong rambut yang sudah selesai
digosok sehingga dimensinya berkurang. Gambar 3.47 merupakan gambar
mesin pemotong rambut.
Gambar 3.47. Mesin Potong Rambut
37
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Pelaksanaan kerja praktek pada PT Hyup Sung dilakukan oleh tiga mahasiswa,
masing-masing mahasiswa diletakkan di tempat berbeda yaitu kantor depan,
kantor produksi, dan kantor gudang. Penulis diletakkan pada gedung Gudang
yang merupakan tempat untuk menyimpan bahan baku, bahan setengah jadi,
dan barang jadi yang siap di ekspor. Gudang bahan baku dan bahan setengah
jadi terdiri dari empat tempat yaitu gudang stock knotting, BBK (Bahan Baku)
Lokal, BBK Impor, Cartoon and Hair Room. Penulis diletakkan pada kantor
gudang terutama pada bagian ekspor impor.
Bagian ekspor impor mempunyai tugas untuk mengatur hubungan antara
perusahaan dengan pihak ketiga yaitu bea cukai. Bea Cukai merupakan badan
pemerintahan yang bertanggung jawab mengawasi perusahaan baik dalam
mengimpor atau mengekspor barang karena PT Hyup Sung sudah termasuk
kawasan berikat. Penulis ditempatkan bersama dengan asisten staff ekspor
impor bernama Dina dan Indah, mereka bertugas untuk menginput data yang
digunakan untuk laporan kepada pihak Bea Cukai, sedangkan yang memeriksa
tugas mereka adalah staff ekpor impor yaitu Bapak Heri. Data yang dimasukkan
berupa data barang masuk dan keluar yang dilakukan seluruh bagian
departemen perusahaan dalam satu hari. Data tersebut dimasukkan ke dalam
aplikasi khusus yang dibuat oleh pihak Bea Cukai sendiri. Data yang dimasukkan
yaitu bahan baku yang digunakan untuk produksi, alat tulis kantor, mesin dan
spare part, proses produksi, finished good, barang setengah jadi, dan sisa
produksi. Data-data tersebut akan diperiksa oleh pihak bea cukai sebagai
aktifitas yang dilakukan perusahaan. Penulis ditugaskan untuk membantu
memasukkan data harian seperti yang dilakukan Dina dan Indah yaitu bahan
baku yang digunakan dan barang setengah jadi. Barang setengah jadi berupa
hasil knotting, hasil sasak, hasil sampel bulu mata. Data yang dimasukkan
berupa data stok gudang, barang masuk, barang keluar, jumlah serta biaya,
pemasok barang.
Penulis diletakkan dan mengerjakan tugas dibagian ekspor impor kurang lebih
satu minggu, kemudian penulis dipindahkan ke kantor depan. Kantor depan
berisi HRD (Human Resource Development) dan Accounting, penulis diberikan
38
tugas untuk membantu HRD (Human Resource Development) terutama bagian
medis. Hal tersebut dilakukan karena perusahaan sedang menerapkan BPJS
kesehatan dan diharuskan memberi laporan medis karyawan perusahaan
kepada pihak yang berwenang. Penulis membantu untuk memasukkan data
medis harian karyawan yang terdiri dari nama karyawan, departemen karyawan,
keluhan yang diderita, terapi yang dilakukan bagian medis, jam keluar, jam
masuk, dan obat yang diberikan.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Tugas yang diberikan kepada penulis yaitu memasukkan data harian bahan baku
yang digunakan pada hari itu dan barang setengah jadi. Data tersebut terdiri dari
nama pesanan, nama barang, jumlah stok yang tersedia gudang, jumlah barang
masuk, barang keluar, biaya. Data tersebut digunakan sebagai laporan kepada
pihak Bea Cukai. Data tersebut dimasukkan ke dalam aplikasi yang telah dibuat
oleh pihak Bea Cukai, sebelum diserahkan kepada pihak Bea Cukai data
tersebut diberikan kepada staff ekspor impor untuk diperiksa lebih lanjut. Data-
data tersebut akan diperiksa oleh pihak bea cukai sebagai aktifitas yang
dilakukan perusahaan. Data tersebut diperiksa oleh pihak Bea Cukai sebulan
sekali sehingga apabila terdapat data yang salah masih dapat diperbaiki. Bagian
ekpor impor memulai pekerjaan dengan memasukkan data hari sebelumnya
apabila terdapat karyawan lembur karena data tersebut tidak dapat masuk,
kemudian dilanjutkan dengan memasukkan data bahan baku yang digunakan
untuk produksi hari tersebut, lalu dilanjutkan dengan memasukkan data barang
setengah jadi yang perlu disimpan dalam gudang. Penulis, staff, dan asisten staff
pulang kerja setelah karyawan selesai mengerjakan produksi karena perlu untuk
memasukkan data barang setengah jadi yang disimpan tersebut.
