diklat perkerasan kaku |2017...modul 6 – pengendalian mutu pelaksanaan kaku final diklat...

KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT

B A D A N P E N G E M B A N G A N S U M B E R D A Y A M A N U S I A

P U S AT P EN DI DI KA N DA N PE L AT I HA N JAL A N, P E R U MA HA N,

PERMUKIMAN DAN PENGEMBANGAN INFRASTRUKTUR WILAYAH

MODUL 6 PENGENDALIAN MUTU PELAKSANAAN PERKERASAN KAKU

DIKLAT PERKERASAN KAKU |2017

Modul 6 – Pengendalian mutu pelaksanaan kaku final

Diklat Perkerasan kaku-2017 i

KATA PENGANTAR

Kurikulum merupakan program pendidikan yang perlu disusun secara sistematis dan

sistemik yang berorientasi pada pembentukan kompetensi peserta didik. Untuk

mendukung keberhasilan program pendidikan tersebut perlu adanya komponen-

komponen lain yang standar seperti widyaiswara, sarana/alat, sumber belajar dan

modul. Modul merupakan salah satu bahan ajar yang harus dikembangkan sesuai

dengan kebutuhan pembentukan kompetensi peserta didik.

Diklat Perkerasan Kaku (Rigid Pavement) merupakan salah satu upaya yang dianggap

strategis dalam peningkatan profesionalisme Aparatur Sipil Negara (ASN) di

Lingkungam Kementerian PUPR. Untuk mengefektifkan Diklat Perkerasan Kaku (Rigid

Pavement) selain ada tatap muka juga ada pembelajaran melalui penggunaan modul

sebagai bahan ajar yang akan membantu pembelajaran peserta didik. Dalam modul ini

diuraikan mengenai teori pengendalian mutu pelaksanaan setiap tahap kegiatan

dalam konstruksi perkerasan kaku.

Bandung, Oktober 2017

Pusdiklat Jalan, Perumahan, Permukiman,

dan Pengembangan Infrastruktur Wilayah


Diklat Perkerasan kaku-2017 ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................................... I

DAFTAR ISI .............................................................................................................................. II

DAFTAR TABEL ....................................................................................................................... III

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................. III

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ........................................................................................ IV

BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................................ 1 A. LATAR BELAKANG ................................................................................................................. 1 B. DESKRIPSI SINGKAT .............................................................................................................. 1 C. TUJUAN PEMBELAJARAN ...................................................................................................... 1 D. MATERI POKOK DAN SUB MATERI POKOK ............................................................................ 2 E. ESTIMASI WAKTU ................................................................................................................. 2 BAB 2 PENGENDALIAN MUTU PELAKSANAAN KONSTRUKSI PERKERASAN KAKU ....................... 3 A. UMUM .................................................................................................................................. 3 B. PENGENDALIAN MUTU SELAMA PELAKSANAAN ................................................................. 3 C. PENGENDALIAN MUTU PADA PENENTUAN PROPORSI CAMPURAN BETON ....................... 9 D. PENGENDALIAN MUTU PADA UNIT PENAKAR (BATCHING PLANT) ................................... 10 E. PENGENDALIAN MUTU PADA UNIT PENCAMPURAN BETON............................................. 11 F. PENGENDALIAN MUTU SEBELUM PENGECORAN BETON .................................................. 11 G. PENGENDALIAN MUTU PADA PELAKSANAAN PENGECORAN ............................................ 13 H. PENGENDALIAN MUTU SETELAH PEMBETONAN ............................................................... 17 I. PENGUJIAN BETON SEMEN ................................................................................................ 19 J. TOLERANSI PENYIMPANGAN.............................................................................................. 22 K. PEMBUKAAN UNTUK LALU LINTAS .................................................................................... 23 L. RANGKUMAN ..................................................................................................................... 23 M. LATIHAN ............................................................................................................................. 23 BAB 3 PENUTUP ....................................................................................................................... 24 A. UMPAN BALIK DAN TINGKAT LANJUT ............................................................................................... 24 B. KUNCI JAWABAN ............................................................................................................................... 24

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................. 29

GLOSARIUM .......................................................................................................................... 30


Diklat Perkerasan kaku-2017 iii

DAFTAR TABEL

Tabel 1 - Ketentuan Kuat Tekan 21

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 - Penanganan agregat 6 Gambar 2 - Penyimpanan agregat halus 6 Gambar 3 - Penyimpanan agregat kasar 7 Gambar 4 - Gudang penyimpanan semen 8

file:///E:/2017/bu%20neni/modul%20perk%20kaku%202017/modul%20final/Modul%206-pengendalian%20mutu%20pelaksanaan%20perkerasan%20kaku_final.docx%23_Toc500217388


Diklat Perkerasan kaku-2017 iv

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

Petunjuk penggunaan modul ini dimaksudkan untuk mempermudah peserta

pelatihan. Oleh karena itu, sebaiknya peserta pelatihan memperhatikan beberapa

petunjuk berikut ini:

1. Bacalah dengan cermat bagian pendahuluan ini, sampai Anda mempunyai

gambaran kompetensi yang harus dicapai, dan ruang lingkup modul ini.

2. Baca dengan cermat bagian demi bagian, dan tandailah konsep-konsep

pentingnya.

3. Segeralah membuat Ringkasan Materi tentang hal-hal esensial yang

terkandung dalam modul ini

4. Untuk meningkatkan pemahaman Anda tentang isi modul ini, tangkaplah

konsep-konsep penting dengan cara membuat pemetaan keterhubungan

antara konsep yang satu dengan konsep lainnya.

5. Untuk memperluas wawasan Anda, bacalah sumber-sumber lain yang relevan

baik berupa kebijakan maupun subtansi bahan ajar dari media cetak maupun

dari media elektronik.

6. Untuk mengetahui sampai sejauh mana pemahaman Anda tentang isi modul

ini, cobalah untuk menjawab soal-soal latihan secara mandiri, kemudian lihat

kunci jawabannya.

7. Apabila ada hal-hal yang kurang dipahami, diskusikanlah dengan teman

sejawat atau catat untuk bahan diskusi pada saat tutorial.

8. Peserta membaca dengan seksama setiap Sub Materi dan bandingkan dengan

pengalaman Anda yang dialami di lapangan.

9. Jawablah pertanyaan dan latihan, apabila belum dapat menjawab dengan

sempurna, hendaknya Anda latihan mengulang kembali materi yang belum

dikuasai.

10. Buatlah Ringkasan Materi, buatlah latihan dan diskusikan dengan sesama

peserta untuk memperdalam materi


Diklat Perkerasan kaku-2017 1

BAB 1 PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Perlunya pengawasan terhadap setiap langkah pada konstruksi perkerasan kaku agar

didapatkan mutu perkerasan yang memenuhi persyaratan yang ditentukan, seperti

pengendalian mutu beton bukan hanya untuk mendapatkan beton yang memenuhi

spesifikasi, tetapi juga untuk alasan ekonomis. Jika tingkat pengawasan yang

dilaksanakan adalah rendah, maka akan menghasilkan deviasi standar yang lebih tinggi

sehingga harus dicapai kekuatan rata-rata yang lebih tinggi yang tentunya memerlukan

pemakaian semen yang lebih banyak. Pengawasan pekerjaan perkerasan kaku harus

dilakukan pada seluruh tahapan pekerjaan sejak pekerjaan awal sampai pekerjaan

akhir dengan pengujian-pengujian dan pengamatan dilapangan.

