LAPORANPRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR(HMKB 541)

Disusun Oleh:1. NAMA : REZKY AULIANIM: H1F1070022. NAMA : MISBACHUDINNIM: H1F1070063. NAMA : RENNA AGUNG M SNIM: H1F1070094. NAMA : M.FITRIADINIM: H1F1070235. NAMA : M.SAIRAJINIM: H1F1070286. NAMA : HARRY YANUARNIM: H1F1070327. NAMA : ADLINNIM: H1F1070358. NAMA : KABUL KUN BUDI MNIM: H1F107207

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT FAKULTAS TEKNIKPROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESINBANJARBARU2009LEMBAR PENGESAHANLAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR(HMKB 514)

DISUSUN OLEH:

1. NAMA : REZKY AULIANIM: H1F1070022. NAMA : MISBACHUDINNIM: H1F1070063. NAMA : RENNA AGUNG M SNIM: H1F1070094. NAMA : M.FITRIADINIM: H1F1070235. NAMA : M.SAIRAJINIM: H1F1070286. NAMA : HARRY YANUARNIM: H1F1070327. NAMA : ADLINNIM: H1F1070358. NAMA : KABUL KUN BUDI MNIM: H1F107207

Telah disetujui : tanggal2009

Pembimbing Praktikum :Koordinator PraktikumProses Manufaktur

Gusti Noor Hidayat, STAbdul Ghofur, MTNIP. 19700717 199802 1 001UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURATBANJARBARUPROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

LEMBAR KONSULTASI PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

Disusun Oleh:1. NAMA : REZKY AULIANIM: H1F1070022. NAMA : MISBACHUDINNIM: H1F1070063. NAMA : RENNA AGUNG M SNIM: H1F1070094. NAMA : M.FITRIADINIM: H1F1070235. NAMA : M.SAIRAJINIM: H1F1070286. NAMA : HARRY YANUARNIM: H1F1070327. NAMA : ADLINNIM: H1F1070358. NAMA : KABUL KUN BUDI MNIM: H1F107207

NOTANGGALKEGIATAN KONSULTASITTD

1

2

3

4

5

Banjarbaru, Desember 2009Dosen Pembimbing,

Gusti Noor Hidayat, STKATA PENGANTAR

Sesuai dengan kurikulum yang berlaku di Jurusan Teknik Mesin Universitas Lambung Mangkurat, maka setiap mahasiswa wajib menyelesaikan praktikum Proses Manufaktur untuk memenuhi prasyarat penyelesaian mata kuliah Proses Manufaktur.Dengan segala keterbatasan dan kemampuan serta pengalaman penyusun, maka masih terdapat banyak kekurangan dalam laporan praktikum ini. Oleh karena itu penyusun mengharapkan adanya saran dan masukan guna penyempurnaan laporan praktikum ini.Pada kesempatan ini kami juga mengucapkan terima kasih dan penghargaan setinggi-tingginya kepada: Bapak Mastiadi Tamjidillah, M.T. selaku kaprodi Teknik Mesin dan juga sebagai dosen pembimbing laporan praktikum Proses Manufaktur. Bapak Abdul Ghofur, MT, Bapak Rudi Siswanto, M.eng, Bapak Maruf, MT, Bapak Rachmat Subagyo, MT, dan Bapak Gusti Noor Hidayat. Rekan-rekan mahasiswa teknik mesin yang telah membantu dalam penyelesaian laporan ini.Akhir kata penyusun memohon maaf yang sebesar-besarnya apabila terdapat banyak kekurangan dalam penyusunannya. Kiranya tugas ini dapat bermanfaat bagi kita semua..

