cutting tool

Modul 2 :- CUTTING TOOLS, APPLICATION AND

MAINTENANCE

Prepared by :- Md hafizi bin mohamad

Tek. Baikpulih badan kenderaan

KUCHING

ISI KANDUNGAN

Pengenalan

Objektif

Alatan MemotongPemilihan Alatan

1

2

3

4

1. Nyatakan alatan-alatan memotong.

2. Terangkan mengenai alatan memotong.

3. Terangkan kegunaan alatan-alatan memotong.

Objektif Pembelajaran

Dalam bidang kejuruteraan yang berkaitan dengan bidang pembuatan dan penghasilan sesuatu projek, peranan alat tangan adalah sangat penting untuk kerja kerja asas seperti :-◦Menanda ◦Memotong◦Memegang ◦Menguji◦Mengukur

Pengenalan

Alatan tangan mestilah sesuai dengan bahan dan tujuan alat digunakan.

Kriteria pemilihan alatan tangan ialah :1. Kesesuaian alatan tangan dengan

bahan.2. Kemahiran mengendalikan alatan.3. Kemudahan mendapatkan alatan.4. Faktor keselamatan semasa

menggunakan alatan.

PEMILIHAN ALATAN

Alatan memotong

Alat memotong merupakan alat yang digunakan untuk memotong atau menipiskan benda kerja semasa proses pembuatan.

Contoh alat alat pemotong ialah seperti dibawah:-

1. Gergaji Besi (Hacksaw)2. Kikir (File)3. Pahat (Chisel)4. Mata Gerudi (Twist Drill)5. Tap and Dies6. Snips

Gergaji besi

Ia digunakan untuk memotong logam atau benda kerja kepada saiz yang dikehendaki.

Mata GergajiNat Kepak

Hulu

Bingkai

Terdapat 2 jenis iaitu jenis tetap dan jenis boleh laras

Bingkai Boleh Laras – boleh dilaraskan mengikut panjang bilah mata gergaji.a. Bingkai jenis sangkutb. Bingkai jenis tiub

Bingkai Tetap – hanya boleh memegang bilah gergaji yang sama saiz

Bilah Mata Gergaji

Mata gergaji diperbuat daripada keluli berkarbon tinggi, keluli aloi tungsten dan keluli aloi molibdenum

Terdapat 3 jenis utama iaitu :

i) All Hard Blade Jenis ini dimana ia dikeraskan ( Hardened ) secara keseluruhannya.

Diperbuat dari logam Keluli Alat dan sesuai untuk memotong logam yang keras sifatnya seperti Pancalogam, Besi Tuang dan sebagainya.

ii) Flexible blade ( Jenis Liuk ) Dikeraskan ( Hardened ) pada bahagian giginya sahaja dan

sifatnya tidak mudah patah. Pekerja yang kurang mahir digalakkan mengguna jenis ini.

iii ) High Carbon Steel Dikeraskan keseluruhannya dan sesuai untuk memotong logam

seperti Alloy, besi Tuang dan lain lain.

Bilah Mata Gergaji

Gred gigi

Gred gigi gergaji besi dikira bilangan gigi dalam satu inci (Teeth per inchi ). Jika grednya kasar bermakna bilangan dalam seinci adalah kurang dan sebaliknya pula.

Kategori gred gigi gergaji besi seperti berikut :

i) Kasar ( Coarse ) Bilangan gigi dalam seinci diantara 14

hingga 18 TPI dan sesuai untuk memotong logam yang

nipis.

ii) Halus ( Fine ) Bilangan gigi dalam seinci diantara 24

hingga 32 TPI dan sering digunakan bagi memotong

logam yang tebal.

Semasa mengunakan gergaji beberapa perkara perlu diambil perhatian bagi mengelakkan mata gergaji dari patah :-

I. Pilih mata gergaji yang sesuai dengan benda kerja

II. Mata gergaji dipasang ke depanIII. Ketegangan mata gergaji sesuai mengikut jenis

pemotonganIV. Benda kerja diapit ragum dengan kemasV. Kelajuan pemotongan sesuai mengikut jenis

logamVI. Tekanan dikenakan semasa gergaji ditolak ke

depan dan diangkat sedikit semasa gergaji ditarik kebelakang

Penjagaan Gergaji Besi

Selepas kerja menggergaji selesai, semua bahagian gergaji perlu dibersihkan.