Pekerjaan sehari-hari hanya memasukkan data, oleh karena itu pekerjaan
penulis tidak selalu menetap di gudang. Kemudian penulis di tempatkan pada
kantor depan untuk membantu bagian HRD yaitu memasukkan data medis
harian karyawan. Hal tersebut dilakukan karena perusahaan sedang
menerapkan BPJS kesehatan dan diharuskan memberi laporan medis karyawan
perusahaan kepada pihak yang berwenang. Penulis membantu untuk
memasukkan data medis harian karyawan yang terdiri dari nama karyawan,
departemen karyawan, keluhan yang diderita, terapi yang dilakukan bagian
medis, jam keluar, jam masuk, dan obat yang diberikan. Setiap satu jam sebelum
39
jam pulang penulis mengambil catatan harian yang diisi oleh petugas medis.
Karena data karyawan yang sakit cukup banyak maka waktu yang dibutuhkan
untuk memasukkan data tidak cukup, sehingga penulis perlu memfoto catatan
harian tersebut agar dapat dikerjakan kembali hari berikutnya. Data medis
karyawan tersebut digunakan untuk laporan kepada pihak BPJS Kesehatan yang
dilakukan setiap bulan.
Selain tugas data medis, penulis terkadang diberikan tugas untuk memasukkan
data cuti karyawan, data laporan hasil produksi yang baik dan cacat untuk
mengisi waktu kosong. Penulis juga membantu untuk bagian accounting pada
waktu satuhari sebelum penyerahan gaji. Gaji karyawan dibagikan dua kali dalam
sebulan yaitu pada awal dan pertengahan bulan. Penulis diberi tugas untuk
memasukkan uang ke dalam slip gaji karyawan. Jadi pekerjaan ketiga
mahasiswa tidak selalu menetap pada satu tempat, karena sewaktu-waktu kami
dipanggil untuk membantu dalam hal tertentu. Seminggu terakhir sebelum
selesai KP perusahaan juga sedang menerapkan penggantian ATM sehingga
memerlukan tenaga untuk memanggil karyawan serta mengarahkan karyawan
untuk mengisi formulir dari bank.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Rincian langkah-langkah pekerjaan pada bagian ekpor impor :
a. Memasukkan data barang setengah jadi hasil dari karyawan lembur.
b. Memeriksa ulang data hari sebelumnya dengan stok yang masuk hari ini.
c. Membuat draft atau tempat mengisikan data.
d. Memasukkan data bahan baku yang masuk pada hari tersebut.
e. Memasukkan data harian bahan baku yang digunakan hari tersebut. Data
harian tersebut diisikan oleh masing-masing departemen secara manual
kemudian diberikan kepada assisten staff.
f. Menjumlahkan jumlah data harian bahan baku tersebut beserta biayanya.
g. Memasukkan data barang setengah jadi yang sudah selesai pada hari
tersebut.
Rincian langkah-langkah pekerjaan pada bagian HRD medis :
a. Mengambil data harian medis karyawan manual pada petugas medis.
b. Membuat tabel berisi nama karyawan, departemen karyawan, keluhan yang
diderita, terapi yang dilakukan bagian medis, jam keluar, jam masuk, obat yang
diberikan, keterangan.