Banjarbaru, Desember 2009

PenyusunDAFTAR TABEL

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR ISI

BAB IPENDAHULUAN

1.1. Latar BelakangMata kuliah Proses Manufaktur adalah mata kuliah yang wajib diambil mahasiswa karena mata kuliah ini menyangkut tentang profesi sebagai tenaga mekanik yang handal dari seorang sarjana teknik mesin. Untuk itulah diperlukan adanya suatu kegiatan lapangan atau bisa juga disebut praktikum. Praktikum merupakan bagian dari proses belajar di Perguruan Tinggi, kegiatan praktikum yang dilakukan di laboratorium sangat menunjang proses belajar yang di lakukan dikampus. Praktikum Proses Manufaktur ditunjang oleh teori dalam mata kuliah Pengetahuan Bahan Teknik, Proses Manufaktur I, Proses Manufaktur II dan Proses Manufaktur III. Praktikum disamping sebagai tempat kerja bengkel juga dapat di pergunakan sebagai tempat penelitian yang berguna untuk menunjang ilmu pengetahuan dan pengembangan pembelajaran.Saat ini pada jurusan Teknik Mesin Unlam, Standar Prosedur Operasional untuk Praktikum Proses Manufaktur belum disusun dengan baik. Agar praktikum berjalan dengan baik, maka diperlukan suatu Standar Prosedur Operasional Praktikum Proses Manufaktur. Mahasiswa dan pihak yang berkepentingan dengan praktikum Proses Manufaktur diwajibkan untuk melaksanakan dan mentaati segala ketentuan yang ada dalam Standar Prosedur Operasional Praktikum.

1.2. Tujuan dan ManfaatTujuan dari praktikum Proses Manufaktur adalah:1. Mahasiswa dapat berperan serta di masyarakat menjadi tenaga mekanik yang handal & berpengalaman.2. Mahasiswa mempunyai pengetahuan tentang proses manufacturing alat perkakas.3. Mahasiswa mempunyai pengalaman dalam pengelasan sehingga dapat memudahkan dalam dunia kerja.BAB IIDASAR TEORI

2.1. PengelasanPengelasan (welding) adalah salah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan sambungan yang kontinyu. Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam kontruksi sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa saluran dan sebagainya.Disamping untuk pembuatan, proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran. Membuat lapisan las pada perkakas mempertebal bagian-bagian yang sudah aus, dan macammacam reparasi lainnya. Pengelasan bukan tujuan utama dari kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai ekonomi pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan dan memperlihatkan kesesuaian antara sifat-sifat las dengan kegunaan kontruksi serta kegunaan disekitarnya.Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya didalamnya banyak masalah-masalah yang harus diatasi dimana pemecahannya memerlukan bermacam-macam penngetahuan. Karena itu didalam pengelasan, pengetahuan harus turut serta mendampingi praktek, secara lebih terperinci dapat dikatakan bahwa perancangan kontruksi bangunan dan mesin dengan sambungan las, harus direncanakan pula tentang cara-cara pengelasan. Cara ini yaitu pemeriksaan, bahan las, dan jenis las yang akan digunakan, berdasarkan fungsi dari bagian-bagian bangunan atau mesin yang dirancang. Berdasarkan definisi dari DIN (Deutch Industrie Normen) las adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dari definisi tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas. Pada waktu ini telah dipergunakan lebih dari 40 jenis pengelasan termasuk pengelasan yang dilaksanakan dengan cara menekan dua logam yang disambung sehingga terjadi ikatan antara atom-atom molekul dari logam yang disambungkan. Klasifikasi dari cara-cara pengelasan ini akan diterangkan lebih lanjut.Pada saat sekarang pengelasan dan pemotongan merupakan pengerjaan yang sangat penting dalam teknologi produksi dengan bahan baku logam, dari pertama perkembangannya sangat pesat telah banyak teknologi baru yang ditemukan. Sehingga boleh dikatakan hampir tidak ada logam yang dapat dipotong dan di las dengan cara-cara yang ada pada sekarang ini.

2.2. Klasifikasi Cara-Cara Pengelasan dan Pemotongan Sampai sekarang ini banyak sekali cara-cara pengklasifikasian yang digunakan dalam bidang las, ini disebabkan karena perlu adanya kesepakatan dalam hal-hal tersebut. Secara konvensional cara-cara pengklasifikasian tersebut pada waktu sekarang dapat dibagi dua golongan, yaitu klasifikasi berdasarkan kerja dan klasifikasi berdasarkan energi yang digunakan.Klasifikasi pertama membagi las dalam kelompok las cair, las tekan, las patri dan lain-lainnya. Sedangkan klasifikasi yang kedua membedakan adanya kelompok-kelompok seperti las listrik, las kimia, las mekanik dan seterusnya. Bila diadakan pengklasifikasian yang lebih terperinci lagi, maka kedua klasifikasi tersebut diatas dibaur dan akan terbentuk kelompok-kelompok yang banyak sekali.Diantara kedua cara klasifikasi tersebut diatas kelihatannya klasifikasi cara kerja lebih banyak digunakan karena itu pengklasifikasian yang diterangkan dalam bab ini juga berdasarkan cara kerja. Berdasarkan klasifikasi ini pengelasan dapat dibagi dalam tiga kelas utama yaitu : pengelasan cair, pengelasan tekan dan pematrian. 1.Pengelasan cair adalah cara pengelasan dimana sambungan dipanaskan sampai mencair dengan sumber panas dari busur listrik atau sumber api gas yang terbakar.2. Pengelasan tekan adalah pcara pengelasan dimana sambungan dipanaskan dan kemudian ditekan hingga menjadi satu.3. Pematrian adalah cara pengelasan dimana sambungan diikat dan disatukan dengan menggunakan paduan logam yang mempunyai titik cair rendah. Dalam hal ini logam induk tidak turut mencair.