Longgarkan sedikit bilah bagi mengurangkan regangan ke atas bilah mata gergaji.

Simpan di tempat yang selamat seperti almari dengan cara menggantungnya.

Bebas dari alatan berat yang lain.

Kikir (FILE)

Kikir diperbuat daripada keluli bermutu tinggi yang dikeraskan

Kegunaan :-Untuk memotong,menipiskan dan melicinkan permukaan benda kerja serta membentuk.

kikir

BAHAGIAN-BAHAGIAN KIKIR

Panjang Kikir diukur dari hujung hingga ke bahunya. Ukuran panjang biasanya antara 100 mm sehingga 400 mm.

Langkah penjagaan kikir

Kikir akan rosak sekiranya tidak dijaga dengan baik dan berikut adalah panduan penjagaan kikir:-

I. Kikir perlu dipasang dengan hulu yangg sesuai

II. Gunakan kikir yang sesuai mengikut jenis bahan kerja

III. Gunakan untuk mengikir sahajaIV. Jangan biarkan kikir terkena minyak atau

airV. Kerak besi yang melekat pada kikir perlu

dibersihkan dengan mengunakan berus kikir

Kikir boleh dikelaskan kepada beberapa jenis berdasarkan saiz,bentuk gigi dan gred pemotong. KIKIR

GRED GIGI PEMOTONG•Kasar•Sederhana•Halus

JENIS GIGI PEMOTON

G•Gigi selari•Gigi bersilang•Gigi lengkung •Gigi parut

BENTUK•Rata tirus•Rata lurus•Separuh bulat•Bulat•Segiempat sama•Segitiga

SAIZ•Berdasarkan panjang kikir

Jenis gigi pemotong dan kegunaannya

Jenis gigi pemotong kegunaannya

Gigi selari • Untuk kerja kekemasan

Gigi bersilang • Untuk kerja am • Dapat mengikir dengan

cepatGigi lengkung • Untuk mengikir logam

lembut seperti aluminium

Gigi parut • Untuk mengikir benda kerja yang lembut seperti timah dan kayu

GIGI SELARI

gigi selari dipotong condong pada sudut 65 darjah hingga 85 darjah pada permukaan kikir. Kikir jenis ini biasanya

digunakan untuk kerja – kerja penyudahan.

GIGI BERSILANG

gigi junam di potong pada sudut 45 manakala gigi dongak dipotong pada sudut 70

darjah hingga 80 darjah. Kikir jenis

ini digunakan untuk kerja – kerja am.

Dengan menggunakan kikir

ini logam dapat dibuang dengan

cepat.

GIGI LENGKUNG

kikir jenis gigi lengkung digunakan untuk mengikr logam yang sembut seperti

aluminium dan kuprum ( tembaga ), kerana klerak – kerak bahan tersebut tidak mudah melekat pada

gigi kikir.

GIGI PARUT

kikir jenis gigi parut digunakan untuk

membuang bahan – bahan yang lembut

dengan cepat. Bahan – bahan yang sangat

lembut seperti timah dan kayu boleh dikikir

dengan kikir parut. Bentuk gigi ini

membolehkan bahan yang dipotong keluar

dengan mudah.

GRED gigi pemotong

Paling kasar (Coarse)Kasar (Bastard)

Sederhana (Medium)Halus (Fine)

Sangat halus (Extra Fine)

Bentuk kikir dan kegunaannya

Bentuk kikir kegunaannya

Rata tirus • Untuk kerja am

Rata lurus • Untuk kerja kekemasan

Separuh bulat • Untuk kerja kekemasan

Bulat • Untuk membesarkan lengkung atau bulatan

Segi empat sama

• Untuk membesarkan lubang berbentuk segiempat

Segitiga • Untuk mengikir dan membuat kekemasan pada sudut dalam yang tajam

KAEDAH MENGIKIR

MENGIKIR BERAT

TUJUAN ADALAH UNTUK MENGIKIR DENGAN CEPAT HUJUNG KIKIR DIGENGGAM KUAT TEKANAN YANG DIKENAKAN DI ATAS KIKIR ADALAH KUAT

MENGIKIR RINGAN

PERINGKAT PERTENGAHAN MENGIKIR DENGAN TUJUAN MENIPISKAN PERMUKAAN LOGAM HUJUNG KIKIR DIPEGANG ATAU DITEKAN DENGAN JARI TEKANAN YANG DIKENAKAN DI ATAS KIKIR ADALAH KUAT

KAEDAH MENGIKIR

KAEDAH MENGIKIR

MENGIKIR LAYANG

Dilakukan semasa kerja penyudah dengan tujuan merata serta melicinkan permukaan logam.Tekanan yang dikenakan ke atas kikir juga ringan.

