buku panduan pengelasan

PANDUAN PENGELASAN (DASAR)

FEB. 19 2008

PT. HANJUNG INDONESIA

PT. HANJUNG INDONESIA - 1 -

DAFTAR ISI

Chapter 1. Dasar Pengelasan...................................................................................................... - 3 - 1. Proses Pengelasan dan Pengelompokkannya ..................................................................... - 3 - 2. Proses pengelasan .............................................................................................................. - 4 -

2-1. Shielded Metal Arc Welding ........................................................................................... - 4 - 2-2. Gas Metal Arc Welding, (MIG, MAG, CO2 Welding) ....................................................... - 5 - 2-3. Flux Cored Arc Welding ................................................................................................. - 5 - 2-4. Gas Tungsten Arc Welding (TIG Welding) ..................................................................... - 6 - 2-5. Submerged Arc Welding (SAW)..................................................................................... - 7 -

3. Posisi Pengelasan................................................................................................................ - 8 - 1. Plate Welding ................................................................................................................. - 8 - 2. Pengelasan Pipa ............................................................................................................ - 9 -

4. Keselamatan di Pabrik Pengelasan.................................................................................... - 11 - 5. Jenis-Jenis Sambungan Las .............................................................................................. - 12 - 6. Simbol Pengelasan ............................................................................................................ - 13 -

1) Standar bagian-bagian dari simbol pengelasan .............................................................. - 13 - 2) Dasar simbol pengelasan ............................................................................................... - 13 - 3) Simbol Pengelasan untuk pengelasan fillet .................................................................... - 14 - 4) Simbol pengelasan untuk pengelasan butt ..................................................................... - 15 -

Chapter 3. Peralatan Las ........................................................................................................... - 16 - 1. Jenis sumber tenaga lasan ................................................................................................ - 16 -

Chapter 4. Gas Metal Arc Welding............................................................................................. - 20 - 1. Peralatan las ...................................................................................................................... - 20 - 2. Macam-macam perkakas las.............................................................................................. - 20 - 2. Macam-macam perkakas las.............................................................................................. - 21 - 3. Instalasi peralatan las......................................................................................................... - 22 - 4. Welding Consumable ......................................................................................................... - 23 -

1) Wire/kawat...................................................................................................................... - 23 - 2) Gas Lindung ................................................................................................................... - 23 -

5. Kondisi Pengelasan............................................................................................................ - 23 - 1) Stick Out : 10 ~ 25mm .................................................................................................... - 23 - 2) Sudut Torch .................................................................................................................... - 24 - 3) Wire Feeding Speed (Current) Kecepatan Pengumpanan kawat (Arus) ......................... - 24 - 4) Voltage Pengelasan........................................................................................................ - 25 - 5) Kecepatan pengelasan ................................................................................................... - 25 - 6) Rekomendasi Kondisi Pengelasan ................................................................................. - 26 - 7) Masukan Panas/Heat Input (Joule/Cm) .......................................................................... - 26 -


7) Cacat Lasan ................................................................................................................... - 26 - Chapter 5. Shielded Metal Arc Welding...................................................................................... - 29 -

1. Peralatan Pengelasan ........................................................................................................ - 29 - 2. Welding Consumable ......................................................................................................... - 29 -

Chapter 6. Hal-hal yang perlu disiapkan sebelum pengelasan .................................................. - 34 - Chapter 7. Fit – Up .................................................................................................................... - 36 - Chapter 8. Welding .................................................................................................................... - 37 - Chapter 9. Inspeksi.................................................................................................................... - 38 -