Pemotongan yang dibahas adalah cara memotong logam yang didasarkan atas mencairkan logam yang dipotong. Cara yang banyak digunakan dalam pengelasan adalah pemotongan dengan gas oksigen dan pemotongan dengan busur listrik.Pengelasan yang paling banyak digunakan pada waktu ini adalah pengelasan cair dengan busur gas. Karena itu kedua cara tersebut yaitu las busur listrik dan las gas akan dibahas secara terpisah. Sedangkan cara-cara pengelasan yang lain akan dikelompokkan dalam satu pokok bahasan. Sedangkan pemotongan, karena merupakan masalah tersendiri maka pembahasannya juga dilakukan secara terpisah.

2.3. Las Busur ListrikLas busur listrik atau pada umumnya disebut las listrik termasuk suatu proses penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Jadi surnber panas pada las listrik ditimbulkan oleh busur api arus listrik, antara elektroda las dan benda kerja.Benda kerja merupakan bagian dari rangkaian aliran arus listrik las. Elektroda mencair bersama-sama dengan benda kerja akibat dari busur api arus listrik. Gerakan busur api diatur sedemikian rupa, sehingga benda kerja dan elektroda yang mencair. Setelah dingin dapat menjadi satu bagian yang sukar dipisahkan. Jenis sambungan dengan las listrik ini merupakan sambungan tetap. Penggolongan macam proses las istrik antara lain, ialah1. Las listrik dengan Elektroda Karbon, misalnya:a. Las listrik dengan elektroda karbon tunggalb. Las listrik dengan elektroda karbon ganda Pada las listrik dengan elektroda karbon, maka busur listrik yang terjadi diantara ujung elektroda karbon dan logam atau diantara dua ujung elektroda karbon akan memanaskan dan mencairkan logam yang akan dilas. Sebagai bahan tambah dapat dipakai elektroda dengan fluksi atau elektroda yang berselaput fliksi.2. Las Listrik dengan Elektroda Logam, misalnya : a. Las listrik dengan elektroda berselaput,b. Las listrik TIG (Tungsten Inert Gas),c. Las listrik submerged.Las listrik dengan elektroda berselaputLas listrik ini menggunakan elektroda berelaput sebagai bahan tambahan.

2.4. Peralatan Dalam Pengelasan1. Shielded Metal Arc Welding (Mesin Las Listrik)SMAW adalah sebuah proses pengelasan dengan menggunakan busur listrik dimana penggabungan metal dihasilkan oleh panas dari sebuah busur listrik yang digerakkan antara ujung elektroda terselubung dengan permukaan metal pada sambungan yang akan dilas. Elektrode terselubung SMAW memiliki beberapa fungsi, antara lain : menghasilkan gas untuk melindungi busur dan mencegah kontaminasi udara bebas terhadap filler metal yang sedang mencair, memberikan elemen paduan pada base metal, untuk perbaikan sifat-sifat mekanis, ketahanan korosi dll.

Gambar 2.1 Las Busur Listrik

SMAW bisa dioperasikan dengan sumber tegangan arus searah (DC), dengan elektroda positif maupun negatif, maupun arus bolak-balik (AC). Pemilihan arus yang digunakan bergantung pada desain coating (selubung elektrode yang digunakan). Keuntungan dari SMAW adalah simpel, portabel, dan membutuhkan peralatan yang tidak mahal power supply, pemegang elektroda dan kabel).