PENJAGAAN KIKIR

1.Selepas kerja mengikir,kikir hendaklah dibersihkan dengan ‘File Brush’ dan ‘File Card’ terutama di bahagian celah giginya.

2.Semasa menyimpan kikir hendaklah diasingkan dari alatan keras yang lain kerana ia boleh merosakkan giginya sekiranya bertindih.

3.Jangan sesekali kikir dijadikan penukul untuk menukul benda lain.

4.Sebaiknya kikir hendaklah digantung dan disimpan dengan selamat.

Pahat logam

Terdapat dua jenis iaitu :-1. Pahat kerja kayu2. Pahat kerja logamPahat kerja kayu mempunyai dua jenis:-I. Pahat pelubangII. Pahat perautPahat kerja logam diperbuat daripada keluli

bermutu tinggi yang dikeraskan serta dibajakan supaya lebih kuat dan tajam.

Saiz pahat diambil kira mengikut ukuran lebar mata.

Digunakan untuk memotong dan memahat logam dan ia juga boleh menghasilkan garis pandu

JENIS Pahat logam

Terdapat empat jenis pahat logam yang biasa digunakan dan kegunaannya :-

Jenis pahat kegunaan

Pahat mata rata Untuk memotong bahagian yang lebar dan untuk kerja am

Pahat mata melintang (anjung)

Untuk memotong celahan yang tidak dapat dipotong olah pahat mata rata

Pahat mata bulat Untuk memotong bahagian penjuru yang berbentuk lengkuk atau bulat

Pahat mata bentuk intan

Untuk memotong penjuru dalam yang berbentuk tajam dan bersegi (V)

JENIS Pahat logam

PAHAT MATA RATA

PAHAT MATA MELINTANG (ANJUNG)

PAHAT MATA BULAT

PAHAT MATA INTAN

PENJAGAAN Pahat logam

1. Kepala pahat jika diketuk ( Digunakan selalu ) akan menjadi lembut dan ini menyebabkan terjadi seperti ‘Kepala Cendawan'. Keadaan ini merbahaya kerana serpihan kepala tadi mungkin terpelanting semasa kerja memahat. Oleh itu, ianya perlu dibuang (dicanai) supaya kembali kepada bentuk asal.


2. Mengasah mata pahat Mata pahat juga akan menjadi lembut @ tumpul bila selalu digunakan. Ianya perlu diasah menggunakan ' Griding Stone machine ' dengan batu pengasah jenis ' Alminium Oxide '. Semasa mengasah, pastikan ‘Clear goggle’ dipakai untuk keselamatan mata. Selepas mengasah ( Panas ), celupkan mata pahat ke dalam minyak untuk menyejuk serta mengekalkan ketahanannya. ( Kekuatan mata - baja )


3. Pahat perlu disimpan secara berasingan dengan alatan lain ditempat yang khas secara menegak

bersambung…….

GERUDI

Gerudi ialah satu alat atau mesin untuk membuat lubang pada permukaan logam.

Gerudi ini juga digunakan untuk kerja-kerja seperti melulas, melubang benam, melubang sengat, membenang dalam dan meratakan permukaan bintik.

Gerudi dibuat daripada keluli tahan lasak dan tungsten karbida.

Gerudi PintalGerudi BenamGerudi PusatGerudi Lurah LurusGerudi RataGerudi Melubang Senggat

JENIS-JENIS GERUDI

Digunakan dalam bengkel mesin untuk kerja-kerja am.

Hujung matanya berbentuk kon dan di canai supaya dapat menghasilkan sudut pemotongan dan sudut kelegaan.

Ia mempunyai dua lurah heliks yang sama dan bertentangan kedudukan pada garis pusatnya.

GERUDI PINTAL

Gerudi Pintal Lubang MinyakGerudi Pintal Pendek Dan PanjangGerudi Pintal Sudut Helixs Rendah

Dan Sudut Helixs Tinggi.Gerudi Pintal Tiga Lurah atau Empat

Lurah

JENIS-JENIS GERUDI PINTAL

Lubang minyak perlu dibuat supaya bendalir pemotong boleh turun sampai ke tepi pemotong, Jadi, mata gerudi dapat disejukkan dan dilincirkan, tatal keluar dengan lebih cepat dan sempurna.