Chapter 1. Dasar Pengelasan

1. Proses Pengelasan dan Pengelompokkannya

Thermit Welding

Arc Welding

Fusion Welding

Oxyfuel Gas Welding

Electro Slag Welding

Electro Gas Welding

Electron Beam Welding

Laser Beam Welding

Induction Welding

Consumable Electrode

SMAW

STUD

GMAW

SAW

GTAW

PAW

Non Consumable Electrode

SMAW: Shielded Metal Arc Welding GMAW: Gas Metal Arc Welding

SAW: Submerged Arc Welding GTAW: Gas Tungsten Arc Welding

STUD: Stud Arc Welding PAW: Plasma Arc Welding


2. Proses pengelasan

2-1. Shielded Metal Arc Welding

SMAW/Stick Welding adalah proses pengelasan busur listrik dimana sambungan dihasilkan dari pemanasan dengan busur listrik antara elektroda terbungkus (covered) dan benda kerja. Pelindung di dapat dari dekomposisi elektroda terbungkus. Tekanan tidak digunakan dan logam pengisi berasal dari elektroda. Normalnya metode dalam penerapan SMAW adalah secara manual. Persentase metode ini dalam penggunaannya mencapai 99%. Metode semi-otomatis dan mesin tidak digunakan. Metode otomatis digunakan dan disebut juga gravity welding tetapi sangat terbatas penggunaannya.

Posisi pengelasan: semua posisi.


2-2. Gas Metal Arc Welding, (MIG, MAG, CO2 Welding)

GMAW adalah proses las busur listrik yang menghasilkan sambungan logam dengan memanaskan logam menggunakan busur listrik antara logam pengisi elektroda terkonsumsi dengan benda kerja. Pelindung busur listrik dan logam lasan menggunakan gas atau campuran gas. Proses ini juga dikenal sebagai MIG welding. Kawat elektroda pada proses GMAW diumpankan secara kontinu pada busur listrik sehingga terbentuk deposit logam las. Ada beberapa variasi GMAW yang cenderung membingungkan. Sebagai contoh, MIG welding, CO2 arc welding, fine wire welding, spray arc welding, pulsed welding, electrogas welding, short-circuiting arc welding.


2-3. Flux Cored Arc Welding FCAW adalah proses las busur listrik yang menghasilkan sambungan logam dengan memanaskan logam menggunakan busur listrik antara logam pengisi elektroda terkonsumsi dengan benda kerja. Pelindung (shielding) selain diperoleh dari gas, juga berasal dari flux yang terdapat pada inti elektroda. Oleh karenanya gas lindung bisa digunakan ataupun tidak. Proses ini digunakan dalam pengelasan baja dan normalnya dilakukan secara semiotomatis (kawat las terumpan secara otomatis).


2-4. Gas Tungsten Arc Welding (TIG Welding)

GTAW adalah proses pengelasan busur listrik yang menghasilkan sambungan logam dengan menggunakan panas dari busur listrik antara elektroda tungsten (tak terkonsumsi) dengan benda kerja. Pelindung di dapat dari gas atau campuran gas. Baik tekanan dan logam pengisi bisa digunakan ataupun tidak digunakan. Proses ini kadang disebut juga TIG welding yaitu singkatan dari Tungsten Inert Gas welding. Di Eropa dikenal sebagai WIG welding, karena di Jerman tungsten disebut Wolfgram. Metode manual paling banyak digunakan. Bagaimanapun, penggunaan metode menggunakan mesin dan otomatis terus meningkat. Metode semi-otomatis jarang digunakan. Torch dilengkapi dengan pemandu kawat pengisi dan system pengumpanan logam pengisi ada pada semi-automatic welding, tetapi penggunaannya terbatas.



2-5. Submerged Arc Welding (SAW)

SAW adalah proses pengelasan busur listrik yang menghasilkan sambungan logam dengan memanaskan logam menggunakan busur listrik antara logam elektroda dan benda kerja. Busur listrik dilindungi dengan butiran material flux yang menyelimuti busur. SAW digunakan secara otomatis dan terbatas untuk posisi bawah tangan dan horizontal. Metode yang populer adalah dengan menggunakan mesin dimana operator memantau operasi lasan. Metode popular yang kedua adalah dengan metode automatis dimana pengelasan dilakukan dengan penekanan tombol pada mesin. Proses ini dapat juga digunakan dengan mesin semi automatis, tetapi penggunaan ini tidak terlalu popular. Proses ini tidak dapat digunakan secara manual disebabkan tidak mungkin tukang las mengontrol api yang tidak dapat dilihat.