B. DESKRIPSI SINGKAT

Mata Diklat ini membekali peserta diklat tentang pemahaman mengenai Pengendalian

Mutu Pelaksanaan Perkerasan Kaku yang meliputi pengendalian mutu selama

pelaksanaan, pengujian beton semen, hingga pembukaan lalu lintas. Pembelajarannya

melalui kegiatan pengamatan (studi lapangan) dan seminar hasil studi lapangan.

C. TUJUAN PEMBELAJARAN

Tujuan pembelajaran terdiri dari hasil belajar dan indikator hasil belajar sebagai

berikut:

1. Hasil Belajar

Setelah mengikuti pembelajaran ini para peserta diharapkan akan mengevaluasi

mutu konstruksi perkerasan kaku.

2. Indikator Hasil Belajar

Setelah mengikuti pembelajaran, peserta mampu:

a. Mampu Memahami Proses Pengendalian Mutu Bahan.

b. Mampu Melakukan Pemeriksaan Visual Proses Produksi.

c. Mampu Melakukan Pemeriksaan Hasil Produksi Di Batching Plant



d. Mampu Memahami Proses Pengendalian Campuran Beton Di Lokasi

Pekerjaan Lapangan.

e. Mampu Mengevaluasi Permukaan Akhir.

f. Mampu Mengevaluasi Contoh Inti dan Pengujian Kekuatan Beton.

D. MATERI POKOK DAN SUB MATERI POKOK

Dalam modul Konsep dasar konsruksi perkerasan kaku ini terdapat satu materi yang

akan dibahas, yaitu:

1. BAB 1 – Pengendalian mutu konstruksi perkerasan kaku, meliputi:

a. Pengendalian Mutu Selama Pelaksanaan

b. Pengendalian Mutu Pada Penentuan Proporsi Campuran Beton

c. Pengendalian Mutu Pada Unit Penakaran (Batching Plant)

d. Pengendalian Mutu Pad Unit Pencampuran Beton

e. Pengendalian Mutu Sebelum Pengecoran Beton

f. Pengendalian Mutu Pada Pelaksanaan Pengecoran

g. Pengendalian Mutu Setelah Pembetonan

h. Pengujian Beton Semen

i. Toleransi Penyimpangan

j. Pembukaan Untuk Lalu Lintas

E. ESTIMASI WAKTU

Untuk melaksanakan Diklat Perkerasan Kaku (Rigid Pavement) mata diklat yang

terakhir yang harus diikuti adalah Mata Diklat Pendalian Mutu Pelakasanaan

Perkerasan Kaku. Mata Diklat ini akan dilaksanakan selama 3 jam pelatihan, @ 45

menit.



BAB 2 PENGENDALIAN MUTU PELAKSANAAN KONSTRUKSI

PERKERASAN KAKU

Indikator keberhasilan Setelah mengikuti pembelajaran ini para peserta diharapkan akan mengevaluasi

mutu konstruksi perkerasan kaku.

A. UMUM

Tujuan pengendalian mutu pekerjaan beton adalah untuk mengukur dan mengawasi

variasi bahan-bahan campuran dan mengukur serta mengawasi operasional pekerjaan

yang akan berpengaruh terhadap kekuatan dan keseragaman beton. Operasional

pekerjaan yang dimaksud adalah pengendalian mutu bahan, penakaran (batching),

pencampuran (mixing), pengecoran (placing), perawatan (curing), dan pengujian

(testing).

Perlunya pengawasan terhadap mutu beton bukan hanya untuk mendapatkan beton

yang memenuhi spesifikasi, tetapi juga untuk alasan ekonomis. Jika tingkat

pengawasan yang dilaksanakan adalah rendah, maka akan menghasilkan deviasi

standar yang lebih tinggi sehingga harus dicapai kekuatan rata-rata yang lebih tinggi

yang tentunya memerlukan pemakaian semen yang lebih banyak. Pengawasan

pekerjaan beton harus dilakukan pada seluruh tahapan pekerjaan sejak pekerjaan

awal sampai pekerjaan akhir berupa pengujian campuran.

B. PENGENDALIAN MUTU SELAMA PELAKSANAAN

Hal-hal utama yang harus dilakukan dalam pengendalian mutu selama pelaksanaan

perkerasan kaku adalah sebagai berikut :

1. Pekerjaan Awal

Pekerjaan yang dilakukan, antara lain :

Mempelajari gambar rencana dan spesifikasi

Pemahaman lebih dalam terhadap lokasi proyek, lajur dan kemiringan



Peralatan dan Organisasi Kontraktor

Penentuan tugas dan tanggung jawab

Menentukan pengujian, pencacatan dan laporan yang diperlukan

Peralatan dan fasilitas untuk pemeriksaan, pengujian dan pengendalian

2. Pengendalian mutu bahan

Bahan yang digunakan harus berasal dari sumber yang telah diketahui dan dibuktikan

telah memenuhi persyaratan dan ketentuan, baik mutu maupun jumlahnya.

Semua bahan harus diidentifikasi mengenai sumber, jumlah dan kesesuaian dengan

persyaratan, penanganan, penimbangan dan pembuangan bahan yang ditolak.

a. Agregat

a) Kualitas bahan yang akan digunakan harus sudah memenuhi spesifikasi yang

disyaratkan

b) Memeriksa apakah ukuran maksimum agregat sudah memenuhi ketentuan harus

1/3 tebal pelat atau ¾ jarak bersih minimum antar tulangan.

c) Agregat untuk campuran beton harus ditangani secara baik, karena agregat yang

memiliki mutu bagus bisa menghasilkan beton yang tidak baik disebabkan oleh

kesalahan penanganan agregat. Untuk mendapatkan agregat yang memenuhi

persyaratan, perlu diperhatikan bagaimana cara pengelolaan agregat :

Agregat harus dikelola untuk mencegah pemisahan butir, penurunan mutu,

pengotoran atau pencampuran antar fraksi dari jenis yang berbeda. Bila

bahan mengalami pemisahan butir, penurunan mutu atau pengotoran, maka

sebelum digunakan harus diperbaiki dengan cara pencampuran dan

penyaringan ulang, pencucian atau cara-cara lainnya

Agregat harus dibentuk lapis demi lapis dengan ketebalan maksimum 1,0 m.

Masing-masing lapis agar ditumpuk dan dibentuk sedemikian rupa dan

penumpukan lapisan berikutnya dilakukan setelah lapisan sebelumnya selesai

dan dijaga agar tidak membentuk kerucut

Segregasi dalam agregat kasar dapat dikurangi jika agregat dipisahkan dalam

ukuran-ukuran tersendiri dapat dikurangi jika agregat dipisahkan dalam

ukuran-ukuran tersendiri.

Harus dilakukan pemeriksaan secara efektif pada tumpukan agregat di batch

plant terhadap kemungkinan adanya segregasi



Agregat yang berbeda sumber dan ukuran serta gradasinya tidak boleh di

satukan

Pencampuran dua atau lebih agregat halus dengan ukuran yang berbeda

harus dengan cara yang menghasilkan campuran agregat yang baik

Semua agregat yang dicuci harus didiamkan terlebih dahulu minimum 12 jam

sebelum digunakan

Waktu penumpukan lebih dari 12 jam harus dilakukan untuk agregat yang

berkadar air tinggi atau kadar air yang tidak seragam

Pada waktu agregat dimasukkan ke dalam mesin pengaduk, agregat tersebut

harus mempunyai kadar air yang seragam

Agregat halus/pasir harus diperiksa kadar airnya.

Volume agregat yang mempunyai kadar air bervariasi lebih dari 5%, harus

dikoreksi. Pada penakaran dengan berat, banyaknya agregat setiap fraksi

harus ditimbang terpisah.