40
c. Mengisikan tabel sesuai dengan data harian medis karyawan.
d. Memfoto data medis harian yang tidak dapat diisikan pada hari tersebut.
e. Mengembalikan data medis harian kepada petugas medis pada jam pulang
kerja.
4.4. Hasil Pekerjaan
Hasil pekerjaan dari tempat penulis di gudang setiap hari adalah data harian total
yang kemudian akan diperiksa oleh staff ekspor impor. Dari pekerjaan tersebut
tidak ada yang dapat saya usulkan karena semua itu sudah peraturan dari Bea
Cukai mulai dari aplikasi maupun laporan yang diajukan. Oleh karena itu, penulis
mencari sendiri permasalahan yang masih terdapat digudang. Penulis memberi
usulan untuk bagian gudang lain yaitu pada BBK Lokal dalam hal perencanaan
pembelian bahan baku karena dalam gudang tersebut pembelian bahan baku
terkadang kekurangan bahan baku terkadang juga kelebihan bahan baku. BBK
Lokal merupakan bahan baku yang dibeli dari pemasok lokal. Berdasarkan
karyawan bagian BBK Lokal bahan baku yang sering mengalami permasalahan
adalah conditioner dan HCl. Conditioner dan HCl tersebut dibeli dari satu
pemasok yang sama. Masalah yang ada yaitu salah merencanakan pemesanan
bahan baku tersebut karena jumlah pemakaian kedua bahan baku tersebut
berbeda setiap pesanan sehingga terkadang conditioner dan HCl dibeli secara
terpisah. Oleh karena itu, penulis mengusulkan cara perencanaan pembelian
bahan baku tersebut dengan menggunakan replikasi multi sehingga
meminimalkan total biaya yang dikeluarkan. Berikut cara yang dilakukan penulis.
Menghitung data conditioner awal yang diambil bulan Juni. Q merupakan satu
kali pembelian, ROP merupakan titik pembelian kembali saat stok sebanyak 22,
lead time selama 3 hari. Perhitungan dimulai dengan membangkitkan bilangan
random jumlah pemakaian conditioner Bulan Juni, kemudian menghitung stok
yang terdapat pada gudang setelah dikurangkan dengan pemakaian ditambah
dengan barang masuk. Pemesanan dilakukan apabila stok sudah kurang dari
ROP, waktu pemesanan hingga barang tersebut datang selama 3 hari,
pemesanan sejumlah Q, perhitungan dapat dilihat pada tabel 4.1 di bawah ini
41
Tabel 4.1. Perhitungan Data Conditioner Awal Bulan Juni
Menghitung data HCl awal yang diambil bulan Juni. Q merupakan satu kali
pembelian, ROP merupakan titik pembelian kembali saat stok sebanyak 10, lead
time selama 3 hari. Perhitungan dimulai dengan membangkitkan bilangan
random jumlah pemakaian HCl Bulan Juni, kemudian menghitung stok yang
terdapat pada gudang setelah dikurangkan dengan pemakaian ditambah dengan
barang masuk. Pemesanan dilakukan apabila stok sudah kurang dari ROP,
waktu pemesanan hingga barang tersebut datang selama 3 hari, pemesanan
sejumlah Q, perhitungan dapat dilihat pada tabel 4.2 di bawah ini
Tabel 4.2. Perhitungan Data HCl Awal Bulan Juni
42
Kebijakan awal dari perusahaan adalah apabila stok sudah kurang dari ROP
maka dilakukan pemesan kembali sejumlah Q, biaya pesan dan biaya beli
dilakukan pada saat barang dipesan.
Penulis mengusulkan pemesanan dilakukan secara bersamaan dengan periode
yang sama agar mengurangi biaya pesan sehingga total biaya yang dikeluarkan
lebih sedikit. Penulis membandingkan total biaya yang dikeluarkan dengan
kebijakan awal dengan kebijakan usulan penulis.
Hasil yang didapatkan yaitu dengan melakukan pemesanan selama 7 hari atau
periode 7, Q conditioner sebanyak 65, dan Q HCl sebanyak 10. Hasil
perhitungan data conditioner usulan dapat dilihat pada tabel 4.3 dan hasil
perhitungan data HCl usulan dapat dilihat pada tabel 4.4.