Posisi pengelasan : Datar dan posisi horizontal.


3. Posisi Pengelasan

1. Plate Welding (1) Fillet Joint Welding

(2) Butt Joint Welding


2. Pengelasan Pipa (1) Butt Joint Welding


(2) Fillet Joint Welding


4. Keselamatan di Pabrik Pengelasan Ada beberapa potensi masalah keselamatan dan kesehatan yang sehubungan

dengan pengelasan. Potensi bahaya yang terdapat pada pengelasan adalah:

sengatan listrik, radiasi busur listrik, kontaminasi udara, api dan ledakan, gas

bertekanan, dll.

1. Pastikan peralatan lasan dipersiapkan dengan baik dan kondisi badan dalam

keadaan fit.

2. Selalu memakai baju pelindung selama mengelas.

3. Selalu memakai pelindung mata (kacamata) pada saat mengelas, menggerinda,

dan memotong material.

4. Selalu menjaga kebersihan lingkungan dan jauhkan dari hal-hal yang

berbahaya.

5. atur keluaran silinder gas kompresor dengan tepat dan tutup kembali setelah

pemakaian

6. Pastikan silinder gas kompresor aman menempel didinding atau ditempatkan

pada struktur penahan.

7. Ketika silinder gas kompresor kosong katup harus ditutup dan berilah tanda

bahwa silinder telah kosong.

8. Jangan mengelas ditempat tertutup tanpa pencegahan yang ketat.

9. Jangan mengelas pada tempat yang mudah terbakar tanpa pencegahan yang

ketat.

10. Jangan mengelas pada ruangan tertutup atau kontainer tanpa ada lubang udara

dan pencegahan khusus.

11. Gunakan pengisap udara (exhaust) dilokasi pada pengelasan cadmium,

chromium, mangan, kuningan, perunggu, seng atau baja galvanis.

12. Jika diperlukan mengelas pada area yang basah, pakailah sepatu karet, dan

tetap dalam kondisi kering.

13. Jika diperlukan untuk sambungan panjang pada kabel lasan, pastikan semua

listrik tersambung kuat. Jangan menggunakan kabel yang rusak atau

penyambung yang rusak.

14. Ketika pemegang elektroda tidak digunakan gantungkan pada gantungan yang

tersedia, jangan menyentuh silinder gas kompresor.

15. Buang sisa elektroda pada tempatnya, karena jika dibiarkan di lantai berbahaya.

16. Halangi sekitar dari pijar las busur listrik.

17. Jangan Mengelas di dekat tempat yang ber-oli.

18. Ketika bekerja di ketinggian, pastikan tangga, dan permukaan tempat kerja kuat.

19. Ketika mengelas di tempat yang tinggi tanpa pembatas, gunakan tali


keselamatan.

20. Ketika menggunakan peralatan dengan pendingin air, periksa apakah ada

kebocoran.

5. Jenis-Jenis Sambungan Las

Jenis-Jenis Lasan


6. Simbol Pengelasan

1) Standar bagian-bagian dari simbol pengelasan

2) Dasar simbol pengelasan


3) Simbol Pengelasan untuk pengelasan fillet


4) Simbol pengelasan untuk pengelasan butt


Chapter 3. Peralatan Las

1. Jenis sumber tenaga lasan 1. Tenaga listrik khusus dibutuhkan untuk mengelas dengan proses busur listrik. Tenaga

yang dibutuhkan dari 15 hingga 35 volt dan dari 100 hingga 500 ampere. Voltase dan

ampere yang lebih besar atau kecil juga kadang digunakan.

2. Ada banyak cara untuk menggambarkan tenaga listrik yang digunakan dalam mengelas.

Ada arus searah (DC) dan arus bolak-balik (AC).

Cara lain adalah dengan menggambarkan karakteristik keluaran pada sumber tenaga.

Ada arus tetap (Constant Current/ CC), karakteristik menurun atau tegangan tetap

(Constant Voltage/ CV), karakteristik datar.