Agregat harus diperiksa kadar airnya, berat agregat yang mempunyai

kadar air bervariasi lebih dari 3% harus dikoreksi

Agregat halus/pasir harus diperiksa kadar airnya .






Cara penanganan dan penyimpanan agregat yang baik dan tidak baik ditunjukkan

pada gambar 1 sampai gambar 3.

Baik

Tidak disetujui

Tumpukan material dibuat sedemikian sehingga tidak terjadi material menggelinding pada lereng tumpukan

Marerial yang turun dari truk menggelinding pada lereng untuk sampai ke bawah sehingga terjadi segregasi. Truk



beroperasi berulang-ulang di atas tumpukan material yang sudah ada

Dapat diterima

Secara umum kurang bisa diterima

Tumpukan dibuat secara melingkar dalam lapis-lapis horizontal oleh bulldozer yang bekerja dari material yang dijatuhkan dari ban berjalan (conveyor belt)

Marerial yang turun dari truk menggelinding pada lereng untuk sampai ke bawah sehingga terjadi segregasi. Truk beroperasi berulang-ulang di atas tumpukan material yang sudah ada

Gambar 1 - Penanganan agregat

Benar

Salah

Gunakan ban berjalan yang dapat dipindah-pindah serta dilengkapi kerucut berdinding curam untuk jatuhnya bahan, yang dijaga pada lokasi yang serendah mungkin dan gunakan saringan halus untuk menjaga angin yang menerbangkan butir-butir halus dari ban berjalan

Bahan yang dijatuhkan bebas dari ujung penimbun, memberi kesempatan pada angin untuk memisahkan butiran halus dari bahan-bahan kasar

Gambar 2 - Penyimpanan agregat halus



benar

salah

Menempatkan bahan dalam tumpukan sendiri-sendiri tidak lebih dari satu muatan truk dan tidak terjadi kemungkinan turunnya agregat ke bawah sampai ke tepi tumpukan

Gambar 3 - Penyimpanan agregat kasar

b. Semen

Semen yang akan digunakan untuk pekerjaan beton semen harus sesuai dengan

Spesifikasi semen untuk perkerasan kaku.

Semen harus dipilih dan diperhatikaan sesuai lingkungan dimana perkerasan

digunakan serta kekuatan awalnya harus cukup untuk pemotongan sambungan dan

ketahanan abrasi permukaan.

Cara penyimpanan semen harus mengikuti ketentuan sebagai berikut :

1) Semen disimpan di ruangan yang kering dan tertutup rapat, seperti tampak pada

Gambar 4.

2) Semen ditumpuk dengan jarak setinggi minimum 0,30 meter dari lantai ruangan,

tidak menempel /melekat pada dinding ruangan dan maksimum setinggi 10 zak

semen

3) Tumpukan zak semen disusun sedemikian rupa sehingga tidak terjadi perputaran

udara di antaranya dan mudah untuk diperiksa

4) Semen dari berbagai jenis/merk harus disimpan secara terpisah sehingga tidak

mungkin tertukar dengan jenis/merek yang lain

5) Semen yang baru datang tidak boleh ditimbun di atas timbunan semen yang

sudah ada dan penggunaannya harus dilakukan menurut urutan pengiriman



benar

salah

6) Apabila mutu semen diragukan atau telah disimpan lebih dari 2 bulan maka

sebelum digunakan harus diperiksa terlebih dahulu bahwa semen tersebut

memenuhi syarat

7) Pada penggunaan semen curah, suhu semen harus kurang dari 70 0C

8) Semen produksi pabrik dalam kantong yang telah diketahui beratnya tidak perlu

ditimbang ulang. Semua semen curah harus diukur dalam berat.

c. Air

Air yang digunakan untuk campuran atau perawatan harus bersih dan bebas dari

minyak, garam, asam, bahan nabati, lanau, lumpur atau bahan-bahan lain yang dalam

jumlah tertentu dapat membahayakan.

Air harus berasal dari sumber yang telah terbukti baik dan memenuhi persyaratan

yang ditentukan.

Gambar 4 - Gudang penyimpanan semen



Air harus diukur dalam volume atau berat dengan alat ukur yang mempunyai akurasi

2%. Akurasi alat ukur harus diperiksa setiap hari.

d. Bahan Tambah (Admixtures)

Penggunaan bahan tambah dilakukan untuk maksud :

Kemudahan pekerjaan (workability) yang lebih tinggi, atau

Pengikatan beton yang lebih cepat, agar penyelesaian akhir (finishing),

pembukaan acuan dan pembukaan jalur lalu-lintas dapat dipercepat, atau

Pengikatan yang lebih lambat, misalnya pada pembetonan yang lebih jauh

Perhatikan proporsi bahan tambah dalam campuran harus didasarkan atas hasil

percobaan. Pastikan setiap bahan tambah yang digunakan harus memenuhi spesifikasi

yang ditentukan.

C. PENGENDALIAN MUTU PADA PENENTUAN PROPORSI CAMPURAN

BETON

Pengendalian mutu pada proses penetuan proporsi campuran campuran beton

meliputi kegiatan:

a. Pengujian agregat yang meliputi, gradasi, berat jenis, penyerapan dan kadar

air agregat

b. Penentuan proporsi campuran awal diperoleh berdasarkan perhitungan

rancangan dan percobaan campuran di laboratorium.

c. Proporsi rencana campuran akhir harus didasarkan pada percobaan penakaran

skala penuh pada awal pekerjaan

d. Data perencanaan campuran, meliputi : kadar semen, proporsi agregat, air,

kelecakan dan kekuatan

e. Volume takaran, meliputi : ukuran takaran, berat material dalam takaran dan

koreksi kadar air agregat.



D. PENGENDALIAN MUTU PADA UNIT PENAKAR (BATCHING PLANT)

Kegiatan pengendalian mutu pada unit penakar, meliputi :

a. Pemeriksaan peralatan untuk menimbang dan mengukur semen, agregat, air dan bahan tambah

- Peralatan yang digunakan harus memadai dan dapat beroperasi dengan baik

Unit penakaran terdiri atas bak-bak atau ruangan-ruangan terpisah untuk

setiap fraksi agregat dan semen curah. Alat tersebut harus dilengkapi dengan

bak penimbang (weighting hoppers), timbangan (scales) dan pengontrol

takaran (batching controls).

Untuk mutu beton fc’> 20 MPa atau K250 seluruh komponen bahan beton

harus ditakar menurut berat. Untuk mutu beton fc’< 20 MPa atau K250

diizinkan ditakar menurut volume sesuai SNI 03-3976-1995

b. Pemeriksaan peralatan untuk penanganan material, pengangkutan dan skala

timbangan

Semen curah harus ditimbang pada bak penimbang yang terpisah, dan tidak

boleh ditimbang kumulatif dengan agregat.

Timbangan harus cukup mampu untuk menimbang bahan satu adukan

dengan sekali menimbang. Alat penimbang harus dapat menimbang semua

bahan secara teliti. Ketelitian timbangan harus diperiksa sebelum digunakan

dan secara berkala selama pelaksanaan.

Semen yang berbeda merek tidak boleh digunakan pada pencampuran yang

bersamaan

Semen harus ditimbang dengan penyimpangan maksimum 1%

Apabila digunakan semen kemasan, maka jumlah semen dalam satu adukan

beton harus merupakan bilangan bulat dalam zak

Agregat ditimbang dengan penyimpangan maksimum 2 %

Air pencampur dapat ditakar berdasarkan volume atau berat. Toleransi

penakaran maksimum 1%

Bahan tambah yang digunakan harus dicampur ke dalam air sebelum

dituangkan ke dalam mesin pengaduk. Bahan tambah dapat ditakar dalam

berat atau volume, dengan toleransi penakaran maksimum 3%.