Gerudi ini sesuai untuk kerja-kerja berat dan kerja-kerja pengeluaran.

GERUDI PINTAL LUBANG MINYAK

Gerudi pintal pendek kurang bergegar, oleh itu mudah untuk memusatkan kerja

Gerudi pintal panjang pula berguna untuk menggerudi lubang yang dalam.

Kedua-dua jenis ini biasanya mempunyai batang berbentuk lurus.

GERUDI PINTAL PENDEK DAN PANJANG

Bentuknya lebih kurang sama dengan gerudi pintal biasa, kecuali sudut heliksnya sama ada lebih kecil ataupun lebih besar daripada sudut heliks biasa.

Keistimewaan gerudi ini ialah ia sesuai untuk menggerudi logam tempawan,logam liat dan dapat menghasilkan lubang yang dalam.

Manakala bagi sudut pendek pula sesuai untuk menggerudi bahan-bahan plastik, gentian, asbestos, bakelit dan logam-logam tiruan yang lain.

GERUDI PINTAL SUDUT HELIXS Rendah dan SUDUT HELIXS TINGGI

Kegunaannya ialah untuk meluaskan lubang yang sedia ada seperti lubang teras pada tuangan.

Selain itu,lurah dan bilangan matanya boleh memotong dengan lebih banyak.

Justeru ia boleh menyokong gerudi dengan lebih sempurna dan boleh menghasilkan permukaan lubang dengan lebih licin dan tepat.

GERUDI PINTAL TIGA LURAH ATAU EMPAT LURAH

BAHAGIAN GERUDI PINTAL

BAHAGIAN GERUDI PINTAL

Hujung MataPusat mataBibir pemotongLurahLengkang lurahJidarBatangPuting

HUJUNG MATA

Terdapat hujung mata dan bahagian hujungnya berbentuk kon.

Ia dicanai dengan sudut kandung 118 darjah,bibir pemotong membahagi dua sudut kandung .Masing-masing membentuk sudut 59 darjah dari paksi.

Panjang hujung mata biasanya 1/3 daripada garis pusat gerudi.

PUSAT MATA

Pusat mata menyerupai mata pahat yang tajam yang terbentuk daripada pertemuan bibir-bibir pemotong.

Manakala fungsi pusat mata ialah untuk mencungkil dan memudahkan gerudi masuk ke dalam permukaan logam.

BIBIR PEMOTONG

Fungsi bibir pemotong atau bibir pengerat ialah bertindak sebagai mata gerudi.

Ia diperbuat daripada pertemuan lurah-lurah dengan hujung permukaan berbentuk kon.

Panjang bibir pemotong ini dibuat dalam saiz yang sama panjang.

LURAH

Fungsi lurah ialah:Untuk membentuk tepi

pemotong atau bibir pemotong pada hujung berbentuk kon.

Tujuan untuk membentuk lorong-lorong bagi tatal keluar.

Untuk membolehkan bendalir pemotong sampai ke hujung mata.

Supaya memudahkan tatal keluar melalui ruang yang sempit.

LENGKANG LURAH

Lengkang lurah ialah merupakan tebing yang memisahkan lurah.

Ia juga dianggap sebagai tulang belakang gerudi dan lebih tebal di bahagian pangkal supaya gerudi menjadi lebih tegap.

JIDAR

Maksud jidar ialah tebing sempit yang menonjol disepanjang lurah.

Kegunaannya ialah untuk memberi telusan kepada badan semasa menggerudi, dengan itu gerudi tidak bergesel.

Geseran ini boleh mendatangkan kepanasan yang cepat dan menghilangkan baja ataupun boleh menyebabkan gerudi tersepit.

BATANG

Batang Lurus untuk gerudi kecil yang bersaiz 13 mm atau kurang. Biasanya ia dipegang dalam cuk gerudi.

Batang tirus untuk gerudi besar yang mampunyai saiz lebih daripada 13 mm.

Ia dipasang pada spindal mesin melalui liang sendi atau soket bagi menyesuaikan saiz.

PUTTING

Putting ini berbentuk nipis, terletak dibahagian pangkal gerudi.Putting terdapat pada bahagian batang tirus sahaja.

Ia untuk memudahkan gerudi diputar kerana putting boleh masuk kedalam alur yang terdapat di dalam lubang spindal mesin atau soket atau liang sendi.