Diagram dibawah ini menunjukkan jenis-jenis prinsip pada sumber tenaga dan system

klasifikasinya. Sebagai tambahan, sumber tenaga dapat digambarkan sebagai rotating

machine, mesin lasan statis, mesin motor listrik, engine driven machine, transformer

rectifier, mesin lasan, mesin lasan operator tunggal, mesin las multiple operator, dll.


3. Semua mesin, kecuali mesin las multiple operator, adalah tipe operator tunggal. Mesin ini

dirancang untuk mengantarkan arus hanya untuk satu welding arc/busur listrik.

Tenaga listrik untuk las busur listrik didapatkan dengan dua cara: (1) dihasilkan pada

lokasi penggunaanya (2) konversi tenaga listrik yang tersedia. Ada 2 macam konversi

tenaga listrik. Yang pertama adalah transformer yang mengkonversi voltase yang relative

tinggi dari saluran listrik yang tersedia ke voltase yang lebih rendah untuk AC welding.

Yang kedua, hampir sama termasuk transformer untuk voltase yang lebih rendah tetapi

ditambah dengan rectifier untuk mengubah arus AC ke DC.

Cara kedua dalam mengklasifikasikan mesin las adalah metode penentuan (adjustment)

tenaga listrik. Pengontrolan tenaga pada busur listrik las dilakukan dengan mengubah

kekuatan medan magnet. Pada generator, ini dilakukan dengan memutar atau menekan

tombol untuk menghubungkan ke koil yang berbeda. Pada mesin statis, medan magnet

diubah dengan mengubah induksi secara mekanis, secara elektrik atau dengan

mengubah coupling koil. Bisa juga dilakukan dengan secara elektronik dengan sinyal

feedback untuk mengontrol sirkuit.

Cara ketiga pengklasifikasian mesin las adalah dari ketersediaan arus listrik, apakah AC

atau DC, atau kombinasi.


Cara keempat pengklasifikasian mesin lasan adalah berdasarkan kurva keluaran

karakteristik volt-ampare statis. Mesin konvensional atau mesin lasan constant current

(CC) mempunyai kurva drooping volt-ampere. Flat atau constant voltage (CV) sering

disebut juga mesin constant potential (CP), mempunyai kurva karakteristik volt-ampere.

Sebagai perbandingan, kurva keluaran normal dan constant current sebenarnya dan

kurva constant voltage sebenarnya ditunjukkan pada gambar diatas. Kedua hal ini tidak

sepenuhnya tepat tetapi diterima dan diterapkan pada industri pengelasan.

Cara kelima dari klasifikasi mesin las berdasarkan rating. Rating adalah beban arus yang

didapat dari mesin las tanpa menghasilkan panas dalam mesin. Semua mesin las di

rating untuk menghasilkan beban arus spesifik pada beban voltase tertentu untuk duty

cycle tertentu. Rating di U.S ditentukan pada spesifikasi NEMA (National Electric

Manufacturers Association), “Electric Arc Welding Apparatus”

%2

2% dalamcycledutyratedxxdiinginkanyangarus

xarusrateddalamdinginkanyangcycledutynilai =

Sebagai contoh besaran nilai suatu mesin 300 ampere dan duty cycle 60 % harus dioperasikan

pada 350 ampere. Berapakah nilai maksimum duty cycle yang dapat digunakan?

Besaran duty cycle dalam % = ( )( ) %60

23502300 x

= 6,0500.122000.90 x

= 44 %

Ini berarti pengelasan dilakukan 4,4 menit setiap 10 menit


Didalam kondisi yang berbeda, mesin yang sama dengan 300 ampere, 60 % duty cycle

digunakan pada aplikasi mesin las otomatis. Beroperasi diharuskan selama 10 menit atau pada

100 % duty cycle. Berapakah keluaran arus yang dapat disimpan dari mesin?

amperediinginkanyangarus

xxdiinginkanyangarus

xdiinginkanyangarus

232000,54

6.000,9060.00.1

2)300(2)(

60.2)(

2)300(00.1

==

==

=

Jadi untuk mesin otomatis beroperasi 10 menit, keluaran mesin tidak melebihi 232 ampere tanpa

kelebihan beban mesin.