Gambar 2.2 Mesin Las Listrik

Gambar 2.3 Ground Klamp dan Kabel Elektroda

Gambar 2.4 Penjepit Elektroda

Tabel 2.1 Hubungan Antara Besarnya Arus dan Tegangan

2. ElektrodaElektroda las busur adalah elektroda batangan yang tergolong elektroda terumpan. Ada dua unsur dalam satu elektroda yaitu kawat dan fluks. Kawat berfungsi sebagai bahan tambah sedangkan fluks berfungsi sebagai pemantap busur, pelindung deposit logam dari pengaruh udara luar, pengatur penggunaan dan sebagai sumber paduan.Dalam penggunaan jenis elektroda disesuaikan dengan keperluan, berikut tabel pengelompokkan elektroda :

Tabel 2.2 Spesifikasi Penggunaan Elektroda

Gambar 2.5 Las Busur

Menurut AWSE7018E, menunjukan jenis elektroda terbungkus70, kekuatan (psi)1, posisi pengelasan8, jenis flux

Menurut JISD4318D, menunjukan jenis elektroda terbungkus43, kekuatan (kg/mm)1 dan 8 sama dengan atas

3. KabelKabel, jenis kabel yang digunakan harus memiliki kualitas tinggi, tahan lama, tahan panas dan tidak mudah terbakar.

4. Ground KlampGround klam yang berfungsi menghubungkan mesin dengan benda kerja dimana diseting dengan pegas agar dapat menjepit dengan mudah dan kuat.

5. Holder elektroda Holder, adalah tempat untuk menjepit elektroda dimana dipasang bahan yang tahan panas untuk melindungi tangan pengelas.

6. Palu terakPalu terak digunakan untuk membersihkan terak dari jalur pengelasan setelah selesai mengelas.

7. Sikat bajaSikat baja digunakan untuk membersihkan hasil pengelasan agar tampak mengkilap dan dapat menjangkau bagian sambungan las yang paling sempit.

8. Tang jepitTang jepit digunakan untuk menjepit/mengarahkan benda kerja sesuai dengan posisi yang dikehendaki.

Gambar 2.6 Perlengkapan Las

Gambar 2.7 Alat Pelindung Diri

2.5. Sambungan Las

Gambar 2.8 Macam-Macam Sambungan Las2.6. Proses Penyalaan Busur

Gambar 2.9 Proses Penyalaan Busur

Gambar 2.10 Posisi Penyalaan Busur

Gambar 2.13 Posisi Pengelasan yang Benar

BAB IIIPELAKSANAAN KEGIATAN

3.1. ALAT DAN BAHAN1. Peralatan Las Listrik:1) Peralatan Utamaa. Mesin Las listrikb. Elektrodac. Kabeld. Ground klampe. Holder elektroda2) Peralatan Bantu a. Palu terakb. Sikat bajac. Tang jepitd. Plat besi sebagai alase. Meja lasf. Ragumg. Kunci F3) Peralatan Keselamatan Kerja a. Baju/Wearpackb. Helmet/topeng lasc. Sarung tangan kulitd. Sepatu pengaman2. Bahan-Bahan:1) Beton niser 6 mm : Panjang 270 mm2) Beton niser 8 mm : Panjang 187 mm

3.2. PROSEDUR PENGELASANA. Persiapan Bahan1. Meratakan semua bagian sisi pada plat besi dengan mengunakan kikir2. Memotong beton niser diameter 8 mm sepanjang 8 cm sebanyak 2 buah.3. Memotong beton niser diameter 8 mm sepanjang 3 cm sebanyak 12 buah.4. Memotong beton niser diameter 6 mm sepanjang 45 cm sebanyak 6 buah.

B. Persiapan Alat1. Mempersiapkan peralatan pada mesin las listrik seperti elektroda, kabel ground klamp, dan holder elektroda.2. Menyalakan mesin las dan mengatur arus dengan besar arus sekitar 80A-115A untuk menyesuaikan bahan dan elektroda yang digunakan.3. Menghubunkan ground klamp ke plat besi yang digunakan sebagai alas pengelasan.4. Jepitkan elektroda ke holder elektroda

C. Proses Pelaksanaan Pengelasan1. Setelah persiapan bahan pada langkah 1, kemudian bagian 4cm sebelum ujung dari beton niser tersebut dibengkokkan secara simetris dengan bentuk lengkungan 90 sebagai kaki-kaki penyangga, kemudian setelah itu hitung 51 cm dari lekungan dibuat lagi lengkungan 90 hitung lagi 4cm setelah itu dibuat lekuakan 90 kemudian ukur 13 cm sebagai pegangan tempat piring kemudian dilekuan lagi simetris sama dengan yang sudah dilakukan seperti pada gambar.