Abu terbang (fly ash) atau pozolan lainnya harus ditakar dalam berat dengan

batas ketelitian 3 %



E. PENGENDALIAN MUTU PADA UNIT PENCAMPURAN BETON

Pengadukan beton semen merupakan bagian paling penting dari tahapan-tahapan,

harus menghasilkan beton semen yang homogen, seragam dan ekonomis. Untuk

memperoleh hasil yang seperti itu, pemilihan tipe alat dan pengoperasiannya harus

dilakukan secara tepat, demikian juga penempatan alat pengaduk dan material bahan

campuran beton.

Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis dari jenis dan

ukuran yang dapat menjamin distribusi yang merata dari seluruh bahan

Bahan tambah apabila diperlukan yang berupa cairan harus dicampur ke dalam air

sebelum dituangkan ke dalam mesin pengaduk. Seluruh air campuran harus sudah

dimasukkan ke dalam mesin pengaduk sebelum seperempat masa pengadukan

selesai.

Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan alat ukur yang akurat

untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang digunakan dalam setiap

penakaran

Lama waktu pencampuran (mixing time) yang diperlukan ditetapkan dari hasil

percobaan campuran. Waktu pencampuran tidak boleh kurang dari 75 detik, kecuali

ada data untuk mencampur minimum 60 detik.

Apabila digunakan beton siap campur (Ready-mixed Concrete), pelaksanaan

pencampuran beton harus sesuai dengan persyaratan Spesifikasi beton siap pakai

(Ready-mixed Concrete)).

F. PENGENDALIAN MUTU SEBELUM PENGECORAN BETON

Pengendalian mutu sebelum pengecoran meliputi kegiatan :

a. Tanah dasar : kerataan, pemeriksaan permukaan akhir dan kadar air



b. Pemeriksaan acuan: kesesuaian acuan, alinyemen, kemiringan

c. Pemeriksaan pemasangan tulangan

Pemasangan besi sebagai tulangan, harus pada tempatnya sesuai rencana dan

tidak boleh bergeser lebih dari 2,5 cm dalam arah horizontal serta tidak boleh

berbeda lebih besar 1,25 cm dalam arah vertikal

Sambungan antara tulangan, harus mempunyai bagian yang tumpang tindih

(overlap) sepanjanag 33 kali diameter tulangan tetapi tidak boleh kurang dari

45 cm .



c. Pemeriksaan sambungan muai : bahan sambungan, lokasi, alinyemen, dudukan

dan ruji

salah

pemasangan yang benar

salah

dudukan ruji yang benar

G. PENGENDALIAN MUTU PADA PELAKSANAAN PENGECORAN

Pengedalian mutu pada saat pelaksanaan pengecoran meliputi:

a. Persiapan : bahan, perlengkapan peralatan, tenaga kerja dan bahan pelindung

cuaca.

Jumlah dari kondisi peralatan harus dalam keadaan baik dan cukup

jumlahnya. Peralatan tersebut semuanya harus disediakan sesuai dengan

jenis dan kualitas beton yang direncanakan. Untuk menghindari hal yang

tidak diinginkan harus disediakan peralatan cadangan.

Tenaga kerja, jumlah dan kemampuan (skill) tenaga kerja harus sesuai dengan

jumlah peralatan, jenis serta volume campuran yang akan dihasilkan dan

waktu pelaksanaan yang direncanakan.

Sebelum memulai pengerjaan pelaksanaan perkerasan kaku, haru selalau di

prediksi keadaan lingkungan seperti kecepatan angin, kelembapan,

temperature adukan beton, dan temperature udara, sehingga penguapan

yang bakal terjadi tidak lebih dari 1 kg/m2/jam



Jika pelaksanaan pengecoran dilakukan pada cuaca panas dan bila temperatur

beton basah (fresh concrete) di atas 240 C, maka pencegahan penguapan harus

dilakukan, sebagai berikut :

i. Air harus dilindungi dari panas sinar matahari, dengan cara melakukan pengecatan tanki air dengan warna putih dan mengubur pipa penyaluran atau dengan cara lain yang sesuai.

ii. Temperatur agregat kasar diturunkan dengan menyemprotkan air.

iii. Pengecoran beton harus dihentikan bila temperatur beton pada saat dituangkan lebih dari 320 C.

iv. Kehilangan kadar air yang cepat dari permukaan perkerasan akan

menghasilkan kekakuan yang lebih awal dan mengurangi waktu yang tersedia

untuk menyelesaikan pekerjaan akhir, maka dalam keadaan seperti ini tidak

diperbolehkan menambahkan air ke permukaan pelat

b. Pencampuran : jenis peralatan, konsistensi, kadar udara, pemisahan butir

(segregasi) dan keterlambatan

Sesuai dengan pertimbangan ekonomis dan jumlahnya beton yang diangkut,

pengangkutan harus dapat menjaga campuran beton tetap homogen, tidak

segregasi, dan tidak menyebabkan perubahan konsistensi beton

c. Pengangkutan : batas waktu, pengecekan pemisahan butir dan perubahan

konsistensi

Apabila beton diangkut dengan peralatan yang tidak bergerak (non-agitating),

rentang waktu terhitung mulai semen dimasukkan ke dalam mesin pengaduk

hingga selesai pengangkutan ke lokasi tidak boleh melebihi 45 menit untuk

beton normal dan tidak boleh melebihi 30 menit untuk beton yang memiliki

sifat mengeras lebih cepat atau temperatur beton 30 C.

Apabila digunakan truck mixers atau truck agitators, rentang waktu peng-

angkutan dapat diijinkan hingga 60 menit untuk beton normal tetapi harus

lebih pendek lagi jika untuk beton yang mengeras lebih cepat atau temperatur

beton 30 C.

d. Pengecoran : penempatan adukan, pemisahan butir, tinggi jatuh, penyebaran,

pemadatan, penggetaran, penempatan sambungan dan pemeriksaan sambungan.

Penempatan beton

Pengecoran beton harus dilakukan secara hati-hati agar tidak terjadi

segregasi.



Bila pelaksanaan dilakukan pada cuaca panas,dan bila temperature beton

basah (fresh concrete) diatas 24 C, pencegahan penguapan harus dilakukan.

Air harus dilindungidari panas sinar matahari, dengan cara melakukan

pengecatan tanki air dengan warna putih dan mengubur pipa penyaluran atau

dengan cara lain yang sesuai.Temperatur agregat kasar diturunkan dengan

cara menyemprotkan air. Pengecoran harus dihentikan bila temperature

beton pada saat dituangkan lebih dari 32o C.

Tinggi jatuh adukan beton harus diperhatikan antara 0,90 m – 1,50 m

tergantung dari konsistensi adukan.

Apabila dalam pengecoran digunakan mesin pengaduk di tempat, penuangan

adukan beton dapat dilakukan menggunakan baket (bucket) dan talang.

Beton harus dihampar dengan ketebalan yang sesuai dengan tipe dan

kapasitas alat pemadat.

Untuk beton tanpa tulangan adukan beton dapat dituangkan di atas

permukaan yang telah disiapkan di depan mesin penghampar.

Apabila perkerasan beton menggunakan tulangan, maka pemasangan

tulangan harus diperkuat oleh dudukan, kemudian beton dicor dan

dipadatkan dari atas.