Chapter 4. Gas Metal Arc Welding

1. Peralatan las

Power Source Single Cable Wire Feeder

Welding Torch

CO2 Gas Regulator


2. Macam-macam perkakas las

Sikat Kawat(Wire Brush) Palu Las(Chipping Hammer)

Helm Las(Welding Helmet) Sarung Tangan(Welding Glove)

Apron(Baju Las) Sepatu Las Penjepit


3. Instalasi peralatan las

Gas Regulator (CO2)

Gas Mixer

Gas Hose

Gas Regulator (Ar)

When using

Mixing Gas

3 Phase

Power Source

Rear Front Wire Feeder

Remote Box

Torch Adapter

Control Cable Earth Cable(-)

Welding Cable(+)

Base metal

Torch


4. Welding Consumable

1) Wire/kawat (1) Solid Wire

AWS Classification

ER 70 S - 6

(2) Flux cored Wire/kawat flux cored

E 70 T - 1

2) Gas Lindung 1) Pure CO2 Gas : 10-30 Liter/min.

2) Mixed Gas (20% CO2 + 80% Ar) : 10-30 Liter/min.

5. Kondisi Pengelasan

1) Stick Out : 10 ~ 25mm

Analisa khusus, factor penggunaan

Minimum kekuatan tarik lasan yang dibutuhkan (kpsi)

Tipe kawat las, Solid electrode atau rod

Elektroda atau kawat las

Komposisi kimia logam las dan tipe gas dan

factor penggunaan

Kebutuhan kekuatan tarik minimum (kpsi)

Posisi Pengelasan : 70 : bawah tangan/Flat

71 : semua posisi

Tubular atau elektroda Flux cored eledtrode

Elektroda

CTWD: Contact Tip to

Work Distance/jarak

kontak tip dengan benda

kerja


2) Sudut Torch

3) Wire Feeding Speed (Current) Kecepatan Pengumpanan kawat (Arus)

Arus

(Am

p)

Volta

se (V

)

Leba

r las

an (m

m)

Ting

gi L

asan

(mm

)

Arah Pengelasan

Mundur Maju

Arus

(Am

p)

Kec.pengumpanan kawat (m/min)


4) Voltage Pengelasan

5) Kecepatan pengelasan

Volta

se (V

)

Pene

trasi

, W, H

(mm

)

Bentuk lasan tergantung voltase

Voltase arc (v)

Lebar lasan

penetrasi

Bead height

Dia. kawat

Tinggi lasan Penetrasi

Lebar lasan

Dia. Kawat

Pene

trasi

, W, H

(mm

)

Kec.pengelasan (cm/min)

Laju alir CO2


6) Rekomendasi Kondisi Pengelasan

7) Masukan Panas/Heat Input (Joule/Cm)

7) Cacat Lasan

Cacat Penyebab Metode Pencegahan

Porositas/Blowhole pit

1. salah gas pelindung

2. gas lindung tidak menlindungi

sepenuhnya karena tiupan angin,

system gas yang tidak baik, nozzle

yang tersumbat, dll

1. Gunakan gas lindung yang

sesuai.

2. sediakan pelindung dari tiupan

angin, cek efisiensi system gas

seperti selang yang rusak, gas

V/V, kebersihan nozzle.

3. cek dan pastikan gas dalam

kondisi kering

4. bersihkan bevel las dan area

didekat sambungan.

AWS E71T-1, 1.2mm FCAW Welding

AMP VOLT REMARK

2F 280 31

3F-UP 200 26

3F-DOWN 250 30 FILLET

4F 230 25

1G 280 32

2G 250 28 BUTT

3G 200 26

Arus (A) x Volt (V)

= ------------------------ x 60

Kecepatan Pengelasan (Cm/min.)


