83

Lampiran 1: Data Kecacatan Awal

84

Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)

85

Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)

86

Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)

87

Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)

88

Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)

89

Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)

90

Lampiran 1: Data Kecacatan Awal (sambungan)

Jenis Kecacatan Jumlah kecacatan

Total Bed Casegood Crib Table

Warna tidak sesuai 259 801 363 339 1762

Warna tidak rata 507 1099 1383 99 3088

Orange peel 85 431 53 14 583

Blushing 4110 513 1408 28 6059

Saging 1311 1180 739 98 3328

Dust spray 1608 2354 1859 323 6144

Lengket 536 1306 279 181 2302

Kotor (dirty) 274 714 292 194 1474

Veneer gelembung 3965 3648 893 303 8809

Veneer renggang 767 2683 282 242 3974

Bercak lem (assembly) 648 750 484 63 1945

Bercak lem veneer

(penetrasi) 118 98 23 13 252

Getah 704 2 6 0 712

Glue line 61 595 14 19 689

Veneer terkelupas 104 163 2 7 276

Roll mark 1132 2404 3281 62 6879

Gelombang 1902 2220 2966 205 7293

Open grain 1129 920 1677 14 3740

Crack 8418 3792 5719 406 18335

Chipping 4485 1963 2626 221 9295

Scratch 564 1332 278 66 2240

Dents 2511 2171 637 214 5533

Screw up 331 1957 219 13 2520

Hati kayu 284 408 441 15 1148

Gap assy 5 20 2 1 28

Gap joint 3711 121 1 17 3850

Gloss tidak sesuai 1211 590 619 29 2449

Blue stain 68 45 103 21 237

Jumlah produk cacat 40446 33660 25172 3149 102427

Jumlah produk yang

diperiksa 166181 132374 103385 15767 417707

Persentase produk cacat 24,34% 25,43% 24,35% 19,97% 24,52%

91

Lampiran 2: Peta Proses Operasi

O-8

O-10

O-11

S

Veneer, panel (MDF, PB/Plywood)

Meratakan permukaan panel (mesin

calibrating sander)

Melapiskan veneer pada panel

(mesin hot press)

PETA PROSES OPERASI

Pekerjaan : Pembuatan Produk Furniture (Bed, Crib, Casegoods, dan Table)

Nomer Peta : 0001

Dipetakan Oleh : Claudia

Tanggal dipetakan : 9 Maret 2010

O-9

Menjahit/menyambung veneer (mesin

kuper)

Memotong panel (mesin giben)

Memotong veneer (mesin guillotine)

I-2

O-1

O-3

Proses menggabungkan kayu solid

(Compos)

O-2

Membelah kayu

Meratakan permukaan kayu (mesin

double planner)

Memotong bahan kayu (mesin cross

cutting)

I-1

kayu

O-6

O-7

Inspeksi MPP

Membentuk sudut pada keempat sisi

(mesin edge bending)

Memotong 4 sisi pada komponen (mesin

double end tenoner)

O-13

O-12

Memotong komponen sesuai bentuk

yang diinginkan

Membentuk komponen (mesin

moulding dan CNC)

O-15

O-14

Menghaluskan permukaan komponen

(mesin sander)

Melakukan pengeboran atau mortising

O-17Proses filler (mentutup serat kayu

yang terbuka)

O-18

Merakit komponen-komponen menjadi

sebuah produk (assembly table)O-19

Proses penghalusan terakhir (mesin

sander)

Proses bleaching

Rekapitulasi

Jenis Aktivitas Frekuensi

Operasi (O)

Inspeksi (□)

21

5

O-4

Inspeksi RCL

O-5

O-16

O-20

Inspeksi whitewoodI-3

Proses finishing dan setting warna

(spray booth)

I-4 Inspeksi finishing

I-5 Inspeksi akhir sebelum packing

Proses pengepakan barang (packing)O-21

cat

karton box

92

Lampiran 3: Pareto Chart Jumlah Kecacatan

Pareto Chart Jumlah Kecacatan Produk Bed

Pareto Chart Jumlah Kecacatan Produk Casegood

93

Lampiran 3: Pareto Chart Jumlah Kecacatan (sambungan)

Pareto Chart Jumlah Kecacatan Produk Crib

Pareto Chart Jumlah Kecacatan Produk Table

94

Lampiran 4: Penilaian Usulan Perbaikan Berdasarkan Tiga Faktor

Usulan Perbaikan Faktor

Total Waktu Biaya Kemudahan

Training 3 1 2 6

Skill education 2 1 1 4

Jadwal inspeksi 1 1 1 3

Membuat check List mesin 1 1 1 3

Mengganti pisau 1 1 1 3

Mengganti stopper mesin jahit veneer 1 1 1 3

Membuat gambar standar cara memasukkan

material ke dalam mesin 1 1 1 3

Membuat jadwal pengecekan viskositas 1 1 1 3

Membuat form penggantian pisau 1 1 1 3

Membubut roll glue spreader 2 1 2 5

Merancang dan membuat tool tambahan yang

dapat mendeteksi terjadinya penurunan

temperatur mesin hot press

1 2 2 5

Merancang dan membuat tool tambahan pada

mesin hot press sehingga operator dapat

mengetahui waktu penyiapan bahan yang tepat

1 2 2 5

Memperketat pengawasan 1 1 1 3

Mengganti mesin guillotine 3 3 3 9

Mengadakan pengecekan internal terhadap

kualitas produk yang dilakukan sebelum

loading di proses finishing

2 1 2 5

Mengecat tembok dengan dua warna yang

berbeda 3 2 2 7

Merancang dan membuat tool tambahan pada

spray gun 2 2 3 7

Membuat papan kayu sebagai tanda (sign)