Adukan beton harus dipadatkan dengan sebaik-baiknya dengan metode yang

sesuai, yaitu : pemadatan dengan tangan atau pemadatan dengan getaran.

Harus diusahakan agar penumpahan adukan beton dari satu adukan ke

adukan berikutnya berlangsung secara berkesinambungan sebelum terjadi

pengikatan akhir (final setting).

Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan



sambungan konstruksi (construction joint) yang telah ditentukan sebelumnya

atau sampai pekerjaan selesai.

Bila pekerjaan pengecoran terhenti lebih dari 30 menit akibat kekurangan

bahan adukan beton, maka pada daerah tersebut harus dilakukan pembuatan

sambungan pelaksanaan

Dalam pengecoran beton harus dihindari terjadinya segregasi antara partikel

kasar dan halus dari campuran. Beton harus dicor dalam cetakan sedekat

mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi akhir beton untuk mencegah

pengaliran yang tidak boleh melampaui satu meter dari tempat awal

pengecoran.

bilamana beton tidak dicor sampai posisi akhir dalam cetakan dalam waktu 1

jam setelah pencampuran, campuran beton tidak boleh digunakan kecuali

diberikan bahan tambahan(aditif) untuk memperlambat proses pengerasan

(retarder)

Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga

campuran beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat menyatu

dengan campuran beton yang baru.

Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang akan dicor,

harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas

dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga jenuh. Sesaat sebelum

pengecoran beton baru ini, bidang-bidang kontak beton lama harus disapu

dengan adukan semen dengan campuran yang sesuai dengan betonnya.

Pemadatan

Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari

luar, penggetaran harus disertai penusukan secara manual dengan alat yang

cocok untuk menjamin pemadatan yang tepat dan memadai. Penggetar

tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton dari satu titik ke

titik laindi dalam cetakan

Harus dilakukan tindakan hati-hati pada waktu pemadatan untuk

menentukan bahwa semua sudut dan di antara dan sekitar besi tulangan

benar-benar diisi tanpa pemindahan kerangka penulangan, dan setiap

rongga udara dan gelembung udara terisi.

Penggetar harus dibatasi waktu penggunaannya, sehingga menghasilkan

pemadatan yang diperlukan tanpa menyebabkan terjadinya segregasi pada



agregat.

Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke dalam beton

basah secara vertikal sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi sampai

ke dasar beton yang baru dicor, dan menghasilkan kepadatan pada seluruh

kedalaman pada bagian tersebut. Alat penggetar kemudian harus ditarik

pelan-pelan dan dimasukkan kembali pada posisi lain tidak lebih dari 45 cm

jaraknya. Alat penggetar tidak boleh berada pada suatu titik lebih dari 30 detik,

juga tidak boleh digunakan untuk memindah campuran beton ke lokasi lain

Jumlah minimum alat penggetar mekanis dari dalam sesuai tabel dibawah ini

Kecepatan Pengecoran Beton (m3 / jam) Jumlah Alat

4 8

12 16 20

2 3 4 5 6

e. Penyelesaian akhir : melintang dan memanjang, kelurusan dan kerataan,

lingkungan, pengteksturan dan perapihan tepi.

f. Pembentukan sambungan susut : pembentukan sambungan, alinemen, perapihan

tepi dan pemeriksaan permukaan sambungan

H. PENGENDALIAN MUTU SETELAH PEMBETONAN

Pengendalian mutu setelah pembetonan meliputi:

a. Waktu pembongkaran acuan : kerusakan agar dihindari

Acuan tidak boleh dibongkar dari beton yang baru dicor sebelum mencapai

waktu paling sedikit 12 jam. Acuan harus dibongkar dengan hati-hati agar

tidak merusak perkerasan beton.

Setelah acuan dibongkar, bagian sisi perkerasan beton harus dirawat (curing)

Bila ada lokasi keropos yang kecil harus dibersihkan, dibasahi dan ditambal

dengan adukan semen kental dengan perbandingan 1 semen dan 2 agregat

halus

Lokasi yang banyak keroposnya dianggap pekerjaan yang cacat mutu dan

harus dibongkar dan diganti



b. Perawatan : metoda, peralatan dan bahan, keseragaman, waktu mulai perawatan

dan lama waktu perawatan

Permukaan Perkerasan Beton Semen yang terekspos harus segera dirawat

dengan penyemprotan segera setelah permukaan tersebut selesai dikasarkan

dengan sikat sesuai dengan kondisi berikut ini :

Bahan perawatan harus dalam bentuk lapisan yang menerus dan tak

terputus, dan disemprotkan dengan merata dalam 2 kali penyemprotan :

Pertama-tama dalam waktu 15 menit setelah kondisi air permukaan

“tidak begitu mengkilap”, dan

Yang kedua 10 sampai 30 menit setelah itu atau sebagaimana disarankan

pabrik pembuatnya.

Pada permukaan dengan acuan tetap, penyemprotan pertama haruslah dalam

30 menit setelah penggarukan dan yang kedua haruslah 15 sampai 45 menit

sesudahnya.

Masing-masing penyemprotan harus dengan kadar yang sesuai dengan

sertifikat pengujian harus memenuhidengan aplikasi minimum 0,20 ltr/m2,

kecuali bahwa:

Untuk lokasi yang disemprot selain dengan alat penyemprot mekanik, kadar

penyemprotan harus lebih tinggi 25% dari kadar yang disebutkan dalam

sertifikat pengujian untuk perawatan yang efisien, harus memenuhi nilai

minimum 0,20 ltr/m2. Lokasi ini termasuk permukaan untuk sambungan dan

ruas-ruas dengan tepi acuan bergerak yang ditunjang oleh acuan sementara

pada saat penyemprotan awal

Setiap ruas yang penyemprotannya tidak memenuhi syarat harus disemprot

ulang dalam waktu 6 (enam) jam dengan kadar penyemprotan yang telah diuji

tidak kurang dari kekurangan dua kali penyemprotan semula.

Lapisan perawatan harus dipertahankan utuh dalam bentuk selaput

(membrane) yang menerus dan tidak patah sampai kekuatan lapangan

sebesar 300 kg/cm2dicapai. Setiap kerusakan selaput perawatan (curing

membrane) harus diperbaiki dengan penyemprotan manual pada lokasi yang

cacat.

apabila melakukan penghamparan pada segmen baru baik arah melintang

atau arah memanjang, maka pada perkerasan beton yang telah dicor

sebelumnya dengan umur kurang dari 7 hari harus dilakukan penyemprotan



ulang minimum 2 m pada sisi yang bersebelahan baik melintang atau

memanjang, dan dapat diperluas pada lokasi yang sering dilalui orang selama

pengecoran pada sambungan konstruksi.

c. Perlindungan : beton basah, hujan, lalu-lintas, cuaca dingin, cuaca panas dan

pencatatan temperatur

d. Sambungan yang digergaji : peralatan, waktu penggergajian dan pelebaran

bagian atas pada sambungan.

e. Penutup sambungan : peralatan, temperatur, bahan penutup, pembersihan

sambungan dan penutupan.

f. Pemeriksaan permukaan : kelurusan dan kerataan, perbaikan atau penggantian.

Begitu beton mengeras, permukaan Lapis Pondasi Bawah Beton Kurus atau

Perkerasan Beton Semen harus diuji dengan memakai mistar lurus (straight-

edges) sepanjang 3,0 m. Lokasi yang menunjukan ketinggian lebih dari 3 mm tapi

tidak lebih dari 12,5 mm sepanjang 3,0 m, itu harus ditandai dan segera

diturunkan elevasinya dengan gurinda yang telah disetujui, sampai elevasinya

tidak melampaui 3 mm bilamana diuji ulang dengan mistar lurus sepanjang

3,0 m. Bilamana penyimpangan penampang melintang terhadap yang semestinya

malampaui 12,5 mm, perkerasan beton harus dibongkar dan diganti kembali.