Undercut 1. Salah pengunaan elektroda

2. Arus terlalu tinggi

3. Ukuran elektroda tidak sesuai

(terlalu besar)

4. Sudut lasan tidak tepat

1. Perhatikan keseragaman

lasan groove pada saat

berhenti.

2. Gunakan ketentuan arus Las

3. Gunakan ukuran elektroda

yang sesuai

4. Menyetel sudut elektroda

Overlap 1. Tegangan lasan tidak sesuai

2. Kecepatan las terlalu lambat

3. Sudut lasan tidak tepat

1. Gunakan tegangan yang sesuai

dengan arus

2. Gunakan kecepatan lasan yang

sesuai

3. Aturlah sudut lasan

Spatter 1. Besar arus terlalu besar 1. Gunakan arus yang

sesuai dengan ukuran

elektroda yang

digunakan

Busur api yang tidak stabil 1. Kondisi pengelasan salah

2. kecepatan laju pemakanan

kawat las tidak stabil

o kabel listrik tidak bagus

o tekanan terlalu kecil untuk

Pressure roller

o feed roller tidak sesuai

o gaya tarik wire spool yang

tidak sesuai

ukuran tip yang tidak sesuai

koneksi kabel ground yg tidak baik

1. Gunakan ketentuan kondisi

mengelas

2. Cara-cara yang benar seperti

dibawah ini :

- Mengganti kabel listrik

- Mengatur tekanan

- Gunakan feed roller yang tepat

- Atur gaya tarik yang sesuai

- Ganti kontak tip

- Re-koneksi untuk membuat area

yang sesuai

Kawat meleleh pada bagian

ujung tip

1. Stick out kawat tidak tepat

2. Terhentinya pengumpanan kawat

3. Voltase terlalu tinggi

1. Atur stick out 10-25mm

2. Atur kondisi pengumpanan

kawat

3. Gunakan voltase yang sesuai

Zig Zag Bead 1. Gunakan bent wire

2. Stick out terlalu tinggi

3. Kesalahan manipulasi

elektroda

1. Pelurusan kawat sesuai

2. Atur stick out dibawah 25mm

3. Gunakan ayunan yang sama


Retak 1. Sudut groove terlalu kecil

2. Kondisi pengelasan yang

tidak benar

• Amper tinggi, voltase rendah

• Kecepatan las tinggi

3. Pengisian crater yang tidak

benar

1. sudut groove sesuai

2. gunakan kondisi pengelasan yang

sesuai

3. lebar lasan lebih besar dari

kedalaman pengelasan


Chapter 5. Shielded Metal Arc Welding

1. Peralatan Pengelasan

Welding Transformer Earth Cable, Holder with cable

2. Welding Consumable 1) Elektroda

i. Pembungkus elektroda menghasilkan:

1. gas untuk melindungi busur listrik dari lingkungan sekitar

2. sebagai deoksidizer untuk menarik oksigen dan memurnikan logam las

3. pembentuk slag yang melindungi logam las yang mencair dari oksidasi

4. elemen ionisasi untuk membuat busur listrik stabil dan memungkinkan

pengoperasian arus AC

5. elemen paduan untuk menghasilkan karakteristik tertentu pada logam las

6. bubuk besi untuk meningkatkan produktifitas elektroda

2) Spesifikasi AWS Filler Metal untuk elektroda terbungkus


3) Klasifikasi AWS

E 7 0 1 6 - N

4) Kekuatan Tarik Elektroda

5) Posisi Pengelasan Untuk Elektroda Yang Dapat Digunakan

Posisi Pengelasan (0, 1: Semua posisi, 2: Flat, Horizontal Fillet)

Kekuatan tarik minimum (kpsi)

Komposisi kimia logam lasan

Jenis arus, Penetrasi dan Coating

Elektroda


6) Karakteristik Flux/coating dan penetrasi busur listrik


7) Komposisi kimia deposit logam las (AWS A5.5)

8) Klasifikasi AWS Classification untuk elektroda terbungkus Stainless Steel (AWS A5.4)