Gerudi batang tirus boleh ditanggalkan dengan mudah dengan menggunakan alat perenggang

GERUDI BENAM

Gerudi tersebut mempunyai banyak mata pemotong yang terdapat pada hujungnya dan ia berbentuk kon.

Manakala sudut matanya ialah 900 hingga 1200.Gerudi benam digunakan khas untuk

menghasilkan lubang benam supaya skru benam atau lubang rivet boleh dipasang.

Selain itu Ia juga digunakan untuk membersihkan bibir lubang.

GERUDI PUSAT

Mata gerudi ini terdapat dikedua-dua hujungnya. Gerudi pusat biasanya mempunyai sudut pemotongan 600 sementara jenis loceng mempunyai sudut berkembar 600 dan 1200 di kedua-dua hujungnya.

Ia boleh didapati dalam pelbagai saiz iaitu daripada 3mm ke atas.

Fungsi gerudi pusat ialah untuk kerja-kerja pemusatan sama ada pada mesin pelarik atau mesin gerudi.

GERUDI RATA

Gerudi ini berbentuk ringkas, matanya ditempa kepada bentuk yang sesuai.

Sudut pemotonganya dicanai 900 dan sudut kelegaan pulaantara 50 hingga 120 bergantug pada jenis logam yang digerudi.

Gerudi ini semakin kurang digunakan pada masa ini kerana banyak terdapat kekurangan antaranya ialah lubang yang dihasilkan tidak berapa bulat, saiz tidak tepat tatal sukar dikeluarkan.

GERUDI MELUBANG SESENGAT

Gerudi ini digunakan untuk membuat lubang senggat rata bagi menempatkan kepala skru Allen.

Selain itu ia digunakan untuk melicinkan permukaan bintik dan juga menyediakan tempat kedudukan nat, kepala pasak atau kengkangnya.

MESIN GERUDI

Fungsi mesin gerudi ialah: (a) menggerudi lubang(b) melulas (c)melubang benam(d)melubang sengat(e)membenang dalam(f) meratakan permukaan bintik.

JENIS-JENIS MESIN GERUDI

Mesin gerudi tekan atau mesin gerudi sensitif.

Mesin gerudi tiangMesin gerudi jejarianMesin gerudi mudah alihMesin gerudi kerja khas

MESIN GERUDI TEKAN

Dinamakan mesin gerudi sensitif kerana hantarannya dibuat dengan tangan, jadi kawalan hantaran yang betul ditentukan dengan merasa gerakkan pemotongan yang dibuat oleh mata gerudi.

Mempunyai 2 jenis iaitu jenis meja dan jenis lantai.

Mesin gerudi ini sesuai untuk kerja-kerja am dan ia boleh memegang gerudi yang mempunyai saiz melebihi daripada 13mm.

MESIN GERUDI MEJA DAN LANTAI

MESIN GERUDI TIANG

Mesin ini boleh memegang gerudi yang lebih besar saiznya jika dibandingkan dengan gerudi yang dipegang oleh mesin gerudi sensitif.

Digunakan untuk kerja-kerja berat. Tapaknya besar dan kedudukannya stabil.

Bentuk mesin ini hampir sama dengan bentuk mesin gerudi sensitif kecuali terdapat pesawat-pesawat pembolehubah dan hantaran berkuasa aautomatik, dan pada kebanyakkan mesin gerudi tiang, kawalan kelajuan spindal tidak lagi menggunakan takal dan tali sawat sebaliknya menggunakan gear.

MESIN GERUDI JEJARIAN

Ia sesuai digunakan untuk menggerudi lubang pada komponen-komponen yang besar, kerana ia mempunyai beberapa kemudahan seperti spindalnya boleh bergerak ke luar atau kedalam dia atas lengan jejarian dan lengan ini dipasang diatas turus tegak mesin itu.

Ini membolehkan lubang yang terletak pada permukaan bersudut digerudi tanpa mengubah pengesetannya.