I. PENGUJIAN BETON SEMEN

Kegiatan pengujian untuk pengendalian mutu perkerasan kaku, meliputi

Campuran beton basah : pengujian kelecakan (dengan slump) dan kadar udara.

Pengujian kekuatan : pengambilan contoh, pembuatan benda uji, penyimpanan

dan perawatan benda uji, pengujian kuat tekan, pengujian kuat tarik lentur,

pengambilan contoh inti dan penggergajian perkerasan untuk pengujian kuat tarik

lentur.

a. Pengujian Untuk Kelecakan (Workability)

Satu pengujian "slump", atau lebih, harus dilaksanakan pada setiap adukan

beton yang dihasilkan dan dilakukan sesaat sebelum pengecoran,

Campuran beton yang tidak memenuhi ketentuan kelecakan seperti yang

diusulkan tidak boleh digunakan pada pekerjaan, Kelecakan (workability) dan

tekstur campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat dicor pada

pekerjaan tanpa membentuk rongga, celah, gelembung udara atau



gelembung air, dan sedemikian rupa sehingga pada saat pembongkaran

acuan diperoleh permukaan yang rata, halus dan padat.

b. Pengujian Kuat Tekan

untuk mendapatkan sejumlah hasil pengujian kuat tekan benda uji beton

dari pekerjaan beton yang dilaksanakan. Setiap hasil adalah nilai rata-rata

dari dua nilai kuat tekan benda uji dalam satu set benda uji (1 set = 3 buah

benda uji ), yang selisih nilai antara keduanya ± 5% untuk satu umur, untuk

setiap kuat tekan beton dan untuk setiap jenis komponen struktur yang

dicor terpisah pada tiap hari pengecoran.

Untuk keperluan pengujian kuat tekan beton, harus menyediakan

benda uji beton berupa silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm

atau kubus 150 x 150 x 150 mm, dan harus dirawat sesuai dengan SNI 03-

4810-1998. Benda uji tersebut harus dicetak bersamaan dan diambil dari

beton yang akan dicorkan, dan kemudian dirawat sesuai dengan perawatan

yang dilakukan di laboratorium.

Untuk keperluan evaluasi mutu beton sebagai dasar pembayaran harus

menggunakan data hasil uji kuat tekan beton sesuai dengan umur yang

ditetapkan dalam Kontrak. Hasil-hasil pengujian pada umur yang selain dari

yang ditetapkan dalam Kontrak hanya boleh digunakan untuk keperluan

selain dari tujuan evaluasi mutu beton sebagai dasar pembayaran.

Untuk pencampuran secara manual, maka pada pekerjaan beton dengan

jumlah masing-masing mutu beton > 60 m3 harus diperoleh satu hasil uji

untuk setiap maksimum 5 m3 beton dengan minimum satu hasil uji tiap hari.

Dalam segala hal jumlah hasil pengujian tidak boleh kurang dari empat hasil

untuk masing-masing umur. Apabila pekerjaan beton mencapai jumlah < 60

m3, maka untuk setiap maksimum 10 m3 beton berikutnya setelah jumlah

60 m3 tercapai harus diperoleh satu hasil uji.

Untuk pengecoran hasil produksi ready mix, maka pada pekerjaan beton

jumlah masing-masing mutu > 60 m3 harus diperoleh satu hasil uji untuk

setiap maksimum 15 m3 beton secara acak, dengan minimum satu hasil uji

tiap hari. Dalam segala hal jumlah hasil pengujian tidak boleh kurang dari

empat. Apabila pekerjaan beton mencapai jumlah < 60 m3, maka untuk setiap

maksimum 20 m3 beton berikutnya setelah jumlah 60 m3 tercapai harus



diperoleh satu hasil uji.

Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat tekan

yang disyaratkan dalam Tabel 1

Tabel 1 - Ketentuan Kuat Tekan

Mutu Beton Kuat Tekan Karakteristik (kg/cm2) fc’

(MPa)

’bk (kg/cm2)

Benda Uji Silinder 150mm - 300mm

Benda Uji Kubus 150x150x150mm

50 K600 500 600 45 K500 450 500 40 K450 400 450 35 K400 350 400 30 K350 300 350 25 K300 250 300 20 K250 200 250 15 K175 150 175 10 K125 100 125

Apabila setelah selesai pengecoran beton seluruhnya untuk masing-

masing mutu beton terdapat jumlah benda uji kurang dari minimum, maka

apabila tidak dinilai dengan cara evaluasi menurut dalil-dalil matematika

statistik yang lain, tidak boleh satupun nilai rata-rata dari 4 pemeriksaan benda

uji berturut-turut,fcm,4 terjadi tidak kurang dari 1,15 fc‘. Masing-masing hasil

uji tidak boleh kurang dari 0,85 fc‘.

Bila dari hasil perhitungan dengan kuat tekan menunjukkan bahwa kapasitas

daya dukung struktur kurang dari yang disyaratkan, maka apabila pengecoran

belum selesai, pengecoran harus segera dihentikan dan dalam waktu

singkat harus diadakan pengujian beton inti (core drilling) pada daerah

yang diragukan berdasarkan aturan pengujian yang berlaku. Dalam hal

dilakukan pengambilan beton inti, harus diambil minimum 3 (tiga) buah

benda uji pada satu lot

Jika kuat lentur dalam 28 hari untuk setiap lot kurang dari 90% dari kuat lentur

beton minimum yang disyaratkan maka lot yang diwakili pengujian balok ini

harus dibongkar dan diganti.



Contoh untuk uji kuat tarik lentur dan

slump

Contoh untuk uji kuat tarik tekan

J. TOLERANSI PENYIMPANGAN

a. Kerataan Permukaan baik Melintang atau Memanjang

Penyimpangan kerataan permukaan, dari garis lurus bisa ditentukan dengan

menggunakan mistar perata (straight edge) dengan panjang 3 meter.

Toleransi permukaan pada jalan dengan volume lalu lintas ringan untuk jalan

perkotaan dengan kecepatan rendah ialah 6 mm, sedangkan untuk kecepatan

tinggi 3 mm dengan menggunakan mistar perata 3 meter.

b. Ketebalan

Perkerasan beton harus dilaksanakan sesuai tebal yang diinginkan. Jika

dipandang perlu untuk menentukan ketebalan perkerasan setelah

penghamparan, bisa dilakukan dengan mengukur contoh inti (core drill) dari

perkerasan.

Satu bor inti harus diambil dari setiap 140 m2 perkerasan yang dihamparkan

pada setiap lajur.

Masing masing hasil pengeboran harus diukur sesuai dengan ASTM C 174

(Test method for measuring length of drilled concrete cores).

Penerimaan pekerjaan harus didasarkan pada hasil pengujian contoh inti yang

diambil dari pekerjaan yang telah selesai.

Bilamana hasil pengukuran bor inti meragukan diperlukan dua contoh inti

tambahan yang diambil dengan jarak 10 meter (satu sebelumnya dan satu lagi

sesudahnya) dari lokasi pengambilan bor inti yang pertama, lubang bekas

pengeboran harus ditutup kembali dengan sempurna.

Pertimbangan yang diperlukan sebagai dasar penerimaan pekerjaan

sehubungan dengan toleransi tebal, sesuai dengan spesifikasi yang berlaku.