batas maksimal tinggi penumpukan barang di

atas pallet

2 1 2 5

95

Lampiran 5: Pengurutan Usulan Perbaikan

Usulan Perbaikan Total

Jadwal inspeksi 3

Membuat check List mesin 3

Mengganti pisau 3

Mengganti stopper mesin jahit veneer 3

Membuat gambar standar cara memasukkan material ke dalam

mesin 3

Membuat jadwal pengecekan viskositas 3

Membuat form penggantian pisau 3

Memperketat pengawasan 3

Skill education 4

Merancang dan membuat tool tambahan pada mesin hot press

sehingga operator dapat mengetahui waktu penyiapan bahan yang

tepat

5

Merancang dan membuat tool yang dapat mendeteksi terjadinya

penurunan temperatur mesin hot press 5

Mengadakan pengecekan internal terhadap kualitas produk yang

dilakukan sebelum loading di proses finishing 5

Membubut roll glue spreader 5

Membuat papan kayu sebagai tanda (sign) batas maksimal tinggi

penumpukan barang di atas pallet 5

Training 6

Mengecat tembok dengan dua warna yang berbeda 7

Merancang dan membuat tool tambahan pada spray gun 7

Mengganti mesin guillotine 9

96

Lampiran 6: Titik-Titik Potensial Terjadinya Kecacatan

Kecacatan Titik Potensial

Crack Proses assembly, proses bor dan double round tenoner,

tinggi penumpukan WIP

Chipping

Proses moulding (speed, pisau), proses double planner

(speed, pisau), proses pemberian lem untuk dempul,

proses pemilahan bahan baku

Veneer

gelembung

Proses hot press, proses sanding (mesin sanding

calibration), penimbangan olesan lem roll glue spreader

Gelombang Proses sanding, cara memasukkan material ke dalam

mesin

Roll mark Proses moulding

Dust Spray Proses finishing (jarak spray, cara spray, setelan spray

gun), viskositas cat

Blushing Proses finishing (setelan spray gun)

Dents Penumpukan WIP (tinggi, pengaman, susunan) dan

pemindahan tumpukan WIP

Veneer

renggang Proses penjahitan dan pemotongan veneer (pisau)

Open grain Proses filler (pengadukan cairan sebelum dipakai), proses

pemilahan bahan baku

Saging Proses finishing (jarak spray, cara spray, setelan spray

gun), viskositas cat

Warna tidak rata Proses finishing (cara spray, pengadukan cat sebelum

dipakai), mixing cat, viskositas cat

97

Lampiran 7: Hasil Inspeksi Conveyor Mesin Wide Belt Sander

98

Lampiran 8: Hasil Inspeksi Conveyor Mesin Sanding Calibration

99

Lampiran 9: Check List Mesin Sanding Calibration

100

Lampiran 10: Check List Mesin Wide Belt Sander

101

Lampiran 11: Check List Mesin Hot Press

102

Lampiran 12: Check List Mesin Moulding

103

Lampiran 13: Check List Mesin Double Planner

104

Lampiran 14: Check List Mesin Assembly Table

105

Lampiran 15: Check List Spray Booth

106

Lampiran 16: Form Pengecekan Viskositas

FORM PENGECEKAN VISKOSITAS

Tanggal Material No. Batch Viskositas Mix Ratio Jumlah Ttd

Operator

Ttd

Pengawas

107

Lampiran 17: Form Penggantian Pisau

FORM PENGGANTIAN PISAU

Nama mesin:

Tanggal

Penggantian

Nama

Operator Kondisi Keterangan

Tandatangan

Pengawas

o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti

o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti

o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti

o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti

o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti

o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti

o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti

o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti

o Pisau telah diganti

o Pisau belum diganti

108

Lampiran 18: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin Bor

109

Lampiran 19: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin Double

Round Tenoner

110

Lampiran 20: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin

Assembly Table

111

Lampiran 21: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin

Moulding

112

Lampiran 22: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin Double

Planner

113

Lampiran 23: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Mesin Hot

Press

114

Lampiran 24: Form Pengecekan Penggunaan Instruksi Kerja Spray Booth

Lam

pira

n 1

: Data

Keca

cata

n A

wal

115

Lampiran 25: Check Sheet Sebelum Proses Loading Finishing

116

Lampiran 26: Data Kecacatan Produk Setelah Implementasi Usulan

Perbaikan

Jenis Kecacatan Jumlah Kecacatan

Total Bed Casegood

Warna tidak sesuai 25 73 98

Warna tidak rata 37 96 133

Orange peel 24 8 32

Blushing 211 81 292

Saging 91 39 130

Dust spray 213 75 288

Lengket 36 92 128

Kotor (dirty) 22 57 79

Veneer gelembung 294 137 431

Veneer renggang 119 59 178

Bercak lem (assembly) 35 76 111

Bercak lem veneer

(penetrasi) 4 10 14

Getah 28 12 40

Glue line 6 20 26

Veneer terkelupas 4 11 15

Roll mark 131 199 330

Gelombang 208 153 361

Open grain 98 71 169

Crack 675 287 962

Chipping 322 135 457

Scratch 46 81 127

Dents 206 59 265

Screw up 51 91 142

Hati kayu 4 58 62

Gap assy 0 2 2

Gap joint 142 35 177

Gloss tidak sesuai 78 38 116

Blue stain 11 2 13

Jumlah kecacatan 3121 2057 5178

Jumlah produk yang

diperiksa 15036 8738 23774