4cm 13cm

51 cm

4 cm

2. Kemudian dari persiapan bahan no. 2 dibuat lekukan atau dibengkokkan seperti gambar berikut

4 cm

4 cm

3. Dari persiapan bahan no. 3 disambung dengan persiapan bahan yang pertama tadi dengan menggunakan las dengan jarak 8 cm sperti pada gambar :

8 cm

4. Dari persiapan bahan no.4 dibentuk lingkaran dan bagian yang terputus disambung dengan menggunakan las. Kemudian disatukan dengan langkah yang ketiga seperti pada gambar.

5. Tambahkan pada bagian bawah dari proses kerja no 2 tadi dengan las sebagai penyangga sehingga membentuk 4 kaki.6. Kemudian setelah itu dites dengan cara diberi piring dan di pukul untuk melihat kekuatan lasan, tidak ada bagian yang telepas artinya lasan sudah bisa dikatakan kuat. Kemudian tempat piring tersebut dibersihkan dari kerak dengan cara disikat dan diamplas.

BAB IVHASIL DAN PEMBAHASAN

Dari hasil pengelasan tersebut dapat kami hasilkan tempat piring dengan 6 buah penyangga.Tempat piring tersebut juga kami lakukan pengujian impact untuk mengetahui kekuatan dari sambungan las.Setelah dilakukan pengujian tersebut tidak terjadi kerusakan berupa lepasnya sambungan las, dengan demikian sambungan tersebut sudah cukup kuat.Kemudian tempat piring tersebut kami coba untuk menaruh piring kaca, hasilnya tempat piring tersebut tahan terhadap beban piring kaca yang diberikan. Dan keseimbangannya pun masih terjaga.Dari pembuat pengelasan tersebut didapatkan kendala lain, diantaranya hasil dari pembentukan bahan-bahan tidak terlalu rapi, seperti pada pembuatan lingkaran yang dibuat hanya dibantu dengan ragum dan kunci f yang dibuat sendiri secara manual.Kendala-kendala yang terjadi pada waktu pengelasan, bahan mudah meleleh karena terkadang busur listrik yang terlalu besar arusnya. Selain itu pada pelaksanaan sering terganggu karena adanya gangguan listrik, seperti pemadaman listrik dan juga kurang terampil dari mahasiswa sehingga membuat bentuk dari tempat piring tersebut kurang maksimal.

BAB VPENUTUP

5.1. KesimpulanUntuk hasil pengelasan didapatkan berupa tempat piring dengan buah 6 penyangga. Semakin besar arus lisrik yang digunakan maka hasil pengelasan akan berlubang sebaliknya apabila arus listrik yang digunakan terlalu kecil hasil pengelasan tidak akan sempurna busurnya. Jika busur lasnya terlalu dekat maka busur las akan menempel pada plat yang akan dilas dan apabila dibiarkan secara terus-menerus maka akan terjadi konsleting listrik.Proses pembuatan material adalah dengan kerja bangku seperti mengikir, menjepitkan dengan ragum agar plat yang akan disambung menjadi rata, sehingga lebih mudah dan rapi dalam proses penyambungannya dan menggunakan sikat kawat untuk menghaluskan permukaan

5.2. SaranPada waktu pengelasan busur las jangan terlalu dekat dengan plat yang akan dilas. Pada waktu pengelasan harus memakai pelindung yang sesuai dengan yang disarankan antara lain kacamata las, sarung tangan, baju kerja dan sepatu pengaman.Sebelum melakukan praktikum, praktikan harus mempersiapkan alat-alat praktikum dan harus mengenakan baju, kaca mata las, sarung tangan dan perlengkapan lainnya untuk menjaga keselamatan saat proses pengelasan. Sebelum melakukan praktikum praktikan juga harus mempelajari buku panduan praktikum.

DAFTAR PUSTAKA

Tim prodi mesin unlam.2009.Panduan Praktikum Proses Manufaktur. Banjarbaru:Prodi Mesin UnlamCrossfiled,Inc.1999. Teknologi Pengelasan Pipa Untuk Proses smaw & gtaw.Surabaya: PT.Crossfiled Indonesia

Lampiran 1. Gambar Besi Beton Niser

Lampiran 2. Gambar Tempat Piring yang Dibuat dari Besi Beton Niser

B