K. PEMBUKAAN UNTUK LALU LINTAS

Perkerasan beton tidak boleh dibuka untuk lalu lintas sebelum hasil pengujian

terhadap benda uji yang dicetak dan dirawat sesuai dengan SNI 03-4810-1998

mencapai 90% kuat lentur minimum sebesar 45 kg/cm2 atau yang disyaratkan.

Sebelum dibuka untuk lalu lintas, perkerasan beton harus dibersihkan dan penutup

(sealing) sambungan harus telah selesai dikerjakan.

Baik peralatan maupun lalu lintas, termasuk kendaraan proyek tidak diperkenankan

melewati permukaan Lapis Pondasi Bawah Beton Kurus yang telah selesai sampai

beton tersebut mencapai paling tidak 70% dari kekutan yang disyaratkan.

L. RANGKUMAN

Pengendalian mutu konstruksi perkerasan kaku pada saat pelaksanaan, meliputi:

a. Pengendalian mutu pada penentuan proporsi campuran beton

b. Pengendalian mutu pada unit penakaran (batching plant)

c. Pengendalian mutu pada unit pencampuran beton

d. Pengendalian mutu sebelum pengecoran beton

e. Pengendalian mutu pada pelaksanaan pengecoran

f. Pengendalian mutu setelah pembetonan

g. Pengujian beton

h. Pembukaan untuk lalu lintas

M. LATIHAN

Jawab pertanyaan dibawah ini dengan jelas !

1. Apa saja yang perlu diperhatikan dalam pengelolaan agregat untuk mendapatkan

agregat yang memenuhi persyaratan?

2. Bagaimana cara penyimpanan semen untuk campuran beton?

3. Apa saja pengendalian mutu yang harus dilakukan pada penentuan proporsi

campuran?

4. Apa yang perlu diperhatikan pada saat pengecoran beton untuk konstrukdi

perkerasan kaku?



BAB 3 PENUTUP

EVALUASI KEGIATAN BELAJAR

Dalam evaluasi kegiatan belajar, perlu dilakukan evaluasi kegiatan kediklatan, yaitu

evaluasi hasil pembelajaran modul ini dan isi materi pokok tersebut kepada para

peserta, pengajar maupun pengamat materi atau Narasumber, berupa soal/kuisioner

tertulis :

2. Untuk evaluasi bagi peserta, maka pengajar/widyaiswara melakukan evaluasi

berupa orientasi proses belajar dan tanya jawab maupun diskusi

perorangan/kelompok dan/atau membuat pertanyaan ujian yang terkait dengan

isi dari materi modul tersebut.

3. Untuk evaluasi untuk pengajar/widyaiswara diakukan oleh para peserta dengan

melakukan penilaian yang terkait penyajian, penyampaian materi, kerapihan

pakaian, kedisiplinan, penguasaan materi, metoda pengajaran, ketepatan waktu

dan penjelasan dalam menjawab pertanyaan, dan lain-lain.

4. Demikian juga untuk evaluasi penyelenggaraan Diklat, yaitu peserta dan

pengajar/widyaiswara akan mengevaluasi Panitia/Penyelenggara Diklat terkait

dengan penyiapan perlengkapan diklat, sarana dan prasarana untuk belajar,

fasilitas penginapan, makanan dll.

5. Evaluasi materi dan bahan tayang yang disampaikan pengajar kepada peserta,

dilakukan oleh peserta, pengajar/widyaiswara maupun pengamat

materi/Narasumber untuk pengkayaan materi.

A. UMPAN BALIK DAN TINGKAT LANJUT

Peserta telah menyelesaikan pelatihan ini, untuk mengukur pemahaman peserta

maka perserta diharuskan melaksanakan seminar hasil pelatihan

B. KUNCI JAWABAN

1. Apa saja yang perlu diperhatikan dalam pengelolaan agregat untuk

mendapatkan agregat yang memenuhi persyaratan?

Jawab:



untuk mencegah pemisahan butir, penurunan mutu, pengotoran atau

pencampuran antar fraksi dari jenis yang berbeda, maka sebelum digunakan

harus diperbaiki dengan cara pencampuran dan penyaringan ulang, pencucian

atau cara-cara lainnya

Agregat harus dibentuk lapis demi lapis dengan ketebalan maksimum 1,0 m.

Masing-masing lapis agar ditumpuk dan dibentuk sedemikian rupa dan

penumpukan lapisan berikutnya dilakukan setelah lapisan sebelumnya selesai

dan dijaga agar tidak membentuk kerucut

Segregasi dalam agregat kasar dapat dikurangi jika agregat dipisahkan dalam

ukuran-ukuran tersendiri dapat dikurangi jika agregat dipisahkan dalam

ukuran-ukuran tersendiri.

Harus dilakukan pemeriksaan secara efektif pada tumpukan agregat di batch

plant terhadap kemungkinan adanya segregasi

Agregat yang berbeda sumber dan ukuran serta gradasinya tidak boleh di

satukan

Pencampuran dua atau lebih agregat halus dengan ukuran yang berbeda

harus dengan cara yang menghasilkan campuran agregat yang baik

Semua agregat yang dicuci harus didiamkan terlebih dahulu minimum 12 jam

sebelum digunakan

Waktu penumpukan lebih dari 12 jam harus dilakukan untuk agregat yang

berkadar air tinggi atau kadar air yang tidak seragam

Pada waktu agregat dimasukkan ke dalam mesin pengaduk, agregat tersebut

harus mempunyai kadar air yang seragam

Agregat halus/pasir harus diperiksa kadar airnya.






Agregat halus/pasir harus diperiksa kadar airnya .








2. Bagaimana cara penyimpanan semen untuk campuran beton?

Jawab:

Semen disimpan di ruangan yang kering dan tertutup rapat,

Semen ditumpuk dengan jarak setinggi minimum 0,30 meter dari lantai

ruangan, tidak menempel /melekat pada dinding ruangan dan maksimum

setinggi 10 zak semen

Tumpukan zak semen disusun sedemikian rupa sehingga tidak terjadi

perputaran udara di antaranya dan mudah untuk diperiksa

Semen dari berbagai jenis/merk harus disimpan secara terpisah sehingga

tidak mungkin tertukar dengan jenis/merek yang lain

Semen yang baru datang tidak boleh ditimbun di atas timbunan semen yang

sudah ada dan penggunaannya harus dilakukan menurut urutan pengiriman

Apabila mutu semen diragukan atau telah disimpan lebih dari 2 bulan maka

sebelum digunakan harus diperiksa terlebih dahulu bahwa semen tersebut

memenuhi syarat

Pada penggunaan semen curah, suhu semen harus kurang dari 70 0C

Semen produksi pabrik dalam kantong yang telah diketahui beratnya tidak

perlu ditimbang ulang. Semua semen curah harus diukur dalam berat.

3. Apa saja persyaratan air yang dapat digunakan untuk campuran beton ?

Jawab :

Air yang digunakan untuk campuran atau perawatan harus bersih dan bebas dari

minyak, garam, asam, bahan nabati, lanau, lumpur atau bahan-bahan lain yang

dalam jumlah tertentu dapat membahayakan.

Air harus berasal dari sumber yang telah terbukti baik dan memenuhi persyaratan

yang ditentukan.

Air harus diukur dalam volume atau berat dengan alat ukur yang mempunyai

akurasi 2%. Akurasi alat ukur harus diperiksa setiap hari.

4. Apa saja pengendalian mutu yang harus dilakukan pada penentuan proporsi

campuran?