E 308 L

9) Penyimpanan elektroda las

A. Kawat las, sebelum dibuka, harus ditempatkan ditempat yang tidak lembab,

bebas karat, dan tidak rusak

B. Kawat las yang terpengaruh kelembaban harus dikeringkan di oven setelah

dibuka

C. Kawat las dibawa ke lokasi pekerjaan haruslah dibawa dengan tempat yang

sesuai

10) Pengeringan welding consumable

Komposisi kimia deposit logam las

Kandungan karbon sangat rendah

Elektroda


Kawat las harus dikeringkan dalam kondisi seperti pada table dibawah ini sebelum

digunakan

Welding consumables Temp. pengeringan (°C) Waktu pengeringan (Menit)

Tipe low

hydrogen

300 - 350 30 - 60 Stick welding

Tipe lainnya 70 - 100 30 - 60

11) Kondisi Pengelasan


Chapter 6. Hal-hal yang perlu disiapkan sebelum pengelasan

1. Gambar / Drawing

2. Welding Map

3. WPS

4. Qualified Welder List

** Qualifikasi Performa – Batasan Posisi dan Diameter**

1. ASME Code


2. AWS


Chapter 7. Fit – Up

1. Tack Welding

1) Membersihkan area yang akan dilakukan pengelasan tack

2) gunakan kawat 3.2mm

3) Panjang lasan tack

- 30mm ≤ L ≤ 50mm : Baja biasa, ketebalan plat 25mm atau kurang

- 50mm ≤ L ≤ 70mm : Baja Kekuatan Tinggi (High Strength Steel),

ketebalan plat lebih dari 25mm

4) Pitch/jarak titik tengah antara lasan tack: 250 – 350mm

5) melakukan perlakuan crater untuk menghindari retak crater

6) jangan membuat lasan tack dengan jarak kurang dari 50mm dari tepi atau sudut

7) hindari membuat lasan tack pada bagian yang bukan lasan biasa

8) hati-hati untuk tidak membuat arc strike dan membuat di bagian dalam groove atau

plat/bagian yang tidk terpakai.

2. Tab Piece

1) ketika dibutuhkan tab piece, gunakan tab piece

2) membuat busur listrik pada tab

3) potong tab piece, sisakan 2-3mm untuk digerinda


Chapter 8. Welding 1. Root Pass Welding

- buat deposit las tipis jika untuk menghindari gouging yang dalam pada bagian belakang.

- ketika membuat sambungan lasan, dianjurkan untuk menggerinda area crater sebelum

menyambung dengan lasan untuk menghindari gouging yang terlalu dalam pada bagian belakang.

2. Fill Pass/Layer Welding

- gunakan arus lasan yang tinggi untuk membuat penetrasi yang sempurna dan

produktivitas yang tinggi.

3. Cap Pass/Layer Welding

- buat lasan dengan tinggi 1-1.5mm dibawah tebal benda kerja sebelum cap pass

welding

- buat lasan cap dengan tinggi 1.0-2.5mm (max. 3.0mm)

4. Other

- isi bagian crater.


Chapter 9. Inspeksi 1. Sebelum Pengelasan

- cek welding consumable

- tingkat kekeringan/kelembaban welding consumable

- identitas welder

- kondisi fit-up

2. Selama pengelasan

- kondisi cuaca

- kondisi pengelasan (amp, volt, kecepatan pengelasan, dll)

- gerinda lasan pada area sambungan pada root pass welding

- tahapan pengelasan

- kondisi gerindaan pada back gouging

- kondisi pembuangan slag sebelum melakukan pengelasan pass berikutnya

3. Setelah pengelasan

- cek ketinggian lasan (max. 3mm)

- cek undercut (max. 1mm)

- cek adanya retak

- kebersihan spatter dan slag

- ukuran kaki las pada fillet welding

4. Inspeksi Tak Merusak (Nondestructive inspection)

- Inspeksi visual

- RT

- UT

- MT

- PT

5. Inspeksi Merusak (Destructive inspection)

- Tensile test

- Bend Test

- Impact Test

- Macro Test

- Hardness Test

- Analisa komposisi kimia

buku panduan pengelasan

Documents