Keistimewaan terhadap mesin ini ialah: a) boleh menggerudi lubang yang lebih besar. b) mejanya besar dan turusnya lebih tinggi c) pemilihan kelajuan lebih luas d) tegap dan tidak bergegar

MESIN GERUDI MUDAH ALIH

Mesin ini mudah hendak bawa ke mana sahaja.Ia berfungsi untuk menggerudi lubang yang kecil

dan dikendalikan dengan kuasa elektrik.Terdapat dua jenis mesin gerudi mudah alih,

iaitu:a) Jenis PistolJenis ini adalah ringan dan boleh dipegang

sebelah tangan. Ia sesuai digunakan untuk kerja-kerja ringan.

b) Jenis Kerja BeratJenis ini adalah lebih berat dan terpaksa

dipegang dengan kedua belah tangan. Ia digunakan untuk kerja-kerja berat.

MESIN GERUDI MUDAH ALIH

MESIN GERUDI KHAS

Mesin gerudi khas digunakan dalam kerja-kerja pengeluaran khusus untuk pelbagai kegunaan, bergantung kepada mesin gerudi khas itu. Jenis-jenis mesin gerudi khas ialah:

Mesin Gerudi berbilang SpindalMesin Gerudi ReguMesin Gerudi TurretMesin Gerudi Kawalan Angka Berkomputer.

MEMERIKSA SAIZ GERUDI

Saiz gerudi boleh diuji dengan " Drill Gauge " dimana ia tersedia dengan ukuran saiz yang tertentu.

MEMERIKSA SUDUT MATA PEMOTONG GERUDI

Manakala sudut mata pemotong gerudi boleh diuji dengan Tolok Gerudi ( Drill Gauge ) selepas kerja mencanai mata dilakukan.

Pembenang dalam ialah satu set alat yang menyerupai skru mempunyai benang seperti bolt dan berflut tiga atau empat sebagai mata pemotong.

Ia digunakan untuk memotong bagi membentuk benang didalam lubang seperti nat.

TAP AND DIES

Terdapat dua jenis pembenang yang biasa digunakan untuk membuat benang iaitu :

1. Pembenang Luar (Tap) - digunakan untuk membuat benang

dibahagian luar seperti bolt

2. Pembenang Dalam (Dies) - digunakan untuk membuat

benang pada bahagian dalam seperti nut

Jenis pembenang

Jenis pembenang

DIES

TAP

Jenis pembenang DALAM

1. PEMBENANG TIRUS (TAPPER) Pembenang permulaan dimana matanya tidak berapa tajam. Binaan hujungnya kira kira 6 benang dibentuk tirus dihujung bagi menetapkan tegak pembenang dan memudahkan kerja mula membenang. 2. PEMBENANG KEDUA (PLUG) Binaan hujungnya kira kira tiga atau empat benang dibentuk tirus. Digunakan selepas pembenang tirus yang telah lulus dalam benda kerja. 3. PEMBENANG PEPAT (BOTTOMING) Binaan hujungnya serong untuk satu benang. Ia digunakan untuk membenang ke dalam lubang buta dan kerja penyudah membenang.

Jenis pembenang DALAM

Snip atau gunting kepingan logam digunakan untuk memotong kepingan logam.

Terdapat pelbagai saiz dan rekabentuk dihasilkan untuk memudahkan sesuatu kerja dilaksanakan.

Snip (gunting)

STRAIGHT SNIPS

OTHER NAMES: Flat blade snips, standard snips SIZE: 7 to 14in. MATERIAL: Steel USE: To make straight cuts in sheet metal

Snip (gunting)

Snip (gunting)

AVIATION SNIPS OTHER NAME: Compound action snips SIZE: 10in. MATERIAL: Steel and plastic USE: To provide improved leverage when

making straight or curved cuts in sheet metal

Snip (gunting)

CIRCLE SNIPS OTHER NAMES: Bent snips, curved snips SIZE: 7 to 14in. MATERIAL: Steel USE: To make internal or concave cuts in

sheet metal

Snip (gunting)

UNIVERSAL SNIPS SIZE: 11 to 14in. MATERIAL: Steel USE: To make straight or curved cuts in

sheet metal

Snip (gunting)

Ikat snip pada ragum meja dengan kemas di mana kedua-dua rahang terbuka.

Kikir bahagian pemotongan dengan cermat supaya sudut pemotongannya adalah 85°.

Jangan mengikir bahagian yang mempunyai permukaan rata.

Bersih dan tajamkan mata pemotong dengan menggosokkan bahagian yang mempunyai permukaan rata dengan batu asah.

Berhati-hati supaya tidak merosakkan bahagian mata pemotong di mana ianya menjadi bulat.

Mengasah Snip (gunting)

Bersedia untuk tajuk seterusnya

HAND TOOLS

cutting tool

Education