Jawab:

Pengujian agregat yang meliputi, gradasi, berat jenis, penyerapan dan kadar



air agregat

Penentuan proporsi campuran awal diperoleh berdasarkan perhitungan

rancangan dan percobaan campuran di laboratorium.

Proporsi rencana campuran akhir harus didasarkan pada percobaan penakaran

skala penuh pada awal pekerjaan

Data perencanaan campuran, meliputi : kadar semen, proporsi agregat, air, kelecakan dan kekuatan

Volume takaran, meliputi : ukuran takaran, berat material dalam takaran dan koreksi kadar air agregat

5. Apa yang perlu diperhatikan pada saat pengecoran beton untuk konstrukdi

perkerasan kaku?

Jawab:

Pengecoran beton harus dilakukan secara hati-hati agar tidak terjadi

segregasi.

Bila pelaksanaan dilakukan pada cuaca panas,dan bila temperature beton

basah (fresh concrete) diatas 24 C, pencegahan penguapan harus dilakukan.

Air harus dilindungidari panas sinar matahari, dengan cara melakukan

pengecatan tanki air dengan warna putih dan mengubur pipa penyaluran

atau dengan cara lain yang sesuai.Temperatur agregat kasar diturunkan

dengan cara menyemprotkan air. Pengecoran harus dihentikan bila

temperature beton pada saat dituangkan lebih dari 32o C.

Tinggi jatuh adukan beton harus diperhatikan antara 0,90 m – 1,50 m

tergantung dari konsistensi adukan.

Beton harus dihampar dengan ketebalan yang sesuai dengan tipe dan

kapasitas alat pemadat.

Untuk beton tanpa tulangan adukan beton dapat dituangkan di atas

permukaan yang telah disiapkan di depan mesin penghampar.

Apabila perkerasan beton menggunakan tulangan, maka pemasangan

tulangan harus diperkuat oleh dudukan, kemudian beton dicor dan

dipadatkan dari atas.

Harus diusahakan agar penumpahan adukan beton dari satu adukan ke

adukan berikutnya berlangsung secara berkesinambungan sebelum terjadi

pengikatan akhir (final setting).

Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan



sambungan konstruksi (construction joint) yang telah ditentukan

sebelumnya atau sampai pekerjaan selesai.

Bila pekerjaan pengecoran terhenti lebih dari 30 menit akibat kekurangan

bahan adukan beton, maka pada daerah tersebut harus dilakukan

pembuatan sambungan pelaksanaan

Dalam pengecoran beton harus dihindari terjadinya segregasi antara partikel

kasar dan halus dari campuran. Beton harus dicor dalam cetakan sedekat

mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi akhir beton untuk

mencegah pengaliran yang tidak boleh melampaui satu meter dari tempat

awal pengecoran.

bilamana beton tidak dicor sampai posisi akhir dalam cetakan dalam waktu 1

jam setelah pencampuran, campuran beton tidak boleh digunakan kecuali

diberikan bahan tambahan(aditif) untuk memperlambat proses pengerasan

(retarder)

Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga

campuran beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat menyatu

dengan campuran beton yang baru.

Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang akan

dicor, harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang

lepas dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga jenuh. Sesaat

sebelum pengecoran beton baru ini, bidang-bidang kontak beton lama

harus disapu dengan adukan semen dengan campuran yang sesuai dengan

betonnya.



DAFTAR PUSTAKA

1. AUSTROADS (1992). Pavement Design. A Guide to the Structural Design of Road

Pavements. Design of New Rigid Pavements. Australia.

2. Cement and Concrete Association (unknown). Lesson 28 : Road construction. Concrete Technology and Construction Practical Applications. Cement and Concrete Association Conference and Training Centre. Fulmer Grange, Fulmer, Slough.

3. Road Research Laboratory (1955). A. Guide to concrete pavement construction. Department of Scientific and Industrial Research. London.

4. Spesifikasi Umum Binamarga Bidang jalan dan jembatan revisi 3 (2010), Kementerian PUPR



GLOSARIUM

Acuan tetap (fix form)

Metode penghamparan beton dimana pengecoran, pemadatan dan penyelesaian

akhir beton, serta pekerjaan-pekerjaan lainnya yang berkaitan, dilaksanakan di antara

acuan

Acuan gelincir (Slip form)

Metode penghamparan beton dimana pengecoran, pemadatan dan penyelesaian

akhir beton dilaksanakan dalam bagian sepanjang rangka mesin, di antara sisi-sisi

dalam acuan yang sedang bergerak

bahan penutup sambungan (joint sealant):

bahan bersifat plastis, yang memenuhi spesifikasi, yang diisikan atau dipasang pada

reservoar sambungan perkerasan kaku, dengan tujuan untuk mencegah agar

sambungan tidak dimasuki air dan benda-benda lain (terutama benda keras) yang

mempengaruhi kinerja sambungan

batang pengikat (tie bar):

sepotong batang baja ulir, yang memenuhi spesifikasi, yang dipasang secara

melintang pada sambungan memanjang dengan maksud untuk mengikat dua pelat

yang berdampingan agar tidak memisah

beban sumbu standar:

beban 8,16 ton (18 kip) yang bekerja pada sumbu tunggal yang dipasangi dua buah

roda ganda

lean concrete

lantai kerja untuk pekerjaan rigid pavement. Sehingga lapisan ini bukan termasuk

lapisan struktur. Namun wajib ada sebelum pekerjaan beton (rigid). Fungsinya hanya

sebagai lantai kerja agar air semen tidak meresap ke dalam lapisan bawahnya. Tebal

LC ini biasanya 10 cm. LC ini pada dasarnya terbuat dari beton dengan mutu K175

uji atau batang penyalur beban (dowel):

sepotong batang baja polos, yang memenuhi spesifikasi, yang dipasang secara

longitudinal pada sambungan melintang dengan fungsi untuk memadukan dua panel

beton yang berdampingan agar dapat bekerja sama ketika ketika dilewati kendaraan



sambungan lidah alur (key ways joint):

salah satu bentuk sambungan memanjang yang ditujukan untuk mengurangi tegangan

pelengkungan (curling stresses) dan biasanya disediakan untuk kepentingan

pelaksanaan

sambungan muai (expansion joint)

salah satu jenis sambungan (umumnya sambungan melintang) yang ditujukan untuk

membebaskan tegangan tekan yang terjadi pada pelat beton dan bangunan (misal

jembatan) di dekat pelat beton pada saat pelat beton mengalami pemuaian, baik

akibat peningkatan suhu maupun penggunaan jenis agregat yang mempunyai

pemuaian besar

sambungan pelaksanaan (construction joint)

jenis sambungan melintang yang dibuat untuk menyatukan dua buah pelat beton

yang berdampingan yang dicor pada saat yang berbeda

sambungan susut (contraction joint)

jenis sambungan melintang yang dibuat dengan maksud untuk mengendalikan retak

susut beton agar terjadi pada sambungan serta untuk membatasi kemungkinan

penanggaan (faulting) pelat akibat pengaruh pelengkungan (warping) pelat

tulangan

batang baja ulir, yang memenuhi spesifikasi, yang dipasang secara longitudinal dan

melintang pada pelat beton dengan letak penempatan tulangan sesuai ketentuan

yang berfungsi untuk mengatur jarak dan lebar retakan serta mengikat bagian bagian

pelat pada retakan tersebut sehingga tetap menjadi satu kesatuan pada waktu

menerima beban lalu lintas

diklat perkerasan kaku |2017...modul 6 – pengendalian mutu pelaksanaan kaku final diklat...

Documents