Tabel 4.3. Perhitungan Data Conditioner Usulan
Tabel 4.4. Perhitungan Data HCl Usulan
43
Penulis melakukan perhitungan selama 60 hari, kemudian menghitung total biaya
awal dan total biaya usulan. Hasil yang didapatkan menggunakan usulan penulis
lebih kecil daripada total biaya awal yang dilakukan perusahaan. Perbandingan
total biaya dapat dilihat pada tabel4.5 dibawah ini.
Tabel 4.5. Perbandingan Total Biaya
44
Lanjutan Tabel 4.5 Perbandingan Total Biaya
Setelah melakukan perhitungan dilanjutkan dengan melakukan replikasi total
biaya. Hal tersebut dilakukan dengan mengganti secara berulang periode dan Q
dimulai dengan periode 7 hingga 10 sehingga dapat terlihat total biaya yang lebih
murah. Hasil replikasi dapat dilihat pada tabel 4.6.
Tabel 4.6. Hasil Replikasi
45
Kolom berwarna kuning merupakan hasil usulan yang diberikan dimana total
biaya menunjukkan hasil yang optimal. Qc adalah Q dari conditioner dan Qh
adalah Q dari HCl. Keterangan mahal menunjukkan bahwa hasil replikasi lebih
besar dari total biaya awal sehingga tidak dapat digunakan, keterangan kurang
menunjukkan bahwa hasil replikasi lebih murah dari total biaya awal namun tidak
optimal pada stok gudang karena terdapat beberapa hari yang kehabisan
persediaan.
Penulis sudah menyarankan usulan tersebut kepada petugas BBK Lokal yang
merencanakan pembelian bahan baku dan saran tersebut dapat diterima tetapi
belum dijalankan karena petugas BBK Lokal harus mendapat persetujuan dari
staff gudang.
46
BAB 5
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Penulis ditempatkan pada bagian gudang khususnya bagian eksim dimana
penulis ditugaskan untuk memasukkan data aliran bahan baku. Namun penulis
memberi saran untuk bagian gudang terutama pada BBK Lokal karena Bagian
BBK Lokal yang sering mengalami permasalahan adalah conditioner dan HCl.
Conditioner dan HCl tersebut dibeli dari satu pemasok yang sama. Masalah yang
ada yaitu salah merencanakan pemesanan bahan baku tersebut karena jumlah
pemakaian kedua bahan baku tersebut berbeda setiap pesanan sehingga
terkadang conditioner dan HCl dibeli secara terpisah. Oleh karena itu, penulis
mengusulkan cara perencanaan pembelian bahan baku tersebut dengan
menggunakan replikasi multi sehingga meminimalkan total biaya yang
dikeluarkan. Oleh karena itu, penulis melakukan replikasi untuk menentukan
pembelian bahan baku tersebut. Berdasarkan hasil replikasi menunjukkan bahwa
sebaiknya jumlah bahan baku yang dibeli untuk conditioner sebanyak 65 dan
untuk HCl sebanyak 10 galon, serta dibeli selama 7 periode sekali.
Penulis sudah menyarankan usulan tersebut kepada petugas BBK Lokal yang
merencanakan pembelian bahan baku dan saran tersebut dapat diterima tetapi
belum dijalankan karena petugas BBK Lokal harus mendapat persetujuan dari
staff gudang.
5.2. Saran
a. Berdasarkan permasalahan yang terjadi pada bagian gudang maka penulis
mengusulkan hasil replikasi untuk pembelian conditioner sebanyak 65 dan untuk
HCl sebanyak 10 galon, serta dibeli selama 7 periode sekali.
b. Untuk bagian kantor depan pada HRD untuk laporan medis, penulis
mengusulkan untuk melakukan penambahan komputer atau laptop untuk
petugas medis. Hal tersebut dikarenakan agar tidak kerja dua kali dalam mengisi
data harian medis karyawan yaitu manual dan memasukan ke dalam komputer.